Дсп производство в домашних условиях: Как в домашних условиях сделать ДСП?

Дсп производство в домашних условиях: Как в домашних условиях сделать ДСП?

Как в домашних условиях согнуть ДСП или МДФ?

Общее и для ДСП и для МДФ, это изготовление каркаса-шаблона, на котором и будут закреплены уже согнутые панели.

Крепить к шаблону, можно лентой, или ремнями, или верёвками, в общем фиксация должна быть жёсткой, пока не высохнет клей.

Как в домашних условиях согнуть ДСП

с ДСП всё чуть попроще (сравнительно).

Покупаем клей ПВА.

Подготавливаем инструмент, это может быть и болгарка, или ручная циркулярка, или просто пила с мелким зубом, хотя ей работать сложней.

Чётко размечаем места запилов , пилить будем по всей плоскости, на глубину две трети от толщины листа ДСП (глубже не надо, лист лопнет).

Прорези на всю ширину, тут уже смотрите сами, чем больше радиус изгиба, тем чаще делаем прорези.

Следующий этап, греем утюгом ту сторону ДСП на которой нет прорези, утюг с паро- увлажнителем, гнём не спеша и не прилагая сильных усилий.

Дальше всё просто, прорези готовы, ДСП согнули, заполняем их ПВА и фиксируем в шаблоне, через сутки можно снимать.

Как в домашних условиях согнуть МДФ

Иногда и МДФ гнут таким же методом, но лично я не советую, качество низкое и не всегда конечный результат радует.

В продаже есть гибкий МДФ, куда правильней и проще купить его.

Если нет, то приобретите тонкие листы МДФ, толщиной от 3-х , до 5-и мм.

Тут уже ПВА лучше не использовать, купите клей на спиртовой основе.

Далее, отрезаем тонкие листы МДФ по нужному размеру, оставьте сантиметр на изгиб, в конце работы отрежем лишнее.

Следующий этап это нанесения клея на каждый лист МДФ, наносим шпателем в сплошную

Набираем тонкими листами нужную толщину.

Осталось «бутерброд» закрепить в подготовленном шаблоне.

В самом конце (примерно через сутки), снимаем гнутый МДФ с шаблона и убираем лишние куски, о которых мы говорили выше.

Не написал про шаблоны. Удобно их изготавливать из ДВП, или фанеры, с фанерой работать проще, она гнётся если её замочить в воде.

Гнутое ДСП – самостоятельное изготовление – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

Сегодня мы с вами обсудим очень интересную (на мой взгляд) тему.

Мы с вами рассмотрим, как можно (в кустарных условиях) сделать фигурную (по всей своей плоскости) деталь из древесно-стружечной плиты.

Итак:

Часто можно увидеть ДСП криволинейной формы на торговом и офисном оборудовании, на кухнях с радиусными фасадами (где гнутое ДСП – это, обычно, фальшпанели).

Оказывается, гнется ДСП не так уж и сложно. По крайней мере, согнуть его можно даже в домашних условиях.

Сам принцип прост:

Для начала, нужно иметь (или изготовить) форму, имеющую нужный радиус сопряжения. Эта форма может быть из ДСП, из дерева, из фанеры, да из чего угодно. Главное – хорошая обработка поверхности, и ее достаточная жесткость.

Так же, необходим прочная лента (ремень), назначение которой – фиксация уже изогнутого материала на форме.

А гнется ДСП следующим образом:

Берется плита, которую нужно изогнуть. На одной из ее сторон режутся пазы определенной глубины, находящиеся на определенном расстоянии друг от друга.

Расстояние между пазами – принципиальный момент:

Если оно (расстояние) будет большим – изгибаясь, плита лопнет. Если будет слишком маленьким – просто выкрошится.

После того, как пазы сделаны – нужно вырезать из ДВП кусок, такой же по размерам, как и наша изначальная деталь .

Этот кусок ДВП будет служить задней поверхностью рассматриваемой нами детали.

А задней поверхностью она будет после того, как ее приклеят к самой детали, в которой уже сделаны пазы.

Клеится она клеем ПВА.

И уже после того, как ДВП соединено клеем к детали, она гнется по шаблону, фиксируется ремнями, о которых мы упоминали выше, и оставляется высыхать.

После определенного времени (когда ПВА полностью «схватится»), уже изогнутую деталь можно снять с формы.

Вот таким, нехитрым способом, изготавливаются гнутые плиты из древесно-стружечных плит.

Кстати, этих способов несколько, мы с вами рассмотрели самый простой и доступный.

На этом все, до встречи.

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

 

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

 

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

 

Стадии изготовления

 

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

 

1. Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
2. Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
3. Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
4. Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
5. Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
6. Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
7. Процесс обработки.

 

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит. 

ДСП для «чайников» — компания All-Fanera

Что такое ДСП?

Аббревиатура ДСП наверняка известна практически каждому и прочно вошла в жизнь тех, кто затеял ремонт или строительство. Однако мы немного расскажем о том, что же стоит за этим набором букв и как производится столь востребованный материал.

Производство ДСП очень непростое и требует помимо сложного оборудования наличия высококвалифицированных кадров. Достаточно сказать, что технологическая схема производства ДСП, включает в себя 13 основных операций.

Древесностружечные плиты (ДСП) производят способом плоского прессования и способом выдавливания (экструзии).

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают из плоских, тонких частиц древесины, соединённых между собой синтетическим клеем в процессе горячего прессования. Стружку и другие виды измельчённой древесины получают в основном в результате переработки на специальных станках низкосортной древесины, так называемых технологических дров, получаемых из всех пород древесины. Сырьем для производства ДСП также могут служить отходы лесопиления, деревообработки и фанерного производства.

На заметку: между прочим, если вдруг где-то вместо аббревиатуры ДСП обнаружите ДСтП, не пугайтесь. Это та же древесно-стружечная плита. Просто именно так она обозначена в учебных пособиях лесной и мебельной промышленности, а также в нормативных документах. Да и серьезные организации и предприятия используют именно это обозначение.

Свойства ДСП

Главным достоинством ДСП прежде всего является его сравнительная невысокая стоимость при высоких эксплуатационных показателях, как в промышленности так и в быту.

ДСП нельзя отнести к легко обрабатываемым материалам Наличие клея и абразивных частиц в древесностружечных плитах ведет к быстрому износу инструмента. Для раскроя и форматной обработки деталей из древесностружечных плит в качестве режущего инструмента следует использовать дисковые пилы с твердосплавными пластинами. Заточка таких пил требует высокой квалификации и производится на специальных станках в заводских условиях. Поэтому распил и раскрой ДСП лучше производить не в домашних условиях, а на специализированных производствах где установлены специально форматно-раскроечные станки оснащенные пильными дисками с твердосплавными пластинами (наплавками). К числу таких относится и раскооечный цех компании all-fanera.

Эксплуатационные же свойства ДСП, в основном, зависят от её плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего материала. Бывают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Кроме того, различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизированные (т.е. покрытые специальным водоотталкивающим составом) или защищенные покрытиями плиты.

Основное и видимое на глаз обывателя различие, это разница между шлифованным и ламинированным ДСП. Шлифованное ДСП это плита, которая не имеет какого либо покрытия, т.е. её лицевая сторона ничем не отличается от «изнаночной». В свою очередь ламинированное ДСП (ЛДСП) покрыто меламиновой пленкой (очень похожа на пластик), на которую нанесены изображения декоров, или же пленка выкрашена в один цвет. Такая ДСП значительно дороже в цене и применяется на мебельном производстве. Шлифованное ДСП применяется на объектах и стройках в местах, где оно не доступно для обзора, например, для изготовления внутристенных перегородок и т.п.

Области применения ДСП

Благодаря своим потребительским качествам и невысокой стоимости древесно-стружечные плиты нашли широкое применение в различных областях: начиная от строительства и машиностроения и заканчивая декорированием и изготовлением мебели.

ДСП в строительстве

ДСП очень активно и успешно применяют при строительстве, для обшивки наружных стен, внутренней стороны крыши, для изготовления стеновых панелей, перегородок, полов, подоконников. Плиты низкого сорта используют для строительства временных ограждений или разборных конструкций. Это все относится к шлифованным плитам, именно они применяются при строительстве. В домашнем ремонте плиты применяют для перегородок или основания для пола, под паркет или линолеум.

Одним из существенных недостатков ДСП является то, что этот материал сильно боится влаги. При намокании или нахождении во влажном помещении, древесно-стружечная плита набухает и теряет прочность. И даже так называемое влагостойкое ДСП (ДСП с повышенной водостойкостью), по этому параметру сильно уступает другим плитам.

На заметку: если в ходе ремонта понадобились плиты определенного размера, доверьте раскрой и распил ДСП профессионалам. Это поможет избежать сколов и трещин плит, а также мелкой древесной пыли по всему помещению.

Мебель из ДСП

Второе по значимости применения ДСП, это мебельная промышленность, там зачастую используют ламинированные плиты, но и без шлифованных не обходится. Сейчас почти 90% мебели изготавливается из ламинированной ДСП разных декоров и толщин. Основные и самые простые, повседневные изделия из ДСП это столы, стеллажи, полки, шкафы.

Правда у ДСП есть два основных недостатка. Во-первых, материал довольно «хрупкий», поэтому плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Во-вторых, необработанная (неламинированная) древесностружечная плита всё-таки обладает в течение некоторого времени, после её изготовления, определённой токсичностью. Однако показатели токсичности древесностружечных плит (иначе — классы эмиссии формальдьдегида) установленные ГОСТ 10632 находятся на уровне требований зарубежных стран и плиты имеющие класс эмиссии Е1 можно использовать внутри помещений в непосредственной близости от людей.

Инструмент для производства мебели в домашних условиях

Изготовление мебели в домашних условиях – захватывающий процесс. Когда человек делает что-то своими руками для близких ему людей, он всегда оставляет частичку своей души в этом изделии, и оно непременно будет хорошо восприниматься. Кроме того, такая деятельность – серьезная экономия семейного бюджета и возможность овладеть полезными навыками для получения дополнительного заработка. Инструменты для самостоятельного производства мебели требуются столь разнообразные, что охватить все их особенности в коротком обзоре невозможно. Остановимся на основных из них.

Инструменты для раскроя и обработки материалов

Изготовление мебели начинается с раскроя материала по рассчитанным размерам деталировки. Производить раскрой обычными ручными инструментами возможно, но крайне затруднительно. Здесь требуется хороший навык, но и он не гарантирует качественного реза. По массиву работают ножовкой или лучковой пилой, по ДСП – ножовкой для металла.

Для качественного и быстрого раскроя древесных материалов используют паркетную пилу, электролобзик и редко — фрезер. Качественный результат при раскрое как ДСП, так и массива с помощью паркетной пилы обеспечивает режущий диск с победитовыми напайками, для ДСП также используют специальный диск с радиусными зубьями и минимальным зазором между ними.

При раскрое массива применяют режущие диски с учетом породы древесины и ее качественных характеристик. Здесь существует множество тонкостей. Так, например, неправильно подобранный режущий инструмент, неверная подача материала на пилу, повышенная влажность древесины и другие факторы могут вызвать горение древесины.

Раскрой материала электролобзиком занимает больше времени и требует значительного внимания, чтобы выполнить точный рез по разметке. Для резки лобзиком ДСП необходима установка пилы по металлу. Иногда для раскроя применяют ручной фрезер с пальчиковой фрезой № 6-8 с четырьмя ножами.

Для строгания раскроенных деталей в домашних условиях лучшим вариантом является бытовой рейсмусовый станок, который позволяет обрабатывать детали до 50-60 см шириной. При его отсутствии обработка кромки шириной до 20 мм производится фрезером с шаблонными фрезами, что является, пожалуй, оптимальным вариантом, дающим очень качественный результат.

Электрорубанок применим только для массива – из ДСП он будет вырывать стружку и крошить ее. Идеальная обработка поверхности обычным ручным рубанком – это один из элементов «высшего пилотажа» столярного мастерства. Сегодня им владеют не все, но не нужно забывать, что до середины 20 века шедевры мебельной продукции создавались только ручными неэлектрическими инструментами. Качественно обработать кромку шлифмашинкой очень сложно, возможны перекосы и образование углублений. Шлифмашины применяют для обработки плоских поверхностей, причем начинающим лучше использовать вибрационный инструмент.

Фрезер – очень важный инструмент в столярном ремесле, с его помощью выбираются четверти под зеркала и стекло, производится снятие фасок, делаются отверстия для фурнитуры, под шканты и элементы крепежа. Это один из основных инструментов для декоративной обработки, он незаменим при склейке мебельных щитов для выполнения микрошипа и дает идеальную точность и качество при создания мебельных шипов.

Инструменты для сборки мебели

Для сборки мебели можно использовать электроотвертку, шуруповерт, дрель с реверсом и, конечно, обычную отвертку или ключ-шестигранник. Отверстия под петли выполняются фрезером или дрелью с соответствующей насадкой. Отверстия под конфирматы – основное, фиксирующее и потайное под шляпку конфирмата — делают специальным конфирматным сверлом, установленным на дрель или шуруповерт, или тремя видами сверл разных диаметров. Однако для этого лучше использовать дрель, так как при работе с шуруповертом на подсевшем аккумуляторе из-за снижения оборотов может произойти вырывание материала в отверстии. При установке шарнирных мебельных петель используются шурупы-саморезы 3,5х16 мм, которые закручиваются крестовидной отверткой или битой.

Важно знать, что ни в коем случае нельзя устанавливать фрезы, предназначенные для инструментов с низким числом оборотов, на более высокооборотные инструменты — это практически неизбежно ведет к разрушению фрезы с серьезными травматическими последствиями. При сборке мебели новичкам в столярном деле лучше использовать для вкручивания шурупов и конфирматов обычную отвертку, чтобы чувствовать, правильно ли входит крепеж.

Для эффективного пользования в домашних условиях такими электроинструментами, как фрезер или паркетная пила, потребуется изготовление целого ряда приспособлений – направляющих, упоров, лекал для склейки, зажимов, кареток. Промышленные производители их не выпускают, и для создания каждого образца своих изделий домашний мастер вынужден стать не только столяром, но и инженером-технологом.

Изготовление корпусной мебели в домашних условиях

В данной статье вы узнаете, как изготовить корпусную мебель своими руками без станков при помощи ручных инструментов в домашних условиях.

Самым трудоемким процессом при изготовлении корпусной мебели своими руками является приклеивание кромки к торцам деталей.

Отметим два способа.

Первый способ — это приклеивание меламиновой (бумажной) кромки с нанесенным на нее клеем вручную (см. фото и подробности ниже в этой статье) при помощи утюга или фена.

Второй способ — приклеивание кромки ПВХ вручную (пластик) без утюга, при помощи клея «Момент» или «88».

Третий способ — быстрое и качественное приклеивание кромки ПВХ (пластик) при помощи ручной кромкооблицовочной машины (посмотреть видео).

Рассмотрим первый способ и вот что нам понадобится:

1. Утюг (может показаться странным, но зачем он нужен, расскажу дальше)
2. Канцелярский нож
3. Наждачная бумага (шкурка)
4. Рулетка
5. Карандаш
6. Шило
7. Электрическая дрель или дрель-шуруповерт (желательно с ограничителем глубины сверления)
8. Отвертки
9. Молоток
10. И, наконец, самое главное – желание изготовить мебель самому!

Дрель-шуруповерт и другие полезные инструменты можно найти и купить недорого в Китае через интернет-магазин Алиэкспресс.

Выбираем материал. Это будет ламинированная древесно-стружечная плита (сокращенно ЛДСП или ламплита). Допустим, мы решили изготовить простой письменный стол. Мы спроектировали чертежи сами или нашли готовые и у нас есть список панелей (деталей), из которых состоит наш стол.

Поскольку у нас пока нет своего форматно-раскроечного станка для качественного (без сколов) распила панелей, обращаемся в какую-нибудь компанию по производству мебели, дополнительно предоставляющую услуги по раскрою ламплиты.

Итак, клеим кромку первым способом. Для этого покупаем необходимое количество меламиновой (бумажной) кромки с нанесенным клеем (по расчетам и чертежам).

Далее, по чертежам смотрим какие панели и с каких сторон нужно оклеить кромкой. Берем обычный бытовой утюг (которым гладим брюки), включаем его в розетку, устанавливаем температуру около 150 °С, что соответствует режиму 2 почти на всех утюгах.

Накладываем меламиновую (бумажную) кромку с нанесенным клеем на торец панели и прогреваем, слегка прижимая утюг к кромке.

Должно получиться как на фото ниже.

Внимание! Для такого способа нанесения годиться меламиновая кромка толщиной не более 0,5 мм (не ПВХ!).

Как клеить кромку ПВХ (без утюга) в домашних условиях можно посмотреть на странице «Клеим кромку ПВХ».

Чтобы меламиновая кромка после прогревания утюгом не отошла от торца при остывании клея, необходимо приглаживать ее брусочком с набитым войлоком или старой шерстяной варежкой, или валиком.

Затем, когда кромка остыла, загибаем края тупой стороной ножа.

И аккуратно срезаем выступающие свесы острым ножом.

От срезов кромки получаются вот такие отходы. ))))

По срезанным краям, слегка, под углом 45 градусов к плоскости кромки, проводим наждачной бумагой, чтобы не осталось заусенцев.

Но, если Вы не хотите возиться с нанесением кромки на панели, то можно так же заказать облицовку кромок в той же организации, где пилите панели.

Итак, все детали нашего стола медленно, но аккуратно оклеены.

Берем чертежи и смотрим, на каких панелях и в каких местах сверлить отверстия, сквозные, глухие (на определенную глубину).

Используя рулетку, карандаш и шило размечаем положение отверстий и сверлим дрелью необходимыми сверлами.

С торца сверлим отверстие под резьбовую часть евровинта. Диаметр отверстия и глубину сверления смотрим по чертежам.

На других (смежных) панелях сверлим сквозные отверстия для посадочной части евровинта. При сверлении сквозных отверстий, особенно, когда сверло недостаточно заточено, возможно выламывание материала на выходе. Поэтому, в таких случаях, снизу необходимо подкладывать деревянный брусок или лучше кусок ненужной плиты ЛДСП.

Под втулку угловой стяжки сверлим глухое (не сквозное) отверстие и забиваем втулку молотком.

Наконец-то мы подошли к последнему, самому приятному этапу изготовления нашего стола – сборке. Для этого нам понадобятся винты, стяжки, саморезы. Наименования и внешний вид можно посмотреть в статье «О фурнитуре».

Если у Вас есть вопросы, пожелания, замечания, пожалуйста, оставьте свой комментарий ниже. Буду очень рад! Спасибо!

Для тех кто хочет узнать все подробности и нюансы изготовления корпусной мебели, а также зарабатывать на этом. Есть подробный платный видеокурс от нашего партнера Андрея Лаппо. У Андрея огромный опыт в изготовлении и обучении — более 15 лет. В видеокурсе он рассказывает какие материалы, фурнитура и инструменты нужны для изготовленния мебели своими руками, как можно сэкономить, если делать для себя и зарабатывать как частный мастер или открыть свое производство.

Желаю всем успехов!

С уважением, Алексей.

---

Перейти в раздел выбора чертежей…

из ДСП, ЛДСП, мастер класс для начинающих

Создать современный интерьер с нуля можно самостоятельно: достаточно изготовить мебель своими руками. Для работы можно применять только качественные и экологически чистые материалы: натуральное дерево, ДСП, МДФ.

Стремление к оригинальности — тенденция дизайна последних лет.

Главное, определиться с предназначением, стилем и нагрузками, которые будут возлагаться на будущую меблировку.

Создание в своем жилище стильного, уникального интерьера стало мечтой.

Столы

Самодельный стол выглядит не хуже, чем приобретенный за круглую сумму. Собирать его очень просто и процесс будет под силу даже новичкам.

Воплотить интересные идеи можно самостоятельно, приложив немного усилий.

Что нужно сделать:

• на бумагу наносится чертеж и схема будущей мебели;
• вырезаются ножки, столешница, а если в планах сделать оригинальную конструкцию с разными полочками, подготавливаются все детали;
• полотно – основа тщательно ошкуривается и зачищается;
• поверхность обрабатывается антисептиками и прочими жидкостями;
• трещины в древесине обрабатываются шпаклевкой для дерева;
• на основу наносится разметка;
• изделие выпиливается;
• на готовых ранее ножках делаются надрезы, конструкция собирается болтами, саморезами и другими деталями.

Стол — тот предмет мебели, с изготовления которого можно начинать свой тернистый путь познания любому новичку-мебельщику.

Важно! Чтобы не испортить материал и разобраться в тонкостях выпила и сборки, рекомендуется посмотреть обучающие видео – уроки.

Укрепить элементы, которые болтаются после сборки, можно клеем или специальными строительными ремнями. Столешницу сглаживают, покрывают лаком или краской, декорируют.

Шкаф

Собрать самостоятельно шкаф сможет даже начинающий мастер. В первую очередь, определитесь с материалом и досками – это могут быть ДСП – плиты, не толще 18 мм.

Шкаф можно сделать по собственному эскизу из различных материалов

Пошагово работа выглядит так:

• определитесь с системой закрывания дверей: они могут быть раздвижными или распашными. Первые можно приобрести готовые или изготовить своими силами;
• подготовьте все материалы, инструменты, детали, набросайте эскиз, выпилите детали;
• соберите каркас – боковые и задние стенки;
• сверху и снизу монтируйте саморезами или конфирматами основы;
• учтите размеры уже собранного шкафа и сделайте полки и ящики;
• закрепите фасады;
• прикрепите фурнитуру: ручки и замочки.

При творческом подходе и наличии инструментов с материалами, можно сделать вполне приличный шкаф.

Декорировать готовый предмет мебели можно любыми способами, на свой вкус. Если есть желание – можно оформить подсветку.

Без шкафов, предназначенных для хранения вещей, сегодня невозможно обойтись.

Тумбочку

Самостоятельное изготовление тумбочки не займет много времени. Понадобится просто набросать схему чертежа изделия, которое вам подходит по дизайну, подготовить материал и инструмент.

Существует большое количество идей тумбочек своими руками, главное, чтобы она подходила под дизайн Вашего интерьера.

Перечень дальнейших действий такой:

• выпил всех элементов;
• сбор остова мебели из дерева: соединение доски и боковой панели с помощью винтов;
• вырезание отверстий для будущих ящиков;
• прикручивание второй боковой панели, формирование опоры меблировки;
• монтаж панели сверху, как с навесом, так и без него;
• установка направляющих для ящиков;
• соединение всех деталей ящиков;
• монтаж фасадных панелей.

Прикроватная тумбочка – незаменимая мебель для спальни.

В последнюю очередь вставляются на место выдвижные ящики. Все крепления выполняются саморезами или винтами. По желанию выполняется декорирование. Для изготовления мебели можно применять не только древесину.

Тумбочка может быть не только прекрасным элементом, который дополнит интерьер комнаты, но и неплохим вариантом для того чтобы подчеркнуть общую атмосферу.

Кровать

Кровать своими руками – мастер – класс, который пользуется популярностью. Для изготовления лучше подбирать древесину с высоким показателем влажности.

Кровать может изготовить как начинающий мастер, так и опытный мебельщик, имеющий у себя специальное деревообрабатывающее оборудование.

Процесс выглядит так:

• рисуется схема, закупаются материалы и фурнитура, подбирается нужный инструмент;
• собирается рама: бруски скрепляются между собой саморезами;
• края запиливаются, сглаживаются машинкой для шлифовки;
• рама окрашивается составом для дерева;
• изготавливаются опоры для реечного дна;
• в каркасе просверливаются отверстия, монтируются бруски;
• рейки из дерева крепятся к опорам, расстояние между ними должно быть одинаковым;
• изготавливаются ножки из деревянных брусков, их сечение и длина должны быть в пределах 10 см.

Определившись с размерами, следует продумать конструкцию кровати и стиль её оформления, составить чертёж или эскиз.

Важно! Количество брусочков не должно быть меньше 6 штук;

• ножки монтируются к каркасу;
• мебель шлифуется, сверху вскрывается лаком.

Кровать может быть оформлена различными видами декора, что в значительной степени украсит спальную комнату, где она будет установлена.

Декорирование может быть разным: роспись, резьба, оригинальное окрашивание. Чтобы мебель получилась ровной, а не перекошенной, на всех этапах используется строительный уровень.

Мастер классы для начинающих по изготовлению мебели

Изготовление качественной мебели в домашних условиях получится своими руками у каждого новичка. Главное условие – определиться с материалом и вооружиться всеми необходимыми инструментами. Чтобы воплотить домашний мастер – класс, специалисты рекомендуют посмотреть пример видео в сети.

Создание нового, необычного объекта не обязательно требует покупки дорогостоящих материалов.

Зависимо от будущих нагрузок на предмет мебели, можно использовать такие породы дерева:

• твердые: яблоня, бук, вяз – подойдут для изготовления каркасной твердой мебели;
• мягкие: пихта, сосна – отличаются привлекательным внешним видом, простотой обработки.

После выбора древесины, необходимо запастись нужными инструментами:

• электролобзик с наклоняемым башмаком;
• машинка для шлифовки;
• фрезер для обработки дерева;
• поворотное стусло;
• клей, саморезы и прочие крепежные детали.

Для выполнения работ потребуется набор инструментов.

Когда все готово, можно начинать рабочий процесс: зарисовку чертежей, выпиливание деталей и сборку.

Итак, этапы создания предметов интерьера:

• выбор конкретного типа мебели, который нужно изготовить;
• нанесение схем и чертежей – нестандартный тип проекта лучше расчертить подробно, с примерами и всеми элементами;
• покупка нужных материалов;
• рисование разметки для дальнейшего выпила деталей;
• обработка специальными антисептиками и защитными составами для древесины;
• вырезание отверстий для крепежей по ранее нарисованным схемам;
• окрашивание поверхностей;
• сборка конструкции.

Идеи для изготовления мебели своими руками реально взять из сети или проявить собственную фантазию.

Обратите внимание! Обрабатывать материал нужно обязательно, чтобы предотвратить гниение и рассыхание дерева.

Последний, завершающий этап: декорирование. Можно сделать мебельный декупаж из аппликаций или оригинальную резьбу по дереву. Для деревянных поверхностей красиво смотрится горячее тиснение: объемные рисунки, которые изготавливаются с применением высоких температур. Древесина размягчается, применяются разные формы пресса и получается креативный рисунок. Уникальную мебель можно создать с помощью накладного декора: накладок, розеток, барельефов, уголков.

Создание мебели своими руками — увлекательный, творческий процесс, приносящий ошеломляющие плоды.

Начинать стоит с самых простых конструкций: тумбочки или стола. Хороший вариант – посмотреть онлайн мастер-класс и задать волнующий вопрос в комментариях или лично специалисту.

Видео: мебель ручной работы из дерева

Фото 50 вариантов дизайна самодельной мебели

Использование ДСП вместо дерева

Использование ДСП вместо дерева в фундаментных работах может привести к серьезным проблемам. Древесно-стружечная плита, которая иногда используется как менее дорогая альтернатива фанере, делает еще один шаг вперед в сохранении древесины, присущей ее производству. Однако из-за того, что древесностружечная плита имеет свойство впитывать воду и разбухать, она обычно не используется в жилищном строительстве и никогда не должна использоваться в качестве конструктивного элемента. Как следует из названия, ДСП создается путем взятия частиц древесины (опилок), их склеивания и формирования однородной плиты материала.

Фанера изготавливается путем прессования деревянных листов вместе таким образом, чтобы волокна на каждом листе были перпендикулярны волокнам на листе над и под ним. До того, как производители пиломатериалов начали производить фанеру и ДСП, доски из массивной древесины использовались в качестве чернового пола и обшивки наружных стен (последняя обеспечивает прочность на сдвиг, которая удерживает дом из стороны в сторону). ДСП дешевле в производстве, чем ламинированная фанера, поэтому они популярны у некоторых строителей и производителей мобильных домов.

Однако, в отличие от цельной древесины, которая гниет и становится бесполезной только после длительного воздействия воды, древесно-стружечная плита часто удерживается вместе с помощью водорастворимой смолы; поэтому, как только он намокнет, он разбухает и распадается.

ДСП используется, когда гладкая поверхность важнее прочности. Например, менее дорогие кухонные шкафы часто изготавливаются из ДСП (под шпоном дуба или вишни), как и многие корпуса для электронного оборудования, такого как телевизоры.Столешницы часто делают из ДСП под Formica или другим водостойким материалом. Следовательно, если в водонепроницаемом материале появится трещина или отверстие, вода попадет на ДСП и заставит ее разбухнуть.

Мебель своими руками часто делают из ДСП. Поверхности такой мебели увеличенной длины, такие как полки и столешницы, легко и быстро деформируются или провисают, поскольку древесностружечная плита не имеет волокон. Особенно неразумно использовать ДСП при строительстве ванных комнат и кухонь.Если вода вытечет из ванны или раковины и попадет к краю винилового или линолеумного покрытия, она попадет на ДСП и вызовет разбухание.

Если ДСП используется в качестве подложки для пола и намокнет, на полу появятся неровности или неровности. Повреждающая вода не обязательно должна поступать из катастрофического источника, такого как утечка воды или перелив из ванны. Если ползун в доме влажный, водяной пар может подниматься в древесно-стружечной плите и вызывать рябь.

Несмотря на недостатки, некоторые домостроители используют ДСП в качестве стяжки пола.Некоторые из его преимуществ заключаются в том, что он обеспечивает гладкую, равномерно толстую, прочную основу (без сучков, пустот или волокон), а клеи легко и равномерно распределяются по гладким поверхностям панелей. Панели из ДСП изготавливаются таким образом, чтобы противостоять ударам и вмятинам. Панели легко резать обычным ручным и электроинструментом. Большинство строительных норм и правил одобряют использование ДСП в качестве напольного покрытия.

Черновой пол, на который он наносится, должен быть деревянным, сухим, ровным, надежно прибитым и свободным от посторонних предметов и выступов.Уровень земли в помещениях без подвала должен быть не менее чем на 18 дюймов ниже нижней части балок пола.

Ни в коем случае не укладывайте стружечную плиту на бетон или ниже его уровня.

Пароизоляция с максимальной допустимой проницаемостью 1,0 должна использоваться над черновым полом и в качестве покрытия земли во всех помещениях без подвала.

Начните укладку панелей в углу комнаты. Оставьте зазор 3/8 дюйма между подкладкой и стенами. Расположите панели так, чтобы четыре угла панели не пересекались ни в одной точке.Края и торцы панели стыкуются до легкого соприкосновения.

Что такое ДСП и для чего используется

Лаконичный и невероятно универсальный, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних хозяйств и строительных нужд. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.

Что такое ДСП?

Древесно-стружечная плита — также иногда называемая древесно-стружечной плитой или древесно-волокнистой плитой низкой плотности — изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, обычно с гладкой поверхностью. ДСП выпускается с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, а древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал обладает различными достоинствами и недостатками. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается. Это верно для всех марок ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, так как это сделает плиту непригодной для использования.К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП используется для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. ДСП высшей плотности используются для производства таких вещей, как:

• Кухонные столешницы (покрытые меламином)
• Основные конструкции кухонных шкафов
• Полы и изоляция полов / подложка
• Плоская мебель (обычно покрытая шпоном)
• Строительная изоляция

Более мягкая древесно-стружечная плита низкой плотности также часто используется для:

• Внутренние элементы мебели (например, днища ящиков, спинки платяных шкафов и
• Внутренние акценты дома e.грамм. накладки и молдинги вокруг окон и дверей
• Звукопоглощение и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертного зала)
• Упаковка

Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилой, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.Из-за особого характера древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту ручной ручной пилой, поскольку это приведет к очень грубым краям и неточной обработке поверхности.

Если вы режете необработанную древесно-стружечную плиту, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать доску так, чтобы сторона с покрытием была направлена ​​вверх, так как пила может оставить шероховатый край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

Из соображений безопасности : при резке ДСП всегда надевайте респиратор для защиты рта и носа, чтобы защитить от вдыхания мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.

Как покрасить и запечатать ДСП

ДСП может быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП не покроет вашу краску, если она не будет полностью чистой, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите масляные пятна тканью, смоченной водой с жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифуйте доску

С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипать к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы.

3. Загрунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный и более защитный барьер, чем при использовании всего одного слоя.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже при грунтовании, создавая неровную поверхность. Используя свежий малярный валик, нанесите краску ровными слоями, как вы это делали с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя — вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

5. Запечатайте ДСП

Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также добавит дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем чистым валиком. Дайте первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой для большей точности.

И все! Вот как красить ДСП — просто, когда знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесно-стружечную плиту для вашего следующего напольного покрытия или создания мебели, ознакомьтесь с нашим ассортиментом ДСП для пола и мебели здесь, в Arnold Laver, чтобы начать работу.

Использование ДСП в ваших деревообрабатывающих проектах

Прогуляйтесь по большинству мебельных магазинов сегодня, и вы увидите грузовики с мебелью, которая выглядит красиво отделанной твердой древесиной — вишней, дубом, кленом и многими другими разновидностями. Однако, если вы присмотритесь к любой из этих частей, вы можете заметить, что она, скорее всего, вовсе не из твердой древесины.Вместо этого кусок, скорее всего, сделан из сердцевины ДСП, покрытой тонким слоем качественного шпона твердых пород дерева. В настоящее время для изготовления большей части самой дорогой производимой мебели используется по крайней мере некоторые древесно-стружечные плиты или другие изделия из дерева.

Зачем мебельным компаниям использовать изделия из древесины, имитирующие древесину лиственных пород? Ответ прост. Готовые изделия из дерева гораздо дешевле покупать, чем лиственные породы. Мебель, изготовленная с использованием шпона поверх каркаса из искусственной древесины, может стоить лишь часть стоимости цельной древесины твердых пород, что делает хорошую мебель более доступной для широкого круга потребителей.

Состав ДСП

Термин «древесно-стружечная плита», также известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ) или древесно-стружечная плита, представляет собой технический продукт, содержащий древесную стружку, стружку лесопилок и опилки, связанные вместе в листы с помощью химических смол и клеев. С одной точки зрения, это экологически чистый продукт, поскольку он производится из обрезков древесины, а не из заготовленной древесины.

ДСП плотнее и тяжелее, чем почти все виды массивных пиломатериалов, но они не очень прочны и устойчивы к влаге.И он плохо переносит краску или морилку. Чтобы устранить эти недостатки, большинство древесностружечных плит покрывают фанерой, наклеенной на внешние поверхности, чтобы она выглядела как желаемая древесина твердых пород. Для неподготовленного взгляда мебель из шпонированной древесно-стружечной плиты выглядит как изделие из ценных твердых пород дерева. ДСП также можно покрыть фанерой из пластикового ламината или тонким слоем печатной фотографии, имитирующим вид окрашенной обработанной древесины.

Сопутствующие материалы

Различные типы деревянных изделий иногда трудно отличить друг от друга.ДСП обычно определяют как продукт, в котором используется относительно крупная древесная стружка, спрессованная в листы с довольно низкой плотностью. Существуют более качественные формы, такие как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). Некоторые эксперты считают МДФ совершенно другим продуктом, чем ДСП, хотя процесс производства очень похож. МДФ можно считать премиальной формой ДСП. Это форма ДСП, используемая в высококачественной мебели; в более дешевой мебели чаще используется стандартная ДСП низкой плотности.

Другим родственным продуктом из инженерной древесины является OSB (ориентированно-стружечная плита), которую также можно рассматривать как подмножество семейства продуктов из древесностружечных плит. OSB имеет хорошо видимые глазу слои древесной стружки; он используется для обшивки, такой как подкладка полов, сайдинга и кровли, но имеет ограниченное применение для мебели и других работ по деревообработке.

Деревообработка

Различные формы древесно-стружечных плит находят множество коммерческих применений в серийной мебели, но для домашнего столяра древесно-стружечные плиты низкой плотности в основном используются в производстве мебели или столов, часто в качестве сердцевины коробчатых каркасов, поверх которых наклеивается качественный шпон твердых пород дерева.Мастера по дереву могут купить необработанную древесно-стружечную плиту или листы или плиты МДФ, а затем применить шпон по своему выбору. Или они могут купить готовые изделия с уже нанесенным шпоном из твердой древесины или ламината или меламиновым поверхностным слоем.

Древесно-стружечная плита, МДФ и другие изделия из древесины имеют характеристики, которые значительно отличаются от характеристик цельной древесины, и для этого требуются другие методы резки, формовки и соединения. Например, обычные шурупы и гвозди, вбитые непосредственно в ДСП, плохо держатся.При соединении двух частей ДСП необходимо использовать клеи и специально разработанные винты. К другим уникальным качествам ДСП можно отнести:

• Покрытие фанеры или меламина на ДСП может расколоться при распиловке дисковой пилой. Чтобы избежать появления сколов, попробуйте надрезать древесно-стружечную плиту универсальным ножом по линии разреза. Вы также можете попробовать закрыть линию разреза липкой лентой перед тем, как сделать разрез.
• Там, где будет видна открытая кромка ДСП, вы можете использовать кромочную ленту, чтобы скрыть ДСП.Этот тип бандажа часто покрывается термоактивируемым клеем. Используйте обычный утюг для одежды по лицевой стороне ленты, так как она находится над открытым краем. Тепло от утюга будет выходить через полосу и расплавить клей на тыльной стороне, прикрепив его к краю ДСП.

Когда избегать

Как и в случае со всеми производимыми деревянными изделиями, существует подходящее время и место для использования изделий из ДСП. Например, белая древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием хорошо подходит для использования во внутренних помещениях, таких как строительство полок для шкафов.Меламин чистый, не требует покраски и при правильном нанесении будет долгое время стабильным и прочным.

Проблемы безопасности

Есть некоторые опасения, что смолы, используемые при производстве ДСП, могут содержать формальдегид. Это становится потенциальной проблемой при резке ДСП, поскольку пильный диск имеет тенденцию создавать очень мелкие опилки, которым следует избегать вдыхания. При резке ДСП работайте в хорошо проветриваемом помещении, если у вас нет очень надежной системы пылеулавливания.

7 Альтернатив фанеры — Home Stratosphere

Узнайте, какие еще варианты у вас есть, когда вы ищете альтернативу фанере для домашнего интерьера или изготовления мебели. Другие типы поверхностных материалов могут быть такими же или даже лучше, чем фанера.

Фанера — это искусственная древесина, полученная путем склеивания тонких слоев шпона. Он экономичен, долговечен и может использоваться по-разному, в том числе для настила полов, облицовки панелями и изготовления мебели.

В то время как фанера была лучшим выбором среди домовладельцев для отделки домашнего интерьера, появилось множество альтернатив, предлагающих более дешевую цену, лучший внешний вид и т. Д. Ознакомьтесь с ними ниже.

Связанные: 18 различных видов пиломатериалов

1. МДФ

Это очень экономичный выбор, поэтому он вполне укладывается в бюджет многих покупателей. Если вам нужен МДФ для проекта или вы покупаете мебель из МДФ, это будет намного дешевле.Вы можете легко покрасить МДФ в разные цвета, не беспокоясь о том, насколько хорошо они будут восприниматься. Это означает, что вы можете обновить свое изделие, если передумаете о его внешнем виде.

МДФ

не сжимается и не расширяется при изменении влажности и температуры, а это значит, что он очень надежен и долговечен. Поскольку в нем используется переработанная древесина, МДФ является отличным экологически чистым вариантом. Термиты не смогут есть МДФ. При создании этого продукта используются химические вещества, которые делают его ядовитым для этих вредителей.

К МДФ можно без труда прикрепить шпон, который придаст вид настоящего дерева. Формировать МДФ очень просто, что позволит вам завершить очень сложные конструкции при работе с этим материалом. В МДФ нет узлов, а это значит, что вам не придется беспокоиться о поверхностных дефектах или о том, насколько сложно будет соединить компоненты этого продукта друг с другом.

2. ДСП

Это один из самых экономичных вариантов, доступных на рынке, и, как правило, он даже дешевле, чем МДФ.Если вы собираетесь работать самостоятельно, вам понравится, насколько легкий этот продукт, поскольку с ним вам намного легче справиться самостоятельно.

ДСП достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в строительстве, чтобы крупномасштабные проекты не становились чрезмерно тяжелыми. Поскольку ДСП такая плоская, гладкая и гладкая, это отличный вариант для пола. Вы можете легко приклеить к поверхности твердую древесину, плитку или линолеум. Купить ДСП разной толщины несложно, а это значит, что вы можете быстро выбрать подходящий вариант для своего проекта.

На рынке представлены древесно-стружечные плиты различной плотности, что позволяет вам выбирать плиты с крупными частицами для строительства проектов, которые будут покрыты штукатуркой, или более мелкие частицы, которые будут иметь более мелкие детали. Изготовленная из обрезков других пиломатериалов, древесно-стружечная плита похожа на МДФ в том, что она очень экологична и не производит отходов. Формальдегид не используется в производстве ДСП.

3. Массив дерева

Это невероятно прочный и прочный материал для работы, который гарантирует, что ваш конечный продукт, скорее всего, прослужит очень долго, без повреждений и необходимости серьезного ремонта.Вы можете выбирать из множества пород дерева, чтобы ваша конечная деталь выглядела именно так, как вы хотите. При покупке массивной древесины следует учитывать и цвет древесины, и ее фактуру. Многие думают, что массив дерева — один из самых красивых материалов, который можно использовать в любом строительстве.

Мебель и конструкции из цельного дерева имеют тенденцию сохранять свою ценность намного лучше, чем другие предметы, сделанные из искусственных материалов. Существует множество различных пород дерева на выбор.Если вы не можете позволить себе тот тип, который вы рассматриваете, то легко найти другой вариант, который может быть в вашем ценовом диапазоне.

4. Армированные плиты пенополиуретана

Источник: Alibaba

Этот жесткий пенопласт обеспечивает очень высокие изоляционные свойства данного продукта, что делает его идеальным для использования в строительстве вместо фанеры. Это очень легкий материал, с которым одному человеку легко использовать и управлять им самостоятельно, без каких-либо проблем. Доски из армированного пенополиуретана невероятно прочны.Это связано с армированием стекловолокном, которое проходит сквозь доски и делает их более прочными, чем другие варианты.

В отличие от других строительных материалов, эти плиты являются водонепроницаемыми, поэтому вам никогда не придется беспокоиться о том, что они деформируются или деформируются, когда они были установлены или использованы в строительстве. Они идеально подходят как для полуструктурных, так и для структурных применений. Поскольку они не подвержены воздействию воды, они не подвергаются риску гниения. Армированные пенополиуретановые плиты весят намного меньше фанеры и доступны в различных вариантах плотности.

5. OSB

Этот технический продукт может быть чем-то похож на фанеру, но он намного дешевле. Из-за способа изготовления OSB она, как правило, гораздо более однородна по конструкции, что дает ей явное преимущество перед другими вариантами. OSB может использоваться во многих областях и обычно используется для кровли, стен и полов.

Поскольку OSB изготавливается в виде очень больших матов, а затем сокращается до нужного размера, качество OSB, как правило, очень стабильно.Вы можете купить OSB различных размеров, толщины, прочности и жесткости панелей. Это позволяет выбрать идеальный продукт для ваших нужд, не жертвуя качеством.

OSB

является водостойким, что делает его идеальным для использования во влажных помещениях или в местах с повышенным уровнем влажности, поскольку он менее склонен к короблению или гниению, чем другие продукты. Поскольку вы можете купить OSB в таких больших листах, вы можете добраться от пола до потолка с помощью всего одного листа, устраняя любые горизонтальные швы, которые могут ослабить ваш проект.

Поскольку OSB стоит недорого, это отличный вариант, если вы хотите создать экспериментальный проект, но не хотите перерасходовать. Этот материал гораздо более прочный и прочный, чем фанера.

6. EKOply
Нажмите, чтобы узнать цену

EKOply считается экологически чистой альтернативой древесине и пластиковым листовым материалам. Разработанный, чтобы быть более прочным и долговечным, чем традиционные листы фанеры, EKOply изготовлен из 100% переработанных материалов, что помогает уменьшить его воздействие на окружающую среду, будучи на 100% устойчивым к естественной гнили и коррозии — в отличие от традиционных деревянных листов.

Его внешний вид устойчив к граффити и химическим веществам, что делает его идеальным для использования в коммерческих помещениях, таких как молодежные центры, спортивные залы и муниципальные предприятия. С минимальными затратами на техническое обслуживание или без них EKOply является последней версией своего предшественника экопласта.

7. HDF

Древесноволокнистая плита, также называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF), представляет собой древесноволокнистую плиту, которая является конструкционным деревянным продуктом. Он похож на древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности, но более плотен, прочен и тверже, поскольку сделан из взорванных древесных волокон, подвергшихся сильному сжатию.

ДВП давно используется в производстве мебели, но он также популярен в строительной отрасли и в качестве временной защиты пола. В последние годы твердый картон стал менее популярным из-за новых экологических целей в строительной отрасли ^[6] по обеспечению более устойчивых материалов для временной защиты.

ДСП — хороший материал для мебели?

Древесно-стружечная плита также известна как ДСП или ДВП низкой плотности (LDF.) Обычно это наименее дорогой материал, из которого можно изготовить мебель. Он имеет более низкую стоимость, чем другие виды конструкционной древесины или фанеры.

Низкая стоимость ДСП достигается за счет использования всех отходов пиломатериалов. Сюда входят древесная щепа, стружка, опилки и другие остатки продуктов, оставшихся после работы комбината. Их склеивают и плотно прижимают к доскам или листам.

Основным преимуществом древесностружечных плит является то, что они являются более экономичным вариантом по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности.Благодаря легким свойствам ДСП легко транспортировать и обрабатывать.

ДСП дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). ДСП лучше удерживает винты. Это делает его отличным вариантом для мебели, собираемой с помощью шурупов.

ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами. Это не особенно важно для мебели, но очень полезно для акустических систем и подвесных потолков зрительных залов, театров и т. Д.

Ламинированно-стружечные плиты покрыты декоративным пластиковым ламинатом или деревянным шпоном. Эти плиты прочнее, гладче и лучше выглядят, чем необработанные древесноволокнистые плиты. Они также требуют минимального ухода и легко чистятся.

В результате, ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты часто являются предпочтительными при производстве недорогой серийной мебели.

Древесно-стружечная плита также имеет ряд недостатков по сравнению с другими древесными материалами и фанерой.

Он имеет низкую прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, а его низкая плотность позволяет легко повредить его при транспортировке.Низкая прочность древесностружечных плит означает, что они не выдерживают больших нагрузок.

В присутствии влаги ДСП может расширяться и коробиться. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

ДСП имеют низкую прочность и меньший срок службы, чем древесноволокнистые плиты и фанера средней плотности.

ДСП могут быть токсичными. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.

Основным преимуществом ДСП перед массивом дерева или фанеры является очень низкая стоимость.

Мебель из ДСП стоит вдвое меньше, чем мебель из фанеры аналогичных размеров.

Эта низкая стоимость, конечно же, имеет свою цену, потому что ДСП не так долговечны, как фанера или массив дерева.

ДСП изготавливаются на станке с заданными размерами. Стандартные предметы мебели могут производиться серийно с использованием этих досок.

Это еще больше снижает затраты, так как не требуется плотницких работ.

Тонкий слой пластикового или деревянного шпона обычно наклеивается на поверхность древесно-стружечных плит, используемых для изготовления мебели.Они известны как предварительно ламинированные плиты.

Ламинирование увеличивает красоту и прочность доски.

Для мебели с открытыми фанерными поверхностями также используются листы декоративного пластика или шпона. Процесс приклеивания этих ламинатов к фанерным листам требует времени и средств. Это значительно увеличивает стоимость изготавливаемой фанерной мебели.

ДСП очень легкие. Мебель из этих досок относительно легко транспортировать и перемещать.

Хотя это может быть преимуществом для некоторых людей, это также показатель того, что плита не такая прочная, как другие породы дерева.

Общее практическое правило, когда дело доходит до выбора древесины, заключается в том, что чем плотнее древесина, тем она прочнее. А чем плотнее, тем тяжелее. Вот почему мебель из массива дерева, которая прослужит несколько лет, такая тяжелая.

Мебель из ДСП не только является низкой прочностью, но и подвержена повреждениям из-за влаги и влажности.

Мебель из этих плит не такая прочная, как мебель из более плотной древесины или деревянных изделий.

Мебель из ДСП обычно прослужит 2–3 года, а возможно, и 5 лет, если она не используется интенсивно.

Пока нет комментариев. Будьте первым, кто оставит комментарий, заполнив форму ниже.

ДСП является основным источником бытового формальдегида

Формальдегид — полезное химическое вещество, и мы используем его очень много — миллиарды фунтов каждый год.Некоторая часть этого могла оказаться в вашем доме. Если его достаточно, то, возможно, вы заболеете, знаете вы об этом или нет.

Чувствуете себя разбитым, когда надолго дома? Красные глаза, духота? Необъяснимое кровотечение из носа? Странные провалы в памяти? А как насчет хронических респираторных заболеваний? По словам аллерголога доктора Гордона Бейкера из Бурьена, Вашингтон, все это может быть симптомом воздействия формальдегида. Если у вас есть эти симптомы, вам следует проверить свой дом на формальдегид. Посмотрите «Желтые страницы» в разделе «Лаборатории — Аналитические».»

Если вы не больны, особенно обеспокоены или чувствительны, не беспокойтесь о том, чтобы проверить свой дом. Но есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что ваш дом не выделяет много формальдегида, и вам, вероятно, следует берите их в любом случае. Следует избегать длительного воздействия формальдегида.

Специалисты по качеству воздуха в помещении рекомендуют вам найти источники формальдегида в вашем доме и либо удалить их, либо закрыть, ограничив их способность просачиваться, или «выхлопные газы» в ваше пространство для дыхания.Сиэтлский химик и выдающийся сыщик формальдегида Ричард Найтс определяет три основных источника формальдегида как «ДСП, ДСП и ДСП».

(Knights использует древесно-стружечную плиту как общий термин для различных изделий из прессованной древесины, включая древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности. Я сделаю то же самое.)

Древесно-стружечная плита состоит в основном из опилок или древесной стружки и мочевины. формальдегидный клей. По словам Найтс, этот недорогой продукт из дерева практически навсегда выделяет формальдегид.Если у вас большое количество незапечатанных ДСП, скорее всего, у вас много формальдегида.

Первое, что нужно искать — это пол. У вас есть ковровое покрытие от стены до стены? Что под ним? Если не знаете, взгляните. Если у вас есть тепловые регистры в полу, просто поднимите их. В противном случае отогните ковер и подушку в одном углу комнаты. Убедитесь, что вы отошли достаточно далеко, чтобы обнажить неокрашенный пол.

Древесина, которую вы открываете, имеет однонаправленную структуру? Сможете ли вы выдолбить из него длинные осколки? Если да, то это фанера или ориентированно-стружечная плита, и у вас нет проблем.Если нет волокон, а древесные частицы, ну, частицы, то это ДСП, и у вас могут быть проблемы.

Следующий вопрос: Что находится между ковром и деревом? Пластиковый или резиновый барьер — это то, что вам нужно. Гладкий и пластиковый коврик или резиновая вафельная пена могут быть подходящим барьером. Подушечки Rebond, разноцветные рубленые пены и большинство других ковровых покрытий не являются препятствием для формальдегида. Если это то, что у вас есть, вам нужно заделать пол.

Если у вас есть симптомы воздействия формальдегида, немедленно потяните ковер и подушку. Покройте основную древесину толстым листом пластика, а затем заново застелите полы. Ковры, изготовленные примерно в 1980 году, могут содержать формальдегид в клеях. Если ваш ковер датируется примерно тогда, выбросьте его или проверьте его. Если он более новый, Knights предлагает вам заменить его новым, если хотите, или переустановить его, если вам нужно сэкономить деньги, потому что он скоро испарит весь формальдегид, который он собрал с пола.

Если у вас аллергия, откажитесь от коврового покрытия. Покройте полы паркетом или виниловым покрытием. Они не пропускают формальдегид на черный пол и не собирают частицы пыли.

Если формальдегид не вызывает проблем для вас или ваших соседей по дому, вы можете подождать, пока ковер все равно потребуется заменить, а затем установите пластиковый барьер.

Стеллажи из ДСП — еще одна важная деталь. Если можете, просто замените полки массивной древесиной, фанерой для наружных работ или ламинированной ДСП.Если их нельзя заменить, закройте их.

Knights обнаружила, что три слоя краски на масляной основе или полиуретана сокращают газовыделение примерно на 90 процентов. Эти покрытия не совсем белые — они также выделяют токсичные растворители при высыхании и способствуют образованию смога. Но они высыхают и с этим покончено, в отличие от ДСП, которые после этого весело испаряются.

Другой вариант верхних частей полок — это тяжелая пластиковая подкладка для полок, которая прилипает к дереву. Не забудьте также закрыть нижнюю часть полок.Любая открытая древесностружечная плита выделяет формальдегид.

Кухонные шкафы — еще одно место, где Knights широко использует ДСП. Опять же, три слоя масляной краски скрепят их. Если ваши столешницы сделаны из ламинированного ДСП (загляните под столешницу), вам, возможно, придется заклеить и их нижнюю сторону.

Некоторые неокрашенные деревянные шкафы изготовлены из фанеры из твердых пород дерева, например из березы или ясеня. Они также сделаны из карбамидоформальдегидных клеев, и чувствительные люди могут реагировать на формальдегид из них.Вы можете попробовать покрыть их тремя слоями полиуретана.

Мебель из ДСП — последняя большая категория. Мелочь, такая как стереодинамики, обычно не является проблемой. Но большие объекты, такие как большие «развлекательные центры», в которых вы храните стереосистему, телевизор и видеомагнитофон, могут привести к появлению акров ДСП. Покрасьте их, как описано выше, и сделайте это снаружи, если возможно.

Стон. Все это звучит как невероятная боль в шее, не так ли? Почему ты не можешь просто открыть несколько окон? Установить вентилятор? Сдуть формальдегид?

Не повезло.Соответствующая вентиляция — лучший способ решить некоторые проблемы с воздухом в помещении, например, газовые плиты, но с формальдегидом она не сильно поможет. И вот почему: формальдегид в таких материалах, как ДСП, выделяет газ до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие с воздухом вокруг него. Удалите этот старый, насыщенный формальдегидом воздух, и ДСП испарится немного быстрее. Можно сказать, что формальдегид в доске знает, сколько формальдегида находится в воздухе вокруг него, и постоянно стремится поддерживать его на определенном уровне.

Однако, поскольку воздух снаружи вашего дома значительно — в три-семь раз — чище, чем воздух внутри него, открывать окна — неплохая идея, если позволяет погода. Бросьте дополнительное одеяло на кровать и распахните окно спальни сегодня вечером.

Чтобы получить буклет и обновленную информацию о формальдегиде, напишите в Комиссию по безопасности потребительских товаров США, Вашингтон, округ Колумбия, 20207.

(У вас есть вопрос, представляющий общий интерес, на который можно ответить в этой колонке? Отправьте его Сьюзан МакГрат по адресу P.О. Box 121, 1463 E. Republican St., Сиэтл, Вашингтон, 98112.)

ДСП против МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит для вашего офиса или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород дерева самая доступная и прочная.Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной щепы, стружки лесопилок или даже опилок и смолы. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты.После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесно-стружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях.Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Легкий
• Идеально для готовой мебели

Недостатки

• Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок
• Не так экологично, как деревянная мебель
• Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Очень гладкая, без сколов
• Легко красить
• Легкая резка
• Плотнее и прочнее ДСП
• Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесное зерно отсутствует

Недостатки

• МДФ плотный, что делает его тяжелым
• Не может быть окрашен
• Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона.Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы фанеры

• Мягкая древесина — Желобчатый пол
• Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
• Tropical — Мягкая недорогая древесина
• Декоративный — легко красить и рисовать
• Морской — используется для доков и лодок
• Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
• Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

---

Преимущества

• Поставляется разной толщины
• Доступны разные породы дерева
• Очень прочный материал
• Меньшая чувствительность к повреждениям водой
• Окрашиваемый и окрашиваемый
• Хорошо держит винты
• Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

• Более дорого
• Необходимо обработать края, так как слои показывают
• Фанера часто раскалывается
• Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке — поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка	Описание
A	Незначительные, но не частые капы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна.
B	Волны, небольшие цветные полосы, узлы и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
С	Гладкие пятна, крепкие сучки и изменение цвета или изменение цвета.
D	Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
G1S	Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиум-класса, спинка с большими дефектами или другой твердой породы.

Итак, какое решение для дерева лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойная фанера делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги.