Целлюлозная вата: Обзор органических утеплителей: целлюлозная вата

 

Волокна хлопка

Волокна хлопка – это обрезки текстильной промышленности. Неиспользованное в процессе производства текстиля волокно хорошо промывается, отбеливается и превращается в кардочес, из которого и производится утеплитель. Благодаря очень тонким волокнам, хлопок с легкостью удерживает в себе воздух, что позволяет его использовать в качестве отличного природного теплоизолирующего материала. Лямбда утеплителя из хлопка – 0,04 Вт/м*°C. Средняя плотность – около 30 кг/м3, поэтому он считается относительно легким, даже среди «одноклассников». С другой стороны, утеплитель из хлопка имеет высокие показатели гигроскопичности, что обеспечивает прием и прохождение через утеплитель водяного пара без ощутимого ущерба по показателю тепловой эффективности. Утеплитель из хлопка может поставляться как россыпью, так и в рулонах.

 

 

 

 

  

 

Волокна льна

Лен – растение не требующее специального ухода и обработки пестицидами в процессе выращивания. Для теплоизоляции используют короткие льняные волокна. После специальной обработки (иногда включающей в себя обработку боратами для огнестойкости), волокна льна проходят операцию кардочесания, после чего термически скрепляются волокнами полиэстра, который придает утеплителю формостабильность и дополнительную упругость. Льняные утеплители поставляются в трех формах соответствующих плотностей: россыпью, в виде гибких рулонов и в форме плит. В зависимости от плотности, теплоемкость утеплителя из льна варьируется, оставаясь в целом относительно низкой. С другой стороны, льняной утеплитель имеет отличные показатели по теплопроводности: лямбда утеплителя из льна – от 0,037 Вт/м*°C.

 

 

 

 

Овечья шерсть

Овечья шерсть используется человечеством для защиты от холода с древних времен. Перед использованием в составе утеплителя, овечья шерсть проходит операцию мойки, а также обработку борной солью. Далее, шерсть проходит операцию термоскрепления полиэстром (около 12% состава утеплителя) и кардочесания. Полученный таким образом утеплитель имеет достаточно низкий коэффициент теплопроводности (от 0,035 до 0,050 Вт/м*°C) и отличные свойства по гигроскопичности (может поглощать влагу в количестве до 33% от своего веса без потери своих свойств). Утеплитель из овечьей шерсти может использоваться при утеплении стен, кровли и полов. Наиболее подходящим является выбор теплоизоляции из овечьей шерсти в виде плит. Кроме этого, утеплитель из овечьей шерсти доступен в виде россыпи для использования при задувной технологии утепления.

 

 

 

 

Минеральные волокна

Утеплители из минеральных волокон на сегодняшний день являются наиболее распространенными. Сырье для изготовления теплоизоляционных материалов из минеральных волокон бывает двух видов: переработанное стекло и кварцевый песок (стекловата) или вулканические породы (минеральная вата).

Сырье расплавляется при температурах 1000-1500°C, после чего проходит операцию волокнообразования при помощи центрифуг. Далее, тончайшие волокна обрабатываются специальным связующим и проходят операцию волоконоосаждения, образуя материал в виде «ковра», который подвергается термообработке (для полимеризации связующего) и дальнейшей резке. Новейшие композиции связующего позволяют несколько уменьшить дальнейшую эмиссию формальдегида. Минеральная вата (стекловата) доступны в виде россыпи, в форме гибких рулонов, полужестких плит или композитных панелей, которые имеют неоспоримые показатели по тепловой эффективности при относительно низкой цене. Строительные утеплители на базе минеральных волокон часто критикуются за потерю теплоизолирующих свойств в течение относительно небольшого срока эксплуатации в результате воздействия влаги (потеря объема, осыпание, резкое снижение эффективности во влажной среде).

 

Вспученный пробковый агломерат

Гранулы пробки, полученные в результате измельчения коры пробкового дуба, нагреваются в автоклаве до 300°C и вспучиваются, замыкая в себе большой объем воздуха.

При этом, в результате такого преобразования, гранулы пробки не только приобретают наилучшие теплоизоляционные свойства, но и агрегируются благодаря суберину, содержащемуся в пробке и выполняющему роль связующего вещества. Пробковый агломерат может поставляться как россыпью, так и в виде плит толщиной от 20 до 100мм. Пробка может использоваться во всех теплоизоляционных операциях – россыпью, в стенах каркасных домов, в качестве утепления фундамента и заграждающих конструкций: как изнутри так и снаружи, включая технологию «мокрого фасада». Стоит отметить, что пробка – это материал с низкой паропроницаемостью (в отличие от других природных утеплителей). Тем не менее, пробковый утеплитель участвует в газообмене и обеспечивает комфорт как летом, так и зимой, благодаря своей относительно высокой плотности. Пробка не гниет и может быть использована для утепления оснований стен (цоколя) с внешней стороны.

 

 

Целлюлозная вата

Целлюлозная вата или принято еще называть Эковата – это результат переработки макулатуры: макулатура измельчается и проходит специальную процедуру обработки различными соединениями (гипс, бораты, соли натрия, кальция, бокситы, и т. д.) для придания утеплителю биостойкости (плесень, грибы, насекомые) и огнеостойкости. Чаще всего встречается рассыпная целлюлозная вата, вдуваемая обученным специалистом с помощью специальной техники «в сухую» (в горизонтальные и наклонные полости) или в увлажненном виде (вертикальные полости). Указанные методы монтажа имеют безусловные преимущества, поскольку целлюлозный утеплитель заполняет собой мельчайшие пустоты, что положительно влияет на эффективность теплоизоляционной оболочки в целом. Существуют также плиты из целлюлозной ваты, предполагающие упрощенный монтаж.

 

 

 

 

Солома

Солома является наиболее экономичным утеплителем из всех теплоизоляционных материалов (с финансовой точки зрения). Солома – быстро возобновляемый, легко доступный материал, не требующий никакой обработки до того, как стать эффективным утеплителем. Необходимая толщина утепленных соломой стен зависит также от ориентации соломенных волокон в стене – укладывать соломенные блоки рекомендуется так, чтобы волокна были перпендикулярны движению тепла через стену.

Стены из соломы, как правило, покрывают каким-нибудь «дышащим» слоем (например, глина с соломой, известь с коноплей и т.д.), который пропускает водяной пар наружу. Кроме этого, стены из соломенного утеплителя могут обшиваться каким-нибудь паропроницаемым плитным материалом (например, плитами Green Board).

 

 

 

 

Характеристики Эковаты, недостатки, видео, состав

Технические данные Эковата Экстра®

Для России характерны разнообразие климатических зон, частые смены погоды, перепады температуры и влажности. Поэтому строительные конструкции в России подвержены повышенным климатическим нагрузкам, в связи с этим самой первой задачей является стабильная, эффективная и безопасная теплозвукоизоляция зданий и сооружений.На рынке утеплителей в настоящее время предлагается огромный выбор долговечных материалов.

Большинство предлагаемых утеплителей являются искусственными, синтетическими и имеют пористую структуру. Уникальным является материал с природной капиллярной структурой — ЭКОВАТА, за счет чего материал сохраняет тепло, с легкостью регулирует влажность и позволяет дому дышать. Эковата состоит из волокон древесной целлюлозы и природных минералов – нелетучих антисептиков и антипиренов, компонентов подаренных самой природой.

Состав	— древесная целлюлоза – 80% — природные минералы – бораты 20%
Теплопроводность Вт/м.К	— 0,038 … 0,041 не зависит от влажности при сорбционном увлажнении.
Плотность в конструкции, кг/м3	— горизонтальной (на чердак, пол) — 35 — вертикальной (в стены, мансарды, в каркас) — 65 — при влажном напылении (на стены, потолки) — 75
Плотность примыкания	— без пустот, заполняет все трещины и щели.
Адгезия	— шероховатость и легкость волокон позволяют отлично сцепляться со всеми материалами.
Паропроницаемость, мг/м.ч.Па	— 0,35
Воздухопроницаемость, м3/м.с.Па	— низкая, 80 х 10-6
Химическая стойкость, рН	— 7,8 …8,3
Сорбционное увлажнение, %	— 16
Биологическая безопасность	— убивает плесень и предотвращает развитие грибков гниения, не содержит аллергенов, канцерогенов.
Пожарная безопасность	— препятствует распространению огня. При нагревании не образует токсичных паров.
Долговечность	— более 100 лет — мировая статистика. — более 25 лет – Российская статистика.
Рекомендуемое применение	— жилые и общественные здания, каркасное домостроение. — промышленные и сельскохозяйственные сооружения.
Экологическая безопасность	— не загрязняет окружающую среду, так как производится из природных безопасных материалов.

Благодаря такому составу материал стабилен и не изменяется во времени, его долговечность составляет 100 лет – это проверено на практике — в Англии, США, Германии. Имеются дома, утепленные целлюлозой ещё около 1900 года и находящиеся в безупречном состоянии. На основании опыта применения Эковаты в Финляндии констатировано, что птицы и белки не используют материал при строительстве своих гнезд.

Пожаробезопасность

Бораты, содержащиеся в утеплителе, эффективно предотвращают горение. Действие боратов как средств противопожарной защиты для древесины, было широко изучено и применено в 1959 году новозеландцем Карром и с тех пор в течение десятилетий их использование себя оправдало. При пожаре бораты сначала обезвоживаются, снижая температуру горения, затем спекаются и превращаются в огнеупорный слой на поверхности утеплителя, который защищает внутренние слои материала.

Шумопоглощение

ЭКОВАТА является сильным звукопоглощающим материалом. Такая способность обусловлена тем, что в целлюлозном утеплителе звук задерживается не только между волокнами материала, но еще и внутри отверстий полых волокон целлюлозы. Кроме этого, заполнение всех пустот значительно увеличивает звукоизоляцию разделительной стены. Обычно мостики звука появляются в местах стыков плитной изоляции. Этот путь проникновения звука может быть исключен, если будет применен бесшовный безусадочный изоляционный материал – ЭКОВАТА.

Видеогалелерея испытаний материала

Проверка Эковаты Экстра на не горючесть

Тест эковаты на усадку при динамическом воздействии

Тест эковаты на пожароустойчивость

Тест эковаты на звукоизоляцию

Тест на усадку эковаты в каркасе

Тест эковаты на сопротивление огню

Эковата — гигроскопичный материал, ее влажность соответствует влажности окружающей среды, так как сырьё из которого она изготавливается — древесное волокно — способно впитывать избыток влаги и постепенно передавать её в окружающую среду. При этом стена и потолок остаются сухими. Благодаря этому свойству «дышать», дома, изолируемые этим материалом, можно строить без пароизоляции. Эковата Экстра имеет все необходимые сертификаты и документацию для ее применения.

Генеральная уборка дома или «Сoca – Сola» и целлюлозная вата вернут чистоту в ваш дом

Заставить себя выполнить уборку в доме стало тяжелее, особенно в солнечные дни. Хоть именно лучи освещают те уголки, которые требуют генеральной уборки, ведь пыль и грязь стали заметнее.

Не знаете с чего начать? Тогда скорее читайте 7 наших полезных советов, которые помогут сделать генеральную уборку дома очень быстро и сберечь семейный бюджет от лишних трат. Мы расскажем, как заменить бытовую химию не менее эффективными подручными средствами, которые есть в каждом доме! Пришло время вашему дому сиять чистотой!

1. Для того, чтобы почистить микроволновую печь от присохшей грязи, следует смешать воду с уксусом в пропорции 1:1. Налейте эту жидкость в миску и поставьте в печь, включив её на 5 минут. Благодаря испарению Вы сможете очень быстро и легко сделать микроволновку снова идеально чистой. Достаточно будет просто вытереть её внутри обычной губкой.

2. Чтобы чистка полок вашего холодильника стала гораздо проще, нужно застелить их слоем пищевой плёнки. И при необходимости просто менять её на новую.

3. Хотите вернуть ванне первичный вид? Тогда используйте для этого целлюлозную вату, которую следует предварительно замочить в отбеливающем средстве и оставить в проблемных местах на 12 часов. Результат Вас точно удивит!

4. Решётке на плите также легко вернуть презентабельный вид, если оставить её в спирте на ночь. Не забудьте для этого положить решётку в пакет и забудьте о грязи на ней!

5. Вы часто пьёте “Сoca – Сola”? Тогда использовать её для мытья унитаза. Этот сладкий напиток гораздо более эффективен, чем специальные средства. Достаточно залить её внутрь на 3 часа.

6. Положите в ящик коробки от яиц и Вы сможете с лёгкостью находить мелкие предметы в ней.

7. Удалить пятна с ковра можно, если на него побрызгать средством для стёкол, положить сверху ткань и прогладить.

ПОДЕЛИСЬ С ДРУЗЬЯМИ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ!

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

способ изготовления целлюлозной хирургической ваты — патент РФ 2390591

Изобретение относится к медицинской и химико-фармацевтической отраслям промышленности. Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты включает предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку путем обработки волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливания, промывку и сушку. После завершения сушки осуществляют дополнительное физико-механическое воздействие на целлюлозное волокно вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 сек. Воздействие вальцеванием осуществляют одинаковым числом оборотов валков в единицу времени при различном диаметре валков либо различным числом оборотов валков в единицу времени при одинаковом диаметре валков. В результате использования данного способа сорбционная емкость получающейся ваты возрастает в 4-7 раз по отношению к различным биологическим жидкостям. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения

1. Способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку путем обработки волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливания, промывку водой, кислование, промывку водой и сушку, отличающийся тем, что после завершения сушки целлюлозное волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 с.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие вальцеванием осуществляют одинаковым числом оборотов валков в единицу времени при различном диаметре валков.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие вальцеванием осуществляют различным числом оборотов валков в единицу времени при одинаковом диаметре валков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к медицинской и химико-фармацевтической отраслям промышленности, а именно к способам изготовления целлюлозной хирургической ваты.

Известен способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий гидролиз целлюлозы в растворе минеральных кислот и ее отбелку при повышенной температуре, причем в качестве исходной целлюлозы используют целлюлозу белизной от 65% и выше, а гидролиз и отбелку ведут одновременно в растворе серной и пероксимоносерной кислот при концентрации кислот соответственно 2,5-10% и 0,48-3%, при атмосферном давлении и температуре 100-105°С в течение 0,5-3,0 часов (Патент РФ № 2119986, МПК D21C 1/04, опубл. 1998).

Недостатком данного способа является низкая сорбционная способность получаемой в его результате ваты по отношению к различным биологическим жидкостям (крови, моче, поту и др.).

Известен способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий деструкцию исходной целлюлозы, воздействие озона посредством барботажа озоно-кислородной смеси через водно-целлюлозную суспензию и последующий размол, причем озонирование ведут до степени поглощения озона 3-4% от веса исходной целлюлозы (Патент РФ № 2137779, МПК С08В 15/00, опубл. 1999).

Недостатком данного способа также является низкая сорбционная способность получаемой в его результате ваты по отношению к различным биологическим жидкостям (крови, моче, поту и др.).

Наиболее близким техническим решением, взятым в качестве прототипа, является способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку путем обработки волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливания, промывку водой, кислование, промывку водой, сушку и последующее разволокнение (Патент РФ № 2191232, МПК D21F 11/14, опубл. 2002).

Недостатком данного способа также является относительно низкая сорбционная способность получаемой в его результате ваты по отношению к различным биологическим жидкостям.

Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение, является повышение сорбционной емкости целлюлозной хирургической ваты по отношению к различным биологическим жидкостям.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающем предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку путем обработки волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливания, промывку водой, кислование, промывку водой и сушку, согласно изобретению после завершения сушки целлюлозное волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 сек. При этом воздействие вальцеванием осуществляют одинаковым числом оборотов валков в единицу времени при различном диаметре валков, либо воздействие вальцеванием осуществляют различным числом оборотов валков в единицу времени при одинаковом диаметре валков.

Отличительным признаком заявляемого способа является дополнительное физико-механическое воздействие после завершения сушки на целлюлозное волокно вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 сек.

Способ осуществляют следующим образом.

Образец хлопкового целлюлозного волокна подвергают предварительной механической обработке (очистке, расчесыванию и разволокнению). Обработку осуществляют на традиционно применяемом для этого волокна оборудовании, например на агрегатах.

Химическую обработку хлопкового целлюлозного волокна проводят в растворе гипохлорита натрия с концентрацией 5,0 г/л при температуре 20°С в течение 90 минут.

Промывку целлюлозного волокна осуществляют в воде с целью удаления остатков щелочи из целлюлозы.

Отбеливание целлюлозного волокна проводят при температуре 96°С в течение 120 минут в растворе, содержащем пероксид водорода с концентрацией 1,8 г/л, метасиликат натрия — 6,0 г/л, глицин-диметиленфосфоновую кислоту — 3,0 г/л, сульфат магния — 0,3 г/л, поверхностно-активное вещество «Ивадет» — 0,3 г/л, каустическая и/или кальцинированная сода до общей щелочности 7,0 г/л.

Промывку от отбельного раствора проводят горячей (80°С) и холодной водой.

Кислование целлюлозного волокна проводят раствором серной кислоты с концентрацией 1,5 г/л.

Далее проводят промывку водой.

Операцию отжима осуществляют до влажности 120% и далее целлюлозное волокно подвергают сушке.

Получившееся в результате целлюлозосодержащее волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при температуре 50-200°С и времени контакта волокон с валками в течение 0,5-2,0 сек. При этом воздействие вальцеванием осуществляют одинаковым числом оборотов валков в единицу времени при различном диаметре валков, либо воздействие вальцеванием осуществляют различным числом оборотов валков в единицу времени при одинаковом диаметре валков. Полученное волокно далее измельчают до состояния, при котором длина волокна не превышает 50 мкм. Полученный таким образом образец порошкообразной целлюлозной хирургической ваты далее испытывают в отношении сорбционной способности к таким биологическим жидкостям, как кровь, пот и моча. С этой целью на часовое стекло наносят слой полученной ваты толщиной 2-3 мм, взвешивают его на аналитических весах, а затем с помощью шприца на слой сорбента наносят небольшое количество биологической жидкости — крови, мочи или пота. В течение 1-2 сек. все они полностью сорбируются слоем указанного порошка, образуя сгусток чечевидной (линзообразной) формы. Часовое стекло с нанесенной на порошок биологической жидкостью взвешивают и по разности весов определяют точное ее количество, поглощенное порошком, после чего сгусток аккуратно удаляют пинцетом и снова взвешивают часовое стекло. По разности весов первого и последнего взвешивания определяют массу связанного сорбента и на основании полученных данных рассчитывают емкость связывания биологической жидкости как отношение (масса поглощенной жидкости): (масса порошкообразной ваты). В результате использования данного способа сорбционная емкость получающейся порошкообразной целлюлозной хирургической ваты возрастает в 4-7 раз по сравнению с сорбционной емкостью аналогов и прототипа.

Заявляемый способ поясняется примерами, приведенными ниже.

Пример 1. Образец хлопкового целлюлозного волокна подвергают предварительной механической обработке (очистке, расчесыванию и разволокнению), химической обработке в растворе гипохлорита натрия с концентрацией 5,0 г/л при температуре 20°С в течение 90 минут, промывке водой, отбеливанию в растворе, содержащем пероксид водорода в концентрации 1,8 г/л, метасиликат натрия — 6,0 г/л, глицин-диметиленфосфоновую кислоту — 3,0 г/л, сульфат магния — 0,3 г/л, поверхностно-активное вещество «Ивадет» — 0,3 г/л, каустическую и/или кальцинированную соду до общей щелочности 7,0 г/л, при температуре 96°С в течение 120 минут, промывке горячей (80°С) и холодной водой, кислованию раствором серной кислоты с концентрацией 1,5 г/л, промывке, отжиму до влажности 120% и сушке. Получившееся в результате целлюлозосодержащее волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков, имеющих диаметры 100 и 150 мм, со скоростью 20 об/мин при температуре 100°С в течение 1,0 сек. Полученное волокно далее измельчают до состояния, при котором длина волокна не превышает 50 мкм. Полученный таким образом образец порошкообразной целлюлозной хирургической ваты имеет следующие емкости связывания: крови — 25,4, мочи — 22,5, пота — 23,0.

Пример 2. Осуществляют, как и пример 1, но диаметры валков задают равными 150 и 200 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 26,5, мочи — 23,0, пота — 23,5.

Пример 3. Проводят, как и пример 1, но диаметры валков задают равными 200 и 250 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 27,3, мочи — 24,0, пота — 24,5.

Пример 4. Выполняют, как и пример 1, но диаметры валков задают равными 200 и 300 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 27,0, мочи — 23,8, пота- 24,3.

Пример 5. Осуществляют, как и пример 4, но скорость вращения валков задают равной 30 об/мин. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 27,5, мочи — 23,0, пота — 24,4.

Пример 6. Выполняют, как и пример 4, но скорость вращения валков задают равной 50 об/мин. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 27,0, мочи — 23,8, пота — 24,3.

Пример 7. Осуществляют, как и пример 1, но диаметры валков одинаковы (по 200 мм), а скорости их вращения составляют 20 и 50 об/мин. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 26,4, мочи — 23,0, пота — 23,6.

Пример 8. Проводят, как и пример 7, но диаметры валков составляют по 100 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 26,0, мочи — 22,8, пота — 23,2.

Пример 9. Выполняют, как и пример 7, но диаметры валков составляют по 300 мм. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 26,2, мочи — 22,4, пота — 23,1.

Пример 10. Осуществляют, как и пример 1, но диаметры валков одинаковы (по 200 мм), а скорости их вращения составляют 10 и 30 об/мин. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 22,9, мочи — 20,4, пота — 21,0.

Пример 11. Выполняют, как и пример 4, но время контакта волокон с валками составляет 0,5 сек. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 25,1, мочи — 22,8, пота — 23,2.

Пример 12. Проводят, как и пример 4, но время контакта волокон с валками составляет 2,0 сек. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 25,9, мочи — 23,9, пота- 24,5.

Пример 13. Выполняют, как и пример 2, но температуру при контакте волокон с валками поддерживают равной 50°С. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 26,4, мочи — 22,9, пота- 24,3.

Пример 14. Выполняют, как и пример 2, но температуру при контакте волокон с валками поддерживают равной 200°С. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 26,0, мочи — 22,0, пота- 24,0.

Пример 15 (сравнительный). Выполняют, как и пример 2, но температуру при контакте волокон с валками поддерживают равной 300°С. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 20,0, мочи — 18,9, пота — 20,2.

Пример 16 (сравнительный). Проводят, как и пример 4, но время контакта волокон с валками составляет 4,0 сек. Получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови -23,0, мочи — 21,0, пота — 19,0.

Пример 17 (по прототипу). Осуществляют по той же самой технологической схеме, что и пример 1, но указанную в нем дополнительную физико-механическую обработку целлюлозного волокна вальцеванием не производят. В результате получают целлюлозную хирургическую вату с емкостями связывания: крови — 3,8, мочи — 6,9, пота — 7,2.

Сравнительные данные по емкости связывания различных биологических жидкостей для полученной, описанным способом, целлюлозной ваты представлены в таблице 1.

Таблица 1
№ примера	Емкость связывания биологических жидкостей
КРОВИ	МОЧИ	ПОТА
Пример 1	25,4	22,5	23,0
Пример 2	26,5	23,0	23,5
Пример 3	27,3	24,0	24,5
Пример 4	27,0	23,8	24,3
Пример 5	27,5	23,0	24,4
Пример 6	27,0	23,8	24,3
Пример 7	26,4	23,0	23,6
Пример 8	26,0	22,8	23,2
Пример 9	26,2	22,4	23,1
Пример 10	22,9	20,4	21,0
Пример 11	25,1	22,8	23,2
Пример 12	25,9	23,9	24,5
Пример 13	26,4	22,9	24,3
Пример 14	26,0	22,0	24,0
Пример 15 (сравнительный)	20,0	18,9	20,2
Пример 16 (сравнительный)	23,0	21,0	19,0
Пример 17 (прототип)	3,8	6,9	7,2

Заявляемый способ изготовления целлюлозной хирургической ваты является универсальным и позволяет добиться заданного эффекта — многократного увеличения сорбционной емкости при обработке любого целлюлозного волокна (ваты).

Нижеследующие примеры иллюстрируют увеличение сорбционной емкости при обработке медицинской гигиенической ваты, свойства которой соответствуют ГОСТ 5556-81.

Пример 18. Образец медицинской гигиенической ваты подвергают физико-механическому воздействию, описанному в примере 1, после чего измельчают в порошок и испытывают на емкость связывания крови, мочи и пота по процедуре, описанной выше. Получают вату с емкостями связывания: крови — 26,0, мочи — 23,0, пота — 23,7.

Пример 19. Осуществляют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 2. Получают вату с емкостями связывания: крови — 27,4, мочи — 25,2, пота — 25,5.

Пример 20. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 3. Получают вату с емкостями связывания: крови — 28,3, мочи — 24,9, пота — 25,8.

Пример 21. Проводят с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 4. Получают вату с емкостями связывания: крови — 27,9, мочи — 24,5, пота — 25,5.

Пример 22. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 5. Получают вату с емкостями связывания: крови — 28,4, мочи — 24,8, пота — 26,0.

Пример 23. Осуществляют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 6. Получают вату с емкостями связывания: крови — 28,0, мочи — 24,4, пота — 25,7.

Пример 24. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 7. Получают вату с емкостями связывания: крови — 27,5, мочи — 25,1, пота — 25,8.

Пример 25. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 8. Получают вату с емкостями связывания: крови — 26,8, мочи — 24,7, пота — 25,1.

Пример 26. Проводят с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 9. Получают вату с емкостями связывания: крови — 27,3, мочи — 24,8, пота — 25,6.

Пример 27. Осуществляют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 10. Получают вату с емкостями связывания: крови — 23,5, мочи — 21,9, пота- 22,2.

Пример 28. Проводят с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 11. Получают вату с емкостями связывания: крови — 26,3, мочи — 24,0, пота — 24,4.

Пример 29. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 12. Получают вату с емкостями связывания: крови — 26,8, мочи — 24,9, пота — 25,8.

Пример 30. Осуществляют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 13. Получают вату с емкостями связывания: крови — 27,5, мочи — 25,0, пота — 26,1.

Пример 31. Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 14. Получают вату с емкостями связывания: крови — 27,5, мочи — 24,8, пота — 25,6.

Пример 32 (сравнительный). Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 15. Получают вату с емкостями связывания: крови — 21,1, мочи — 20,3, пота — 21,3.

Пример 33 (сравнительный). Выполняют с использованием гигиенической ваты и технологии физико-механической обработки, указанной в примере 16. Получают вату с емкостями связывания: крови — 24,2, мочи — 22,1, пота — 20,5.

Данные по емкости связывания различных биологических жидкостей для указанных в примерах 18-33 вариантов представлены в таблице 2.

Таблица 2
№ примера	Емкость связывания биологических жидкостей
КРОВИ	МОЧИ	ПОТА
Пример 18	26,0	23,0	23,7
Пример 19	27,4	25,2	25,5
Пример 20	28,3	24,9	25,8
Пример 21	27,9	24,5	25,5
Пример 22	28,4	24,8	26,0
Пример 23	28,0	24,4	25,7
Пример 24	27,5	25,1	25,8
Пример 25	26,8	24,7	25,1
Пример 26	27,3	24,8	25,6
Пример 27	23,5	21,9	22,2
Пример 28	26,3	24,0	24,4
Пример 29	26,8	24,9	25,8
Пример 30	27,5	25,0	26,1
Пример 31	27,5	24,8	25,6
Пример 32 (сравнительный)	21,1	20,3	21,3
Пример 33 (сравнительный)	24,2	22,1	20,5
Вата по ГОСТ 5561-81	4,2	7,2	7,6

Анализ экспериментальных данных таблиц 1 и 2 подтверждает, что емкость связывания биологических жидкостей в случае использования ваты, приготовленной с использованием заявляемого способа, значительно превосходит емкость связывания биологических жидкостей в случае использования ваты, приготовленной по способу-прототипу, в котором не предусмотрено физико-механическое воздействие на целлюлозное волокно.

Существенными являются заявляемые температурно-временные интервалы 50-200°С и время контакта целлюлозного волокна с валками 0,5-2,0 сек. Температура 50°С — нижний предел температуры, полученной в результате контакта волокна с валками, температура выше 200°С — верхний предел температуры, выше которого наблюдается снижение емкости связывания биологических жидкостей.

В силу технических особенностей процесса обрабатывания волокон валками минимальное время контакта валков с обрабатываемым целлюлозным волокном составляет 0,5 сек. При времени контакта валков с обрабатываемым целлюлозным волокном более 2,0 сек наблюдается снижение емкости связывания биологических жидкостей.

Таким образом, заявляемый способ позволяет повысить сорбционную емкость целлюлозной хирургической ваты по отношению к различным биологическим жидкостям, что имеет большое значение в медицинской практике.

Верро Шерсть | Werrowool

Целлюлоза используется в качестве изоляционного материала более 70 лет. Впервые он был использован в Северной Америке, но в последние десятилетия стал широко популярным и в Европе. В Финляндии это самая популярная выдувная рыхлая шерсть. Здесь вы можете найти описание целлюлозного утеплителя Werrowool и причины, по которым он является отличным изоляционным материалом.

Отличное термическое сопротивление

Целлюлозный утеплитель Werrowool обладает лучшими изоляционными свойствами, чем материалы конкурентов.Изоляционные свойства измеряются коэффициентом теплопроводности (лямбда — λ). Коэффициент теплопроводности показывает, сколько тепла проходит через кубический метр материала за один час, в то время как разница температур по обе стороны от блока материала составляет 1 ° C. Чем меньше этот показатель, тем лучше изоляционные свойства данного материала. Коэффициент теплопроводности целлюлозы Werrowool (λ) составляет 0,039 Вт / м · К . Это измерение было произведено независимой лабораторией Таллиннского технического университета , протоколы испытаний можно найти здесь . Этот показатель превосходит другие изоляционные материалы (0,042 Вт / мК для выдувного стекловолокна и 0,045 Вт / мК для выдувного каменной ваты соответственно).

В то время как лямбда измеряет теплопроводность конкретного материала, коэффициент теплопроводности или теплопроводность внешнего барьера имеет дело со всей структурой. Значение U представляет собой потерю тепла через единицу площади поверхности конструкции. При его расчете используется значение термического сопротивления R данного материала. Принимая во внимание значение U, проектировщик здания может решить, какие материалы и в каком количестве использовать.

Превосходные изоляционные свойства Werrowool являются результатом того, что он изготовлен из макулатуры, которая, в свою очередь, состоит из целлюлозных волокон. Эти волокна имеют правильную пористость и содержат много статического воздуха.

Индикатор продувки или коэффициент сопротивления ветра Werrowool также делает его лучше, чем его конкурирующие выдувные рыхлые шерсти. Он снижает конвекцию в конструкции и тем самым способствует лучшему термическому сопротивлению:

• Для мансарды, перекрытия или перекрытия с плотностью материала 35 кг / м3 соответствующий показатель составляет 5 кПа с / м2.

• Для стены сухого монтажа с плотностью материала 65 кг / м3 соответствующий показатель составляет 37 кПа с / м2.

• Для наклонного потолка с плотностью материала 50 кг / м3 соответствующий показатель составляет 10 кПа с / м2.

Естественная вентиляция и контроль влажности

Верровул отлично впитывает влагу и выделяет ее с течением времени.Минеральные изоляционные материалы лишены таких возможностей. Его способность вентилировать себя означает, что Werrowool не нуждается в пароизоляции. Отсутствие пароизоляции означает, что здание лучше вентилируется, имеет улучшенную тепловую среду и отсутствует риск конденсации воды. Вентиляция и тепловая среда особенно важны в районах, где уровни радона (токсичный газ, исходящий из земной коры, вредный для человеческого организма) выше нормы.

Werrowool также контролирует влажность конструкции, что сокращает количество мостиков холода и продлевает срок службы конструкции.

Без аллергии

Поскольку Werrowool изготовлен из натурального материала (древесных волокон из переработанных газет), он подходит для зданий, где часто бывают люди с различными аллергиями. Werrowool особенно подходит для изоляции общественных зданий, таких как детские сады, школы, дома престарелых и т. Д. Иногда считается, что соединения бора, присутствующие в целлюлозной вате, опасны для человека. На самом деле этот страх не имеет научного обоснования.Соединения бора широко используются в косметике и различных продуктах, которые окружают нас в повседневной жизни (включая изделия из стекловолокна, армированного пластика и ЖК-телевизоры). Для уверенности клиентов мы рады сообщить, что Werrowool изготавливается по особой рецептуре, в которой большинство соединений бора заменено другими солями. Такой рецепт позволяет нам сохранить и улучшить все свойства материала (например, устойчивость к огню и паразитам), но также дает дополнительную уверенность людям, которые считают соединения бора вредными по любой причине.

Экологически чистый

До 85% Werrowool состоит из макулатуры. Поэтому он вносит значительный вклад в переработку и экономический цикл. Сам Werrowool пригоден для вторичной переработки — его можно собрать из конструкции дома и повторно использовать в качестве изоляции.

Werrowool производится в Эстонии преимущественно из местной макулатуры. Следовательно, экологический след производственного процесса меньше, чем у нескольких конкурирующих продуктов.В производственном процессе мы используем современные технологии и сотрудничаем с различными международными партнерами, чтобы получить самую свежую информацию для разработки нашего продукта. В производстве мы тщательно следуем стандартам качества, в результате чего у нас есть система управления ISO 9001 и сертификаты управления окружающей средой ISO 14001 (вы можете ознакомиться с общедоступной информацией здесь).

Упаковка из крафт-бумаги Werrowool также подлежит вторичной переработке, и мы собираем ее в сотрудничестве с нашими крупными клиентами.

Завод Werrowool расположен в Вырумаа, Эстония, и вносит свой вклад в развитие бизнеса за пределами крупных центров. Для нас важно вносить свой вклад в наше сообщество, помимо производственной деятельности.

Огнестойкий

Werro Wool получил результат B-s1, d0 (по шкале Еврокласса) на основании испытаний на горение, проведенных TÜV Eesti OÜ, что означает, что материал имеет более длительную стойкость к небольшому пламени (высота 20 мм) и, в случае теплового удара — это материал с медленным и ограниченным тепловыделением.Этот результат был получен независимой лабораторией, и вы можете прочитать соответствующий протокол испытаний на нашем веб-сайте в разделе «Сертификаты и тесты».

Для обеспечения огнестойкости соли добавляются на стадии волокнообразования, что составляет 15% продукта. Мы регулярно проводим испытания Werro Wool на огнестойкость. Для этих целей на наших производственных площадях есть специальное оборудование.

Многие конкурирующие выдувные волокна из стекловолокна относятся к негорючей категории А.Однако они плавятся под действием тепла, что, в свою очередь, ускоряет распространение огня по конструкциям. Огнестойкость целлюлозной ваты проверена во многих экспериментах.

Без паразитов

Соединения бора в Werrowool удерживают грызунов от изолирующего слоя. Соединения бора также хорошо действуют против плесени и различных грибков. Это особенно важно в случае протечки воды в здании.Werrowool — это самовентилирующийся материал, который со временем сохнет, сохраняя свои изоляционные свойства. В то же время соединения бора, присутствующие в материале, защищают от плесени и грибка.

Звукоизоляция

Werrowool обладает прекрасной звукоизоляционной способностью, что обусловлено слоистой структурой материала. Результат — значительное улучшение снижения шума как внешних, так и внутренних стен.

Доступный

Werrowool доступен по цене благодаря следующим факторам:

• Укладка выдувного целлюлозного волокна происходит быстрее, герметичнее и дешевле, чем при использовании обычной рулонной или листовой ваты.

• При установке выдувного целлюлозного волокна нет необходимости в пароизоляции (стоимость материала и времени), так как это уже заложено на стадии проектирования.

• Изоляционные качества выдувного целлюлозного волокна лучше, чем выдувного стекловолокна и минеральной ваты, что приводит к более долгосрочной экономии.

• NB! При сравнении предложений из разных материалов и установщиков предложения должны основываться на плотности материалов, требуемой производителем (см. Плотности Werrowool на нашем веб-сайте в разделе «Установка»).Почему важно следить за плотностью, требуемой производителем? Потому что при установке злокачественный медиатор / установщик может вдувать меньше материала и больше воздуха в толщу шерстяного слоя, таким образом достигая, казалось бы, приемлемой стоимости. В результате получается изоляция, которая вскоре отключается и имеет низкое тепловое сопротивление. Как производители, мы не можем мириться с подобной практикой, поскольку мы заботимся об удовлетворении потребностей наших клиентов.
  

Целлюлозная вата ThermoMC — ProAgro

Целлюлозная вата ThermoMC — наш новейший продукт, который используется для теплоизоляции зданий.Это первый продукт такого типа на польском рынке, который был представлен на рынке в соответствии с польскими нормами PN-EN 15101-1: 2013.

Соответствие продукта нормам и его параметры подтверждены Национальной декларацией соответствия и протоколами испытаний, проведенных Институтом строительных технологий.

Экологический материал

Целлюлозная вата — экологически чистый материал, производимый на основе макулатуры. Продукт прошел многочисленные проверки на соответствие польским нормам.

Для утепления вентилируемых плоских корней и чердаков с фаской методом выдувания мы рекомендуем целлюлозную вату ProAgro ThermoMC, изготовленную из выбранных типов бумажной целлюлозы, с коэффициентом теплопроводности от λ = 0,036 до λ = 0,039 Вт / (м * K). Мы гарантируем высочайшее качество нашей продукции.

Целлюлозная вата ThermoMC является продуктом высочайшего качества, что подтверждено испытаниями, проведенными в Институте строительных технологий в Варшаве, что полностью гарантирует, что продукт является законным и все его технические параметры находятся на высшем уровне.

Наша целлюлозная изоляция имеет санитарное свидетельство, выданное Национальным институтом гигиены.

Пропитка по умолчанию

Благодаря стандартной защите от бактерий, плесени, грибка, насекомых и грызунов, они не считают его пищей. Благодаря классу огнестойкости B-s2-d0 гарантирует воспламеняемость продукта. Выдувная целлюлозная изоляция отличается очень высоким классом огнестойкости, благодаря низкой теплопроводности самой целлюлозы, предотвращает распространение огня.Целлюлоза — интересный изоляционный материал, который не горит, но подвергается медленной карбонизации. Тот факт, что ThermoMC не плавится и выделяет небольшое количество паров и дыма, является важной информацией для жизни и здоровья человека.

Целлюлозная вата ThermoMC является экологически чистым материалом и благодаря своей волокнистой структуре может поглощать влажность до 15% от своего объема. Целлюлозная вата относится к немногим материалам, которые не повреждаются постоянно в результате воздействия влаги, благодаря чему пароизоляция не требуется (но может быть использована).

Целлюлоза — легкий изоляционный материал, благодаря которому при сыпучем кормлении 1 м3 весит всего 25-30 кг. Он легко проникает в каждую щель и приспосабливается к любым формам изолированных участков.

Мы постоянно поддерживаем запасы шерсти ThermoMC.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше!

Натуральные целлюлозные листовые волокна — Textile School

Твердые или веревочные волокна обнаруживаются в фиброваскулярной системе листьев многолетних однодольных растений, произрастающих в Центральной Америке, Восточной Африке, Индонезии, Мексике и на Филиппинах.Обычно они принадлежат к родам агавы и мусы. Листовые элементы собирают путем разрезания у основания серповидным инструментом и собирают для обработки вручную или машинной декортикацией. В последнем случае листья измельчают, соскребают и моют. Волокна обычно грубее, чем лубяные волокна, и сортируются на экспорт в соответствии с национальными правилами по тонкости, блеску, чистоте, цвету и прочности.

Abaca

Волокно абаки получают из листьев банановидного растения (того же рода) Musa textilis (семейство бананов, Musaceae).Волокно также называют манильской коноплей из порта его первой партии, хотя оно не имеет никакого отношения к конопле, лубяному волокну. У зрелого растения из корневой системы корневища вырастает 12–20 стеблей; стебли 2,6–6,7 м высотой и 10–20 см в основании. Стебель имеет листовые влагалища, которые расширяются в листья длиной 1–2,5 м, шириной 10–20 см и толщиной 10 мм в центре, волокна находятся в самом внешнем слое. Растение дает урожай через 5 лет, и примерно каждые 6 месяцев можно собирать 2–4 стебля
.

На Филиппинах, которые являются основным поставщиком волокна абаки, волокнистый слой в оболочке разделяется ножом между слоями, а полоски волокон, содержащих слои, называемые смокингами, снимаются и очищаются вручную для удаления целлюлозы. . В Индонезии и Центральной Америке эти операции выполняются механически. Волокно, очищенное вручную или веретено, сортируется для плетения, тонкого текстиля,
и веревки; очищенные волокна — другой класс. Волокно абаки имеет большой просвет, и наличие силикатных пластин не является чем-то необычным.

Волокно Abaca уникально своей устойчивостью к воде, особенно к соленой, и используется для изготовления морских канатов и кабелей, хотя в значительной степени оно было заменено синтетическими волокнами. Волокно абаки — самое прочное из волокон листа, за ним следуют сизаль, формиум и генекен; он также является самым прочным среди волокон для изготовления бумаги. Оно используется для изготовления колбасных оболочек и является предпочтительным волокном для чайных пакетиков из-за его высокой прочности во влажном состоянии, чистоты и структуры, которая обеспечивает быстрое распространение экстракта чая.

Cantala, Manila Maguey

Кантала агавы относится к семейству агавовых (Agavaceae), в состав которого входит сизаль. Он возник в Мексике и был доставлен в Индонезию и на Филиппины, где в настоящее время производится коммерчески. Растение растет на влажной влажной почве. Волокно извлекается в Индонезии механическим способом с помощью декортикатора (распадора), а на Филиппинах путем вымачивания в морской воде и очистки вручную или с помощью декортикатора. Волокно канталы светлее по цвету, чем другие агавы, и его прочность зависит от его приготовления.

Кароа

Parque Nacional da Serra da Capivara Кароа — твердое листовое волокно, напоминающее сизаль, полученное из Neoglaziovia variegata, растения семейства ананасовых (Bromeliaceae), произрастающего в диком виде в восточной и северной Бразилии. Листья мечевидной формы 1–3 м длиной и 2,5–5 см. широкий. Волокно извлекается вручную соскабливанием после взбивания или вымачивания. Волокно используется для изготовления веревок и акустического материала.

Хенекен

Агава фуркройд растет в Мексике, где ее впервые возделывали майя на Юкатане (Юкатанский сизаль).Завод производит 20–30 лет. Нижние нижние листья длиной до 2 м и шириной 10–15 см срезаются, обрабатываются машинным способом и очищаются. Волокна Henequen от белого до желтовато-красного цвета и уступают сизалю по прочности, чистоте, текстуре и длине, другим критериям классификации. Хенекен выращивают для местного использования на Кубе (кубинский сизаль) и Сальвадоре. Шпагат, маленькие веревки, грубые коврики и мешки производятся из хенекена.

Истле

Истле — это общее название нескольких видов агав и родственных им растений, дающих короткие, грубые и твердые волокна.Коммерческое название — тампико. Растения, с которых собирают волокна, включают тула-истле (A. lophantha), jaumave istle (A. funkiana) и пальма-истле (Samuela carnerosana). Их выращивают в центральной и северной Мексике. Волокна восстанавливаются путем соскабливания и сушки вручную; пальма-истл липкий и требует предварительной пропарки. Волокна jaumave istle очень напоминают щетину животных в кистях.

Маврикийская конопля

Маврикийская конопля, также называемая питейра, добывается из Furcraea gigantea, также входящего в группу Agavaceae.Растение в основном выращивают на острове Маврикий, но его также собирают в Бразилии и других тропических странах. Листья длиннее и тяжелее, чем у агав. Волокно извлекается путем механической декортикации. Оно белее, длиннее и слабее, чем сизаль. Из-за своего цвета он используется в смесях.

Phormium

Растение Phormium tenax дает длинное, светлое, твердое волокно, также известное как новозеландская конопля или лен, хотя оно не имеет никаких характеристик лубяных волокон.Растение представляет собой многолетнее растение агавовых с листьями до 4 м длиной и 10 см шириной. Волокна восстанавливаются путем механической декортикации.

Sansevieria

Этот род Agavaceae представляет собой многолетнее растение, также известное как конопля для тетивы из-за его использования в тетивах. Растение произрастает в тропической Африке и Азии, но широко выращивается, в основном как декоративное растение. Как волокнистый завод он не имеет большого значения, хотя волокно высокого качества. Высший сорт С.Cylindrica волокно зеленовато-желтого цвета, очень мягкое и тонкое, по прочности сопоставимо с сизалем.

Сизаль

Настоящее волокно сизаля из агавы сизалана является наиболее важным из волокон листьев с точки зрения качества и коммерческого использования. Возникнув в тропическом западном полушарии, сизаль был пересажен в Восточную Африку, Индонезию и Филиппины. Он назван в честь порта на Юкатане, из которого он был впервые экспортирован. Листья растения сизаля растут из центральной почки и равны 0.6–2 м длиной, оканчивается шипом на конце. Волокна продольно внедряются в листья, которые измельчают, очищают, промывают и сушат. Более высокие сорта очищаются вращающимся барабаном. Рост сизаля зависит от наличия воды; он накапливает воду во время сезона дождей и потребляет ее в периоды засухи.

Волокно сизаля грубое и прочное, но по сравнению с волокном абака оно негибкое, хотя и имеет относительно высокое удлинение под нагрузкой.Он также устойчив к соленой воде. Основные области применения — связующее и шпагат, а также сырье для целлюлозы для продуктов, требующих высокой прочности. В Бразилии работает крупный целлюлозный завод по производству сизаля.

Натуральные целлюлозные лубяные волокна — Текстильная школа

Лубяные волокна встречаются во флоэме или коре некоторых растений. Лубяные волокна имеют форму пучков или прядей, которые действуют как армирующие элементы и помогают растению оставаться в вертикальном положении. Растения собирают, и пряди лубяных волокон отделяются от остальной ткани путем вымачивания, обычного для изоляции большинства лубяных волокон.Затем пропитанный материал подвергается дальнейшей обработке путем разламывания, трепания и рубки.

Major Bast Fibers

Льняное волокно однолетнего растения Linum usitatissimum (семейство льняных, Linaceae) издревле использовалось в качестве волокна для льняной ткани. Растение
произрастает в умеренном, умеренно влажном климате, например, в Бельгии, Франции, Ирландии, Италии и России. Растение также выращивают для получения семян, из которых получают льняное масло. Побочным продуктом семенного растения является жгут волокна, используемый в производстве бумаги.

Лубяные волокна вымачиваются росой или водой с вымачиванием росой, как правило, с образованием серого волокна. Высококачественное льняное волокно производится путем вымачивания воды (ручья)
в реке Лис в Бельгии. Вареное беленое волокно содержит почти 100% целлюлозы. Льняное волокно — самое прочное из растительных волокон, оно даже прочнее хлопка. Волокно обладает высокой абсорбирующей способностью, что является важным свойством для одежды, но особенно нерастяжимо.

Наиболее важным применением является льняное полотно для одежды, ткани, кружево и простыни.Льняное волокно также используется в полотнах, нитках и шпагатах, а также в некоторых промышленных применениях, таких как пожарные рукава. Химическая обработка льна обеспечивает сырье для производства высококачественной валюты и писчей бумаги. Льняное волокно также обычно используется в сигаретной бумаге. Льняные волокна классифицируются по тонкости, мягкости, растяжению, плотности, цвету, однородности, блеску, длине, ручке и чистоте.

Источником волокна конопли является растение Cannabis sativa (семейство тутовых, Moraceae), произрастающее в центральном Китае.Выращивается в Средней Азии и
Восточной Европе. Стебель используется для изготовления клетчатки, семена — для масла, а листья и волокна — для наркотиков, в том числе для марихуаны. Стебли вырастают на 5–7 м в высоту и 6–16 мм в толщину. Полые стебли, гладкие до грубой листвы наверху, срезаются вручную и раскладываются по земле для вымачивания росы для получения продукта высочайшего качества. Вымачивание водой используется для высушенных на солнце пучков, с которых были удалены семена и листья. Пряди из конопляного волокна могут быть длиной 2 м. Волокна сортируются по цвету, блеску, качеству прядения, плотности, чистоте и прочности.

Имеет закрутку Z в отличие от пряжки S у льна. Конопля считается заменителем льна в пряжи и шпагате. Его более раннее использование в веревках было заменено листовыми и синтетическими волокнами. Волокно конопли используется в Японии, Китае, Венгрии и Италии для производства
специальной бумаги, включая сигаретную бумагу, но отбеливание затруднено. Волокно
более грубое и менее гибкое, чем лен. В настоящее время существует интерес к повторному внедрению конопли в США и Канаду в качестве альтернативной волокнистой культуры
для фермеров.Однако это вызвано политическими и правовыми проблемами из-за
невозможности отличить промышленную коноплю от растений конопли с высоким содержанием наркотических веществ
.

Джутовое волокно получают из двух однолетних травянистых растений: Corchorus
capsularis (семейство липовых, Tiliaceae), происходящих из Азии, и C. olitorius, происходящих из Африки. У первого стручок круглый, у второго — длинный.
Джут выращивают в основном в Индии, Бангладеш, Таиланде и Непале.
Растения собирают вручную, сушат в поле для дефолиации и
промокают водой (в бассейне) в течение периода до месяца.

Глубина вымачивающих бассейнов зависит от количества осадков в сезон дождей в Юго-Восточной Азии. Таким образом, год с меньшим количеством осадков приводит к низкому уровню воды в бассейнах для вымачивания и снижению качества джутового продукта из-за загрязнения песком и илом.

Волокна для экспорта сортируются по цвету, длине, тонкости, прочности, чистоте, блеску
, мягкости и однородности.Цвет варьируется от кремово-белого до красновато-коричневого
, но обычно волокно имеет золотистый блеск. Волокна в поперечном сечении имеют многоугольную форму с широким просветом. Джут традиционно был важным текстильным волокном, уступающим только хлопку; тем не менее, джут неуклонно заменяется синтетикой у традиционных потребителей большого объема, таких как ковровые основы, ткани и мешки из мешковины (гессиана).

Пряди также используются для шпагата, а крафт-целлюлоза из джута дает идеальные волокна для сигаретной бумаги.Правительство Индии в сотрудничестве с Программой развития Организации Объединенных Наций участвовало в значительной программе диверсификации джута, чтобы найти новые применения джута в более тонких нитях и текстильных изделиях, композитах и ​​картоне, а также в бумажных изделиях. Особенно многообещающим является выходное отверстие для джута
из формованных композитов с термопластическими материалами для внутренней отделки автомобильной головки, дверей и багажника
.

Эти близкородственные лубяные волокна получены из Hibiscus cannabinus и H.sabdariffa (семейство мальвовых, Malvaceae) соответственно.
Волокна имеют другие местные названия. Кенаф выращивают для производства в Китае, Египте и регионах бывшего Советского Союза; roselle производится в Индии и Таиланде. Кенаф, выращенный на плантациях, способен вырасти от всходов до 5 м при зрелости
за пять месяцев. Сообщается, что урожайность составляет ~ 6–10 тонн сухого вещества с акра, что в 9 раз превышает урожайность древесины.

В развивающихся странах растения срезают, скашивают или вытаскивают вручную, а в Соединенных Штатах исследуются
механизированных методов уборки урожая.
Ленточные машины иногда используются для отделения коры, содержащей волокна.
перед вымачиванием для извлечения прядей кенафа. Для варки кенаф измельчают или измельчают на молотках до 5-сантиметровых кусочков, промывают и просеивают.

Конечные ячейки имеют почти цилиндрическую форму с толстыми стенками. Волокна кенафа короче и грубее, чем у джута. И химическая (крафт-бумага), и механическая целлюлоза были произведены из кенафа, и были проведены успешные демонстрационные тиражи газетной бумаги для газет Dallas Morning News, St.«Петербург Таймс» и «Бейкерсфилд Калифорниан» с содержанием 82% химико-термомеханической целлюлозы из кенафа и 18% крафт-целлюлозы из мягкой древесины. Волокно кенафа также считается заменителем джута и используется в мешках, веревках, шпагате, мешках и в качестве целлюлозы для производства бумаги в Индии, Таиланде и странах Балканского полуострова. Беленая целлюлоза Roselle продается в Таиланде.

Волокно рами

Волокно рами находится в коре Boehmeria nivea, представителя семейства крапивных (Urticaceae).Это растение родом из Китая (отсюда и название Китайская трава), где оно использовалось для изготовления тканей и рыболовных сетей на протяжении
сотен лет. Его также выращивают на Филиппинах, в Японии, Бразилии и Европе.

Растение рами вырастает в высоту 1-2,5 м с толщиной стебля 8-16 мм. При уборке корни посылают
побегов, и в год можно сделать от двух до четырех черенков, в зависимости от почвы и климата. Растение собирают ручным серпом, а после дефолиации срезают и соскабливают вручную или обрабатывают машиной.Из-за высокого содержания камеди (ксилана и арабана) до 35% вымачивание невозможно. Волокна разделяют химически путем кипячения в щелочном растворе в открытых чанах или под давлением, затем промывают, отбеливают гипохлоритом, нейтрализуют, смазывают маслом для облегчения прядения и сушат.

Рафинированное отбеленное волокно содержит 96–98% целлюлозы. Волокна рами овальной формы в поперечном сечении с толстыми клеточными стенками и тонким просветом. Составляющие клеточной стенки в волокне рами, как и другие лубяные волокна, за исключением льна, закручены против часовой стрелки.Рами — самое длинное из растительных волокон, обладает превосходным блеском и исключительной прочностью; однако он имеет тенденцию быть жестким и хрупким. Прочность во влажном состоянии высока, и волокно быстро сохнет, преимущество рыболовных сетей

Традиционно рами использовалось для тяжелых промышленных тканей, таких как
, как холст, упаковочный материал и обивка. Увеличение производства волокна
в Азии, особенно в Китае, способствовало его использованию в тканях с добавлением шелка, льна
и хлопка, которые теперь можно найти на рынке.

Волокно конопли Sunn

Стебли травянистого растения Crotalaria juncea (семейство бобовых, Fabaceae), называемого коноплей sunn или sunn, дают лубяное волокно. Это растение родом из Индии, главного производителя волокна, а также выращивается в Бангладеш, Бразилии и Пакистане. Имеет длинный стержневой корень и вырастает до 5 м в высоту. Сбор урожая производится вручную путем тяги или срезания. Растение дефолиуют в поле, вымачивают водой и обрабатывают так же, как джут. Белое волокно классифицируется по цвету, твердости, длине, прочности, однородности и содержанию посторонних веществ.Sunn используется для изготовления холста, бумаги, рыболовных сетей, шпагата и другой веревки.

Волокна Урена и Абутилон

Это менее важные растительные волокна, похожие на пюре. Urena lobata (Cadillo) из семейства мальвовых (Malvaceae) — многолетнее растение, произрастающее в Заире и Бразилии до высоты 4–5 м со стеблями диаметром 10–18 мм. Из-за одревесневшего основания стебли обрезают на высоте 20 см от земли.

Растения дефолиуют в поле и вымачивают так же, как джут и кенаф.Промокший материал снимается и моется, а в некоторых случаях протирается вручную. Мягкое, почти белое волокно оценивается по блеску, цвету, однородности, прочности и чистоте. Используется для мешковины, веревок и грубых тканей.

Abutilon theophrasti Fiber

Abutilon theophrasti — однолетнее травянистое растение, производящее волокно, напоминающее джут. Это растение родом из Китая и коммерчески выращивается в Китае и бывшем Советском Союзе. Из-за того, что он ассоциируется с джутом в смесях и на экспорт, его также называют китайским джутом.Растение вырастает до высоты 3–6 дюймов с диаметром стебля 6–16 мм. После сбора вручную и дефолиации пучки стеблей вымачиваются водой, а волокно извлекается методами, аналогичными методам для джута. Волокно используется для изготовления шпагата и веревок.

Сбор лубяных волокон и предварительная обработка

При оптимальной зрелости растения вытаскивают или скашивают вручную или машиной и, при необходимости, обмолачивают для удаления семян. Растения разложили по полю для просушки.

Retting

Удаление лубяных волокон с коры и древесных частей стебля осуществляется биологической обработкой, называемой вымачиванием (гниением).Эта обработка представляет собой ферментативное или бактериальное воздействие на пектиновое вещество стебля. После вымачивания пучки сушат в полях. Реттинг можно проводить несколькими способами.

Мокка росой включает действие росы, солнца и грибков на растения,
тонко разложенные по земле. Вымокание росой длится 4–6 недель, но действие происходит неравномерно,
и имеет тенденцию давать волокно темного цвета. Однако это гораздо менее трудоемко, чем
, и дешевле, чем вымачивание водой.Он обычно используется в регионах с низким уровнем водоснабжения
и составляет 85% урожая в Западной Европе, особенно во Франции
, а также в бывшем Советском Союзе.

Вымачивание водой включает погружение связок растений в стоячие лужи,
реки, канавы (промывание плотины) или в специально сконструированные резервуары (промывание резервуаров). Биологический эффект
достигается за счет действия бактерий и занимает 2–4 недели для вымачивания маток
. В резервуарах с теплой водой (промокание резервуара) время сокращается до
нескольких дней.Вымачивание водой дает более однородный продукт. Вымачивание в потоке, установки
погружаются в медленно движущиеся потоки на более длительное время, и качество
продукта высокое.

Химическая реттинг включает погружение высушенных растений в резервуар с раствором
химикатов, таких как гидроксид натрия, карбонат натрия, мыла или
минеральных кислот. Волокна распускаются через несколько часов, но для предотвращения порчи требуется тщательный контроль. Химическое вымачивание более дорогое и не дает лучшего волокна по сравнению с волокном, получаемым при биологическом вымачивании.

Разрушение и трепание

Высушенные смоченные стебли в связках пропускаются через свернутые валки для разрушения или измельчения древесной части на мелкие частицы, которые затем отделяются трепанием. Трепание осуществляется путем отбивания тупыми деревянными или металлическими лезвиями вручную или механически.

Hackling

Пучки рубятся или расчесываются, чтобы разделить короткие и длинные волокна. Это делается путем протягивания волокон через наборы штифтов, каждый из которых
установлен более тонко, чем предыдущий.В результате волокна дополнительно очищаются и выравниваются параллельно друг другу.

Лучшая цена на волокнистую целлюлозу — выгодные предложения на волокнистую целлюлозу от мировых продавцов волокнистой целлюлозы

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для целлюлозы. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта целлюлоза из высококачественного волокна в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели целлюлозу на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в целлюлозном волокне и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести fiber cellulose по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лучшая цена на ободок из целлюлозы — Выгодные предложения на ободок из целлюлозы от мировых продавцов ободка из целлюлозы

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для целлюлозной повязки на голову.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта целлюлозная повязка на голову в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели целлюлозную повязку на голову на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в целлюлозной повязке на голову и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести повязку на голову из целлюлозы по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации.