Порошковое оборудование для покраски: Линия порошковой покраски ( окраски ) купить у производителя в Москве и Чебоксарах

Порошковое оборудование для покраски: Линия порошковой покраски ( окраски ) купить у производителя в Москве и Чебоксарах

Оборудование для порошковой покраски металлоконструкций и дисков

Компания ГидКолор производит оборудование для порошковой покраски различной мощности, полностью соответствующее технологическим требованиям. Мы работаем под заказ и индивидуально формируем комплекты для оснащения мастерских и автосервисов, а также производственных предприятий.

 

         

      Транспортные системы              Распылительные системы

 

        

      Камеры полимеризации                Камеры напыления

Где применяется оборудование для порошковой покраски

Камеры для окрашивания порошковым методом используется как на больших производственных предприятиях, так и в частных мастерских, предлагающих единственную услугу.

Без порошковой покраски не обходится ни одно производство металлических изделий и сложных конструкций. Такой метод нанесения лакокрасочных материалов используется в изготовлении следующей продукции:

• двери;
• торговое и складское оборудование;
• высокотемпературные печи;
• приборы;
• станки и узды различного назначения,
• элементы ограждений и заборов;
• малые архитектурные формы;
• спортивные и детские площадки;
• мебель;
• рекламные щиты и информационные таблички.

 

 

 

Отдельно стоит выделить такое направление, как порошковая покраска дисков. Популярность данного метода нанесения лакокрасочных материалов на любые металлические поверхности объясняется простотой технологии, низкой себестоимостью и презентабельным видом готовой продукции. Что касается цветовой палитры и дополнительных опций покрытий, то возможности просто неограниченны. Оценить по достоинству разнообразие порошковой краски можно, посетив в наш каталог.

 

Оборудование для порошковой покраски: базовая комплектация

Соблюдение технологии на всех этапах производственного цикла – основа долговечности и стойкости напыления. Достижение результата возможно только при условии грамотного задействования оборудования, которое образует линию порошковой покраски производственного цикла:

• Камера напыления. Представляет собой сложную инженерную конструкцию с системами вытяжки и рекуперации воздуха. Повышению эффективности нанесения материала способствует оснащение системой автоматической очистки фильтров и частиц краски.
• Камера полимеризации. Следующий этап производственного цикла – создание условий, при которых происходит адгезия напыленной краски и металлической поверхности. В печи в течение необходимого времени поддерживается заданный температурный режим и осуществляется конвекция разогретых воздушных потоков для равномерного обдува дисков и других металлоизделий.
• Транспортная система. Служит для перемещения изделий в процессе окрашивания. Имеет различные масштабы и конфигурацию в зависимости от мощностей цеха и задействованного оборудования.

Оборудование для порошковой покраски также включает дробеструйные установки для подготовки деталей к помещению в камеру напыления. Поверхности обрабатываются абразивными материалами для удаления загрязнений, обезжиривания и создания оптимальных условий для глубокой адгезии. Камера напыления дополнительно оснащается системой рекуперации.

Высокое качество оборудования — залог успехов в бизнесе наших партнеров

Инженеры-конструкторы компании провели немало времени, совершенствуя базовые модели камер напыления и полимеризации. Все новации прошли испытания в условиях реального производства. Это позволило создать оборудование для порошковой покраски, эффективное в эжедневной эксплуатации:

• Процессы управления максимально автоматизированы и сводят к минимуму участие человека.
• Камеры и печи выполнены из качественных огнеупорных материалов с низким уровнем теплопроводности, что позволяет снизить энергозатраты.
• Конфигурация печей предусматривает использование различных энергоносителей.
• Все конструктивные элементы линии отвечают требованиям пожаробезопасности.

Мы производим линии для порошковой покраски различной мощности с потребностями заказчика. Для формирования оптимального комплекта проводим предварительные консультации и помогаем выбрать лучший вариант.

Линия масштабируется, как и успешный бизнес, который начинается с заказа в ГидКолор. 

Оборудование для порошковой покраски от компании ГидКолор

Если Вы планируете купить линию порошковой окраски, компания «ГидКолор» рада предложить свои услуги! Звоните по телефону +7(977)900-6970 либо оставьте заявку на электронный ящик gicolor@mail. ru , и сотрудники отдела продаж обязательно ответят на все вопросы, касающиеся качества и наличия оборудования на складе.

Будем рады продолжительному и плодотворному сотрудничеству!

 

 

 

 

 

10 советов как правильно выбрать оборудование для порошковой покраски

Главная Статьи 10 советов как правильно выбрать оборудование для порошковой покраски

10 советов как правильно выбрать оборудование для порошковой покраски

 

1. Определитесь с изделиями, которые будут окрашиваться: максимальные габариты, количество изделий в смену. Внутренние габариты оборудования должны соответствовать изделиям. Возможен определенный запас на перспективу.
2.  Помещение: в нем должно помещаться — оборудование (схема размещения), небольшой склад краски(5 м.кв.), склад для изделий готовящихся к покраске. Подведенная мощность на участок должна быть с 20% запасом по кВт и другим энергоносителям. Желательно выбирать отапливаемое помещение с хорошими полами.
3. Печь полимеризации: тэны или ИК, электричество или газ? Электричество или газ выбираете исходя из наличия. На данный момент газ дешевле, но долго ли? Стоимость печи на газовой горелке в 2-раза дороже электрической. ИК нагрев очень специфичен и применяется в узкоспециализированных местах. Хорошо показывает себя на сушильных камерах. Самый распространенный и доступный вариант нагрева в печах – тэны.
4. Камера напыления: циклон или фильтра?
   Циклон хорош когда Вы меняете цвета покраски редко(день, неделя), из-за сложностей очистки от порошковой краски.
   Для частой смены цвета лучше заказать камеру напыления на фильтрах и дополнительные фильтра под ходовые цвета. Данные камеры дешевле циклонных.
5. Распылитель: трибостатический распылитель или электростатическая установка?
   Электростатическая установка используется для покраски любых объемов заказов и красок с содержанием металлических частиц(металлики и антики).
   Трибостатический распылитель – это оптимальное решение для малых и средних покрасочных участков. Он лучше прокрашивает труднодоступные места и углы. Легко наносить краску на любые материалы. Еще одним плюсом трибостатического распылителя является его цена, которая в 10-ки раз меньше цены установок.
6. Транспортная система: конвейер, верхняя рельсовая система или подвесная тележка?
   Конвейерная линия самая производительная система по покраске. Но она подразумевает покраску однотипных изделий. Смена цвета на линий занимает несколько часов, а запуск линии требует больших затрат энергоносителей.
   Верхняя рельсовая система – это промежуточный вариант по цене и производительности, между конвейером и ручными тележками. Подходит для больших и малых объемов покраски и тяжеловесных изделий.
   Подвесная тележка – базовый вариант системы транспортировки изделий. В ней изделия с камеры напыления вручную перевешиваются на тележку в печи запекания. При перевешивании существует большая вероятность повредить слой краски.
7. Подготовка поверхности: ручная протирка, мойки, ванны или пескоструйка?
   Самый распространенный метод подготовки в Украине – ручное обезжиривание, из-за его дешевизны и простоты.
   Мойки и ванны лучше работают на чистой однотипной продукции. Ржавый металл с наших металлобаз, перед мойкой, нужно очищать механически.
   Самый лучший вариант получения качественно подготовленного изделия это дробеструйная или пескоструйная обработка, она снимает всю ржавчину и старую покраску.
8. Определитесь с поставщиком: наличие технических условий (ТУ) на оборудование, отзывы заказчиков, собственные рабочие покрасочные участки.
9. Монтаж, сервисная поддержка, гарантия.
   
   У хорошего производителя монтаж, обязательный этап в работе.
   Наличие сотрудников, которые могут оперативно ответить на все вопросы.
   Гарантия должна быть минимум 1год.
10. Наличие возможности обучения у поставщика. Если он не может обучить, то это может значит что с покраской будут проблемы.
    Опыт экономит деньги заказчиков.

 

Руководитель компании «Grafix»

Пылыпив Сергей

www.grafix.in.ua

Наш лозунг: серый цвет уже не в моде.

Оборудование для порошкового окрашивания: краткое описание

В нашей стране пока ещё не сильно распространена методика порошкового окрашивания. Хотя уже есть несколько мощных брендов, выпускающих все необходимое для этой технологии. Сегодня можно и самостоятельно создать оборудование для порошкового окрашивания. Разумеется, понадобятся определённые затраты, знания, усилия и помещение.

В этой деле главная работа сводится к созданию специальной печи. В ней порошковая краска будет подвергаться полимеризации. Печь создаётся на основе расчётов и чётких целей – что в ней подвернется окраске. Чем выше параметры печи, тем больше последует энергетических затрат на её прогревание. Также больше времени потребуется на достижение оптимальных температурных кондиций.

В печь для покраски должны входить все окрашиваемые детали и таким образом, чтобы они не касались друг друга.

Если нужна покрасочная камера на один раз, с целью сделать покраску своими силами, то дело это тщетное, ведь такую задачу лучше поручить специалистам.

Сегодня очень распространена порошковая покраска автомобильных кузовов. Это означает, что машина должна вся помещаться в эту камеру полимеризации. Да ещё со всех сторон должно оставаться 30-50 см пространства.

Но если вы все-таки решили обзавестись бизнесом, связанным с порошковой окраской, то вкратце вам расскажем, с чем придется столкнуться, чтобы обрести полный набор необходимого оборудования.

Первая стадия: формирования перечня всего необходимого

Создание оборудования для порошковой покраски потребует следующего:

1. Профильная труба. Минимальный параметр 4 х 2 см. Она пойдёт на изготовление каркаса.
2. Базальтовая вата. Толщина – 5 см. Её функция — утепление.
3. Стальные листы. Требование к стали – покрытие цинком.
4. Вентилятор двойного спектра. Он должен иметь протоки, чтобы обеспечить воздушную циркуляцию в камере, где распределяется температура по целому объёму.
5. Нагревательные тэны. Они подбираются с учётом максимального развития температуры – 200 градусов. Точное число тэнов помогут рассчитать специалисты.
6. Блок контроля. В его оснащение входят термостат и терморегулятор.
7. Две термопары. С их помощью замеряется температура в нижней и верхней части камеры.

Вторая – изготовление каркаса

Для изготовления каркаса применяются профильные трубы. Каркас должен получиться таким, чтобы в него можно было уложить базальтовую вату. Работать можно с трубами разного параметра. Технология сводится к тому, что чем больше толщина утеплителя, тем динамичнее и дольше сохраняется нужная температура в данном отсеке технологического процесса.

Для сваривания двери короба также берутся профили. Сама дверь утепляется и

Оборудование для порошковой покраски: составные части и технология

Нанесение порошковой краски

Порошковая покраска пришла на замену стандартной жидкостной технологии окрашивания. С помощью неё многие автозаводы защищают двери транспортных средств от коррозии. Но технология доступна и небольшим автосервисам, где все делается мастерами своими руками, нужно лишь приобрести специальное оборудование для порошковой покраски и необходимые материалы.

Суть технологии следующая: порошковая краска наносится при помощи специального распылителя, проходя через который она получает положительный заряд. За счет этого и происходит прилипание частиц порошка к заземленной детали. После этого частицы порошка необходимо расплавить в специальной печи при температуре от 120 до 200 градусов.

Принцип нанесения порошковой окраски

Для цеха, специализирующегося на этом виде покраски, требуются следующие виды оборудования:

1. Окрасочная камера напыления. Изделие помещают внутрь камеры после чего происходит напыление порошка с помощью специального пистолета ручным или автоматическим способом. Такая камера позволяет собрать порошок который не прилип к детали и использовать его потом повторно.
2. Камера полимеризации или печь. Необходима, чтобы расплавить нанесенную красу. Когда порошок нанесли на металл, деталь отправляется по транспортной системе (или с помощью транспортной тележки) в печь. Там, в зависимости от своего типа, она выдерживается при температуре 120-200 градусов от 10 до 30 минут. Порошковое покрытие от нагревания растворяется.
3. Установка для нанесения порошка. Существуют разные её виды. Самые распространённые – пистолеты. Именно их чаще всего используют небольшие автомастерские. Бывают электростатическими и трибостатическими. Разница в том, что в трибостатическом пистолете происходит заряд краски из-за трения в стволе напылителя, а в электростатическом типе пистолет работает в электростатическом поле и работает по принципу приобретения заряда. Преимущество более дорогих установок перед пистолетами в большей скорости нанесения порошковой покраски, поэтому можно захватить больший объём.

Камера для напыления порошковой краски

Требования к порошковой покраске

Так как покраска крупных деталей достаточно сложна, начинают с небольших деталей. Требуется свободное помещение, чтобы машину можно было разобрать на нескольких частей и обрабатывать отдельно друг от друга. Покраска производится поэтапно:

1. Обработка. Удаляется пыль и жир, происходит фосфатирование и покрытие конверсионным подслоем.
2. Покрытие детали порошком.
3. Нагрев порошкового покрытия в печи полимеризации.

Размер одной частицы не должен превышать 100 мкм. В основе порошкового типа покраски – полиэфиры и эпоксидная смола. Твёрдость порошку придают колеровочные элементы, а на характер спекания влияют отвердители. Под действием высоковольтного электрода или вследствие трения порошок намагничивается, после чего происходит напыление на заземлённую деталь.

Камера (печь) полимеризации

Порошковая покраска остаётся на поверхности из-за разницы зарядов, но нужно проделать ещё следующие процедуры:

1. Возвратить в пистолет часть порошка, не попавшего на деталь и осевшего на стенках камеры.
2. Очистить воздух от взвеси.

Безопасность человека, который своими руками проделывает данный процедуры, напрямую зависит от создаваемого напряжения и качества оборудования. Лучше всего, когда пульт управления для порошковой покраски вынесен за пределы блока помещения. После окончания процедуры, деталь транспортируется в печь полимеризации.

Транспортировка крупных деталей

Для транспортировки крупных деталей в печь после покраски потребуется автоматизированная система, своими руками это лучше не делать. Один из вариантов – подвесить деталь на крюк перед распылителем и через него обеспечить заземление. Передвинуть деталь в печь можно с помощью рельса, где закреплён крюк. Если использовать такое оборудование, владелец камеры может отправлять в печь одну деталь за другой, обеспечивая непрерывную покраску.

Транспортная система для порошковой окраски

Другой вариант — специальные транспортные системы, которые существуют для этих целей.

Контроль качества покрытия

Его можно провести визуально. Оно должно быть сплошным и ровным. Волнистость, трещины, проколы, сорность, непрокрас, наплывы, изменение и другие дефекты недопустимы. Показатель хорошего сцепления с металлической поверхностью называется адгезией. Определяется методом параллельных, либо решётчатых надрезов. Используется специальное оборудование – адгезиометр, но подойдёт обычный острый нож или лезвие. Линии проводятся своими руками, можно по линейке. Делается 5 ровных надрезов до металла, расстояние между линиями которых – 1-2 мм. Столько же надрезов – в перпендикулярном направлении. Получается решётка из квадратиков. По отслоению в надрезах можно судить об адгезии.

Есть и второй способ её оценки. Делается 5 надрезов параллельно до металла, расстояние между линиями – 1 мм. Перпендикулярно клеится полоска клейкой ленты, за конец быстро дёргают руками, отклеивая ленту, после чего оценивается адгезия.

Минимальная толщина должна находиться в диапазоне 60-100 мкм, определяется тол

Технология порошковой покраски

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov. info!

Порош­ко­вая крас­ка — это тип покры­тия, нано­си­мый в виде сухо­го порош­ка. В отли­чие от обыч­ной жид­кой крас­ки, кото­рая пере­но­сит­ся через испа­ря­ю­щий­ся рас­тво­ри­тель, порош­ко­вое покры­тие нано­сит­ся элек­тро­ста­ти­че­ски, а затем рас­плав­ля­ет­ся и отвер­жда­ет­ся под воз­дей­стви­ем теп­ла или уль­тра­фи­о­ле­то­во­го све­та. Покры­тие полу­ча­ет­ся более твёр­дым, проч­ным, изно­со­стой­ким, чем обыч­ное ЛКП. Чаще все­го про­из­во­дит­ся порош­ко­вая покрас­ка метал­ли­че­ских пред­ме­тов. Новые тех­но­ло­гии поз­во­ля­ют кра­сить таким спо­со­бом так­же дру­гие мате­ри­а­лы, такие как пласт­мас­сы, ком­по­зи­ты, угле­род­ное волок­но, МДФ.

В этой ста­тье рас­смот­рим, что собой пред­став­ля­ет порош­ко­вое покры­тие, какие пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки оно име­ет, какие порош­ко­вые крас­ки быва­ют, подроб­но раз­бе­рём тех­но­ло­гию порош­ко­вой покраски.

Содер­жа­ние статьи:

Происхождение порошковой покраски

Про­ис­хож­де­ние тех­но­ло­гии порош­ко­вой покрас­ки отно­сит­ся к кон­цу 1940‑х годов. Круп­ный про­рыв в этой обла­сти про­изо­шёл в сере­дине 1950‑х годов бла­го­да­ря Эрви­ну Гем­ме­ру. Пер­вые патент­ные заяв­ки были пода­ны в Гер­ма­нии (1953 год), а основ­ной патент был выдан в сен­тяб­ре 1955 года. Элек­тро­ста­ти­че­ское рас­пы­ле­ние при­ме­ня­лось до появ­ле­ния порош­ко­вой покрас­ки. Нано­си­мая жид­кая крас­ка заря­жа­лась ста­ти­че­ским элек­три­че­ством, потом при­тя­ги­ва­лась к зазем­лён­но­му объ­ек­ту, нано­си­мая мето­дом рас­пы­ле­ния. Это более эффек­тив­ный метод покрас­ки дета­лей, с более эффек­тив­ным исполь­зо­ва­ни­ем мате­ри­а­лов. Обо­ру­до­ва­ние для элек­тро­ста­ти­че­ско­го рас­пы­ле­ния жид­кой крас­ки было адап­ти­ро­ва­но для рас­пы­ле­ния вновь раз­ра­бо­тан­ных порош­ко­вых красок.

Сего­дня порош­ко­вая покрас­ка широ­ко рас­про­стра­не­на на заво­дах, а так­же в спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных цехах.

Из чего состо­ит порош­ко­вая краска?

Порош­ко­вые соста­вы созда­ны на осно­ве поли­мер­ных смол в соче­та­нии с пиг­мен­та­ми, вырав­ни­ва­ю­щи­ми аген­та­ми, моди­фи­ка­то­ра­ми пото­ка, отвер­ди­те­ля­ми (в слу­чае тер­мо­ре­ак­ти­вов), а так­же дру­ги­ми добав­ка­ми.   Эти ингре­ди­ен­ты сме­ши­ва­ют­ся, рас­плав­ля­ют­ся, охла­жда­ют­ся, потом измель­ча­ют­ся до одно­род­но­го порош­ка. Это может быть тер­мо­пласт или тер­мо­ре­ак­тив­ный полимер.

Каковы преимущества и недостатки порошковой краски?

Порош­ко­вая крас­ка обла­да­ет уни­каль­ным набо­ром пре­иму­ществ и недостатков.

• При её нане­се­нии не будет ника­ких дефек­тов, свой­ствен­ных жид­кой крас­ке (к при­ме­ру, полос или под­тё­ков). Порош­ко­вая покрас­ка спо­соб­на созда­вать гораз­до более тол­стые покры­тия по срав­не­нию с обыч­ным окра­ши­ва­ни­ем, без про­сад­ки и провисания.
• Отсут­ствие рас­тво­ри­те­лей — озна­ча­ет отсут­ствие лету­чих орга­ни­че­ских соеди­не­ний (VOCs), ток­сич­ных для маля­ра, вред­ных для окру­жа­ю­щей среды.
• Широ­кий спектр спе­ци­аль­ных эффек­тов тек­сту­ры лег­ко дости­га­ет­ся порош­ко­вой покраской.
• Вре­мя затвер­де­ва­ния порош­ко­вых кра­сок зна­чи­тель­но быст­рее по срав­не­нию с жид­ки­ми аналогами.
• За один про­ход мож­но нано­сить 60–80 мик­рон. Это экви­ва­лент­но рас­пы­ле­нию 3 сло­ёв жид­ким способом.
• Порош­ко­вая покрас­ка обес­пе­чи­ва­ет луч­шие экс­плу­а­та­ци­он­ные свой­ства, чем обыч­ное окра­ши­ва­ние. Оно более устой­чи­во к ско­лам, цара­пи­нам, дру­го­му изно­су. Допол­ни­тель­но к сво­ей физи­че­ской проч­но­сти, порош­ко­вое покры­тие обес­пе­чи­ва­ет пре­вос­ход­ное сохра­не­ние цвета.
• Порош­ко­вые соста­вы име­ют гораз­до более высо­кий коэф­фи­ци­ент пере­но­са при рас­пы­ле­нии. Обыч­ных лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов теря­ет­ся от 30 до 70% при избы­точ­ном рас­пы­ле­нии во вре­мя окра­ши­ва­ния, а поте­ри порош­ко­вой крас­ки могут удер­жи­вать­ся на уровне менее 5%. Поро­шок мож­но соби­рать, потом исполь­зо­вать­ся повтор­но. Одна­ко если несколь­ко цве­тов рас­пы­ля­ют­ся в одной каме­ре, это огра­ни­чит такую возможность.
• Порош­ко­вая покрас­ка не тре­бу­ет высо­кой ква­ли­фи­ка­ции, может быть выпол­не­на прак­ти­че­ски любым чело­ве­ком или даже автоматизирована.

Мину­сы:

• Порош­ко­вая крас­ка име­ет мно­го силь­ных сто­рон, но жид­кие лако­кра­соч­ные мате­ри­а­лы явля­ют­ся несо­мнен­ны­ми побе­ди­те­ля­ми, когда речь идёт о сме­ши­ва­нии цве­тов. Раз­лич­ные цве­та жид­кой крас­ки могут быть лег­ко сме­ша­ны, с высо­кой сте­пе­нью точ­но­сти, прак­ти­че­ски любым постав­щи­ком. К при­ме­ру, синий и крас­ный пиг­мент могут быть сме­ша­ны для полу­че­ния фио­ле­то­вой крас­ки. Цве­та порош­ко­вой крас­ки тре­бу­ют спе­ци­аль­но­го про­из­вод­ства. Так как она не содер­жит рас­тво­ри­те­ля, попыт­ка сме­шать синий и крас­ный поро­шок про­сто создаст сине-крас­ный пят­ни­стый узор. Порош­ко­вая крас­ка обыч­но про­из­во­дит­ся боль­ши­ми пар­ти­я­ми стан­дарт­ных цве­тов. Воз­мож­ны экс­клю­зив­ные зака­зы, но это более тру­до­ем­ко, доро­же, чем созда­ние раз­лич­ных нестан­дарт­ных цве­тов с обыч­ной краской.
• Тех­ни­че­ски воз­мож­но полу­чить высо­кий гля­нец с помо­щью порош­ко­вой покрас­ки, но с жид­кой крас­кой это сде­лать намно­го легче.
• Порош­ко­вой покрас­кой слож­нее достиг­нуть иде­аль­но глад­ких ЛКП.

Дол­го­веч­ность порош­ко­вых покрытий

Порош­ко­вое крас­ка очень дол­го­веч­на, так как при нагре­ве в печи полу­ча­ет­ся твёр­дое поли­мер­ное покры­тие. Раз­лич­ные соста­вы обла­да­ют раз­лич­ной устой­чи­во­стью к атмо­сфер­ным воз­дей­стви­ям, уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам, хими­че­ско­му воз­дей­ствию, физи­че­ско­му изно­су. Порош­ко­вое покры­тие сохра­ня­ет­ся до 15–20 лет, в зави­си­мо­сти от каче­ства пред­ва­ри­тель­ной обра­бот­ки, типа про­дук­та. При этом нуж­но пони­мать, что порош­ко­вая крас­ка не чудо-сред­ство от типич­ных про­блем ЛКП. На неё так­же дей­ству­ет уль­тра­фи­о­ле­то­вое излу­че­ние, а так­же раз­ру­ша­ю­щие фак­то­ры окру­жа­ю­щей среды.

Термопластичные и термореактивные порошки

Суще­ству­ет три основ­ные кате­го­рии порош­ко­вых кра­сок: тер­мо­ре­ак­тив­ные, тер­мо­пла­стич­ные и УФ-отвер­жда­е­мые. Состав порош­ко­вых тер­мо­ре­ак­тив­ных кра­сок вклю­ча­ет отвер­ди­тель. При нагре­ве про­ис­хо­дит реак­ция меж­ду хими­че­ски­ми груп­па­ми, поро­шок рас­те­ка­ет­ся, потом поли­ме­ри­зу­ет­ся. Порош­ко­вые УФ-покры­тия — это фото­по­ли­ме­ри­зу­е­мые мате­ри­а­лы, содер­жа­щие хими­че­ский фото­и­ни­ци­а­тор, кото­рый мгно­вен­но реа­ги­ру­ет на энер­гию уль­тра­фи­о­ле­та, ини­ци­и­руя реак­цию, при­во­дя­щую к сши­ва­нию или отвер­жде­нию. Отли­чи­тель­ным фак­то­ром это­го про­цес­са от дру­гих явля­ет­ся отде­ле­ние ста­дии рас­пла­ва перед отвер­жде­ни­ем. УФ-отвер­жда­е­мый поро­шок рас­пла­вит­ся за 60–120 секунд при дости­же­нии 110°C / 130°C. Далее он мгно­вен­но отвер­де­ва­ет при воз­дей­ствии УФ-излучения.

В боль­шин­стве слу­ча­ев, почти все порош­ки, кото­рые вы буде­те исполь­зо­вать, отно­сят­ся к типу тер­мо­ре­ак­тив­ных. Они пред­на­зна­че­ны для нагре­ва и отвер­жде­ния все­го один раз. Внут­ри них про­ис­хо­дят хими­че­ские изме­не­ния, затвер­де­ва­ние по мере охла­жде­ния. Тер­мо­ре­ак­тив­ные поли­ме­ры более проч­ны при воз­дей­ствии хими­ка­тов, теп­ла или сотрясения.

Пер­вич­ные смо­лы, содер­жа­щи­е­ся в рецеп­ту­ре тер­мо­ре­ак­тив­ных порош­ков: эпок­сид­ная смо­ла, поли­эфир, сме­си поли­эфи­ра с эпок­сид­ной сме­сью (извест­ные как гибри­ды), акрил, поли­уре­тан. Тер­мо­ре­ак­тив­ные порош­ко­вые покры­тия могут быть полу­че­ны одним сло­ем без грунтовки.

Боль­шин­ство тер­мо­пла­стич­ных порош­ков тре­бу­ют нали­чия грун­тов­ки, что­бы полу­чить хоро­шую адгезию.

Основ­ные типы тер­мо­пла­стич­ных порош­ков осно­вы­ва­ют­ся на пла­сти­фи­ци­ро­ван­ном поли­ви­нил­хло­ри­де (ПВХ), поли­ами­дах, пласт­мас­сах. Тер­мо­пла­стич­ные смо­лы при­ме­ня­ют­ся для окра­ши­ва­ния про­во­ло­ки, ограж­де­ний и дру­гих при­ме­не­ний, где про­цесс преду­смат­ри­ва­ет непре­рыв­ную порош­ко­вую покрас­ку на высо­ких ско­ро­стях линии. Почти все порош­ко­вые ПВХ-покры­тия нано­сят­ся мето­дом покрас­

Оборудование порошковой покраски металла, печь полимеризации, камера, линии окраски

Данная политика конфиденциальности относится к сайту под доменным именем http://p-pech. ru Эта страница содержит сведения о том, какую информацию мы (администрация сайта) или третьи лица могут получать, когда вы пользуетесь нашим сайтом.

Данные, собираемые при посещении сайта

Персональные данные

Персональные данные при посещении сайта передаются пользователем добровольно, к ним могут относиться: имя, фамилия, отчество, номера телефонов, адреса электронной почты, адреса для доставки товаров или оказания услуг, реквизиты компании, которую представляет пользователь, должность в компании, которую представляет пользователь, аккаунты в социальных сетях; поля форм могут запрашивать и иные данные. Эти данные собираются в целях оказания услуг или продажи товаров, связи с пользователем или иной активности пользователя на сайте, а также, чтобы отправлять пользователям информацию, которую они согласились получать. Мы не проверяем достоверность оставляемых данных, однако не гарантируем качественного исполнения заказов или обратной связи с нами при некорректных данных. Данные собираются имеющимися на сайте формами для заполнения (например, регистрации, оформления заказа, подписки, оставления отзыва, обратной связи и иными). Формы, установленные на сайте, могут передавать данные как напрямую на сайт, так и на сайты сторонних организаций (скрипты сервисов сторонних организаций). Также данные могут собираться через технологию cookies (куки) как непосредственно сайтом, так и скриптами сервисов сторонних организаций. Эти данные собираются автоматически, отправку этих данных можно запретить, отключив cookies (куки) в браузере, в котором открывается сайт.

Не персональные данные

Кроме персональных данных при посещении сайта собираются не персональные данные, их сбор происходит автоматически веб-сервером, на котором расположен сайт, средствами CMS (системы управления сайтом), скриптами сторонних организаций, установленными на сайте. К данным, собираемым автоматически, относятся: IP адрес и страна его регистрации, имя домена, с которого вы к нам пришли, переходы посетителей с одной страницы сайта на другую, информация, которую ваш браузер предоставляет добровольно при посещении сайта, cookies (куки), фиксируются посещения, иные данные, собираемые счетчиками аналитики сторонних организаций, установленными на сайте. Эти данные носят неперсонифицированный характер и направлены на улучшение обслуживания клиентов, улучшения удобства использования сайта, анализа посещаемости.

Предоставление данных третьим лицам

Мы не раскрываем личную информацию пользователей компаниям, организациям и частным лицам, не связанным с нами. Исключение составляют случаи, перечисленные ниже.

Данные пользователей в общем доступе

Персональные данные пользователя могут публиковаться в общем доступе в соответствии с функционалом сайта, например, при оставлении отзывов, может публиковаться указанное пользователем имя, такая активность на сайте является добровольной, и пользователь своими действиями дает согласие на такую публикацию.

По требованию закона

Информация может быть раскрыта в целях воспрепятствования мошенничеству или иным противоправным действиям; по требованию законодательства и в иных случаях, предусмотренных законом.

Для оказания услуг, выполнения обязательств

Пользователь соглашается с тем, что персональная информация может быть передана третьим лицам в целях оказания заказанных на сайте услуг, выполнении иных обязательств перед пользователем. К таким лицам, например, относятся курьерская служба, почтовые службы, службы грузоперевозок и иные.

Сервисам сторонних организаций, установленным на сайте

На сайте могут быть установлены формы, собирающие персональную информацию других организаций, в этом случае сбор, хранение и защита персональной информации пользователя осуществляется сторонними организациями в соответствии с их политикой конфиденциальности. Сбор, хранение и защита полученной от сторонней организации информации осуществляется в соответствии с настоящей политикой конфиденциальности.

Как мы защищаем вашу информацию

Мы принимаем соответствующие меры безопасности по сбору, хранению и обработке собранных данных для защиты их от несанкционированного доступа, изменения, раскрытия или уничтожения, ограничиваем нашим сотрудникам, подрядчикам и агентам доступ к персональным данным, постоянно совершенствуем способы сбора, хранения и обработки данных, включая физические меры безопасности, для противодействия несанкционированному доступу к нашим системам.

Ваше согласие с этими условиями

Используя этот сайт, вы выражаете свое согласие с этой политикой конфиденциальности. Если вы не согласны с этой политикой, пожалуйста, не используйте наш сайт. Ваше дальнейшее использование сайта после внесения изменений в настоящую политику будет рассматриваться как ваше согласие с этими изменениями.

Отказ от ответственности

Политика конфиденциальности не распространяется ни на какие другие сайты и не применима к веб-сайтам третьих лиц, которые могут содержать упоминание о нашем сайте и с которых могут делаться ссылки на сайт, а также ссылки с этого сайта на другие сайты сети Интернет. Мы не несем ответственности за действия других веб-сайтов.

Изменения в политике конфиденциальности

Мы имеем право по своему усмотрению обновлять данную политику конфиденциальности в любое время. В этом случае мы опубликуем уведомление на главной странице нашего сайта. Мы рекомендуем пользователям регулярно проверять эту страницу для того, чтобы быть в курсе любых изменений о том, как мы защищаем информацию пользователях, которую мы собираем. Используя сайт, вы соглашаетесь с принятием на себя ответственности за периодическое ознакомление с политикой конфиденциальности и изменениями в ней.

Как с нами связаться

Если у вас есть какие-либо вопросы о политике конфиденциальности, использованию сайта или иным вопросам, связанным с сайтом, свяжитесь с нами по телефону: 8 800 551 20 44

Топ 15 обзоров лучших пистолетов для порошкового покрытия за деньги в 2020 году

Вы когда-нибудь мечтали о том, чтобы нанести защитную и декоративную отделку практически на любой тип объекта или прибора? А затем получить покрытие, такое же ровное, яркое и долговечное, как краска для вашего автомобиля?

Бери или уходи, тебе нужно попробовать порошковые покрытия! Хотя это удивительно простой процесс, он гарантирует красивую и идеально однородную отделку. Представьте себе поверхность без подтеков и провисаний?

Архитектура, бытовая техника, сельское хозяйство и автомобильная промышленность предпочитают этот процесс из-за его экономической ценности.Тем не менее, это не универсальный производственный процесс; любой может его взломать. Вы тоже можете это сделать.

Но сначала важно отметить, что наиболее важным оборудованием во всем процессе является пистолет для порошковой окраски. Он вам обязательно понадобится. В частности, вам понадобится подходящее оборудование.

К сожалению, на рынке тоже тысячи хреновых моделей. Как избежать дрянных моделей и получить лучший пистолет для порошковой окраски для своих проектов?

Возможно, вам потребуется ознакомиться с функциями и спецификациями различных продуктов.Или послушайте, что говорят ваши друзья, и, возможно, протестируйте несколько моделей. Это возможно, но это утомительный, запутанный и трудоемкий процесс.

Не волнуйтесь; у нас есть все здесь. В этой статье мы представляем вам всю необходимую информацию о пистолете для порошковой окраски. Независимо от того, новичок вы или профессионал, вы, скорее всего, найдете модель, которая соответствует вашим потребностям.

Что такое пистолет для порошкового покрытия и каковы преимущества его использования.

Пистолет для порошковой окраски — это оборудование, используемое промышленными мастерами и мастерами для самостоятельного распыления порошковых красок на металлические поверхности.В некоторых кругах его часто называют распылителем порошкового покрытия.

Это элемент жизненно важного оборудования в процессе нанесения порошкового покрытия. Пистолет-распылитель, возможно, является наиболее важным элементом в технике отделки поверхностей изделий. Основная цель инструмента — распылить полимер на изделие до начала процесса отверждения.

В процессе используется смола и мелко измельченные частицы пигмента для создания декоративной и защитной отделки. Частицы заряжаются и прилипают к металлическим поверхностям.

В сушильном шкафу порошок нагревается и сплавляется с металлической поверхностью, образуя привлекательный, прочный, высококачественный и однородный финиш. Но вы можете спросить: «Почему порошковое покрытие поверх жидких красок?»

Преимущества использования системы порошкового покрытия

1. Долговечность

С точки зрения долговечности ничто не может сравниться с порошковым покрытием. Система создает твердые, долговечные поверхности. Как и большинство других видов отделки, этот метод гарантирует украшение и защиту.

Покрытые поверхности устойчивы к влаге, ударам, химическим веществам и экстремальным погодным условиям.В этом отношении система работает лучше, чем большинство методов отделки. Окрашенные поверхности, таким образом, обладают большей способностью противостоять истиранию, коррозии, сколам, царапинам и общему износу.

Также важно отметить, что порошковое покрытие также применимо для электроизоляции. Даже тонкие слои обеспечивают надежную изоляцию.

Наконец, цветные покрытия надолго остаются яркими и блестящими. Они сводят к минимуму любые шансы на перекраску и постоянный ремонт. Поскольку поверхности с покрытием долговечны, они подходят для абразивных, интенсивно используемых и интенсивно проходимых участков.

2. Экологичность

Необходимость контролировать загрязнение становится серьезной проблемой как для частных лиц, так и для компаний. В отличие от обычных жидких красок, порошки не содержат растворителей, что делает их более экологически чистыми. Жидкие краски содержат ЛОС, что вредно для окружающей среды.

Порошковые покрытия не содержат вредных отходов, что делает их менее вредными. Кроме того, они имеют меньше выбросов углекислого газа и не требуют грунтовки перед нанесением.

3. Допускает специальные приложения

Эта система является гибкой и позволяет наносить ее на различные металлические и неметаллические поверхности. Нет никаких ограничений в использовании этой системы. Применяйте его в локомотивах, бытовой технике, зданиях и повседневных товарах.

Они бывают не только разных цветов, но и различной толщины. Вы можете легко добиться более исключительной толщины без подтекания, провисания или растекания.Более целесообразно, легче измерить толщину покрытия, которое вы собираетесь нанести, что невозможно с другими методами окраски.

Этот метод незаметно скрывает недостатки продукта, такие как ямки, напряжения, царапины и впадины. Этот метод выполняет множество невообразимых функций. Эффективность, связанная с этим методом, увеличивает время обработки и уменьшает количество материала.

4. Правильное использование материала

Использование жидких красок грязно и сложно.О порошковых покрытиях такого сказать нельзя. Порошковые покрытия после распыления легко восстановить. С другой стороны, вы не можете получить слишком распыленные жидкие краски.

Кроме того, эти приложения не содержат растворителей. Они менее летучие, что делает невозможным их потерю в атмосфере.

5. Больше рентабельности

Долговечность этого метода гарантирует, что вы не будете красить то и дело. Не менее важным фактором является устранение потерь.Это помогает снизить затраты на материалы. Таким образом, в конечном итоге этот метод сухой отделки является рентабельным.

6. Более короткий процесс отверждения и сушки

Без использования тепла жидким покрытиям требуется несколько часов для высыхания. С другой стороны, порошковые покрытия затвердеют и высохнут менее чем за 10 минут. Это удобство ускоряет изготовление и сборку продукта. Опять же, стоит отметить, что для их отверждения требуется небольшой воздухообмен.

Топ-15 лучших обзоров пистолета для порошкового покрытия в 2020 году

1.Модель Redline EZ50 с дополнительным набором стаканов для порошка

Red Line — это превосходный исполнитель. В этом всеобъемлющем наборе они предлагают больше, чем обещают.

Но подождите, вы из США? Вам понравилась модель EZ50, о которой мы говорили выше? Если ваш ответ утвердительный по обоим пунктам, то это ваш идеальный комплект для порошковой окраски.

Пистолет-распылитель для порошкового покрытия, входящий в этот универсальный комплект, такой же, как и у EZ50. Итак, если вам понравились простые в использовании функции предыдущего продукта, то вы влюбитесь в этот.

Он заимствует удобство, связанное с отсутствием ножных педалей и переключателей, с которыми часто сложно работать.

Но почему EZ50 с бонусными чашками лучше обычной модели Red Line EZ50? Что ж, последний поставляется с дополнительными аксессуарами, которые делают его более удобным и адаптируемым.

В бонусном пакете есть три дополнительных стакана для пудры. Легче переключаться с одного цвета на другой. Все, что вам нужно сделать, это заменить одну чашку другой. На это уйдет меньше минуты.В процессе вы экономите много времени, которое часто используется для очистки чашки от следующего цвета.

Система поставляется с переходниками авиакомпании United States Airline. Модель также включает в себя дополнительные насадки и насадки на случай, если вам понадобится их заменить в будущем.

Это оборудование не останавливается на достигнутом. Большинство пистолетов-распылителей такого типа имеют шнур питания длиной всего 5 футов. Эта модель Red Line дает вам шнур питания и кабель вдвое большей длины. Представьте себе комфорт и легкость, которыми вы наслаждаетесь с помощью кабеля длиной 10 футов!

• Сетевой шнур и адаптеры, совместимые с авиакомпаниями США.
  
• Более длинный кабель, простой в обращении и использовании.
  
• Диапазон регулирования от 0 до 50 кВ.
  
• Ручка регулировки расхода порошка увеличивает контроль и точность.
  
• Три дополнительные чашки позволяют легко переключаться с одного цвета на другой.

2. Пистолет для порошкового покрытия Red Line EZ50

Компания Redline предоставляет домовладельцам оборудование для самостоятельной сборки без лишних затрат. EZ50 — идеальный инструмент для домашнего использования. Владельцы небольших магазинов также найдут его идеальным для небольших или средних работ по прыжкам с порошком.

Самая крутая особенность, которая вам понравится в машине для охмеления пигмента Red Line EZ50, — это ее простота использования. Благодаря способности образовывать тонкую линию или густое облако порошка, поток невероятный. Поиграйте с ручкой, чтобы добиться желаемого выхода пигмента.

Все элементы управления встроены. Вам не придется иметь дело с бокс-контроллерами, ручными переключателями и ножными педалями. Все в ручке. Что еще более важно, есть встроенный механизм контроля порошка.

Шнур питания длиной 10 футов еще больше увеличивает удобство пистолета для порошкового покрытия Red Line E50.Можно увеличить расстояние между источником энергии, воздухом и приборами или поверхностями, с которыми вы работаете.

Оборудование очень универсальное и отлично справляется с любой порошковой краской. Прекрасно сочетается с хромовыми, металлическими и текстурными пигментами. Вам не нужна дополнительная машина только из-за смены типа пигмента.

Его универсальность не ограничивается этим. Неоспоримый факт, который вам понравится в этой машине, — это ее способность работать практически на всех типах поверхностей. Она производит высококачественные покрытия и повторные покрытия на стекле, металле и дереве.

Если ваша основная задача — очистка машины и смена цвета в мгновение ока, то это высококачественный пистолет для порошковой окраски, который вы можете получить в свои руки!

• Встроенный механизм управления для удобства использования.
  
• Легкость для комфорта во время использования.
  
• Регулировка полного напряжения до 50 кВ в задней части бункера.
  
• 10-футовый шнур удобен при удалении источника питания.
  

Лучшая система порошкового покрытия — Отличные предложения по системе порошкового покрытия от глобальных продавцов систем порошкового покрытия

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для системы порошковой окраски. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта система порошкового покрытия в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели систему порошковой окраски на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в системе порошкового покрытия и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести систему для порошкового покрытия по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

ПРОЦЕСС ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ — Предварительная обработка, нанесение.Лечение

Процесс порошкового покрытия состоит из трех основных этапов:

• Подготовка детали или предварительная обработка
• Порошковая аппликация
• Лечение

Процессы и оборудование для подготовки деталей

Удаление масла, грязи, консистентных смазок, оксидов металлов, сварочной окалины и т. Д. Необходимо перед нанесением порошкового покрытия. Это можно сделать различными химическими и механическими методами.Выбор метода зависит от размера и материала детали, подлежащей порошковому покрытию, типа удаляемого загрязнения и требований к характеристикам готового продукта.

Предварительная химическая обработка включает использование фосфатов или хроматов при нанесении погружением или распылением. Они часто проходят в несколько этапов и состоят из обезжиривания, травления, удаления загрязнений, различных промывок и окончательного фосфатирования или хроматирования подложки. Процесс предварительной обработки очищает и улучшает сцепление порошка с металлом.Недавно были разработаны дополнительные способы, исключающие использование хроматов, поскольку они могут быть токсичными для окружающей среды. Титан, цирконий и силаны обладают аналогичными характеристиками против коррозии и адгезии порошка.

Во многих высокотехнологичных областях применения на деталь наносится гальваническое покрытие после процесса предварительной обработки и после нанесения порошкового покрытия. Это было особенно полезно в автомобилестроении и других приложениях, требующих высоких эксплуатационных характеристик.

Другой метод подготовки поверхности перед нанесением покрытия известен как абразивно-струйная или пескоструйная обработка. Пескоструйные и абразивные материалы используются для текстурирования и подготовки поверхности, травления, отделки и обезжиривания изделий из дерева, пластика или стекла. Наиболее важные свойства, которые следует учитывать, — это химический состав и плотность; форма и размер частиц; и ударопрочность.

Пескоструйная среда из карбида кремния является хрупкой, острой и подходит для шлифования металлов и неметаллических материалов с низким пределом прочности.В оборудовании для струйной обработки пластмасс используются пластиковые абразивные материалы, чувствительные к таким подложкам, как алюминий, но все же подходящие для снятия покрытий и обработки поверхности. Среда для пескоструйной обработки использует кристаллы высокой чистоты с низким содержанием металлов. Среда для струйной обработки стеклянных шариков содержит стеклянные шарики различных размеров.

Литая стальная дробь или стальная крошка используется для очистки и подготовки поверхности перед нанесением покрытия. Дробеструйная очистка перерабатывает материалы и является экологически чистой. Этот метод подготовки очень эффективен для стальных деталей, таких как двутавровые балки, уголки, трубы, трубы и большие сборные детали.

Для различных применений порошкового покрытия могут потребоваться альтернативные методы подготовки, такие как абразивоструйная очистка перед нанесением покрытия. Потребительский онлайн-рынок обычно предлагает услуги струйной очистки в сочетании с услугами по нанесению покрытий за дополнительную плату.

Процессы нанесения порошка

Наиболее распространенный способ нанесения порошкового покрытия на металлические предметы — это распыление порошка с помощью электростатического пистолета или пистолета Corona . Пистолет передает положительный электрический заряд порошку, который затем распыляется на заземленный объект путем механического распыления или распыления сжатого воздуха, а затем ускоряется по направлению к заготовке за счет мощного электростатического заряда. Существует множество распылительных форсунок для электростатических покрытий. Тип используемого сопла будет зависеть от формы окрашиваемой детали и консистенции краски. Затем объект нагревается, порошок плавится, образуя однородную пленку, а затем охлаждается до образования твердого покрытия. Также обычно сначала нагревают металл, а затем распыляют порошок на горячую основу. Предварительный нагрев может помочь добиться более однородной отделки, но может также создать другие проблемы, например, потеки из-за избытка порошка.См. Статью

«Эпоксидные покрытия со связующим сплавлением».

Другой тип пистолета — это пистолет tribo , который заряжает порошок за счет (трибоэлектрического) трения. В этом случае порох набирает положительный заряд при трении о стенку тефлоновой трубки внутри ствола пистолета. Эти заряженные частицы порошка прилипают к заземленной подложке. Использование трибо-пистолета требует другого состава порошка, чем более распространенные коронные пистолеты. Однако трибо-пушки не подвержены некоторым проблемам, связанным с коронными пушками, таким как обратная ионизация и эффект клетки Фарадея.

Порошок также можно наносить с помощью специально адаптированных электростатических дисков.

Другой метод нанесения порошкового покрытия, называемый методом псевдоожиженного слоя, заключается в нагревании подложки с последующим ее погружением в аэрированный, наполненный порошком слой. Порошок прилипает к горячему предмету и тает. Для завершения отверждения покрытия обычно требуется дополнительный нагрев. Этот метод обычно используется, когда желаемая толщина покрытия превышает 300 микрометров. Так покрывается большинство стоек для посудомоечных машин.

Катание на лодках с электростатическим псевдоожиженным слоем

Применение электростатического псевдоожиженного слоя использует тот же метод псевдоожижения и традиционный процесс погружения в псевдоожиженный слой, но с гораздо меньшей глубиной порошка в слое. Электростатическая заряжающая среда помещается внутри слоя, так что порошковый материал становится заряженным, когда псевдоожижающий воздух поднимает его вверх. Заряженные частицы порошка движутся вверх и образуют облако заряженного порошка над псевдоожиженным слоем. Когда заземленная деталь проходит через заряженное облако, частицы притягиваются к его поверхности.Детали не нагреваются предварительно, как при обычном процессе погружения в псевдоожиженный слой.

Электростатическая магнитная щетка (EMB) Покрытие

Метод нанесения покрытия на плоские материалы, при котором порошок наносится валиком, обеспечивающий относительно высокую скорость и точную толщину слоя от 5 до 100 микрометров. В основе этого процесса лежит обычная копировальная техника. В настоящее время используется в некоторых применениях для нанесения покрытий и многообещающе для промышленного порошкового покрытия плоских подложек (сталь, алюминий, МДФ, бумага, картон), а также в процессах с листа на лист и / или с рулона на рулон.Этот процесс потенциально может быть интегрирован в существующую линию нанесения покрытий.

Отверждение

Когда термореактивный порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, вытекать, а затем химически реагирует с образованием полимера с более высокой молекулярной массой в сетчатой ​​структуре. Этот процесс отверждения, называемый сшиванием, требует определенной температуры в течение определенного периода времени, чтобы достичь полного отверждения и установить полные свойства пленки, для которых материал был разработан. Обычно порошки отверждаются при 200 ° C (390 ° F) в течение 10 минут.График отверждения может варьироваться в зависимости от технических характеристик производителя. Приложение энергии к отверждаемому продукту может быть достигнуто с помощью конвекционных сушильных шкафов, инфракрасных сушильных шкафов или с помощью процесса лазерного отверждения. Последнее демонстрирует значительное сокращение времени отверждения.

Недавний проект: Порошковое покрытие Диски Nissan Pathfinder

• Шаг 1: Снимите диски с автомобиля, снимите шины и удалите все пластиковые / наклейки / грузы.
• Шаг 2: Подготовьте поверхность.Это может включать стирку биоразлагаемым очистителем или щелочным очистителем, струйную очистку носителя (показано) и продувку
• Шаг 3: Подвесьте детали на тележки, обеспечивая хороший путь заземления для статического заряда
• Шаг 4: Распылите порошок на детали и запекайте в сушильном шкафу в соответствии с инструкциями производителя
• Шаг 5: Переустановите на автомобиль и наслаждайтесь.

Ведущий производитель порошковых покрытий и порошковых красок

Уважаемый партнер IGP Powder Coatings

Нынешние обстоятельства представляют собой проблему для всех нас, и мы с радостью проинформируем вас о текущей ситуации в IGP.

Даже в сложившихся условиях наша коммерческая деятельность продолжается в обычном режиме: продажи, закупки, производство, технические консультации и консультации по архитектуре. Мы также предоставляем нашим клиентам консультации и обучение на месте. Однако это делается в контексте действующих ограничений на поездки и в соответствии с местными мерами гигиены. Кроме того, мы приняли меры, чтобы с нашей службой поддержки клиентов можно было связаться в любое время. Мы можем продолжать гарантировать быстрое обслуживание с учетом ваших индивидуальных потребностей.

Наличие сырья
Мы поддерживаем тесный контакт с нашими поставщиками и регулярно проверяем состояние их производства и поставок. Пока обеспечена поставка сырья.

Наличие готовой продукции и нестандартной продукции
Производство на всех площадках работает на полную мощность, как и до кризиса. Наши склады укомплектованы в соответствии с нашими обычными стандартами. Задания по составлению красок выполняются в обычном режиме и без задержек.Наши возможности по доставке безопасны.

Логистика
В настоящее время у европейских границ нет длительного времени пересечения границы. В настоящее время мы бы оценили ситуацию как стабильную. В случае авиаперевозок все еще существует вероятность задержек из-за ограниченного количества грузов.

Здоровье и безопасность наших клиентов, коллег и их семей — наш главный приоритет. Следуя инструкциям Швейцарского федерального управления общественного здравоохранения (FOPH) и кантонов, мы также решили принять дополнительные национальные и региональные меры.Все коллеги были проинструктированы и снабжены необходимым защитным оборудованием (масками, дезинфицирующим средством), чтобы обезопасить себя и других людей.

Мы будем продолжать держать вас в курсе ситуации. Пожалуйста, оставайтесь здоровыми и оставайтесь на связи с нами через этот канал.

IGP Powder Coatings
Управленческая группа

автоматическое оборудование для порошковой окраски | LinkedIn

О нас

COLO на сегодняшний день является ведущей компанией в отрасли оборудования для порошковой окраски, а за последние несколько лет она получила признание как лучший бренд оборудования для порошковой окраски в Китае благодаря своему высокому качеству и решениям по производительности.COLO systems — ваш источник всех ваших потребностей в порошковой окраске. Специально для автоматического оборудования, включая автоматический пистолет для порошка и шкаф управления, устройство для нанесения порошкового покрытия, центр управления порошком, камеру для порошкового напыления. Свяжитесь с нами для получения решения для автоматического оборудования для порошковой окраски!

Отрасли

Машинное оборудование

Размер компании

51-200 сотрудников

Штаб-квартира

Ханчжоу, Чжэцзян

Основан

2009 г.

Специальности

автоматическое оборудование для порошковой окраски, автоматическое порошковое покрытие, автоматический пистолет для порошкового покрытия, автоматическая машина для порошкового покрытия, автоматическая система порошкового покрытия, автоматическая линия для нанесения порошкового покрытия, автоматическое оборудование для распыления порошка, автоматическое порошковое покрытие, автоматическое оборудование для порошкового покрытия, автоматический пистолет для порошкового покрытия, автоматический пистолет машина для нанесения покрытий, автоматическая система порошкового покрытия, автоматическая система порошковой окраски, автоматическое оборудование для порошковой окраски, возвратно-поступательное устройство для порошковой окраски, центр подачи порошка, центр управления порошком и автоматическая камера для порошкового напыления

Порошковое покрытие против краски — Что нужно знать

Порошковая краска поверх влажной краски

SPARTA ENGINEERING почти исключительно рекомендует порошковое покрытие для всего нашего мобильного оборудования. Мы считаем, что порошковая окраска превосходит краску и является лучшим выбором с точки зрения цены и качества. У порошкового покрытия наших продуктов много преимуществ перед нанесением обычной влажной краски. Я начну с объяснения процесса порошкового покрытия, а затем выделю основные преимущества.

Порошковое покрытие — это нанесение органического порошка путем электростатического притяжения к металлу. После теплового отверждения покрытие становится гладкой и твердой. Все процессы применяются на заводе в контролируемых стабильных условиях.Это дает значительные преимущества по сравнению с традиционной мокрой окраской » — Патрик Хандловски, TIGER Drylac Canada Inc

Обзор процесса покраски:

1. Первым шагом в любом процессе окраски является пескоструйная очистка изделия после завершения изготовления. Пескоструйная очистка используется для удаления прокатной окалины, масла и ржавчины, которые обычно появляются на только что изготовленной стали. На перекрашиваемых объектах применяется пескоструйная очистка для удаления старых покрытий, оставшихся на продукте.Среда, используемая для пескоструйной обработки, может варьироваться от биоразлагаемых вариантов, таких как скорлупа грецкого ореха, до стальной крошки. Большинство носителей можно повторно использовать несколько раз перед утилизацией, и каждый из них имеет свои преимущества и особые области применения. Пескоструйная очистка удаляет все окисленные поверхности стали, поэтому при воздействии соответствующей атмосферы она ржавеет в течение нескольких часов. Помня об этом, важно, чтобы продукт оставался в сухой среде после пескоструйной обработки.
2. Следующий этап — приступить к нанесению пудры.Оператор начинает с грунтовки на основе цинка, которую наносят с помощью специального электростатического или коронирующего пистолета. Электростатический пистолет подает + заряд к порошку, когда он выходит из пистолета. Эти положительно заряженные частицы порошка притягиваются к отрицательно (заземленной) заготовке. Это вызывает два интересных явления, которые помогают процессу рисования. Во-первых, порошок физически притягивается к заготовке, поэтому разбрызгивание минимально. Во-вторых, если вы попытаетесь нанести порошковое покрытие слишком толстым на область, плотность положительного заряда фактически оттолкнет порошок и предотвратит его нанесение слишком толстым.
3. После того, как порошок равномерно нанесен на заготовку, он перемещается из отсека для нанесения порошкового покрытия в печь, где нагревается до образования геля для грунтовки. Важно отметить, что вам понадобится план, как осторожно перемещать продукт, поскольку порошок не прилипает к заготовке (он цепляется за счет статического электричества). Прикосновение к ней или слишком сильный удар по заготовке приведет к дефекту отделки. Заготовка остается в печи в течение определенного времени, которое зависит от объема нагреваемой стали.
4. После того, как грунтовка нагрета или «загустеет», ее возвращают в камеру для порошковой окраски, где наносится финишное покрытие. Финишный слой обычно представляет собой цвет по желанию заказчика и наносится так же, как и грунтовка.
5. Последний этап — запекание продукта в духовке до полного высыхания и готовности к следующему этапу изготовления.

Порошковая окраска продуктов имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами нанесения влажной окраски. В Sparta мы используем исключительно порошковое покрытие для наших продуктов.

5 главных причин для порошкового покрытия ваших продуктов:

1. Экономика — Экономические преимущества порошкового покрытия многочисленны, но наибольшее преимущество связано с эффективностью и избыточным распылением. Средняя эффективность переноса порошкового покрытия составляет 60-70%, а любое избыточное распыление является твердым и может быть переработано и повторно использовано. Сетка практически без потерь продукта . При использовании жидкой краски эффективность переноса составляет 30-35%, примерно 50% продукта испаряется, и нет возможности восстановления после распыления.Базовый продукт для порошковой окраски также существенно дешевле влажной краски.
2. Безопасность — Безопасное нанесение порошкового покрытия требует принятия мер предосторожности, чтобы избежать вдыхания порошка и его попадания на кожу. С этой задачей легче справиться, поскольку продукт твердый и инертный (без распыления он не представляет опасности для здоровья). Во время нанесения рекомендуется держаться подальше от зоны нанесения и избегать попадания средства на кожу (из-за минимального распыления с этим полностью справиться).Продукт не содержит вредных химикатов, таких как растворители или летучие органические соединения (ЛОС), которые часто встречаются во влажной краске.
3. Экологичность — Порошковое покрытие также имеет много экологических преимуществ. Поскольку в составе нет растворителей или летучих органических соединений, во время нанесения не наносится вред окружающей среде. Отходы также не опасны и могут быть выброшены на свалку. Мокрая краска содержит вредные химические вещества, которые, как было доказано, разрушают озон и образуют опасные отходы, которые необходимо утилизировать соответствующим образом.
4. Механический — Порошковое покрытие обычно дает покрытие в два раза толще стандартной краски. Реальным преимуществом является его гибкость и способность изгибаться и податливаться в зависимости от материала, на который он применяется. Это делает его идеальным для транспортной отрасли, где изделия подвергаются сильной вибрации и скручиванию при движении по дороге. Мы также обнаружили, что они лучше выдерживают сколы и другие обычные дорожные повреждения.

   • Порошок не пуленепробиваемый, но более долговечный, чем его жидкий аналог.Вкратце: для нанесения порошка требуется гораздо больше энергии, и, следовательно, он более долговечен, чем жидкие покрытия, которые сушатся на воздухе, без печи — «легко наносится, легко снимается»).

     Когда в нашу лабораторию приходят жидкие парни, их удивляют ударопрочность и долговечность порошка. Вы можете согнуть панель Q пополам, и порошок не рассыпется. — Дункан Александр Spectrum Powder

5. Производственные преимущества — Основное преимущество с производственной точки зрения заключается в том, что когда продукт с порошковым покрытием выходит из печи, он полностью затвердевает в течение 20 минут и готов к работе.Для полного высыхания стандартных жидких красок может потребоваться несколько дней, в зависимости от атмосферных условий. Вы можете буквально заставить работать предмет с порошковым покрытием, пока он еще слишком горячий, и вам не нужно беспокоиться о повреждении краски. Кроме того, с точки зрения эффективности производства, с меньшим количеством отходов из-за распыления и меньшим риском пробежек и других дефектов, порошковое покрытие стало менее искусством и необходимым навыкам для производственного персонала.

Обратная сторона порошкового покрытия:

Нет никаких сомнений в том, что я сторонник порошковой окраски, но было бы несправедливо не упомянуть несколько недостатков этого процесса.Основные проблемы с порошковой окраской:

• Может быть сложно подобрать цвета металлической краски
• стартовые затраты и затраты на поддержание печи в рабочем состоянии высоки
• нельзя рисовать на резиновом изделии, потому что он расплавит резину
• нельзя подкрасить так же, как мокрой краской

Некоторые из этих проблем можно преодолеть с помощью проектирования и разработки. Благодаря тщательной разработке проекта перед производством и использованию 3D-моделирования для визуализации компонентов, действительно нет причин для сварки или резки каких-либо деталей после порошкового покрытия.Кроме того, если у вас есть инженеры, знакомые с проектированием для окончательной сборки, вы обычно можете преодолеть любые препятствия и сделать процесс порошкового покрытия бесшовным и эффективным.

Пример продукта после струйной очистки, готового к порошку

Пример системы регенерации порошка

Когда я рассматриваю плюсы и минусы порошкового покрытия по сравнению с влажной краской, мне кажется, что использовать порошковое покрытие для защиты наших продуктов не составляет никакого труда. Напишите мне по электронной почте, если у вас есть какие-либо вопросы, или оставьте комментарий, и я свяжусь с вами.

Поделиться публикацией «Порошковое покрытие против краски — что нужно знать»

.