Производство облицовочного камня: Производство искусственного камня в домашних условиях

В данном случае оптимальная площадь помещения – шестьсот квадратных метров.

В свою очередь, только одну шестую часть придется отвести под производственные технологические процессы. Не стоит забывать про складские помещения, которые обязательно должны быть.

Также вы должны выделить специальную территорию для того, чтобы эффективно просушивался камень. Кроме того, не забывайте о выделении еще одной комнаты, где будет храниться вся документация.

Ваш рабочий персонал должен периодически отдыхать от производства. Поэтому, надо ещё выделить дополнительное помещение под небольшую бытовую комнату.

По мнению профессионалов, облицовочный камень способен выдерживать почти любую температуру. Поэтому складские помещения отапливать не нужно. Запомните, что когда специалисты производят облицовочный камень, то им требуется теплая вода. Поэтому нужно позаботиться о том, чтобы в помещении был водопровод.

Основное оборудование для производства облицовочного камня

Если вы знаете всю технологию и уже арендовали или приобрели необходимые помещения, то теперь пришла пора обзавестись специальным оборудованием.

Для решения всех производственных задач вам просто не обойтись без электрической растворомешалки, вибростола и пневматического вибратора. Каждый из вышеперечисленных элементов выполняет свою определенную функцию.

Первый производит замес раствора, второй удаляет воздух из смеси, а третий приводит в действие вибростол.

В результате, вам придется приобрести вышеперечисленное оборудование. Первым делом тщательно рассчитайте свои финансовые возможности.

При открытии производства облицовочного камня с нуля, вы должны помнить о том, что этот вид бизнеса предполагает большие затраты. Поэтому заранее оцените свои силы и потенциал в этом деле.

Чистая прибыль начнет поступать не сразу, а по прошествии нескольких месяцев активной деятельности. Но, грамотный маркетинговый и производственный план значительно приблизят вас к процветанию бизнеса.

Производство искусственного камня: оборудование, технология изготовления

Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

• Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
• Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
• Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Технология производства искусственного камня

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

Видео данного процесса:

Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Требования и планирование

Производственное помещение

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Рабочий персонал

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу – здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

Технология производства изделий из натурального камня песчаника | Технология производства | Статьи

Камень — древнейший строительный материал, обладающий не только прекрасной прочностью, различные породы камня обладают уникальными свойствами, которыми не может обладать ни один другой материал в мире. Многообразие видов и красота структуры каждой породы камня делает его незаменимым при облицовывании зданий. Именно поэтому камень на протяжении многих веков использовался не только в качестве строительного и отделочного материала, но и в качестве материала для производства мебели. Технологии добычи и обработки каменных пород совершенствовались на протяжении всей истории человечества, это позволило век от века создавать все более сложные архитектурные сооружения, начиная от памятников и заканчивая зданиями. Современное оборудование позволяет обрабатывать различные породы камня и придавать им сложнейшие формы.

Высокие прочностные и декоративные качества изделий из песчаника и в настоящее время не имеют себе равных, несмотря на огромное число применяемых для отделки изделий из других различных видов камней. Поверхность, облицованная плиткой из песчаника, отличается высокой архитектурной выразительностью и придает зданиям и сооружениям особую монументальность. Помимо этого каменная облицовка повышает сохранность зданий и не требует ремонта в течение многих десятилетий. Это выгодно отличает ее от других облицовочных материалов.

Прежде чем камень песчаник предстанет перед нами в виде готовых изделий или просто облицовочного материала, ему предстоит пройти долгий путь от добычи и переработки до упаковки и монтажа. Рассмотрим основные этапы технологического процесса получения изделий из натурального камня песчаника.

Важно подчеркнуть, что характеристики камня зависят не только от месторождения, но некоторое влияние оказывает также и способ добычи. 

При добыче полезных ископаемых задача состоит в том, чтобы разрушить горную породу до размеров позволяющих обеспечивать выемку, транспортировку и дальнейшую переработку в максимальном сохранении целостности плашек, глыб и их структуры. 

1. Добыча каменных плашек кварцито-песчаника

Добыча плашки производится вручную. Для начала трактором снимаются верхние слои грунта. На следующем этапе граблями и вениками убирается весь ссор. Потом ломами и рессорами аккуратно снимаются пласты камня песчаника. Чем ниже пласт — тем больше его толщина.

Плашка — камень песчаник в виде природно-образованных пластин произвольной формы с минимальной рельефной поверхностью отсортированные по размеру, цвету и толщине. В народе известен как камень дикарь, пластушка. Применяется для отделки фасадов, заборов и прочих вертикальных поверхностей толщиной 20, 30, 40, 50 мм и более  – для отмостки тротуаров, дорог и т. п.  

Из каменной плашки изготавливается такая продукция как:

2. Добыча каменных глыб

Современные технологии позволяют добывать каменный материал глыбами. Этап добычи каменных глыб включает в себя отделение от каменного массива монолитов и их транспортировку. Размеры глыб могут быть разнообразны, также как и способы их добычи.

Резка камня осуществляется с помощью специальных машин с режущими дисками или кольцевыми фрезами. В качестве альтернативных вариантов выступают буроклиновой и ударно-врубовой способы, в основе которых лежит разрушение пород ударом. При ударах глыбы могут получить внутренние и наружные повреждения.  Для этого технология добычи камня по отношению к нему должна быть щадящей по всей технологической цепи: от извлечения каменных глыб из массива до их складирования, ведь повреждения или снижение общей прочности каменной глыбы нельзя устранить никакой последующей его обработкой. Здесь надо максимально сохранить естественную монолитность и целостность извлекаемых глыб. Также глыбы иногда добывают буровзрывным способом, этот метод может негативно повлиять на камень, но является наиболее эффективным. В зависимости от того для каких целей добывается камень, применяется разнообразное карьерное оборудование, такое как бурильные установки, канатные машины, специальные краны, другое вспомогательное оборудование.

Непосредственно перед отправкой к месту назначения глыбы маркируются.

На данном этапе производится такая продукция как:

3. Распиливание глыб кварцито-песчаника на заготовки (слебы)

 Для распиливания глыбы на заготовки (слебы)  камень проходит 3 технологических операции: 

Существует много различных технологий распиливания каменных блоков. В зависимости от конечной продукции и выбирается способ распиловки. На сегодняшний день используется распиловка при помощи дисковых и мульти дисковых станков.   

После распиловки получается заготовка «слеб» толщиной от 10 мм и выше, для дальнейшей обработки.

В зависимости от производимой продукции слебы могут нарезать в необходимый размер и упаковываться (если это готовый продукт).

Технология производства столешниц и накрывок из слебов

Для производства ступеней, столешниц или накрывок указанного размера из цельного песчаника необходимо сначала раскроить монолитный слеб на заготовки, размерами учитывающие припуски на последующую обработку (обычно + 2-3 мм). Раскрой в зависимости от набора оборудования может производится на различных станках. Независимо от типа станка перед раскроем слеба необходимо составить шаблон раскроя, для обеспечения минимизации отходов. После раскроя заготовка приобретает определённые размеры с углами сложной формы. Вырезка фигурных углов происходит во время раскроя слеба. Далее заготовка для ступеней, столешниц или накрывок поступает на участок обработки кромки, где происходит полировка кромки и придание ей определённого профиля, включая углы.

Все изделия выполняются по эскизным проектам, разработанным в соответствии с пожеланиями заказчика. Высококачественное камнеобрабатывающее оборудование позволяет контролировать качество сырья и готовой продукции на всём этапе производства. 

Технология производства балясин

Балясины изготавливаются из брусков определённых размеров, вырезанных из каменных глыб. Для этих целей как правило применяется специализированное оборудование — токарные станки для камня. Потом поверхность уже вырезаных балясин полируется.

3. Обработка заготовки при производстве камня кварцито-песчаника

После распиливания блоков получается слеб заданной толщины, который необходимо нарезать на плитку необходимого размера, соответствуя технологическим стандартам производства той или иной продукции. Например фасадная плитка клинкер, толщина которой 10-30 мм, а длина (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) и высота (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) кратны 5.

Также при производстве основных позиций, производится промежуточный материал, который способствует расширению гаммы производимой продукции. После распиловки слебов на плитки, остаются обрезные края, которые и формируют продукцию ассоль (резанную с 3 сторон).

Технологии обработки изделий из натурального камня:

Шлифовка и полировка как правило выполняются на ручных станках.

4. Упаковка и складирование сырья

После технологических операций по обработке плит происходит их сушка. После чего как правило производится, сортировка по оттенкам и сортам. И только потом, производится, упаковка в специальные ящики или на поддоны с последующим складированием.

Производство изделий из натурального камня песчаника не может и не должно вестись «топорным» методом, несмотря на кажущуюся грубость используемого сырья. Точность процесса и высокий профессионализм производства изделий из натурального камня – вот часть того залога успешного результата и отменного качества готовой продукции. Но этого недостаточно. В процессе производства изделий из камня необходимо присутствие философии, отражающей сущность камня – твёрдость, стабильность, вечность, основательность. Каменный завод «Камелот» придерживается именно такого подхода в своей деятельности. Отпечаток всех перечисленных качеств камня несёт на себе вся наша продукция.

Мы уверены, что Вы останетесь довольны. 

Производство по обработке натурального камня

Вам необходима качественное производство по обработке камня? Вы пришли по адресу. Наша компания является одним из самых крупных поставщиков натурального камня в Москве и производителем изделий и отделочных материалов из натурального камня. Наше производство оснащено самым современным цифровым оборудованием, которое позволяет осуществить любую обработку: резку каменных блоков и слэбов, полировку, нанесение барельефа на любую поверхность, гидроабразувную резку камня которая позволяет создать рисунки и орнаменты на поверхностях, бучардирование, фигурную резку.

Мы владеем двумя крупными камнеобрабатывающими заводами и нескольким цехами с современным оборудованием. Кроме поставки натурального камня и изделий из этого материала мы предлагаем услуги отделки под ключ крупных объектов. Это могут быть коттеджи, частные дома, здания любого назначения, станции метро. Для каждого объекта подготавливаются облицовочные материалы индивидуальных характеристик необходимых форм и размеров.

Приглашаем к сотрудничеству заинтересованные организации. Для дилеров предоставляются особые условия.

Каменные блоки для производства изделий

Готовая продукция для мощения дорог и облицовки

Полировальная производственная линия

Преимуществами всех природных камней являются непревзойденная красота, высокая прочность и длительный срок службы. Производство изделий из камня востребовано сегодня в любой области с предъявляемыми высокими требованиями по качеству к готовой продукции. Однако не каждая компания способна выдержать необходимые нормативы ввиду слабой оснащенности производства. 

Из камня сегодня изготавливаются самые разные изделия, которые благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и эстетическим свойствам пользуются высоким спросом потребителей.

Преимущества изделий из натуральных материалов неоспоримы:

Но при обработке любого натурального камня необходимо иметь не только определенное мастерство и знания, но и современное производство с высокотехнологичным оборудованием.

Наши возможности безграничны

Мы выполняют весь комплекс работ, начиная от разработки дизайна до монтажа изделия на конкретном объекте. Наши мастера профессионально выполняют любую резку, в том числе, гидроабразивную резку камня. Также мы выполняем качественную обточку и полировку любых объектов. Все работы проводятся в соответствии с современными стандартами обработки камня. С учетом особенностей и свойств материала для каждой породы подбираются определенные настройки. Вначале заготовки – слэбы распиливают под нужный размер. После этого производится обработка углов и кромок. Далее изготавливается само изделие для интерьера или фасада.

Все изделия выполняются строго по подготовленным чертежам, в том числе, по предоставленным заказчиком, без малейших погрешностей и ошибок. Наша компания предлагает квалифицированные услуги по изготовлению изделий из натурального камня любой сложности. Благодаря этому можно легко воплотить в жизнь самые смелые и необычные идеи для оформления интерьера квартиры или дома.

При желании клиента наши мастера изготовят изделия полностью по его эскизу. Они разработают индивидуальный проект и помогут выбрать самый подходящий материал. После того, как проект будет утвержден заказчиком, он реализуется за очень короткое время. В то же время наши специалисты предложат варианты типовых проектов, с помощью которых можно любую идею воплотить в жизнь.

Во время производства каждое изделие из натурального камня проходит тщательный контроль качества, что исключает вероятность получения брака и появления даже малейших дефектов. Наши опытные и квалифицированные специалисты хорошо знают все тонкости обработки камня, а также свойства разных пород. Готовые изделия мы поставляем заказчику точно в оговоренные сроки.

Преимущества нашей компании

Наша компания гарантирует высокое качество натурального камня и изделий из него. При этом вся продукция предлагается по самой доступной цене.

Наши преимущества:

Мы предлагаем покупателям огромный ассортимент продукции и материалов:

При изготовлении изделий из камня природного происхождения применяются новейшие технологии, например, высокоточная резка, шлифовка, термообработка и полировка. Также производство изделий из природного камня предполагает обязательную обработку их торца. В результате красиво и правильно обработанной фаски элементы интерьера или фасада приобретают эксклюзивный, изысканный и завершенный вид. Каждый камень после профессиональной обработки заиграет совершенно по-новому, а его край будет надежно защищен от возможных сколов.

У Вас есть вопросы?

Производство искусственного камня — завод Vicostone, заказ оптом со склада в Москве

В современном мире агломерат – это искусственный камень, полученный «склеиванием» мелкой кварцевой крошкой при помощи полиэфирных смол. Производители искусственного камня строго придерживаются технологии изготовления кварцевого агломерата, носящей название BRETONSTONE, которая была запатентована компанией BRETON. Производство кварцевого агломерата происходит путем смешения мелких частичек кварца с полиэфирной смолой и добавлением декоративных наполнителей (красящие пигменты), обеспечивая создание очень прочного материала необходимого цвета и текстуры.

Наша компания является эксклюзивным поставщиком кварцевого агломерата завода Vicostone на территории России. Завод по производству искусственного камня — это высокотехнологичное предприятие, изготавливающее слэбы из композитного материала — кварцевый агломерат, использующийся при производстве разнообразных рабочих поверхностей, которые требуют высокую устойчивость к нагрузкам, водостойкости — столешницы, полы, подоконники, ступени. Завод Vicostone, на сегодняшний день — это самое быстроразвивающееся предприятие в своей отрасли, применяющее на своем производстве самые современные технологии и инновации, благодаря чему, занимает лидирующие позиции. На производстве присутствует контроль качества кварцевых слэбов.

Использование оборудования Breton S.P.A

Технология производства кварцевого агломерата на следующем этапе включает в себя термическую и вакуумную обработку сырья (технология «Compaction by Vibrocompresion Under Vacuum» — вибропрессование в полном вакууме). При которых происходит «спаивание» составляющих и «изгнание» пузырьков воздуха. За счет этого получается монолитная плита с высокой плотностью и отсутствием внутренних пор. Подробнее о технологии изготовления искусственного камня можно прочесть на страницах нашего сайта.

Высокотехнологичный процесс производства агломерата — создает уникальное вещество высокой прочности, обладающее уникальными характеристиками. Производители агломерата не пренебрегают соблюдением технологических требований и поверхности из этого материала будут радовать покупателей прочностью и первоначальным блеском — долгие годы.

Изготовление кварцевого агломерата, организованное на заводе Vicostone, позволяет создавать высококачественные слэбы агломерата кварца. Современная технология изготовления искусственного камня способна дать потребителям материал различной толщины. Продукция компании поставляется в слэбах стандартного размера 305cм x 144cм (56х120 дюймов) и толщинах: 2 см и 3 см.

Производство кварцевого камня нашим заводом происходит уже на протяжении многих лет и за это время зарекомендовали себя, как одни из лучших производителей искусственного камня. Бренд Vicostone основан в 2002 году, официальные поставки слэбов в Россию осуществляются уже более 5 лет. На данный момент продукция компании экспортируется более чем в 40 стран мира!

Изготовление кварцевого камня наивысшего качества

Производство искусственного камня и продажа в большом количестве по всему миру, говорит о неуклонном росте спроса на такую продукцию. Производители позиционируют кварцевый камень, как самый долговечный и экологически чистый материал.

Если вы ищите в Москве производителя искусственного камня, Вы получите более трехсот тысяч вариантов компаний в поисковых системах. И при этом на первых позициях, в большинстве случаев, будет завод искусственного камня Vicostone. Заводы по промышленному производству искусственного камня расположены по всему миру.

Изготовление искусственного камня – это высокотехнологичный процесс, который компания Vicostone, превратил в дело всей жизни дружного коллектива.

Преимущества производства

Завод по производству искусственного камня Vicostone работает на благо своих клиентов, партнеров и сотрудников, при этом действует в интересах общества и окружающей среды. Деятельность компании сертифицирована ISO 14001:2004. Непрерывный контроль соответствия качества поставляемой продукции основным нормам – неотъемлемая часть работы. 

• Vicostone JSC входит в 5-ку крупнейших заводов мира, производящих плиты кварцевого агломерата

• 5 линий Breton ®, 2000 плит кварцевого агломерата производятся ежедневно и продаются более чем в 40 странах мира

• Международный контроль качества

• Вся продукция и деятельность завода осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:2008

• Гарантийные обязательства после продажи материала

• Гарантия на поверхности из кварца – 15 лет!

Забота об экологической безопасности является основной составляющей нашего бизнеса. Для производства кварцевого агломерата Vicostone получены следующие сертификаты:

• ANSI/NSF (стандарт 51 – материалы для работы с продуктами питания), выданный Национальным фондом санитарной защиты (NSF) и подтверждающий, что продукция компании Vicostone безопасна для продуктов питания, для общественного здоровья и для окружающей среды при непосредственном контакте.

• GREENGUARD Indoor Air Quality и GREENGUARD Children and Schools, выданный GREENGUARD Институтом окружающей среды. Данный сертификат признает, что вся продукция Vicostone нетоксична и безопасна для использования в помещениях для детей и в школах.

• EN 15285:2008 Стандарт качества и безопасности Европейского Союза, гарантирует соответствие обязательным требованиям и нормам Европейского Союза.

• ISO 14000 — это серия международных стандартов менеджмента окружающей среды, разработанная и утвержденная Международной Организацией по Стандартизации (ISO). Vicostone всегда использует и предоставляет продукцию и материалы, соответствующие ISO 14001:2004.

Камень облицовочный

Сегодня большой популярностью пользуется облицовочный камень — это отделочный строительный материал, имитирующий тонкий кирпич и натуральный камень. Прошло около десяти лет с того момента, как он стал доступен отечественным производителям и стал более доступным для потребителя.

Преимущества облицовочного камня

Неудивительно, что искусственные камни вытесняют натуральные. Помимо экологических требований, искусственный облицовочный камень удобен тем, что:

1. Имеет плоскую заднюю поверхность. Не требует дополнительной обработки, товар в товарном состоянии готов к укладке.
2. Небольшой вес (в среднем в 4 раза меньше по сравнению с натуральными камнями). Небольшая нагрузка на стену, удобство транспортировки и монтажа на вертикальных поверхностях.
3. Экономичнее натурального камня. По окончании монтажных работ обнаружено четырехкратное снижение стоимости.
4. Смотрится интереснее. Современные технологии не только успешно имитируют поверхность натуральных камней, но и идут дальше. Реально производить облицовочные камни с цветом и фактурой, не имеющим аналогов в природе.
5. Создает дополнительное звукопоглощение и звукоизоляцию.
6. Защищает стену от агрессивной атмосферы.
7. Удобен для отделки фасадов благодаря угловатым и закругленным элементам.
8. Не требует дополнительных креплений. Иногда достаточно нанести облицовку на клей.
9. Монтаж возможен даже при низких температурах. Хотя, конечно, лучше дать рабочим отпуск до весны.

Но, конечно же, главные достоинства облицовочного камня — это великолепные физические и эстетические свойства.Он придает неповторимость каждому дому, помещению, зданию — разнообразие этого строительного материала дает массу возможностей дизайнерам и архитекторам, занимающимся дизайном фасадов, интерьеров.

Производство искусственного камня

Производство этого материала возможно двумя способами — наподобие керамики или по технологии производства композитных материалов. Камни можно окрасить в любой цвет и любой оттенок, что делает материал особенно популярным и эстетичным.

При использовании машин для производства кирпичей Кондор изготовление облицовочных камней различных модификаций значительно упрощается. Производство большого количества высококачественного материала за минимальное время.

Виды облицовочного камня:

Вся производственная линия делает оборудование для обработки кварцевого камня

ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ДАВЛЕНИЯ

CALING

И ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ПОЛИРОВКИ

ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ПОЛИРОВКИ

ПАРАМЕТРЫ ПЕЧИ ДЛЯ ЗАКАЛКИ

0

(алюминиевые шины)

1. Можете ли вы предоставить мне параметры продукта

одна линия полировки две линии пресса полуавтоматическое распределение.

Размер полной производственной линии: 117800 * 76840 * 14300 мм (Д * Ш * В)

Конечный размер плиты: 760 * 2440 мм; 800 * 3100 мм

толщина: 10-30 мм

суточная производительность: 360 плит / день (20 часов)

в год Производительность: 260 000 кв.м / год

3. Каков размер всего завода

одна полировальная линия может поддерживать 2 линии прессования

Размер всей линии: 136250 * 98280 * 10500 мм (Д * Ш * В)

Окончательный размер плиты: 1600 * 3200 мм

толщина: 10-40 мм

суточная производительность: 480 плит / день (20 часов)

годовая производительность: 720.000кв.м / год

4. У вас есть безупречная система послепродажного обслуживания

с профессиональной командой R&D, обеспечивающей предпродажные услуги и своевременное решение.

12 лет опыта в производстве инженерного кварцевого камня, мы можем предоставить нашим клиентам полное обучение и техническую поддержку.

будет расти вместе с нашими клиентами и разрабатывать новые продукты вместе с нашими клиентами.

на станках zhuodi возможно изготовление кварца любой конструкции.мы также можем настроить и спроектировать машину в соответствии с фактическими потребностями,

обеспечивает простоту эксплуатации во время производства с низкой стоимостью, высокой производительностью и высоким качеством.

каменная облицовка — определение — английский

Пример предложений с «каменной облицовкой», память переводов

Показаны страницы 1. Найдено 728 предложения с фразой каменная облицовка.Найдено за 15 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

каменная облицовка — определение — английский

Пример предложений с «каменной облицовкой», память переводов

Показаны страницы 1. Найдено 741 предложения с фразой каменная облицовка.Найдено за 16 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.