Строительство кирпичного завода: Строительство кирпичного завода в России и странах СНГ

Строительство кирпичного завода: Строительство кирпичного завода в России и странах СНГ

Строительство кирпичного завода в России и странах СНГ

    Для тех, кто хочет участвовать в строительстве кирпичного завода, или просто инвестировать в кирпичный бизнес не помешает ознакомиться с основными этапами данного проекта.

    Строительство кирпичного завода необходимо начать с исследования сырьевой базы, которая в свою очередь, должна размещаться в разумном удалении от кирпичного завода. К сырью, из которого производится керамический кирпич, относятся:
— глина;
— песок;
— органические добавки;
— пигменты.

    Глина и песок являются базой для производства керамического кирпича, их запасы должны быть достаточны и находится на удалении до 50 км. от производственной площадки, а исследование их химических и физических свойств должно быть выполнено особенно тщательно. Известно немало случаев, когда поверхностные, а порой и просто некачественные исследования сырьевой базы в дальнейшем приводили к банкротству кирпичные заводы. Наличие региональной  сырьевой базы органических добавок и пигментов менее важно для производства кирпича в целом, хотя некоторые виды керамической продукции производить без них невозможно, к числу таких изделий можно отнести поризованную керамику и лицевой кирпич некоторых оттенков.

    При строительстве кирпичного завода необходимо учесть доступность энергоресурсов. При наличии высоких энергосберегающих технологий в производстве керамического кирпича по-прежнему необходим природный газ, электричество, вода, пар. В случае их достатка возможно задуматься и о собственной генерации, которая принесет дополнительный экономический эффект деятельности кирпичного завода.

    Выбор площадки для строительства кирпичного завода должно быть обусловлено не только близостью к источникам энергоресурсов, но и выверено логистически. Конечно, в целом кирпичная продукция – региональный товар, но ее лучшие образцы способны успешно конкурировать и на отдаленных рынках сбыта. Поэтому строительство кирпичного завода желательно осуществлять вблизи автомагистралей и железнодорожных сетей.

    Человеческий ресурс – квалифицированный персонал, способный без серьезного дополнительного обучения эксплуатировать оборудование то же является важным фактором в принятии решения строительства кирпичного завода.

    Не каждый специалист способен качественно оценить совокупность факторов, влияющих на решение о строительстве кирпичного завода. Команда ООО «Акцепт» не раз успешно  решала подобную задачу. Мы готовы сопроводить проект строительства кирпичного завода на любом из этапов данного бизнеса от выбора и исследования сырья до организации продаж готовых керамических изделий (узнать подробнее)

производство кирпичных заводов под ключ, оборудование для производства кирпича.

ООО «Керамстром» проектирует и строит высокорентабельные кирпичные заводы России. Качественное оборудование позволяет реализовать рациональную технологическую схему производства кирпича методом пластического формования с низкой себестоимостью.

Основные направления работы объединения:

• Проектирование и строительство кирпичного завода под ключ. Одна линия по производству керамического кирпича способна выдавать до 20 млн. условных кирпичей в год.
• Проектирование и строительство мини завода по производству кирпича. Бизнес-план строительства кирпичного завода этого типа предполагает ограниченную площадь объекта (около 800 м²), производительность до 4 млн. условных кирпичей и возможность дальнейшего расширения за счет установки дополнительных блоков печей и сушил.
• Изготовление и поставка оборудования для производства кирпича методом пластического формования.

Профессиональные юридические и бухгалтерские услуги в Новочеркасске и Ростове-на-Дону

Технология производства керамического кирпича позволяет изготавливать рядовой и облицовочный кирпич, крупноформатные блоки с отличными прочностными характеристиками и высокой морозостойкостью.

Проектирование и строительство кирпичного завода большой производственной мощности

ООО «Керамстром» предлагает несколько типовых проектов кирпичного завода под ключ. Их максимальная мощность составляет до 20 млн. условного кирпича в год с возможностью расширения.

Продукция кирпичного завода имеет низкую себестоимость, линия позволяет производить широкий ассортимент стеновых материалов высокого качества. Возможно производство облицовочного кирпича разной расцветки, крупноформатных керамических блоков, в том числе высокой пустотности при размере до 4,5 НФ.

Проектирование и строительство кирпичного мини завода под ключ

Проектирование и строительство мини кирпичного завода силами ООО «Керамстром» требует гораздо меньших вложений, чем закупка и монтаж аналогичной линии по производству кирпича зарубежного производства. Стоимость только оборудования для кирпичного завода (б/у) за рубежом составляет около 2,5 млн. евро, а новый завод обошелся бы гораздо дороже — от 10 млн. евро. При этом отечественный мини завод по производству кирпича, выполненный ООО «Керамстром» и выпускающий до 4 млн. условного кирпича в год,

включая затраты на производственные площади, стоит в 2-2,5 раза дешевле только б/у оборудования для кирпичного завода зарубежного производства. Таким образом, цифры говорят сами за себя: отечественный кирпичный минизавод требует меньших инвестиций и быстрее окупается. После запуска первой линии и частичного возврата вложений модульный кирпичный завод может быть расширен, так как предусмотрен экономичный проект кирпичного завода с поэтапным строительством.

Оборудование для производства красного кирпича методом пластического формования

ООО «Керамстром» реализует качественное оборудование по производству кирпича методом пластического формования. Затраты на обслуживание автоматизированных линий минимальны, применение ручного труда также сведено к минимуму. ООО «Керамстром» поставляет полный комплекс оборудования. Технология производства глиняного кирпича методом пластического формования включает этап предварительной сушки сырца перед обжигом, поэтому в ассортимент продукции входят сушильные вагонетки, автоматы-укладчики, автоматы-садчики, автоматы-разгрузчики и др.

Различия кирпича полусухого прессования и пластического формования

Продукт производства керамического кирпича методами полусухого прессования и пластического формования имеет существенные качественные различия.

Бизнес-план кирпичного завода должен учитывать их как факторы, влияющие на сбыт.

Продукция обычных и мини кирпичных заводов сухого прессования производства России имеет узкую область применения и крайне низкие показатели прочности и морозостойкости. СНиП запрещает использовать такой кирпич для строительства стен с мокрым режимом. Технология производства кирпича такова, что полусухой стеновой материал впитывает влагу и быстро разрушается от перепадов температур. Он не годится в качестве кирпича лицевой кладки, не может быть использован для возведения стен фундаментов, подвалов, цоколей и других объектов.

Пластическое формование дает на выходе качественный продукт, который пользуется стабильным спросом и гораздо шире применяется в капитальном строительстве: керамический облицовочный кирпич, рядовой кирпич для влажных и мокрых помещений, крупноформатные керамические блоки высокой пустотности. Широкий ассортимент, низкая себестоимость и стабильное качество продукции позволяют организовать уверенный сбыт, поэтому строительство нового кирпичного завода с помощью ООО «Керамстром» быстро окупается.

Почему закрываются кирпичные заводы?

О ситуации, сложившейся на рынке строительной керамики мы беседуем с директором Ассоциации производителей керамических стройматериалов (АПКСМ) Владиславом Геращенко.

 

— С какими итогами производители керамических строительных материалов закончили минувший год и каковы перспективы на нынешний?

— Ситуация у нас на рынке непростая. Все помнят падение отрасли, которое произошло в 2016 году. В итоге только с 2016 по 2018 год по разным причинам закрылось около 50 предприятий, ряд из них попросту обанкротились на фоне общего спада в строительстве. Сегодня еще ряд предприятий находятся в стадии продажи.

Тем нем менее, по сравнению с прошлыми годами 2019-й стал более позитивным. Продажи улучшились, предприятия немного воспряли и цены на нашу продукцию несколько поднялись. Но это, я бы сказал, спонтанная радость, поскольку этот всплеск обусловлен тем, что с 1 июля в силу вступил закон по переходу на эскроу-счета.

Дело в том, что те строители, которые выполнили свои объекты на 30%, стали активно их достраивать и в связи с этим увеличился спрос на нашу продукцию.

Но предугадать ситуацию на нынешний год пока что трудно. Ведь те объекты, которые возводят еще по старым правилам, уже  будут достроены, а тех, что должны сооружать с применением эскроу-счетов, начали строиться еще не так много. Поэтому мое видение ситуации — в нынешнем году она может ухудшаться.

— То есть ваши прогнозы на нынешний год довольно пессимистичны?

— К сожалению, ничего особо положительного я пока не вижу. Я же сказал, что в этом году все должны строить уже по новым правилам. А из-за многих проблем, связанных с использованием эскроу-счетов, значительно сократится объем строительства в целом, соответственно, сократится и объем потребления нашей продукции.

Как это ни парадоксально выглядит, то если раньше, при предыдущем кризисе 2008 — 2009 годов закрывались старые керамические заводы, то сегодня закрываются и совершенно новенькие, «с иголочки», заводы. Например, в 2018 году закрылся верхневолжский керамический завод. А это было достаточно большое, современное предприятие… Сейчас владелец башкирского кирпичного завода «Амстрон» намеревается продать сове предприятие — тоже новое, ему и пяти лет нет…

— Не связано ли это с тем, что в свое время был своего рода бум на строительство кирпичных, керамических заводов? Ведь строили все, кому не лень, что называется… И в итоге мы столкнулись с перепроизводством кирпича и других строительных керамических изделий. Это так?

— Если говорить в этом ключе, то это отдельный вопрос. Например, Тульская область. Там было построено очень много новых кирпичных заводов, помимо того, что там и старые заводы работали. Поэтому однозначно можно сказать — там имеет место перепроизводство кирпича и других керамических изделий.

Но в упомянутой выше Башкирии подобного бума строительства заводов не было. А вот на северо-западе страны компания ЛСР построила ряд заводов, которые закрыли весь рынок, и там, в итоге, тоже есть перепроизводство кирпича. Так что в каждом регионе своя картина.

Однако в целом ситуация тяжелая еще и в том смысле, что многие заводы строились за кредитные деньги, а так как рынок начал падать, они не смогли нормально погашать кредиты, появились долги. Из-за этого теперь заводы и закрываются…

— Но продать в том же регионе, где они находятся, если там имеет место перепроизводство, уже вряд ли получится?

— Естественно, будут продавать в другие регионы. А если смотреть в корень, то эта ситуация все-таки вызвана общим падением объемов строительного производства.

— И все-таки ситуация воспринимается так, что производство керамических стройматериалов страдает от падения общих объемов строительства больше других направлений. Почему?

— Сегодня возросла доля применения вентилируемых фасадов, плиточных и других технологий отделки наружных стен, не связанных с использованием кирпича. Кроме того, при использовании этих технологий не требуются профессиональные каменщики, к тому же удешевляется стоимость фасада и при этом, экономится время на выполнение фасадных работ. Например, в Москве, большинство домов — либо крупнопанельные, либо каркасно-монолитные с вентилируемыми фасадами. 

Конечно, значительное количество керамических стройматериалов идет сегодня на частное малоэтажное строительство. Но его доля также уменьшается, поскольку его потребитель обнищал (упала покупательская способность), а кирпич — не самый дешевый продукт для строительства малоэтажного жилья. Чаще теперь строят каркасные или легковозводимые дома. При этом каркасная технология приобретает все большую популярность…

— В принципе, это и не удивительно, ведь почти вся «одноэтажная Америка» построена по каркасной технологии и продолжает строиться по ней же сегодня. Но вернемся к керамике. Какие из керамических изделий сегодня преобладают в России?

— Начнем с того, что доля лицевого кирпича сегодня сильно просела. Остаются «на плаву» крупноформатные блоки. Они идут неплохо, у строителей есть понимание, что это хороший материал. Они отвечают сегодняшним требованиям с точки зрения скорости строительства, удобства кладки, выполнения объемов работ. А также соответствуют теплотехническим требованиям. По ценам эти блоки уже рядом с газосиликатными, но по качеству и комфорту их не сравнить (керамические, на мой взгляд, гораздо лучше). Однако и тут нас поджидает проблема: у потребителя заканчиваются деньги.

— Давайте теперь поговорим о вашей ассоциации. Какие задачи предстоит АПКСМ решать сегодня и в перспективе?

— Сегодня нас чрезвычайно заботит «вопрос экологии». Я имею в виду то, что нашу промышленность отнесли к первой категории по негативному воздействию на окружающую среду. С этим мы категорически не согласны и сейчас мы занимаемся тем, чтобы вернуть наши предприятия во вторую категорию. Для этого есть вполне объективные основания и аналитические выкладки, подтверждающие эту позицию.

— В чем разница между категориями?

— Во второй категории у нас будет практически все то же самое, что было раньше, будем проходить аттестацию, проходить через службы природнадзора и т. д.

А по первой категории нужно еще и получать комплексное экологическое разрешение. Оно подразумевает целый комплекс мероприятий. Во-первых, мы должны будем оборудовать свои предприятия дополнительными датчиками онлайн мониторинга выбросов. Их производит в основном Германия и покупать надо будет там.

Во-вторых, нужно дополнительно организовывать рабочие места с диспетчерской, которая будет проводить мониторинг и постоянно передавать данные в Росприроднадзор. А это — дополнительная серьезная финансовая нагрузка на предприятия, которые и без того находятся не в лучшем экономическом состоянии. И даже по предварительным подсчетам все это повлечет весомые затраты.

Кроме того, комплексные экологические разрешения подразумевают комиссиональное выездное мероприятие, где будут присутствовать представители федеральных и местных органов власти, местные жители… Должны проводиться собрания, на которых будут задаваться вопросы, в том числе со стороны недовольных местных жителей. ..

— Господи, да какие же «вредные выбросы» может давать кирпичный завод?!!! Разве что пар и углекислый газ от сгорания газа в обжиговой печи?

— И тем не менее. При этом комплексное экологическое разрешение получают раз в несколько лет. А это — серьезная процедура с привлечением чиновников местных и федеральных органов власти…

— Кто хочет отнести ваши предприятия к первой категории?

— Эта история идет уже с 2015 года. Если помните, обозначилась тогда такая тема: «Наилучшие доступные технологии». Ее развивал химико-технологический институт им. Менделеева. Все было хорошо и никак не связано с экологией и выбросами. Мы стали соответствовать наилучшим доступным технологиям, а потом вдруг оказалось, что именно в связи с этим мы попали каким-то образом в категорию предприятий с негативным воздействием на окружающую среду.

 Но когда мы это осознали, было уже немного поздновато. Нас вовлекают и дальше в эту неблагоприятную для наших предприятий ситуацию. Для них это станет серьезнейшей нагрузкой. Хотя начать работать все это должно с 1 января 2025 года, на самом деле это не так уж далеко, как кажется. Тем не менее, как распоряжением правительства нас отнесли к первой категории, так в ней мы пока и остаемся. И до сих пор поправок в это постановление правительства нет, хотя замечаний много, причем не только от нас, но и от других отраслей, которые не согласны к отнесению их к первой категории.

— Но сегодня, когда в новый состав правительства вошли такие профессионалы, прекрасно знающие и понимающие все аспекты строительства, как Марат Хуснуллин, наверно, появляется надежда на восстановление «экосправедливости»?!

— Будем надеяться. Тем не менее помимо этой «экологической» ситуации нас волнует еще и транспортная проблема, которой мы уже который год занимаемся. Перевозящие керамическую продукцию автомобили не соответствуют установленной для наших дорог нагрузке на ось.

Мы используем и покупаем машины с допустимой нагрузкой на ось до 20 тонн, а сейчас разрешенную нагрузку ограничили 12 тоннами. Соответственно, наша машина должна идти почти наполовину пустой. То есть фактически возим воздух. Если же учесть, что весной, в самом начале строительного сезона ряд дорог закрывают, то и без того короткий летний сезон укорачивается, а продукция за счет вынужденного увеличения числа рейсов становится дороже.

За превышение же нагрузки на ось наши предприятия штрафуют. И эти ограничения относятся ко всем дорогам, в т.ч. к федеральным.

— Страна взяла курс на цифровую экономику, касается это и строительства. Насколько производители керамических строительных материалов к этому готовы?

— Безусловно, мы участвуем в цифровизации нашего сегмента экономики. У наших предприятий сегодня есть понимание того, что БИМу в России так или иначе быть. Один из важных моментов для нас в этом процессе — участие в БИМ-библиотеках. Мы пытаемся «забить» производителей нашей продукции в БИМ-библиотеки. Чтобы при проектировании уже в цифровом формате высвечивались продукты участников нашей ассоциации. И, соответственно, чтобы продукция наших участников ассоциации были востребованы.

Сейчас мы вышли на ту команду, которая должна координировать и отрегулировать все вопросы, чтобы эти библиотеки одинаково могли работать и в Минстрое, и в Минпромторге и в любой другой организации, где это необходимо.

Что же касается других аспектов работы нашей ассоциации, то мы по-прежнему занимаемся нормативной базой — обновляем, актуализируем, дополняем. Являемся экспертами ТК-144, ТК-465.

За те десять с небольшим лет, что существует Ассоциация, много было сделано, она доказала необходимость своего существования и все поняли, что без нее многие проблемы, которые мы решали в течение этих лет, без ассоциации не были бы решены и рынок был бы потерян.

— Спасибо за беседу!

Беседовал Михаил ЗИБОРОВ

Этот материал опубликован в февральском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.

 

 

Постройки из кирпича завода «Альтаир»

Российское производство кирпича европейского качества

Индустрия, наполняющая отечественный строительный рынок, и перспективы ее развития в Удмуртской Республике и в целом в России тесно связаны с именем компании, выпускающей высококачественный керамический кирпич. Это «Альтаир» – акционерное общество, успешно действующее на базе построенного 26 лет назад ижевского кирпичного завода.

«Альтаир» является сегодня лидером в Уральском регионе и считается одним из лучших российских предприятий по производству кирпича. Тому способствует высокое качество выпускаемой продукции, что в условиях рынка возможно только благодаря рациональному использованию современного оборудования, внедрению прогрессивных технологий и, конечно, труду профессионалов.

Свою известность и репутацию на российском рынке строительных материалов кирпичный завод ООО «Альтаир» заслужил тем, что предлагает кирпичную продукцию, не имеющую аналогов ни в республике, ни в соседних регионах. С каждым годом растет популярность кирпича, выпускаемого по новейшим технологиям и на современном оборудовании. Причины этого заключены в стоимости, доступной для российского покупателя, которую он платит за европейское качество кирпича.

Кирпич «Альтаир»: возможности строительной керамики

Товарная номенклатура большинства российских заводов по производству кирпича невелика. Львиная доля выпускаемой продукции приходится на рядовой кирпич – в Ижевске, в республике, в России в целом. На этом фоне вариативная керамика компании «Альтаир» выглядит очень привлекательно.

С 2009 года кирпичный завод оснащен немецкой линией формовки кирпича, выпущенной фирмой «Keller». С внедрением эффективной линии началась новая производственная эра предприятия, которое изготавливает кирпич с техническими показателями на порядок выше по сравнению с прежней продукцией.

В частности, достигнуты более высокие характеристики прочности, морозостойкости, геометрии керамического кирпича, на лицевых гранях присутствует фаска.

Кирпич керамический в Ижевске

Анализ рынка строительных материалов в республике показывает, что «Альтаир» — это единственный кирпич в Ижевске, который соответствует высшей категории качества. Сегодня на предприятии выпускается до 200 марок керамического кирпича, средний показатель морозостойкости которого — более 50 циклов.

Кирпич керамический в Ижевске получает все большее распространение, область применения вполне соответствует его функциям:

• Облицовочный материал. Основное применение — фасадная отделка домов и облицовочные работы внутри помещений. Технология производства лицевого и рядового кирпича мало отличаются, в основном внимание уделяется наружной поверхности, которая может быть гладкой или текстурной.

• Конструкционный материал. Полнотелый кирпич – для несущих и самонесущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов и других нагруженных конструкций. Пустотелый — для облегченных конструкций, к примеру, перегородок, дополнительных простенков, ниш.

• Материал для каминных и печных кладок. На пике популярности керамический кирпич для камина, барбекю, печи.

• Декоративный материал. Цветовая гамма кирпича окрашенного в массе или с полимерным покрытием дает большой простор для дизайнерских решений в создании стиля зданий.

Преимущества керамической кладки и облицовки

Керамический кирпич Альтаир выгодно выделяется из аналогичной продукции других производителей благодаря целому ряду достоинств:

• Проверка временем. Самый традиционный строительный материал, известный с древности.

• Экологичность. Кирпич производится из натуральных природных компонентов – глины с песком. «Дышащий» материал, обеспечивающий здоровый климат в помещении.

• Прочность. По этому показателю керамический кирпич приближен разве что к природному камню. Подсчитано, что из полнотелого кирпича можно возвести здание до километра в высоту.

• Теплосбережение. Керамический лицевой кирпич, как и рядовой, можно использовать для возведения теплых стен без дополнительных утеплителей.

• Долговечность. Построенные столетия назад из керамического кирпича здания по сей день служат людям и не поддаются влиянию времени. Из такого кирпича возводятся здания с гарантийным сроком эксплуатации до 100-150 лет.

• Стойкость. Одна из примечательных общих характеристик — противостояние агрессивной среде, включая огонь, химию, холод, жару.

• Экономичность эксплуатации. Отсутствие потребности в частом ремонте.

Какую продукцию производит кирпичный завод «Альтаир»

В отличие от большинства отечественных производителей, реализующих кирпич в Ижевске, номенклатура кирпича ООО «Альтаир» не ограничивается двумя-тремя группами основной продукции. Компания предлагает множество видов керамического кирпича:

• Пустотелый одинарный и утолщенный. В том числе кирпич рядовой с накатом и гладкостенный, лицевой российского и евро-стандарта, цветной с полимерным покрытием, лицевой объемного окрашивания (популярные тона «Шоколад», «Солома», «Персик»). 
• С полимерным покрытием. Это самый разнообразный цветной кирпич, утолщенный или одинарный, пустотелый или полнотелый, палитра выбора которого исчисляется более чем 200 оттенками по соответствующему «ГОСТовскому» каталогу.

В условиях, когда цена на кирпич отечественного производителя является показателем его качества в сравнении с импортной продукцией, выгодно быть покупателем фирмы, претендующей на широкую известность. «Альтаир» — компания, которая не стремится создать себе славу, опережающую реальный рост актуальности продукции. Она дает потребителю возможность купить кирпич своего производства и удостовериться в его истинном качестве.

Подробнее

 

каждому городу – по заводу » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.

RU»

В сентябрьском номере нашего журнала в статье «Кому выгодно засорять Россию низкокачественным газобетоном» была затронута проблема того, какие стеновые материалы в наибольшей степени отвечают климатическим особенностям нашей страны. Сегодня разговор пойдет о преимуществах каменного строительства.

 

Где-то густо, где-то пусто

Сегодня в России работает около 350 кирпичных заводов. 272 предприятия выпускают наиболее востребованный керамический кирпич. Среди них такие старейшие отечественные заводы, как Тульский кирпичный (год основания – 1881), Голицынский керамический (1882), Саровский и Ново-Иерусалимский, которые недавно перешагнули столетний юбилей, и ряд других. В ассортименте продукции заводов – более десятка наименований разного вида кирпича: керамический, силикатный, строительный, облицовочный, клинкерный, поризованный, огнеупорный, красный, лицевой, свинцовый, магнезитовый, печной и т.д. Впрочем, надо оговориться, что эти названия довольно разнообразно трактуются, и порой один и тот же вид кирпича имеет несколько наименований. Правда, профессионалы легко понимают друг друга и им не надо объяснять, что есть что.

По регионам кирпичные заводы разбросаны довольно неравномерно: где-то густо, а где-то пусто. Основная масса предприятий расположена в европейской части страны и в районе Урала. Так, в Свердловской области действует около 15 заводов, в Нижегородской – около десятка. Однако, несмотря на развитость рынка кирпича по сравнению с другими материалами, во многих регионах европейской части страны ощущается его нехватка, и в строй вводятся новые производства. Так, в Мордовии в минувшем июне был открыт Дубенский кирпичный завод, который постепенно должен выйти на проектную мощность в 42 млн шт. условного кирпича (у.к.). Подчеркивая важность этого события, на открытии завода присутствовал глава республики Владимир Волков.

В Москве и Подмосковье также существует немалое количество заводов, но и здесь ощущается дефицит этого стройматериала. Повышенный спрос на кирпич неудивителен, поскольку эти два региона – лидеры по строительству, к тому же они привлекают элиту со всей страны, которая предпочитает строить добротные дома и постройки. С присоединением Новой Москвы здесь намечено в каждом районе построить кирпичный завод. Что касается Подмосковья, то за последнее время в области построены заводы в Гжели, Коломне, Шатуре, Можайске и других городах, а также планируется построить предприятия в ряде других районов. А пока в столичный регион активно везут кирпич из соседних областей – Владимирской, Нижегородской, Ростовской и др.

Активно используется кирпич на стройках Татарстана. Здесь уже работает более десятка производств по выпуску этого стройматериала, а недавно введен в строй новый завод в городе Мамадыш, в результате регион перешагнул рубеж по выпуску миллиарда условных кирпичей в год.

А вот в Сибири и на Дальнем Востоке во многих регионах есть всего один-два завода: например, в Хабаровском крае – два, в Якутии – один. В числе причин такого положения дел то, что большинство населенных пунктов здесь не газифицировано, а производство кирпича энергоемко и требует большого расхода газа. Сдерживает развитие кирпичной промышленности и слабо развитая дорожно-транспортная инфраструктура. Однако и на востоке страны идет строительство и планируется ввод новых заводов. Например, скоро будут возведены кирпичные заводы в Новосибирской, Томской и ряде других областей, где спрос превышает предложение. Местные власти и предприниматели надеются, что возможности по строительству расширятся с вводом в эксплуатацию газопровода «Сила Сибири» и с выполнением программ по газификации. А пока справиться с дефицитом кирпича помогают поставки из-за Урала и из Китая.

Говоря о производстве кирпича, нельзя не сказать и о силикатной промышленности. Сегодня в России около 80 заводов выпускает силикатный кирпич. В №4 нашего журнала за прошлый год в статье «Силикатные блоки: что немцу хорошо, то нам… и подавно» председатель правления Ассоциации производителей силикатных изделий Николай Сомов достаточно подробно осветил ситуацию на этом рынке и дал прогноз, что объемы потребления силикатного кирпича, в том числе блоков, будут расти. В Германии, например, он уже занимает около 80% рынка кирпича. Слова Николая Викторовича подтверждает и статистика нынешнего года. По данным аналитического агентства СМПРО, за 7 месяцев 2014 года выпуск силикатного кирпича вырос на 14,4% и составил 2,2 млрд у.к.

 

Немного статистики

Кирпич – относительно дорогой строительный материал. Неудивительно, что во время кризиса 2008 года спрос на него упал сильнее, чем на другие материалы, и его производство восстанавливается медленнее.

Так, по данным Росстата, производство керамических изделий по итогам 2013 года составило 92,9% по сравнению с 2012 годом. Правда, более подробных сведений Росстат не дает, свалив в одну кучу «кирпичи, блоки, плитки и прочие изделия огнеупорные, кроме изделий из кремнеземистой каменной муки или диатомитовых земель».

Более конкретные данные отражены в таблице, представленной аналитическим агентством ГС-ЭКСПЕРТ:

 Производство и потребление кирпича в 2008–2013 гг.

 

	2008/	2009	2010	2011	2012	2013
Производство млрд шт.	6,4	4,8	6,0	7,0	7,9	7,9
«Видимое» потребление, млрд шт.	6,5	4,8	6,0	7,1	8,1	8,2
% к пред. году	108,1	73,0	126,9	117,8	113,9	101,1
Доля импорта в потреблении, %	1,5	0,1	2,0	2,0	3,2	3,9

 

 

 

По словам Владислава Геращенко, директора Ассоциации производителей керамических стеновых материалов (АПКСМ), рынок кирпича крепко просел в 2008–2009 годах, подъем же производства начался с 2010 года, при этом он был не бурным, но достаточно стабильным. По прогнозам АПКСМ, в среднесрочной перспективе можно ожидать роста в 2–3% в год, если, конечно, опять не наступят форс-мажорные обстоятельства.

Так, в январе–июне нынешнего года производство строительного кирпича увеличилось на 5,4% и составило 6,7 млрд у.к. Лидирует выпуск керамического кирпича: его производство выросло на 4% и составило 4,4 млрд у.к., он несколько вырос в цене. Сократились и остатки керамического кирпича на складах.

Растет спрос на поризованный камень. В июньском номере нашего журнала за прошлый год в статье «Кирпичом по утеплителю» мы рассказали об этом по-настоящему прорывном материале на рынке стеновых. В нынешнем году поризованный кирпич продолжает наращивать объемы, вводятся новые производства, их в России уже насчитываются десятки.

 

Дом на сто лет

В нашей стране исторически сложилось так, что с концом сталинской эпохи массовое строительство многоэтажных зданий из кирпича было прекращено, и этот материал шел на возведение жилья в небольших объемах для советской партийной, научной и творческой элиты, для кооперативного строительства. Сегодня же кирпич используется при монолитно-каркасном домостроении, а также в индивидуальном строительстве. И его популярность вновь неуклонно растет.

– Это тысячелетиями проверенный материал, к его основным достоинствам можно отнести то, что он не горючий, прочный, морозостойкий, экологически чистый, стоек к повышенной влажности, – говорит Владислав Геращенко. – В многоэтажном строительстве он и сейчас востребован на Кавказе, в Ленинградской области и в других регионах, где преобладает повышенная влажность воздуха и другие агрессивные воздействия на окружающую среду.

Не согласен Владислав Николаевич и с определением кирпича как дорогого материала.

– Мы привыкли подходить к стройматериалам с точки зрения их первоначальной цены. Но надо брать весь жизненный цикл зданий и сооружений. Добротный дом из кирпича прослужит 100–150 лет, не требуя расходов на ремонт и обслуживание. А если, не дай бог, случится пожар, останется каркас дома, восстановить который обойдется дешевле, чем построить новый дом. Испытания показывают, что кирпич в течение четырех часов выдерживает воздействие температуры до 900 градусов Цельсия.

При всем разнообразии стеновых материалов, по убеждению сторонников каменного строительства, лучше кирпича для российского климата ничего нет. И это подтверждает практика. Например, по словам Альберта Попова, исполнительного директора Ассоциации производителей керамических материалов (АПКМ), после наводнения на Дальнем Востоке кирпичные дома просушили, и они еще будут служить хозяевам. А вот каркасно-щитовые дома, здания из газобетона и некоторых других материалов оказались полностью непригодны для жилья.

Что касается скорости строительства домов из кирпича, то в истории строительства есть такой эпизод. Где-то на рубеже 1960–1970-х годов в Москве провели соревнование между бригадами, строящими практически одинаковые дома из кирпича и панелей. Так вот, бригада каменщиков нисколько не отстала от монтажников. Да, те быстро устанавливали панели. Но ведь потом их приходилось закреплять, так что возни с ними было немало. Справедливости ради следует признать, что тогдашние каменщики в большинстве своем были настоящими мастерами своего дела. Таких сейчас уже немного, и они очень высоко ценятся, особенно в храмовом строительстве.

 

Храмовое строительство как школа мастерства

Одним из крупных потребителей кирпича с 1990-х годов является Русская Православная Церковь. Особенно храмовое строительство усилилось и, по сути, охватило всю страну после 2005 года, когда был принят закон об обязательном выкупе или аренде церковной земли. Москва, например, сегодня осуществляет программу строительства 200 храмов. И хотя часть церковных зданий строится из дерева, поризованных блоков и других стеновых, все-таки в большей степени для возведения культовых зданий применяется кирпич. Причем рядом с церковью сегодня, как правило, строят много других сопутствующих зданий и сооружений.

По словам Андрея Оболенского, руководителя архитектурной фирмы «Арххрам», к кирпичу, из которого строятся храмы, каких-то особых требований не предъявляется: это должен быть качественный, не пережженный и не пересушенный кирпич. В большей степени при храмовом строительстве используется три вида кирпича. Первый – это обычный кладочный кирпич. Второй вид – это керамический камень: он щелевой, высотой в два обычных кирпича, стена из него получается толстой, но облегченной по весу и хорошо держит тепло. И третий вид кирпича – тесовой: из него вытесывают профили, когда надо получить кладку необычной формы.

Часть кирпича закупается в Белоруссии, он там хорошего качества и продается по приемлемым ценам. По данным аналитического агентства ГС-ЭКСПЕРТ, доля белорусской продукции в последние годы составляет 2–3% от общего объема потребляемого в стране кирпича, причем в некоторых регионах европейской части России этот показатель может достигать и 5–10%.

Большая проблема – восстановление утраченной школы каменного храмового строительства, оно продвигается с большим трудом. До революции в России были замечательные мастера-камнетесы, реставраторы, была сложившаяся система подготовки специалистов этого профиля. Сегодня надо восстанавливать эти традиции, причем не только для храмового, но и гражданского и промышленного строительства.

Такого же мнения придерживается и Владислав Геращенко. Даже в МГСУ в настоящее время не обучают профессии технолога со специализацией по кирпичному строительству. Руководство университета ссылается на то, что нет преподавателей соответствующего профиля. Впрочем, в ряде московских и региональных университетов готовят специалистов-керамиков – в Казани, Томске, Белгороде и др., но их явно не хватает, и заводы порой переманивают ценных специалистов друг у друга. А некоторые предприятия посылают студентов целевым образом обучаться за границу.

Не хватает не только инженеров, но и работников рядовых профессий. Так, некоторые заводы заключают договоры с колониями и обучают заключенных профессии каменщика – с тем, чтобы после освобождения они приходили на работу в местные заводские бригады.

 

Возродить отечественное машиностроение

Сегодня многие аналитики рассуждают на тему возможного влияния антироссийских санкций на отечественный строительный рынок. Вот мнение эксперта Алексея Семенова:

– По большому счету, наш рынок стройматериалов ориентирован на внутреннее производство, поэтому в целом санкции нам не страшны. Из стран Евросоюза импортируются, как правило, некоторые виды отделочных материалов. Тем не менее мы закупаем за рубежом и некоторые виды кирпича. Гораздо большее опасение вызывает возможное ограничение поставок продукции машиностроения, поскольку сегодня практически все новые вводимые в стране технологические линии, в том числе для производства кирпича, представлены импортным оборудованием.

О том, что необходимо возрождать отечественное машиностроение, говорит и Альберт Попов. По его словам, сегодня многие российские кирпичные заводы реконструируются, темпы модернизации составляют 3–5% в год. Таким образом, на обновление уйдет лет 20. В основном устанавливается германское, итальянское, испанское оборудование, активно продвигаются на рынке и китайские производители. В Китае, кстати, строят новые кирпичные заводы, ориентированные на рынок нашей страны. Одна из причин торможения развития промышленности стройматериалов – дорогие кредиты. Недавно Евросоюз заявил о снижении процентных ставок до 0,5%, а у нас самые льготные кредиты можно получить под 9%, обычные же – под 15–18% и выше.

Впрочем, по мнению Альберта Попова, наметилась тенденция к возрождению отечественной промышленности. Местные власти в регионах стали занимать все более активную позицию, привлекают в свои регионы инвестиции, чтобы пополнять казну за счет налогов, создавать новые рабочие места.

Сегодня, чтобы построить кирпичный завод, надо в зависимости от объема производства вложить от 30 до 100 млн долларов, то есть примерно один доллар на производство одного кирпича. Средства немалые, и губернаторы понимают, что без поддержки бизнес к ним не придет, поэтому берут на себя создание инфраструктуры, предоставляют налоговые льготы и т.д.

Татьяна КУРАПИНА

Фото td31.ru, kirpi4snab.ru, avito.st, zaobkz.ru, путь.рф

Крупнейший Тверской кирпичный завод официальный сайт

Тверской кирпичный завод производит облицовочный кирпич и рядовой кирпич, а также поризованный камень и является одним из крупнейших производителей строительного и лицевого поризованного кирпича и камня не только в России, но и в Европе.

Техническая и технологическая оснащенность нашего производства находится на уровне передовых европейских производств и не имеет аналогов в российской промышленности, производящей облицовочный кирпич и рядовой кирпич. Тоже касается и уровня производственной мощности. Наш завод способен выпускать кирпич в количестве до 160 миллионов условных единиц в год, что является абсолютным рекордом для отечественного рынка.

Необходимо отметить, что Тверской кирпичный завод имеет очень удобное месторасположение. Производство находится в Тверской области, что на 250 км севернее Москвы. В непосредственной близости от завода проходят основные транспортные артерии:

• Железная дорога Москва-Рига;
• Автомобильная трасса на Московское направление.

Таким образом, наш лицевой щелевой и строительный полнотелый кирпич может быстро и выгодно доставляться в Москву, Подмосковье, Санкт-Петербург и любой другой город Центрального или Северо-Западного региона (Белгородская область, Брянская область, Владимирская область, Воронежская область, Ивановская область, Калужская область, Костромская область, Курская область, Липецкая область, Орловская область, Рязанская область, Смоленская область, Тамбовская область, Тверская область, Тульская область, Ярославская область, Вологодская область, Архангельская область, Псковская область, Сыктывкарская область, Северодвинская область, Петрозаводская область, Новгородская область, Мурманская область, Череповецкая область, Калининградская область).

Лицевой и строительный кирпич кирпичного завода: доставка и выгрузка

Кирпичный завод комплексно подходит к вопросу обеспечения своих клиентов качественными строительными материалами. Поэтому мы организовали в структуре своего предприятия службу доставки щелевого и полнотелого кирпича.

Для доставки лицевого и рядового кирпича, а также керамического камня в Москву, Санкт-Петербург и регионы нами используются современные автотягачи Scania с удлиненными прицепами Krone. Эти автомобили позволяют за один выезд доставить кирпич в любой город в количестве до 11 500 единиц условного кирпича.

Однако мы не только доставляем свою продукцию. Кроме этого, мы осуществляем и выгрузку кирпича на объекте заказчика. Для этого нами используется мобильный погрузчик Manitransit производства компании Manitou.

Производитель кирпича в ЦФО

Купить кирпич производства Тверского кирпичного завода Вы можете, обратившись в коммерческий отдел нашего предприятия. Наш завод реализует керамический кирпич как юридическим, так и физическим лицам. Высококвалифицированные специалисты нашей компании всегда готовы предоставить Вам максимально полные консультации о нашей продукции и помочь выбрать оптимально соответствующий Вашим потребностям кирпич на сайте торгового дома ССК

Купить кирпич Вы можете, обратившись в наш отдел продаж, который находится по адресу: г. Москва, ул. Проспект Мира, д. 102, корп. 1, офис 703 или по телефону +7 (495) 432-40-40.

 

 Видео о качественом кирпиче России

 Кирпичные заводы России

На сегодняшний день в России существует множество кирпичных заводов. Многие из них имеют богатую истории, так же есть и сравнительно новые, но уже активно использующие последние технологии в своем производстве. Рассмотрим самые известные и популярные среди них, которые заслужили доверие покупателей своими высокими показателями качества.

Каширский кирпичный завод

Завод производит все виды кирпича: двойной, лицевой, рядовой.   Любые формы и цвета, обеспечиваются использованием современных испанских технологических линий производства, что позоляет получать конечный продукт наиболее высокого качества. Каширский завод находится на юго-вотстоке Московской области,  в Каширском районе, пос. Ожерелье

Голицинский кирпичный завод

Один из крупнейших кирпичных заводов России. Имеются свои глиняные месторождения. Кирпич Голицыно проходит тщательную проверку на всех этапах производства, начиная с отбора глины. Использование современных технологий позволяет производить огромный выбор кирпича любых видов и цветовых решений. Завод расположен в Московской области, Одинцовском районе, г. Голицыно

Михневская керамика

Является одним из старейших кирпичных заводов, который начинает свое существование еще с 19 века. Михневский кирпич был использован при строительстве таких известных сооружений в Москве как Торговый Дом ЦУМ, дома Госдумы и Совета Федерации, а так же Храма Христа Спасителя. Не смотря на вековую историю, в настоящее время на заводе используется современное оборудование, и производится качественный кирпич на любой вкус и цвет. Михневская керамика расположена в Московской области, г.Ступино, пос. Михнево.

Воротынский кирпичный завод

Огромный ассортимент кирпича всех видов: пустотелый, щелевой. Благодаря внедрению новых технологий и процессов на производство завод выпускает кирпич разлиной формы, фактуры и практически любого цвета. Располагается в Калужской области, г.Воротынск. 

Железногорский кирпичный завод

Завод существует уже более 20 лет. За это время смог завоевать доверие многих клиентов. Благодаря профессионалам, которые трудятся над созданием продукта и современным технологиям Железногорский кирпичный завод выпускает одни из лучших кирпией, как по качеству так и по интереным фактурам, цветовым решениям и формам. Находится в Курской области, г. Железногорске.

Вышневолцкая керамика (ВКЗ)

Самый молодой, но очень перспективный завод. Для запуска завода ВКЗ были приглашены лучшие итальянские специалисты, используется только современное высокотехнологичное европейское обрудование. Именно благодаря всему этому сейчас предприятие производит кирпич, которые занимает топовые позиции по показателям качества. Кирпич ВКЗ разнообразен как по функциональному применению так и по внешнему исполнению. Вышневолоцкий кирпичный завод находится в Тверской области, в Вышнем Волочке, Тверской области.

Кирпичный завод Браер

Один из лучших заводов в России по производству облицовочного кирпича. Имеет свои глиняные карьеры. Отличается вычокими требованиями к качеству своего продукта от начального этапа выбора состава глин, до соответствия конечного продукта необходимым государственным стандартам качества. Имеется собственная лаборатория. Кирпич завода Браер всегда радует разнообразием цветов и необычных фактур. Завод находится в Тульской области.

Завод по производству воротынского кирпича

Исторические вехи предприятия

Предприятие возникло в 1946 году на месте временного кирпичного завода, построенного в поселке Воротынск Калужской области. Он выпускал полнотелый кирпич.

14 января 1957 года предписывается решение о передаче Воротынского сезонного кирпичного завода производительностью 2 млн. кирпича в год предприятию п/я 10/10 (г.Обнинск), находящемуся в подчинении п/я 483 (г.Москва).

30 июля 1957 года представителями организации п/я 468, предприятия п/я 10/10 и Ленинградским институтом «Росстройпроект» был подписан протокол на проектирование и строительство кирпичного завода с годовой мощностью 12 млн.шт.кирпича, строительство подъездной железнодорожной ветки и автодорог, строительство жилого поселка и объектов электро- и водоснабжения.

Земельный участок площадью 31 га отведен заводу Калужским облисполкомом в 1958 году.

В 1962 году кирпичный завод мощностью 12 млн. штук кирпича вводится в эксплуатацию (главный производственный корпус с бытовыми и вспомогательными помещениями, туннельная печь на твердом топливе, туннельные сушила).

Завод постоянно реконструировался. И вот в 1985 году состоялось второе рождение завода: совместно с итальянцами и по их технологии было построено современное предприятие по производству пустотелого кирпича. В течение трех лет было налажено эффективное производство воротынского кирпича и по сегодняшний день не сбавляет темпы роста объемов выпускаемой продукции. Именно с этого производства берет начало акционерное общество «Стройполимеркерамика», в состав которого входит 2 завода по выпуску керамического полнотелого и пустотелого кирпича. 

Производство полнотелого воротынского кирпича

Существует с конца 40-х годов, в настоящее время его производственная мощность 30 млн. штук в год.

Возросшие требования к качеству керамического кирпича привели к необходимости основной реконструкции печного отделения завода. На Воротынском кирпичном заводе в 2003г. вместо устаревших горелок ГНП-3, были установлены 48 высокоскоростных, что позволило полностью уйти от использования угля. Без остановки производства и не снижая объемов выпуска кирпича, произведено удлинение 2-х печей.

Высокая прочность на сжатие и повышенная морозостойкость выгодно отличают Воротынский полнотелый кирпич от аналогов других заводов-изготовителей.

Качество полнотелого кирпича произведенного на Воротынском кирпичном заводе, отвечает всем стандартам качества. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества. Ведь полнотелый кирпич — это важная составляющая в строительстве дома или дачи.

Полнотелый воротынский кирпич имеет высокие показатели прочности, благодаря чему он является единственным материалом используемым при кладке фундамента, колонн и прочих несущих конструкций. Он обеспечивает долговечность любым постройкам, в которых используется. Важно, чтобы при строительстве использовался только качественный полнотелый кирпич. Эти характеристики можно определить благодаря несложной диагностике при осмотре. В первую очередь, качественный полнотелый кирпич обладает красно-коричневым цветом. При ударе качественный полнотелый кирпич издает характерный звон. Если же проделать эту операцию с бракованным материалом, то звук будет глухим. Явно некачественный кирпич содержит в себе различные примеси (например, крупные куски известняка или камней). В дальнейшем это может плохо сказаться не только на внешнем виде дома, но и на его безопасности.

Для получения качественной продукции, наша компания осуществляет технологический контроль на всех этапах производства. Мы внимательно следим за тем, чтоб при изготовлении нашей продукции были соблюдены все требования и нормативы. Наш кирпич М100-150 полностью соответствует ГОСТу 530-2007. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества.

Полнотелый Воротынский кирпич полностью соответствуют таким требованиям:

— реальная прочность на сжатие соответствует заявленной марке кирпича;
— водопоглощение — 10%, что является оптимальным для хорошего сцепления со строительным раствором;
— размеры и внешний вид строго соответствует ГОСТу 530-2007;
— соответствует экологическим нормативам;
— кирпичный брус не содержит элементы извести и камней;
— рядовой кирпич в высушенном состоянии весит 3,5 кг.

Пренебрежительное отношение к кирпичу как к предмету простому и незатейливому может оказать вам плохую услугу при выборе этого материала для строительства. Для подтверждения качественных характеристик Воротынского кирпича в 2008г. была проведена сертификация продукции Московской системой добровольной сертификации в строительстве (Система «Мосстройсертификация»). Кроме того, в июне 2009 года ОАО «Стройполимеркерамика» успешно прошло сертификационный аудит по EN ISО 9001:2008, по результатам которого был получен престижный международный сертификат TUV International Certification.

Полностью состоящий из глины, Воротынский кирпич содержит минимальное количество добавок и только природного происхождения. Единственным контролируемым параметром экологического характера является эффективная активность  естественных радионуклидов, которая в соответствии с ГОСТом  не должна превышать 370 Бк/кг. Величина этого параметра зависит от географического положения  месторождения глины, из которой изготовлен кирпич. Не покупайте кирпич из регионов в экологии, которых Вы не уверены. В строительные магазины может попадать, что угодно и далеко не каждая партия кирпича проверяется инспекционными органами.

Помните, что качественный кирпич не только обеспечит хороший внешний вид, безопасность и прочность здания через несколько лет, но и сохранит Ваше здоровье!

Производство пустотелого воротынского кирпича

Пущен в эксплуатацию в 1988 году. Комплектация его осуществлялась в кооперации с итальянской фирмой «UNIMORANDO». Это позволило в сжатые сроки освоить выпуск высококачественного эффективного пустотелого кирпича.

В настоящее время Воротынский завод работает с проектной производительностью 66 млн. штук в год.

Ассортимент продукции включает: кирпич воротынский керамический пустотелый лицевой, одинарный и утолщенный с гладкой поверхностью и поверхностью с накатом. Новинкой 2008 года стал выпуск кирпича евро формата, имеющего стандартный европейский размер — 250х85х65 мм. Цветовая гамма кирпича охватывает пять различных оттенков: красный, соломенный, терракотовый, персиковый и венге, три из которых освоены в 2008 году.

За последние годы на Воротынском кирпичном заводе установлено много новой техники и внедрено большое количеств о технологических решений, направленных на увеличение производительности, улучшение условий труда, повышение качества продукции. Руководством предприятия внедрены современные методы организации труда и управления персоналом. Большое значение уделяется обучению сотрудников, их профессиональному росту.

В 2004 году спроектирован футеровочный низкопрофильный жаростойкий блок, использование которого позволило увеличить загрузку печной вагонетки на 1 ряд, то есть повысить выпуск продукции. Запущен в работу участок по производству жаростойких блоков для футеровки печных вагонеток. За последние 3 года была изменена рецептура и технологический процесс производства этих блоков, что позволило значительно увеличить их ресурс более чем в 5 раз.

В 2005 году разработана и внедрена в производство современная оснастка (фильера), не уступающая лучшим европейским образцам. Благодаря конфигурации и расположению пустообразователей, удалось улучшить прочность характеристики кирпича и увеличить эффективность (пустотность) до 40%.

В  2006 году запущена в производство линия резки кирпича с нанесением технологической фаски швейцарской фирмы «Freymatic AG». Использование этого автомата-резчика в производстве улучшает геометрические характеристики, а наносимая на лицевые грани кирпича фаска исключает механические повреждения кромок кирпича при упаковке, хранении и транспортировке.

В 2008 году  установлена линия дополнительного глиноперерабатывающего оборудования — вальцев тонкого помола. Введены в эксплуатацию бегуны влажного помола. Установлена формующая головка фирмы «Браун». Использование нового оборудования значительно улучшило переработку сырья на стадии формования, что в свою очередь повысило ее формовочные свойства и сделало лицевую поверхность более гладкой.

Особой гордостью предприятия в 2008 году стал запуск современного оборудования бельгийской фирмы CERATEC. Благодаря новому автомату-пакетировщику, пустотелый Воротынский кирпич укладывается на деревянный поддон, используя всю его полезную площадь. Исключение пустот между продукцией позволяет уложить максимальное количество кирпича на поддоне, что дает возможность покупателю снизить транспортные расходы. Для исключения повреждений лицевых поверхностей, каждый ряд кирпича перекладывается специальной защитной бумагой. Сформированный таким образом поддон с кирпичом надежно упаковывается в термоусадочную пленку. За счет высоких усадочных свойств полиэтиленовая пленка не только надежно удерживает ряды керамического кирпича от подвижек, но и препятствует проникновению пыли и влаги. В настоящий момент такой способ упаковки является самым прогрессивным. В таком виде Воротынский кирпич может транспортироваться любым видом транспорта, на любые расстояния. Храниться достаточно долго на открытой площадке, без потери качества.  

С 2005 года кирпич ОАО «СТРОЙПОЛИМЕРКЕРАМИКА» производится и продается под торговой маркой «Воротынский кирпич», который прочно завоевал репутацию одного из лучших в Центральном регионе России. Его качество — результат высокой степени автоматизации технологических процессов на оборудовании итальянской фирмы «UNIMORANDO», швейцарской фирмы «Freymatic AG» и бельгийской фирмы «CERATEC», экологически чистого сырья, опыта квалифицированных специалистов.

Керамический кирпич востребован при строительстве жилых зданий, объектов социальной сферы (школы, больницы, детские сады и др.), промышленного и не промышленного назначения (банки, офисы, торговые центры и др.), восстановлении храмов.

Здесь вы можете ознакомится с продукцией Воротынского кирпичного завода.

Страница не найдена для production_process_of_bricks

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну . .. Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Страница не найдена для 1_preparation_of_clay_for_brick_manufacturing

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Страница не найдена для hand_molding_of_bricks

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Различные виды кирпичных заводов, предоставленные Aimix

Кирпичный завод — незаменимое оборудование для строительных объектов. Когда машина производит негорючие кирпичи, она повторно использует строительные отходы и промышленный мусор в качестве основного сырья для изготовления кирпича. Более того, с обновлением технологий машина становится проще в эксплуатации и обслуживании, так что она становится более популярной. Если вам нужен высокопроизводительный завод по производству цементного кирпича, Aimix — ваш идеальный выбор благодаря большой производительности и высокой эффективности.
Кирпичный завод АБМ-4С

сырье
кирпич разный готовый

Продажа кирпичного завода Aimix

Машина для производства кирпича играет важную роль в строительстве, и существует большое количество производителей кирпичных заводов, предоставляющих машины для пользователей. Как один из квалифицированных поставщиков, мы предлагаем высокопроизводительные машины по приемлемой цене.

Кирпичный завод АБМ-3С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	3	540-720
массивные блоки	200 * 100 * 60	10	1500-1800
блокировочный кирпич	225 * 112.5 * 60	8	1200-1400

Кирпичный завод АБМ-4СЭ

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	2504-3200
блокировочный кирпич	200 * 160 * 60	18-23с	1565-2000
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	15-20 с	720-960

Кирпичный завод АБМ-6С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	21	3287-4200
блокировочный кирпич	200 * 160 * 60	12	1878-2400
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	6	864-1080

Кирпичный завод АБМ-8С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	28	4382-5600
блокировочный кирпич	200 * 160 * 60	20	3130-4000
массивные блоки	240 * 115 * 53	42	9000–10000
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	8	1150-1440

АБМ-10С автоматический кирпичный завод

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	4852-6200
блокировочный кирпич	200 * 160 * 60	18-23с	3287-4200
массивные блоки	240 * 115 * 53	15-17с	11011-12480
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	20-25с	1440-1800

Завод по производству блоков АБМ-12С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	5948-7600
блокировочный кирпич	200 * 160 * 60	18-23с	3913-5000
массивные блоки	240 * 115 * 53	15-17с	12700-14400
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	20-25с	1728-2160

Все машины, произведенные в Aimix, соответствуют международным стандартам. Прежде всего, корпус машины изготовлен из высокопрочной стали, а ключевые элементы выполнены под известной маркой, поэтому машина имеет хорошее качество. Форма изготавливается из пригодных для носки материалов, что делает кирпичи стандартными. Перед тем, как покинуть завод, каждый кирпичный завод прошел тщательную проверку, чтобы все машины соответствовали стандарту.

Цена машины ниже средней по отрасли. Как профессиональный производитель кирпичных заводов, We Aimix стремится поставлять клиентам превосходные машины для производства блокового кирпича по выгодной цене.Мы, Aimix, постоянно совершенствуем производственные технологии и повышаем эффективность работы, что снижает затраты на производство кирпича. С одной стороны, машина имеет разумный дизайн и проста в изготовлении. С другой стороны, мы составляем рациональный производственный план, и все рабочие имеют хорошие навыки. Чтобы клиенты получали машины по относительно невысокой цене.

Ключевые части блочной машины

Смеситель: , как одна из частей машины для производства кирпича, смеситель представляет собой специальное оборудование для смешивания таких материалов, как летучая зола, шлак, известь и т. Д.Производительность завода определяет объем замеса, который нам нужен, поэтому разные модели завода по производству цементного кирпича оснащены разными моделями смесителей. В основном мы поставляем смесители принудительного действия, такие как JS500, JS700, чтобы смешанные материалы соответствовали мощности завода по производству кирпича. Кроме того, для продления срока службы лопасти и вал смесителя изготовлены из износостойкой стали. Если у клиентов есть особые требования, мы постараемся удовлетворить их.

JS500

JS750


Ленточный конвейер: Ленточный конвейер выполняет функцию транспортировки смешанных материалов. После завершения смешивания смешанные материалы выгружаются из смесительной трубы и передаются ленточным конвейером в бункер для хранения. Основная рама установки изготовлена ​​из качественных материалов, а большая часть подвижных частей снабжена подшипниками и опорами. Ленточный конвейер имеет большую пропускную способность для передачи материалов смесителя для завода по производству кирпича, и он может работать без сбоев в течение многих лет. Ленточный конвейер

основная рама

Гидравлический блок питания: Гидравлический блок питания состоит из масляного бака, двигателя, группы регулирующих клапанов, манометра, датчика и других принадлежностей. Устройство обеспечивает гидравлическое масло в определенном количестве и под давлением в соответствии с требованиями, так что цикл прессования завершается плавно. Использование гидроагрегата обеспечивает бесперебойную и эффективную работу завода по производству кирпича из ясеня.

Программируемый логический контроллер: в основном имеет три режима работы, включая ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режим.Полностью автоматическая установка оснащена программируемым логическим контроллером и сенсорным экраном, поэтому ею легко управлять. ПЛК использует известный бренд, который обеспечивает отличную производительность и длительный срок службы.

контроллер
сенсорный экран

Предоставляемые услуги

Многие клиенты жаловались, что их игнорируют после получения машины. Некоторые из них столкнулись с проблемами при установке и эксплуатации из-за отсутствия технической поддержки.Покупатели, совершающие покупки в Aimix, получат безупречный сервис.

Когда клиенты получат машины, технические специалисты нашей компании помогут установить формовочную машину и обучат операторов. Когда машины войдут в эксплуатацию, мы дадим инструкции по телефону или в видеочате, если потребуется техническая поддержка.

Установка машины для производства пустотелых блоков ABM-4SE Филиппины

Видео о посещениях послепродажного обслуживания ABM-4SE в Ризале, Филиппины

группа послепродажного обслуживания

Бизнес-план кирпичного завода

Перед покупкой станка клиент должен составить бизнес-план кирпичного завода.

Реализуйте приложения машины. Основными видами продукции блочно-формовочных машин являются пустотелый кирпич, стандартный кирпич, перфорированный кирпич. Если оператор заменяет разные формы, машина будет производить кирпичи различной формы и технических характеристик. Множественные кирпичи позволяют использовать завод бетонных блоков во многих проектах, таких как здания, парки и дороги.

Выберите сырье. Обычно кирпичи изготавливают из летучей золы, шлака и т. Д., А в качестве коагулятора используется цемент.Если инвесторы хотят улучшить качество кирпича, необходимо выбирать хорошие материалы.

Умело управляйте машиной. При необходимости оператор может регулярно проходить профессиональное обучение, а умелое управление повысит эффективность работы. Между тем, не забывайте своевременно обслуживать завод по производству цементного кирпича. А регулярное обслуживание продлит срок службы.

Продам кирпич. Маркетинг — это непрерывный процесс для инвесторов.Мы уверены, что качественный кирпич и высокая эффективность работы повысят конкурентоспособность.

Aimix Group — профессионалы и опытные в проектировании и производстве кирпичных машин, которые постоянно делают упор на высококачественную продукцию и безупречный сервис. Завод цементных блоков — один из самых популярных продуктов, и машины экспортируются во многие страны мира. Если вы хотите получить более подробную информацию о машине, оставьте свое сообщение, и мы предложим вам выгодную цену для завода по производству цементного кирпича.

Традиционный кирпичный завод. Факты для детей

Традиционный завод кирпича в Тегеране

Традиционный кирпичный завод — завод по производству кирпичей из глины людьми. Нет современного оборудования. Все работы делают рабочие.

История

Самые старые из обнаруженных кирпичей были сделаны из формованной глины и датируются 7500 годом до нашей эры. Они были обнаружены в Телль-Асваде, а затем в районе верхнего Тигра и на юго-востоке Анатолии недалеко от Диярбакыра.Другие более свежие находки, датируемые периодом от 7000 до 6395 до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хуюка. В древнем городе Мехргарх в долине Инда были найдены глиняные кирпичи, датируемые 7000 годом до нашей эры. (Kenoyer 2005) Керамические кирпичи использовались еще в 4500 году до нашей эры в ранних городах долины Инда.

Оборудование

Большинство кирпичных заводов имеют некоторые или все из следующих характеристик:

• Обжиговая печь для обжига кирпичей.
• Сушильный двор или навес для сушки кирпичей перед обжигом.
• Дворовый участок под кирпич.
• Карьер для глины.
• Мельница или завод по приготовлению глины

Производство кирпича

Кирпичи отправили сушиться в Сонгеа, Танзания

На традиционных кирпичных заводах глину берут из карьера, а затем рабочие выносят на двор. После формовки или резки кирпичи необходимо сушить на открытом воздухе в сушильных сараях. Когда кирпичи просушены, они затем необходимо обжечь или «обжечь» в печи, чтобы придать им окончательную твердость и внешний вид.

Мужчины, работающие во дворе кирпичного завода в Германии, виден высокий дымоход печи, 1890 год.

Ирак

Большая арка Таки Кисра, 1921 г., Аль-Мадаин

Иран

В пригороде Тегерана около 300 традиционных кирпичных заводов, но большинство из них закрыто. Использование традиционной печи для выпечки кирпича, ручной или прессовой кирпичной фабрики в Персии очень давно. Самая известная персидская древняя кирпичная арка Ануширван или Аль-Мадаин в настоящее время находится в Ираке. Кирпичам вручную (давление) семь тысяч лет, столице Тегерана 220 лет, с более старыми домами и исторической традиционной идентичностью, и современные, и традиционные здания сделаны из традиционных кирпичей.Сейчас, спустя тысячи лет, этому обычаю приходит конец. Лишь несколько заводов все еще работают. Современные фабрики и современные стили кирпича заменили ручной кирпич.

Традиционные кирпичные печи выпекают по всему Ирану, но крупнейшие организации, занимающиеся ручными обжигами кирпича за последние двести лет, всегда находились в Тегеране. Другие города с такими заводами — Исфахан, Йезд, Ахваз и Гонабад.

Китай

Индия

Кирпич — это блок или отдельная единица керамического материала, используемого в строительстве кирпичной кладки, обычно сложенная вместе или уложенная с использованием различных видов раствора, чтобы скрепить кирпичи вместе и создать прочную конструкцию.Кирпичи обычно производятся в больших количествах обычных или стандартных размеров. Они считаются одними из самых долговечных и прочных строительных материалов, используемых на протяжении всей истории.

Способы изготовления

Производство кирпича в начале 20 века.

«Кирпичи» для строительства можно делать из глины. Обычно кирпич содержит следующие ингредиенты:

1. Кремнезем (песок) — от 50% до 60% по весу
2. Глинозем (глина) — от 20% до 30% по весу
3. Известь — от 2 до 5 мас.%
4. Оксид железа — от 5 до 6% (не более 7%) по массе
5. Магнезия — менее 1 мас.%

Рельсовые печи

На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или обжиговым тележкам для достижения однородности для всех кирпичей.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, чтобы ускорить горение.

Бычьи окопные печи

В Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом кирпичных печей является печь Bull’s Trench Kiln (BTK), разработанная британским инженером У. Буллом в конце 19 века.

Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход.Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой ​​структуры для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельными кирпичами укладываются на один конец кирпичной кучи. Остывшие готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки. Посередине кирпичные рабочие создают зону огня, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.

Известный кирпичный завод

• Лондонская кирпичная компания
• Brickworks Limited — Австралийский производитель кирпича
• Кирпичный завод вечнозеленых растений

Связанные страницы

• Хадсон, Кеннет (1972) Строительные материалы ; глава 3: Кирпичи и плитки. Лондон: Лонгман; стр. 28–42
• Деван, Кадер 2010

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов. Он также, возможно, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор не повреждены. Сегодня кирпич чаще всего используют для возведения стен, особенно в качестве декоративной поверхности наружных стен.

Определенный кирпич

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы, изготовленной из фасонной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы на каменной или глиняной основе, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Как правило, кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, обычно называются блоками .

Классификация кирпичей

Есть несколько способов классифицировать кирпичи. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для облицовки (открытый и видимый на внешней стороне конструкции) и подкладных кирпичей (которые используются конструктивно и скрыты от глаз) . Другой способ категоризации кирпича — в зависимости от способа его производства: необожженный, (кирпич, отверждаемый на воздухе) и обожженный ( кирпич, который обжигается в печах для его затвердевания). Кирпичи также можно разделить на категории в соответствии с их типичным использованием: обычных кирпичей или инженерных кирпичей . Для жилищного строительства, как правило, наибольший интерес представляют обычные кирпичи, поскольку инженерные кирпичи чаще используются в проектах гражданского строительства, таких как строительство дорог или мостов, или при строительстве канализационных сетей.

Кирпичи также можно разделить на категории по их форме. Некоторые распространенные формы включают:

• Кирпич облицовочный : Эти тонкие кирпичи используются для облицовки поверхностей.
• Airbricks : эти кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса. Они используются в подвесных полах и полых стенах.
• Перфорированные кирпичи : Эти кирпичи содержат множество цилиндрических отверстий, просверленных по всему кирпичу. Они очень легкие.
• Bullnose Brick : Это кирпичи, отформованные с круглыми углами.
• Кирпич для мощения : Эти кирпичи содержат большое количество железа. Они используются при укладке дорожного покрытия.
• Облицовочные кирпичи : Эти кирпичи используются для перекрытия верхних частей отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич : Вес около одной трети обычного кирпича, он используется в основном в перегородках, где несущая способность не требуется.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике обычные кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и способа производства.По этой классификации можно выделить пять общих типов:

• Кирпич из обожженной глины
• Силикатный кирпич (силикатный кирпич)
• Бетонный кирпич
• Кирпич из зольной глины
• Огнеупорный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, а затем их сушки и обжига в печах. Это очень старый строительный материал — тип кирпича, который можно найти во многих древних строениях мира.По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, из которых первоклассный предлагает лучшее качество и максимальную прочность. У этих высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных изъянов, но они также будут стоить дороже.

Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки. Использование обожженного глиняного кирпича включает:

• Кладка стен
• Фундамент
• Колонны

Кирпичи из известняка

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести.Также могут быть добавлены пигменты для цвета. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Однако эти кирпичи не обжигают в печах так же, как обожженные глиняные кирпичи. Силикатный кирпич может иметь некоторые преимущества перед глиняным кирпичом, например:

• Их цвет серый вместо обычного красноватого.
• У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая штукатурки.
• Эти кирпичи обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
• При добавлении пигментов кирпичи можно использовать в декоративных целях.
• Во время строительства требуется меньше раствора.
• Края прямые и точные, что упрощает сборку.
• Кирпичи не выделяют соли и минералы.

Использование силикатного кирпича включает:

• Структурные основы и стены
• Открытые кирпичные стены и столбы
• Декоративные применения (с добавлением пигментов)

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи производятся из прочного бетона и пользуются все большей популярностью среди домовладельцев. Бетонные кирпичи обычно кладут на фасады, заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если во время производства добавлены пигменты. Бетонные кирпичи не следует использовать в подземных помещениях.

Общие области применения бетонных кирпичей включают:

• Заборы
• Внутренняя (скрытая) кирпичная кладка

Кирпич из зольной пыли

Кирпичи из золы-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта горения угля — обжигаются при температуре около 1000 ° C.Поскольку летучая зола содержит большое количество оксида кальция, этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он расширяется под воздействием влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Кирпич из глины из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

• Несущие стены
• Фундаменты
• Столбы
• Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Огненные кирпичи

Также известный как огнеупорный кирпич , он изготавливается из специально разработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия. После обжига эти кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, не влияя на их форму, размер или прочность.

Обычно для этого типа кирпича используются:

• Футеровка дымовых труб и печей
• Печи для пиццы и уличные кирпичные мангалы

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает множество преимуществ.

• Aesthetic : Кирпичи имеют естественный и разнообразный цвет, включая различные текстуры.
• Прочность: Кирпичи обладают превосходной высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу — одно из наиболее важных и полезных свойств кирпича, регулирующее температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпичная конструкция может обеспечить максимальный рейтинг противопожарной защиты 6 часов.
• Звукоизоляция: Звукоизоляция кирпича обычно составляет 45 децибел для 4. Толщина кирпича 5 дюймов и 50 децибел для кирпича толщиной 9 дюймов.
• Изоляция: Кирпичи могут иметь теплоизоляцию выше нормы по сравнению с другими строительными материалами. Кирпичи помогают регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции благодаря своей способности поглощать и медленно отдавать тепло. Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии — более 30 процентов по сравнению с деревянным строительством.
• Износостойкость: Кирпич настолько прочен, что его состав обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с деревом.

A State of Art Review

IJAAS ISSN: 2252-8814 

Производство кирпича в прошлом, в настоящем и будущем: современное состояние (Алаа А. Шакир)

155

[ 44] Ольмез Х., Эрден Э. «Влияние фосфогипса на схватывание и механические свойства портландцемента

и трассового цемента», Исследование цемента и бетона, Vol. 19. Стр. 377–384, 1989.

[45] Сингх М., Гарг М. «Цементное связующее на основе фосфогипса и летучей золы — его гидратация и повышение прочности»,

Ресурсы цементного бетона, Vol.5. Стр. 752–758, 1995.

[46] Гарг М., Сингх М., Кумар Р. «Некоторые аспекты долговечности связующего на основе фосфогипса, извести и летучей золы»,

Construction and Building Material, Vol. 10. Стр. 273–279, 1996.

[47] Оуян К., Нанни А., Вэнь Ф., Чанг В.Ф. «Внутренние и внешние источники сульфат-ионов в портландцементном растворе:

два типа химического воздействия», Cement and Concrete Resources, Vol. 18. Стр. 699–709, 1988.

[48] Валенти Г.Л., Чоффи Р., Санторо Л., Ранкетти С.«Влияние химических и физических свойств итальянской золы-уноса на реакционную способность

по отношению к извести, фосфогипсу и воде», Ресурсы цемента и бетона, Vol. 18. Стр. 91–102, 1988.

[49] Бхануматидас Н., Калидас Н. «Новые тенденции в кирпичах и блоках — роль FaL – G», Indian Concrete Journal,

Vol. 66. Стр. 389–392, 1992.

[50] Singh LP. «Исследование физических свойств кирпичей с использованием летучей золы, извести и гипса», магистерская работа, Университет Канпур

, Канпур, Индия, 1994.

[51] Амбалаванан Р., Роя А. «Технико-экономическое обоснование использования отходов извести и гипса с летучей золой», Indian Concrete

Journal, Vol. 70. Стр. 611–616, 1996.

[52] Кумар С. «Летучая зола – известь – фосфогипс на цементном связующем — новое направление в кирпиче», Материалы и структура,

Vol. 33. Стр. 59–64, 2000.

[53] Чихпин Хуанг, Джилл Русинг Пан и Яори Лю. «Смешивание остатков водоочистных сооружений с землей

при выемке грунта при производстве кирпича и искусственных заполнителей», Экологическая инженерия, том.101. Стр. 272-277, 2005.

[54] Рания А. Хамза, Салах Эль-Хаггар и Сафван Хедр. «Мраморные и гранитные отходы: характеристика и использование

в бетонных кирпичах», Международный журнал биологии, биохимии и биоинформатики, Vol. 1. Стр.

286-290, 2011.

[55] Чин Цон-лиав, Хуэй Ланг Чан, Вэнь-Чинг Сю, Чи Рун-Ханг. «Новый метод повторного использования бумажного шлама и золы поколения

с бумажной фабрики», Journal of Hazardous Materials, Vol.58. Стр. 93–102, 1998.

[56] Quintilio Piattoni, Enrico Quagliarini, Stefano Lenci. «Экспериментальный анализ и моделирование механического поведения глиняного кирпича

», Строительный материал, том 25. Стр. 2067-2075, 2011.

[57] Ченг-Фанг Лин, Чунг-Синь Ву, Сю-Май Ho. «Восстановление зольного остатка от сжигания муниципальных отходов и осадка очистки воды

до водопроницаемых материалов дорожного покрытия», Управление отходами, том 26, стр. 970–978, 2006.

[58] К.Ю. Чан, П. Х. Чоу, К. Л. Чиен. Новые легкие строительные кирпичи, изготовленные из шлама водоочистных сооружений

и сельскохозяйственных отходов, тематическое исследование в Университете Фэн-Чиа. Тай-Чунг, Тайвань, 2000.

[59] Кидсарин пимракса, Матиас Велхлем, Майкл Кохбергер и Вернер Врусс ». Новый подход к производству

кирпичей из 100% летучей золы », Международный симпозиум по утилизации золы 2001 г. Центр прикладной энергетики

Исследования, Университет Кентукки, Лексингтон, Соединенное Королевство, 2001.

[60] Бадр эль-Дин Эззат Хегази, Ханан Ахмед Фуад и Ахмед Мохаммед Хассанаин. «Включение водяного осадка

, микрокремнезема и золы рисовой шелухи при производстве кирпича», «Достижения в экологических исследованиях», том. 1. Стр. 83-96,

2012.

[61] Кумар Сунил. «Перспективное исследование летучей золы-известково-гипсового кирпича и пустотелых блоков для строительства недорогого жилья

», Construction and Building Materials, Vol. 16. Стр. 519–525, 2002.

[62] Weng C, Lin D, Chiang P.«Использование осадка в качестве кирпичного материала», Advanced Environmental Research, Vol. 7. Стр.

679–686, 2003.

[63] Malhotra SK, Tehri SP. «Разработка кирпича из гранулированного доменного шлака», Строительно-монтажные работы

Материалы, Вып. 10. Стр. 191–193, 1996.

[64] Sengupta P, Saikia N, Borthakur PC. «Кирпичи из нефтешламов очистных сооружений: свойства и экологические характеристики

», Journal of Environmental Engineering, Vol.128. Стр. 1090–1094, 2002.

[65] Тургут П., Бюлент Ю. «Физико-механические и термические характеристики новых кирпичей с добавлением каучука»,

Энергетика и строительство, Vol. 40. Стр. 679–688, 2008.

[66] Майкл Чусид, Стивен Х. Миллер, Джули Рапопорт. «Строительные кирпичи устойчивости», Конструкция

Спецификатор, Том. 1. Стр. 30-40, 2009.

[67] Р. Толедо, Д. Р. душ Сантуш, Р. Т. Фариа младший, Дж. Каррио, Л. Т. Аулер, Х. Варгас. «Газовыделение при обжиге глины и изменение свойств керамики

», Applied Clay Science, Vol.27. Стр. 151–157, 2004.

[68] Гонсалес, Э. Галан, А. Мирас, М. А., Васкес. «Выбросы CO2, связанные с сырьем, используемым на кирпичных заводах:

Приложения в Андалусии (Южная Испания)», Прикладная наука о глине, Vol. 52. Стр. 193–198, 2011.

[69] Сайед Ашарафул Алам, Майк Старр. «Вырубка лесов и выбросы парниковых газов, связанные с топливной древесиной

, потребление кирпичной промышленности в Судане», Наука об окружающей среде, Том. 407. Стр. 847-852, 2009.

[70] Кристофер Коронеос, Арис Домпрос. «Экологическая оценка производства кирпича в Греции», Building and

Environment, Vol. 42. Стр. 2114–2123, 2007.

[71] Дж. Э. Оти, Дж. М. Кинутия, Дж. Бай. «Инженерные свойства необожженного кирпича кладки из глины», Инженерная геология,

Том. 107. Стр. 130–139, 2009.

[72] Инь — Сун Сю, Бинг-Жан Ли и Генри Лю. «Смешивание осадка резервуара с летучей золой для производства кирпича и других продуктов

», Международный симпозиум по утилизации золы в 2003 году.Центр прикладных энергетических исследований, Университет

Кентукки, Лексингтон, Соединенное Королевство, 2003.

[73] Халил М.А., Тургут с. «Хлопок и известняковая пудра как строительный материал», Строительный журнал

, том.