Производство шерстяных тканей в россии: Производители Тканей шерстяных из России

Производство шерстяных тканей в россии: Производители Тканей шерстяных из России

Производители Тканей шерстяных из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Тканей шерстяных: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Ткани шерстяные
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Ткани шерстяные цена 09.01.2022
4. 🇬🇧 Supplier’s Woolen fabrics Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

• 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (45)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (41)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (23)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (17)
• 🇦🇹 АВСТРИЯ (12)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (11)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (10)
• 🇺🇦 УКРАИНА (9)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (9)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (8)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (7)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (7)
• 🇯🇵 ЯПОНИЯ (6)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (5)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (5)

Выбрать Ткани шерстяные: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Ткани шерстяные.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Тканей шерстяных, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Тканей шерстяных оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Тканей шерстяных

Заводы по изготовлению или производству Тканей шерстяных находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Ткани шерстяные оптом

ткани из шерстяной пряжи аппаратного прядения или аппаратной пряжи из тонкого волоса животных с содержанием шерсти или тонкого волоса животных мас% или более с поверхностной плотностью более г/м

Изготовитель Пальто

Поставщики смешанные ткани в основном или исключительно с химическими нитям с плотностью более г/квм

Крупнейшие производители Шали

Экспортеры принадлежн постельни анализдмебелировки (например

Компании производители средства отделочные

Производство Брюки и бриджи женские или для девочек из шерстяной пряжи или пряжи из тонкого волоса животных

Изготовитель Жакеты и блайзеры женские или для девочек из шерстяной пряжи или пряжи из тонкого волоса животных

Поставщики Костюмы мужские или для мальчиков из шерстяной пряжи или пряжи из тонкого волоса животных

Крупнейшие производители Пальто

Экспортеры смешанные ткани ткани в основном или исключительно с химическими нитями с плотностью более г/квм

Компании производители Изделия декоративные

Производство Юбки и юбки-брюки женские или для девочек из шерстяной пряжи или пряжи из тонкого волоса животных

Брюки и бриджи мужские или для мальчиков из шерстяной пряжи или пряжи из тонкого волоса животных

Платки из прочих текстильных материалов

Пальто

Ткани из шерстяной пряжи гребенного прядения или пряжи гребенного прядения из тонкого волоса животных с содержанием шерсти или тонкого волоса животных мас% или более с поверхностной плотностью не более г/м

ткани из шерстяной пряжи аппаратного прядения или аппаратной пряжи из тонкой шерсти животных

вышивки из прочих текстильных материалов ценой выше

перчатки

куртки (включая лыжные)

Моющие и чистящие средства

куртки (включая лыжные)

Производство текстильных изделий / КонсультантПлюс

	Производство текстильных изделий
13. 10.1	Прядение хлопчатобумажных волокон
13.10.2	Прядение кардное шерстяных волокон
13.10.3	Прядение гребенное шерстяных волокон
13.10.4	Прядение льняных волокон
13.10.5	Изготовление натуральных шелковых, искусственных и синтетических волокон
13.10.6	Производство швейных ниток
13.10.9	Подготовка и прядение прочих текстильных волокон
13.20.11	Производство шелковых тканей
13.20.12	Производство шерстяных тканей
13.20.13	Производство льняных тканей
13.20.14	Производство тканей из джутовых и прочих лубяных текстильных волокон
13. 20.19	Производство ткани из прочих растительных текстильных волокон; ткани из бумажной пряжи
13.20.2	Производство хлопчатобумажных тканей
13.20.3	Производство тканей, за исключением специальных тканей, из химических комплексных нитей и штапельных волокон
13.20.41	Производство ворсовых тканей и ткани из синели
13.20.42	Производство хлопчатобумажных махровых полотенечных тканей
13.20.43	Производство прочих махровых полотенечных и аналогичных махровых тканей
13.20.44	Производство марли
13.20.45	Производство ворсовых тканей
13.20.46	Производство тканей из стекловолокна
13.20.5	Производство искусственного меха ткацким способом
13. 20.6	Производство арамидных нитей и волокна
13.30.1	Отбеливание и окрашивание текстиля, волокон, тканей и текстильных изделий, включая готовую одежду
13.30.2	Аппретирование, сушка, обработка паром, декатировка, противоусадочная отделка, смягчение тканей и текстильных изделий, включая готовую одежду
13.30.3	Плиссировка и подобные работы на текстильных материалах
13.30.4	Нанесение водозащитного слоя, специальных покрытий, прорезинивание, пропитка приобретенной одежды
13.30.5	Нанесение рисунка на текстильные изделия и готовую одежду
13.91.1	Производство и обработка трикотажного или вязаного полотна
13.91.2	Производство искусственного меха методом вязания
13. 92	Производство готовых текстильных изделий, кроме одежды
13.93	Производство ковров и ковровых изделий
13.94.1	Производство шпагата, канатов, веревок и тросов из текстильных волокон и лент, с пропиткой и без пропитки, с покрытием, защищенных или не защищенных оболочкой из резины или пластмассы
13.94.2	Производство изделий из веревки и сетного полотна: рыболовных сетей, предохранительных сеток на судах, защитных средств, используемых при погрузочно-разгрузочных работах, стропов, веревок или тросов с металлическими кольцами
13.95	Производство нетканых текстильных материалов и изделий из них, кроме одежды
13.96.1	Производство металлизированной пряжи или металлизированной позументной тесьмы
13.96.2	Производство ткани из металлической нити и ткани из металлизированной пряжи
13. 96.3	Производство резиновых нитей и шнуров с текстильным покрытием; производство текстильных нитей и лент, пропитанных или с пластмассовым или резиновым покрытием
13.96.4	Производство текстильных материалов, пропитанных или с покрытием
13.96.5	Производство кордных тканей
13.96.6	Производство текстильных материалов и изделий технического назначения (включая фитили, калильные сетки газовых фонарей, текстильные шланги, конвейерные ленты и приводные ремни, ситовые ткани и фильтровальные ткани)
13.96.7	Производство узких текстильных тканей, в том числе состоящих из основы безуточного переплетения и соединяемых клеящим веществом
13.99	Производство прочих текстильных изделий, не включенных в другие группировки

Легкая промышленность мира

Легкая промышленность мира имеет огромное социальное значение, ибо вырабатывает различные виды продукции для личного пользования и тем самым формирует один из важнейших компонентов материального благосостояния людей.

Особенности:

• особо тесная связь с потребителем, зависимость от историко-географического и социально-экономического уровня развития населения той или иной территории;
• особая динамичность отрасли, выражающаяся в быстрой смене ассортимента выпускаемой продукции из-за смены моды, вкусов и т.п.;
• изменчивость требований к сырью, полуфабрикатам, фурнитуре и ее оформлению, а также к технологиям и организации производства;
• особые требования к качеству рабочей силы (наличие художественной культуры, вкуса и т.п.).

Отраслевой состав

Легкая промышленность имеет довольно сложную отраслевую структуру. В нее входят:

• сырьевые производства: получение хлопка и хлопка-сырца, обработка шкур и др;
• полупродуктовые производства: прядильные, текстильные, красильные, кожевенные, меховые и др.;
• производства конечной продукции: швейные, трикотажные, ковровые, галантерейные, обувные и др.

В настоящее время в легкой промышленности просматривается сдвиг в сторону отраслей конечных производств (по стоимости). Это объясняется тем, что стоимость конечных товаров значительно превосходит стоимость сырья и полуфабрикатов, и поэтому конечные продукты принимают гораздо более широкое участие в международной торговле. Особенно заметно это в швейной и обувной промышленности.

Среди полупродуктовых отраслей наиболее заметное положение занимает текстильная промышленность.

Таким образом, легкая промышленность объединяет множество отраслей и подотраслей главные из которых — текстильная, швейная и обувная.

Текстильная промышленность

В эпоху НТР существенно изменила свою структуру. В настоящее время в текстильной промышленности в зависимости от используемого сырья выделяют хлопчатобумажную, шерстяную, шелковую, льняную подотрасли и производство нетканых материалов (искусственных волокон).

На протяжении длительного периода времени главной отраслью текстильной промышленности мира оставалась хлопчатобумажная, за которой следовали шерстяная, льняная и переработка искусственных волокон. В настоящее время в мировом производстве тканей значительно возросла доля химических волокон, уменьшилась доля хлопка, шерсти и особенно льна. Большое значение имело создание смесовых тканей из натуральных и химических волокон, трикотажа (трикотажное полотно). Особенно возросла доля химических волокон в текстильной промышленности развитых стран. В экономике развивающихся стран основными видами текстильного сырья остаются хлопок, шерсть, натуральный шелк, хотя и удельный вес изделий из химических волокон за последнее время сильно возрос. Сегодня структура текстильной промышленности выглядит следующим образом: хлопчатобумажная – 67%, пр-во химических волокон – 20%, шерстяная – 10%, льняная – 1,6%, другие – 1,4%.
Текстильная промышленность в целом более быстрыми темпами развивается по группе развивающихся стран. Сегодня в мировой текстильной промышленности сложились пять главных регионов: Восточная Азия, Южная Азия, СНГ, Зарубежная Европа и США. Главным регионом текстильной промышленности в мире стала Азия, дающая сегодня около 70% общего количества тканей, более половины производства хлопчатобумажных и шерстяных тканей.

Основными производителями хлопчатобумажных тканей являются Китай (30% мирового производства), Индия (10%), США, Россия, Бразилия, Италия, Япония, Тайвань, Германия, Франция (см. таблица 28 учебника, стр 394.).
Ведущими продуцентами шерсти и шерстяных тканей являются Австралия, Новая Зеландия и Китай.
И в производстве наиболее дорогих шелковых тканей, при абсолютном лидерстве США (свыше 50%), также очень велика доля азиатских стран, особенно Индии, Китая и Японии (более 40%).

Значительно уменьшилось производство льняных тканей. В большом количестве их выпускают только в России и в странах Западной Европы (во Франции, Бельгии, Нидерландах, Великобритании).

Развитые страны мира (особенно США, Италия, Япония, ФРГ, Франция), при сокращении их доли в производстве хлопчатобумажных и шерстяных тканей, остаются крупнейшими производителями трикотажа, тканей из химических волокон (синтетических и смесовых). Хотя и в этих видах текстильной промышленности их роль неуклонно падает за счет организации производства в развивающихся странах (Индия, Китай, Республика Корея, Тайвань и др. ). Десятка крупнейших производителей химических волокон.

В России, бывшей одним из крупнейших изготовителей всех видов натуральных тканей в мире, в их производстве наблюдается сильнейший спад.

Швейная промышленность

Превратилась в ведущую отрасль легкой промышленности, потребляет подавляющее большинство вырабатываемых в мире тканей, отличается высокой трудоемкостью, активным спросом на продукцию, особенно модную, а также чрезвычайным разнообразием товаров.

Как и в текстильной, в швейной промышленности велико значение развивающихся стран. Многие из них, прежде всего Китай, Индия, Южная Корея, Тайвань, Колумбия, стали крупнейшими производителями и экспортерами готовой одежды. Развитые страны (особенно США, Франция, Италия и др.) все больше специализируются на

производстве модных, элитарных, индивидуальных изделий.

Обувная промышленность

Ассортимент этой отрасли довольно высок, хотя несколько уступает швейной промышленности. Отрасль отличается разнообразием сырья для производства. Помимо натурального в последнее время все чаще применяется синтетическое сырье, которое значительно дешевле. Дорогая кожаная обувь сегодня составляет не более 1/3 от общего числа выпускаемой обуви (12 млрд пар в год).

Обувная промышленность среди отраслей легкой индустрии в наибольшей мере переместилась из развитых стран в развивающиеся страны. Лидерами в изготовлении обуви стали КНР (обогнавшая по ее производству прежних лидеров Италию и США и дающая более 40% обуви в мире) и другие азиатские страны — Республика Корея, Тайвань, Япония, Индонезия, Вьетнам, Таиланд. В развитых странах (выделяются Италия, США, Австрия, ФРГ) сохранилось в основном изготовление кожаной обуви из дорогого сырья, с высокой трудоемкостью производства. Крупнейшим производителем и экспортером такой обуви является Италия. В России производство обуви за последние годы сократилось в несколько раз, и страна из крупнейшего в мире продуцента обуви (в 1990 г. уступала только КНР) превратилась в значительного ее импортера.

Таким образом, основные отрасли легкой промышленности в настоящее время особенно быстро развиваются в странах новой индустриализации и других развивающихся странах, что во многом объясняется их высокой обеспеченностью сырьем и дешевой рабочей силой. Промышленно развитые страны, уступив свои позиции по ряду традиционных массовых, технически несложных производств (дешевые виды тканей, обуви, одежды и др. виды продукции широкого потребления), сохраняют ведущую роль в изготовлении особо модных, высококачественных, дорогих изделий, ориентированных на высокую технологию и квалификацию труда, ограниченный круг потребителей (производство ковров, мехов, ювелирных изделий, эталонов обуви, одежды, тканей из дорогого сырья и т. п.).

Эксперты рассказали о перспективах рынка натуральных тканей в России

Непростая ситуация, по его словам, сложилась и у производителей шерсти и изделий из нее.

«Нарушена селекция в области овцеводства, и если сейчас поголовье овец растет, то это в основном мясные породы. Сегодня у нас в год приблизительно собирается около 50 тысяч тонн шерсти, но только около 10 тысяч тонн пригодно для переработки на ткани. При этом большое количество вывозится как сырье в другие страны. Для покрытия собственных нужд российских текстильных производств нам необходимо около 20 тысяч тонн шерсти. Недостающее приходится закупать в Казахстане, Узбекистане, Туркмении, в Новой Зеландии», — сказал Круглик.

По его мнению, для развития овцеводства необходима помощь государства. «Мы все еще переживаем период 90-х годов, когда прекратили селекционную работу. Была у нас знаменитая порода овец — «романовская», которая была распространена по всей средней России, давала и хорошую шерсть, и мясо. Сейчас овцеводство — это, в основном, Северный Кавказ, Калмыкия, но там ограниченные пастбища. Опять же надо возвращать спрос на адаптированные породы. В общем, везде нужно государство», — подытожил глава Рослегпрома.

«По итогам прошедшего на днях совещания по вопросам развития легкой промышленности под председательством президента Российской Федерации по инициативе Минпромторга России принято решение об установлении в качестве обязательного условия реализации на перерабатывающие текстильные предприятия России тонкой и полутонкой шерсти сельскохозяйственными производителями, получающими поддержку государства», — сказал РИА Новости заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов.

По мнению PR-директора одного из крупнейших в России производителей натуральных тканей компании «ТДЛ Текстиль» (занимает долю в 70% на рынке льняных тканей и изделий из них), Елены Рыженковой, государство должно продолжать программы льготного кредитования предприятий отрасли, чтобы они могли модернизировать производство.

Производство шерстяных, полушерстяных одеял, синтетических, суконных технических тканей и ватина

Производство шерстяных, полушерстяных одеял, синтетических, суконных технических тканей и ватина

ООО «ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА СУКОННАЯ ФАБРИКА»
Суконная фабрика в г. Шуя – одно из старейших предприятий текстильной отрасли, основанная в 1916 году.
Суконная фабрика в г. Шуя в настоящее время является перспективным предприятием по производству шерстяных, полушерстяных одеял, синтетических, суконных технических тканей и ватина. Продукция отвечает современным экологическим требованиям, отличается высокими показателями качества, доступностью цен. В настоящее время Суконная фабрика города Шуя занимает первое место в сегменте полушерстяных одеял эконом класса. Предприятие внимательно следит за всеми изменениями рынка с целью максимального удовлетворения потребителей и стремиться соответствовать меняющимся условиям ведения бизнеса, постоянно анализируя и оценивая эффективность текущей деятельности и открывающиеся возможности освоения новых рынков, разрабатывать новые товары и внедрять новые технологии.
Доставка по России и странам СНГ нашим транспортом (стоимость доставки рассчитывается индивидуально нашими менеджерами) или транспортными компаниями из города Иваново.
Вы сами выбираете транспортную компанию, с помощью которой будет удобно получать заказ (условия работы и расценки можно узнать на сайте транспортной компании). Наши менеджеры, исходя из своего опыта и знаний, помогут в выборе той или иной компании.
В г. Иваново действуют следующие транспортные компании: Желдорэкспедиция, КАРГО, Деловые линии, Транс-вектор, РАТЭК, Энергия, КИТ, ПЭК, DPD, Байкал Сервис.
Осуществляем платную доставку до транспортных компаний, находящихся в других городах, например в Москве. Стоимость зависит от объема заказа и места расположения транспортной компании (рассчитывается индивидуально для каждого клиента). Возможен вариант платной доставки «до подъезда» в г. Москве. Стоимость доставки рассчитывается, исходя из объема заказа, способа оплаты и района Москвы.
Контакты:
Солодухина Екатерина Николаевна
моб. 8 915 825 99 99
(49351) 4 84 70 доб. 101
[email protected]
ООО «ПКФ Суконная фабрика»
LLC «PKF CLOTH FACTORY»
Ивановская обл, г. Шуя, ул.Фабричная, 2
www.sukonka.ru

Размещение легкой промышленности на территории РФ

Услуги специалиста

Размещение легкой промышленности (производство тканей, обуви, изделий швейной промышленности) определяется действием сырьевого, потребительского факторов и фактора рабочей силы. При этом предприятия первичной обработки сырья (очистка хлопка, обработка льна, шерстомойная и шелкомотальная промышленность и др.) размещаются, как правило, у его источников, что связано с наличием значительных (по весу) производственных отходов — geoglobus.ru. Производство готовой продукции, напротив, ориентировано на районы и центры потребления, являющиеся одновременно местами сосредоточения ресурсов труда, квалифицированной рабочей силы. Ведущая отрасль легкой промышленности (по объему выпускаемой продукции и числу занятых рабочих) — текстильная: производство льняных, хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных и синтетических тканей, трикотажа и других изделий. Главный район производства тканей — Центральный, на его долю приходится 75% выпуска всех видов тканей России. Текстильная промышленность Центра использует собственное (лен, синтетические волокна и др.) и привозное (хлопок-волокно, шелк-сырец и др.) сырье. Поставки сырья идут в Центр и в другие районы России преимущественно из стран бывшего СССР — государств Средней Азии, Казахстана. Азербайджана. По выпуску хлопчатобумажных тканей особенно выделяются Ивановская (Иваново, Шуя, Кинешма), Московская (Москва, Ногинск, Орехово-Зуево), Тверская (Тверь, Вышний Волочек) и Ярославская область; шелковых — Московская область (Наро-Фоминск), Москва, Тверь; льняных — Кострома, Вязники во Владимирской области и Вязьма в Смоленской; шерстяных — Москва, Павловский Посад, Монино и Люберцы в Московской области. Очень развита в районе и трикотажная промышленность (производство верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочных изделий и др.). Высокую концентрацию производства текстильная промышленность имеет и в других районах — Северо-Западном (производство хлопчатобумажных — Санкт-Петербург и льняных тканей — Псков, Великие Луки; трикотажа — Санкт-Петербург), Волго-Вятском (производство льняных тканей — Нижний Новгород, Киров и хлопчатобумажных — Чебоксары), Поволжском (производство хлопчатобумажных — Камышин, шерстяных — Ульяновская и Пензенская область и шелковых тканей — Балаково), Уральском (производство льняных — Екатеринбург и шелковых тканей — Оренбург, Чайковский). Новый район текстильной промышленности — Сибирь — специализируется на выпуске хлопчатобумажных (Барнаул), шерстяных (Красноярск, Ленинск-Кузнецкий, Чита), шелковых (Кемерово) и льняных (Бийск) тканей. Швейная промышленность — вторая по объему валовой продукции отрасль легкой индустрии. Ее предприятия размещаются во всех экономических районах страны, но особенно много их в Центре и на Северо-Западе (выпускают более четверти швейных изделий страны). Обувная промышленность размещена по районам также сравнительно равномерно. Большую часть обуви (более 60% выпускаемой обуви в стране) производят Центральный (выделяются Москва, Московская и Тульская область)» Уральский (Челябинская область) и Поволжский (Пензенская область) районы. Легкая промышленность является отраслью специализации ряда стран СНГ. В республиках Средней Азии и Закавказья широко развито шелкомотальное и шелкоперерабатывающее производство, производство шерстяных и хлопчатобумажных тканей (Ашхабад, Мары, Чарджоу в Туркменистане; Ташкент, Фергана, Самарканд в др. в Узбекистане; Бишкек, Ош в Кыргызстане; Кировабад, Степанакерт, Баку в Азербайджане; Гори в Грузии). Производством льняных тканей и обуви выделяются Украина и Белоруссия.

Услуги специалиста

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

• выразить возражение против обработки Ваших данных;
• иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
• запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
• передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
• подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

«Парсивные овцы» шерстяной промышленности России. Ваш бизнес: Производство шерстяных тканей

Производимая в России шерсть вывозится за границу, а местные предприятия вынуждены закупать дорогое иностранное сырье, переплачивая за него в 10 раз. Об этом говорят сами ткани, переработчики и овчарки.

Экономические проблемы шемпетодов

Интерес государства к российскому сырью понятен: овец разделывают Ряд М.инициалы и отделы. В бюджете на 2016 год на развитие овцеводства и козоводства было выделено 724,2 млн рублей. Н.ачина с 2015 года, в «Государственную программу развития сельского хозяйства… на 2013-2020 годы» включена поддержка производителей тонковорсовой и полутвердой шерсти — самой дорогой и качественной. На эти задачи будет тратиться 150 миллионов рублей в год. Деньги также выделяются на камшоты и текстиль: субсидированные кредиты на вторсырье идут на приобретение сырья.

Тем не менее, шерсть «убегает» за границу.В 2015 году в России заготовлено 54 тысячи тонн тонкой и грубой шерсти. По данным Федеральной таможенной службы (ФТС), его экспорт с 2012 по 2015 год вырос более чем в 3 раза — до 11,5 тыс. тонн.

Российская шерсть в основном идет в Индию и Китай, что привлекает «слабый» рубль и высокое качество. Средняя цена, по которой азиатские промышленные гиганты покупают нашу продукцию, — 2 доллара за кг. Позже российские производители закупили из той же китайской вторичной шерсти со значительной уценкой. Отсюда сокращение объемов госзаказа и рост цен на обмундирование.Так, госзаказ в 2016 г. на форменную одежду из хемиссе сократился вдвое – до 1 млн м ткани.

В Интернете много объявлений о покупке шерсти. Так, один бизнесмен из Кисловодска подтвердил Лайфу, что многие овцы продают шерсть китайцам и индусам. Он также отметил, что в последние годы это явление приобрело массовый характер. Причиной этого является отсутствие спроса на шерсть внутри страны. В одних регионах ее просто выбрасывают или затыкают ей норы в сараях, а в другие годы ее не стригут овцы.Дескать, процедура очень дорогая. Доходит до того, что услуги парикмахера обходятся дороже самой шерсти.

— Недавно в город приехали представители крупной компании из Китая, двое из них — директора заводов. Я водил их по фермам, где есть овцы. Им требовалось 3 тысячи тонн моющей шерсти, которую они обязались доставить другому предприятию из Поднебесной, с которым был заключен договор. Также есть спрос на русскую шерсть в Италии, Англии, Болгарии, Китае, Индии и других странах», — рассказали пекари Life.

Сама технология обработки оболочки проходит несколько этапов. После стрижки шерсть промывают от грязи и жира на специальной шубке. Если этого не сделать вовремя, она пожелтеет и превратится в некачественный вид сырья. Следующий этап – это создание топлес-ленты из шерстяных волокон. Из нее потом сделайте пряжу — нить нужной толщины и прочности. А потом и сама ткань Ткут. Здесь работают предприятия по производству одежды.

Трудности производителей

Пастухи Потоковые животные с мая по июль.А Б. В это время от домашнего текстиля обычно нет средств на выкуп шерсти. Дело в том, что б. anki не спешит давать кредиты предприятиям, у которых нет договоров с потребителями их продукции. А договоры текстиля с разными федеральными министерствами и ведомствами, как правило, после того, как пастухи переспорят свои стада. К этому времени шерсть покидает Китай и Индию.

Одним из ведущих текстильных предприятий, занимающихся производством «ведомственных тканей» и школьной формы, является Брянский комбинат «Камавол».

— овцам выделяют почти 1 млрд рублей в виде субсидий. Государство объединило шерсть, и она была отправлена ​​в Индию и Китай, — рассказал заместитель директора комбината Александр Адуушин. — Шерсть продаем по 2$, а трикотажную пряжу получаем из Китая по цене 21,6$ за кг. Эта пряжа идет, например, на джемпер и свитера. Другими словами, мы объединили китайскую и индийскую промышленность.

Министерство промышленности также обеспокоено ситуацией:

— недоступность кредитных ресурсов для российских предприятий с легкой промышленностью создает неравные условия конкуренции в период заготовительной кампании сырья между отечественными предприятиями и большим количеством индийских, китайских и других иностранных компаний, использующих денежные средства.Так, например, ставка по кредитам китайских компаний на закупку сырья равна нулю. При этом стоимость оборотных средств для наших предприятий в 2015 году приблизилась к 20-25%», — рассказали Лайфу в министерстве.

Директор Ярославской фабрики Вальянской обуви (на фабрике производятся сапоги) Григорий Шмеков считает, что проблема русской шерсти в отсутствии обработки, культуры заготовки и хранения. Поэтому работа с местной шерстью требует дополнительных затрат на стирку, обработку, бракование, решение проблем дополнительных отходов.

— Из Узбекистана сырье поступает к нам уже в мышевидном виде. Конечный продукт содержит 93-97% высококачественной шерсти. Это очень высокий уровень обработки. А вот у российских фермеров и фермерских хозяйств этот показатель значительно ниже – 52-65%. По тонкой и полутоновой шерсти ситуация аналогична: тогда на экспорт хорошо берется сырье, способное по качеству конкурировать с импортным. Сырье останется засоренным и некачественным, непригодным для использования без значительных затрат», — говорит Шримов.

Несмотря на это, креветки констатировали, что за последние 2-3 года резко возросло предложение от производителей из ближайших к Ярославлю областей. Но пока предприятие выкупает только 10% от требуемых объемов, а комковую шерсть получает из Новосибирской области, Казахстана и Узбекистана. Объем переработки Ярославской фабрики составляет 800-1000 тонн грубой и полурублевой шерсти в год.

Развал в легкой промышленности сделал нерентабельным производство отечественных шерстяных изделий. Приоритетным направлением домашних овец является мясо вместо шерсти.

— Людям нужно как-то жить, а учитывая, что на селе сегодня трудно с местами для работы, держат овец. Естественно, в такой ситуации баранина стала интереснее шерсти. Поэтому там, где были заводы и некого, сегодня пасутся эдельбайские овцы ( расчетная мясная порода курдных овец) , раньше их не было в таких количествах. В советское время колхоз мог взять тонсиду отара, сдать шерсть и за эти деньги целый год платить зарплату колхозникам.На одну проданную тонну шерсти можно было купить мощный трактор «Кировец», — рассказала представитель Национального союза овцеводов Елена Дрючанас.

Чем живут русские овцы

Поголовье овец в Дагестане насчитывает более 5,3 млн голов. В Калмыкии и Ставропольском крае — 2,4 млн и 2,2 млн особей соответственно. Это основные «шерстяные» регионы страны. А в Дагестане и Калмыкии нынешние показатели превосходят даже советские.

По словам представителей альянса овцеводов, сегодня на Северном Кавказе существует проблема с пропуском овец на пастбища. Местные пастухи весной подгоняют животных на летние пастбища — в горы, а осенью — на равнину, где успела вырасти трава. Скотопрондеры (дорожные сооружения для пересечения дорог стадионов) уже не строят, средств на ж/д перевозку животных нет. Поэтому часто овец перевозят автомобили.Денег на развитие производства тонкой шерсти Дагестан в 2015 году не получил.

— Раньше хозяйства платили только за погрузку животных и уборку вагонов, остальное брал на себя республиканский бюджет. А с 2012 года каждое хозяйство ищет транспорт и топливо. Это дорого и, как правило, проходит неорганизованно. Кроме того, транспорт создает дополнительные проблемы со скотопрогонными маршрутами, которые проходят мимо сел. Они застроены мечетями, частными домами, рынками. Все это сильно усугубляет ситуацию в отрасли, — сообщили в национальном альянсе овчарок.

Основная порода региона, дагестанская горная, была создана специально для проведения перегонки овец. Животное не очень крупное, но прекрасно чувствует себя в горах, ноги не стираются при многокилометровом хождении, и, в отличие, например, от мериноса, у нее нет «копытной гнили» (инфекционная болезнь копытных овец) . Развиваются и другие породы, например, грозненский меринос. Л. язгинская и андийская породы составляют в хозяйствах небольшую популяцию. Из их шерсти, в частности, делают пандусы и папы.

В Калмыкии происходит опустынивание почв, соответственно растет нагрузка на пастбища. Необходимо думать о развитии сельскохозяйственного производства, о сохранении степи. Если нагрузка на пастбища превышает оптимальную, грядут штрафы. Популярны здесь мериносовые, тонкостенные породы, такие как Грозный. Овцы в Калмыкии довольно выносливы, приспособлены к пустынным и степным условиям.

В Ставропольском крае проблема совсем другая. Они тянутся с царских времен, когда плуг толкал овец, — сейчас это в первую очередь хлебопроизводство края.Инвесторы Заинтересованы в зерне, А животноводство считается хлопотным. Местные П. оголовья овец-мериносов невелики и сосредоточены только в племенных.

— В Ставропольском крае во времена СССР шерсть была лучшей в стране. В Апанасенковском районе 11 лет назад было 11 племен. Это был единственный уездно-племенной округ в России, где разводили овец-мериносов. А, например, в Ипатовском районе, где была создана ставропольская порода овец, советский меринос, сегодня только одна банальность — «вторая пятилетка.А когда-то были соплеменники «Большевик» и «Советская руна», — сказал Зикекин.

Есть проблемы и с подбором.

— Последний раз инвестиции в породу делались во времена СССР. После распада Союза племенная работа велась лишь на определенном уровне. Это сложно: нужно покупать дорогих элитных производителей. Новые породы создать очень сложно, а испортить стадо просто. Барану с черной шерстью мериносовой овце достаточно, и все — порода разобрана», — говорит замдиректора Павловопосадской олуховой мануфактуры Вячеслав Долгов.

Надежда на импортозамещение

В Национальном союзе овцеводов надеются на проекты в сфере импортозамещения. Но для этого ждут, когда предприятия легко определят количество необходимой в год шерсти — как тонкой, так и грубой. Также важно усилить бдительность на границе.

— В кодах товарной номенклатуры по снятию шерсти есть деление только на обычную и несмытую. Шерсть не различает тонкую и более дешевую грубую (15-50 руб/кг) .Во-вторых, уйти от этого поможет сертификация шерсти. В России нет ни одной сертификационной лаборатории. Если ситуация не изменится, на мировом рынке при прочих равных условиях он всегда будет в два раза дешевле , — сказал Адуушин.

Долг считает, что необходимо ужесточить контроль за вывозом шерсти из России, ввести барьерные пошлины. Но нужно быть внимательным, потому что китайцы легко могут обойти запрет: иностранцы могут действовать из русского Юрлица.Текстильщики и камчатщики на протяжении ряда лет обращаются к правительству с предложениями о консолидации сельхозпредприятий за предприятиями ЛЕГРОМ. Это, по их мнению, позволит остановить поставки шерсти в Индию и Китай.

— Если бы у производителей шерстяных волокон осуществлялись закупки, было бы идеально. Но в этом случае рынок сужается, он будет монополизирован. С рыночными принципами это не очень согласуется, но тут нечего делать. Ситуация критическая, — говорит Долг.

Уважаемый натурал, мне показался интересным этот отчет с Trinity Factory. Я часто использую их шерсть в своих прядильных проектах, пару раз покупала у них и шелк. Удивительно видеть то, что права часто делаются с нуля, на заводе работает несколько разных цехов и множество механизмов. А мы вручную, походно, церебер, помыли, завернули — и на ситечко. 🙂 Это меня очень вдохновило: что тут можно в одиночку сделать весь процесс.

Отчет длинный, я оставил только часть о производстве пряжи.Если вы хотите прочитать все подробно, вы можете сделать это у автора в блоге.

Оригинал взят W. _twin_ На Троицкой Камвольной Фабрике: Шерстяной путь от сырья до клубка

Этот отчет связан, казалось бы, незащищенно: производство, машины, цеха. Тема, которая больше интересует мужчин (как правило). И завершающий этап этого производства – магазин пряжи, где мужчина – настолько редкий гость, что на него будет подключен весь персонал. Запомни, запомни, выучи имя.

Для меня приятным фактом является то, что Троицкая камболийская фабрика, которая нас пригласила, — фабрика с очень длинной историей, фабрика инвалидная русская и, если уместно говорить о патриотизме, то именно там возрождаются люди производство добивается рентабельности, учится работать с потребителем и, в конечном счете, выводит победителей в очень тяжелое экономическое положение нашего многострадального рынка на радость и себе и нам. (А еще я люблю девушек, только никому не говорите, это секрет!)

На фото: прядильная машина из сырых кормов

С чего начинается путь шерсти? Ну, конечно, с овцами (козами, верблюдами, собаками…) На фабрике шерсть поступает в железы, после первичной обработки и того, что она из себя представляет, можно примерно оценить по фото из репортажа о Грузии, где мы встречали богатые стада этой самой шерсти, даже на четырех ногах. Это спутанные комки бежево-серого цвета с большим количеством посторонних включений, например, репия. Как мы все понимаем, ни одна рукодельница не хочет получить кофточку с репигами, поэтому первым делом шерсть должна быть распущена, необходимо расчесать и выдавить из нее как можно больше пыли и колючек.

Первая машина называется Арт — агрегат лопается-трепал. И еще такие машины называются карди.

На этих станках три мусороотсечки, т.е. фактически сырье трижды проходит через сходные по характеристикам валы, каждый раз становясь чище и ровнее. В целом каждую операцию на кардочесальном этапе производят несколько раз для повышения однородности и качества пряжи и исключения брака и обрывов.

Эти шахты напоминают очень большие ускорители.Вместе с пылью, чертополохом и другими растительными примесями вычесывается и полезное сырье. Его не выбрасывают — возвращают еще раз в процесс, чтобы восстановить из него пригодную шерсть и более мелкие отходы из нее.

Из бюст-трепаля выходит шерсть в виде круглых, мягких, легких лент. Волоконная шерсть в лентах находится в хаотичном состоянии, они не параллельны друг другу, имеются клочки, короткие, спутанные волокна и, кроме того, в шерсти содержится еще ряд мелких, труднопроходимых сорных примесей.Сырье автоматически складывается в большие баки и поступает на лентопротяжную машину, перематываясь.

Вообще все этапы, кроме финального, на заводе начинаются и заканчиваются перемоткой

Конечно, само сырье и технология его обработки подразумевает, что все движущиеся части станков будут несколько … э… волосатый. Спрашиваю, как с этим справляется завод, ведь наверное машины должны очень быстро забиваться?
— Ну, кроме того, наши машины рассчитаны на работу в этих условиях, их все время моют.Уборка иногда посреди смены и обязательно после каждой смены.

На всем протяжении пряжа уплотняется, глотает, перекашивает. Поэтому во всех машинах на входе несколько подач сырья, а на выходе одна бобина

Помимо шерсти, фабрика также работает с акрилом и другими синтетическими и искусственными волокнами, такими как бамбук. Они получены от производителя в лентах. (Кстати, если кто не знает, сегодня бамбук — это искусственное волокно, получаемое по технологии, аналогичной вискозе.Древесное сырье измельчается, превращаясь в однородную массу и из нее выдергивается волокно). А вот акрил попался в мастерской. Сначала акриловые ленты распадаются на тонкие и короткие однородные волокна. На фото заводской офицер за пару секунд завязал начало новой ленты, за пару секунд протянул узел через корму, чтобы не заправлять под потолок, и перед валами, где узел не проходит — остановился, развязал узел и наложил ленты друг на друга, сделав мягкий стык.

Также есть смесительная машина, которая делает нужный состав из материалов.

Следующая машина прочесывается. Здесь с сырья дополнительно вычесывают пыль и репуссию, волокна распараллеливают и связывают. На выходе ленты такой же толщины, как и на входе, но на ощупь более мягкие и нежные. И на глаз видно, что текстура более сглаженная и однородная. Сразу же на стержнях остаются мелкие короткие волокна, которые снижают качество пряжи.

Мелкий ремонт А сервис делают мастера на линии, а для более крупного называется Рембригада, которая есть в каждую смену. На фото дамы что-то сильно правит в машине с лентой

Следующим шагом заглянем в покрасочный цех. Посмотрим на пресс в мастерской крашения.

Раскраска одна партия длится около двух часов

Краска здесь в таких горшках

Управление от компьютера, погрузки и разгрузки лифта, как оно весит на 100 кг

закладки новая партия в красильной машине

При окраске пряжи нужно что? Правильно! Уверен, многие (девушки) догадываются.Его следует раскатать, сделать глоток

и высушить. В этом цеху жарко и мокро и не стоит лезть руками куда не просят, пряжа с вареным мясом сейчас не в моде 🙂

В нескольких помещениях организованы временные склады сырья, которые все еще ждет следующего этапа.

На фото отходы цветных нитей, то есть те «хвосты», которые образуются на строчках из-за начала, конца, обрыва сырья.Их не выбрасывают, наоборот — собирают в мешки, потом разбирают на цвета и… делают пряжу

Фабрика работает 6 дней в неделю. Прядильный цех в три смены, все остальные цеха в две смены по 8 часов. В прядильном цехе работает около 100 человек. В случае вызова — 70. А в коллапсе около 30 человек. А всего на заводе вместе с административным персоналом, непосредственно не задействованным в производстве, около 500 человек.

На следующем этапе смешивание пряжи на ленточной машине для получения нужного цвета

Здесь все снова разматывают, перекручивают, перемешивают на валах с тонкими частыми иглами пряжу разных цветов

За смену примерно 1-1.Выпускается 5 тонн (зависит от пряжи). Если раньше фабрика производила 2,5-3 тонны готовой продукции, то с установкой нового прядильного оборудования — в сутки уходит 4-5 тонн.

И снова перематывается сырье, оно будет просеиваться и уплотняться

И, наконец, попадает в прядильные цеха. Вот так выглядит одна из прядильных линий от подачи сырья.

То же самое, но другим цветом пряжи

На другой стороне линии

Прохождение через множество роликов нить скрученная, уплотненная, skeys впереди

очень похоже на резьбу

Скорость вращения около 7.5 тысяч оборотов в минуту (автомобилисты оценят)

По линии едет пылесос, который собирает все, что летит и падает на этом этапе.

И все, что верит с кистями Мастер, обслуживающий линию

Здесь тоже все очень быстро вращается и тех, кто не хочет терять скальп, просят не подходить близко

2

Если сейчас взять любую такую ​​нить — она ​​затянется в безумную спираль, так как у нее очень большое напряжение скручивания. Из такой пряжи вязать невозможно и нить нужно отпускать, прихлебывать, снимать натяжение.

Смотрим ширину петель перед экскаватором

И при этом пропустим его как образец пряжи стали

Взвешивание

Ну что теперь то? Вот и все? Ну в общем да.После потягивания пряжа собирается в мягких больших «шинах»

и размотание во всех знакомых формах

и начало происходит как это

первого медленного

, то быстрее. .. А теперь на готовый клубок наклеивается этикетка

Упаковочные и декоративные элементы сегодня представлены многими. О некоторых из них мы даже не слышали и не представляли, что сможем использовать таким образом привычный материал.Например, древесная шерсть. Даже эта фраза вызывает недоумение. Так давайте разберемся, что он спрятан!

Древесная шерсть – что это такое

Другое распространенное название – упаковочная стружка. Так почему же такое имя? Как вы увидите на фото, волокна древесины такого материала своим видом напоминают пряжу tattular. На основе этого объединения и образовалось такое название.

Древесная шерсть обязательно применяется для упаковки экологически чистых продуктов. Он состоит из 100% натурального дерева.Ошибка будет считать его отходом деревообработки. К последним можно отнести простые опилки. Или древесной щепы, что не относится к представленной нами упаковке.

Древесная упаковочная шерсть является специально изготовленным продуктом. Производится на племенных машинах. Мастер задает для устройства все параметры будущего изделия – ширину, длину, толщину волокон. Изготавливается из различных пород дерева — липы, березы или хвойных пород.

Древесная шерсть представляет собой сбор тонких волокон древесины, которые специально скручены и сгибаются на станке для получения своеобразной аутентичной массы.Что важно, все «нити» в балках имеют одинаковую длину, ширину и обхват. Почему гарантированно привлекательный внешний вид Древесная шерсть. Многие отмечают, что он очень приятный на ощупь.

Не стоит полагать, что такая «шерсть» используется только как подстилка для курятника. Это очень многофункциональный продукт. Основное его применение – декор и упаковка, прокладочный материал. Древесная шерсть незаменима при перевозке грузов, требующих бережного отношения.

Как было раньше

Не думайте, что шерсть из дерева — это современная инновация.О таком виде упаковки было известно еще во времена СССР. Более того, почти в каждом леспромхозе обязательно был антиквар. Он сделал такой продукт с тысячами тонн! Ведь дело было в том, что отходы производства перерабатывались не в опилки, как сейчас, а в качественную древесную вату.

Сейчас, к сожалению, производство, выпускающее этот товар, можно пересчитать по пальцам. Каково было его основное применение в Союзе? В первую очередь древесной шерстью снабжали зоопарки.Ведь это самая качественная и уютная подстилка для животных, содержащихся в неволе. Например, щепа из хвойных пород своей структурой и запахом напоминает им лес. А выделяемые им фитонциды убивают вредоносные микроорганизмы. А шерсть лиственных пород использовалась для грызунов и мелких животных, так как не выделяла вредные для этих жителей фенолы и смолы.

Еще одно важное применение – наполнитель при отправке ценных хрупких грузов. Сегодня о таком назначении древесной шерсти забывают.Ведь есть более дешевые наполнители из пенопласта.

Основное применение

Название «Упаковочные чипсы» говорит само за себя. Древесное покрытие наносится следующим образом:

Дополнительное применение

На основании этого можно выделить следующие способы:

• Помещение для курятника, инкубатора.
• Наполнитель Valor для собак.
• Буханка для конюшен и тд.

Древесная шерсть не доставляет неудобств животному, легко моется, меняется на свежую.Кроме того, это абсолютно безопасно. Еще одно весомое достоинство – животное физически не сможет потреблять его в пищу, в отличие от тех же опилок.

Также примечательны следующие применения:

Характеристика «Шерсть»

Шерсть древесная для упаковки обычно изготавливается по ГОСТ 5244-79. Это качественный продукт из дерева. Если «шерсть» изготовлена ​​и хранится правильно, то она имеет эстетичный вид, красиво сворачивается и не темнеет со временем.Его цвет варьируется от белого, соломенного до светло-коричневого. Некоторые производители изготавливают окрашенную древесную шерсть специально для упаковки.

Стандартные параметры обычно следующие:

Основные свойства продукта

Хранят в мешках или специальных прессованных кипах. Замечательные свойства древесной шерсти заключаются в следующем:

• Отличная паста с воздухом.
• Плохая теплопроводность.
• Гарантия экологичности.
• Возможность бережного хранения предмета в чистоте.

Стоимость товара

В такой упаковке чипсов, конечно же, будет выпущено гораздо больше, чем на обычной подстилке для курятника. Представьте средние розничные цены:

• 0,5 кг — 200-250 руб.
• 1 кг — 400 руб.
• 5 кг — 1500 руб.

В основном древесная шерсть в розницу продается в обычных полипропиленовых мешках. Купить оптом гораздо выгоднее:

Конечно, получается дороже, в этом случае «шерсть» поставляется в упаковке кипах, часто в прессованном виде.

Где взять? Большое количество предложений вы найдете в сети. Виртуальные магазины предлагают как доставку, так и самовывоз.

Древесина — продукт с огромным разнообразием способов применения. Ведущими среди них будут упаковка и декоративное оформление. Он также широко используется в качестве домашнего постельного белья. Шерсть из дерева выделяется экологичностью, неприхотливостью, эстетичным внешним видом.

Шерсть — волосяной покров животных, который может быть использован для изготовления пряжи, тканей, фасонных или войлочных изделий.Основную часть шерсти, перерабатываемой промышленностью, составляет овечья шерсть. Незначительное количество шерсти получают от коз, верблюдов, лам, яков, лошадей, коров, оленей, овец, собак, кроликов. Доля овечьей шерсти в валовом производстве всех видов шерсти составляет 96%.
Шерсть, покрытая животными, вычесанная или собранная при линьке животных, называется натуральной, а снятая со шкур убитых животных — фабричной. Сюда же относится шерсть, полученная путем перескакивания на соответствующих машинах выкрученных шерстяных изделий или обрезки тканей и пряжи.
Из всего массива 603 разводимых пород овец в мире основная часть мелкомерных, полугрубых, полуморщинистых и грубых овец является одной из наиболее ориентированных на производство шерсти. Он занимается этим только 52 породы безголовых овец.
В странах с развитым овцеводством долгое время основное внимание уделялось разведению баранов, комбикормно-мясному и последовательному направлению продуктивности и производства шерсти. Лидерами по производству шерсти были и остаются в 2007 году.Австралия (437 тыс. тонн), Китай (395 тыс. тонн), Новая Зеландия (217 тыс. тонн), Иран (75 тыс. тонн), Великобритания (62 тыс. тонн), Россия (52 тыс. тонн), Уругвай (50 тыс. тонн) , Судан (46 тыс. тонн), Турция (46 тыс. тонн), Индия (45,5 тыс. тонн).
Несмотря на многочисленные преимущества натуральной шерсти, ее производство во многих странах и во всем мире неуклонно сокращается. За период 1990-2007 гг. производство шерсти в мире сократилось на 39,2%. Причинами этого были: дороговизна производства натуральной шерсти, удачный выход на рынок химических волокон, приближение по своим свойствам к волокнам (меху) натуральной шерсти, обсыпка и силосование зерновыми и техническими культурами, используемыми овцеводческими пастбищными массивами, освоение мясного поголовья экологической ниши, традиционно занимаемой овцами.
Тем не менее, овечья шерсть остается основным сырьем для текстильной промышленности, производящей продукцию с использованием шерсти, спрос на которую остается достаточно высоким не только в холодном климате.
На уровень продуктивности овечьей шерсти количество производства шерсти и ее качество влияют многочисленные факторы, большинство из которых будет рассмотрено ниже.

Ткани шерстяные обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими текстильными материалами. Например, они отличаются высокой эластичностью, низкой заменяемостью, хорошо держат форму и обладают хорошими гигиеническими свойствами, несмотря на плотность, высокими теплозащитными свойствами, имеют длительный срок носки.Шерстяные ткани используются для пошива пальто, фасонной одежды, деловых костюмов, блуз и тканей. И хотя легкая промышленность в нашей стране переживает не лучшие времена, организация собственной фабрики по производству шерстяных тканей и пледов может стать удачным капиталовложением. А отсутствие высокой конкуренции в этом сегменте только плюс.

Ассортимент шерстяных тканей достаточно широк. Для их производства используются различные виды шерсти – тонкая, полутоновая, полутоновая и грубая овечья, козья и верблюжья шерсть. Кроме того, вторичная (т.е. восстановленная) шерсть, изнаночные и шерстяные топли, химические волокна и нити, хлопчатобумажная пряжа. Самые дорогие купальные и костюмные чесаные ткани изготавливаются из тонкой овечьей шерсти. Поставщиком лучшей шерсти Австралии считается овца Меринос. Цигиянские и куйбышевские овцы известны относительно жесткой и эластичной шерстью. Это сырье используется для изготовления пальповых и костюмных тканей. Ангорские и кашмирские козы дают мягкую блестящую шерсть с небольшим опушением, а козий пух в смеси с мериносовой шерстью идет на производство тонкого сукна и трикотажа.Одеяла, одеяла, покрывала и трикотаж производятся из верблюжьей шерсти. В зависимости от вида используемой шерсти, структуры пряжи, которая используется в ткачестве, и способа ее производства шерстяные ткани делятся на осветленные (гребенчатые) и суконные (тоново-зональные и грубые).

Камсавольные (гребенчатые) ткани вырабатывают из рингера, состоящего из длинной тонкой, полутоновой или полумахровой шерсти. Ткани Cammbol отличаются гладкой поверхностью, имеют открытый дизайн переплетения. Эти ткани самые легкие и тонкие среди шерстяных.В ассортименте трикотажных костюмов есть качественная бостонская шерстяная ткань. Кроме того, есть полушерстяная шевитовая ткань и различные виды подходящих тканей.

Ткани

Tonkosonic изготавливаются из хлопьевидной аппаратной пряжи, которая производится из короткой тонкой, полутоновой и полурастительной шерсти. Такие ткани отличаются повышенной мягкостью, хорошо сохраняют тепло. Они изготавливаются полотняными, комбинированными, двубортными, двуслойными и твинками. Большинство тонкоконтурных тканей подвергается мелкому валику, в результате чего на их поверхности образуется небольшой ворс.Chevyotes и трико относятся к тонкоконтурным. Основное их отличие от Камавольных материалов – это ворсистая поверхность, которая немного скрывает рисунок плетения. Драпами называют тяжелую и плотную ткань полуторного или двухслойного переплетения с прочной стенкой и разворованной лицевой поверхностью. Тонкозонные полотна — это однослойные сильно респектабельные ткани. Ткани грубоверевочные изготавливаются из более плотной аппаратной пряжи, состоящей из грубых коротких шерстяных волокон с осью.

Также виды ткани различаются по своему волокнистому составу.Они могут быть очищенными (с содержанием шерсти от 90 до 100%) и полушерстяными (с содержанием шерсти от 20 до 90%). Полушерстяные ткани также могут быть многокомпонентными. Это означает, что при их производстве к шерсти может быть добавлено несколько разных видов Волокна (например, Ловен, Вискоза, Капрон и др.). Дополнительные волокна смешивают с шерстью, вкручивают в нее в виде нитей одной из систем или добавляют комбинированным способом. Как правило, в качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют хлопчатобумажную пряжу, объемную пряжу или фактурные нити.При этом на лицевой поверхности ткани выводятся самые качественные нити или пряжа.

При производстве многокомпонентных тканей может применяться как смешивание, так и завинчивание. Для изготовления шерстяных тканей применяют нити различной структуры: одинарная пряжа, меланжевая пряжа, поилочная пряжа, фасонные и фактурные нити, пряжа, скрученная в два-три сложения. Во всех случаях использование пряжи имеет свои особенности. Как мы уже упоминали выше, в шерстяной ткани могут присутствовать и другие волокна: хлопковая пряжа, полиамидные волокна (капрон), полиэфирные волокна и др.Их применение снижает стоимость ткани и изменяет ее механические свойства. Все большее распространение получают нитроновые и вискозные волокна. Но пока на большинстве фабрик по производству шерстяных тканей используется классическая смесь 55% полиэфирного волокна и 45% шерсти. Такое сочетание является оптимальным, так как полиэстер увеличивает износостойкость и прочность ткани.

Так, в качестве сырья для производства шерстяных тканей обычно используют шерсть первой и второй длины (мериносовая родья, тонкая мессенджер, полутон, козья шерсть и др.). Поскольку тонина является основным свойством этого сырья, именно она лежит в основе деления шерсти на «разновидности» и оценки ее качества. Именно эти показатели необходимо учитывать при выборе поставщиков.

Большинство заводов закупает сырье напрямую у отечественных животноводческих предприятий, а также у зарубежных производителей. Капроновое волокно закупается на российских химических комбинатах. Помимо шерсти и различных волокон, при изготовлении шерстяной ткани используются также вспомогательные материалы.К ним относятся антистатики, аффилированные вещества, анилиновые красители, моющие средства для стирки тканей, уксусная и серная кислоты, хлористый натрий и др. Качество перерабатываемого сырья должно соответствовать всем требованиям стандартов. Оценивается по нескольким показателям: поврежденность и запыленность, тонин, длина, жирность, прерывистая нагрузка и др.

При приемке сырье должно проходить контроль, позволяющий не допустить получения материалов, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации.Этот контроль многоступенчатый и состоит из нескольких отделов и проверок. Во-первых, сырье и материалы принимаются и оцениваются по качеству непосредственно сырьевым отделом предприятия. Затем их проверяет колористическая группа, химическая лаборатория производственного контроля и отдел технического контроля. Одновременно с приемкой продукции осуществляется ее упаковка, упаковка и маркировка. Результаты проверок оформляются документально, а сырье, прошедшее контроль, отправляется дальше.

На фабрике, производящей изделия из шерсти, есть три основных производственных участка. В прядильном производстве пряжу выпускают различных видов (виды зависят от сочленения ткани). В ткацком производстве из выпускаемой пряжи изготавливают суровые ткани. А свой окончательный вид и свойства ткани приобретают на участках отделочного производства. В свою очередь, на каждом производстве осуществляется ряд операций. Так, в прядильном производстве осуществляется дублирование, отмачивание, крашение, перемешивание, чесание, прядение.При растрескивании шерстяного волокна шерсть очищается от пыли, частично очищается от минеральных и растительных примесей и расщепляется. Для этого используются рыхлительные и тройные агрегаты. При переборке партии шерстяного волокна удаляют сортировку — основная шерсть, марки, ворсовые, полипропиленовые нити.

Переборка осуществляется вручную подборщиками. Шерстяные волокна, имеющие природный сероватый цвет, окрашиваются в заданные цвета на красильных аппаратах. Затем их смешивают с волокнами другого вида, сорта, цвета и состояния на купажных машинах.Этот этап называется смешиванием. В процессе его волокна равномерно распределяются по всей массе смеси. При чесании из смеси получается однородный и очищенный от посторонних примесей волокнистый материал, из которого возникает ряд. Для этого используются трехходовые стулья (таких станков на средних производствах около 15-20). Ровеница получается в результате прядения на собирательных машинах. Их тоже понадобится около 20-25.

В ткацком производстве пряжи осуществляют подрезку, перемотку, обточку, эмульгирование, сидение и перевязку основ, вытяжку, собственно ткачество, очистку и кантовку готового полотна.При нарезке нитей две и более нитей соединяют между собой для увеличения их длины, очищения от дефектов и увеличения пачки. Для этого используются фильтры. Для повышения прочности и создания гладкой поверхности пряжи ее скручивают на крутильных машинах. Для придания пряже особых внешних эффектов используется индивидуальное оборудование. Для увеличения длины нити на мотке и очистки ее от мусора, узлов, слабых мест пряжу перематывают с початков на бобин с помощью мотальных машин.Ходовая пряжа представляет собой намотку на пакет определенного количества нитей основы согласно установленным для этого требованиям. Чаще всего используется ленточный способ точения, при котором нити наматываются отдельными деталями на перебарабанной лентопроявочной машине. Эмульгирование основы позволяет значительно улучшить физико-механические свойства пряжи за счет нанесения на нее эластичной пленки при одновременном повышении влажности волокна. Для этого применяется специальное оборудование — так называемые раскройные машины, осуществляющие затяжку оснований от раскатного барабана до Навои.Наконец, нити основ полученных результатов связываются друг с другом. Эта операция называется транспортным средством и привязкой. Может выполняться вручную и на ткацком станке с помощью индукционных машин.

При носке изнашиваемая пряжа обрабатывается горячим паром, в результате чего повышается ее качество, а вероятность обрыва значительно снижается. Солнечные заряды используются для вынашивания. Их можно купить или сделать самим. Предпоследней операцией, осуществляемой на ткацком производстве, является непосредственно ткачество на специальных станках.Количество таких машин на заводе может превышать сотню единиц. Это позволяет добиться высокой производительности. На последнем этапе, который называется зачистно-протяжным, полученную суровую ткань очищают от узлов, осматривают на наличие дефектов, которые затем исправляют или удаляют с полотна.

После ткацкого производства полученная сурга отправляется на отделку. На этом участке выполняется сразу несколько операций: прокатка, проверка ткани, промывка, сварка, карбонизация, отколотоле, нейтрализация, иглопробивка, сушка, стрижка, обработка паром, скрещивание, развал, перевод, взвешивание, маркировка, упаковка . Сначала суровая ткань подвергается прокатке – усадке по длине и ширине на покорных машинах. В результате этой операции материал должен соответствовать параметрам, установленным нормами технологических стандартов. После этого ткань направляется на контрольный осмотр, где измеряются ее размеры и определяются дефекты. При стирке ткани на стиральных машинах с ее поверхности удаляются жировые компоненты, оставшиеся на ней в процессе прохождения предыдущих этапов.Сваркой называют операцию, позволяющую снять внутренние напряжения в ткани, заложенные на предыдущих переходах в производстве тканей. Для этого используются проходящие устройства. Так как в шерстяной ткани еще имеется небольшой процент растительных примесей, то на стадии отделки текстиль проходит карбонизацию, в результате которой все примеси выжигаются слабым раствором серной кислоты. С ткани нужно удалить прикрученные растительные примеси. Остатки выбиваются (отмирают) на жгуте автомобиля.Остатки серной кислоты удаляются из ткани путем нейтрализации на пассаже. Иголкой удаляются кончики шерстяных волокон на поверхности ткани, что придает ей красивый вид и приятную фактуру. Так как предыдущие виды обработок предполагают использование влаги, то для ее удаления из ткани используют сухой материал.

Затем ткань снова проходит контрольный осмотр, где измеряются ее размеры и выявляются дефекты. Ворс, выведенный на поверхность ткани, равен стрижке.А при паровой обработке на термоусадочной машине полотно приобретает смонтированный размер. Паровая обработка осуществляется горячим паром, поэтому после того, как он придержит ткань, ей дают подняться до полного остывания. Наконец, готовое полотно разделяется на валки с участием контролеров, которые оценивают его на соответствие ГОСТ 358-82, и охраняется автоматическим устройством измерения длины полотна. Готовую ткань взвешивают, упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ Р50195-92, 878-88.Перед поступлением на склад ткань проходит выборочный контроль по физико-механическим показателям содержания шерстяного волокна, кондиционирующей поверхностной плотности, разрывной нагрузке, количеству нитей на 10 см, изменению линейных размеров после замачивания.

Итак, производство шерстяных тканей – это сложный многоэтапный процесс с постоянным контролем качества. Для организации собственной фабрики потребуется следующее оборудование: обескислительная машина, камера смешения, устройство отбора слоев, четырехступенчатый аппарат, прядильная машина, мотально-вскрывающие машины, ткацкий станок, устройство для окраски , центрифуга, высокотемпературная сушильная машина, дуромоечная машина, обжиговая машина, сушильно-машина, порсал, зачистная машина, бахромокрутильная машина.Учтите, что для многих машин и устройств вам потребуется несколько единиц. Комплект нового оборудования зарубежных (например, итальянских) и отечественных производителей обойдется в 1100 000–1200 000 евро. Вы также можете приобрести б/у оборудование. В этом случае можно уложиться в 500 000-550 000 евро. Закладывают транспортные расходы (примерно 5% от стоимости груза), 18% НДС, пошлины (5-10%), таможенные расходы (0,5-1%). Кроме того, здесь будут помещения для организации производства и размещения складов. Эти площади, скорее всего, будут сданы в аренду.

Технологические затраты предполагают закупку сырья (чистой и сырой шерсти), заработную плату, начисление на заработную плату, амортизацию, оплату электроэнергии, газа. К штату относятся следующие работники: технический персонал, слесари, сменные изготовители производственных объектов, начальники цехов, конструкторы, рабочие, подсобные рабочие, уборщицы, грузчики, канцелярские работники (бухгалтер, секретарь, закупщик, менеджер по продажам и др. д.).

При инвестициях, которые исчисляются десятками миллионов (организация среднего производства обойдется в 60-65 миллионов рублей), срок окупаемости фабрики по производству шерстяных тканей оставляет около семи лет.

Сысоева Лилия
— Портал бизнес-планов и руководств

Текстильная промышленность | Encyclopedia.com

ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. Между 1450 и 1800 годами текстильное производство по своему экономическому значению уступало только сельскому хозяйству. На нем работало больше людей, и он производил больше прибыли, чем любой другой промышленный продукт. Производство и торговля существовали на двух уровнях. Повсюду крестьяне и сельские жители превращали местную шерсть и лен в ткани и одежду для себя и своих соседей.Производимая ими ткань была низкого качества и не предназначалась для экспорта на дальние рынки. На вершине этого местного рынка находилась крупная и прибыльная торговля шелком, шерстью, льном и (в конечном итоге) хлопчатобумажными тканями, наиболее важными из которых были тяжелые шерстяные ткани. Заказчиками этих тканей были богатые землевладельцы, государственные и церковные чиновники, купцы, финансисты, аристократы и мастера-ремесленники в Европе, Азии и Леванте.

Ирландия и Балтийский регион поставляли большую часть льна в Европу, хотя он широко выращивался и был доступен.В шестнадцатом веке Венеция и другие итальянские города приобрели шелковичных червей и тутовые деревья и начали производство шелка. Оттуда шелковая промышленность двинулась на север в Голландию, Цюрих, Лион, Кельн и Спиталфилдс (Восточный Лондон), Англия. В это же время из Индии стали поступать хлопчатобумажные нити и ткань, которые приобрели бешеную популярность.

Наиболее важной из всех текстильных отраслей была торговля сырой шерстью и шерстяными тканями. Повсюду было развито овцеводство. В пятнадцатом веке лучшие руны пришли из Англии.В шестнадцатом веке испанские мериносовые овцы оттеснили английских овец на второе место. Считалось, что французские овцы производят третью по качеству шерсть. В Европе производили два вида шерстяных тканей — шерстяные и камвольные. Из этих двух рынок шерстяных изделий был намного больше. Шерсть изготавливали из коротковолокнистых шерстяных волокон, которые скручивали вместе перед прядением. Ткань имела мягкую текстуру на вид и на ощупь. Камвольные шерсти были сделаны из длинноволокнистой шерсти и имели более твердую и гладкую поверхность. Мягкая шерсть считалась гораздо более желанной, чем более жесткая камвольная, и доминировала в торговле шерстью.

Превращение сырой шерсти в ткань было долгим и сложным процессом. Овечье руно состригали на один непрерывный кусок, скручивали, укладывали в мешки и продавали торговцам (суконщикам) или суконщикам или их агентам. Шерсть была грязной и засаленной, неоднородной и далеко не готовой к прядению и ткачеству. Разрушители флиса вскрывали вату и удаляли застрявшие в ней большие куски мусора. Затем шерсть разделяли на части и рассортировывали по трем или четырем классам. Далее отсортированную шерсть очищали.Оставшийся мусор удаляли с флиса, отбивая его палками, а затем промывали в чередующейся горячей и холодной, мыльной и чистой воде. Некоторые флисы были окрашены в этот момент, но окрашивание сырой шерсти давало тусклые цвета, и обычно ткань окрашивали после того, как она была завершена, а не когда шерсть была сырой. Независимо от того, была она окрашена или нет, флис теперь смазывали маслом или маслом, чтобы с ним было легче работать.

После ломки, очистки и промасливания шерсть попадала в руки гребцов и чесателей.Их задачей было превратить массу спутанной, вьющейся шерсти в длинные, прямые, гладкие волокна для камвольного производства путем расчесывания или в гладкий клубок коротких шерстяных волокон для шерстяных изделий путем чесания. Прядильщики превращали расчесанную или кардную шерсть в непрерывные отрезки пряжи, вытягивая, скручивая и превращая ее в тонкую непрерывную нить. Это была самая трудоемкая часть процесса. Оценки разнятся, но, по-видимому, для каждого работающего ткацкого станка требовалось шесть прядильщиков (или больше). Пряжа, которую прядили с помощью веретена, была прочнее, чем пряжа, пряденная на колесе, и использовалась для основы ткацких станков.Пряжа колесного прядения наматывалась на бобины и использовалась для утка.

Ткачи обычно сами наматывают основы и подготавливают бобины для ткацкого станка. Лучшие шерстяные ткани ткали на широких ткацких станках, которые производили ткань шириной 1¼ метра и длиной от 22 до 23 метров. Обычно требовалось двое мужчин и один ребенок (чаще всего, вероятно, обучающийся мальчик), чтобы управлять ткацким станком и ткать ткань. После того, как шерстяная ткань была соткана, она попадала в руки валяльщиков, которые чистили и смягчали ее, погружая в воду, содержащую различные виды моющих средств и мыла, которые растворяли или поглощали жир, добавленный в шерсть перед ее чесанием или чесанием. расчесанный.Обычно использовались щелочь, несвежая человеческая моча, пепел и фуллерова земля. Фуллеры помещали сложенную ткань в чан и наступали на нее ногами, периодически снимая и снова складывая ткань, чтобы она была равномерно наполнена.

После валяния ткань сушили, растягивали, отбеливали и, возможно, окрашивали. Дразнильщики подняли ворс, почистив ткань заусенцами растения ворсянки, чтобы придать ей мягкую поверхность. Шахтеры обрезали его до гладкости, отутюжили и вернули торговцу для продажи. Весь процесс включал двадцать человек (не считая красильщиков) для производства каждого куска ткани и занимал не менее шести недель.Женщины работали чесальщиками, чесальщиками и прядильщиками, в то время как мужчины выполняли большинство других задач. Чем тоньше ткань, тем больше рабочая сила и тем больше времени требуется для ее производства. (Например, для более тонкой пряжи требовалось больше прядильных машин). Отделка камвольных изделий была намного проще (например, они не требовали валяния, дразнилки или стрижки), но рынок для них был намного меньше.

В пятнадцатом веке текстильное производство было городской отраслью, контролируемой богатыми торговцами (драконьерами), которые покупали сырую шерсть, перерабатывали ее в ткань, а затем продавали ее, часто другим мастерам, которые выполняли заключительные этапы отделки, включая окрашивание и дразнить.Это были капиталоемкие ремесла, и торговцы сукном часто предпочитали ими не заниматься. До семнадцатого века большая часть английской ткани окрашивалась и отделывалась в Голландии. В Англии, кроме купцов которые только покупали и продавали, суконщики, которые сами часто были мастерами ткачества, контролировали большую часть торговли шерстью.

В пятнадцатом и шестнадцатом веках текстильщики преобладали среди населения таких городов, как Венеция и Лейден. Однако к шестнадцатому веку торговцы обнаружили, что они могут избежать высокой заработной платы, нехватки рабочей силы и контроля качества, налагаемого городскими гильдиями и правительствами, нанимая крестьян для выполнения производственных работ у себя дома. Городские торговцы продолжали контролировать производство, но большая часть рабочей силы была рассредоточена по сельской местности. Торговцы (Verlagers) , попеременно называемые системой тушения, кустарным производством и системой Verlag , обнаружили, что они могут сэкономить деньги (сельские рабочие могут работать за меньшую плату, потому что они производят большую часть своей еды) и увеличить производство. в то же время. Обученные надомные рабочие могли быть такими же квалифицированными, как и городские рабочие, но многие чередовали сельское хозяйство и производство и производили товары более низкого качества.Торговля высококачественной шерстью оставалась важной, но многие торговцы начали переориентировать свой бизнес с рынка предметов роскоши на товары более низкого качества, по более низкой цене и с более быстрым производством.

Строительство валяльных фабрик (впервые упомянутых в отчетах около 1000 г.), которые перемалывали тканое полотно молотами, поднятыми водяными колесами, вместо трудоемкого ручного (или ножного) валяния, стало еще одним стимулом для торговцев вкладывать работу в сельской местности и был основным фактором, определяющим местонахождение шерстяного производства. В восемнадцатом веке, когда торговцы увеличили занятость для увеличения производства, многие сельские деревни стали в такой же или даже большей степени зависеть от текстильной промышленности, как и от сельского хозяйства. Следуя примеру Франклина Мендельса, историки теперь называют это усиление надомного производства протоиндустриализацией, чтобы отличить его от более раннего, возможно, более мягкого проявления, когда надомники трудились меньше часов и производили товары для местных рынков.

НОВЫЕ РЫНКИ И НОВЫЕ ТКАНИ

Успех в текстильной промышленности никогда не был постоянным в раннем современном мире, и даже, казалось бы, самые безопасные промышленные города могли наблюдать, как их господство и контроль над торговлей стремительно снижались.Выживание и рост зависели от множества факторов: доступ к сырью, включая необработанную шерсть и химикаты для окрашивания; предложение рабочей силы; доступ к торговым путям и транспортным системам, включая корабли и сухопутные перевозки; изменение политических пристрастий; военное дело; доступ к воде для промывки и валяния; демографический рост или стагнация; потребительский спрос; государственные законы и правила гильдии; предпринимательство; и колебания международных рынков.

В шестнадцатом и семнадцатом веках сочетание этих факторов положило начало ряду важных изменений в текстильной промышленности.Фландрия, северная Италия и южная Германия уступили свое господство в производстве шерсти Англии, Нидерландам и региону Валлонии между реками Маас и Рейн. Шерстяная промышленность Лилля и Хондшота быстро исчезла. Венеция, крупнейший производитель роскошных тканей в шестнадцатом веке, увидела, что ее шерстяная промышленность угасла. Проигрыш одного региона часто был приобретением другого. Шерстяная и камвольная промышленность Англии заметно выросла после решения правительства прекратить экспорт шерстяного руна в 1660 году.Лейден, приспосабливаясь к растущему спросу на более легкие ткани, вырос из города с населением 12 000 человек в 1600 году до города с населением 80 000 человек в 1640 году, а затем его опередили близлежащие города Льеж и Вервье, где стоимость рабочей силы была ниже.

Часто ключом к успеху была приспособляемость, особенно в восемнадцатом веке. Экономический спад семнадцатого века и изменение потребительских вкусов снизили спрос на роскошные шерстяные изделия. Регионы, имевшие доступ к разнообразным шерстяным нитям и льну или хлопку, начали производить «новые драпировки», гибридные ткани, сделанные как из длинноволокнистой, так и из коротковолокнистой шерсти (саржа и сай), шерсти и льна, шерсти и хлопка, хлопка и хлопка. льняные (фустианские и сиамские, т. е. хлопчатобумажные и льняные ткани, производимые в Нормандии).Камвольное производство также выиграло от спроса на более легкую ткань.

Хлопчатобумажные ткани из Индии и Леванта прибыли в Европу в шестнадцатом веке или раньше. К восемнадцатому веку голландские и английские Ост-Индские компании начали импортировать значительное количество чистой хлопчатобумажной ткани (калико) из Индии и Леванта в Европу. Чтобы защитить шерстяную промышленность, Англия в 1700 году запретила ввоз чистой хлопчатобумажной ткани. Другие страны последовали этому примеру. Однако продолжали поступать хлопок-сырец и хлопчатобумажные нити, ввозимые не только с Ближнего Востока и Индии, но и, начиная с начала XVIII века, из Вест-Индии. Шерстяная промышленность оставалась крупнейшей из текстильных отраслей на протяжении восемнадцатого века, но рынок хлопчатобумажных и льняных тканей рос так же быстро, как и предложение хлопка-сырца, или даже быстрее. (Европейцы не могли прясть хлопчатобумажную нить, которая была бы достаточно прочной для нитей основы, до появления прядильной машины в 1770-х годах.) Рынки этих гибридных тканей относительно скромного качества существенно отличались от рынков шерстяных сукнов. Много тканей было отправлено в Африку; другие были куплены европейскими крестьянами, фермерами и городскими рабочими.В обоих случаях чем ярче была раскрашена ткань, тем больше она походила на нелегальный ситец и тем была популярнее.

В английских и континентальных городах производство шерстяных и камвольных изделий продолжало расти в восемнадцатом веке, несмотря на конкуренцию новых драпировок. В Англии этому росту способствовало создание городских суконных цехов, где суконщики, контролировавшие производство ткани, продавали свои товары торговцам, которые, в свою очередь, контролировали их отделку, транспортировку и маркетинг. Однако наиболее динамичным сектором текстильной промышленности был хлопок. Предложение хлопка-сырца было гораздо более эластичным, чем предложение шерсти, и, следовательно, его покупка была дешевле, хотя его приходилось импортировать из Азии или Западного полушария. Основная часть неосвоенных до сих пор рынков сбыта европейского текстиля располагалась в зонах с теплым или умеренным климатом с жарким летом — в Северной Америке, Африке, Южной и Восточной Азии и Вест-Индии, где легкие ткани явно пользовались большим спросом, чем тяжелые шерстяные.

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

В течение восемнадцатого века изобретение машин, предназначенных в первую очередь для увеличения количества и качества хлопчатобумажной пряжи, сделало возможным производство ткани из чистого хлопка. Текстильные машины не были чем-то новым в восемнадцатом веке. В 1598 году Уильям Ли изобрел чулочную рамку для вязания. К концу семнадцатого века ручное вязание практически исчезло. В 1604 году Уильям Диркс ван Сонневельт изобрел ленточную раму, которая позволяла одному человеку плести двенадцать лент за раз, а в 1600-х годах итальянцы изобрели машину для метания шелка, которая произвела революцию в производстве шелка. С большим риском чертежи этих машин были ввезены контрабандой в Англию в 1717 году. Не все машины были сразу успешными. Летающий челнок Джона Кея (1733 г.) был медленным, потому что он ускорил ткачество, которое уже потребляло пряжу быстрее, чем женщины могли ее прясть. Прядильная машина Джона Вятта и Льюиса Пола (1738 г.) была столь же неудачной, но к середине века культурный климат был готов к инновациям. Кардочесальные машины, изобретенные Полом и другими в 1750-х годах, «Дженни» Джеймса Харгрива (1765 г.), прядильная машина Ричарда Аркрайта (1769 г.) (также известная как водяная рама) и мул Сэмюэля Кромптона (1779 г.) позволили производить более прочные и тонкие изделия. хлопковая нить, чем когда-либо прежде.С машинами пришли фабрики и рост хлопковых городов. Между 1760 и 1830 годами, например, население Манчестера, Англия, увеличилось с 17 000 до 180 000 человек. Эдмунд Картрайт изобрел механический ткацкий станок в 1780-х годах, но его преимущества перед ручным ткачеством были незначительными, а внедрение механического ткачества происходило гораздо медленнее, чем внедрение механического чесания и прядения. Процессы отделки также претерпели изменения. Химические вещества заменили солнце в качестве отбеливающих агентов (серная кислота в 1756 году; хлор в 1790-х годах), а цилиндрическая печать заменила старый блочный пресс (1783 год).

Почти все эти машины были изобретены для торговли хлопком, но они могли быть и были приспособлены для использования в производстве шерстяных тканей. Камвольные ткани легче адаптировались к новой технологии, чем шерстяные. Прядильная рама использовалась для прядения длинноволокнистой шерсти для камвольного производства. Коротковолокнистая шерсть, используемая в шерстяных изделиях, была более хрупкой, и ее гораздо труднее было прясть на машине, хотя к 1780-м годам ее тоже пряли дженни. То же самое было и с механическим ткачеством, когда оно распространилось в девятнадцатом веке.Из более прочных нитей было легче ткать камвольные ткани, чем шерстяные.

В конце восемнадцатого века текстильная промышленность Европы быстро вступала в индустриальную эру. Началась эра хлопка; камвольные изделия опережали шерстяные; фабричное производство возвращало производство в города; и рынки расширились далеко за пределы торговли предметами роскоши пятнадцатого, шестнадцатого и семнадцатого веков.

См. также Капитализм ; Одежда ; Торговля и рынки ; Корпус ; Промышленная революция ; Промышленность ; Протоиндустрия .

БИБЛИОГРАФИЯ

Эштон, Т. С. Промышленная революция, 1760–1830 гг. Оксфорд, 1979.

Барнс, Эдвард. Счет шерстяной мануфактуры Англии. Введение К. Г. Понтинг. Нью-Йорк, 1970.

Берг, Максин, Пэт Хадсон и Майкл Соненшер, ред. Производство в городе и деревне перед фабрикой. Кембридж, Великобритания, 1983.

Кларк, Элис. Трудовая жизнь женщин в семнадцатом Века. Лондон, 1982.

Коулман, округ Колумбия «Инновация и ее распространение:« Новые драпировки »». Обзор экономической истории, , 2-я серия (1969): 417–429.

Дэвис, Ральф. Подъем атлантических экономик. Ithaca, NY, 1973.

De Vries, Jan. Экономика Европы в эпоху кризиса: 1600– 1750. Cambridge, UK, 1976.

Gutmann, Myron P. К современной экономике: Ранняя промышленность Европы 1500–1800 гг. Нью-Йорк, 1988 год.

Хадсон, Пат. Генезис промышленного капитала: исследование текстильной промышленности West Riding Wool c. 1750–1850 гг. Cambridge, UK, 1986.

Landes, David S. The Unbound Prometheus: Technology Изменения и промышленное развитие в Западной Европе с 1750 года по настоящее время. Кембридж, Великобритания, 1969 г.

Манту, Поль. Промышленная революция восемнадцатого века Века. Нью-Йорк, 1961.

Смейл, Джон. Торговцы, рынки и производство: английская шерстяная текстильная промышленность в восемнадцатом веке. Лондон, 1999 г.

Гей Л. Галликсон

Европа, 1450–1789 гг.: Энциклопедия раннего Нового времени ГАЛЛИКСОН, ГЭЙ Л.

шерсть | животная клетчатка | Britannica

шерсть , волокно животного происхождения, образующее защитный покров или руно овец или других волосатых млекопитающих, таких как козы и верблюды. Доисторический человек, одеваясь в овчину, со временем научился делать пряжу и ткань из их волокнистого покрова.Селекционное овцеводство устранило большую часть длинных грубых волос, образующих защитный внешний слой, оставив изолирующий ворсистый подшерсток из мягкого тонкого волокна.

Шерсть в основном получают путем стрижки руна живых животных, но шкуры забитых овец иногда обрабатывают, чтобы ослабить волокно, в результате чего получается шерсть более низкого качества, называемая вытянутой шерстью. При очистке флиса удаляется «шерстяной жир», жирное вещество, очищенное для получения ланолина ( q.v. ), побочного продукта, используемого в косметике и мазях.

Шерстяное волокно в основном состоит из животного белка кератина. Белковые вещества более уязвимы к химическим повреждениям и неблагоприятным условиям окружающей среды, чем целлюлозный материал, из которого состоят растительные волокна. Более грубая, чем такие текстильные волокна, как хлопок, лен, шелк и вискоза, шерсть имеет диаметр от 16 до 40 микрон (микрон равен примерно 0,00004 дюйма). Длина наибольшая для самых грубых волокон. Тонкая шерсть имеет длину от 1,5 до 3 дюймов (от 4 до 7,5 сантиметров); чрезвычайно грубые волокна могут достигать 14 дюймов в длину.Шерсть характеризуется волнистостью до 30 волн на дюйм (12 процентов) в тонких волокнах и 5 волн на дюйм (2 процента) или меньше в более грубых волокнах. Цвет, обычно беловатый, может быть коричневым или черным, особенно у грубых типов, а грубая шерсть имеет более высокий блеск, чем тонкие.

Одиночные волокна шерсти могут сопротивляться разрыву при воздействии веса от 0,5 до 1 унции (от 15 до 30 граммов) и при растяжении на 25-30 процентов их длины. В отличие от растительных волокон шерсть имеет меньшую прочность на разрыв во влажном состоянии.Упругое волокно может возвращаться к своей первоначальной длине после ограниченного растяжения или сжатия, что придает тканям и предметам одежды способность сохранять форму, хорошо драпироваться и противостоять сминанию. Поскольку извитость способствует сцеплению волокон, даже слабо скрученная пряжа является прочной, а извитость и эластичность позволяют производить пряжу и ткани с открытой структурой, которые улавливают и удерживают теплоизолирующий воздух. Низкая плотность шерсти позволяет изготавливать легкие ткани.

Шерстяное волокно имеет хорошее или превосходное сродство к красителям.Обладая высокой впитывающей способностью, сохраняя от 16 до 18 процентов влаги от своего веса, шерсть становится более теплой для пользователя, поскольку она поглощает влагу из воздуха, тем самым регулируя содержание влаги и, следовательно, свой вес в зависимости от атмосферных условий. Поскольку поглощение и выделение влаги происходят постепенно, шерсть медленно становится влажной и не охлаждает владельца из-за слишком быстрого высыхания.

Шерсть, растянутая при производстве пряжи или ткани, может подвергаться релаксационной усадке при стирке, при этом волокна восстанавливают свою нормальную форму.Усадка валяния происходит, когда влажные волокна под механическим воздействием спутываются в спрессованные массы. Шерсть обладает хорошей стойкостью к растворителям для химчистки, но вредны сильные щелочи и высокие температуры. Промывка требует использования мягких реагентов при температуре ниже 20°C (68°F) с минимальным механическим воздействием. Характеристики шерсти были улучшены за счет разработки отделки, обеспечивающей устойчивость к насекомым и плесени, контроль усадки, улучшенную огнестойкость и водоотталкивающие свойства.

Шерстяная пряжа, обычно изготавливаемая из более коротких волокон, толстая и наполненная, и используется для изготовления таких полнотелых изделий, как твидовые ткани и одеяла. Камвольные волокна, обычно изготавливаемые из более длинных волокон, тонкие, гладкие, прочные и долговечные. Они используются для тонких платьев и костюмов. Шерсть, которая ранее не использовалась, называется новой шерстью или, в Соединенных Штатах, девственной шерстью. Ограниченное мировое предложение приводит к использованию восстановленной шерсти. В Соединенных Штатах шерсть, полученная из ткани, никогда не использовавшейся потребителем, называется переработанной шерстью; шерсть, полученная из материала, который использовался, называется повторно использованной шерстью. Восстановленная шерсть, используемая в основном в шерстяных и полушерстяных изделиях, часто имеет более низкое качество из-за повреждений, нанесенных в процессе восстановления.

Австралия, Россия, Новая Зеландия и Казахстан лидируют в производстве тонкой шерсти, а Индия лидирует в производстве более грубой шерсти, известной как ковровая шерсть. Ведущими потребителями являются Великобритания, США и Япония.

Как производится шерсть — обработка и производство

Что такое камвольная пряжа? В камвольной пряже

в основном используется флисовая шерсть высочайшего качества, полученная при стрижке.Флисовая шерсть обычно содержит самые длинные шерстяные волокна, которые меньше различаются по диаметру и длине. Камвольная пряжа используется для изготовления более плоских, легких и гладких тканей, таких как те, которые используются для традиционного пошива.

Смешивание

Смешивание, которое может происходить в нескольких точках на начальном этапе обработки, объединяет шерсть из различных тюков для обеспечения того, чтобы получающаяся в результате верхняя пряжа (и, в конечном счете, шерстяное изделие) была как можно более ровной и однородной по всем характеристикам по всей ее длине.

  Узнайте больше в курсе «Введение в обработку шерсти».

Чистка

Перед переработкой шерсти в пряжу ее необходимо промыть (очистить) для удаления основной массы загрязняющих веществ из необработанного волокна, включая:

• Грязь
• Шерстяной воск
• Соли из жира (пота)
• Нешерстяной белковый материал
• Кусочки кожи

Очистка включает:

• Стирка шерсти в растворе моющего средства
• Промывка волокон
• Сушка чистой шерсти.

Во время чистки шерсть проходит через ряд мисок с водой и моющим средством.

 Подробнее о чистке сырой шерсти.

Камвольное кардочесание

Процесс чесания заключается в том, что шерсть подается в чесальную машину, где покрытые проволокой ролики разделяют волокна на:

• Распутать пряди и комки шерсти и разделить шерсть на отдельные волокна
• Удаление растительных остатков
• Частично выровнять волокна
• Сформируйте волокна в ленту (нескрученные, похожие на веревки нити волокна).

  Узнайте больше на курсе Камвольно-шерстяное прядение .

Жиллинг

Перед тем, как камвольную пряжу можно будет прясть, ленту необходимо «спилить» (чтобы выпрямить волокна путем растяжения ленты) и расчесать, чтобы удалить короткие волокна (ворсинки) и любые растительные вещества.

Жиллинг делается для:

• Выровняйте волокна в параллельном направлении, чтобы они могли проходить через очень тонкий гребень гребнечесальной машины.
• Производите ленту с более однородным весом по длине курса.
• Добавьте в волокно технологические добавки.

  Узнайте больше на курсе по изготовлению камвольного топа.

Расчесывание

После прочесывания в процессе вычесывания удаляются растительные остатки, ворсинки и короткие волокна (ворсинки).

Процесс вычесывания выглядит следующим образом:

• Бахрома зажатых волокон подается на штифтовой цилиндр, который выпрямляет длинные волокна и удаляет короткие волокна, ворсинки и растительные остатки.
• Очищенная бахрома затем захватывается и протягивается через одну полоску очень тонких иголок, чтобы завершить очистку заднего конца волокон.
• Полосы воссоединяются, образуя полоску.

После очёсывания 2–3 раза перекраивают щепу. Щепка теперь известна как «верхняя».

  Узнайте больше в курсе по изготовлению топов из камвольной стали.

Ровинг

Перед тем, как только что сформированная шерстяная шерстяная нить попадет на стадию прядения, ее необходимо сделать примерно в 40 раз тоньше путем «вытягивания» ее в тонкую прядь, называемую ровингом. Затем ровницу «прядут» для формирования камвольной пряжи.

  Узнайте больше в курсе по изготовлению топов из камвольной стали.

Камвольный спиннинг

Цель спиннинга:

• Удлинение ровницы в непрерывную прядь пряжи, которая имеет определенную тонину, указанную номером
• Вставьте в пряжу достаточную крутку, чтобы связать волокна вместе, чтобы она была достаточно прочной, чтобы выдерживать напряжения при последующей обработке.

Есть несколько видов спиннинга:

• Кольцевое прядение — наиболее распространено для камвольной и шерстяной промышленности
• Прядение мула — иногда используется в шерстяной промышленности
• Коротковолоконное прядение с открытым концом — используется для хлопка

  Узнайте больше на курсе Камвольно-шерстяное прядение .

Крашение

Окрашивание может происходить в нескольких точках конвейера производства шерсти в зависимости от того, проходит ли шерсть через шерстяной или камвольный процесс. Шерсть можно красить на стадии волокна, пряжи, ткани или одежды.

  Узнайте больше об окрашивании шерсти из курса «Окрашивание шерсти» в Учебном центре Woolmark.

Вязание

Вязание — это технология формирования ткани, которая используется уже тысячи лет.Его можно использовать для создания тканей, которые могут выходить из машины в виде ткани для раскроя или в виде фигурных выкроек и целых предметов одежды. Вязание можно проводить с:

• простая технология (т.е. ручное вязание спицами)
• сложных вязальных машин с компьютерным управлением.

  Узнайте больше о вязании из курса «Дизайн и изготовление трикотажных изделий» в Учебном центре Woolmark.

Ткачество

Ткачество – это процесс переплетения основных и уточных нитей на ткацком станке или ткацком станке.Он широко используется для производства тканей, используемых для создания одежды и интерьерного текстиля. Плетение может использовать:

• простые рамки для крепления нити
• комплекс ткацких станков с компьютерным управлением.

  Узнайте больше о вязании из курса «Введение в обработку шерсти» в Учебном центре Woolmark.

Нетканый материал

Производство нетканых материалов требует методов формирования слоев волокон в связные ткани без необходимости прядения нитей.Хотя большинство способов изготовления нетканых материалов являются относительно новыми, одна из доступных технологий изготовления нетканых шерстяных тканей — валяние — использовалась в течение многих лет и использовалась многими ранними культурами.

  Узнайте больше о вязании из курса «Введение в обработку шерсти» в Учебном центре Woolmark.

ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ В ИРАНЕ — Encyclopaedia Iranica

ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ В ИРАНЕ. Производство текстиля в Иране восходит к 10-му тысячелетию до нашей эры, и большая часть продукции персидских ткачей по праву считается шедевром.Первые фабрики европейского типа в Персии были основаны в 1850-х годах и были одними из первых предприятий в стране, использующих современные технологии.

В 19 в. большая часть потребности Персии в текстиле удовлетворялась за счет импорта, главным образом из Индии, производившей большое разнообразие хлопчатобумажных тканей (см. ИНДИЯ, xii). Также был импорт сукна для элитного рынка. Из-за широкой доступности сырья (шелка, хлопка, шерсти, льна) в Персии прядение, вязание и ткачество стали почти всеобщим занятием.Однако в течение XIX века большая часть отечественной текстильной промышленности Персии исчезла, сначала медленно, а затем быстро, поскольку она не могла конкурировать с дешевым индийским и европейским (особенно британским и русским) импортом (Floor, 1999, стр. 98-98). 127; там же, 2000, стр. 254–58; там же, 2003b, стр. 357–432). Чтобы остановить этот натиск, были предприняты попытки ввести современные текстильные фабрики, которые сделали бы импорт излишним. В 1850 году в Кашане и Тегеране были построены соответственно шелкоткацкая и ситцевая фабрики; а в 1859 году в Тегеране была построена прядильная фабрика.Не имея квалифицированных специалистов и технической инфраструктуры, Иран зависел от импорта этих ресурсов, что увеличивало инвестиционные затраты. Эта первая попытка заложила основу для производственного сектора экономики, который в течение следующих 150 лет продолжал характеризоваться (1) импортозамещением, (2) импортом технологий и квалифицированных технических специалистов и (3) государственными субсидиями.

Ранние текстильные фабрики не могли пользоваться государственной защитой из-за Торкманчайского договора (1828 г.).Соглашение установило единый импортный тариф в размере 5% адвалорной стоимости, таким образом фактически лишив Иран возможности защищать свои зарождающиеся отрасли с помощью высоких импортных тарифных барьеров. В конце концов, в 1920-х годах Иран заключил новые экономические соглашения со своими торговыми партнерами, и текстильное производство и другие государственные предприятия сразу же получили государственную защиту посредством тарифов и нетарифных барьеров. В то время как эти первые попытки были дорогостоящими неудачами, фабрика по мотанию шелка, основанная Амин-аль-Зарбом в 1884 году, оказалась успешной.Другими столь же успешными текстильными фабриками были принадлежащая русским шелковомотальная фабрика в Бирихкаде в Гиляне, построенная в середине 1880-х годов, и прядильные фабрики, построенные Хадж Али-Наки Кашани и Хадж Рахим Ака-йе Казвини в Семнане в 1902 году и в Тебриз в 1908 г. соответственно (Floor, 2003a, стр. 17-38; там же, 2003b, стр. 391, 399).

Текстильное производство продолжало играть важную роль в экономике Персии, но оно по-прежнему оставалось кустарным промыслом, несмотря на быстрый рост новых фабрик в 1930-х годах.В 1923 году была вновь открыта старая шелкомотальная фабрика Амин-аль-Зарба, а в 1925 году текстильная фабрика Ваан начала производство в Исфахане. В период с 1931 по 1938 год не менее 29 крупных текстильных фабрик финансировались как государством, так и частным капиталом. Центром текстильной промышленности Персии был Исфахан с восемью фабриками (5 372 рабочих), затем Йезд с двумя фабриками (1 074 рабочих) и Керман (696 рабочих) и Шахи (3 396 рабочих) с одной фабрикой в ​​каждой. Чулочно-носочные изделия, шерстяная, хлопкоочистительная и другие отрасли, связанные с текстильной промышленностью, также расширили свои мощности и рабочую силу.В 1930-е гг. были основаны 32 мелкие чулочно-носочные фабрики (1584 рабочих) и 12 мелких шерстяных фабрик (225 рабочих). Большая часть хлопкоочистительной промышленности, которая уже процветала в начале 20 века, располагалась в Хорасане, главном хлопкопроизводящем районе. К 1931 году в Персии уже было 26 текстильных фабрик, средняя рабочая сила которых составляла 25 рабочих на фабрику. К 1940 году количество хлопкоочистительных заводов возросло до 76 фабрик (1500 рабочих). Частный капитал сосредоточился на развитии текстильной промышленности. До запуска Первого плана развития государственными фабриками были текстильные фабрики Бехшара и Кам-Шахра, шелковая фабрика Чалуса и завод по переработке джута также в Кам-Шахре. К 1940 г. на современных текстильных фабриках работало 24 500 рабочих, тогда как двадцать лет назад на них работало всего 1 000 рабочих (Floor, 1984, стр. 29, таблица 10). В 1948 году эти заводы еще работали. 26 хлопчатобумажных и прядильных фабрик имели 188 тыс. веретен производительностью 10,8 тыс. тонн в год.Оборудование всех текстильных фабрик срочно нуждалось в ремонте или замене, поэтому производительность была низкой. Импортировались чулочно-носочные изделия и хлопчатобумажные изделия, а также хлопчатобумажная и шерстяная пряжа для основы и утка в ковровой промышленности (Робертс, стр. 14-15, 20-21; Захеди, стр. 31 и далее; Гупта, с. 74).

В 1949 отечественная продукция текстильной промышленности, более 55% которой производилась на ручных ткацких станках, удовлетворяла лишь 40% национального спроса. В то же время 30 000 ручных ткацких станков не могли конкурировать с импортом и простаивали, что негативно сказалось на занятости около 120 000 рабочих.После Второй мировой войны правительство осознало необходимость ремонта и реконструкции старых фабрик и создания новых текстильных фабрик. Поэтому он поощрял как частные, так и государственные инвестиции. Производственные затраты на заводах были высокими из-за больших накладных расходов, отсутствия обслуживания, изношенного оборудования и плохого управления, что приводило к низкой производительности (Roberts, стр. 34; Overseas Consultants IV, стр. 134-35). Продажи текстиля резко выросли после 1950 года из-за возобновления экономической активности. Внутренний спрос удовлетворялся за счет дешевой набивной бязи, а верхней части рынка — нет.Между 1945 и 1958 годами потребление удвоилось, а мощность увеличилась только на одну треть. Промышленность, обремененная дорогостоящим перенапряжением и неэффективными методами производства, не могла ни конкурировать с дешевым импортом, ни удовлетворять растущий спрос; хлопка не всегда было достаточно. Рентабельность текстильного производства повысилась за счет высоких цен, вызванных ограничениями на импорт. Доступность иностранной валюты, кроме того, позволяла покупать современные технологии, которые способствовали повышению прибыльности за счет повышения производительности труда и снижения требований к капиталу и стоимости сырья.

Привлечение огромных прибылей стимулировало строительство новых текстильных фабрик. Правительство руководило строительством, и количество заводов выросло в период с 1956-57 по 1959-60 годы с 13 до 52, что более чем удвоило рабочую силу. Тем не менее, небольшое количество эффективных заводов сосуществовало с большим количеством старых заводов с изношенным оборудованием и плохим управлением. У частных заводов были проблемы с конкуренцией с более новыми государственными. Первые не обновили свои технологии, и некоторым пришлось закрыться.Более того, на новых заводах было разрешено увольнять лишних рабочих, а на старых — нет. Следовательно, фонд заработной платы новых заводов был на 35-50 процентов ниже, чем у старых. Однако в 1957 г. 40% всей продукции по-прежнему производилось на ручных ткацких станках, на которых работало около 70% рабочей силы отрасли. Таким образом, более мелкие компании и ремесленники, которые не могли покупать современные технологии, страдали от сокращения прибыли. Более низкие цены приводят к росту спроса, что, в свою очередь, поддерживает промышленное развитие.В 1955 г. насчитывалось 51 текстильное предприятие, из них 41 хлопчатобумажное. Всего было 370 тыс. веретен (90% хлопка), 5 тыс. ткацких и вязальных машин (85% хлопка). В 1959 выпуск отрасли составил около 200 млн. метров, из них более 60% произведено на 26 современных заводах. Прядение и ткачество шерсти были сосредоточены в Исфахане и Тебризе, где фабрики продолжали производить дешевые материалы для костюмов, одеял и армейского обмундирования.Было также некоторое производство синтетических материалов дешевой вискозы для женских платьев и вуалей, что отрицательно сказалось на продаже тканых шелковых изделий. Промышленность продолжала расти до 1961 года. С 1950 по 1962 год количество веретен почти удвоилось, а количество текстильных машин почти утроилось. В 1961 г. рецессия вызвала снижение спроса, который оказался ниже предложения; многие заводы были закрыты, и промышленность обратилась к правительству с просьбой запретить весь импорт текстиля. Между 1962 и 1966 годами правительство запретило иностранные инвестиции (У.С. Армия, стр. 478-79; Ага, с. 212-13; Каршенас, стр. 121-22; Иранский альманах , 1963, стр. 236, 241-42).

Таблица 1. Рост производства хлопка в 1921-57 гг.

Из-за избыточных мощностей промышленность искала возможности для экспорта, и в 1972 г. 6% всего производства хлопчатобумажных тканей было экспортировано. Запрет на импорт был снят в 1969 году, когда рост доходов привел к увеличению спроса. К 1972 году количество веретен составляло 900 000, а ткацких и вязальных машин — 17 000, на которых работало 145 000 рабочих, что фактически удвоило рабочую силу, которая была нанята в 1962 году. В швейной промышленности было занято 70 000 рабочих ( Иранский альманах , 1975, стр. 329-30). В 1970-е годы перегрев экономики негативно сказался на конкурентоспособности отрасли. Поскольку заработная плата резко выросла, эта трудоемкая отрасль пострадала от более высоких производственных затрат. Возросший внутренний спрос снизил конкуренцию, которая была лишь частично восстановлена ​​за счет снижения импортных тарифов для замедления роста цен и временной отмены ограничений на импорт для решения проблемы нехватки сырья и готовой продукции.Однако отрасль продолжала быстро расти из-за высокого внутреннего спроса и сильной государственной защиты. В 1979 г. текстильная промышленность была менее конкурентоспособной, чем в 1969 г. ( Иранский альманах , 1972, стр. 244-45; там же, 1976, стр. 205). В 1980 количество веретен составляло 1,4 млн, а количество ткацких и вязальных машин — 35 тыс. шт. Этот рост был настоящим достижением, потому что отрасль страдала от слабого управления и ограниченных технических знаний — короче говоря, она была ограничена в ресурсах, — хотя в основном она находилась в частной собственности. После Исламской революции 1979 г. крупные заводы были национализированы, а в период с 1980 по 1988 г. правительство ввело в отрасли систему контроля над ценами. Поскольку все ресурсы поставлялись по сильно субсидированным ценам, отрасль могла поддерживать прежний уровень производства. В этот период отечественная текстильная промышленность сталкивалась с многочисленными проблемами, такими как устаревшее оборудование, нехватка запасных частей, невозможность импортировать необходимые детали и сырье, а также проблемы с рабочей силой. Новые инвестиции не были сделаны, и план расширения не был реализован.После 1988 г. контроль над ценами был ослаблен, а субсидии на вводимые ресурсы были сокращены, что привело к повышению цен и падению производства. Ситуация усугублялась дешевым азиатским текстилем, ввозимым через Кишскую зону свободной торговли, который оставался конкурентоспособным, несмотря на высокие импортные пошлины.

После Исламской революции и последующей национализации большей части промышленного сектора инвестиций было недостаточно из-за нежелания частных инвесторов. Также правительство считало, что существующих мощностей достаточно для удовлетворения внутреннего спроса.В период с 1980 по 1993 год мощность выросла. Промышленность полностью зависела от импорта машин и технологий, что еще больше сдерживало ее развитие из-за валютных ограничений. Затем правительство вложило средства в создание двух компаний по сборке прядильных машин; но это решение только передислоцировало проблему, потому что этим сборочным компаниям также требовалась иностранная валюта. Спустя более века промышленное текстильное производство Ирана все еще не было конкурентоспособным, хотя оно извлекало выгоду из отечественного производства, дешевой шерсти и дешевой, хотя и плохо обученной рабочей силы.

В 1990-х объем производства снова увеличился из-за роста доходов и усиления защитных мер. В 1993 году количество веретен составляло 1,5 миллиона, а количество ткацких и вязальных машин — 40 тысяч. Подсчитано, что в текстильной промышленности было занято около 420 000 рабочих, то есть 30% всей промышленной рабочей силы (ЮНИДО, 1995, стр. 99). Большинство рабочих было занято в кустарном промысле, который включал в себя нелицензированные мастерские по ткачеству ковров ручной работы и небольшие ателье.Промышленное текстильное и швейное производство, в котором работало около 150 000 человек, было крупнейшим промышленным работодателем.

Таблица 2. Рост компонентов текстильной промышленности, 1995-2000 гг.

Текстильная промышленность Ирана состоит из компаний, занимающихся прядением, ткачеством, вязанием, окраской и полиграфией, а также отделочных предприятий, перерабатывающих пряжу из натуральных и синтетических волокон для производства различных тканых и трикотажных тканей. Основными текстильными изделиями являются одеяла, ковры машинного производства, ковры ручной работы, саржа, а также ткани и одежда.В 1998 и 1999 годах 30 производителей одеял произвели 11 202 одеял, но их производственная мощность составляла до 15,5 миллионов одеял, что указывает на потенциал для экспорта. В период с 1984 по 1993 год среднегодовой объем производства ковров машинного производства составил 7,7 млн ​​м2, а ковров — 22,5 млн м2, что намного меньше потребности в 122,5 млн м2, рассчитанной на 2000 год. В Иране развито производство саржи. промышленность, 21 завод которой производил 43 млн м2 в год. В период с 1984 по 1993 год годовое производство значительно сократилось, но были предприняты усилия, чтобы обратить этот процесс вспять и даже стать страной-экспортером саржи.По оценкам, в период с 1996 по 1997 год в Иране было произведено около 55 миллионов предметов одежды (ЮНИДО, 1999, стр. 90). Многие мастерские имеют официальные разрешения от Министерства промышленности и шахт, но есть также огромное количество нелицензированных мастерских, производящих большое количество одежды. В период с 1996 по 1997 год Иран экспортировал 19 312 тонн одежды на сумму 210 миллионов долларов США. Низкая стоимость рабочей силы обеспечила сравнительное преимущество для этого сектора. Среди других текстильных изделий, производимых в Иране, трикотаж является наиболее известным и перспективным для будущего экспорта (там же.; Интернет-источник 2).

Текстильная промышленность производит в основном ткани, полностью или частично состоящие из хлопка, используя хлопок отечественного производства. Производство хлопка увеличивалось до пикового 1975 года, когда производство достигло 716 000 тонн необработанного хлопка. Впоследствии производство сократилось из-за вмешательства правительства и низкой цены, которую государство заплатило за хлопок. Эта тенденция ускорилась из-за распада крупных механизированных частных хлопковых хозяйств после 1979 года. Производство хлопка резко сократилось, упав до уровня 204 000 тонн в 1981 году, что вынудило правительство запретить экспорт хлопка.Тем не менее, производство хлопка продолжало снижаться, и Ирану даже пришлось импортировать хлопок, а цена на хлопчатобумажную пряжу выросла. Однако из-за корректирующих государственных мер производство с тех пор растет. В 1993 году цены на хлопок выросли во всем мире, что способствовало дальнейшему росту производства в Иране. В 1995 г. производство хлопка-хлопка возросло до 150 тыс. т в год, а в 1997 г. производство достигло 598 тыс. т, из которых 35 тыс. т экспортировалось. В последнее время экспорт хлопка упал, и в 2002 году было экспортировано всего 3200 тонн.

Иран также импортирует волокна на основе целлюлозы (например, вискозу), хотя имеются мощности для производства синтетических волокон. Однако нефтехимическая промышленность еще недостаточно развита, чтобы поддерживать производство синтетических волокон. Поэтому волокнистая промышленность остается зависимой от импорта, а наличие иностранной валюты сдерживает ее развитие. Инвестиции в нефтехимическую промышленность изменили эту ситуацию за счет снижения зависимости от импорта синтетических волокон.Это позволило обеим отраслям работать на гораздо более высоких мощностях, чем в прошлом.

Несмотря на то, что производство шерсти в Иране велико, большая часть его производства используется для производства ковров ручной работы, а Иран импортирует шерсть для производства камвольных шерстяных тканей. В Иране есть 102 коммерческих шерстяных фабрики, которые ежегодно производят 24 000 тонн шерстяной пряжи; его надомная промышленность производит такое же количество. Ковры ручной работы, наряду с фисташками, являются наиболее важными экспортными товарами Ирана, не связанными с нефтью. В период с 1998 по 1999 год Иран экспортировал ковры ручной работы на сумму 570 миллионов долларов США.Однако в последние годы экспорт ковров ручной работы из Ирана сократился из-за жесткой конкуренции со стороны других стран.

Иран имеет большое поголовье коз, что делает его одним из крупнейших производителей кашемира: около 1500 тонн из общего мирового производства около 8000 тонн. Однако до недавнего времени в Иране не было надлежащих мощностей для обработки кашемира, и поэтому вся мягкая шерсть экспортировалась в необработанном виде. Это представляет собой значительную потерю дохода, поскольку Иран заработал бы в десять раз больше на своем кашемире, чем в настоящее время, экспортируя обезвоженный кашемир (99 процентов чистой шерсти).Если бы компания могла производить кашемировую пряжу, ее прибыль увеличилась бы еще на 10 процентов. Эта сумма может быть удвоена за счет производства одежды из кашемира. В последние несколько лет были сделаны инвестиции, чтобы получить эту добавленную стоимость. Iran Cashmere Company — крупнейшая иранская компания по очистке и обезвоживанию кашемира.

Джут производится внутри страны. В 1947 г. годовая потребность составляла 10 млн м2, из которых 75 % приходилось на производство джутовых мешков для риса, сахара, муки и цемента, а остальная часть шла на тюки хлопка и упаковку других продуктов.Двойные мешки использовались для экспортных поставок, одинарные мешки для торговли внутри страны и бывшие в употреблении мешки для грубых материалов, особенно древесного угля. Большая часть джута была соткана шириной 140 см, разрезана на куски длиной 100 см, а затем сшита в мешки шириной 70 см и длиной 100 см. Мешки, сотканные в Раште, весили около 750 г каждая, а сотканные в Шахи — около 800 г. Большая часть джута выращивалась вокруг Рашта, хотя были предприняты попытки выращивать его и вокруг Дезфула. Был также некоторый импорт джута-сырца и большого количества джутовой ткани из Индии.Работали две джутовые фабрики. Первым был частный завод в Раште, оснащенный современным шотландским оборудованием с 2100 веретенами и 80 ткацкими станками. Он работал в две смены по 8 часов и мог производить 4,5 миллиона метров ткани в год, используя 3000 тонн волокна. Государственная фабрика в Шахи, также оснащенная современными шотландскими машинами, имела 1280 веретен и 60 ткацких станков и производила 3 ​​миллиона метров ткани. Оба также произвели 4000 кг струн и канатов. Обе мельницы были в удовлетворительном состоянии, но нуждались в капитальном ремонте.В Дезфуле планировалось построить новую небольшую частную фабрику с 30 ткацкими станками (Overseas Consultants, IV, стр. 147; Гупта, стр. 75). До 1973 года производство джута составляло в среднем 4000 тонн в год, что было достаточно для обеспечения самообеспечения. С 1973 года производство упало в среднем до 1000 тонн в год, а спрос вырос. Имеются четыре прядильно-вязальных цеха по производству джута, возраст которых превышает 40 лет. Они не пользуются благоприятным статусом с экономической и промышленной точек зрения. Их номинальная вместимость составляет 28 500 тонн вместе взятых.В том числе производят джутовую нить и мешки, но сырье привозят из-за границы. Внутреннее потребление джутовой продукции, большая часть которой импортируется, составляет 85 000 тонн в год. По данным Конференции Организации Объединенных Наций по торговле и развитию (Интернет-источник 5), в 1996 и 1998 годах среднегодовой импорт Ирана составлял 53 800 тонн, что составляло 5,3 процента от общего объема мировой торговли джутом (Интернет-источник 5). Совсем недавно, в 2002 году, Иран защитил свою собственную джутовую промышленность от импорта с помощью ограничений на импорт (Banerjee).

Иран также производит значительное количество шелка, весь из которого используется в его мастерских по ткачеству ковров, которые в основном расположены в Куме, Исфахане, Кашане и Наине и его окрестностях. Чалусская фабрика была закрыта в 1958 году. В 1960-х годах она вновь открылась с 7344 веретенами и 220 ткацкими станками. В 1970 г. было произведено более 500 000 м ткани, что более чем вдвое превышало внутренний спрос ( Иранский альманах , 1970, с. 289; там же, 1971, с. 309). В 2000 году производство составило 800 тонн.В ноябре 2003 г. была закрыта единственная в Иране фабрика по производству шелковых нитей в Сумаха-Сара близ Рашта якобы из-за незаконного экспорта дешевой шелковой нити. Однако фабрика уже три года была в убытке (Интернет-источник 1, поз. 1986415).

По данным Министерства промышленности и шахт, общий объем производства иранской текстильной промышленности (7000 текстильных единиц) составлял 6,5 процента национальной добавленной стоимости, 7,8 процента национального промышленного производства, 19,3 процента занятости и 10 процентов промышленный экспорт.В 1995 и 2000 годах синтетические и регенерированные волокна составляли 1,2 и 1,5% импорта соответственно; все другие текстильные изделия, по которым имеются данные, составляли менее 1 процента от общего объема импорта. В 1999 г. часть одежды (0,2%) была экспортирована.

Таблица 3. Количество и размер текстильных производственных предприятий, 1379 Ш./2000-01.

В настоящее время иранская текстильная промышленность сталкивается с многочисленными проблемами, такими как нехватка ликвидности и нехватка иностранной валюты для импорта сырья и запасных частей; устаревшее и стареющее оборудование из-за невозможности обновления производственных линий; повышение заработной платы; и, наконец, неэффективность отрасли ( Eṭṭelaat International , 19 ноября 1998 г. ).Не только отечественная пряжа, но и пряжа, ввозимая для удовлетворения внутреннего спроса на дешевую одежду из-за низкой покупательной способности, имеет низкое качество, так что конечный продукт также имеет низкое качество. Экспортеры сталкиваются с макроэкономическими перекосами, особенно в связи с проблемами валютного обмена и отсутствием упреждающего и адекватного государственного регулирования (см. Интернет-источник 1; Интернет-источник 3, раздел «Импорт/экспорт»).

В 2001 г. возрастное состояние текстильной промышленности даже обвиняли в плохих результатах производства хлопка.В том же году правительство отреагировало на это оказанием помощи экспортерам текстиля, получившим субсидии на сумму 200 миллиардов риалов. В 2001 году текстильное производство выросло на 30 процентов, но экспорт увеличился на 15 процентов до 220 миллионов долларов, а в 2002 году даже на 45 процентов. Чтобы исправить ситуацию, правительство надеется модернизировать текстильную промышленность Ирана за счет создания совместных предприятий с иностранными компаниями в Японии, Германии, Китае и Южной Корее, в основном за счет предоставления иранским частным текстильным компаниям кредитов под низкие проценты для закупки необходимого оборудования. сырья и технических знаний.Правительство выделило $500 млн в виде льготных кредитов на модернизацию стареющей текстильной промышленности (Iran Textile News).

В июле 2002 года было объявлено, что 31 текстильная фабрика Боньяд-е Мостафан будет приватизирована, что соответствует официальной политике приватизации всей текстильной промышленности, чтобы сделать ее более конкурентоспособной на мировом рынке. Давление мирового рынка уже ощущается, ведь в 2000 году в Иран было нелегально ввезено около двух миллионов метров ткани.В то же время правительство продолжает инвестировать в новые государственные мощности. В августе 2003 года в Фармихане, недалеко от Арака, была открыта крупнейшая в Иране текстильная фабрика с производственной мощностью 8000 тонн в год (Интернет-источник 1).

См. также ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.

 

Библиография:

Манучехр Ага, «Некоторые аспекты экономического развития современного Ирана», доктор философии. дисс., Оксфордский университет, 1958.

.

Economist Intelligence Unit, Исламская Республика Иран: промышленное возрождение , Лондон, 1995, стр.91-106.

Виллем Флор, Индустриализация в Иране: 1900-1941 , Даремский университет, редакционная газета 23, Дарем, 1984.

То же самое, Профсоюзы, Закон и условия в Иране (1900-1941) , Даремский университет, редакционная газета 26, Дарем, 1985.

То же, Персидская текстильная промышленность в исторической перспективе: 1500-1925 , Париж, 1999.

То же, Экономика Сефевидской Персии , Висбаден, 2000. То же, Сельское хозяйство в Каджарском Иране , Вашингтон, Д.С., 2003а, стр. 357-432.

То же, Традиционные ремесла в Каджарском Иране (1800-1925) , Коста-Меса, 2003b. Иранский альманах , 1961-77, выпускается ежегодно.

Радж Нараин Гупта, Иран. Экономическое исследование , Нью-Дели, 1947.

Ежегодник Ирана , Бонн, 1989–1990 годы.

Масуд Каршенас, Нефть, государство и индустриализация в Иране , Кембридж, 1990.

Ханс-Йоахим Кельнер, «Die Grundlagen der Industrialisierung Irans unter besonderer Berücksichtigung der wichtigsten iranischen Industriezweige», Ph.D. diss., Ludwig-Maximilians-Universität München, 1949.

Markaz-e āmār-e Iran, Статистический справочник Исламской Республики Иран , Тегеран, 1983-, выпускается ежегодно. Overseas Consultants, Inc., Отчет о семилетнем плане развития плана организации имперского правительства Ирана , 5 томов, Нью-Йорк, 1949.

Н. С. Робертс, Иран: экономические и коммерческие условия , Overseas Economic Surveys, London, 1948, стр. 14–15, 20–21.[ЮНИДО]: Организация Объединенных Наций по промышленному развитию, Исламская Республика Иран: Обзор промышленного сектора о потенциале экспорта ненефтяной продукции , 1999, стр. 85-92.

То же самое, Economist Intelligence Unit, Иран, Industrial Revitalization , 1995.

Армия США, Справочник по району для Ирана , Вашингтон, округ Колумбия, 1964, стр. 478-79.

Али Захеди, Санайе-йе Иран баад аз джанг , Тегеран, 1944 г.

Интернет-источники.

1. Bharat Textile, текущие новости по адресу:

http://www.bharattextile.com (требуется логин)

2. Iran Industrial, информация о компании:

http://www.iranindustrial.com

3. Iran Textile News, ранее:

.

http://iran.textilenews.info

4. Мохаммад Табибиан, «Долгосрочная стратегия и развитие производственного сектора в Иране», внесен в список, но в настоящее время недоступен в Глобальной сети развития, как:

http://www.gdnet.org/pdf2/gdnҳlibrary/globalҳresearchҳprojects/explainingҳgrowth/Iranҳindustryҳfinal.pdf

5. ЮНКТАД: Конференция Организации Объединенных Наций по торговле и развитию, «Учреждена международная исследовательская группа по джуту и ​​изделиям из джута», по адресу:

.

http://unctad.org/Templates/Webflyer.asp?docID=2626&intItemID=2068⟨=1

6. «Исламская Республика Иран: занятость, заработная плата и соответствующие показатели по отраслям в текущих ценах, отдельные годы», по адресу:

.

http://www.unido.org/index.php?id=4835&ucg_no64=1/data/country/stats/statablee.cfm&ShowAll=Yes&c=IRA

15 июля 2005 г.

(Виллем Этаж)

Первоначально опубликовано: 20 июля 2005 г.

Последнее обновление: 20 июля 2005 г.

Текстильные термины — Scotcloth Live Website

Альпака

Очень мягкая блестящая ткань, изготовленная из волокна полуодомашненных животных, обитающих в высоких горах Южной Америки.

Ангорская

Ткань или трикотаж из пряжи, полученной из шерсти ангорского кролика. Не путать с шерстью ангорской козы, которую называют мохером.

Астрахань

Закрученная ворсовая ткань, имитирующая руно мертворожденного или очень молодого каракуля.

Тыльная сторона

Это техническое название изнаночной стороны ткани (лицевая сторона – это «лицо»). Любые дефекты ткани убираются на изнанку, чтобы их не было видно

Baize (Байз)

Тканый шерстяной войлок, используемый для покрытия бильярдных столов и экранов

Bannockburn

Твид Cheviot саржевого переплетения 2/2 прочного плетения (прямое переплетение или елочка) с однослойными и двухслойными нитями, работающими попеременно как по основе, так и по утку.

Barrathea

Ткань фактурного вида, саржевого переплетения или рваного ребристого переплетения, изготовленная из шелковых, камвольных или искусственных волокон и используемая для различных целей одежды, но в основном для формальной одежды.

Корзиночное переплетение

Разновидность полотняного переплетения, при котором две или более нитей контрастного цвета переплетаются одинаково как в направлении основы, так и в направлении утка.

Батик

Способ нанесения рисунков на ткань с использованием смеси воска или резины для маскировки или защиты частей ткани от красителей.

Батист

Мягкая, тонкая, полотняная ткань, традиционно состоящая из льна, но может быть изготовлена ​​из других волокон.

Балка

Термин, обычно используемый для цилиндра, на который наматывается основа перед помещением в ткацкий станок.

Ткань бобра

Тяжелая, прочная текстурированная ткань, изготовленная из шерстяной пряжи, которая измельчается, поднимается и обрезается на лицевой стороне перед получением отделки для лица. Он предназначен для имитации натуральной бобровой шкуры и часто используется для изготовления головных уборов.

Бедфорд Корд

Ткань, имеющая закругленные корды в направлении основы с выраженными утопленными линиями между ними, обусловленными характером переплетения. Переплетение на лицевой стороне шнуров обычно простое, но могут использоваться и другие переплетения. На спинке есть уточные поплавки шириной шнуров. Можно использовать ватные нити, чтобы увеличить заметность шнуров.

Bengaline

Ткань с ребристой основой, проходящей по всей ткани и изготовленная из хлопчатобумажной, камвольной, шелковой или других непрерывных нитей, или частично из любого из названных материалов, типичный пример с шелковой основой и камвольной нитью уток. Иногда известна как Оттоман

Птичий глаз

Ткань с очень мелкими однородными пятнами по всей поверхности, являющимися результатом сочетания переплетения и цвета.

Ткань для блейзера

Традиционно полностью шерстяная ткань для одежды, однотонная или в полоску, которая может быть филированной и/или выпуклой. В основном изготавливается из камвольной или шерстяной ткани, но может быть изготовлен из любой ткани

Ботаника

Термин, используемый для обозначения пряжи и тканей из мериносовой шерсти.

Букле

Ткань с фактурной поверхностью, изготовленная из фасонных нитей.

Бриллиантин

Парадная ткань из хлопчатобумажной основы и блестящего камвольного утка. Обычно это полотняное переплетение, но иногда используются и жаккардовые узоры.

Сукно хлопчатобумажное

Легкая ткань типа поплина, широко используемая в Северной Америке для изготовления рубашек

Сукно

Ткань, изготовленная из тонкой шерстяной пряжи саржевого переплетения, сильно покроенная. Традиционно примерно 230 см в ткацком станке, чтобы закончить на 140 см и получить чистовую отделку на лицевой стороне.

Парча

Узорчатая ткань, в которой рисунок создается за счет плавания основных нитей, уточных нитей или того и другого и переплетения в более или менее неправильном порядке. Основание обычно представляет собой простое плетение.

Сломанная саржа

Любое саржевое переплетение, в котором количество ходов не является постоянным, в результате чего однородный внешний вид линии саржи нарушается (пример: русская саржа).

Бязь

Общий термин для простой хлопчатобумажной ткани, которая тяжелее муслина.

Верблюжья шерсть

Ткань из мягкой шерсти верблюда, используемая для изготовления пальто и курток.Приходит в различных качествах в зависимости от возраста животного.

Холст

Обычно плотная износостойкая ткань, обычно изготавливаемая из хлопка, льна, конопли или джута. Плетение полотняное или двустороннее полотняное.

Кашемир

Это пух или тонкое волокно, сбрасываемое козами, обычно встречающееся в Китае и Монголии, но также распространенное в России, Афганистане и Иране. Пряжа используется в ткани и трикотаже и имеет одну из самых мягких и роскошных ручек среди всех волокон животного происхождения.

Кавалерийская саржа

Прочная ткань с лицевой стороной, переплетение которой дает крутые линии двойной саржи с выраженными канавками, образованными утком. Первоначально использовалась для брюк для верховой езды, но теперь ее можно найти и в более легких тканях

Цейлон

Цветная ткань для блузок и рубашек, изготовленная из хлопковой основы и хлопкового утка

Challis

Легкая, приятная на ощупь , ткань для платьев полотняного переплетения, обычно из шерсти, с использованием одинарной камвольной пряжи в основе и утке.Его часто используют в качестве основы для печати.

Меловая полоса

Белые полосы, напоминающие меловые линии разной ширины на темном фоне. Ткань может быть напечатана, но в основном сплетена с этими полосами и для лучшего эффекта в фрезерованной / фланелевой отделке. В основном используется для мужских костюмов.

Шамбре

Легкая хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения с цветной основой и белым утком, дающая пятнистый вид. Он также может быть выполнен в полоску, клетку или узор.

Cheese Cloth

Легкая открытая ткань полотняного переплетения, обычно из кардной хлопчатобумажной пряжи.

Ткань синель

Ткань, содержащая пряжу синель. Пряжа синель представляет собой эффект разрезного ворса, закрепленный тонкими связующими нитями.

Cheviot

Твид, изготовленный из шерсти овец Cheviot, породы овец, происходящих из Cheviot Hills на юге Шотландии и севере Англии. Используется в основном для традиционной тяжелой оболочки.

Шифон

Первоначально эта очень легкая, прозрачная сетчатая ткань изготавливалась из шелковой пряжи полотняного переплетения, а теперь также из искусственных волокон.

Шиншилла

лицевая сторона длинных поплавков из мягкой скрученной пряжи, которые зачесаны (или приподняты) для получения длинного ворса, который втирается в завитые комочки.

Ситец

Глазурованная набивная ткань полотняного переплетения, первоначально и обычно из хлопка.

Чистая отделка

При этом поверхность ткани обрабатывается для удаления лишних волокон и придания ей чистоты и гладкости.

Куколка или курчавость

Деформация ткани из-за разной усадки различных волокон или нитей под воздействием жидкостей или пара.

Саржа обыкновенная

Наиболее часто используемая саржа, также известная как саржа 2×2

Кондиционирование

Методы отделки, придающие мягкость и блеск тканям после процессов чистки и нагрева, которые удаляют естественные масла и добавляют смазочные материалы и влага. Это чрезвычайно важная часть обработки ткани и ее окончательного внешнего вида.

Строительство

Слово, используемое для описания того, как производится ткань. Комбинация типа переплетения, содержания пряжи и возможного способа отделки используется для определения определенного качества ткани.

Непрерывная нить

Это пряжа, изготовленная из волокон неопределенной длины, таких как шелк и искусственные волокна. Места вязки ворсовых уток устроены так, что после разрезания ворса образуются шнуры или ребра в направлении основы.Шнуры бывают разной ширины и в основном изготавливаются из хлопка, хотя в настоящее время существуют шнуры, изготовленные из смеси хлопка и кашемира. Существуют разные названия для шнуров разного размера. Пинкорд = узкая ширина, стандарт – шнур средней ширины, джамбо – шнур большей ширины.

Штопор

Основа с лицевой стороной, изготовленная крутым саржевым переплетением.

Покрытие

Степень, в которой лицевая сторона ткани покрыта волокном из пряжи, используемой в производстве.

Ткань для покрывала

Ткань с лицевой стороной, изготовленная из двухцветной крученой пряжи в основе и одноцветной в утке и обработанная для придания пятнистого вида.

Крабирование

Процесс, используемый на камвольных и мохеровых тканях для закрепления или стабилизации ткани в гладком плоском состоянии, чтобы предотвратить сморщивание или сморщивание во время влажной обработки. Ткань выдерживается под натяжением в раскрытом виде в горячем или кипящем водном растворе

Крепдешин

Первоначально шелковая ткань полотняного переплетения, выполненная с нормальной круткой непрерывной – филаментная нить в основе и две S и Z сильно скрученные чередование нитей в утке.

Креповое переплетение

Переплетение со случайным распределением поплавков для создания сплошного эффекта на ткани для маскировки направления и повторяемости.

Обрезка

Процесс пропускания ткани через валик с острыми лезвиями для обрезки волокон до определенной длины или для удаления волокон с поверхности или лицевой стороны ткани.

Кроссбредная шерсть

Это шерсть, полученная путем скрещивания длинношерстных овец с короткошерстными овцами с целью увеличения разнообразия качества шерсти и мяса.

Булат

Фигурная ткань из одной основы и одного утка, в которой используются, как правило, осново-атласные и уточно-сатиновые переплетения и чаще всего сочетаются с жаккардовыми рисунками.

Декатизация

Это процесс отделки, используемый в основном на камвольных тканях для улучшения внешнего вида готового изделия. Ткань наматывается на перфорированный барабан, через который проходит пар или горячая вода.

Глубокое окрашивание

Процесс окрашивания модифицированных волокон, которые поглощают больше специфических красителей, чем обычные волокна. Это характерно для искусственных волокон, но также относится и к некоторым натуральным волокнам. Например, шелк обладает большей впитывающей способностью, чем шерсть, и при совместном окрашивании шелк приобретает более темный оттенок, чем шерсть.

Дегуммирование

Это процесс удаления натуральной камеди с волокна или ткани путем горячей слабощелочной обработки. Так обращаются с Шелком и Рами.

Денье

Измерение, основанное на весе в граммах 9000 метров непрерывной нити или пряжи.

Джинсовая ткань

Традиционно саржевая ткань с лицевой стороной 3/1, изготовленная из окрашенной в пряже основной и неокрашенной уточной пряжи. Также выпускается саржа с основой 2/1 и множество других конструкций. Одна из самых широко используемых тканей в мире возникла во французском городе Ним.De Nimes, следовательно, Denim

Dent

Единица трости, состоящая из проволоки и пространства между следующей проволокой. Трость используется для удержания нитей основы на расстоянии в процессе ткачества.

Дифференциальное крашение

Описывает волокна или пряжу одного и того же родового класса, но с красящими свойствами, отличными от стандартных волокон. Нейлон является хорошим примером. В одной и той же ткани обычный и глубокий нейлон окрашиваются в один и тот же цвет, но разной глубины, в то время как основной нейлон окрашивается в совершенно разные цвета.

District Check

Яркая характерная шерстяная клетка, первоначально изготовленная в Шотландии, выполненная в основном из саржевого переплетения 2×2. Сделано для районов Шотландии, где тартан исторически не связан, например, на шотландских границах.

Добби

Любая ткань или переплетение, для которых требуется добби. Добби — это механизм для управления движением ремизных валов ткацкого станка. Эти валы поднимают нити основы в определенном порядке, позволяя нитям утка проходить между ними и формировать ткань.Добби требуется, когда количество ремизных валов или количество проборов в повторении шаблона или и то, и другое превышает возможности сброса толкателя. Обычно максимальное количество валов составляет 24, после чего для более сложных конструкций будет использоваться жаккардовая система.

Doeskin

Пятисторонняя атласная или другая основоповерхностная ткань с выделанной отделкой

Dogstooth (гусиная лапка)

Простой цвет и эффект переплетения в ткани, полученной комбинацией саржевого переплетения 2/2 и 4/ 4, 6/6 или 8/8 порядка окраски по основе и утку. Приписывается шотландским границам и сэру Вальтеру Скотту, который принял Shepherds Check, саржевое переплетение 2 на 2, окрашенное в 4 черных и 4 белых цвета. Первоначально он производился как грубый шерстяной костюм в графстве Донегол, Ирландия. Принятый ткачами во всем мире в различных весах и качествах.

Двойная ткань

Составная ткань, в которой два компонента ткани скреплены одним из следующих способов: — Самосшивание, при котором нити одной ткани переплетаются с другой.-центральный шов, при котором специальный ряд шовных нитей, лежащих между двумя тканями, переплетается с ними попеременно и таким образом связывает их между собой. — Переплетение, при котором две ткани чередуются друг с другом. В некоторых случаях ткани меняются местами полностью, тогда как в других меняются только нити основы или утка. Известен также как переплетение двойной равнины.

Вытяжка

Это порядок, в котором нити протягиваются через ремизные петли на ремизных валах перед помещением на ткацкий станок. Ремизные валы предназначены для подъема нитей в определенной последовательности, что помогает сформировать вид переплетения.

Сверло

Это ткань, похожая по качеству на джинсовую, но обычно окрашенная поштучно по сравнению с джинсовой тканью, окрашенной в пряже.

Капельницы

Ряд тонких металлических полос, которые подвешиваются на каждой нити основы в ткацком станке. Если нить обрывается, капельница падает и останавливает процесс ткачества, что снижает вероятность обрыва концов ткани, что может привести к дорогостоящим дефектам ткани.

Дюпион

Первоначально ткань, сотканная из нитей дупион, сделанных специально из двойных шелковых коконов и дающих эффект неровной поверхности. Этот термин иногда применяется к имитациям, сотканным из пряжи из искусственных волокон.

Duffle

Низкокачественная ткань из шерстяной ткани, поднятой с обеих сторон и используемая для верхней одежды.

Комбинезон

Ткань из саржи 2/1 или 3/1, очень похожая на джинсовую. Первоначально использовался для комбинезонов.

Экрю (также суровая ткань)

Цвет волокон, пряжи или тканей, которые не подвергались процессам окрашивания или печати, влияющим на их естественный цвет.

Эластомерная пряжа

Это пряжа, состоящая из эластомеров и обладающая преимуществами растяжения и возврата. Их можно использовать в ткани в обычном или непокрытом состоянии, или их можно покрыть другими нитями.

End

Это термин, обозначающий нить основы. Пик – это название уточных нитей

Войлок

Очень матовая, ненаправленная ткань, в которой волокна спрессованы вместе в результате тяжелой отделки.

Flammé

– Ткань шерстяная плательная из набивной пряжи – Ткань полотняного переплетения, изготовленная из окрашенной в пряже льняной основы и хлопкового утка, используемая для изготовления скатертей и занавесей.Также используется для описания пряжи с толстыми и тонкими вытянутыми отрезками.

Фланель

Все шерстяные, шерстяно-камвольные и все камвольные ткани полотняного или саржевого переплетения с мягкой ручкой. Они фрезерованы и подняты. Вся шерсть, как правило, покрыта лучше всего, а камвольная — меньше всего из-за того, что гладкость волокон меньше подвержена влиянию помола.

Четыре и четыре или 4×4

Простая клетка, также известная как клык, образованная двумя цветами, четырьмя концами каждого цвета в основе и четырьмя проволоками каждого цвета в утке.

Фриз

Плотное шерстяное покрытие из грубой шерсти. Ткань усаживается путем очень сильного фрезерования, а затем поднимается, чтобы получить шероховатую волокнистую поверхность с ворсом, уложенным в одном направлении.

Габердин

Плотнотканная, прозрачная, с лицевой стороной ткань, в которой плотность на концах значительно превышает плотность нити, а саржевая строчка получается под крутым углом. Обычно он соткан из саржи 2/1 и используется для костюмов и непромокаемой одежды из-за его плотности.

Жоржет

Тонкая легкая ткань с открытой текстурой, обычно полотняного переплетения, изготовленная из креповой пряжи, обычно имеющая две s-крутки (поперечное сечение пряжи похоже на s) и две z-кручения (поперечное сечение пряжа выглядит как аз) пряжи как по основе, так и по утку.

Гингем

Легкая хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, приблизительно квадратной формы, в которой окрашенная пряжа или белая и окрашенная пряжа образуют мелкую клетку.

Grosgrain

Ткань полотняного переплетения с резинкой в ​​направлении утка, резинка более выражена, чем у тафты.Обычно он изготавливается из плотно уложенной непрерывной нити основы и грубо сложенной непрерывной нити или штапельного утка.

Волосы

Это эффект, создаваемый сочетанием цвета и переплетения, обычно полотняного переплетения или саржи 2/2. Он напоминает ярко выраженные линии основы и/или утка и может использоваться в дизайнерских эффектах.

Ручка (или рука)

Описание ощущения ткани при прикосновении к ней.

Жгут

Это ремизные валы и ремизные нити, которые контролируют концы основы во время плетения.Так же называются все управляющие нити в жаккардовом плетении.

Harris Tweed

Определяется Британским советом по торговле и Федеральной торговой комиссией США как относящаяся только к шерстяной ткани, сотканной вручную на островах Внешних Гебридских островов у северного побережья Шотландии. Содержание пряжи и тканая конструкция, обычно обычная саржа, конкретно определяются актом парламента.

Harvard

Рубашечное полотно с саржевым переплетением 2/2, обычно с цветной основой и белым утком.Эти ткани обычно украшены полосами белых или цветных нитей или простыми эффектами переплетения.

Веревка (или ремизка)

Это проволока, имеющая ушко в центре, через которое продевается основной конец, а затем этот конец контролируется во время ткачества. Ремизная проволока прикреплена к ремизным валам.

Елочка

Комбинация саржевого переплетения, в котором направление саржевого переплетения меняется на противоположное для получения полос, напоминающих рыбьи кости. Поставляется в огромном разнообразии размеров.Например, 4/4, 8/8, 12/12, 16/16 елочка

Гессен

Гладкая ткань, изготовленная из одинарных нитей приблизительно одинаковой линейной плотности по основе и утку, обычно из лубяных волокон, в частности из джута. . Используется для мешков, а также настенных покрытий.

Honeycomb

Ткань, сотканная с использованием длинных поплавков и открытой конструкции, которая при слабом натяжении и отделке искажается, создавая эффект сот или сот.

Hopsack

Модификация полотняного переплетения, при которой два или более конца и нитки переплетаются как одно целое, или ткань, выполненная таким переплетением.Существуют обычные и нерегулярные мешки для хмеля, и это плетение обычно используется в сочетании с другими плетениями.

Икат

Резистивная форма украшения ткани. Текстильная ткань называется икат, когда пряжа связывается для окрашивания и ткачества, в отличие от связывания всей ткани. Принцип иката может применяться к основе, начинке или тому и другому и называться икат основы, икат с начинкой или двойной икат.

Jaspé

Ткань с эффектом затенения, создаваемая цветовым узором основных нитей или использованием специальных нитей меланжевого типа.Ткань может быть гладкой или узорчатой ​​

Жаккард

Жаккардовое ткачество представляет собой гораздо более сложную систему изготовления ткани, так как в отличие от кареточной вязки, которая не может иметь дело с ограниченным движением пряжи, поскольку обычный ткацкий станок может справиться с максимальным извилистым валы. В жаккарде каждую нить основы можно поднимать отдельно, а это означает, что повторение рисунка может распространяться на всю ширину основы. Существует множество правил жаккардового плетения, и их следует изучить, прежде чем принимать решение об индивидуальном дизайне.

Кемп

Шерсть домашних животных (в основном овец), сбрасываемая животными один раз в год. Их можно использовать как эффект в пряже. Поскольку кора относительно тонкая, после окрашивания она выглядит намного светлее, чем нормальные волокна.

Пряжа Knickerbocker

Это пряжа с добавлением натуральных или цветных непсов (узлов перепутанных волокон), которые при плетении создают эффект случайных пятен на ткани.

Ламе

Общее название тканей, в которых металлические нити используются в качестве сплошных блестящих или декоративных нитей.

Перевивочный перевивочный материал

Ткань, в которой основные нити перекрещиваются между проволоками при перевивочном переплетении. Перекрещивание основных нитей может быть общей чертой гладких тканей перевивочного переплетения или может использоваться в сочетании с другими переплетениями. Эта конструкция опирается на специальные ремизные проволоки и валы. Там, где они недоступны, аналогичный эффект можно получить, используя переплетение перевивочного переплетения или имитации марли.

Лист

Или тканый лист — это другое слово, обозначающее кромку или левый и правый края ткани.Этот «список» используется для укрепления кромок, которые должны быть достаточно прочными, чтобы справляться с натяжениями, которые обычно прилагаются к ткани во время ткачества и отделки ткани. накидки.

Marocain

Креповая ткань с ярко выраженной уточной кромкой, образованная с использованием тонкой тонкой основы и сильно скрученного утка, состоящего из двух нитей Z- и двух S-кручения.

Matelassé

Двойная стеганая ткань.Обычно он изготавливается с двумя основами и двумя утками, причем нити обычно располагаются с двух сторон, одна изнаночная как в основе, так и в утке, но иногда используются и другие пропорции. Стеганый эффект можно усилить за счет использования ватных нитей и плотного переплетения грунта.

Меланж

Это пряжа, состоящая из цветных набивных волокон или полосок, которая при плетении дает смешанный или смешанный вид. Это слово используется сегодня для смешанной пряжи, хотя первоначально к смешанной пряже добавлялся только один цвет, обычно белый или черный, в зависимости от требуемой глубины оттенка.

Мелтон

Тяжелая ткань, полностью шерстяная или с хлопчатобумажной основой и шерстяным утком, обработанная тяжелым фрезерованием и обрезкой. Волокна в ткани плотно спутаны друг с другом в результате тяжелого процесса помола, что придает ткани войлочный вид. Мелтон в основном используется для верхней одежды.

Мерсеризация (прил. мерсеризация)

Процесс, используемый для улучшения блеска хлопка и льна путем обработки едкой щелочью, которая набухает в волокнах и увеличивает сродство и прочность красителя, а затем растягивает пряжу во влажном состоянии.

Меринос

Шерсть чистопородных мериносовых овец с числом микрон менее 24.

Метамерный

Цвет определяется как метамерный, если он визуально изменяется при различных источниках света, например, при дневном свете и флуоресцентном освещении.

Микрон

Диаметр волокна обычно используется для обозначения тонкости и качества натуральных волокон животного происхождения – чем тоньше количество микронов, тем лучше качество волокна/пряжи. 1 микрон = 1 миллионная часть метра.

Имитация марли

Ткань имитации перевивочного перевивочного переплетения с открытой сеткой, созданная в основном путем переплетения, а не как настоящий перевивочный перевивочный материал, который опирается на специальные стержни.

Муар

Обычно на основе ребристой или кордовой ткани, которая после ткачества была подвергнута нагреву и сильному давлению роликами, чтобы получить гофрированный вид. Эффект создается за счет различий в отражении сглаженных и не сглаженных частей.

Молескин

Плотная хлопчатобумажная ткань, первоначально некроенный вельвет. У него очень высокий уток, он окрашен поштучно и имеет гладкую выпуклую поверхность, имитирующую мех крота.

Муслин

Общий термин для легкой открытой ткани, обычно полотняного или простого перевивочного переплетения.

Ворс

Волокнистая поверхность, получаемая на лицевой стороне ткани или войлока путем поднятия основного волокна из пряжи, используемой методами отделки.

Неп

Небольшой узел перепутанных волокон, который можно окрашивать и добавлять в пряжу при прядении для создания эффекта Донегала.

Омбре

Французский термин, означающий затемнение. Он используется в отношении текстиля для описания тканей с окрашенным, набивным или тканым рисунком, в котором цвет плавно переходит от светлого к темному или от цвета к цвету, часто в полосах и клетках различных оттенков и размеров.

Organdie

Прозрачная легкая ткань полотняного переплетения со стойкой жесткостью.

Оттоманка

Приподнятая уточная кромка, обычно создаваемая простым переплетением с тонкой основой и рядовым утком или ватной нитью, добавленной для создания текстуры.

Oxford

Рубашка полотняного переплетения, изготовленная из пряжи хорошего качества, у которой два конца основы переплетаются как один. Имеет вид хомячка. Могут быть добавлены причудливые эффекты переплетения, а окрашенная пряжа используется для формирования полос.

Пейсли

Декоративный узор с изображением индийской шишки или сосны, используемый на шалях и тканях и изготавливаемый по жаккардовой системе или методом печати.

Панама

Прозрачная ткань полотняного переплетения квадратной формы. Обычно используется для мужских тропических или легких костюмов.

Panne Velvet

Рельефная ткань, в которой ворс укладывается в одном направлении во время отделки для придания очень высокого блеска.

Ворсовая ткань

Ткань с ворсовой поверхностью, которая может состоять из разрезанных и/или неразрезанных петель. Используется в домашней мебели и бархате.

Тонкая полоска

Ткань с эффектом тонкой полоски, в основном на темных тонах, для мужских костюмов. Полоса имеет тонкий внешний вид.

Плед

Обычно используется в США для описания рисунка в клетку, а также любого рисунка в клетку.

Полотняное переплетение

Самое простое из всех переплетений, в котором основа идет 1 концом вверх и 1 концом вниз, в то время как уток проходит на 1 пробор ниже и на 1 пробор.

Эпонж

Первоначально и традиционно легкая ткань, сотканная вручную в Китае из дикого шелка полотняного переплетения.Это придает очень неравномерный, неряшливый вид. Часто производится в Индии

Поплин

Ткань полотняного переплетения хлопчатобумажного типа с уточным рубчиком и высокой основой.

Prunelle Twill

Саржевое переплетение 2×1, которое обычно используется для изготовления мужских костюмов и габердин. Это дает вид деформации, но помогает уменьшить вес ткани.

Рами

Лубяное волокно растения семейства крапивных. Необходимо обезжирить, и тогда волокно станет около 12 дюймов в длину, белым и блестящим.

Ратине

Ткань полотняного переплетения, свободная ткань с шероховатой, бугристой поверхностью, полученная путем переплетения пряжи ратине по основе и утку или только по утку.

Трость

Трость представляет собой элемент оборудования, который выглядит как металлический гребень, закрытый с обеих сторон. Трость используется для разделения концов основы и удержания их на определенной ширине в процессе ткачества. Он бывает разных размеров, и выбор берда зависит от тонкости или шероховатости основной пряжи.

Regatta

Первоначально полосатая хлопчатобумажная ткань из саржи 2/1. Узор состоит из быстроокрашенных цветных и белых в основе полос одинаковой ширины. Кроме того, можно найти разноцветные полосы на темных основаниях и с использованием атласного переплетения основы, чтобы придать ненаправленный вид.

Русская саржа

Сломанная саржа. Эта конструкция получается путем использования 2/2 саржевого основания с 2 правыми/2 левыми вытяжками, используемыми в куртках в этой форме ломаной саржи. Основа в основном светлее по цвету, чем уток.

Сатин (или уточный сатин)

Уточная ткань, в которой места обвязки расположены так, чтобы получить гладкую поверхность ткани, свободную от саржи. Любой дизайнерский эффект исходит от утка.

Атлас (или атлас-основа)

Переплетение с переплетением основы, в котором места связывания расположены так, чтобы получить гладкую поверхность ткани, свободную от саржи. Любой дизайнерский эффект исходит из деформации.

Саксония

Высококачественная мягкая ткань из шерсти качества 60-х годов или мельче, пряденая по шерстяной системе и имеющая вид крытого покрытия.

Сирсакер

Ткань, состоящая из гофрированных (неравномерных) и относительно плоских участков, особенно в полоску, а также в клетку. Изначально создавался из нитей основы разного натяжения. Также могут быть созданы пряжи с дифференциальной усадкой.

Кромка

Край ткани. В то время как обычно это просто кромка для укрепления ткани для отделки и используется для удержания уточных нитей, именованная кромка, которая формируется с помощью дополнительного механизма на каждой стороне ткацкого станка, может использоваться для добавления слов на каждой стороне.Это используется в основном в торговле мужскими тканями.

Серж

Кусок окрашенной ткани, обычно 2/2 саржи, квадратной или почти квадратной формы, образующей 45-градусную саржу, с чистой (гладкой) отделкой.

Shantung

Шелковая ткань полотняного переплетения со случайными неровностями пряжи, полученными в результате использования пряжи из шелка тусса.

Sharkskin

Общее название, используемое для описания тканого или основовязаного материала, имеющего прочную конструкцию с довольно жесткой ручкой.В последнее время это также определение блестящего мужского костюма, иногда из мохера/шерсти, иногда из шелка/шерсти.

Shepherds Check

Небольшой эффект клетки, полученный в черно-белой или контрастной цветовой гамме, как правило, с помощью групп из четырех, шести или восьми нитей двух цветов и саржевого переплетения, обычно саржевого переплетения 2/2. Первоначально его носили как верхнюю одежду пастухи в Шотландии, а сэр Вальтер Скотт отстаивал его как один из первых дизайнов твида. Теперь называется клык или гусиная лапка.

Shot

Другое название уточной нити.

Шелк

Это волокно, образующее коконы тутового шелкопряда.

Шелковые волокна

Это волокна, которые извлекаются во время выделки или расчесывания рафинированного шелка и слишком короткие для производства шелковой пряжи. Однако их можно использовать для прядения шелковой пряжи, которая намного дешевле, чем филаментная шелковая пряжа.

Опаливание

Это метод удаления нежелательных волокон с ткани путем пропускания ткани над горячей плитой или пламенем.Используется в более дешевых типах тканей.

Проклейка

Это метод нанесения студенистого пленкообразующего вещества на основу для завязывания свободных волокон во избежание зацепления и разрыва концов основы в процессе ткачества.

Соломенная ткань

Ткань с неоднородной толщиной и тонкостью.

Тафта

Гладкая и плотная ткань полотняного переплетения со слабой кромкой по утку, изготавливаемая из шелка, а сегодня из искусственных комплексных нитей.

Гобелен

Способ добавления сложного рисунка в форму ткани.Некоторые модели до сих пор изготавливаются вручную по специальным заказам. В настоящее время многое изготавливается механическим способом на жаккардовых машинах, которые обеспечивают широкие возможности дизайна при быстром времени производства.

Тартан

Первоначально шерстяная ткань полотняного переплетения или 2/2 саржи, сотканная в клетку различных цветов. Основываясь на идентичности шотландских кланов, теперь тартаны можно проследить до отдельных лиц, клубов и организаций, не обязательно связанных с Шотландией.

Махровая ткань

Ткань с основным ворсом, в которой петли создаются путем изменения относительного положения берда и берда.Используется в основном для полотенец.

Thornproof Tweed

Ткань, изготовленная из сильно скрученных шерстяных нитей, плотно уложенных друг на друга, что придает ей прочную, жесткую поверхность, устойчивую к повреждениям. Обычно используют двойную пряжу, состоящую из отдельных компонентов разного цвета.

Трикотин

Уточная ткань с хлопчатобумажной основой и камвольным утком, показывающая тонкую плоскую саржевую линию, или ткань полотняного переплетения с тонкими горизонтальными рубчиками, изготовленная из шелковой основы и хлопкового утка.

Тюль

Очень тонкая сетчатая ткань полотняного переплетения из шелковой пряжи.

Твид

Первоначально грубая, тяжелая, шерстяная ткань с шероховатой поверхностью для верхней одежды, сотканная на юге Шотландии, теперь используется для описания шерстяных тканей для бега.

Саржа (см. саржа обычная)

Переплетение, которое повторяется на двух или более концах и образует диагональные линии на лицевой стороне ткани. Существуют различные саржевые переплетения, которые были разработаны для расширения возможностей дизайна, основанного на этой конструкции.

Ткань крученая

Ткань, полностью изготовленная из крученой пряжи различных цветов.

Union Fabric

Ткань, изготовленная из основы одного вида волокна и утка другого.

Велюр

Плотная ворсовая ткань с однонаправленным ворсом.

Бархат

Разрезанная ткань с основным ворсом, первоначально из шелка, в которой обрезанные концы волокон образуют поверхность ткани. Теперь изготавливается из хлопка и искусственных волокон.

Венецианский

Термин, применяемый к тканям с лицевой стороной, пятирядного или модифицированного атласного переплетения, из шерстяной или камвольной основы и шерстяного утка, размолотых, слегка приподнятых и обрезанных для получения тонкой, крутой саржи. Используется в основном в домашней мебели.

Основа

Это слово используется для описания нитей, которые идут в вертикальном направлении в ткацком станке (ткацком станке). Эти нити поднимаются в определенном порядке, когда это необходимо, чтобы уток (горизонтальный компонент ткани) проходил под ним, создавая структуру, которая будет держаться вместе, как ткань. Сумма вертикальных нитей называется Warp. Каждая отдельная нить называется Warp Thread или чаще End. Основы обычно изготавливаются из более прочной пряжи, чтобы выдерживать износ при постоянном подъеме под натяжением.

Деформация

Действие, ручное или механическое, необходимое для формирования основы в цветовой группе или разновидности пряжи, необходимой для изготовления ткани определенного типа или дизайна. Это может быть ткачество или вязание.

Навой

Валик, на который наматывается подготовленная основа перед ее загрузкой на ткацкий станок для следующего этапа подготовки к ткацкому процессу.

Основовязание

Это метод вязания ткани из одного или нескольких комплектов пряжи, которые изготавливаются в виде основы, пропускаемой через направляющие стержни.Чем больше направляющих используется, тем сложнее конструкция.

Узор основы

Эффект или рисунок, создаваемый расположением нитей разных размеров, материалов и/или цветов, которые затем соединяются с утком, образуя текстурированный или узорчатый вид.

Ворс основы

Ткани, созданные путем введения дополнительных нитей основы, образующих «поверхность ворса» ткани. Велюр, бархат, ковровые покрытия и полотенца будут хорошими примерами.

Печать основы

Когда нити основы печатаются с рисунком до введения утка.

Основа-сатин

Обычно это ткань с гладкой поверхностью, состоящая из нитей основы, преобладающих на лицевой стороне ткани, в конструкции, не имеющей направления.

Полосы основы

Полосы, идущие в вертикальном направлении и образованные нитями основы.

Основа пряжи

Пряжа, специально предназначенная для использования в основе, чтобы выдерживать более агрессивное воздействие, необходимое для подъема нитей основы во время ткачества. Эта дополнительная прочность может быть достигнута за счет типа используемого волокна или увеличения количества витков крутки.

Уток (наполнительная пряжа в США)

Пряжа, которая вводится поперек и между нитями основы для создания ткани. Другими словами, горизонтальный элемент тканого полотна. Каждая нить называется киркой или выстрелом. Эта пряжа продевается сквозь нити основы челноком, снарядом, рапирой, воздушной или водяной струей.

Уточное вязание

Это наиболее часто используемая конструкция вязания, при которой полотно формируется из непрерывной пряжи, идущей горизонтально и образующей петли в ряду.Эта конструкция может быть изготовлена ​​на плоской или кругловязальной машине.

Уточный сатин

Это конструкция, в которой поверхность преимущественно выполнена из уточной пряжи, которая имеет более свободную крутку и может использоваться с различными составами пряжи для покрытия более жесткой основной пряжи и создания более роскошных тканей.

Утолщенность (полосы утка или утка)

Этот горизонтальный эффект может быть создан несколькими способами и может быть классифицирован как недостаток или ошибка. Это может быть вызвано неравномерным окрашиванием или прядением пряжи.Это может быть создано несбалансированными цветами основы и утка, поэтому эффект будет распространяться по ткани, особенно в клетку или клетку.

Whipcord

Термин, применяемый к тканям различного качества, обычно изготовленным из хлопка или камвольного волокна. Характерной чертой является смелая вертикальная саржа основы, которая в основном используется в качестве ткани для брюк.

Оконное стекло

Клетка, образованная вертикальными и горизонтальными нитями, напоминающая раму окна.

Зефир

Тонкая ткань полотняного переплетения, используемая для пошива платьев, блузок и рубашек различного качества.

Натуральный или синтетический – как глобальные тенденции в использовании текстиля угрожают пресноводной среде растущий мировой спрос на текстиль.

•

Как при производстве, так и при использовании текстиля в пресные воды попадают токсичные загрязнители.

•

Сопутствующее воздействие на окружающую среду различается в зависимости от географического положения.

•

Решения могут сочетать альтернативные технологии, правила и модели поведения.

Abstract

По мере увеличения мирового спроса на текстильные изделия увеличивается и потенциальное воздействие на окружающую среду, связанное с их производством, использованием и утилизацией. Пресноводные экосистемы особенно подвержены риску: реки часто выступают в качестве основных получателей отходов, образующихся при производстве текстиля, и подвергаются воздействию загрязняющих веществ, выделяемых в течение более широкого жизненного цикла текстильного изделия.Здесь мы исследуем, как глобальные технологические и социальные процессы влияют на то, как мы производим, используем и утилизируем текстиль, и что это означает для качества окружающей среды и экологического здоровья пресных вод. Мы изучаем два преобладающих «натуральных» и синтетических текстиля (шерсть и полиэтилентерефталат (ПЭТ) соответственно) и обнаруживаем, что риски для пресноводных экосистем различаются на протяжении всего жизненного цикла этих тканей; и в разных регионах, в соответствии с нормативно-правовой и экономической средой. Шерстяные ткани представляют наибольший риск на этапе производства, в то время как ткани из ПЭТ представляют наибольший риск на этапах использования и утилизации.Наши результаты показывают, что: (i) как «натуральные», так и синтетические ткани создают серьезные проблемы для пресноводной среды; и (ii) необходимы индивидуальные решения в регионах мира, где глобальное разделение труда и менее строгие экологические нормы привели к концентрации текстильного производства; но также и в регионах, где высокий уровень потребления текстиля сочетается с неустойчивым поведением по утилизации. Эффективное смягчение может сочетать технологические достижения с социальными изменениями в рыночных механизмах, правилах, использовании и утилизации текстиля.