Производство жвачки: Как и из чего делают жвачку? Описание, фото и видео
Как делают жевательную резинку | Как это сделано
Жевательная резинка восходит корнями к древним грекам, которые жевали смолу деревьев. Современная жевательная резинка была запатентована в Соединенных Штатах в 1869 году, кто бы могу мог подумать, дантистом. В 1928 другой американец, Волтер Даймер, изобрел надувную жвачку. Надувная жвачка существует в шариках всех цветов и размеров. Но для пузырей нет ничего лучше розовой массы.
Производство жевательной резинки начинается с жевательной основы, вещества, которое позволяет жевать резинку. Раньше основа делалась из древесной смолы, сегодня она синтетическая, из пластика и резины. Жевательную основу помещают в миксер, добавляют красители и ароматизаторы. С началом перемешивания добавляют глюкозный сироп, чтобы подсластить состав, он жидкий и это помогает сохранять жевательную основу мягкой. Затем добавляют декстрозу — порошковый подсластитель.
Смесь готова, когда она достигает консистенции теста. На тележке ее доставляют к прессу для предварительного выдавливания. Пресс выдавливает смесь через узкое отверстие, совсем как зубную пасту из тюбика. Это превращает большой громоздкий ком в удобные полоски, которые затем проходят через основной пресс для выдавливания. Этот пресс сжимает каждую полосу до фактической ширины куска жвачки. Она выходит длинным непрерывным потоком, чтобы затем быть разрезанной на порции.
Процесс выдавливания разогревает жвачку. Если ее разрезать и упаковать сейчас, то она прилипнет к обертке. Так что следующим этапом является охлаждающая камера. Жвачка попадает туда на 15 минут при температуре 3-7 С°. На выходе жевательная резинка достаточно охлаждена для нарезки и упаковки. Обе операции выполняет одна машина за доли секунды. Если замедлить этот процесс, то можно увидеть, как непрерывный поток жвачки входит с одного конца машины и машина режет его на порции.
Последняя остановка — это фасовка. Жвачка попадает на весы, которые автоматически отвешивают нужное количество на одну банку. Банку запечатывают пластиком, чтобы сделать ее герметичной. Это сохранит жвачку свежей.
Жевательную резинку делают розовой потому, что это был единственный цвет, который нашелся у Волтера Даймера, когда тот изобрел ее в 1928 году. С тех пор цвет и прижился.
Как делают жвачку. Производственный процесс
Она всегда с нами, без нее мы не выходим из дома, используем после еды и везде держим под рукой – это жвачка. Практически ни один современный человек не может без нее обойтись. Но как делают жвачку, и из чего она состоит, знает далеко не каждый. Поговорим об этом подробнее.
Начало производства
Для того чтобы разобраться, из чего делают жевательную резинку, окунемся немного в историю.
Современные прообразы этого продукта упоминались еще во времена племени майя. Правда, в описании указывается она как затвердевший сок гевеи, а проще сказать, каучук. Жевали жвачку и древние греки, особо популярной у них была смола мастичного дерева, прекрасно освежающая дыхание. В Индии в этих целях использовались листья бетеля и семена арековой пальмы. Кстати, подобную смесь семян жуют и в наше время во многих странах Азии.
Современное производство отличается сложными технологиями и не таким уже чистым природным составом продукта. Начало развиваться оно еще в 1848 году. Первую в мире большую фабрику построили, конечно, в Америке. Именно благодаря ей остальной мир узнал, как делают жвачку, и начал употреблять ее в таких количествах. Несколько производителей поочередно пытались вывести ее правильную формулу, идеальную для потребителя, но получилось это только в 1928 году у Уолтера Димера:
- Каучука в ней должно быть не более двадцати процентов.
- Основная часть (до 60%) – это сахар и его заменители.
- Кукурузный сироп – 19%.
- Ароматизаторы — не больше одного процента.
Надувать большие пузыри мы можем именно благодаря такому ее составу.
А сейчас как делают жвачку?
Производство жвачки в наше время практически не отличается по своей технологии от описанного. Правда, каучук сейчас слишком дорог, и его аналогом является синтетическая резина, а дополнением к ней становится большой набор разнообразных консервантов, ароматизаторов и загустителей, без которых уже сложно представить какой-либо современный продукт.
Основа
Производственный процесс — дело сложное, здесь все изготавливается при помощи автоматов и в больших объемах. А начинается все с основы. Для нее используются пластик и синтетическая резина, которую загружают в специальный чан с миксером. Здесь масса разогревается и смешивается с глюкозным сиропом, красителями и ароматизаторами. В результате она становится мягкой и эластичной, удобной для дальнейшей ее обработки.
Самые приятные запахи всегда доносятся со складов с ароматизаторами.
Здесь они находятся в больших количествах, но интересно то, что определенного вкуса на самом деле не существует. Например, как делают жвачку арбузной? Для этого может понадобиться до тридцати различных видов ароматизаторов. У всех них есть свой определенный срок годности, длящийся от нескольких месяцев до пяти лет. Для изготовления основы их подбирают отдельно и доставляют в цех в ограниченных количествах.
После изготовления каждого отдельного вкуса большой миксер приходится очищать, это очень кропотливая и трудоемкая работа, отнимающая много времени, но делать это необходимо, чтобы не допустить смешивания ароматов.
Придаем форму
Это только начало процесса, а как делают жвачку дальше? Теперь отправимся на пресс. Полученная мягкая масса подается в специальную машину, которая разогревает ее еще больше и сжимает, продавливая сквозь узкую щель. В результате получается длинная плоская лента.
Следующий автомат придает ей нужную форму, привычную нам, похожую на пластинку, и отправляет дальше по движущейся ленте в охладительную камеру.
Все мы знаем липкие свойства жвачки. Она необходима именно для их устранения и последующей удобной обработки продукта.
Делим на кусочки
Охлажденная жвачка продвигается дальше и с помощью специальных ножей нарезается на одинаковые бруски. Все происходит очень быстро, буквально за одну секунду формируется и отправляется на упаковку до тысячи ее штук, каждая из которых отправляется на обязательную проверку.
Конечно, она случайна, человек не может, как автомат, быстро измерить тысячи подушечек, но такая проверка тоже является важным аспектом в данном производстве. У каждой из фирм есть определенная граница между максимальным и минимальным размером продукта, и если выявляется несоответствие, вся партия отправится на повторную переработку. Также учитывается гладкость и то, как выглядит жевательная резинка.
Как ее делают дальше? Теперь она отправляется на специальный холодный склад, где пролежит порядка трех суток и только потом подвергнется процессу дражирования.
На фазе упаковки все автоматизировано, здесь жвачка оборачивается в специальную бумагу, поступает дальше на фасовку и складывается в боксы.
Вот мы и разобрались, как делают жвачку.
Жевательную резинку не рекомендуется жевать дольше пятнадцати минут, давайте выясним, почему.
Польза или вред?
Все, кто интересуется, как и из чего делают жевательную резинку, обязательно задают вопрос: «А насколько она вредна для нашего организма?» Бытует такое мнение, что ее влияние сугубо отрицательное. Но рассмотрев процесс, вы можете убедиться сами, что это точно такой же кондитерский продукт, как и любой другой, и вреда от жвачки будет ровно столько же, сколько и от пирожного.
Отметим, что состав у всех известных производителей жевательной резинки отвечает высоким современным требованиям и включает в себя только допустимые для производства пищевых продуктов ингредиенты. Ее действительно не стоит жевать более четверти часа, так как это негативно действует на желудок, вызывая усиление пищеварительных процессов и, как следствие, большое выделение желудочного сока, разъедающего его стенки.
Не забываем: стоматологи указывают, что жвачка предназначена исключительно для освежения дыхания и наслаждения ее приятным вкусом.
Жевательная резинка: история, сырье и прооизводство
Обзор жевательной резинки: история, сырье, производство
Жевательная резинка представляет собой подслащенное ароматизированное кондитерское изделие, состоящее в основном из латекса, как натурального, так и искусственного.
Из чего состоит жевательная резинка?
Органический латекс, молочная белая жидкость, производимая различными семенными растениями, наиболее известна как основной компонент резины. Используемая в качестве закуски, резинка не имеет питательной ценности, и, когда люди заканчивают жевать, они обычно выбрасывают ее, а не глотают.
На протяжении всей истории люди во многих регионах выбирали естественные жевательные и ароматические вещества как освежители дыхания или утолители жажды. Греки использовали смолу деревьев; итальянцы, ладан; западные индейцы, ароматические ветки; арабы, пчелиный воск.
Смолы деревьев, по-видимому, были самыми популярными, и еловый сок был предпочтительным жевательным веществом на протяжении веков в Северной Америке до того, как колонисты Новой Англии стали использовать его для собственного удовольствия.
Кто изобрел жевательную резинку?
Хотя смола ели была доступна для всех желающих выйти в лес и извлечь ее из дерева, Джон Кертис и его сын Джон Бэкон Кертис подумали, что они могут упаковывать и продавать ее. В середине 1800-х годов они экспериментировали с первым изготовлением жевательных резинок. Сначала они кипятили еловую камедь и снимали загрязнения, такие как остатки коры, перед добавлением сахара и других наполнителей.
Затем они сворачивали ее, давали остыть и разрезали на палочки, которые окунали в кукурузный крахмал, завертывали в бумагу и помещали в маленькие деревянные ящики. Компания Curtis процветала, и бизнес рос еще больше, когда младший Кертис разработал машину для массового производства резинки и основал первую фабрику жевательной резинки. Производственный процесс Кертиса примерно такой же, как и для изготовления жевательной резинки в ручную.
Фабричное производство жевательной резинки
Несмотря на успех Кертиса, в течение девятнадцатого века было создано очень мало других заводов по производству еловой жевательной резинки.
Однако в 1869 году Уильям Ф. Семпл взял первый патент на жевательную резинку. Его формула была самой ранней попыткой создать резиновую смолу на основе латекса, но он никогда не производил и не продавал ее. Однако жевательная резинка, как мы ее знаем сегодня, была впервые изготовлена Томасом Адамсом в этом году.
Адамс начал массовое производство смолы на основе латекса после встречи с известным мексиканским генералом Антонио Лопесом де Санта-Анной, который хотел, чтобы Адамс помог ему представить каучуковый древесный сок с деревьев Саподилла в Мексике и Центральной Америке, в качестве дешевой замены для ластика. Адамс не мог найти способ обработать каучук, чтобы сделать его пригодным для использования, но он думал, что это сделает превосходную жевательную резинку, которая легко заменит парафин, безвкусный воск, который доминировал на рынке жевательной резинки в то время. Чтобы придать резинке правильный размер и консистенцию, Адамс поставил смолу в горячую воду, пока не была получена консистенция шпатлевки.
Затем он приправил латекс сассафрасом и лакрицей, размял его и сформировал в маленькие шарики. В 1871 году Адамс был первым, кто запатентовал машину для изготовления жевательной резинки. Машина разминала резину и формовала ее длинными тонкими полосками, которые могли быть отрезаны аптекарями, которые были самыми распространенными прямыми продавцами жевательной резинки в первые дни ее существования и продажи. Предприятие Адамса оказалось успешным, и его американская компания Chicle и ее жевательная резинка все еще существуют сегодня.
Самая успешная компания жевательной резинки
Самая успешная компания жевательной резинки, которая была когда-либо создана, была сделана Уильямом Wrigley-младшим в 1892 году. Хотя компания, управляемая сыном и внуком основателя после его смерти в 1932 году, разработала широкий спектр ароматизированных смол, она потеряла многие из этих направлений, чтобы сосредоточиться на своих крупнейших лозунгах: «Сочные фрукты», «Doublemint» и «Спиртовая мята Wrigley».
Недавно компания представила резину для носителей зубного протеза, без сахара, резинки с ароматом корицы и нелипкой жевательной резинки. Как и предыдущие продукты Wrigley, все они оказались популярными. Секрет успеха резинки Wrigley — компания никогда ничего не делала — это сильный аромат и известная реклама. Как сказал Уильям Wrigley-младший в начале века, «Скажите им быстро и часто рассказывайте об этом» — воз залог успеха.
Что такое современная жевательная резинка?
Сегодня жевательная резинка, вероятно, еще более популярна, чем раньше, по крайней мере среди молодежи. Однако в 1906 году первая попытка создания жевательной резинки потерпела неудачу, когда потребители обнаружили, что «Blibber Blubber» слишком влажный и зернистый. Только в 1928 году Уолтер Димер, молодой сотрудник компании Fleer, разработал приемлемую жвачку-пузырь, представленную как «Dubble Bubble». (Известный розовый цвет жвачки был практически случайным: именно этот цвет имел Флер.) В течение 1930-х и 1940-х годов изобретение синтетических каучуков сильно помогло производителям жевательной резинки, поскольку им больше не приходилось полагаться на нерегулярные поставки импортного натурального каучука.
Какие типы жевательной резинки существуют?
Хотя базовая жевательная резинка оставалась примерно одинаковой уже более века, в последнее время стали доступны несколько разных типов. Например, в 1970-х годах была разработана дезодорированная без сахара смола, наряду с никотиновой жевательной резинкой, жидкой жевательной резинкой, резинкой атлета, жевательной резинкой, которая не прилипает к стоматологическим протезам, и жевательной резинкой, которая не прилипает к лицу. Совсем недавно некоторые производители попытались добавить абразивы к жевательной резинке, продавая ее как хорошую чистку для зубов.Сырье для жевательной резинки
Производство жевательной резинки в Соединенных Штатах прошло долгий путь от лесорубов, измельчающих куски еловой смолы для жевания в удовольствие, до сегоднешних типов резинки из синтетических каучуков. Но, все же, основа смолы остается соком различных каучуковых деревьев или, в большинстве случаев, синтетическим заменителем такого сока.Природные основы жевательной резинки включают латексы, такие как chicle, jelutong, гуттаперча и сосновая канифоль.
Со временем, все чаще применялись природные смолы, отличные от чикле (chicle), потому что в чикле очень мало смолы: дерево дает всего три унции (один килограмм) чикле каждые три-четыре года, и никаких плантаций цикле не было создано.
Однако естественный латекс, сегодня, вообще заменяется синтетическими заменителями. Большинство современных оснований жевательной резинки вообще не используют ни натурального каучука, или минимальное количество в диапазоне от десяти до двадцати процентов, а синтетические каучуки, такие как бутадиен-стирольный каучук, полиэтилен и поливинилацетат, составляют все остальное содержимое жвачки.
После латекса, вторым, наиболее распространенным компонентом жевательной резинки является какой-то подсластитель. Типичная пластинка жвачки содержит 79 процентов сахара или искусственного подсластителя. Природные сахара включают сахарный тростник, кукурузный сироп или декстрозу, а искусственные подсластители могут быть сахарином или аспартамом. Популярные вкусы мяты, обычно обеспечиваются маслами, экстрагированными только из лучших, самых ароматических растений.
Федеральные правила позволяют типичный список ингредиентов на пачке жевательной резинки читать следующим образом: основа жевательной резинки, сахар, кукурузный сироп, натуральный и / или искусственный ароматизатор, смягчители и BHT (добавленные для сохранения свежести). Эта неопределенность в основном объясняется тем, что производители жевательной резинки настаивают на том, что все используемые материалы являются частью формулы коммерческой тайны.
Производство жевательной резинки
Хотя конкретные ингредиенты в жвачке могут быть секретом, процесс приготовления жевательной резинки не является уникальным. Первая машина для изготовления жевательной резинки даже не запатентована, и сегодня эта процедура считается стандартной во всей отрасли.Контроль качества жевательной резинки
Возможно, потому, что жевательная резинка всегда имела плохую репутацию как антисанитарная и грубая нездоровая пища, но, только, потому, что она предназначена для потребления человеком, фабрики жевательной резинки десятилетиями были известны как безупречные по качеству чистоты условий производства.
Стандарты на сырье одинаково высоки. Если используется натуральный каучук, такой как chicle, он должен пройти несколько тестов на чистоту и текстуру. Перед отправкой чикль проверяется на наличие камней, грязи и других явных примесей. Если он слишком молочный, сухой или грязный, он отклоняется. Жевательная резинка изготавливается полностью без применения рук человека, весь ее производственный процесс проходит в чистых, кондиционированных помещениях.
Каждый ингредиент проверяется на чистоту перед употреблением, и принимаются только ингредиенты самого высокого качества.
У каждой крупной компании есть исследовательская лаборатория прямо на месте производства, что упрощает стандартную процедуру проверки и тестирования ингредиентов на каждом этапе производственного процесса. Отдел исследований и разработок также отвечает за изучение новых способов производства и упаковки жвачки, а также для разработки новых продуктов.
Качественный кусочек жевательной резинки должен быть жевательным и свежим, а в особенности жевательная резинка должна быть как упругой, так и мягкой. У всех типов жвачки, свежесть и текстура зависят от влажности. Резина должна также содержать нужное количество ароматизирующего масла.
В то время как слишком большое количество растворителя сделает жвачку липкой и трудно разжевываемой, она должна содержать сильный запах, чтобы замаскировать вкус основы жевательной резинки и запах должен длиться в течение достаточно долгого времени.
По этим причинам ароматические масла, используемые в жвачке, сильно концентрируются. Желателен также длительный срок годности для жвачки, и каждая пачка жевательной резинки датируется.
Будущее жевательной резинки
Многие настоящие исследования направлены на создание долговечной резинки. В настоящее время аромат типичной жевательной резинки длится пять минут. Самая многообещающая идея для долгой резинки влечет за собой покрытие каждой палочки полимерной пленкой, которая медленно высвобождает молекулы аромата. Исследования показывают, что вкус такой смолы может продолжаться более десяти часов. Еще одно новшество — это жевательная резинка, пропитанная запатентованным компаундом, который помогает восстановить зубную эмаль.
Соединение, аморфный фосфат кальция, кристаллизуется при жевании, вызывая естественный процесс реминерализации, посредством которого организм восстанавливает поврежденные зубы. В идеальных условиях организм генерирует достаточное количество аморфного фосфата кальция для органического восстановления зубов, но многие люди едят больше сахара, чем могут восстанавливать их тела.
Как делают жевательную резинку — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal
? LiveJournal- Main
- Ratings
- Interesting
- iOS & Android
- Disable ads
- Login
- CREATE BLOG Join
- English
(en)
Как делают жвачку – особенности изготовления
Хотя есть и другие, более эффективные методы, как можно ухаживать за зубами и полостью рта, очень часто мы
предпочитаем пойти по пути наименьшего сопротивления и просто пожевать после еды жвачку.
Для многих наличие резинки с собой стало своего рода обязательной нормой – мы не выходим из дома, если её нет с собой. Но только не все до конца представляют, из чего же она состоит и как же она производится. А это не только интересно, но ещё и полезно знать, чтобы лучше представлять, что же вы кладёте в рот после еды.Конечно, жвачка может быть разной, есть много разновидностей и отличительных марок. Но в среднем их производство является приблизительно одинаковым. Так что пойдём по порядку и углубимся в этот занятный процесс.
Немного истории
Как же вообще появилась эта вещь, без которой мы попросту не представляем нашу современную жизнь? А появилась она ещё давно. Ещё древние греки жевали смолу мастичных деревьев. Да что греки – первые примеры подобного, что были найдены, датируются пятью тысячами лет давности. Также различные племена, например, майя, также жевали, но уже каучук. В более или менее современном виде жевательная резинка была запатентована ещё в 1869 году, а конкретно похожая на современную появилась и вовсе в 1928 году – оба раза действие происходила в США.
Именно в 1928 году появилась жвачка из кукурузного сиропа, каучука, сахара и ароматизатора. Теперь же состав у жвачки вновь стал немного иной, но принцип изготовления более кардинально не менялся.
Основа
Для начала делают жевательную основу, то есть вещество, которое и делает жвачку жвачкой. Обычно это основа синтетическая, она состоит из резины и пластика. Затем эту основу помещают в особый миксер, который примешивает к ней ароматизаторы и красители, а также сладкий глюкозный сироп для вкуса. Он также размягчает основу, что также важно. После этого добавляется ещё один подсластитель, виноградный сахар. Смешивание проходит достаточно долго, обычно около двадцати минут. Вместе с ним происходит нагрев массы, что позволяет «сплавить» её.
Пресс
На предыдущем этапе вышло что-то вроде теста. Теперь пришло время специализированного пресса. К нему это тесто поставляется на специализированной тележке. При помощи давления происходит выдавливание массы через
относительно узкое отверстие.
В итоге масса становится узкими полосками, с которыми намного удобнее работать. Наступает время второго пресса. Он-то и сжимает эти полоски до ширины обычного куска жвачки. Кроме того на этой стадии масса очень сильно разогревается. Нельзя переходить ко второму этапу, иначе попросту не избежать ненужного прилипания. Так что жвачка отправляется в специализированную камеру, где около пятнадцати минут подряд осуществляется тщательное охлаждение. После этого можно переходить к следующему очень важному этапу, что ещё больше приближает жвачку к тому виду, в котором мы её привыкли потреблять.Нарезка
Теперь жвачка охладилась, она готова для нарезки. Нарезка происходит очень быстро, это занимает какие-то доли секунды – и за одну минуту нарезается почти тысяча кусочков. Масса проталкивается вдоль специальной машины. После этого жвачка опционально может быть упакована в вощёную бумагу.
Фасовка
Последний этап отличается в зависимости от того, с какой жвачкой мы имеем дело.
Например, если это жвачка в небольших баночках, содержащих много кусочков, то происходит фасовка при помощи очень точных весов. Если это пластинки или же драже, то они разделяются на равные порции и заворачиваются в компактную упаковку по специальной технологии. Всё зависит от марки. Ну а потом упакованные и аккуратные порции жвачки упаковываются в более крупные группы – и готовы к продаже как в крупнейших, так и в наиболее мелких магазинах.
Вред и польза жевательной резинки
Теперь несколько общих фактов. Жвачка позволяет добиться очищения зубов, она способствует профилактике пародонтоза, а также просто улучшает дыхание и позволяет равномерно тренировать жевательные мышцы. Но есть и вред жевательной резинки – если есть её не после еды, то она провоцирует выделение лишнего желудочного сока, что вредно. Также некоторые компоненты резинки, если поступают в организм в больших количествах, например, сорбит, могут причинить вред здоровью.
Заключение
Понятно, что это очень обобщённое представление о производстве жевательной резинки.
Конечно, что-то может отличаться, но суть примерно одна. Главное помнить, что не стоит злоупотреблять жвачкой, её стоит жевать только лишь тогда, когда это уместно. Тогда она будет приносить вашему организму только пользу, поддерживая зубы, дёсны, а также полость рта в отличном состоянии. А какую жвачку выбрать – это уже решать только лишь вам.
Кто придумал жевательную резинку: история bubble gum с древних времен до наших дней — Экстремально
Полтора века назад в США впервые было налажено промышленное производство жевательной резинки. С тех пор сильно изменились ее рецептура, вкус и даже социальная роль.
Жвачка стала символом американских подростков, трофеем коллекционеров, материалом для арт-объектов и, конечно, верным помощником стоматологов.
Смола и воск
Ученые до сих пор гадают, когда именно первобытным людям пришла в голову идея жевать смолу дерева, но это определенно случилось еще в каменном веке. Древнейшую на данный момент жвачку археологи нашли в 2007 году в Финляндии – это окаменевший кусочек березового дегтя с четким отпечатком человеческого зуба. Возраст этой «жвачки» оценивается примерно в 5 тысяч лет.
Позднее привычка жевать липкие эластичные субстанции для профилактики зубных болезней возникала в самых разных частях света. Известно, что древние греки жевали смолу мастикового дерева и пчелиный воск, чтобы избавиться от остатков пищи и освежить дыхание. В Индии и Юго-Восточной Азии популярным стал бетель — смесь листьев перечного бетеля, семян арековой пальмы и извести.
Ингредиенты для приготовления бетеля, Юго-Восточная АзияИндейцы майя и ацтеки делали надрезы на фруктовых деревьях саподиллах, откуда выделялся млечный сок.
Из него они готовили «чикле» — подобие жвачки, призванное унимать жажду и голод среди воинов.
Северные племена индейцев предпочитали смолу ели и сосны, и ее же жевали народы Сибири.
Кстати, считается, что обычай жевать жвачку европейские колонисты переняли именно у индейцев, на американском континенте. Спустя несколько веков, Америка стала официальной родиной современной жвачки.
Наследство индейцев
В начале XIX века кусочки смолы хвойных деревьев стали частым товаром бакалейщиков на восточном побережье США. В 1848 году братья Кертис, жители штата Мэн, добавили к обработанной размягченной смоле немного парафина, ароматизаторов и подсластителей и получили массу, похожую на современную жевательную резинку. Небольшие порции тягучей массы они упаковывали в бумагу и продавали под разными «брендами». Правда, качество страдало: в некоторых жвачках встречались сосновые иголки, а на жаре товар плавился и быстро портился. Это начинание, имевшее место 170 лет назад, так и не переросло в серьезный бизнес.
Тем не менее, именно оно стало точкой отсчета, связанной с производством жевательной резинки.
Спустя 20 лет, в 1869 году, в США был выдан первый патент на технологию изготовления жвачки. Его автор, зубной врач Уильям Стэнли, утверждал, что его изобретение — отличный тренажер для челюстей и десен, который стимулирует обменные процессы и кровообращение в полости рта.
Волею судьбы он так никогда и не взялся за производство жвачки. Зато его соотечественник – некто Томас Адамс – оказался вполне успешным дельцом. Он оказался втянут в настоящую бизнес-авантюру, купив у бежавшего из Мексики генерала Антонио Лопеса де Санта-Анна огромную партию каучука — продукта переработки того самого латекса, из которого еще племена майя делали «чикле».
«Варка» жвачкиАдамс планировал изготавливать из сырья резину, но совершенно случайно, занимаясь ее непосредственным производством, сварил… жвачку — и стал ее продавать. Долгие годы он экспериментировал со вкусами, добавляя лакрицу и фруктовые ароматизаторы.
Товар стал популярным: жвачку начали продавать в аптеках и даже в торговых автоматах на железнодорожных станциях Нью-Йорка.
Для взрослых и детей
В 1882 году жвачкой заинтересовался другой американский предприниматель — Уильям Ригли-младший. Он зарабатывал на жизнь торговлей мылом и пищевой содой. Смекалка подсказала Ригли, что люди куда охотнее покупают товар, если вместе с ним предложить какую-нибудь мелочь – так сказать, бонус ─ бесплатно.
Одни из прародителей жвачки, индейцы, и баннер гиганта-производителя, компании Wrigley ─ что здесь добавить?В роли «приятности» выступила жевательная резинка. Покупателей она привлекла даже больше, чем основной товар. Ригли, вдохновленный результатами «маркетингового исследования», купил патент и начал производить жевательную резинку под собственным именем.
Так на свет появилась компания Wrigley, а в 1893 году она представила покупателям бренды ─ Juicy Fruit и Spearmint.
Прирожденный продавец, Уильям Ригли не скупился на маркетинг и рекламу.
В 1915 году, например, он разослал по почте бесплатный образец своей жевательной резинки каждому жителю США, чье имя значилось в телефонном справочнике (таковых было несколько миллионов человек). С его же подачи жевательная резинка приобрела мятный вкус и начала производиться в разных формах — пластинках, шариках и драже, с которыми мы знакомы сегодня.
Важное изменение в технологию производства продукта внес химик Уолтер Димер в 1928 году. Он разработал специальную формулу, благодаря которой из жевательной резинки стало легко выдувать пузыри. Жевательная резинка полюбилась детям, а «розовые пузыри» стали неотъемлемой частью образа американских тинейджеров.
Кстати, самый большой пузырь диаметром в 58,5 сантиметров надула в 1994 году американка Сьюзен Монтгомери – рекорд зафиксировали в телевизионной студии ABC. Популярности среди детей жвачке добавил и очередной маркетинговый ход Уильяма Ригли. В 1930 году он придумал помещать в упаковку специальные карточки с изображениями бейсбольных игроков и героев комиксов.
«Вкладыши» редких серий быстро стали предметом коллекционирования.
Реклама жевательной резинки разных лет:
1970-е гг.
1888 -90 гг.
1890-е гг.
1897/1901 г.
1910-е гг
1918 -е гг.
1920-е гг.
1930-е гг.
1950-е гг.
1950-е гг.
1970-е гг.
1888 -90 гг.
«Это же бубль-гум!»
Во время Второй мировой войны об американской жвачке узнал весь мир. Она входила в паек солдатов, и с их подачи «жевать» в послевоенные годы начали Азия, Африка и Европа. В СССР импортная жвачка была предметом культа — достать ее можно было только у спекулянтов или через знакомых, которым удавалось ездить в заграничные командировки (таких, понятно, было немного).
В 1970-е, в преддверии Олимпиады, развернулось производство советской жвачки — сначала в Армении и Эстонии, затем и в российских городах. К началу перестройки ее выпуск освоили сахарные заводы, хлебопекарни, макаронные фабрики.
Жвачка проникла в советскую поп-культуру: фраза «Это же бубль-гум!» из мультика «Возвращение блудного попугая» стала крылатой.
В 1990-х отечественную жвачку потеснили импортные конкуренты, в частности, турецкие производители этого продукта. Все перемены в российских школах ученики азартно хлопали ладонью по пачкам вкладышей Turbo и Donald так, чтобы разом перевернуть все.
Вскоре на российский рынок активно вышли и американские производители жвачки — компания Wrigley, в частности, открыла свою фабрику в Санкт-Петербурге в 1999 году. Сегодня по данным Росстата в России производится более 56 тысяч тонн жевательной резинки (статистика за 2015 год) — это около 10% мирового объема. А если сложить все упаковки одной только жевательной резинки Five, которые производит фабрика Wrigley на питерской фабрике в год, то получится высота, равная 60-ти Эверестам (а это больше 500 км).
Жевать не переживать
По подсчетам исследовательской компании IMARC Group, в 2017 году во всем мире продажи жевательной резинки достигли $21 млрд.
Ежегодно в мире «прожевывается» около 100 тысяч тонн жвачки. Самые крупные потребители этого продукта — Северная Америка, Китай и… страны Ближнего Востока. Одни американцы потребляют в среднем 300 жвачек на человека в год.
Но не вся жвачка попадает непосредственно в рот: например, итальянец Маурицио Савини «ваяет» из нее скульптуры. Два его ассистента по несколько часов в день распаковывают жвачку и расплавляют ее на слои, а затем полученный материал идет в дело.
Работа «скульптора по жвачке» Маурицио СавиниВ будущем жвачку станут жевать не только жители Земли, но и покорители других планет. По крайней мере, в этом уверена доцент Канадского университета в Дубае Францишка Апприч, которая в 2017 году представила прототип этого продукта для колонизаторов Марса. Жвачка на основе натуральных компонентов поможет быстрее адаптироваться к новой среде и упростит гигиену полости рта тогда, когда не будет возможности прополоскать рот после чистки зубов — в частности, в условиях невесомости.
Производство жевательной резинки в США — отраслевые данные, тенденции, статистика
Этот отчет доступен по запросу
После того, как вы приобретете этот отчет, мы доставим вам отчет о производстве жевательной резинки в США в течение 5 рабочих дней. Наша команда собственных аналитиков немедленно приступит к работе по сбору данных и отраслевых аналитических данных. Купите этот отчет, чтобы начать.
Тенденции производства жевательной резинки в США (2015-2020)
Производство жевательной резинки в промышленности США (2020-2025)
опрос Средний рост отрасли 2020-2025: x. x lock Приобретите этот отчет или подписку, чтобы узнать среднюю маржу прибыли компании в этой отрасли.
x lock Приобретите этот отчет или подписку, чтобы узнать среднюю маржу прибыли компании в этой отрасли. Статистика производства жевательной резинки в США
Крупнейшие компании по производству жевательной резинки в США
Что такое промышленность по производству жевательной резинки в США?
Промышленные товары и услуги
Отчет об исследовании рынка — содержание
Об этом отчете
Определение отрасли
Основные виды деятельности
Подобные отрасли
Дополнительные ресурсы
Краткий обзор отрасли
Обзор отраслевой статистики
Структура отрасли
Краткое содержание
Производительность в отрасли
Ключевые внешние драйверы
Текущая производительность
Обзор отрасли
Жизненный цикл отрасли
Продукты и рынки
Цепочка поставок
Ключевые отрасли закупки
Ключевые отрасли сбыта
Продукты и услуги
Детерминанты спроса
Основные рынки
Международная торговля
Офисы
Диаграмма: расположение предприятий по штатамКонкурентный ландшафт
Концентрация доли рынка
Ключевые факторы успеха
Контрольные показатели структуры затрат
Основа конкуренции
Внутреннее соревнование
Внешнее соревнование
Барьеры для входа
Глобализация отрасли
Условия эксплуатации
Объем капитала
Технологии и системы
Волатильность выручки
График: волатильность и рост отраслиРегламент и политика
Промышленная помощь
Ключевая статистика
Таблица: отраслевые данные для отрасли
Выручка в отрасли ()
Валовой продукт отрасли ()
Заведения ()
Предприятия ()
Работа ()
Экспорт ()
Импорт ()
Заработная плата ()
: Годовое процентное изменение ключевых отраслевых данных
Таблица: Ключевые коэффициенты для ключевых данных отрасли
Таблица: финансовые показатели отрасли
Коэффициенты ликвидности
Коэффициент покрытия
Коэффициенты кредитного плеча
Операционные показатели
Показатели денежного потока и обслуживания долга (% от продаж)
Активы,%
Обязательства,%
Международная торговля недревесными лесными товарами: обзор
Международная торговля недревесными лесными товарами: обзор — V.
Смолы растенийA. Камеди пищевого назначения
B. Камеди технологического класса
Камеди растительные — клеящие вещества которые являются углеводами по своей природе и обычно образуются в виде экссудатов из коры деревья или кустарники. Некоторые растительные камеди, такие как гуммиарабик, растворимы в воде, растворяясь в дать четкие решения. Другие, включая трагакантовую камедь, образуют слизь за счет абсорбции большое количество воды.
Камеди растительные, происходящие от многих
страны на протяжении веков были важным элементом международной торговли продуктами питания,
фармацевтическая, бумажная, текстильная и другие отрасли. В зависимости от их основного использования, завод
жевательные резинки можно в общих чертах классифицировать как «пищевые», «непищевые» или «технологические». В
бывший может использоваться в качестве пищевых добавок в различных кондитерских, пищевых и
напитки и включают жевательную резинку, трагакантовую камедь, камедь карайи и камедь рожкового дерева.
Последний
Категория находит свое основное применение в непищевой промышленности и включает «жевательную резинку»,
камедь талха и множество других камедей.
1. Гуммиарабик
2. Гуммиарабик
3. Гумми карайя
4. Камедь рожкового дерева
1. Гуммиарабик
1.1. Товар описание
1.2. Использует
1.3. Доходность
1.4. Производство
1.5. Маркетинг
1.6. Оценка
1.7. Торговля
1.8. Перспективы и рекомендации
1.1. Описание товара
Гуммиарабик или гуммиарабик, местные жители
известная как жевательная резинка «хашаб», является наиболее широко используемой и продаваемой из настоящих водорастворимых жевательных резинок.
Настоящий гуммиарабик производится только на заводе Acacia senegal , но камеди получают из
другие Акации также иногда, хотя и ошибочно, называют тем же именем.Индийские авторы, в частности, имели тенденцию указывать Acacia arabica в качестве источника гуммиарабика (например, Verma, 1988, Gupta and Guleria, 1980). Десны из А.
arabica и более 120 других видов Acacia , как было показано, сильно различаются
из гуммиарабика с точки зрения химического состава и структуры (Anderson, 1993).
Гуммиарабик попал в средневековую Европу
через арабов, отсюда и название, камедь пахотная.Его организованная торговля началась в Судане в 1820 году.
(Awouda, 1988), которая по-прежнему доминирует в мировом производстве гуммиарабика в степени
70-80 процентов и выпускает лучшие сорта продуктов питания. Другое производство гуммиарабика
страны — Чад, Сенегал, Нигерия, Танзания, Мали и Мавритания. Он экспортируется как
основной продукт для промышленно развитых стран, в основном Западной Европы и США.
1.2. Использует
Его основные виды использования в пищевой промышленности
кондитерские изделия, безалкогольные и алкогольные напитки.Его непищевые применения включают
фармацевтические, косметические, литографические и офсетные препараты. Он широко использовался как
клей, но это использование почти полностью уступило синтетике. Точно так же он используется как
проклейка и отделочный материал в текстильной промышленности также в основном уступили место
современные заменители. Однако небольшие количества по-прежнему используются в производстве бумаги. Резинка
также в ограниченной степени используется в полиролях, контактных инсектицидах и пестицидах,
фотоэмульсии и фармацевтические препараты.
1,3. Выход
Дерево в среднем может давать 250 урожаев.
граммов гуммиарабика в год, хотя производство может колебаться от нескольких граммов до стольких высоких
как 10 кг (NAS, 1979) или от 0,2 до 6,7 кг (Duke, 1981).
Наибольшая урожайность наблюдается на
лицам в возрасте от 7 до 12 лет. Как правило, чем выше средняя температура, тем
выше выход камеди. Урожайность с гектара в год колеблется от 30 до 40 кг в открытом грунте.
насаждений и до 100 кг в случае плотных насаждений (ITC, 1983).
1,4. Производство
Текущий производственный потенциал составляет
от 30 000 до 40 000 тонн в год, большая часть из которых (80%) поступает из Судана; Нигерия
будучи вторым по величине производителем. Практически весь гуммиарабик в зоне Сахеля является
экспортируется либо сразу, либо после периода хранения или складирования. Судан доминирует
мировой экспорт, составляющий от 70% до 80%, баланс приходится на
Сахельские страны Западной Африки (Нигерия, Мали, Нигер, Буркина-Фасо, Чад, Танзания и
Кения).
1,5. Маркетинг
Сборщики жевательной резинки транспортируют
производить на животных или тракторах на один из 13 аукционных рынков страны. Аукцион
инициирован государственным служащим по минимальной начальной цене, и продажа рассчитывается по
максимальная ставка. Только официально утвержденные продавцы могут покупать жевательную резинку. Оценку проводят команды
местных девушек в сараях покупателей. Жвачка, расфасованная в мешковину по 50 или 100 кг.
затем отправили более 1000 миль грузовиком или по железной дороге в Порт-Судан на Красном море для хранения до
его возможный экспорт компанией Gum Arabic, единственным разрешенным экспортером.Средний
Компания поддерживает запасы гуммиарабика в размере 15 000 тонн в Порт-Судане, начиная с
где она отправляется утвержденным агентам, переработчикам и перепродавцам по всему миру.
1,6. Оценка
Судан имеет хорошо известную систему оценок система для жевательной резинки, основные сорта следующие (Robbing, 1988 и Awouda, 1988):
и. Отобранные вручную или HPS (Отобранные сорта): однородной формы, среднего размера и узелки светлого цвета.
ii. Очищенные и просеянные (Чистые просеянные Родов): узелки неправильной формы или более темного цвета вместе с чистыми фрагментами.
iii. Очищенный (сорта очищенного янтаря)
iv. Отсев
v. Красный
vi. Пыль
После разделения первых двух сортирует вручную, остатки камеди вместе с кусочками коры, пыли и т. д. разбиваются избиение палками. Затем его просеивают, отделяют и удаляют примеси.Остаток затем просеивали. Часть, оставшаяся в сите, называется просеиванием жевательной резинки. через сито остается жевательная пыль. Согласно существующим договоренностям аттестация производится торговцы и производитель не играют в этом роли. Эту простую систему оценок легко научите производителей, которых следует поощрять использовать это в своих интересах. Цены затем могут быть зафиксированы по оценкам. Высшие сорта охотно ищут для еды, напитков и фармацевтические приложения.
Гуммиарабик может быть переработан в странах назначения в формы, необходимые для включения в конечные продукты. Эти процессы включают измельчение (изготовление кусков гальки одинакового размера), гранулирование, присыпка и сушка распылением. Примерно половина гуммиарабика используется в высушенном на солнце виде. An дополнительная треть находится в сырой форме, особенно для кондитерских изделий. В порошке и Остаток составляют гранулированные сорта, а также некоторые просеивания.
Судан недавно создал
установка распылительной сушки в Хартуме для стимулирования экспорта сельскохозяйственных культур в виде порошковой жевательной резинки.
1,7. Торговля
Несмотря на постоянно снижающийся спрос За последние 15-20 лет гуммиарабик по-прежнему остается основным природным продуктом торговли. Продажи гуммиарабика росли на протяжении 1960-х годов, достигнув пика примерно в 1970 году. примерно 70 000 тонн. Но суровые сахелианские засухи 1973-74 годов привели к тому, что мир дефицит и высокие цены.Это привело к тому, что некоторые из основных пользователей сменили перейдем к недавно разработанным модифицированным крахмалом Следовательно, годовые продажи гуммиарабика никогда больше не превышал 40 000 тонн, после достижения плато в 1978-1982 гг. еще одна, еще более суровая засуха в 198385 году. все больше компаний безвозвратно переходят на новые формулировки своей продукции на основе синтетические продукты. Продажи не могли превышать 20 000–24 000 тонн в год, даже после того, как в 1986 году появились адекватные запасы гуммиарабика.
Текущее мировое потребление составляет около 25 000 тонн, из которых около 20 000 тонн поступает из Судана. Остальные 5000 тонн поступает из других африканских стран, большинство из которых составляет от 3000 до 4000 тонн, поступает из Нигерии 1 .
1 Химический маркетинг Reporter, 15 февраля 1993 г., стр. 18-19.
США — крупнейший единый рынок годового потребления гуммиарабика, на долю которого приходится 25 процентов мирового потребления рынок.Европейское сообщество, Швейцария и Скандинавия вместе составляют 40 человек. процент мировых закупок жевательной резинки. Около 10% переводится на японский язык рынки. Некоторые страны, такие как США, Франция, Западная Германия и Великобритания, важны. склады и большое количество жевательной резинки реэкспортируются.
1.7.1. Цены.
В Судане экспортные цены устанавливаются компания Gum Arabic. Текущие цены на гуммиарабик (в долларах США за тонну) следующие:
i.Суданский | Кордофон | 3,250 | (фоб) |
ii. Нигерийцы | №1 очищено | 3,500 | (сиф) |
№ 2 очищено | 750 | (сиф) |
Товар публичной книги Неделя, июль 1993 г.
Цены на «Отобранные вручную» (HPS) примерно на 15 процентов больше, чем очищенный сорт. Цена на «Очищенные и Просеянный »обычно находится посередине между сортами« HPS »и« Очищенный ».
Стоимость обработки гуммиарабика от от отправления до места назначения обычно находится в диапазоне 120-200 долларов США за тонну, включая страхование, нижний предел диапазона в основном предназначен для европейских рынков, более высокий конец в более отдаленные пункты назначения, такие как США и Япония.
1.7.2. Торговые структуры и процедуры.
Внутренняя торговая структура Судана уже обсуждалось в разделе 1.5. Компания Gum Arabic (GAC), которая примерно одна треть находится в государственной собственности и две трети в частной собственности, имеет установленный законом монополия на экспорт жевательной резинки из Судана. Цены устанавливаются GAC ежегодно. Незаконный приграничная торговля, в основном в Чад, легко осуществляется, когда местные торговцы считают, что цены, установленные GAC, неконкурентоспособны, и что преимущества перевешивают риск.Компания имеет складские мощности 60 000 тонн. Международные покупатели в целом доверяют торговой политике и честности GAC.
Торговля гуммиарабиком на Западе Африканские страны гораздо менее структурированы, чем в Судане, что противоречит доверие пользователя. Торговля в этих странах находится полностью в частных руках.
Не существует международного товарный договор на любое растение камеди, в том числе камедь пахотную.Они тоже не подпадают под любые стандарты, выпущенные Британским институтом стандартов (BSI) или Международная организация по стандартизации (ISO). Технические характеристики некоторых десен однако приведены в различных фармакопеях. Токсологический статус гуммиарабика «Допустимое суточное потребление (ADI) не указано» GEFCA и EEC, что указывает на то, что это может быть используется без ограничительной добавки максимум до 2% от конечного продукта. Пищевой жевательная резинка признана в США как «GRAS» (в целом признана безопасной).
Качество гуммиарабика, поставленного из
Судан в последнее время улучшился за счет местной механической сортировки и обработки, что позволяет
качество поставок более равномерное. Также была создана лаборатория контроля качества.
создана в Порт-Судане с помощью ЮНКТАД / ГАТТ (ИТЦ), где химическая сортировка
продукт будет попытаться. Также существует текущий проект по созданию «кибблинга».
Операция по измельчению и сушке жевательной резинки распылением в Порт-Судане для содействия экспорту добавленной стоимости.
1,8. Перспективы и рекомендации
Главный причинный фактор в сокращение объемов международной торговли жевательной резинкой в последние годы было неуверенность в регулярных поставках в первую очередь из-за засухи. Следовательно, существует срочно необходимо стабилизировать производственную базу , чтобы предотвратить еще одну катастрофу похожая природа. Это требует обширных посевов A. senegal не только для жевательной резинки. производства, но и по экологическим причинам.Дерево также производит дрова, еду и корм.
Всегда есть вероятность, что по крайней мере часть жевательной резинки, которую можно будет собрать, будет продаваться, особенно если больше систематическое и широкое распространение продукции снижает цены, стандарты гигиены и хранения улучшения, исследования выявляют новые применения натуральных камедей и маркетинговые стратегии Судана улучшаются за счет снижения нынешней высокой ставки экспортной пошлины (40%). Когда дерево должны быть высажены по существенным экологическим причинам, и когда уникальные вторичные продукты на этих деревьях можно заработать важную иностранную валюту, это плохая практика ведения бизнеса, если эти зарубежные доходы не максимальны.Недавняя тенденция использования натуральных продуктов может также склоняют чашу весов в пользу натуральных жевательных резинок, в том числе пахотных.
Не так давно продажа десен. собираемые кочевниками и сельскими жителями в Африке, составляли их главный единственный источник годовой доход; деревья жевательной резинки были драгоценным имуществом, и они боролись насмерть, чтобы сохранить владения были не редкостью. В настоящее время национализированная политика фиксированных ворот фермы цены часто служат сдерживающим фактором для коллекционеров жевательной резинки.
Необходима интеграция выращивание деревьев A. senegal деревьев в рамках существующих сельскохозяйственных систем в регионе через проекты агролесоводства, чтобы создать прочную и устойчивую резинку производственная база. Для этого следует выбирать деревья с большим количеством камеди. цель и методы сбора жевательной резинки должны быть улучшены. Это потребует исследования в лучшее понимание физиологии производства жевательной резинки. К сожалению, исследований нет на данный момент исходные материалы предоставлены странами-производителями жевательной резинки.
Усилия на стороне предложения по разведению новые сорта Acacia senegal , которые подходят для систем агролесоводства и придавать жевательной резинке особенно желательные свойства, обеспечивать диверсификацию источников и стабильная база снабжения, открывающая новые возможности для конечных пользователей. Текущие инициативы по инвестировать в крупномасштабные плантации A. senegal вместе с расширением и обучением программы как компании Gum Arabic, так и международных доноров приветствуются преодолеть проблему нестабильных поставок.
Исследования в новых приложениях открывая новые возможности. Новые инновации в напитках, такие как винные холодильники, роман кондитерские покрытия, напитки и порошки с высоким содержанием клетчатки, а также синергетическая комбинация с другие жевательные резинки являются одними из примеров рецептур новых продуктов с использованием жевательной резинки. Новый патенты на использование гуммиарабика в кондитерских покрытиях и литографии были недавно предоставляется. Финансирование дальнейших исследований новых применений было предоставлено обоими Компания Gum Arabic и международные гуманитарные организации.Внедрение более продвинутых контроль качества и операции по сортировке / просеиванию / очистке в Судане должны продолжить стандартизировать поставки гуммиарабика, что позволит более эффективно обрабатывать жевательную резинку и многое другое специальные сорта жевательной резинки, легко доступные непосредственно от производителя.
Последняя маркетинговая инициатива
GAC в форме красивой брошюры с заголовком «Гуммиарабик — древний
ингредиент для 21 века (1993) ‘, если продолжение будет способствовать укреплению доверия
импортеры и конечные потребители жевательной резинки.
2. Трагакантовая камедь
2.1. Товар описание
2.2. Использует
2.3. Коллекция и обработка
2.4. Производство
2.5. Торговля
2.6. Цены
2.7. Перспективы и ограничения
2.1. Описание товара
Гумми трагакант занимает второе место
важная коммерческая камедь и производится несколькими кустарниковыми растениями рода Astragalus ,
растет от Пакистана до Греции, особенно в Иране и Турции (Андерсон, 1989). А.
gummifer считался основным продуктивным видом трагаканта, но в ходе полевых исследований
установил, что A. microcephalus является основным источником камеди (Dogan et al.
др., 1985). Экссудат вырабатывается спонтанно на коре куста, но урожай
часто увеличивается путем надреза и вбивания в него деревянных клиньев.
2.2. Использует
Это одна из самых старых известных резинок. и его использование восходит к дохристианским временам.Широко используется в фармацевтике. и косметика: как загуститель сиропов, заправок для салатов и соусов; в текстиле калибровка; и как клей. Он легко растворяется в холодной воде, образуя раствор очень высокая вязкость, которая дополнительно обладает высокой устойчивостью к сильным кислотным условиям, и Поэтому камедь используется в основном как стабилизатор и загуститель в кислотных препаратах.
Жевательная резинка высшего качества безвкусна,
беловатого, желтоватого или бледно-коричневого цвета и полупрозрачного вида.Младшие классы
обычно более ярко окрашены, чем более высокие сорта. Резинка получается двумя
основные физические формы, а именно ленты (высшее качество) и хлопья (низшего качества).
Эти две формы получены от разных подвидов кустарника. Оба типа
кустарники обычно не растут в одном месте (Роббинг, 1988). Лучший вид жевательной резинки — это
полученные из искусственных разрезов, а не из естественной экссудации. Обильные осадки
перед сезоном сбора урожая и засушливые условия во время сезона сбора урожая составляют
оптимальный климат для производства жевательной резинки.
2.3. Сбор и обработка
Растения широко разбросаны и камеди
обычно собираются сельскими жителями бессистемно. Производство жевательной резинки трудоемкое и
осуществляется из удаленных враждебных районов Ирана и Турции. После сбора резинка
очищены и отобраны вручную на пять «ленточных» (высшее качество) и пять хлопьев
(низшего качества), цена которых может варьироваться от 10 до 62 долларов США за кг (Anderson,
1993).Самая качественная жевательная резинка иранского происхождения.
2.4. Производство
Иран и Турция — главные страны-производители, около 70 процентов поставок происходит только из Ирана. Иран среднегодовой производственный потенциал оценивается в 400 тонн. Резинка тоже известно, что он производится в Афганистане и Сирии, но экспортные партии очень редки.
Сельскохозяйственная продукция ,
Ноябрь 1991 г.
2,5. Торговля
Экспорт трагаканта Ирана составил 91 тонн в 1987 году, который при темпах роста 56% достиг 142 тонн в 1988 году. Экспорт объем далее увеличился до 176 и 257 тонн в 1989 и 1990 годах соответственно. Таким образом, там увеличились на 182% в 1990 году по сравнению с экспортом в 1987 году. Тем не менее, ожидается, что Иран очень скоро сможет экспортировать 400 тонн продукта. Турция — второй по величине производитель и экспортер.Экспорт из Бразилии и Индии фактически реэкспорт (Роббинг, 1988).
Tragacanth находит рынки сбыта во многих
разные страны, но Европейское сообщество, США, Япония и бывшие
Советский Союз — основные регионы-импортеры.
2,6. Цены
Текущие цены ($ / фунт) жевательной резинки трагакант на рынке Нью-Йорка: 4 :
No.1, ленты | от 36,00 до 40,00 |
Хлопья в порошке | от 12,50 до 14,00 |
4 Химический маркетинг
Репортер, 21 июня 1993 г.
2.7. Перспективы и ограничения
Спрос на трагакантовую камедь упал значительно в 1980-е годы, с нескольких тысяч тонн до 200-300 тонн в год, для нескольких причины.Война между Ираном и Ираком сделала поставки нестабильными. Правительство Ирана пыталось установить цену это сделало жевательную резинку неконкурентоспособной, и высокий уровень инфляции в Турции имел тот же эффект. Кроме того, спрос на трагакантовую камедь внезапно и резко упал после того, как ксантановая камедь, продукт ферментации, разработанный в 1970-х годах, был окончательно одобрен для использования в пищевых продуктах. Камедь трагаканта имеет неприемлемо высокие уровни микробного загрязнения, ранее контролировавшиеся путем фумигации оксидом этилена (ETO).Этот процесс был запрещен примерно в 1987 году, из-за канцерогенности ETO. Альтернативные методы уничтожения микробов подсчеты также вызывают химические изменения в деснах и, соответственно, неприемлемы (Андерсон, 1993).
Недавнее восстановление Ирана в трагаканте экспортный рынок предполагает, что при правильном понимании мирового рынка трагаканта и поставка продуктов премиум-класса открывает широкие перспективы для обеспечения большего и лучшего рынок трагакантовой камеди.
Преднамеренное выращивание камеди
Производство Astragalus видов может быть полезным в соответствующих регионах. Однако,
мало что известно о генетических факторах, которые увеличивают выход и качество жевательной резинки.
3. Гум карая
3.1. Товар описание
3.2. Использует
3.3. Коллекция и маркетинг
3.4. Оценка
3.5. Производство
3.6. Торговля
3.7. Цены
3.8. Проблемы и перспективы
3.1. Описание товара
Гум карая, также известный как индийский
трагакант получают почти исключительно с индийских плантаций Sterculia уренов и более мелкие плантации S. villosa . В Судане и других странах Африки жевательная резинка
karaya можно получить из S.сетигера. Экссудаты этих трех видов
очень похожи по химическому составу и физико-химическим характеристикам. Соответственно, в
с точки зрения действующих юридических определений идентичности и торговых спецификаций, выделения из любых Sterculia , или добавки, могут быть выставлены на продажу.
3.2. Использует
Из всех произведенных резинок карая только
10% используется как пищевая добавка; остаток идет на фармацевтические продукты (Андерсон,
1993).Фармацевтические применения жевательной резинки карайи включают медицинский мешок для колостомы.
фиксаторы, зубные фиксаторы и слабительные в больших количествах. Крепление мешка для колостомы — наиболее распространенное применение
камеди карайи, с которой трудно сравняться по качеству жевательной резинки. Его использование в стоматологии
количество фиксаторов начало снижаться, когда исследования показали, что привычное употребление кислой камеди карая
отрицательно повлиял на оставшиеся естественные зубы. Его основные пищевые применения
включают мороженое, ледяное мороженое, шербеты и заправки для салатов.Гумкарайя классифицируется как
«В целом признано безопасным» (GRAS) в США для использования до указанных верхних пределов
и в определенных пищевых продуктах и как «Допустимое суточное потребление (ADI), не определенное»
Объединенный комитет экспертов ФАО / ВОЗ по пищевым добавкам (JECFA). В настоящее время Научный комитет
for Food of EEC, напротив, ограничивает потребление камеди карайи (E416) человеком до
верхний предел 12,5 мг на кг массы тела в день, но никогда не разрешался в
Германия для пищевых продуктов (Андерсон, 1993).
3.3. Сбор и маркетинг
Жители, проживающие в окрестностях г.
леса занимаются сбором жевательной резинки. Распространенный метод — это сделать пламя на
ствол дерева с помощью инструмента с острыми краями. Десна начинает выделяться, как только пламя гаснет.
сделано, и экссудация продолжается в течение многих дней. Экссудация улучшается в жаркие месяцы с марта.
до мая / июня. В сезон дождей постукивание не производится. Выход жевательной резинки от 1 до 5 кг.
на дерево за сезон, в зависимости от многих факторов (Verma, 1988).Из-за неизбирательного и
ненаучные постукивания по деревьям часто умирают. Хотя улучшенный метод постукивания был
разработано, на практике не реализовано. Жвачка, собранная сельчанами, доставляется в
агенты, назначенные торговой корпорацией по ставкам, установленным в зависимости от качества
жвачка. Затем его упаковывают в мешки и отправляют в города. Свежесрезанная резинка часто
содержит влагу и прилипает к пакетам, что снижает их качество. Резинка часто
содержит много примесей, таких как кора деревьев и т. д.
3.4. Оценка
В центре сортировки большие комки
разбиваются на мелкие кусочки диаметром от 1 до 3 см. Затем осколки
сортируется вручную по пяти различным сортам, которые зарегистрированы в индийском Agmark
организации, и которые основаны в основном на критериях вязкости, цвета и отсутствия
внешняя кора, песок и т. д. Сортированная жевательная резинка упаковывается в сверхмощные мешки по 80 кг каждый.
Иногда жевательную резинку измельчают и упаковывают в мешки из крафт-бумаги от 5 до 6 кг или от 75 до 100 кг.
фибровые барабаны.
3.5. Производство
Мировое производство камеди карая
в настоящее время составляет около 5 500 тонн в год и имеет тенденцию к снижению. Индия — единственная
постоянный производитель, доминирующий в международной торговле жевательной резинкой. Коренной
Потребление жевательной резинки карайи очень мало, за городом потребляются только более низкие сорта.
3,6. Торговля
Индия является основным экспортером. В Соединенные Штаты потребляют примерно половину камеди карайи, а Западная Европа — около 30%.Из европейских портов идет значительная реэкспортная торговля. Потребление в США примерно стабильна, тогда как в Европе наблюдается некоторый спад. (Роббинг, 1988). Экспорт контролируется в значительной степени большим количеством давно установившихся торговцев, базирующихся в Бомбей. В 1991-92 годах Индия экспортировала 573,6 тонны трагакантовой камеди, в основном в Японию. Франция, США, Западная Германия, Великобритания, Бельгия, Италия, ОАЭ и Нидерланды в указанном порядке. Общее Стоимость экспорта составила около 49 миллионов индийских рупий.или средняя цена рупий. 85 337,44 за тонна 5 .
5 Ежемесячная статистика
Внешняя торговля Индии (1991-92), Генеральный директорат коммерческой торговли и
Статистика, Правительство Индии.
3,7. Цены
Ниже приведены текущие оптовые рыночные цены (долл. США / фунт) на камедь Karaya в Нью-Йорке 6 :
No.1 порошок | от 3,25 до 4,25 |
№ 2 порошок | 2,50 |
№ 3 порошкообразный | 2,25 |
6 Химический маркетинг
Репортер, 21 июня 1993 г.
3.8. Проблемы и перспективы
Правительство закрыло некоторые леса
для сбора жевательной резинки на том основании, что она повреждает деревья, хотя сбор жевательной резинки проводится
из взрослых деревьев.Коллекционерам следовало обучить
техника постукивания. Правительство также начало контролировать экспорт и запретило частные
Бомбейские торговцы отгружают жевательную резинку карая на том основании, что они
финансовую выгоду, чем племенное население, которое стучало по деревьям и собирало жевательную резинку.
Импортеры же больше доверяли частным торговцам. Правительство
экспорт через Национальную ассоциацию развития экспорта (НАФЕД) был предпринят на
более высокие цены на ферме.Эти события совпали с ростом доступности
заменители и стимулированная замена резинки карая. В 1989 году НАФЕД был заменен
другое государственное агентство Индии, Федерация развития племен (TRIFED), регулирующее торговлю
в гум-карайе, и определенное количество торговли было восстановлено в традиционном Бомбее.
торговцы (Андерсон, 1993).
4. Камедь рожкового дерева
4.1. Товар описание
4.2. Использует
4.3. Производство
4.4. Торговля
4.5. Цены
4.6. Перспективы и ограничения
4.1. Описание товара
Получена камедь рожкового дерева или рожкового дерева
из эндосперма бобов рожкового дерева ( Ceratonia siliqua ), которые
В изобилии растет в Средиземноморье. Дерево начинает приносить экономические количества
стручки в возрасте 15 лет и не могут полностью вырасти до 50 лет.Стручки
достигают полного размера в июле, но созревают до октября. Нужна жаркая сухая погода
для хороших урожаев. Камедь извлекается из эндосперма ядер семян; выход
смола не превышает 3% от исходного веса собранных бобов. Тщательная обработка — это
требуется для получения жевательной резинки хорошего цвета и вязкости. Большие деревья могут дать 0,5 тонны стручков
ежегодно.
4.2. Использует
Камедь рожкового дерева имеет высокую вязкость в растворов в низких концентрациях, но требует приложения тепла для полной растворимости в вода.Используется в основном в пищевой промышленности в качестве текстуризатора в мороженом, кормах для домашних животных, консервах. корма для домашних животных и сливочные сыры; как загуститель в супах быстрого приготовления; и передать ряд желательные характеристики в различных пикантных, десертных и молочных продуктах.
Его непищевое использование очень незначительно
важность.
4.3. Производство
Испания, Италия и Португалия являются
основные страны-производители и страны-продавцы, жвачка самого высокого качества производится в Италии и
Португалия.Другие известные страны-производители — Марокко, Греция, Кипарис, Алжир, Турция,
Израиль, Индия и Пакистан. Статистические данные о производстве рожкового дерева отсутствуют.
4.4. Торговля
Общий мировой экспорт плодов рожкового дерева камеди в настоящее время составляет около 12000 тонн в год, из которых более 80 процентов приходится на в Испанию, Италию и Португалию в этом порядке, а остаток из стран Северо-Западная Африка и восточное Средиземноморье (Роббинг, 1988).Общее мировое производство, однако может быть значительно выше из-за потребления у источников.
Основные страны-потребители или
регионами являются Западная Европа, США и Япония в указанном порядке, вместе с учетом
на 75 процентов потребления продаваемых жевательных резинок.
4,5. Цены
Текущая оптовая цена на рожковое дерево Порошок жевательной резинки на рынке Нью-Йорка котируется от 4,75 до 5,00 долларов США за 7 фунтов.
7 Химический маркетинг
Репортер, 21 июня 1993 г.
4.6. Перспективы и ограничения
Стручки рожкового дерева были очень
долгое время использовался в качестве корма для скота. Однако это использование значительно сократилось в некоторых из
основные страны-производители. Это снизило экономичность сбора саранчового дерева.
бобы, что повлияло на поставки жевательной резинки и вызвало рост цен в 1980-х годах.
Следовательно, Восточное Средиземноморье и другие развивающиеся страны, где рожковые деревья
уже существуют, и рабочая сила дешева, есть шанс увеличить производство и захватить
рынок.Эта тенденция уже прослеживается в марокканском экспорте. В то время как рожкового дерева не было
экспортированный из Марокко в 1987 и 1988 годах, он начал экспорт в 1989 году, когда 1844 тонны
в 1989 году было экспортировано на сумму 28 миллионов дирхамов.
1. Талья камедь
2. Гребневая камедь
Многие деревья дают смолу,
разрешено в продуктах питания. Такие жевательные резинки всегда в избытке и по низким ценам
только 750-850 долларов США за тонну.Эти десны находят широкий спектр технологических
таких приложений, как печатные краски, некоторые литографические приложения, текстиль, литейное производство и
керамические процессы.
1. Гум талья
Gum Talha — водорастворимая жевательная резинка. происходит от ряда видов Acacia , таких как A. seyal, A. sieberana, A. hockii, A. ehrenbergiana и A. karroo. Все эти виды дают жвачку низкого качества обычно темный, с высоким содержанием танинов и плохой растворимостью.«Гум тальха» действует, просто обобщенное торговое описание водорастворимой жевательной резинки из любой Acacia видов, кроме A. senegal (Anderson 1993), и является основным источником резинки технологического класса. Он традиционно используется для непродовольственных товаров, таких как литографические составы, текстильное и бумажное производство, формовочные пески и взрывчатые вещества. Производство камеди талья остается стабильным и составляет около 6000 тонн. в год (Андерсон, 1993).От 3000 до 5000 т. экспортируются ежегодно, в основном из Судана. это цена составляет около 33% от гуммиарабика.
Gum talha значительно различается по своему состав и функции из-за сбора из разных источников. Это делает это непригоден для любого повторяющегося коммерческого процесса, где важна последовательность. Следовательно, следует использовать более последовательный, но дорогой гуммиарабик. Места в Африке которые способны производить камедь тальи, которая имеет гораздо более стабильный состав, качество и функциональность благодаря сбору из единого ботанического источника и продаже как таковые имеют возможность получать новый или увеличенный доход от своего леса Ресурсы.Торговцев жевательной резинкой и коллекционеров также необходимо обучить строгим правилам. избегание примесей камеди из разных источников. Эти меры могут помочь диверсифицировать производство и маркетинг по всему Сахелю.
2. Губчатая десна
Combretum nigricans встречается по всей тропической Западной Африке, особенно в северной Нигерии, Мали и Нигер является основным источником камеди гребешка. Дерево обильно выделяет десны и вносит значительный вклад в производство жевательной резинки в регионе.Gum combretum продается по цена 600 долларов США за тонну. на международном рынке. Такая низкая цена приводит к маркетингу пытается модернизировать его под вымышленными названиями, такими как «камедь Нигер» или «Темный нигерийский гуммиарабик № 2 ‘или смешивая его с гуммиарабиком.
Главный недостаток жевательной резинки combretum — это его явная тенденция к «блокированию» при транспортировке или хранении; отдельная резинка куски, помещенные в джутовый мешок, превращаются в твердую массу, которую нужно разбить киркой топор или кувалда.Это сильно отличается от поведения гуммиарабика или других жевательных резинок. которые не такие гигроскопичные. В течение многих лет газ из камедной резинки был самым низким спрос и, следовательно, цена на весь экссудат десен. Повышенное внимание к поиску естественных производственные площади для высококачественной гребенчатой резинки самого бледного цвета, в комплекте избегание темно-красной или почерневшей от огня жевательной резинки, а также маркетинговые стратегии, направленные на сохранение C. nigricans жевательная резинка как отдельный объект, четко определенный товар, доступный в виде унифицированной поставки и постоянное качество, избегая любой ценой его использования для фальсификации гуммиарабика, привело бы к большему спросу на больший денежный поток.
Жевательная резинка
Сахаросодержащая жевательная резинкаСахароза, дисахарид, обычно используется в жевательной резинке. Сахароза и другие ферментируемые углеводы могут метаболизироваться бактериями полости рта. Эти бактерии (особенно S. mutans и Lactobacillus spp .) Продуцируют зубную биопленку и кислоту, что может привести к деминерализации эмали и кариесу. 3 Потенциальная кариесогенность сахаросодержащей жевательной резинки зависит от физической консистенции, времени удерживания жевательной резинки при пероральном приеме, частоты ее жевания и последовательности потребления (например, жевание сахаросодержащей жевательной резинки перед употреблением продуктов, которые уменьшить производство кислоты будет менее кариесогенным, чем наоборот). 3
Жевательная резинка без сахара
Жевательная резинка может быть помечена как «не содержащая сахара», если она содержит менее 0,5 г сахара на порцию. 4 Вместо сахара для подслащивания жевательной резинки используются высокоинтенсивные подсластители, такие как ацесульфам-К, аспартам, неотам, сахарин, сукралоза или стевия. 2 Смола также может быть подслащена сахарными спиртами, такими как эритрит, изомальт, мальтит, маннит, сорбит или ксилит. 2 В отличие от сахара, эти подсластители не являются кариогенными, так как они медленно или не метаболизируются кариесогенными бактериями зубного налета. 5 Эти подсластители содержат меньше калорий, чем сахар, но Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) считает аспартам и все вышеупомянутые сахарные спирты питательными подсластителями, поскольку они содержат более 2% калорий в эквивалентном количестве сахара. . 6
Кислота
Жевательная резинка может снизить pH зубного налета, если она содержит кислоты для придания вкуса (например, лимонную кислоту) или за счет бактериального образования кислот, если жевательная резинка содержит сахара. Критическое значение для растворения эмали — pH 5.5. 3 Когда pH зубного налета падает ниже этого критического значения, происходит деминерализация эмали и может образоваться кариес. 3 Резинка с pH ниже 5,5 может способствовать эрозии эмали.
Слюноотделение
Средняя нестимулированная скорость слюноотделения у здоровых людей составляет 0,3-0,4 мл / мин. 7 Физический акт жевания стимулирует слюноотделение: простое пережевывание основы жевательной резинки без сахара и вкуса стимулирует слюноотделение в 10-12 раз по сравнению с нестимулированным. 8 Ароматизаторы также действуют как стимуляторы слюноотделения. 7 Стимулированный поток слюны значительно выше при жевании подслащенной и ароматизированной жевательной резинки по сравнению с несладкой и неароматизированной основой жевательной резинки. 8, 9
Стимулированный поток слюны обеспечивает защиту от эрозии зубов с помощью нескольких механизмов. Слюна смягчает действие кислот, содержащихся в продуктах питания или напитках, которые в противном случае могли бы смягчить поверхность эмали зубов, а проглатывание избытка слюны, образовавшейся в результате стимуляции, очищает кислоту. 10 В то время как нестимулированная слюна не обладает сильной буферной способностью против кислоты, стимулированная слюна имеет более высокие концентрации общего белка, натрия, общего кальция, хлорида и бикарбоната и, следовательно, имеет более высокую буферную способность. 7 Кроме того, слюна способствует образованию белков на поверхности зубов, создавая приобретенную пленку эмали, которая защищает от эрозии зубов. 7, 10
Стимуляция слюноотделения также способствует выведению ферментируемых углеводов, тем самым удаляя их до того, как бактерии зубного налета смогут их метаболизировать. 7 Этот механизм в сочетании с вышеупомянутой защитой от эрозии зубов является возможной причиной того, что клинические испытания показали снижение заболеваемости кариесом у субъектов, которые жевали жевательную резинку без сахара в течение двадцати минут после еды. 11, 12
Другие эффекты жевательной резинки
Поскольку жевательная резинка увеличивает слюноотделение, она также может способствовать выведению кислоты в пищеводе за счет увеличения секреции и глотания. Жевание жевательной резинки может уменьшить симптомы у пациентов с гастроэзофагеальным рефлюксом 13, 14 или гортанно-глоточным рефлюксом. 15
Жевательная резинка без сахара также является эффективным методом лечения симптомов сухости во рту у лиц с остаточной секреторной способностью. 16 Систематический обзор показал, что жевательная резинка без сахара улучшает субъективные симптомы сухости во рту по сравнению с другими стимуляторами слюноотделения и заменителями, но не оказывает длительного воздействия на выработку слюны. 16 Нет никаких доказательств того, что какой-либо конкретный тип жевательной резинки лучше в этом отношении. 16
Заменяет ли жевательная резинка чистку зубов щеткой и зубной нитью?
Жевательная резинка является дополнением к чистке щеткой и зубной нитью, но не заменяет их. 17 ADA рекомендует чистить зубы дважды в день зубной пастой с фтором и очищать зубной налет между зубами один раз в день зубной нитью или другими чистящими средствами для межзубных промежутков.
Производство ксантановой камеди — Большая химическая энциклопедия
Каплан, Д. (1998) Биополимеры из возобновляемых ресурсов, (редактор Д.Л. Каплан), Springer, Берлин, глава 1. Сандфорд, П.А. и Бэрд, Дж. (1983) Полисахариды (под ред. Г.О. Аспиналла), Academic Press, Нью-Йорк, глава 7.Гарсия-Очоа, Ф., Сантоза, В. Э., Касас, Дж. А. и Gomez, F. (2000) Производство, извлечение и свойства ксантановой камеди. Успехи биотехнологии, 18, 549-579. [Стр.111]Касас, Дж. А., Сантос, В. Е., Гарсия-Очоа Ф., 2000, Производство ксантановой камеди в нескольких рабочих условиях, молекулярная структура и реологические свойства. Enzyme Microb. Technol. 26 282-291 … [Pg.136]
Kalogiannis S, lakovidou G, Liakopoulou-Kyriakides M, Kyriakidis DA, Skaracis GN. Оптимизация производства ксантановой камеди Xanthomonas campestris, выращиваемой в патоке.Процесс Биохим 2003 39 249-56. [Pg.550]
Гаркла-Очоа Ф., Сантос В. Е., Касас Дж. А., Гомес Э. Производство, извлечение и свойства ксантановой камеди. [Pg.648]
Funahashi, H., K. I. Hirai, T. Yoshida и H. Taguchi (1988b). Механистический анализ производства ксантановой камеди в резервуаре с мешалкой, J. Ferment. Technol., 3, 355-364. [Pg.1161]
Розалам С. Ингланд Р. (2006). Обзор производства ксантановой камеди из немодифицированных крахмалов с помощью Xanthomonas cowprestrissp. Enzyme and Microb Tech, 39 (2), 197-207.[Pg.1309]
Ксантановая камедь. В результате проекта по превращению продуктов сельскохозяйственного происхождения в продукты промышленного назначения с помощью микробов Северные региональные исследовательские лаборатории Министерства сельского хозяйства США показали, что бактерия TCanthomonas campestris — образует полисахарид со свойствами промышленного использования (77). В начале 1960-х годов в нескольких промышленных лабораториях были проведены обширные исследования этого интересного полисахарида, кульминацией которых стало коммерческое производство в 1964 году.[Pg.436]
Факторы безопасности и здоровья. Токсикологические свойства ксантановой камеди и ее безопасность были тщательно изучены (82). На основе этих исследований в 1969 году EDA издало приказ о пищевых добавках, разрешающий использование ксантановой камеди в пищевых продуктах без особых количественных ограничений. [Pg.436]
Ксантановая камедь [11138-66-2] — это анионный гетерополисахарид, продуцируемый несколькими видами бактерий рода Aanthomonas A. campestris NRRL B-1459 производит биополимер с наиболее желательными физическими свойствами и используется для промышленное производство ксантановой камеди (см. Камеди).Этот штамм был идентифицирован в 1950-х годах в рамках программы по разработке микробных полисахаридов, полученных в результате ферментации с использованием кукурузного сахара (333,334). Первичный … [Pg.301]
Для продуктов, предназначенных для сохранения стабильной дисперсии в течение длительного периода, желателен размер частиц 2 мкм или менее. Загуститель обычно добавляют после завершения реакции, и смесь охлаждают, чтобы предотвратить осаждение и агломерацию. Примерами загустителей являются гуаровая камедь, ксантановая камедь и гидроксиэтилцеулоза.Конечные продукты обычно имеют содержание от 40 до 50% с вязкостью 1500 5000 мПа-с (= сП). [Стр.298]
Микрокристаллические цеулозы продаются под торговым наименованием Avicel. Физические характеристики микрокристаллических целлюлоз заметно отличаются от исходных целлюлоз. Порошки ftee-flowiag имеют размер частиц от 0,2 до 10 вечера. Также доступны цеулозы Avicel, покрытые ксантановой камедью, гуаровой камедью или карбоксиметилцеулозой для модификации и стабилизации их свойств.Продукты Avicel рекламируются для использования, в том числе для низкокалорийных взбитых топпиагов и обезжиренных салатных дрессиагов и замороженных десертов (см. Заменители жира). [Pg.72]
С коммерческой точки зрения, ксантановая камедь является наиболее важным микробным экзополисахаридом, производимым в настоящее время. Поэтому рассмотрим ферментацию этого продукта Xanthomonas campestris более подробно. [Стр.207]
| Рис. 7.5 Производство ксантановой камеди в периодическом культивировании с использованием X.Campestris. Бактериальный сухой вес () ксантановая камедь () остаточная глюкоза () остаточный глутамат (A). Адаптировано из Microbial exopolysaccharide, Yenton etai, pp. 217-261. В биоматериалах Новые материалы из биологических источников, Д. Байром (Эд), MacMillan Academic Professional Ltd, 1991. |
На рисунке 9.6 показана принципиальная схема производства ксантановой камеди с входным и выходным потоками. [Pg.241]
Ксантановая камедь. Ксантановая камедь производится бактерией Xanthomonas campestris. Коммерческое производство началось в 1964 году.Ксантаны представляют собой водорастворимые полисахаридные полимеры со следующими повторяющимися звеньями [502], как указано в Таблице 17-5 и Рисунке 17-6. [Pg.244]
Для суспензий, в основном стабилизированных полимерным материалом, важно тщательно рассмотреть оптимальное значение pH продукта, поскольку определенные свойства полимера, особенно реологические характеристики, могут сильно зависеть от pH системы. Например, известно, что вязкость гидрофильных коллоидов, таких как ксантановая камедь и коллоидная микрокристаллическая целлюлоза, в некоторой степени зависит от pH.Большинство дисперсных систем стабильны в диапазоне pH 4-10, но могут флокулировать в условиях экстремального pH. Следовательно, каждую дисперсию следует проверять на стабильность pH в течение соответствующего периода хранения. Любой … [Pg.258]
Биосинтез ксантановой камеди из ферментирующей раковины креветок: выход и кажущаяся вязкость
Для производства ксантановой камеди действие водного экстракта панциря креветок (SSAE) в качестве источника углерода и азота на выход и кажущуюся вязкость камедей, полученных ферментацией, с использованием трех природных штаммов Xanthomonas campestris .Было обнаружено, что SSAE содержал 89,75% влаги, 0,054% золы, 8,069% белка, 0,787 липидов и 1,337% углеводов. Среды, содержащие различные концентрации SSAE и дополненные мочевиной (0,01%) и фосфатом (0,1%), ферментировали в шейкере, и полученные результаты сравнивали с результатами, полученными для сахарозы (контроль) при тех же условиях добавления и ферментации. Штамм 1182 показал самый высокий выход (4,64 г · л -1 ) и вязкость (48,53 мПа · с) из среды, содержащей 10% (мас. / Об.) SSAE.Эти значения были выше, чем у контрольной среды, содержащей сахарозу. Оболочка креветок — это недорогой остаток, который можно биопреобразовать в продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как ксантановая камедь.
1. Введение
Ксантановая камедь — это микробный экзополисахарид, продуцируемый грамотрицательной бактерией Xanthomonas campestris путем ферментации глюкозы, сахарозы или других источников углеводов. Этот биополимер применяется в пищевой, косметической, фармацевтической и нефтехимической промышленности, а также в других секторах в качестве загустителя, стабилизатора или эмульгатора, а в сочетании с другими камедями он может действовать как гелеобразующий агент.Его первичная структура состоит из повторяющихся звеньев пентасахаридов, состоящих из двух остатков глюкозы, двух маннозы и одного остатка глюкуроновой кислоты (рис. 1) [1–5].
В промышленных масштабах гидроколлоид производится путем ферментации с использованием бактерий Xanthomonas campestris , и мировой рынок ксантана постепенно увеличивается со скоростью 5–10% в год [6].
Источником углеводов, используемым в промышленном производстве ксантановой камеди, является глюкоза, полученная из кукурузного крахмала, хотя сахароза также широко используется [1, 2, 7, 8].Сообщается о выборе новых штаммов и альтернативных ферментируемых субстратов, которые позволяют получать высокие выходы ксантановой камеди с высокой вязкостью [9–12]. Эти ксантаны могут позволить достичь желаемой текстуры, вязкости и / или стабильности образца при более низких концентрациях и, таким образом, с меньшим искажением цвета и более низкими затратами на конечный продукт. Mayer et al. [13] изучили характеристики ксантановой камеди при разведке нефти и пришли к выводу, что низкие концентрации (0,48% м / об) показали хорошие результаты.Сообщалось о применении ксантановой камеди с высокой вязкостью для таких применений, как сохранение аромата и в качестве иммобилизующих агентов.
Статистика Бразильской ассоциации креветок показывает, что в период с 1998 по 2005 год производство бразильских креветок ( Litopenaeus vannamei ) увеличилось с 7 тысяч до 65 тысяч тонн в год. Такое повышенное производство креветок привело к образованию большого количества твердых отходов, поскольку голова и панцирь составляют 40% от общего веса и не могут использоваться в производстве кормов для животных из-за высокого содержания клетчатки, что приводит к значительным экологическим проблемам, когда они выбрасываются без лечения [15].Использование альтернативных субстратов, таких как панцирь креветок, для производства ксантановой камеди устраняет экологические проблемы утилизации отходов с получением биополимера с высокой добавленной стоимостью при низкой стоимости.
Это исследование является новаторским, так как предоставляет конкретную информацию в поддержку конструкции аэробного биореактора периодического действия для производства ксантановой камеди путем ферментации панциря креветок. В этой статье сравниваются выход и вязкость ксантановой камеди, полученной из панциря креветок тремя природными штаммами Xanthomonas campestris , с штаммами, полученными при ферментации сахарозы.
2. Материалы и методы
2.1. Микроорганизмы и культивирование
Три штамма Xanthomonas campestris были получены из Коллекции культур фитобактерий Биологического института (Кампинас, Бразилия) (Таблица 1). Штаммы культивировали на среде дрожжевого солода (YM), содержащей (мас. / Об.) 0,3% дрожжевого экстракта, 0,3% солодового экстракта, 0,5% бактериологического пептона, 1,0% глюкозы и 2,0% агара.
| ||||||||||||||
2.2. Состав раковины креветок
Панцири креветок были предоставлены компанией Valença da Bahia Maricultura (Сальвадор, Бразилия). Их сушили при 60 ° C, измельчали при 50 об / мин в течение 10 минут, а затем хранили для анализа.Содержание влаги, сырого протеина и золы определяли согласно AOAC [16], а общее содержание липидов определяли, как описано BLIGH и DYER [17]. Содержание углеводов рассчитывали по разнице, вычитая из 100% содержание влаги, белка, общих липидов и золы.
2.3. Экстракт панциря креветок
Суспензии панциря креветок получали путем диспергирования порошка панциря креветок в воде при 25 ° C и перемешивания со скоростью 400 об / мин. в течение 30 минут. Суспензии фильтровали через ватман №1, и фильтраты (SSAE) анализировали и использовали для ферментации.
2.4. Продукция клеток
Для получения инокулянтов штаммы Xanthomonas campestris культивировали в среде дрожжевого солода (YM) (0,3% солодового экстракта, 0,3% дрожжевого экстракта, 0,5% бактериологического пептона и 1,0% глюкозы) и инкубировали при 28 °. C в течение 24 часов при перемешивании со скоростью 180 об / мин (орбит в минуту), как описано Souza и Vendruscolo [18].
2.5. Производство ксантановой камеди
В таблице 2 показаны составы питательных сред, используемых для производства ксантановой камеди.Инокулянты (10 мл) инокулировали в 80 мл контрольной ферментационной среды, содержащейся в конических колбах объемом 250 мл, и альтернативной ферментационной среды, все предварительно автоклавированной (Таблица 2), и инкубировали при 28 ° C в течение 120 часов при перемешивании со скоростью 250 об / мин [ 2, 4, 19]. Концентрации SSAE от 2 до 10% (мас. / Об.) Использовали для приготовления альтернативных сред, а pH доводили до 7,0.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.6. Извлечение ксантановой камеди
Ферментированные бульоны центрифугировали при 9,626 × g в течение 15 минут для удаления клеток Xanthomonas campestris из супернатантов.Ксантановые камеди осаждали из супернатантов добавлением этанола 96 ° GL (3: 1). Образцы жевательной резинки разделяли и переносили на пластины, сушили при ° C в течение 30 часов, измельчали при 50 об / мин в течение 10 минут и хранили для анализа. Был рассчитан выход из каждого штамма, и значения были выражены в г · л -1 (граммы камеди на литр питательной среды) [18].
2.7. Реология ксантановой камеди
Реологическое поведение ксантановой камеди, продуцируемой штаммами Xanthomonas campestris , оценивали по кажущейся вязкости (мПа · с) с использованием вискозиметра Haake Rheotest с устройством с концентрическим цилиндром, соединенным с водяной баней.Кажущуюся вязкость образцов определяли при 25, 45, 65 и 85 ° C и скорости сдвига от 25 до 1000 с -1 . Растворы ксантановой камеди получали диспергированием 0,5% (мас. / Об.) Ксантановой камеди в дистиллированной воде. Растворы гомогенизировали в течение 40 минут с помощью магнитной мешалки при комнатной температуре до полного растворения, а затем выдерживали в холодильнике в течение 12 часов перед измерением вязкости.
Влияние скорости сдвига на вязкость растворов ксантановой камеди было описано кинетической моделью Оствальда-де-Ваэля [20].Рассмотреть возможность где — индекс консистенции, индекс текучести и абсолютная вязкость.
Псевдопластичность растворов ксантановой камеди была подтверждена путем подбора модели Оствальда-де-Ваэля к экспериментальным данным, оцененным с помощью степенного закона регрессии. Значения индекса консистенции, индекса текучести и коэффициентов корреляции были рассчитаны с помощью программного обеспечения Excel 2003.
3. Результаты и обсуждение
Первоначально физико-химические характеристики панциря креветок и SSAE использовались в качестве источника углерода, азота, и другие питательные вещества для размножения клеток тремя разными штаммами Xanthomonas campestris (Таблица 3).
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комментариев нет