Производство полиэтиленовых: Производство Полиэтилена: технология изготовления, оборудование

Содержание

Производство полиэтилена

Полиэтилен занимает первое место в мировом производстве полимеров, синтезируемых методом полимеризации. Одним из методов производства является полимеризация этилена под высоким давлением. Этилен получают пиролизом предельных углеводородов в печах пиролиза с получением пирогаза.

Производством полиэтилена занимаются все крупные компании нефтехимической промышленности. Главным сырьем, из которого получают полиэтилен, является этилен. Производство осуществляется при низком, среднем и высоком давлениях. Как правило, он выпускается в гранулах, которые имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, иногда в виде порошка. На сегодняшний день известны четыре основных способа производства полиэтилена. В результате, получают:

полиэтилен высокого давления (ПВД)
полиэтилен низкого давления (ПНД)
полиэтилен среднего давления (ПСД)
линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)

Полиэтилен высокого давления

давления образуется при высоком давлении в результате полимеризации этилена, компримированного до высокого давления, в автоклаве или в трубчатом реакторе. Полимеризация в реакторе осуществляется по радикальному механизму под воздействием кислорода, органических пероксидов, ими являются лаурил, бензоил или их смесей. Этилен смешивают с инициатором, затем нагревают до 700°С и сжимают компрессором до 25 МПа. После этого он поступает в первую часть реактора, в которой его нагревают до 1 800°С, а потом во вторую часть реактора для осуществления полимеризации, которая происходит при температуре в пределах от 190 до 300°С и давлении от 130 до 250 МПа. Всего этилен находится в реакторе не более 100 секунд. Степень его превращения составляет 25%. Она зависит от типа и количества инициатора. Из полученного полиэтилена удаляется тот этилен, который не прореагировал, после чего продукт охлаждают и упаковывают. ПВД производят в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул.

Производство полиэтилена низкого давления осуществляется по трем основным технологиям:

Полимеризация, происходящая в суспензии
Полимеризация, происходящая в растворе. Таким раствором служит гексан
Газофазная полимеризация

Наиболее распространенным способом считается полимеризация в растворе. Полимеризация в растворе осуществляется в температурном промежутке от 160 до 2 500°С и давлении от 3,4 до 5,3 МПа. Контакт с катализатором осуществляется примерно на протяжении 10-15 минут. Выделение полиэтилена из раствора производится удалением растворителя сначала в испарителе, а после этого в сепараторе и в вакуумной камере гранулятора. Гранулированный полиэтилен пропаривается водяным паром. ПНД производится в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул, а иногда и в порошке.

Производство полиэтилена среднего давления осуществляется в результате полимеризации этилена в растворе. Полиэтилен среднего давления получается при температуре примерно 150°С, под давлением не более 4 МПа, в присутствии катализатора. ПСД из раствора выпадает в виде хлопьев. Продукт, полученный вышеописанным образом, отличается средневесовым молекулярным весом не более 400 тысяч, степенью кристалличности не более 90%.

Производство линейного полиэтилена высокого давления осуществляется при помощи химической модификации ПВД. Процесс происходит при температуре 150°С и примерно 3,0-4,0 МПа. Линейный полиэтилен низкой плотности по своей структуре напоминает полиэтилен высокой плотности, однако он отличается более длинными и многочисленными боковыми ответвлениями. Производство линейного полиэтилена выполняется двумя способами:

Газофазная полимеризация
Полимеризация в жидкой фазе – наиболее популярный в настоящее время способ. Она осуществляется в реакторе со сжиженным слоем. В реактор непрерывно подается этилен и отводится полимер с сохранением в реакторе постоянного уровня сжиженного слоя. Процесс происходит при температуре около 100°С, давлении от 0,689 до 2,068 МПа

Эффективность данного способа полимеризации в жидкой фазе ниже, чем у газофазного, однако для него характерны и свои плюсы, а именно: размер установки намного меньше, чем у оборудования для газофазной полимеризации, и гораздо ниже капиталовложения.

Практически аналогичным является способ в реакторе с устройством для перемешивания с применением циглеровских катализаторов. При этом образуется максимальный выход продукта. Не так давно для производства линейного полиэтилена стали использовать технологию, в результате которой применяются металлоценовые катализаторы. Такая технология дает возможность получить более высокую молекулярную массу полимера, благодаря чему возрастает прочность изделия. ПВД, ПНД, ПСД и ЛПВД отличаются друг от друга, как по своей структуре, так и по свойствам, соответственно, и используются они для решения различных задач. Кроме вышеперечисленных способов полимеризации этилена имеются и иные, только в промышленности они распространения не получили.

На сегодняшний день полимер выпускается двух основных марок ПВД и ПНД.

Существуют и другие виды полиэтилена, каждый из которых имеет свои свойства и сферу применения. В гранулированный полимер в процессе производства добавляются различные красители, позволяющие получить черный полиэтилен, красный или любого другого цвета.

Получение полиэтилена высокого давления происходит в автоклавах, трубчатых реакторах. Марок ПВД изготовленных в автоклаве, согласно ГОСТу, существует восемь. Из трубчатого реактора получают двадцать один тип полиэтилена высокого давления.

Для синтеза ПНД требуется соблюдение следующих условий:

температурный режим – от 200 до 250°С
катализатор – чистый кислород, пероксид (органический)
давление от 150 до 300 МПа

Полимеризированная масса в первой фазе имеет жидкое состояние, после чего перемещается в сепаратор, далее в гранулятор, где происходит формовка гранул готового материала. Качества ПЭВД используются для производства упаковочных пленок, термопленок, многослойной упаковки. Также полиэтилен высокого давления применяется в автомобильной, химической, пищевой промышленностях. Из него делают качественные прочные трубы, используемые в жилом секторе.

Блок-схема

Важнейшими задачами предприятий по производству полиэтилена являются модернизация оборудования, совершенствование технологии пиролиза, конверсии, повышение мощности производства. В этом направлении «ЛЕННИИХИММАШ» выполняет следующие виды работ

разработка оборудования для оснащения печей пиролиза при их модернизации
обследование существующего состояния предприятия
анализ, технико-экономическое обоснование и выбор оптимального варианта реконструкции
модернизация оборудования
проектирование зданий и сооружений

Основное оборудование производства полиэтилена:

реакторный блок
компрессоры
блоки рецикла высокого и среднего давления (отделитель, сепаратор, теплообменник)
станция горячей воды с насосами
холодильная установка
насосы
емкости, в т.ч. с перемешивающим устройством

Предварительное обследование существующего состояния оборудования

Холодильники рецикла высокого давления

Трубчатый реактор


Отделитель низкого давления V=12 м³	Узел конфекционирования

Опыт «ЛЕННИИХИММАШ»

В период активного строительства в СССР заводов по производству из пирогаза этилена и пропилена для последующей выработки полимерных материалов ЛЕННИИХИММАШ являлся основным разработчиком и поставщиком колонного и теплообменного оборудования низкотемпературных блоков для установок различной мощности от 45 до 300 тыс.т этилена в год (Э-45, ЭП-60, Э-100, Э-200, ЭП-300). В последующие годы для действующих производств выполнялись работы по их реконструкции с целью повышения производительности по перерабатываемому пирогазу, реализованы технические решения по стабилизации работы установок, снижению потерь целевых продуктов (повышение коэффициента извлечения), повышению качества продукции. При этом проводилось оснащение установок дополнительной аппаратурой, замена контактных устройств колонн, оптимизация технологической схемы. В низкотемпературных блоках этиленовых производств при разработке колонной аппаратуры использованы результаты проведенных ЛЕННИИХИММАШ научно-исследовательских работ, разработанные методики гидравлического расчета тарелок, результаты обследования блоков разработанного оборудования на этиленовых производствах. Для производства полиэтилена высокого давления для Новополоцкого, Сумгаитского, Томского комбинатов и производства в Германии ЛЕННИИХИММАШ было разработано специальное оборудование: поршневые этиленовые компрессора (бустер-компрессор, компрессора этилена высокого давления на оппозитной базе (I каскада – до давления 25 МПа и II каскада – до 230 МПа), реакторное оборудование, емкости. Это оборудование продолжает успешно эксплуатироваться и в настоящее время.

В 2010 году для производства ПЭВД на предприятии «Лукойл Нефтехим Бургас АД» (Болгария) разработано предложение по реконструкции технологических линий с целью увеличения мощности производства, совершенствования технологии, замены устаревшего оборудования, экономической целесообразности.

В состав действующего производства входят:

Установка производства ПЭВД с трубчатым реактором производительностью 50 тыс. т/год (процесс фирмы АТО — Франция)
Установка получения ПЭВД с автоклавным реактором (две технологические линии мощностью по15 тыс. т/год каждая, общей производительностью – 30 тыс. т/год) процесс фирмы ICI- Англия

Специалистами ЛЕННИИХИММАШ было проведено обследование, в процессе которого выявлены следующие резервы по основному и вспомогательному оборудованию:

По установке с трубчатым реактором резерв имеются резервы по производительности, что делает целесообразным не заменять установку в полном объеме. Возможна частичная модернизация с увеличением мощности основных технологических блоков:

реакторный блок без демонтажа реактора
блок компрессии с частичной заменой оборудования без изменения строительной части
блок рецикла низкого давления сохранится без крупных изменений
блок рецикла высокого давления требует значительной реконструкции

Предложено проектирование новой холодильной установки, которая значительно увеличит производительность, составлен перечень нового и модернизируемого оборудования блоков с основными техническими характеристиками.

Вариант реконструкция трубчатого реактора – переход на трехзонный
реактор во 2 и 3 вариантах реконструкции с введением жидкостного
инициирования

Схема работы холодильной установки

Модернизация компрессоров — Мульти компрессор бустер/первый каскад
фирмы Burckhardt

Предложено три варианта реконструкции. В зависимости от объема реконструкции суммарная производительность двух производств может быть повышена с 80 тыс.т ПЭ в год до:

Вариант 1 – 90 тыс. т/год
Вариант 2 – 130 тыс.т/год
Вариант 3 – 128 тыс.т/год

В 2016 году в связи с реконструкцией цеха пиролиза и очистки газа завода этилена ПАО «Казаньоргсинтез» разработаны основные технические решения, а в 2017 году ведется техническое проектирование наружной установки « Четырехкамерная печь пиролиза этана П-810/815/820/825», в составе узла пиролиза этановой и пропановой фракции в трубчатых печах. Целью работы является привязка 4-х камерной печи, проектируемого и поставляемого компанией Technip, к существующим технологическим коммуникациям завода этилена ПАО «Казаньоргсинтез» и строительство вспомогательных объектов для обеспечения соответствия параметров, качественных и расходных показателей технологических потоков, необходимых для работы печного блока. Строительство новой 4-х камерной печи пиролиза и вспомогательных объектов предусматривается для обеспечения резервирования существующих печей пиролиза.

В состав проекта входит разработка узла нагрева и подготовки сырья и топливного газа, узла редуцирования пара, узла дозирования диметилдисульфида (ДМДС) – ингибитора коксообразования, система подготовки и насосная питательной воды, узел продувочных вод.

Технология производства полиэтиленовых пакетов — новости Бурятии и Улан-Удэ

Не только в России – во всем мире – полиэтиленовые пакеты признаны наиболее популярным материалом для упаковки разного рода продукции. Непосредственно наша страна по показателям потребления такого упаковочного материала занимает 3 место. Пакеты используются как на этапах производства, так и в процессе обслуживания клиентов в сфере торговли. А ведь мало кто знает, что изобретены такие пакеты были в Америке еще в 50-е годы прошлого века, хотя наибольшую популярность приобрели уже в 1990-2000-е годы. И не случайно! Все дело в том, что технология производства подобной упаковочной продукции довольно проста – в короткие сроки она позволяет создать огромное количество пакетов разных форм, размеров, грузоподъемности. А как на самом деле делают привычные пакеты, мы вам сейчас расскажем!

Оборудование для производства пакетов из полиэтилена

Специфика технологии изготовления полиэтиленовых пакетов обуславливает использование в подготовленных цехах специального оборудования. В производственный цикл включена следующая техника:

Экструдер. Данный станок устанавливается для переработки гранул полиэтилена в единую пленку.
Станок для создания упаковочных зажимов.
Многофункциональный аппарат, состоящий из вырубного пресса (позволяющего создать пакеты нужной формы), термоигл, конвейерной ленты и сенсора.
Флексопечатный станок. Используется для печати на пленке изображений, надписей, логотипов.

Этапы производственного процесса

1. Создание пленки из гранул полиэтилена

Именно для этих целей используется экструдер – специфическая установка, функционирующая на предельно высоких температурах. Твердые гранулы полиэтилена загружаются в отдельную камеру оборудования, откуда уже шнеком материал перенаправляется в камеру нагрева. Температура в последней может варьироваться в пределах от 180 °C до 2400 °C. Гранулы в камере постоянно перемешиваются, происходит их полное расплавление до однородного вязкого состояния.

После того, как гранулы полностью расплавятся, из камеры нагрева полученная смесь выдавливается через отверстия заданной толщины. Калибровка таких отверстий позволяет регулировать толщину получаемой пленки.

На выдавленный пленочный рукав подается воздушный поток. Он одновременно направляет пленку на барабан и «помогает» ей быстро остыть и застыть. Получившаяся уже разрезанная пленка наматывается на барабанные валы.

Как только на вал наматывается достаточное по длине количество пленки, она обрезается. После этого наматывается еще один рулон. Важно только обеспечить постоянную подачу твердых гранул в экструдер и своевременную замену валов для намотки рулонов.

Если стоит задача изготовления пленки определенного цвета, в экструдер добавляется соответствующий краситель. Его количество в соответствии с требованиями к качеству производства не превышает 3%.

2. Нанесение на пленку рисунков, изображений, надписей

С этой задачей справляется флексографический станок. В работе применяются специальные эластичные красители, способные хорошо впитываться в полиэтиленовую поверхность.

Колер одного цвета заливается в отдельный картридж и подается через систему дозаторов на красящий валик флексографа. Проходящая через валики пленка автоматически окрашивается. Рисунок для печати задается посредством ПК с использованием специфического программного обеспечения. Это позволяет добиться точности цветопередачи, получения изображений хорошего качества.

3. Сварка швов будущего пакета

После нанесения изображений пленочный рулон устанавливается в сварочный аппарат. Выполняется разрезка пленки по предварительно заданным параметрам длины, ширины, формы. После этого под действием высокой температуры края швов нагреваются и склеиваются.

4. Раскрой готовой продукции

По конвейерной ленте заготовки пакетов проходят под оптическим датчиком, который точно вымеряет окончание предыдущего изделия и начало следующего. Вырезается пакет с использованием раскроечной гильотины. Выполняется формирование его ручек. Готовая продукция расфасовывается на партии, каждая из которых дополнительно проходит контроль качества.

Проводится проверка прочности швов, правильности нанесения изображений, наличия других дефектов.

Пакет-майка – востребованный на рынке тип упаковочной продукции

Наиболее распространенным видом полиэтиленовых пакетов считается пакет-майка – он пользуется огромным спросом в торговой сфере. Современное оборудование позволяет изготавливать «майки» разных цветов и форм. Наверняка пакеты, отличающиеся по уровню максимальной нагрузки (2кг, 5кг, 10кг), вы не раз встречали в супермаркетах. Каждый магазин предлагает клиентам пакеты с уникальным корпоративным оформлением – их всегда можно купить на кассе магазина.

Изготавливаются пакеты-майка по описанной выше технологии. Их несомненные преимущества:

Невысокая себестоимость продукции;
Стойкость к воздействию влаги;
Отсутствие токсических продуктов в используемом для производства материале;
Возможность использования в рекламных целях;
Комфорт эксплуатации.

Используемое сырье

Существует два основных типа материалов, которые нашли свое применение в производстве полиэтиленовой упаковочной продукции:

ПВД (или «полиэтилен высокого давления). Первичное применение гранул. Предназначен для изготовления упаковки, которую можно использовать для пищевой продукции. Соответствует нормам, прописанным в ГОСТ 16337-77.
ПНД (или «полиэтилен низкого давления). Исключено использование этого материала для упаковки продуктов питания. Допустимо изготовление непищевых упаковочных материалов. Гранулы, могут быть получены в результате первичной или вторичной переработки пластика.

Дополнительно в производстве применяется специальный концентрат, позволяющий окрасить пленку, из которой делаю ПЭ-пакеты. Применяются специальные краски для создания логотипов и рисунков.

Производство полиэтилена — получение и свойства вспененного и листового полиэтилена

Что такое полиэтилен

Полиэтилен (ПЭ, PE) – один из самых первых из крупнотоннажных и самый распространенный полимерный материал. Не будет преувеличением сказать, что полиэтилен известен практически всем людям и само это понятие в быту является синонимом пластмассы, как таковой. Не специалисты часто называют полиэтиленом многие материалы, которые ничего общего с ним не имеют.

ПЭ является простейшим из полиолефинов, его химическая формула (–Ch3–)n, где n – степень полимеризации. Основными разновидностями ПЭ являются полиэтилен низкого давления (ПЭНД, ПНД), он же полиэтилен высокой плотности (ПВП, PEHD, HDPE) и полиэтилен высокого давления (ПЭВД, ПВД), он же полиэтилен низкой плотности (ПНП, PELD, LDPE). Далее мы рассмотрим эти и другие виды ПЭ подробнее.

Полиэтилен – синтетический полимер, его получают при помощи полимеризации этилена (химическое название – этен) по свободно-радикальному механизму. Крупнотоннажный синтез ПЭВД и ПЭНД производится практически всеми ведущими мировыми нефтяными и газовыми концернами. В России полиэтилен производится на нефтехимических заводах «Роснефти», «Лукойла», «Газпрома», СИБУРа, на «Казаньоргсинтезе» и «Нижнекамскнефтехиме». В странах бывшего СССР полимер выпускают в Белоруссии, Узбекистане, Азербайджане. Серийные марки полиэтилена выпускают в виде гранул размером 2-5 мм, однако существуют и марки в виде порошка, например так выпускают в продажу сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).

Рис.1. Полимер в гранулах

История ПЭ

Полиэтилену уже более 100 лет. Впервые его получил инженер из Германии Ганс фон Пехманн в 1899 году, с тех пор он считается изобретателем этого полимера. Но, как часто бывает, важное открытие сразу не нашло применения. Оно пришло только к концу 1920-х годов, а в 1930-е годы производство полиэтилена было окончательно налажено, в чем сыграли большую роль инженеры Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон. Изначально они синтезировали низкомолекулярный парафиновый продукт, который можно назвать полиэтиленовым олигомером. В итоге большой работы, в 1936 году изыскания инженеров по разработке установки высокого давления закончились получением патента на ПЭНП (ПЭВД). В 1938 году производство товарного полиэтилена стартовало. Первоначально он предназначался для производства оболочек телефонных кабелей и несколько позже – для выпуска упаковки.

Технологию производства полиэтилена высокой плотности (ПЭНД) начали разрабатывать также в 1920-х годах. Большую роль в производстве этого материала сыграл Карл Циглер – известный в среде пластмасс изобретатель катализаторов ионно-координационной полимеризации, самым важным из которых позже было присвоено имя Циглера-Натта. Окончательно процесс получения ПЭНД был полностью описан лишь в 1954 году и тогда же на нее был выдан патент. Промышленное производство нового полиэтилена с более высокими, чем ПЭВД свойствами стартовало несколько позже.

Получение полиэтилена

Опишем вкратце технологию производства обоих главных типов полиэтиленов.

ПЭВД (LDPE)

Этот полиэтилен, как понятно из названия, синтезируют при повышенном давлении. Синтез обычно проводят в реакторе трубчатого типа или автоклаве. Синтез проходит под действием окислителей – кислорода, пероксидов или и того, и другого. Этилен смешивают с инициатором полимеризации, сжимают до величины давления в 25 МПа и нагревают до 70 градусов С. Обычно реактор состоит из двух ступеней: в первой смесь еще больше разогревают, а во второй уже непосредственно проводят полимеризацию при еще более жестких условиях – температуре до 300 градусов С и давлении до 250 МПа.

Стандартное время нахождения этиленовой смеси в реакторе 70-100 секунд. За этот промежуток 18-20 процентов этилена преобразуется в полиэтилен. Затем непрореагировавший этилен отправляется на рециркуляцию, а получившийся ПЭ охлаждают до и подвергают грануляции. Полиэтиленовые гранулы вновь охлаждаются, сушатся и отправляются на упаковку. Полиэтилен низкой плотности производят в форме неокрашенных гранул.

ПЭНД (HDPE)

ПНД (ПЭ высокой плотности) производят при низком давлении в реакторе. Для синтеза применяют три основные вида техпроцесса полимеризации: суспензионный, растворный, газофазный.

Для производства ПЭ чаще всего применяют раствор этилена в гексане, который нагревают до 160-250 градусов С. Процесс проводят при давлении 3,4-5,3 МПа в течение времени контакта смеси с катализатором 10-15 минут. Готовый ПЭНД отделяют при помощи испарения растворителя. Гранулы получившегося полиэтилена проходят пропарку паром при температуре выше Т плавления ПЭ. Это нужно для перевода в водный раствор низкомолекулярных фракций ПЭ и удаления следов катализаторов. Как и ПЭВД, готовый ПЭНД обычно бывает бесцветным и отгружается в мешках по 25 кг, реже в биг-бэгах, цистернах или другой таре.

Виды полиэтилена

Помимо детально описанных в этой статье ПЭНД и ПЭВД промышленностью производятся и используются другие многочисленные типы полиэтиленов, основными группами из которых являются:

ЛПНП, LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности. Этот тип завоевывает всё большую популярность. По свойствам этот полиэтилен подобен ПЭВД, однако превосходит его по многим параметрам, в том числе по прочности и стойкости изделий к короблению.

mLLDPE, MPE — металлоценовый ЛПЭНП.

MDPE — ПЭ средней плотности.

ВМПЭ, HMWPE, VHMWPE — высокомолекулярный.

СВМПЭ, UHMWPE — сверхвысокомолекулярный.

EPE — вспенивающийся.

PEC – хлорированный.

Также существует большое количество сополимеров этилена с различными другими мономерами. Наиболее известными из них являются сополимеры с пропиленом, которые производят под общими названиями рандом- или статсополимер и блоксополимер. Помимо них производят сополимеры этилена с акриловой кислотой, бутил- и этилакрилатом, метилакрилатом и метилметилакрилатом, винилацетатом и т.д. Существуют и эластомеры на основе этилена, их обозначают аббревиатурами POP и POE.

Свойства полиэтилена

Говоря о характеристиках ПЭ нужно понимать, что свойства различных типов этого полимера сильно отличаются. Рассмотрим, как и в случае с синтезом, показатели двух наиболее распространенных типов.

ПЭ высокого давления (LDPE)

Молекулярная масса ПЭВД колеблется от 30 000 до 400 000 атомных единиц.

ПТР в зависимости от марки варьируется от 0,2 до 20 г/10 минут.

Степень кристалличности ПВД примерно составляет 60 процентов.

Температура стеклования равна минус 4 градуса С.

Температура плавления марок материала от 105 до 115 градусов С.

Плотность около 930 кг/куб.м.

Технологическая усадка при переработке от 1,5 до 2 процентов.

Основное свойство структуры полиэтилена высокого давления – разветвленное строение. Отсюда проистекает его низкая плотность, обусловленная рыхлой аморфно-кристаллической структурой материала на молекулярном уровне.

ПЭ низкого давления (HDPE)

Молекулярная масса ПЭНД колеблется от 50 000 до 1 000 000 атомных единиц.

ПТР в зависимости от марки варьируется от 0,1 до 20 г/10 минут..

Степень кристалличности ПНД составляет от 70 до 90 процентов.

Температура стеклования равна 120 градусов С.

Температура плавления марок материала от 130 до 140 градусов С.

Плотность около 950 кг/куб.м3.

Технологическая усадка при переработке от 1,5 до 2,0 процентов.

Общие свойства полиэтиленов

Химические свойства. ПЭ имеет низкую газопроницаемость. Его химстойкость зависит от молекулярной массы и от плотности полимера. ПЭ инертен к разбавленным и концентрированным основаниям, растворам всех солей, некоторым сильнейшим кислотам, органическим растворителям, маслам и смазкам. Полиэтилен не стоек к 50-процентной азотной кислоте и галогенам, например чистому хлору и брому. Причем бром и йод имею свойство диффузии сквозь полиэтилен.

Физические характеристики. Полиэтилен является эластичным достаточно жестким материалом (ПЭВД – существенно мягче, ПЭНД – жестче). Морозостойкость изделий из полиэтилена – до минус 70 градусов С. Высокая ударная вязкость, прочность, хорошие диэлектрические характеристики. Водо- и паропоглощение у полимера невысокое. С точки зрения физиологии и экологии ПЭ является нейтральным инертным веществом, без запаха и вкуса.

Эксплуатационные свойства полиэтилена. Деструкция ПЭ в атмосфере начинается с температуры 80 градусов С. Полиэтилен без специальных добавок не стоек к солнечной радиации и больше всего к ультрафиолету, легко подвергается фотодеструкции. Для уменьшения этого эффекта в композиции ПЭ добавляют стабилизаторы, например сажу для светостабилизации. Полиэтилен не выделяет вредные для здоровья и природы химикаты в окружающую среду, при этом он самостоятельно разлагается очень медленно – процесс занимает десятилетия. ПЭ довольно пожароопасен и поддерживает горение, этот факт нужно учитывать при его использовании.

Применение полиэтилена

Полиэтилен является самым популярным полимером в мире. Он неприхотлив в переработке и отлично поддается повторному использованию. Получить изделия из полиэтилена можно практически всеми разработанными на сегодняшний день методами переработки пластмасс. Он не требователен к качеству и конструкции оборудования и оснастке, ПЭ не нуждается в специальной подготовке перед переработкой, например сушке. Индустрией концентратов и добавок к полимерам производится огромное количество суперконцентратов пигментов для ПЭ и на основе полиэтилена. Во многих случаях они применимы для окраски в массе изделий не только из других полиолефинов, но и прочих полимеров.

Рис.2. ПНД трубы

В случае переработки полиэтилена методом экструзии получают пленку, применяющуюся на каждом шагу как в чистом виде, так и в виде пакетов в упаковке, фасовке, сельском хозяйстве; ПЭ трубы для водоснабжения и газа; оболочки кабелей; листы; вспененные профили и т.д..

Литьем полиэтилена под давлением производят многочисленные упаковочные изделия, например крышки и пробки, баночки. Также литьем производят медицинские изделия, хозяйственные товары бытового назначения, канцтовары, игрушки.

Полиэтилен можно переработать экструзионно-выдувным и инжекционно-выдувным формованием, ротоформованием, каландрованием, а также пневмо- или вакуумформованием из листов.

Более редкие, специализированные типы полиэтилена, например сшитый, хлорсульфированный, сверхвысокомолекулярный используют во многих отраслях, но больше всего в строительстве. Например сверхвысокомолекулярный ПЭ входит в состав композиций для выпуска оболочек оптиковолоконного кабеля. Армированный полиэтилен, в отличие от чистого полимера, может являться конструкционным материалом. Изделия из ПЭ хорошо поддаются сварке любыми методами: термоконтактным, газовым, с применением присадочного прутка, трением и т.п.

Экология и вторичное использование полиэтилена

В последние годы полиэтилен подвергается серьезному давлению из-за своей якобы не экологичности. На самом деле этот материал – один из самых безопасных. Проблема ПЭ в том, что это основной полимер, применяемый для производства пленок, в том числе тонких, и пакетов из них. Не имея адекватной политики по раздельному сбору мусора, многие низкоразвитые страны занимаются захоронением огромного количества ПЭ отходов, что приводит к попаданию полиэтилена в окружающую среду и водные ресурсы и загрязнению их.

Рис.3. Пакеты для мусора – типичное применение вторичного ПЭ

При этом в случае правильного сбора и сортировки мусора, полиэтиленовые отходы становятся ценным ресурсом и отличным вторичным сырьем. Уже достаточно большое количество предприятий в странах бывшего СССР закупают отходы полимера для переработки во вторсырье, получением гранул и последующим использованием в своем производстве или продажей вторичного ПЭ на рынке. Таким образом загрязнение планеты полиэтиленом должно в скором времени сойти на нет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Технология производства полиэтилена различных видов

Первый опыт полимеризации этилена в конце XIX века получил выходец из России – учёный Густавсон, проведя этот процесс с катализатором AlBr3. На протяжении долгих лет полиэтилен производился в небольших объемах, но в 1938 году процесс промышленного производства освоили англичане. В то время метод полимеризации был ещё не совершенен.

1952 год совершил прорыв в процессе промышленного производства полиэтилена. Немецкий химик Циглер изобрёл эффективный вариант полимеризации этилена под действием металл-органических катализаторов. Впрочем, настоящая технология производства полиэтилена основана именно на данном методе.

Сырье

Исходным материалом для получения является этен – простейший представитель ряда алкенов. Простота данного способа производства сильно зависит от наличия этилового спирта, который используется как сырьё. Современные промышленные линии для получения полимера разрабатывают с учётом их работы на нефтяных и попутных газах – легкодоступных фракций нефти.

Такие газы выделяются при пиролизе или крекинге нефтепродуктов при очень высоких температурах и содержат в себе примеси h3, Ch5, C2H6 и другие газы. Попутный газ в свою очередь содержит такие компоненты как газы-парафины, поэтому при подвергании их термической обработке с высоким выходом получают этилен.

Технология производства полиэтилена высокого давления

Процесс получения ПЭ идёт по радикальному механизму. При проведении применяют разного рода инициаторы для снижения активационного порога молекулы. В качестве примера таковых можно привести перекись водорода, органические перекиси, О2, нитрилы. Радикальный механизм, в общем, не имеет отличий от обычной полимеризации:

1 стадия – инициирование;
2 стадия – увеличение цепи;
3 стадия – обрыв цепи.

Цепь инициируется посредством выделения свободных радикалов при термической обработке их источника. Этен реагирует с выделившимся радикалом, наделяется определённой Еакт, увеличивая тем самым число молекул мономера вокруг себя. В дальнейшем наблюдается нарастание цепи.

Технология процесса

Существует два варианта процесса полимеризации – либо полиэтилен образуется в массе, либо в суспензии. Первый получил наибольшее распространение и представляет собой совокупность процессов.

Газ этилен, являющийся смесью, а не чистым веществом, вначале проходит путь фильтрации через тканевый фильтр, задерживающий механические примеси. Далее к очищенному этену подводят инициатор в баллоне, объём которого рассчитывается исходя из условий процесса. Поправка делается на наибольший выход полимера.

После, смесь транспортируют, фильтруют и подвергают сжатию в две стадии. На выходе из реактора получают практически чистый полиэтилен с примесью этилена, от которого избавляются дросселированием смеси в приёмнике под низким давлением.

Технология производства полиэтилена низкого давления

Источниками сырья для получения данного вида полиэтилена служат чистый, без примесей этилен и катализатор – триэтилат алюминия и тетрахлорид Ti. Заменой Al(C2H5)3 может послужить как хлорид диэтилалюминия, так и дихлорид этилата алюминия. Катализатор получается в 2 стадии.

Технология процесса

Для данного процесса получения ПЭ низкого давления характерна как периодичность, так и непрерывность. От выбора технологии зависит и схема процесса, каждая их которых различна по конструкции оборудования, объёму реакторов, методу очистки полиэтилена от примесей и др.

Самая распространённая схема получения полимера включает три непрерывных стадии: полимеризация сырья, очистка продукта от остатков катализатора и его высушивание. Аппараты для катализаторной подачи выделяют в мерники пятипроцентный раствор смешанного катализатора, после чего он поступает в бак, в котором смешивается с органическим растворителем до необходимой концентрации в 0.2%. Из бака готовая смесь катализатора отводится в реактор, где поддерживается при необходимом давлении.

Этилен подводится в реактор снизу, где впоследствии перемешиваясь с катализатором, образует рабочую смесь. Для производства полиэтилена при пониженном давлении характерно загрязнение продукта остатками катализаторной смеси, которые изменяют его окраску на коричневую. Очистка основного продукта производится нагреванием смеси, в результате чего происходит разрушение катализатора, дальнейшее отделение примесей и их прямая фильтрация от полиэтилена.

Увлажнённый продукт поступает на сушку в сушильные камеры бункера, где полностью очищается на кипящем слое азота (T = 373 K). Сухой порошок высыпается из бункера на пневмолинию, где отправляется на гранулирование. На эту же линию отправляется пыль с частицами полиэтилена, оставшаяся после очистки азота.

Из чего делают полиэтилен? Производство полиэтилена. Изделия из полиэтилена

В истории науки некоторые открытия происходили случайно, а востребованные сегодня материалы часто являлись побочным продуктом какого-либо опыта. Совершенно случайно были открыты анилиновые красители для ткани, давшие впоследствии экономический и технический прорыв в легкой промышленности. Похожая история произошла и с полиэтиленом.

Открытие материала

Первый случай получения полиэтилена произошел в 1898 году. В ходе разогревания диамезотана химик немецкого происхождения Ганс фон Пехман обнаружил не дне пробирки странный осадок. Материал был достаточно плотным и напоминал воск, коллеги ученого назвали его полиметиллином. Дальше случайности у этой группы ученых дело не пошло, результат был почти забыт, интереса ни у кого не возникло. Но все же идея повисла в воздухе, требуя прагматичного подхода. Так и случилось, через тридцать с лишком лет полиэтилен был вновь открыт как случайный продукт неудачного эксперимента.

Англичане подхватывают и выигрывают

Современный материал полиэтилен появился на свет в лаборатории английской компании Imperial Chemical Industries. Э. Фоссет и Р. Джибсон проводили эксперименты с участием газов высокого и низкого давления и заметили, что один из узлов техники, в которой проводились опыты, покрылся неизвестным восковидным веществом. Заинтересовавшись побочным эффектом, они совершили несколько попыток получить вещество, но безуспешно.

Синтезировать полимер удалось М. Перрину, сотруднику той же компании, через два года. Именно он создал технологию, послужившую основой для промышленного производства полиэтилена. В дальнейшем свойства и качества материала изменялись лишь с помощью применения различных катализаторов. Массовое производство полиэтилена началось в 1938 году, а запатентован он был в 1936 году.

Сырье

Полиэтилен – это твердый полимер белого цвета. Относится к классу органических соединений. Из чего делают полиэтилен? Сырьем для его получения является газ этилен. Газ полимеризуют при высоком и низком давлении, на выходе получают гранулы сырья для дальнейшего использования. Для некоторых технологических процессов полиэтилен производится в виде порошка.

Основные виды

На сегодняшний день полимер выпускается двух основных марок ПВД и ПНП. Материал, изготовленный при среднем давлении относительного новое изобретение, но в перспективе количество выпускаемого продукта будет неизменно расти в связи с улучшающимися характеристиками и широким полем для применения.

Для коммерческого использования производят следующие виды материала (классы):

Низкой плотности или другое название – высокого давления (ПЭВД, ПВД).
Высокой плотности, или низкого давления (ПЭНП, ПНП).
Линейный полиэтилен, или полиэтилен среднего давления.

Также существуют другие виды полиэтилена, каждый из которых имеет свои свойства и сферу применения. В гранулированный полимер в процессе производства добавляются различные красители, позволяющие получить черный полиэтилен, красный или любого другого цвета.

ПВД

Производством полиэтилена занимается химическая промышленность. Газ этилен — основной элемент (из чего делают полиэтилен), но не единственный, требующийся для получения материала.

Для синтеза ПВП требуется соблюдение следующих условий:

Температурный режим – от 200 до 250°С.
Катализатор – чистый кислород, пероксид (органический).
Давление от 150 до 300 МПа.

Поимеризированная масса в первой фазе имеет жидкое состояние, после чего перемещается в сепаратор, далее в гранулятор, где происходит формовка гранул готового материала.

Качества ПЭВД используются для производства упаковочных пленок, термопленок, многослойной упаковки. Также полиэтилен высокого давления применяется в автомобильной, химической, пищевой промышленностях. Из него делают качественные прочные трубы, используемые в жилом секторе.

Линейный полиэтилен

Из чего делают полиэтилен среднего давления или линейный полиэтилен?

Температура нагревания составляет до 120 °С.
Режим давления до 4 МПа.
Стимулятор процесса – катализатор (Циглера-Натта, смесь хлорида титана с мелаллоорганическим соединением).

Процесс сопровождается выпадением полиэтилена в виде хлопьев, которые потом проходят процесс отделения от раствора с последующей грануляцией.

Этот вид полиэтилена характеризуется более высокой плотностью, устойчивостью к нагреванию и разрыву. Сферой применения являются различные виды упаковочных пленок, в том числе для фасовки горячих материалов/продуктов. Из гранулированного сырья этого типа полимера изготавливают детали для крупногабаритных машин методом литья, изоляционные материалы, трубы повышенной прочности, товары народного потребления и пр.

Полиэтилен низкого давления

Производство ПНП имеет три способа. Большинство предприятий использует метод «суспензионной полимеризации». Процесс получения ПНП происходит с участием суспензии и постоянном перемешивании исходного сырья, для запуска процесса требуется катализатор.

Вторым по распространенности способом производства является полимеризация в растворе под воздействием температуры и участии катализатора. Метод не слишком эффективен, поскольку в процессе полимеризации катализатор вступает в реакцию, и конечный полимер теряет часть своих качеств.

Последним из способов производства ПНП является газофазная полимеризация, она почти ушла в прошлое, но иногда встречается на отдельных предприятиях. Процесс происходит с помощью смешивания газовых фаз сырья под воздействием диффузии. Конечный полимер получается с неоднородной структурой и плотностью, что сказывается на качестве готового продукта.

Производство полиэтилена низкого давления происходит при следующем режиме:

Температура поддерживается на уровне от 120°C до 150°C.
Давление не должно превышать 2 МПа.
Катализаторы процесса полимеризации (Циглера-Натта, смесь хлорида титана с мелаллоорганическим соединением).

Материал такого способа изготовления характеризуется жесткостью, высокой плотностью, малой эластичностью. Поэтому сферой его применения является промышленность. Технический полиэтилен применяется для изготовления крупногабаритных емкостей с повышенными характеристикам прочности. Востребован в строительной сфере, химической промышленности, для производства ТНП он почти не применяется.

Свойства

Полиэтилен устойчив к воздействию воды, ко многим видам растворителей, кислотам (органическим, неорганическим), не вступает в реакцию с солями. При горении выделяется запах парафина, наблюдается свечение голубого оттенка, огонь слабый. Разложение происходит при воздействии азотной кислоты, хлора и фтора в газообразном или жидком состоянии. При старении, которое происходит на воздухе, в материале образуются поперечные связи между цепями молекул, что делает материал хрупким, крошащимся.

Потребительские качества

Полиэтилен – уникальный материал, привычный в быту и производстве. Вряд ли рядовой потребитель, сможет определить с каким количеством предметов из него он сталкивается ежедневно. В мировом выпуске полимеров полиэтилен занимает львиную долю рынка – 31% от общего валового продукта.

В зависимости от того, из чего сделан полиэтилен и технологии производства, определяются его качества. Этот материал соединяет порой противоположные показатели: гибкость и прочность, пластичность и твердость, сильное растяжение и устойчивость к разрыву, устойчивость к агрессивным средам и биологическим агентам. В быту мы используем пакеты различной плотности, одноразовую посуду, полиэтиленовые крышки, детали бытовых приборов и многое другое.

Области применения

Применение изделий из полиэтилена не имеет ограничений, любая отрасль промышленности или человеческой деятельности сопровождается этим материалом:

Наибольшее распространение полимер получил в изготовлении упаковочных материалов. На эту часть применения приходится около 35% всего производимого сырья. Такое использование оправдано грязеооталкивающими свойствами, отсутствием среды для возникновения грибкового поражения и жизнедеятельности микроорганизмов. Одна из удачных находок – рукав полиэтиленовый, имеющий широкое применение. Варьируя по собственному усмотрению длину, пользователь ограничен лишь шириной упаковки.
Помня, из чего сделан полиэтилен, становится понятным, почему он получил распространение как один из лучших изоляционных материалов. Одним из его востребованных в этой сфере качеств стало отсутствие электропроводимости. Также незаменимы его свойства водоотталкивания, что нашло применение в производстве гидроизоляционных материалов.
Устойчивость к разрушительной силе воды, как растворителя, позволяет изготавливать трубы из полиэтилена для бытовых и промышленных потребителей.
В строительной отрасли используются шумоизолирующие качества полиэтилена, его низкая теплопроводность. Эти свойства пригодились при изготовлении на его основе материалов для утепления жилых и промышленных объектов. Полиэтилен технический используется для изоляции тепловых трасс, в машиностроении и пр.
Не менее устойчив материал к агрессивным средам химической промышленности, трубы из полиэтилена применяются в лабораториях и химических производствах.
В медицине полиэтилен полезен в виде перевязочных материалов, протезов конечностей, используют его в стоматологии и т.д.

Способы переработки

В зависимости от того каким способом было переработано гранулированное сырье, будет зависеть какой марки полиэтилен будет получен. Распространенные способы:

Экструзия (выдавливание). Применяется для изготовления труб, упаковочных и других видов пленок, листового материала для строительства и отделки, изготовления кабелей, производится рукав полиэтиленовый и прочие изделия.
Литье, формование термо-вакуумным способом. В основном используется для изготовления упаковочных материалов, боксов и т.д.
Экструзионно-выдувной, ротационный. С помощью этого способа получают объемные емкости, крупногабаритную тару, сосуды.
Армирование. По определенной технологии в формируемую массу полиэтилена закладываются усиливающие элементы (металл), что позволяет получить строительный материал повышенной прочности, но с меньшей стоимостью.

Из чего делают полиэтилен, кроме основных составляющих веществ? Обязательным является катализатор процесса и добавки, меняющие свойства, качества готового материала.

Вторичная переработка

Стойкость полиэтилена — это его плюс в качестве потребительского товара и его минус, как одного из главных загрязняющих окружающую среду факторов. На сегодняшний день важным становится переработка отходов – рециклинг. Все марки полиэтилена могут быть утилизированы и повторно превращены в гранулированное сырье, из которого можно делать множество востребованных товаров народного и промышленного потребления.

Полиэтиленовые крышки, пакеты, бутылки будут разлагаться на свалке не одну сотню лет, а накопленные отходы отравляют природные жизненно важные ресурсы. Мировая практика демонстрирует рост количества перерабатывающих полиэтилен предприятий. Собирая фактически мусор, в таких компаниях проводят его санацию, дробят. Таким образом, происходит экономия ресурсов, охрана окружающей среды и производство востребованной продукции.

Производство полиэтилена высокого давления (ПВД) 2020

Мир

В связи с тем, что технологии производства гранул ПВД (полиэтилена высокого давления /низкой плотности) появились раньше, чем ПНД и ЛПНП, структура мирового производства этого продукта немного отличается.

Как и в других видах ПЭ лидерами являются четыре ключевых региона:

Китай
Ближний Восток
Европа
США

Причем стоит отметить, что если США и Европа были лидерами с шестидесятых годов 20 века, то страны ближнего востока и Китай совершили свой рывок в 2000-х годах. В Европе же продолжают работать заводы, средний возраст которых превышает 25 лет.

Полиэтилен низкой плотности является уже зрелым продуктом, поэтому новых мощностей вводится крайне мало. Так с 2009 по 2014 год Китай удвоил производство ПЭНД и ЛПЭНП, при этом за этот период не было введено ни одной мощности ПВД. Однако для некоторых сегментов полиэтилен высокого давления просто не заменим. Кроме того, он удобен в переработке и активно вовлекается во вторичное производство.

Россия

Для России ПЭВД является традиционным видом полиэтилена. Основные мощности по производству гранул вводились во времена Советского Союза, когда ПНД и ЛПНП еще не получили достаточного распространения, а доступ к импортным технологиям было ограничен.

Сейчас в России существует пять производителей ПЭВД

Томскнефтехим (СИБУР). Расположен в городе Томск одноименной области. Его мощность составляет 250 тыс. т. в год. Для производства используют трубчатый реактор, построенный по технологии Лейна Верке (ГДР) и Пластполимер (СССР). Производит две базовые марки 15803-020 и 15303-020 и кабельные композиции. Прорабатываются планы по расширению марочного ассортимента и увеличению мощностей.
Казаньоргсинтез. Расположен в столице Республики Татарстан городе Казань. Мощность 240 тыс. тонн в год. Первая и третья очереди — трубчатый реактор, лицензия Imhausen. Вторая очередь — автоклав, оборудование Salzgitter, лицензия ICI. Обладает самым широким марочным ассортиментом: 10803-020, 11503-070, 15813-020, 15313-020, а также производит кабельные композиции.
Уфаоргсинтез. Расположен в столице Республики Башкортостан городе Уфа. Мощность 100 тыс. тонн в год. Первая очередь – трубчатый реактор, оборудование Salzgitter. Вторая очередь – автоклавный реактор, лицензия ICI. Производят базовые 15803-020 и 15303-003 марки ПВД и кабельные композиции.
Ангарский завод полимеров (Роснефть). Производство расположено в городе Ангарск Иркутской области вблизи Ангарского нефтеперерабатывающего завода. Мощность 60 тыс. тонн в год. Используют отечественную автоклавную технологию, которая морально устарела. Производят только 10803-020 марку полиэтилена низкой плотности.
Газпром нефтехим Салават. Расположен в городе Салават в Республике Башкортостан. Мощность 40 тыс. тонн в год. Для производства используют трубчатый реактор, оборудование Salzgitter. Производят только марку общего назначения 158-020.

Также ОАО «Газпром» реализует проект «Новоуренгойский ГХК» в одноименном городе, где запланировано производство 400 тыс. тонн полиэтилена высокого давления по технологии LyondellBasell Lupotech T. Стоит отметить, что реализация проекта идет еще с середины 90-х годов, инвестиции постоянно растут, а сроки ввода постоянно откладываются. Рассчитывать на то, что это производство запустится ранее 2020 года, не приходится.

Кроме того, на территории Белоруссии расположен завод Полимир, который ежегодно производит порядка 140 тыс. тонн. Большая часть его продукции попадает в Россию, в Северо-западный, Центральный и Южный федеральные округа.

Производство труб из полиэтилена 2020

Полиэтиленовые трубы совсем недавно пришли на смену металлическим, но сразу же завоевали популярность благодаря высоким техническим характеристикам, удобству монтажных работ, эстетичному внешнему виду и сравнительно низкой стоимости. Производство труб из полиэтилена растет с каждым днем, совершенствуя материалы и технологии, а также предоставляя потребителю новые возможности и удобства.

Материалы

Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:

Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.

Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.

ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.

Особенности изготовления ПЭ труб

Технологические процессы

Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:

Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
- Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
- Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
Нарезка на готовые изделия и упаковка.

ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.

Виды изделий

Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии. Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:

Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.

Оборудование

Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:

Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
- Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
- Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
- Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.

На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА

1 ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНА

2 ПУТИ НА ПОЛИЭТИЛЕН

3 1.Из природного газа Частичное окисление метана Ацетилен Природный газ Разделение природного газа Крекинг этана и пропана с паром Полимеризация этилена Побочные продукты полиэтилена и пропилена (сжиженный нефтяной газ или C4 s) Экстракция и дегидрирование бутана Конденсат бутадиена Паровой крекинг этилена Пропилен Бутадиен

4 2. Полиэтиленовая нафта паровой крекинг, экстракция бутана и дегидрирование. Пропиленбутадиен C4 s для производства сжиженного нефтяного нефтяного топлива

5 Пути к полиэтилену Новые тенденции 1.MTO (метанол в олефины) 2. Био-нефтехимия (дегидратация этанола)

6 РЕАКЦИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНА И ТЕХНИКИ

7 Реакции полимеризации ПЭ Полимеризация Реакция, в которой полимерная цепь образуется путем объединения большого количества небольших молекул, называемых мономерами. Этапы реакции полимеризации: 1. Инициирование Уловка для запуска реакции заключается в использовании катализатора, инициатора или промотора.

8 Реакции полимеризации ПЭ (продолжение) 2. Распространение / рост Новый радикал, образованный на первом этапе, реагирует с другой молекулой мономера, давая новый радикал большего размера. Этот рост цепи продолжается до тех пор, пока распространение не будет прекращено. 3. Механизм завершения для остановки распространения — Распространение — Рекомбинация — Передача цепи

9 Методы полимеризации PE Путь к PE делится на две категории: 1.Полимеризация под высоким давлением дает LDPE Рабочее давление от 1000 до 3000 бар изб. Рабочая температура от 80 до 300 ° C Автоклав или трубчатый реактор Катализаторы свободных радикалов с использованием инициаторов (пероксидов) Сжатие этилена до давления реакции через несколько ступеней сжатия с промежуточным охлаждением является важным этапом .

10 Методы полимеризации полиэтилена (продолжение) 2. Полимеризация при низком давлении дает ЛПЭНП и ПЭВП. Использует сомономер (бутен-1, гексен-1 или октен-1). Рабочее давление от 10 до 80 бар изб. Рабочая температура от 70 до 300. Могут использоваться катализаторы типа C 3. Циглер / Натта оксид Cr / Mo Металлоцен

11 Методы полимеризации ПЭ (продолжение) 2.Полимеризация при низком давлении (продолжение) Для полимеризации ПЭ при низком давлении разработаны ТРИ различных процесса I. Процесс растворения Как катализатор, так и полученный полимер остаются растворенными в растворителе, который необходимо удалить, чтобы выделить полимер. Катализатор Реакция полимеризации этилена в растворителе происходит в реакторе с непрерывным перемешиванием (CSTR). Полимер

12 Методы полимеризации ПЭ (продолжение) 2. Полимеризация при низком давлении (продолжение) II.Шламовый процесс Катализатор и полимер, образующиеся во время производства, остаются в жидкой среде во взвешенном состоянии, но никогда не растворяются. Реакция полимеризации протекает в CSTR или трубчатом реакторе.

13 Методы полимеризации ПЭ (продолжение) 2. Полимеризация при низком давлении (продолжение) III. Газофазный процесс Растворитель не используется. Мономер этилена и катализатор на носителе вдувают в реактор. Реакция полимеризации протекает в реакторе с псевдоожиженным слоем. Полимерный катализатор Этилен

14 Методы полимеризации полиэтилена (продолжение) Региональные различия / сходства в типах процессов, используемых для производства линейного полиэтилена

15 ТИПОВАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ РЕ

16 Очистка сомономеров Рекуперация и охлаждение рециркулирующего газа Компрессор рециркуляционного газа h3 Очистка водорода (если применимо) Этилен Очистка этилена и компрессия Полимеризация Рециркуляция и извлечение газа Продукт (ы) Дегазация Секция подготовки катализатора (ов) Восстановление растворителя (если применимо) Удаление и кондиционирование (сушка) полимера Бункеры для хранения, упаковка в мешки и паллетирование Добавки Экструзия Гранулирование

17 ПОЛИЭТИЛЕН, МАРКИ И СВОЙСТВА

18 PE представляет собой термопластичный полимер, который можно плавить до жидкости и повторно формовать при повторном преобразовании. переходит в твердое состояние.Полиэтилен является наиболее широко используемым пластиком, его ежегодное производство во всем мире составляет около 150 миллионов метрических тонн (2013 г.). ПЭ химически синтезируется из молекул, содержащих длинные цепи мономера этилена.

19 Важнейшие свойства марок полиэтилена HDPE LLDPE LDPE Плотность, г / см³ Кристалличность,% Температура плавления. C Предел текучести, МПа Диапазон индекса расплава (г / 10 мин)

20 Наиболее важные свойства марок полиэтилена (продолжение) Индекс расплава

21 БИМОДАЛЬНЫЙ HDPE Существует два типа HDPE с точки зрения распределения молекулярной массы 1.Низкая молекулярная масса (LMW) 2. Высокая молекулярная масса (HMW) Оба они называются UNIMODAL HDPE, что связано с наличием уникальной моды для каждого реактора. BIMODAL — это комбинация LMW и HMW в одном реакторе. Почему БИМОДАЛЬНЫЙ ПНД? Легкие контейнеры при сохранении хорошей ударопрочности.

22 УНИМОДАЛЬНЫЙ HDPE

23 БИМОДАЛЬНЫЙ HDPE (продолжение)

24 ТЕХНИКИ ДЛЯ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ПОЛИЭТИЛЕНА

25 Методы обработки конечным пользователем Экструзия

26 Методы обработки конечным пользователем (продолжение) Экструзия листа 3 Методы термоформования 9000 (продолжение г) Выдувная пленка

28 Технологии обработки конечным пользователем (продолжение г) Выдувное формование

29 ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНА

30 ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНА ЛПЭНП Мешки для тяжелых условий эксплуатации Крышки Ведра и контейнеры Эластичные пленки

31 Полиэтиленовый полиэтилен Бутылки с моющим средством Природный газ и Трубопроводы для распределения воды Контейнеры для хранения пищевых продуктов Пробки для бутылок

32 ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНА ПВД Полиэтиленовые пакеты Раздаточные бутылки Пленочные основы Изоляция кабелей Контейнеры общего назначения

33 АНАЛИЗ РЫНКА ПОЛИЭТИЛЕНА 1.Темпы роста мирового спроса Ожидается, что в прогнозируемый период (2025 г.) общий рост ЛПЭНП будет увеличиваться примерно на 5,3 процента в год. Бутен-1 является традиционным сомономером для товарных применений из-за его относительно низкой стоимости. Гексен-1 и октен-1 для более требовательных приложений.

36 Анализ рынка ЛПЭНП (продолжение) 2. Мировой спрос (2013) 24,5 миллиона тонн

37 Анализ рынка ЛПЭНП (продолжение) 3.Глобальное предложение и спрос

38 Анализ рынка ЛПЭНП в Египте (продолжение) 2. Местный спрос (2013 г.) Спрос на бутен-1 КТА Гексен-1 составляет 13,2 тыс. Тонн в год

39 Анализ рынка ЛПЭНП в Египте (продолжение) 3. Местное предложение и Спрос (бутен-1)

40 Анализ рынка ПНД 1. Глобальные темпы роста 4,4% ежегодно 2. Мировой спрос (2013 г.) 40,3 млн тонн

41 Анализ рынка ПНД (продолжение) 3.Глобальное предложение и спрос

42 Анализ рынка ПВД 1. Глобальные темпы роста 2,6% в год 2. Мировой спрос (2013) 20 миллионов тонн

43 Анализ рынка ПВД (продолжение) 3. Рост местного потребления 140 Потребление Потребление в КТА

КТА 44 ЦЕНОВАЯ ОСНОВА ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНА Основными движущими силами цены являются сочетание производственных затрат и баланса спроса и предложения Факторы, влияющие на цену: 1.Цены в других регионах 2. Отношение к другим нефтехимическим продуктам 3. Рентабельность процессов добычи и переработки

45 Марки полиэтилена История цен

46 ПОЛИЭТИЛЕН И ХАРАКТЕРИСТИКИ

47 ЛИЦЕНЗИАТОРЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (LDPE)

Полимеры высокого давления 48 ExxonMobil (автоклав, трубчатый) SABIC (трубчатый) Lyondell Basell (Lupotech T) (трубчатый) Lyondell Basell (Lupotech A) (автоклав) Polineri Europa (автоклав, трубчатый) Mitsubishi (автоклав) Simon Exxon Mobil (автоклав)

49 ( Трубчатый)

50 Exxon Mobil (автоклав)

51 Exxon Mobil (трубчатый / автоклав) Характеристики Трубчатые реакторы работают при давлении до 3000 бар, где реактор автоклава работает ниже 2000 бар.Диапазон MI: Диапазон плотности: Коэффициент уменьшения реактора: 50% Короткое время пребывания. Переработка реактора до 40% Технологическая и механическая конструкция до 400 тыс. Т / год Возможность перехода от гомополимеров к сополимерам. Продукт трубчатого процесса обычно имеет более высокую молекулярную массу и имеет больше короткоцепочечных ответвлений, чем ПВД, полученный в автоклавном процессе. Производство гомополимеров ПЭНП и сополимеров этиленвинилацетата (ЭВА).

52 ЛИЦЕНЗИАРЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (HDPE и LLDPE)

53 Лицензиары полимеризации низкого давления 1.Процессы суспендирования Циглера (HDPE) Lyondell Basell (Hostalen) Mitsui Chemicals (процесс CX) Nippon Equistar 2. Процессы суспензионного цикла (HDPE и поворотный LLDPE / HDPE) Chevron Phillips Borealis (BORSTAR) (цикл суспензии и газовая фаза последовательно) INEOS Technologies ( Innovene S)

54 Лицензиары полимеризации при низком давлении (продолжение) 3. Процессы газовой фазы (HDPE и вращающийся LLDPE / HDPE) Univation (UNIPOL PE Process, PRODIGY Bimodal) и UNIPOL unimodal Swing process Lyondell Basell (Spherilene), бимодальный качели Унимодальный процесс поворота Lyondell Basell (Lupotech G) HDPE / MDPE INEOS INNOVEN G 4.Технологические процессы в растворах (LLDPE) DOW Chemical (DOWLEX) DSM / Stamicarbon (COMPACT) NOVA Chemicals (SCLAIRTECH) (Advanced SCLAIRTECH)

55 Lyondell Basell Ziegler Slurry Process (HDPE)

56 Lyondell Basell Ziegler Slurry Process ZS509 Давление от 5 до 10 атм. Температура от 75 до 90 ° C. В качестве сополимера используется БУТЕН-1. Время пребывания составляет от 0,7 до 2,5 часов на реактор. Гексан используется в качестве разбавителя.

57 Chevron Phillips (Slurry Loop Process)

58 Chevron Phillips (процесс суспензионного цикла) Характеристики Два различных катализатора: 1.Катализатор на основе хрома — MI от 0,2 до 5 2. Металлоорганическое соединение — MI от 1 до 100 Изобутен (углеводород), используемый в качестве разбавителя. Используемый сомономер — только гексан-1. превышает 96%. Эффективный отвод тепла. Водород используется для регулирования молекулярной массы. Реактор состоит из непрерывного контура с 4, 6, 8, 10 или 12 ветвями с осевым насосом. Производительность легко расширяется за счет увеличения длины реактора. Одноконтурный реактор имеет производительность до 400 тыс. Тонн в год.

59 Продукты суспензионного процесса. ИНДЕКС ПЛОТНОСТИ РАСПЛАВА (Г / 10 МИН) ВЫДУВКА ПЛЕНКА КАБЕЛЬ ВЫДУВКА ФОРМОВКА ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМОВКА РОТО-ФОРМОВКА ПЛЕНКА ТРУБА

60 Univation (UNIPOL) Газовый компрессор цикла газовой фазы Охладитель питания Продукт Нагнетательный бак

61 Univation (Типы UNIPOL) Газовая фаза Характеристики катализатора семейства 1.Бимодальный HDPE (PRODIGY BMC), состоящий из двух компонентов катализатора, один для низкого Mwt, а другой для high Mwt (усовершенствованный катализатор) 2. Ziegler-Natta для узкого MWD HDPE и LLDPE 3. На основе хрома для среднего и широкого MWD HDPE и LLDPE Сомономер: бутан-1 / гексен-1 Диапазон значений MI: Диапазон плотности: Диапазон свойств продуктов, как указано выше, недоступен для конкурирующих других процессов Коэффициент отклонения в реакторе: 50%

62 Univation (UNIPOL) Gas Фазовые характеристики (продолжение d) Производит самый широкий диапазон (LLDPE), (MDPE) и (HDPE) с использованием традиционных, металлоценовых и новых бимодальных каталитических систем с унимодальным или бимодальным молекулярно-массовым распределением (MWD) с использованием одного, низкого давления, газофазный реактор.Возможность производить самую широкую и универсальную линейку продуктов. Не используются разбавители или растворители, отсутствуют водные отходы для обработки. Мало оборудования. Процесс UNIVATION — это совместное предприятие DOW chemical и Exxon Mobil Union Carbide, в настоящее время являющегося дочерней компанией Dow chemical

63 Продукты газовой фазы Шланг ПЛОТНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИНДЕКС РАСПЛАВА (Г / 10 МИН) ВЫДУВКА ПЛЕНКА КАБЕЛЬ ВЫДВИЖЕНИЕ ВПРЫСКА ФОРМОВАНИЕ РОТОФОРМ ЭКСТРУЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБА ПЛЕНКИ

64 DOW Chemical Solution Process (LLDPE)

65 ЛПЭНП) Характеристики Используемый сомономер: октен-1 / бутен-1 Диапазон значений MI: Диапазон плотности: Коэффициент отклонения в реакторе: 50% Распределение молекулярной массы и способность производить бимодальные смолы.Конверсия этилена более 90% за проход. Технология DOWLEX недоступна для лицензирования третьей стороной, но доступна через совместные предприятия.

66 Решения Технологические продукты Сланец ПЛОТНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИНДЕКС РАСПЛАВА (Г / 10 МИН) ВЫДВИЖНАЯ ПЛЕНКА КАБЕЛЬ ВЫДУВКА ФОРМОВАЯ ИНЖЕКЦИЯ ЭКСТРУЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

67 Лицензиары полимеризации при низком давлении (продолжение) Линейное распределение мощности по полиэтилену

по лицензии

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ЛИЦЕНЗИИ

69 Критерии отбора лицензии на технологию подразделяются на: — Лицензирование Коммерческий опыт Инвестиционные затраты Стоимость производства Потребление коммунальных услуг

70 Критерии технической оценки Опыт 1.Общий список опыта производства аналогичных заводов по производству полиэтилена 2. Перечень опыта производства полиэтилена 3. Опыт на Ближнем Востоке 4. Опыт работы на египетском рынке

71 Критерии технической оценки (продолжение) Процесс 1. Продолжительность кампании 2. Продолжительность изменения более 3 .Ожидаемое количество некачественного материала 4. Используемый сомономер 5. Продукт в тоннаже отходов 6. Количество сортов на одно применение 7. Коэффициент регулирования 8. Время запуска (подача согласно спецификации) 9. Нет использованных катализаторов 10.Количество поставщиков катализаторов 11. Частота удаления накипи из реактора 12. Общий коэффициент конверсии

72 Критерии коммерческой оценки 1. Стоимость Лицензионный сбор Базовый инжиниринг: подготовка ITB для EPC Проверка основных документов 2. Техническая поддержка 3. Условия платежей 4. Совокупная ответственность 5. График работ 6. Этилен, сомономер, катализатор, химикаты, пеллетирующие добавки с переменной стоимостью Коммунальные услуги (охлаждающая вода, электроэнергия, пар и т. д.)

73 SIDPEC 225 KTA PE PLANT

74 SIDPEC Общий материальный баланс 10 тыс. Т / год Этилен-бутен-1 10 тыс. Т / год Избыток бутена-1 468 тыс. Т / год Завод этилена C 2 / C 3 300 тыс. Т / ч Завод этилен-полиэтилена в КТА 225 тыс. Т / год 4 тыс. ETHYDCO 400 тыс. Т / год ПЭ ЗАВОД

76 ETHYDCO Общий M Фактический баланс 18 тыс. т / год Бутен-1 22 тыс. т / год Гексен КТА C 2 / C 3 Установка по производству этилена 460 тыс. т / год 460 тыс. т / год Завод этиленового полиэтилена 400 тыс. т / год 400 тыс. т / год PE H 2 20 тыс. т / год Бутадиен

77 ETHYDCO 400 тыс. Цепи восстановления Присадки к смолам Цепи катализатора Суспензия / система катализатора BMC (подготовка катализатора) Цепи реакции и система выгрузки продукта Цепи дегазации смолы Цепи гранулирования смолы Сжатие и очистка этилена Получение и очистка N2 Сжатие и очистка h3 Компрессия и массовая загрузка этилена

78 Этиленовый завод SIDCOPEC ETH Производительность 300 тыс. Т / год Этилен 460 тыс. Т / год Лицензия этилена для полимеров ABB Lummus Technology Подрядчик по технологиям ABB Lummus TOYO Engineering TOYO Engineering Побочные продукты высокой чистоты H 2 LPG Пиролиз Бензин Основные технологические участки Установка удаления кислых газов (CO 2 и H 2 S) Пиролиз и закалочное сжатие , удаление кислых газов Установки val, сушки и удаления ртути Холодная камера и фракционирование Установка сжиженного нефтяного газа Пиролизный бензин высокой чистоты H 2 Бутадиен Установка удаления кислых газов (CO 2 и H 2 S) Пиролиз и гашение Компрессия, удаление кислого газа, осушка и удаление ртути Холодная камера и фракционирование Установка экстракции бутадиена

79 Завод ПЭ Производительность SIDPEC ETHYDCO 225 тыс. Т / г ПЭ 400 тыс. Т / г ПЭ Лицензия Газофазный процесс BP Innovene Газофазный процесс Unipol EPC Подрядчик Samsung Корея TOYO Engineering Catalyst Условия эксплуатации Cr катализатор Катализатор Циглера 28 бар изб. C Катализатор Циглера Cr катализатор Бимодальный катализатор 23 бар изб. C Сомономер Бутен-1 Бутен-1 Гексен-1 Растворитель Перечень продукта Да, стадия предварительной полимеризации N-гексан HDPE LLDPE Нет HDPE Бимодальный HDPE LLDPE

80 PE Завод SIDPEC ETHYDCO Основные участки процесса Подготовка катализатора Блок подачи сырья Блок очистки Растворитель Блок восстановления Блок предварительной полимеризации Блок полимеризации и дегазации Добавки a nd Блок гранулирования Хранение и расфасовка пеллет Блок подготовки катализатора Блок очистки сырья Блок полимеризации и дегазации Блок добавок и пеллетов Хранение и упаковка пеллет

81 СПАСИБО

полиэтилентерефталат | Структура, свойства и применение

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТЭ) , прочное, жесткое синтетическое волокно и смола, член семейства полиэфирных полимеров. ПЭТ прядут в волокна для тканей для постоянного прессования и выдуваются в одноразовые бутылки для напитков.

Британская викторина

История повседневных технологий в 68 вопросах викторины

В начале 20 века кухонные приборы и радиоприемники часто поставлялись с ручками и другими деталями, сделанными из какого нового материала?

ПЭТ производится путем полимеризации этиленгликоля и терефталевой кислоты.Этиленгликоль представляет собой бесцветную жидкость, полученную из этилена, а терефталевая кислота представляет собой твердое кристаллическое вещество, полученное из ксилола. При совместном нагревании под воздействием химических катализаторов этиленгликоль и терефталевая кислота производят ПЭТ в виде расплавленной вязкой массы, которую можно формовать непосредственно в волокна или затвердевать для последующей обработки в виде пластика. С химической точки зрения, этиленгликоль представляет собой диол, спирт с молекулярной структурой, которая содержит две гидроксильные (ОН) группы, а терефталевая кислота представляет собой дикарбоновую ароматическую кислоту, кислоту с молекулярной структурой, которая содержит большой шестигранный углерод (или ароматическое) кольцо и две карбоксильные (CO ₂ H) группы.Под воздействием тепла и катализаторов гидроксильные и карбоксильные группы реагируют с образованием сложноэфирных (CO-O) групп, которые служат химическими связями, соединяющими несколько звеньев ПЭТ в длинноцепочечные полимеры. Вода также производится как побочный продукт. Общую реакцию можно представить следующим образом:

Присутствие большого ароматического кольца в повторяющихся звеньях ПЭТ придает полимеру заметную жесткость и прочность, особенно когда полимерные цепи выровнены друг с другом в упорядоченном расположении путем вытягивания (растяжения) .В этой полукристаллической форме ПЭТ превращается в высокопрочное текстильное волокно, выпускаемое американской компанией Invista под торговой маркой Dacron. Жесткость волокон ПЭТ делает их очень устойчивыми к деформации, поэтому они придают ткани превосходную устойчивость к складкам. Они часто используются в прочных смесях с другими волокнами, такими как вискоза, шерсть и хлопок, усиливая присущие этим волокнам свойства, одновременно способствуя способности ткани восстанавливаться от складок.

ПЭТ также используется для изготовления волокнистого наполнителя для утепленной одежды, мебели и подушек. Из очень тонких волокон он используется в искусственном шелке, а из волокон большого диаметра — в коврах. Среди промышленных применений ПЭТ — пряжа автомобильных шин, конвейерные ленты и приводные ремни, арматура для пожарных и садовых шлангов, ремни безопасности (применение, в котором он в значительной степени заменил нейлон), нетканые материалы для стабилизации дренажных канав, водопропускных труб и железных дорог. кровати и нетканые материалы для использования в качестве подгузников и одноразовой медицинской одежды.ПЭТ является наиболее важным из синтетических волокон по весу и стоимости.

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

При немного более высоком молекулярном весе ПЭТ превращается в высокопрочный пластик, которому можно придать форму всеми обычными методами, используемыми с другими термопластами. ПЭТ-пленки (часто продаваемые под торговыми марками Mylar и Melinex) производятся методом экструзии. Расплавленный полиэтилентерефталат можно формовать раздувом в прозрачные емкости высокой прочности и жесткости, которые также практически непроницаемы для газа и жидкости.В этой форме ПЭТ стал широко использоваться в бутылках для газированных напитков и в банках для пищевых продуктов, обрабатываемых при низких температурах. Низкая температура размягчения ПЭТ — примерно 70 ° C (160 ° F) — не позволяет использовать его в качестве контейнера для горячих продуктов.

ПЭТ — наиболее широко перерабатываемый пластик. В Соединенных Штатах, однако, вторично перерабатывается только около 20 процентов ПЭТ. Бутылки и контейнеры из ПЭТ обычно плавятся и превращаются в волокна для наполнения волокном или ковров. Собранный в подходящем чистом состоянии, ПЭТ может быть переработан для использования в исходных целях, и были разработаны методы разложения полимера на его химические предшественники для повторного синтеза в ПЭТ.Кодовый номер переработки для ПЭТ: 1.

Завод по переработке пластика Эскалатор с грудой пластиковых бутылок на заводе по переработке и переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ). © warloka79 / Fotolia

ПЭТ был впервые приготовлен в Англии Дж. Рексом Уинфилдом и Джеймсом Т. Диксоном из Calico Printers Association во время исследования фталевой кислоты, начатого в 1940 году. Из-за ограничений военного времени патентные спецификации на новый материал были не сразу опубликовано.Производство ПЭТ-волокна марки Terylene компанией Imperial Chemical началось только в 1954 году. Между тем, к 1945 году DuPont самостоятельно разработала практический процесс получения терефталевой кислоты, а в 1953 году компания начала производить волокно дакрон. Вскоре ПЭТ стал самым широко производимым синтетическим волокном в мире. В 1970-х годах были разработаны усовершенствованные процедуры формования с вытяжкой, которые позволили превратить ПЭТ в прочные кристально чистые бутылки для напитков — применение, которое вскоре стало вторым по важности после производства волокна.

Завод по производству полиэтилена, Производство полиэтилена на заказ OEM / ODM

Всего найдено более 2000 заводов и компаний по производству полиэтилена, выпускающих более 6000 продуктов. Получите высококачественный полиэтилен на нашем большом количестве надежных заводов по производству полиэтилена. Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Пластиковые материалы, Заводское производство полипропилена PP, PE HDPE LDPE LLDPE, HDPE Recycled, PVC Powder
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, QC 080000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Пекин, Пекин

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Геомембрана, геотекстиль, дренажная плита, композитная геомембрана, GCL (геосинтетическая глина)
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Цзинань, Шаньдун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Волокно UHMWPE, пуленепробиваемый жилет, баллистический шлем, Ud-лист, бронежилет
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000
Собственность завода:	Государственная
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Пекин, Пекин

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Водонепроницаемые материалы, Покрытие, Полиуретан, Акрил, Герметик
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2008, ISO14001: 2004, OHSAS18001: 2007, сертификат GB / T23331-2012
Собственность завода:	Публичная компания
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Пекин, Пекин

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Стальная проволока, оцинкованная стальная катушка, PPGI / PPGL, CRC в рулонах холоднокатаной стали
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Объем НИОКР:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Тайюань, Шаньси
Производственные линии:	8

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Водонепроницаемая мембрана, Мембрана EPDM, Мембрана Tpo, Мембрана ПВХ, Мембрана HDPE
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001, OHSAS / OHSMS 18001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Цанчжоу, Хэбэй

Производство полиэтиленовых: Производство Полиэтилена: технология изготовления, оборудование