Производство поддонов паллетов: Производство поддонов как бизнес — Технология бизнеса

Производство поддонов паллетов: Производство поддонов как бизнес — Технология бизнеса

Паллет, паллета — основные типы и размеры

В профессиональной терминологии, относящейся к сфере грузовых перевозок, часто используются слова иностранного происхождения. К их числу относится термин «паллета», обозначающий разновидность транспортной тары для груза. Но во многих источниках для обозначения той же самой тары используют слова «паллет» (мужского рода) и «палета» (женского рода). Какой из вариантов является правильным?

Верный ответ, как обычно, кроется в этимологии самого слова Паллета. И существует два правдоподобных толкования — английское и немецкое происхождение. Согласно первому варианту, следует писать Паллета — от английского «Pallet». Согласно второму — Палета (от немецкого «Palette»). Версия с мужским родом у слова «паллет» не является верной. Скорее всего, мужской род был присвоен этому слову по аналогии с родом слова «поддон». А наибольшее распространение в русском языке получил вариант «паллета», который чаще других встречается в профессиональной литературе и на сайтах соответствующей тематики.

Его мы и будем использовать в нашем материале.

Классификация паллет и поддонов

Поддон (паллета) представляет собой транспортную тару с плоским настилом, которая может быть изготовлена из разных материалов. Самыми популярными — благодаря своей ценовой доступности и практичности — являются деревянные паллеты. Они не наносят вред окружающей среде, не вызывают сложностей в переработке и утилизации. Пластиковые поддоны имеют свои преимущества: они не подвержены гниению и не требуют специальной обработки перед эксплуатацией, а также имеют малый вес. А паллеты из металла подходят для перевозки, доставки и хранения тяжеловесных грузов.

Исходя из типоразмера различают следующие виды поддонов:

• Европейского стандарта (EUR). Европаллета имеет размеры 1200х800 мм, верхняя часть состоит из пяти досок, а нижняя — из трех;
• Финского стандарта (FIN). Финская паллета имеет размеры 1200х1000 мм, ее верхняя часть состоит из семи досок, нижняя — из трех;
• Американского стандарта. В эту группу входят самые крупные паллеты — 1200х1200 мм.

Все деревянные паллеты также классифицируют по сортам — в соответствии с их эксплуатационным состоянием. Новый поддон имеет высший сорт и ни разу не использовался по назначению. Тара первого сорта прошла один-два цикла эксплуатации и может иметь незначительные дефекты. Второй сорт присваивается паллетам, прошедшим несколько рабочих циклов. На поверхности таких поддонов могут быть небольшие сколы, потемнения или трещины, не влияющие на показатели прочности изделия. Паллеты второго сорта можно купить по самой доступной цене.

Если торговая компания планирует задействовать паллеты для транспортировки груза за пределы России, то используемая тара должна соответствовать стандартам Евросоюза. Все европоддоны, направляемые за рубеж, проходят обязательную фитосанитарную обработку, снабжаются клеймом EPAL и соответствующим сертификатом.

Преимущества деревянных паллет

Использование паллет в сфере производства и продажи товаров в наши дни имеет промышленные масштабы. Прочная и сравнительно компактная тара позволяет формировать укрупненные грузовые единицы. Такая особенность паллет значительно упрощает для логистов организацию погрузочно-разгрузочных работ, а также позволяет оптимизировать пространство при хранении продукции на складах. Паллеты снабжаются двумя или четырьмя заходами — для удобного подхвата погрузчиками-манипуляторами.

С недавнего времени паллеты применяют по необычному «профилю» — как оригинальную мебель для кафе, офисов и даже жилых помещений. В таких целях могут использоваться как новые, так и восстановленные паллеты из древесины.

Производство паллет

Поддоны от «ПАЛЛЕТ-СТ» выполнены по ГОСТ, при этом наше производство паллет ориентировано на выпуск изделий разных размеров:

Высокотехнологичное производство паллет, которым обладает наша компания, позволяет удовлетворять самые разные запросы наших клиентов из Москвы и Московской области. Мы производим стандартные поддоны из хвойных пород дерева, а также продукцию, изготовленную по индивидуальным чертежам.

Такие изделия предназначены для удобного перемещения грузов, которые, находясь на паллете, могут сниматься с помощью любого грузоподъемного устройства; транспортироваться тележками или перемещаться вручную. Таким образом, паллеты играют важную роль в организации оборота сырья и готовой продукции, и применяются в самых разных отраслях экономической деятельности. Помещенные на поддон товары притягиваются к нему крепежными ремнями или оборачиваются термоусадочной или стрейч-пленкой. Вес пустого поддона составляет 15-21 кг. Наша компания предлагает:

• Минимальные сроки производства продукции.
• Возможность выполнения крупных заказов на производство паллет необходимого размера.
• Б/у поддоны, имеющие отличное состояние, что предоставляет выгодную в ценовом отношении альтернативу новым изделиям.
• Доставку продукции автопарком компании по территории всей Московской области.

Наши паллеты изготавливаются по ГОСТу, поэтому имеют необходимую прочность и несущую способность. Среди ассортимента нашей продукции мы предлагаем стандартные европаллеты, изделия среднего размера, широкие и нестандартные поддоны. Мы также выпускаем деревянные и фанерные ящики, различную деревянную тару.

Чтобы заказать производство паллет, свяжитесь с нашими специалистами. Для этого позвоните в компанию «Паллет-СТ» по телефонам:

+7 (495) 792-71-81
+7 (901) 524-38-10

Другая наша продукция:

Новые поддоны

Нестандартные поддоны

Деревянные ящики

Деревянная тара

Фанерные ящики

Производство ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ в Москве

Производство деревянных поддонов

Каждый человек, который когда-либо задумывался об открытии частного дела, должен знать, что прежде чем вкладывать в средства, нужно рассчитывать доход и расход. Одним из мест, куда есть смысл вкладывать свои денежные средства – это промышленность. Составляя бизнес-план, стоит обратить внимание на производство упаковочных материалов. Вообще, изготовление упаковки, является гораздо выгоднее, чем тот же процесс, связанный с товарами. Все логично: для упаковки нужно несколько материалов и  ограничивается простым процессом, а технология производства товаров требует применения более высоких технологий с значительным количеством составных элементов.

Производство деревянных поддонов, разновидностей упаковки, характеризуется высокой востребованностью. Ведь сегодня этот вид тары отмечается отсутствием конкуренции со стороны иностранных производителей, и он имеет сравнительно небольшую стоимость специализированных линий.

Конечно, аналоги таких поддонов все же существуют, но они стоят на порядок выше отечественных. Это объясняется расходами на доставку и оплатой санитарного контроля во время прохождения таможенного досмотра.

Как известно, их можно изготавливать из пластика, металла или дерева. Первые два варианта не нуждаются в тщательном досмотре, но они довольно дорогие по цене и в нашей стране используются редко. Деревянные поддоны производятся со строгим соответствием стандартам, соблюдение которых регулируется законодательством.

Учитывая это, поддоны, изготовленные по отечественным государственным стандартам, можно смело реализовывать как европейские их вариации, что будет привлекать потенциальных клиентов к заявленной продукции. Разницу будет составлять только их производство, которое заключается в ручном и машинном способе изготовления. Ведь за рубежом это исключительно механизированный процесс.

Предлагаем изготовление поддонов по Вашим размерам. Производство поддонов осуществляется в соответствии с требованиями и по чертежам заказчика. Наша производственная база позволяет изготавливать большие объемы поддонов для поставки на Ваше предприятие точно в срок.

Производство деревянных поддонов и паллет в Москве

Производители различных видов продукции, компании, специализирующиеся на складском хранении, транспортных перевозках широко используют в деятельности различные виды тары. Неоспоримыми фаворитами этой категории являются паллеты. Производство деревянных поддонов является основным видом деятельности нашей компании.

Солидные производственные мощности, большой опыт работы в этом сегменте рынка позволяет нам изготавливать весь ассортимент обычных паллет, принимать заказы на производство поддонов нестандартных конструкций. Наша компания предлагает сотрудничество предприятиям, индивидуальным предпринимателям Москвы и Подмосковья. Принимаются заказы на производство, поставку тары в районах Подольска, Видного, Климовска, Апрелевки, Щербинки, Домодедово, Чехова, Бронниц, Троицка, Серпухова и др..

Производство деревянных поддонов стандартного образца

Наша компания имеет государственный сертификат на производство деревянных поддонов. Цеха оснащены новейшим высокотехнологичным оборудованием последнего поколение. На предприятии трудятся высококвалифицированные, опытные сотрудники. Это позволяет изготавливать продукцию достойного качества в больших объемах.

Изготовление деревянных паллет выполняется по ГОСТам: ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. На каждом этапе строго контролируется качество работ, что исключает появление дефектов, несоответствий действующим стандартам.

Производство паллет осуществляется в полном ассортименте. Вы можете приобрести качественные модели следующих размеров:

• 800х1200 мм;
• 1000х1200 мм;
• 1200х1200 мм.

В производстве деревянных поддонов используется древесина лиственных, хвойных пород. Качество материал тщательно проверяется.

Производство паллет включает обработку, улучшающую эксплуатационные качества тары. Специальные пропитки предотвращают проникновение влаги в структуру, не позволяют развиваться гнилостным грибкам, спорам плесени. В производстве деревянных поддонов используется дополнительная термическая санитарная обработка, которая является необходимым условиям для некоторых видов товаров.

В складских помещениях поддерживаются оптимальные условия, которые предусмотрены для паллет. Вы можете приобрести у нас качественные, надежные модели, которые будут долго безупречно выполнять предназначение.

Выполнение индивидуальных заказов на производство деревянных поддонов

Существуют определенные изделия, для которых применение стандартной тары является нецелесообразным. Паллеты общепринятых габаритов не обеспечивают удобство в хранении, безопасную транспортировку. Производство поддонов по индивидуальному заказу позволяет решить эту проблему.

Вы можете предоставить нам готовые проекты будущих паллет, включающие все данные по материалам, размерам. Опытные мастера нашей компании изготовят тару по чертежам заказчика с точным соблюдением требований. Наличие материала, высокотехнологичное оборудования позволяет нам оперативно выполнять работы, независимо от сложности, объема.

Если у вас нет чертежей, вы можете воспользоваться комплексной услугой. Наши специалисты разработают проект, основываясь на специфике продукции, которую предполагается хранить, транспортировать. Изготовление деревянных поддонов на заказ осуществляется с полным соблюдением норм, требований качества.

Новый ГОСТ 33757-2016

С 1 мая 2017 года в действие вступил новый государственный стандарт на производство деревянных поддонов и паллет — ГОСТ 33757-2016, а нормативные документы ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87 утратили силу.

Поэтому, отныне все поддоны производства нашей компании производятся в строгом соответствии с новым стандартом.

Ознакомиться со списком изменений ГОСТ 33757-2016 вы можете в соответсвующем разделе.

Преимущества приобретения деревянных паллет

Мы несколько лет осуществляем производство деревянных поддонов. Налаженные технологии, большой опыт, грамотная организация всех хозяйственных процессов предоставляют возможность:

• выпускать большой ассортимент деревянной тары безупречного качества;
• оперативно выполнять заказы большого объема;
• изготавливать нестандартные модели по индивидуальным заказам;
• устанавливать на все виды продукции низкие, доступные цены.

К каждому клиенту мы практикуем персонифицированный подход. У нас вы можете приобрести дешевую б/у тару, восстановленные варианты. В компании применяется система скидок, имеются спецпредложения, что сэкономит расходы на покупку паллет.

Сделать заказы на тару вы можете в отделе продаж: +7 (968) 767-78-93

Паллеты и поддоны: спецификация, виды — Антэк

Паллеты и поддоны имеют широкое применение в сфере логистики, торговли и хранения грузов. Это специализированные приспособления, конструкция которых позволяет существенно упростить погрузку и разгрузку, а также некоторые производственные процессы. Паллеты и поддоны могут выступать в качестве отдельной тарной единицы, или представлять собой основу для тары определенного предназначения. Изготавливаются из разных материалов, разных размеров и форм. 

Определение

Поддоны и паллеты относятся к транспортной таре. Поддон имеет самую простую конструкцию. В качестве основы выступают бруски, на которые крепится платформа из досок. Согласно общепринятому определению, паллет или поддон представляют собой тарную единицу, имеющую площадку, используемую для сбора и комплектации груза.

При помощи такой тары осуществляется перемещение грузов специализированной техникой (погрузчиками), а также их перевозка и хранение.

Паллета имеет более сложную конструкцию и может быть унифицирована под определенные требования. Но функциональное предназначение имеет такое же. По факту поддоны и паллеты можно рассматривать как отдельную тару или как основу для упаковки.

История

Первое упоминание об использовании поддонов можно отнести к временам Древнего Египта. При их помощи осуществлялась доставка каменных блоков к месту строительства. Приспособления имели простейшую конструкцию и перемещались вручную. По внешнему виду они напоминали волокуши.

Более широкое распространение данный вид тары получил в начале 20 века. Вначале это был обычный полоз, изготовленный из дерева — два бруска с верхним настилом.

Но такое решение было неудобным. Развитие фабрик и производств требовало более эффективных решений для транспортировки грузов к месту погрузки, а также для их хранения и перевозки. Поэтому в 1925 году конструкцию полоза немного усовершенствовали, добавив нижний настил, что стало первым прототипом современных поддонов. Использовались они, в основном, для перевозки железнодорожным транспортом и их размер был жестко привязан к внутренним размерам грузовых вагонов.

Во времена Великой Депрессии это направление практически не развивалось, чему способствовало существенное сокращение производимой продукции, но во времена Второй мировой войны вопрос перемещения, упаковки и перевозки грузов стал снова актуальным ввиду необходимости транспортировки большого объема продукции военного назначения. В этот период времени появились первые стандарты, опять же, привязанные к размерам ж\д вагонов и кузова грузовых автомобилей. Изготавливались поддоны из дерева ввиду дешевизны и доступности этого материала.

Такой подход позволил существенно ускорить погрузочно-разгрузочный процесс и дал возможность группировать груз в партии. Также использование поддонов существенно повысило пропускную возможность складов.

Первым производителем поддонов в промышленных масштабах считается компания NWPCA, которая и ввела основную стандартизацию по размерам.

Назначение

Основное назначение поддонов и паллет — складирование грузов, их транспортировка и хранение. Учитывая, что груз может быть разный, как и способы перемещения, присутствует разница в конструкции.

К примеру, в строительстве паллеты используют для комплектации грузов среднего и малого веса, а поддоны — для продукции, имеющей существенную массу. Поэтому используется тара, имеющая различие по прочностным характеристикам и возможности выдерживать определенные нагрузки.

То же самое можно сказать о способе погрузки и разгрузки, что, опять же, зависит от веса тары с грузом.

Тарные единицы среднего и малого веса разгружаются погрузчиками вилочного типа или манипуляторами, поэтому для складирования удобнее использовать паллеты, предназначенные именно для такого способа разгрузки.

Поддоны с тяжелым грузом разгружаются автокранами, поэтому их конструкция должна предусматривать возможность зацепа стропами.
Можно сказать, что именно функциональное предназначение тары диктует особенности ее конструкции, а также требования по устойчивости к нагрузкам и материалу, используемому для изготовления.

Разновидности

Поддоны насчитывают множество разновидностей. Рассмотрим основные их типы.

Плоский паллет.
Имеет самую простую конструкцию, состоит из каркаса и настила.

Однонастильный.
Имеет настил только с одной стороны.

Двухнастильный.
Имеет верхний и нижний настилы.

Обратимый.
Относится к категории плоских поддонов с двумя настилами, каждый из которых может использоваться для комплектации груза.

Необратимый.
Относится к категории плоских поддонов с двумя настилами, но для комплектации груза используется только один настил.

Двухзаходный.
Конструкция предусматривает ввод вилочного захвата с двух сторон.

Четырехзаходный.
Вилочный захват можно осуществлять с четырех сторон.

Частично четырехзаходный.
Захват возможен как с двух, так и с четырех сторон.

Упрочненный.
Конструкция с основой в виде плоского поддона, имеющая дополнительные детали, упрочняющие каркас.

Со свободным проемом.
Предоставляет возможность ввода вилочного захвата без необходимости подъема тары и отрыва ее от поверхности.

С нижним настилом по периметру.
Нижний настил представляет собой раму с одной или несколькими досками, расположенными по центру конструкции.

С нижним настилом по периметру и центральными досками, расположенными крестообразно.
Центральные элементы имеют крестообразное расположение.

Гнездовой.
С коническими опорами в нижней части и аналогичными углублениями в верхней. При складировании пустой тары опоры входят в углубления, что позволяет экономить свободное место.

Асимметричный.
Одно- или двухнастильный, с настилом, имеющим разную конструкцию с каждой из сторон.

С выступающим настилом.
Настил (верхний или нижний) с одной стороны выдается за опорные элементы.

С надстройками.
Имеет дополнительные элементы, выполняющие определенное функциональное предназначение.

Материалы изготовления

В зависимости от материала изготовления поддоны подразделяются на одноразовые и многоразовые. К первой категории относятся изделия, при производстве которых используется металл, дерево или пластик. Ко второй — изделия из картона различной плотности, вторсырья, низкосортной древесины или фанеры. Обычно имеют облегченную конструкцию. Поэтому выдерживают только один цикл использования.

Металлические поддоны и паллеты 

Основные преимущества — высокий уровень прочности, гигиеничность, выдерживают много циклов использования, подходят для промышленного применения, в том числе при конвейерном производстве, есть возможность ремонта. Недостатки — высокая стоимость.

Деревянные поддоны 

Преимущества — низкая стоимость, простое производство, достаточный уровень прочности, могут выдерживать несколько циклов. Есть возможность ремонта. Недостатки — не подходят для конвейерного производства, негигиеничны, требуют специальной обработки, быстро повреждаются и теряют свою функциональность.

Пластиковые изделия

Преимущества — достаточные прочностные характеристики, гигиеничность, устойчивость к различного рода воздействиям, подходят для конвейерного применения, широкая сфера использования, в том числе и в пищевой промышленности. Недостатки — высокая стоимость, нет возможности ремонта.

Паллеты из гофрокартона 

Преимущества — могут быть как одноразового, так и многоразового использования, гигиеничны, соответствуют всем стандартам, имеют небольшой вес, изготавливаются различной формы и конструкции, имеют низкую стоимость. Недостатки — не предназначены для тяжелых грузов ввиду ограниченной устойчивости к нагрузкам.

Наиболее универсальными и долговечными являются металлические поддоны, но они и самые дорогие в производстве. На второе место можно поставить пластиковые из-за широкой сферы применения, хорошей устойчивости к нагрузкам, возможности конвейерного применения и гигиеничности. Не так давно на третьем месте были бы деревянные поддоны, но они постепенно теряют свою актуальность из-за необходимости в специальной обработке и неустойчивости к механическим повреждениям. Такие недостатки существенно ограничивают их сферу использования.

Стандарты паллет и поддонов

В промышленности и производстве используются различные стандарты паллет. Наиболее распространенные:

EUR-паллет	имеет соответствующее клеймо
	габариты — 800х1200х145 мм
	присутствует маркировка страны производителя в буквенном виде
	каркас изготовлен из двух широких и одной узкой доски без фасок
	настил состоит из 5 досок, двух узких и трех широких
Финский паллет	имеет клеймо, а также дату выпуска и код производителя
	размер — 800х1200х145 мм
	каркас из трех досок – одной широкой и двух узких
	настил из 7 досок, чередующихся по ширине – одна широкая, две узких
Американский паллет	размер — 1200х1200х145 мм
	нижняя часть из трех досок
	верхняя часть из семи досок
	толщина доски – не менее 6 мм
Грузовой паллет 800х1200 или 1000х1200 мм	клеймо отсутствует
	толщина доски – от 20 до 22 мм
	изделие 800х1200 является аналогом европаллета
	изделие 1000х1200 является аналогом финского полета
Паллет 1000х1000	имеет равностороннее основание

На данный момент существует большое количество разновидностей паллет, имеющих различные конструктивные особенности — жесткие, складные, с дополнительными съемными или несъемными элементами. Пример — поддоны, предназначенные для упаковки, хранения и перевозки автомобильных шин, оборудованные складными стойками, расположенными по углам конструкции. Они необходимы для установки поддонов друг на друга и препятствуют сминанию изделий. При хранении тары стойки складываются, в результате чего поддоны занимают минимум места.

В торговых помещениях и залах используются поддоны-тележки с двумя стенками по полтора-два метра, на которых удобно перевозить большой объем груза.

По классификации поддоны и паллеты можно разделить на промышленные, транспортировочные, строительные и торгово-выставочные. Транспортировочные паллеты используются также и в торговых процессах, но частично.

Есть также специализированные паллеты, интегрированные под определенный продукт или процесс. Они имеют дополнительные приспособления для облегчения разгрузки/погрузки хранения и перевозки.

Предприятия и производства часто используют паллеты и поддоны, изготовленные под заказ. Их характеристики обусловлены производимым продуктом, требованиями производственного процесса, размерами конвейерной ленты и другими особенностями рабочих мероприятий. Такие изделия также актуальны на автоматизированных складах.

Паллеты из гофрокартона

Поддон может использоваться как отдельно, так и интегрированный в упаковку, с бортами из гофрокартона — ящичный поддон. Таким образом можно создавать быстросборные контейнеры, удобные в использовании и занимающие при хранении минимум места. Этот подход считается достаточно выгодным, так как присутствует возможность изготавливать дешевую тару, предназначенную для грузов или процессов разного типа и различных нагрузок.

Преимущества паллет из гофрокартона

• Поддоны из гофрокартона могут быть не привязаны к фиксированным размерам. Под заказ можно производить любые изделия с необходимыми параметрами.
• Изготовление обходится недорого, что экономически целесообразно при производстве тары малых партий или экспериментальных образцов. Гофрокартон является самым дешевым материалом.
• Нет проблем с утилизацией. 
• Тара имеет небольшой вес, что предпочтительно для авиаперевозок. По данному параметру гофрокартонные поддоны можно сравнить с пластиковыми, но обходятся они дешевле. 
• Имеют различную конструкцию и прочность. Подходят для перевозки разнообразных грузов.
• Экологичны и гигиеничны. 
• Полностью соответствуют требованиям международного экспорта. Не требуют санитарной обработки.
• Могут использоваться в пищевой промышленности. 

Паллеты из гофрокартона являются удобной и экономически целесообразной тарой. Они обеспечивают множество преимуществ и имеют минимум недостатков. Поэтому такие изделия постепенно вытесняют продукцию из дерева, которая обходится дороже, и не так практична в использовании. Для международного экспорта, особенно для авиаперевозок, это идеальный вариант, учитывая, что изготовить можно любую конструкцию, интегрированную под определенные требования и условия использования.

Паллеты из гофрокартона можно назвать наиболее актуальным вариантом тары в пищевой промышленности, сфере логистики, а также для обеспечения торговых процессов. Они в полной мере отвечают нормам и требованиям, диктуемым установленными государственными стандартами.

оборудование, технология изготовления паллет в 2020 году

Поддон или паллет — это транспортная тара, которая имеет жёсткую площадку и место, достаточное для создания укрупнённой грузовой единицы, используемая в качестве основания для сбора, складирования, перегрузки и перевозки грузов. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств^{. Товары, помещённые на поддон, могут быть притянуты к нему ремнями (крепёжными лентами) или обёрнуты термоусадочными или стрейч-пленками.}

Используемые материалы

Так как паллеты имеют достаточно большую популярность среди производителей, то для их производства одним из главных вопросов является, то из каких материалов они будут сделаны. На сегодняшний день самыми распространенными являются деревянные поддоны, так как они достаточно просты в изготовлении и являются более дешевым вариантом, что очень важно особенно в нашей стране.

Кроме дерева, для производства паллет используют металл или пластик, но они считаются более дорогостоящими. Именно поэтому их используют не так часто. Но их явным преимуществом является, то, что во время таможенного контроля они не подвергаются фитосанитарному контролю.

Также нужно сказать, что были попытки использовать вторсырье, но после нескольких экспериментов от подобного материала отказались.

Для транспортировки данного предмета на сегодняшний день существует несколько вариантов. И одним из них является грузоподъемники самых разнообразных габаритов, кроме этого могут использоваться и грузоподъемные тележки и даже транспортироваться вручную. Но последнее предполагает от человека приложение значительной силы.

Оборудование для производства поддонов

Здесь требуется использование хотя бы самой простой ленточно-винтовой пилы, которая станет прекрасным инструментом для распиливания древесины на соответствующие элементы. Кроме этого, наверное, самым основным оборудованием на данном производстве является аппарат по соединению разных элементов конструкции, так называемая гвоздезабивная машина. Главным условием ее использования является правильное расположение элементов конструкции. Стоит отметить, что хотя в данном процессе и используется автоматические устройства, но все же полное отсутствие людей во время производства паллет является неприемлемым.

Что же касается дополнительного оснащения, то это будет зависеть от масштабов бизнеса. Это обусловлено тем, что в нашей стране не выпускаются такие аппараты, как например, для заделки различных дефектов поддонов, а вот импортные имеют достаточно высокую цену. Поэтому многие небольшие предприятия обходятся подручными средствами. Для более широкомасштабных предприятий данная машина могла бы стать одним из самых выгодных приобретений, которое с лихвой окупиться за достаточно короткое время.

Для выбора аппаратов, в первую очередь, нужно учитывать финансовые возможности. Так как можно для начала приобрести устройства, бывшие в употреблении. Но если планируется увеличение мощностей, то на действительно качественном оснащении не стоит экономить. При этом стоит сказать, что более опытнее зарубежные производители оборудования, ведь там данное производство стоит на более высоком уровне.

На крупных предприятиях используют полуавтоматические (от 40 000$) и автоматические линии (цена от 200 000$). Пример работы представлен ниже в статье.

Технология изготовления из древесины + Видео

Технологический процесс производства паллет в первую очередь подразумевает подготовка всех необходимых материалов и в первую очередь дерева, которое будет использоваться для изготовления данного изделия. Одним из условий изготовления является использование только цельных элементов данной конструкции и без изъянов. Кроме этого необходимы расходные материалы, в частности гвозди или скобы, которые используются для скрепления шаблона поддона с ножками. И, конечно же, какой процесс обходится без специального оборудования.

Сам процесс производства поддона достаточно прост, все, что нужно сделать, это подложить заготовки в соответствующее устройство и автоматизированные машины все выполнять самостоятельно. Единственное, что необходимо учитывать будущие габариты, так как данная тара имеет несколько разновидностей с разными размерами. В Европе обычно используется стандартный EUR (в России называемый «европоддоном», «европалетой»), который имеет размеры 800×1200×144 мм. Он используется, главным образом, для розничной торговли, его размер определен внутренними размерами грузовиков, осуществляющих поставки со складов розничным торговым учреждениям. Стандарт ISO 6780 определяет поддоны шести размеров, в частности: 1000×1200×144 мм (ISO2, т. н. «финский палят», поскольку этот стандарт распространён в Финляндии).

Также стоит отметить, что во время производства используется практически одна единственная машина, хотя в некоторых случаях дополнительное оснащение не помешает.

Видео как делают на линиях (от 200 000$):

Готовая продукция пакетируется в виде штабелей прямоугольной формы и при необходимости доставляется потребителю или в соответствующие магазины.

Себестоимость продукции

Себестоимость изготовления деревянного поддона колеблется в районе 75-85% от цены его реализации.

Полное руководство по процессу производства пластиковых поддонов

Процесс производства пластиковых поддонов постоянно совершенствовался, и каждая компания стремилась использовать лучшие технологии. То есть тот, который оптимизирует толщину стенок, улучшает структуру ребер, создает сложные конструкции, снижает общий вес, увеличивает долговечность и т. Д.

Иногда бывает сложно выбрать правильную технику изготовления пластиковых поддонов, особенно если вы новичок в этой отрасли.

Из этой статьи вы узнаете о различных процессах производства поддонов и о том, как выбрать технологию, которая повысит эффективность цепочки поставок. Я сосредоточусь на следующих ключевых производственных процессах:

• Пластиковые поддоны для литья под давлением
• Пластиковые поддоны для термоформования
• Пластиковые поддоны для формования выдувом
• Пластиковые поддоны для компрессионного формования
• Пластиковые поддоны для ротационного формования

Как правило, это самые распространенные производственные процессы в индустрии литья пластмасс.В следующих разделах я не только рассмотрю каждый из этих процессов, но и при необходимости включу видео и изображения.

1. Пластиковый поддон для литья под давлением

Литье под давлением — один из самых популярных процессов формования пластмасс до желаемой формы и размера поддона. Он подходит для крупносерийного производства, особенно когда пластиковый поддон одной и той же конструкции необходимо формовать несколько раз.

Пластиковые поддоны, изготовленные методом литья под давлением, на складе

Как правило, процесс литья под давлением включает в себя следующие ключевые процессы:

• Сырье подается в машины через бункер (в зависимости от типа пластикового поддона вы можете использовать PP или HDPE материал).
• Нагревательные ленты и сила трения плавят пластик.
• Горячий пластик (в жидком состоянии) выходит из камеры нагрева через сопло в полость (форма поддона нужной вам формы), где он охлаждается и затвердевает.

Помните, что последовательность и процесс нагрева могут отличаться в зависимости от конструкции термопластавтомата. Вы можете посмотреть это видео о литье пластиковых поддонов под давлением, чтобы получить четкое представление о том, о чем я говорю:

В процессе производства пластиковых поддонов для литья под давлением вы можете выбрать из:

• Литье конструкционной пены под низким давлением
• Литье под высоким давлением

Итак, в чем разница между этими двумя типами литья под давлением?

Литье из пенопласта под низким давлением

Здесь в полость формования вводится пластиковый поддон и инертный газ. То есть газ, который не вступает в химическую реакцию с материалом.

Можно использовать диоксид углерода или азот.

Нагревание смеси газообразного азота и полипропилена активирует вспениватели. В результате образуется сотовый сердечник, окруженный жестким пластическим материалом.

Пластиковые поддоны разных размеров

Этот процесс производства пластиковых поддонов популярен по следующим ключевым причинам:

• Пластиковые поддоны имеют более высокое соотношение прочности к весу
• Для изготовления поддонов требуется меньше материала
• Менее дорого по сравнению с литье под высоким давлением
• Обеспечивает гибкость конструкции ребер и формы
• Пластиковые поддоны жесткие, прочные и долговечные

Короче говоря, важно оценить обстоятельства, при которых вы хотите производить пластиковые поддоны.Если он соответствует вышеуказанным критериям, то формование из конструкционной пены под низким давлением является идеальным вариантом.

Литье под давлением под высоким давлением

Литье под высоким давлением — это популярный процесс производства пластиков из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Это точный процесс, позволяющий производить пластиковые поддоны, не требующие дальнейшей обработки и глянцевой отделки.

Пластиковый материал поддона

В этой технологии изготовления пластикового поддона материал пластикового поддона и краситель нагреваются вместе до желаемой температуры (около 250 ° C).Обычно нагрев происходит в цилиндре с вращающимся винтом.

Нагретый до заданной температуры пластиковый материал впрыскивают в форму, где он зажимается под давлением. Затем ему дают остыть и выталкивают.

Это процесс, на который вы можете рассчитывать, когда вам понадобится пластиковый поддон со сложными деталями. Однако вы должны быть готовы платить за высокую стоимость энергии.

Короче говоря, литье под высоким давлением и формование конструкционной пены играют важную роль в производстве пластиковых поддонов. Однако в каждом случае оцените свои конкретные требования, прежде чем переходить к процессу формования пластиковых поддонов.

Теперь давайте рассмотрим еще один важный процесс производства пластиковых поддонов, который был принят большинством производителей.

2. Термоформование пластиковых поддонов

В этом процессе вам необходимо нагреть пластик до податливой температуры (точка, с которой можно легко манипулировать), затем сформировать его на форме и дать ему остыть. Термоформованные пластиковые поддоны популярны во многих цепочках поставок.

Конечно, процесс изготовления пластиковых поддонов не отличается от обычного термоформования.

Это пример термоформованных пластиковых поддонов

Как правило, термоформование пластиковых поддонов представляет собой трехэтапный процесс, который включает:

• Нагревание материала пластикового поддона; в результате получается экструдированный пластиковый лист желаемой толщины.
• Формование одного или двух листов против формы с удалением воздуха между листом и формой. В качестве альтернативы вакуумное всасывание втягивает нагретый пластик в форму и выталкивает его.
• Дать остыть формованному пластиковому поддону

В целом, существует два типа технологий термоформования, включая вакуумное формование и формование под давлением.

Вакуумное термоформование

При вакуумном формовании пластиковому поддону придают трехмерную форму с помощью тепла и давления. То есть вы нагреете пластмассовый материал до гибкой температуры, положите его на форму, а затем он втянет в форму с помощью вакуума.

Благодаря этому он примет желаемую форму формы.Хороший пример — термоформование драпировки.

Термоформование под давлением

Термоформование под давлением аналогично вакуумному термоформованию. Однако помимо силы / давления, создаваемого вакуумом, вам понадобится дополнительное давление, которое заставит пластик попасть в форму.

Преимущество термоформования под давлением заключается в том, что вы можете производить пластиковые поддоны с хорошими эстетическими качествами. То есть он может создавать более подробные детали, такие как текстурированная поверхность, поднутрения, острые углы и т. Д.

Изготовить такие детали с помощью вакуумного термоформования практически невозможно.

Опять же, помимо этого, вы также встретите двухлистное термоформование пластиковых поддонов. Это один из самых популярных процессов производства пластиковых поддонов.

В идеале, это термоформование пластиковых поддонов под давлением или вакуумом, но здесь вы будете формировать два листа пластика одновременно.

Пластиковые поддоны из сдвоенного листа отличаются уникальной полой структурой.Они легкие и дешевле массивных пластиковых поддонов.

Термоформованный пластиковый поддон с двойными стенками

Пространство между поддонами делает их чувствительными к задержке воды. По этой причине поддоны нужно держать под крышкой.

Несмотря на то, что пластиковый поддон термоформования имеет медленное время цикла, это более дешевый процесс по сравнению с литьем под давлением. Однако одно это не должно служить основанием для принятия решений.

Вот почему нам нужно сравнить два процесса.

Термоформование и литье под давлением пластиковых поддонов

Чтобы принять мудрое решение, вы должны сравнить эти два процесса производства пластиковых поддонов. Это единственный способ окупить свои деньги.

Давайте рассмотрим эти важные аспекты:

• Производство пластиковых поддонов

При термоформовании пластиковых поддонов пластиковый лист нагревается до податливой температуры, после чего ему придают форму инструмента. Здесь вы будете использовать всасывание для вакуумного формования или всасывания и давления.

С другой стороны, при литье под давлением пластик нагревается до жидкого состояния, а затем заливается в форму.

• Стоимость производства пластиковых поддонов

Это неотъемлемая часть при выборе любого из этих процессов производства пластиковых поддонов. Обычно стоимость инструментов для литья под давлением выше, чем для термоформования.

Именно по этой причине литье под давлением подходит только для крупномасштабного производства пластиковых поддонов.Однако, поскольку пресс-форма уже доступна, стоимость отдельной детали при использовании литья под давлением ниже, чем при термоформовании.

Короче говоря, при выборе термоформования или литья под давлением производственная мощность играет важную роль. Обычно точка безубыточности в этих двух процессах для любого проекта может составлять от 2000 до 5000 деталей.

Обычно время выполнения заказа зависит от продолжительности изготовления инструмента. В среднем литье под давлением занимает больше времени, чем термоформование.

Однако временные рамки будут варьироваться от одной компании к другой, в зависимости от их производственных мощностей и технологий.

Короче, чтобы этот процесс прошел успешно, нужно обсудить все свои намерения с производителем. Благодаря этому вы освоите подходящие и практичные процессы производства пластиковых поддонов.

Помимо этих двух процессов, выдувное формование также является распространенной техникой формования пластиковых поддонов.

3. Выдувание пластиковых поддонов

Выдувание — это процесс формования полых деталей.Обычно процесс включает следующие ключевые этапы:

• Расплавить пластик
• Сформировать из него заготовку. Заготовка представляет собой трубчатый кусок пластика с отверстием на одном конце, через которое может проходить сжатый воздух.
• Закрепите заготовку в форме
• Подайте воздух на заготовку, чтобы толкнуть или расширить ее, чтобы она приняла точную форму формы.
• Дайте ему остыть и затвердеть.

В результате вы получите компонент, полученный выдувным формованием.

Это пример выдувного пластикового поддона

В большинстве промышленных установок вы можете классифицировать процесс выдувного формования как:

• Экструзионно-выдувное формование
• Инжекционно-выдувное формование
• Инжекционное формование с раздувом и растяжением

Для объема В этой статье мы не можем обсуждать все эти типы процессов выдувного формования. Однако в конце статьи вы найдете полезные ссылки, чтобы узнать больше по этой теме.

Теперь давайте сосредоточимся на практическом аспекте изготовления пластиковых поддонов с использованием этой техники. Он немного отличается от других процессов производства пластиковых поддонов, которые я обсуждал ранее.

Обычно пластиковые поддоны, полученные выдувным формованием, напоминают термоформованные пластиковые поддоны с двойными стенками. В производстве пластиковых поддонов следует ожидать следующего:

• Выберите подходящий тип пластика
• Выдавите его в трубки; то есть отрезают часть расплавленного пластика до подходящей длины, образуя заготовку.
• Поместите заготовку в полость формы
• Подайте воздух, чтобы надуть заготовку, чтобы она соответствовала геометрии формы (форме необходимого пластикового поддона).
• Дайте ему остыть и снимите его для возможных дополнительных операций.

Ниже представлена ​​секция выдувной машины:

Секция выдувной машины

Выдувное формование — это один из тех процессов производства пластиковых поддонов, который позволяет производить поддоны, устойчивые к очень низким температурам — до 40 ° C. Кроме того, их нелегко повредить, и они практически не повреждаются при случайном ударе вилочным погрузчиком.

Они обладают превосходной ударопрочностью по сравнению с пластиковыми поддонами, изготовленными литьем под давлением, особенно при такой низкой температуре. Кроме того, они легкие и прочные, поэтому подходят для ряда процедур холодовой цепи.

В большинстве случаев многие производители пластиковых поддонов выбирают выдувное формование по специальным заказам.

Другие процессы производства пластиковых поддонов, которые не являются общими, включают:

4.Profile Extrusion

Эти пластиковые поддоны больше всего напоминают деревянные поддоны. Это уникальный процесс производства поддонов, в котором вы:

• Расплавляете пластмассовые детали и продавливаете их через экструдер
• Вырезаете по размеру различные детали / формы
• Скрепляете их вместе с помощью гвоздей, нагрева или сварки

Иногда, можно добавить древесное волокно, чтобы сделать поддон более жестким. Тем не менее, вы должны понимать, что использование крепежа сделает этот пластиковый поддон небезопасным, в отличие от тех, которые сделаны исключительно путем формования всей конструкции.

Опять же, включение древесного волокна может усложнить проблему, особенно для стран, которые соблюдают правила ISPM 15.

5. Компрессионное формование

Если сравнить компрессионное формование и литье под давлением, это экономичный процесс изготовления пластиковых поддонов. Это требует невысоких затрат на инструменты и рабочую силу, кроме того, процесс минимизирует потери.

В этом процессе вам необходимо:

• Поместить материал в желаемую форму
• Нагреть форму при приложении заданного давления
• Поддерживать давление до тех пор, пока поддон не затвердеет

Это медленный процесс по сравнению к технике литья под давлением.Вот почему он не пользуется популярностью у многих производителей пластиковых поддонов.

6. Ротационное формование

При ротационном формовании пластмассовые поддоны измельчают на мелкие кусочки, такие как порошок или гранулы. Их загружают в форму, которая герметизируется, нагревается и вращается в двух перпендикулярных осях.

Это действие обеспечивает смешивание и распределение каждой частицы внутри формы. Затем форма остынет, и пластиковый поддон можно будет извлечь.

К этому моменту я рассмотрел 6 различных процессов изготовления пластиковых поддонов.Итак, какой из них вы должны выбрать?

Что ж, давайте посмотрим правде в глаза:

В любом процессе формования пластика необходимо сосредоточиться на следующих 6 аспектах:

• Качество пластикового поддона
• Стоимость инструментов, оборудования и настройки завода
• Стоимость рабочая сила и энергия
• Минимальные или нулевые потери
• Производственные мощности и возможности
• Чистота поверхности, допуски конструкции

Я уверен, что после критического анализа каждого аспекта вы сможете выбрать подходящий и экономичный процесс производства пластиковых поддонов.

Заключение

В зависимости от производственных мощностей, области применения и конструкции пластикового поддона необходимо рассмотреть первые три процесса производства пластиковых поддонов — термоформование, литье под давлением и технологии выдувного формования. Это единственный надежный способ получить высококачественные, прочные и экономичные пластиковые поддоны.

Для получения дополнительной информации о процессе производства пластиковых поддонов или о том, где получить лучшие поддоны, вы можете связаться с нами сегодня.

Дополнительная литература

Поддон R&R | Kansas Pallet Co

Наша миссия

R&R Pallet, Inc.стремится создавать и распространять качественные продукты и услуги таким образом, чтобы способствовать безопасности, честности и эффективности, сводя к минимуму углеродный след, который требует предоставление наших продуктов и услуг.

Наше наследие

Компания R&R Pallet, Inc. была основана Родни Ваделом в Форт-Моргане, штат Колорадо, благодаря сочетанию изобретательности и необходимости. Вскоре после этого он расширился до второго офиса в Денвере, штат Колорадо. Следующим было предприятие в Додж-Сити, штат Канзас.В 2000 году было принято решение объединить производство на одном предприятии в Гарден-Сити, штат Канзас. С тех пор наша клиентская база выросла так, что в 2014 году R&R Pallet открыла второй комплекс с полным спектром услуг в Топеке, штат Канзас.

Между 1995 и 2000 годами к нему присоединились брат и отец Родни. Все трое имеют опыт работы в сельском хозяйстве. Уолт десятилетиями выращивал кукурузу, милон и пшеницу на юго-западе Канзаса, пока не оставил сельское хозяйство, чтобы работать с Родни.Сейчас он наполовину на пенсии, но остается важным наставником и советником как для Родни, так и для семьи R&R.

Родни также владеет и управляет R&R Logistics, которая напрямую связана с R&R Pallet, Inc. Команда R&R Logistics состоит из парка примерно из 25 грузовиков и 260 трейлеров, стратегически управляемых для обеспечения замкнутой системы для наших клиентов и любых перевозок. нужды, которые они могут иметь.

Наше направление и философия

R&R Pallet, Inc.of Garden City and Topeka управляет современным предприятием по производству и переработке поддонов с производственными линиями сортировки, ремонта, сборки и демонтажа поддонов с компьютерным управлением. Наше намерение состоит в том, чтобы оставаться впереди наших конкурентов за счет сочетания агрессивных обновлений и качественного предоставления качественных продуктов и услуг. Чтобы обеспечить более конкурентоспособные цены, весной 2006 года R&R Pallet, Inc. автоматизировала линию по ремонту поддонов, увеличив производство и снизив затраты на рабочую силу.Это также позволило R&R Pallet, Inc. обеспечить более высокий уровень обслуживания клиентов, что является неотъемлемой частью ее бизнеса.

Команда менеджеров R&R Pallet усердно работает над усвоением планов действий, которые обогащают жизнь всех тех, кто прямо или косвенно связан с продуктами и услугами, которые мы предоставляем. Мы основываем свой рост на принципах истины, надежности и устойчивости, чтобы обеспечить максимальную отдачу от производства поддонов. R&R Pallet даже пошла на дополнительный шаг, интегрировав полную логистическую команду для решения тех вещей, которые вы, возможно, не рассматривали для своего бизнеса и в рамках своего бизнеса.Это еще одна причина, по которой мы являемся предпочтительным источником производства и распространения поддонов в Среднем Западе.

Наши системы позволяют получать самые лучшие поддоны из новых и переработанных материалов в соответствии с вашими требованиями. Фактически, мы всегда стремимся предоставлять наилучшие услуги. Если клиенты звонят и им что-то нужно, мы делаем это, независимо от часа или дня.

— Из бизнес-офиса

Корпоративная ответственность

Мы считаем, что построение отношений с клиентами и превышение их ожиданий стали движущими силами нашего успеха.Мы не только стремимся предоставить вам превосходные продукты и услуги, но и хотим быть самым надежным источником доступной информации о состоянии рынка и отрасли. Кроме того, мы стремимся предоставлять наши продукты и услуги, оставляя минимальный углеродный след, и работаем на безотходной платформе, которая использует и повторно использует сырье до тех пор, пока оно не перестанет использоваться для производства поддонов. Именно на этом этапе мы перенаправляем эти материалы и продаем их в качестве мульчи для озеленения и подстилки для домашнего скота.Наш бизнес действительно зеленый.

Убедитесь сами!

О нас — Pallets LLC

Ship It on GreenBlock — Представляем инновационную новую технологию Pallets LLC

GreenBlock — это долговечная и экологически чистая революция в транспортировке материалов. Изготовленный из ударопрочного сополимера полипропилена, который одновременно перерабатывается и перерабатывается, GreenBlock не только обеспечивает большую прочность по сравнению с традиционными цельнодеревянными поддонами, но и позволяет сократить количество древесины, используемой в стандартном поддоне GMA, более чем на 50%.Это легкое решение решает проблему вырубки лесов и отходов деревянных поддонов на свалках. Отдельный блок GreenBlock может выдерживать более 1500 фунтов и весить менее 1/5 фунта. Объединив девять GreenBlocks в один поддон, вы можете выдержать 13 500 фунтов материала с менее чем 2 фунтами поддержки GreenBlock. Эта огромная несущая способность стала возможной благодаря восьмиугольной структуре, которая распределяет напряжение по всему GreenBlock, обеспечивая максимальную прочность. Кроме того, GreenBlock разработан для облегчения быстрой сборки и простоты использования с двойным фланцем на верхней и нижней части стойки.Это облегчает прикрепление к верхнему и нижнему настилу с помощью пневматических скоб, сводя к минимуму время сборки. С GreenBlock вы не только спасете деревья, но и сэкономите время и деньги.

Отправьте его на GreenBlock — используйте меньше древесины и меньше топлива, сэкономьте больше денег

Наш новый поддон дешевле, чем традиционный деревянный поддон. GreenBlock — это долговечная и экологически чистая революция в транспортировке материалов. Изготовленный из ударопрочного сополимера полипропилена, который одновременно перерабатывается и перерабатывается, GreenBlock не только обеспечивает большую прочность по сравнению с традиционными цельнодеревянными поддонами, но и позволяет сократить количество древесины, используемой в стандартном поддоне GMA, более чем на 50%.Это легкое и доступное решение сокращает вырубку лесов на поддонах и количество отходов на мусорных свалках. Экономить энергию и одновременно экономить деньги не составляет труда. GreenBlock предлагает редкую возможность сократить потребление лесов Америки, снизить расход топлива и сэкономить деньги. GreenBlock может сократить время, необходимое для изготовления деревянного поддона ручной работы, более чем на 30%. Производители поддонов смогут увеличить количество отправляемых поддонов на грузовик более чем на 200%.Доступная экологичность — это работа номер один GreenBlock.

Преимущества поддонов GreenBlock от Pallets LLC:

• Значительно снижает стоимость древесины
• Значительно снижает затраты на топливо производителя поддонов
• Значительно снижает вес поддона
• Значительно снижает расход древесины
• Уменьшает вырубку леса
09 Снижает расход топлива
• древесные отходы на свалках
• Использование OSB с пластиковыми ножками исключает заражение поддонов насекомыми
• Пластиковые ножки GreenBlock не плесневеют и не плесневеют
• На пластиковых ножках GreenBlock не растут бактерии
• Пластиковые ножки GreenBlock изготовлены из переработанного материала и пригодны для вторичной переработки
• Вилочный погрузчик может поднять поддон GreenBlock под любым углом.
• GreenBlock полностью модульный и работает со всеми деревянными поддонами, большими или маленькими.

Отправьте его на GreenBlock — в цепочку поставок Green America.

Деревянный поддон — это рабочая лошадка. U .S. цепочка поставок. Большинство товаров, производимых в США, перевозятся на поддоне. Ежегодно в Соединенных Штатах циркулирует около двух миллиардов поддонов. На поддоны Ассоциации производителей бакалеи (GMA) приходится более 30 процентов этого использования и ежегодно составляет более 280 миллионов новых поддонов. Размер поддона GMA составляет 48 на 40 дюймов. Это много древесины, дорого и тяжело. В течение последних 70 лет древесина была предпочтительным материалом для поставщиков поддонов.Даже сегодня более 90% всех используемых поддонов изготовлены из дерева. Основными причинами являются широкая доступность и низкая стоимость производства. Затраты на сырье для многих производителей поддонов обычно превышают 50%. До сих пор поддоны GMA очень мало изменились за последние семь десятилетий. Если вы сравните поддон GreenBlock компании Pallets LLC со стандартным поддоном GMA, преимущества очевидны и значительны. GreenBlock сокращает количество древесины, используемой в стандартном поддоне GMA, более чем на 50%. GreenBlock снизит вес стандартного поддона GMA более чем на 50%.А GreenBlock Pallets позволит производителю поддонов отгружать более чем в два раза больше поддонов на грузовик.

Преимущества поддонов GreenBlock от Pallets LLC:

• Значительно снижает затраты производителя поддонов
• Значительно снижает расход древесины
• Значительно снижает вес поддона
• Снижает уровень травматизма сотрудников, занятых в производстве и перемещении поддонов
• Уменьшает количество складских площадей, необходимых на фабриках и складах
• Производители поддонов смогут отправлять значительно больше поддонов на грузовик
• Снижает затраты на топливо как для производителей поддонов, так и для производителей продукции
• Значительно ускоряет изготовление поддонов вручную за счет меньшего использования древесины и замена винтов или гвоздей скобами
• Могут быть изготовлены для размещения самых разных автоматизированных складских помещений, стеллажных систем и конвейерных лент
• Использование OSB с пластиковыми ножками GreenBlock устраняет необходимость в какой-либо термообработке и соответствует стандартам ISPM-15 иU.S. export
• Пластиковые ножки GreenBlock не впитывают воду
• GreenBlock — это четырехсторонний блочный поддон, который позволяет вилочным погрузчикам и домкратам легко поднимать GreenBlock под разными углами

Доставка на GreenBlock — с нашей FlatFrame Технология

Если сравнить GreenBlock от Pallets LLC с его технологией FlatFrame со стандартным поддоном GMA, GreenBlock легче и дешевле. Поддон FlatFrame GreenBlock снижает вес поддона GMA более чем на 50%.Это также снижает количество древесины в поддоне более чем на 50%. Отдельный блок GreenBlock может выдерживать более 1500 фунтов и весить менее 1/5 фунта. Объединив девять блоков GreenBlocks на одном поддоне, вы сможете выдержать 13 500 фунтов. материала весом менее 2 фунтов. поддержки GreenBlock. Эта огромная несущая способность стала возможной благодаря восьмиугольной структуре, которая распределяет напряжение по всему GreenBlock, обеспечивая максимальную прочность. GreenBlock обеспечивает быструю сборку и простоту использования благодаря фланцам сверху и снизу.Это облегчает прикрепление к верхнему и нижнему настилу с помощью пневматических скоб и сводит к минимуму время сборки. С GreenBlock вы не только спасете деревья, но и сэкономите время и деньги.

Преимущества поддонов GreenBlock от Pallets LLC:

• Снижает вес традиционного поддона GMA более чем на 50%
• Уменьшает количество древесины в традиционном поддоне GMA более чем на 50%
• Снижает уровень травматизма сотрудников, занятых на производстве и перемещение поддонов
• Уменьшает количество складских площадей, необходимых на заводах и складах
• Производители поддонов смогут более чем вдвое увеличить количество отправляемых поддонов на грузовик
• Снижает расходы на топливо как для производителей поддонов, так и для производителей продукции
• Значительно ускоряет усовершенствовать процесс производства поддонов за счет использования меньшего количества древесины и замены шурупов и гвоздей скобами
• Может быть изготовлен для размещения широкого спектра автоматизированных складских помещений, стеллажных систем и конвейерных лент
• Использование OSB с пластиковыми ножками GreenBlock устраняет необходимость в нагреве лечения и соответствует стандартам ISPM-15 и U.S. экспортные правила
• Пластиковые ножки GreenBlock не впитывают воду
• GreenBlock — это 4-сторонний блочный поддон, который позволяет вилочным погрузчикам и домкратам легко поднимать GreenBlock под разными углами

Отправьте его на GreenBlock — и сэкономьте Деревья

Большая часть из миллиарда акров девственного леса, который когда-то простиралась по всей Америке, исчезла. Первоначально леса в США были заполнены впечатляющими деревьями, некоторые из которых возвышались до сорокаэтажного небоскреба 1940-х годов.К сожалению, осталось только около 5% коренных лесов Америки. Леса в Соединенных Штатах помогают уменьшить последствия изменения климата. Леса удаляют углерод из нашей атмосферы, поглощая его древесиной, листьями и почвой. Затем углерод сохраняется в экосистеме нашего леса. В настоящее время считается, что лесная экосистема планеты накапливает больше углерода, чем сама атмосфера Земли. В 2012 году на деревянные поддоны и деревянные грузовые контейнеры приходилось более 40% всей древесины лиственных пород, вырубленных в США.GreenBlock от Pallets LLC сократит количество древесины, необходимой для изготовления традиционного деревянного поддона, более чем на 50%.

Преимущества поддонов GreenBlock от Pallets LLC:

• Значительно снижает расход древесины
• Значительно снижает затраты производителя поддонов
• Снижает расход древесины
• Снижает вырубку лесов
• Снижает расход топлива
• Уменьшает количество отходов древесных поддонов10 9000 на свалках OSB с пластиковыми ножками GreenBlock исключает заражение насекомыми
• Пластиковые ножки GreenBlock подлежат вторичной переработке
• Пластиковые ножки GreenBlock не плесневеют и не плесневеют
• На пластиковых ножках GreenBlock не растут бактерии
• Пластиковые ножки GreenBlock изготовлены из переработанных материалов
• Вилочный погрузчик может возьмите поддон GreenBlock под любым углом
• GreenBlock полностью модульный и работает со всеми деревянными поддонами, большими или маленькими

Доставка на GreenBlock — это экологичная доставка

В Соединенных Штатах деревянные поддоны настолько распространены, что они ты практикуешься совершенно невидимый.В настоящее время миллиарды поддонов буквально циркулируют по глобальной цепочке поставок. В 2012 году на деревянные поддоны и деревянные грузовые контейнеры приходилось более 40% всей древесины лиственных пород, вырубленных в Соединенных Штатах. Более 75% производимой продукции в США перемещается на поддонах. К сожалению, деревянные поддоны являются одними из основных отходов, которые можно найти на тысячах свалок, разбросанных по всей территории США. Поддоны GreenBlock LLC помогут решить проблему увеличения количества отходов деревянных поддонов в США.С. Свалки. Заменив традиционный поддон GMA на поддон GreenBlock, вы уменьшите количество древесины, используемой в поддоне, более чем на 50%.

Преимущества поддонов GreenBlock от Pallets LLC:

• Значительно снижает использование древесины
• Уменьшает количество отходов деревянных поддонов на свалках
• Уменьшает вырубку лесов
• Пластиковые ножки GreenBlock изготовлены из переработанного материала и подлежат переработке
• Пластиковые ножки GreenBlock будут без плесени и плесени
• На пластиковых ножках GreenBlock

бактерии не растут.