Производство брикетов: Бизнес-план производства топливных брикетов евродров технология, оборудование

В производстве нужно соблюдать технику безопасности, так как топливные брикеты реагируют на любую искру. Горючее может вспыхнуть от сигареты или спички, поэтому помещение нужно изолировать от открытого огня и провести качественную вентиляцию.

Чтобы избежать издержек, нужно постепенно нарабатывать клиентскую базу за границей. Например, некоторые предприниматели провели хорошую рекламную кампанию, и теперь их продукция пользуется спросом у иностранных предпринимателей. Прибыль от налаженного производства начнет поступать уже в первый сезон начала работы.

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Решение задачи по отоплению жилища в холодное время года имеет несколько принципиально разных потенциальных решений. Для густонаселённых, а особенно высоко урбанизированных территорий, практически единственным экономически оправданным выбором является центральная система отопления, когда тепло от топлива, сжигаемого в котельной, доставляется в дома граждан по трубам при помощи теплоносителя, в роли которого, как правило, выступает вода. Другой вариант подразумевает постоянное подключение дома к источнику электроэнергии или газу. И последний – когда необходимо обогреть автономное жилище или иное помещение, традиционно в этом случае в России используются дрова.

В последнее время в связи с бережным отношением к экологии и природным ресурсам натуральная древесина получила на этом поприще конкурента, топливные брикеты, названные также евродровами.

Новое твердое топливо, по сути брикеты из опилок, обладает большей теплотворностью, его удобнее транспортировать и хранить. Чтобы топить печь евродровами не нужно покупать дополнительное оборудование или расходный материал, весь процесс происходит по традиционной схеме. Всё это делает опилки в брикетах наиболее перспективным топливом для каминов и деревенских печей.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

• Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
• Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
• Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
• Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
• Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
• Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
• Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
• Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

• Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
• Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
• Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
• Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
• Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
• Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
• Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Время протапливания для кирпичных печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.

Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще.
Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.

Виды древесных брикетов

На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:

• дробилка;
• сушилка;
• пресс.

Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:

• магниты для извлечения металлических частиц;
• сортировщик, работающий при помощи вибрации;
• лента или труба, подающая материал в сушилку;
• бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
• упаковочный автомат для готовой продукции.

Линия производства брикетов

На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:

• гидравлические;
• шнековые.

Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.

Самостоятельное производство

Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:

• P – требуемое давление в тоннах;
• S – площадь поперечного сечения у брикета;
• K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.

По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.

Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:

• Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
• Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
• Стальные полосы различных размеров.
• Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
• Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
• Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
• Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.

Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:

• L – длина трубы;
• lшт – длина хода штока;
• A – длина топливного цилиндра.

Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:

• H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
• h – высота домкрата.

Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.

После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.

К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.

Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.

Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.

Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

1. бумага режется на мелкие кусочки;
2. сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
3. из полученной массы удаляется избыточная влага;
4. бумажное тесто набивается в формы;
5. после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.

Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

• выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
• имеют низкую зольность;
• пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

1. частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
3. полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
4. в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Условия хранения

• температура воздуха от +5 до +40 ºC;
• относительная влажность 30–80%;
• поблизости нет источников открытого огня;
• нет прямых солнечных лучей;
• топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

Последнее обновление: 12-02-2017

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:

• дробилка;
• сушилка;
• пресс.

Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:

• магниты для извлечения металлических частиц;
• сортировщик, работающий при помощи вибрации;
• лента или труба, подающая материал в сушилку;
• бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
• упаковочный автомат для готовой продукции.

Линия производства брикетов

На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:

• гидравлические;
• шнековые.

Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.

Самостоятельное производство

Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:

• P – требуемое давление в тоннах;
• S – площадь поперечного сечения у брикета;
• K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.

По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.

Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:

• Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
• Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
• Стальные полосы различных размеров.
• Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
• Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
• Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
• Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.

Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:

• L – длина трубы;
• lшт – длина хода штока;
• A – длина топливного цилиндра.

Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:

• H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
• h – высота домкрата.

Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.

После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.

К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.

Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.

Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.

Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

1. бумага режется на мелкие кусочки;
2. сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
3. из полученной массы удаляется избыточная влага;
4. бумажное тесто набивается в формы;
5. после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.

Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

• выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
• имеют низкую зольность;
• пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

1. частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
3. полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
4. в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Условия хранения

• температура воздуха от +5 до +40 ºC;
• относительная влажность 30–80%;
• поблизости нет источников открытого огня;
• нет прямых солнечных лучей;
• топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

Последнее обновление: 12-02-2017

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

• для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
• для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
• профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Производство топливных брикетов. Линии по производству брикетированного топлива. Виды оборудования и технология производства

Индустрия производства брикетов в последние десятилетия набирает быстрые обороты, развиваются новые биотехнологии их изготовления, запускаются новые предприятия по переработке природного сырья, которые преобразуют его в эффективное и экологически чистое топливо.

Особой популярностью данный вид топлива пользуется в европейских странах, поэтому в Украине брикеты в народе часто называют евродровами.

Спрос на них постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости.

Сегодня брикеты можно приобрести в супермаркетах, на заправках и в специальных торговых точках, которые помимо продажи осуществляют их доставку.

На сегодня существует несколько разновидностей брикетов, которые, как правило, идут на отопление частных домов, каминов, домашних и промышленных котлов.

В целом использование топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов – задача благородная и благодарная, поскольку она решает проблему утилизации бесполезных, и часто вредных компонентов, являясь при этом не только эффективным видом топлива, но и дополнительным источником прибыли.

Применяемое сырье

Сырьем для производства брикетов могут служить любые природные отходы переработки, например, древесная стружка, кора или некондиционная тонкомерная древесина (горбыль и обзол), а также торф, шелуха семян злаковых и зерновых культур, солома, отруби, кукурузные листья и стебли. Кроме того, в последнее время в качестве сырья для производства брикетов се чаще применяется резина использованных автопокрышек, макулатура, твердые бытовые отходы и даже угольная пыль. При этом расход на тонну готового продукта зависит от разновидности используемой культуры или материала.

Основным достоинством брикетов на основе отходов древесины является их уникальная теплотворная способность, которая составляет 19 МДж/кг, в то время, как обыкновенные дрова имеют лишь около 10 МДж/кг.

Технология производства брикетов на основе древесины

Технологическая линия по производству брикетов из дерева обычно включает:

· Сушилку сырья

· Многоуровневую дробилку

· Мощный пресс

· Вентиляционное оборудование

· Теплогенератор

· Систему транспортеров

· Оборудование для упаковки готовых изделий

· Весы

Первым этапом является подготовка сырья. Основные требования, которые предъявляются к его качеству:

· Уровень фракционности (при этом допускаются некрупные включения длиной до 20 миллиметров)

· Процент влажности, который должен составлять около 10-12%

Сырье, которое не отвечает требованиям сначала идет на дополнительную помолку, а затем отправляется просушиваться.

На этапе подготовки сырья, древесина предварительно измельчается с помощью специального дробильного оборудования, а затем пропускается через сита имеющие ячейки различного диаметра, в результате чего на выходе получается щепа размером от 5 до 30 миллиметров, которая затем отправляется в аэродинамическую сушилку – измельчитель.

Измельчитель позволяет регулировать окончательный размер основной фракции и параллельно досушивает сырье до необходимых показателей, после чего подготовленные опилки отправляются на пресс.

Существует два варианта обработки сырья с помощью пресса:

1. Шнековое прессование

Данная технология существует еще с ХІХ века. Конический шнековый пресс создает сильное давление, при котором исходное сырье спекается в твердую массу методом экструзии и выдавливается в виде брикетов строго определенной формы. При этом давление составляет около 100 МПа, а температура достигает от 170° до 220 ° С (зависит от характеристики исходного сырья).

Готовый продукт выходит непрерывно, затем охлаждается в специальном лотке, разрезается и упаковывается.

Огромная сила сжатия шнекового пресса при высокой температуре обработки позволяет не использовать дополнительные связующие вещества, поскольку древесина содержит в своей основе особое клейкое вещество (легнин), которое, по сути, является природным натуральным клеем.

Готовые брикеты после процесса сжатия имеют плотность от 1,1 до 1,2 т/м3.

2. Прессование с помощью гидравлического пресса

Гидравлический пресс позволяет изготавливать брикеты при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре воздуха.

В зависимости от применяемого оборудования, топливные брикеты могут иметь различную геометрическую форму. При этом их длина обычно составляет от 10 до 30 сантиметров, а диаметр от 5 до 7,5 сантиметров.

Условия для успешного брикетования

Оптимальная влажность сырья для производства брикетов составляет около 8%, причем данный тезис касается абсолютно всех видов компонентов. В любом случае он не должен превышать 12 %.

При этом наивысший уровень производительности достигается при использовании однородной стружки или опилок древесины твердых пород.

Не допускается наличие в древесных опилках высохшего лака или клея. При этом сырье не должно быть засорено песком или землей, поскольку это может привести к повышенному износу формообразующего оборудования.

Оптимальная фракция от одного до трех миллиметров.

Где брать сырье

Заготовители леса, производители пиломатериалов и мебели часто сталкиваются с проблемой утилизации твердых древесных отходов, поэтому иногда сырье можно выкупать за сущие копейки.

Технологии брикетирования — — брикетирования

Технологии брикетирования

Если растительное сырье изначально имело оптимальную для прессования влажность (около 12%) или до такой влажности было высушено, — его можно прессовать. 

Для чего нужно прессование растительных материалов?
1. Прежде всего, прессование нужно для уменьшения объема с целью снижения расходов на хранение и транспортировку (именно это было главной причиной возникновения производств топливных гранул и брикетов).
2. Для превращения сырья в товар. Сырье может иметь различную влажность и другие сильно варьируемые характеристики. Сырье, конечно, можно купить и продать, но товаром в полном смысле слова оно не является. Прессование производится до установленной стандартной плотности материала, при этом достигают заданных стандартом величин и другие параметры сырья. В итоге мы получаем продукт с определенными потребительскими свойствами, т.е. в результате мы получаем товар.
3. Для лучшей сохранности полезных свойств сырья при длительном хранении.
4. Для утилизации, если это касается отходов.
5. Для большей безопасности хранения, в т.ч. пожарной, биологической и экологической.

 Итак, мы видим, что причин более, чем достаточно.

 Технологии прессования делятся на 2 основные категории:
1. Гранулирование — производство гранул (пеллет).
2. Брикетирование – производство брикетов, брикетных шайб и четвертаков.

Существенных отличий между этими технологиями нет. В основном, отличия начинаются уже после процесса прессования – на участках охлаждения, сортировки и упаковывания продукции. Тем не менее, рассмотрим их отдельно.

 Технологии брикетирования.

 Производство брикетов ударно-механическим способом.

Высушенное и измельченное растительное сырье, обычно называемое «сухой мукой», поступает в бункер брикетного пресса (1). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (2).  В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования.  В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (3). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет проходит металлодетектор (4) и поступает в автоматическую пилу (5), где происходит его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции.

 Производство брикетов в гидравлических прессах.

Высушенное и измельченное растительное сырье, обычно называемое «сухой мукой», поступает в бункер брикетного пресса (1). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (2).  В прессе мука сначала попадает в камеру предварительного прессования, откуда толкателем с гидравлическим приводом подается в камеру прессования.  В камере прессования мука придавливается подвижным поршнем к неподвижной плите, где под действием большого давления происходит формирование брикета в форме параллелепипеда или цилиндра. Затем поршень отводится назад, готовый брикет еще одним гидроцилиндром сдвигается в сторону выгрузного канала. При следующем цикле прессования главный цилиндр спрессовывает следующий брикет, одновременно выталкивая из пресса предыдущий.  Поскольку процесс прессования протекает практически без нагрева сырья, — охлаждение брикетов не требуется. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции.

 Производство брикетных шайб.

Высушенное и измельченное растительное сырье, обычно называемое «сухой мукой», поступает в бункер брикетного пресса (1). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (2).  В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования.  В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (3). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет проходит сквозь специальный изгиб тоннеля (либо гидравлический колун), в котором происходит деление непрерывного брикета на участки – шайбы (таблетки). Далее шайбы падают в расположенный ниже биг-бэг или бункер.

 Производство брикетных четвертаков.

Высушенное и измельченное растительное сырье, обычно называемое «сухой мукой», поступает в бункер брикетного пресса (1). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (2).  В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования.  В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). На выходе из этой матрицы устанавливается специальная крестовина, которая делит брикет на 4 части – четвертаки («квотеры»). Поскольку четвертаки, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны они транспортируются норией в охладительную колонку (не обязательно). Здесь через слой четвертаков вентилятором циклона всасывается воздух, который охлаждает четвертаки и одновременно отсасывает часть неспрессованной муки в циклон. В процессе охлаждения влажность четвертаков уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате четвертаки приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, четвертаки поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционной продукции от крошки. Четвертаки выводятся через выгрузную горловину и подаются на норию готовой продукции, а крошка отсасывается в циклон и далее направляется вместе с мукой на повторное прессование. Норией готовой продукции четвертаки подаются в бункер готовой продукции.

Технические характеристики древесных брикетов | Продукция

Брикеты из прессованных опилок
Производство брикетов, без использования каких-либо химических добавок, клея или других добавок.
Брикеты RUF — классический вид топлива для отопительных котлов, печей и каминов. Топливные брикеты из древесных опилок — экономичное, экологически чистое, экологически чистое топливо.

По оценке специалистов, при сжигании древесных топливных брикетов остается гораздо меньше смолы и золы, и они по крайней мере в два раза теплотворнее, чем дрова.Из-за низкого содержания серы при использовании брикетов из древесных опилок меньше нужно чистить дымоход, котел, топку или камин.
* Оптовая торговля: багажные мешки на поддонах для транспортировки и пленка аптраукиаме. Мы можем предложить очень большое количество блоков поставки.

Технические характеристики древесных брикетов:
Энергия: ~ 18 МДж / кг
Зола: обычно от 0,3 до 0,5%
Влажность: <8%

Один из брикетов RUF размером: 15x9x6 см
Соответствие стандарту DIN 51731.
Стандартная упаковка — мешки по 10 кг (12 блоков).
Один поддон — 96 мешков (960 кг).

Древесные брикеты Преимущества
— Всего одна тонна древесных брикетов заменяет пять кубометров дров. Блокирует и очень удобна для хранения и использования.
— Представьте себе, одна тонна брикетов — это примерно 1 м2 помещения. Вместо аморфной кучи дров, упавшей посреди двора, которую еще нужно собрать и положить в сарай, вы получите обычные брикеты из древесных опилок на поддоне.
— Длительное время горения. Брикеты из опилок горят в три-четыре раза дольше, чем обычная древесина! Это означает, что загрузка печи в печь должна быть значительно меньше.
— Брикеты из древесных опилок выделяют в два раза больше тепла, чем обычная древесина. Их теплотворная способность практически равна энергетической ценности угля. Кроме того, они обеспечивают в общей сложности постоянную температуру при горении, а горит с минимальным количеством дыма, не стреляет, не искрит.
— брикеты опилок горят, еще 0.5% золы, которую можно использовать как отличное удобрение. Для сравнения, уголь производит до 40% золы и шлака, которые все равно необходимо утилизировать, потому что они никому не подходят.
— Брикеты из опилок не содержат вредных летучих веществ. Таким образом, блоки являются одним из самых экологически чистых видов топлива.
— При использовании брикетов из опилок, котлов, каминов и плечевых поясов затраты на чистку и обслуживание значительно снижаются, а срок службы оборудования значительно увеличивается.

• затраты на отопление обычно намного ниже, чем при использовании традиционных дров или угля.

Брикетировочная машина, Брикетировочные прессы для древесного угля, угля, шахтного порошка

Основанная в 1992 году компания Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd (дочерняя компания ABC Machinery) занимается в основном производством и экспортом комплектных брикетировочных машин. Импорт и экспорт различной механической продукции и экономическое и техническое сотрудничество с клиентами.

Подходящий материал для брикетирования

• Цветной и черный металлический шахтный порошок: железная окалина, железный шлам, осадочная пыль, железный концентрат, сырьевой порошок, мелочь марганцевой руды, силикомарганцевый сплав. и т.д ..
• Уголь: угольный порошок, коксовый порошок, шламовый торф, средний уголь, лигнит и т. Д.
• Другой материал: древесный уголь, огнестойкий материал, десульфурированный гипс, доломит и т. Д.
  

Мы проектируем и производим комплектную брикетировочную машину 2-30т / ч, роликовую брикетировочную машину, брикетировочный пресс для сухого порошка, шнековый брикетировочный пресс, пресс для брикетирования древесного угля Shisha, машину для угольных шариков и машину для брикетирования металлического лома. Готовые брикеты l, изготовленные на наших машинах, имеют высокую плотность, идеальную форму и хороший внешний вид.

Технология брикетирования

Брикетирование — это преобразование порошкообразного или гранулированного материала в более крупный твердый продукт удобного размера.Это достигается путем уплотнения материала роликовым прессом, иногда в присутствии связующего материала. Брикеты могут изготавливаться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Связующее используется, и желаемый конечный продукт готов.

Брикетирование — единственный способ превратить порошкообразный материал в брикет, который пригоден для транспортировки и является энергосберегающим.

Укомплектованный завод брикетировочных машин

Валик брикетировочной машины

PDF брикетировочного пресса

Производство древесно-угольных брикетов в ERDB, UPLB, Образец курсовых работ

6 страниц, 2558 слов

Филиппинский архипелаг действительно богат природными ресурсами, однако страна все еще переживает кризис в области устойчивых и доступных возобновляемых источников энергии — гидро-, геотермальной, ветровой, солнечной и биомассы.Вместо того, чтобы разрабатывать эти источники, люди, как правило, наносят ущерб окружающей среде из-за неправильного использования и злоупотреблений. Люди прибегают к занятиям с рутиной «потребляй и убегай». После уничтожения леса люди уходят от своей обязанности вернуть или заменить то, что они приобрели; не оставляя ничего, кроме отходов. В настоящее время проводится множество кампаний, касающихся окружающей среды, в том числе 3R: сокращение, повторное использование и переработка. И когда мы говорим о переработке, первое, что приходит в голову, — это наиболее распространенная парадигма — «Pera sa Basura».Благодаря творчеству и находчивости филиппинцев эта идеология претворяется в жизнь.

Люди делают что-то из отходов и используют это для получения дохода. Многие местные города занимаются производством продукции с использованием мастерства и искусства, что позволяет им создавать торговые марки, известные не только в стране, но и за рубежом. Лесные и сельскохозяйственные отходы обычно состоят из пыли, опилок, хлопьев, шелухи, древесной чешуи, кожуры, шелухи и засохших листьев, веток или веток. Обычно эти отходы бесполезны и уже должны быть выброшены.Но Департаменту окружающей среды и природных ресурсов (DENR) еще предстоит пройти долгий путь к отходам леса или сельского хозяйства. Отделение DENR, Бюро исследований и развития экосистем (ERDB), объединилось с Институтом исследований и разработок лесных товаров (FPRDI) для разработки проекта, который может снизить потребность в альтернативных источниках энергии, в частности, в биомассе и биотопливе.

8 страниц, 3659 слов

Курсовая работа по пониманию принципов экологической оценки применительно к лесам Канады

Нет необходимости подробно останавливаться на важности защиты окружающей среды и сохранения природных ресурсов.Также нет необходимости вдаваться в подробности о том, что устойчивые методы должны применяться в различных отраслях, которым необходимо использовать экосистему Земли для создания бизнеса. Но необходимо прояснить, что все это возможно только при наличии четкого …

Используя отходы, которые они называли «заброшенной биомассой», и передовые технологии, предоставленные Министерством науки и технологий (DOST) и Министерством энергетики (DOE), DENR-ERDB смог создать полезный и прибыльный продукт — древесный уголь. брикеты.Угольный брикет был впервые изобретен и запатентован Эллсуортом Б. А. Звойером из Пенсильвании в 1897 году и произведен компанией Zwoyer Fuel Company. Этот процесс получил дальнейшую популяризацию благодаря Генри Форду, который использовал побочные продукты из древесины и опилок при производстве автомобилей в качестве сырья. Ford Charcoal превратился в Kingsford Company. Он был представлен на Филиппинах в 1950-х годах для экспорта и связи.

В конце 1980-х годов FPRDI смог производить брикеты древесного угля из опилок, а в 1999 году в рамках совместного проекта DENR-ERDB и FPRDI, которые оба расположены в провинции Лагуна, были созданы брикеты зеленого угля или Угольные брикеты DENR.Проект в первую очередь направлен на облегчение зависимости от сжиженного нефтяного газа (СУГ), на продвижение лучшего способа правильной утилизации отходов и на преобразование брошенной биомассы в биотопливо, которое должно снизить давление при рубке и использовании древесины из естественного леса. Древесный уголь DENR представляет собой твердое топливо, получаемое из обугленных листьев, веток, стеблей и других сельскохозяйственных и городских отходов и спрессованное в брикеты (Baconguis, 2013).

ERDB усовершенствовал машину, используемую FPRDI для создания брикетов из древесного угля, включая формовочную машину и связующее, которые формируют их.

Оборудование состоит из брикетировщика, измельчителя / измельчителя и карбонизатора (пластинчатого и барабанного типа). Проект охватывает закон, который способствует надлежащему удалению отходов, а именно Закон Содружества 383 — Антидемпинговый закон (1938), PD 856 — Санитарный кодекс ( 1975), PD 825 — Закон об утилизации мусора (1975), PD 1151 — Phil. Экологическая политика (1978), PD 1152-Phil. Экологический кодекс (1978), RA 7160 — Кодекс местных органов власти, Административный приказ DENR 98-49 и 98-50 — Технические рекомендации по удалению твердых бытовых отходов и RA 9003 — закон, предусматривающий экологическую программу управления твердыми отходами (Baconguis, 2006) .

2 страницы, 715 слов

Очерк «Банановая кожура как угольный брикет»

До промышленной революции древесный уголь иногда использовался в качестве топлива для приготовления пищи. Современные «угольные брикеты», широко используемые для гриля на открытом воздухе и барбекю на заднем дворе и в походах, имитируют это использование, но не являются чистым древесным углем. Обычно это уплотненные смеси опилок с такими добавками, как уголь или кокс, и различными связующими. Древесный уголь — это темно-серый осадок, состоящий…

Он также скрывает PD 705 пересмотренный Лесной кодекс Филиппин и RA 8749 — Закон о чистом воздухе. Проект был исключен из RA 8749, поскольку в законе говорится о сжигании отходов только заводов и тех, которые используют «углеродно-нейтральные».

По словам г-на Александра Малабанана, углеродный нейтральный углерод означает углерод, выделяемый при сжигании отходов, но в конечном итоге он будет потребляться растениями, поэтому он не будет способствовать увеличению выбросов парниковых газов. Традиционное производство древесного угля было определено DENR как наиболее разрушительная деятельность на возвышенностях.По мере того как общины пытаются зарабатывать себе на жизнь вырубкой деревьев для производства древесного угля, возникают проблемы вырубки лесов, и ее последствия уже очевидны. Следовательно, цены на топливо постоянно растут, поэтому у людей не остается другого выбора, кроме как прибегать к деятельности, которая истощает и уничтожает леса. На этом опасность не заканчивается, поскольку отходы вырубленных лесов сбрасываются на свалки, занимая возможные жилые или коммерческие земли, или сжигаются, что способствует загрязнению и другим вредным воздействиям на окружающую среду.

Таким образом, несколько правительственных агентств инициировали разработку различных технологий для создания древесноугольных брикетов DENR. Однако это не всегда 100% успех во время первой попытки. Г-н Александр Малабанан (сотрудник по управлению разработкой III) заявил, что при испытании брикетов при сжигании выделялось большое количество дыма, а другие отходы приобрели упругость и вернулись к своей исходной длине до сжатия (это называется «пружина»). .

Итак, они решили карбонизировать продукт путем обугливания, отсюда и название древесно-угольные брикеты.

Этот процесс позволил снизить потребность продукта в энергии, и средний выход после карбонизации составляет 25%. Это означает, что на каждую тонну сырья можно произвести 250 кг карбонизированных материалов (Baconguis, 2013).

Свежее связующее, такое как маниока или кукурузный крахмал, использовалось в качестве связующего, поскольку они легко доступны на рынке и к тому же бездымны. Формовочная машина для брикетов также была модифицирована, чтобы иметь больший диаметр для производства большего количества брикетов (300-320 кг за 8 часов работы).

1 страница, 424 слова

Очерк о химических отходах, опасных биологических

Преподаватели и сотрудники, осуществляющие проекты, связанные с опасными биологическими материалами (включая рекомбинантную ДНК), радиологическими материалами или опасными химическими отходами, должны иметь предварительное одобрение и соответствовать всем соответствующим государственным постановлениям. Центр гигиены окружающей среды и безопасности SIUC (453-7180) наблюдает за комитетами по утверждению, описанными ниже, и следит за соблюдением требований….

После восстановления брикеты из древесного угля при испытании испускали меньше дыма, и пружинящие спинки уже исчезли.

Брикеты древесного угля DENR считаются сопоставимыми с традиционными древесными углями по эффективности и стоимости. 1 кг брикетов древесного угля эквивалентен 2–3 кг традиционного древесного угля, потому что традиционные брикеты имеют низкую плотность сырья, которое также отвечает за их горение, но не выделяет достаточно тепла для повышения температуры и достижения диапазона, необходимого для приготовления или использования в качестве брудер на птицефабриках, где цыплята нуждаются в тепле в 12-15 дней.DENR Charcoal, с другой стороны, излучает постоянное тепло с низким чистым пламенем. Уголь легко воспламеняется и полностью сгорает не менее чем за 50 минут. Благодаря своей высокой теплотворной способности, в зависимости от используемого сельскохозяйственного сырья, он снижает потребность потребителей в потреблении древесного угля.

Плотные и тяжелые брикеты также прошли испытания на предмет теплотворной способности, близкой к теплотворной способности других продуктов-заменителей, таких как СНГ и кокс. Помимо обеспечения экономии для потребителей, которые перейдут на угольные брикеты, будет также сокращено масштабное использование древесного угля.Ежегодно домашние и промышленные пользователи древесного угля потребляют около 5,4 миллиона кубических метров топливной древесины из лесов и лесных массивов, или 1,35 миллиона метрических тонн древесного угля, что эквивалентно. При замене сельскохозяйственной биомассы древесно-угольные брикеты не только позволят эффективно использовать твердые сельскохозяйственные отходы, но также помогут снизить выбросы углекислого газа в атмосферу и сократить вырубку деревьев в наших лесах. По оценкам, на каждую тонну произведенных брикетов сохраняется около 88 деревьев.

Чтобы максимально использовать древесный уголь DENR, ERDB разработал процесс использования дыма, выделяемого продуктом. В процессе карбонизации сырья может быть использован и собран побочный продукт, известный как «жидкий дым». В других странах его называют «древесным уксусом». Он состоит из микро- и макроэлементов, богатых азотом, калием и фосфором. Таким образом, он используется в качестве удобрения для увеличения роста растений. Согласно опросу, фермеры использовали его в качестве репеллента от насекомых и пестицида от золотистой кухни и мух.Он также используется как компонент духов и дезодорантов. Фермеры также используют его как мышечное обезболивающее, средство от стопы спортсмена и как консервант для латекса / резины. Благодаря DENR Charcoal многие люди узнают о текущей ситуации с окружающей средой и естественными лесами, побуждая их прекратить вырубку лесов и просто использовать заброшенную биомассу для производства древесного угля.

3 страницы, 1299 слов

Очерк сохранения лесов

Intro Forest Conservation — это практика посадки и ухода за лесными массивами на благо и обеспечение устойчивости будущих поколений.Примерно в 1900 году в Соединенных Штатах охрана лесов стала популярной благодаря использованию природных ресурсов. Это поддержание природных ресурсов в лесу, которые полезны как для человека, так и для экосистемы. Закон о защите лесов на …

Также улучшится удаление отходов в лесных районах и будет повышена чистота. Также будет предотвращено образование метана при разложении оставленной целлюлозной биомассы. Это также экологически чистое биотопливо, поэтому загрязнение будет снижено.Благодаря защите и восстановлению лесов страны их способность поглощать углекислый газ и другие загрязняющие вещества в окружающей среде увеличивается, тем самым снижая загрязнение / выбросы CO2 в атмосферу. Согласно Дигносу (2011), многоцелевой кооператив моряков Альмерии (ASEMCO) разработал небольшой продукт для очистки воздуха, сделанный из брикета древесного угля. Хотя все известные нам освежители воздуха выделяют в воздух некоторые вредные соединения, этот продукт, произведенный ASEMCO, поглощает из воздуха вредные и вызывающие запах соединения, делая их снова свежими.

Таким образом, в определенном смысле это настоящий освежитель воздуха. С точки зрения экономии потребителей, это дешевый источник топлива для бытового и промышленного использования. Этот проект может обеспечить рабочие места в местных / сельских общинах, особенно на участках и территориях общинного управления лесами DENR. Это также создает второстепенные рабочие места в отраслях добычи и переработки, тем самым стимулируя экономику. Неиспользованная и недостаточно используемая рабочая сила может быть задействована, что будет стимулировать рост местной экономики. Даже сельскохозяйственный сектор извлекает выгоду из этого за счет спроса на крахмал маниоки, необходимый в качестве связующего вещества для брикетирования.

Обугленные отходы целлюлозных материалов теперь могут продаваться бедным населением, улучшая свой образ жизни. Им не нужно ехать в город на заработки, сохраняя культуру и традиции. Поскольку все используемое сырье либо бесплатно, либо выращено фермерами на возвышенностях, валовой доход от продажи брикетов «зеленого древесного угля» составляет практически всю прибыль или чистый доход фермеров на возвышенностях. Кроме того, это увеличивает сбережения иностранной валюты за счет меньшего импорта сырой нефти и, наконец, генерирует валютные поступления за счет экспорта продукции.

1 страница, 360 слов

Очерк чистых лесов

Облесение — это процесс создания леса на земле, которая не является лесом или которая долгое время не была лесом, путем посадки деревьев или их семян. Облесение — это создание леса или древостоя на участке, где не было леса. Лесовосстановление — это восстановление лесного покрова естественным путем (естественным посевом, порослью или корневищами) или искусственно (путем …

ERDB произвел в лабораторных условиях брикеты из древесного угля из различных пород и опробовал эту технологию в районах общинного лесопользования (CBFM).Тренинги в различных регионах проводились в рамках усилий DENR по внедрению технологии в горные районы в качестве одного из своих проектов по обеспечению средств к существованию. На каждом участке были установлены брикетировочные машины для непрерывного производства угольных брикетов. Машины обслуживаются региональными офисами DENR. Чтобы обеспечить услуги производителям и потенциальным производителям этой технологии, в ERDB, Лос-Баньосе, Лагуне была создана Целевая группа DENR по древесному углю, а также в региональных офисах DENR.

Перспектива широкого и устойчивого внедрения древесного угля DENR возможна, когда люди осознают его положительные эффекты. Поэтому его пропаганда имеет важное значение. Древесные угольные брикеты DENR, изготовленные из нескольких видов и комбинаций видов, уже прошли испытания на их теплотворную способность. Для каждого региона использовались местные материалы. В настоящее время в качестве сырья можно использовать около 30 видов древесной и недревесной биомассы. В лабораторных условиях брикеты из древесного угля были произведены из разных пород с использованием комбинации 50% листьев и 50% веток и других древесных материалов.P. Rubber и Narra оказались наиболее многообещающими видами для производства древесноугольных брикетов (если рассматривать отдельные виды), поскольку они обеспечивали самую высокую теплотворную способность, то есть количество брикетов, произведенных из килограмма карбонизированного материала; и самые большие предполагаемые продажи.

На Атимонане, Кесон, комбинация листьев йемана, тибига и авокадо + веточек ипил-ипила и листьев красного дерева-кофе-йемана + листьев флемингии, скорлупы когона и кокоса были наиболее обнадеживающими, поскольку они обеспечивали относительно более высокую теплотворную способность — 9 234 и 9 954 БТЕ. соответственно.Они также обеспечили сравнительно более высокую выручку на уровне 31,125 и 30,495 песо соответственно. В Назуни, Дингл, Илоило комбинация кукурузных початков + рисовая шелуха дала наилучшие результаты, имея теплотворную способность 11524,32 БТЕ и предполагаемую продажу в размере 33,30 фунтов стерлингов из 119 брикетов древесного угля, произведенных из килограмма карбонизированных материалов. В Маноло Фортич, Букиднон, комбинации из 50-50 йеманских плит + рисовая шелуха и стебель маниоки + рисовая шелуха являются лучшими комбинациями для принятия из-за значительно более высокой теплотворной способности, которую они генерируют, и их относительно более высоких ожидаемых продаж на P30.00 и P31.50 соответственно (Baconguis, 2000).

5 страниц, 2276 слов

Курсовая работа о преимуществах лесных ресурсов

Лес, также называемый лесом или лесом, — это территория с высокой плотностью деревьев. Как и в случае с городами, в зависимости от различных культурных определений то, что считается лесом, может значительно различаться по размеру и иметь разные классификации в зависимости от того, как и из чего состоит лес. Лес — это обычно территория, заполненная деревьями, но может быть любая высокая густая растительность…

Используя процентные ставки 10%, 12% и 15%, чистая приведенная стоимость (NPV) была рассчитана как P162, 464; P149, 802; и P132, 812. Внутренняя норма доходности (IRR), с другой стороны, составила 92% с доходностью 1,16, 1,15 и 1,14 соответственно. Такие результаты показывают, что проект осуществим и может рассматриваться горными сообществами как один из видов деятельности, приносящей доход (DENR-ERDB, 2010).

25-26 февраля 2013 г. Epektibo в Responsableng Kilusan ng Kababaihan sa Bagong Laguna (ERK2SBL) провела тренинг по изготовлению древесных брикетов в феврале прошлого года в муниципальном крытом суде Пилы, в котором приняли участие 85 членов из 17 барангаев муниципалитета. .Тренинг проводится в соответствии с Программой реформирования экологических отходов ERK2SBL и направлен на ознакомление участников с процессом производства альтернативного источника энергии путем использования отходов, найденных в сообществе, и на предоставление участникам альтернативной возможности получения средств к существованию (Элеосида и Тиу , 2013).

Принимая во внимание последние инновации в технологии брикетирования, растущее число предпринимателей, заинтересованных в брикетировании, и недавнее обязательство развитых стран сократить выбросы CO2 в атмосферу за счет отказа / сокращения использования ископаемого топлива, брикетирование биомассы становится многообещающим вариантом. для новых предпринимателей и других пользователей биомассы в следующем столетии.

Для устойчивого развития нам необходимо улучшить то, что есть сегодня, не подвергая опасности благополучие будущего поколения. Он также параллелен окружающей среде; если мы рубим деревья или потребляем что-нибудь от природы, нам нужно что-то делать взамен, чтобы природа могла восполнить то, что она потеряла, и поделиться теми же благами по отношению к другим людям. Однако многие люди пренебрегают своим долгом и просто оставляют леса в виде пустоши. Истинные виновники могут уйти, но семьи или граждане, живущие в близлежащих местах, пострадают от последствий — оползней, наводнений, эрозии и даже нехватки воды.Бедность также может поразить эти семьи, и, скорее всего, последует засуха.

Брикет из зеленого древесного угля или древесный уголь DENR может решить эту наиболее распространенную проблему. Он превосходит не только мощность традиционного древесного угля, но и мощность сжиженного нефтяного газа. Проект не только уменьшит голод и бедность, но и сохранит оставшиеся естественные леса страны. Из леса берем много деревьев, а из опустевшего леса — одни отходы. Но из отходов мы можем создать то, что может спасти человеческую жизнь — золото.

Список литературы

Баконгис, Сантьяго Р. 2013. Производство древесноугольных брикетов DENR из заброшенной биомассы. Департамент окружающей среды и природных ресурсов, Бюро исследований и развития экосистем. Колледж, Лагуна 4031, Филиппины.

Баконгис, Сантьяго Р. 2006. Развитие предприятий с использованием твердых отходов. Департамент окружающей среды и природных ресурсов, Бюро исследований и развития экосистем. Колледж, Лагуна 4031, Филиппины.

Baconguis, Сантьяго Р.2000 г. Производство древесно-угольных брикетов ДЭНР из лесных отходов. Департамент окружающей среды и природных ресурсов, Бюро исследований и развития экосистем. Колледж, Лагуна 4031, Филиппины. erdb.denr.gov.ph/enr/i4d/t4d_uf_briq.pdf

Dignos, Romeo L. Древесный угольный брикет в качестве освежителя воздуха. DOST Регион VIII. 27.01.2011, четверг. http://region8.dost.gov.ph/index.php?option=com_content&view=article&id=82

DENR-ERDB. 15.09.2010. Производство древесно-угольных брикетов DENR из лесных отходов.http://www.scribd.com/doc/37452394/Production-of-Charcoal-Briquettes-From-Forest-Wastes-Vol-10-2007

Элеосида, Хесус Р. и Тиу, Эвглена С. E.R. Веб-команда. ERK2SBL проводит обучение по изготовлению угольных брикетов. 27.02.2013. Багонг Лагуна; Una sa Lahat. http://www.laguna.gov.ph/content/erk2sbl-conducts-training-charcoal-briquette-making-0

Производитель брикетировочных машин — все виды брикетов на продажу

А.Запуск завода по производству брикетов — простой способ, если у вас есть подходящий материал, убедитесь, что он имеет правильный размер, необходимую влажность и т. Д. Добавьте подходящий материал в брикетировочную машину, и тогда брикет будет изготовлен! Итак, наша работа состоит в том, чтобы сделать материал НАСТОЯЩИМ. А если вы покупаете у нас, наш инженер также может приехать за границу, чтобы помочь вам организовать ваш завод по производству брикетов.

A. Это зависит также от материала и условий работы.При брикетировании в большую часть материала необходимо добавлять связующее, связующее также является хорошей добавкой для защиты вашей системы брикетирования, но не все материалы нуждаются в этом, особенно если вы брикетируете такие материалы, как БИОМАССА, ИЗВЕСТЬ и т.д. используя гидравлический пресс для брикетирования с высоким давлением, свяжитесь с нами, и мы поможем подобрать ваш собственный способ брикетирования.

A. Конечно, почти все материалы могут быть брикетами. Самой большой проблемой, которую следует учитывать, должны быть текущие затраты (электричество, связующее, рабочие и т.д.) и инвестиции (способ производства брикетов, оборудование завода и т.д.).

A. Maxton может организовать посещение, если вы хотите, но, пожалуйста, свяжитесь с нами заранее для организации, так как некоторые заводы находятся очень далеко.

А. Совершенно верно. БЕСПЛАТНЫЙ ТЕСТ сейчас приемлем. Доставьте материал подходящего веса, мы вернем вам отчет об испытаниях с тестовым видео.Также можно взять образцы брикетов для дальнейшего анализа.

A. Процесс изготовления машины начнется, пока произведена оплата, время изготовления составит около 20-60 дней, а другое время для организации доставки — около 10 дней. Время доставки будет сильно отличаться в разных местах от 10 дней до 90 дней.

Древесные брикеты Holz цена Германия

Здесь, на Немецком биотопливном портале, представлены лучшие предложения древесных брикетов.Этот вид твердого биотоплива занимает первое место по самой высокой энергоемкости, и многие жилищные и корпоративные секторы начали использовать древесные брикеты. Относительно низкая цена и простота использования делают древесные брикеты наиболее удобным источником энергии.

05.12.2019, 07:12

Предложение деревянных брикетов Pini kay

Наша компания является производителем топливных брикетов Pini Key без добавок из натуральной древесины смешанных пород.Брикет восьмиугольной огранки с отверстием. Размер ..

11.10.2019, 03:10

Брикеты Pini Kay

Брикеты Pini Kay Температура горения: 4500 Ккал / мкг. Влажность: около 7% Содержание золы: около 0,6% Механический дурабилит ..

11.10.2019, 03:10

Брикеты NESTRO

Брикеты NESTRO Температура горения: 4300 — 4700 Ккал / мкг. Влажность: около 8% Содержание золы: около 0,7% Механика ..

Анжбот Брикетс

Angebote der polnischen Firma bietet Ihnen Produkte und Erzeugnisse der Holzbearbeitungsindustrie aus der Ukraine an. Wir beschäftigen uns mit d..

21.06.2019, 09:06

RUF Продажа брикетов 1200 тонн в месяц

У нас есть в наличии 1200 тонн сосновых брикетов в месяц из утвержденного устойчивого источника. Полная мощность будет доступна для первых отгрузок в сентябре.

20.03.2019, 11:03

Брикеты HQ RUF напрямую от производителя

1.Наша технологическая линия RUF установлена ​​на мебельной фабрике, имеющей сертификат FSC. Итак, мы используем опилки и стружку из древесины FSC (см. Письмо-атташе ..

Интересуют брикеты RUF

Заинтересованы в поставках брикетов RUF с нашей этикеткой. Отправьте свое предложение с указанием месторасположения вашего производства и склада.

Древесные брикеты Цена

Древесные брикеты — лучший альтернативный источник энергии, который можно использовать как в жилищном, так и в коммерческом строительстве.Основным компонентом древесных брикетов являются опилки, спрессованные под высоким давлением и превращающиеся в топливо. На Немецком портале биотоплива представлены самые интересные предложения от надежных производителей древесных брикетов в широком ценовом диапазоне.

Процесс брикетирования металла и дерева

Простые шаги по созданию ценности из ваших отходов

В конце концов, одна из самых больших головных болей для любого магазина — это отходы от повседневной работы.В какой бы форме они ни были, остаточные отходы занимают место, вызывают проблемы с безопасностью у вас и ваших сотрудников и требуют денег для утилизации.

Вот где приходит на помощь RUF. RUF Briquetting Systems позволяет вам легко превратить в противном случае ненужные материалы в компактные, простые в управлении источники дохода. После первоначальной настройки вам останется только загрузить брикетер ломом, включить машину и посмотреть, как ваша работа станет более эффективной, устойчивой и прибыльной.

Преимущества брикетировщиков RUF:

• Работает без оператора
• С гидравлическим приводом
• Управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК)
• Продам полученные металлические брикеты или брикеты древесные
• Восстановительная стоимость СОЖ (масла, смазки) из металлов
• Компактная конструкция для легкой интеграции в производственный цех
• Разработан для автоматической круглосуточной работы с малой мощностью
• Готовность к обращению и транспортировке сразу после пресса

Получите больше от ваших материалов

Как наши брикеты превращают ваш лом в брикеты:

1. В брикетировщик загружены остаточные отходы.
2. Материал транспортируется в камеру предварительной загрузки транспортирующим шнеком.
3. Устройство предварительного нагнетания вдавливает материал в главную камеру прессования (для обеспечения постоянного размера брикета).
4. Главный пресс-плунжер сжимает материал в форму и придает брикету окончательную форму и плотность.
5. Форма возвратно-поступательного движения перемещается в сторону, и брикет выталкивается параллельными эжекторами, когда формируется второй брикет.

Примечание. Этот принцип применяется к прессу пресс-формы, который прессует и выталкивает брикеты параллельно, увеличивая почасовую производительность. Наши слайд-прессы сжимают и сжимают только один брикет за раз. Хотите знать, какой тип брикетировщика подходит для вашей работы? Свяжитесь с нами, чтобы узнать.

Проверим ваш лом

Не уверены, получится ли брикет, или просто хотите посмотреть, что мы можем сделать? Лучший способ узнать это — протестировать наши брикетеры на собственных отходах.Отправьте нам свой лом, и мы отправим вам брикет.

Чтобы узнать больше о наших машинах для брикетирования или их применениях, позвоните 888-894-5773 или свяжитесь с нами сегодня.

Посмотрите, как работает процесс брикетирования древесины

Посмотрите, как работает процесс брикетирования металла