Производство резиновая плитка бизнес: 404 Not Found | Новые бизнес-идеи и тренды 2020 года

Производство резиновая плитка бизнес: 404 Not Found | Новые бизнес-идеи и тренды 2020 года

Производство резиновой плитки бизнес

Предлагаем самый востребованный и покупаемый комплект оборудования для производства резиновой плитки, брусчатки, бордюров, резиновых ковриков и бесшовных покрытий «ALFA-OPTIMAL».

На данном комплекте оборудования, возможно, выпускать до 8 видов продукции на основе резиновой крошки, пигментного красителя и полиуретанового клея. Производительность комплекта может достигать от 60 до 100 м² резиновой плитки и до 300 м² резинового напольного покрытия.

Размещается в не большом помещение от 100 до 150 м², что позволяет быстро, а главное экономно организовать бизнес по производству резиновых покрытий.

Схема расположение оборудования «ALFA-OPTIMAL» (для увеличения нажмите на фото).

Комплектация оборудования для производства плитки «ALFA-OPTIMAL»

1. Пресс гидравлический — 1 шт.

2. Тележки для пресс-форм — 6 шт.

3.

Смеситель для приготовления сырьевой массы — 4 шт.

4. Стойка для миксера — 4 шт.

5. Стол формовочный — 1 шт.

6. Пресс-форма — 60 шт.

7. Термическая камера — 1 шт.

8. Датчик температуры — 1 шт.

9. Вытяжка — 1 шт.

10. Пульт управления температурой — 1 шт.

11. Матрица для изготовления технологических отверстий в плитке — 1 шт.

12. Весы — 3 шт.

13. Инструменты для монтажа — один комплект.

14. Рабочий инструмент — один комплект.

15. Стол для раскладки — 1 шт.

16. Технологический паспорт.

17. Обучающие видео материалы (технология и рецептура).

Для получения коммерческого предложения на данный комплект оборудование для производства резиновой плитки оставьте заявку на консультацию или свяжитесь с персональным менеджером по вопросам оборудования указанным в разделе сайта наш адрес.

Видео работы оборудования и производство продукции.

Франшиза производства резиновой плитки и брусчатки EcoStep

Описание франшизы

О франчайзере

Компания EcoStep является родоначальником данного вида бизнеса в России и обладателем авторских прав на технологию производства резиновой плитки.

Производство резиновой плитки – это экологичный бизнес! Мы освобождаем планету от использованных автомобильных покрышек, перерабатывая их в резиновую крошку и производим необходимый для общества продукт: травмобезопасные резиновые покрытия EcoStep.

Травмобезопасные покрытия – это стратегическое направление развития городской  инфраструктуры! Местные органы многих регионов страны уже обязали каждую детскую площадку оснащать не только безопасным оборудованием, но и травмобезопасным резиновым покрытием.

---

Условия покупки франшизы:

Франшиза производства резиновой плитки и брусчатки EcoStep

	Инвестиции от:	1 340 000 ₽
	Инвестиции до:	2 460 000 ₽
	Срок окупаемости:	5-6 месяцев
	Регион продажи:	Россия

За достоверность приведенной коммерческой информации несет ответственность правообладатель бренда.

На страницах каталога Franshiza.ru размещаются данные по франшизе , которые были предоставлены компанией-франчайзером или находятся в открытом доступе в Интернете.

Производство резиновой плитки бизнес

Бизнес производство резиновой тротуарной плитки, оборудование, сырьё, технология, видео.

Резиновая плитка довольно быстро набирает популярность на российском рынке, основной компонент для её изготовления – резиновая крошка которую изготовляют путём переработки использованных автомобильных шин.

.

Оборудование для производства резиновой плитки.

Рассмотрим комплект оборудования для производства плитки размером 500 х 500 мм толщиной 10 – 40 мм. Производительность линии 40 кв. м резиновой плитки в смену.

Оборудование для производства резиновой плитки состоит из следующих узлов:

• Смеситель.
• Формовочный стол.
• Весы.
• Пресс-формы для плитки.
• Тележки для пресс-форм.
• Пресс гидравлический (усилие 5 тонн).
• Термическая камера.

Производство резиновой плитки: сырьё.

Для производства плитки из резиновой крошки используется сырье:

• Резиновая крошка 15 – 17 тыс. р/тонна.
• Клей полиуретановый – 27 тыс. р/200 литровая бочка.
• Красящий пигмент 100 р/кг.

Резиновая крошка изготовляется фракцией от 0,1 до 10 мм, в зависимости от фракции составляется пропорция клея и пигмента, чем крупнее фракция, тем меньше нужно клея, но чем меньше фракция, тем лучше качество плитки.

Технология производства резиновой плитки.

Резиновую плитку можно изготовить двумя методами:

• Горячим прессованием.
• Холодным прессованием.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, Если говорить о горячем прессовании, то такое оборудование в несколько раз дешевле, но производимая плитка зачастую довольно низкого качества и с запахом горелого каучука.

Плитка, изготовленная холодным прессованием, намного её превосходит по качеству.

Мы рассмотрим технологию производства резиновой плитки методом холодного прессования.

Производство резиновой плитки:

Приготовление смеси, в смеситель загружаются компоненты – резиновая крошка определённой фракции и пигмент, состав тщательно смешивается.

Когда масса примет однородную окраску, добавляется полиуретановый клей и опять всё смешивается до однородной массы.

Заливка массы в пресс-формы. Формы предварительно смазываются разделительным составом, затем подготовленная масса прямо из смесителя заливается в формы. На формовочном столе рабочий мастерком равномерно уплотняет смесь в форме, накрывает смесь полиэтиленом и устанавливает крышку.

Формование. Формы со смесью помещаются в пресс. Затем производится прессование изделий и выдержка под прессом несколько часов.

Далее пресс-формы помещаются на распалубочный стол, из форм извлекается резиновая плитка.

Чтобы плитке придать окончательную прочность её помещаю в сушильную камеру, и выдерживают 6 часов при температуре 60°С.

Готовая резиновая плитка упаковывается и отправляется на склад.

Бизнес производство резиновой плитки.

Производство плитки из резиновой крошки довольно перспективный бизнес, спрос на такую продукцию в нашей стране постепенно растёт.

Цена на резиновую плитку зависит от расцветки (цветная, чёрная), сложности формы, толщины изделия (толщина плитки идёт от 10 до 50 мм) и конечно качества. Средняя цена на цветную плитку составляет 1500 р/м², себестоимость изготовления 1 м² составляет примерно 500 – 700 р.

Также рекомендую почитать статью как организовать производство резиновой крошки из шин.

На видео вы можете подробно ознакомиться с процессом производства резиновой плитки.

 

.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Производство резиновой плитки: технология изготовления своими руками

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана — белый;
• оксид железа — красный;
• гидроксид оксида железа — желтый;
• кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

• горячее;
• холодное.

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

• резиновая крошка — 80%;
• полимерный клей — 10%;
• пигмент — 3,5%;
• модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Выгодное и экологически чистое производство резиновой крошки

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

• Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
• Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
• Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

• Отработанные пневматические камеры и шины;
• Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

• Механическое измельчение;
• Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м² производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Таким образом, можно рассчитать издержи на одну производственную линию производительностью 100 кг крошки в час:

Фиксированные издержки:

• Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
• Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

• Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
• Месячная з/п производственного персонала $3. 000-$7.000;
• Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

• 100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
• При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36. 000.

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

• 25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
• При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600.

Общая выручка:

• $36.000+$3.600 ~ $40.000
• — возможные простои (10%),

Итого: $36.000.

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

• Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
• Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
• Производство гидроизоляционных материалов.
• Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
• Резиновая тротуарная плитка;
• Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т. д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Поделитесь статьей с друзьями:

Производство резиновой плитки: успешный бизнес!

Приобретая для вашего производства комплект оборудования “Euro Full”, вы получаете отличную возможность изготавливать такую продукцию, как резиновая плитка 500х500 мм и 350х350 мм, резиновая брусчатка в форме «Катушка», «Волна» и «Кирпич», а также резиновый бордюр.

Приобретая для вашего производства комплект оборудования “Euro Full”, вы получаете отличную возможность изготавливать такую продукцию, как резиновая плитка 500х500 мм и 350х350 мм, резиновая брусчатка в форме «Катушка», «Волна» и «Кирпич», а также резиновый бордюр.

Отличительные особенности производственной линии “Euro Full” – это широкая комплектация оборудования, которое обеспечивает производство резиновой продукции в больших объемах. Оборудование для производства резиновой плитки включает в себя все необходимые элементы, обеспечивающие непрерывный производственный процесс. А современные технологии производства позволяют производить резиновую плитку различных размеров и цветовых оттенков.

Говоря о преимуществах оборудования для производства резиновой плитки “Euro Full”, следует отметить, что для работы одной производственной линии потребуется помещение, площадь которого составляет не менее 150 квадратных метров, а также производственный персонал в количестве 5-6 человек. Кроме того, оборудование не создает в цехе вибрации, шума, а также испарения. Вся продукция, выполненная с помощью оборудования “Euro Full”, производится по технологии холодного прессования.

Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки является результатом усердной работы инженеров российской компании «ЕвроПлит». Следует также добавить, что в 2014 году была произведена модернизация оборудования, по итогам которой появились дополнительные линии смешивания, гидравлического пресса и фиксирующих стендов.

Приобретая оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки от компании «ЕвроПлит», вы получаете не только 3 года гарантийного обслуживания, но и другие выгоды. Например, это линия для производства изделий из резиновой крошки, Web-сайт, в котором содержится базовая информация о производимой продукции, сертификат на предлагаемое оборудование, пуско-наладочные работы, а также обучение персонала инструкции эксплуатации.

Компания «ЕвроПлит» осуществляет поставку оборудования на всей территории России и стран СНГ. Более того, компания занимается продажей не только оборудования, но и резиновыми покрытиями, куда относится резиновая плитка, резиновая брусчатка, евроматы и бесшовные покрытия. Все изделия отличаются превосходным качеством и экологичностью.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Начало бизнеса по производству резиновых ковриков

Вы хотите начать бизнес по производству резиновых ковриков? Здесь, в этой статье, мы собрали все детали, связанные с запуском компании по производству резиновых ковриков. Вы можете начать этот прибыльный производственный бизнес в малых и средних масштабах с умеренными капиталовложениями. К тому же процесс изготовления несложный.

Резиновые напольные коврики включают в себя промышленный резиновый коврик, антистатический коврик, антивибрационный коврик, противоустойчивый коврик, маты для школьной борьбы, резиновые коврики для использования дома, входные коврики, внутренние коврики и т. Д.Однако чаще всего коврики используются для эффективного удаления и улавливания грязи и влаги как на рабочем месте, так и дома.

Насколько прибыльно производство резиновых ковриков?

Резиновые коврики предлагают потребителям два ключевых преимущества. Во-первых, они помогают сократить количество не поддающихся биологическому разложению отходов в экосистеме за счет использования старых автомобильных шин и других неиспользованных резиновых изделий. Во-вторых, как более прямое преимущество, они, как правило, более доступны, чем их аналоги из ненатурального синтетического каучука.

Резиновые коврики для пола находят повседневное бытовое применение, поскольку они отлично очищают от грязи обувь и тапочки. Резиновые коврики также являются незаменимыми элементами напольного покрытия вокруг электрических панелей в качестве защиты жизни и здоровья рабочих из-за возможной утечки тока и короткого замыкания.

Также обеспечивает маслостойкое напольное покрытие. Маслостойкие резиновые коврики используются на промышленных предприятиях возле тяжелого оборудования. Таким образом, продукт имеет хороший рыночный потенциал.Кроме того, изготовление резиновых ковриков — это выгодная инвестиционная возможность для начинающих предпринимателей.

Резиновые коврики для пола Руководство по проекту для начинающих

Изучение рынка

Тенденции и спрос на резиновые коврики варьируются от одного места к другому. Чрезвычайно важно провести подробное исследование рынка, прежде чем приступить к производству товаров. получить информацию о продукте, ценах, рыночной конкуренции, а затем спланировать бизнес, исследуя этот пробел.

Создание отчета о плане бизнес-проекта

План бизнес-проекта — это очень важный документ не только для создания дорожной карты для успеха бизнеса, но также и самый важный документ для получения финансирования от инвесторов. При создании отчета по проекту рекомендуется воспользоваться профессиональной помощью составителей плана.

Регистрация бизнеса и лицензия

Для того, чтобы начать производство резиновых ковриков, вам необходимо получить различные регистрации и лицензии в разных государственных органах.

1. Регистрация предприятия в ROC
2. Торговая лицензия от муниципальных властей
3. Заводская лицензия
4. Udyog Aadhaar Регистрация MSME
5. «Свидетельство об отсутствии возражений» Совета по контролю за загрязнением окружающей среды
6. GST Регистрация

Это базовая регистрация и лицензия, которые вам понадобятся, чтобы начать бизнес по производству резиновых ковриков в Индии.

Организовать финансирование

Как и в любом другом производственном бизнесе, производство резиновых ковриков связано с двумя видами затрат.Первый — это инвестиции в основной капитал, которые включают землю, здания, инфраструктуру и оборудование.

Другой — это вложения в оборотный капитал, которые включают сырье, расходные материалы для упаковки, эксплуатационные расходы, затраты на рабочую силу и маркетинговые затраты.

Вы можете обратиться за финансированием всего проекта в ближайший банк или любое финансовое учреждение. Или вы также можете подать заявку только на основной капитал или только на оборотный капитал одновременно.

Статья по теме: Как получить ссуды для малого бизнеса

Машины и оборудование для производства резиновых ковриков

В зависимости от масштабов производства для промышленного производства резиновых матов вам потребуется широкий выбор машин.Тем не менее, некоторые из основных установок и оборудования для производства резиновых матов следующие:

1. Смеситель для резины
2. Смесительная мельница
3. Многодневный легкий гидравлический пресс -2 ном.

Процесс производства резиновых ковриков и сырье

Прежде всего, смешайте каучук внутри месильной машины со стабилизаторами, вулканизаторами, пенообразователями, пигментами для получения резиновой смеси. Вылейте замесенную резину в мельницу для смешивания. Разложите компаунд нужной толщины, ширины и длины.

Наконец, поместите этот лист в форму и нагрейте в гидравлическом прессе для вулканизации. По истечении времени отверждения затвердевший каучук вынимается и обрезается для получения конечного продукта.

Сырье для производства резиновых матов включает различные виды каучукообразных NR, NBR, SBR, а также вулканизирующие агенты, красители, стабилизаторы и т. Д. Однако общая подключенная нагрузка оценивается в 200 кВА, а потребность в воде оценивается в 5кл / день.

Ведущие производители резиновых ковриков в Индии

В Индии есть много известных компаний, производящих резиновые коврики.Проверка этих компаний даст вам хорошее представление о том, какие продукты продаются и о ценах. Ниже приведены некоторые из них:

Shree Tirupati Rubber Products
Aramats
Zenith Rubber
Kappormats
Fajr Polymers

Стоимость и инвестиции в производство резиновых матов

Покрытие и инвестиции для начала производства резиновых матов во многом будут зависеть от объемов производства. Вы можете начать этот бизнес в малом или среднем масштабе в зависимости от ваших ресурсов.Тем не менее, примерно для производства коврика площадью 300 000 кв. Футов в год требуются приблизительные инвестиции в размере 4 крор рупий.

Редакция NextWhatBusiness — это команда бизнес-консультантов, имеющих многолетний опыт работы в малом и среднем бизнесе.

История успеха Classic Rubber Floring

Информация о компании: Classic Rubber Flooring, Ахмедабад, Гуджарат, Индия
Области применения: Переработка шин
Год основания: 2019
Общее количество сотрудников: 40-50 сотрудников

Mr. Калпеш Патель, основатель и владелец Classic Rubber Flooring, хвалит Fornnax: «Узнав от многих клиентов о выпуске продуктов и оборудования для переработки шин Fornnax, мы заказали наше первое оборудование у Fornnax. В прошлом году в 2019 году мы разместили заказ на этап гранулирования производительностью 1,5 тонны / час и включили один номер. гранулятора ТР-1400 с другими насадками для производства резиновых гранул ».

Заглянуть в подробности компании
Classic Rubber Flooring Company, базирующаяся в Гуджарате, является одной из популярных индийских компаний, основанной в 2014 году для производства и поставки резиновой плитки для полов.Он был основан для сохранения природных ресурсов с использованием творческой инженерии. Компания прошла долгий путь и хорошо известна как производитель, поставщик, импортер и экспортер резиновых полов и резиновых плиток для полов. Ассортимент продукции включает резиновую напольную плитку, резиновую плитку, резиновое покрытие для спортзала, резиновый коврик, резиновую напольную плитку, резиновый гранулятор, резиновую плитку для игровых площадок, красную резиновую плитку для пола и многое другое. Продукция Classic Rubber экологична и безопасна, экономична, проста и требует минимального обслуживания.Эти резиновые изделия используются в различных секторах, и они противоскользящие, что обеспечивает комфорт и защиту клиентов компании. Продукция, производимая компанией Classic Rubber Flooring Company, уже получила множество наград за то, что предлагает покупателям продукцию высочайшего качества.

Еще одним важным достижением компании является то, что они экспортируют товары основным игрокам на внутреннем, а также на международном рынке. Он ориентирован на потребителя, поэтому все внимание уделяется 100% удовлетворению своих клиентов.Classic Rubber Flooring также тесно сотрудничает со своими клиентами, чтобы предложить индивидуальные резиновые полы, разработанные в соответствии с требуемыми цветами и дизайнерскими узорами.

Classic Rubber Focuses становятся знаменитым ресайклером
Владелец и основатель Classic Rubber Flooring, г-н Калпеш Патель, с самого начала участвует в работе компании. Под его руководством и наставничеством компания зарабатывает отличную репутацию в сфере переработки шин и стремится поддерживать эту репутацию навсегда.

Классический каучуковый пол относится к 2014 году, когда они искали источники сырья в Индии. Перед ними было много вопросов. Например, сколько гранул резиновой крошки было доступно на рынке? Есть ли рыночная база для резиновой плитки для пола, резиновой плитки, резиновой плитки для пола в спортзале, резинового коврика, резиновой плитки для пола, резинового гранулятора, резиновой плитки для игровых площадок и красной резиновой плитки для пола? Изготовлены ли они путем «переработки шин» в виде резиновых гранул?

Итак, после поиска ответов на все эти вопросы и проведения всестороннего исследования и развития рынка результаты оказались положительными.Компания Classic Rubber Flooring обнаружила, что, хотя в Индии есть несколько поставщиков резиновой крошки, существует огромный рынок для вторичной продукции. Компания Classic Rubber заметила, что большим спросом пользуются изделия из гранул резиновой крошки. Компании, участвующие в этой работе, используют стандартизированный знак чистоты и качества для производства продукции.

Таким образом, Classic Rubber Flooring решила приобрести «Резиновую крошку» у одного из крупнейших индийских производителей резиновой крошки, который использовал европейское оборудование.Но их команда поняла, что качество выпускаемой продукции было не таким хорошим, поскольку «резиновая крошка» была нестандартной по размеру, и доступность ее текстиля также была не на должном уровне. В то же время Classic Rubber Flooring была знакома с оборудованием Fornnax и используемыми нами технологиями.

Таким образом, их команда начала закупать «гранулы резиновой крошки» у клиента, который использовал оборудование Fornnax. Они остались очень довольны, а полученные продукты были высшего качества. Эти гранулы резиновой крошки были 99.Не содержит 9% стали и текстиля, правильной формы и размера. Качество продукции было превосходным по сравнению с теми клиентами, которые использовали европейские или китайские машины или оборудование.

Fornnax — индивидуальные решения для любого бизнеса
В течение нескольких лет Classic Rubber Flooring стала производителем и поставщиком резиновой напольной плитки №1 в Индии. Они начали экспортировать свою продукцию в зарубежные страны и закупили оборудование Fornnax для производства таких продуктов, как резиновый коврик, резиновая плитка для пола, резиновая плитка для игровых площадок и резиновые покрытия для спортзала.Компания произвела в 3 раза больше продукции по сравнению с тем, что она произвела в 2018 году.

Но компании Classic Rubber Flooring Company требовалось в 3-4 раза больше качественной резины в качестве сырья для производства вышеуказанной продукции. Проблема заключалась в том, что они не могли вовремя получить сырье. Однако компания обнаружила, что по сравнению с исходной резиновой крошкой доступно 20-30 мм резиновой мульчи, не содержащей стали. Это произошло потому, что в Гуджарате было много заводов по переработке шин, которые использовали завод по переработке 100 тонн в день от Fornnax.

Итак, чтобы получить гибкость в получении сырья, Classic Rubber Flooring продумала планы дальнейшего расширения. Теперь компания думала о создании собственного завода по переработке резиновой крошки. Их команда искала множество поставщиков, основываясь на показателях энергоэффективности, минимальном времени простоя и простоте обслуживания, и была в курсе оборудования Fornnax и производительности, которую оно обеспечивает. Команда Classic Rubber обладает большим опытом и знаниями в области применения резиновой крошки, поэтому они выбрали Fornnax Machinery.

По словам владельца и основателя Classic Rubber Flooring г-на Калпеша Пателя, «Fornnax с самого начала был самым сильным партнером и лучшим выбором. Причина в том, что Fornnax имеет большой опыт в сфере переработки вторичного сырья, а их оборудование также обеспечивает качественную продукцию. Он превосходен по форме и размеру по сравнению с европейским оборудованием. Мы также учитываем время доставки и установки Fornnax для заводов по переработке шин ».

Fornnax — Известный пионер в области переработки шин в регионе
В 2019 году Classic Rubber Flooring приобрела завод по переработке шин Fornnax под ключ, который был этапом грануляции CRM-1500, мощностью 1.5 тонн / час. Установка стадии гранулирования CRM-1500 предназначена для переработки с целью превращения резиновой мульчи в высококачественный резиновый гранулят различных размеров.

Кроме того, материал, производимый на этом оборудовании, на 99,9% не содержит выделившейся стальной проволоки и текстиля. Кроме того, входные шины имеют размеры от 20 до 30 мм и на 98% не содержат стали. Этап CRM-1500 завода по переработке резиновой крошки Fornnax, который производит 1,5 тонны резиновой крошки в час, включает в себя гранулятор TR-1400 вместе с панелью ПЛК.Эта установка также состоит из силоса устойчивости, систем разделения и системы пневмотранспорта.

С помощью этой установки Classic Rubber сможет производить больше резиновой мульчи, например, резиновые гранулы размером от 0,8 до 4 мм и резиновую крошку. Они также будут на 99,9% из стали и без волокон. Силос устойчивости в установке поддерживает непрерывный поток резиновой мульчи в гранулятор TR-1400 и помогает достичь оптимальной производительности.

Гранулятор TR-1400 обеспечивает тонкое измельчение резиновых гранул.Эти машины оснащены сменным экраном с отверстиями разного размера, позволяющими увидеть фактический выходной размер. В случае, если рабочие хотят разного размера вывода, они могут изменить экран. Кроме того, гранулятор TR-1400, используемый на стадии гранулирования, позволяет высвободить до 99,9% текстиля, содержащегося в резиновой мульче. Система отделения волокон на установке отделяет высвободившийся текстиль до 90% и удаляет его в классификаторе. Если остались какие-то следы текстиля, то он отделяется на разделительном столе и стальной от магнита барабана.

Долгосрочное партнерство с Fornnax Г-н Калпеш Патель признателен г-ну Милану, который является представителем Fornnax, за поддержку. Он говорит: «В технических вопросах я тесно сотрудничаю с главным менеджером послепродажного обслуживания г-ном Миланом. Он оказал полную поддержку нашей фирме вместе с другими местными инженерами из Fornnax. Г-н Милан находится на расстоянии одного телефонного звонка по любым вопросам, связанным с техническим обслуживанием и эксплуатацией завода ».

Руководитель производства Classic Rubber г-н.Гопал Наяк, участвующий в проекте с самого начала, делится своими мыслями, говоря: «Профессиональные клиенты уделяют огромное внимание репутации поставщика в отрасли. Компания-производитель предоставляет отличное послепродажное обслуживание, связанное с запасными частями, или отвечает на вопросы, которые могут возникнуть у клиентов. Кроме того, важны три уровня потребления, такие как потребление энергии на произведенную тонну, затраты времени на замену ножа и регулировку ножа ».

г.Калпеш сказал несколько добрых слов о Fornnax: «Я много слышал о Fornnax от его конкурентов, а также от клиентов. Fornnax располагает высококачественным оборудованием для производства превосходных материалов ».

производителей резиновых полов — компания и поставщики резиновых полов

Поверхностные эффекты и текстуры, которые являются отличительными чертами некоторых коллекций, создаются специфическими поверхностями цилиндров или принтами, которые при нажатии определяют дизайн и желаемую отделку.Инновационные решения, в том числе на эстетическом и формальном уровне, которые являются продуктом открытого диалога с проектировщиками и дизайнерами, некоторые из которых достаточно хорошо известны, такие как Понти, Моллино или Альбини, создатель одного из бестселлеров компании, «Пузырь» миланского метро. Встреча и последующее сотрудничество с Sottsass Associati, несомненно, стали поворотным моментом в новейшей истории Artigo. Были созданы определенные продукты, которые сегодня стали ориентирами в обширном каталоге компании, такие как Kayar: сложный проект, потому что он затрагивает не только поверхность пола, но и фактическую структуру материала, в смеси которого используется кокос. волокна, которые при смешивании разрушаются и беспорядочно распределяются, чтобы придать поверхности естественный вид.Или, как Zero4, современная интерпретация пузыря, предложенная Соттсассом, который показывает, казалось бы, случайное расположение пузырей разного размера.

Один из новейших продуктов компании с естественным и очень современным эстетическим видом — это стяжка, созданная из смеси возобновляемых материалов. Благодаря уникальной стадии ручной обработки
Screed имеет гладкую поверхность с эффектом шпателя, подчеркивающим недостатки, характерные для ремесленного мастерства. Высокоэкологический продукт, изготовленный из натурального каучука, волокон и растительных масел, гарантирует высокие технические характеристики
с точки зрения сопротивления, долговечности и эластичности при сохранении окружающей среды.

Полные эстетические и дизайнерские решения, сопровождаемые уникальными техническими и функциональными характеристиками: поверхности, не содержащие ПВХ, тяжелых металлов, галогенов или летучих пластификаторов и обеспечивающие снижение выбросов ЛОС (летучих органических соединений). В качестве доказательства нашей приверженности к окружающей среде,
мы получили несколько важных международных сертификатов после проверок всего производственного цикла, от выбора сырья до контроля выбросов, которые позволяют квалифицировать наши полы в соответствии с экологическими параметрами зданий LEED и BREEAM. .

Artigo гарантирует использование антибактериальных и гигиенических материалов в заказе
для дополнительной защиты любого помещения. Функциональные характеристики, такие как легкость, уменьшенная толщина, скорость монтажа, простота обслуживания и возможность покрытия уже существующих полов, делают его отличным решением для ремонта существующих зданий. Полы соответствуют международным нормам в отношении огнестойкости, гарантируют низкую непрозрачность и токсичность дыма в случае пожара.Кроме того, обработка поверхности PRO и TXL в конце производственного процесса позволяет повысить сопротивление, что значительно снижает затраты на обработку. Наконец, полы Artigo также улучшают общие эксплуатационные характеристики помещения на акустическом уровне, снижая уровень шума до 20 дБ из-за пешеходного движения.

Общий набор эксклюзивных качеств, которые сегодня делают Artigo надежным, динамичным и устойчивым партнером для любого современного архитектурного проекта, требующего решения, сочетающего прочность, гибкость и долговечность, но при этом
также выразительного, красиво оформленного со вкусом и олицетворяющего превосходство и страсть.Решения, которые не только эффективно отвечают практическим требованиям проекта, но и обладают большой эстетической ценностью, помогая сделать пространство приятным, гостеприимным и пригодным для жизни.

Резиновая плитка для пола Плюсы и минусы

Резина обладает множеством неотъемлемых преимуществ, которые сделали ее чрезвычайно популярным вариантом напольных покрытий для коммерческих помещений с интенсивным движением. И теперь, когда каучуковые полы доступны в широком ассортименте цветов, рисунков и текстур, этот материал также находит свое применение в жилых интерьерах и экстерьерах.Изделия из плитки, которые обычно имеют квадраты 12, 24 и 36 дюймов, особенно удобны для домашних мастеров. Однако эти преимущества уравновешиваются рядом недостатков, которые важно понять, прежде чем принимать окончательное решение о вашем напольном покрытии.

Резиновые полы — это разновидность эластичных полов, и в этом заключаются его самые очевидные преимущества. Как и другие эластичные материалы, а именно винил и линолеум, каучуковое покрытие обеспечивает прочную, легко очищаемую поверхность, подходящую для тяжелых условий эксплуатации, таких как спортивные залы, подвалы, комнаты отдыха, игровые комнаты, прачечные и подсобные помещения.

Справедливо сказать, что напольные покрытия из резиновой плитки представляют собой нишу на рынке напольных покрытий. Это означает, что существует намного меньше производителей и дилеров — и, следовательно, меньше вариантов — по сравнению с другими основными материалами для полов. Резиновые полы также реже используются в обычном доме. Как ни крути, но большинство резиновых напольных покрытий не подходят для жилых помещений (по крайней мере, для большинства людей).

Также стоит отметить: несмотря на то, что со временем он уходит, с резиновыми полами появляется отчетливый запах, который некоторые домовладельцы находят неприятным.Запах более выражен у изделий из натурального каучука и в меньшей степени у синтетических форм каучука.

Иллюстрация: Ель / Джули Банг

Резиновые полы Стоимость

Резиновые полы премиум-класса могут быть довольно дорогими. Плитка, подходящая для тренажерных залов, может стоить менее 2 долларов за квадратный фут, но типы, которые достаточно привлекательны для жилых помещений, могут стоить от 12 до 15 долларов за квадратный фут, что сопоставимо с некоторыми продуктами из натурального камня и другими высококачественными напольными покрытиями. В среднем вы можете рассчитывать заплатить от 3 до 8 долларов за квадратный фут за приличный резиновый пол.

Техническое обслуживание и ремонт

За резиновым покрытием очень легко ухаживать. Для чистки резиновых полов обычно требуется не более чем влажная швабра (никогда не мочить). Если вы используете чистящее средство, сначала проконсультируйтесь с производителем, так как агрессивные моющие средства могут повредить напольное покрытие. Напольные покрытия из синтетического каучука обычно более устойчивы к пятнам, чем натуральный каучук. Некоторые типы можно полировать водорастворимым воском, чтобы сделать его более устойчивым к повреждениям и обесцвечиванию, но воск необходимо периодически снимать и повторно наносить, что требует собственного ухода.

Резиновые полы устойчивы к большинству загрязняющих веществ, однако некоторые материалы могут обесцветить его поверхность. Сильные моющие средства и абразивные чистящие жидкости могут быть особенно опасны для резиновых полов. Резиновый пол также может быть окрашен жиром и маслом — недостаток, который должен заставить задуматься любого серьезного домашнего повара перед тем, как использовать его на своей кухне.

Типовой проект

Внешний вид резинового покрытия может быть преимуществом или недостатком, в зависимости от ваших целей декорирования. В течение многих лет варианты стилей резиновых полов в основном ограничивались полированным черным или сланцево-серым цветом, но сегодня вы можете выбирать из широкого разнообразия цветов и текстур, включая текстуры монет, листьев и алмазных пластин. Некоторые виды даже имитируют деревянный пол или керамическую плитку. Несмотря на достижения, резиновые полы по-прежнему не имеют такого количества цветов и вариантов дизайна, как винил или линолеум, а материалы, имитирующие дерево, совсем не похожи на настоящие.

Установка резиновых полов

Резиновая плитка — один из самых простых в установке напольных покрытий.В некоторых изделиях из плитки используются соединяющиеся края, в то время как в других используется система краевых штифтов, которые удерживают плитки вместе. Плитка легко режется острым ножом. Существуют также клееные формы резиновой плитки, хотя они менее распространены для домашних мастеров, поскольку их сложнее установить.

Большинство резиновых напольных покрытий обладают высокой устойчивостью к повреждениям от влаги как на верхней, так и на нижней поверхности материала. Тем не мение; если вы устанавливаете его ниже уровня земли, например, в подвале, вам может потребоваться пароизоляция, чтобы влага не просачивалась снизу.Некоторые резиновые плитки для пола также проходят специальную обработку, чтобы они подходили для влажных сред.

Каучуковая напольная плитка сама по себе может быть водостойкой, но у установленного пола есть швы, которые могут пропускать воду на нижний пол. Это верно для любого типа эластичной напольной плитки — ее просто невозможно надежно изолировать от проникновения влаги. Поэтому это не лучший вариант для очень влажных мест, таких как ванные комнаты с душем или ванной, или, по крайней мере, в непосредственной близости от душа или ванны.Если вы хотите использовать резиновое покрытие в этих областях, лучше выбрать листовой прокат.

Предупреждение

В то время как резина довольно устойчива к возгоранию, материалы из синтетического каучука, когда они действительно воспламеняются после воздействия достаточного тепла, могут выделять токсичные газы. Чтобы избежать этого, выбирайте изделия, не содержащие ПВХ. Если пол был приклеен, клеи также могут быть подвержены возгоранию.

Лучшие бренды резиновой плитки для пола

Большинство производителей резиновой плитки для бытового использования начинали как компании, которые производили защитные коврики для бизнеса и промышленности, используемые для защиты рабочих от напряжения ног и спины.В настоящее время эти компании предлагают широкий ассортимент продукции, включая листовую резину и резиновую плитку, подходящую для домашнего использования.

• Американские коврики: наиболее известные коврики, американские коврики, базирующиеся в Роквилле, штат Мэриленд, предлагают хороший выбор утилитарных плиток с замком, подходящих для использования в тренажерных залах, подъездах и других подобных местах. Их продукты доступны из многих источников, включая интернет-магазины.
• Rubber-Cal: Расположенная в Санта-Ана, Калифорния, эта компания предлагает красочный выбор соединяющихся и приклеиваемых резиновых плиток. Этот бренд продается в магазинах Home Depot, а также в интернет-магазинах. Rubber-Cal также предлагает широкий ассортимент напольных покрытий из листовой резины.

Кроме того, многие гигантские производители напольных покрытий предлагают небольшой выбор резиновых напольных покрытий в дополнение к другим линиям их продукции.

Комфорт и удобство

Возможно, наиболее часто рекламируемым преимуществом резиновых полов является то, что они прочны, жестки и эластичны в самых разных условиях.В зависимости от типа используемой плитки и окружающей среды, в которой она установлена, должный уход за резиновым полом может прослужить 20 лет и более.

Несмотря на долговечность, резиновые полы мягкие под ногами. Это одна из основных причин, по которой он так популярен для тренажерных залов и игровых комнат. Как правило, чем толще пол, тем он мягче. В некоторые типы резиновых полов добавлена ​​подушка из ткани, пробки или поролона. Эта эластичность делает резиновое покрытие очень тихим при ходьбе. Каблуки не щелкают, а упавшие предметы не лязгают и не стучат, как на большинстве полов с твердым покрытием.

С другой стороны, гладкая резиновая плитка без текстуры может быть скользкой во влажном состоянии. Эта проблема еще более усугубляется, если пол был отполирован воском. Наиболее ярко эта проблема проявляется при использовании гладкой резиновой плитки; изделия с текстурой поверхности менее восприимчивы.

Резиновые полы добавляют полам ощутимое улучшение R-ценности. Счета за электроэнергию снижаются. Для сравнения, керамическая плитка имеет R-ценность 1.0, в то время как пол из переработанной резины имеет R-значение 2,2.

Сравнение резиновых плиток и полов из листовой резины

Все преимущества, предлагаемые резиновой плиткой для пола, также доступны в резиновом покрытии, которое раскатывается в виде листа. Большинство компаний, производящих резиновую плитку, также предлагают листовые изделия, часто тех же цветов и рисунков, что и их изделия из плитки. Листовая резина немного дешевле плитки, но ее сложнее установить, поскольку резка по размеру может быть неудобным процессом.Однако из-за меньшего количества швов рулоны листовой резины могут быть преимуществом во влажных местах.

Подходит ли вам резиновый пол?

Каучуковая плитка для пола лучше всего подходит для неформальных зон вашего дома, предназначенных для отдыха или хозяйственных функций. Его мягкая эластичность делает его особенно подходящим для тренажерных залов и помещений, где вы работаете на ногах, таких как мастерские и прачечные. Хотя резиновая плитка более привлекательна, чем когда-то, это не тот материал для пола, который хорошо подходит для хорошо заметных общественных мест вашего дома, где внешний вид важен.

Производство резиновой плитки как бизнес. Бизнес

Заказать

Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки и резиновых полов на основе резиновой крошки. Все оборудование произведено нашей компанией и полностью адаптировано под пожелания клиентов. Приобрести комплект оборудования для производства резиновой плитки и других интересующих вас напольных покрытий вы можете в нашей компании по доступной цене.

На модернизированных линиях по производству резиновой плитки, предлагаемых нашей компанией, вы можете производить: бесшовные напольные покрытия, бордюры, беговые дорожки, тротуарную плитку, брусчатку, ступенчатые накладки, спортивные, входные коврики на основе резиновой крошки и многое другое.

Оборудование для производства резиновой плитки (резиновых покрытий) — популярное и высокорентабельное производство, продукция которого пользуется большим спросом. Производство резиновой плитки осуществляется методом холодного прессования, что позволяет получать продукцию высокого качества.

Предлагаем изучить характеристики качественного оборудования для производства резиновой плитки, а также дополнительного оборудования и комплектующих, необходимых для производства резиновых полов.

Комплект оборудования для производства резиновой плитки «ARFC OPTIMAL» позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Этот комплект позволяет производить до 7 наименований качественных резиновых покрытий.

Оборудование для производства резиновой плитки

Наша компания предлагает оборудование для производства резиновой плитки различной мощности. У нас вы можете купить оборудование для производства изделий из резиновой крошки по доступной цене. Открыть производство резиновой плитки проще, чем вы думаете. Свяжитесь с нашей компанией и наши специалисты предложат вам необходимый комплект оборудования для производства резиновой плитки, брусчатки, бордюров и бесшовных покрытий на основе резиновой крошки для детских и спортивных площадок в соответствии с вашим бюджетом.

, который можно выполнить самостоятельно, необходимо изготавливать по определенной технологии. Этот материал появился на строительном рынке сравнительно недавно. Однако можно отметить, что эта продукция хоть и не получила широкого распространения, но имеет хорошие перспективы. Чтобы понять, какие материалы использовать, необходимо учитывать несколько характеристик. Во-первых, срок службы ограничен 20 годами. Второе, на что нужно обратить внимание, — это противоскользящие качества покрытия, что значительно расширяет сферу использования такой плитки.Третья характеристика, на которую обращают внимание покупатели, — их высокая эластичность, препятствующая образованию ледяной корки зимой.

Сырье для резиновой плитки

Резиновая плитка, производство которой сегодня часто осуществляется частными мастерами, представляет собой измельченную резину как часть обработки автомобильных шин. Полученный материал, включая переработанные шины, обладает всеми качествами, которыми должна обладать тротуарная плитка. Среди них можно выделить повышенную износостойкость, прочность, эластичность и отличную способность сохранять форму.Материал устойчив к кислотным и щелочным средам. Резиновая плитка, производство которой можно наладить самостоятельно, имеет незначительную стоимость, несмотря на высокие характеристики. Это связано с тем, что материал состоит из вторсырья, а именно резиновой крошки, стоимость которой очень доступна. Купить 1 кг этого материала можно всего за 30 рублей. Стоимость крошки может быть ниже, это зависит от цвета, размера, а также технологии обработки сырья.

Технология производства

Если вы будете производить резиновую плитку, то производство этого материала может быть организовано двумя способами: первый предполагает использование горячего метода, а второй — использование холодного прессования.Оборудование для этих двух технологий похоже друг на друга. Горячее прессование не получило широкого распространения по той причине, что имеет побочные эффекты. При увеличении заметно ухудшилось качество плитки, снизились износостойкие качества, а также появился неприятный запах готовой продукции. Использование холодного метода таких побочных эффектов не дает. Производство плитки из резиновой крошки подразумевает необходимость в первом этапе смешивания сырья. Затем прессование происходит при нормальной температуре окружающей среды.На последнем этапе материал сушат в камерах 6 часов.

Специальное оборудование

Если вы будете производить резиновую тротуарную плитку, то производство можно наладить, приобретя сушильную камеру, форму и вулканический пресс. Смесителей понадобится как минимум два.

Технологические особенности

Для начала в смеситель необходимо загрузить резиновую крошку и другие компоненты смеси. Эта техника имеет низкооборотные лезвия. Как правило, рассыпчатые твердые компоненты и клей смешиваются отдельно, что требует использования двух единиц оборудования.Производство резиновой плитки и брусчатки предполагает установку формы на стол. Туда же укладывается состав для плитки. После формы необходимо установить в тележку и подвергнуть давлению. На следующем этапе тележки необходимо переместить в сушильную камеру. Он выдерживает невысокую температуру в пределах 60 градусов. Однако создается повышенная влажность. Технология производства резиновой плитки предусматривает необходимость обеспечения условий, при которых протекают химические реакции, они гарантируют достаточно плотное соединение элементов крошки, клея и пигментов. Крошка при этом увеличивается в объеме, появляются пустоты, которые заполняются связующим компонентом.

Производительность технологической линии будет определяться размерами сушильной камеры. Если вы хотите заниматься производством на коммерческой основе, то для рентабельности необходимо выбирать минимальный объем камеры, который составляет 200 квадратных метров. В зависимости от этих параметров необходимо подбирать и другое оборудование в соответствии с типом форм и тележек.

Обзор рынка

Если вы решили приобрести оборудование для производства резиновой плитки, то для начала нужно зондировать почву, что позволит понять, будет ли это производство прибыльным.Так, на рынке стройматериалов тротуарная плитка в настоящее время выставлена ​​на продажу по цене 1500 рублей за 1 квадратный метр. Продавая его по оптовой цене, придется удешевить, но за счет продажи крупными партиями и непрерывного производства рентабельность может составить около 40 процентов. Важно знать, что первоначальные затраты на оборудование окупятся в течение шести месяцев. Если мы говорим о малом предприятии, то этот показатель очень хороший.

Перед тем, как приступить к работе и открытию бизнеса, вам необходимо будет приобрести оборудование для производства резиновой плитки.На первом этапе важно постараться сэкономить. Если использовать метод холодного прессования, то эта задача будет выполнена, так как энергия будет потребляться в не столь внушительном количестве. Однако экономия не будет слишком большой, поскольку при непрерывном производстве в нагревательном шкафу необходимо поддерживать постоянную температуру. Но если вы предпочитаете горячее прессование, производственная линия будет стоить в четыре раза дороже, чем линия, производящая продукцию холодной штамповки. Вот почему важно определить, какая технология будет использоваться.

Заключение

Если после пуска производства бизнес набрал обороты и вы почувствуете потребность в увеличении мощности, необходимо будет только купить пресс-форму или дополнительный пресс. Это не повлечет за собой слишком внушительных затрат. Стоит отметить, что налаживание производства для их нужд нецелесообразно. На рынке стройматериалов будет дешевле приобрести готовую продукцию. Выгода будет заметна только тогда, когда вы решите заняться изготовлением плитки своим бизнесом.

Заказать

Предлагаем Вашему вниманию пример типового бизнес-плана по созданию производства резиновой плитки безопасности, изготавливаемой на оборудовании Альфа-СПК.

Бизнес-план разработан с учетом приобретения линии по производству защитной резиновой плитки модели «АРФК». Проект бизнес-плана основан на текущей ситуации на рынке рециклинга шин в России, ценовые и тарифные показатели приведены с учетом экономических характеристик регионов.Показатели могут различаться, поэтому проект бизнес-плана может быть изменен с учетом конкретных условий региона.

Краткое описание проекта резиновой плитки

Название проекта .

Производство защитной резиновой плитки различных размеров (с рисунком и без).

Технологическое решение.

Линия по производству безопасной резиновой плитки.

Оборудование закуплено ООО «Альфа-СПК», г. Новокузнецк.

Инвестиционные потребности:

1 750 000 руб., В том числе НДС 18%.

Срок изготовления (с момента подписания договора купли-продажи линии до ввода в эксплуатацию)

20-40 дней без учета срока доставки

Товары попадающие под проект.

1. Плитка 500 * 500 мм толщиной 16, 30 и 40 мм с технологическими отверстиями для крепления пластиковыми втулками, с гладкой поверхностью и гофрированной основой;
2. Плитка 350 * 350 мм толщиной 20 и 30 мм с рисунком на поверхности «Сетка» и «Паутинка», с гофрированной основой;
3. Брусчатка «Кирпич» толщиной 20 и 40 мм;
4. Брусчатка «Катушка» толщиной 20 и 40 мм;
5. Брусчатка «Волна» толщиной 20 и 40 мм;
6. Бордюр резиновый, длина 500 мм.

Основные потребители продукции.

Основные потребители: спортивные организации, частные лица.

Отдельным направлением построения маркетинговой системы является участие в размещении госзаказа на закупку напольных покрытий при строительстве спортивных объектов.

1. В качестве технологического решения предлагается использовать линию по производству резиновой плитки на оборудовании Альфа-СПК, которая реализует следующие преимущества: низкое энергопотребление, высокое качество продукции, ремонтопригодность, небольшую численность персонала.

2. Производство резиновой плитки, брусчатки и бордюров, отвечающих требованиям качества готовой продукции ТУ.

Описание проекта производства резиновой плитки

Цель проекта:

Создание производства резиновой плитки безопасности на производственной линии Альфа-СПК; производство конечного продукта, востребованного на рынке и готового к использованию в различных сферах производства товаров и услуг.

Основными потребителями являются строительные организации, социальные учреждения и др.

Исходные данные :

	Имя	Единицы измерения
	Смеситель сырья
	Термокамера 3000×4000 мм
	Пресс гидравлический ПГ-9ти с регулировкой давления
	Тележки для форм
	Панель контроля температуры
	датчик температуры
	Матрица для изготовления технологических отверстий в плитке
	Стол металлический для сервировки
	Стойки для миксеров
	Комплект пресс-формы
	Монтажный инструмент	комплект
	Рабочий инструмент	комплект
	Формовочный стол
	Технический паспорт, технология и рецепт, обучающее видео

Основной ассортимент производимой резиновой плитки:

В общей массе заказов преобладают позиции:

• резиновая плитка 500 * 500 толщиной 40 мм
• резиновая плитка 500 * 500 толщиной 16 мм.

Эти две позиции составляют около 90% всех заказов и в среднем распределяются следующим образом: 70% — 40 мм и 30% — 16 мм. Для усреднения расчетов производственных показателей эти показатели взяты за основу.

	Резиновая плитка толщиной 40 мм.		Резиновая плитка толщиной 16 мм.
	Характеристики продукта		Характеристики продукта
	вес плитки		вес плитки
	количество штук в 1 м 2		количество штук в 1 м 2

основные параметры

Работы могут выполняться в две смены, продолжительность смены от 8 до 10 часов.

Производительность одной смены до 60 м 2.

Таким образом, в 2 смены производится до 120 м 2 готовой продукции.

Расчет произведен с учетом производства 1320 кв.м. (60 кв.м * 22 рабочих дня) резиновая плитка в месяц в две смены.

Пропускная способность линии при полной загрузке более 1300 кв.м. в месяц.

Первоначальные инвестиции

Полная стоимость комплекта оборудования без стоимости ввода в эксплуатацию составляет: 1 750 000 руб., В том числе НДС 18%.

Расчет необходимой численности персонала

Для реализации проекта на начальном этапе предлагается следующий кадровый план.

Кадровый план по эксплуатации оборудования в 1 смену.

Предлагается средняя численность персонала — 3 человека.

* Фонд оплаты труда в месяц из расчета 1 смену — 75 000 руб.

Необходимые производственные площади для размещения оборудования по производству резиновой плитки

Для размещения оборудования и площадок для хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть около 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 складских помещений (могут располагаться снаружи и не отапливаемые). Производственное помещение необходимо отапливать.

Готовая продукция хранится в цехе, а затем отправляется на склад.

При арендной ставке 150 рублей за кв.м. Стоимость аренды производственного помещения не превышает 15 000 руб.

СТОИМОСТЬ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ НОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ.

Сырье для производства безопасной резиновой плитки.

• Резиновая крошка
• Связующее полиуретановое
• Пигментная окраска

Средняя цена по России:

• Резиновая крошка — 14 руб.за кг
• Связующее полиуретановое — 200 руб. за кг
• Красящий пигмент — 90 руб. за кг

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ за 1 кв.м.

• Изделия толщиной 40 (плотность 850 кг на куб.м):
  Резиновая крошка — 25,5 кг * 14 руб. = 357 руб.
  Связующее полиуретановое (Клей) — 2,40 * 200 = 480 руб.
  Пигмент — 0,35 * 90 = 31,5 руб.
  865,05 руб. .
• Изделия толщиной 16 мм (плотность 850 кг на куб.м):
  Крошка резиновая — 12.5 кг по цене 14 руб. = 175 руб.
  Связующее полиуретановое (Клей) — 1,15 кг по цене 200 руб. = 230 руб.
  Пигменты — 0,35 кг * 90 = 31,5 руб.
  Итого стоимость материалов: 436,05 $

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

• Термошкаф — 25 кВт / смена

• Пресс гидравлический. — 2 кВт / смена
• Система смешивания — 10 кВт / смена
• Освещение — 5 кВт / смена

Суммарный расход электроэнергии за смену 42кВт / смену

Стоимость электроэнергии за 1 кВт / час — 4.5 руб.

Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 84 кВт (2 смены) х 22 дня = 1848 кВт / мес.

Стоимость электроэнергии при работе в две смены составит 8 316 рублей.

ПРОЕКТ РАСЧЕТ ПРОЕКТА.

Для удобства просчетов рентабельности проекта берем за основу средние показатели производства резиновой плитки.

Минимальная производительность резиновой плитки 500 * 500 * 40 мм в две смены = 1000 квадратных метров плитки.

ПРОДАЖА ПРОДУКЦИИ.

Плитка резиновая (1000 кв.м при средней цене плитки 1600 руб. За кв.) = 1600000 руб.

Итого: 1 600 000 руб.

ПЛАН ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНОВОЙ ПЛИТКИ

Предприятие по производству резиновой плитки планирует следующие операционные расходы:

· Заработная плата персонала и страховые взносы не более 150 000 рублей в месяц.

· Стоимость услуг связи в сумме 10 тыс. . рублей в месяц ;

· Хозяйственные расходы, транспортные услуги и прочее в сумме 10 тыс. . рублей в месяц ;

· Отдельно производятся затраты на потребление электроэнергии, которые во многом зависят от загруженности производства (средний расход электроэнергии на производственном оборудовании составляет 10 кВт / час — в пересчете на объем производства резиновой плитки) в размере 4.5 руб / кВт = примерно 10000 руб в месяц.

Арендная плата за комнату площадью 100 кв.м составит 150 руб / кв.м. в месяц; = не более 15000 руб. в месяц.

Стоимость изготовления 1000 квадратов резиновой плитки 500 * 500 * 40 мм (клей, резиновая крошка, краситель) = 865 500 руб.

Итого: Стоимость части = 1060500 рублей в месяц.

ОБЩИЙ АНАЛИЗ ДОХОДОВ.

Прибыль 1 600 000 — Затраты 1 060 500 = 539 500 рублей (минимальная ежемесячная прибыль).

Итого: Срок окупаемости проекта 4 месяца при работе в две смены.

Обратите особое внимание на то, что данные показатели производства резиновой плитки даны в минимальном выражении. В зависимости от условий работы, региональной специфики, сезонности, укладки бесшовных резиновых покрытий и других факторов этот показатель может быть значительно увеличен.

Бизнес по производству резиновой плитки и других изделий на основе резиновой крошки

Производство резиновой плитки на предприятии

Производство плитки из резиновой крошки можно считать прибыльным делом. Это связано с рентабельностью этого продукта и низкой конкурентной средой. Высокий спрос на данную продукцию объясняется большим сроком службы по сравнению с другими материалами. В отличие от других видов мощения, резиновая плитка отличается нескользящей поверхностью и морозостойкостью.Это качество позволяет им находить широкий спектр приложений.

Современное оборудование позволяет производить плитку высокого качества, которая не трескается от перепадов температур и не рассыпается. Правильная укладка плитки пропускает через нее естественные осадки, что является неоспоримым преимуществом. Это покрытие останется чистым и сухим во время дождя или весеннего таяния снегов.

Широкий ассортимент продукции и ее цветовая гамма позволяет выбрать необходимое покрытие по размеру и цвету.Для обустройства территории детской площадки можно применить плитку с разнообразным рисунком. Выпуск такой продукции в домашних условиях своими руками можно рассматривать как пробную версию. Создание плитки таким способом занимает много времени и позволяет производить минимальный объем продукции.

Чаще всего используется такое покрытие:

Реализовать продукцию можно через частные компании, строительные торговые сети, строительные организации. Кроме того, укладку покрытия можно произвести своими руками.

Производственные особенности

Цена готовой продукции взята из расчета израсходованных материалов. Чем больше ингредиентов было использовано при изготовлении плитки, тем дороже она будет в готовом виде. Средняя розничная цена готовой цветной плитки может составлять около 1500 рублей за квадратный метр.

При выпуске изделий из резиновой крошки необходимо строго соблюдать технологию производства:

Использование метода холодного прессования позволяет получать изделия высокого качества с хорошей устойчивостью к воздействиям окружающей среды.Изделия получают высокую плотность, прочность и гибкость.

Комплектация и цена

Независимо от типа производства , будь то частное предприятие или промышленное производство, обязательно потребуется оборудование для производства резиновой плитки.

Оборудование для производства резиновой плитки обычно включает:

В качестве дополнительного оборудования для резиновой плитки необходимо приобрести нагревательный шкаф, платформу смесителя, формовочный стол и подставки для крепления плитки.

Приобретение всего оборудования для среднего производства с учетом его доставки и настройки на работу обойдется примерно в 2 000 000 рублей. Но запустить производство при отсутствии сырья не получится. Для производства D потребуется резиновая крошка, красители и клей .

Средняя стоимость тонны резиновой крошки 19000 руб. В зависимости от выбора прессования (холодный или горячий способ) стоимость клея составит от 140-200 рублей за килограмм. Для изготовления разноцветной плитки потребуется покупка красителей.Цена за 1 кг красителя колеблется в пределах 80-190 руб.

Выбор помещения

Открыть полноценное производство без помещения необходимого размера будет невозможно. Его размер определяется масштабом продукции. По требованиям экологической безопасности цех по производству такой продукции должен располагаться на дачном участке. Рядом с ним не должно быть жилого массива.

Стоимость аренды должна быть приемлемой.При аренде объекта следует учитывать не только его площадь, но и высоту. Эти параметры являются обязательными. для размещения оборудования. Помещение с офисными помещениями рекомендуется выбирать так, чтобы все сотрудники могли находиться на одной территории и контролировать процесс изготовления плитки. Желательно выбирать объект, расположенный вблизи транспортных магистралей.

Производственные недостатки

При открытии нового бизнеса вы можете столкнуться с некоторыми рисками:

Перед тем, как начать собственное дело, необходимо собрать все необходимые документы и получить сертификат на продукцию.Также рекомендуется заранее найти проверенного поставщика оборудования и сырья. В этом случае можно надеяться на гарантийное обслуживание оборудования, которое позволит избежать длительных простоев. Необходимо заранее обозначить возможные рынки сбыта готового материала. Также следует арендовать территорию достаточной площади для производства и хранения продуктов. После этого можно приступать к закупке оборудования и сырья, поиску персонала и началу работы.

Наша компания специализируется на производстве резиновых покрытий с 2008 года. За эти годы был пройден значительный путь, выразившийся в поиске новых технологий изготовления резиновых плит и создании соответствующего оборудования. Сегодня RBXGroup имеет 6 производственных линий, которые включают все доступные технологии: термохимическое, горячее и холодное прессование.

Приглашаем посетить наше производство и лично познакомиться со всеми технологиями изготовления резиновых покрытий.Получите профессиональную консультацию и выберите свой бизнес-формат.

Термохимическое прессование

Термохимическое прессование — это совершенно новая технология производства резиновых покрытий. Термохимический метод сочетает использование традиционного сырья (резиновая крошка, полиуретановое связующее) с дополнительными компонентами, которые придают готовому продукту определенные физические свойства и характеристики. В результате покрытия специализируются на конкретных областях применения. Удобный формат специализированных покрытий от 500 до 1000 мм и толщиной от 6 до 45 мм обеспечивает их наиболее эффективное использование на каждой из областей.

Франшиза RUBBLEX

Франшиза Rubblex — это комплекс готовых решений для успешного и работающего бизнеса, основанного на производстве и продаже специализированных резиновых покрытий под брендом Rubblex. Эта бизнес-модель в точности повторяет ту, что используется в нашей компании: от оборудования, рецептов и технологий до стратегий продаж и маркетинга. Бизнес по франшизе Rubblex запускается за 2 месяца в любом регионе страны. Привлекательность франшизы Rubblex заключается в том, что она сочетает в себе бренд и опыт — хорошо известного федерального бренда и многолетнего успешного ведения собственного бизнеса.Измеримость и математический просчет процессов, а также порядок действий, составляющих франчайзинговую систему Rubblex, дают предсказуемо высокий результат.

Горячий пресс

Горячее прессование — передовой метод производства покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего, отличающийся оптимизацией технологических процессов и сниженной стоимостью готового продукта. Диапазон получаемых резиновых покрытий составляет 500х500 мм и 1000х1000 мм при толщине от 10 до 40 мм.Дополнительное оборудование позволяет изготавливать покрытия «Пазл». Покрытия горячего прессования универсальны и широко используются в спортивной и строительной отраслях, в производственных и складских помещениях, тирах, ледовых аренах, как постоянных, так и временных.

Холодное прессование

Холодное прессование — классический способ изготовления защитных резиновых покрытий, где производительность и ассортимент определяется выбором конфигурации оборудования. Этот метод позволяет получать резиновые плиты размером 500х500 мм толщиной от 10 до 40 мм.Резиновые покрытия, полученные методом холодного прессования, используются на детских и спортивных площадках, на придомовых территориях, в озеленении парковых зон и зон отдыха.

Оборудование для производства резиновой плитки от RBXGroup составляет:

• передовые технологии и эффективные системы энергосбережения
• постоянное совершенствование и поиск оптимальных решений
• масштабируемость бизнеса
• Гарантия 36 месяцев

Производители резиновой плитки для пола — Поставщики резиновой плитки для пола

Всего насчитывается 289 доверенных резиновых плиток для пола компаний.К ним относятся: 87 — Производители, 58 — Экспортеры, 29 — Оптовики, 72 — Поставщики, 17 — Розничные торговцы, 9 — Покупка домов, 12 — Торговцы, 3 — Услуги, 3 — Прочие, На ExportHub зарегистрировано 456 резиновых плиток для пола, импортеров и покупателей.Из них 182 нужно один раз, 9 потребностей еженедельно, 18 потребностей в месяц, 46 потребностей ежеквартально, 64 потребности на полгода, 137 потребности на годовой основе К основным странам-экспортерам резиновой плитки для пола относятся: Китай, Дания, Малайзия, Турция, Индия В число стран-импортеров каучуковой напольной плитки входят: Австралия, Великобритания, Канада, Новая Зеландия, Саудовская Аравия Ценовой диапазон верхней резиновой плитки для пола составляет 14.6-17,4 долларов США . Минимальная стоимость заказа резиновая плитка напольная Покупатели на ExportHub составляют 14,6 долларов США, а максимальная стоимость заказа составляет 121,8 долларов США . Общий объем продаж резиновой плитки для пола категории составил 148020 долларов США в прошлом месяце. Верхние разновидности резиновой плитки для пола Продукция включает резиновую плитку , резиновую плитку для наружного применения, плитку для пола с замком, плитку с замком из резины. Всего на ExportHub 6 платных участников резиновой плитки для пола . Из них 2 — это стандартные участники, 3 — золотые участники и 1 — VIP-участники. Команда консультантов по закупкам ExportHub имеет Подключено 67 покупателей и поставщиков за последнее время. Приблизительно 18 новых покупателей резиновой плитки для пола присоединяются к ExportHub каждый месяц.

Производитель переработанной резиновой плитки — Long Long

Long Long Rubber Recycling Co., Ltd была основана в июле 2007 года с 2 ультрасовременных фабрик в Винь Фук и Сок Сон, Вьетнам. Мы инвестировали все современное оборудование из Европы, наша миссия не только производить продукцию высочайшего качества, но и стремится к изменению окружающей среды.

В настоящее время мы становимся ведущим производителем переработанной резиновой плитки, который производит переработанные шины для изделий из резиновой плитки, поставляемых во Вьетнам и на мировой рынок. Нашей основной продукцией являются переработанная резиновая плитка, переработанные резиновые коврики, резиновые рулоны с европейским сертификатом HIC и сертификатом ISO, резиновая крошка и переработанная резина.

«ПЕРЕРАБОТКА — ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ — ПЕРЕРАБОТКА»

Long Long экспортирует качественную продукцию в Японию, Корею, Южную Африку, европейские страны S’pore … Мы расширяем долю рынка и ищем агентов по распространению нашей продукции по всему миру, мы обещаем предложить лучшую политику и конкурентоспособные цены.

ДЛЯ ПАРТНЕРОВ: Мы строим долгосрочные деловые отношения, у нас есть политика поддержки наших партнеров в продвижении продукции на их рынке.

ДЛЯ КЛИЕНТОВ: Long Long поставляет продукцию самого высокого качества по разумной цене, с пакетом консультаций и лучшим обслуживанием клиентов.

ДЛЯ СОТРУДНИКОВ: Мы всегда совершенствуемся, чтобы создать профессиональную рабочую среду, прислушиваться к мнению и обратной связи сотрудников и выработать лучшую политику для работников и их семей.

ДЛЯ ОБЩЕСТВА: Мы защищаем окружающую среду и устанавливаем ценности для местного сообщества и нашего общества, проводя много ежегодных волонтерских мероприятий.

Мы распространяем наши основные ценности среди населения, и по этой причине Long Long популярен в социальных сетях, а также среди традиционных медиа-корпораций как производитель Pioneer по переработке резины во Вьетнаме.

Long Long Rubber Recycling Co., Ltd всегда фокусируется на качестве обслуживания клиентов, наши сотрудники службы поддержки клиентов являются активными слушателями, они обратят внимание на ваши потребности и пожелания в поддержке во время покупки и послепродажного обслуживания, чтобы гарантировать нашу продукцию , услуги соответствуют вашим ожиданиям.На все запросы будет дан ответ в течение 24 часов.

.