Производство пеллет: Технология производства пеллет, производство толпливных пеллет из древесины
Технология производства пеллет, производство толпливных пеллет из древесины
Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.
2,5 кг.
пеллет
= 1 л. жидкого
топлива
Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.
Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал.
Технология производства топливных пеллет
- Предв. измельчение
- Сушка
- Повторное измельчение
- Гранулирование
- Охлаждение и просев
- Фасовка
Предварительное измельчение
Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.
Продукция
Сушка
Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений.
Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.
Продукция
Повторное измельчение
Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о
Продукция
Гранулирование
Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.
Продукция
Охлаждение и просев
Формирование гранул сопровождается повышенными температурами.
Продукция
Фасовка
Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.
Продукция
Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?
В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».
В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения 
При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.
Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.
Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.
Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести.
Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.
- Легко налаживается и запускается;
- Выдает нужную мощность;
- Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
- Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.
Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group.
Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831)
Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология
Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.
Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков
При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.
Технологический процесс производства пеллетного топлива
Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.
Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.
Такими действиями, в частности, являются:
- очистка опилочной массы от посторонних примесей;
- предварительное измельчение очищенного материала;
- сушка сырья для пеллет;
- финишное измельчение уже высушенных опилок;
- доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
- процесс гранулирования опилочной массы;
- охлаждение готовой продукции и ее упаковка.
Промышленная схема производства пеллет
Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.
Оценка качества исходного сырья
Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.
Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности
Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.
- В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
- Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы.
Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами. - Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
- Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
- В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.
Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере
Процесс предварительного измельчения опилок
В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.
Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки
Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу.
Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.
Устройство молотковой дробилки для древесины
Процесс сушки
На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.
Схема многоконтурной аэродинамической сушилки
Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:
- источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
- циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
- бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
- циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
- дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
- шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.
Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе
Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.
- Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
- Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
- После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
- Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
- За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.
Технология дробления
Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.
Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.
Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.
Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет
Подача сырья в накопительный бункер
Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства.
Работает такая установка следующим образом.
- Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
- Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
- Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
- Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.
В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы
Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня
После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %.
Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.
Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.
Формирование топливных гранул
Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью.
На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.
Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа
Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.
Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий
Заключительные этапы технологического процесса
Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой.
Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.
Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку
Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
..Пеллеты — Что такое Пеллеты?
Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных.
Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами
Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера Сырье для выработки Пеллет:
- торф,
- балансовая (некачественная) древесина,
- древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки,
- отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.
Изготовление:
- Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
-
Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
- Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.
На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.
Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.
Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.
Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.
Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты.
Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.
Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.
Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.
Качество и стандарты
Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый.
В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.
В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.
В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.
В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.
В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша.
Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.
Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.
В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.
Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет.
В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.
Опытное производство пеллет из гидролизного лигнина в Архангельской области
В конце 205 года в Онеге стартовало инновационное предприятие в области альтернативной энергетики — завод по производству пеллет из гидролизного лигнина. Уникальность биотоплива в том, что сырьем для его производства стали исключительно промышленные отходы, лежащие на земле еще с прошлого века.
В Архангельской области сдан в эксплуатацию первый в России завод по производству пеллет из лигнина. Производство налажено ОАО «Бионет» cовместно со специалистами немецкой компании Alligno на базе бывшего Онежского гидролизного завода.
Выбор места неслучаен — за время существования в советские годы гидролизной промышленности в Онеге были накоплены значительные запасы лигнина, которые позволят заводу производить по 150 тысяч тонн пеллет в год на протяжении 10–15 лет. Новый завод строился с 2013 года. Общий объем инвестиций в производство составил порядка 40 миллионов евро, из которых 10 миллионов — акционерные инвестиции Газпромбанка, еще 30 миллионов евро было привлечено банком дополнительно в рамках проектного финансирования.
Пеллеты из лигнина по своему назначению аналогичны традиционным древесным пеллетам — они используются в качестве топлива в промышленных котельных для выработки тепла или электроэнергии. Уникальность новых пеллет в инновационной технологии переработки гидролизного лигнина, которая позволяет получать экспортный продукт с высокой добавленной стоимостью и уникальными физическими свойствами.
Теплотворная способность пеллет из лигнина почти на четверть превышает теплотворную способность обычных древесных гранул.
Новые пеллеты обладают высокой плотностью, водонепроницаемы и не подвержены самовозгоранию. Это существенно упрощает их хранение и транспортировку.
По мнению ряда отраслевых экономистов, производство пеллет ориентировано в первую очередь на европейские рынки, где проводится политика по снижению доли ископаемого сырья, подкрепляемая программами государственного субсидирования для предприятий, использующих биотопливо. В «Бионете» пока не раскрывают покупателей, уточняя лишь, что сейчас активный интерес к новому продукту проявляют компании из Италии, Германии и Словении.
Помимо экономической составляющей проекта, важна и его социальная значимость для региона.
«При полной загрузке завода создается порядка двухсот рабочих мест. Местные бюджеты получат дополнительные доходы в виде налогов. Попутно с деятельностью завода возможно улучшение инженерно-коммунальной инфраструктуры, а также обеспечение благоприятных условий для жизни работников завода и их семей», — рассказал генеральный директор ОАО «Бионет» Игорь Черемнов.
Как отметил министр ТЭК и ЖКХ Архангельской области Игорь Годзиш, производство биотоплива позволяет решить не только проблему, связанную с отвалами лигнина и снизить их негативное воздействие на регион, но и создать инновационный экспортный продукт.
Для Газпромбанка это далеко не первая инвестиция в реальный сектор экономики. Свою заинтересованность в ОАО «Бионет» в Газпромбанке объяснили тем, что исторически отрасль энергетики является одной из ключевых компетенций Газпромбанка в области прямых инвестиций. «Мы уже давно пристально следим за рынком биоэнергетики в России и находимся в постоянном поиске интересных возможностей для инвестирования», — сообщил Сергей Грищенко, заместитель начальника департамента прямых инвестиций Газпромбанка и председатель совета директоров «Бионета». По его словам, высокий уровень реализации проекта позволил привлечь финансирование со стороны немецкого экспортно-кредитного агентства Hermes, что в общем снизило общую стоимость финансирования.
Производство пеллет
Не бывает двух одинаковых гранульных заводов. Каждый проект завода, разработанный нашими инженерами и проектировщиками, уникален, поэтому строительство нового завода невозможно без его детального проектирования.
В основе наших комплексных решений для обработки побочных продуктов лежат значительный опыт и знания в области конвейерных систем, аспирации и производстве тепловой энергии. Мы предлагаем проектирование модульных решений «под ключ» с учетом возможности дальнейшего развития предприятия.
Общие данные и технические параметры:
В качестве сырья для производства древесных гранул используется опилок естественной влажности. Возможны также специальные технические решения (с применением рубительных машин), предназначенные для других видов сырья (щепа, отходы обработки пиломатериалов, круглый лес)
Топочная камера (теплогенератор) для производства тепловой энергии, необходимой для сушки опилка (~4 МВт), позволяет использовать в качестве сжигаемого топлива как кору, так и древесную щепу.
Рекомендуемая теплотворная способность используемого топлива – не менее 10 МДж/кг, влажность – до 55%Производительность одного сушильного барабана для сушки опилка – до 3,5-4,5 тонн в час сухой фракции материала, где доля фракций размером 10×2×0,7 мм составляет до 90%, начальная влажность опилка – до 60%
Конечная влажность выходящего из барабана опилка (при выполнении вышеуказанных условий) – 10-12%
Производительность одного пресса-гранулятора составляет 3,5-4,5 тонн готовых древесных гранул в час с конечной влажностью 8-10%
Помимо барабанных сушилок мы также предлагаем сушилки ленточного типа.
Рекомендуемая теплотворная способность используемого топлива – не менее 10 МДж/кг, влажность – до 55%Стандартная комплектация завода:
Системы подачи сыпучих материалов с движущимся полом («живое дно») – для подачи коры, сырого и сухого опилка
Шнековые, ленточные или скребковые конвейеры для транспортировки сыпучих материалов между различными узлами
Оборудование ведущих мировых производителей для подготовки опилка к прессованию, для прессования гранул, их охлаждения и продавливания через матрицу
Различные решения для складирования (силосы, складские ангары) и упаковки гранул (мелкая расфасовка, мягкие контейнеры типа Big-Bag)
Системы фильтрации с аспирационным трубопроводом для сбора древесной пыли и опилка
Управление на базе контроллера Siemens, с визуализацией процесса на рабочем мониторе оператора
Несущие конструкции линий и рам обслуживающих платформ изготовлены из прочной стали
Производство пеллет, дешевого и эффективного биотоплива
Производство пеллет в России и за рубежом – это не только выгодное предприятие, но и способ преодолеть грядущий энергетический кризис.
Стоит отметить, что добыча и обогащение угля – это дорогостоящий и трудоемкий процесс, из-за чего стоимость такого топлива становиться высокой, а топка котлов и печей – не выгодным делом. Природный газ и нефть имеют ограниченный запас, и рано или поздно этот запас исчерпается.
0.1. Древесные пеллеты
Все эти недостатки традиционных видов топлива заставляют ученых всего мира задумываться о разработке альтернативного топлива. В первую очередь – это топливо, которое можно использовать для топки промышленных печей и отопительных станций. Пеллеты являются именно таким топливом, которое сочетает в себе низкую стоимость и высокую теплотворную способность. Кроме этого такое топливо изготавливается из быстро возобновляемого сырья. Но что это такое?
1. Что такое пеллеты?
Пеллеты – это относительно новый вид твердого биологического топлива. Это отличная замена углю, дровам, мазуту и другим видам альтернативного топлива. Наибольшим спросом пеллеты пользуются в отопительной промышленности.
Они используются для топки котлов и печей на предприятиях. Помимо этого пеллеты получили широкое распространение среди простых людей, которые используются такое топливо для отопления своего дома и для топки камина.
Как вы уже знаете, для производства пеллет используется биологическое сырье, которое возобновляется каждый год. В качестве такого сырья может быть использовано:
- Солома;
- Опилки, щепки, стружка, кора дерева и другие отходы лесообрабатывающей промышленности;
- Скорлупа орехов;
- Жмых винограда и других ягод;
- Торф и так далее.
Конечно, в зависимости от исходного сырья конечная продукция может отличаться. К примеру, наибольшей теплотворной способностью обладают пеллеты, изготовленные из лиственной древесины. Кроме этого такие гранулы после сгорания оставляют наименьшее количество золы. Однако отличия между разными видами пеллет не существенны. Даже гранулы низшего качества не уступают по теплотворной способности углю и другим видам топлива, что делает их лучшим вариантом для отопительного оборудования.
2. Изготовление пеллет
Технология изготовления топливных гранул состоит из нескольких этапов:
- Крупное дробление (измельчение) исходного сырья;
- Сушка получившейся в результате дробления массы;
- Мелкое дробление;
- Увлажнение получившегося сырья;
- Прессование массы в гранулы;
- Охлаждение гранул;
- Расфасовка.
Процесс крупного дробления – это измельчение исходного сырья, к примеру, обрезов древесины и коры. В результате получается масса, которая попадает в сушку. В процессе сушки древесная масса разогревается, а ее относительная влажность снижается приблизительно до 10%. Далее получившийся полуфабрикат попадает в специальное устройство, которое осуществляет измельчение сырья в древесную пыль. Как правило, для этого используются молотковые мельницы.
Получившаяся пыль увлажняет. Это необходимо для того, чтобы в процессе прессования сырье склеивалось и образовывало гранулы.
Стоить отметить, что для склеивания не используются химические вещества. В качестве клея выступает природное смолистое вещество, которое содержится в древесине.
После прессования гранулы попадают в специальный охладитель, где они остывают до естественной температуры и фасуются в специальные упаковки. Это могут быть обычные полиэтиленовые мешки или специальные брикеты, которые имеют размеры 1х1 метр. Вес такого брикета составляет около 800-900 кг.
2.1. Оборудование для производства пеллет
Как вы уже, наверное, догадались, для каждого из этапов изготовления пеллет необходимо специальное оборудование. Оно может быть как мобильным, так и промышленным. Конечно, мобильные модели пресс-грануляторов имеют более низкую производительность. Такое оборудование используется в частных целях, к примеру, людьми, которые делают гранулы для отопления своего дома.
Также эти устройства могут быть оснащены дизельными моторами, либо специальным тракторным приводом. При этом устройства с дизельными моторами пользуются наибольшим распространением.
Промышленная линия для производства пеллет, в отличие от мобильных аппаратов, имеет высокую производительность. Каждый из компонентов линии располагается отдельно и соединяется конвейерной лентой. Самые производительные промышленные линии для изготовления топливных гранул способны производить около 2 тонн гранул в час. Конечно, такое оборудование для производства пеллет имеет высокую стоимость, однако, учитывая дешевизну исходного сырья и высокую производительность линии, а также высокий спрос на топливные гранулы, стоимость аппаратуры быстро окупается, а предприятие начинает приносить высокие доходы.
2.2. Производство топливных пеллет в России
Производство биотоплива за границей – это уже давно не является новостью. Производство пеллет в США и странах Европы налажено уже относительно давно. В России же развитие технологий производства биотоплива, в частности древесных гранул и брикетов, находится в начальной стадии. Однако уже сегодня большая часть изготавливаемых топливных гранул, около 70%, идет на экспорт в страны ближнего зарубежья.
В России перспективы биотоплива раскрываются только в наше время. Но уже в наши дни проводятся программы по переходу котельных станций на биологические виды топлива, в частности на пеллеты. Стоит отметить, что переход на топливные гранулы позволяет решить сразу две задачи:
- Снизить затраты на топливо;
- Снизить уровень вредных выбросов.
3. Производство гранул (пеллет): Видео
Себестоимость производства пеллет является низкой, так как в качестве исходного сырья используются отходы сельскохозяйственной или деревообрабатывающей промышленности. Кроме этого в процессе изготовления пеллет для топки печи используются те же исходные материалы, из которых делаются сами гранулы. Это означает, что в процессе изготовления биотоплива существует только один расходный материал – исходное сырье.
Оборудование для производства пеллет также не нуждается в особом уходе и не потребляет много электроэнергии.
Производственная линия, которая изготавливается 2 тонны пеллет в час, потребляется всего лишь 480 кВт/ч.
В России существует множество мелких предприятий, которые занимаются изготовлением пеллет, однако по некоторым причинам, многие из них закрываются. Для того чтобы решить эту проблему мелкие предприятия сливаются друг с другом и создают крупные заводы, которые в свою очередь также способны поглощать небольшие фабрики.
Стоит отметить, что большинство предприятий, производящих топливные гранулы, располагаются в Северо-Востоке страны. Это объясняется тем, что там находиться большинство лесопильных и лесоперерабатывающих заводов. Благодаря этому исходное сырье не нуждается в дорогостоящей транспортировке.
Помимо всего прочего, изготовление пеллет позволяет с пользой избавиться от отходов, превращая их в топливо, которое в свою очередь превращается в чистую энергию. Таким образом, переработка дерева становиться безотходной промышленностью. Топливные гранулы имеют далеко идущие перспективы, и уже в скором будущем возможно большинство отопительных предприятий перейдут на пеллеты.
| Завод | Местоположение | Сырье | Емкость |
|---|---|---|---|
| Алабама Пеллетс-Элисвилл | АЛ | 260 000 | |
| American Wood Fibers-Circleville | ОХ | 45 400 | |
| American Wood Fibers-Marion | ВА | 45 400 | |
| Amite BioEnergy | MS | 484 900 | |
| Древесные гранулы из Аппалачей | WV | 45 400 | |
| ООО «Эплинг Каунти Пеллетс» | Г. А. | 181 400 | |
| Пилюля для босых ног | ПА | 63 500 | |
| Гранулы Blackstone | КТ | 13 600 | |
| Изделия из пиломатериалов Blue Mountain | ИЛИ | 20 000 | |
| Завод по производству пиломатериалов C&C Smith | Пн | 15 000 | |
| ООО «Карран Возобновляемая Энергия» | Нью-Йорк | 108 900 | |
Дейно’с Инк. | Висконсин | 45 400 | |
| Древесные гранулы Dry Creek | Нью-Йорк | 77 100 | |
| Древесные пеллеты Easy Heat – Индианаполис | В | 21 800 | |
| Древесные пеллеты Easy Heat-S. Чарльстон | ОХ | 27 200 | |
| Продукты EasyPellet | ВА | 90 700 | |
| Energex American Inc. | ПА | 113 400 | |
| Enviva Bond | MS | 750 000 | |
| Enviva Partners LP | Г. А. | 750 000 | |
| Гранулы Enviva Ahoskie | НЗ | 349 700 | |
| Гранулы Enviva Amory | MS | 107 500 | |
| Enviva Pellets Cottondale LLC | Флорида | 750 000 | |
| Enviva Pellets Greenwood LLC | СК | 500 000 | |
| Гранулы Enviva Hamlet | НЗ | 544 300 | |
| Enviva Pellets Northampton LLC | НЗ | 750 000 | |
| Гранулы Enviva Sampson | НЗ | 500 000 | |
| Enviva Pellets Southampton LLC | ВА | 760 000 | |
| Округ Энвива Самтер | АЛ | 1 000 000 | |
| Эквусток | СК | 43 500 | |
| Эквусток-Честер | ВА | 72 600 | |
| Эквусток-Монтебрук | Флорида | 36 300 | |
| Эквусток-Рапид Сити | SD | 35 300 | |
| Эквусток-Трой | ВА | 36 300 | |
| Essex Pallet & Pellet | Нью-Йорк | 800 | |
Файбер Субпродуктс Корп. | МИ | 103 400 | |
| Продукция для оптоволоконной энергетики AR | АР | 31 800 | |
| ООО «Форест Энерджи Мендосино» | КА | 34 900 | |
| ООО «Форест Энерджи Орегон» | ИЛИ | 43 500 | |
| Лесная энергетическая выставка Низкая | AZ | 54 400 | |
| Дистрибьюторы лесной продукции | SD | 22 600 | |
| ООО «Фрэнк Пеллетс» | ИЛИ | 21 300 | |
| Great Lakes Renewable Energy Inc. | Висконсин | 31 800 | |
| Greene Team Pellet Fuel Co. | ПА | 45 400 | |
| Пеллеты Hamer | WV | 66 000 | |
Hassell & Hughes Lumber Co. | ТН | 13 600 | |
| Hazlehurst Wood Pellets LLC | Г. А. | 317 500 | |
| Древесные пеллеты для очага | Нью-Йорк | 1 800 | |
| Компания Henry County Hardwoods Inc. | ТН | 33 100 | |
| ООО «Хайленд Пеллетс» — Пайн Блафф | АР | 607 800 | |
| Горизонт Биофьюэлз Инк. | СВ | 2000 | |
| ООО «Индек Энерджи Ледисмит» | Висконсин | 81 600 | |
| Ironstone Mills | ПА | 1 800 | |
| Jensen Lumber Co. | ID | 13 600 | |
| Биотопливо Королевства | ПА | 9 100 | |
| ООО «Киртланд Продактс» | МИ | 27 200 | |
| LaSalle BioEnergy | ЛА | 578 300 | |
| Гранулы долины Лемхи | ID | 2 800 | |
Лигнетикс оф Айдахо Инк. | ID | 59 000 | |
| Лигнетикс оф Мэн Инк. | МЭ | 72 600 | |
| Lignetics of New England-Allegheny | ПА | 54 400 | |
| Lignetics of New England-Deposit | Нью-Йорк | 80 000 | |
| Lignetics of New England-Jaffrey | НХ | 77 100 | |
| Lignetics of New England-Schuyler | Нью-Йорк | 70 000 | |
| Lignetics of Oregon-Brownsville | ИЛИ | 109 000 | |
| Lignetics of Oregon-Cascade Locks | ИЛИ | 36 300 | |
| Лигнетикс оф Вирджиния Инк. | ВА | 79 800 | |
| Lignetics of West Virginia Inc. | WV | 111 500 | |
| Лигнетикс оф Висконсин-Марафон | Висконсин | 27 200 | |
| Лигнетикс оф Висконсин-Пештиго | Висконсин | 27 200 | |
| LJR Forest Products | Г. А. | 181 400 | |
| Компания Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc. | МИ | 13 600 | |
| Мэн Вудс Пеллет Ко | МЭ | 99 800 | |
| Маллард Крик Инк. | КА | 90 700 | |
| Manke Lumber Co. | WA | 31 800 | |
| Компания Мичиган Вуд Топливо | МИ | 54 400 | |
| Морхаус БиоЭнерджи | ЛА | 614 400 | |
| MRE-Кроссвилл | АЛ | 99 800 | |
| MRE-Джаспер | ТН | 98 800 | |
| MRE-Квитман | MS | 120 000 | |
| Гор.Топливо на пеллетах для машин Taylor-Albuquerque | НМ | 4 100 | |
Mt. Taylor Machine Pellet Fuel-Milan | НМ | 4 100 | |
| Компания Nature’s Earth Pellets NC LLC, Лауринбург | НЗ | 51 700 | |
| Северный Айдахо Energy Logs-Hauser | ID | 54 400 | |
| North Idaho Energy Logs-Moyie Springs | ID | 45 400 | |
| ООО «Норт Ист Пеллетс» | МЭ | 7 300 | |
| Northland Pallet Inc. | МН | 13 600 | |
| Древесные пеллеты O’Malley | ВА | 36 300 | |
| Изделия из твердой древесины Озарк | Пн | 127 000 | |
| Пеллеты из полиамида | ПА | 44 300 | |
| Гранулы Тихоокеанского побережья | WA | 49 900 | |
| ООО «Пасифик Пеллет» | ИЛИ | 49 900 | |
Паттерсон Вуд Продактс Инк. | ТХ | 36 300 | |
| Pellheat Inc. | ПА | 3 200 | |
| Пенн Вуд Продактс Инк. | ПА | 5 400 | |
| Пеннингтон Сид Инк. | Пн | 4 500 | |
| Роки Каньон Пеллет Ко. | ID | 7 300 | |
| Смит Крик Инк. | В | 1 700 | |
| ООО «Снежные лесные пеллеты» | Висконсин | 4 500 | |
| Пеллеты Somerset | КН | 49 900 | |
| Лиственные породы Южной Индианы | В | 4 500 | |
| Южный Кентукки Пеллет Милл Инк. | КН | 7 700 | |
| Компания по производству пеллет для подводной рыбы | SD | 52 600 | |
| Шугар-Крик Стружка | ОХ | 4 500 | |
| ООО «Супериор Пеллет Фьюэлз» | Ак | 31 800 | |
| T&D Wood Energy | МЭ | 33 600 | |
| ООО «Телфэйр Форест Продактс» | Г. А. | 136 100 | |
| Пеллеты Timberland — Ленуар | НЗ | 30 000 | |
| Пеллеты Timberland-Fruitland | ID | 30 000 | |
| Пеллеты из твердой древесины Turman | 30 000 | ||
| Древесные гранулы Varn | Г. А. | 81 600 | |
| Вермонт Вуд Пеллет Ко.ООО | ВТ | 15 100 | |
| Вулкан Вуд Продактс Инк. | МИ | 8 200 | |
| Вестерн Вуд Продактс Инк. | НМ | 23 600 | |
| ООО «ВестВинд Логистикс» | ИА | 13 600 | |
| Древесные гранулы C&C Smith Lumber | ПА | 22 700 | |
| Лесной пейзаж Юты | UT | 8 200 | |
| ООО «Вудвилл Пеллетс» | ТХ | 500 000 |
Профессиональная линия по производству древесных гранул/ Изготовление собственных древесных гранул
Комплектная линия производства древесных гранул предназначена для промышленного производства пеллет из биомассы из любых отходов сельского и лесного хозяйства с производительностью от 1 до 10 тонн в час.
Готовые древесные пеллеты широко используются для обогрева промышленных котельных и крупных электростанций, а также в домашних условиях для смягчения энергетического кризиса и удовлетворения экологических требований.
Мобильная линия по производству древесных гранул 400–600 кг/ч для справки
Схема производства древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, измельчение древесины (Для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (при влажности сырья более 18%), гранулирование древесных пеллет, охлаждение древесных пеллет, упаковка пеллет из биомассы.
4-5T/H Завод по производству древесных гранул Шоу
Процесс полной линии по производству древесных гранул
Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесной стружки, щепы или бревен, любых отходов лесного хозяйства или биомассы, соломы, стеблей и т.
д.
Процесс измельчения сырья
Дробильная машина используется для измельчения крупных материалов в более мелкий порошок для производства древесных гранул. Древесная дробилка является идеальным оборудованием для дробления сырья, такого как квадратные бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, то лучшим выбором будет деревянная молотковая мельница. Лучшая толщина древесной стружки менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.
Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы содержание влаги достигло требуемых стандартов.
Процесс охлаждения пеллет
После процесса гранулирования температура пеллет составляет 60-80 градусов, а содержание влаги близко к 15%.
Таким образом, необходимо использовать охладитель для снижения температуры их поверхности и содержания влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогая просеивать хорошие и чистые гранулы.
Процесс упаковки древесных гранул
После охлаждения процесс упаковки необходим для защиты древесных гранул от влаги. наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных пеллет использует управление ПЛК с высокой точностью взвешивания и простотой в эксплуатации — ваш лучший выбор.
Сжечь дом? Гигантские заводы Enviva по производству древесных гранул в США наращивают мощность
- Согласно устаревшей политике Киотского соглашения по климату, унаследованной от Парижского соглашения 2015 года, электроэнергия, произведенная путем сжигания биомассы — древесных гранул — считается нейтральной с точки зрения выбросов углерода.Однако новая наука показывает, что в краткосрочной перспективе сжигание леса для получения энергии грязнее, чем уголь, и не является углеродно-нейтральным.
- Но поскольку лазейка в учете выбросов углерода все еще существует, страны Европейского Союза и другие страны спешат перевести угольные электростанции на сжигание древесных пеллет и считать гигантские энергетические установки на биомассе углеродно-нейтральными — это действительно на бумаге, даже если они добавляют новые выбросы углерода в атмосферу. Лесная промышленность утверждает обратное.
- Компания также извлекает выгоду из этой лазейки, строя новые крупные заводы по производству древесных гранул и проводя лесозаготовки в таких местах, как США.Южный Юго-Восток — вырубка леса, гранулирование деревьев и экспорт биомассы. В качестве примера можно привести два гигантских завода, строящихся в настоящее время корпорацией Enviva в Люседале, штат Миссисипи, и в Эпесе, штат Алабама.
- Enviva и другие фирмы могут сделать биомассу прибыльной, только полагаясь на государственные субсидии. В конце концов, леса исчезают, на достижение углеродной нейтральности уходят десятилетия, и хотя общины могут увидеть краткосрочный прирост рабочих мест, они страдают от загрязнения воздуха и риска внезапного экономического коллапса, если и когда углеродная лазейка будет закрыта.
Когда производитель биомассы Enviva завершит строительство двух новейших заводов на побережье Мексиканского залива США на противоположных сторонах границы между штатами Алабама и Миссисипи, вероятно, к 2021 году, они станут крупнейшими заводами по производству биомассы для производства энергии на планете.
Каждый год эти две фабрики будут перемалывать площадь, эквивалентную сотне квадратных миль леса, в 2,7 миллиона метрических тонн горючих древесных гранул, которые будут сжигаться на бывших угольных электростанциях в Европе и Азии, при этом весь полученный углерод будет выбрасываться в атмосферу.
По словам экологов, эти американские заводы по производству биомассы и производимые ими древесные гранулы будут процветать на вершине шаткой башни политических, экономических и экологических парадоксов Дженга. Неспособные конкурировать по цене с углеродным топливом, таким как уголь или природный газ, заводы по производству древесных гранул Enviva останутся на плаву благодаря прямым и неявным субсидиям, поступающим от Европейского Союза, члены которого согласились получать 32% своей энергии из возобновляемых источников к 2030 году. которые, по их мнению, включают биомассу.
ЕС поддержал эту политику, несмотря на то, что последние научные данные однозначно показали, что древесные гранулы выделяют больше CO 2 , даже чем уголь.
Производственные площадки, подобные тем, что расположены на юго-востоке США, перерабатывают деревья, растущие в биоразнообразных лесах, в сильно прессованные однородные древесные гранулы для сжигания на промышленных электростанциях.
Изображение предоставлено альянсом Dogwood Alliance.Практическое правило: чтобы получить из 2,7 миллионов метрических тонн древесных гранул, производимых ежегодно , количество CO 2 , выбрасываемого из дымовых труб, умножьте примерно на четыре.Это означает, что пеллеты, производимые двумя новыми заводами на побережье Мексиканского залива, при сжигании за границей могут выделять в атмосферу чуть более 10 миллионов тонн CO 2 — эквивалент 55 000 железнодорожных вагонов угля — и все это при поглощении субсидий, которые в противном случае могли бы перейти к традиционным возобновляемым источникам энергии, таким как энергия ветра, приливов и отливов или солнечная энергия, по словам Дункана Брэка из международной неправительственной организации и аналитического центра Chatham House.
Эти субсидии, по словам ученых, основаны на ныне развенчанных исследованиях, впервые проведенных и использованных в качестве руководства для разработки политики, включенной в Киотское соглашение по климату, которая затем была включена в Парижское соглашение 2015 года.
Они говорят, что ошибка, которая делает биомассу экономически жизнеспособной сегодня, заключается в утверждении, что сжигание мировых лесов для производства энергии является углеродно-нейтральным, — неудобная ложь, которую, как утверждают критики, Организация Объединенных Наций избегала встречать на каждой ежегодной международной встрече после Парижа.
Таким образом, квоты ЕС на возобновляемые источники энергии — с их заявлением об углеродной нейтральности биомассы — стали благом для таких компаний, как Enviva, которые продают древесные гранулы производителям энергии, и странам, которые теперь с подозрением относятся к более традиционным источникам энергии, от атомной до угля и гидроэнергетики. которые хотят выжать еще несколько десятилетий из существующих угольных электростанций, которые теперь переводятся на сжигание древесных гранул в промышленных масштабах.
Enviva уже приступила к строительству своего более крупного завода по производству биомассы в Люседале, штат Миссисипи, с производственной мощностью 1,5 миллиона метрических тонн пеллет в год, в 40 милях от порта Паскагула.
К концу 2019 года штат Алабама разрешил завод Enviva в Эпесе, который будет производить 1,2 миллиона метрических тонн в год прямо через границу штата от Меридиана.
Древесные пеллеты представляют собой плотно спрессованные, обработанные древесные продукты, изначально предназначенные для обогрева дома и приготовления пищи, и для этой цели они служат гораздо лучше, чем необработанные дрова. Но с 2009 года компания Enviva из Мэриленда построила парк из 12 грануляторов по всей территории США.Юго-восток, в основном для удовлетворения спроса на энергию биомассы в Великобритании, Нидерландах и Дании — странах, использующих лазейку ООН в учете углеродной нейтральности для сокращения выбросов парниковых газов, по крайней мере, на бумаге.
Производители пеллет с энтузиазмом присоединились к ООН, ЕС, США и другим странам, выдвинув противоречивые заявления об «углеродной нейтральности биомассы».
В январе 2018 года более 800 ученых со всего мира подали петицию в парламент Европейского союза с требованием лишить индустрию древесных гранул статуса «углеродный нейтралитет».Они писали: «Сжигание древесины неэффективно и, следовательно, выбрасывает гораздо больше углерода, чем сжигание ископаемого топлива на каждый киловатт-час произведенной электроэнергии». Кроме того, «Время имеет значение. Добавление дополнительной углеродной нагрузки в атмосферу на десятилетия [пока деревья отрастают] означает необратимый ущерб из-за более быстрого таяния ледников и таяния вечной мерзлоты, а также увеличение концентрации тепла и кислотности в мировом океане… Неблагоприятные последствия не только для углерода, но и для глобальных лесов и биоразнообразия также велики.
Международное энергетическое агентство, независимая международная торговая группа, которую иногда критикуют за оптимизм в отношении ископаемого топлива, в ноябре 2019 года опубликовало отчет, в котором больше внимания уделялось использованию биомассы.
Однако лесная биомасса по определению является возобновляемой, если она заготавливается в лесах, которые управляются таким образом, что не происходит потери продуктивной способности, т. е. циклы роста/уборки могут продолжаться бесконечно, а способность улавливать углерод не снижается.Устойчивое управление лесами является ключом к поддержанию здоровых и продуктивных лесов».
Несмотря на плюсы и минусы, ни одна из сторон ООН до сих пор не сдвинулась с места в своей политике и планах по сжиганию биомассы. И пока субсидии ЕС и списание выбросов углерода продолжают поступать, Enviva может предоставить европейским странам (которым необходимо заполнить фиксированную квоту «возобновляемых источников энергии» в соответствии с местными Директивами по возобновляемым источникам энергии 2009 и 2018 годов) вместе с другими сторонами, подписавшими Парижское соглашение, единственным «возобновляемые», которые могут предлагать электроэнергию по требованию, используя существующую угольную инфраструктуру с незначительным и относительно дешевым переоснащением.
На самом деле, генеральный директор Enviva Джон Кепплер сказал инвесторам во время объявления о доходах в октябре 2019 года, что рост компании будет увеличиваться. Он предсказал, что по мере того, как европейские и азиатские правительства отказываются от угля, они будут вынуждены перейти на биомассу. В Германии и Нидерландах закрывались угольные электростанции, сказал Кепплер по телефону, Южная Корея только что объявила, что к 2022 году закроет десять угольных электростанций; все это, предсказал он, будет означать времена бума для биомассы.
В предыдущем отчете о прибылях и убытках он предсказал, что Enviva более чем удвоит текущие мощности по производству древесных гранул, построив 13 новых заводов, чтобы удовлетворить спрос в Азии.
Отличные новости для инвесторов Enviva. Тем не менее, лазейка в учете выбросов углерода может помочь сторонам, подписавшим Парижское соглашение, выполнить свои квоты на возобновляемые источники энергии, в то же время выбросив огромное количество углерода ввысь, еще больше дестабилизировав глобальный климат и уничтожив возможность достижения заявленной ООН цели предотвращения катастрофы, оставаясь ниже установленного порога.
на 1,5 градуса по Цельсию выше средних доиндустриальных температур.
Помимо углеродной нейтральности, когда Enviva рассказывает о преимуществах заводов в Эпесе и Люседале для местных жителей, она опирается на устаревшее обоснование, которое десятилетиями использовали добывающие и промышленные проекты: создание рабочих мест.
«Когда мы разрабатываем новый проект на юго-востоке [США], — написала представитель Enviva Мария Морено, — нас приветствуют. Enviva отмечает, что предлагает рабочие места в сельских округах, где их не хватает.
Но вместе с рабочими местами по производству пеллет — как города от Вирджинии до Флориды узнали из первых рук — пришла потеря естественных лесов, а также загрязнение пеллетами: облако сажи и мелких твердых частиц, которые покрывают близлежащие дома и автомобили; а также вредные для здоровья летучие органические соединения и закись азота, а также дорожный шум, создаваемый потоками грохочущих лесовозов.
Частично благодаря этим опасениям в 2019 году Enviva договорилась с Северной Каролиной, согласившись после нескольких лет работы установить стандартные для отрасли средства контроля загрязнения.
Одним из сторонников реформы деятельности Enviva в Северной Каролине является Патрик Андерсон, поверенный Проекта экологической честности (EIP), сети юристов, представляющих общественные интересы, которые занимаются экологическими делами. В 2018 году Андерсон и его партнер и руководитель по юридической фирме Кери Пауэлл выпустили отчет, показывающий, как индустрия биомассы долгое время уклонялась от соблюдения Закона США о чистом воздухе (CAA), в основном благодаря творческой интерпретации различия CAA между «основными» и «основными». «малые» источники загрязнения.
Деревья примерно на 50% состоят из воды по весу, поэтому, чтобы превратить их в легко воспламеняющийся продукт, такой как древесные гранулы, материал необходимо пропустить через циклонную сушилку, как показано здесь. Изображение предоставлено Enviva Biomass.
В процессе сушки, охлаждения и прессования древесной стружки в гранулы они выделяют облака токсичных летучих органических соединений (ЛОС). После пяти лет сопротивления Enviva, наконец, начала добавлять эти регенеративные термические окислители (RTO), которые расщепляют летучие органические соединения при высокой температуре. Изображение предоставлено Enviva Biomass.Даже среди заводов по производству пеллет Enviva является «явным исключением», сказал Андерсон Монгабею, в областях, варьирующихся от огромных размеров его заводов, его неспособности изначально установить стандартные для отрасли средства контроля загрязнения и его готовности бороться в течение многих лет, чтобы избежать когда-либо необходимость установки этих мер, даже если другие заводы по производству пеллет используют их.
После отчета EIP некоторые штаты — Джорджия, Северная Каролина, Вирджиния — быстро приняли меры по регулированию производства пеллет в своих штатах. Но их соседи в Алабаме и Миссисипи, все еще плохо знакомые с индустрией пеллет и известные своей гонкой на дно в отношении природоохранного законодательства, действовали медленнее.
Когда я встретил Андерсона в мае прошлого года, он недавно вернулся со встречи в Люсидейле, которая якобы была посвящена разрешению Enviva на качество воздуха. Но очень немногие ораторы, вспоминал Андерсон, могли что-то сказать о выбросах. Они хотели поговорить о рабочих местах — лесорубах, заводчанах, портовиках. В какой-то момент спикер возглавил переполненный зал, скандируя «Джобс, Джобс, Джобс!»
Жители Люсидейла, штат Миссисипи, выступают в поддержку нового завода по производству пеллет Enviva, который станет крупнейшим в мире.Изображение предоставлено Enviva Biomass. Оценка прибылей и убытков Но какой ценой эти рабочие места? Рита Фрост, организатор расположенной в Северной Каролине Dogwood Alliance, неправительственной организации, которая выступает против дальнейшего роста индустрии пеллет, сказала Могабею, что лозунг «рабочие места» имеет очень старую родословную. «На юге этим занимается добывающая промышленность. Они обещают мир штатам и местным правительствам, они добывают ресурсы, они [экспортируют] их по всему миру, а затем уходят.
На самом деле, похоже, что игра уже идет по этому пути, с растущими затратами для местных сообществ. Во многих небольших сельских округах (от Саутгемптона, штат Вирджиния; до округа Уэр, штат Джорджия; до округа Самтер, штат Алабама) не только элита увидела в древесных гранулах шанс оживить свою разрушающуюся производственную и экспортную базу. Они также были готовы щедро платить за эту привилегию — деньгами, вытекающими из карманов налогоплательщиков.
Завод в Люседале, например, обещает 90 хороших рабочих мест, а также рост числа рабочих мест для сотен лесорубов, живущих в пределах 75 миль от завода, а также увеличение количества рабочих мест для водителей грузовиков, перевозящих бревна и пеллеты, наряду с увеличением занятости для портовые рабочие в Паскагуле.
Но общая стоимость завода в Люседале оценивается в 140 миллионов долларов; в то время как модернизация порта, которая позволит перевозить пеллеты в Европу или Азию, обойдется еще в 90 миллионов долларов.
В Миссисипи завод Enviva в Lucedale получит 4 миллиона долларов в виде прямых государственных субсидий и 13 миллионов долларов в виде освобожденных от налогов налогов, которые, по оценкам Центра государственной политики штата Миссисипи, обойдутся в 188 000 долларов на одно рабочее место в течение следующих десяти лет. И есть много свидетельств того, что налоговые льготы, как правило, не приносят никаких денег округам и штатам, которые их предлагают.
Промышленность по производству биомассы возражает, что субсидии абсолютно необходимы для того, чтобы сдвинуть с мертвой точки движение древесных гранул — движение, которое они называют «зеленым», несмотря на научные доказательства обратного. Тейлор Фиттс из USIPA (Ассоциация промышленных пеллет США), группы по торговле древесными гранулами, написал в своем заявлении, что развитие биомассы было бы невозможно без государственных и местных субсидий, а также других субсидий, потенциально поступающих из США и других стран-членов ООН; поток денег через лазейку в учете выбросов углерода (принося пользу отрасли, о которой я и мой коллега Джастин Катаносо писали здесь и в Raleigh News & Observer).
Важно отметить, что эти субсидии возникают не только по эту сторону Атлантики. Большая часть экспорта Enviva идет только на одну электростанцию: Drax на севере Англии, гигантский завод по переработке угля в древесные гранулы, который обеспечивает 10% британского спроса на электроэнергию. Гранулы оплачиваются примерно на 1,2 миллиарда долларов в год в виде британских субсидий — субсидий, которые, в свою очередь, полностью зависят от представления о том, что биомасса является экологически чистым, углеродно-нейтральным топливом.
Британские электростанции Drax, одни из крупнейших потребителей древесной биомассы для производства энергии.Купол биомассы Drax, показанный здесь, когда-то сжигал уголь, а теперь сжигает древесные гранулы и щепу. Фото предоставлено DECCgovuk на VisualHunt / CC BY-ND. Неопределенное будущее Таким образом, если коммунальные предприятия и/или инвесторы, покупающие пеллеты, перестанут верить в углеродную нейтральность биомассы — или если ООН, наконец, закроет лазейку в учете выбросов углерода, или ЕС отвергнет ее, — тогда биомасса внезапно станет очень плохой ставкой, а отрасль в действительности опасность перехода от бума к спаду в одночасье.
Это потому, что, если биомасса должным образом классифицирована как углеродное топливо, она вряд ли сможет конкурировать с фракционированным природным газом, который дешевле и чище.
В соседнем Техасе город Остин — к востоку от больших месторождений природного газа в Пермском бассейне — недавно заплатил 460 миллионов долларов , чтобы выйти из контракта на биомассу. Drax, со своей стороны, которая позиционирует себя как «посвященная созданию будущего с нулевым выбросом углерода и более дешевой энергией», уже подстраховывает свои ставки и вкладывает значительные средства в заводы по производству природного газа по всей Англии. Потому что, как прямо говорит Рита Фрост из Dogwood Alliance: уберите субсидии, и «все это может просто исчезнуть.
Люсидейл, штат Миссисипи, и Эпес, штат Алабама, не принимают таких мер предосторожности. Эти сообщества рискуют потерять все, полностью доверившись обещаниям лесной промышленности и политике ООН, которая позволяет производителям древесных гранул маркировать леса — накапливающие углерод, экологически бесценные, защищающие от наводнений леса — как «малоценные» или «ненужные древесные отходы».
».
Столкнувшись с мрачными экологическими и экономическими долгосрочными прогнозами, Enviva и USIPA ответили, что «деревянная корзина» остается основным работодателем на юго-востоке, предоставляя штатам миллиарды долларов.Вдобавок ко всему, леса «перенасыщены» древесиной, которую нужно рубить, старая пила лесной промышленности, которая, как писал Морено, остается «опорой сельской экономики».
Этот отраслевой аргумент определяет новое обещание — древесные гранулы — как спасение сельских общин, как это было столетие назад, когда продвигались ныне почти исчезнувшие предприятия по производству мебели, инструментов и бумаги.
Эти взлеты и падения бизнеса прекратились, потому что изменились модели рынка и цепочки поставок, и есть первые признаки того, что параллельный сдвиг уже может происходить для пеллет.В Великобритании основной Комитет по изменению климата утверждает, что нация должна отказаться «от крупномасштабного сжигания биомассы» и субсидий, которые его поддерживают.
Видные официальные лица ЕС также объявили о планах подвергнуть критическому анализу углеродную лазейку. А недавние громкие сообщения в СМИ Дании и Нидерландов связывают производство пеллет с вырубкой жизненно важных углеродсодержащих лесов на юго-востоке США, что ставит под угрозу этические и экономические основы производства биомассы.
Риск для Enviva и тех, кого она привлекает для перехода на биомассу, заключается в том, что древесные гранулы внезапно потеряют свой статус «устойчивых» и «углеродно-нейтральных». Затем возбужденные жители Миссисипи скандировали «Джобс!» могли снова оказаться безработными, с невыполненными обещаниями в отношении промышленности и еще большим количеством закрытых заводов на фоне увядающего ландшафта.
К тому времени, однако, может пройти десятилетие или больше: к тому времени миллионы тонн углерода, запертые в деревьях, будут выброшены в атмосферу Драксом и другими заводами по сжиганию пеллет.Между тем, леса, которые сейчас защищают низменности побережья Мексиканского залива от разрушительных наводнений, превратятся в молодые деревца, борющиеся с водоворотом глобального потепления.
Изображение баннера : Завод Enviva по производству пеллет в округе Сэмпсон, Северная Каролина, вид с воздуха. Это предприятие составляет менее половины мощности завода в Люседале. Изображение предоставлено альянсом Dogwood Alliance.
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ: Используйте эту форму, чтобы отправить сообщение автору этого сообщения. Если вы хотите опубликовать публичный комментарий, вы можете сделать это внизу страницы.
Адаптация к изменению климата, альтернативная энергия, сжигание биомассы, углерод, сохранение углерода, выбросы углерода, углеродоотрицательная биоэнергия, секвестрация углерода, чистая энергия, климат, изменение климата, политика в области изменения климата, климатическая политика, климатическая политика, климатология, споры, выбросы Сокращение, Энергия, Энергоэффективность, Энергетическая политика, Окружающая среда, Экологическое право, Экологическая политика, Экологическая политика, Лесной углерод, Леса, Глобальный экологический кризис, Глобальное потепление, Смягчение последствий глобального потепления, Зеленый, Зеленая энергия, Выбросы парниковых газов, Влияние изменения климата , Международная торговля, Право, Мониторинг, Плантации, Загрязнение, Возобновляемая энергия, Исследования, Устойчивое развитие, Торговля РаспечататьСтоимость установки завода по производству древесных гранул – Купить высококачественную машину для производства гранул из биомассы
Древесные гранулы являются важным товаром в мире для промышленного или бытового использования.
Пеллеты являются распространенным типом биомассы. Стало выгодно строить завод по производству пеллет .
Пеллеты из древесных опилок
Пеллеты из биомассы производства гранулятора
Благодаря постоянному использованию пеллетного топлива из биомассы, машины для производства пеллет широко используются в линии по производству древесных гранул . И установка полной линии по производству древесных гранул может производить экономически эффективные гранулы, которые будут продолжать расширять рынок грануляторов из биомассы.Есть также хорошие перспективы для открытия бизнеса по производству древесных гранул. ( Подробнее: Руководство по Запуск Бизнес на древесных гранулах >> )
Настройка завода по производству древесных гранул по низкой цене
Успешные проекты завода по производству древесных гранул
Надежный поставщик завода по производству древесных гранул – ABC Machinery
У любого, кто заинтересован в том, чтобы заняться производством древесных гранул, возникнет много вопросов о создании завода по производству древесных гранул и бизнеса по производству древесных гранул, например,
.
- Каковы развивающиеся тенденции мирового рынка топливных пеллет из биомассы? Это действительно выгодно?
- Какое сырье можно использовать для производства пеллет из биомассы? Подходят только древесные опилки?
- Сколько будет стоить построить комплексный завод по производству пеллет? Как обстоят дела с финансовой осуществимостью завода по производству пеллет?
ABC Machinery занимается производством биомассы не менее 20 лет и специализируется на разработке и производстве машин для производства пеллет из биомассы.За эти годы мы реализовали множество линий по производству древесных гранул под ключ по всему миру, таких как Япония, Италия, Перу, Индонезия, Малайзия, Австралия, Латвия, Вьетнам, США и т. д. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить подробный отчет о проекте.
Мы стали свидетелями бурного развития мировой индустрии древесных гранул, и мы также растем вместе с ее развитием.
Мы гарантируем, что это определенно выгодно и имеет большой потенциал для начала бизнеса по производству древесных гранул.( Подробнее: Мобильный завод по производству пеллет на продажу >> )
Здесь мы хотели бы предложить некоторую информацию для ознакомления!
Тенденция развития мирового рынка древесных пеллет
Огромный рынок древесных пеллет
Общеизвестно, что для каждой страны рынок пеллет можно разделить на два рынка: местный рынок и зарубежный рынок, они включают:
Бытовые потребители используют биомассу или древесные гранулы для отопления своих домов или рабочих мест, таких как квартиры, офисы, школы и другие общественные или деловые здания.У них будет ежегодный регулярный спрос на пеллетное топливо, и они будут запасать свои потребности перед зимним сезоном. Потребность бытовых потребителей будет достигать сотен тонн в год. Это число, вероятно, будет увеличиваться из-за того, что количество жителей обычно увеличивается время от времени.
Жители считают древесные гранулы удобными и экологически чистыми. ( Связанный пост: Самодельный гранулятор >> )
Промышленные потребители будут использовать пеллеты для своих промышленных нужд, таких как машинное топливо.Поскольку проблема окружающей среды вызывает серьезную озабоченность многих правительств, промышленные игроки должны придумать возобновление леса или альтернативный источник для производства пеллет. Таким образом, в настоящее время промышленные цели использования пеллет увеличиваются, поскольку они более экономичны, чем использование минерального масла или природного газа, что позволяет промышленности экономить более половины затрат на отопление. Эта экономическая ценность может быть также применена к бытовым потребителям. ( Связанный пост: Промышленная машина для производства пеллет >> )
Ранее указывалось, что бизнес, связанный с производством древесных гранул, вероятно, будет расти.Поскольку промышленный спрос на материалы, связанные с отоплением, такие как древесные гранулы, растет, число производителей и экспортеров увеличивается.
Основными объектами древесных гранул будут страны с зимним сезоном, такие как Европа, Америка и Канада.
Завод по производству древесных гранул мощностью 1 тонна в час в Великобритании
Сырье для изготовления гранул из биомассы
Сырье для производства древесных гранул
Основными источниками сырья для производства древесных гранул могут быть: древесные отходы от процесса производства древесины, такие как опилки и щепа; Заготовленная, но некачественная древесина; Древесные отходы или мусор; Трава; Кукуруза; Биогаз и другие отходы сельского и лесного хозяйства и т. д.Если вы не знаете, может ли ваше сырье производить гранулы или нет, вы можете отправить нас для испытаний гранулирования. Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую!
Рост | Хвойная древесина | Твердая древесина | Всего |
|---|---|---|---|
Все | 124 998 91 190 | 106 581 91 190 | 231 579 |
Пиломатериал | 86 564 91 190 | 21 230 91 190 | 107 793 91 190 |
Непиловочное бревно | 38 434 91 190 | 85 352 91 190 | 123 786 91 190 |
В Канаде древесные гранулы производились из отходов лесозаготовки или лесопилки.
Сюда входят отходы лесопиления, такие как древесная пыль, остатки древесной стружки, небольшая кора деревьев, мертвые деревья, зараженные болезнями, а также насекомые и отходы бревен, оставленные лесопильными предприятиями в лесу после завершения процесса лесозаготовки. Сюда также входят части тела дерева, которые не подходят для каких-либо других приложений. Производство древесных гранул превратит эти отходы в экономически выгодное, экологически чистое, перспективное твердое биотопливо. ( Последние новости: Запчасти для малых грануляторов в Канаду >> )
В других странах, таких как Австрия, было бы не так сложно найти сырье или сырье для производства древесных гранул.Поскольку Австрия является одной из самых богатых лесами стран в Европе, источник сырья будет очень легко найти. Сырье возобновляемо под контролем правительства. ( Связанный проект: Комплектное оборудование для производства древесных гранул мощностью 2 тонны в час установлено в Австралии >> )
Установите свой собственный коммерческий завод по производству древесных гранул по низкой цене
youtube.com/embed/wkOPAwe4nPE»/>
Стоимость установки завода по производству древесных гранул — купите высококачественный гранулятор для производства гранул из биомассы: ГОРЯЧАЯ продажа завода по производству древесных гранул, предлагаемая производителем или поставщиком грануляторов из биомассы, руководство по процессу производства древесных гранул и как начать бизнес по производству древесных гранул с ограниченной стоимостью в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.
Основная стоимость проекта по производству промышленных древесных пеллет
Капитальные затраты на комплексный завод по производству древесных гранул будут разными в разных регионах мира. Исследование Deloitte провело исследование капитальных затрат на завод по производству пеллет в ЕС, которые размещены следующим образом:
Ежедневные эксплуатационные расходы: 125 долларов США за каждую тонну
- Стоимость рабочей силы: 10 долларов США за каждую тонну (цена может меняться в зависимости от мощности)
- Стоимость энергии: 10 долларов США за каждую тонну
- Стоимость обслуживания: 5 долларов США за каждую тонну
- Стоимость ремонта и технического обслуживания в течение всего срока службы: 5 долларов США за каждую тонну
- Стоимость перевозки оптовых партий: $2. 5 за каждую тонну
5 за каждую тоннуБазовая стоимость установки проекта:
- Стоимость оборудования для гранулирования: 3-4 миллиона долларов ( Комплексное оборудование для завода по производству древесных гранул включает дробилку, сушильную машину, мельницу для гранул, машину для охлаждения и упаковки гранул и т. д. ).
- Стоимость склада пеллет, погрузки вагонов: 2 миллиона долларов
ABC Machinery также может предоставить вам готовые решения с другими подходами, если вышеуказанные капиталы не соответствуют вашим требованиям.А наше специализированное оборудование для производства биомассы значительно снизит затраты на создание линии по производству древесных гранул. Если вы заинтересованы в открытии небольшого завода по производству древесных гранул, мы также рады предложить вам индивидуальное предложение!
Проект крупного мелкосерийного завода по производству древесных гранул
Пришел к выводу, что преодолеть постоянно растущий спрос на древесные пеллеты было бы прибыльным делом, если обратить внимание на детали.
Если вы хотите открыть завод или фабрику по производству древесных гранул и производить высококачественные топливные гранулы, которые будут хорошо конкурировать на мировом рынке за счет снижения переменных затрат, капиталовложений и себестоимости производства, мы здесь, чтобы дать вам 3 дополнительных совета, которые также могут помочь. быстро помочь вашему бизнесу;
- № 1 Получение государственных и отраслевых грантов и разрешений
- № 2 Создайте команду с опытными новобранцами и хорошо управляйте ими
- Нет.3 Обновите свои знания о новейших технологиях производства древесных гранул
Что касается последнего дружеского совета, позаботьтесь о наших природных ресурсах, поддерживая безопасность производственного процесса, сбора сырья и контроля над отходами.
Ценник на пеллеты
Например, в странах Объединенной Европы, которые являются основной целью рынка древесных пеллет и имеют самый большой опыт потребления пеллет в мире.
Цена оптовых грузов на пеллеты в Единой Европе составит около $300 за тонну.Логистические расходы, которые включают расходы на хранение и транспортировку, должны быть приняты во внимание, если вы хотите быть экспортером в производстве древесных гранул. Для экспортера из США затраты на хранение могут добавить 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут иметь дополнительные расходы в размере 35-45 долларов за тонну. Исследование цен, проведенное proPellets Austria, показало, что средняя цена составляет 23,54 евро цента за кг древесных гранул или 4,80 цента за кВтч.
Вы также хотели бы учитывать расстояние доставки от поставщика сырья, оптовый рынок и источник материала, чтобы определить цену на ваши древесные гранулы.
- Когда вы отправите завод по производству древесных гранул?
- Обычно это 30-40 рабочих дней. Но на самом деле это зависит от конструкции вашего технологического процесса древесных гранул и распределения оборудования.
- Что мне нужно сделать, чтобы купить эту линию по производству древесных гранул?
- Во-первых, вам следует поговорить с нашим продавцом о деталях ваших требований и фактическом состоянии линии по производству древесных гранул. Убедитесь в цене, выберите условия оплаты, такие как плаксивая карта, TT, LC (аккредитив до востребования) и т. д.и подписать договор;
Затем вы организуете оплату, после того как мы получили оплату, мы организуем производство вашего оборудования;
Наконец, когда производство оборудования завершено, упакуйте и отправьте его вам.
- В порядке ли напряжение в однофазном двигателе управления скоростью 220 В?
- Обычный трехфазный источник питания 220 В 60 Гц, однофазный 110 В, 60 Гц, который является промышленной точкой переменного тока, двигатели постоянного тока оборудованы в соответствии с отечественными стандартами, если цепь управления напряжением соответствует требованиям двигателя.Нет необходимости делать однофазный двигатель 110В, 60Гц и блок питания.
Убедитесь в цене, выберите условия оплаты, такие как плаксивая карта, TT, LC (аккредитив до востребования) и т. д.и подписать договор;Европейский рынок древесных гранул усугубляет экологический расизм на юге Америки. Юг. Сериал поддерживается Центром изучения американской архитектуры Темпл Хойн Бьюэлл при Колумбийском университете и является частью их проекта POWER.
В 2013 году, когда Enviva Biomass открыла новый завод недалеко от поселка Белинды Джойнер в округе Нортгемптон, Северная Каролина, она уже знала, чего ожидать. В качестве северо-восточного организатора Чистой воды в Северной Каролине она встречалась с жителями небольшого городка под названием Ахоски, в котором проживает большинство чернокожих, в 40 милях от ее дома. За два года до этого Enviva построила здесь свой первый завод в Северной Каролине.
Корпорация, которая производит древесные гранулы в качестве предположительно возобновляемой альтернативы углю, сделала то, что делает большинство отраслей в перспективных сообществах — пообещала рабочие места, экономическое развитие и минимальное воздействие.Ахоски получил около 50 прямых рабочих мест, местную потерю деревьев, шум, интенсивное движение, загрязнение воздуха и горючую пыль от сушки и обработки древесины, которая угрожает их здоровью и наслаждению их домами. Вдобавок к этим воздействиям, как теперь говорят многие ученые и группы защитников окружающей среды, древесные гранулы не являются долгожданным топливом переходного периода, которое отстаивалось всего 11 лет назад.
Однако, как и Ахоски, сообщество Джойнера не спешило организовываться против завода.
«Я сделал объявление в своей церкви, что это растение появится, и я как бы дал им суть того, что это повлечет за собой, и сначала, вы знаете, как люди просто не обращают на вас никакого внимания?» она сказала.«А потом, как только [Enviva] начала его строить, они сказали: «О, это грядет», и я сказал им: «Вот о чем я пытался вам рассказать».
В июне я взял интервью у Джойнер и других членов ее сообщества в графстве Нортгемптон, в северо-восточном углу штата, недалеко от границы штата Вирджиния. Этот сельский район изобилует промышленными предприятиями, в том числе бумажной фабрикой Westrock, складом и распределительным центром Lowe’s Hardware, промышленной свинофермой и Enviva. До тех пор, пока он не был отменен в конце июля, трубопровод Атлантического побережья должен был проходить через округ, соединяясь с недавно построенной компрессорной станцией.
Согласно последним данным переписи населения США, в округе также проживает большинство чернокожих (57 процентов), при этом 21 процент жителей живут в бедности по сравнению с 14 процентами по всему штату.
Средний доход домохозяйства в округе на 38 процентов ниже, чем по штату в целом; Северная Каролина классифицирует его как округ «Уровня 1», что означает, что он входит в число 40 наиболее экономически неблагополучных из 100 округов штата.
Жители и активисты говорят, что от округа Нортгемптон до «черного пояса» Алабамы такие компании, как Enviva, эксплуатируют в основном цветные сообщества, обещая построить разрушенную местную экономику с помощью отрасли «зеленой энергии».
Дом Джойнера расположен в уютной петле домов в маленьком городке округа Нортгемптон. Когда я подъезжаю к ее дому, она сидит на крыльце с сестрой и соседями и болтает в масках. Сообщество тесно; они разделили большую часть своей жизни в этом месте.
В течение семи лет им также приходилось делить бремя и потери от Enviva.
«Я называю графство Нортгемптон свалкой, — сказал Джойнер. «Поскольку мы живем прямо здесь, на шоссе I-95, и до него легко добраться, они просто чувствуют, что более или менее они могут просто прийти сюда и дать нам что угодно, и мы должны быть счастливы после того, как получим это.
»
Enviva — крупнейший в мире производитель промышленных древесных гранул и часть быстрорастущей отрасли на юге США, где компании располагают обширными лесами, слабыми правилами ведения бизнеса и портами на атлантическом побережье. Хотя существует некоторый внутренний спрос на древесные гранулы для электроэнергетики, особенно на северо-востоке, большая часть древесных гранул, производимых в регионе, экспортируется в Европейский Союз и Великобританию для выполнения глобальных обязательств по смягчению последствий изменения климата за счет снижения зависимости от ископаемого топлива.
Другие компании, производящие древесные гранулы, устремились в регион, в том числе Drax, крупная энергетическая компания в Великобритании, которая в настоящее время производит древесные гранулы на юге США, чтобы сжигать их за границей на своих электростанциях. В совокупности региональная промышленность по производству древесных пеллет экспортирует более 7,4 млн тонн пеллет в год. Ожидается, что с расширением производства и несколькими перспективными заводами в ближайшие годы это число возрастет.
Жители и активисты говорят, что от округа Нортгемптон до «черного пояса» Алабамы такие компании, как Enviva, эксплуатируют в основном цветные сообщества, обещая построить разрушенную местную экономику с помощью отрасли «зеленой энергии».Вместо этого сообщества, в которых размещаются предприятия по производству древесных гранул, не только еще больше страдают от загрязнения и других местных опасностей, они также вовлечены в еще одну тенденцию, наносящую ущерб климату, — уничтожение биоразнообразных лиственных лесов и рост плантаций монокультурных деревьев для производства энергии, которая, по-видимому, представляет опасность. климатические угрозы, подобные углю.
Рост производства древесных пеллет на юге США можно проследить до 2009 года, когда древесные пеллеты рекламировались как «переходное топливо», которое можно было использовать для достижения климатических целей ЕС — сокращения выбросов парниковых газов на 20% от уровня 1990 года и 20-процентного увеличения использования возобновляемых источников энергии к 2020 году. Древесные гранулы считались возобновляемым источником энергии, потому что вновь посаженные леса могли восстановить углерод, потерянный в процессе сплошных рубок и сжигания. Они также были желанными, потому что, в отличие от солнечной, ветровой или водной энергии, древесные гранулы можно сжигать в тех же мусоросжигательных установках, что и уголь, с некоторыми модернизациями, что устраняет расходы на новую инфраструктуру. Юг США стал мишенью для закупки древесных пеллет из-за его статуса мировой «деревянной корзины» — он является крупнейшим производителем изделий из дерева, по словам Эмили Цуккино, директора по взаимодействию с общественностью Dogwood Alliance, экологической некоммерческой организации, приверженной защите окружающей среды. Южные леса в 14 штатах.
Компания Enviva Biomass со штаб-квартирой в Бетесде, штат Мэриленд, имеет большой плацдарм в регионе: девять заводов по производству древесных гранул в шести штатах — Северная Каролина, Южная Каролина, Джорджия, Флорида, Вирджиния и Миссисипи — и еще два объекта находятся в стадии разработки. Вывеска перед зданием Ахоски гласит: «Это страна Enviva». Пресс-секретарь сообщил, что производственная мощность компании составляет 4,9 млн тонн пеллет в год.
В регионе также работают несколько других компаний по производству древесных гранул — Pinnacle Renewable Energy Inc.в Алабаме, Highland Pellets в Арканзасе, Mohegan Renewable Energy в Теннесси и Drax, которая производит древесные гранулы в основном недалеко от побережья Мексиканского залива.
Но даже если ЕС достиг своих целей в области климата на 2020 год — регион утверждает, что уже сократил выбросы на 23,2 процента в 2018 году — использование древесных гранул поднимает важные вопросы об учете выбросов углерода в ЕС и еще больше вопросов о последствиях для здоровья населения и климата. для юга США, уже страдающего от последствий изменения климата.
«Поскольку в этой отрасли появилось все больше и больше научных данных… стало ясно, что это не та экологически чистая и углеродно-нейтральная энергия, какой она должна быть», — сказал Цуккино.
Согласно исследованию климатического учета 2009 года, опубликованному в журнале Science Magazine, при сгорании древесные гранулы выделяют в атмосферу больше углерода, чем уголь, несмотря на то, что они производят меньше энергии на единицу, чем уголь. Другие исследования, такие как исследование, опубликованное в 2012 году в GBC Bioenergy, прямо ставят под сомнение идею о том, что древесные гранулы являются возобновляемым источником энергии, поскольку леса можно пересаживать.«Углеродный долг», возникающий при вырубке лесов и сжигании накопленного в них углерода в атмосфере, может занять десятилетия, если не более века, чтобы «погасить» его за счет отрастания леса. Межправительственная группа экспертов по изменению климата (IPCC) заявляет, что люди должны сократить выбросы углерода на 45 процентов к 2030 году, чтобы избежать наиболее катастрофических последствий изменения климата.
По мере того, как все больше и больше научных данных появлялось в этой отрасли… стало ясно, что это не зеленая и нейтральная по выбросам углерода энергия, какой она должна быть.
Стратегию в отношении древесных гранул еще более усложняет то, что из-за лазеек в климатической политике ЕС выбросы углерода при сжигании древесных гранул часто никогда не учитываются.
Кеннет Рихтер, консультант по экологической политике Совета по защите природных ресурсов из Германии, сказал, что лазейка связана с несоответствием в учете выбросов углерода между политикой ЕС в отношении изменения землепользования и его энергетической политикой. Потери углерода измеряются только при вырубке деревьев, а не при их сжигании для получения энергии.Другая проблема заключается в том, что при импорте пеллет в ЕС вообще не учитываются выбросы. Хотя теория состоит в том, что страны-экспортеры будут учитывать эти выбросы от сплошных рубок леса, США не учитывают потери углерода в производстве древесных гранул, поскольку они больше не являются частью Парижского соглашения об изменении климата.
«В атмосферу поступает огромное количество углерода, но все делают вид, что их там нет», — сказал Рихтер.
«Все остальные говорят, что это чья-то ответственность.»
ЕС и Великобритания также предоставляют крупные субсидии отрасли из-за расходов на импорт древесных гранул. Их зависимость от источника энергии для достижения строгих целей по выбросам носит в значительной степени политический характер — и ее трудно исправить — несмотря на растущее количество научных доказательств против этого.
«Энергетические компании во многих европейских странах обязаны производить определенный процент энергии из возобновляемых источников», — сказал Рихтер. «Легче всего сжигать древесину углем, это намного дешевле, чем солнечные панели.Они подталкивают правительства — если вы не позволите нам делать это [сжигать древесные гранулы] и не будете субсидировать нас, мы потерпим неудачу. Дракс — яркий тому пример. Он производит большой процент электроэнергии Великобритании. Если [Великобритания] лишит Дракса субсидий, это потерпит неудачу и вызовет трудности с производством достаточного количества электроэнергии в краткосрочной перспективе».
Жители округа Нортгемптон, такие как Джойнер, в большей степени обеспокоены серьезными последствиями производства древесных гранул, начиная от сплошной вырубки частных лесов и заканчивая круглосуточным производственным процессом.
«Шум… стук в течение всей ночи», — сказал Сильверлин Алстон, живущий примерно в миле от завода Enviva в графстве Нортгемптон, в нашем интервью в доме Джойнера. «Раньше я звонил туда [в Enviva] и говорил им, почему бы им не остановиться, уменьшить шум или что-то еще, пока я не остановлюсь. Я даже больше этого не делаю».
Помимо шума от скрежета деревьев и движения грузовиков, Алстон и другие жалуются на постоянное облако пыли, стекающее с завода на их дома, машины, сады и в легкие.
«Материал находится в воздухе, летит [во] всех направлениях. Я держу свою машину на навесе, и вы можете видеть этот материал на машине. Так что вы знаете, что он не просто падает сверху», — сказал Алстон.
В отчете за 2018 год, подготовленном в рамках проекта «Экологическая целостность», установлено, что 21 завод по производству древесных гранул, экспортирующих в ЕС, выбрасывает в атмосферу тысячи тонн твердых частиц (мелкой пыли), угарного газа, оксидов азота (смог) и летучих органических соединений (ЛОС) в год, каждый из которых связаны с целым рядом заболеваний, от респираторных и сердечных заболеваний до рака.
Эти заводы по производству древесных гранул также выделяют 3,1 миллиона тонн парниковых газов в год. В отчете также говорится, что в 2017 году не менее трети предприятий по производству древесных гранул нарушили ограничения на использование воздуха. В пяти штатах на предприятиях произошли пожары и взрывы, в основном из-за горючей древесной пыли. В 2017 году бункер для хранения древесных гранул, принадлежащий компании German Pellets, в Порт-Артуре, штат Техас, загорелся и бесконтрольно горел в течение двух месяцев, в результате чего многие местные жители попали в больницу. Позже в том же году рабочий силоса погиб, когда гранулы упали на машину Bobcat, на которой он работал.
Многие члены семьи Алстона, живущие вместе на большом участке земли, которым они владеют, страдают от респираторных заболеваний, которые обострились после прибытия Энвивы. Ее отец страдал хронической обструктивной болезнью легких (ХОБЛ) и умер два года назад. У ее тети тоже ХОБЛ, а ее сестре приходится спать на искусственной вентиляции легких.
Алстон, ее мать и еще одна сестра имеют проблемы с дыханием, хотя и не такие серьезные.
Эти заводы по производству древесных гранул также выбрасывают 3,1 миллиона тонн парниковых газов в год…. На заводах в 5 штатах произошли пожары и взрывы, в основном из-за горючей древесной пыли.
Другие члены сообщества жалуются, что больше не могут проводить столько времени на свежем воздухе.
«У нас есть джентльмен, который живет в этом районе. Он сказал, что должен мыть машину каждые три дня и мыть дом каждые три месяца, и это то, что исходит от Enviva», — сказал Джойнер. «Там живет молодой человек, который говорит, что больше не готовит, потому что видит остатки, падающие с неба.
Ричи Хардинг, пастор местной церкви в графстве Нортгемптон, живет не так близко к Enviva, чтобы чувствовать пыль, но частный лес, где Enviva берет деревья, находится рядом с его домом. Когда я взял у него интервью по телефону, он сказал мне, что большие участки леса исчезли, и перечислил диких животных, которых он наблюдал в этом районе после сплошной рубки.
«Количество животных резко увеличилось», — сказал Хардинг. «Рыси, черные медведи… койоты… более частые наблюдения в районе Гастона.»
В ответе по электронной почте директор Enviva по коммуникациям и связям с общественностью Мария Морено написала, что Enviva соблюдает все применимые законы об охране окружающей среды, включая Закон США о чистом воздухе, и даже превышает нормативные стандарты в контроле загрязнения воздуха на своих объектах.
«Мы используем самые современные, проверенные в отрасли средства контроля выбросов в атмосферу, чтобы сократить выбросы от нашего производственного процесса с эффективностью уничтожения не менее 95 процентов», — написал Морено. «Мы выходим за рамки того, что требуется по закону, как лидер отрасли, чтобы продемонстрировать нашу приверженность охране окружающей среды в сообществах, где мы живем и работаем.»
Несмотря на установку дополнительных средств контроля загрязнения и получение анализа экологической справедливости, одобренного Департаментом качества окружающей среды Северной Каролины (NCDEQ) в прошлом году, претензии Enviva не отражают повседневный опыт жителей, живущих рядом с объектом.
В моем интервью с Алстоном она рассказала мне, что ее мужу до сих пор приходится через день смывать заводскую пыль с их машины. Кроме того, исследование заводов по производству древесных гранул на юге США в 2018 году показало, что все заводы по производству древесных гранул в Северной Каролине и Южной Каролине находятся в цветных сообществах с низким доходом, которые обычно перегружены токсичной промышленностью.По всему региону авторы обнаружили, что они на 50 процентов чаще принадлежат к цветным сообществам с низким доходом.
Что касается воздействия на лес, Морено писал, что Enviva берет только «низкосортную древесину», «побочный продукт традиционной заготовки древесины», и что более высокий спрос на лесные продукты, такие как древесные гранулы, приводит к большему росту леса.
Но Рихтер, консультант по экологической политике из ЕС, говорит, что термин «низкосортная древесина» — это бизнес-жаргон для здоровых деревьев, которые не представляют ценности для промышленности, но очень ценны для планеты.
Он говорит, что увеличение роста лесов, которое, по утверждению Enviva, происходит из-за более высокого спроса на изделия из дерева, не является тем видом естественных лесов, которые признают люди.
«Часто эти естественные леса вырубаются и заменяются чем-то, что по сути является плантацией», — сказал Рихтер. «Деревья рядами, монокультура. Один вид, довольно быстрорастущий, между ними почти нет пространства. Опрысканы удобрениями [и] пестицидами. Это сельскохозяйственная культура. Вы теряете дикую природу и биоразнообразие того, что раньше было в естественном лесу.Компании до сих пор называют это лесом, но это далеко не то, что содержится в настоящем естественном лесу».
Согласно отчету Dogwood Alliance за 2018 год, с 1953 года юг США потерял более 33 миллионов акров естественных лесов и получил 40 миллионов акров сосновых плантаций.
Чернокожие семьи, такие как семьи Алстона и Джойнера, из поколения в поколение владели землей в округе Нортгемптон и испытали близость и безопасность общин, свободу проживания на этой земле.
Джойнер говорит, что шум и загрязнение окружающей среды заставили некоторых жителей ее района переехать.Она назвала одного из своих друзей, который переехал в часе езды на юг, в Зебулон, «одним из счастливчиков».
Согласно отчету Dogwood Alliance за 2018 год, с 1953 года юг США потерял более 33 миллионов акров естественных лесов и получил 40 миллионов акров сосновых плантаций.
Но многие не могут позволить себе переехать, а некоторые и не хотят. «[Энвива] упомянула нам, думали ли мы о переезде?» — сказал Алстон. «Я нахожусь на заработанной семьей земле, в которую вложил деньги мой дедушка.Что касается меня, я действительно могу сказать, что они не смогли заплатить мне достаточно, чтобы переехать».
Enviva заручилась поддержкой комиссаров округа Нортгемптон перед открытием завода в 2013 году. Компания дала те же обещания, что и Ахоски, — экономическое развитие и рабочие места. Но, по словам Джойнера, публичные слушания по поводу разрешения Enviva, организованные NCDEQ, в основном освещались в газетах и на плакатах, расклеенных вдоль дороги.
Не многие знали, что они происходят, или понимали, что поставлено на карту, поэтому посещаемость была низкой.
«Если вы действительно хотели узнать, что это был за [постер], вам, по сути, приходилось выходить из машины и идти смотреть на него», — сказал Джойнер.
После того, как завод был построен и жители начали сталкиваться с загрязнением и шумом, они объединили усилия с Dogwood Alliance, который следит за ростом производства древесных гранул на юге США, чтобы выступать за улучшение экологических условий на заводе. Но после нескольких встреч с окружной комиссией, руководством завода Enviva и бывшим директором компании по связям с общественностью никаких улучшений на заводе не произошло; компания пожертвовала ресурсы местным школам и питание для местных жителей.
В прошлом году NCDEQ предоставила Enviva разрешение на расширение своего завода в Нортгемптоне, увеличив его производственную мощность с 550 000 метрических тонн в год до 781 255 метрических тонн в год.
«У нас было публичное слушание 20 августа прошлого года», — сказал Джойнер. «У нас было около 40 человек, выступавших против расширения, и, конечно, единственными, кто был за расширение, были люди, работавшие в Enviva».
Даже если Enviva превысит требования собственного разрешения на подачу воздуха в своем расширенном объекте, как писал Морено в нашем интервью, по-прежнему существуют опасения по поводу дальнейшего ухудшения качества окружающей среды в сообществе и того, что это означает для здоровья жителей.
«Когда я посмотрел на офицера, который душил Джорджа Флойда, и он сказал: «Я не могу дышать», это то же самое, что промышленность делает с нашими сообществами», — сказал Джойнер. «Хорошо иметь работу, но дайте нам работу, которая нас не убивает».
Поскольку производство древесных гранул продолжает расти на юге, Enviva нацелилась на Алабаму и Миссисипи для будущего расширения. Компания строит предприятия по производству значительно большего количества древесных гранул для экспорта через глубоководный морской порт и бункер для хранения, которые в настоящее время строятся в Пасагуле, штат Миссисипи.
В каждом штате цель компании остается неизменной: рабочие места и экономическое развитие.
«Они приходят в эти малообеспеченные сообщества, обещают возможности, и многие жители клюют на это», — сказал преподобный Майкл Малком, исполнительный директор Alabama Interfaith Power and Light. «Если бы мы могли опередить это, мы могли бы пойти и рассказать им об опасностях производства древесных гранул. Но, к сожалению, система работает в Алабаме, ADEM держит все в секрете, пока не придет время для публичных слушаний.»
Алабама занимает третье место по площади лесных угодий среди 48 смежных штатов, большая часть которых представлена сосновыми плантациями, принадлежащими частным землевладельцам, не связанным с местными жителями. Первый завод Enviva в Алабаме будет находиться в маленьком черном городке под названием Эпес, и его планируется открыть в 2021 году с производственной мощностью более 1 миллиона метрических тонн древесных гранул в год. Департамент экологического менеджмента Алабамы (ADEM) утвердил разрешение в декабре при дополнительной поддержке со стороны губернатора Алабамы.
Кей Айви.
Малком сказал, что Enviva, вероятно, тратит целый год на обоснование нового производственного предприятия в сообществе, обещая хорошие рабочие места и минимальное воздействие на окружающую среду.
«Когда они объявят [о объекте], уже слишком поздно. [Enviva] уже обратилась [к сообществу] и смазала колесо», — сказал Малкольм.
Благодаря взаимным связям с Dogwood Alliance Малком объединился с Кэтрин Эгланд из Миссисипи, председателем Комитета NAACP по экологической и климатической справедливости и соучредителем Организации по образованию, экономике, окружающей среде, климату и здравоохранению, чтобы разработать меры для предотвращения рост производства древесных гранул на юго-востоке.Их первый шанс был в Люсидейле, штат Миссисипи, преимущественно белом сельском поселении, где Enviva строит объект, разрешенный в июле. Малкольм сказал, что Enviva уже убедила многих людей в том, что мельница принесет пользу обществу, создав столь необходимые рабочие места.
«[На публичных слушаниях] они, по сути, перекидывали нам тезисы наших разговоров и говорили: «Ну и что?», — сказал Малкольм. «Один парень буквально сказал: «Они [оппоненты Enviva] говорят нам, что мы можем заболеть раком. Что в этом плохого?
Общины, зависящие от промышленных лесозаготовок, являются одними из самых бедных мест на юге. … Если бы промышленные лесозаготовки были решением для этих мест, они были бы одними из самых богатых на земле. Это просто неправда.
После слушаний в Люседале компания Enviva опубликовала заявление, в котором говорится, что она «гордится тем, что имеет возможность создать 90 прямых рабочих мест в Люседале, 30 прямых рабочих мест в Паскагуле и сотни дополнительных косвенных и строительных рабочих мест.Он также сделал заявление о том, что любые «прогнозные заявления» о его деятельности являются оценочными прогнозами и не могут быть подтверждены.
Независимо от прогнозов занятости, Zucchino сказал, что долгосрочные последствия отрасли подрывают другие формы экономического роста.
«Общины, зависящие от промышленных лесозаготовок, являются одними из самых бедных мест на юге», — сказал Цуккино. «Если бы промышленные лесозаготовки были решением для этих мест, они были бы одними из самых богатых на земле.Это просто неправда.»
Вернувшись в Северную Каролину, население округа Робсон, состоящее преимущественно из коренных и чернокожих, в значительной степени не поколебалось экономическими перспективами производства древесных гранул. Жители округа Робсон, уже обремененные свинофермами, свалками угольной золы, свалкой, заводом по сжиганию птичьего помета и растущим риском наводнения из-за изменения климата, развернули длительную кампанию протеста против нового завода по производству древесных гранул, принадлежащего лондонской компании Active Energy. Group (AEG), включая более 1000 публичных комментариев, широкое освещение в СМИ и публичные слушания, на которых подавляющее большинство выступавших выступили против завода.Тем не менее, в июне NCDEQ одобрила разрешение на полеты для AEG.
Строительство уже идет.
В отличие от белых древесных гранул, производимых такими компаниями, как Enviva, которые требуют, чтобы энергетические компании модернизировали свои установки для сжигания угля, предприятие AEG будет производить древесные гранулы под названием CoalSwitch, предназначенные для прямой замены угля без необходимости модернизации.
«В этом объекте много движущихся частей и много путаницы», — сказал Цуккино.«Не очень ясно [о том, есть ли] у них контракты на экспорт, насколько большими они будут. [AEG] является пионером в этой [технологии пеллет из черного дерева]; они безуспешно пробовали это в Юте… Насколько я знаю, нигде это успешно не делалось».
Зайнаб Насиф, сотрудник по связям с общественностью отдела качества воздуха в NCDEQ, написала по электронной почте, что агентство предоставило дополнительные возможности для участия сообщества на сайте AEG, и ответила на опасения, высказанные в ходе этого процесса, добавив более строгие требования к тестированию опасных загрязнителей.
к воздушному разрешению объекта.
Но многие жители округа Робсон, примерно в 180 милях от округа Нортгемптон, уже страдают от высоких показателей респираторных заболеваний, включая COVID-19. Кроме того, сплошная вырубка большего количества лесов округа для производства древесных гранул, вероятно, усугубит климатическую уязвимость региона.
«Хватит», сказал Джойнер, который часто ездит в графство Робсон. «Я видел ущерб, который был нанесен там. Стыдно хотеть сеять хаос в сообществе таким образом.
В последние годы некоторые новые сообщества, пострадавшие от производства древесных гранул, начали организовываться против него. Жители Нидерландов, которые платят значительные сборы за доставку древесных гранул из США, ездили в Северную Каролину и другие части юга, чтобы понять воздействие отрасли на окружающую среду и бороться за улучшение климатической политики в ЕС.
«К нам приходили люди, которые задавались вопросом: «Почему вы так поступаете со своей землей? Мы бы не поступили так с нашей землей», — сказал Хардинг, проживающий в округе Нортгемптон.
«Они видят, что Америка уничтожала землю только за доллар, и это было для них очень неприятно. Они не понимают почти так же, как и мы».
Мне напомнили о торговле древесными гранулами, если вы посмотрите на карту штатов, торгующих древесными гранулами, и бывших штатов, занимающихся торговлей хлопком, они одинаковы.
С тех пор, как пару лет назад Эгланд вместе с Malcom начала объединяться в организации в Миссисипи и Алабаме, ее поразили исторические параллели между производством древесных гранул и другими добывающими предприятиями на Юге, и она работает на местном и глобальном уровнях, чтобы мотивировать других к вмешательству.
«Мне напомнили о торговле древесными гранулами, если вы посмотрите на карту штатов, торгующих древесными гранулами, и бывших штатов, торгующих хлопком, то увидите, что они одинаковы, — сказала она. — Великобритания проигнорировала нарушения прав человека в отношении хлопка. торговля с рабством; теперь они подвергают опасности потомков той самой популяции с помощью пеллет.
[Юг США] также оказался наиболее уязвимым для климата регионом страны».
Есть некоторые признаки прогресса, в том числе европейская политика, ограничивающая импорт древесных пеллет, и снижение роста отрасли в США.С. Юг. Недавно губернатор Северной Каролины Рой Купер и NCDEQ обязались исключить древесные гранулы из энергетического баланса штата в своем Плане экологически чистой энергии.
Рихтер говорит, что в ЕС не за горами возможность перемен, поскольку правительство должно пересмотреть свое действующее климатическое законодательство, чтобы подготовиться к новым целям по сокращению выбросов парниковых газов — сокращению выбросов углерода на 55 процентов к 2030 году по сравнению с уровнями 1990 года. Одним из элементов этого законодательства является Директива о возобновляемых источниках энергии (RED), которая, по его словам, стимулирует спрос на древесные гранулы как на возобновляемые источники энергии.Исключение древесных гранул из «клуба возобновляемых источников энергии» убьет существующие субсидии для отрасли, которые, как он надеется, можно будет направить на оплату источников солнечной, ветровой и водной энергии.
«Здесь также Европейский зеленый курс, европейская дорожная карта для обеспечения устойчивости экономики. Ответственным за это является Франц Тиммерманс, вице-президент ЕС. Он сказал, что биоэнергетика нуждается в пересмотре. И мы надеемся, что он может стать чем-то вроде защитника наших требований».
Цуккино также видит некоторое усиление противодействия индустрии древесных гранул благодаря коалициям, формирующимся на региональном уровне, внутри штатов и на международном уровне.
«Одна из вещей, которыми я больше всего горжусь за время работы в Dogwood [Альянс], — это количество движений, которых мы добились в связи с этой проблемой», — сказала она. «Мы наблюдаем обнадеживающие успехи в понимании и политике в отношении индустрии древесных гранул. Но нам нужно увидеть больше, и нам нужно, чтобы это произошло быстро».
Эта статья была обновлена 4 ноября и теперь включает заявление от Enviva, которое приводится ниже:
Компания Enviva связалась напрямую с автором этой статьи, предоставив подробные ответы на конкретные вопросы репортера и предложив возможность взять интервью у нашего директора по устойчивому развитию, от которых автор отказался.
Не иметь возможности поговорить с автором и ответить на утверждения, сделанные в этой статье, — это плохая услуга для более чем 1100 наших сотрудников на юго-востоке США, которые каждый день работают над миссией нашей компании — бороться с изменением климата, вытеснять уголь и выращивать больше. деревья. Наши операции на юго-востоке США приносят местной экономике более 2,7 миллиардов долларов США, и мы предоставляем дополнительный важный рынок частным лесовладельцам для их малоценной древесины, чтобы стимулировать их сохранять леса как леса в США.С. Юго-восток. По данным Лесной службы США, запасы леса на юго-востоке США продолжают увеличиваться, а экологически чистая биомасса, которую мы производим, помогает коммунальным предприятиям по всему миру сокращать выбросы углерода более чем на 85 процентов на основе жизненного цикла. На наших объектах мы стремимся соблюдать экологические нормы и лидируем в лесной отрасли по контролю выбросов в атмосферу, гарантируя, что все наши объекты соответствуют или превышают Закон о чистом воздухе и требования государственных разрешений.
Мы работаем там, где живем, и мы проявляем большую заботу и вкладываем много времени и ресурсов в поддержку и взаимодействие с нашими сообществами.
Направление производства и применения гранул из сельскохозяйственных отходов
Расчет материала для изготовления топливных пеллет в основном зависит от следующих принципов. Во-первых, материал должен иметь относительно высокую теплотворную способность. Во-вторых, стоимость сгорания материала должна быть выше, чем стоимость его переработки в топливные гранулы. Подтверждено испытаниями. Для изготовления гранул из биомассы доступен широкий спектр сельскохозяйственных отходов.
Указания по производству пеллет из сельскохозяйственных отходов
Процесс производства пеллет из сельскохозяйственных отходов аналогичен производству древесных пеллет, включая сбор сырья, измельчение сырья, контроль содержания влаги, гранулирование биомассы, охлаждение и упаковку пеллет.
Однако есть два момента, на которые следует обратить внимание при производстве гранул из сельскохозяйственных отходов.
A.Binder
Опилки являются подходящим сырьем для гранулирования, поскольку природный лигнин в древесине может действовать как клей, скрепляющий гранулы.Однако это будет варьироваться в зависимости от различных сельскохозяйственных материалов. Когда материалы не могут склеиваться в грануляторах, это означает, что в материалах недостаточно лигнина. В этом случае вы можете добавить в биомассу «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с сырьем, чтобы они лучше склеились в гранулы.
B. Императивное питающее устройство
Сельскохозяйственные отходы обычно имеют низкую плотность, поэтому они не могут беспрепятственно падать в камеру гранулирования.Добавление обязательного устройства подачи к вашей машине для производства пеллет из биомассы будет работать и повысит эффективность производства.
Исходное сырье | Объемная плотность (кг/м³) | Энергетическая ценность (МДж/кг) | Зольность (%) | Ссылка |
опилки | 606 | 20.1 | 0,45 | 2 |
кора | 676 | 20.1 | 3,7 | 2 |
трава | 445 | 19,2 | 4,5 | 3,7 |
солома пшеницы | 475 | 16 | 6. | 3,9 |
ячменная солома | 430 | 17,6 | 4,9 | 3,8 |
стебель кукурузы | 550 | 17,8 | 3,7 | 3.1 |
7Сельскохозяйственные отходы для производства топливных пеллет из биомассы
стебель урожая: стебель кукурузы, стебель сорго, стебель подсолнечника, стебель хлопка, стебель горчицы, стебель сои и т. д.
материалы соломы: рисовая солома, пшеничная солома, солома арахиса, солома люцерны и т. д.
материал оболочки: скорлупа арахиса, скорлупа арахиса, скорлупа кокоса, скорлупа семян подсолнечника, рисовая шелуха, кофейная шелуха и т.
д.
другие материалы: жом сахарного тростника, бамбуковая пыль, отходы табака, отходы чая и т. д.
Мы являемся экспертами в области гранулирования биомассы и топливных гранул. Если у вас есть проблемы с производством пеллет из биомассы или вы хотите развивать свой бизнес по производству пеллет из биомассы, машина для производства биопеллет — ваш лучший выбор!
Пеллеты из сельскохозяйственных отходов Указания по применению
Благодаря экономичности, чистоте и простоте в эксплуатации гранулы из сельскохозяйственных отходов завоевали огромную популярность в домашнем хозяйстве и промышленности.Сельскохозяйственные отходы имеют более высокую зольность, чем древесные гранулы. Кроме того, некоторые сельскохозяйственные материалы образуют пепел, который имеет тенденцию образовывать комки и отложения при высоких температурах. Из-за этого большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из гранул сельскохозяйственных отходов. Таким образом, при сжигании гранул из сельскохозяйственных отходов необходима специально разработанная «печь на пеллетах из биомассы», чтобы избежать застревания в месте сжигания пеллет.
Границы | Оценка стадий процесса предварительной обработки, производства пеллет и сжигания для энергетического использования пшеничной мякины
Введение
С тех пор как в 2001 году вступила в силу Директива ЕС о поощрении производства электроэнергии из возобновляемых источников энергии, использование возобновляемых источников энергии находится в центре экополитического внимания.Для достижения цели покрытия 20% конечного спроса на энергию в ЕС за счет возобновляемых источников к 2020 году энергетическое использование отходов биомассы и мобилизация новых потенциалов биомассы имеют жизненно важное значение (Директива 2009/28/EC, 2009 г.). Использование отходов биомассы имеет существенные преимущества, поскольку не требует дополнительных площадей и не конкурирует с пищевой промышленностью.
Пшеничная солома является таким остатком биомассы с неиспользованным энергетическим потенциалом. Это побочный продукт ежегодного сбора урожая, который обычно остается на поле.Там он служит поставщиком гумуса и питательных веществ для почвы. В зависимости от методов ведения сельского хозяйства и местных условий, таких как климат и тип почвы, пожнивные остатки можно собирать с разной скоростью, не влияя на почвенный баланс (Cherubini and Ulgiati, 2010; Monteleone et al., 2015). Вайзер и др. (2014) оценивают скорость удаления в 0,33, чтобы обеспечить стабильный почвенный баланс. Общий собранный материал состоит примерно из 50 % (вес/вес) кукурузы, 25 % (вес/вес) соломы и 25 % (вес/вес) половы (Stern, 2010).При годовом урожае пшеницы в 152 млн тонн и спельте в ЕС-28 потенциал биомассы половы составляет 38 млн тонн в год (ЕВРОСТАТ, 2017). Низшая теплотворная способность половы спельты в литературе варьируется от 15,1 до 16,8 МДж/кг (Kiš et al., 2017; Wiwart et al., 2017). Учитывая самую низкую теплотворную способность 15,1 МДж/кг и коэффициент удаления 0,33, пшеница и полова спельты имеют теоретический потенциал 191 ПДж/год в ЕС.
Однако сбор мякины дает больше преимуществ, чем доступ к неиспользованному источнику энергии.Сельскохозяйственное производство все активнее борется с заражением сорняками, устойчивыми к гербицидам (Jacobs and Kingwell, 2016; Peterson et al., 2017). Согласно международному обзору устойчивых к гербицидам сорняков, количество устойчивых сорняков во всем мире удвоилось с 1998 по 2017 год (Heap, 2018). Во время уборки большая часть собранных семян сорняков попадает во фракцию половы, и, таким образом, сбор половы предотвращает попадание семян сорняков в почву (Walsh and Newmann, 2007; Douglas et al., 2013; Чаухан и Махаджан, 2014). Сбор мякины может повысить урожайность за счет снижения загрязнения сорняками в последующие годы. Одновременно создается новый потенциал биомассы. С экологической точки зрения энергетическое использование мякины способствует нейтральному и устойчивому энергоснабжению CO 2 . Кроме того, это создает дополнительный экономический эффект от сельскохозяйственных угодий и интенсифицирует использование сельскохозяйственных земель.
Плева представляет собой неоднородную смесь, состоящую в основном из шелухи и соломы.В то время как сжигание и энергетическое использование соломы уже хорошо изучено и применяется, для мякины еще недостаточно изучено. Ожидается, что солома будет выгодным топливом для процессов сжигания благодаря низкому содержанию хлора и высокой температуре плавления золы (Stern, 2010; Heidecke et al., 2014). Низкая температура плавления золы, высокая зольность и высокое содержание Cl, N и щелочных металлов увеличивают технические затраты на сжигание соломы (Salzmann and Nussbaumer, 2001; Kaltschmitt et al., 2009; Ван и др., 2014). Таким образом, предварительная сортировка половы для сортировки соломы может быть полезной для свойств горения. Потенциально это приводит к меньшим техническим и денежным затратам на применение сжигания. Необработанная солома имеет низкую объемную плотность около 56 кг/м 3 (McCarntey et al., 2006). Поэтому его использование связано с высокими транспортными и логистическими затратами.
Гранулирование половы может оптимизировать логистику за счет сокращения объема транспортировки и хранения. Для оценки гранулируемости половы необходимо найти оптимальные параметры.
Эта работа представляет собой первое всестороннее исследование о возможности использования мякины в энергетических целях посредством сжигания. Были проведены первые исследования и выводы о влиянии предварительной сортировки, гранулируемости половы и характере горения.
Материалы и методы
Пшеничная солома
Исследуемый материал – полова озимой пшеницы урожая 2015 г. в Германии. Плева была собрана компанией Claas Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH и с тех пор хранится в запечатанном виде.Во время исследования содержание воды в материале составляло 7,5 % (мас./мас.). Исходная половая фракция состоит в основном из шелухи длиной 0,8 см и соломы длиной 1–20 см. Насыпная плотность составляет 34 г/л.
Бывшие в употреблении устройства
Пресс-гранулятор
Используемым устройством для гранулирования является пресс 14-175 фирмы Amandus Kahl.
Это пресс с плоской матрицей (рис. 1). Могут применяться штампы с различным соотношением l/d. Плашки отличаются длиной отверстий (l) и имеют диаметр отверстия (d) 6 мм.Термопара позволяет контролировать температуру на внешней стороне матрицы. Пресс подается вручную сверху. Полученные окатыши попадают на вибросито с размером ячеек 4 мм и общей длиной 1,3 м.
Рис. 1. Бывший в употреблении пресс с плоской матрицей 14-175 фирмы Amandus Kahl.
Большая печь для кинетических исследований (LOKI)
Эксперименты по горению проводились в большой печи для исследования кинетики (LOKI). На рис. 2 показана схема печи.Сам реактор представляет собой трубку из кварцевого стекла диаметром 198 мм и длиной 1610 мм. Газопроницаемая фритта разделяет трубу на две зоны печи (OZ1 и OZ2). Печь допускает нагрев до 900°С со скоростью нагрева не более 40°С/мин. Нагревательные элементы двух зон духовки регулируются отдельно. Реакторная установка обеспечивает определенную атмосферу внутри зон печи.
Нижняя зона печи (OZ1) может снабжаться техническим воздухом, азотом или их комбинацией. Верхняя зона печи (OZ2) может снабжаться техническим воздухом и служит вторичной камерой сгорания отходящих газов.Регулятор расхода может устанавливать объемный расход соответствующих газов. Установка реактора предоставляет кинетическую информацию о массе образца и температуре образца при тепловом воздействии.
Рис. 2. Схема используемой большой печи для кинетических исследований (LOKI).
Масса образца измеряется системой весов. Поэтому на подвеску образца, соединенную с весами, устанавливается крупноячеистая корзина из стекловолокна. Образец помещается внутрь корзины.Чтобы предотвратить воздействие на накипь, система накипи постоянно продувается азотом во время эксперимента. Внутренняя температура образца измеряется путем наклеивания образца на термопару типа k (термопара 1). Термопара закреплена на фланце, закрывающем нижнюю часть реактора. Подвеска образца и фланец перемещаются пневматическими линейными системами.
В начале исследования образец перемещают в середину OZ1. Подъем занимает 3 с. Из-за движения нарушается сигнал весов.После достижения конечного положения потерю массы можно регистрировать без перерывов.
Блок газоанализа позволяет измерять O 2 , H 2 O, CO 2 и CO в выхлопных газах. H 2 O, CO 2 и CO измеряются с помощью недисперсионной инфракрасной технологии (NDIR). O 2 измеряется электрохимически. Газовая труба обогревается для предотвращения конденсации выхлопных газов.
Весы работают по принципу вибрирующей проволоки.Натянутая проволока вибрирует на своей собственной частоте после электромагнитной индукции. Масса образца изменяет натяжение проволоки, что приводит к изменению ее собственной частоты. Это превращается в массу.
Экспериментальные процедуры
Предварительная обработка
В качестве предварительной обработки мякину пшеницы просеивали с помощью барабанного сита для сортировки соломы.
Ситовые отверстия первой половины барабанного сита круглые диаметром 8 мм. Решетчатые отверстия второй половины барабанного сита имеют удлиненную форму длиной 21 мм и шириной 8 мм.Путем предварительного просеивания 20 % (мас./мас.) исходной фракции половы отбраковывали как грубую фракцию, состоящую в основном из соломы. Мелкая фракция состоит в основном из лузги и мелкой тонкой соломы до 5 см. Насыпная плотность мелкой фракции 50 г/л. Эксперименты по гранулированию и сжиганию проводили с исходной половой и мелкой фракцией.
Гранулирование
Каждое испытание гранулирования проводилось с 3 кг исходного сырья. Первоначально сырье сушили в печи при 80°C, чтобы обеспечить определенное содержание воды для экспериментов.Крупную фракцию мякины f измельчали режущей мельницей до максимального размера 8 мм, чтобы обеспечить равномерную подачу в пресс-гранулятор. Мелкая фракция мякины не требует помола. Сухой материал и потенциальные связующие смешивали с водопроводной водой, чтобы отрегулировать предполагаемое начальное содержание воды для экспериментов по гранулированию.
Замешивание производилось в обычной бетономешалке не менее 20 мин или до однородности смеси.
Перед каждым испытанием матрицу предварительно нагревали до тех пор, пока термопара на внешней стороне матрицы не показывала >50°C, поскольку температура стеклования соломы составляет от 53 до 63°C (Whittaker and Shield, 2017).Пресс-форму предварительно нагревали, добавляя предварительно измельченный исходный материал в работающий пресс-гранулятор до тех пор, пока не достигалась желаемая температура за счет трения. Как только температура была достигнута, сырье переключали на желаемое сырье. Полученные гранулы собирали после 5–10 мин гранулирования, чтобы гарантировать полное вымывание исходного материала. Кормление осуществлялось вручную и непрерывно. Скорость валков регулировалась в зависимости от потока гранулирования. Гранулы охлаждали до комнатной температуры и хранили в герметичной коробке.
Горение
Эксперименты по сжиганию проводились с пеллетами, полученными с исходной влажностью сырья 20 % (масс.
/масс.). Содержание воды в гранулах соломы тонкой фракции составило 9,3 %(масс./масс.) и 9,7 %(масс./масс.) для исходных гранул половы соответственно. Поведение при горении сравнивали с поведением при горении коммерческих пеллет из сосны, производимых EcoPowerPlant Sp. З о. о. с содержанием воды 6,3 %(вес/вес) (код продукта: 6BFM15W100). Полова, как и пеллеты из сосны, имеют диаметр 6 мм и длину 16–17 мм.Масса одной гранулы колебалась от 0,57 до 0,61 г.
Эксперименты по сжиганию включали эксперименты по измерению внутренней температуры и потери массы одной гранулы, а также массы семи гранул. Сжигание проводили в атмосфере технического воздуха с содержанием 21 об.% O 2 с резкой подачей пробы в горячую печь. Объемный поток в OZ1 был установлен на 10 л/мин, а в OZ2 на 5 л/мин. OZ2 нагревали до температуры 1000°С. OZ1 нагревали до 900°С.
Для наклеивания таблетки на термопару в таблетке было просверлено отверстие шириной 1 мм так, чтобы вершина термопары располагалась на сердцевине таблетки.
Через 10 мин, когда преобладали установившиеся условия, образец перемещали вверх в горячую печь. Эксперименты по горению одной таблетки были прекращены через 600 с и 7 таблеток через 1400 с соответственно. После этого дальнейшей потери массы и выделения летучих веществ не зарегистрировано. Все эксперименты проводились дважды.
Методы оценки
Характеристика фракций соломы
Мелкая и крупная фракции половы были охарактеризованы в отношении их элементного состава и соответствующих свойств горения.
Параметры определены по следующим нормам:
Низшая теплотворная способность: DIN 51900 (сопоставимо с DIN EN ISO 18125)
Зольность: DIN EN ISO 18122
Летучие вещества: DIN 51720 (аналогично DIN EN ISO 18123)
H 2 Содержание O: DIN 51718 (аналогично DIN EN ISO 18134)
C, H, N: DIN 51732 (аналогично DIN EN ISO 16948)
S, класс: DIN 51724-1 и DIN 51727 (аналогично DIN EN ISO 16994)
Тяжелые металлы, питательные вещества: в соответствии с DIN 51729-11 (аналогично DIN EN ISO 16967)
Поведение золы при плавлении: DIN CEN/TS 15370-1
Расчет низшей теплотворной способности на влажной основе (q нетто;wb ) в низшую теплотворную способность на сухой основе (q нетто;db ) был рассчитан в соответствии с
qnet,db=qnet,wb×100+2.
443×w100-w[МДж/кг] w=содержание воды [%(вес/вес)] (1)вслед за Kaltschmitt et al. (2009).
Оценка успеха гранулирования
Содержание влаги, индекс прочности пеллет (PDI), насыпная плотность (BD) и количество мелких частиц классифицируют пеллеты. Скорость образования гранул (PFR) важна для оценки процесса гранулирования.
Содержание влаги
Для определения влажности образец массой 300 г (m w ) высушивают в сушильном шкафу при температуре 80°С.Через 24 часа измеряли массу образца и образец помещали обратно в печь. Через 48 ч образец вынимали из печи и снова измеряли массу (m d ). Если дальнейшей потери массы не было, то содержание влаги (x м ) рассчитывали по
xm= mw — mdmw× 100 [%(вес/вес)] (2)Индекс прочности пеллет (PDI)
Для оценки механической стабильности гранул была определена долговечность изготовленных гранул в соответствии с DIN EN ISO 17831-1.500 г гранул (m 0 ) помещали во вращающийся ящик, содержащий ударную дробилку.
Ящик вращался 50 раз в минуту в течение 10 мин. После этого образец просеивали с размером отверстий 3,15 мм. Конечный вес грубой фракции (m f ) измеряли и PDI рассчитывали в соответствии с
Насыпная плотность (BD)
Насыпную плотность гранул определяли с использованием контрольного объема 1 л. Измеряли массу, которая заполнила объем 1 л после легкого встряхивания.Это отношение представляет собой насыпную плотность в г/л.
Сумма штрафов
Для количественной оценки истирания гранул определяли количество мелких частиц (x f ) в соответствии с DIN EN ISO 18846. Приблизительно 500 г гранул (m 0 ) просеивали вручную. Используемое сито имело размер отверстий 3,15 мм. Сито заполняли так, чтобы поверхность была покрыта одним слоем гранул. Сумма штрафов рассчитана согласно
xf= mfinesm0× 100[%] (4)Скорость образования гранул (PFR)
PFR оценивали путем измерения массы (m P ), которая была собрана за виброситом в виде гранул, и массы (m u ), просочившейся через вибросито в виде несжатого материала.
PFR является ориентиром для количественной оценки успеха гранулирования и дается как
Результаты
Характеристика фракций соломы
В таблице 1 показан элементный состав мелкой и крупной половы, а также их средневзвешенное значение. 80% мелкой и 20% крупной фракции представляют собой исходную полову. Предварительная сортировка половы значительно снижает содержание Cl. Кроме того, содержание щелочных металлов K и Na в тонкой фракции меньше, чем в исходной полове.Содержание Si, напротив, увеличивается. Содержание азота во всех фракциях мякины составляет от 0,508 до 0,668% (масс./масс.) выше по сравнению с обычным топливом из биомассы, таким как древесина. В таблице 2 показаны дополнительные определенные свойства, относящиеся к горению. Мелкая фракция имеет на 7% большую зольность по сравнению с исходной половой. Несколько более низкая теплотворная способность мелкой фракции соответствует более высокой зольности.
Таблица 1.
Элементный состав фракции половы после просеивания в %(мас./мас.) на сухую массу (усредненные значения со стандартным отклонением).
Таблица 2. Определенные параметры на сухой основе (усредненное значение со стандартным отклонением).
На рис. 3 показаны измеренные характеристические температуры плавления золы. Спекание начинается для всех фракций при температуре ниже 800°С. В то время как крупная фракция начинает деформироваться при температуре ниже 1000°С, мелкая фракция и исходная полова имеют значительно более высокую температуру деформации (DT) >1300°С. Одно определенное DT мелкой фракции с 1095°C значительно ниже, чем DT другого измерения с 1377°C.Это можно объяснить процедурой определения. Для определения программное обеспечение оценивает форму образца и характеризует ее с помощью коэффициента формы. Программное обеспечение определяет DT как температуру, при которой форм-фактор образца на 15% отличается от форм-фактора исходного образца.
Изменение форм-фактора не обязательно должно быть вызвано закруглением краев из-за плавления. Поэтому определение особенно ДТ подвержено ошибкам. Таким образом, этот выброс, вероятно, связан с оценкой программного обеспечения.Температура полусферы и потока предварительно просеянной половы и исходной половы выше 1500°С. Эти значения сопоставимы с температурой текучести древесины (Kaltschmitt et al., 2009). Для крупной фракции, наоборот, температура подачи лишь немного превышает 1200°C. По определенным значениям нельзя отметить эффект сортировки. Высокие температуры плавления золы предварительно просеянной половы и исходной половы можно объяснить более высоким содержанием кремния и меньшим содержанием калия в мелкой фракции по сравнению с крупной фракцией (см. Таблицу 1; Stern, 2010).
Рис. 3. Характерные температуры плавления золы различных фракций (двойное определение).
Эксперименты по гранулированию
Успех гранулирования сильно зависит от используемой матрицы и содержания влаги в сырье.
Кроме того, связующие вещества могут применяться для повышения эффективности гранулирования. Влияние соотношения l/d матрицы, содержания влаги в корме и добавления крахмала в качестве потенциального связующего обсуждается ниже.
Эффект л/д
Замена матрицы в промышленном прессе-грануляторе требует больших технических усилий. Поэтому предпочтительно выбирать головку, подходящую для широкого диапазона параметров исходного сырья. Чтобы решить, какую фильеру использовать для дальнейших экспериментов, мелкую фракцию гранулировали с использованием фильеры с отношением al/d, равным 4 (= матрица 4) и 5 (= фильера 5) при начальном содержании влаги 12, 16 и 20 %. (ж/ж).
Во время гранулирования было замечено, что более высокое отношение l/d приводит к повышенному испарению и, следовательно, к более сухому материалу.Это подтверждается конечной влажностью полученных окатышей. Все определенные характеристики окатышей приведены в таблице 3. В случае сухого материала с начальной влажностью сырья ≤ 16 % (масс.
/вес.) более высокое отношение l/d уменьшало образование окатышей и затрудняло процесс гранулирования. При влажности 12% процесс гранулирования на обеих фильерах был затруднен. Пресс-гранулятор часто заклинивал, и пыль просачивалась через матрицу вместе с образованием маргинальных гранул. На штампе 5 процесс был остановлен, так как пресс слишком часто заклинивал.При содержании влаги 16% аналогичные проблемы возникали с матрицей 5. Процесс гранулирования усложнялся, когда материал становился слишком сухим из-за испарения. При использовании матрицы 4 проблемы уменьшились, и процесс гранулирования прошел гладко. При влажности 20 мас. % гранулирование на обеих фильерах проходило гладко. Гранулы, полученные с помощью матрицы 5, показали лучшую прочность, более высокую объемную плотность и более низкое конечное содержание влаги в гранулах (см. Таблицу 3).
Таблица 3. Характеристики пеллет, произведенных с разной матрицей и из исходного сырья с разной начальной влажностью.
Эксперименты с различными головками показали, что гранулирование при влажности 16% с помощью матрицы 4 и при влажности 20% с помощью матрицы 5 дает хорошие гранулы в сочетании с легким гранулированием. В целом, пеллеты, произведенные на 20% с помощью матрицы 5, показали наилучшие характеристики из всех произведенных пеллет. Учитывая, что матрица 4 показала приемлемые результаты только при содержании влаги 16%, матрица 5 была выбрана для исследования более широкого диапазона начального содержания влаги для процесса гранулирования.Кроме того, разница в гранулировании исходной половы и тонкой фракции была исследована с использованием матрицы 5.
Влияние начального содержания влаги
Для анализа влияния начального содержания влаги в сырье сравниваются только эксперименты, проведенные с одной и той же головкой (матрица 5). Эффект был исследован для мелкой фракции, а также для исходной половы путем изменения содержания влаги от 8 до 28 % (масс./масс.) с шагом 4 абсолютных % (масс.
/масс.). Проведенные опыты представляют собой скрининг гранулируемости половы при различной исходной влажности.Для оценки воспроизводимости были повторены опыты при влажности 20 и 24%.
Эксперименты показали, что процесс гранулирования облегчается при увеличении содержания влаги до определенного уровня. Превышение этого уровня быстро снижает стабильность полученных гранул. Если материал слишком сухой, пресс часто заклинивает, и гранулы рассыпаются внутри отверстий в пыль. Это показывает связывающую, а также смазывающую функцию воды во время гранулирования.Если начальное содержание влаги слишком высокое, уплотнение будет низким, а конечное содержание влаги слишком высоким. Это приводит к недостаточному сроку хранения гранул. При влажности мелкофракционной половы ≤16 %(мас./мас.) и исходной половы ≤12 %(мас./мас.) получаемые окатыши светлые, а их длина варьируется от 3 мм до 15 мм. При влажности 16 %(мас./мас.) из исходной половы были получены однородные гранулы длиной от 14 до 16 мм.
При содержании влаги 20 % (вес/вес) гранулы имеют характерную длину от 16 до 18 мм, более темные и имеют внешний блеск.При содержании влаги 24% пеллеты разных испытаний сильно различаются. Гранулы одного испытания выглядят так же, как и гранулы, полученные при 20%. Гранулы другой пробы короче, не имеют внешнего блеска и частично рассыпчаты. Одной из возможных причин такой изменчивости является недостаточное смешивание воды и сухого корма при кондиционировании. Другим объяснением является изменение испарения во время прессования из-за изменения температуры внутри пресса. При влажности 28 % (вес/вес) гранулы короткие, рассыпчатые и легко распадаются.В таблице 4 приведены определенные параметры полученных окатышей. Низкая насыпная плотность подтверждает недостаточное уплотнение при слишком высоком содержании влаги. Окончательное содержание влаги в гранулах зависит от содержания влаги в корме, а также от испарения в процессе прессования. Этим объясняется разная влажность производимых окатышей.
Гранулы, произведенные с содержанием влаги в корме 28 и 24% для второго испытания, явно превышают предел конечной влажности 10% (масс./масс.) в конечном продукте.
Таблица 4. Характеристики пеллет, получаемых из исходного сырья с различной начальной влажностью (l/d = 5).
Успешное гранулирование должно обеспечивать высокий PFR в сочетании с прочными гранулами. На Рисунке 4 показаны PFR, а также долговечность изготовленных окатышей. При гранулировании исходной половы влажность 16 и 20% показала плавное гранулирование в сочетании с долговечностью, превышающей стандарты EnPlus. Для мелкой фракции это относится только к гранулам, произведенным с содержанием 20%.Характеристики гранул, полученных при содержании 24%, сильно различаются между испытаниями.
Рис. 4. Индекс прочности пеллет (PDI) и скорость образования окатышей (PFR) для окатышей пшеничной мякины мелкой фракции и исходной мякины при различной влажности (l/d = 5).
Различные результаты гранулирования при содержании 24% показывают сложность обеспечения однородности процесса. Уже небольшие различия условий могут существенно повлиять на процесс гранулирования. Гранулирование при влажности 20% показало хорошую воспроизводимость.Полученные гранулы обоих испытаний показали наилучшие результаты для мелкой фракции, а также для исходной половы и полностью соответствуют стандартам EnPlus.
Эффект связующего агента
Для исследования действия связующего вещества добавляли 1 и 2 % (масс./масс.) крахмала в пересчете на сухое вещество при исходной влажности исходного сырья 16 и 28 % (масс./масс.). Чтобы проверить, позволяет ли добавление связующего использовать фильеру с меньшим отношением l/d при сохранении качества окатышей, ее добавляли к мелкой фракции при содержании влаги 16 % (мас./мас.) с использованием мундштука 4.Гранулы, полученные при содержании воды 16 % (мас./мас.), не показали улучшенных характеристик. Чтобы выяснить, требуется ли крахмалу более высокое содержание воды для развития его связующей функции, его также добавляли при содержании влаги 28% (масс.
/масс.). Здесь крахмал также не мог положительно повлиять на свойства гранул, так как возникали те же проблемы, связанные со слишком высоким содержанием влаги.
Поведение при горении
Во время всех экспериментов по сжиганию предварительно просеянная и исходная солома сохраняла свою форму и только уменьшалась в размерах.Размер гранул золы после сжигания измеряли в случае, если они не разрушались после извлечения их из печи. Усадка гранул составила около 20% по длине и 30% по диаметру. В отличие от древесной золы, зола мякины была стабильной по размерам (см. рис. 5). Это наблюдение соответствует установленной температуре спекания <800°C. Черный цвет золы мякины может быть признаком того, что гранулы не были полностью окислены. ТОС золы был определен как 0,67% (±0,12). Значения находились на пределе определения из-за малого веса образца.Это показывает, что за черный цвет могут быть ответственны уже небольшие количества окисляемых элементов. Между остатками при температурах горения 800 и 900°С заметной разницы не было.
Остатки после 1400 с имели частично белые пятна и были немного ярче, чем после 600 с. Изменение цвета может указывать на то, что более длительное время пребывания в духовке привело к дальнейшему выгоранию. Измерение внутренней температуры показало, что пеллеты из древесины и половы нагреваются с одинаковой скоростью (рис. 6).Пока пеллета нагревается, происходят реакции пиролиза и газификации, определяющие скорость нагрева пеллеты. Внезапное падение внутренней температуры древесных гранул примерно через 160 с указывает на то, что древесная гранула потеряла свою форму и выпала из термопары. Напротив, гранула мякины остается на термопаре в течение всего эксперимента. Об этом свидетельствует медленное снижение температуры до тех пор, пока температура ядра не упадет до температуры окружающей среды. Он остается постоянным через 260–270 с.Постоянная температура указывает на отсутствие дальнейшего окисления.
Рис. 5. Пеллеты до сжигания (слева) и после сжигания (справа) при 900°C; т = 1400 с; вверху: гранулы соломы мелкой фракции; внизу: пеллеты из сосны.
Рис. 6. Температура ядра и остаток одной пеллеты при сгорании при 900°C с V̇ tech.air = 10 л/мин.
При дегазации в первые 45 с потеря массы половы и сосны происходит с одинаковой скоростью.Фаза дегазации пеллет из соломы на 5-10 с короче, чем древесных пеллет из-за меньшего содержания летучих. Скорость сгорания угля одинакова как для мякины, так и для древесины. Примерно через 330 с дальнейшая потеря массы не регистрируется. По остаточным кривым хорошо видна более высокая зольность половы по сравнению с древесиной. Между выгоранием исходной окатышей и предварительно просеянной окатышей различий не наблюдается. График остатков совпадает для всех экспериментов.Это показывает повторяемость экспериментов и позволяет оценить гранулы соломы как потенциальное топливо.
При сжигании семи пеллет в виде массы отчетливо видны различные фазы горения (Рисунок 7). Эндотермическое выделение свободной и связанной воды вызывает падение температуры над образцом в течение первых 6–9 с.
Далее температура повышается. Температурный пик свидетельствует об окислении выделяющихся газов вне гранулы. Температура над образцом стабилизируется после дегазации и снижается до температуры окружающей среды.Для половы температура стабилизируется раньше, чем для древесины. Это подтверждает более короткое время дегазации мякины из-за более низкого процентного содержания летучих веществ. Окончание фазы дегазации на 15-20 с раньше, чем у древесины. При сжигании полукокса колебание остаточных измерений меньше из-за большей остаточной массы. Примерно через 950 с дальнейшая потеря массы мякины и древесных гранул прекращается.
Рис. 7. Температура над образцом и остатка семи пеллет при сгорании при 900°C с V̇ тех.воздух = 10 л/мин.
Обсуждение
Для того, чтобы провести всестороннее исследование возможности энергетического использования мякины посредством сжигания, в этой работе изучались предварительная сортировка, гранулирование и сжигание пшеничной мякины.
Далее оцениваются этапы процесса предварительной обработки, гранулирования и сжигания на основе проведенных исследований. Свойства горения пеллет из соломы сравниваются с пеллетами из сосновой древесины, чтобы определить применимость мякины для существующих систем сжигания.
Предварительная обработка
В качестве потенциальной предварительной обработки была исследована предварительная сортировка половы и ее влияние на физические и химические свойства смеси половы. Сортировка соломы увеличила насыпную плотность и облегчила обращение. Этот эффект выгоден для процесса гранулирования. Эксперименты по гранулированию показали, что небольшие и однородные размеры частиц предварительно просеянной половы позволяют подавать гранулятор без предварительного измельчения. Исходная солома, напротив, требует измельчения перед гранулированием.Предварительно просеянная полова имеет на 7% более высокую зольность по сравнению с исходной половой. Зольность предварительно просеянной половы, а также исходной половы примерно на 8% выше по сравнению с древесиной.
Такая высокая зольность требует специальных мер по сжиганию как предварительно просеянной, так и исходной половы. Таким образом, более высокое содержание золы после предварительного просеивания не оказывает прямого влияния на требуемые технические усилия. Кроме того, предварительно просеянная полова имеет на 27% меньшее содержание хлора. Снижение содержания хлора в сочетании с уменьшением содержания калия и натрия в щелочных металлах снижает риск высокотемпературной хлорной коррозии в печах (Kaltschmitt et al., 2009; Ма и др., 2017). Высокотемпературная хлорная коррозия напрямую влияет на инвестиции и затраты на техническое обслуживание системы сжигания. Хотя просеивание в качестве предварительной обработки требует дополнительных усилий, ожидается, что оно будет иметь положительное соотношение затрат и выгод благодаря более низкому содержанию хлора в сочетании с улучшенной обработкой предварительно просеянной половы.
Гранулирование
Окомкованная солома представляет собой однородное топливо с плотностью энергии 9,7 МДж/м 3 .
Объем хранения и транспортировки уменьшается примерно на 93% по сравнению с непрессованной соломой.Поскольку мякина накапливается ежегодно, ее необходимо хранить в течение всего года. Учитывая размеры хранения, ожидается, что сжатие полезно для улучшения логистики, даже если оно требует дополнительного этапа процесса. Эксперименты по гранулированию показали, что предварительно просеянная, а также исходная полова может быть достаточно гранулирована при влажности 20%. Полученные пеллеты соответствуют стандартам ENPlus. Кроме того, эксперименты по гранулированию показали, что для успеха процесса гранулирования необходимы одинаковые параметры сырья в отношении содержания влаги.Поэтому содержание влаги в полове необходимо определять и, возможно, корректировать во время переработки в промышленных масштабах.
Горение
Кинетика реакции горения лепешек половы показала, что применение половы в качестве топлива в установках для сжигания в принципе возможно. Скорость потери массы при дегазации у половы была такой же, как и у сосны. Тем не менее, время дегазации мякины в целом было короче из-за более низкого содержания летучих веществ.Потеря массы при горении угля была одинаковой для древесины и мякины. Тип применимой технологии сжигания, а также экономичность применения сжигания сильно зависят от технических усилий, требуемых топливом. В мякине 0,61 % (вес/вес) содержание азота значительно выше, чем в древесине (Amand et al., 2006). Это делает необходимыми первичные меры, такие как подача воздуха или топлива, для уменьшения образования NO x и соблюдения установленных законом ограничений (Salzmann and Nussbaumer, 2001).Температура полусферы и течения половы была определена как >1500°C и сопоставима с характерными температурами древесины (Kaltschmitt et al., 2009). Такие высокие температуры деформации и текучести могут значительно снизить технические затраты на сжигание. Тем не менее, определенная температура спекания половы была ниже 800°С, а эксперименты по сжиганию показали размерную стабильность гранул золы после сжигания.
Такая стабильность размеров, вызванная спеканием, может привести к таким проблемам, как неоднородное распределение воздуха и затрудненный отвод золы в печах.Этому необходимо противодействовать загрузкой слоя материала и оптимизированным удалением золы (Wang et al., 2014). При этом зольность предварительно просеянной и исходной половы на 8,4 и 7,6% значительно выше, чем у древесины. Из-за высокого содержания золы техническое применение требует оптимизированного удаления золы и обеспыливания.
В связи с низкой температурой спекания и высокой зольностью ожидается, что для сжигания гранул соломы необходимо применение движущейся колосниковой решетки.Подвижные колосники доступны для печей с номинальной тепловой мощностью (NHO) >150 кВт (Kaltschmitt et al., 2009). Помимо колосниковых топочных систем, для сжигания биомассы также применимы печи с барботажным кипящим слоем (BFB). По сравнению с системами топки с колосниковыми решетками они требуют больших технических усилий. Сжигание пшеничной мякины в BFB было исследовано IFF Fraunhofer Institute for Factory Operation and Automation (Appelt and Brith, 2016). Во время сжигания возникли проблемы из-за зашлаковывания золы, поэтому рекомендуется использовать добавки для улучшения характеристик плавления золы.Из-за технических усилий и требуемой вспомогательной энергии, BFB экономически целесообразны для станций с NHO > 5 МВт (Van Loo and Koppejan, 2008; Kaltschmitt et al., 2009). Таким образом, решения для системы сжигания зависят от целевого размера установки.
Заключение
Чтобы оценить энергетическое использование пшеничной мякины путем сжигания, в этом исследовании была проведена всесторонняя характеристика мякины. Кроме того, потенциальная обработка, такая как сортировка и гранулирование, была исследована и оценена в соответствии с ее эффектами.Наконец, поведение горения было проанализировано, чтобы вывести требования к технической системе зажигания. Такие комплексные исследования позволили оценить возможность энергетического использования половы. Это исследование показало, что сжигание половы с предварительной сортировкой и гранулированием в качестве предварительной обработки является возможным подходом к энергетическому использованию половы, которым стоит заняться.
Эксперименты по гранулированию показали идеальные параметры гранулирования. Кроме того, они показали, что успех гранулирования очень чувствителен к содержанию воды в корме.Это делает необходимым точное кондиционирование корма. Хотя эксперименты представляют собой широкий скрининг параметров, необходимы эксперименты в промышленном масштабе, чтобы оценить, может ли гранулирование половы быть непрерывным процессом без перерывов. Анализ предварительно отсортированной и исходной половы показал, что предварительное просеивание полезно для улучшения обработки, а также свойств горения. Чтобы принять окончательное решение о внедрении предварительной сортировки и гранулирования, необходимо подробное тематическое исследование, в котором учитываются требуемые энергетические, технические, транспортные и складские усилия.
Исследования показали, что мякина является ценным топливом для энергетического использования. Из-за свойств горения и наблюдений во время экспериментов сделан вывод, что сжигание половы требует специальных мер, таких как движущаяся решетка и оптимизированное удаление золы.
С учетом этих специальных мер ожидается, что сжигание половы будет экономичным для печей с номинальной тепловой мощностью >150 кВт. Чтобы иметь возможность оценить технические требования для оптимизированного выгорания и удаления золы из агломерата, необходимо сжигание в небольшой печи в реальных условиях.Кроме того, необходимо провести эксперименты по измерению состава выхлопных газов, чтобы оценить, необходимы ли специальные меры, чтобы оставаться в установленных законом пределах.
Вклад авторов
BW и CG разработали процедуру оценки мякины как потенциального топлива. BW провел эксперименты. BW и CG проанализировали данные. CG набросал структуру и содержание статьи, BW написал первый черновик статьи. Все авторы рассмотрели документ.
Заявление о конфликте интересов
Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.
Благодарности
Эта работа была выполнена в рамках проекта Swedhart-Отделение сорняков во время сбора урожая и гигиеническая обработка для увеличения производства биомассы в долгосрочной перспективе. Swedhart — это транснациональный исследовательский проект, финансируемый в рамках ERA-NET Cofund FACCE SURPLUS (Устойчивое и устойчивое сельское хозяйство для продовольственных и непродовольственных систем), который формируется в сотрудничестве между Европейской комиссией и партнерством 15 стран в рамках Совместной программной инициативы по сельскому хозяйству, продовольственной безопасности и изменению климата (FACCE-JPI).FACCE SURPLUS стремится улучшить сотрудничество в Европейском исследовательском пространстве в области разнообразных, но интегрированных систем производства и переработки пищевой и непищевой биомассы, включая биопереработку. Мы благодарим Федеральное министерство образования и исследований Германии (номер проекта 031B0164A) за финансовую поддержку на национальном уровне.
Ответственность за содержание данной публикации полностью несут авторы. Мы также благодарим наших партнеров Christopher Vieregge и Ralf Boelling, CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH, Harsewinkel, Германия, за предоставление образцов половы, которые использовались для экспериментов по гранулированию.
Ссылки
Аманд, Л., Лекнер, Б., Эскилссон, Б., и Туллин, К. (2006). Отложения на теплообменных трубах при совместном сжигании биотоплива и осадка сточных вод. Топливо 85. 1313–1322. doi: 10.1016/j.fuel.2006.01.001
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Аппельт, Б., и Брит, Т. (2016). «Ergebnisse zur Verbrennung und Vergasung von Stroh und Spreu in Wir belschichtanlagen» в материалах Spreu Stroh Innovationsforum Workshop 2.Лейпциг, 14 марта 2016 г. Добершау-Гауссиг: AgroSax Landtechnik e. В. (организатор) .
Чаухан, Б., и Махаджан, Г. (ред.) (2014). Последние достижения в борьбе с сорняками . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Спрингер.
Академия Google
Керубини, Ф., и Ульгиати, С. (2010). Пожнивные остатки как сырье для систем биопереработки – тематическое исследование ОЖЦ. Заяв. Энерг. 87, 47–57. doi: 10.1016/j.apenergy.2009.08.024
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Дуглас, А., Ньюман П., Коуальд Дж., Микаллеф Б., Крук П. и Хилл Дж. (2013). Эффективность внутрихозяйственных методов сбора семян сорняков во время сбора урожая . Доступно в Интернете по адресу: https://grdc.com.au/__data/assets/pdf_file/0032/99860/wa-weed-seed-harvest-case-studies-pdf.pdf.pdf (по состоянию на 5 апреля 2018 г.).
Директива 2009/28/ЕС, (2009 г.). Директива о содействии использованию энергии из возобновляемых источников и о внесении изменений и последующей отмене Директив 2001/77/EC и 2003/30/EC.
Куча, И. (2018). Международный обзор устойчивых к гербицидам сорняков . Доступно на сайте www.weedscience.org. (По состоянию на 16 января 2018 г.
).
Хайдеке П., Хе Л. и Берт Т. (2014). «Energetische Nutzung agraischer Reststoffe mittels thermo-chemischer Wandlung in Wirbelschichtreaktoren», в стенограмме конференции DGMK-Fachbereichstagung Konversion von Biomasse. Ротенбург А. д. Фульда, 12.-14. , апрель 2014 г., стр. 203–210. Резюме получено из тезисов в базе данных DGMK.
Джейкобс, А., и Кингуэлл, Р. (2016). Деструктор семян Харрингтона: его роль и значение в системах земледелия, сталкивающихся с проблемой устойчивых к гербицидам сорняков. С/х. Сист. 142, 33–40. doi: 10.1016/j.agsy.2015.11.003
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Кальчмитт, М., Хартманн, Х., и Хофбауэр, Х. (ред.) (2009). Энергия или биомасса. Grundlagen, Techniken und Verfahren. 2 изд. Берлин: Springer.
Академия Google
Киш, Д., Йовичич Н., Матин А., Каламбура С., Вила С. и Герак С. (2017). Энергетическая ценность сельскохозяйственных остатков полбы (triticum spelta l.
)-забытых культур. Технический бюллетень 24, 369–373. дои: 10.17559/TV-20170406124003
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Ма, П., Ян, Дж., Син, X., Вейхрих, С., Фан, Ф. и Чжан, X. (2017). Изоконверсионная кинетика и характеристики горения гидротермально обработанной биомассы. Возобновляемые источники энергии 114, 1069–1076.doi: 10.1016/j.renene.2017.07.115
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
McCarntey, D., Block, H., Dubeski, P., and Ohama, A. (2006): Обзор: доступность состава соломенной мякины из мелкозернистых злаков для мясного скота в западной Канаде. Кан. Вет. Дж . 86. 443–455. дои: 10.4141/A05-092
Полнотекстовая перекрестная ссылка
Монтелеоне М., Каммерино А., Гарофало П. и Деливанд М. (2015). Солома в почву или солома в энергию? Оптимальный компромисс в долгосрочной перспективе устойчивого развития. Заяв. Энергия. 154, 891–899. doi: 10.1016/j.apenergy. 2015.04.108
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Петерсон, М. А., Коллаво, А., Овехеро, Р., Шиврайн, В., и Уолш, М. Дж. (2017). Проблема устойчивости к гербицидам во всем мире: текущее резюме. Борьба с вредителями науч. doi: 10.1002/ps.4821. [Epub перед печатью].
Реферат PubMed | Полный текст перекрестной ссылки | Академия Google
Зальцманн Р. и Нуссбаумер Т. (2001).Ступенчатое использование топлива для снижения выбросов NOx при сжигании биомассы: эксперименты и моделирование. Энергетическое топливо 15, 575–582. дои: 10.1021/ef0001383
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Стерн, В. (2010). Стро как Quelle erneuerbarer Energie. Швейцарский бык. Angewandte Geowissenschaften. 15, 95–103. doi: 10.5169/seals-227482
Полнотекстовая перекрестная ссылка
Ван Лоо, С., и Коппеян, Дж. (2008). Справочник по сжиганию и совместному сжиганию биомассы, 1-е издание .
Лондон: Earthscan.
Академия Google
Уолш, М., и Ньюманн, П. (2007). Сжигание узких валков для уничтожения семян сорняков. Полевые культуры Res. 104, 24–30. doi: 10.1016/j.fcr.2007.05.012
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Ван, Л., Скрейберг, О., и Бечидан, М. (2014). Исследование добавок для предотвращения золового обрастания и спекания при сжигании ячменной соломы. Заяв. тер. англ. 70, 1262–1269. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2014.05.075
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Вайзер, К., Зеллер, В., Райнике, Ф., Вагнер, Б., Майер, С., Веттер, А., и другие. (2014). Комплексная оценка устойчивого потенциала соломы зерновых культур и различных видов использования соломы в качестве источника энергии в Германии. Заяв. Энергия 114, 749–762. doi: 10.1016/j.apenergy.2013.07.016
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Уиттакер, К., и Шилд, И.
(2017). Факторы, влияющие на долговечность древесины, энергетической травы и гранул из соломы — обзор. Возобновляемая поддержка. Энергия Ред. 71, 1–11. doi: 10.1016/j.rser.2016.12.119
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
Виварт М., Битнер М., Грабан Л., Лайшнер В. и Суховильска Э. (2017). Полбы спельты ( Triticum spelta ) и полбы ( T. dicoccon ) используются как возобновляемый источник энергии. BioResource 12, 3744–3750. doi: 10.15376/biores.12.2.3744-3750
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google
.
Комментариев нет