Производство гипса строительного: технология производства гипса | Новости в строительстве
технология производства гипса | Новости в строительстве
Гипс широко используется в строительстве при производстве различных изделий и строительных растворов.Гипс вещество белого цвета или белого с серым оттенком, который очень быстро твердеет, но имеет очень низкую водостойкость. Технология производства гипса сводится к обжигу природного гипса в производственных печах а полученный в результате обжига гипсовый камень измельчают.
Состав статьи:
♣ Технология производства гипса во вращающихся печах.
♣ Производство гипса способом совмещенного помола и обжига гипса.
♣ Производство гипса в варочных котлах.
Гипс является быстродействующее и быстросхватывающееся воздушное вяжущее.Гипсовые вяжущие вещества делятся на :
♦ Высокопрочный гипс,
♦ Строительный гипс,
♦ Ангидритовое вяжущее.
Гипсовые вяжущие вещества изготавливаются из гипсового камня CaSO4*2h3O,ангидрита CaSO4 и некоторых отходов химической промышленности которые содержат безводный или двуводный сульфат кальция.в природном гипсе отсутствуют обычно примеси глины,известняка,песка и других веществ. Гипс получают путем обжига при высокой температуре двуводного природного гипса,в следствии протекания реакции CaSO4*h3O =CaSO4*0.5h3O+1.5h3O.
Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые вяжущие вещества
Строительный гипс.
♦ В природном гипсе обычно присутствуют примеси следующих пород: песка, известняка, глины которые снижают прочность и качество строительного гипса. Поэтому для получения качественного гипса, которого можно использовать в строительстве, в медицине и других областях его приходится обрабатывать термически. На сегодняшний день гипс обрабатывают несколькими способами, которые отличаются методом обжига в печах.
Обжигают гипс :
1. В шахтных печах, кольцевых, камерных и вращающихся печах. После обжига полученный гипсовый камень измельчают.
2. В варочных котлах с предварительным помолом гипсового камня.
3. Одновременно с помолом в одном аппарате.
Рисунок -1. Технологическая схема производства строительного гипса во вращающихся печах
6- шнеки, 7- бункер гипсового щебня, 8-тарельчатые питатели, 9-бункер угля, 10-топка, 11-вращающаяся печь типа сушильного барабана.
12-бункер обожженного щебня, 13- пылеосадительная камера, 14-вентилятор,15-бункер готового гипса, 16-шаровая мельница.
В зависимости от величины кусков исходного сырья ( гипсового камня) а также от величины требуемых размеров кусков направляемых в печь с целью обжига проводят дробление сырья по одноступенчатой схеме или по двухступенчатой схеме в дробилках-4. Для этого сырье загружают в бункер гипсового камня-2, затем с помощью лоткового питателя-1 непрерывно сырье поступает на ленточный транспортер-3, который направляет ее в дробилку-4.
Дробилки могут быть молотковые или щековые и они дробят исходный гипсовый камень на щебень с размерами частиц от 0 …20-35 мм.
Полученный таким образом гипсовый щебень ( если в этом есть необходимость) подвергают грохочению с целью получения фракций 0…10; 10…20; 20…35 мм. После грохочения фракции гипсового щебня направляются далее в бункер гипсового щебня-7 расположенный над печью обжига-11.Щебень различных фракций обжигают раздельно потому что для каждой фракции требуется отдельный, соответствующий режим обжига.
Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые и гипсобетонные изделия
Из бункера -7 гипсовый щебень с помощью тарельчатого питателя направляется непрерывно во вращающуюся печь. В зависимости от конструкции вращающейся печи, обжиг гипсового щебня может осуществляться двумя методами:
1. При непосредственном соприкосновении с горячими газами, которые образуются при сжигании топлива .
2. Или за счет наружного обогрева стенок барабана вращающейся печи.
Вращающиеся печи для обжига гипсового камня типа сушильного барабана могут работать на жидком, газообразном или твердом топливе. В зависимости от используемого вида топлива разрабатываются и технологии обжига. Например, при входе в печь температура газов при прямотоке -950…1000 °С, при противотоке- – 750…800°С. При выходе из печи температура газов при прямотоке-– 170…220°С, при противотоке – 100…110°С.
Обоженный гипсовый щебень поступает далее из сушильного барабана (из печи) в бункер обожженного щебня -12 с помощью элеватора или же в зависимости от конструкции расходные бункеры могут располагаться прямо под сушильным барабаном. Равномерное питание шаровой мельницы обеспечивается питателем лоткового типа-8 который расположен под бункер обожженного щебня-12.
В шаровую мельницу обожженный щебень поступает с температурой в 80…100°С. В шаровой мельнице -16 производится помол обожженного гипсового щебня и выравнивание вещественного состава гипса за счет перехода пережога и недожога в полугидрат. Далее из шаровой мельницы готовый продукт направляется в бункер готового гипса -15 с помощью элеватора.
Из бункера готового гипса продукт направляется в бункеры хранения или на расфасовку. В процессе производства гипсового камня используют пылеосадительные камеры -13, обеспечивающие высокую очистку воздуха от пыли.
Технология производства строительного гипса
♦ Считается что наиболее совершенен способ получения строительного гипса, который основан на методе совмещенного помола и обжига гипсового камня позволяющий механизировать производственный процесс.
Рисунок-2. Схема совмещенного помола и обжига гипса
При совмещенном помоле и обжиге гипса, гипсовое сырье подвергается дроблению в одну или две стадии. На рисунке -2 показана схема совмещенного помола и обжига гипса где гипсовый камень проходит две стадии дробления. В начале гипсовое сырье загружается в бункер -2 откуда питатель непрерывно подает гипсовый камень в щековую дробилку
Далее, измельченное сырье пройдя щековую дробилку-21 подается питателем-20 в приемное устройство -19 молотковой дробилки-18.
В молотковой дробилке гипсовый щебень подвергается измельчению во второй раз, до получения нужной фракции например,10-20 мм. Далее, с помощью элеватора -3 измельченный гипсовый щебень поступает в расходный бункер -17, откуда с помощью питателя -16 непрерывно подается в трубную мельницу —15 .
В трубной мельнице происходит тонкий помол и сушка гипсового камня за счет газов, которые через подтопок
Далее, измельченный продукт обжига подается в проходной сепаратор-5, где выделяются наиболее крупные необожжённые частицы гипса и возвращаются затем обратно в мельницу на повторную обработку через аэрожелоб-14. Отсепарированный до остатка не более 2-5 % на сите № 02 измельченный гипсовый порошок выносится пылевоздушным потоком в пылеосадительную систему
Газопылевая смесь после выхода из трубной мельницы через сепаратор проходит в систему пылеосадительных устройств-6 и 10, где происходит окончательная дегидратация измельченной смеси. Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов -9. Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается с помощью винтового конвейера -11 в приемный бункер -12. Далее конвейером-13 измельченный продукт попадает в элеватор-8, который направляет его в приемный бункер готовой продукции
Технология производства гипса в варочных котлах
с предварительным помолом гипсового камня.
Котел предназначен для дегидратации двуводного молотого гипса в полуводный гипс и представляет собой вертикальный стальной цилиндр со сверическим днищем-2 ( смотри рисунок -3). Котел собирается из чугунных элементов а стыки между ними уплотняются асбестовой массой. Обогрев котла происходит через дно и его боковую поверхность.
Рисунок-3. Гипсоварочный котел
Для того чтобы увеличить поверхность нагрева, внутри котла подвешана металлическая рубашка, которая одновременно является и кожухом для шнека.
Расположенный внутри котла шиберный затвор -9, позволяет перекрывать окно в корпусе. Окно служит для выгрузки готового гипса по течке.Затвор оснащен электроприводом который открывает и закрывает его по мере надобности.Верх котла используется для создания парового пространства. Верх котла это цилиндр состоящий из двух половин и закрытый крышкой.
На крышке цилиндра имеются два патрубка для подсоединения к ним загрузочных шнеков-8, а также патрубок для соединения пароотводящей трубы, два уровнемера, два смотровых люка для ухода и осмотра внутреннего пространства котла и установленные на входных патрубках два датчика загрузки используемые для контроля подачи гипса в котел.
На нижнем конце вертикального вала установлены четыре лопасти служащие для перемещения гипсовой массы в процессе варки. Вращение лопастей вертикального вала осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор. Технологический процесс работы котла происходит в непрерывном автоматизированном режиме.
Свежий гипсовый порошок непрерывно поступает в котел в течение всего процесса обработки.За счет этого, постоянно поддерживается высокая степень насыщения материала воздухом и водянными парами, которые приводят к улучшению свойств и модификационного состава конечного гипсового продукта.
Технологический процесс производства гипса на базе гипсоварочного котла можно описать следующим образом:
1. Вначале гипсовый камень крупными кусками поступает с помощью транспортной системы в щековую дробилку. В дробилке он дробиться на щебень фракции 20-60 мм. Размер фракции конечного продукта-гипсовой щебенки можно отрегулировать в зависимости от конструкции дробилки.
2. Далее измельченный гипсовый камень пройдя железоотделитель попадает в мельницу тонкого помола, где мельница превращает гипсовую щебенку в порошок. Мельницы могут использоваться разные, например шаровые, молотковые,роликово-маятковые, шахтовые и другие.В мельнице материал измельчается в порошок а также нагревается и подсушивается за счет горячих газов.
Тонкость помола материала и производительность мельницы играют важную роль и зависят от скорости газового потока который подается в мельницу. Дымовые газы гипсоварочных котлов используют в качестве теплоносителя. В зависимости от выбранного при обжиге гипса теплового режима дымовые газы подаются с температурой в пределах от 300 до 500 °С.
В мельнице измельченный в порошок и отсепарированный гипс до остатка на сите № 02 не более 2-5 % выноситься в систему пылеосаждения пылевоздушным потоком. Также как и в способе описанном выше, после выхода из мельницы газопылевая смесь проходит через систему пылеулавливающих устройств( циклоны, рукавные фильтры и так далее).
Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается в расходный бункер. Температура порошка зависит от температуры газов при выходе из мельницы (85…105 °С) и может колебаться от 70…95 °С.
3. В котле гипсовый порошок варится за счет топочных газов имеющие температуру 800-900 °С. Горячие газы подаются по жаровым трубам и наружным каналам созданные футеровкой котла.Теплоносителем может служить природный газ или другой вид топлива.В процессе варки гипса происходит постоянное перемешиание гипсовой смеси с помощью лопастей и длиться 1…2 часа и более. В варочном котле гипс не соприкасается непосредственно с дымовыми горячими газами, а его температура может колебаться от 100-180 °С. Сжигание газообразного или жидкого топлива происходит в специальной печи обогрева котла.
На первом периоде рабочая температура доходит в котле до 110…120°С. Гипсовый порошок нагревается соответсвтенно до 110…120°С и происходит интенсивная дегидратация гипса. Далее наступает второй период когда гидратная вода испаряется и начинается процесс обезвоживания или как еще его называют кипением массы. На третьем периоде наблюдается быстрый подъем температуры и резкое снижение интенсивности реакции дегидратации. По мере увеличения плотности и прекращения парообразования полученных продуктов дегидратации, гипсовая масса уплотняется и снижается ее масса в котле.
Эта стадия называется первая осадка порошка.
Вторая осадка гипсового порошка происходит в последний период варки когда обезвоженный полугидрат сульфата кальция переходит в ангидрит. Далее готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер и передается в силосные склады с помощью механического или пневматическим транспортом.
Производство строительного гипса.
Строительным гипсом называется воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса. Изготовляют его путем тепловой обработки природного гипсового камня с последующим или предшествующим этой обработке размолом в тонкий порошок.
Разложение двуводного гипса при обжиге происходит по следующему уравнению:
CaSO4*2H20 = CaSO4*0,5H20 + 1,5H20.
Теоретический состав полуводного гипса: 38,63% СаО, 55,16% CO3 и 6,21% Н2О. Обезвоживание двуводного гипса является эндотермической реакцией. Для перевода 1 кг двуводного гипса в полугидрат теоретически требуется затратить 138,6 ккал тепла, а для перевода в ангидрит — 173 ккал. С учетом потерь тепла в производстве практический расход его будет несколько выше теоретического, но все же для получения строительного гипса требуется меньше тепла, чем на изготовление других вяжущих.
Температура обжига строительного гипса находится обычно в пределах 140-180°С, причем под этим понимают температуру обжигаемого материала, а не температуру печного пространства, которая может быть значительно выше.
Заводской строительный гипс, обжигаемый при указанных температурах, наряду с полуводным гипсом содержит некоторое количество растворимого ангидрита. При высокой температуре печного пространства и кратковременном пребывании здесь обжигаемого материала в продукте обжига может оказаться известное количество нерастворимого ангидрита. В некоторых случаях в готовом продукте вследствие недожога возможно присутствие двуводного гипса. Примесь последнего ускоряет схватывание строительного гипса.
Производство строительного гипса в основном состоит из дробления, помола и тепловой обработки деградации (обжига). При одних технологических схемах помол предшествует обжигу, при других следует за ним, иногда помол и обжиг совмещают в одном аппарате.
Дегидратация (обжиг) гипсового камня может осуществляться в варочных котлах, вращающихся печах, аппаратах для совместного помола и обжига, запарочных аппаратах и некоторых других установках. В варочные котлы поступает материал, измельченный до требуемой тонкости помола: во вращающиеся печи — с размером кусков от 10 до 35 мм, в запарочные аппараты — вплоть до 400 мм. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное (до обжига) дробление материала, а в других — дробление и тонкое измельчение.
Выбор того или иного обжигательного аппарата зависит от масштабов производства, свойств сырья, требуемого качества готовой продукции и ряда других факторов.
Дробят гипсовый камень главным образом в щековых и молотковых дробилках. Помол гипсового камня при наличии в нем влаги затрудняется. Высушенный, а тем более обожженный гипс размалывается легче, расход электроэнергии в этом случае меньше. При тонком помоле гипсового камня в шаровых мельницах и в некоторых других аппаратах необходима предварительная его сушка, например в сушильных барабанах, так, чтобы содержание влаги не превышало 1%. Целесообразно совместить процесс сушки и помола в одном аппарате, например в шахтной, аэробильной, ролико-маятниковой или шаровой мельнице.
См. далее по теме: Свойства строительного гипса и его применение в строительстве; Сырьевые материалы строительного гипса; Нагревание строительного гипса; Производство строительного гипса; Твердение строительного гипса.
Строительный гипс : свойства, характеристики и применение.
Что общего между недавно найденным древнеегипетским саркофагом и современными настенными покрытиями? И то, и другое сделано из одного материала. Сейчас его принято называть строительным гипсом. Информация из этой статьи поможет понять, почему его ценят мастера и архитекторы на протяжении нескольких тысячелетий.
Определение и основные характеристики
Строительный гипс – это природный минерал из класса сульфатов. Его химической формула CaSO4·2H2O (гидрат сульфата кальция). Так как в молекуле вещества содержится 2 атома воды, его также называют диаквасульфат кальция.
Мелкокристаллическая структура с большим количеством пор является и положительным качеством (дает легкость и устойчивость к высоким температурам), и отрицательным (не обеспечивает прочность и влагостойкость).
Оптимальная пористость изделия после отвердевания составляет 40-60%. Если она выше, изделие становится менее прочным и легко разламывается. Пористость зависит от количества воды, использованного при замешивании раствора.
Удельный вес материала – 2,6-2,75 г/см³. Плотность в рыхлом состоянии – 800-1100 г/м³, при уплотнении может достигать 1450 кг/м³.
Что представляет собой строительный гипс внешне? Это порошок довольно мелкого помола, обычно белый или сероватый, иногда с желтым или розовым оттенком. Запах очень слабый, усиливается при добавлении воды.
Жидкий раствор (тесто) представляет собой серую массу со специфическим запахом. После высыхания приобретает белый или светло-серый цвет, поверхность готового изделия гладкая на ощупь.
Гипсовый порошок
Гипсовый раствор
Марки
В зависимости от прочности гипсовые вяжущие разделяют на 12 типов, или марок. Их обозначают буквой Г и числами от 2 до 25: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Цифровая часть обозначает прочность при сжатии: например, для марки Г-5 она будет 0,5 Мпа (5 кгс/см²). Испытания на прочность проводят на стандартных брусках-балках размером 4х4х16 см. После отливки они в течение 2 часов сохнут на открытом воздухе. Затем целые балки испытывают на изгиб, а половинки – на сжатие. В зависимости от результатов образцам присваивается соответствующая марка.
В свою очередь марки строительного гипса делятся на две группы:
- Низкообжиговые – к ним относятся строительный, формовочный и высокопрочный.
- Высокообжиговые – созданные при высоких (до 1000°C) температурах эстрихгипс и ангидритовый цемент.
Технология производства
Месторождения природного гипса бывают осадочными, остаточными или метасоматическими (по типу формирования). В России крупные месторождения в основном осадочные. При разработке большинства залежей добыча ведется карьерным способом, но из-за природных условий на некоторых месторождениях приходится применять камерно-столбовой метод.
Добытое сырье доставляется на завод по переработке. Там оно измельчается сначала на шнековой дробилке, а затем на молотковой мельнице. После этого полученный порошок сушится и подвергается термической обработке – обжигу в специальных варочных котлах. Это самая распространенная технология производства строительного гипса, но есть и другие. Например, обжиг может проводиться во вращающихся печах или в мельницах совмещенного помола и обжига.
Чаще всего обжиг проходит при температуре 150-180°C. Сушка происходит двумя способами:
- В отрытой печи – вода выходит в виде пара. Полученный в результате β-гипс по структуре волокнистый с рыхлой кристаллической решеткой. Он довольно пористый, причем поры находятся и между волокнами, и внутри кристаллов. Его обычно используют в строительстве в качестве формовочного или вяжущего сырья.
- В автоклаве – вода выводится капельным методом. При обработке с высоким давлением влага начинает выделяться уже при малых (от 60°C) температурах. В результате получается менее пористый и более прочный алебастр, который можно измельчить в тончайший порошок. Также автоклавный метод дегидрации позволяет уменьшить количество примесей и получить очень чистый результат. Он заметно дороже, поэтому его используют в основном в медицине, например, для стоматологических слепков, и искусстве – скульптуры и декор из него выглядят аккуратно и получаются более прочными.
После обезвоживания химическая формула выглядит как CaSO4·0,5H2O. Полученный полуводный гипс измельчают в мелкий порошок и фасуют в бумажные или полиэтиленовые мешки.
Мешки с гипсом
Алебастр – другой материал или тот же?
Из-за возникающей временами путаницы нужно знать, чем строительный гипс отличается от алебастра. Недавно даже по ГОСТу они считались одним материалом, но сейчас принято их различать.
Во-первых, алебастром называют карбонат кальция (кальцит). Это довольно твердый минерал, который при этом хорошо поддается обработке. Именно из него мастера Древнего Египта и Греции создавали свои алебастрово-белые творения – скульптуры и сосуды, а средневековые строители использовали тонкие пластины алебастра вместо оконных стекол. В качестве отделочного и поделочного камня используется алебастр-оникс – разновидность природного алебастра с красивым мраморным рисунком. Сейчас его добывают в Северной Африке, Мексике и США.
Второе вещество, называемое алебастром – гипсовый алебастр, он же диаквасульфат кальция, то есть двухводный β-гипс. Его используют в строительстве как самостоятельный материал, вяжущую добавку и как сырье для производства строительных плит и блоков. Основное отличие алебастра от строительного гипса – ограниченная сфера употребления. Он не подходит для медицинских работ и производства формовочных изделий.
Фасованные мешки алебастра и гипса
Правильное хранение
За счет пористой структуры минерал легко впитывает влагу, поэтому существует ряд требований к его упаковке и хранению. Раньше основной упаковкой были бумажные мешки. Сейчас все чаще встречаются прочные мешки из полиэтилена, которые можно герметично закрыть, чтобы исключить попадание в порошок влаги. Но даже плотно упакованный порошок рекомендуется хранить в сухом вентилируемом помещении и избегать контакта мешков с землей.
Хранение строительного гипса
Даже правильно хранившийся порошок со временем слеживается и утрачивает свои свойства, но истечение срока годности не означает, что его нельзя использовать. Из-за такой неопределенности опытные мастера перед применением строительного гипса проводят его проверку. Для этого 100 г порошка разводят водой до густоты сметаны и наносят на гладкую поверхность с низкой адгезивностью, лучше всего металлическую или стеклянную. Если период затвердевания соответствует норме, смесь можно использовать без опасений.
Подготовка к нанесению или формовке
Смешиваясь с водой, полуводный гипс снова становится двухводным. Возникает вопрос: а зачем тогда нужны сушка и измельчение, если в итоге все возвращается к началу? Дело в том, что после обработки мелкокристаллическая структура материала становится более равномерной, уменьшается его пористость. Изделия из такого сырья крепче и долговечней, чем произведенные из необработанного.
Для получения рабочего раствора (теста) порошок аккуратно, небольшими порциями, засыпают в воду, непрерывно размешивая. Пропорции рассчитываются, исходя из чистоты сырья, тонкости помола, температуры воды. Нередко информацию о рекомендуемых пропорциях можно найти на упаковке, но как разводить строительный гипс, если такой информации нет?
В таких случаях действует усредненная формула: нужно взять 1 часть сухой смеси и 1 или 1,25 часть воды. В результате получится умеренно густое тесто, подходящее для большинства работ. Чем меньше воды, тем плотнее и прочнее получится изделие. Количество жидкости уменьшают с помощью специальных добавок: это может быть известь с глюкозой или мелассой, сульфитно-спиртовая барда и др.
Разведение строительного гипса
Разведение строительного гипса
Готовую смесь используют сразу после приготовления. Повторное перемешивание начавшей схватываться смеси не сделает ее пригодной для работы – наоборот, это ухудшит ее свойства и после застывания поверхность изделия или оштукатуренной стены быстро начнет трескаться и разрушаться. Попытки «обновить» готовую смесь добавлением воды или новой порции порошка приведет к таким же результатам.
Сроки схватывания
Строительный гипс относится к быстросхватывающимся вяжущим. В зависимости от марки, помола, количества воды для затвора, наличия примесей и добавок сроки схватывания могут изменяться.
По срокам схватывания он разделен на группы:
- А – 2 минуты до начала, 15 минут до конца схватывания. Этот вид называют быстросхватывающимся.
- Б (марки с Г-2 по Г-7) – процесс начинается через 6 минут и заканчивается через 30. Это нормальносхватывающееся вяжущее – подходит для большинства строительных и отделочных работ.
- В – начало схватывания через 20 минут. Сроки окончания не нормируются, поэтому определить, сколько застывает строительный гипс медленносхватывающегося типа, можно только после проверки конкретной партии.
Изменение сроков схватывания
Обычно для затвора теста используют холодную воду. Теплая (40-45°C) вода ускоряет процесс схватывания, а использование горячей (90-100°C) воды останавливает его – при высоких температурах не происходит растворения полугидрата.
При выполнении некоторых работ требуется раствор с увеличенным или уменьшенным сроком схватывания. В таких случаях используют различные добавки. Их условно разделяют на 4 класса:
- Изменяющие растворимость без вступления в химическую реакцию. К таким относятся аммиак и этиловый спирт, замедляющие отвердевание. Некоторые из них, например, хлорид натрия, при изменении концентрации могут ускорить процесс.
- Образующие труднорастворимые соединения в виде своего рода защитной пленки на поверхности вещества и тормозящие переход полугидрата в дигидрат. Для гипса это борная кислота, фосфат натрия, бура.
- Центры кристаллизации, ускоряющие отвердевание. Например, фосфат СаНРО4 * 2Н2О – садоводам он известен как удобрение преципитат.
- Поверхностно-активные добавки, пластификаторы. В процессе адсорбции делают тесто более подвижным и уменьшают количество воды, нужной для затвора. Это известково-клеевой замедлитель, сульфитно-дрожжевая бражка, кератиновый замедлитель.
Скорость отвердевания можно замедлить и добавлением примесей-наполнителей. Это могут быть песок, опилки, шлак, другие мелкофракционные вещества.
Сроки высыхания
Отвердевание гипса происходит с выделением тепла, то есть это экзотермическая реакция. Это способствует тому, что за время высыхания он немного (до 1%) увеличивается в объеме. Это отличает его от других вяжущих, в том числе цемента, которые при отвердевании дают усадку.
Первая стадия отвердевания – схватывание. Полужидкая масса густеет, теряя пластичность, и становится более плотной. На второй стадии раствор становится твердым, но сохраняет рыхлую структуру. На третьей, финальной, стадии вместе с испаряющейся водой уходит рыхлость и материал окончательно твердеет, становясь прочным.
Строительный гипс
Сколько строительный гипс сохнет до полного отвердевания, зависит от марки, количества взятой для затвора воды и наличия добавок. В основном он набирает прочность через 20-30 минут после нанесения или отливки, а окончательное высыхание происходит через 2 часа.
Изменение прочности
Подготовленный для формовки, отделочных или строительных работ гипс может содержать примеси – песок, опилки, торф, костра – из-за чего он становится менее прочным. Особенно сильно прочность снижают органические наполнители. Но таким образом повышается адгезивность, то есть улучшается сцепляется с другими поверхностями.
Повысить прочность готового изделия можно с помощью других добавок. Это может быть негашеная известь, действующая как катализар ангидрита, или сульфитно-дрожжевая бражка, изменяющая процесс кристаллизации.
Достоинства
При выборе стройматериалов всего решающими факторами становятся его цена, простота в работе и быстрое отвердевание. Но стоит учитывать и другие, не менее важные характеристики строительного гипса:
- Экологичность. Полностью натуральный материал, гипоаллергенный, не содержит вредных веществ. Помогает поддерживать в помещении благоприятный микроклимат.
- Долговечность. Постройки из него выдерживают не менее 15-20 циклов замораживания-оттаивания. В условиях сухого климата без резких перепадов температуры строения и изделия сохраняются особенно хорошо.
- Пожарная безопасность. Сам по себе минерал не горюч, способен выдерживать длительное воздействие температуры в 600-700°C, а выделение влаги при воздействии высоких температур замедляет распространение огня.
- Низкая теплопроводность. Может использоваться для утепления помещений.
- Легкость. При высокой прочности у него низкая плотность, всего 1200-1500 кг/м³. Благодаря этому он вдвое легче цемента.
- Доступность. Среди вяжущих гипс – самый доступный. Его легко добыть, а при обработке он не требует сложных или энергоемких технологий.
Недостатки
Не существует стройматериалов без недостатков. У дигидрата кальция (гипса) они связаны в основном с водой:
- Гигроскопичность. Из-за пористой структуры минеральное сырье впитывает большое количество воды. Это свойство ограничивает применение строительного гипса во влажной среде.
- Низкая влагостойкость. В результате намокания высока вероятность деформации изделия или постройки.
- Коррозия металлической арматуры, проложенной внутри строительных блоков. Поэтому для армирования построек лучше использовать натуральные волокнистые материалы – дерево, камыш и пр.
- Низкая прочность. Побочный эффект пористой структуры. Гипсовое покрытие легко поцарапать, причем иногда для этого даже не нужны инструменты.
Показатели влагостойкости можно улучшить с помощью добавок-наполнителей. Ими могут быть известь, олеиновая кислота, глина, гранулированный доменный шлак, смесь растворимого стекла и декстрина. Другим вариантом является нанесение на готовое изделие финишных покрытий, предотвращающих попадание воды в поры.
Варианты применения
Гипс используется в строительстве самостоятельно и в качестве добавки к цементным смесям для повышения вязкости и лучшего сцепления с поверхностью. Также он нужен для изготовления строительных материалов. В их числе:
- Гипсокартон – состоит из двух слоев картона, между которыми находится сердечник из гипса с наполнителями. Широко используется для создания межкомнатных перегородок, арок, декоративных потолков.
- Гипсоволоконные плиты – монолитные листы с добавлением волокон целлюлозы. От предыдущего материала отличаются повышенной прочностью и возможностью использовать во влажных помещениях (для этого подойдет влагостойкая разновидность).
- Гипсостружечные плиты – относительно новый материал, пока не получивший особого распространения на российском рынке. Состоят на 80% из CaSO4·2h3O и на 15% из древесной стружки. При изготовлении не используются отходы деревообрабатывающих производств – только особым образом измельченная окоренная древесина. Такие плиты подходят для внутренних отделочных работ. К перегородкам из них можно смело крепить мебель, так как по прочности они превосходят остальные варианты.
- Пазогребневые плиты – используются для возведения межкомнатных перегородок и облицовки. Их производят из разных материалов, но разновидность на основе дигидрата сульфата кальция особенно удачна. Она достаточно прочная, с малым весом и высоким уровнем звукоизоляции, безопасная – хороший ответ на вопрос, для чего нужен строительный гипс в составе. Выпускаются влагостойкие виды.
- Штукатурки – пластичные, легкие в работе, высокоадгезивные и не дающие усадки. Экономно расходуются, позволяют получить ровную, гладкую поверхность. Улучшают звуко- и теплоизоляцию помещения.
- Шпаклевки – экономичны, легко наносятся и шлифуются, хорошо ложатся на любую поверхность. Создают идеально гладкое покрытие и улучшают микроклимат в помещении благодаря своей гигроскопичности.
- Декоративные изделия (лепнина) – недорогие и привлекательные. Гипс удобен в работе, легок в обработке и позволяет создавать формы от простых до причудливых. Подходит для окрашивания и других способов декорирования, надежно крепится к стенам и потолку с помощью клеевых составов.
Применение строительного гипса в качестве штукатурки
Изделия из гипса
Также распространено его применение в областях, далеких от строительства. К примеру, это удачное сырье для изоляционных материалов в нефтяной отрасли.
Технология производства из гипса и дозировки компонентов
Есть ли универсальные рецепты
состава для изготовления искусственного камня, 3D-панелей из гипса? И что же это за зверь, технология? Если сказать коротко — раствор, например, гипсовый,
заливается в форму, где в итоге он
схватывается.
Таким образом, вся «изюминка технологии», скрывается именно в пропорциях используемых добавок и материалов. К сожалению, нельзя дать универсальные соотношения, но есть как минимум общие правила. Соблюдайте дозировку вяжущего материала, рекомендованное производителем. Для гипса это в процентном отношении (количество воды к гипсу) от 30-40% для высокомарочных сортов типа Г-16 до 70-75% низкомарочных типа Г5. Эти соотношения обозначают, например, что на 1 кг гипса необходимо добавить 0,3 литра воды при соотношении 30%. Если на упаковке гипса указана марка Г-5 и рекомендуемое соотношение 700 мл воды на 1 кг гипса, то при соблюдении данных пропорций вы получите изделие прочностью 5 мПа. Увеличив количество воды, мы уменьшим прочность, уменьшив количество воды, соответственно можем увеличить прочность готового изделия.
Краткая ремарка. Гипс – практически безусадочный материал. Если мы смешаем 1 кг гипса и 1 литр воды, получим например изделие толщиной 2 см. После высыхания вода испарится, а объем изделия практически не изменится. Внутренняя структура материала будет напоминать губку, т.к .после испарения воды внутри образуются микропоры. Соответственно прочность будет невысокой. Если на 1 кг гипса добавим воды 500 мл, толщина изделия получится меньше, после высыхания плотность гипсового камня будет гораздо выше, соответственно выше прочность.
Просто так уменьшить воду не получится, вы просто не сможете нормально размешать раствор, и он не будет текучим. Как следствие на изделии после заливки могут образоваться воздушные пузыри, раковины. Время застывания крайне короткое, обычно пару минут.
Для увеличения жизни раствора можно использовать замедлители твердения. Самый распространенный – лимонная кислота. Для рабочего раствора возьмите 10 грамм лимонной кислоты и разведите в 1, 5 литрах воды. На замес добавлять 20-30 грамм готового замедлителя на 1 кг гипса. В зависимости от свойств гипса дозировку можно увеличить или уменьшить, до получения нужного времени жизни раствора.
Для уменьшения количества воды при сохранении той же текучести применяются различные виды пластификаторов и модификаторов. Пластификаторы для бетона не подходят для гипса и наоборот, за исключением редких случаев. Универсальные пластификаторы как обычно последнего поколения на основе карбоксилатов.
Основные правила технологии изготовления изделий из гипса
Строго соблюдайте последовательность и пропорции, начиная от замешивания и заканчивая отливкой. Несоблюдении правил производства приведет к образованию пустот, раковин, а то и вовсе низкой прочности. Желательно, пока нет опыта, для стабильности результата, использовать весы. Все ингредиенты четко дозируйте!
Гипс добавляется в воду, а не наоборот. Гипс при отсутствия опыта можно добавлять двумя порциями, для лучшего промешивания. В первой порции 60-70% гипса, после тщательного размешивания – остальная часть.
Раствор должен быть текучим. Для повышения текучести добавьте модификатор гипса СВВ-500 или пластификатор Гиперпласт-60. Дозировку выберите из рецепта ниже.
Составы гипсовых растворов
Прежде чем выбрать рецепт, что для вас важнее – прочность или удобство в работе.
Из практического опыта. Если вы будете изготавливать из гипса стеновые материалы для себя, особая прочность
Сырье и технология производства строительного гипса — Студопедия
Ответить на следующие вопросы.
Строительный гипс
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ
Негашеная гидравлическая известь представляет собой порошок.
Гидравлическая известь – продукт умеренного обжига мергелистых известняков, содержащих 6-20 % глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. Обжигают эти известняки в шахтных печах при 900-1100 °С. При этой температуре углекислый кальций разлагается и часть оксида кальция соединяется с оксидами кремния и алюминия, которые содержатся в глине. В результате образуются силикаты и алюминаты кальция, придающие гидравлической извести способность твердеть в воде.
Гидравлическая известь, только смоченная водой, полностью или частично гасится и рассыпается в порошок, а залитая достаточным количеством воды образует тесто, которое, начав твердеть на воздухе, продолжает твердеть в воде, при этом физико-химические процессы воздушного твердения сочетаются с гидравлическими.
Прочность при сжатии гидравлической извести через 28 сут. – от 1,7 до 10 Мпа.
Гидравлическую известь применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, эксплуатируемых как в сухих, так и во влажных средах, а также для бетонов низких марок. Растворы и бетоны на гидравлической извести в первые сутки твердения необходимо защищать от воздействия воды, так как они легко размываются.
Гидравлическую известь следует хранить в сухих закрытых помещениях, а при перевозке предохранять от увлажнения.
Цель изучения темы: Сформировать представление о строительном гипсе, его свойствах , области применения т технологии производства.
При изучении темы рассмотрим следующие разделы:
1 Сырье и технология производства строительного гипса
2. Твердение строительного гипса.
3. Свойства строительного гипса
4 Применение строительного гипса.
После изучения темы необходимо:
Что является ограничением для применения строительного гипса?
По какому признаку строительный гипс делится на марки?
Что является сырьем для производства строительного гипса?
Выполнить лабораторную работу:
№6«Испытание строительного гипса».
Гипсовыми вяжущими веществами называют материалы, состоящие из полуводного гипса или ангидрита и получаемые путем тепловой обработки тонко измельченного исходного сырья.
Сырьем для производства гипсовых вяжущих веществ, служат природный двуводный гипс (CaS04-2H20), называемый гипсовым камнем, природный ангидрит (CaS04) и некоторые отходы промышленности, содержащие двуводный или безводный сернокислый кальций (фосфогипс, борогипс и др.).
Гипсовые вяжущие вещества в зависимости от температуры тепловой обработки сырья разделяют на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.
Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой обработкой двуводного гипса при 110-180 °С; они состоят главным образом из полуводного гипса (CaSO40,5H2O) и характеризуются быстрым твердением.
Высокообжиговые гипсовые вяжущие обжигают при 600-1000 °С; в них преимущественно входит безводный гипс – ангидрит (CaS04), отличаются они медленным твердением. К низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам относят формовочный строительный и высокопрочный гипс.
Производство строительного гипса. Строительным гипсом называют воздушное вяжущее вещество, получаемое тепловой обработкой при 110-180 °С природного гипсового камня с последующим или предшествующим этой обработке измельчением его в тонкий порошок. При этом довольно быстро происходит дегидратация двуводного гипса по реакции
CaSO4-2H2O=CaSO4-0,5H2O+l,5H2O. Строительный гипс можно изготовлять также одновременным измельчением и обжигом гипсового камня в одном аппарате. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, вращающихся печах, шахтных мельницах и др. Наиболее простым и распространенным способом производства строительного гипса является варка, предварительно измельченного гипсового камня в варочных котлах.
Котел периодического действия представляет собой стальной цилиндр объемом от 3 до 15м2,футерованный кирпичной кладкой.
Кусковой гипсовый камень дробят, подсушивают и измельчают в мельнице. Затем порошок загружают через загрузочный люк в варочный котел, где в течение 1-3 часа двуводный гипс обезвоживается и превращается в полуводный гипс. В процессе варки гипс интенсивно перемешивается для равномерного нагрева, что обеспечивает получение однородного продукта высокого качества. После окончания варки гипс через разгрузочное отверстие в нижней части котла поступает в бункер на томление и выдерживается там в течение 20-40 мин. Здесь за счет теплоты выгружаемого материала в нем продолжается дегидратация оставшихся в небольшом количестве зерен двугидрата.
При обжиге кускового гипсового камня в сушильном барабане (вращающейся печи) происходит непосредственное соприкосновение раскаленных дымовых газов с медленно движущимся дробленым гипсовым камнем. После обжига гипс измельчают в шаровой мельнице.
Совместный обжиг гипсового камня и его помол производят в шаровых мельницах. В них гипсовый камень измельчается, мелкие частицы его подхватываются потоком поступающих в мельницу горячих дымовых газов.
Технологии производства гипсовой продукции | Выпуск сухих строительных смесей и пазогребневых плит
Выпуск гипсовой продукции
Продукция – высокопрочный и строительный гипс.
Гипсовая продукция комбината изготавливается путем дробления гидротермально обработанного камня. Гидротермальная обработка состоит из пропаривания и обжига. Пропаривание модифицирует структуру гипсового камня, обработанное таким образом сырье называется α-гипсом. Обжиг облегчает дробление гипсового камня и позволяет производить продукт с высокой тониной помола. Обработанное паром и высокой температурой сырье отправляется в шаровую мельницу, после чего гипс готов к фасовке и отправке потребителю.
Выпуск гипсовых плит
На основе высококачественного гипса собственного производства на комбинате производятся также и пазогребневые плиты. Для производства гипсовых перегородочных плит нужны только вода, гипс и форма. За счет этого достигается максимальная экологичность продукта.
Выпуск сухих строительных смесей ТМ FORMAN
- Проектная мощность — 90 тысяч тонн в год при трехсменной работе.
- Год ввода в эксплуатацию — 2008.
- Основное оборудование — M-TEC (Германия).
- Продукция – сухие строительные смеси на основе вяжущих гипсовых собственного производства, и на основе цемента.
Изготовление сухих строительных смесей заключается в точном дозировании сухих компонентов смеси, их тщательном перемешивании и расфасовке готовой продукции в мешки. Компоновка технологической схемы выполнена в вертикальном исполнении. В верхней части смесительной башни располагаются силоса с сырьевыми материалами. Под силосами располагается оборудование для весового дозирования компонентов, их смешения и упаковки готовой продукции. Движение материалов происходит сверху вниз, что обеспечивает максимальную производительность и низкие затраты энергоресурсов.
Технология получения высокопрочного гипса
Гипсовый камень — это сульфатная горная порода осадочного (химического) происхождения, мономинеральной зернисто-кристаллической структуры, состоящая из одноименного минерала — двуводного сульфата кальция, белого или светло-серого цвета, что зависит от сопутствующих примесей глины, песка и органических веществ.
Гипсовые вяжущие материалы, получаемые из гипсового камня, представляют собой воздушные вяжущие вещества, получаемые тепловой обработкой сырья с предварительным или послеобжиговым помолом до порошкообразного состояния. Тепловая обработка может быть низкотемпературной (120-180 °С) и высокотемпературной (600-700 °С).
Высокопрочный гипс — это материал, получаемый обработкой гипсового камня (в виде щебня) при температуре 123 °С насыщенным паром или кипячением в водных растворах некоторых солей (например, хлористого кальция) и с последующей сушой и измельчением.
При такой обработке происходит перекристаллизация двуводного гипса, сложенного из мелких пластинчатых кристаллов в крупнокристаллический полуводный гипс альфа-модификации, состоящий из длинных игольчатых или призматических прозрачных кристаллов гексагональной структуры.
Высокопрочный гипс обладает высокой (но ниже, чем у обычного строительного гипса) водопотребностью и достаточно высоким пределом прочности при сжатии через 2 часа после изготовления изделия. С увеличением содержания в природном сырье двугидрата с соответствующим уменьшением примесей растет и качество гипса.
Получение:
Для получения высокопрочного гипса первого сорта требуется содержание двугидрата в сырье не менее 95%. Высокопрочный гипс относится к быстросхватывающимся (2-20 минут) и быстротвердеющим (15-30 минут).
Термообработку гипсового щебня для высокопрочного гипса вянущего вещества альфа-модификации производят в вертикальных автоклавах-запарниках с подачей пара извне или в самозапарниках с получением пара за счет испарения гигроскопической и отчасти кристаллизационной воды. Этим технологическим операциям предшествовали большие и продолжительные по времени исследования различных специалистов.
Причем изучение наилучших приемов и способов воздействия тепла и пара на сырьевой продукт продолжается с неослабевающим интересом, ибо в этой операции заключается один из существенных факторов повышения качества готовой продукции, как важнейшего строительного материала.
Свойства и использование гипса
Гипс — это сульфатный минерал, который в наше время нашел множество применений. Этот минерал также обладает некоторыми интересными свойствами, которые обсуждаются в этой статье ScienceStruck.
Знаете ли вы?
Знаменитый национальный памятник Белые пески в Нью-Мексико на самом деле представляет собой слой кристаллов гипса.
Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим…
Давайте работать вместе!
Гипс, также известный как гидратированный сульфат кальция, представляет собой минерал, который обычно можно найти в морских эвапоритах, а также в пермских и триасовых осадочных формациях. Его также можно найти в соленых озерах, сланцах, известняке, доломитовом известняке, осадочных породах, горячих источниках и некоторых пещерах, где воздух достаточно сухой, чтобы способствовать отложению этого минерала. Фумарольные поля — еще одно место, где можно найти гипс. Фумарола — это отверстие на поверхности Земли, через которое выходит пар и вулканические газы.
Гипс — важная составляющая покрывающей породы, ангидритно-гипсовой породы. Хотя месторождения гипса можно найти в нескольких странах, его крупнейшими производителями являются США, Франция, Италия, Канада, Австралия и Великобритания. В Соединенных Штатах гипс в основном встречается в Нью-Йорке, Вирджинии, Огайо, Мичигане, Техасе, Неваде и Калифорнии. Ниже приводится краткое обсуждение использования и физических свойств гипса, а также того, как этот минерал образуется в природе.
Как образуется гипс?
Гипс состоит из кислорода, кальция, серы и воды, а его химическая формула: CaSO 4 · 2H 2 O .Гипсовые пласты образовались за счет испарения воды из массивных доисторических морских бассейнов. Когда вода испаряется, содержащиеся в ней минералы концентрируются и кристаллизуются. Гипс образуется, когда в результате испарения сера, присутствующая в воде, связывается с кислородом с образованием сульфата. Затем сульфат соединяется с кальцием и водой с образованием гипса.
Гипсовый карьер
Гипс также может быть синтезирован. Синтетический гипс в основном получают на угольных электростанциях как побочный продукт десульфуризации дымовых газов.Дымовые газы образуются при сжигании угля для выработки электроэнергии, и эти газы содержат диоксид серы. В соответствии с полномочиями, данными поправками к Закону о чистом воздухе от 1990 года, диоксид серы должен быть удален из дымовых газов, чтобы контролировать загрязнение окружающей среды. Процесс очистки дымовых газов от серы приводит к получению нескольких побочных продуктов, включая гипс.
Свойства гипса
★ Гипс — мягкий минерал, умеренно растворимый в воде.Растворимость этого минерала в воде зависит от температуры. В отличие от других солей, гипс становится менее растворимым в воде с повышением температуры. Это известно как ретроградная растворимость, которая является отличительной характеристикой гипса.
★ Гипс обычно бывает белого, бесцветного или серого цвета. Но иногда его также можно найти в оттенках розового, желтого, коричневого и светло-зеленого, в основном из-за наличия примесей.
★ Кристаллы гипса могут быть прозрачными или полупрозрачными, от стекловидного до перламутрового блеска.Иногда кристаллы гипса могут быть довольно большими и считаются одними из самых крупных кристаллов, встречающихся в природе.
★ Некоторые кристаллы могут быть гибкими, и их можно согнуть, приложив давление. Но когда давление сбрасывается, кристаллы не возвращаются к своей первоначальной форме, поскольку они не эластичны.
Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …
Давайте работать вместе!
★ Кристаллы гипса иногда встречаются в форме, напоминающей лепестки цветка.Этот тип образования называют «розой пустыни», так как в основном они встречаются в засушливых районах или пустынной местности.
Формирование пустынной розы
★ Гипс известен своей низкой теплопроводностью, поэтому его используют при изготовлении гипсокартона или стеновых панелей. Гипс также известен как природный изолятор.
★ Когда гипс нагревается, он теряет воду и превращается в полугидрат сульфата кальция, широко известный как «бассанит».Дальнейшее нагревание этого минерала дает безводный сульфат или ангидрит кальция.
★ «Селенит» — одна из распространенных разновидностей гипса, встречающаяся в природе в виде уплощенных и двойниковых кристаллов. Селенит обычно прозрачный, расщепляемый и обладает жемчужным блеском. Он также может иметь полосатый вид.
★ Иногда селенит может иметь шелковистую и волокнистую форму, известную как «атласный шпат». Атласный лонжерон может быть молочно-белого или розового цвета.
★ Алебастр — еще одна разновидность гипса, который высоко ценится как поделочный камень. Его использовали скульпторы на протяжении веков. Алебастр гранулированный и непрозрачный.
Алебастровая разновидность гипса
★ Гипс имеет твердость от 1,5 до 2 по шкале твердости Мооса. Его удельный вес составляет от 2,3 до 2,4.
Применение гипса
Алебастровая разновидность гипса использовалась скульпторами в Древнем Египте и Месопотамии.Древние египтяне знали, как превратить гипс в штукатурку Парижа около 5000 лет назад. Сегодня гипс нашел широкое применение в человеческом обществе, некоторые из которых перечислены ниже.
★ Гипс используется при изготовлении гипсокартона или гипсокартона. Гипсокартон используют как отделку стен и потолка, так и перегородок.
★ Еще одно важное применение гипса — производство гипса Парижа. Гипс нагревают примерно до 300 градусов по Фаренгейту, чтобы произвести штукатурку Парижа, которая также известна как гипсовая штукатурка.В основном используется как скульптурный материал.
★ Гипс используется для изготовления хирургических и ортопедических слепков, таких как хирургические шины и литейные формы.
★ Гипс играет важную роль в сельском хозяйстве как почвенная добавка, кондиционер и удобрение. Он помогает разрыхлить плотную или глинистую почву и содержит кальций и серу, которые необходимы для здорового роста растений. Его также можно использовать для удаления натрия из почв с избыточным засолением.
★ Гипс используется в зубных пастах, шампунях и средствах для волос, в основном из-за его связывающих и загущающих свойств.
★ Сульфат кальция действует как коагулятор при приготовлении тофу. Он также используется в выпечке, в основном как кондиционер для теста. Китайцы используют этот сульфатный минерал для лечения расстройства желудка и экземы.
★ Гипс — компонент портландцемента, где он действует как замедлитель твердения, контролируя скорость схватывания бетона.
★ Атласный лонжерон, представляющий собой разновидность гипса, иногда используется как поделочный камень, а алебастр — в основном для лепки.
★ Гипс используется для окраски косметики и лекарств.Он был разрешен для использования в качестве пищевой добавки Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) США. Итак, этот минерал в настоящее время добавляют в пищу как диетический источник кальция. Обычно его можно найти в овощных консервах, муке, мороженом, голубом сыре и белом хлебе.
★ Гипс играет очень важную роль в производстве вина. Это помогает виноделам контролировать терпкость вина. Пивовары также используют гипс для кондиционирования воды, используемой в процессе пивоварения.
Подводя итог, можно сказать, что гипс — один из самых распространенных минералов, которые находят бесконечное применение и применение.Добыча гипса проста и легка, так как минерал встречается в больших толстых пластах у поверхности Земли. Однако крупномасштабная добыча гипса наносит значительный ущерб окружающей среде. Гипс также можно переработать, но переработке этого минерала не уделялось большого внимания из-за его большого количества.
.Завод по производству гипсовых штукатурных порошков / линия по производству гипсовых порошков (полностью автоматическая)
Описание продукта
Описание производителя завода по производству порошкового гипса в Китае:
1. Вся система: полностью автоматическая
2. Производительность линии по производству порошкового гипса: 30, 000-300, 000 тонн в год
3. Топливо : Уголь, природный газ, мазут, дизельное топливо
4. Сырье:
A) Природный гипс. Содержание CaSO4 @ 2h3O в гипсовой шахте> 80%.
B) Обессеривающий гипс
C) Обессеривающий гипс
5. Стандарт качества гипсового порошка: GB / T 9776-1988
Гипсовый порошок: 80-100 меш
Начальное время схватывания: не менее 6 минут,
Окончательное время схватывания : Не более 30 минут.
6. Основная технология (природный гипс)
Гипсовая шахта — первое дробление — второе дробление — измельчение — кальцинирование — старение — готовые изделия (CaSO4.1 / 2h3O)
Принцип работы
Технология производства планируется в восьми частях, т.е.е. дробление, измельчение, прокаливание, автоматический контроль, подача источника тепла, удаление пыли, последующая обработка и испытания. Сырье, транспортируемое из шахты, сначала укладывается на склад, затем транспортируется в бункер с помощью вилочного погрузчика и отправляется в промежуточный бункер через конвейер с регулировкой скорости, дробилку и элеватор, а затем в систему измельчения посредством измерения. Отбракованный порошок будет непрерывно возвращаться в систему измельчения, мощность полуфабриката будет направлена в систему обжига печи в псевдоожиженном слое путем измерения, в то время как готовый порошок будет отправлен на опускание на склад готовой продукции, а затем продан в упаковке. в различных спецификациях системой упаковки.Вся производственная линия контролируется автоматически, а промышленное управление DCS совмещено с местным управлением.
Различные индикаторы производственного процесса
- Индикаторы сырья : содержание присоединенной воды менее 2%, содержание CaSO 4 .2H 2 O больше 80%; расход сырого гипса на 1т готовой продукции: 1,178т.
- Индикатор выхода : содержание прикрепленной воды менее 3%, остаток на сите 325 меш находится в пределах 4%; выпуск готовой продукции рассчитан на 330 дней, полуфабрикатов 15т / час, готовой продукции 12.5 т / ч, суточная производительность 300 т / день и годовая производительность 100 000 т / год
- Энергопотребление:
(1) Потребляемая мощность 26-32 кВт.ч / т. Потребление различается путем выбора различных комбинаций процессов, чтобы обеспечить низкое потребление всей производственной линии; Следующие улучшения были сделаны на основе традиционного дизайна и выбора оборудования: первое касается простой и плавной конструкции процесса; кроме необходимой горизонтальной транспортировки, перемещение производственных материалов осуществляется по весу материалов, что позволяет сократить количество транспортных звеньев; во-вторых, применяемое оборудование является отечественной продукцией с высоким КПД, но низким потреблением.Каждый комплект оборудования изготавливается как специальный продукт из гипсовых строительных материалов путем оптимизации.
(2) Расход угля: 35-44 кг / т (стандартный уголь). Расход природного газа 22-24м. 3 / т, при влажности калиброванных предметов менее 3%; потребление источника тепла напрямую связано с оборудованием для обжига, таким как печь в кипящем слое и газовая печь с горячим дутьем (котел).
Качество продукции:
Он соответствует национальному стандарту GB / T17669-1999 и достиг индекса качества зарубежных аналогичных продуктов;
Первое — это стабильное качество: качество продукции всегда будет стабильным, если не произойдет серьезных изменений в сырье; второй касается регулируемых показателей: пользователи должны, исходя из рыночного спроса, просто корректировать показатели продукта в процессе производственной операции.Третий — о разнообразии продукции. Различные продукты могут быть получены путем простой настройки на одном и том же оборудовании, и даже меньшие инвестиции на поздних стадиях могут удовлетворить потребности всего рынка в разнообразных разновидностях гипсовых порошков.
- Период ввода в эксплуатацию и пробного запуска: ввод в эксплуатацию системы обжига должен длиться не более семи дней, регулировка процесса более 300 000 т не должна превышать 20 дней, а продолжительность всей производственной линии — не более 30 дней.
Основное оборудование:
Технические характеристики
24 90024 9003R2115
3R2615
3R2715
3R3016
4R3216
Ролик
Число
3
3
3
3
4
Диаметр (мм)
210
28300
320
Высота (мм)
150
150
160128
150
Кольцо
Внутренний диаметр (мм)
630
780
830
Высота (мм)
150
150
150
160
160
15
15-20
15-20
15-20
20-25
Выходной размер (мм)
0.044-0,165
0,044-0,165
0,044-0,165
0,044-0,165
0,044-0,165
15
18,5
22
30
37
производительность (т / ч)
1,2-1,8
1,8-2,5
2,3-2,8
2,6-3,2
0,075
0,6–1,2
1,2–1,8
1,8–2,3
1,9–2,6
2,4–3,1
0,8-1,2
0,9-1,7
1-1,9
1,8-2,5
Примечание: мы держим кольца для изменения конструкции и спецификации наши продукты, никакие модификации не будут сообщаться дополнительно
Послепродажное обслуживание
1) Предпродажное обслуживание: Бесплатное проектирование, проектирование процесса, выбор подходящего оборудования для вас.
2) Средне-продажное обслуживание: Сопровождают вас, чтобы завершить приемку оборудования, разработать схему строительства и подробный процесс
, а также завершить процесс экспортной дробилки
3) Послепродажное обслуживание: Мы отправили инженера на место происшествия для руководства установкой, отладкой и обучением операторов.
.Какие бывают виды гипсовых изделий?
Многие виды гипсовых изделий используются во всем мире. Фактически, люди использовали этот минерал на протяжении веков, в основном в строительстве, и у него есть ряд применений, о которых иногда удивительно узнавать. В различных продуктах гипс является основным ингредиентом, а во многих других гипс используется в производстве; хотя минерал трудно идентифицировать, он может быть важной частью продукта.
Порошковый гипс обычно используется для изготовления штукатурки.Самая известная группа гипсовых изделий — это, наверное, штукатурки. Парижский гипс традиционно изготавливается из гипса, гипс также используется для изготовления алебастра и ряда других штукатурок, используемых в искусстве и для создания форм.Гипсовые штукатурки также используются при текстурировании; например, гипсовые изделия можно пропустить через пистолет-распылитель, чтобы создать текстурированную стену или потолок. Многие строительные штукатурки содержат гипс, в том числе составы, используемые для подготовки стен к покраске.
Гипсовая гипсовая повязка.Прочие гипсовые изделия, используемые в строительстве, включают стыковые смеси и штукатурки, используемые в качестве основы при укладке таких изделий, как плитка. Более тонкие гипсовые штукатурки также можно использовать для изготовления декоративной лепнины. Стеновая плита, также известная как гипсокартон, гипсокартон или гипсокартон, также содержит гипс. Этот продукт можно обработать для защиты от влаги, плесени и грибка, и он доступен в различных размерах и толщинах для различных применений.
Монтажник гипсокартона наносит финишное покрытие на гипсовую стену.Некоторые изделия из гипса используются в сельском хозяйстве.Гипс можно добавлять в плотные глинистые почвы, чтобы разрыхлить их, действуя как почвенный кондиционер, который позволит растениям расти. Гипс также используется при производстве удобрений. Гипс также добавляется к цементу, чтобы замедлить его скорость схватывания, и его можно использовать в качестве связующего в некоторых других продуктах.
Мел для школьной доски — еще один пример гипсового изделия; в этом случае гипс может быть окрашен в различные цвета по мере необходимости.Гипс также используется в пищевой промышленности. Пищевые гипсовые продукты можно использовать в качестве связующих в таких продуктах, как тофу, или в процессе фильтрации пищевых продуктов, таких как медовуха.
Компании, специализирующиеся на изделиях из гипса, как правило, сосредотачиваются на определенной области интересов, такой как изделия для строительной отрасли или изделия, предназначенные для использования художниками.Однако некоторые могут захотеть работать над индивидуальными проектами по запросу, и все могут предложить рекомендации компаниям, которые могут лучше соответствовать потребностям конкретного проекта, если они считают, что их линейка продуктов не будет работать.
Обычный школьный мел изготавливается из гипса..производственная линия порошка гипса шлифовального стана для строительства доски гипса и гипса
Шлифовальная мельница Линия по производству гипсового порошка для гипса и гипсовых плит
Название продукта | GK1620A raymond Mill | |
| 44 9000 9000 9000 9000 | ||
Тонкость продукта | 80-400 меш | |
Производительность | 5-20т / ч | |
|
Поток производственного процесса
«необслуживаемый» роликовый узел GUKUANG достиг
заправка смазки каждые 30 дней а в Китае в большинстве роликов необходимо заправлять смазку раз в 2-7 дней.
Область применения:
Мельница GK raymond в основном используется в химической промышленности, такой как измельчение стекла, резины, пестицидов, эмали, краски, фосфорных удобрений, бумаги.Твердость ниже семи. Твердость по шкале Мооса после hunidity 6% негорючих и невзрывоопасных материалов. Такие как: тальк, барит, кальци, лиметон, марганцевая руда, железорудная почва, хромовая руда, кварц, гипс, бентонит, тек.
Упаковка и отгрузка
Цех (каждая производственная часть строго соответствует требованиям ISO9001: 2015):
040 Место установки клиентов
Тонн Линия по производству обессеренного известняка
Линия по производству бентонитового порошка
Линия по производству гипсового порошка
Линия по производству порошка руды
Наши услуги
., LTD., Основанная в 1973 году, первый завод горнодобывающего оборудования Гуанси Гуйлинь, является одним из двух производителей горнодобывающего дробильно-измельчительного оборудования, назначенных Национальным электромеханическим департаментом. Guikuang занимается исследованиями и разработкой мельниц в течение 47 лет. С 1973 года компания GUIKUANG пережила три основных этапа развития китайской фабрики (1963 ~ 2007: развитие мельницы малого размера; 2008 ~ 2012: стадия развития мельницы среднего размера; с 2013 года по настоящее время: разработка мельницы среднего и большого размера).GUIKUANG внесла значительный вклад в развитие нерудной минеральной промышленности Китая.
Визирование и сотрудничество с клиентами:
.
Комментариев нет