Производство керамзитобетонных блоков рассчитать себестоимость: Бизнес-План производства полистиролбетонных блоков

Содержание

Расчет керамзитобетонных блоков на дом: калькулятор и параметры

Начиная строительство, необходимо определиться с количеством материалов

Строительство дома требует вложения немалых средств, поэтому нужно очень хорошо просчитать, какое количество материалов для этого закупить. Чтобы их хватило, но и не осталось излишков.

В этой статье мы расскажем вам, какой способ выбрать, чтобы выполнить расчет керамзитобетонных блоков на дом — калькулятор онлайн, в который нужно ввести основные параметры постройки, или ручной метод.

Содержание статьи

Онлайн-калькуляторы

Все подобные программы предназначены для примерного расчета необходимых для строительства материалов. Они часто встречаются на сайтах продающих компаний, чтобы клиент мог быстро определиться с заказом.

К ним относится и калькулятор керамзитобетона, учитывающий специфику этого материала. А именно: стандартные размеры блоков, среднюю толщину кладочного шва и т.д.

Вот пример одного из таких калькуляторов:

Онлайн калькулятор для подсчета количества керамзитобетонных блоков

Инструкция по его использованию проста:

В программе по умолчанию выставляется стандартный размер блока. Если вы используете строительный камень других габаритов, нужно выбрать опцию «Изменить на свои» и вставить нужные значения.
Для заполнения окна «Общая длина всех стен» подсчитывают периметр здания в метрах. Если в нем есть перегородки, их длину суммируют с периметром.

Обратите внимание. Так можно поступать, только если толщина перегородок и наружных стен одинакова. Если она разная, расчет производится раздельно для наружных и внутренних стен.

В окне «Средняя высота стен» указывается высота строительной коробки в сантиметрах.

«Толщина стены» выбирается из предложенных значений. Это может быть целый блок (39 см) или пол блока (19 см). На практике стена в один блок выкладывается из камней, уложенных длинной стороной поперек фундаментной ленты, а в пол блока — вдоль неё. Разница хорошо видна на картинке.

Также подбирается и толщина кладочных швов. Она указывается в миллиметрах.
Кроме того вы можете указать и количество проемов с размерами, чтобы расчет получился более точным.

Совет. К полученным данным необходимо прибавить 5-10% на бой, обрезки, некондицию. Лучше пусть у вас останется несколько блоков, чем их не хватит. Применение для этого материала в загородном доме всегда найдется.

Как видите, все предельно просто. Все, что вам нужно — иметь перед глазами проект дома с размерами.

К сожалению, этот способ является очень приблизительным и не всегда дает правильный результат. Он не учитывает множество факторов, заложенных в проект. Поэтому его можно использовать только для предварительного или примерного расчета, либо когда у вас нет времени на точные подсчеты.

Выполнение точного расчета

Керамзитобетонные блоки — материал не самый дорогой. Но неверное определение его количества вызовет дополнительные расходы. При больших излишках вам будет жаль потраченных зря денег. А при нехватке придется терять время на новый заказ и оплачивать транспортные расходы.

Данные для расчета

Итак, что же не учитывает программа, и какие данные вам потребуются, чтобы выполнить точный расчет количества керамзитобетонных блоков на дом?

А также и других строительных материалов — пенобетона, газосиликатных блоков, кирпича.

Наличие фронтонов, которые в таких постройках часто выкладываются из того же материала, что и стены.

Фронтоны из блоков

Разную толщину несущих стен и межкомнатных перегородок.
Толщину утеплителя и облицовки. Но это скорее просчет самих заказчиков, которые принимают к расчету размеры фундамента, а не длину стен без отделочных материалов.

Здесь видно, насколько стена из керамзитоблоков короче общей длины фасада

Наличие армопоясов между этажами и по верху стен, а также бетонных перемычек над дверными и оконными проемами. Их объем для получения точных данных необходимо вычесть из общей кубатуры.

Армопояс из бетона под плиты перекрытия

Кратность длины стен размерам целого блока.

Для справки. Габариты керамзитобетонных блоков с учетом толщины кладочного раствора принимаются равными 40×20×20 см. Целиком они могут не входить в ряд, и тогда приходится отпиливать от них половинки или четвертинки. Что приводит к появлению некондиционных отходов.

Керамзитные блоки довольно хрупкие, их трудно распилить без отходов. Да и при транспортировке они часто ломаются и становятся непригодными для кладки. Поэтому запас в 5-10 процентов необходимо учитывать при любом способе расчетов.

Пример расчета по площади стен

Чтобы понять, как своими руками рассчитать количество блоков, рассмотрим пример. Пусть это будет одноэтажный дом 9,2×9,2 м, с одной несущей внутренней стеной в один блок, перегородками в полблока и двумя фронтонами. Вы

Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление

Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.

Оборудование для производства модулей

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:

Вибростол;
Бетономешалка;
Формовочные металлические поддоны.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.

Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Рекомендуем к прочтению:

Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.

Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.

После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.

А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:

Рекомендуем к прочтению:

Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:

Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
Керамзитовый гравий – 8 частей;
Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты

Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.

Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.

Рассчитываем себестоимость

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

Бизнес на производстве керамзитобетонных блоков. Специфика и тонкости.

Керамзитобетонные блоки являются экологически чистым строительным материалом, так как для их изготовления используются натуральные компоненты – цемент, песок и керамзит.

Применение керамзитобетонных блоков для выкладки стен зачастую превышает случаи использования керамического кирпича, потому как последний уступает керамзитоблокам по своим эксплуатационным свойствам.

В частности, основные преимущества керамзитоблоков заключаются в легкости и, как следствие, возможности снизить вес конструкции на 40% по сравнению с кирпичной кладкой, в отсутствии усадки и трещин, неплохих показателях по морозостойкости, в хорошей теплоизоляции, более доступной цене.

Небольшие габариты (каждый блок по стандарту имеет размер 19х19х39 см) и вес обеспечивают удобство и экономию при транспортировке и хранении, простота в укладке не требует дополнительных приспособлений.

Этими факторами обусловлено широкое применение керамзитобетонных блоков при малоэтажном и бескаркасном строительстве, при выкладке плит перекрытий в не отапливаемых помещениях, в сельском хозяйстве, судостроении, постройках в шахтах, в качестве опор для ЛЭП.

Для воплощения бизнес-идеи по выпуску керамзитобетонных блоков в жизнь потребуется небольшой стартовый капитал, сам же технологический процесс достаточно прост.

Конкуренция в данном сегменте пока совсем невысока, а продукция, уже представленная на рынке, часто не отличается хорошим качеством, поскольку многие недобросовестные производители, пытаясь снизить себестоимость, используют несоответствующие стандарту материалы, к примеру, не кварцевый или обогащенный песок, а дешевый речной или карьерный, что существенно влияет на прочность и эксплуатационные свойства изделия.

Кроме того, важно, чтобы используемое для производства сырье не содержало радионуклидов, поэтому к выбору поставщика материалов нужно отнестись со всей серьезностью. Выпуск качественных керамзитных блоков обеспечит успех бизнесу, устойчивый спрос и высокую прибыль.

Пройдемся немного по цифрам.

Стоимость сырья

Мешок цемента марки М400/М 500 – 6,5-6,9 $;
Песок – 6 у.е. за 1 тонну;
Керамзит – 30 долларов за 1 куб. м.;
Вода – согласно действующему тарифу.

Соблюдение пропорций, регламентируемых в ГОСТе и технических условиях, обязательно для получения качественных, прочных блоков.

Технология изготовления

Керамзитобетонные блоки получают методом объемного вибропрессования. Технологический процесс состоит из 4 основных этапов: подготовка смеси, формовка, передача на обработку вибропрессом, просушка.

Перечень оборудования и его стоимость

Основной компонент – вибропрессовочная установка. Для выполнения крупнообъемных заказов рациональнее приобрести сразу мощное оборудование, позволяющее выпускать до 800 единиц блоков за смену. Такой вибропресс обойдется в сумму минимум 2000 долларов, представляет собой аппарат габаритными размерами 2,5 на 1,5 м, позволяет производить как керамзито-, так и бетонные, и шлакоблоки.

Помимо вибропессовочной установки потребуется вибростол — от 930 у.е., бетономешалка – 3 125 $, формовочные поддоны в количестве 3 штуки – 100 долларов/шт., гидростанция – от 3 100 у.е.

Для обслуживания оборудования необходимо нанять 2-3 человек.

В продаже представлены и полностью укомплектованные готовые автоматические линии для производства керамзитобетонных блоков. Стоимость такой конвейерной установки составляет 45 000 долларов. Обслужить ее под силу 1 работнику. Требуемая площадь для установки – 100 кв.м. Высота потолков – от 5,5 метров.

Помещение

В зависимости от типа используемого оборудования необходимая площадь помещения под производство составит от 70 до 150 кв. м. Желательно наличие свободных площадей для хранения и просушки, допустимо, чтобы блоки располагались на улице в паллетах под оборудованными навесами. Требования к помещению – ровный пол, высокие потолки, хорошее освещение, система отопления и промышленная вентиляция.

Себестоимость, прибыль, срок окупаемости

Суммарные затраты на реализацию бизнес-идеи составят от 19 тысяч долларов (в случае использования бюджетного варианта — сборного оборудования в виде отдельных узлов). Себестоимость выпуска одного блока составляет 0,55 $, цена реализации – от 1$ за шт.

Чистая прибыль при активном сбыте через сети строительных магазинов и гипермаркетов, напрямую крупным заказчикам – строительным корпорациям, фермерским хозяйствам, муниципальным службам – может достигать 3300-3500$ в месяц. Срок окупаемости бизнес-проекта при благоприятных условиях — 6-7 месяцев.

Нюансы бизнеса

Еще раз подчеркнем основные секреты успешности бизнеса по производству керамзитобетонных изделий:

— точное соблюдение пропорций добавления материалов;
— выбор надежного поставщика качественного сырья, проверка каждой партии на уровень радиации;
— использование обогащенного и кварцевого песка из чистых месторождений;
— соблюдение технологии просушки в естественных условиях в течение 7-8 дней, без использования ускоряющих этот процесс тепловых пушек, к которым прибегают некоторые производители, что увеличивает хрупкость блоков и ведет к их последующему быстрому износу.

Видео о производстве керамзитобетонных блоков:

Стоимость стены из бетонных блоков

Не позволяйте вашему бюджету на реконструкцию перегибать палку из-за скрытых сюрпризов — узнайте, какова средняя стоимость установки стены из бетонных блоков в вашем почтовом индексе, используя наш удобный калькулятор. Если вы ищете разбивку на 2020 год по стоимости материалов для бетонных стен и возможной стоимости монтажа, вы обратились по адресу.

Как опытный лицензированный подрядчик по благоустройству дома, я из первых рук знаю, сколько это должно стоить для разных уровней — от базового, лучшего и, конечно же, самого лучшего.Этот оценщик бетонных стен предоставит вам актуальную информацию о ценах для вашего региона. Просто введите свой почтовый индекс и площадь в квадратных футах, затем нажмите «Обновить», и вы увидите разбивку по стоимости установки бетонной стены в вашем доме

Пример: площадь 10 x 10 = 100 квадратных футов.

Стоимость может быстро возрасти, особенно если вы новичок и никогда раньше не пробовали устанавливать стены из бетонных блоков. Я настоятельно рекомендую вам нанять лицензированного и застрахованного подрядчика по строительству бетонных блоков, который выполнит установку за вас.
Убедитесь, что у вас есть копия требований к установке, рекомендованных производителем бетонных блоков, чтобы убедиться, что ваш проект в конечном итоге не будет стоить вам больших денег в долгосрочной перспективе.

Стена из бетонных блоков — Контрольный список цен и установки

Получите как минимум 3-5 оценок, прежде чем нанимать подрядчика по стенам из бетонных блоков — оценки обычно бесплатны, если только это не вызов службы поддержки для ремонта.
Ожидайте, что цены на стены из бетонных блоков будут колебаться между различными компаниями — у каждой компании свои операционные расходы и накладные расходы.
Попробуйте узнать цены в конце осени, в начале зимы — вы должны ожидать агрессивных ценовых скидок, ожидая спада подрядчика.
Постарайтесь составить бюджет и прибавить 7-15% к тому, что дает наш калькулятор для затрат на стены из бетонных блоков.
Посетите все магазины, где продаются стены из бетонных блоков вашей конкретной марки, и постарайтесь договориться о более выгодной цене с каждым поставщиком — я экономлю в среднем 20%.
Помните, что в U.S — от: Современный, колониальный, стиль кейп-код, ранчо, бунгало, викторианский стиль и т. Д. Так что имейте это в виду и постарайтесь выделить немного больше, прежде чем начинать свой проект стены из бетонных блоков.

Посмотреть другие расходы на газон и сад:

Уход за газоном и дерновина
Ландшафтный камень и гравий
Системы орошения газона и окантовка

Внешние ссылки:

ASLA — Американское общество ландшафтных архитекторов. Получите полезные советы по планированию ландшафта и расценки.Добавлено 24 июля, 2020
Дизайн сада — Креативные идеи ландшафтного дизайна. Добавлено 21 июня 2020 г.
Проекты «Сделай сам»: озеленение: как создать собственный ландшафт Добавлено 16 апреля 2020 г.

Что платят другие:

Комментарий:

Стоимость установки стены из бетонных блоков в 2020 г.

Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки или бетонные блоки ^[1], обычно используются для строительства, включая фундаменты, несущие стены, противопожарные стены, подпорные стены, экранирующие стены и заборы.

Блочные стены обычно устанавливаются каменщиками или другими подрядчиками, занимающимися каменной кладкой, и собираются с использованием раствора и могут быть заполнены арматурой и бетоном. Подробнее о стоимости установки стены мы расскажем ниже.

Загрузка цен на почтовый индекс.

Стоимость стены из бетонных блоков на 2020 год

Рассчитайте стоимость местного проекта, введя свой почтовый индекс.

Стандартный диапазон цен (за 100 кв. Футов)	1000–1500 долларов
Типичный диапазон цен (за квадратный фут)	10–15 долларов

Сколько стоит стена из бетонных блоков?

Стены из бетонных блоков обычно стоят от 10 до 15 долларов за квадратный фут.Подумайте о том, чтобы получить несколько профессиональных оценок проекта стены или фундамента, чтобы получить точную цену. Воспользуйтесь нашим калькулятором бетонных блоков, чтобы оценить количество блоков и материалов, необходимых для вашего проекта.

На стоимость проекта блочной стены могут повлиять несколько факторов, которые следует учитывать при оценке примерной цены.

Стоимость рабочей силы

Установка стены из бетонных блоков — трудоемкий проект, и поэтому труд является одним из наиболее важных факторов в цене установки.^[2] Разница в рабочей силе в разных регионах может приводить к росту или снижению цен в зависимости от вашего региона.

Некоторым стенам требуются большие опоры, что следует учитывать при оценке стоимости. При использовании Всегда обращайтесь к местным строительным нормам и правилам, чтобы найти требования к фундаменту для вашего проекта.

Узнать больше о стоимости бетонных опор.

Декоративные виниры

Виниры, такие как штукатурка или штукатурка, придают декоративный вид обычному в остальном материалу, но они также могут значительно увеличить затраты на рабочую силу и материалы для вашего проекта.Краска — еще одна альтернатива для улучшения внешнего вида стены, но учтите, что бетон — очень пористый материал и, вероятно, потребует довольно много материала.

Затраты на гидроизоляцию

Гидроизоляционные покрытия, такие как смола или герметизирующая краска, являются важным дополнением к фундаментным стенам, и их также следует учитывать при планировании проекта.

Дополнительные расходы на фундамент

Фундамент и несущие стены также могут нуждаться в армировании арматурой и бетоном.^[3] Фундамент требует большей прочности, чем ненесущая стена, чтобы выдержать дополнительный вес и предотвратить растрескивание или прогиб под нагрузкой почвы и земли.

Не забывайте дренажный трубопровод и другие дренажные решения при установке фундамента.

Виды бетонных блоков

Существует много различных типов бетонных блоков , и они различаются по цене, при этом некоторые декоративные изделия стоят больше, чем типичные блоки 8 ″ x 16 ″.

Чаще всего используются стандартные шлакоблоки. Они часто стоят около $ 1,30 за блок. ^[4]

Блоки с разделенными поверхностями — еще один распространенный вариант, широко распространенный за их декоративную поверхность и низкую стоимость. Обычно они работают от $ 2,50 до $ 3,50 за блок.

Более тонкие 4-дюймовые блоки обычно используются для облицовки, чтобы обеспечить декоративную поверхность стены. Они могут стоить от $ 3 до 7 $ за блок и более.

Блоки, используемые для подпорных стен, обычно стоят $ 6 — $ 11 за блок.Обратитесь к нашей подпорной стене направляющей стоимости для более подробной информации.

Получите смету от профессиональных подрядчиков по кладке, чтобы узнать точную стоимость вашего проекта и любые другие особенности проекта, которые могут повлиять на окончательную цену.

Вся информация о ценах на этой странице основана на средних отраслевых затратах и может варьироваться в зависимости от материалов, ставок оплаты труда и требований для конкретного проекта.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков.Стр. 1

Бетон — относительно новый материал, используемый для строительства домов. Состоит из керамзита и цементно-песчаного раствора. Основные преимущества — экологическая безопасность, легкость, доступность. Сегодня, строя дом или любое другое здание из бетона, можно самостоятельно понять, как строить из него просто по хорошему размеру блоков. К недостаткам можно отнести хрупкость, неприглядный внешний вид, подверженность перепадам температур.

Для расчета необходимого количества блоков необходимо определиться с общими размерами дома.Далее рассчитываем длину всех стен. Сумма прибавляется к длине несущих стен. Итак, общая длина дома, которая умножается на высоту потолков. Дальнейший расчет зависит от размеров блоков и выбора толщины стен, в один ряд, два и более. Сумма, полученная в результате умножения длины на высоту, умноженного на ожидаемую толщину, и мы получаем общий объем стен. Блоки надо покупать больше в расчете на повреждение элементов.

Благодаря эффективности и простоте проекты частных домов из легкого заполнителя бетонных блоков пользуются большой популярностью. Специалисты советуют покупать дом, который был без экстерьера не более 2 лет. Тогда влияние атмосферных осадков и низких температур проявляется в виде сколов и трещин. Особенности конструкции соответствуют требованиям кладки — в кладке должна быть арматура, а полы — из железобетона, используемого в установке. из массивных блоков, если они пустотелые, нужны паркетные полы.Поэтому, чтобы построить прочный дом из блоков, нужно читать: каждый последующий ряд боковых граней должен быть перпендикулярен предыдущему.

Технологии Фундамент

Материал выдерживает большие нагрузки, если из бетона, ввиду неустойчивого грунта, сделать прочный фундамент, установить монолитную бетонную подушку, для бетона в этом не будет необходимости. Однако не стоит пренебрегать фундаментом. Ленточный фундамент, для которого рытье траншеи, впоследствии забетонированной, прост и долговечен.Для ленточных фундаментов можно установить цокольный этаж из бетонных плит. Для защиты подвала от влаги необходимо обеспечить гидроизоляцию. Стены подвала должны быть на 500 мм выше уровня земли.

Монолитные монолитные блоки из бетона включают фундамент и плиту из связанных с ним залитых железобетонным каркасом и стенами. Для устройства заглушки лучше всего подойдет блок размером 590х290х200, снабженный желобами для укладки арматуры. В сочетании с отличной теплоизоляцией и гидрофобными характеристиками блоки получают сухой и теплый подвал, что немаловажно для комфортного климата в помещениях.

Кладочные блоки

Кладка типа кирпича, а также по ГОСТу размеры блоков могут использоваться во многих строительных материалах: металлоконструкциях, деревянных балках, бетоне. Пустота заполняется металлической арматурой, благодаря чему увеличивается прочность несущих стен.

Кладку начинают с углов здания, далее по периметру. Кладка ведется на цементно-песчаный раствор толщиной 30 мм. Можно попробовать выложить в три слоя, однако о целесообразности такой кладки ведутся споры.Дело в том, что срок службы утеплителя между внутренней и внешней стеной не более 10 лет. Можно использовать такой материал, как пеноизол, он устойчив к влаге.

Внешняя и окончательная отделка Варианты утеплителя

Перед облицовкой нужно определиться с утеплителем. Утеплитель минеральной ватой, керамзитом в домашних условиях лучше всего. Минеральная вата хорошо сохраняет тепло, а если добавить слой алюминиевой фольги, то дому не страшна даже сибирская зима.

Можно держаться на стекловолокне, которое кладется под гипсокартон изнутри, с внешнего слоя пенопласта. Полистирол не такой дорогой, как минеральная вата, а по свойствам практически не отличается.

Внутренний слой

Размер несущей стены (мм)

Изоляционный слой

1. Штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 пенополистирол или минеральная вата (100 мм, теплопроводность 0,035 Вт / м ° C ) 2. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 (укладка в перевязку) пенополистирол или минеральная вата (50 мм, теплопроводность 0.05 Вт / м ° C) 3. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х300х240 (толщина 610 мм) любая (полистирольная крошка)

Фасадные материалы

Облицовка дома из нее непривлекательных блоков керамзита несет не только эстетический вид но и практическая функция. Несмотря на то, что материал отлично выдерживает воздействие влаги, резкие перепады температур могут вызвать повреждение конструкции. Бетонный блок выдерживает большие нагрузки, но необходим перед облицовкой для укрепления стеновой арматуры.Возводя фундамент, оставьте для будущего фасада расстояние около кирпича.

Песочно-цементная штукатурка, кирпич, натуральный камень, сайдинг, термопанели, мрамор — это лишь небольшой перечень, чем можно облицевать дом.

Самый распространенный способ облицовки кирпичом, керамикой или клинкером. Самый дешевый способ цементно-песчаной штукатурки. Цементно-песчаные и декоративные штукатурки, фасадные краски позволяют создать фактурную поверхность и привлекательный внешний вид. Штукатурка подходит для бетона, так как наносится на поверхности, подверженные повреждениям от перепадов температур.

Натуральный камень в фасадах смотрится эстетично и благородно. Выбирая натуральный камень, стоит обратить внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) по своим функциональным и эстетическим свойствам не уступает натуральному и стоит намного дешевле.
Отделка фасадных термопанелей из пенополиуретана и керамической плитки относится к экономичным способам облицовки. Термопанели легкие, успешно применяются в ленточном фундаменте дома.Они прочные, экологически чистые, благодаря полистиролу выдерживают тепло в холодную погоду, обеспечивают тень в жаркую погоду. С установкой термопанелей даже под непрофессиональную плитку.
Вентилируемые фасады удачно скрывают все недостатки стены. За счет воздушного пространства между внутренней стеной и вагонкой впитывают влагу, предотвращая ее разрушение. Наконец, сайдинг — один из самых дешевых способов отделки. Панели сайдинга хрупкие и повреждения при эксплуатации негативно сказываются на керамзитобетонной стене.опубликовано

Источник: hardstones.ru/stroitelstvo-doma-iz-keramzitobetonnyx-blokov.html

ПРИМЕНЕНИЕ ДОЛОМИТОВЫЕ ОТХОДЫ В КАЧЕСТВЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ПЕРЕДНЕЙ ГЛИНЕ ЛЕГКОБЕТОНЕ

1.5 Бетон (Часть I)

1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетона Свойства затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон — композитный материал

Подробнее Глава 8 Проектирование бетонных смесей
Глава 8 Проектирование бетонных смесей 1 Основная процедура расчета бетонных смесей применима к бетону для большинства целей, включая тротуары.Бетонные смеси должны встречаться; Технологичность (просадка / вебе) на сжатие
Подробнее Прочность бетона
Прочность бетона При проектировании и контроле качества бетона обычно указывается прочность. Это связано с тем, что по сравнению с большинством других свойств испытать прочность относительно легко. Кроме того,
Подробнее ИНЖЕНЕРНЫЙ КВАРЦЕВОЙ КАМЕНЬ
ИНЖЕНЕРНЫЙ 2 КВАРЦЕВОЙ КАМЕНЬ 18 ХОРОШИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ ПРАКТИКИ 2 ИНЖЕНЕРНЫЙ КВАРЦЕВОЙ КАМЕНЬ Природные камни, особенно гранит, использовались для изготовления полов и материалов столешниц в элитных домах из-за их красоты и
Подробнее КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
Акционерное общество Sklopísek Střeleč производит высококачественный стеклянный, литейный, технический, фильтрационный и спортивный песок, кремнеземную муку тонкого помола.Район Стржелец представляет собой крупнейшее месторождение высшего качества
Подробнее Hydrophobe VII., Лиссабон
Hydrophobe VII., Лиссабон Водоотталкивающая обработка строительных материалов в термальных ваннах Дебрецен, Венгрия Геотермальный потенциал в ЕС Большой университет Яноша в Дебрецене, факультет термальных ванн
Подробнее Расчет себестоимости продукции в Excel
Расчет себестоимости продукции — это определение затрат в денежном выражении на единицу товаров, работ или услуг.В расчет включены прямые и косвенные затраты. Прямые — это стоимость материалов, заработная плата рабочих и т. Д. Косвенные затраты: плановая прибыль, транспортировка и т. Д.
Расчётные статьи подробно рассматривать не будем. Автоматизируем процесс расчета плановой себестоимости продукции по формулам Excel. Наша задача — создать таблицу средствами Excel, чтобы при подстановке данных автоматически учитывалась себестоимость продукции, работ, услуг.
Взаимодействие с другими людьми
Расчет себестоимости товаров в торговле
Себестоимость продукции лучше узнать из сферы торговли.Меньше затрат. Фактически — закупочная цена, выставленная поставщиком; транспортные расходы по доставке товара на склад; пошлины и таможенные сборы, если мы ввозим товары из-за границы.
Берем определенную группу товаров. Рассчитываем себестоимость продукции по каждому из них. Последний столбец — коэффициент планируемых производственных затрат — покажет уровень затрат, которые компания понесет на доставку продукции.
Заполняем таблицу:
Транспортные расходы, по информации отдела логистики, будут составлять 5% от закупочной цены.
Размер пошлины будет различаться для разных групп товаров: для товаров 1 и 4 — 5%, для товаров 2 и 3 — 10%. Чтобы было удобнее выставлять проценты, отсортируем данные по столбцу «Название товара».
Для расчета используем формулу: закупочная цена + транспортные расходы в денежном выражении + пошлина в денежном выражении.
Формула расчета планового коэффициента — себестоимость продукции в денежном выражении / закупочная цена.
Уровень затрат на доставку товаров 1 и 4 составит 10%, 2 и 3 — 15%.
Взаимодействие с другими людьми
Формулы для расчета плановой себестоимости продукции в Excel
Каждая компания рассчитывает плановую себестоимость продукции по-своему. Ведь предприятия несут разные расходы в зависимости от вида деятельности. Любой расчет должен содержать расшифровку затрат на материалы и заработную плату.
Расчет плановой себестоимости продукции начинается с определения себестоимости сырья и материалов, используемых для производства товаров (которые непосредственно участвуют в технологическом процессе).Затраты на сырье включены в затраты утвержденных предприятием нормативов за вычетом технологических потерь. Эти данные можно взять в технологическом или производственном отделе.
Нормы расхода сырья отразим в таблице Excel:
Здесь удалось автоматизировать только один столбец — столбец с расходом с учетом технологических потерь. Формула: = E3 + E3 * F3.
Примечание! Для столбца «Технологические потери,%» выставляем процентный формат.Только в этом случае программа рассчитает правильно. Нумерация строк начинается над заголовком. Если данные испорчены, их можно восстановить по номерам.
Зная нормы, можем рассчитать стоимость материалов (расчет на тысячи шт.):
В этой таблице необходимо вручную заполнить только один столбец — «Цена». Все остальные столбцы относятся к данным листа «Стандарты». В столбце «Сумма» работает формула: = D3 * E3.
Следующая статья прямых затрат — это заработная плата производственных рабочих.Учитываются базовая заработная плата и доплата. Принципы начисления заработной платы (сдельная, повременная, от выходной), вы можете узнать в бухгалтерии.
В нашем примере расчет заработной платы ведется по норме выработки: сколько работник определенной квалификации должен заработать за единицу рабочего времени.
Данные для расчетов следующие:
Цена рассчитывается по формуле: = C3 * D3.
Теперь можем посчитать базовую зарплату рабочих:
Для заполнения первых двух столбцов, не считая номера по порядку, мы связали данные этой таблицы с данными предыдущей.Формула расчета бонуса = C3 * 30%. Базовая зарплата = C3 + D3.
Дополнительная заработная плата — это все выплаты, производимые по закону, но не связанные с производственным процессом (отпуска, вознаграждение за выслугу лет и т. Д.).
Остальные данные для расчета себестоимости продукции мы добавили в таблицу сразу:
В столбце «Расчет индикатора» указано место, откуда мы берем данные. Если мы ссылаемся на другие таблицы, то используем полученные суммы.
Для сметного расчета себестоимости изготовления упаковки приняты условные показатели износа ОС, процентов доплаты и налогов, обязательных страховых взносов.
Формула расчета затрат продукта с формулами:
Отчет о современном состоянии армированного волокном легкого заполнителя бетонной кладки
Кладка — это наиболее широко используемый строительный метод в мире. Бетонная кладка относительно невысока из-за большого количества заполнителей, используемых в производственном процессе.Эти заполнители не всегда надежны для использования в конструкции. Одна из основных проблем, связанных с кладкой, — хрупкость агрегата. Под воздействием сейсмических нагрузок увеличивается хрупкость кладки. В регионах с высокой сейсмической активностью и неопределенными строительными нормами и стандартами каменное строительство превратилось в смертельную ловушку для бесчисленного множества людей. Распространенным подходом к вопросу, связанным с хрупкостью кладки, является добавление стальной арматуры.Однако это может быть дорогостоящим, сильно зависеть от квалификации персонала и особенно от качества доступной стали. Предлагаемое решение, представленное в этом исследовании, состоит из введения стальных волокон в кладочную смесь из легкого заполнителя. Предыдущие исследования в области легкого заполнителя, армированного фибробетоном, показали увеличение прочности на изгиб, ударной вязкости и пластичности. Результат этого исследовательского проекта дает бесценные данные для производства пластичной кладки, способной выдерживать сейсмические нагрузки в течение продолжительных периодов времени.
1. Введение
Первое применение легкого бетона на заполнителях относится к Римской империи. Бетон из легкого заполнителя был основным материалом, который производился с использованием греческих или итальянских заполнителей пемзы, смешанных с известняковой пастой. Сегодня современный легкий заполнитель бетона состоит из легкого заполнителя, удерживаемого вместе пастой, состоящей из портландцемента и воды [1, 2]. Волокно на протяжении всей истории использовалось в качестве армирующего материала в виде сырцовых кирпичей, содержащих солому, конский волос и соответствующие натуральные волокна [3, 4].Легкий заполнитель, армированный фибробетоном, является относительно новым материалом [5]. Хотя легкий бетон и волокна ранее использовались в строительстве, их использование в наши дни восходит к второй половине девятнадцатого века. Однако только позже, в 20 веке, использование и подробное изучение свойств, связанных с легким заполнителем бетона, стали более значимыми. Это новое понимание поведения фибробетона и распространения трещин проложило путь к развитию новой технологии.Более прочные и легкие бетонные секции позволили снизить стоимость производства, транспортировки и проектирования фундамента. Одна из последних областей, затронутых разработкой легкого заполнителя, армированного фибробетоном, — это сейсмостойкость конструкций.
2. Обзор литературы
2.1. Легкий бетон, армированный волокном, и легкий бетон из заполнителя
В течение многих лет легкий бетон из заполнителя (LWAC) использовался только в эстетических или изоляционных целях.Это произошло из-за одного из основных недостатков, обнаруженных как в обычных, так и в высокопрочных легких бетонах: низкое соотношение прочности на растяжение и сжатие, низкая прочность на изгиб, низкая вязкость разрушения, высокая хрупкость и большая усадка [6]. Кроме того, бетон из легкого заполнителя является хрупким по своей природе, и при воздействии внешней нагрузки происходит внезапное разрушение под действием напряжения. Однако добавление волокон позволит решить проблему, связанную с хрупкостью материала.Включение волокон в хрупкую цементную матрицу способствует увеличению вязкости разрушения композита за счет процесса остановки трещин и увеличения прочности на растяжение и изгиб. Бетон из легкого заполнителя, армированного волокнами, разрушится только в том случае, если волокна разорвутся или вытянутся из цементной матрицы из-за растягивающих усилий. Механика прочности армированного волокном бетона и раствора, от упругого состояния до трещин до частично пластичного состояния после трещин, является продолжающейся темой исследований [7].
2.2. Легкие заполнители и типы волокон
2.2.1. Легкий заполнитель
Легкие заполнители являются наиболее важными компонентами в производстве легкого заполнителя бетона с относительно низкой плотностью частиц из-за их ячеистой системы пор. Нагревание некоторых сырьевых материалов, особенно глины, приводит к развитию ячеистой структуры внутри частиц за счет начального плавления. При этой температуре внутри пирокластической массы выделяются газы, вызывая расширение, которое сохраняет определенную форму при охлаждении.Это быстрое охлаждение создает пустоты или поры, которые уменьшают общий вес заполнителя. Прочные агрегаты имеют размер пор от 5 до 300 мкм мкм. Американский институт бетона (ACI 213 Committee 2005) предоставляет подробный отчет о характеристиках бетона из легких заполнителей [8].
Существуют два основных источника легких заполнителей: природные и промышленные. Естественные легкие агрегаты, такие как пемза, похожая на пену вулканическая порода, возникают, когда лава, выброшенная в воздух из вулканического источника, остывает с относительно быстрой скоростью [9].Самый распространенный синтетический легкий заполнитель — керамзит. Производство керамзита заключается в нагревании частиц глины во вращающейся печи. Термин «керамзит» обычно используется для описания трех основных материалов, используемых для изготовления искусственных легких заполнителей: сланца, глины и сланца. Campione et al. заявили, что экспериментальные результаты испытаний, проведенных на легком фибробетоне, показывают улучшения при применении вспученного сланцевого заполнителя по сравнению с использованием пемзы.Тем не менее, характеристики пемзы были также желательны из-за ее относительно низкой стоимости и пригодности для использования в различных регионах, включая сейсмические районы [9].
Альтернативой этим заполнителям керамзита является использование легких отходов. Это приводит к снижению общей стоимости строительства, а также твердых отходов. Одним из таких материалов является скорлупа масличных пальм (OPS) или скорлупа ядер пальм (PKS), материал, доступный в огромных количествах в тропических регионах. В прошлом в ходе некоторых экспериментов с бетоном из легкого заполнителя OPS был получен бетон марки 20–50.Прочность на сжатие через 28 суток бетона ОПС варьируется от 20 до 24 МПа [10].
2.2.2. Армирование волокном
Армирование волокном может существенно увеличить поглощение энергии и ударную вязкость бетона, что приведет к улучшению пластичности, прочности на растяжение и сжатие, сейсмических свойств и сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [11].
Комитет ACE 544 определяет стальную фибру как «короткую, дискретную длину стали с соотношением сторон (длина / диаметр) от примерно 20 до 100, с любым поперечным сечением, которая достаточно мала и беспорядочно распределена в незатвердевшей бетонной смеси. с использованием обычных процедур смешивания »[12].
ASTM 820 обеспечивает кальцификацию волокна следующим образом [13]: (i) Тип I — холоднотянутая проволока (ii) Тип II — разрезанный лист (iii) Тип III — экстрагированный из расплава (iv) Тип IV — другие волокна
В настоящее время существует множество типов армирующих волокон, которые можно использовать в производстве LWAFRC, включая (i) сталь, (ii) стекло, (iii) полипропилен, (iv) натуральный материал.
Дополнительную информацию о других типах армирования волокном можно найти в ACI 544 Глава 2 [12].
Натуральные волокна демонстрируют множество полезных свойств в качестве армирующих материалов для композитов, особенно значительное снижение затрат и теплопроводности.Использование натуральных волокон может способствовать сокращению и сохранению энергии и тем самым защитить окружающую среду. Основными источниками натуральных волокон являются кокосовая шелуха, сизаль, жом сахарного тростника, бамбук, джут, древесина, аквара, слоновая трава, водяной тростник, подорожник и мусамба, а также волокна целлюлозы [14]. Недостатком добавления натуральных волокон в бетонную смесь является снижение удобоукладываемости из-за большого количества волокон, что приводит к большому количеству захваченного воздуха. Точно так же включение пальмового волокна приводит к получению более высокой плотности при 0.8% объема волокна. Это увеличение количества волокон обеспечивало оптимальный объемный процент волокна для смеси, в которой присутствует небольшое количество пузырьков воздуха. Избыточное количество волокна на уровне 1% или более приводит к снижению прочности сцепления и разрушению [14].
Таким образом, волокна улучшают пластичность бетона и предотвращают скопление вторичной арматуры [15]. Включение волокон создает более однородную и изотропную смесь, превращая бетон из хрупкого в более пластичный материал.Фактически, предыдущие исследования показали, что удельный вес бетона увеличивается с увеличением соотношения волокон [16].
2.2.3. Заявки
Добавленные волокна могут использоваться в качестве замены требуемой поперечной арматуры, когда требуются большие количества стальной ограничивающей арматуры. Использование волокон позволяет снизить как вес, так и стоимость конструкций. Это уменьшение веса и увеличение прочности материала полезно там, где сейсмические нормы требуют более высоких характеристик пластичности [17].
Хрупкость бетона из легких заполнителей приводит к внезапному и ускоренному разрушению. Таким образом, добавление армирования волокном улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона с нормальным весом. Сочетание легкого бетона с обычной стальной арматурой и стальными или полипропиленовыми волокнами снижает хрупкость легкого бетона. Добавление волокон к бетону из легкого заполнителя увеличивает пиковое и остаточное напряжение трения. Кроме того, армирование волокном может предотвратить скопление, когда требуется дополнительная стальная арматура для обеспечения пластичности.Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшение сейсмических характеристик конструкций [9, 17, 18]. Более того, его легкие характеристики делают этот бетон полезным для снижения статической нагрузки на высотные здания, плиты и балки, что позволяет напрямую уменьшить размер фундамента, особенно в грунтах с низкой несущей способностью [17]. Фактически, легкий вес и более высокая пластичность легкого заполнителя, армированного фибробетоном, делают такие конструктивные элементы, как морские конструкции, плиты, балки, балки мостов и настилы мостов, желательными и экономичными [19].Кроме того, в сборных железобетонных конструкциях все чаще используется легкий заполнитель, армированный волокнами, что обеспечивает более прочную конструкцию и облегчает транспортировку. Добавление волокон в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона, например пластичность, ударную вязкость и ударную вязкость [18]. Правильно спроектированный неструктурный сверхлегкий бетон, армированный волокнами, можно легко резать, пилить и прибивать, как дерево, в декоративных или изоляционных целях [20].
Области применения смеси из легкого заполнителя, армированного фибробетоном, различаются в зависимости от требуемой прочности, удобоукладываемости, стоимости и осуществимости. Основное применение фибробетона заключается в улучшении прочности на растяжение, сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшить характеристики пластичности конструкций при сейсмической нагрузке. Хрупкая природа бетона из легкого заполнителя приводит к внезапному и ускоренному разрушению, а добавление арматуры увеличивает пластичность легкого бетона, армированного волокнами.
3. Легкий заполненный фибробетон (LWAFRC)
3.1. Введение
Производство легкого заполнителя, армированного фибробетоном, состоит из комбинации портландцемента, легких заполнителей, таких как пемза или вспученные искусственные глины, стальных волокон, воды и других химикатов, используемых для улучшения обрабатываемости и других механических свойств. Добавление фибры в бетонную смесь улучшает инженерные характеристики бетона: пластичность, ударную вязкость и вязкость [16, 18].
3.2. Физические свойства
Физические свойства легкого заполнителя, армированного фибробетоном, в основном зависят от характеристик заполнителя, в частности, плотности, прочности волокна и сцепления фиброцемента. Любое увеличение количества упомянутых компонентов повлияет на прочность, удобоукладываемость, пластичность, плотность и внешний вид конечного продукта. Фактически, легкий бетон требует большого количества поперечной арматурной стали из-за его хрупкости [17].Прочность материала повышается при использовании вспученных сланцевых заполнителей, в то время как натуральный заполнитель пемзы не показал существенного увеличения прочности. Тем не менее, характеристики пемзы в некоторых случаях были приемлемыми, что делало этот материал подходящим для регионов сейсмической активности из-за его низкой стоимости [9].
3.2.1. Прочность на сжатие
Режим разрушения легких заполнителей, армированных фибробетонными матрицами, зависит в основном от заполнителя, а не от цементного теста.Основные параметры экспериментального испытания на прочность на сжатие включают объемный процент волокон, тип и объемное соотношение поперечной стальной арматуры, форму образца (призма, куб или цилиндр) и длину образца. Кроме того, к основным параметрам, влияющим на результаты испытаний, относятся фрикционные ограничения между нагрузочными плитами, образцами и допустимые повороты нагружающих плит до и во время испытания. Загрузочные плиты должны быть зафиксированы от вращения при приложении значительной нагрузки.Часто для обеспечения плоских и параллельных концов используется закрытие концов образцов [17].
Добавление волокон увеличивает максимальную прочность на сжатие керамзита LWAFRC на 30%. Бетон из пемзы того же размера и размера не показал значительного увеличения прочности на сжатие. Эта низкая прочность является результатом механизма связи между волокном и матрицей в бетоне и низкой прочности заполнителя. Это соединение в основном зависит от качества цементного раствора и свойств волокон.Более прочный бетон обеспечивает лучшее сцепление на границе раздела волокон и матрицы. Кроме того, стальные фибры с загнутыми концами влияют на прочность бетона на сжатие [9].
Для высокопрочного LWAFRC волокна не внесли значительного вклада в прочность на сжатие [21]. Кроме того, не наблюдалось значительного увеличения прочности на сжатие затвердевшего легкого самоуплотняющегося бетона за счет добавления полипропиленовых волокон [22]. Стальные волокна оказывают значительное влияние на поглощение энергии.В результате они оказывают значительное влияние на ударную вязкость легкого заполнителя, армированного фибробетоном, поскольку нисходящая часть кривой деформации-напряжения зависит от добавления волокон [18].
3.2.2. Прочность на изгиб
Gao et al. указали на следующие области улучшения за счет добавления волокон в легкий высокопрочный бетон [6]: (i) Прочность на изгиб: процесс разрушения стального фибробетона состоит из постепенного разрыва волокон, во время которого происходит медленное распространение трещин.Окончательное разрушение происходит из-за нестабильного распространения трещин, когда волокно вытягивается, и межфазное напряжение сдвига достигает предельной прочности связи. После трещин в смеси волокно будет нести нагрузку, которую принял бетон до растрескивания из-за межфазной связи между волокном и матрицей. (Ii) Изгибная нагрузка: прогиб, соответствующий предельной нагрузке, увеличивается с увеличением объемной доли волокна и коэффициента формы, и Нисходящая ветвь кривых изгибной нагрузки-прогиба плавно уменьшается после достижения максимальной нагрузки для объемной доли волокна и отношения удлинения.(iii) Прочность на изгиб: трещины сначала возникают в бетоне с легким заполнителем, а не в цементном тесте под нагрузкой. Как правило, волокна, служащие для остановки трещин или барьеров, увеличивают извилистость продвигающейся трещины. Таким образом, добавление стальной фибры к бетону эффективно увеличивает стойкость к образованию трещин у высокопрочного легкого бетона, армированного стальной фиброй.
Для бетонных смесей с более высокой долей фибровой стали, 1-2%, наблюдалось деформационное упрочнение, и, следовательно, наблюдается увеличение максимальной деформации, соответствующей разрушению.В случае разрушения волокна обеспечивают высокий уровень деформации без значительного снижения несущей способности. Что касается прочности на изгиб, добавление волокон привело к медленному распространению трещин и постепенному нарушению сцепления волокон при высоких уровнях постпикового напряжения [9].
Увеличение прочности на изгиб из-за добавления волокон в легкий бетон составляет 91%, 182% и 260% относительно увеличения размера образца. Как указывалось ранее, армирование волокном увеличивает прочность на сжатие и растяжение, а также поглощение энергии разрушения, в значительной степени улучшая прочность на изгиб легкого бетона из заполнителя [11].
3.2.3. Прочность на разрыв при раскалывании
Прочность на растяжение при раскалывании цилиндра увеличена для легкого заполнителя из фибробетона за счет добавления стальных волокон. Прочность на разрыв легкого заполнителя из фибробетона при раскалывании цилиндра примерно в два раза выше, чем у простого и легкого бетона. Образцы с размерами диаметра от 76, 100, 150 и 200 мм увеличили предел прочности на разрыв на 134%, 33%, 12% и 0%, соответственно, для нормального бетона и на 127%, 165%, 44% и 29% для легкого бетона соответственно [11].Фиброармирование значительно увеличивает предел прочности легкого бетона на заполнителях [21].
3.2.4. Прочность на сдвиг
Добавление стальной фибры улучшает пластичность и поглощение энергии, что вызывает вязкое разрушение при сдвиге. Наличие волокон снижает все деформации, включая прогиб, вращение плиты, деформацию бетона и деформацию стали на всех этапах нагружения. Однако эффекты волокон проявляются только после того, как происходит первое растрескивание. Большинство исследований, проводимых в области прочности на сдвиг фибробетона, относится к плитно-колонным механизмам.Волокна задерживают образование трещин при наклонном сдвиге в соединениях плита-колонна. В результате эксплуатационная нагрузка на легкую фибробетонную плиту увеличивается с 15 до 40% в зависимости от критерия эксплуатационной пригодности. Одним из значительных вкладов волокон в плитах является устранение хрупкости плиты. В результате этого процесса поверхность отказа была очень неровной. Поверхности излома в фибробетоне были аналогичны таковым в соединениях простой бетонной плиты и колонны.Однако периметр штамповки был намного больше, что привело к уменьшению угла наклона поверхности максимум на 3 ° [23].
Основное увеличение прочности легкой бетонной смеси является результатом комбинации волокон с обычной арматурой.

0 04.01.2021
Разное

Производство керамзитобетонных блоков рассчитать себестоимость: Бизнес-План производства полистиролбетонных блоков