Производство мдф в россии: Производители плит МДФ поставляемые компанией ООО «ДВ-Текс»
Производители МДФ плит в России. Тенденции этих материалов
Строительная сфера постоянно нуждается в современных и качественных материалах, которые соответствуют достаточно высоким требованиям в эксплуатации. Всем данным параметрам соответствует МДФ плиты. Благодаря высокому спросу, производители МДФ в России имеют хорошие перспективы, и производство МДФ в России сейчас достаточно выгодно. Рынок МДФ России стимулирует производителей выпускать качественный товар по адекватной цене, различной толщины и характеристик МДФ. Россия лишь насыщает свой рынок МДФ плит.
На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции. В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности.
В 2006 году в России сложилась ситуация дефицита
Российский рынок МДФ плит на сегодняшний день находится на стадии роста, которая характеризуется достаточно большим увеличением темпов роста продаж. Объем потребления МДФ плит на российском рынке за последние два года вырос на 80-130%.
Перспективность организации МДФ плит на российском рынке связано со значительными резервами роста внутреннего потребления МДФ плит – по сравнению с лидером мирового потребления МДФ плит – Германией, потребление МДФ плит на душу населения в России меньше почти в пять раз.
В начале 2000-х годов основная доля потребности российского рынка в МДФ плитах удовлетворялась за счет импортных поставок, что обуславливалось как недостаточностью внутреннего производства данного вида плит на фоне увеличивающегося спроса, так и спецификой российского предложения (невозможность производства МДФ плит больших толщин). Выход на российский рынок в 2004-2005 гг. трех крупнейших игроков с современными производственными мощностями способствовало обеспечению внутреннего спроса МДФ плитами российского производства и снижению импортных поставок. Однако стремительный рост спроса на внутреннем рынке привели в 2006 году к дефициту МДФ плит необходимых размеров и качества на внутреннем рынке.
Таким образом, на сегодняшний день главной проблемой развития потребления МДФ плит на российском рынке является не достаточный уровень отечественного предложения, который в свою очередь связан с большим уровнем капитальных затрат на организацию данного производства.
Спрос на МДФ будет стремительно расти и дальше
На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции.
В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности. В первом сегменте рынка основные перспективы использования МДФ плит связаны с развитием потребления и производства на российском рынке ламинированных напольных покрытий и стеновых МДФ панелей. Во втором же сегменте наибольшие перспективы МДФ плиты имеют в производстве мебельных МДФ фасадов.
Спрос на ламинатные напольные покрытия требует МДФ
В отношении перспективности направления использования МДФ плит в производство ламинированных напольных покрытий следует отметить, что ориентируюсь на структуру потребления МДФ плит на мировом рынке, около 45% плит потребляется именно для производства ламината. В России этот показатель составляет немногим более 10%. При этом следует отметить, что производство ламинированных напольных покрытий имеет преимущество организации только на вертикально интегрированных предприятиях, а именно — на производствах МДФ плит. В этом случае производители МДФ плит сами выступают потребителями своих МДФ плит и развитие их производства, и усиления рыночной доли на российском рынке частично зависит от проводимой предприятием стратегии. Можно сказать, что преимущество получат те производители МДФ плит которые смогут обеспечить и собственное производство ламинированных напольных покрытий.
Будет стремительно расти спрос на МДФ в мебельной промышленности
То же самое можно сказать и про организацию производства на предприятиях мебельных МДФ фасадов и стеновых панелей. Мелким мебельным предприятиям на сегодняшний день достаточно сложно инвестировать в оборудование для производства мебельных фасадов, и поэтому в России есть спрос на подобную продукцию от крупного производителя.
В целом по отношению к спросу на МДФ плиты со стороны мебельной промышленности можно отметить, что перспективы развития мебельного рынка и соответствующего потребления МДФ плит, связаны не только с развитием внутреннего потребления мебели, но и с развитием внешнего рынка сбыта. На сегодняшний день вступление России в ВТО с одной стороны грозит мебельной промышленности усилением конкуренции на местном рынке, однако с другой – открывает новые потенциалы для сбыта.
В Западной Европе производство древесных плит на сегодняшний день замедлило свои темпы роста ввиду как насыщения рынков некоторых стран, но, прежде всего, недостатка сырья на европейских рынках. Уже сейчас российские производители МДФ плит, обладающие современными мощностями и входящие в крупнейшие мировые интегрированные компании («Кроностар» и «Кроношпан»), обеспечивают МДФ плитами своих партнеров, как в Германии, так и в Польше. По отношению же к рынку мебели следует отметить, что уже сейчас недорогая мебель поступает в страны Западной Европы из Польши, Чехии. Через 2-3 года, скорее всего, очередь дойдет и до поставок из России. Расширение производства МДФ плит на российском рынке, увеличение конкуренции и соответствующее снижение цен на данный вид продукции будет только способствовать расширению границ сбыта российской мебели. Так что есть все основания предполагать, что 5-6 лет через основной мебельный поток изменит свое направление — мебель будет идти не с Запада на Восток, а с Востока на Запад.
Вступление в ВТО – плюс для российских производителей МДФ
В отношении влияния вступления в России в ВТО на производителей МДФ плит, можно отметить, что тут скорее плюсы, чем минусы. На сегодняшний день многие составляющие для своего производства — пленки для ламинирования, связующие – плитные производители привозят из-за границы. Отмена или снижение ввозных таможенных пошлин позволит сократить затраты на эти материалы. Давления зарубежных производителей древесных плит на российский рынок ожидать не приходится — в Европе недостаток МДФ плит, т.к. нет сырья для увеличения их производства. Кроме того, развитие ассортиментной политики российских производителей МДФ плит, а также активное введение ламинирующих установок и перерабатывающих линий позволят российским производителям МДФ плит не опасаться прихода на российский рынок западных конкурентов.
Кроме того, следует отметить, что на сегодняшний день основными потребителями МДФ плит являются небольшие мебельные и фрезеровочные предприятия — на первом этапе от членства России в ВТО мелкие производители пострадают меньше всего.
Кроме того, снижение себестоимости МДФ плит на российском рынке приведет к активному вытеснению ими других недорогих плитных материалов, в частности древесностружечных плит. Также возможности расширения рынка сбыта МДФ плит связаны и с освоением новых рыночных ниш путем придания МДФ дополнительных свойств — электропроводности, водостойкости, огнестойкости, использования новых модификаций связующих и пр.
Что такое МДФ?
МДФ — это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой
МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие» (СпВП). В cреднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.
В России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам. В последнем случае Стандарт EN 622-5 регламентирует требования к плитам MDF и различает в этой продукции следующие марки:
• MDF.H – общего назначения влагостойкие;
• MDF.LA – конструкционные;
• MDF.HLS – конструкционные влагостойкие.
Таблица 1.1
Требования к физико-механическим свойствам MDF по европейским нормам
Марка плиты |
Номинальная толщина плиты, мм |
||||||||
1,8–2,5 |
|
4–6 |
6–9 |
9–12 |
12–19 |
19–30 |
30–45 |
45 |
|
Набухание по толщине за 24 ч, % (EN 317) |
|||||||||
MDF |
45 |
35 |
30 |
17 |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
MDF.H |
35 |
30 |
18 |
12 |
10 |
8 |
7 |
7 |
6 |
MDF.LA |
45 |
35 |
30 |
17 |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
MDF.HLS |
35 |
30 |
18 |
12 |
10 |
8 |
7 |
7 |
6 |
Прочность при растяжении поперёк пласти, МПа (EN 319) |
|||||||||
MDF |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
0,6 |
0,55 |
0,55 |
0,5 |
0,5 |
MDF.H |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,75 |
0,75 |
0,7 |
0,7 |
MDF.LA |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,65 |
0,6 |
0,6 |
0,55 |
0,55 |
MDF.HLS |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,75 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
Прочность при изгибе, МПа (EN 310) |
|||||||||
MDF |
23 |
23 |
23 |
23 |
22 |
20 |
18 |
17 |
15 |
MDF.H |
27 |
27 |
27 |
27 |
26 |
24 |
22 |
17 |
15 |
MDF.LA |
29 |
29 |
29 |
29 |
27 |
25 |
23 |
21 |
19 |
MDF.HLS |
34 |
34 |
34 |
34 |
32 |
30 |
28 |
21 |
19 |
Модуль упругости при изгибе, МПа (EN 310) |
|||||||||
MDF |
– |
– |
2700 |
2700 |
2500 |
2200 |
2100 |
1900 |
1700 |
MDF.H |
2700 |
2700 |
2700 |
2700 |
2500 |
2400 |
2300 |
2200 |
2000 |
MDF.LA |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2800 |
2500 |
2300 |
2100 |
1900 |
MDF.HLS |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2800 |
2700 |
2600 |
2400 |
2200 |
|
Набухание по толщине после циклических испытаний, % |
||||||||
MDF.H |
50 |
40 |
25 |
19 |
16 |
15 |
15 |
15 |
15 |
MDF.HLS |
50 |
40 |
25 |
19 |
16 |
15 |
15 |
15 |
15 |
Прочность при растяжении поперёк пласти после циклических испытаний, МПа |
|||||||||
MDF.H |
0,35 |
0,35 |
0,35 |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,1 |
MDF.HLS |
0,35 |
0,35 |
0,35 |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,1 |
Прочность при растяжении поперёк пласти после кипячения, МПа |
|||||||||
MDF.H |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
0,12 |
0,12 |
0,1 |
0,1 |
MDF.HLS |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
0,12 |
0,12 |
0,1 |
0,1 |
Области применения МДФ плит
В настоящее время перечень изделий, изготовленных с использованием МДФ, превышает 300 наименований.
Тонкие древесноволокнистые плиты высокой плотности (МДФ) применяются так же, как древесноволокнистые плиты мокрого способа прессования или фанера для изготовления задних поликов корпусной мебели или днищ выдвижных ящиков. Плиты МДФ толщиной 6-8 мм — эффективный материал для производства стеновых и потолочных панелей, основы ламинированного паркета.
Плиты толщиной от 16 до 30 мм используются для изготовления профилированных (рельефных) фасадов мебели, крышек столов, профильных изделий различного назначения, корпусов пианино, футляров часов и др.
Плиты толщиной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как массивная древесина, и применяются в производстве внутренних и наружных дверей, для изготовления точеных и профилированных изделий, крышек столов с профилированными кромками, лестничных ступенек и перил, а также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях вплоть до ножек кресел и роялей.
Плотные однородные средние слои МДФ позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование пластей. В плитах МДФ, как и в бездефектной массивной древесине, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить.
Технология производства МДФ плит
Подготовка сырья (изготовление щепы)
Круглый лес подвергается окорке (wood debarking) в барабанном окорочном станке. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, в которой получают щепу (chipping).
Щепа проходит через систему сит (screening), где механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Отсортированная щепа из сортировочной установки с помощью ленточного конвеера подается непосредственно в сепаратор для промывки щепы. Все мелкие посторонние включения, которые могут оказаться в щепе (грязь, песок, мелкие камешки, стекло и т.п.) вымываются горячей водой и оседают на дне емкости.
После мойки щепа попадает в бункер, где нагревается паром до 95-100 градусов Цельсия, для того, чтобы — независимо от погодных условий — обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Затем материал попадает на несколько минут еще в одну емкость, где под высоким давлением горячего пара делается обогрев до 165-175 градусов. Очищенная от примесей щепа нужной фракции готова к размолу на волокно.
Подготовка волокна
Размельчение щепы на волокно происходит на рафинере (defibrator). Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF (в отличие от ДВП, где размельчение производится механически в два этапа).
На выходе из рафинера к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию (resin & wax) и — при необходимости — отвердители.
Полученная древесная масса попадает в сушилку. Конструкция сушилки может представлять собой традиционную одноступенчатую конструкцию пневматического типа (трубного типа) или же двухступенчатую конструкцию. Задача сушилки — не только сушить, но и выравнивать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превышать 8-9%). После сушилки из древесной массы нужно вытянуть воздух, что достигается с помощью циклонов.
На транспортере также может быть смонтирован воздушный сепаратор, где отбирается крупная фракция волокна (контроль качества измельчения на рафинере — крупная фракция может получиться от недостаточного или недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).
Формирование ковра и подпрессовка
Участок формирования ковра состоит из двух частей — накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины (mat former). Волокно подается узлом, равномерно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.
Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и выравнивают волокно на ленте транспортера. Несколько съемных валиков равномерно подают поступающее из дозирующего бункера волокно на направляющую пластину, которое затем поступает на формирующую головку. Формирующие вальцы распределяют волокно в заданном технологическом режиме на донный формирующий транспортёр. Формирующие вальцы выставляются по высоте и распределяют волокно равномерно по всей ширине формирующегося ковра. Постав выравнивающих роликов, работающих сверху формируемого ковра, обеспечивает его ровную поверхность.
Сформированный ковёр с высокой точностью взвешивается на ленточных весах. В зависимости от результатов взвешивания регулируется скорость транспортёра дозирующего бункера формирующей установки. Готовый ковер поступает на предварительное прессование (prepressing), где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты — на специальном участке с перфорированной лентой. Эффективная подпрессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом. Толщина плиты здесь уменьшается в 4-7 раз, после чего ковер уже становится похожим на толстую рыхлую плиту заданной ширины (равной ширине ленты конвейера) — в таком виде он и подается на главный пресс (mat conveying).
Прессование
Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные и прессы каландрового типа.
Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж.
Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.
Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.
Каландровый пресс представлен компанией «Binos» Производство тонких плит МДФ на базе данного роликового пресса имеет следующие преимущества: незначительные расходы на приобретение стальной ленты, соблюдение точной толщины плит, не требуется шлифование плит, плиты с «прессованной оболочкой».
Промежуточный склад и отделка
Конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве МДФ и включает: линию разгрузки пресса, промежуточнон хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.
Линии разгрузки
После прессования излишек по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Затем «бесконечная» лента MDF, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру (sawing). Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут.
Промежуточное хранение
Может осуществляется «вручную» (с использованием погрузочных мащин) либо быть полностью автоматизирована и обеспечивать управление складом в реальном масштабе времени с помощью компьютерной системы управления.
Линия шлифования
Плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках.
Раскрой плит в размер
В настоящее время все более необходимо иметь систему раскроя, которая могла бы быстро адаптироваться к нуждам заказчика. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку.
Линия упаковки
Линии упаковки могут быть легко приспособлены к различным размерам упаковок и к разным упаковочным материалам.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Производство компании Kastamonu
Завод по производству ДСП
Тарсус, Турция.
Завод по производству ДСП отличного качества на современной линии с короткотактным прессом, принадлежащим компании «Самедоглу», приступил к выпуску продукции под брендом KASTAMONU.
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП.
Год ввода в эксплуатацию: 2010.
30 тыс. м2
крытых площадей
100 тыс. м2
открытых площадей
240 тыс. м3/год
производство ДСП
Завод по производству МДФ
Кастамону, Турция.
Первый построенный с нуля в специальной промышленной зоне города Кастамону завод по производству МДФ и ламината.
Продукция: необработанные, покрытые меламином и крашеные МДФ-плиты; ламинированные напольные покрытия.
Год ввода в эксплуатацию: 2008.
100 тыс. м2
крытых площадей
400 тыс. м2
открытых площадей
Завод по производству МДФ
Гебзе, Турция.
Первый в Турции завод непрерывного цикла по производству МДФ. В 1999 году запущена линия по производству ламинированных напольных покрытий Floorpan.
Продукция: необработанные, покрытые меламином и крашеные МДФ-плиты; ламинированные полы.
Год ввода в эксплуатацию: 1994.
70 тыс. м2
крытых площадей
250 тыс. м2
открытых площадей
10 млн. м2
производство ламината
340 тыс. м3/год
производство МДФ
Завод по производству ДСП
Гебзе, Турция.
Приобретённый в 2007 году завод «Тевер Агач» по производству ДСП в Гебзе модернизирован и оснащён самым современным оборудованием. С 2010 года предприятие приступает к выпуску высококачественного ДСП.
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП.
Год ввода в эксплуатацию: 2010.
65 тыс. м2
крытых площадей
228 тыс. м2
открытых площадей
480 тыс. м3/год
производство ДСП
Завод по производству ДСП
Балыкесир, Турция.
Крупнейший в Турции завод по производству ДСП.
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП, крашеные плиты.
Год ввода в эксплуатацию: 2005.
75 тыс. м2
крытых площадей
420 тыс. м2
открытых площадей
510 тыс. м3/год
производство ДСП
Завод по производству ДСП
Самсун, Турция.
Завод по производству ДСП в городе Самсун приобретён у компании «Йонташ».
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП.
Год ввода в эксплуатацию: 2009.
22 тыс. м2
крытых площадей
83 тыс. м2
открытых площадей
390 тыс. м3/год
производство ДСП
Завод по производству ДСП
Кастамону, Турция.
Самый первый завод компании KASTAMONU. Расширен и выведен на новую мощность в 1975 году.
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП.
Год ввода в эксплуатацию: 1971.
30 тыс. м2
крытых площадей
100 тыс. м2
открытых площадей
240 тыс. м3/год
производство ДСП
Завод по производству ДСП
Адана, Турция.
В промышленной зоне Хаджи Сабанджи (г. Адана) построен «с нуля» и приступил к выпуску высококачественной МДФ-продукции новый завод.
Продукция: необработанные, покрытые меламином и крашеные МДФ-плиты; ламинированные напольные покрытия.
Год ввода в эксплуатацию: 2012.
73,5 тыс. м2
крытых площадей
288 тыс. м2
открытых площадей
420 тыс. м3/год
производство ДСП
В данный реестр включены
более 30 предприятий России и Белоруссии, которые изготавливают твердые
древесноволокнистые плиты мокрого и сухого способа производства. Если
вы не нашли свой завод, или хотите внести изменения в каталог
— напишите письмо. Изоплит, ОАО, г. Обоянь, Курской обл Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства, ГОСТ 4598-86, твердые, вентиляторы пылевые и стружечные, крыльчатки к станкам ДС-7 и ДС 7-а сайт http://www.izoplit.ru Жешартский фанерный комбинат, ооо, п. Жешарт, Республика Коми Древесноволокнистая плита средней плотности сайт http://zfk11.ru КДП Новая Вятка, ооо (Вятка-Лес-Инвест) 610013, Кировская обл., Нововятский р-н, г. Киров, ул. Коммуны, 1 тел.: (8332) 31-78-23, 31-78-51, 31-77-06, Факс: (8332) 31-77-06, 31-73-48 сайт Княжпогостский
завод ДВП (Woodway Group)
Кроностар, г. Шарья Костромской
обл. Лесплитинвест, Ленинградская область, г. Приозерск Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства ГОСТ 4598-86 сайт http://www.marbum.ru Нелидовский ДОК , ОАО Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства ГОСТ 4598—86, твердые 3,2 мм, и мягкие 12 мм сайт http://www.neldok.ru Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, ОАО, г.Киров Древесноволокнистая плита, в т.ч. отделанная, МДФ сайт http://www.lpk.ru Новоенисейский лесохимический комплекс (ЛХК) , ЗАО, г. Лесосибирск-6 Красноярский край, Древесноволокнистые плиты сухого способа производства (ТУ 133-31-07-99) и мокрого способ производства ГОСТ 4598-86 сайт http:// www.nlhk.ru Орглит, г. Пермь Древесноволокнистые плиты ТУ 5536-02-43047621-2000 толщиной 3, 2 мм и 6 мм , основной формат 1700 х 2745 мм сайтОтрадновский комплексный лесопромышленный комбинат 624870, Свердловская обл., Серовский р-н, пгт. Восточный (34315) 2-22-22 (коммут) Партнер-Томск,
г. Томск Плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства, плиты древесноволокнистые средней плотности сайт http://www.pspcom.ru Полеко,
Подосиновский лесопромышленный к-т, ОАО, пос.
Демьяново, Подосиновского р-на Кировской обл. тел (83351)1-13-90, 5-21-00 сайт
Римбунан Хиджау МДФ, ооо Древесноволокнистые
плиты МДФ/ТХДФ различной толщины ТУ 5536-001-98102991-2012,
форматы 1220 х 2440, 1830 х 2440 мм (по заказу до 2750 х 2070 мм),
толщины от 1,5 до 38 мм 680000, Россия, Хабаровский край, Хабаровск, ул.Фрунзе,22, офис 9-12 Тел. (4212) 75- 55-66, Факс: (4212) 75-55-70 Сухонский целлюлознобумажный комбинат, г. Сокол, Вологодской областиПлиты древесноволокнистые мокрого способа производства, ГОСТ 4598-86. твердые сайт http://suhona.com Туринский целлюлозно -
бумажный завод, ЗАО, г.Туринск,
Свердловская обл сайт http://www.tcbz.ru Уфимский фанерно-плитный
комбинат, ОАО (подразделение холдинга Башлес) сайт http://bashles.ru/holding/ufpk Шекснинский КДП, г. Шексна Вологодской обл. Древесноволокнистая плита средней плотности (ПСП) согласно ТУ 5536-026-00273643-98 выпускается размером 2440х1830, толщины 10,16,18,24 мм, класс эмиссии Е2. По качеству поверхности подразделяется на 1,2 и 3 сорта сайт http://www.skdp.ru Юг, ОАО,
п. Мостовской, Краснодарский край Б е л о р у с с и я Борисовский ДОК, ОАО , г. Борисов, Минская обл. Плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства. Основные форматы: 2440х1220; 2440х1830; 2440х1845; 2440х2050; 2500х1230 мм, толщины: 2,5; 3,0; 3,2; 3,6 сайт http://www.borisovdok.by Борисовдрев, ОАО, г. Борисов, Минской обл древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), ТУ BY 600012256.014-2013, толщина 2-6мм, длина от 1700мм до 3050мм, ширина 1220мм и 2440мм, в т.ч. декорированная и текстурированнаясайт http://www.borisovdrev.by Бобруйский завод ДВП сайт http://bzdvp-by.all.biz Мостовдрев, Белоруссия, Гродненская обл., г. Мосты Плита МДФ/ХДФ длиной 2620, 2800, 3660мм, шириной 1830, 2070 мм и толщиной 2,5-40 мм, шлифованная и ламинированная. сайт http://mostovdrev.by Витбскдрев, ОАО, г. Витебск, Белоруссия Древесноволокнистые плиты ГОСТ 4598-86 марки ТС, формат 2745х1700 мм, толщина 3.2 мм сайт http://www.vitebskdrev.com Китайско-итальянские линии для пропитки декоративных и технических бумаг для ламинирования составил Абушенко Александр Викторович, |
Фасадные элементы являются важнейшей частью
мебели, прямо определяющей ее облик и товарный вид. Мебельные
фасады
и
их элементы (двери, карнизы, пилястры,
цоколи) производятся из натуральной
древесины,
древесностружечных и
древесноволокнистых плит, фанеры, стекла, пластмасс, композиционных
материалов и металла.
Использование готовых покупных фасадов значительно упрощает организацию
компактных локальных производств кухонной и корпусной мебели. Ниже приведен реестр отечественных предприятий, которые производят мебельные фасады в качестве товарной продукции, расположенных в разных городах и регионах страны.
Бобр, пос.
Менделеево, Московская область,
Солнечногорский район
Bonawentura, г. Екатеринбург Владимир
и К, мебельная фабрика, г. Санкт-Петербург
Владфасад, г. Санкт Петербург Виско,
мебельная фабрика, г. Рязань Восток, г. Йошкар-Ола, Республика Марий Эл,
DF-Home, мебельная фабрика, Ермак,
мебельная компания, г. Таганрог Fronte, фирма, г.
Санкт-Петербург ИнтерТехноБар, ООО,
г. Москва, Ирбис, г.г. Томск, Новосибирск
Леспрофдерево, г. Химки Московской обл.
Лика, мебельная фабрика, г. Волжский,
Волгоградская обл.
Мебеталь, компания, г. Реутов,
Московская обл.
Мельников, ИП, г. Азов, Ростовская обл. Модуль-Т фасад, г. Томск
Modusdecor г.Тольятти,
Самарская обл.
Пахра, ДОК, г. Климовск, Московская
обл.
Прималкон, мебельная фабрика, г. Москва
Сидак-СП, ООО, г.п.Сиверский, Гатчинский р-н,
Ленинградская обл.
Спектр фасадов, г. Москва Томские мебельные фасады, г. Томск Трио, фабоика мебели, г. Томск Ладос-Мебель,
г. Москва
Мир дерева, г. Москва
М-Стиль, г. Старый Оскол
Форест, группа компаний, г. Москва Ф3, компания, г. Владивосток
Чайка, ООО, г. Москва
Эко-мебель, г. Серпухов, Московская обл.
12 стульев, мебельный салон, г. Курск Составил Абушенко Александр
Викторович |
В настоящее
время в Европе
существует около 50 заводов по производству МДФ. Объемы производства составили ориентировочно в 1999 г. 9 690 тыс. кбм, в 2000 г. 10 578 тыс. кубометров. Производство
(мощность), тыс. куб.
метров в год
|
Виды МДФ, лучшие производители. Вред МДФ
МДФ ( MDF — Medium Density Fibreboard) — это древесно-волокнистая плита средней плотности из спрессованной фракции дерева. В отличие от фанеры, которую формируют из нескольких листов лущеного шпона, МДФ состоит из высушенных древесных волокон.
При производстве МДФ не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол, основное связующее волокно — это лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Всемирная оганизация здравоохранения не накладывает никаких ограничений на применение материала для мебели и интерьерных работ. Класс эмиссии формальдегида у МДФ имеет значение Е1.
Экологичные материалы и физические свойства сближают МДФ с натуральной древесиной, поэтому ее применяют в производстве дверей, дверного погонажа, мебели, в строительстве и автомобильной промышленности для облицовки интерьера.
Мебельщики в основном ее используют для фасадов, мебельного погонажа и столешниц. Строители собирают из МДФ стеновые панели, потолки, ламинированные полы. Стандартный мебельный МДФ хоть и не является влагостойким материалом, однако хорошо переносит воздействие водяного пара и поэтому с успехом применяется для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат.
МДФ плита это плотный, гладкий, легкий в обработке и не имеющий сучков и других дефектов древесины материал. Так как плита состоит из мелких древесных частиц, она имеет однородную плотность, что позволяет резать, сверлить, фрезеровать ее, получая интересные декоративные эффекты.
- Огнестойкий
- Ламинированный
- Влагостойкий
- Шлифованный
Отвердитель
Некоторые люди, опасающиеся ДСП и МДФ, вспоминают об отвердителе. Раньше ведь в качестве него использовалась лимонная кислота, а сейчас — синтетика. А если уж синтетика, то ничего хорошего ждать от нее не приходится, и ДСП вредит.
Тут следует отметить, что лимонная кислота, которую использовали раньше, тоже была синтетической — ее отнюдь не извлекали из лимонов. Сегодня же вместо кислоты используют хлористый аммоний (то есть нашатырь) или его смесь с аммиачной водой.
Доля отвердителя в МДФ составляет меньше 1% от общей массы плиты, и при этом он почти полностью расходуется в результате отверждения смол. Та часть, которая не расходуется, не представляет никакой опасности. Поэтому, не стоит беспокоиться о том, что ваши стены из МДФ отравят вас — они так же безопасны, как и стены из массива, но при этом намного дешевле.
Фенол
Фенол — очень простое ароматическое вещество. В чистом виде он имеет вид кристаллов со слабым запахом гуаши — или, если быть точным, это гуашь пахнет фенолом. Копчености тоже пахнут фенолом и его производными, поскольку копчение фактически представляет собой насыщение продукта ароматическими углеводородами. Именно они придают продуктам характерный запах и они же губительно действуют на микроорганизмы. К сожалению, не только на них.
Фенол ядовит. При попадании на слизистую оболочку он вызывает сильное раздражение, а при вдыхании нарушает работу нервных клеток. Кроме того, он легко вступает в реакцию с разными веществами, которые присутствуют в нашем организме. Образующиеся при этом ароматические соединения могут накапливаться и вызывать разные нарушения. Есть сведения, что по крайней мере некоторые из них канцерогенны, хотя доказательств канцерогенности самого фенола для человека нет.
Хорошая новость заключается в том, что в современном ДСП нет фенола. Оно изготавливается с использованием карбамидоформальдегидных смол, которые в принципе не содержат фенольных соединений. Фенолформальдегидные смолы сегодня используются только для производства фанеры ФСФ и ламинированной фанеры на базе ФСФ, но фанеру этих марок запрещено использоваться внутри помещений.
Формальдегид
Формальдегид — тоже не подарок, но до фенола ему далеко. Это альдегид метанола и муравьиной кислоты, самое простое соединение из класса альдегидов. В обычных условиях это летучий, легко растворимый газ с резким запахом.
Формальдегид тоже вызывает поражение нервной системы и оказывает местное раздражающее действие; кроме того, он однозначно канцерогенен для животных и для человека. К счастью, вдохнуть сколько-нибудь значимое количество формальдегида в обычных условиях сложно из-за его летучести. Получить какой-то вред для здоровья из-за его остаточного содержания в МДФ крайне сложно. МДФ с классом эмиссии Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 грамм абсолютно сухого материала, причем он постоянно улетучивается — и во время хранения на складе, и во время перевозки, и вообще все время, начиная с момента прессования. В итоге сколько-нибудь значимое количество формальдегида вы сможете вдохнуть, только в непроветриваемом ангаре, забитом штабелями с МДФ.
МДФ с успехом применяется в производстве как корпусной, кухонной и офисной мебели, так и нестандартной мебели и в производстве торгового оборудования. МДФ широко используется у изготовителей полуфабрикатов для мебели (фасады, мебельный погонаж, столешницы.) В строительстве применяются в качестве стеновых панелей, потолков и ламинированных полов. При более низкой стоимости по своим экологическим и качественным характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение.
Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии.
Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.
Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится.
Одним из самых важнейших и отличительных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Поверхность МДФ легка в обработке, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т. д. Деталям МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.
И, наконец, МДФ, благодаря незначительной эмиссии формальдегида является очень экологичным материалом. В настоящее время экологическая безопасность материалов — один из важнейших критериев при выборе покупателем мебели. МДФ можно использовать для изготовления детской мебели, мебели для кухонь.
Распиловка
МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами.
Сверление
При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП.
Фрезерование
Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей.
Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки.
Склеивание
Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины.
Шлифование
При обработке МДФ рекомендуется использовать шлифовальные ленты зернистостью не более 100 мкм
в зависимости от дальнейшей технологии переработки.
Лакирование и покраска
Технология отделки МДФ требует индивидуального подхода в зависимости от дальнейшей эксплуатации.
Шкант
Для нанесения клея, отверстие шканта должно быть на 0,2 мм больше, чем сам шкант.
Крепление
Отверстия для ввинчивания шурупов должны быть предварительно просверлены. Рекомендуется, чтобы отверстие и поперечное сечение вкручиваемого винта были одного диаметра.
Облицовывание
Однородная поверхность МДФ идеальна для облицовывания. Марки клея подбираются индивидуально, в зависимости от технологии.
- Egger Австрия-Россия
- Кроностар Россия (Костромская обл.)
- «Кроношпан» (Егорьевск), Россия
- Кастамону Турция-Россия
- Коростеньский завод МДФ Украина
- «Шекснинский КДП» (Вологодская обл.).
- Spanolux (Бельгия)
- «Юнайтед Панел Груп» (Жешартский Фанерный Комбинат, Республика Коми)
Поделиться этой страницей:
KASTAMONU — Продукция
ДЕРЕВЯННЫЕ ПАНЕЛИ
Полированный МДФПроизводство в России.
На сегодняшний день полированные МДФ и ХДФ являются наиболее практичным и востребованным продуктом для изготовления мебели и внутренней отделки. Высокая плотность, однородная структура и превосходные механические свойства этих древесных плит предоставляют производителям мебели и дизайнерам интерьеров широкий спектр творческих возможностей. Необработанные древесные плиты могут быть ламинированы, покрыты меламином, пленкой или покрыты лаком и т. Д.Необработанные плиты KASTAMONU MDF и HDF являются востребованной продукцией и соответствуют самым строгим международным стандартам. Они доступны в стандартном размере 2800 мм x 2070 мм при толщине от 6 мм до 30 мм.
Ламинированный МДФПроизводство в России.
Покрытые меламином плиты МДФ / ХДФимеют плотную однородную структуру, характеризующуюся высокой прочностью и устойчивостью к статическим механическим нагрузкам. Меламиновое покрытие — это специальный слой декоративной бумаги, пропитанный меламиновыми смолами, который покрывает плиту со всех сторон горячим прессованием.Плиты с покрытием из меламина знакомы каждому и уже давно стали классикой мебельного производства и внутренней отделки.
Из плит изготавливают мебель, декоративные облицовочные панели, открытые полки и мебельные фасады. Плиты KASTAMONU MDF / HDF с меламиновым покрытием соответствуют всем международным стандартам. Они доступны в стандартном размере 2800 мм x 2070 мм при толщине 16 мм и 19 мм.
Глянцевый МДФПроизводство в России.
Evogloss — это новый вид глянцевой доски для современного интерьера в стиле хай-тек.Кухни, спальни, ванные комнаты, гардеробы и даже стены любого жилого помещения приобретут характерный глянцевый блеск, если их отделать доской Evogloss.
Evogloss изготовлен из прочного и надежного МДФ, покрытого пленкой ПВХ толщиной 0,3 мм. Это покрытие известно своей блестящей поверхностью и ярким насыщенным цветом, а также устойчивостью к царапинам, воздействию органических продуктов (масло, уксус, чай, кофе и т. Д.), А также товаров для дома (стиральный порошок, отбеливатели, моющие средства. ).Панели Evogloss доступны размером 2800 x 1220 мм с четырьмя различными толщинами: 8, 10, 16 и 18 мм.
Доски представлены в широком ассортименте декоративной продукции, который регулярно обновляется с учетом основных тенденций рынка отделочных материалов.
Evogloss производится в России.
ДСП с меламиновым покрытиемПроизводство в Турции.
ЛДСП — прочное, экономичное, неприхотливое, имеет хорошие эстетические характеристики.Благодаря этим оптимальным потребительским характеристикам этот материал был самым популярным для массового производства мебели и украшений на протяжении последних 50 лет. ДСП с меламиновым покрытием от KASTAMONU соответствует высочайшим международным стандартам и выпускается с 12 различными текстурами. Ассортимент декоров насчитывает более 100 вариантов самых современных узоров и цветов, в том числе имитирующих разные породы дерева. Панели бывают одно- и двухсторонние.
ЛДСП применяется для отделки всех типов помещений, кухонь и ванных комнат, а также для изготовления каркасов мебели, фасадов и модулей.Он доступен в двух стандартных размерах: 2100×2800 мм и 1830×3660 мм, с толщиной от 6 до 30 мм.
Производство в Турции.
Помимо необработанных и ламинированных панелей, KASTAMONU также производит серию МДФ и ДСП, окрашенных экологически чистой краской на водной основе. Панели доступны как односторонние, так и двусторонние. Доступен в широкой цветовой гамме от однотонных до имитации дерева. Такие панели также идеально подходят для декоративной плёнки, шпона, дерева и т. Д.
Используется в основном в производстве мебели для изготовления задних стенок, дверей, выдвижных ящиков и элементов интерьера, шкафов и комодов. Как и вся остальная продукция, крашеный МДФ и ДСП соответствуют самым высоким мировым стандартам.
Окрашенные панели МДФ выпускаются размером 2100×2800 мм толщиной от 3 до 18 мм, а также размером 2100×1700 толщиной 3 мм. ЛДСП выпускается размером 2100х2800мм, толщиной от 6 до 18мм.
Производство в Турции.
Огнестойкие панели — это панели из МДФ или ДСП без отделки, но со специальной огнезащитной обработкой и отличительным внутренним слоем. Это наша новая разработка, разработанная специально для общественных мест с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Огнестойкие панели KASTAMONU характеризуются низкой восприимчивостью к возгоранию и низким тепловыделением, а также низким дымовыделением и высокой устойчивостью к огнестойкости.
Панели имеют гладкую поверхность и являются отличной основой для покрытия меламином, а также для производства огнестойких паркетных полов.Они предназначены для отделки полов, стен, потолков, дверей и перегородок в общественных местах (библиотеки, кинотеатры, медицинские центры, учебные заведения, тюрьмы и т. Д.). Панели соответствуют европейскому стандарту EN13501-1, класс B-s2, d0 (Euroclass B 1 ).
Производство в Турции.
Новые влагостойкие панели KASTAMONU отличаются низким влагопоглощением и высокой механической прочностью благодаря специальной обработке. При использовании в условиях высокой влажности они придают мебели и декору прочность и устойчивость к погодным условиям.Гладкая и однородная поверхность панелей подходит для всех видов декоративного покрытия. Рекомендуется для изготовления кухонных поверхностей, подоконников, мебели для ванных комнат, фундаментов под напольные покрытия, для сырых и неотапливаемых помещений (бытовок, навесов и т. Д.). Эти панели также хорошо подходят для производства рекламных щитов, промышленной упаковки, украшения интерьеров кораблей или автомобилей и т. Д.
Они доступны в стандартном размере 1830×3660 мм при толщине 18, 28 или 38 мм.
Производство в Турции.
Легкие панели состоят из сэндвич-панелей с наружными слоями из тонкого ДСП (толщина 4-8 мм) или МДФ (толщина 3-6 мм) высокой плотности, наклеенных с двух сторон на легкий, но прочный сотовый заполнитель толщиной от 30 до 100 мм. . Несмотря на небольшой вес, такие панели обладают высокой прочностью и хорошей тепло- и звукоизоляцией. Доступен в широком диапазоне декоров, он экономичен и экологически безопасен.
Применяется при производстве мебели, дверей, декоративных элементов интерьера, отделки, прицепов и т. Д.
ЛАМИНАТ
Производство в России.
FLOORPAN — марка высококачественного ламината.
Товар представлен в широком ассортименте, насчитывает около 70 декоров, которые для удобства покупателей разделены на коллекции с классом истирания 31, 32 и 33.
ЛаминатFLOORPAN соответствует современным международным стандартам ISO 9001: 2008, BS OHSAS 18001: 2007, CE и имеет соответствующую сертификацию.
Все декоры FLOORPAN разработаны немецкими компаниями Schattdecor и Interprint, всемирно известными в индустрии дизайна интерьеров.
Специальная система фиксации Uniclick означает, что плиты FLOORPAN можно укладывать быстро и легко без какой-либо предварительной подготовки.
Ламинированные полыFLOORPAN подходят как для жилых, так и для общественных зданий.
Узнайте все о коллекции FLOORPAN здесь: www.floorpan.ru
РАБОЧИЕ СТОЛЫ
Произведено в Румынии.
СтолешницыТЕХНОТОП отличаются высочайшим качеством и могут использоваться как на кухнях, так и в ванных комнатах.ТЕХНОТОП — это качественное сырье, современное оборудование и самые современные технологии.
Эти столешницы изготавливаются из влагостойкого или стандартного ДСП с защитным пластиковым покрытием CPL и HPL. Применяется на верхней и нижней поверхности влагостойкого слоя, защищающего рабочую поверхность от влаги и воды. Эта характеристика делает TECHNOTOP отличным выбором для применения на кухнях и ванных комнатах, где гигиена имеет особое значение.По своей цене ТЕХНОТОП является прекрасной альтернативой столешницам из гранита и мрамора на акриловой основе. Кроме того, поверхность столешниц очень устойчива к царапинам, нагреву, пару, воде, пятнам, физическим воздействиям и истиранию, а также ее легко чистить. Современный декор наших столешниц предоставляет нашим покупателям широкий выбор вариантов оформления любого интерьера. Доступен в различных декорах, как однотонных, так и текстурированных, имитирующих дерево и другие натуральные поверхности, которые идеально сочетаются с глянцевой отделкой поверхностей кухонь и ванных комнат.
1 «Еврокласс B» — максимально возможный класс. Его нельзя транслитерировать как «Еврокласс V»
Линия по производству МДФ
A 、 технический процесс , Участок подготовки — участок горячего измельчения — участок сушки — участок клея — участок формовки — участок шлифованияB 、 блок-схема
1 、 Введение в техпроцесс
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) из древесного волокна или другого растительного волокна в качестве сырья, секции подготовки и фильтрации (с древесиной, секцией подготовки волокна, регулируемой для секции JiaoGong, секции сушки, секции формовки и последующей обработки, секции шлифования), переработанная в в плите плотностью 450-880 кг / см3.
1 、 Секция подготовки стружки
Сырье после разрезания на определенную спецификацию измельчающей древесины в бункер для хранения, фильтрует древесину от мелкой пыли, грязи и примесей, таких как песок и гравий.
2 、 Секция подготовки волокна
Древесина через транспортное оборудование в бункер горячего шлифовального станка, а затем через спиральный питатель равномерно в варочный котел предварительного нагрева, размягчение древесины при варке облегчает разделение волокон после варки щепы в волокно под действием тепла и механического разделения.
3 、 Клеевой профиль
Используем клей перед сушкой. Расплав парафинового воска или другого гидроизоляционного агента непосредственно в горячую мельницу, под двумя мельницами экструзии и замешивания, парафиновый воск, равномерно смешанный с волокном вместе. Клей под определенным давлением по трубопроводу к волокну горячего стана и волокну в выпускной трубке хорошо смешивается.4 、 Сушильная секция
Было пластиковое волокно с горячей мельницей через выпускную трубу впрыска пара в сушильную трубу, а затем с помощью высокой температуры горячего воздуха до положительного давления пневматическим способом транспортировки для сушки влажного волокна вдоль трубопровода до циклонного ветра в процессе транспортировки под действием горячего воздуха, волокна испарения влаги, затем сухие волокна и содержат водяной пар в воздухе после разделения в циклонном сепараторе, бункер хранится в сухом волокне.
5 、 Формовочная часть
Установлено высушенное волокно с помощью системы подачи воздуха в вакуумный машинный цех, перемещается подающим роликом и головкой тротуара, даже падает в формовочную сетку, сетка ленты с регулируемой плотностью формы всасывающей камеры равномерна. Пушистый сляб после предварительной нагрузки машины предварительной нагрузки является мелкозернистым, продольные и поперечные пилы для слябов изготавливаются в соответствии со спецификациями длины сляба, а затем конвейер обрезной кромки, ленточный конвейер, складской конвейер, телескопический конвейер после непрерывной транспортировки отправляется в разливочная машина, разливочная машина после загрузки сляба, пошаговая загрузочная плита внутри автомобиля войдет в консольную ленту вместе с горячим прессом сляба, конвейерная лента в процессе отправки на переднюю часть давления головки лопаты будет иметь хороший ДВП в то же время, когда машина доходит до финиша, ДВП полностью попадает в разгрузочную машину, и плита находится в нужном положении, в этот момент машина возвращается, лента движется вперед в то же время, линейная скорость равна скорости автомобиль снова в конвейерной ленте, плита в относительно неподвижном состоянии, которая остается в горячей плите.Плита под действием температуры и давления горячего пресса сжимается в толщину, регулируемую, и делает внутреннее отверждение клеем, таким образом, делая плиту, которая имеет определенную прочность. После нажатия на спусковой крючок его доска будет выгружать кронштейн, подъемная клетка опускается одна за другой куском доски, выгружается для следующего рабочего процесса. Доска после горячего прессования Плита после оборота охлаждающей плиты естественное охлаждение на вертикальном и горизонтальном распиловочном станке, горизонтальный распиловочный станок распил после штабелирования.
7 、 Шлифовальная секция
Картон в песке, создавая первое штабелирование в течение определенного периода времени, обеспечивает баланс между содержанием влаги в камеде и последующем затвердевшем листе и относительным содержанием воды в атмосфере, стабильностью и повышением прочности листа. Доска с помощью вилочного погрузчика, в подающий ролик, классификация шлифовальной машины, хранение, упаковка, складирование, после шлифования.
Давид Матернини стал партнером Siemens
Abrasivesworld заинтересовался отчетом об исследовании рынка абразивов — прогноз до 2023 года, полученным от источника Market Reseach Future.
Ниже статьи, чтобы поделиться с нашими читателями.
Исследование мирового рынка абразивных материалов: информация по материалам (натуральным и синтетическим), типу продукта (шлифовальный круг, наждачная бумага) (абразивы с покрытием, связанные абразивы), отраслям конечного пользователя (автомобили, строительство, электроника и др.) — Прогноз до 2023 года
Краткое описание рынка абразивов:
Абразив — это материал, который обычно используется для придания формы заготовке путем трения. Это часто минерал, который широко используется для шлифования, шлифования, полировки, хонингования, полировки, заточки и шлифования для получения желаемой отделки.Абразивы бывают разных размеров и форм в зависимости от их потребностей. Они представляют собой твердые материалы и используются в различных отраслях промышленности, таких как транспорт, строительство, производство металлов, а также электротехника и электроника. Спрос со стороны конечных отраслей промышленности является основным фактором роста мирового рынка абразивов. Некоторые из основных применений абразивов включают шлифование, галтовку, заточку инструментов, очистку металла, удаление краски, удаление заусенцев и струйную очистку.
Ожидается, что растущая индустриализация и урбанизация в развивающихся регионах по всему миру будут стимулировать рынок в течение прогнозируемых лет. Мировой рынок абразивных материалов является прибыльным, и ожидается, что он будет расти с обнадеживающими среднегодовыми темпами в течение прогнозируемых лет. Высокая прочность на разрыв и твердость делают его идеальным для строительства и автомобилестроения, что является основным фактором, стимулирующим рынок.
Среди различных видов продукции на рынке абразивов, шлифовальный круг является ведущим сегментом рынка, и ожидается, что он продолжит доминировать в прогнозируемом периоде.Этот рост объясняется растущим спросом на шлифовальный круг из-за его превосходных свойств, таких как прочность на разрыв, скорость, эффективность и производительность, среди прочего. Они широко используются в производстве оборудования, автомобильных компонентов, а также электрических и электронных компонентов. Ожидается, что среди отрасли конечных пользователей автомобильная промышленность будет самым крупным сегментом, и ожидается, что он будет расти со значительным среднегодовым темпом роста. Ожидается, что все более широкое применение в калибровке автомобильных деталей, удалении заусенцев, очистке и т. Д. Внесет значительный вклад в рост рынка.
Доля мирового рынка абразивов по отраслям конечного использования.
Источник: анализ MRFR
Региональный анализ
Рынок абразивных материалов разделен на пять регионов: Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка, Европа, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка. Среди них Азиатско-Тихоокеанский регион занимает основную долю рынка и, как ожидается, будет доминирующим рынком с обнадеживающим среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода.Быстрый рост промышленности и урбанизация стимулируют рост абразивных материалов в развивающихся странах Азиатско-Тихоокеанского региона. Более того, благоприятное государственное регулирование в регионе привлекло многих игроков отрасли к выходу на прибыльный азиатско-тихоокеанский рынок, который, в свою очередь, способствует росту рынка. Кроме того, присутствие большинства густонаселенных стран, таких как Индия и Китай, увеличило строительный и автомобильный секторы, что еще больше способствует росту рынка. Китай, Индия и Япония являются крупнейшими потребителями абразивных материалов в этом регионе.Северная Америка — еще один доминирующий регион на рынке абразивов. Развитые отрасли конечных пользователей, такие как строительство, транспорт и электроника, в значительной степени стимулируют рост рынка. Более того, новое избранное правительство принесло новую волну инвестиций в развитие и обновление жилой и коммерческой инфраструктуры, что, как ожидается, увеличит спрос на абразивные материалы в строительной отрасли.
Европейский рынок является прибыльным рынком, в основном за счет развитого сектора электротехники и электроники, строительства и автомобилестроения.Более того, растущий сектор металлообработки в сочетании с растущим развитием инфраструктуры являются основным фактором, определяющим рост рынка. В дополнение к этому, растущие исследования и разработки в автомобильном секторе еще больше расширили использование абразивных материалов в регионе.
Сегментарный анализ
Мировой рынок абразивов разделен на материалы, продукты, типы и отрасли конечных пользователей. В зависимости от материала рынок делится на натуральные абразивы и синтетические абразивы.На основе продукта мировой рынок абразивов делится на шлифовальные круги, наждачную бумагу и другие. В зависимости от типа рынок делится на абразивы с покрытием, абразивы со связкой и суперабразивы. На основе отрасли конечного использования рынок далее делится на автомобильную промышленность, машиностроение, производство металлов, электротехнику и электронику, строительство и другие.
Ключевые игроки
Некоторые из видных игроков, работающих на мировом рынке абразивных материалов, — это Robert Bosch GMBH (Германия), 3M Company (U.S.), DuPont (США), Saint-Gobain Abrasives, Inc. (Франция), Fujimi Incorporated (Япония), Henkel AG & CO. KGAA (Германия), Tyrolit Group (Австрия), Asahi Diamond Industrial Co., LTD ( Япония) Deerfos Co., Ltd (Корея) и Carborundum Universal Limited: (Индия).
Географический анализ
Отчет охватывает краткий анализ основных географических регионов, а именно Азиатско-Тихоокеанского региона, Европы, Северной Америки, Латинской Америки, Ближнего Востока и Африки.
Для получения дополнительной информации см. Https: // www.marketresearchfuture.com/reports/abrasives-market-5391
Приветствуем Вас на страницах нашего интернет-магазина — MADE IN RUSSIA !!! Здесь Вы найдете некоторые из русских и советских национальных товаров. Одежда, сувениры, продукты питания, изделия ручной работы, техника — все эти товары производятся в России или странах бывшего Советского Союза. Если посмотреть по штату, Россия экспортирует кроме древесины, нефтегазовые продукты ядерной энергетики, программное обеспечение, аэрокосмическое и военное оборудование, продукцию металлургии, химическую промышленность, сельское хозяйство (кукурузу, рис и пшеницу).Россия производит всемирно известные экскаваторы, тепловозы, электровозы, автомобили, корабли, самолеты, вертолеты. Отправляет за границу электронику, инструменты, приборы и научное оборудование, оптику. Россия предоставляет услуги по всему миру, грузоперевозки, строительство, телекоммуникации и навигацию. Огромные шаги для развития туризма. С каждым годом Россия привлекает все больше туристов, чтобы посетить исторические места, познакомиться с культурными ценностями и традициями русского народа.Не только исторические, но и оздоровительные зоны богаты в России. Это и горнолыжные курорты, и курортные зоны, и экологические заповедники. Благодаря долгой и насыщенной истории Россия очень разнообразна и обширна на рынке антиквариата. Консервы от населения разных исторических периодов — царского, советского. Да и русский народ во все времена был богатыми мастерами, делавшими уникальные вещи своими руками. Как известно, Россия славится своей натуральной пищей.Очень популярный вкусный и полезный мед из экологически чистого региона Алтайского края России. С советских времен за границу выезжают автомобили ВАЗ, ГАЗ, УАЗ, Москвич, КАМАЗ, КрАЗ, автобусы ПАЗ, мотоциклы Урал. При необходимости мы можем выслать Вам запчасти и аксессуары. Возможно, Вы ищете то, чего нет на нашем сайте. Напишите нам свои пожелания по электронной почте. Мы найдем товар, согласуем цену и дату доставки, а затем отправим посылку к вам домой.В Сотрудничестве есть несколько примеров, размещенных под заказом товаров. Как происходит покупка на нашем сайте: сначала Вы добавляете товар в корзину, указываете Ваш e-mail. Информация о заказе приходит на Ваш и нашу электронную почту. Обговорили детали — размер, цвет, адрес доставки. После оплаты заказа удобным способом. Затем мы отправляем посылку. На нашем сайте есть раздел с интересными статьями, где можно посмотреть фотографии, узнать краткую историю России, почитать популярные иностранцы купленные в России вещи. |
О предприятии — Коростенский Производство МДФ
Ежедневная и годовая производственная мощность завода составляет 900 м³ и 300 000 м³ плитных материалов соответственно.
Расположение нового завода — г. Коростень Житомирской области
Завод включает в себя линию по производству МДФ с оборудованием, расположенным как внутри отдельных зданий, так и снаружи, а также вспомогательные постройки, инженерные сети, депо, транспортные линии, охранные и противопехотные пожарные системы.
Известный поставщик оборудования для деревообрабатывающей промышленности немецкая компания Siempelkamp поставляет станки для Завода, а также выполняет проектирование и инжиниринг.
Оборудование позволяет производить шлифованные плиты МДФ толщиной от 3 до 40 мм, соответствующие требованиям европейского стандарта EN622-5 и имеющие содержание формальдегида в соответствии со степенью токсичности E1 (самые строгие требования).
О проекте
Название проекта: Монтаж и эксплуатация завода по производству ДВП средней плотности (МДФ) и ДВП высокой плотности (ХДФ)
Предприятие: Коростенский завод МДФ
Проект Характеристики:
Инвестиции: 120 м евро
Площадь завода: 40 га
Сырье: Круглый лес хвойных пород из регионов умеренного климата с небольшой долей древесных отходов (опилки, щепа, куски древесины и т. Д.))
Готовая продукция:
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструкционный продукт из древесины, получаемый путем дробления мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем применения высоких температур и давление до плотности 700… 870 кг / м³. МДФ обладает высокими водоотталкивающими и экологическими свойствами, соответствующими требованиям европейского стандарта EN 622-5. Его можно использовать как основной материал для ламинирования, матирования, облицовки и покраски.
ДВП высокой плотности (HDF) — это продукт, изготовленный из того же сырья и технологий, что и МДФ, но под более высоким давлением пресса. В результате готовый продукт становится все жестче и тверже. Его можно использовать в качестве материала подложки для ламината.
Охрана окружающей среды: Экологически чистое производство
Персонал: 300 сотрудников
График проекта
Начало проекта: июль 2008 г.
Завершение монтажа: 3 квартал 2010 г.
Завод имеет выгодное географическое положение, поскольку город Коростень является крупный железнодорожный узел Юго-Западной железнодорожной сети Украины.
производство МДФ Россия
Древесные плиты Россия
МДФ — ДВП средней плотности Россия
МДФ меламиновый Россия
Развитие рынка древесных плит из МДФ и OSB Россия
|
Комментариев нет