Оборудование для производства паллетов: Оборудование для производства поддонов (паллетов)

Оборудование для производства паллетов: Оборудование для производства поддонов (паллетов)

виды сырья, технологический процесс :: BusinessMan.ru

Основной предпосылкой для поиска новых видов энергоносителей является неизбежное скорое истощение традиционных природных ресурсов – нефти и газа.

Разработкой альтернативных видов топлива человечество озабочено уже не один десяток лет. Одним из вариантов современного высокотехнологичного вида энергоносителей можно по праву считать пеллеты (паллеты) или евродрова.

Описание горючих брикетов

Гранулированное топливо представляет собой отходы лесной промышленности, спрессованные в виде мелких элементов цилиндрической формы. Сырьем для производства пеллет могут выступать многочисленные древесные отходы в виде опилок, стружки, коры, некондиционной древесины. Евродрова представляют собой чистый в экологическом отношении вид топлива, отличающийся высокой степенью теплоотдачи с пониженной зольностью.

Отличной альтернативой древесному сырью могут также служить отхожие продукты переработки сельскохозяйственных культур.

К ним относится солома, лузга подсолнечника, риса, кукурузы и шелуха различных зерновых культур. Особенно актуальным будет такое сырье в аграрных районах с редкими лесными массивами.

Где производят пеллеты (паллеты)?

Для запуска предприятия по переработке отходов требуются значительные финансовые вложения. Небольшим хозяйствам может быть по силам покупка мини-грануляторов. Такие установки работают на электрическом или дизельном двигателе. Компактные размеры позволяют свободно перевозить их для установки в места непосредственного сбора отходов (лесопилки, деревообрабатывающие и мебельные цеха).

Оборудование для производства паллет из опилок промышленным способом устанавливается на небольших заводах полного цикла с набором специального оборудования и просторными складскими помещениями. Подрядная организация сама осуществляет доставку, монтаж, наладку и запуск линии.

Оптимальный вариант покупки предполагает, что оборудование для производства паллет должно быть сдано поставщиком полностью готовым к работе. Для уверенности в дальнейшей стабильности рабочего процесса желательно подписать с подрядчиком договор о сервисном обслуживании.

Полная окупаемость затрат на оборудование для производства паллет наступает примерно через год. Рентабельность предприятия составляет в среднем 110%. Это отличный результат, на который можно уверенно ориентироваться в ближайшие пятьдесят лет.

Основные этапы производства

С увеличением спроса на альтернативные виды топлива неизбежно возрастает интерес к технологическому процессу изготовления евробрикетов. Линия для производства паллет включает в себя несколько основных циклов.

На первом этапе происходит начальное дробление исходных материалов в специальных дробилках. Подготовленное и взвешенное сырье измельчается до частиц объемом не более одного кубического сантиметра каждая.

Полученные полуфабрикаты помещаются в сушилку барабанного или ленточного типа. Цель процесса – снижение влажности до уровня 8-12%. Затем происходит повторное дробление до более мелкого состояния частиц – муки.

Для этого используют молотковые мельницы.

Высушенные компоненты помещаются в смесительные емкости, где смачиваются водой до определенной степени кондиционирования. Этот этап является очень важным звеном в общей цепочке производственного процесса, потому что от показателя влажности зависит степень дальнейшего склеивания сырья.

Пресс – это главный станок для производства паллетов. Увлажненная мука попадает под прессующие вальцы, которые продавливают ее через круглые отверстия матрицы при высокой температуре. Выходящие из отверстий пеллеты обрезаются специальным статичным ножом на маленькие брусочки.

Горячие гранулы незамедлительно отправляются через рукав кожуха пресса в охладительную колонку. Здесь происходит охлаждение пеллет и отсеивание излишков муки.

На последней стадии процесса происходит просеивание и упаковывание готовых гранул.

Рынок сбыта пеллет

Изготовление гранулированного топлива является экономически выгодным для предприятий-производителей. Постоянный поиск потребителем различных способов удешевления отопления гарантирует стабильный спрос на пеллеты (паллеты). Поскольку источники сырья для производства гранул напрямую зависят от жизнедеятельности человека, то их можно считать неиссякаемыми.

Сегодня многие домовладельцы отапливают свое жилье при помощи специальных котлов, работающих на экологическом топливе. Все более учащаются случаи установки газово-пеллетных установок в котельных небольших промышленных предприятий, учреждений, больницах, школах и детских садах.

Есть еще одна важная категория потребителей натуральных пеллет – владельцы домашних кошек. Они активно используют гранулированные изделия в качестве сменных наполнителей для кошачьих биотуалетов.

Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов :: BusinessMan. ru

В настоящее время перевозка практически всех товаров осуществляется с помощью поддонов. Они предназначены для складирования, хранения и перемещения изделий определенного объема. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, оборудование для производства поддонов необходимо выбирать очень тщательно.

Порядок организации производства

Прежде всего необходимо определиться с рынком сбыта будущей продукции. Благодаря развитию торговых сетей и малого бизнеса объем перевозки товаров постоянно растет. Поэтому будет достаточно провести небольшой мониторинг рынка, выявить основных потенциальных покупателей.

Какой бы совершенной ни была линия для производства поддонов, без сырьевой базы организация их выпуска будет невозможна. Для решения этого вопроса рекомендуется воспользоваться двумя различными методами:

• Закупить деревянные заготовки у подрядчика.
• Приобрести станки по изготовлению и обработке досок и бобышек.

Выбор напрямую зависит от финансовых возможностей и наличия деревозаготовочных организаций в регионе. Идеальное решение – это наличие собственной лесопилки и деревообрабатывающего оборудования. Это сократит затраты по закупке аппаратуры до минимума.

Определившись с исходным материалом и степенью его обработки, можно приступать к анализу рынка станков и инструментов для производственного процесса.

Выбор оборудования

Самый распространенный размер изделия равен 180*120 см. Высота его составляет 22 см. Согласно этим размерам следует подбирать основное оборудование для производства поддонов. Также следует учитывать вероятность изготовления продукции с нестандартными характеристиками. Поэтому станки должны быть рассчитаны на выпуск поддонов с различными габаритными параметрами.

Полная линия по производству должна состоять из следующего оборудования:

1. Пилорама. На ней выполняется распиловка бревен на доски.
2. Станок по обрезанию кромки. С его помощью изготавливаются доски стандартных размеров.
3. Торцевой станок. Необходим для производства бобышек – деревянных кубов, служащих основой всей конструкции.
4. Кондуктор для производства поддонов, на раме которого и происходит сборка изделий.

Кроме этого, согласно нормам, готовое изделие должно пройти стадию просушки и фитосанитарной обработки.

Заготовки

В качестве материала лучше всего применять древесину недорогих пород. При этом неважно, будут это хвойные или лиственные сорта. Главное — высокое качество изготовления исходных заготовок. Современное оборудование для производства поддонов способно обрабатывать любые виды древесины. Поэтому этот параметр не будет влиять на выбор станков.

После первичной отбраковки кругляка выполняется его распиловка на неотесанные доски толщиной 22 мм. После этого материал проверяется на наличие дефектов и в случае их обнаружения выбраковывается. Затем с помощью станка по обрезанию кромки заготовке придают нужные габаритные размеры. Длина составляет 1200 мм, а ширина может быть 145 или 100 мм. Широкие доски будут располагаться по краям конструкции, а узкие — между ними.

Окончательный этап подготовки заключается в просушке заготовок в специальной камере и покрытии их фитосанитарным составом. Хранить их следует в закрытом помещении, так как прямое попадание солнечных лучей и атмосферной влаги может стать причиной изменения эксплуатационных параметров изделия.

Процесс изготовления

Станки для производства поддонов разделяются по трудоемкости работ: автоматические и полуавтоматические. Последние получили большое распространение из-за своей доступной стоимости и оптимальной производительности – 1,5 поддона в час.

Они представляют собой рамную конструкцию с монтажными площадками, на которые устанавливаются заготовки. С помощью пневматического гвоздезабивного пистолета элементы будущей конструкции скрепляются друг с другом. Сначала изготавливаются стойки конструкции, верхняя часть поддона – площадка. Затем после установки на раму они крепятся между собой. Угловые кромки обрезаются с помощью двухголовой пилы. На этом изготовление поддона завершено.

Рекомендации по организации производства

Сначала необходимо выбрать соответствующее помещение, в котором будет размещено оборудование для производства поддонов. Сюда должен быть подведен электрический ток подходящей мощности. Необходимо оборудовать цех системой поддержания комфортной температуры. Также нужно позаботиться об удобном месте для подъезда машин.

Также немаловажным фактором будет удаленность цеха от места производства заготовок. Для формирования конкурентоспособной цены все внутренние затраты должны быть минимизированы.

Закупку станков следует делать у проверенных и надежных поставщиков. Обязательным является наличие гарантии на оборудование и техническая поддержка. Желательно организовать несколько мастер-классов для персонала. Они будут способствовать повышению качества конечного изделия и увеличению объемов производства.

Оборудование

Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на эту продукцию. При наличии сырьевой базы налаженное собственное производство поддонов (паллет) позволит значительно снизить стоимость приобретения тары. Одновременно появляется возможность наладить выпуск востребованной продукции, позиционировав его как отдельный, весьма прибыльный бизнес.

Оборудование для производства поддонов

Изготовление поддонов деревянных не требует использования сложного высокотехнологичного оборудования. На мелких производствах их собирают вручную. Недостатком такого бизнеса является невозможность выдерживать довольно строгие размерные стандарты, низкая производительность.

Современное оборудование для изготовления поддонов позволяет:

• автоматизировать процесс производства тары;
• гарантировать соблюдение стандартов;
• обеспечить стабильную высокую производительность предприятия;
• снизить трудовые затраты;
• использовать в качестве сырья отходы деревопереработки и несортовую древесину.

Решение купить оборудование для производства поддонов дает возможность обеспечить качественной недорогой продукцией собственный бизнес, наладить приносящую хорошую прибыль торговлю востребованными изделиями.

Купить оборудование для производства поддонов

Компания СПЕЦПРОМСТРОЙ, специализирующаяся на реализации деревянной тары, предлагает оборудование для производства европоддонов или паллет. В каталоге представлены все виды станков и устройств, применяемых при изготовлении изделий.

Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:

• станок для изготовления поддонов;
• станок резки и подготовки доски;
• станок нарезки и обработки шашек;
• ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.

Предлагаемое нами под производство паллет оборудование позволяет изготавливать товары, соответствующие российским и европейским стандартам качества. Купив наши станки, вы сможете выйти на рынок деревянной тары со следующими позициями товарной линейки:

• Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
• Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
• Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
• Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.

Оборудование для производства паллет

 Деревянная тара, применяемая при перемещении грузов с помощью вилочного погрузчика и другой специализированной складской техники, активно используется на внутреннем и международном рынке. Паллеты, приспособленные к подъему разными видами погрузчиков, имеют большой спрос. Поэтому станки для их выпуска при полной нагрузке и автоматизации процессов быстро окупаются, начиная приносить чистую прибыль уже на второй год эксплуатации.

Оборудование для изготовления поддонов

Во внутреннем обращении в большей степени используются деревянные поддоны, изготовленные из низкосортовой древесины и отходов деревообработки. Их качество, надежность полностью соответствуют требованиям ГОСТов, но себестоимость делает их более привлекательными для потребителей.

Наметив покупку станков и инструментов, используемых при изготовлении современных видов деревянной тары, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта, или закажите обратный звонок. Мы проведем все необходимые при совершении сделки действия, а вам останется только получить купленное оборудование на своей производственной площадке.

Комплексная линия сборки поддонов PalletPro

Монтажный стол для сборки поддонов мод. КМ-1

Оборудование для производства деревянных поддонов: станки, линии, технология

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство  поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

• распиливание заготовок на доски;
• обрезка доски;
• распиливание заготовок дерева на бобышки;
• торцовка бобышек;
• сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?

Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.

Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.

Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

• производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
• попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
• определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
• трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
• если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Видео о производстве поддонов

Republished by Blog Post Promoter

Сборочная линия для производства деревянных поддонов любого размера

Состав и описание:

Линия станков представляет собой столы-шаблоны с пневматическим приводом для сборки качественного и геометрически правильного деревянного поддона по заданным размерам. Задачей комплекта является оптимизация процессов сборки поддона, путем соединения нескольких разных функций станков в единую функцию, а именно — одновременное подрезание углов со всех четырех сторон на последнем этапе сборки
поддона.

Достоинства:

• Не требуется времени на перемещении поддона к станку для подрезания углов, так как эта операция производится одновременно с процессом сборки;
• Специальные пильные диски, с вольфрамовыми твердосплавными зубьями, обеспечивающими чистый и ровный рез;
• Надежная и эффективная автоматика обеспечивает экономию электроэнергии и безопасность.
• Отдельные группы всех элементов на каждый узел дают возможность удобной настройки и обслуживания;
• Не требует высокой квалификации персонала;
• Не требует большого количества сотрудников;
• Низкие затраты на ремонт и обслуживание;
• Быстрая переналадка станков для изменения типа размера выпускаемой продукции.

Технические характеристики

• Возможность изготовления станка под размер поддона заказчика: от 600х600 мм до 6000х2500 мм
• Необходимое давление пневмо-системы: 8 Атм
• Диаметр пильных дисков: 150 мм
• Мощность двигателя привода пилы: 1200 Вт
• Количество оборотов пильного диска в минуту: 10000 Об/мин
• Электрическое напряжение: 220 V
• Потребление электроэнергии: 1 КВт на 250 поддонов
• Положение наклона в градусах: 60/70/80

Гарантия:

• На все производимое нами оборудование, предоставляется гарантия 12 месяцев.

Связаться с нами

оборудование, рентабельность, бизнес план в 2020 году

Бизнес в сельской местности практически не ограничен в направлениях. В деревне можно заняться чем угодно, например, производством деревянных поддонов.

Поддоны (паллеты) – специальная транспортная тара для хранения, транспортировки, пакетирования различных грузов. Упакованная продукция крепится к поддону стрейт-пленкой и другими крепежными материалами. Грузы на поддонах предназначены для разгрузки и погрузки вилочными погрузчиками.

Поддоны используются во многих сферах. Такая тара всегда востребована на производственных предприятиях, складах, в магазинах, супермаркетах, фермерских хозяйствах. Особенно распространено использование паллет в сфере торговли строительными материалами.

Производство поддонов как бизнес: выгодно или нет

Свое дело на изготовлении паллет – отличный и выгодный бизнес. Почему? Тут все просто:

• В последнее время в России многие предприятия расширяют производство, переоснащаются, создают современные производственные линии. Качественная продукция нуждается в такой же упаковке и самой распространенной являются деревянные поддоны.
• Изготовление паллет – простой процесс, не нуждающийся в дорогостоящем современном оборудовании. И если для выпуска какой-либо продукции необходимо использования компонентов из различного сырья, то для поддонов применяется только один – древесина (в нашем случае).
• Спрос на упаковочную продукцию, лидером в которой являются паллеты, стабильно высок, постоянен и не зависит от сезонности.
• Для производства поддонов нужен лес, а проживая в сельской местности, найти сырье не составит особых проблем.
• Процесс изготовления паллет не нуждается в участии высококвалифицированных рабочих, а это значит низкие расходы на зарплату рабочим.
• Еще один положительный момент – в последнее время большинство предприятий, заказывающие упаковочную продукцию, в частности, деревянные поддоны, из-за рубежа, отдают предпочтение изделиям отечественных производителей и желательно в непосредственной территориальной близости. Это надежнее, быстрее и дешевле.

Изготовление поддонов как бизнес: технология производства

Паллеты могут соответствовать типичным размерам, а могут быть и нестандартными. Но принцип конструкции во всех случаях одинаков. Структура следующая:

• Нижние доски;
• Деревянные кубики (шашки), которые связывают нижнюю и верхнюю части;
• Поперечные доски, на которые крепится настил – именно на него укладывается груз;

Конструкция паллет разработана таким образом, чтобы погрузчик мог подъехать к грузу, захватить его, поднять и транспортировать.

 

 

Паллеты изготавливаются по стандарту ГОСТ-9557-87, который практически по всем техническим моментам соответствует европейскому UIC-435-2.

Если вы выбрали бизнес на производстве поддонов, то основное, к чему нужно стремиться при изготовлении паллет – это качество. Изделие, собранное не по стандартам, теряет правильную геометрию, что может привести к проблемам при транспортировке упакованного груза. Только представьте – из-за плохо собранного поддона на предприятии может остановиться вся производственная линия и еще неизвестно, сколько понадобится времени на восстановление.

Многие предприятия уже сталкивались с такими проблемами, поэтому уделяют особое внимание приобретению упаковочной продукции. Так что поддоны должны быть , качественно собранными, надежными и соответствовать стандартам.

В ГОСТ-е указаны все технические моменты: параметры распила шашек, досок, крепежа, размеры и т.д. На самом деле технология не сложная, но ГОСТ нужно изучить обязательно.

Способы изготовления

1. Производство из отходов лесообрабатывающей промышленности. То есть в ход идут различный неликвидный лес, обрезки, остатки и т.п. Это самый доступный вариант и его часто внедряют как сопутствующее производство на пилорамах. Сборка, как правило, выполняется вручную и чаще всего готовое изделие имеет низкое качество.
2. Второй способ подразумевает наличие и использование пневматического молотка и специальной формы (о ней читайте ниже).
3. Третий способ – полуавтоматизированная линия. Его часто используют небольшие фирмы и частники.
4. Четвертый способ – полностью автоматизированный процесс. Поддоны на таких линиях выпускаются в соответствии со всеми стандартами и в больших количествах.

Выбор способа зависит от ваших финансовых возможностей. Изготовлением паллет можно заняться хоть в гараже. Если вы начинаете с нуля, то понадобится минимальный набор оборудования. Но качество изделий будет страдать, поэтому, если вы найдете пути сбыта, то в дальнейшем обязательно улучшайте свою производственную линию.

Какие материалы нужны для производства паллет

В качестве сырья может использоваться древесина практически любого сорта. Материал можно приобрести на ближайшей лесопилке, пункте продаж пиломатериалов. Жителям сельской местности решить вопрос с сырьем намного проще – можно обратиться в лесничество и выписать делянку, лес из которой пойдет на распиловку. Хранить сырье следует в сухих, проветриваемых помещениях.

Кстати, используется как сырая, так и высушенная древесина, так как в соответствии со стандартами изделия сушатся уже в готовом виде, на последнем этапе изготовления.

Рекомендуем также обратить внимание еще на одну бизнес идею, связанную с древесиной — «Бизнес идея для села: заготовка и продажа дров»: https://worldsupp.com/bank/biznes-ideya-dlya-sela-zagotovka-i-prodazha-drov/

Что такое поддон? — Введение в поддоны

Пример двухстороннего стрингерного поддона (Источник: пластиковые поддоны, изготовленные на заказ)

Поддон, обычно представляющий собой форму третичной упаковки, представляет собой плоскую конструкцию, используемую в качестве основы для унификации товаров в поставке. цепь. Стандарт Mh2-2016 определяет поддон как «переносную, горизонтальную, жесткую, композитную платформу, используемую в качестве (а) основания для сборки, хранения, штабелирования, обработки и транспортировки товаров в качестве единицы груза; часто оснащается (а) надстройкой.»Надстройка является узлом, который прикреплен к опорной базе поддона.

Поддоны используются для штабелирования, хранения, защиты и транспортировки материалов во время погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как вилочные погрузчики, домкраты для поддонов или конвейеров, при хранении на стеллажах или навалочных складах или в транспортных средствах. Поддон является наиболее распространенной базой для единичного груза, который включает поддон и товары, уложенные на него, обычно закрепленные стрейч-пленкой, обвязкой, термоусадочной пленкой, клеем, бортиком поддона или другими средствами стабилизации, включая многоразовые обертки, ремни и сетки. .

Краткая история поддонов

Поддоны вместе с обработкой на поддонах стали одним из ключевых инструментов логистики, появившихся в 20 веке. Поддоны появились и продолжали развиваться в течение последнего столетия, что помогло развитию современной логистики. Важность поддонов для приложений цепочки поставок сегодня была значительной, что позволило значительно повысить эффективность обработки и транспортировки штучных грузов по сравнению с беспрепятственным штабелированием товаров. Во время Второй мировой войны в дизайн поддонов и управление ими были внесены дополнительные усовершенствования.Например, повторное использование поддонов в цепочке поставок стало все более распространенным явлением, и были разработаны бортики поддонов, позволяющие складывать хрупкие материалы дважды. В это время всерьез стали обсуждаться концепции объединения поддонов.

Рекомендации по выбору поддонов

Одноразовые или многоразовые

Поскольку площадка, посвященная упаковке многоразового использования, одно из важных отличий — это долговечные или многоразовые поддоны и одноразовые или одноразовые поддоны.Там, где поддоны можно использовать повторно, они обеспечивают меньшую стоимость поездки и меньшее воздействие на окружающую среду, чем поддоны, которые можно использовать только один раз, с учетом затрат на обратную логистику. При использовании поддонов многоразового использования вложения в поддоны лучшего качества обычно длится дольше, обеспечивая более низкую стоимость использования, чем более дешевые альтернативы.

Высокопрочные пластиковые поддоны из сдвоенных листов от Shuert Technologies используются в бассейне SRS в Швеции.

Материалы поддонов

Поддоны изготавливаются из самых разных материалов.Деревянный поддон доминирует на рынке, обеспечивая отличное соотношение цены и качества. Древесина — это жесткий, недорогой материал, который при необходимости легко изготовить различных размеров. Поддоны, изготовленные из других материалов, также играют важную роль. Пластиковые поддоны ценятся по нескольким причинам, включая долговечность, простоту очистки, освобождение от требований ISPM 15 и другие преимущества. Бумажные поддоны популярны благодаря своему легкому весу, чистоте, исключению ISPM 15 и простоте переработки.Поддоны из древесных композитов также не подпадают под действие стандарта ISPM 15, что обеспечивает жесткий продукт по конкурентоспособной цене, который можно легко переработать и который, как правило, можно складывать для улучшения использования кубов при транспортировке и хранении. Металлические поддоны также используются, особенно там, где требуются прочность и долговечность поддонов.

Четверть-поддон, половинный поддон, полный поддон — формованные деревянные поддоны на биологической основе от Litco International, Inc.

Блок или стрингер, направления входа

Поддоны можно разделить на блочные и стрингерные.Блочные поддоны предоставляют больше возможностей для ввода поддонов погрузочно-разгрузочным оборудованием. Поддоны с твердыми продольными балками обычно допускают двухсторонний вход (на каждом конце поддона), в то время как зубчатые продольные балки допускают частичный четырехсторонний ввод (вилочным погрузчиком через выемки, а также полный доступ с концов), в то время как блочные поддоны обычно допускают полный четырехсторонний вход.

Блочные поддоны допускают четырехсторонний вход, в отличие от поддонов с продольными балками, доступ к которым возможен преимущественно с двух сторон. Поддоны с частичными продольными балками с выемками позволяют погрузчикам заезжать сбоку, но не домкратам.

Тип поддона

Стиль поддона относится к таким элементам, как одинарная или двойная поверхность (одинарная или как верхняя, так и нижняя дека), а также то, является ли поддон двусторонним (любая сторона может использоваться для верхней платформы) или нереверсивным (с верхней и нижней площадкой) но только один предназначен для использования в качестве верхней колоды). Различные конфигурации нижней палубы также учитываются при выборе стиля поддонов. Односторонний поддон также обычно называют салазками.

Размеры поддонов

Поддон 48 × 40 дюймов является наиболее широко производимым поддоном в Северной Америке, хотя популярны и другие размеры.По данным на 1996 год:

• 48 × 40 26,9% производства США
• 40 × 48 5,3%
• 42 × 42 4,8%
• 48 × 48 4,3%
• 48 × 42 3,7%
• 48 × 45 2,1%
• 37 × 37 1,6%
• 48 × 36 1,5%
• Другие размеры 50%

На международном уровне ISO признает шесть размеров поддонов. Эти следы включают:

• 1219 × 1016 (48 × 40 дюймов) — Северная Америка
• 1000 × 1200 — Европа и Азия
• 1165 × 1165 — Австралия
• 1067 × 1067 — Северная Америка, Европа и Азия
• 1100 × 1100 — Азия
• 800 × 1200 — Европа

Объединение поддонов и управление ими

Объединение поддонов, обычно в форме аренды поддонов или проката поддонов, или, альтернативно, путем обмена поддонов, как это практикуется в системе EPAL, становится все более популярным с момента его создания в годы после Второй мировой войны.В случае аренды, пользователи поддонов могут пользоваться поддоном высокого качества по цене, связанной только с использованием, а не при прямой покупке поддона. В этом отношении объединение в пулы может устранить необходимость в одноразовых поддонах, обеспечивая более низкую стоимость поездки, устраняя при этом твердые отходы и предлагая операционную эффективность по всей цепочке поставок.

Новые тенденции

Тенденции

в отношении поддонов включают инициативы по уменьшению веса и материала поддонов с одновременным повышением производительности, а также автоматическое определение, в частности, фиксацию датчиков на поддонах.Ожидается, что Интернет вещей (IoT) будет играть важную роль для поддонов в предстоящие годы. На поддоны в определенной степени влияют такие проблемы, как безопасность пищевых продуктов, с упором на надлежащее обращение и хранение, чтобы поддоны оставались чистыми, а также на простоту очистки. Еще одна новая тенденция — это автоматизированные системы обработки, для которых часто требуются поддоны высокого качества. Кроме того, компании, объединяющие поддоны, находят синергию путем слияния с поставщиками контейнеров многократного использования (Brambles — CHEP и IFCO; Euro Pool System и LPR) для расширения своих дополнительных предложений, хотя следует отметить, что впоследствии Brambles продала IFCO.

Системы циркуляции поддонов

Системы циркуляции поддонов Weckenmann обеспечивают оптимальный поток материала. Поэтому они играют центральную роль в оптимизации производственных процессов для рентабельного производства сборного железобетона.

Система циркуляции поддонов для производства различных сборных железобетонных изделий всегда проектируется индивидуально как поточная производственная установка. Планирование потока материалов и дизайн отдельных рабочих мест зависят от изготавливаемых сборных железобетонных деталей, например: плиты перекрытия, двойные стены, сплошные стены, многослойные стены или элементы фасада.Разумеется, в наших циркуляционных системах можно эффективно производить множество специальных компонентов.

Повышение рентабельности за счет автоматизации производства

Оптимизированная производственная организация создается путем разделения всего производственного процесса на отдельные этапы работы. Экономическая эффективность повышается за счет автоматизации производства. Это достигается путем механизации отдельных рабочих мест и оснащения их компонентами автоматизации. Так, например, системы циркуляции поддонов оснащены бетонораспределителями, роботами-опалубками и мощным производством арматуры.Поскольку технология опалубки определяет качество сборных железобетонных изделий, опалубочные профили и опалубочные поддоны непрерывно обрабатываются очистителями поддонов и масленками для поддонов. Профили опалубки идеально подходят для существующих условий и системы.

Разнообразный ассортимент нашей продукции позволяет нам оснащать наши системы циркуляции поддонов новейшими технологиями производства и опалубки и оптимально сочетать эти технологии друг с другом. Для производства продукции с разными производственными циклами система циркуляции поддонов перемещается на специально оборудованные буферные станции с помощью центрального передаточного стола.

Наша центральная компьютерная технология WAvision позволяет нашим пользователям контролировать и контролировать производственный процесс в соответствии с текущими стандартами индустрии 4.0.

Пищевое и консервное оборудование малых мощностей

Наша деятельность направлена ​​на разработку и реализацию решений для малых и средних производителей напитков и пищевых продуктов. У нас накопился хороший опыт в других областях, таких как химическая и фармацевтическая промышленность, и, вообще говоря, мы можем помочь, когда продукт должен быть разлит в бутылки или упакован. Мойки с днищем Раковины для выбора из нержавеющей стали Мойки разделены по размеру и конфигурации в соответствии с их назначением, чтобы оптимизировать производственный процесс, повышая качество вашего сырья. Мойки Selection полностью изготовлены из сатинированной нержавеющей стали Scotch Brite AISI 304 и состоят из одного или двух резервуаров с переливным сифоном. Сортировочно-сливной стол Средства для уничтожения насекомых Эти столы идеальны для выбора и / или промывания продукта после очистки. Благодаря своему мощному гидроизоляционному свету UV-A, привлекает и убивает насекомых с помощью соответствующего электрического гриля. Настенная или центральная вытяжка Вытяжки доступны в различных размерах, идеально подходят для конфорок или производственных лабораторий Овощечистка для фруктов Durfo Strip Овощечистка Durfo Maxistrip Durfo Strip может электрически очищать все виды сферических или овальных фруктов, максимальный размер которых составляет 100 мм. Машина для очистки от кожуры и косточек крупных плодов с правильными сферическими, цилиндрическими, эллиптическими орбитами. Мы можем очистить: ананасы, дыни, арбузы и др. Фруктовый овощечистка для яблок Гидравлический измельчитель и камнеуловитель — D200 APPLE STRIP — лучшее решение для очистки большого количества яблок и груш. Огромным преимуществом, которое D200 предлагает при производстве, является то, что результат, полученный после обработки, не означает гибели Автоматическая мойка для овощей Бак для мытья фруктов и зелени Автоматическая мойка для овощей / салатов (и фруктов) разных размеров: мод.D2 150 литров, мод. D3 225 литров и мод. D4 300 литров. Емкость для мытья посуды с ворчанием подходит для обработки фруктов и зелени. Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 Дестонер машина — DR500 Миксеры с вертикальной режущей кромкой Дестунер используется для переработки свежих фруктов в мякоть и пюре, соков и нектаров, джемов и мармелада. Вертикальный миксер с нарезкой — конструкция из нержавеющей стали — со съемной дежой вместимостью от 23 до 60 л. Электромельница для муки Электрический сепаратор муки Измельчение семян овса, сои, бобовых и других масличных культур необходимо производить осторожно. Машины разделяют измельченный продукт на три части: две части поступают в сборный ящик, а третья (отруби) проходит через слив Автоматический линейный нагнетатель для банок Вертикальные пневмопоршневые насосы Автомат, предназначенный для внутренней очистки пустых емкостей от возможных посторонних предметов или пыли путем выдувания банок с наклоном на 180 °. Вертикальные пневмопоршневые насосы доступны в различных версиях в зависимости от их технических характеристик, компонентов и назначения. Пастеризатор для сока — DP100 Соковыжималка Пастеризатор был разработан для нагрева до определенной температуры сока, получаемого при отжиме фруктов. Соковыжималка Используется для отжима сока из фруктов с использованием паровой варочной системы. Подходит для приготовления на пару овощей или для предварительной варки фруктов для варенья. Электронный дозатор Полуавтоматическая упаковочная машина Электронный дозатор — это электронный дозатор, подходящий для гранулированных продуктов среднего размера Вертикальная упаковочная машина проста, экономична, удобна в обращении. Она позволяет за одну операцию изготовить пакет прямо из рулона, наполнить его и разрезать. Моноблок — Durfo 750 Durfo Set Автоматический дозирующий укупорочный моноблок Дозировочно-укупорочная машина предназначена для наполнения банок или бутылок плотными или жидкими продуктами.Укупорка капсулами Twist Off. Моноблок DURFO SET — это оборудование для производителей консервов. Укажите для варенья, меда, кремов, соусов, фруктовых соков. ET 500 — Этикетировочная машина Полуавтоматическая этикетировочная машина настольного типа для наклеивания ПЕРЕДНЕЙ и НАЗАД самоклеящихся этикеток с одного рулона. Автоматический этикетировщик — D2 / Z Автоматическая этикетировочная машина — D2 / L Этикетировочные автоматы мод.D1 / Z и D2 / Z предназначены для постоянного и точного нанесения чувствительных к давлению этикеток. Этикетировочные головки, оснащенные шаговыми двигателями, электронными картами и группой регулировки высоты / наклона для достижения идеального результата этикетирования. Машина для упаковки в рукав — PACK65 Рукавная упаковка — FARD 50 Эта машина может упаковывать в рукава широкий спектр продуктов (бутылки, банки, горшки, банки, банки, ящики, коробки). Машина для упаковки в рукавную упаковку широкого спектра продуктов (бутылок, ваз, банок, горшков, банок, флаконов, ящиков и т. Д.) Паллетоупаковщик — ECOPAL Устройство для упаковки поддонов — Robopal Паллето-обмотчик стационарного типа с вращающимся основанием для обертывания поддонов разных размеров полиэтиленовой пленкой. Уникальный в своем роде робот-упаковщик поддонов, оснащенный инновационными высокотехнологичными запатентованными устройствами Ленточный герметик Durfo Ленточный запайщик Durfo — это полностью автоматическая машина для закрытия картонных коробок стандартного размера (то есть с фиксированной высотой и шириной). Stericheck Пасторичек Позволяет проверить, что равномерность внутренней температуры окружающей среды достаточна при температуре до 140 ° C Предназначен для процессов пастеризации.Он идентичен Stericheck, но регистрирует температуру до 100 ° C. Напольные весы — 100 кг Цифровые прецизионные весы — 6 кг Полезные весы для взвешивания фруктов / овощей до и после очистки (разница между полуфабрикатом и отходами) Профессиональные весы для взвешивания добавок или когда требуется очень высокая точность для небольших партий

Список европейских машиностроительных компаний

Веб-сайты, перечисленные в этой категории, включают европейских машиностроительных компаний, производящих оборудование, используемое в различных промышленных и коммерческих процессах или приложениях. Объявления о сайте предыдущий « 1 2 » следующий Air Tec System — машиностроительная компания, предлагающая оборудование для систем пневмотранспорта и обработки сыпучих материалов. Alpos — Компания, специализирующаяся на производстве и продаже стальных труб и профилей. Atlas Machinery (UK) Ltd. — создана с целью обеспечения переплетно-переплетной и отделочной промышленности специализированным бывшим в употреблении оборудованием. Atlas Teamwork — производит компактные колесные погрузчики для различных областей применения. AWM Германия — Производитель и поставщик высокоточных компонентов. Производители форм для пластиковых компонентов, систем и объемных компонентов. Барин — Работает в области проектирования и производства устройств контроля мостов. Brüel & Kjær Vibro GmbH — онлайн-системы, автономные инструменты и программное обеспечение, датчики и аксессуары. Carrier Europe — специализируется на производстве вибрационных конвейеров, питателей, грохотов, сушилок с псевдоожиженным слоем и охладителей. Ciancaleoni — Продает новое и бывшее в употреблении оборудование, включая буровые установки, сваебойные машины, микросваи, бурение на воду и запасные части. Cidiesse Engineering — Проектирует оборудование комплексных линий для внутренней обработки материалов, от порошкообразных до твердых продуктов. Colosio — Предлагает машины для литья под давлением, линейные и вращающиеся погрузчики для алюминия, автоматические опрыскиватели и экстракторы литых деталей. Cometo — Предлагает инновационные системы и оборудование для проводов и кабелей. Conveyors — производит широкий спектр оборудования для транспортировки и промышленной автоматизации. Crofton Pallets — Crofton Pallets является одним из самых автоматизированных производителей деревянных поддонов в Великобритании. CV Italia — Производит и продает штабелеры грузовые лифты промышленного назначения, лифты, подъемники, подъемные платформы и микролифты. Danley Engineering Ltd. — производит машины для тафтинга ковров, запасные части и другое вспомогательное оборудование. Dimeco — ведущая компания по производству оборудования для подачи прессов с широким ассортиментом продукции, включая разматыватели, правильные машины и питатели с ЧПУ. Durotherm — специализируется на производстве высококачественных термоформованных деталей из пластика. ERA Technology — предоставляет специализированные услуги с высокой добавленной стоимостью и технологические услуги в области связи, авиакосмической, оборонной, ИТ, производственной и т. Д. ExxonMobil — производит топливо, смазочные материалы и специальные продукты, а также химикаты для автомобилей. FERM — Предлагает ручные электроинструменты, пневматические инструменты и компрессоры, садовую технику, стационарную, сварочную, автомобильные и транспортные инструменты. Gleason — мировой лидер в области технологий производства зубчатых колес, которые используются в самых разных отраслях промышленности по всему миру. GSBI — Проектирует и производит автоматизированную систему для обработки сыпучих материалов. Heller — Производство горизонтальных обрабатывающих центров в Реддиче. Helvar — производит пускорегулирующие аппараты и осветительную электронику для осветительной промышленности и других заказчиков, специализирующихся на освещении. HMP — HMP производит и поставляет технологическое оборудование для автомобильной и многих других отраслей промышленности, а также их поставщиков. Immunotech, a.s. — Разработка, изготовление и импорт оборудования, аппаратов и комплектов для биохимического и химического анализа. IMPULS JSC — производит модули управления, счетчики времени и часов, приборы автоматизации, медицинские

Пластиковые поддоны, складские и транспортные контейнеры, контейнеры на колесиках Craemer group

• Продукция
  • Пластиковые поддоны
  • Ящики для поддонов
  • Контейнеры для хранения и транспортировки
  • Контейнеры на колесиках
  • Металлообработка
  • Машиностроение
  • Технология RFID
• Секторы рынка
  • Пищевая промышленность | Гигиена
  • Рыба
  • Строительная промышленность
  • Автомобильная промышленность | Поставщики
  • Химия | Фармацевтика | Косметика
  • Логистика
  • Сектор обращения с отходами
  • Местные органы власти | Зимнее содержание дорог
  • Торговля | Торговые сети
  • Упаковка
• Сервисный портал
  • Возможности трудоустройства
  • Управление поставками
  • Контактные лица
  • Окружающая среда
  • Качество
  • Новости и пресса
  • Загрузки и видео
• Корпоративная группа
  • О нас
  • Craemer в мире
  • Хроника
  • Исследования и разработки
  • Строительство
  • Инструментальное производство
  • Обработка металлов давлением
  • Обработка пластмасс
  • Люди
  • Бренды
• Контакты

• 2

• Все другие страны
  • Deutschland
  • Slovensko
  • Великобритания
  • Франция
  • США
  • Polska
  • España / Latinoamérica
  • Все остальные страны

• Продукция
  • Пластиковые поддоны
    • Полуподдоны 800 x 600 мм
      • CR2
      • h3
      • D2
    • Европоддоны 1200 x 800 мм
      • CR1
      • CR1 без стали
      • CR1 ECO
      • EURO h2
      • h2
      • h2 ECO
      • h2 Проводящий
      • TC1
      • TC1 ECO
      • CS1
      • D1
      • D1 ECO
      • EURO L1
      • SL1
      • Non-Stop
    • Промышленные поддоны 1200 x 1000 мм
      • CR3 / CR3-5
      • CR3-5 без стали
      • CR3 ECO / CR3-5 ECO
      • h4
      • h4 ECO
      • h4 Проводящий
      • TC3 / ​​TC3-5
      • TC3 ECO / TC3-5 ECO
      • CS3
      • D3 / D3-5
      • D3 ECO / D3-5 ECO
      • L3
    • Пластиковые поддоны на заказ
      • Пример пластиковых поддонов на заказ
    • Крышка поддона 9004 2
    • 1200 x 800 мм
    • 1200 x 800 мм Проводящий
    • 1200 x 1000 мм
    • 1200 x 1000 мм Проводящий
  • Palgrip
  • Цвета
  • Материал
    • Материал Virgin
    • Регранулят
    • ESD
  • Craemer Sales International
  • 50 лет пластиковых поддонов Craemer
• Ящики для поддонов
  • CB1
  • CB3
  • Крышка ящика для поддонов
    • 1200 x 800 мм
    • 1200 x 1000 мм
• Хранение и транспортные контейнеры
  • Большие контейнеры
  • Круглые контейнеры
  • Желоба
  • Транспортировочные и штабелированные ящики
  • Ящики для штабелирования и гнезда
  • Рыбные ящики
  • Строительные ведра
  • Бадья для раствора D-SMK
  • Сосуд для раствора FMK
  • Универсальный
  • Универсальные контейнеры
  • Контейнеры для песка
  • Poultr y транспортные ящики
  • Craemer Sales International
• Контейнеры на колесиках
  • Контейнеры на колесах MGBneo
    • MGBneo 120, 140, 180, 240, 340, 360 л
    • MGBneo⁴ 660, 770, 1100 л
  • Контейнеры на колесиках MGBplus
    • MGBplus 120, 140, 180, 240 л
  • Контейнеры на колесиках MGB
    • MGB 60, 80 л
  • Контейнер DU
    • Контейнер DU 60 — 240 л
    • Контейнер DU 660 л — 1,1 м³
  • Специальные решения
  • Запорные устройства
  • Сертифицированное качество
• Металлообработка
• Машиностроение
  • Исследования и разработки
  • Строительство
  • Инструментальное производство
• Технология RFID

Секторы рынка

• Продукты питания Обработка | Гигиена
• Рыба
• Строительная промышленность
• Автомобильная промышленность | Поставщики
• Химия | Фармацевтика | Косметика
• Логистика
• Сектор обращения с отходами
• Местные органы власти | Зимнее содержание дорог
• Торговля | Торговые цепочки
• Упаковка

Сервисный портал

• Возможности трудоустройства
  • Вакансии
• Управление поставками
  • Производство инструментов
  • Обработка пластмасс
  • Обработка металлов
• Контактные лица
• Окружающая среда
• Качество
  • Сертификаты
  • Награды
• Новости и пресса
  • Новости
  • Архив
  • Выставки
  • Факты и цифры
  • Дополнительная информация
• Загрузки и видео
  • Брошюры
  • Сертификаты
  • Видео
    • Пластиковые поддоны
    • Пластиковые контейнеры
    • Контейнеры на колесиках

Группа компаний

• О нас
• Craemer по всему миру
  • Обзор Месторасположение
  • Международные продажи
• Хроника
• 100-летний юбилей: прием
• 100-летний юбилей: история

Исследования и разработки

Строительство

Инструментальное производство

Металлообработка

Обработка пластмасс

Люди

Бренды

Контакты

Все другие страны

• Deutschland
• Slovensko

Линии по производству боеприпасов — высокое качество

Осуществляем поставку и реализацию линий по производству патронов 23 × 152 мм.Возможна переналадка производственной линии на изготовление 30х165 мм и калибров до 40 мм. Данная производственная линия предназначена для производства (бронебойно-зажигательных, бронебойно-трассирующих снарядов, бронебойно-зажигательных трассирующих снарядов, фугасно-зажигательных и фугасно-зажигательных трассирующих снарядов), сборки и испытаний патронов калибра 23×152 мм.

Возможна поставка и реализация производственных линий для патронов 7,62 × 39 и 7,62 × 54, для изготовления гильз, пуль, сборки, упаковки и проведения испытаний 7,62х39 и 7,62 × 54 патрона.

Мы также можем предоставить запасные части и техническое обслуживание для этих линий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Виды собираемых патронов, включая гильзу (гильзу + ободок) и произведенные пули:

• 5,45 x 39, 7,62 x 39, 7,62 x 54
• 5,56 x 45, 7,62 x 51 (.308)
• 9 x 19, 0,45
• .50BMG и .408 (только корпус )

ВЫХОД: 450 в минуту

— возможность производить 24 часа в сутки
— короткие сроки переналадки
— аналогичные предприятия производят более 200 млн патронов в год.

После утверждения контракта мы предоставим подробную информацию и планирование всей производственной линии
оборудования, от подготовки и испытаний до полной сборки, в соответствии со следующим:
• Общий план производства и вспомогательных помещений
• Технический Справочные руководства по типу пороха, массе пули и т. Д.
• План производственного помещения в соответствии с вышеупомянутой структурой
• Блок-схема со спецификацией оборудования и процессов
• Требования к инженерным и вспомогательным объектам Объекты, объем покупателя.
* Программа обучения на два (2) месяца (на заводе-изготовителе) для работы
персонала включена в стоимость.

Наше предложение — поставка оборудования / машин для производства пули, гильзы и обода
, требующих трех (3) ступеней, при этом порох и капсюль закупаются у поставщиков.
И 4 этап — доработка, т.е. сборка и упаковка.
Инжиниринг, документация, надзор за монтажными работами,
Испытания и ввод в эксплуатацию, обучение

.