Себестоимость пеноблока: ПЕНОБЛОКИ — затраты производства пеноблоков

Себестоимость пеноблока: ПЕНОБЛОКИ — затраты производства пеноблоков

расчет себестоимости и процесс изготовления

Содержание:

Современное строительство жилья — это применение новейших разработок и нововведений. Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков. Характеристика пеноблоков — высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве.

Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Себестоимость производства

Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:

• около 200-250кг песка;
• пенообразователь — 1,5л;
• цемент ПЦ500ДО — 320кг;
• вода и электроэнергия.

Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и выгодно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и, что особо важно — как получить должное качество пеноцемента с первого замеса. С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно.

А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры. Самое главное в самостоятельном производстве — добиться, чтобы у пеноблоков характеристики отвечали всем нормативным требованиям. И для того, чтобы добиться приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющему точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать. И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

• Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
• Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
• На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.

• При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.

• Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

производство пеноблоков, технология пеноблоков, изготовление пеноблоков

На текущий момент существует две основных методики производства пенобетона и изделий из него: первый — это баротехнология, а второй — это производство с применением пеногенератора. И если сырьевой состав пенобетона в обеих методиках почти одинаков, то способ затворения и очередность введения основных компонентов значительно отличаются.

Благодаря этим отличиям, производители пеноблоков получают на выходе продукцию совершенно разного качества и прочности. Разнятся и эксплуатационные характеристики полученных пеноблоков. Давайте рассмотрим эти две технологии производства пенобетона более подробно.

Баротехнология пенобетона

Баротехнология — более простой, и как следствие — менее затратный способ производства пеноблоков, так как не требует дорогостоящего технологического оборудования и дополнительного времени на получение условной единицы продукции.

Стоит заметить, что из экономических соображений большинство производителей пеноблоков используют именно этот способ получения пенобетона, действуя по принципу «дешево и сердито». А теперь давайте разберемся, — будут ли подобные пеноблоки «дешевы и сердиты» для Вас, как для конечного потребителя продукции.

При производстве пенобетона по баротехнологии, основной процесс происходит следующим образом. В герметичный смеситель вводятся основные компоненты пенобетона: цемент м500 д0, песок, иногда используется зола-уноса, вода, пенообразователь, ускорители твердения и воздухововлекающие добавки (не обязательно). Далее, в смеситель под давлением нагнетается воздух и все это великолепие активно размешивается. При размешивании, раствор активно насыщается воздухом (воздухововлечение).

Затем полученный раствор, под давлением, по трубопроводу поступает непосредственно в литьевые формы. Наступает долгожданное «освобождение из под гнета» атмосферного давления (нагнетенного компрессором в камеру смесителя) и пенобетонная смесь увеличивается в объеме. Так сказать — вдыхает полной грудью. Вспомните как всходит дрожжевое тесто. Правда у пенобетона это «всхождение» происходит сразу, в момент формовки.

Плюсы и минусы баротехнологии пенобетона

Минусы

• Более низкая прочность пеноблоков.
  • Так как лучше и эффективней взбиваются более жидкие субстанции (для сравнения попробуйте взбить молоко и 30% сметану), производители пеноблоков вынуждены вводить в состав затворения большее количество воды, чем это требуется для полноценного процесса гидратации цемента, что негативно сказывается на окончательной прочности пеноблоков, изготовленных из такого пенобетона.
  • Структура пенобетона, изготовленного по баротехнологии, отличается довольно большой крупностью пор и зачастую напоминает срез ракушечника или мелкой пемзы. Размер воздушных пустот в структуре пеноблока, изготовленного по баротехнологии, редко бывает меньше 1-2 миллиметров. Благодаря таким крупным порам, пеноблок имеет меньшую прочность и несущую способность в стенах будущего дома.
• Применение неэкологичных синтетических пенообразователей.
  Для набора нужной подвижности смеси, без существенного увеличения пропорции воды, производители пеноблоков зачастую применяют пластифицирующие добавки, например — суперпластификаторы. Подвижность пенобетонной смеси они конечно увеличивают, но их применение накладывает табу на использование натуральных белковых пенообразователей. В общем-то, баротехнология изначально подразумевает использование синтетических пенообразователей, что может породить некоторые сомнения у потребителей, желающих построить свой дом из экологичных материалов.

Плюсы

• Более низкая себестоимость производства пеноблоков. Основной плюс баротехнологии пенобетона — это экономическая выгода для производителя. Используется более дешевое технологическое оборудование. Такой процесс производства пеноблоков прост и не требует больших вложений. При желании, подобное производство можно организовать в любом мало-мальски приспособленном для этого помещении.

Вырисовывается не самая приятная картинка для конечных потребителей продукции. Ведь для них баротехнология не предлагает ничего «сладкого». Все плюсы достались производителям пеноблоков. Давайте посмотрим — чем может порадовать строителей и покупателей другая технология производства пеноблоков.

Применение пеногенератора в производстве пенобетона

В отличие от баротехнологии, где процесс пенообразования происходит непосредственно в смесителе затворения пенобетонной смеси, применение пеногенератора позволяет производителям пеноблоков замешивать основные компоненты в правильной дозировке, без поиска компромиссов с изменением водоцементного отношения и т.п. Благодаря этому, на выходе получаются более технологичные изделия из пенобетона.

Производство пенобетона с применением пеногенератора выглядит следующим образом: при помощи дозаторов, в смеситель подаются сыпучие сырьевые компоненты: песок, цемент, иногда в качестве заполнителя добавляется зола-уноса. Благодаря подмене песка на золу-уноса, у пеноблоков уменьшается коэффициент теплопроводности (повышается теплосбережение дома) Кстати сказать, недобросовестные продавцы тарированного цемента используют минпорошок и золу-уноса в качестве объемной и весовой добавки, с целью получения дополнительной прибыли, ведь цена минерального порошка и золы-уноса в 2-3 раза меньше цены цемента.

Затем в смеситель подаются жидкие компоненты: вода, растворенные в воде химические добавки. Начинается смешивание компонентов. Процесс получения раствора для изготовления пенобетона практически не отличается от классического производства бетона. Те же требования по гомогенности (однородности) состава, пропорциям и качественным характеристикам сырья.

Далее в смеситель начинает подаваться уже готовая техническая пена из пеногенератора. Количество необходимой пены регламентируется требуемой плотностью пеноблоков и регулируется временем работы пеногенератора.

В смесителе происходит активное смешивание пены с цементно-песчаным раствором. Это полностью контролируемый процесс как по пропорциям, так и по времени насыщения. Благодаря этому, производство пеноблоков выходит на совершенно иной качественный уровень.

Давайте теперь разберемся — какие все же плюсы и минусы у «пеногенераторного» способа производства пенобетона.

Минусы

• Высокая себестоимость получения пенобетона. Наверное, это самый большой и единственный минус. При производстве используется более дорогостоящее оборудование. Сам процесс требует больше времени на получение единицы готовой продукции.
• Более высокая стоимость пеноблоков. Этот минус вытекает из предыдущего. Выше себестоимость — более высокая цена продукции при её реализации. Эту неприятность можно скомпенсировать упоминанием хороших поговорок про неоднократно платящего скупого и небогатого прагматика, не покупающего дешевые вещи.

Плюсы

• Более качественная структура массива пеноблока. Благодаря применению заранее приготовленной качественной пены, производители пенобетона получают на выходе изделия с правильной структурой. В массиве пенобетона отсутствуют крупные воздушные поры, благодаря чему, пенобетонные блоки имеют более высокую и равномерную прочность.
• Экологичность пеноблоков. В «пеногенераторной технологии» производства используются экологически чистые белковые пенообразователи, что благотворно влияет на экологичность вашего будущего жилья. Если конечно Вы строите себе, и вас каким-то образом волнует здоровье Вас и Ваших детей.

Резюмируя перечисленные минусы и плюсы, хочется сказать, что пенобетон и пеноблоки, произведенные по «пеногенераторной» технологии более щедры к потребителю, нежели к производителям. Может поэтому львиная доля производителей пеноблоков выбирает баротехнологию, а покупатели стали разборчивей и все больше смотрят в сторону качества… И последние со временем обязательно победят, заставив производственников учитывать не только свои интересы!

С пенобетонным приветом к производителям и покупателям, Эдуард Минаев.

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Производство пеноблоков относится к одному из самых рентабельных видов бизнеса по производству строительных материалов. Для данного бизнеса характерен минимальный входной порог, по сравнению с другими видами бизнеса, высокий и стабильный спрос на продукцию, а также простая технология производства.

Самым важным фактором при производстве пеноблоков, который будет определять себестоимость и качество продукции, является технология.

На сегодняшний день при производстве пеноблоков применяются следующие технологии:

• Баротехнология
• Технология, при которой используется пеногенератор

Баротехнология относится к одним из самых дешевых способов производства. Для производства не требуется покупка дорогого оборудования и процесс производства следующий:

• В емкость подаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные присадки
• Далее вся смесь перемешивается
• Следующим этапом смесь разливается в литьевые формы и затвердевает.

К плюсам данной технологии можно отнести быструю скорость производства, низкую себестоимость. К минусам относятся: низкое качество продукции ввиду большого количества используемой воды и образование больших пор внутри блока.

Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование данного аппарата позволяет в правильной дозировке смешивать все компоненты, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.

Первоначально при данной технологии сперва замешиваются сухие компоненты — цемент, песок и прочие присадки, а уже потом добавляются вода с другими добавками. Далее вся масса замешивается, куда подается из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет добиться равномерного смешивания.

К плюсам данной технологии можно отнести высокое качество продукции. К минусам относятся высокие капитальные затраты и высокая себестоимость.

Также очень важно правильно осуществить формовку пеноблока. От этого будет зависеть также его геометрия. Формовка осуществляется по двум технологиям литьевой и резальной.

Литьевая формовка подразумевает создание блоков в специальных кассетных емкостях. Минусом данной технологии является возможное расхождение геометрии пеноблоков.

В свою очередь, резальная технология подразумевает собой заливку смеси в одну большую опалубку с дальнейшей резкой его на более мелкие части. При данном способе очень важно соблюдать сроки резки пеноблоков.

Данный бизнес-план ориентирован на создание более дорогого способа производства, так как в данном случае продукция будет отвечать всем требованиям и ГОСТам.

Для открытия потребуется приобрести следующее оборудование:

• Погрузчик
• Бароустановку
• Литьевую форму
• Пеногенератор
• Резальный аппарат
• Аппарат для сушки блоков
• Смесительный аппарат
• Компрессор
• Вибросита

Данное оборудование позволит полностью обеспечить деятельность производства и осуществлять весь производственный процесс.

Помимо оборудования вам потребуется снять достаточно большой производственный цех. Его площадь составляет порядка 500 м2. Лучше всего подбирать производственных цех за пределами города на старых промышленных объектах. Это позволит вам существенно снизить затраты.

Помимо организационных моментов, собственнику бизнеса необходимо обеспечить нормальные условия труда (согласно Трудовому Кодексу), так как данное производство относится к числу грязных и оказывающих влияние на жизнь человека. Обязательно позаботьтесь о пожарной безопасности.

Бизнес по производству пеноблоков — как начать с нуля, бизнес-план

Пеноблоки представляют собой строительный материал небольшого веса. Они делаются из смеси песка и воды, пены, цемента и различных химических добавок. После смешения раствору придают нужную форму, в которой он затвердевает. Это выгодный материал для ведения домашнего бизнеса. Можно устроить изготовление пеноблоков своими руками или сделать мини завод по производству пеноблоков.

Можно приобрести собственную линию, но это дорого, так что поначалу можно обойтись небольшим неукомплектованным производством.

Преимущества пеноблоков перед другими строительными материалами:

1. Расход этого материала при строительстве зданий значительно меньше, чем расход кирпича.
2. Высокая степень звукоизоляции.
3. Установка происходит быстрее и легче, чем кладка кирпичей.
4. Высокая степень теплоизоляции.
5. Устойчивость к изменениям температуры и влажности.

Преимущества обустройства мини завода в домашних условиях:

1. Умеренные вложения первичного капитала. Для запуска производства достаточно 18 000$.
2. Изготовление пеноблоков на мини заводе происходит по простой технологии.
3. Наличие постоянного спроса.
4. Отсутствие потребности в большом штате сотрудников.
5. Рентабельность производства составляет 50%.

Стадии изготовления материала:

1. Приготовление смеси на мини заводе.
2. Резка на блоки.
3. Сушка блоков на минизаводе.
4. Упаковка товара.
5. Складирование изделий.

Скорость производства на линии, качество материалов и их себестоимость зависят от технологии изготовления и подобранного оборудования.

Приготовление смеси

Технология производства пеноблоков делится на изготовление при помощи парогенератора и баротехнологии.

Баротехнология

Производство пеноблоков при помощи баротехнологии является более дешевым способом, что финансово выгодно для бизнеса.

План изготовления материала на мини заводе:

1. Все компоненты подаются в специальный смеситель своими руками.
2. Туда же подается воздух.
3. Все перемешивается.
4. Смесь под давлением поступает в формы для литья.
5. В формах смесь приобретает нужную форму.

К преимуществам баротехнологии относится:

1. Низкая себестоимость производства.
2. Выгодная конкурентная цена товара.

Мини завод можно запустить в домашних условиях. Этот бизнес не требует необъятного капиталовложения и огромной площади под производство. Все оборудование можно установить своими руками, что сокращает потребность в персонале.

Однако, пеноблоки, изготовленные таким образом, получаются непрочными, так как в оборудование нужно подавать слишком много воды для размешивания. Кроме того, готовые блоки получаются пористыми, что делает их хрупкими при установке, а синтетические добавки делают материал неэкологичным.

Пеногенератор для производства блоков

Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара. Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.

План производства на мини заводе:

1. В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
2. После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
3. Перемешиваются.
4. Подается техническая пена.
5. Перемешивается с готовой смесью.
6. Смесь под давлением подается в формы.

Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.

Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.

Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.

Формовка

Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.

Резательная технология

При резательной технологии используется специальное оборудование с режущими установками. Сначала пенобетон отливается в форму, застывает, после чего нарезается на блоки.

Конечный продукт соответствует всем государственным стандартам, имеет четкую форму и не имеет повреждений. Возможна организация производства пеноблоков совершенно разных размеров, что обеспечивает разнообразие товаров и способствует бизнесу.

Однако, нужно точно выбирать время для резки. Пеноблок должен затвердеть, но еще не стать излишне прочным. Это значит, что необходим постоянный контроль процесса.

Литьевая технология

По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.

Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:

1. Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
2. Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
3. Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
4. Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.

Сушка

При литьевой формовке сушка может быть двух видов:

1. Установка продукции в формах и выдержка в течении 10 часов.
2. Сушка в специальной пропарочной камере в течении 4 часов.

При резательной формовке происходит выдержка блока в течении 4-12 часов, после чего он нарезается на блоки потоньше.

Оборудование

Что же необходимо для того, чтобы открыть собственный минизавод и сколько это стоит?

1. Баро установка для изготовления пенобетона — 6 000 $.
2. Формы, которые применяются при литьевой формовке. Форма, в которой можно изготовить блоки величиной 60*30*20 см, стоит около 4 200$. Одновременно в ней можно сделать 30 блоков.
3. Пеногенератор для изготовления технической пены — 6 000 гривен.
4. Комплекс для нарезания блоков — 31 000 $.
5. Дополнительно можно приобрести компрессоры, смесительные станции и прочее. Это оборудование не является обязательным.

Старт

Запуск бизнеса может происходить по-разному. От выбранных начальных условий зависит требуемый начальный капитал и оборудование для мини завода. Следующие расчеты обязательно должны входить в последующий план.

1. Изготовление пенобетона при помощи баро установки, а пеноблоков — по литьевой технологии. Старт такого бизнеса требует вложения в размере 19 000 $.
2. Создание пенобетона в пеногенераторе, а блоков — по резательной технологии. Мини завод требует 44 000 $ на старт.
3. Можно купить линию для производства блоков с полным комплексом оборудования, но это очень дорого. Затраты могут составить около миллиона гривен.

Примерный план действий

1. Поиск и съём подходящего помещения для минизавода. На каждый кубометр пеноблоков по плану нужна площадь примерно в 30 квадратных метров. То есть, если мы хотим иметь 300 кубометров материала, потребуется помещение в 300 квадратных метров. Это обойдется примерно в 2 000 $ в месяц, в зависимости от местности и выбранного здания.
2. Закупка линии или отдельного оборудования. Его установка. Тут цена зависит от выбранного комплекта (по плану выше). На выбор может повлиять достаточно много факторов и условий: от финансовых возможностей до личных предпочтений. Конечно, закупка полной линии является предпочтительной, но поначалу можно обойтись и без этого.
3. Дальше надо закупить материалы — примерно 4 000 $ в месяц ( производство 30 кубометров по плану).
4. Найм 6 работников для обслуживания линии по плану.
5. Оплата электроэнергии линии по плану составляет 30$/смена.
6. Расчет себестоимости товара.

Пеноблоки своими руками.

Рентабельность изготовления пеноблоков, которые неизменно пользуются большим спросом, на сегодняшний день, составляет 300% и выше. К тому же производство пеноблоков даже своими руками не требует больших первоначальных материальных затрат.

В минимальный комплект необходимых приспособлений, которые потребуются на начальном этапе производства пеноблоков своими руками, входят:

1. формы для производства пеноблоков,
2. разъемная опалубка,
3. пеногенератор,
4. компрессор,
5. растворомешалка емкостью 90-100 литров.

При таком оснащении всего два работника за свою смену смогут изготовить до 3-х кубометров пенобетона.

Смеситель должен снабжаться поворотным механизмом и компрессором. Если нет возможности подключить оборудование трехфазно,  то оно должно иметь возможность работы от сети в 220V. Пеногенератор для изготовления пеноблоков дешевле изготовить своими руками, так как фабричные пеногенераторы для начинающих предпринимателей неподъемно дороги. Пенообразующие же компоненты, которые продаются в торговой сети, образуют пену в десятки раз меньше, чем пеногенератор.

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, сделайте пеногенератор. Для его изготовления потребуются:

1. корпус с цельной металлической сеткой,
2. емкость,
3. насос,
4. шланги,
5. компрессор.

Принцип работы пеногенератора следующий: пенообразователь перемешивается с водой, затем смесь, вместе с воздухом от компрессора, поступает непосредственно в корпус пеногенератора. Раствор с воздухом, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.  Подробно об производстве своими руками простого, но надежного пеногенератора для изготовления пенобетона мы напишем в другой статье.

Качество пены нужно проверять следующим образом: наполните ведро и переверните вверх дном. Пена должна оставаться внутри. Оптимальной можно считать плотность пены, которая соответствует примерно 80 гр. на 1 литр. Можно сделать пену и меньшей плотности – вплоть до 10 гр. на литр. Однако стоит понимать, что такая пена для изготовления пеноблоков своими рукаи непригодна — она легко разрушается.

Для изготовления пеноблоков своими руками используйте цемент марки от 400 без присутствия примесей. Для бетона с плотностью 300-500 кг/м3 (т.е. теплоизоляционных) песок не применяйте. Изготавливая пеноблоки своими руками, старайтесь применять отсев, так как активность отсева в бетоне существенно выше, а стоит он значительно дешевле. На себестоимость пеноблока существенное влияние оказывают и фракции песка, а именно при наличии больших песчинок, для удержания раствора в состоянии пены потребуется дополнительно добавить цемент.

Исходя из перечисленных требований к марке бетона, все компоненты загружаются в смеситель. Вначале необходимо смешать цемент и песок с водой, а затем добавить пену. Качество бетона для производства пеноблоков напрямую зависит от скорости перемешивания всех компонентов.

В вертикальном смесителе, который предназначен для приготовления обычного вида бетона, перемешивание пенобетона занимает порядка 20 мин в силу долгого удержания пены на поверхности. В обыкновенной бочке с подвижными лопастями пена может быть перемешана за пару минут. Благодаря воздействию сжатого воздуха бетон прямо из смесителя можно подать на расстояние в пару десятков метров.

Изготовление пеноблоков своими руками осуществимо двумя способами: либо залить бетон в готовые формы, либо залить в опалубку, а потом, не дожидаясь, пока бетон застынет, разрезать на блоки. Форму желательно изготавливать разборной – со специальными откидными бортами и перегородками, которые можно извлекать после готовности пеноблоков.

Не забывайте, что формы можно разбирать не ранее, чем через 1 сутки после их заливки. Уложенные на поддоны блоки перед отправлением на склад или реализацию нужно выдержать еще 16 часов. Температура в производственном помещении должна быть не ниже +5 по Цельсию.

Качественные пеноблоки своими руками изготовить практически невозможно. Так уж сложилось, что техника в настоящий момент играет определяющую роль в строительном производстве. Для изготовления пеноблоков применяют самое современное и технологичное оборудование, которое максимально автоматизирует производство пеноблоков. За счет этого пеноблоки от производителя изготавливаются в строжайшем соответствии с назначением и программно-заданным свойствам. Если же изготавливать пеноблоки своими руками — существует риск:

• неправильной формы,
• неточных размеров,
• излишнего/недостаточного веса,
• различия пеноблоков по заданным заранее критериям, свойствам.

Максимальная автоматизация производства гарантирует стабильный темп выпуска продукции, а это в свою очередь обеспечивает постоянные поставки клиентам по приемлемым ценам. К тому же изготавливать пеноблоки своими руками довольно сложно: сначала нужно приготовить в специальных местах, по заданным рецептам пенообразователи, затем получить пенобетон, создание которого требует пристального внимания и ответственности персонала. Затем необходимо по литейной технологии создать пеноблоки со строго точным геометрическим формам, а если сделать формы собственноручно, то можно здорово ошибиться с точностью, что бывает нередко.

Сделать пеноблоки своими руками можно, однако только с одним существенным отличием – это качество. Невозможно сделать качественные пеноблоки собственоручно!

Автоматизированное производство способствует повышению качества пеноблоков, а также стабильности выпуска продукции. В добавок к этомe можно значительно сократить количество работающего персонала, а это в свою очередь выгодное экономическое улучшение, благодаря которому, цена готовой продукции в среднем на 30 % дешевле аналогичных подобных строительных материалов.

В связи с вышеизложенным, мы не рекомендуем покупать пеноблоки, которые сделаны своими руками. Это не выгодно как по соображению качества, так и экономии. Купить пеноблоки от производителя Вы можете позвонив нам на 8-499-340-35-47.

Плюсы и минусы перегородок из пеноблоков

Перегородка – это неотъемлемая часть любой квартиры или дома. Материалов для устройства перегородки существует великое множество, и делают ее из кирпича, гипсокартона, плит, фанеры и т.д. В последнее время все большую популярность при возведении межкомнатных перегородок завоевывают пеноблоки.

Структура пенобетона, из которого изготавливаются блоки, имеет в своем составе мелкие пузырьки воздуха, скрепленные бетоном. Это значительно облегчает вес материала и улучшает его физико-механические свойства. Соответственно, нагрузка на перекрытие от перегородки из пеноблоков будет значительно меньше, что дает дополнительные преимущества для применения отделочных и изоляционных материалов.

Увеличенные размеры самих блоков позволяют проводить строительные работы быстро и без больших физических усилий. А значит и количество рабочей силы, задействованной на строительстве перегородок, может быть меньше.

Одной из важных характеристик пенобетона является его высокое шумопоглощение. Благодаря своей пористой структуре, перегородки из этого стенового материала практически не нуждаются в звукоизоляции.
Пенобетон негорюч, его противопожарные свойства таковы, что он может выдержать действие открытого огня в течении нескольких часов, чем не может похвастаться ни один вид строительных материалов.

Пеноблоки легко обрабатываются обычным ручным инструментом. Это является дополнительным преимуществом, если перегородка имеет фигурную изогнутую геометрию.
Себестоимость пеноблока гораздо ниже, чем кирпича, поэтому затраты на возведение таких перегородок будут на порядок ниже, что позволит сэкономить денежные средства.

Резанные пеноблоки имеют идеально ровные размеры, благодаря чему не нужно будет принимать дополнительных мер по выравниванию поверхности перегородки.

Конечно пеноблоки, как и любой другой строительный материал, имеет и свои недостатки, основным из которых является необходимость их отделки.

Также необходимо сказать и о прочности на сжатие этих стеновых изделий. Она не высока у пеноблоков с малой плотностью. Это может привести к трещинам, но, так как перегородка – не несущий элемент здания, то этот недостаток не будет оказывать существенного влияния на целостность самой конструкции.

Еще одно негативное свойство пенобетона – способность к впитыванию атмосферной влаги. Чтобы перегородки не «пересушивали» воздух, их необходимо оштукатуривать.

Учитывая все плюсы и минусы при возведении перегородок из пеноблоков можно оптимально решить проблему разграничения пространства при минимуме затрат.

 

Оборудование для пенобетона и пеноблока

Оборудование для пенобетона и пеноблоков

Оборудование для пенобетона мы производим с 2002 года. За эти годы нами выпущено свыше 2000 установок. Наше оборкдование для производства пенобетона работаюет по всей территории СНГ и за его пределами. На нашем сайте вы можете купить оборудование для производства пенобетона. Мы производим доставку оборудования для лёгких бетонов — установок для производства пенобетона и полистиролбетона.

Всё оборудование сертифицировано

Доставка оборудования для производства пенобетона

• Мы доставляем оборудование по всей территории таможенного союза.
• Доставка производится транспортной компанией в жёсткой упаковке.
• В пределах РФ сразу платить за доставку не нужно. Оплатите при получении.

Узнать подробнее о доставке

Вы бесплатно получаете

Техническая поддержка Наш консультант бесплатно поможет и ответит на все ваши вопросы

Чертежи форм для пеноблоков Мы бесплатно высылаем вам чертежи форм для производства пеноблоков

Рецептура пенобетона Мы бесплатно высылаем рецептуру смесей для производства пенобетона

Получи рецептуру, расчитай себестоимость пенобетона

Получи рецептуру и узнай сколько ты:

• Сэкономишь на постройке своего дома из монолитного пенобетона
• Заработаешь на собственном производстве пеноблоков и конструкций из пенобетона
• Сможешь заработать на производстве пенобетонных работ

Получить состав пенобетона

Как купить оборудование для пенобетона

ОФОРМЛЕНИЕ

Вы оставляете заявку на нашем сайте или по телефону

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Мы связываемся с вами для подтверждения заказа

ОПЛАТА

Вы оплачиваете ваш заказ удобным вам способом

ДОСТАВКА

Мы оперативно комплектуем и отправляем ваш заказ

ПОЛУЧЕНИЕ

Вы получаете свою установку и оплачиваете доставку

Узнать как сделать заказ

5 фактов, которые вы не знали о конструкции из изолированного бетона

Поскольку строительные нормы и правила требуют создания домов с более плотными ограждающими конструкциями и постоянной изоляцией, строители и потребители ищут стратегии строительства, которые обеспечивают такие характеристики без дополнительных затрат.

Вот почему дома, построенные с использованием изолированных бетонных опалубок (ICF), становятся популярным выбором во многих климатических условиях.

Изолированные бетонные опалубки (ICF) представляют собой монолитные бетонные стены, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала, обычно изоляционных форм из пенополистирола (EPS).Пеноблоки уложены друг на друга как блокирующие блоки, соединенные стальными арматурными стержнями. Они предлагают хорошо изолированные, герметичные, энергоэффективные ограждения для зданий. Кроме того, ICF отлично подходят для регионов, склонных к суровой погоде, из-за их высокой ударопрочности.

В конструкции ICF две изолирующие поверхности пеноблока разделены соединителем или перегородкой, и в полость заливается бетон. Пеноблоки остаются на месте, чтобы обеспечить изоляцию на протяжении всей жизни дома.На внутренние и внешние поверхности можно нанести любую традиционную отделку от дерева до кирпича и сайдинга. Внутри и снаружи дом ICF может отображать любой архитектурный стиль.

1. Дома ICF превосходят многие другие строительные технологии.

Одним из самых больших преимуществ использования ICF является непрерывная изоляция с обеих сторон стены, которая практически исключает тепловые мосты и потери энергии. Дом ICF может сократить счета за электроэнергию вдвое и может достичь индекса HERS в диапазоне 40-50, что означает, что они превосходят существующие строительные нормы на 50-60 процентов.

Согласно отчету Министерства жилищного строительства и городского развития США «Затраты и выгоды от изоляционных бетонных опалубок для жилищного строительства», полевые сравнения аналогичных конструкций из деревянных домов и деревянных каркасных домов ICF показали, что строительство стен ICF может обеспечить экономию на 20-25 процентов в ежегодных расходах на отопление и охлаждение

Для достижения аналогичного уровня энергоэффективности типичный дом с деревянным каркасом потребует «энергетической модернизации», которая прибавит около 2640 долларов к средней стоимости дома в 200000 долларов (или около 1 доллара.32 на квадратный фут жилой площади). Эта сумма эквивалентна примерно одной трети разницы в стоимости между ICF и типичным деревянно-каркасным домом.

Согласно отчету HUD, многие домовладельцы ICF готовы платить немного больше на начальном этапе для экономии затрат на электроэнергию, не говоря уже о преимуществах дополнительной безопасности и комфорта.

2. Строительство ICF не должно стоить больше

Краткий ответ на вопрос: «Сколько стоит построить дом ICF?» есть, это зависит от обстоятельств.Это зависит от местного рынка с точки зрения затрат на материалы и рабочую силу, а также опыта привлеченных подрядчиков.

Но то же самое и с домом с деревянным каркасом.

После нескольких исследований затрат на строительство ICF, HUD определил, что использование стеновых конструкций ICF обычно добавляет от 3 до 5 процентов к общей покупной цене типичного дома и земли с деревянным каркасом (от 5 до 10 процентов стоимости строительства дома) . Другими словами, добавленная стоимость составляет от 2 до 4 долларов за квадратный фут площади типичного дома.Для типичного двухэтажного дома и участка площадью 2500 квадратных футов (цена продажи 180 000 долларов) дополнительные расходы составляют около 7 000 долларов. Согласно отчету HUD, дополнительные первоначальные затраты на строительство ICF должны быть сопоставлены с долгосрочными выгодами «, — говорится в отчете HUD.

3. Строительство ICF снижает затраты в остальной части дома

Затраты на строительство являются лишь частью общей картины от общей стоимости строительства и владения Поскольку дома ICF более энергоэффективны, оборудование для обогрева и охлаждения может быть меньше, чем в каркасном доме.Это может снизить стоимость окончательного дома примерно на 0,75 доллара за квадратный фут. Таким образом, чистая дополнительная стоимость составляет около 0,25–3,25 доллара, по данным EPS Industry Alliance, торговой организации бетонных форм. Дополнительные затраты могут возникнуть из-за толщины стен, увеличивающих затраты на установку окон и дверей, а также косвенных затрат на установку сантехники, HVAC и электроустановки. EPS-IA утверждает, что можно с уверенностью предположить, что дом в среднем будет стоить примерно на 2 доллара больше за квадратный фут, построенный с использованием ICF, и определенные архитектурные особенности или проблемы с сайтом также могут иметь влияние.

4. ICF не обязательно останавливаться у оконных и дверных проемов

Для многих систем ICF одним слабым местом были двери и окна. Часто при строительстве ICF требовалось использовать пиломатериалы, винил или сталь для создания поверхности для крепления дверей и окон, а также для герметизации блоков в местах, где они образуют проем.

Теперь производители ICF, такие как Fox Blocks, разработали пенопласт в системе для сплошной изолированной поверхности. Когда ICF стена строятся без системы понижающей, строители обычно используют размерные пиломатериалы или виниловый обрамляют проемы для дверей и окон.Это означает, что между каркасом и конструкцией стены ICF есть зазор. Это может привести к утечке воздуха вокруг каркаса, что приведет к потере энергии и возникновению сквозняков. Зазор также может открыть оболочку для проникновения влаги, что приведет к разрушению деревянного каркаса, появлению плесени и другим проблемам. Непененый бак также приводит к падению R-Value, потому что дерево или винил не изолируют так же хорошо, как пенополистирол. Дерево и металл обеспечивают тепловые мосты или передачу тепла через сам материал.Размерный брус также может покоробиться, что приведет к проблемам с установкой двери или окна в раму.

Система ICF с пенопластом обеспечивает полностью интегрированную непрерывную изоляцию вокруг отверстия. Это означает, что есть преграда от проникновения воздуха и влаги. Он также обеспечивает непрерывный бетонный барьер вокруг проема для максимальной прочности.

Большая часть проникновения влаги в дом может быть прослежена на очень небольшой площади, обычно в точках подключения возле дверей, окон, крыш и полов.

Чтобы в полной мере реализовать преимущества конструкции ICF, ищите систему, которая предлагает полностью интегрированную противоосколочную систему, обеспечивающую изоляцию и герметичность каждого дверного и оконного проема.

5. ICF могут противостоять штормам

Помимо энергоэффективности, ICF также предлагают устойчивые здания, которые выдерживают суровые погодные явления, такие как ураганы и наводнения, лучше, чем постройки из палок. Во многих новых домах ICF есть безопасные комнаты, предназначенные для чрезвычайных ситуаций.

Вот несколько областей, в которых строительство ICF имеет значение:

• Огнестойкость: страховые компании признают бетонные дома огнестойкими и предлагают надбавки, чтобы отразить этот факт.
• Ветровое сопротивление: дома ICF спроектированы так, чтобы противостоять сильным ветрам и могут превосходить строительные нормы для районов, подверженных ураганам и торнадо.
• Сопротивление ударам: во время шторма большая часть ущерба происходит от летящих обломков, попадающих в дом. Бетонные стены и крыши могут противостоять ударам обломков от сильного ветра с минимальными повреждениями конструкции или без них.
• Сейсмостойкость: стальная арматура и бетон могут минимизировать риск повреждения от землетрясений.

Если вы живете в районе, подверженном серьезным событиям, вам не нужно строить новый дом, чтобы быть в безопасности. Вы можете построить укрытие от дождя из изолированных бетонных форм, чтобы обеспечить безопасность в чрезвычайной ситуации. Fox Blocks предлагает комплекты штормовых укрытий, которые обеспечивают изолированные бетонные формы и стальные штормовые двери, сертифицированные Федеральным агентством по чрезвычайным ситуациям, чтобы противостоять сильным штормам.

Подробнее о строительстве опалубки из утеплителя.

Сколько стоят изолированные бетонные опалубки?

Изолированные бетонные опалубки (ICF) обычно приобретаются на местном складе пиломатериалов или у продавца строительных материалов. На момент написания этой статьи закупочная цена обычного блока ICF размером 16 x 48 дюймов у местного дилера находилась в диапазоне от 22 до 25 долларов, в зависимости от того, в каком регионе / стране он был приобретен.

Итак, сколько будет стоить строительство подвала или дома с использованием ICF по сравнению с обычным строительством?

Каждый дом, дизайнер, строитель и домовладелец индивидуальны, и существует множество переменных, которые затрудняют выработку общего практического правила для точного ответа на этот вопрос.

Тем не менее, вот пример, который иллюстрирует общие цены на строительство ICF с учетом типичных цен на пиломатериалы и преобладающих процентных ставок:

Ниже уровня, то есть для вашего подвала, общая стоимость подвала, построенного из ICF, должна быть аналогична стоимости подвала, построенного традиционным способом, с каркасом и изоляцией R-20 или выше.

Стены выше уровня, построенные с использованием ICF, могут стоить от 5 до 8 долларов за кв. футов больше, чем обычные стены размером 2 x 6, обрамленные палкой.(Однако этот ценовой разрыв практически исчез с резким ростом цен на пиломатериалы летом 2020 года и зимой 2021 года.)

Теперь давайте рассмотрим бунгало с 2 000 кв. Футов жилой площади и 1 800 кв. Футов надземных стен. Вот как могут выглядеть различные затраты на это до резкого роста цен на пиломатериалы в 2020 и 2021 годах:

150 $ / кв. футов — Бюджетная цена на строительство дома обычным способом
300000 долларов — Бюджетная цена на обычную постройку (предположим, 150 долларов за квадратный фут x 2000 кв.футов площади пола)
12 600 долларов США — Дополнительные затраты на строительство надземных стен с использованием ICF (предположим, что надбавка в размере 7 долларов за квадратный фут x 1800 квадратных футов надземных стен)
4,2% — Надбавка к стоимости строительства с использованием ICF [( 312 600 долл. США — 300 000 долл. США) / 300 000 долл. США)
59 долл. США в месяц — дополнительный ежемесячный платеж для финансирования страховой премии в размере 12 600 долл. США

Итак, в этом случае, если ваша общая экономия на отоплении, охлаждении, страховании и ежегодном техническом обслуживании составляет более 59 долларов в месяц (что почти наверняка для суперизолированных ICF), тогда строительство дома ICF будет на самом деле МЕНЬШЕ ДОРОГОЙ и наличными. положительный поток по сравнению со строительством более низкого качества и более дешевого дома с деревянным каркасом.

Также важно отметить, что стоимость пиломатериалов хвойных пород гораздо более волатильна, чем цены ICF, поэтому, когда стоимость пиломатериалов хвойных пород резко возрастает — как, например, весной 2018 года, и снова наблюдается летом 2020 / зимой 2021 год — стоимость обычных деревянных каркасных стен практически приблизится к стоимости высокопроизводительных стен ICF.

Вот еще пища для размышлений.

В некоторых прибрежных районах застройщики теперь предлагают новые дома, построенные с использованием Logix ICF, без дополнительных затрат по сравнению с такими же домами, построенными с простыми каменными стенами, что является обычным методом строительства в этих регионах.В этом случае все ваши ежемесячные сбережения пойдут вам прямо в карман!

Для получения дополнительной информации о стоимости ICF и ее сравнении, посетите наш пост с часто задаваемыми вопросами здесь: Стоят ли дома ICF дороже?

Запросите расценки, получите дополнительную информацию или поговорите с консультантом Logix по телефону , связавшись с нами сегодня.

ПЕНОБЛОКОВЫЕ ДОМА ПРОЧНЫЕ, ЭФФЕКТИВНЫЕ

Вопрос — Я подумываю о строительстве дома из изоляционных пеноблоков площадью 3000 квадратных футов.Он должен быть недорогим и сверхмощным, чтобы противостоять торнадо. Насколько эффективен этот метод строительства? — Л.К.

Ответ — Есть несколько новых методов строительства, в том числе сборные блоки, в которых используется комбинация жесткого пенопласта и бетона. Все эти методы позволяют построить сверхэффективный дом с оплатой за коммунальные услуги на 50 процентов меньше, чем у большинства домов аналогичного размера.

Все тоже очень сильны. Некоторые даже пережили прямое попадание урагана «Эндрю» в разрушенные районы.Внутри и снаружи они выглядят так же, как любой дом традиционной постройки.

Простота строительства из пеноблоков на защелках идеальна для строителя / помощника своими руками. Переплетенные полые блоки из жесткого пенопласта созданы, чтобы буквально соединяться вместе, как огромный дом Lego. Изоляционная способность пеноблоков достигает R-32.

Пустотелые изоляционные блоки из пенопласта соединяются вместе, образуя фундамент и стены. Проемы для окон и дверей легко прорезаются в пенопласте.Затем вся сборка армируется стальными стержнями в полых полостях.

Насосом заливают бетон в полости наверху стен. Бетон растекается по всем полостям и образует прочную монолитную бетонную стену с изоляцией. С помощью пенопласта на внутренних и внешних поверхностях стены можно отделать любым распространенным методом.

Каждый пеноблок (часто сделанный из пенополистирола) имеет размер примерно один квадратный фут на 40 дюймов в длину и стоит от 4 до 5 долларов.Блок весит менее четырех фунтов, а блоки для всего дома весят всего несколько сотен фунтов.

Помимо низкого энергопотребления, прочности и устойчивости к термитам, в этих домах тихо. Сочетание тяжелой бетонной массы в центре, пены с обеих сторон и отсутствия утечки воздуха предотвращает большинство уличных шумов.

В конструкции аналогичного типа используются более крупные пустотелые пенопластовые панели, состоящие из смеси 14 процентов бетона и 86 процентов шариков пенопласта. Эта смесь бетона и пены все еще легкая, около 180 фунтов на 10-футовую секцию стены.

Другой метод — обшивка стеновыми панелями из пенопласта. На вашей строительной площадке на пенопластовые панели заливают бетон. После затвердевания панели в сборе поднимаются на фундамент. Еще один метод использует стальную сетку снаружи пенопласта. На вашем участке панели выдуваются бетоном.

Напишите мне для обновления счета за коммунальные услуги № 818, в котором перечислены 17 производителей пенобетонных блоков и панелей для домов, детали метода строительства, уровни изоляции, размеры блоков, материалы и цены.Пожалуйста, приложите 2 доллара и конверт с обратным адресом. Напишите Джеймсу Далли, Deseret News, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244

Вопрос — Мне нужно купить новую электрическую плиту, и я подумывал о самоочищающейся духовке. Много ли он потребляет электроэнергии во время цикла самоочистки? — Г.

Ответ — Цикл самоочистки может потреблять значительное количество электроэнергии. Это используется для достижения и поддержания высокой температуры духовки, чтобы удалить разливы и пятна.

В целом, самоочищающийся духовой шкаф может быть более эффективным, чем стандартный.Эти духовые шкафы имеют более толстую изоляцию стенок, чтобы поддерживать безопасную внешнюю температуру во время цикла горячей самоочистки. Если вы много пеките, этот более тяжелый утеплитель экономит больше электроэнергии, чем используется при самоочистке.

Сколько будет стоить дом, построенный из изолированных бетонных опалубок?

Стоимость строительства с использованием ICF

Если вы когда-либо пытались дать жесткий ответ на этот вопрос, вы, вероятно, уже знакомы с широким диапазоном имеющихся оценок.

Чтобы облегчить вам поиск, мы рассмотрели основные отчеты о стоимости изоляционных бетонных опалубок в США и Канаде и свели их к основам.

Исследовательский центр NAHB провел исследование, чтобы сравнить стоимость и характеристики стен из изоляционной бетонной опалубки (ICF) с обычными внешними стенами с деревянным каркасом.

Построены и контролируются три дома. В одном доме есть система досок ICF, в другом — блочная система ICF, а в третьем — обычная конструкция из бруса 2 × 4. Планировки домов идентичны. Они расположены рядом на одной улице в Честертауне, штат Мэриленд.

Результаты показывают, что стоимость рабочей силы для ICF была от небольшой до умеренно выше, чем для деревянного каркаса.Общие затраты на установку, однако, в среднем на 3000 долларов больше для одноэтажных домов ICF площадью 1098 квадратных футов, или примерно на 2,73 доллара на квадратный фут больше, чем у дома с деревянным каркасом.

Это составляет примерно от 6% до 7% затрат застройщика на строительство домов или от 3% до 3,5% продажной цены застройщика. Повышенная стоимость домов ICF в первую очередь связана с более высокой стоимостью материалов по сравнению с деревянным каркасом.

Одна вещь, которая затрудняет сравнение затрат, — это тот факт, что стоимость блоков ICF обычно измеряется в квадратных футах площади стены, в то время как стоимость деревянного каркаса измеряется в квадратных футах площади пола.

В зависимости от исследования вы можете увидеть, что изолированные бетонные формы преобразованы в соответствии с площадью пола, поэтому рекомендуется отслеживать, что измеряется, чтобы избежать путаницы.

Еще нужно иметь в виду, что в разных исследованиях используются разные затраты. Некоторые дают то, что заплатил генеральный подрядчик (называемые затратами строителя или общей стоимостью дома), в то время как другие дают то, что подрядчик взимает за установку блоков ICF (называемую продажной ценой).

Давайте взглянем на некоторые цифры:

Технологический краткий чертеж Портлендской цементной ассоциации по результатам работы, проделанной VanderWerf, Feige, Chammas и Lemay (Изоляционные бетонные формы для жилищного проектирования и строительства, 1997), пришел к выводу, что изоляционные бетонные формы обходятся строителям примерно на 5-10% на квадратный метр жилой площади больше, чем у каркасных домов такой же конструкции.

Во время исследования типичные дома в США стоили строителю около 80–120 долларов за квадратный фут площади пола, поэтому использование ICF добавляло к этой цифре надбавку в размере 1–5 долларов.

Это справедливо только для домов, построенных опытными подрядчиками (которые построили не менее 4–5 домов).

Аналогичным образом, проект демонстрационных домов исследовательского центра NAHB также оценил использование ICF в жилищном строительстве в 1997 году.

Они испытали увеличение общей стоимости дома на 8%, что примерно на 1-5% прибавило к окончательной цене. для покупателей.Отчет NAHB Tool-Base показал, что блоки ICF увеличили стоимость строительства на 0,75-4,00 доллара за квадратный фут площади пола по сравнению с деревянным каркасом.

Итог:

Итак, что же нам оставят все эти исследования? Суть в следующем: дома, построенные ICF, стоят немного дороже, чем дома с деревянным каркасом. Но насколько? По-разному. На цену может повлиять так много потенциальных факторов, что сложно дать надежную оценку.

Вот почему: цены на бетон, пиломатериалы и пенопласт, цены на формы ICF, цены на пиломатериалы, внешнюю отделку, конструктивные особенности, опыт бригады, рынок труда и инженерные работы — все это влияет на стоимость предполагаемого проекта.

Результаты проекта «Демонстрационные дома» Исследовательского центра NAHB показали, что общие затраты на строительство фундаментных стен ICF могут быть меньше, чем у насыпных стен.

Стоимость изоляционных бетонных опалубок:

Общая стоимость одной системы ICF составила 1,25 доллара США на квадратный фут площади дома по сравнению с 1,27 доллара США на квадратный фут площади дома для блочной стены, основанной на строительстве короткого (~ двух футов) ) «Стволовая стенка».

Добавленная стоимость 2,50 доллара за квадратный фут площади пола, по-видимому, находится в середине большинства этих диапазонов.Но отнеситесь к этой цифре легкомысленно; строительство с использованием ICF может значительно увеличить или уменьшить затраты строителя. Легко понять, почему по этому поводу ведется столько споров.

Все это говорит о том, что у ICF есть возможности для значительной экономии средств. Поскольку конструкция ICF более энергоэффективна, системы HVAC могут быть уменьшены в размерах, и эта экономия частично компенсирует разницу в стоимости.

Использование штукатурки в качестве внешней отделки также снизит некоторые расходы, поскольку основание, необходимое для монтажа штукатурки, уже установлено.

Большинство строителей сообщают о меньшем количестве обращений в службу поддержки в свои дома ICF.

Домовладельцы ICF пользуются меньшими счетами за коммунальные услуги, лучшей звукоизоляцией и долговечностью. По некоторым оценкам, ежемесячная экономия дает реальную окупаемость первоначальных инвестиций. И тогда у вас есть преимущества более сильного, более тихого и комфортного дома.

Заключение:

Стоимость ICF по сравнению с более традиционными методами строительства обычно больше для фактического строительства, но стоимость владения структурой ICF значительно меньше, чем у более традиционных методов.Почти в каждом задокументированном случае затрат на структуру ICF окупаемость инвестиций (ROI) дополнительных затрат на строительство составляет в пределах пяти лет, при этом многие показывают менее трех лет.

В зависимости от того, как оцениваются затраты, строительство и эксплуатация дома ICF может стоить немного больше или значительно меньше.

Проверьте ICF R-Value

Обустройство дома: пеноблоки предлагают простую, изолированную конструкцию

ВОПРОС: Я хочу построить дом с супер изоляцией с очень низкими счетами за коммунальные услуги и большую часть работы сделать сам, чтобы снизить затраты.Какую конструкцию я могу использовать, не требующую дорогостоящего оборудования?

ОТВЕТ: В одном из самых энергоэффективных методов самостоятельного строительства используются сборные пустотелые изоляционные блоки из пенопласта. Его очень легко построить самостоятельно, и из него получится хорошо изолированный и герметичный дом с низкими счетами за охлаждение и отопление. В законченном виде эти дома выглядят обычными.

После того, как вы соедините вместе все пенопластовые изоляционные блоки, чтобы сформировать фундамент и стены, вы вставляете стандартные стальные арматурные стержни в полости.Затем в пустоты заливается бетон.

Бетон растекается по всем полостям и образует прочную монолитную изолированную бетонную стену. Показатели утепления готовой стены варьируются от R-20 до R-30 в зависимости от конкретной конструкции пеноблока.

Каждый блок пенопласта (обычно сделанный из пенополистирола) имеет площадь примерно 10 дюймов на 40 дюймов в длину и весит менее четырех фунтов. Блоки для всего дома весят всего несколько сотен фунтов.

Помимо низких затрат на кондиционирование и отопление, высокой прочности и устойчивости к насекомым, в этих домах очень тихо.Сочетание тяжелой бетонной массы и пены с обеих сторон снижает значительную часть внешнего шума.

Еще одно энергетическое преимущество дома из пеноблоков — это тепловая масса самих стен. Летом тяжелая бетонная масса в полостях блоков сдерживает повышение температуры в помещении, так как температура наружного воздуха повышается в течение дня.

Внутреннюю отделку можно отделать, приклеив гипсокартон непосредственно к внутренней пеноизоляционной поверхности с помощью специального клея. Снаружи можно отделать лепниной, сайдингом, кирпичом или камнем.

Для наружного сайдинга гвозди проталкиваются через пеноблок изнутри пустотелого проема перед заливкой бетона. В случае кирпичного фасада стяжки проталкиваются через пенопласт, как и при использовании сайдинга.

В другом подобном типе строительства используются более крупные пустотелые пеноблоки, состоящие из смеси 10% бетона и 90% шариков пенопласта. Поскольку бетон добавляет прочности блокам, можно использовать вторичный пеноматериал.

Эта специальная смесь бетона и пены по-прежнему очень легкая, всего около 37 фунтов на большую секцию стены.Эти типы блоков также обеспечивают исключительную огнестойкость. После того, как стеновые панели сложены, в полости заливается бетон.

Вы можете написать мне по указанному ниже адресу для обновления счета за коммунальные услуги № 384 с указанием производителей, адресов и номеров телефонов для самостоятельной изоляции бетонных / пеноблоков, а также для получения деталей и спецификаций строительства. Пожалуйста, приложите 1 доллар и конверт бизнес-размера с адресом и маркой.

Кондиционер может приносить свежий воздух в дом

В: Я хочу подышать свежим воздухом в моем доме.Имеет ли смысл подсоединять внешний приточный воздуховод к системе возврата воздуха для центрального кондиционера и печи?

A: Это имеет смысл, и существуют специальные воздуховоды, которые предназначены только для этого применения. Уточните у вашего подрядчика по кондиционированию воздуха подходящий размер для вашей системы. Если он слишком большой, из обратных регистров помещения будет забираться недостаточно воздуха для хорошей циркуляции.

В сезон охлаждения открывайте наружную заслонку только рано утром или поздно вечером.Ни в коем случае не используйте его в очень влажную погоду.

Письма и вопросы Далли, инженеру-консультанту из Цинциннати, можно направлять Джеймсу Далли, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, Ohio 45244.

Строительные блоки из пенопласта — EPS Haiti

Строительные блоки из пенопласта

— отличный способ быстро построить прочную конструкцию, которая будет противостоять стихиям и прослужит будущим поколениям. Хотя они традиционно используются для коммерческих зданий, домовладельцы начинают использовать их все чаще, потому что они обеспечивают превосходную прочность, энергоэффективность и снижение шума.Их также можно отделывать и обрезать, как и другие строительные материалы, поэтому они также обладают превосходной эстетикой.

Что такое строительные блоки из пенопласта?

Когда большинство людей говорят о конструкциях, построенных из пеноблоков, они имеют в виду строительство из пенобетона. Пена, в нашем случае EPS или пенополистирол, работает как каркас, называемый ICF или изолированной бетонной формой. Отдельные строительные пеноблоки или блоки ICF подходят друг к другу, как Lego, что позволяет строителю очень быстро собрать стены конструкции.Они могут быть сложены друг на друга настолько высоко, насколько это необходимо, и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для изготовления стен практически любой толщины и формы. Когда каркас готов, формы заполняются бетоном и оставляются для затвердевания.

Преимущества конструкции из пеноблоков

При строительстве из пеноблоков вы, по сути, получаете бетонное здание, но с дополнительными преимуществами пенополистирола.

Прочность: пенополистирол сам по себе невероятно прочен и остается на месте даже после того, как цемент успел затвердеть.

Прочность: Конструкция из пеноблоков прослужит поколениям. Он достаточно прочен, чтобы противостоять сейсмической активности, дождю, снегу, граду и т. Д.

Водонепроницаемость и огнестойкость: Возможно, одна из лучших черт пенополистирола — его водонепроницаемость. Это означает, что вода не может попасть в конструкцию и здание не образует плесени. Влага и плесень могут нанести серьезный ущерб традиционному деревянному каркасу, поскольку плесень развивается внутри стен и вызывает болезни у людей.Его замена — тоже кошмар, но с конструкцией из пенопласта вам не о чем беспокоиться. Кроме того, он не горит, как другие обычные строительные материалы, поэтому конструкция с большей вероятностью выживет в огне, даже если элементы внутри конструкции горят.

Энергоэффективность: Конструкция из пеноблоков препятствует передаче тепла, благодаря чему в зданиях становится прохладнее летом и теплее зимой. Это увеличивает комфорт для людей внутри и снижает потребление энергии на обогрев и охлаждение.

Экологичность: EPS сам по себе пригоден для вторичной переработки и не токсичен. Кроме того, когда вы заказываете в EPS Haiti, вы получаете высококачественный продукт местного производства, который также снижает углеродный след при строительстве.

Строительная пена других типов

В EPS Haiti мы предлагаем множество продуктов из строительной пены, разработанных для удовлетворения потребностей и бюджета любого проекта.

Стены из пенопласта для строительства: Строительные панели из пенопласта, часто называемые структурными изоляционными панелями (SIP), имеют те же изоляционные свойства, что и конструкция стен из пеноблоков, но при строительстве панелей из пенополистирола используются листы из пенополистирола, зажатые между деревом или цементом.Некоторые люди выбирают его, когда стоимость строительства из пеноблоков выходит за рамки бюджета из-за цен на цемент или когда им нужны более тонкие стены.

Строительные панели из пенопласта для кровли: Те же преимущества могут быть достигнуты для кровельных проектов, включая новое строительство и реконструкцию.

Блоки из пенопласта для строительства: блоки из пенополистирола или пенополистирола также могут использоваться в проектах, где легкие материалы необходимы для структурной целостности.

По всем вопросам, связанным с пеной для строительства, обращайтесь в EPS Haiti

В EPS Haiti мы специализируемся на создании высококачественных пеноблоков, форм и листов строительного пенопласта.Мы также можем изготовить индивидуальные изделия, разработанные с учетом уникальных потребностей вашего проекта. Чтобы получить дополнительную информацию или расценки, свяжитесь с EPS Haiti сегодня.

Пеноблоки в наличии, толщина: 72–94 мм, 240 рупий / шт.

Блоки из пенополиуретана в наличии, толщина: 72–94 мм, 240 рупий / шт | ID: 14674547712

Спецификация продукта

Толщина	72 мм — 94 мм
Размер (длина x ширина)	21 * 22
Цвет	По состоянию на
Количество	Минимальное количество для заказа		Количество

Описание продукта

Блок из пенополиуретана высокой плотности идеально подходит для создания прочных узоров с точной детализацией и высококачественной обработкой поверхности.

Наш пенополиуретановый блок высокой плотности имеет номинальную плотность 50 кг / м³. Также доступен блок из пенополиуретана низкой плотности с номинальной плотностью всего 50 кг / м³.

Идеально подходит для изготовления выкроек вручную или на станках с ЧПУ.

• Можно вырезать и придать форму вручную или обработать на станке с ЧПУ.
• Высокая плотность обеспечивает прочный и долговечный узор.
• Формально стабильный (не расширяется и не сжимается).
• Совместим с системами эпоксидных, полиэфирных и винилэфирных смол.
• Может быть обработан в соответствии с высокими стандартами с помощью различных покрытий поверхности.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2006

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот50 лакхов — 1 крор

Участник IndiaMART с октября 2016 г.