Для пряников оборудование: Оборудование для производства пряников в Москве

Для пряников оборудование: Оборудование для производства пряников в Москве

Особенности производства пряников

Производство пряников.

Производство этого вида мучных кондитерских изделий особенно широко развито в нашей стране. Изделия типа пряников на меду вырабатывали в нашей стране еще тогда, когда сахар не применялся или имел весьма ограниченное использование. И в настоящее время мед широко применяют как один из видов сырья в производстве пряников. Во многих городах нашей страны специализировались па выработке фирменных, местных сортов пряников. Это явилось основой названия некоторых их видов: «Тульские». «Вяземские» и т. д.

Пряник происходит от прилагательного пряный (др.русск. пъпърянъ), которое, в свою очередь, образовано от слова перец (др.-русск. пъпърь), обозначавшего пряности, приправы. Тот же смысл имеют названия пряника и в других языках: фр. pain d’épice, исп. pan pepato (букв.

перчёный хлеб), нем. Pfefferkuchen, голл. peperkoek, норв. pepperkake, швед. pepparkaka, фин. piparkakku (перечный кекс).

Пряники — мучные кондитерские изделия разнообразной формы, преимущественно круглые с выпуклой поверхностью, содержащие значительное количество сахаристых веществ, патоки, меда и различные вкусовые добавки, в том числе разные пряности. К группе пряников относят также коврижки, представляющие собой прослоенный фруктовой начинкой или вареньем выпеченный полуфабрикат из пряничного теста, имеющий прямоугольную форму. В зависимости от способа производства различают два вида пряников: заварные и сырцовые. Кроме того, зсе виды пряников можно вырабатывать как с начинкой, гак и без нее. Пряники выпускаются с различной внешней отделкой: глазированные сахарным сиропом с добавками и без них, шоколадной глазуры. обсыпкой сахаром, маком, ядрами орехов.

Схемы производства пряников

Производство пряников состоит из следующих этапов:

  • подготовка муки к производству;
  • приготовление сахарно-паточного и тиражного сиропов, солевого раствора; плавления жира;
  • замеса теста;
  • формования;
  • выпечки;
  • тиражирования;
  • охлаждения пряников;
  • упаковывание.

Крупные предприятия вырабатывают пряники с начинкой и без нее на поточных линиях.

Механизированная поточная линия производства пряников.

Линия включает в себя рецептурно-смесительные комплексы для приготовления сиропов и теста, формующую машину, печь, тиражный барабан, охладитель, фасовочный автомат.Мука и жидкие компоненты дозируются в тестомесильную машину. После замеса тесто подается в бункер валковой формующей машины, которая отсаживает тестовые заготовки на противни или на конвейерную ленту туннельной печи. Из печи пряники выгружаются на поперечный и охлаждаются на конвейере с температуры 103-105 до 45- 50° С и подаются в тиражный барабан, в который подается сахарный сироп. Сахарный сироп готовится в смесителе, куда загружают просеянный сахар-песок из просеивателя и воду. Уваренный до необходимой концентрации, сироп дозируется внутрь вращающегося тиражного барабана. Пряники покрываются сиропом и выгружаются на конвейер, предназначенный для сушки пряников.

Подсушенные пряники охлаждаются на люльках в многоярусном холодильном шкафу, а затем подаются на упаковку.

Механизированная поточная линия производства пряников с начинкой.

Производство пряников с начинкой состоит из следующих основных операций: замеса теста, формования тестовых заготовок с начинкой, выпечки, отделки, сушки и упаковывания в тару.

В тестомесильную машину засыпается порция просеянной муки, а дозатором / подается жидкая смесь: сахарный сироп, патока, маргарин, масло растительное, карбонат аммония и эссенция, отмеренные в определенном количестве и смешанные в эмульгаторе. После замеса тесто подают в формующую машину. Полученные тестовые заготовки с начинкой из машины выгружаются на конвейер печи или на противни. Выпеченные пряники охлаждаются, глазируются в тиражном барабане, а затем сушаться и поступают для упаковывания и сдачи в экспедицию.

Механизированная поточная линия производства тульских пряников.

Просеянная мука дозируется в тестомесильную машину, куда в виде жидкой смеси поступают сахар-песок, мед. жир и другие компоненты. Готовое тесто наклонным конвейером направляется в тестоделительную машину. Куски теста конвейером передаются на первую раскатку в машину. Раскатанное тесто на металлических противнях поступает на столы, где работницы наносят слой начинки на одну половину пласта теста, а другой половиной начинку прикрывают сверху и передают на вторую раскаточную машину. Прокатанный двойной пласт теста с начинкой внутри поступает под ротор формующей машины, которая выполняет также продольное резание. Поперечное резание заготовок производится вручную на столах. Отформованные пряники раскладывают на трафареты и направляют на выпечку в печь с охлаждающим устройством. Выпеченные пряники помещают на столы и покрывают сахарным сиропом.

Охлажденные пряники снимают с сеток и передают на упаковку.

Приготовление теста

Тесто для пряников представляет собой однородную массу вязкой консистенции. При замесе используют муку со средней по качеству клейковиной. Тесто для пряников содержит значительное количество сахара, ограничивающего набухание клейковины муки. Благодаря этому тесто приобретает рыхлую и вместе с тем вязкую консистенцию. Для замеса теста используют машины различной конструкции: барабанные с П-образными лопастями, универсальные с Z-образными лопастями.

Т

Тестомесильная машина для крутого теста HWH, HWJ       Машина тестомесильная Г7-Т3-М-63

Замес теста для сырцовых пряников.

Сырье, предусмотренное рецептурой, взвешивают и загружают в месильную машину в следующей последовательности: сахар (сахарный сироп), вода, мед. патока, инверт- ный сироп, жир, меланж, эссенция, сухие духи, разрыхлители и в последнюю очередь мука. Если сахар вводят в виде приготовленного заранее сахарного сиропа, то процесс замеса ведут в две стадии. Сначала все сырье без муки и разрыхлителей перемешивают в течение 1-2 мин, а затем после введения разрыхлителей и муки перемешивают еще 5-I2 мин. Продолжительность замеса регулируют в зависимости от температуры воздуха в цехе, температуры воды, частоты вращения и вместимости месильной машины. При повышенных температуре воздуха в цехе и температуре воды, а также частоте вращения месильных агрегатов продолжительность замеса снижают. При увеличении вместимости месильной машины и соответственно массы загрузки продолжительность замеса увеличивают. Замес прекращают, когда масса в месильной машине становится однородной с равномерным распределением всего сырья.
Разрыхлители вводят в виде водного раствора, который приготовляют заранее. Полуфабрикаты, приготовление которых связано с нагреванием (сахарный и инвертный сироп, жженка), перед введением в месильную машину охлаждают до температуры не выше 20° С. Вода также не должна иметь температуру выше 20° С. Температура готового теста во всех случаях не должна превышать 20-22° С, а влажность должна быть в пределах 23,5-25,5%. Повышенная температура теста ведет к его затягиванию — процессу, при котором клейковина муки, взаимодействуя с водой, придает тесту упругие свойства. В результате форма изделий нарушается. При изготовлении теста для пряников «Тульские» и «Вяземские» готовят сахаромедовый сироп, его охлаждают до 30-35° С и замешивают все сырье, включая муку, в течение 30-40 мин. Конечная температура теста должна быть 27-28° С, а влажность всего 18-20%. С целью удлинения сроков хранения сырцовых пряников при замесе используют вместо сахара инвертный сироп или искусственный мед и 50% пшеничной муки заменяют на ржаную.
При замесе в этом случае инвертный сироп или искусственный мед разогревают до температуры 90-92°С и вводят в месильную машину, где перемешивают до тех пор пока температура не снизится до 30-35° С. После этого вводят пшеничную и ржаную муку и перемешивают 25 мин., а затем производят замес теста с остальным сырьем. Общая продолжительность замеса больше 60 мин. а влажность теста только 15-16%.

Замес теста для заварных пряников.

Замес ведут в три фазы: заварка муки, охлаждение заварки и замес заварки со всеми компонентами рецептуры. Приготовление заварки ведут следующим образом. Сначала готовят сироп. Для этою в варочный котел загружают компоненты рецептуры, содержащие сахар (сахар, патока, мед). Вводят воду в количестве, необходимом для получения заварки влажностью 19-20о/и, и все нагревают до температуры’70-75е С. При этом весь сахар должен перейти в раствор. Полученный горячий сироп загружают в месильную машину с водяной рубашкой, несколько охлаждают, по не ниже 68° С и постепенно при перемешивании вводят муку, предназначенную для изготовления заварки. Через Ю-15 мин заварка готова. Она не должна содержать комочков и следов непромеса. Охлаждение заварки лучше производить непосредственно в месильной машине. Но для этого месильная машина должна иметь водяную рубашку, а цех достаточное число месильных машин. Охлаждение производят, не выгружая заварку из машины. Водяную рубашку подключают к холодной воле. В маломеханизированных цехах заварку выгружают из месильной машины в специальные лари слоями пересыпают каждый слой крошками или смазывают каждый слой расти- тельным маслом и охлаждают до температуры 25-27 С. Правильное и достаточное охлаждение заварки обеспечивает получение продукции высокого качества. Если заварка недостаточно охлаждена, пряники получаются плотные, неправильной формы. При охлаждении заварки в месильной машине уже при температуре 28-30° С в заварку вводят остальное сырье и замешивают всего 10 мин. Заварку, охлажденную не в месильной машине, замешивают с остальным сырьем более продолжительное время (30-60 мин). Температура пои выгрузке из машины должна быть 29-30° С. а влажность 20-22%. 

Формование, выпечка и отделка пряников

При формовании, кроме придания тесту определенной формы, у некоторых видов пряников на поверхность наносят рисунок или надпись. Основная масса пряников формуется на машине ФПЛ. Большинство формующих машин можно приобрести у поставщика оборудования ООО «Торговый Дом Бородинский». Подлежащее формованию тесто поступает в приемную воронку. В нижней масти воронки два нагнетательных валка, вращаясь один навстречу другому, продавливают тесто через матрицы. Матрицы имеют отверстия различной формы. Тесто и виде жгутов разрезается на отдельные заготовки движущейся струной. Отформованные заготовки попадают на трафареты, движущиеся по специальному транспортеру. При выпечке не на трафаретах, а на стальной ленте используют аналогичную машину, которая производит отсадку отформованных тестовых заготовок непосредственно на стальную ленту печи. Для механизированного получения отформованных тестовых заготовок пряников с начинкой используют специальный автомат. На этом автомате можно отформовать и тестовые заготовки для пряников без начинки. При этом производительность машины увеличивается.

Некоторые виды пряников формуют при помощи различных форм (металлических и деревянных). Пряники, отформованные в деревянные формы, носят название печатных. Такие пряники в основном предназначены для детей, поэтому формы имеют очертания птиц, рыб и различных животных. При формовании таких пряников тесто вдавливают вручную или при помощи специальных деревянных колодок в деревянную форму, представляющую собой доску с выгравированным рисунком или надписью. Полученную тестовую заготовку извлекают из формы, помещают на металлический лист и направляют на выпечку. При изготовлении пряника с начинкой применяют деревянные формы, состоящие из двух частей. Одна часть формы, на которой выгравирован рисунок или надпись, отформовывает верхнюю часть пряника, а другая часть формы без рисунка и надписи — нижнюю часть пряника.

Процесс формования осуществляется следующим образом. На отформованное тесто без рисунка и надписи кладут начинку и покрывают отформованным тестом с рисунком и надписью, а затем края двух половинок пряника сжимают так. чтобы начинка не вытекла наружу. При выработке пряников с начинкой типа «Тульские» применяют формование с деревянными трафаретами. Раскатанное тесто толщиной 5-6 мм должно иметь размеры, вдвое превышающие длину трафарета. Половину пласта намазывают ровным слоем начинки и покрывают другой половиной пласта, з затем края сжимают пальцами так, чтобы они склеились. Трафарет представляет собой деревянную доску определенного размера, по краям которой выгравированы различные рисунки, а посредине название пряника. Пласт теста с начинкой укладывают на гравированную поверхность трафарета, которую слегка смазывают растительным маслом, и вминают его рукой и деревянной колодкой. После этого легким ударом трафарета о стол освобождают отформованное тесто от формы. Тесто для коврижек формуют путем раскатки в пласт. Толщина заготовки для коврижек 11-13 мм. Раскатанный пласт режут на полосы, помещают на листы и направляют на выпечку.Для выпечки пряников чаще всего используют конвейерные печи непрерывного действия. Выпечку производят на трафаретах, стальной ленте или сетке. Обогрев применяют газовый или электрический. Перед выпечкой поверхность некоторых сортов пряников смазывают яйцами и наносят рисунок. Поверхность коврижек смазывают холодной водой и прокалывают в нескольких местах для предотвращения вздутия верхней корки. Режим выпечки для сырцовых пряников 7-12 мин при температуре 220-240С. При этом для некоторых видов сырцовых пряников допускаются отклонения. Например, пряники типа «Мятный» выпекают при более низкой температуре (190-210° С). Такой режим принят для того, чтобы избежать появления темного колера на их Поверхности. Пряники типа «Осенние» выпекают при более высокой к температуре (250° С) и более продолжительное время. Для пряников типа «Тульские» рекомендуется для выпечки еще более высокая температура (265-270° С), но продолжительность выпечки при этом сокращается до 5-6 мин. Заварные пряники выпекают 7-12 мин при температуре 210-220° С, коврижки — 25-40 мин при температуре 180-200С.При выпечке пряников происходят в основном те же процессы, что и при выпечке печенья. Значительное увеличение продолжительности и сравнительно низкие температуры выпечки по сравнению с температурами выпечки сахарного печенья связаны с повышенной толщиной тестовых заготовок, используемых при изготовлении пряников. Продолжительность выпечки можно менять в зависимости влажности тестовых заготовок, температуры печи и степени ее заполнения. Процесс выпечки условно можно разделить на три периода. В первый период, длящийся примерно I мин, влага из образца не удаляется. Температура поверхности слоя достигает 60° С. а центральных слоев и повышается всего на 2-3° С. Второй период выпечки характеризуется переменной скоростью влагоотдачи. В этот период происходит обезвоживание поверхности слоев. Поток влаги направлен внутрь образца. Третий период выпечки период постоянной скорости влагоотдачи. Влажность центральных слоев не изменяется, и обезвоживание происходит с поверхностных слоев. К концу выпечки температура поверхностного слоя достигает 175° С, а центральных слоев — несколько выше 100° С.После выпечки пряники охлаждают в течение 20-22 мин до температуры 40-45С. При выпечке на стальных сетках или лентах охлаждение производят без съема, непосредственно на этих поверхностях. Съем происходит только тогда, когда изделия легко отделяются от сетки или стальной ленты. При выпечке на листах-трафаретах (по выходе из печи) их устанавливают вместе с изделиями на этажерки или неподвижные стеллажи. После такого предварительного охлаждения изделия легко снимаются и поступают на окончательное охлаждение. В процессе охлаждения пряников влажность их значительно снижается. Этот процесс замедляется по мере снижения температуры.Большинство видов пряников подлежит отделке. Под отделкой для пряников понимают покрытие поверхности слоем глазури. В результате поверхность пряников покрывается глянцевой, мраморного вида коркой из выкристаллизовавшегося сахара. охлаждения поверхность пряников приобретает блеск от выкристаллизованного из сиропа сахара. Слой сахара способствует сохранению свежести сдерживает черствение, кроме того, после глазирования улучшаются и вкусовые качества пряника.В дражировочный котел погружают до 20 кг охлаждении v пряников и заливают сахарным сиропом, имеющим температуру 85-95С, который готовят раствор сахара (100 частей) в воде (40 частей) с нагреванием до 110-114 С. Обработку в дражировочном котле проводят в течении 1-2 мин. Затем пряники выгружают и подсушивают при температуре около 60 С. Продолжительность подсушки 9-10 мин. После этого дополнительно охлаждают путем обдувки воздухом. На механизированных предприятиях глазировку пряников осуществляют в агрегатах непрерывного действия. Этот агрегат представляет собой вращающийся на горизонтальной оси барабан, внутрь которого непрерывно поступают пряники и сироп с температурой 90-95° С. При вращении барабана пряники, облитые сахарным сиропом, передвигаются внутри барабана к входному отверстию. Продолжительность процесса до 50 с. После охлаждения поверхность пряников приобретает блеск от выкристаллизованного из сиропа сахара. Слой сахара способствует сохранению свежести сдерживает черствение, кроме того, после глазирования улучшаются и вкусовые качества пряника.


Машина дражировочная МД1000

Источник: А.И.Драгилев, Я.М.Сезанаев «Производство мучных кондитерских изделий» 2000г.

Производство пряников

  

Горизонтальная «Z-образная» тестомесильная машина

Описание:

Машина характеризуется особенной прочностью, легкостью в эксплуатации, бесшумностью, а также низкими расходами. Минимальное требуемое обслуживание, благодаря прочности машины.

Машина пригодна для приготовления всех видов теста для печений (для сахарного, затяжного, экструдированного и т.д.)

Основные характеристики:
Основная конструкция машины состоит из листовых и профилированных стальных частей, связанных между собой и сваренных. Покрытие панелями, снимаемыми для легкого обслуживания и очистки.

Дежа содержания приготовляемого теста и смесительный рычаг – полностью из нержавеющей стали больщой толщины. Дежа с рубашкой для циркуляции охладительной или нагревательной жидкости

Механическое опрокидывание дежи для разгрузки теста под углом выше 115°, управляемое гидравлическим поршнем под электронным контролем.

Дежу можно остановить в любом положении опрокидывания.

Смесительный рычаг, с цепным приводом, управляемый механическим редуктором с зубчатыми колесами, работающими в масляном ванне. Опорные, ориентируемые двухрядные ролико-подшипники.

Регулируемые уплотнения для смесительного рычага типа сальника, из тефлона для пыщевых продуктов.

Основной двигатель, управляемый ИНВЕРТЕРОМ, гарантирующий постепенное и однородное изменение скорости вращения.

Верхняя часть дежи закрыта неподвижной пыленепроницаемой крышей, с фланцевым соединением для загрузки муки, с фланцевым суфлером и два соединения для жидкостей.

Панель управления на борту машины, со кнопками и визуальной сигнализацией цикла, таймеры для низкой и высокой скорости для автоматического контроля времени подготовки замеса, при автоматическом переходе от низкой до скорой скорости.

Бункер с валами для подачи теста в бункер формующей машины.
Конструкция из окрашенной стали большой толщины с картером из нержавеющей стали Бункер для замеса из нержавеющей стали

Экструзионный блок для теста, в который входят два вала с лопатами из нержавеющей стали, управляемые инвертером.

Рама, в комплекте с кронштейнами для крепления на полу или к потолку.

Полезная ширина работы: до 1200 мм.

 

Формующая машина для производства печенья с начинкой — струнного печенья и пряников.

Описание:
Несущая конструкция из анодизированного алюминия.

Головка для экструдирования замеса. Она состоит из 2-х валов большой толщины, с износостойким и антикоррозионным покрытием. Вращение валов при помощи мото-редукторов, управляемых инвертерами.

Блок для экструдирования начинки. Он состоит из 2-х насосов и 4-х валиков, вытаскиваемых для хорошей очистки. Снимаемый бункер и трубопроводы для соединения штампа формования. Есть возможность формовать (экструдировать) продукт одновременно с двумя видами начинки.

Бункер задержания теста из нержавеющей стали, легко снимаемый для хорошей очистки.

Группа «filler block» для направления теста к штампу экструдирования. «Filler block» с отдельными каналами позволяет точную балансировку веса выходящего продукта.

Штамп для формования продукта, который состоит из отдельных камер сжатия, и включающий опоры для экструзионных насадок.

Штамп для закрытия продукта, который состоит из колеблющей опоры, на которой установлены диафрагмы вращения. Все части легко демонтируемые для хорошей очистки.
Панели покрытия из нержавеющей стали.

 

КОНДИТЕРСКАЯ ПЕЧЬ Г4-КПГ
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Печь кондитерская газовая Г4-КПГ тоннельного типа предназначена для выпечки кондитерских изделий в составе поточно-механизированных линий. Печь изготавливается по ТУ 5131-021-00241494-98 и соответствует по безопасности ГОСТ 12.3.124, ГОСТ Р50620, ГОСТ 12.1003 и «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочем месте».

 

СОСТАВ ПЕЧИ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Печь кондитерская газовая Г4-КПГ состоит из: натяжной станции, приводной станции, пекарных камер, топочных камер, вставки, автоматического выравнивателя ленты, электрооборудования, обшивки, установок горелок, системы смазки ленты, системы очистки ленты.
В комплект поставки также включена монтажная и эксплуатационная документация согласно приложения к паспорту.

УСТРОЙСТВО И ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Печь состоит из пекарных камер, трех топочных устройств с горелками Weishaupt; газоходов раздаточных для распределения греющих газов по корпусам и газоходов возвратных с вентиляторами рециркуляции; приводной станции с приводом ленточного конвейера; системы вытяжки паров упёка из пекарных камер; натяжной станции; вставок; электрооборудования; секции предварительного охлаждения продукта; обшивки и теплоизоляции.
Ручка ручного привода служит для осуществления ручного привода конвейера печи в случае повреждения привода или отключения электроэнергии. Ручку надеть на вал ручного привода и вращать в направлении вращения приводного вала.
Натяжение ленты конвейера на натяжной станции осуществляется посредством перемещения натяжного барабана двумя пневмоцилиндрами при подачи воздуха.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПЕЧИ
Тестовые заготовки перемещаются с отсадочной машины на ленточный конвейер печи, имеющей форму тоннеля, проходя через различные тепловые зоны, в которых происходит выпечка.
Пекарная камера печи сделана таким образом, что горячий воздух перемещается по отдельным каналам в верхней и нижней частях тоннеля пекарной камеры, без соприкосновения с выпекаемым продуктом.
С помощью специальных регулировочных шиберов можно по желанию регулировать приток горячего воздуха в верхнюю и нижнюю части печного тоннеля.
Система обогрева основана на принудительном движении горячего воздуха за счет разрежения, создаваемого вентилятором, исключающая проникновение горячих дымовых газов в пекарную камеру.
Натяжение стальной сетки конвейера печи осуществляется за счет перемещения натяжного барабана, посредством двух пневмоцилиндров. Оборудование должно эксплуатироваться в помещении с параметрами окружающей среды: температура воздуха 30-35 С, влажность 50-55 %.
Допустимый сход ленты печи при движении относительно оси не более 30мм на сторону.
Управление горелкой «Больше», «Меньше» производит контроллер в зависимости от заданной и фактической температуры посредством включения реле промежуточных «Меньше» и «Больше». Параметры регулирования задаются на сенсорном терминале. Безопасность сжигания газа в топке обеспечивает автоматический контроль, аварийную световую и звуковую сигнализацию и защиту путем отсечки газа (блокировка горелки ) поступающего на сжигание, при:
— погасании (срыве) пламени запального факела;
— уменьшении разрежения (тяги) в топке;
— недопустимом отклонении давления газа в подводимой магистрали от заданного;
— аварии привода вентилятора рециркуляции ;
— превышении температуры за муфелем и пекарной камере;
— аварии горелки;
— аварии привода конвейера.
Для измерения температуры применяются стандартные преобразователи термоэлектрические. Подключение преобразователей к модулям аналоговых входов выполняется компенсационным проводом. Цифровые значения температур отображаются на сенсорном графическом терминале.

Автоматический выравниватель ленты
Положение ленты на валах печи контролируют индуктивные выключатели в автоматическом режиме. При отклонении сетки влево или вправо от номинального они дают команду на включение реверсивного привода выравнивания сетки. Индуктивные выключатели и механические концевые выключатели ограничивают ход вала механизма (работу мотор-редуктора).
Включение и отключения приводов вентиляторов дополнительного обогрева выполняется с панели оператора при этом включаются преобразователи частоты.

Натяжение сетки
Подачу питания на пневматическое устройство механизма натяжения сетки выполняет промежуточное реле. Пневматическое устройство поддерживает заданное давление в цилиндрах в автоматическом режиме.

Выключение печи
Нажатием кнопки -«Красная»- выключить печь, при этом прекращает работу горелка, а при достижении температуры в пекарной камере печи 100°С отключается вентилятор рециркуляции и привод конвейера. Рукоятку кулачкового выключателя установить в вертикальное положение «0», печь отключена.

Линия производства пряников

 Посмотреть схему линии

Заварные пряники: процесс производства

Пряники считаются национальной русской сладостью. Эти мучные изделия обладают ярко выраженным сладким вкусом и содержат в составе рецептуры молотые сухие пряности, такие как имбирь, корица, кардамон, душистый и черный перец, мускатный орех, гвоздика, бадьян, ванилин.

Пряники заварные имеют приятный вкус, более сильный аромат, темный цвет и дольше сохраняют свежесть по сравнению с сырцовыми. На предлагаемой линии изготавливают пряники заварные с начинкой, но на этом же оборудовании возможно и производство пряников без начинки. Производительность линии 200 килограммов в час (по готовой продукции). В качестве начинки, как правило, используется повидло или фруктовая масса. Начинка составляет 10…17% от массы пряников.

 

Технология производства пряников с начинкой включает в себя следующие основные операции:

 

  • замешивание теста
  • формовка заготовок
  • выпечка
  • внесение начинки
  • отделка
  • сушка
  • упаковка.

​Прочитать подробную информацию и посмотреть видео на официальном сайте «Акмалько Инжиниринг»

Технические характеристики линии производства заварных пряников 

  
Производительность по готовой продукции кг/час не менее 200
Ширина пода (ленты) печи мм 600
Количество изделий в ряду шт 9
Масса готового изделия гр 12-13
Установленная мощность кВт 50
Потребление газа м3/час 12
Занимаемая площадь м2 250
Масса кг 15 000
Количество работающих в смене чел 7
Коммуникации    вода, канализация  газ, электроэнергия

 ПРЯНИКИ С НАЧИНКОЙ ЗАВАРНЫЕ:

Оборудование для пряников

Производственное оборудование, используемое для изготовления пряников в промышленных условиях, не имеет особых отличий от машин, применяемых для производства печенья. Выпуск пряничной продукции позволяет расширить ассортимент кондитерских изделий, вывести на рынок продукт, приготовленный по уникальной рецептуре.

Пряничное производство предусматривает выпуск двух типов изделий – сырцовых и заварных, с использованием различных типов начинок либо без нее. По форме такие изделия выпускаются фигурными либо печатными.

Минимальный состав оборудования, необходимый для запуска производственной линии, включает следующие машины:

  • Агрегаты для замеса и отсадки теста;
  • Котел варочный для кондитерских масс;
  • Емкость для получения сахарного сиропа;
  • Агрегат для штамповки штучных изделий;
  • Духовые шкафы или печи.

Выпуск заварных пряников предусматривает необходимость приобретения тестомесильной машины с установленной водяной рубашкой. Изделия с начинкой требуют наличия следующих типов производственных агрегатов:

  • Весы;
  • Дражировочный барабан;
  • Линия по глазировке и декорации;
  • Машина для отсадки теста с двумя бункерами;
  • Машина для упаковки;
  • Просеиватель;
  • Сушильный конвейер.

Машины для замеса теста бывают барабанного и универсального типа, что при выпуске заварных изделий предусматривает применение тестомесов, оснащенных водяной рубашкой для охлаждения заварки.

Современное оборудование в сочетании с традиционными рецептами позволяет нашей компании предложить покупателям широкий ассортимент пряничной продукции. В каталогах «Богородского пряника» вы найдете изделия для детей на палочке, сувенирные лакомства, расписные и печатные пряники. Стараниями наших талантливых кулинаров обычное тесто превращается во вкусную и ароматную выпечку, перед которой невозможно устоять!



Оборудование для производства хлебных крекеров, палочек, соломки и пряников

Машины для производства хлебных крекеров.

Хлебные крекеры являются новым видом сухих завтраков, продуктом, готовым к употреблению. Они производятся из сухарной крошки (паниро-

Рис. 3.44. Экструдер для производства хлебных крекеров

войной муки) с добавлением соли, сахара, растительного масла и пищевых вкусовых добавок.

На рис. 3.44 изображена формовочная машина (экструдер) для производства хлебных крекеров.

Сухарная крошка предварительно просеивается для отделения слишком мелкой фракции, которая может забить головку экстру­дера. После увлажнения до 12… 13% сухарную крошку выдержи­вают не менее 4…6 ч. В противном случае не впитавшаяся полу­фабрикатом влага, попадая в зону нагрева, быстро испаряется и нарушает режим работы экструдера.

В шнековой камере экструдера под действием высокой температуры и давления происходит переход отдельных гранул крахмала, содержащихся в крошке, в желеобразное связанное состояние.

На верхней плите сварной станины 2 установлен электродвигатель привода шнека 15, соединенный через муфту 16 с быстроход­ным валом редуктора 9. Последний, в свою очередь, с помощью муфты соединяется с валом корпуса подшипника 8. На станине расположены также пульт управления 1 и выключатели 10 и 11.

В литом корпусе подшипника находится вал, вращающийся в радиальных подшипниках качения. Для восприятия осевой нагрузки от формующего шнека в корпусе установлен упорный шарико­подшипник, к корпусу которого фланцем крепится сварной ци­линдр 5 со сменной гильзой, выполненной из материала повы­шенной прочности. С противоположной стороны цилиндр закрыт матрицей 17. Для улучшения осевого перемещения массы в цилиндре предусмотрены пробки 14.

Контроль за температурой в рабочей зоне осуществляется термопарой через специальную пробку 12.

Для нагрева массы в передней части цилиндра укреплен блок электронагревателя 4. У переднего торца матрицы расположен ме­ханизм резки 13 с вращающимися ножами, который приводится в движение от отдельного электродвигателя.

Электродвигатель и трехканавочный шкив находятся на плите внутри сварной станины. Диапазон изменения частоты вращения ножей 150… 180,5 мин-1. Скорость вращения ножей регулируется переброской ремня с канавки dр = 185 мм на канавку dр — 225 мм. Натяжение ремней осуществляется вращением маховика 3 натяж­ного винта, с помощью которого изменяется положение плиты с укрепленным на ней электродвигателем. Над цилиндром установлен бункер 6 для приема сырья.

Масса из бункера машины через регулируемую заслонку 7 поступает в приемное отверстие цилиндра, где прессуется и нагре­вается до температуры 145 °С. В результате воздействия тепла, вла­ги и давления она превращается в пластическую массу, которая выдавливается шнеком через отверстия матрицы. При выходе из отверстий масса под действием пара, образующегося из перегре­той влаги, вспучивается, получается пористая хрустящая жила. Механизм резки делит выходящие жилы на палочки.

После сушки заготовки приобретают стекловидную структуру, которая при помещении в горячую среду (фритюр) переходит в упруго-эластичное состояние, а влага, превращающаяся внутри полуфабриката в пар, образует множество мельчайших пор. Проис­ходит вспучивание, образование пенообразной структуры крекеров с одновременным переходом в обезвоженное хрупкое состояние.

Машины для производства хлебных палочек.

Хлебные палочки по своим органолептическим показателям представляют собой хрупкие сухие продолговатые изделия округлого сечения. Их про­изводят нескольких наименований — простые, сдобные, соленые, с тмином. Замешенное и выброженное тесто перед формованием подвергают натирке для уплотнения и повышения пластичности,

При формовании тестовых заготовок хлебных палочек используют методы прокатки и резки. Технологический процесс включа­ет в себя следующие операции: раскатывание теста на полосу ус­тановленного по ширине размера; обсыпку теста маком, солью, тмином и другими продуктами; резку тестовой ленты по длине с

Рис. 3.45. Агрегат для формования и отделки заготовок хлебных палочек

одновременным формованием тестовых жгутов; разводку тестовых жгутов; нарезку жгутов по заданной длине; пересадку отфор­мованных заготовок в печь.

Агрегат для формования и отделки заготовок хлебных палочек (рис. 3.45) состоит из формующего механизма с несколькими па­рами валков; цепного пружинного веерообразного конвейера; лен­точного передаточного конвейера; механизма для посыпки тесто­вых заготовок маком, солью или тмином; выравнивателя шага за­готовок.

Формующий механизм применяется для непрерывного формо­вания тестовой ленты до толщины хлебных палочек. Он состоит из станины и двух боковин, в которых на подшипниках скольже­ния устанавливаются одна пара натирочных 2, две пары раскатывающих 5 и 8, одна пара режущих валков 11 и конвейер 6.

Натирочные валки выполнены в виде двух спаренных валков, имеющих на поверхности продольные углубления. Эти валки при­меняются для дополнительной обработки теста. Степень натирки теста регулируют винтовым приспособлением 3.

Гладкие раскатывающие валки имеют ограничительные ребор­ды для калибровки тестовой ленты по ширине. Валки раскатыва­ют тестовую ленту до толщины заготовок хлебных палочек.

Режущие валки 11 применяются для разрезания тестовой лен­ты по длине и одновременного формования тестовых жгутов. На поверхности режущие валки имеют 48 профилирующих канавок. Режущие валки установлены в подшипниковых обоймах. При установке необходимо следить, чтобы профилирующие канавки од­ного валка не были смещены относительно канавок другого.

После первых раскатывающих валков 5 установлен ленточный конвейер 6 для передачи тестовой ленты на вторые раскатываю­щие валки 8. Ширина ленты 400 мм. Для натяжения ленты смон­тирован валик, который перемещается с помощью двух винтов,

Для фиксации тестовой ленты в поперечном направлении установлены боковые ограничители 4, 7, 9.

Цепной пружинный веерообразный конвейер 13 представляет собой две бесконечные втулочно-роликовые цепи, соединенные между собой пружинами. Ширина конвейера на входе составляет 510, а на выходе — 900 мм. Пружинный конвейер устанавливают на раму ленточного передаточного конвейера 15.

Приводный барабан ленточного передаточного конвейера обрезинен и установлен на подшипниках качения. На раме конвейера установлен вращающийся нож 16, который обрезает заготовки по заданной длине. Под ножом расположен подпорный обрезиненный валик 17. Вращающийся нож закрывается откидывающимся

Механизм для посыпки 10 тестовых заготовок маком, солью или тмином представляет собой удлиненный бункер с тремя ря­дами отверстий для выхода продукта. Бункер установлен в двух поворотных цапфах, в которых он фиксируется стопорными винтами. Внутри емкости находится крыльчатка, которая приводит­ся в движение с помощью цепной передачи от режущих валков. В зоне расположения отверстий установлены две подвижные план­ки, позволяющие регулировать количество подсыпаемого продукта.

­Между режущими валками 11 и цепным пружинным веерооб­разным конвейером 13 установлена для съема жгутов гребенка 12 — наклонный лист из нержавеющей стали. Одна сторона листа подо­гнана к профилирующим канавкам режущих валков 11, а вторая снабжена направляющими гребенками.

После цепного пружинного веерообразного конвейера 13 пе­ред передаточным конвейером 15 установлен выравниватель шага 14 — валик, на котором в соответствии с интервалом раз­водки сформованных жгутов расположены цилиндрические фи­гурные впадины, служащие для ориентации тестовых заготовок.

Формовочный агрегат работает следующим образом. Тесто порциями укладывается на приемный лоток 7 и направляется под натирочные валки. Пройдя между валками, оно образует непрерывную ленту заданной ширины, которая проходит последовательно через две пары раскатывающих валков. Толщину ленты регулируют с помощью узла регулировки зазора между валками.

После вторых раскатывающих валков тестовая лента, посыпае­мая маком, солью или другими продуктами в зависимости от сор­та производимых изделий, поступает на режущие валки, которые разрезают тестовую ленту вдоль и одновременно формуют тесто­Отформованные тестовые жгуты через гребенку попадают на цепной пружинный веерообразный конвейер, разводятся по ши­рине с шагом 16 мм и направляются на выравниватель шага, ко­торый раскладывает их по ширине ленты передаточного конвейе­ра. Здесь вращающийся нож надрезает тестовые заготовки, пере­саживаемые в печь. Чтобы тестовая лента не прилипала к направ­ляющим лоткам, их слегка опыливают мукой.

Если между режущими 11 и вторыми раскатывающими 8 вал­ками тесто собирается или сильно натягивается, необходимо соответственно уменьшить или увеличить частоту вращения прока­тывающих валков поворотом штурвала вариатора привода.

Машины для производства соленой и сладкой соломки.

 Для производства этой продукции используется агрегат, осуществляющий формование тестовых жгутов и их обварку (рис. 3.46). После фор­мования тестовые жгуты направляются на выпечку в туннельных печах с ленточным подом.

Продолжительность выпечки соломки составляет 8…9 мин при температуре пекарной камеры: 235… 240 °С для сладкой и 245… 250 °С

Агрегат состоит из двух спаренных между собой машин: трехшнекового тестового пресса и варочного аппарата.

Тестовый пресс (см. рис. 3.46, а) представляет собой трехкамер­ную емкость 7. В каждой камере размещены нагнетающие шнеки.

К передней сужающейся части тестовых камер прикреплена стальная матрица 2 с 46 отверстиями, расположенными горизон­тально в один ряд. В отверстие матрицы ввинчиваются сменные мундштуки с внутренними отверстиями (для калибровки тесто­Тестовый пресс соединен с варочным аппаратом передаточ­ным транспортером 2, который приводится в движение от приво­да пресса. При нормальной работе тестовые жгуты одинаковой толщины располагаются на транспортере рядами параллельно друг другу. Продолжительность обварки тестовых жгутов в щелочном растворе в среднем составляет 28… 30 с. Регулировка скорости про­изводится при помощи вариаторов, вмонтированных в приводы

Варочный аппарат (см. рис. 3.46, б, в) состоит из ванны 5 с нагревательным устройством, подающего сетчатого транспортера 4, сетчатого транспортера 6 для прижатия книзу всплывающих тес-

Рис. 3.46. Агрегат для формования и обварки тестовых заготовок соломки:

а — тестовый пресс; б — варочный аппарат; в — схема взаимодействия машин агрегата

товых жгутов и сетчатого транспортера 8 для передачи обварен­ных тестовых жгутов в печь. Транспортеры приводятся в движение от общего привода, установленного внутри станины.

Ванна изготовлена из листовой нержавеющей стали толщиной 4 мм. Нагревательное устройство представляет собой трубчатый радиатор, установленный с небольшим уклоном к передней части ванны.

Скорость подающего сетчатого транспортера (см. рис. 3.46, б) с помощью вариатора 12 может регулироваться в пределах 0,005… 0,031 м/с.

Прижимной сетчатый транспортер смонтирован в самостоятельной станине. Уровень подъема сетчатого транспортера можно регулировать рукояткой 7.

Движение механизмов тестового пресса осуществляется от элек­тродвигателя 13, расположенного в станине пресса, а транспор­теров варочного аппарата — от электродвигателя 11.

Для производства соленой соломки в конце передаточного транспортера предусмотрен посыпатель 9, приводимый в движение цепной передачей 10 от привода варочного аппарата и снаб­женный регулировочным устройством.

Тесто равномерными порциями закладывают в тестовые каме­ры с таким расчетом, чтобы при пуске агрегата все три камеры были до верха заполнены тестом, а при дальнейшей работе — не менее чем на половину емкости камер.

На схеме (см. рис. 3.46, в) показано взаимодействие машин, входящих в состав агрегата. Тесто, выпрессованное шнеками, че­рез калибровочные отверстия матрицы 2 в виде тестовых жгутов поступает на транспортер 3, который передает их на сетчатый конвейер 4 обварочной машины. Пройдя через нагретый до 95 °С щелочной раствор, обваренные тестовые жгуты поступают на вы­грузочный транспортер 8, который направляет их на движущийся ленточный под конвейерной печи.

Машины для производства пряников.

 Машина для формования пряников (рис. 3.47) состоит из станины 7, загрузочной воронки 2, внутри которой расположена пара периодически вращающихся навстречу друг другу рифленых валков 3, служащих для нагнета­ния теста в формующую матрицу 5, и ножей 4 для очистки валков от теста. Под матрицей расположен механизм для отрезания тес­товых заготовок, состоящий из двух ползунов 10, движущихся по направляющим стержням 11. К ползунам прикреплен валик с паль­цами 9, между которыми натянута тонкая стальная проволока- струна 6. Количество пальцев на одну единицу больше, чем отвер­стий в матрице. Движение отрезного механизма возвратно-посту­пательное: при отрезании теста пальцы прижимают струну к мат­рице, а при возвращении опускаются на 5 мм вниз. Отрезанные тестовые заготовки падают рядами на листы 8, периодически пе­ремещаемые цепным транспортером.

Перед пуском машины проверяют работу отрезного механиз­ма: необходимо, чтобы ребра 7 формующих отверстий матрицы были со стороны отрезного механизма, струна слегка касалась матрицы, а пальцы свободно проходили между формующими отверстиями матрицы. Для этого откидывают тяги, приводящие в движение отрезной механизм, надевают рукоятку ручного приво­да, вручную проворачивают привод машины, следят за работой отрезного механизма и при необходимости устраняют те или иные недостатки. После регулировки отрезного механизма снимают ру­коятку, устанавливают на место тяги, пускают машину вхолос­тую, а затем загружают воронку тестом.

Привод машины осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор, цепную передачу и систему шатунно-кривошипных передач к нагнетательным валкам, связанным между собой зубчатой передачей, и к транспортеру, который, в свою очередь, связан рычагами с отрезным механизмом.

После выпечки некоторые сорта пряников подвергаются внеш­ней отделке — глазированию, т.е. нанесению на поверхность тонкого сахарного слоя. На небольших предприятиях для глазирова­ния пряников применяются тиражные или дражировочные ма­шины периодического действия. На механизированных предприя-

Рис. 3.47. Машина для формования пряников: а — общий вид; б — узел формования; в — механизм отрезания заготовок

тиях с поточным производством пряников применяются тираж­ные барабаны непрерывного действия.

Тиражный барабан непрерывного действия (рис. 3.48) представ­ляет собой металлический цилиндр 1, горизонтально вращающийся на четырех роликах 8, установленных на станине 7. Внутри цилиндра приварена ленточная спираль 4 с шагом 150 мм. Для подачи в барабан подогретого сиропа предусмотрен бачок 3 со змеевиком и сливной трубкой.

Барабан приводится в движение от электродвигателя 6 через червячный редуктор 9 и ременную передачу, охватывающую корпус барабана.

Рис. 3.48. Тиражный барабан

Под барабаном внутри станины смонтирован цепной конвейер 5 для перемещения сетчатых кассет, которые представляют собой деревянные рамы размерами 1000x600x60 мм, обтянутые с одной стороны металлическими сетками с ячейками размерами 2×2 см.

Пряники по ленточному транспортеру через лоток 2 непре­рывно загружаются во вращающийся барабан, обливаются нагре­тым сиропом и при помощи внутренней ленточной спирали перемещаются к выгрузочному отверстию, выгружаются на кассе­ты, где вручную раскладываются в один ряд для дальнейшей об­сушки в туннельной сушилке.

Конвейер тиражного барабана объединен с горизонтальным конвейером туннельной сушилки, которая представляет собой металлическую камеру с изолированными ограждениями, обогреваемую трубчатыми электронагревателями, расположенными над и под конвейером. Для удаления излишней влаги в перекрытии камеры предусмотрены патрубки, соединенные трубопроводами с заводской вентиляцией. Внутри камеры поддерживается темпе­ратура в пределах 60… 75 °С. Продолжительность подсушки пряни­ков 10… 15 мин.

Линия оборудования для производства пряников

Дорогие коллеги!

  • Хотите сами создавать новые виды пряников и комбинированных изделий в 3D и потом «распечатывать» их на современной немецкой линии? А когда рынок «устанет» от них — просто создавать и «распечатывать» новые?
  • Хотите в 2-3 раза увеличить объём производства на тех же площадях?
  • Хотите в 2-3 раза сократить количество персонала и ФЗП? (Лизинговые платежи при этом составляют порядка 30% от ФЗП аналогичного участка с ручным трудом.)

С нашим оборудованием Вы сможете:
а) Выпускать всё многообразие видов пряников на одной производственной линии; быстро перестраивать линию с одного вида на другой;
б) Расширить ассортимент путём увеличения разнообразия форм, изготовления пряников с начинкой, комбинирования масс между собой как до выпечки пряников, так и после, склеивания с вафлями, зефиром, другими массами. Внести разнообразие также можно разноцветным глазированием, декорированием мармеладом и точками, а не только сахарным дражированием, глазировкой, шоколадом и полосками.
в) Практически полностью избавиться от ручного труда, и окупать оборудование в т.ч. на экономии заработной платы.

Только наша техника позволяет выпускать калиброванный продукт, равный по весу и форме (за счёт применения индивидуальных дозаторов в головках каждого типа), что позволит Вам выпускать фасованный в коробки, ячейки и упаковки продукт, подходящий для продвижения на любом рынке и в любой торговой сети!

Внимание! Наши линии оборудования формируются индивидуально под клиента. Любой представленный на сайте пример может быть:
А) расширен для выпуска более широкого спектра продукции,
Б) расширен для большей производительности,
В) удешевлён для максимальной доступности, с возможностью последующего «апгрейда» до старшей модели.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Коробок для пряников и Банки Масона

Совершенно съедобный рождественский подарок — Коробки для пряников и Банки Масона! Mason Jar готовится, просто оборачивая тесто вокруг банки! Для их изготовления не требуются формочки для печенья, миксеры или какое-либо специальное оборудование. Или таланта выпечки (которого мне не хватает). Моя рождественская выпечка !!

«Коробки для пряников и банки из каменной массы — мое решение для рождественского украшения / подарка, которое имеет более разумный размер, чем создание гигантского пряничного домика, который никто не съест.”

«Пряничный домик» прошлого года, известный как Пизанская башня. Сгорел только дымоход и 1/8 часть крыши.

В прошлом году я приготовила Пряничный домик для семейного рождественского обеда. Помимо того факта, что банки с чечевицей, которые я использовал для стабилизации стен, застряли внутри дома (я забыл, что они были там, когда ставил крышу), и что дом стал немного кривым, когда я ехал к дому своей матери (отсюда лента вокруг него), я был довольно доволен своими усилиями. Тем более что это была первая попытка.

Однако после рождественского ужина из 12 блюд на десерт почти не осталось места. Итак, после всех моих усилий сделать Пряничный домик (я даже слепил снеговика!), Была прокусана только часть дымохода и примерно 1/8 часть крыши.

Итак, я поклялся, что никогда больше не сделаю еще один Пряничный домик, если я не поеду куда-нибудь с 50 людьми! Но с приближением Рождества в 2014 году меня начали мучить мысли о том, чтобы приготовить что-нибудь из имбирных пряников, потому что … ну, я просто обожаю имбирные пряники.Это единственное время в году, которое я делаю, для меня это праздник Рождества. И будучи первым Рождеством с моим блогом, я хотел поделиться рецептом съедобного подарка. Что-то немного другое.

«Банки для имбирных пряников действительно легко сделать, потому что они не требуют сборки. Просто оберните тесто вокруг формы для выпечки и запекайте. Это действительно так просто! »

И это история о том, как родилась идея Пряничных коробок и Мейсонских банок. Более разумный размер, чем гигантский Пряничный домик, для уничтожения которого требуется армия.Что-то, что легко транспортировать, красиво упаковать и сделать несложно (потому что у меня нет ничего сложного!).

Понадобилось несколько попыток, чтобы понять это правильно. Я нашел только один рецепт пряничных коробок на коммерческом сайте рецептов. Не буду вдаваться в подробности, но достаточно сказать, что это не сработало. Так что я решил придумать сам.

Во-первых, позвольте мне заверить вас, что это действительно просто! Они требуют времени, но не трудны. Не позволяйте длине инструкций вводить вас в заблуждение! Я смешал 2 рецепта в 1 (т.е.е. Коробки и Фляги Мэйсона), плюс в нем было много слов, описывающих, как разрезать тесто и построить коробки.

Если вы не любите возиться, то я рекомендую сделать Mason Jars , потому что они не требуют сборки. Все, что вам нужно, это пустая банка, застеленная бумагой для выпечки (пергаментной бумагой). Затем оберните его тестом. Он отлично прилипает, потому что тесто для пряников довольно липкое. Затем еще один шаг, который вы обычно не делаете с пряниками, — это снова их охладить. Это поможет масонской банке не соскользнуть вниз во время запекания, потому что ее нужно выпекать вертикально.Я пробовала печь его, лежа на боку, но банка с одной стороны оказалась плоской, что выглядело не так красиво!

Не нужно даже «приклеивать» основу. Если вы используете банку для выдавливания патронов, эти патроны должны почти идеально входить в основание (в противном случае просто обрежьте его ножом). А поскольку имбирный пряник немного липкий, основа остается без глазури или растопленного шоколада.

Коробки легче вырезать, потому что для каждой коробки нужно всего 8 квадратов.Но их сборка занимает больше времени, потому что вам нужно «склеить» их вместе, используя растопленный шоколад (который, как я считаю, схватывается быстрее и прочнее, чем Royal Icing). Кроме того, из-за того, что прямоугольники для имбирных пряников слегка надуваются при выпекании, вам нужно немного обрезать их, чтобы упростить сборку, и чтобы Коробка стояла ровно на столе. Это сложно объяснить словами, поэтому я нарисовал диаграмму, чтобы показать вам (см. Рецепт ниже).

Я думаю, это будет отличный подарок — на Рождество или по любому другому случаю! Вы можете наполнить их чем угодно.Я наполнил свой самодельными трюфелями с шоколадным ганашем (кстати, у меня есть несколько советов, как скрутить их по-настоящему легко, вместо того, чтобы выглядеть так, будто вы устроили шоколадный бой!)

Итак, для всех моих друзей и семьи ( австралийских из Сиднея), читающих это, я думаю, вы знаете, что вы получите на Рождество в этом году!

Удачной выпечки! — Наги

*** ОБНОВЛЕНИЕ — Что мне сделать ?? Несколько человек спрашивали меня, что было легче сделать — банки Мейсона или коробки.Банки Mason требуют меньше времени, потому что на самом деле их довольно легко и быстро закатать в банку. После запекания единственное, что вам нужно сделать, это вставить основание («клей» не требуется). В то время как коробки должны быть изготовлены из растопленного шоколада, что несложно (я дал несколько советов, которые сделают это проще, чем вы думаете), но требует времени — от начала до конца от 15 до 20 минут. Однако в случае банок Mason существует риск того, что они соскользнут по банке во время выпечки, в результате чего дно банки будет шире, чем верх.Мой рецепт включает в себя шаги, чтобы избежать этого, а также рецепт пряников, который я использую, я использую специально для Mason Jars, потому что он легче и менее маслянистый (поэтому он сохраняет свою форму во время выпечки, а не скользит по банке) **. *

Хотите большего? Подпишитесь на мою рассылку и следите за всеми последними обновлениями в Facebook, Pinterest и Instagram.

Коробки для пряников и банки для каменщиков

Автор: Nagi | Рецепт Олово съедает

Подготовка: 45 минут

Готовка: 15 мин.

Всего: 1 час

Выпечка, подарки

Порций 2 коробки или банки Мейсон

Коснитесь или наведите указатель мыши для масштабирования

Наш магазин | Пряник Grasmere Gingerbread

  • Телефон (00) 44 15394 35428
  • Мой аккаунт
  • Проверять, выписываться
  • Корзина
  • Доставка и возврат
  • Япония
  • Китай
  • купить

Головка

 Макс.HP +200
LUK +2

Головка

 Макс.HP ＋100
Урон по воде ＋ 3%

Головка

 Макс.HP ＋100
Урон по воде ＋ 3%

Рот

 Макс.HP ＋100
Урон огненным монстрам ＋ 5%

Лицо

 Макс. HP ＋100
получаемый урон от огня -5%

Крыло

 Создание поля абсолютного террора: защита + 10%, получаемый урон от огня -10%

Крыло

 При автоатаках или любых атаках умений у вас есть шанс активировать атаку Spikeweed, которая наносит множественный физический урон с атрибутами целям.

Головка

 Все атрибуты ＋1
Макс.HP ＋350

Топор

 Атк + 125

Лук

 Атк + 81

Наруч

 Защита + 20

Броня

 Защита + 20

Костяшка

 Атака + 146

Нож

 Атк + 108

Халат

 Защита + 15

Принадлежность

 Атака +20

Принадлежность

 М.
0 30.06.2021
Разное

Комментариев нет

Добавить комментарий

Рубрики

2019 © Все права защищены.