Производство утеплителя: Производство утеплителя.

Содержание

Производство утеплителя.

Успешными могут быть только крупные производители минеральной ваты, такие как Rokwool, Parock, Изовол. Все они работают на смеси минералов базальтовой группы с известняком или доломитом на одинаковом оборудовании, по одинаковой технологии, независимо от того где эти производства находятся в Европе или в России.

Есть и другие производства утеплителя, например всякого рода вспененная пластмасса: полиуретан, пенополистирол, синтепон и т.п. Всё это производные нефтехимии отличающиеся хорошей горючестью с выделением отравляющих веществ, недолговечностью, их любят мыши, и стоят они недешево. В основном они предназначены для установки в бытовых холодильниках со сроком службы 6÷10 лет.

Минераловатные утеплители с ценой меньше чем у Rokwool будут с меньшей плотностью, а значит и греть будут хуже. Для производства утеплителя с низкой ценой используются вагранки, т.е. в составе полученных минеральных волокон будет доменный шлак.

Отдельно стоит рассмотреть производство утеплителя из минерала базальт без каких-либо добавок.

Базальт это тугоплавкий минерал. При температуре 1530º расплав густой — тягучий и превратить этот расплав в волокна методом центрифугирования, как это происходит при производстве минваты не получится. Базальтовые волокна производятся на небольших производствах. Так супертонкие волокна получают путём вытягивания нитей через множество небольших отверстий в жаростойкой металлической пластине. Волокна диаметром 1÷3 микрона самые дорогие, и даже при очень малой плотности имеют самые лучшие показатели по теплопроводности. Производство утеплителя из супертонких базальтовых волокон несмотря на дороговизну оправдано при использовании в самолётостроении, получении кислорода при сверхнизких температурах и других наукоёмких технологиях. Себестоимость получения базальтового утеплителя можно снизить. Это будут тонкие базальтовые волокна средним диаметром 5÷7 микрон. Они получаются методом вертикального раздува струи расплава сжатым воздухом под давлением 7÷9 атмосфер. Лучшие показатели по теплопроводности у такого утеплителя будут при плотности от 40 до 120кг/м³ цена базальтового утеплителя, при одинаковой плотности, не может быть такой же как минваты, например Rokwool.

Но базальтовый утеплитель всегда будет превосходить любой минераловатный утеплитель по всем показателям. Производство утеплителя из базальтовых волокон находится в г.Подольске микрорайон Климовск, называется «Базальт-Мост».

Купить плиты из базальта можно только здесь. Всё остальное будет называться минеральные плиты.

Производство — ТехноНИКОЛЬ

Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготовленным ведущими европейскими производителями: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Для производства современных изоляционных материалов ТехноНИКОЛЬ использует уникальные производственные линии, разработанные с участием специалистов Технического центра Корпорации.

Производство битумно-полимерных материалов:

Лидер по объему производства материалов на основе битума в мире
Более 45 производственных линий
Новейшее оборудование, позволяющее добиться любых свойств материала, необходимых клиенту

Производство каменной ваты:

14 производственных линий
При создании негорючей базальтовой теплоизоляции марки ТЕХНОНИКОЛЬ особое внимание уделяется инновациям, высокой технологичности, надежности и практичности.

Отличительной особенностью материалов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование по области применения. Технические характеристики задаются таким образом, чтобы материалы эффективно и максимально долго работали в строительной конструкции.

Производство экструзионного пенополистирола:

12 производственных линий в России и Республике Беларусь общей мощностью – 3,2 млн м3 в год
100% рециклинг на всех заводах.
Бесфреоновая экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок Жизни»
Производят эффективную и надежную теплоизоляцию для частного коттеджного и малоэтажного строительства, для объектов промышленно-гражданского и для дорожно-транспортного строительства.

Производство гибкой черепицы:

3 линии по производству гибкой черепицы SHINGLAS
Общая мощность – 50 млн. кв.м продукции в год
Единственное в России производство двуслойной черепицы инлайн методом
Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного компаунда
Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

Производство композитной черепицы:

1 линия по производству композитной черепицы LUXARD

Общая мощность — 800 тыс. кв. м. продукции в год
Автоматические системы смешивания гранулята
Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
Производство полного цикла, включающее в себя все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции

Производство фасадной плитки:

1 линия по производству фасадной плитки HAUBERK
Общая мощность — до 10 млн. кв. м продукции в год
Единственное в России производство битумной фасадной плитки
Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного кампаунда

Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

Производство водосточных систем:

1 линия по производству водосточной системы ТЕХНОНИКОЛЬ
Планируемый объем переработки сырья составит 3 тысячи тонн в год
Важнейшая часть оборудования — пресс-формы изготовлены по индивидуальному заказу
Новейшие производственные линии от мировых лидеров отрасли — ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия)
Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

Производство полимерных мембран:

2 завода полного цикла по производству полимерных мембран Logicroof и Ecoplast

7 производственных линий
Общая производственная мощность: 32 млн кв м в год
Одна из лучших на сегодняшний день ко-экструзионная технология производства
Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны, мембраны разных цветов и толщиной от 1,2 до 2,4 мм.
Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, строгий контроль качества входящего сырья.

Собственное производство профилированных мембран:

2 линии по производству профилированных мембран PLANTER

Общая мощность производства: 15 млн кв м в год
Экструзионный способ производства
Широкий ассортимент: профилированные мембраны с флисом, мембраны стандартные, мембраны повышенной плотности

Производство теплоизоляции PIR:

Современная производственная линия мощностью 30 млн. м2 в год
Собственная научная лаборатория
Только ведущие европейские поставщики сырья
Широкий ассортимент плит по размерам и видам каширования
Уникальная теплопроводность утеплителя 0,021 Вт/м°К

Производство монтажных пен:

Высокотехнологичная швейцарская линия мощностью до 7000 тонн готовой продукции в год

Собственный Научный центр
Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
Высокие стандарты безопасности окружающей среды – концепция замкнутого цикла
Гарантия качества – Сертификат Альянс

Производство добавок в бетон:

Современная производственная линия мощность до 80 000 тонн готовой продукции в год
Собственная научная лаборатория
Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
Высокие стандарты качества — добавки в бетон на заводе производятся на поликорбаксилатной основе
Широкий ассортимент выпускаемой продукции
Высокие стандарты безопасности окружающей среды – безотходное производство

Сервис:

Для повышения стабильности производства и бесперебойных поставок материалов ТехноНИКОЛЬ построила заводы, производящие сырье для производства своих продуктов. В составе Корпорации функционируют заводы по производству стеклохолста, минеральных посыпок, картонно-бумажной упаковки, металлоконструкций и пр. Заводы и торговые отделения Корпорации ТехноНИКОЛЬ расположены таким образом, чтобы равномерно и бесперебойно обеспечивать потребности рынка на всей территории России. Корпорация ТехноНИКОЛЬ готова гарантировать своим партнерам доставку в течение 24 часов с момента звонка на любой объект строительства. Сеть покрытия начинает активно развиваться также и в странах СНГ и Европы.

Производство утеплителей

Без минеральной ваты будет очень затруднительно произвести качественные строительные работы на любом объекте, где требуется тепловая и звуковая изоляция. Сырьевая база минерального утеплителя состоит из горных пород типа базальта и доломита, примесью может служить доменный шлак. Волокна соединяются при помощи фенола – формальдегидных смол, имеющих примеси, используемые с целью гидрофобизации и как связующие микроскопической пыли.

Существует достаточно предложений по продаже оборудования для производства утеплителей, и в их числе такие, как комплексные линии, способные изготовить изолирующие плиты со стеклянной и минеральной ваты, термофиксационные камеры, пропиточные и сушильные линии, предназначенные для кордов на производство пневматик.

Принцип работы линии, осуществляющей производство утеплителей

При помощи давления, которое ниже атмосферного, волокна размещаются на части контура двигающегося барабана. Оттуда по ленточным конвейерам поступают в пространство между двумя подъемными конвейерами, расположенными параллельно друг другу.

Далее, используя колебательные движения, созданное полотно перегоняется на специально выдвинутый конвейер, скорость которого позволяет укладывать полученное полотно, состоящее из минеральных волокон, в слой заданной толщины. На протяжении всего процесса производства утеплителей происходит контрольное взвешивание.

Следующим этапом в процессе изготовления становится прессовочный этап, когда, используя различные скорости и разную степень давления, будет достигаться увеличение силы сцепления. Затем полотно поступает в камеру, где, подвергаясь воздействию температуры, смола, пропитывающая волокна, затвердевает. Именно таким образом достигается требуемое качество продукта.

Новый этап, без которого не обходится производство утеплителей – режущая станция. Здесь готовое полотно превращают в продольные полосы, которые разделяют на плиты необходимых размеров. Из этих плит формируются стопы нужной высоты, которые упаковываются в специальную пленку и направляются в тепловой тоннель. Так создается упаковка, которой легко управлять.

Некоторые производители оборудования для производства утеплителей, дополнительно к основному оснащению, могут предложить обзавестись устройством для складывания готовой продукции на паллеты и устройством для дополнительной обработки плит.

Станция для порезки для производства утеплителей

Основной составляющей такой станции являются шесть продольных дисковых пил и одна поперечная дисковая пила. Дополнительно режущая станция может быть укомплектована двумя пилами для разреза по толщине.

Для достижения необходимой ширины линии в процессе производства утеплителей используются продольные дисковые пилы. Каждая из них имеет отсасывающий кожух, который подключен к общей системе отсасывания. С помощью дробилок краев, которые находятся за пилами, происходит дробление обрезанного края полотна и отведение отходов этого процесса в специально предназначенное для этого место.

Оборудование для упаковки в процессе производства утеплителей

В состав упаковочного оборудования входит: бункер для упаковочной пленки; приспособления, отматывающие верхнюю и нижнюю пленку; подвижная сварочная рейка. Здесь происходит процесс упаковки готового продукта в пленку. Далее находится тепловой тоннель, где происходит усадка пленки.

Благодаря усовершенствованию и модернизации оборудования, производство утеплителей, а конкретно крупные изготовители теплоизоляционных материалов способны удовлетворить любые запросы потребительского рынка в строительно-ремонтной сфере деятельности.

Производство минераловатного утеплителя

Главная
Новости и статьи
Производство минераловатного утеплителя

20 февраля 2018

Современные теплоизоляционные материалы имеют низкую теплопроводность, среднюю плотность и защищают конструкции и сооружения от разрушительного атмосферного воздействия. Использование таких утеплителей имеет целый ряд достоинств по сравнению со старыми технологиями. Сейчас существует множество теплоизоляционных материалов. Наибольшее распространение и популярность на сегодняшний день приобрели минераловатные утеплители.

Классификация

Минераловатные утеплители производятся на основе минеральной ваты.

Сырье для этого используют двух видов:

шлаковое (шлаки цветной и черной металлургии)
каменное (доломит, известняк, базальт, диабаз)

Выпускаемые теплоизоляционные материалы можно классифицировать следующим образом:

по свойствам (горючие и негорючие)
по плотности (жесткие, полужесткие и мягкие)
по форме (цилиндры, плиты, маты)
по обработке и отделке (гидрофобизированные, фольгированные и т. д.).

Технология производства утеплителя

В настоящее время производство утеплителя организовано в несколько этапов:

Изготовление сырья. Для этого подготавливают специальную шихту (смесь минералов), в которую входит несколько компонентов. Каждый завод-производитель создает свой такой состав. Одним из основных критериев при подборе составляющих шихты является МК (модуль кислотности). Он выражает соотношение суммы масс кислых оксидов, которые содержатся в сырье (глинозем, кремнезем), к сумме масс так называемых основных оксидов (MgO и CaO). Самым оптимальным значением считается показатель около 2. В качестве связующего материала выступают фенолоспирты.
Производство утеплителя на втором этапе — это образование волокна. Данный процесс осуществляется путем плавления подготовленного сырья при температуре 1500°C. Далее расплавленная смесь поступает на валки, которые вращаются со скоростью 7000 об/мин. Таким образом, на расплав воздействует гидростатическое давление столба, благодаря которому производится формирование волокна.
Формирование волокнистого плетения. Для этого предназначена камера волокноосаждения. Регулируемая скорость конвейера на этом этапе задает материалу определенные параметры (сетчатые).
На этом этапе теплоизоляционные материалы формируют заданные свойства. Переплетенные волокна поливают связующим составом. Затем отжимают лишнюю воду и отправляют на сушку.
Производство утеплителя завершается нарезкой и упаковкой в термоусадочную пленку. Готовое термоизоляционное полотно используют для изготовления звуко- и теплоизоляционных матов, цилиндров для трубопроводов, плит теплоизоляции для кровли, полов и стен. А также минераловатные утеплители нарезают на слои для наполнения сэндвич-панелей.

Наша компания рекомендует утеплитель ультралайт

Производство утеплителя (минеральной ваты) — технология

Каменная вата — это разновидность теплоизолятора, сделанного на основе габбро-базальтовых горных пород, который дает возможность исполнять шумо- и теплоизоляцию разных строений либо же совершать противопожарную защиту.

Благодаря собственным физико-химическим особенностям этот тип теплоизолятора служит в качестве главной технологии энергосбережения при фасадной отделке, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и домашних объектов.

Содержание

1 Производственная технология каменной мин. ваты
2 Химсостав базальтовой ваты
3 Виды и область использования базальтовых волокон
4 Область использования базальтовой (каменной) ваты
5 Положительные качества базальтовой ваты (утеплителя из базальтовой ваты)
6 Ключевые производственники базальтовой ваты

6. 1 Минеральная вата Технониколь
6.2 Базальтовая вата Knauf
6.3 Базальтовая вата Rockwool
6.4 Выводы

Производственная технология каменной мин. ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты состоит в плавке горных пород при температуре 1500 С. После этого, жидкая лавоподобная масса при помощи центрифуги, специализированных фильтров на основе платины или других тяжеловато плавких металлов и крепких потоков воздуха вытягивается в каменные волокна.

Дальше в полученные волокна прибавляются разные влагоотталкивающие добавки и низкомолекулярные органические вещества, после этого, при температуре порядка 200 С происходит полимеризационный процесс из-за чего оборудование для изготовления мин. ваты выпускает готовые минеральные плиты, которые разрезаются в согласии с соответствующими размерами.

Химсостав

базальтовой ваты

Так как производство материалов для теплоизоляции данного класса выполняется только из горных пород, полученные волокна базальта имеют следующий химсостав:

Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
Другие вещества составляют не больше 5%.

Все указанные выше оксиды связываются между собой с помощью битумных, искусственных или композиционных связующих, либо же с помощью бентонитовой глины.

Основной качественный показатель полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и ключевыми (лужными) окислами. Его значение регламентируется в соответствие с требованиями ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Техусловия».

Согласно указанному выше документу, каменная вата делится на 3 категории:

Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из указанной выше категорийности, чем больше уровень модуля кислотности, тем самого лучшего качества получается базальтовая вата, так как она считается более продолжительной и влагоустойчивой.

Довольно часто для регулирования указанного выше показателя производственники используют разные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и область использования базальтовых волокон

Оборудование для изготовления мин. ваты дает возможность делать такие варианты каменного (базальтового) волокна:

Микротонкие волокна для производства фильтров тонкой чистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
Очень тонкие каменные волокна используются в фильтрах тонкой чистки воздушной, газовой или жидкостной среды, либо же во время изготовления сверхлёгких звуко- и материалов для теплоизоляции с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
Супертонкие (микрокристаллические) волокна базальта служат для производства теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), разных жгутов и фильтров. Этот тип волокон считается самым популярным, так как за счёт особой обработке термическим путем, полученные микрокристаллы смогут выдержать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается во время эксплуатации, что намного повышает спектр использования этого материала.
Тонкие волокна на основе минералов собой представляют хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна индивидуальных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Этот материал повсеместно используется в предварительных фильтрах, а еще при изготовлении минерального теплоизолятора для нужд промышленности.
Утолщенные каменные волокна во многих случаях используются в качестве ключевых фильтрационных систем систем дренажа. Толщина этого типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
Толстые волокнистые структуры собой представляют хаотически размещенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до трех метров. Вследствие этого получившийся материал может держать большие нагрузки на разрыв до 650 МПа.
Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Эта разновидность теплоизолятора может используются в качестве армированного слоя с помощью специализированных вяжущих компонентов.

Область использования базальтовой (каменной) ваты

Из-за того, что каменная вата считается натуральным неподдающимся горению и материалом который прослужит очень долго (так как на 95% состоит из настоящего камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го столетия.

Благодаря собственным отменным особенностям, которые заключаются в снижении потерь энергии тепла в холодное время, и в сокращении проникания энергии тепла во внутрь строения летом, каменная вата широко используются в следующих сферах:

При утеплении фасадов строений с дальнейшей штукатуркой или монтаже сайдинга или профнастила.
При утеплении помещения внутри (балконы, лоджии, стены снаружи и т.д.).
При строительстве перегородок из листов гипсокартона в жилых площадях, промышленных или офисных строений для шумоизоляции.
При утеплении напольного основания с дальнейшей заливкой стяжки.
Для шумоизоляции «пробкового пола».
При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
Для защиты от огня инженерных конструкций и сетей (этот материал может держать температуру до 700 С).

Положительные качества

базальтовой ваты (утеплителя из базальтовой ваты)

Высокая устойчивость к продуктам химии. Вследствие этого свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет очень высокую устойчивость к продуктам переработки нефти и растворителям.

Структура с порами. Благодаря этому свойству волокна составляют всего 70% от всего объема материала. Остальная часть — это воздушной прослойки, которые дают невысокую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Такое свойство позволяет выполнять теплоизоляцию как паропроводов, так и оборудования которое применяется в промышленности с большими температурами. Так как материал делается из настоящего камня, он может держать температуру до 7000С.

Высокая проходимость пара. Вследствие этого свойству материал не впитует, а пропускает через себя влажность без появления конденсата.

Ключевые производственники

базальтовой ваты

Сегодня на рынке, есть 3 ключевых изготовителя мин. ваты на основе базальта:

Технониколь.
Knauf.
Rockwool.

Минеральная

вата Технониколь

Этот материал служит для звуко- и теплоизоляции фасадов, кровли, перегородок и инновационных трубопроводов. Плотность этого материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

Сегодня на рынке России, этот продукт предоставлен следующими разновидностями:

Название	Номинальная плотность, кг/м3	Тепловая характеристика, Вт/м*0С	Область использования
РОКЛАЙТ	30	37-41*10-3	Тепловая изоляция стен и перегородок в середине помещения, утепление кровли с наклонной поверхностью и полов на брусках из дерева
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА	35	36-41*10-3	Приспособление тепло- и звукоизоляции перегородок офисных и помещений бытового назначения
ТЕХНОФАС	145	36-42*10-3	Фасадное утепление перед следующей штукатуркой или облицовкой при помощи сайдинга
ТЕХНОФЛОР	90-170	34-47*10-3	Утепление плавающих, тёплых или 3D-полов с дальнейшим устройством стяжки из бетона
ТЕХНОРУФ	140-190	36-42*10-3	Ключевой слой утеплителя при новом строительстве или проведении реставрации покрытия для кровли без надобности в следующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ	45	34-39*10-3	Утепление и шумоизоляция различных типов сооружений и зданий, в которых теплоизоляционный слой не подвергается высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ	80-90	33-40*10-3	Приспособление вентфасадов

Базальтовая

вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это продуктивная звуко- и теплоизоляция на основе горных пород, которая владеет большой паропроницаемостью, химической кислотоустойчивостью, лугам и продуктам переработки нефти.

На российском рынке этот материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Название	Номинальная плотность, кг/м3	Тепловая характеристика, Вт/м*0С	Область использования
Insulation DDP	150-200	40*10-3	Утепление и шумоизоляция мягкой кровли, наклонный угол которой не будет больше 150
Insulation DDP-K	105-110	37-41*10-3	Утепление и шумоизоляция мягкой кровли, наклонный угол которой не будет больше 150, а еще для теплоизоляции пробковых полов
Insulation FKD	140-150	39*10-3	Утепление наружных фасадов дома или приспособление вентфасадов
Insulation FKD-S	100-140	36*10-3	Стеновое утепление снаружи и приспособление соединенных фасадов
Insulation FKL	85	40*10-3	Утепление снаружи стен перед монтажными работами сайдинга
Insulation HTB	35-150	37-39*10-3	Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation LMF AluR	35-90	40*10-3	Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT	175	40*10-3	Утепление перекрытий и пробковых полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG	80-100	35*10-3	Утепление тех. оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры	75	40*10-3	Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая

вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготавливающиеся из базальтовой породы с добавкой специализированных добавок с целью улучшения технических свойств.

Компания предлагает в России следующий выбор:

Название	Номинальная плотность, кг/м3	Тепловая характеристика, Вт/м*0С	Область использования
EPIROCK	20	45*10-3	Утепление проветриваемых перекрытий, а еще полов из дерева на брусках из дерева
ROCKROLL	22	44*10-3	Утепление проветриваемых перекрытий, а еще полов из дерева на брусках из дерева
ROCKSLAB ACUSTIC	50	36*10-3	Шумоизоляция перекрытий и перегородок помещений разного назначения
ROCKSLAB	26	42*10-3	Стеновое утепление, потолков и полов без нагрузки на слой базальтовой ваты
STEPROCK HD	140	39*10-3	Утепление конструкций строительства и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN	26	39*10-3	Приспособление не нагружаемого слоя теплоизоляции
STEPROCK HD4F	140	39*10-3	Приспособление динамического модуля упругости для производственных и зданий жилого фонда
FRONTROCK S	110	39*10-3	Фасадное утепление сооружений и зданий с дальнейшим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E	115-220	37*10-3	Утепление различных типов перекрытий без надобности дальше устройстве стяжки из бетона
FIREROCK	80	42*10-3	Тепловая изоляция поверхности каминов и тех. оборудования

Выводы

Оборудование для изготовления мин. ваты дает возможность делать высокоэффективные теплоизоляторы для любых видов помещений, а еще гарантировать надёжную шумо- и теплоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

Сегодня на рынке можно найти широкое разнообразие минеральных теплоизоляторов на основе базальтовых пород, которые владеют не только большими техническими особенностями, но и дают огнеупорность инновационным трубопроводам в согласии с мировыми стандартами.

производство утеплителя с новыми возможностями

Об утеплителях повышенной плотности можете прочитать в нашей статье по ссылке, а сейчас обсудим новый способ производства эффективной изоляции.

С появлением новых теплоизоляционных технологий, спрос на пенопластовое утепление существенно снизился. Причина в неполном соответствии утеплителя современным требованиям, в частности, по прочности и долговечности эксплуатации.

Скрепление пенополистирольных гранул горячим паром, не дает материалу должной стойкости к механическим нагрузкам, стандартные разновидности пенопласта часто не вырабатывают позиционируемый производителями, пятнадцатилетний ресурс.

После разработки новой производственной технологии, разработчикам удалось получить новую разновидность пенополимерного утеплителя, получившего известность под названием экструдированный пенополистирол. Процесс производства базируется на смешивании пенополистирольных гранул с пенообразователем, подогреве и формировании объемной плиты под давлением в экструдере.

После охлаждения, и нарезки, получается утеплитель с улучшенными эксплуатационными свойствами. Это повышенная прочность и стойкость к механическим нагрузкам, плотная, закрытоячеистая структура, более продолжительный, до 50 лет, срок службы.
Экструзия утеплителя на пенополимерной основе, имеет замкнутый экологический цикл. Все компоненты материала, включая антипиреновые присадки, для окружающей среды абсолютно безопасны.
Горючесть нового утеплителя, удалось довести до значения Г4, для данного вида утеплителей это весьма высокий показатель.

Область применения экструзионного утеплителя

Экструзия существенно расширила сферу его применения. Материал востребован в новейших, кровельных плоских конструкциях. В отличие от традиционных теплоизоляторов, пенополистирол сохраняет рабочие свойства при эксплуатации во влажной среде. Определилась пригодность экструдированного ь утеплителя для обустройства утепленных бетонных стяжек полов и перекрытий, но с максимальной эффективностью, материал используется для теплоизоляции подземных конструкций.

Модернизированный утеплитель без последствий переносит многочисленные циклы замораживания-оттаивания, воздействие содержащихся в грунте активных химических и биологических соединений. Имеется небольшой перечень разрушающих воздействий, это солнечный ультрафиолет, некоторые ароматические углеводороды и растворители на ацетоновой основе.

Уникально низкая теплопроводность и влагостойкость, позволяют укладывать изоляционное покрытие непосредственно на бетонное, и даже грунтовое основание без предварительной гидроизоляции.
Используя пенополистирольные панели для утепления фундаментного основания, домовладелец получает дополнительный бонус, это эффективная защита фундаментной гидроизоляции от сезонных подвижек грунта.
Обновленные свойства пенополистирольной теплоизоляции, позволяют успешно решать проблемы, связанные с утеплением старого жилого фонда. Как правило, дома возведенные по старым технологиям, имеют низкий уровень теплоизоляции, которая уже выработала свой ресурс.
Утепление стен старых домов, базальтовой теплоизоляцией, не всегда возможно, поскольку значительный вес материала требует дополнительных затрат на упрочение стен и фундаментных оснований.

Экологичность экструдированного пенополистирола, определяет его пригодность для внутреннего и наружного утепления. Относительно низкая термостойкость, компенсируется специальными монтажными приемами с применением негорючих перемычек и огнестойких облицовочных материалов.

Утеплитель привлекателен и в экономическом отношении, его стоимость значительно ниже минерало-и стекловолоконных материалов, так же не лишенных некоторых недостатков. Для монтажа пенополистирольной теплоизоляции, разработаны несложные технологии, позволяющие домашним умельцам с достаточно высоким качеством, осваивать весь объем монтажных работ самостоятельно.

Материал легко обрабатывается, не создает проблем при декоративной отделке готового покрытия, имеет оптимальную совместимость с основными видами строительных и отделочных материалов.

Производство и применение утеплителя из полиэфирных волокон

Это совершенно новый тип теплоизоляционного материала, имеющий уникальные свойства, которые обусловлены специфической формой нити. Она изогнута в виде спирали, а в массе волокна сплетаются между собой, образуя пружинящую структуру, которая позволяет наделить ПЭ-материал ценными для использования в промышленности и быту характеристиками.

Полиэфирное волокно придаёт утеплителю, изготовленному на его основе, высокую прочность, а также стойкость к разрывам и сжатиям. Такие характеристики стали возможными из-за гибкости и структуры нитей. ПЭ волокна обладают низкой теплопроводностью, малым весом, стойкостью к температурным воздействиям и длительным сроком эксплуатации, что позволяет их использовать в разных сферах деятельности.

Применение в качестве теплоизоляции ПЭ-волокон

Проведение работ по теплоизоляции при строительстве жилых и промышленных объектов подразумевает использования соответствующих условиям эксплуатации здания материалов. На сегодняшний день ПЭ-утеплители не очень широко распространены, но, если требуется прочный, долговечный, лёгкий и эффективный теплоизоляционный слой – стоит остановить выбор на ПЭ волокне.

Плюсы применения в строительстве:

возможность максимально ограничить теплопотери здания и при этом не перегружать конструкцию;
высокая экологичность материала – нагреваясь, он не выделяет токсичных испарений, в его составе не содержится фенол, формальдегид и другие вредные соединения;
отсутствие зарегистрированных изменений физико-химического свойства ПЭ-волокна в мокром состоянии и минимальное влагопоглощение;
долговечность – материал стоек к истиранию, ударопрочен и долго не меняет своих свойств;
пожаробезопасность, которая достигается за счёт высокой стойкости полиэфирного утеплителя критическим отметкам температур, как высоких, так и низких;
кроме теплоизоляционных свойств также способствует снижению проникновения звука, обладает отличным шумопоглощением;
не подвержен поражению плесенью, грибком, не употребляется в пищу насекомыми и грызунами;
стойкость к химическим воздействиям.
удобство в работе – в отличие от минеральных и стекловолоконных теплоизоляционных материалов не травмирует кожу.

В целом, разнообразные виды утеплительных и шумопоглощающих материалов, имеющих в основе своей ПЭ, уже нашли своё применение в строительных и отделочных работах. С каждым годом они становятся только популярнее и не скоро будут вытеснены более новыми разработками. Из ПЭ производят такие материалы, как политекс (продукт вторичной переработки пластиковой тары), холлофайбер, используемый не только в качестве строительного утеплителя, но и для заполнения подушек, одеял и пр., целая линейка товаров, среди которых встречаются и тепло- и звукоизоляционные материалы. Учитывая ещё одно интересное свойство таких утеплителей – они не слёживаются и не теряют формы и объёма, различные минеральные ваты теряют свою привлекательность.

Производство полиэфирного утеплителя

Полиэфирный утеплитель – это материал будущего, несмотря на то, что первые полиэфирные нити были получены в 80-х, его можно бесконечно модифицировать, манипулируя с химическим составом исходного сырья и получая при этом всё новые свойства.

Для его производства, используют исключительно качественное первичное сырьё. Оно проходит процедуру контроля качества на всех этапах изготовления волокон. На заводах специалисты внимательно отслеживают, насколько волокно однородно, какую имеет толщину и плотность.

Производство ПЭ-утеплителей подразумевает исполнение технических условий и установленных норм. Продукция нуждается в обязательной сертификации, поэтому имеет подтверждающие прохождение этой процедуры документы, а также паспорт качества и заключения аккредитованных лабораторий. В них указывается уровень теплоотдачи, воздухонепроницаемости, разрывной нагрузки, а также миграции волокон.

В продажу теплоизоляционный материал на основе полиэфирных нитей и волокон поступает в упаковке. Расфасовка бывает разного размера и веса, стандартизированных вариантов не существует – это делается для удобства в использовании, с ориентацией на спрос покупателей.

Сферы применения волокон полиэфира

Из-за уникальных свойств ПЭ-волокон их используют в разнообразных сферах промышленной и прочей деятельности:

для производства тканей, искусственного меха, ковровых покрытий и многих других изделий подобного типа;
в производстве теплоизоляционных материалов для строительства зданий и других объектов;
в обустройстве трубопроводов, особенно в экстремальных условиях.

Как видно по списку, строительными надобностями использование полиэфирных нитей и волокон отнюдь не исчерпывается. А если добавить узкие направления и специализации, в которых данный материал также находит применение, например, производство специального оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, армирование резиновых изделий разного назначения и тому подобное, то становится ясно, что ПЭ-материалы всевозможных модификаций ещё не скоро потеряют актуальность.

Кроме возможности изменить свойства полиэфиров путём введения в исходное сырьё различных химических соединений, существуют также варианты, подразумевающие комбинирование ПЭ с другими натуральными и искусственными нитями. Этот подход использовался с самого начала открытия свойств этого уникального материала, не потерял своей актуальности и по нынешний день.

Для создания комбинированных материалов и сырья для текстильной промышленности и нужд строительства использовались хлопковое, джутовое и другие виды растительных волокон, волокнистые материалы животного происхождения – овечья шерсть и другие. Также частым сочетанием были смеси ПЭ с другими синтезированными материалами искусственного типа.

Заказать ПЭ утеплител можно по телефону 8–800–555–66–53.

OEM изоляция | ROCKWOOL Группа

ROCKWOOL Core Solutions предлагает OEM-производителям решения, поддержку и комплексное обслуживание.

Мы можем спроектировать изоляцию из каменной ваты по индивидуальному заказу в соответствии с любыми размерами, не ограничиваясь обычными связками плит, рулонов и гранулята.

Применения наших решений могут охватывать строительство зданий и производственные процессы вне строительной площадки. Мы обладаем более чем 35-летним опытом работы на международном и местном уровнях, с глобальной сетью поддержки, состоящей из более чем 20 заводов и большой сетью субподрядчиков по всей Европе.

Вот лишь некоторые из областей, с которыми мы работаем:

Строительство вне строительной площадки

Кирпичи — Растворы из каменной ваты между слоями кирпича могут улучшить энергоэффективность и акустические характеристики.
Сборные строительные элементы — Изоляция для фасадов, крыш, стен и других сборных элементов и композитов.
Сэндвич-панели — Использование сердцевины из каменной ваты может улучшить огнестойкие, термические и акустические свойства панелей, а также их устойчивость.

Выездное производство

Секции дымохода — Теплоизоляция предотвращает образование конденсата внутри дымохода.
Бытовые приборы — Повышение энергоэффективности и воздействия на окружающую среду с помощью экологически безопасных решений.
Противопожарные двери — Повысьте огнестойкость дверей, которые предназначены для замедления распространения дыма и пламени.
Машинное производство — Огнестойкая изоляция промышленного оборудования, работающего при высоких температурах.
Звуковые барьеры — Звукоизоляция для защиты людей и окружающей среды для аэропортов, жилых дорог, высокоскоростных железных дорог и высокоскоростных автострад.
Солнечные панели — Стабильность материала при высоких температурах и низком уровне выбросов органических соединений.
Промышленные печи — Улучшенные тепловые характеристики, энергоэффективность и противопожарная защита для хлебопекарных печей и промышленных печей для термической обработки.

Товарищество

Кроме того, наша команда ROCKWOOL Core Solutions развивает партнерские отношения на основе тщательного консультативного подхода, чтобы понять ваш производственный процесс.Мы станем продолжением вашего бизнеса, узнав о вашем производственном процессе, оборудовании и о том, какими должны быть ваши конечные результаты.

Мы слушаем, делимся информацией и работаем с вами, чтобы предложить лучшие ответы на ваши вопросы, ведущие к успешным результатам независимо от ваших требований. Узнав все это, мы сможем предоставить рекомендации, адаптированные для вашей компании и ее решений.

Тестирование

После того, как наши решения из каменной ваты будут интегрированы в ваши продукты, мы также сможем провести тестирование.Это гарантирует, что наши решения соответствуют высочайшим нормам безопасности и охраны окружающей среды, а также требованиям ваших клиентов.

Мы можем протестировать ваши изоляционные сердечники из каменной ваты в наших международных центрах разработки и лабораториях. На каждом тесте мы будем рядом, расскажем вам о процессе и результатах, объясним каждый этап и значение результатов.

Интеграция

Мы также выделяем упаковку, которая может быть легко интегрирована в ваши существующие процессы и может интегрировать наши решения в систему своевременной доставки, взаимодействуя с вашей цепочкой поставок.

Наконец, мы предлагаем онлайн-обслуживание клиентов, которое интегрировано на протяжении всего процесса обслуживания клиентов — с момента заказа, до доставки и после установки.

Мы называем эту философию бизнеса « Сила и ». Его преимущества включают:

Индивидуальные дизайнерские решения
Устойчивая ценность
Возможность адаптации к дизайну и архитектуре

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло.Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которого используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Категория	Определение
Криогенные приложения	-50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды	от -49 ° F до + 75 ° F
От средней до высокой темп.приложения	от + 76 ° F до + 1200 ° F
Применение огнеупоров	+ 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к поверхности или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомерный

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.

Эластомерные утеплители

Марка	Базовое описание	Темп. Пределы	Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1	Широко используется в типичных коммерческих системах	от -297 ° F до 220 ° F	Толщина от 25/50 до 1½ дюйма.
2	High temp. использует	от -297 ° F до 350 ° F	Не 25/50 Номинальный
3	Используется с нержавеющей сталью при температуре выше 125 ° F	от -297 ° F до 250 ° F	Не 25/50 Номинальный

Все три класса представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами. Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (ч фут ² F) для классов 1 и 3, а степень 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (ч фут ^{). 2} F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 дюйма до 6 IPS, толщиной стенки от 3/8 дюйма до 1½ дюйма и стандартной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:

Изоляция из ячеистого стекла

Тип	Форма и доступные сорта
Я	Плоский блок, классы 1 и 2
II	Трубы и трубки, готовые, классы 1 и 2
III	Формы специального изготовления, классы 1 и 2
IV	Доска сборная, марка 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I). Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F	1 класс	2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F	0,20	0,26
-50 ° F	0.24	0,29
50 ° F	0,30	0,34
75 ° F	0,31	0,35
100 ° F	0,33	0,37
200 ° F	0,40	0,44
400 ° F	0,58	0,63
Тип II, труба
100 ° F	0,37	0,41
400 ° F	0. 69	0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения поверхности.

Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе с образованием «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются термоплавкие клеи, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

Тип	Форма	Максимальное использование Температура, ° F
Я	Литой	850 ° F
II	Литой	1200 ° F
III	Прецизионная V-образная канавка	1200 ° F
IV	Литой	1000 ° F
В	Литой	1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой на месте. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно обертывается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.

Теплоизоляция из силиката кальция

Тип	Максимальная рабочая температура (° F) и плотность
Я	Макс.температура 1200 ° F, Макс.плотность 15 шт.
IA	Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II	Макс.используемая температура 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция

обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч-фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д.Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C.Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Среди основных производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на разрыв (psi)	Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ находится в диапазоне 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS изготавливается путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формуются в большие блоки, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем Пенообразователь
EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
XPS «экструдируется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара
Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойству амортизации .Этому жесткому легкому пеноматериалу можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электрические товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы из пенополистирола могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола по всему миру.
.
Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

• Объем производства изоляционных материалов США по типу 2018

• Объем производства изоляционных материалов США по типу 2018 | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрироваться

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

… и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам понадобится как минимум Единственная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

Мгновенный доступ от до 1 миллиона статистики
Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
Подробные ссылок

$ 59 $ 39 / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

самая важная статистика 2 Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Американский химический совет. (1 мая 2019 г.). Объем производства изоляционных материалов в США в 2018 г. по видам (в млрд. Долларов США) [График]. В Statista. Получено 1 июня 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/1011772/us-output-value-insulation-materials-manufacturing-by-type/

American Chemistry Council. «Объем производства изоляционных материалов в США в 2018 году в разбивке по видам (в миллиардах долларов США)». Диаграмма. 1 мая 2019 года.Statista. По состоянию на 01 июня 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1011772/us-output-value-insulation-materials-manufacturing-by-type/

Американский химический совет. (2019). Объем выпуска производства изоляционных материалов в США в 2018 году по видам (в миллиардах долларов США). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 01 июня 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1011772/us-output-value-insulation-materials-manufacturing-by-type/

Американский химический совет. «Объем производства изоляционных материалов в США в 2018 году по типам (в млрд. U.S. Dollars). Statista, Statista Inc., 1 мая 2019 г., https://www.statista.com/statistics/1011772/us-output-value-insulation-materials-manufacturing-by-type/

American Chemistry Совет, Объем производства изоляционных материалов в США в 2018 году, по типам (в миллиардах долларов США), Statista, https://www.statista.com/statistics/1011772/us-output-value-insulation-materials-manufacturing -по типу / (последнее посещение 1 июня 2021 г.)

Производственное оборудование для первого в стране завода по производству древесноволокнистых изоляционных материалов прибывает в штат Мэн

SEARSPORT, Мэн — контейнеровоз, ожидающий на этой неделе в порту Searsport, чтобы выгрузить свой груз, является видимым признаком прогресса для базирующейся в Белфасте GO Lab Inc., по словам представителей компании.

Alamosborg из Нидерландов перевозит целую производственную линию из Германии в более чем 80 стандартных и негабаритных морских контейнерах. Это малоиспользуемое оборудование предназначено для завода GO Lab в Мэдисоне, расположенного на бывшей фабрике Madison Paper Industries, где оно будет использоваться для производства изоляционных плит из древесного волокна для рынка Северной Америки.

«Я думаю, это нечто весьма примечательное», — сказал в понедельник Джош Генри, президент GO Lab.«Это первая производственная линия для этого процесса в Северной Америке. Это заметное событие на национальном и международном уровнях … Многие лесопромышленные компании смотрят на нас и надеются, что это станет образцом ».

Компания была основана в 2017 году с целью разработки и производства изоляционных материалов из древесного волокна для рынков жилищного и коммерческого строительства, материалов, которые будут возобновляемыми, пригодными для вторичной переработки, нетоксичными и будут работать так же или лучше, чем те, что есть сейчас на рынке. Среди запланированных продуктов — древесноволокнистые плиты, войлок и утеплитель.

По словам Генри, когда оборудование производственной линии будет установлено в Мэдисоне, его длина будет более 500 футов, или почти полтора футбольных поля. Поскольку он очень тяжелый, компания может дождаться конца сезона грязи, чтобы перевезти контейнеры через штат. Тем временем они будут храниться в Mack Point в Searsport.

Оборудование поступило от Homanit Building Materials GmbH & Co., немецкой компании, которая помогла GO Lab добиться прогресса, сказал Генри.Он описал владельца Homanit как провидца, который первым в Европе произвел этот тип изоляционного материала из древесного волокна.

«Они изобретатели процесса и хорошие люди, которые видели, что мы пытались сделать, и видели жизнеспособность этого процесса в Северной Америке», — сказал Генри. «Когда они решили закрыть объект, они нам его предложили. Они действительно были одними из первых финансистов проекта ».

GO Lab надеется начать производство изоляционного материала с наполнителем из древесного волокна, самого простого в производстве продукта, к середине следующего года или около того.Два других появятся в сети в какой-то момент после этого, и компания рассчитывает нанять 120 человек на полную мощность.

Даже чтобы зайти так далеко в этом процессе, было непросто, — сказал Генри.

«Люди говорили:« Ну, не могли бы вы начать с малого? Вложить несколько миллионов долларов и идти вперед — это было бы лучше всего », — сказал он. «Но начинать с малого бессмысленно».

Вместо этого GO Lab стремится к большему. По его словам, для запуска производственных линий потребуется 110 миллионов долларов финансирования, на что они надеются получить за счет 30 миллионов долларов частных инвестиций и 80 миллионов долларов освобождения от налогов.

«Мы приближаемся к этому», — сказал Генри. «Мы рассчитываем получить все это финансирование к концу мая и июню».

Тем временем компания начала работы по перепрофилированию бумажной фабрики в Мэдисоне, которая закрылась в 2016 году. Этой зимой они в основном работали в помещении, но снесли старые здания, чтобы освободить место для обработки и обработки древесины, сказал он.

«Любой, кто проезжает мимо объекта в Мэдисоне, может увидеть, что работа, которую мы проделали, значительно улучшила его, — сказал Генри.

Пандемия осложнила усилия GO Lab, но официальные лица компании просто пытались придерживаться своего курса, сказал он.

«Вам действительно нужно стараться двигаться вперед любым возможным способом», — сказал Генри, добавив, что он ценит поддержку и доверие, которые компания получила от своих инвесторов, города Мэдисон и Департамента экономики штата Мэн. и развитие сообщества.

«Они постарались сделать дорогу как можно более гладкой, учитывая то, что произошло в прошлом году.Они никогда не отрывали глаз от мяча ».

Другие статьи из ОДН

Использование перьев из отходов при производстве новых теплоизоляционных материалов

Гао, Дж., Ю., В., Пан, Н .: Структуры и свойства гусиного пуха как материала для теплоизоляции. Текст. Res. J. 77 , 617–626 (2007). https://doi.org/10.1177/0040517507079408

Статья Google Scholar

Cheong, C.W., Lee, Y.S., Ahmad, S.A., Ooi, P.T., Phang, L.Y .: повышение ценности куриного пера путем предварительной термической щелочной обработки с последующим ферментативным гидролизом для получения богатого белком гидролизата. Waste Manag. 79 , 658–666 (2018). https://doi.org/10.1016/j.wasman.2018.08.029

Статья Google Scholar

Редди, Н., Чен, Л., Ян, Й .: Биотермопласты из гидролизованных и сшитых лимонной кислотой куриных перьев.Матер. Sci. Англ. С. (2013). https://doi.org/10.1016/j.msec.2012.12.011

Статья Google Scholar

Тесфай, Т., Ситхол, Б., Рамджугернат, Д., Чунилал, В .: Валоризация куриных перьев: характеристика физических свойств и морфологической структуры. J. Cleaner Prod. 149 , 349–365 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.02.112

Статья Google Scholar

Роэн, Л.А., Невес, A.C.C., де Мантовани, Д.П., Карлос Маурисио, Ф.В., да Силва Виейра, Дж., Де Понтес, Л.А., Маржем, Ф.М., Монтейро, С.: Плотность конопляного волокна с использованием метода пикнометрии. В: Ikhmayies, S., et al. (ред.) Характеристика минералов, металлов и материалов. Спрингер, Берлин (2017). https://doi.org/10.1007/978-3-319-51382-9_46

Google Scholar

Magdalaine, P., Spiess, M.P., Valceschini, E .: Тенденции потребления мяса птицы в Европе.Миры. Пульт. Sci. J. 64 , 53–64 (2008). https://doi.org/10.1017/S00439331717

Статья Google Scholar

DEFRA: Статистика птицы и мяса птицы. https://www.gov.uk/government/collections/poultry-and-poultry-meat-statistics

Mulder, N .: Прогноз развития птицеводства ЕС на 2025 год. https://www.mbtt.hu/hireink / baromfi_vilagnap_a_baromfiszektor_hosszabb_tavu_kilatasai / world_poultry_day_nan_dirk_mulder

SPIRE: Проектное предложение KARMA2020. https://www.karma2020.eu/resources/

10.

Эслахи Н., Хемматинежад Н., Дадашьян Ф .: От перьевых отходов до ценных наночастиц. Часть. Sci. Technol. 32 , 242–250 (2014). https://doi.org/10.1080/02726351.2013.851135

Статья Google Scholar

11.

Молинс, Г., Альварес, доктор медицины, Гарридо, Н., Маканас, Дж., Каррильо, Ф .: Оценка воздействия на окружающую среду биокомпозитных материалов полилактид (PLA) / куриные перья.J. Polym. Environ. 26 , 873–884 (2018). https://doi.org/10.1007/s10924-017-0982-9

Статья Google Scholar

12.

Шарма, С., Гупта, А .: Устойчивое управление биомассой кератиновых отходов: приложения и перспективы на будущее. Braz. Arch. Биол. Technol. 59 , 1–14 (2016). https://doi.org/10.1590/1678-4324-2016150684

Статья Google Scholar

13.

Ласекан, А., Абу Бакар, Ф., Хашим, Д .: Потенциал куриных субпродуктов как источников полезных биологических ресурсов. Waste Manag. 33 , 552–565 (2013). https://doi.org/10.1016/j.wasman.2012.08.001

Статья Google Scholar

14.

Шанмугасундарам, О.Л., Сайед Замир Ахмед, К., Суджата, К., Поннмуруган, П., Шривастава, А., Рамеш, Р., Сукумар, Р., Эланити, К .: Изготовление и характеристика нетканых перевязочных материалов с полимерным покрытием из смеси кератина / полисахаридов из куриного пера для заживления ран.Матер. Sci. Англ. С. 92 , 26–33 (2018). https://doi.org/10.1016/j.msec.2018.06.020

Статья Google Scholar

15.

Тесфай, Т., Ситхол, Б., Рамджугернат, Д., Чунилал, В .: Повышение ценности куриных перьев: применение в производстве бумаги. J. Clean. Prod. 164 , 1324–1331 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.07.034

Статья Google Scholar

16.

Аль-Ашех, С., Банат, Ф., Аль-Русан, Д .: Полезное повторное использование куриных перьев для удаления тяжелых металлов из сточных вод. J. Clean. Prod. 11 , 321–326 (2003). https://doi.org/10.1016/S0959-6526(02)00045-8

Статья Google Scholar

17.

Мезес, Л., Тамаш, Дж .: Переработка перьевых отходов для производства биогаза. Отходы биомассы Valoriz. 6 , 899–911 (2015). https://doi.org/10.1007/s12649-015-9427-7

Статья Google Scholar

18.

Уотти Б., Дюмон М.-Дж., Лефсруд М .: Синтез и свойства суперабсорбирующих гидрогелей на основе кератина пера. Отходы биомассы Valoriz. 9 , 391–400 (2018). https://doi.org/10.1007/s12649-016-9773-0

Статья Google Scholar

19.

Берарди, У., Ианнес, Дж .: Акустическая характеристика натуральных волокон для звукопоглощения. Строить. Environ. 94 , 840–852 (2015)

Статья Google Scholar

20.

Паргана Н., Пинейро М.Д., Сильвестр Д.Д., де Брито Дж .: Сравнительная экологическая оценка жизненного цикла теплоизоляционных материалов зданий. Энергетика. 82 , 466–481 (2014). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2014.05.057

Статья Google Scholar

21.

Асдрубали, Ф., Д’Алессандро, Ф., Скьявони, С .: Обзор нетрадиционных экологичных строительных изоляционных материалов. Поддерживать. Матер. Technol. 4 , 1–17 (2015). https://doi.org/10.1016/j.susmat.2015.05.002

Статья Google Scholar

22.

Паламбо, М., Лакаста, А.М., Холкрофт, Н., Ши, А., Уокер, П .: Определение гигротермических параметров экспериментальных и коммерческих изоляционных материалов на биологической основе. Констр. Строить. Матер. 124 , 269–275 (2016). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.07.106

Статья Google Scholar

23.

Д’Алессандро, Ф., Балдинелли, Г., Бьянки, Ф., Самбуко, С., Руфини, А .: Экспериментальная оценка влияния содержания воды на термоакустические характеристики строительных изоляционных материалов. Констр. Строить. Матер. 158 , 264–274 (2018). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.10.028

Статья Google Scholar

24.

Патак, С.С., Мандавган, С.А.: Применение отходов бумажной фабрики (RPMW) в качестве теплоизоляционного материала.Отходы биомассы Valoriz. 10 , 2343–2352 (2019). https://doi.org/10.1007/s12649-018-0235-8

Статья Google Scholar

25.

Ducoulombier, L., Lafhaj, Z .: Сравнительное исследование гигротермических свойств пяти теплоизоляционных материалов. Case Stud. Therm. Англ. 10 , 628–640 (2017). https://doi.org/10.1016/j.csite.2017.11.005

Статья Google Scholar

26.

Эль-Вазна, М., Эль-Фатихи, М., Эль-Буари, А., Черкауи, О.: Термофизическая характеристика экологически безопасных изоляционных материалов, изготовленных из текстильных отходов. J. Build. Англ. 12 , 196–201 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jobe.2017.06.008

Статья Google Scholar

27.

Патнаик, А., Мвубу, М., Муниясами, С., Бота, А., Анандживала, Р.Д .: Тепло- и звукоизоляционные материалы из отработанной шерсти и переработанных полиэфирных волокон и исследования их биоразложения.Энергетика. 92 , 161–169 (2015). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2015.01.056

Статья Google Scholar

28.

Пашаев Н., Коджатепе С., Мараш Н.: Исследование звукопоглощающих свойств нетканых полотен, изготовленных из волокон куриного пера. J. Ind. Text. 48 , 1616–1635 (2019). https://doi.org/10.1177/1528083718766843

Статья Google Scholar

29.

Дикманн, Э., Надь, Б., Якуметти, К., Шелдрик, Л., Чизмен, Ч .: Теплоизоляционная упаковка из перьев для поставок холодовой цепи. Пищевая упаковка. Срок годности. 21 , 100360 (2019). https://doi.org/10.1016/j.fpsl.2019.100360

Статья Google Scholar

30.

Casadesús, M., Álvarez, MD, Garrido, N., Molins, G., Macanás, J., Colom, X., Cañavate, J., Carrillo, F .: Оценка воздействия звука на окружающую среду абсорбирующие нетканые материалы на основе отходов куриных перьев.Ресурс. Консерв. Recycl. 149 , 489–499 (2019). https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2019.06.009

Статья Google Scholar

31.

Бесса, Дж., Соуза, Дж., Лопес, Дж. Б., Сампайо, Дж., Мота, К., Кунья, Ф., Фангейро, Р.: Характеристика термической и акустической изоляции усиленного куриного пера. композиты. Процедуры Eng. 200 , 472–479 (2017). https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.07.066

Статья Google Scholar

32.

Abdou, A., Budaiwi, I .: Изменение теплопроводности волокнистых изоляционных материалов при различных уровнях влажности. Констр. Строить. Матер. 43 , 533–544 (2013). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.02.058

Статья Google Scholar

33.

Караманос А., Пападопулос А., Анастаселлос Д. Явления теплопередачи в волокнистых изоляционных материалах. В: Proc. 2004 WSEAS / IASME Int. Конф.Тепло-массообмен. 7 (2004)

34.

Дикманн, Э., Дэнс, С., Шелдрик, Л., Чизмен, Ч .: Новые звукопоглощающие материалы, полученные из нетканых перьевых волокон, уложенных воздухом. Гелион. 4 , e00818 (2018). https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2018.e00818

Статья Google Scholar

35.

Chojnacka, K., Górecka, H., Michalak, I., Górecki, H .: Обзор: повышение ценности кератиновых материалов. Отходы биомассы Valoriz. 2 , 317–321 (2011). https://doi.org/10.1007/s12649-011-9074-6

Статья Google Scholar

36.

Идальго, Дж. П., Велч, С., Тореро, Дж. Л .: Критерии эффективности пожаробезопасного использования теплоизоляции в зданиях. Констр. Строить. Матер. 100 , 285–297 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.014

Статья Google Scholar

Стартап по производству изоляционных материалов из древесного волокна покупает производственный объект

Стартап из штата Мэн, надеющийся расширить рынок изоляционных материалов из древесного волокна в США.S. находится в процессе покупки бумажной фабрики с закрытыми ставнями и надеется начать производство войлока, картона и выдувной изоляции в следующем году.

Утеплитель из ДВП, давно популярный в Европе, должен появиться у своего первого производителя в США к началу следующего года. Компания из штата Мэн планирует провести капитальный ремонт бумажной фабрики закрытого типа и подготовить новую линию по производству ДВП. [Фотография предоставлена: 475 High Performance Building Supply]

GO Lab, дочерняя компания GO Logic в Белфасте, штат Мэн, теряет примерно 2 доллара.5 миллионов для фабрики Madison Paper Industries, которая была закрыта в 2016 году на фоне медленной дефляции в целлюлозно-бумажной промышленности штата, согласно The Portland Press Herald .

Мэтт МакКоннелл, директор по развитию рынка, сказал в телефонном разговоре, что компания приобрела бывшее в употреблении оборудование в Германии и может начать установку производственной линии, как только бумагоделательную машину разберут и уберут.

Изоляция из древесного волокна довольно распространена в Европе, но это относительно дорогой и труднодоступный продукт в США.S. В стране есть только два известных розничных продавца — 475 High Performance Building Supply в Нью-Йорке, который продает Gutex немецкого производства, и Global Wholesale Supply, компания из Мэриленда, занимающаяся распространением теплоизоляции Steico, производимой в Польше. GO Lab станет первым производителем в стране.

В интервью GBA в 2017 году генеральный директор GO Lab Джош Генри сказал, что изоляция из древесного волокна станет привлекательной альтернативой жесткой пене, потому что она сделана из древесного волокна, а не из нефтехимических продуктов, может быть переработана и может изготавливаться устойчиво из богатой древесины штата Мэн. волоконно-оптические ресурсы.Подобно жесткому пенопласту или минеральной вате, его можно наносить сплошным слоем снаружи здания, чтобы уменьшить тепловые мосты через структурный каркас. Утеплитель из ДВП не является конструктивным элементом.

GO Lab надеется продавать изоляцию как лесным складам, так и дистрибьюторам изоляции и подрядчикам. По словам МакКоннелла, сбыт будет в основном на северо-востоке, но компания будет поставлять его покупателям в другие страны.

Завод фабрики в самом сердце бумажной страны

Мэдисон, штат Мэн, это городок с населением около 4800 человек, расположенный в средней части штата.Закрытие комбината в 2016 году было частью спада в отрасли, в результате которого количество заводов сократилось, а занятость упала с пикового значения в 18000 человек в 1960-х годах. Тенденция к снижению последовала за снижением спроса на газетную бумагу и глянцевую журнальную бумагу, выпускаемую фабрикой в Мэдисоне.

Конец бумажного производства в Мэдисоне стал ударом для общества. Двести четырнадцать человек потеряли работу, а город лишился крупнейшего налогоплательщика.

Но изделия из дерева, в том числе бумага, остаются важной частью экономики и культурной самобытности штата Мэн.Представители отрасли обращаются к нетрадиционным способам использования государственных лесных ресурсов для восстановления рабочих мест. Если GO Lab сможет начать свой бизнес и выполнить поставленную Генри цель нанять 110 человек, это будет хорошей новостью для Мэйн-стрит.

GO Lab искала частные источники денег и в прошлом году выиграла грант в размере 100000 долларов через Агентство по охране окружающей среды США. Затем, в начале этого месяца, компания получила еще один грант в размере 750 000 долларов, на этот раз из государственных источников.

МакКоннелл сказал, что компания «лихорадочно» собирает деньги, и ей потребуется от 60 до 65 миллионов долларов, чтобы начать работу.«У нас хорошая тяга, — сказал он.

Пока что нишевый продукт здесь

Изоляция из ДВП

понравится строителям, которые хотят избежать образования пены любого типа в конструкции кровли и стен. Европейским строителям он явно нравится, но у американских строителей нет к нему доступа, и он значительно дороже жесткого пенопласта.

Gutex Multitherm 40 (R-5.8) стоит около 1,80 доллара за квадратный фут — почти в три раза больше, чем пенополистирол толщиной 1 1/2 дюйма с тем же значением R, — и он имеет необычный размер, несовместимый с 4-футовая сетка, используемая У.S. builders (хотя конструкция с пазом и пазом означает, что швы не должны попадать на элементы каркаса).

Gutex Multitherm, предназначенный для нанесения на наружные стены, продается с толщиной от 1 9/16 дюйма до 7 7/8 дюйма со значением R от 5,8 до 29,1 соответственно. В состав Multitherm входит 1% парафина, 4% полиуретана и 95% дерева. Он имеет R-значение 3,7 на дюйм и рейтинг химической стойкости 44 при толщине в 1 дюйм.

Конкурирующий продукт

Steico, называемый Steico Universal, бывает разной толщины, от 40 мм (1.57 дюймов) и 60 мм (2,36 дюйма) являются самыми популярными здесь, по словам представителя компании. Его коэффициент R составляет около 3 на дюйм, при этом здесь продаются стандартные листы размером примерно 7,2 на 2,5 фута.

МакКоннелл сказал, что компания надеется снизить цену на древесноволокнистую плиту, чтобы она была лишь немного дороже экструдированного полистирола (XPS).

Несмотря на то, что нынешним розничным продавцам древесноволокнистых плит нравится этот продукт, они понимают, что он вряд ли вытеснит твердый пенопласт или стекловолокно. «Мы не собираемся делать этот продукт массовым», — сказал Уилл Группенхофф, вице-президент по развитию бизнеса Global Wholesale Supply.«Это не будет продукт, который попадет в Home Depot».

Но и Grupenhoff, и Кен Левенсон, главный операционный директор 475, с нетерпением ждут роста рынка этой продукции в США, поскольку интерес к здоровым зданиям с низким содержанием углерода приобретает все более широкую аудиторию.

«Как и в случае с пассивным домом и всеми участниками пассивного дома, будь то поставщики окон, поставщики герметичных [продуктов] или изоляционных материалов, все эти различные усилия по расширению рынка и доступность этих продуктов помогут всем», — сказал Левенсон.«Это сделает отрасль более динамичной и зрелой для обслуживания рынка».

Левенсон сказал, что изоляция из древесноволокнистой плиты хорошо подходит для массового деревянного строительства, поскольку в нем используются отходы, которые в противном случае сжигались бы или использовались в другом продукте с более коротким углеродным циклом. «Таким образом, это реальная добавленная стоимость с точки зрения борьбы с изменением климата», — сказал он. Другие преимущества включают отличное шумоподавление и удобство использования.

Производство утеплителя: Производство утеплителя.