Изготовление искусственного камня из гипса: Камень из гипса своими руками

Изготовление искусственного камня из гипса: Камень из гипса своими руками

Как изготовить искусственный камень из гипса

В предыдущем материале мы рассказали, как сделать форму для изготовления искусственного камня. Теперь мы перейдем к изготовлению искусственного камня своими руками. Он подойдет для облицовки зданий изнутри или снаружи в местах, скрытых от прямого попадания атмосферных осадков. Это обусловлено тем, что изготавливается искусственный камень на основе гипса — материала, обладающего свойством впитывать влагу и разрушаться от ее избытка. Однако у него есть преимущество — гипс не выделяет впоследствии соли, как это бывает у бетонного камня.

Материалы и инструменты для изготовления искусственного камня

• гипс, желательно Г-16, он же модельный (подойдет и Г-14 — общестроительный)
• наполнитель — песок речной, морской, любой отсев, будь то мрамор или гранит
• лимонная кислота
• железоокисный пигмент желтого, коричневого и красного цвета
• вода
• ведро 10 литров
• строительный миксер или мощная дрель с насадкой для смешивания
• шпатель шириной 10 см
• распылитель для опрыскивания цветов
• полиуретановая форма для искусственного камня

Изготовления искусственного камня своими руками

Подготавливаем форму для изготовления искусственного камня к работе. Выкладываем ее на ровную поверхность, установленную по уровню. Это необходимо для того, чтобы плитка была ровной и одинаковой по толщине. Отдельные сегменты камня слегка прокрашиваем пигментом красного цвета. Для этого в маленькой таре размешайте немного пигмента в небольшом количестве воды. Выполняйте работы в помещении, где температура воздуха не ниже 18 градусов. Так вы сократите время кристаллизации гипса.

Наливаем в ведро полтора литра воды, после чего насыпаем туда 50 грамм желтого и коричневого пигмента, 5 кг гипса, 2 кг наполнителя, а также лимонную кислоту на кончике ножа. Перемешиваем все это миксером.

Должна получиться густая смесь, наподобие сметаны. Если смесь суховатая, добавьте воды. Если жидкая, можно ничего не добавлять, гипс застынет и так. Вы можете делать замесы разных цветов, не смешивая пигменты. В дальнейшем мы будем выравнивать цвет, а разноцветные плитки придадут будущему камню более естественный вид.

После этого приступаем к заливке формы. Выливаем смесь из ведерка аккуратно в формы, заполняя каждую плитку. Постукиваем по форме шпателем для избежания образования воздушных пузырей. Наш гипс будет текучим несколько дольше, чем обычный, так как лимонная кислота немного притормаживает процесс его кристаллизации. Старайтесь в ходе эксплуатации формы добиться максимально верного объема замеса, чтобы у вас не пропадал остаток материала или наоборот, его не было слишком мало.

Разгладьте поверхность шпателем, убирая лишний гипс. Это важно. Надо делать так, чтоб у камня не оставалось лишнего гипса на краях. Он застынет и в процессе кладки будет мешать. Придется обстукивать его шпателем.

Подождите примерно 15-20 минут, и когда гипс уже начинает схватываться сделайте шпателем рисунок крест на крест. Так плитка будет легче прилипать к стене

Через 40-50 минут плитки уже можно доставать. Проверьте, постукивая по ним шпателем. Если плитка начала звенеть, она готова. Если нет, не стоит пытаться ее извлечь, вы ее только испортите. В ходе работ определите оптимальное время для извлечения плиток.

После извлечения необходимо выложить плитки на солнце или просто на ровную поверхность в проветриваемом и отапливаемом помещении. Так они будут быстрее высыхать. Идеально раскладывать плитки на сетку от панцерной кровати или любую другу сетчатую поверхность. Так воздух будет поступать к плитке равномерно, обеспечивая ее равномерное просыхание.

Теперь плитку необходимо окрасить. Возьмите пол-литровую бутылку из-под воды, разведите в ней желтый пигмент, накрутите распылитель и обработайте им поверхность плиток. Не беда, если это будет неравномерно. Дайте пигменту подсохнуть несколько часов, затем обработайте плитку простой, чистой водой, а затем еще раз окрашенной. Так мы создадим неравномерность пигментации.

Готовые плитки складывайте в сторонку для будущих отделочных работ. Этот несложный процесс позволит вам существенно сэкономить ваши средства. Работая даже несколько часов в день, вы постепенно создадите необходимое вам количество искусственного камня.

Изготовление камня из гипса.

В последнее время искусственный декоративный отделочный камень стал настолько популярен, что им отделывают не только фасады зданий, но и помещения внутри. Именно о диком искусственном камне для внутренней отделки сегодня пойдет речь, а точнее изготовление каменных обоев своими руками в домашних условиях. Я уже около полугода увлекаются лепниной из гипса (вот тут можно посмотреть первую работу барельеф), и для полноты картины моего

барельефа не хватало искусственного камня. Поискав в интернете, я обнаружила, что цены на каменные обои сильно кусаются, поэтому решено было приобрести пластиковую форму для искусственного камня и начать делать облицовочный камень самостоятельно, тем более, что материал (гипс и колер) продаются практически в каждом магазине стройматериалов. Когда форма пришла по почте, я уже запаслась гипсом Г6, красно-коричневым колером и тут же начала изготовление искусственного камня из гипса.

Для полиуретановой формы не требуется специальная подставка, а для пластиковой она просто необходима.

Поэтому муж быстренько из тонких реек соорудил мне подставку под форму. Ну и я приступила к работе.

Сначала форму установила на подставке, затем кистью сделала несколько мазков по форме красно-коричневым колером. На 0.5 л воды требуется 1 л гипса. Я измеряла литровым стаканом. В ведерко налила воду, добавила гипс и 0.5 ч. ложки колера. Всю массу хорошо размешала и вылила в форму, немного встряхивая, чтобы раствор растекся равномерно.

В течение 10 минут гипс схватился и я переложила форму на другую подставку, а ее место поместила следующую форму для камня. И так далее. Замешивала, заливала, выжидала 10 минут, перекладывала. В итоге в течение часа я изготовила 2 к.м облицовочной плитки под камень песчаник. Из форм гипсовую плитку вынимала, когда при постукивании об нее издавался звонкий стук (как об фарфор).

Благодаря тому, что колер добавляла сразу при замешивании, мне не пришлось потом подкрашивать интерьерный камень из гипса. Если вы собираетесь своими руками делать облицовочный камень, то рекомендую вносить красящие пигменты сразу, так как последующая покраска получается не всегда удачной. А при точном внесении всех материалов при каждом замешивании плитка получается более менее однородной.

Чтобы извлечь из формы искусственный камень из гипса, я потянула вверх и в сторону один край формы, придерживая за середину камень. Потом вторую сторону, третью и четвертую. Когда гипс застывает, его очень просто достать, но если он еще теплый, то при раннем извлечении из формы можно сломать камень. Поэтому время выдержки очень важно.

Кстати, состав искусственного камня из гипса можно изменить, внеся вместо 1/3 гипса крупнозернистый песок. Так экономится гипс и камень получается более прочным. Но я не использовала песок, потому что укладку делала не на жидкие гвозди, как все рекомендуют, а на гипсовую шпатлевку. Ею еще и затирала швы. Мне показалось, что промежутки между камнями смотрятся не очень привлекательно, и я их просто затерла кисточкой со шпатлевкой, в которую добавила несколько капелек красно-коричневого колера.

Чтобы сделать разломы на камне, я откалывала от каждой плитки длинные кусочки (благо, когда гипс еще теплый это очень просто сделать, он режется обычным канцелярским ножом), затем аккуратно сажала их на шпатлевку и края затирала.

В результате, получилось именно то, что я хотела увидеть: ровная стена, низ которой украшен декоративным камнем.

На самом деле производство декоративного камня из гипса – весьма простое дело, с которым справится любой человек. А так как цены на этот вид декоративной отделки  довольно высокие, считаю разумным купить форму для искусственного камня и делать его дома своими руками. Мои работы по оформлению интерьера искусственным камнем можно посмотреть тут http://kobzewa.ru/category/iskusstvennyj-kamen Там представлен не только тонкослойный песчаник, но и венецианский старый кирпич.

Декоративный камень своими руками, простой способ. | Домовой

Автор Александр Сильченко На чтение 10 мин.

Многие тысячелетия декоративный камень оставался лучшим строительным и отделочным материалом. Декоративный камень обходится дорого, поэтому изготовление камня в домашних условиях освоили многие мастера, например, легкий гипсовый камень или более тяжелый и недорогой – на основе бетона.

Содержание:

1. Из чего производят.
2. Преимущества и недостатки.
3. Виды.
4. Формы для изготовления.
5. Необходимый инструмент.
6. Технология из бетона.
7. Технология из гипса.
8. Метод укладки.
9. Декорирование и видео.

 

Из чего делают декоративный камень.

В 60-х годах ХХ века искусственный камень стали активно применять на Западе – стены и фундамент органично смотрятся в каменных джунглях мегаполиса. Идею изготовления декоративного камня и декорирования строений подхватили архитекторы и дизайнеры интерьеров, подтолкнув к развитию целый сегмент предпринимательства. Забытый стройматериал снова популярен.

Древние мастера давно научились обрабатывать камень, они отличали его по типу применения, как:

• строительный или тесаный;
• отделочный или декоративный;
• поделочный для ювелирных работ.

В прежние века, в застывающий гипс примешивали песок и каменную крошку, тертую пемзу и ракушку, известь и мел. Красители брали  натуральные:

• сажа;
• цветная глина;
• окислы металлов.

В наше время, камень и его аналог пришли в современное строительство и обустройство альпинариев, и сегодня трудно представить современный дом без них. Декоративный камень, фото которого представлено в статье, наглядно демонстрирует возможности этого строительного материала.

Декоративный камень своими руками сегодня делают на разной основе, и есть доступные в быту технологии. Формы готовят самостоятельно или приобретают заводские модели. Рецептуры, технологии и комплектующие тоже известны – их предлагают специализированные фирмы.

В основе простых смесей – вода, цемент и мелкий, добавлен пигмент. Материал получается достаточно прочный, похож на камень природный, имеет отличные декоративные свойства. Вариант, близкий древним методикам – из гипса, а сегодня полимерные материалы применяют в качестве связующего вещества.

Фактура дикого камня имеет разную поверхность:

• мелкозернистую и гладкую,
• слоистую и бугристую,
• колотую и ребристую.

Природный камень крошится и расслаивается при соприкосновении с инструментом, а искусственному не требуется обработка. Ему сразу придают требуемую форму. Наиболее распространенные разновидности:

• бутовый, похож на природный валун;
• колотый, неровный, напоминает сколы от удара;
• пиленый, с гладкими и ровными краями;
• дикий камень, природная форма;
• декоративный произвольной формы, с наплывами, складками или буграми, отражает любые фантазии дизайнеров.

Преимущемтва и недостатки искусственного камня.

Преимущества:

• возможность литья на месте укладки для сокращения транспортных расходов и лома, образующегося в доставке;
• делают небольшими тонкими пластинами для уменьшения веса готовой конструкции;
• его прочность не зависит от величины и формы плитки;
• добавляемый в смесь пигмент дает нужный оттенок;
• есть возможность получить камень прямой и произвольной формы;
• позволяет сделать размеры плиток, соответствующие месту установки, даже с учетом кривизны и неровностей;
• выпускаемые готовые формы дают возможность получить крупнозернистую и гладкую фактуру, почти полированную;
• несложно сделать материал любой неправильной формы и ломаной лицевой поверхности;
• некоторые технологии дают возможность получить более прочный аналог хрупкого природного камня;
• полимеры дают пластичность, и даже после изготовления можно придать новую форму или продумать край для бесшовного соединения;
• искусственный материал нередко имеет лучшие декоративные свойства;
• отличается от натурального камня простотой укладки, благодаря гладкой тыльной стороне;
• незаменимый огнеупорный стройматериал для декора печей, мангалов, грубы и каминов;
• достаточно влагостойкий, подходит для влажных помещений типа бассейна или винного погреба;
• цена на искусственный декоративный камень меньше, чем на естественный аналог, требующий технологичной распиловки и обработки;
• не нуждается в особом уходе, долго и надежно служит;
• всевозможные варианты формы, оттенка и фактуры позволяют искусственному камню вписаться в интерьеры любого стиля.

Недостатки:

• некоторые декоративные виды имеют сложную технологию изготовления, повышающие стоимость материала;
• не каждая стена подходит для отделки диким камнем из-за его высокого удельного веса, исключение — гипсовые аналоги;
• иногда требует дополнительных затрат на транспортировку и высокотехнологичную укладку;
• безупречный стык отдельных блоков фантазийной формы не всегда можно обеспечить, требуется оформление просветов.

Виды декоративного камня.

Для гарантии качества, отделочные стройматериалы делаются в точном соответствии с рецептурой и технологией производства. Компоненты и технология выпуска дают возможность получить декоративный камень разных наименований и свойств.

1. Бетонный армированный камень, так называемый монументальный, материал свободной формовки, он делается поштучно вручную там, где устанавливается. Это технология для булыжников, валунов и плит искусственного гранита.

Основа для формового замеса – цементно-песчаный раствор:

• на 3 части цемента по пропорции – 1 сухого песка;
• 2-6% пигмента от массы раствора;
• добавить полимерные присадки.

2. Подобный материал – камень формовой из той же цементно-песчаной смеси. Пригоден для строительства и отделки. Отличается повышенной прочностью и морозоустойчивостью. Его делают в ангарах, цехах и гаражах в прохладное время года.

3. Керамический – наиболее дорогой материал, требующий обжига или закалки при определенной температуре. Его производство требует связано с большими энергозатратами и наличием большой свободной отапливаемой площади. Кроме того, нужен обученный рабочий персонал.

4. Гипсовый литой декоративный камень – простейшая технология и минимум оборудования. Делают при комнатной температуре, но он годится только для работ по внутренней отделке, не любит перепадов температур. Смесь быстро становится вязкой.

Ее делают небольшими порциями и сразу заливают в подготовленную форму, но не позже 3-4 мин от старта замеса. Нужна лимонная кислота до 1,3% веса сухого гипса, она замедлит затвердевание, пигмент – 2-6% по массе гипса плюс вода. Лучше изготовить несколько пробных образцов, чтобы подкорректировать пропорции.

5. Декоративный полиэфирный из синтетического материала. Делается путем горячей закалки с добавлением минеральных наполнителей. Превосходит многие натуральные аналоги, но технология затвердевания требует вакуума, делают в цеховых условиях.

6. Жидкий камень на гелькоуте. Уступает по твердости литому камню, гель принимает меньше минеральных наполнителей. Смесь пригодна для выпуска сложных по конфигурации изделий, типа каменных пазлов, но камень на гелево-акриловой основе дороже.

Есть 2 состава – грунтовочный и лицевой, отличаются процентом наполнителя и составом. Грунтовочный состав: гелькоут – 20%, микрокальцит – 73%, отвердитель – 1% и ускоритель – 6%. Лицевой состав: гелькоут – 40% ускоритель и отвердитель – как 1-м составе, тыльный состав – наполнитель плюс пигмент до 6% от массы раствора. Состав схватывается примерно за полчаса, через сутки камень можно укладывать.

7. Литой акриловый камень холодного затвердевания на основе акриловой смолы. Прост для изготовления, требует строгого выполнения инструкции и дополнительного оборудования, типа вибростенд. По многим свойствам превосходит другой искусственный материал. При высокой температуре до +210°С можно менять его форму без изменения качества.

Совет: Отсутствие пор и устойчивость к химреактивам акрилового камня в отделке обеспечивают безупречную гигиену, поэтому он годится в помещения, где возможны частые загрязнения и чистка поверхностей – прихожая, кухня, веранда и крытая терраса. Материал также известен своей невысокой теплопроводностью, дарит ощущение тепла – это наилучший выбор для ванны, санузла или бассейна.

Формы для декоративного камня.

Есть немало методов изготовить формы для камня самостоятельно по избранной методике, но проще купить готовые.

Существует около десятка видов форм для производства искусственного камня своими руками, но чаще всего используют 3 типа:

1. Готовые полиуретановые, для небольшого производства, они предлагаются фирмами по выпуску оборудования и продаже технологий дикий камень, удобны и долговечны, но стоят немало.

2. Глиняные формы на выплавляемой с использованием воска модели, подходят для лепки и художественного литья.

3. Силиконовые формочки, годятся для домашнего изготовления плитки поштучно, их хватает на десятки отливок, со временем деформируются.

Совет: Песчаная подушка требуется для силиконовых форм, при вибрациях и нагреве их распирает. Перед литьем форму углубляют в песок в поддоне до 3/4 высоты, чтобы снизить деформацию, а горизонтальность погружения проверяют водяным уровнем.

Дополнительные материалы.

1. Пигмент для строительных смесей предлагается в каталогах и магазинах для стройматериалов в разной форме выпуска: жидкость, паста и порошок. Синтетический пигмент-порошок равномерно вводят в гипс или другой сухой наполнитель, паста-пигмент вводится в приготовленный замес. Кстати, благодаря пигментной пасте проще получить неровную окраску – слоистую или пятнистую, она вводится шприцем прямо в замес в завершении замешивания.

2. Разделители бывают разного типа:

• для литого акрилового;
• для бетонного раствора;
• для гипсового состава;
• для жидкого камня.

Они продаются с готовой инструкцией и подробной рецептурой. Можно также использовать высококачественную смазку – циатим, фиол.

3. Термопистолет – это приспособление типа небольшого строительного фена с сильной струей разогретого воздуха.

4. Вибростенд – основной станок для изготовления камня своими руками, гарантирующий высокое качество конечной продукции, обеспечивает однородность застывающей смеси.

Совет: такой стенд можно сделать самому – в интернете есть подробные инструкции и видео, например, по изготовлению декоративного камня на цементной основе с использованием самодельного вибростенда.

Простейшая технология.

1. Песок смешивают с цементом для первого слоя 3:1 до однородной массы, для колорирования добавляют подходящий краситель около 2-3% относительно цемента, замешивают водой до густоты сметаны, жидкий пигмент предварительно разводится водой.

2. Готовая смесь равномерно выкладывается в форму до половины, уплотняется и распределяется встряхиванием и постукиванием. Для армирования камня на 1-й слой помещают металлическую сетку, заливают 2-й слой без пигмента и чиркают гвоздем крестообразные канавки для адгезии во время укладки.

3. Через 10-12 часов готовый камень можно извлечь из формы и укладывать для полной просушки. Форму после этого нужно очистить и промыть с Fairy после каждой заливки.

4. В процессе монументальной формовки крупной глыбы, основу формируют на болванке, овитой арматурной сеткой и проволокой, куда слоями выкладывают густые лепешки без красителя. Когда основа немного схватится, готовят раствор с добавкой пигмента нужной консистенции и делают окончательную форму. Искусственные валуны при застывании, примерно на месяц, прикрывают пленкой от дождя.

Изготовление камня из гипса.

В домашних условиях декоративный камень делают несколькими способами. Остановимся на описании проверенного на практике.

1. Рекомендуется приобрести пару готовых образцов дикого камня и по ним сделать формы по размерам камня, например, из фанерного ящика в виде трапеции – для удобства выемки.

2. В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывают солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилип.

3. Камень-образец вдавливают в ящик с силиконом до тех пор, пока тот полностью в нем не утопится, вплоть до тыльной поверхности, излишек силикона нужно счистить, форма подсыхает пару суток.

4. После полного высыхания, образец аккуратно извлекают из ящика для формы. Готовый силикон мягкий и эластичный.

5. Гипсовую смесь по рецептуре замешивают до густоты сметаны с пигментом, и выливают в форму, смазанную солидолом. После первого слоя, плитку желательно армировать мелкой металлической сеткой, заливается 2-слой без красителя, потряхиванием добиваются выравнивания и оставляют подсыхать. Если гипс быстро схватывается, мешая процессу армирования, смесь разбавляют молоком – тогда она дольше густеет.

6. Форму лучше утопить в песок на поддоне, для сохранности силиконовой формы, а сверху придавить гипс рифленым стеклом, чтобы неровная тыльная поверхность лучше крепилась к стене.

Совет: Существуют трудоемкие методики изготовления камня, типа кварцевого, позволяющие получить наиболее качественный и прочный стройматериал для облицовки. Овладев некоторыми методиками, можно открыть собственный бизнес.

Укладка декоративного камня.

1. Готовый декоративный камень крепится на любые сухие поверхности с дополнительной обрешеткой. Монтаж, с расшивкой швов или без них, делается на цементный раствор, строительный клей, камень режется болгаркой на малых оборотах с диском по бетону.

2. Перед началом монтажа лучше сделать эскиз готовой работы или воспользоваться картинкой с похожим материалом. Камни выкладывают по рисунку на поверхности для наиболее красивого размещения и подгонки фрагментов.

Дополнительное декорирование.

 

С давних пор камень не только широко применяли в архитектуре, японцы украшали им сады тобииси. Сегодня для особых дизайнерских целей камень дополнительно красят или грунтуют часть его поверхности, чтобы в альпинарии скорее образовалась зеленая поросль. Натирают охрой с сажей, состарив, а выпуклости на южной стороне — железным суриком для получения видимости загара и выветривания.

По материалам: stroiremdoma.ru

Как делать искусственный камень, из каких материалов, как использовать

При отделке дома часто возникает вопрос, какие материалы для украшения фасада использовать, часто приходит идея применить камень.

Но с натуральной отделкой могут возникнуть сложности: увесистый отделочный материал дает существенную нагрузку на стены и работать с ним относительно сложно сложно.

Но не стоит отказываться от идеи, ведь настоящий минерал можно заменить. Для этого стоит узнать, как делать искусственный камень самостоятельно. Данный процесс достаточно увлекательный и творческий.

Содержание:

Что такое искусственный камень

Каменный декор изготавливается из разных материалов. Также на выбор сырья влияет место применения. Например, для фасадных работ чаще применяют цементные аналоги, а для внутреннего интерьера будет актуален гипс и пенопласт.

Стоимость искусственного камня по сравнению с натуральным значительно ниже. Более того, можно поэкспериментировать и создать его самостоятельно.

С процессом изготовления этого декоративного элемента сможет справиться новичок или ребенок. Главное условие успеха – это качественная форма, не ломающаяся после нескольких заливок. Надежный материал для нее изготавливают из силикона или полиуретана.

Как делать искусственный камень из гипса

Имитацию каменной отделки из гипса создать довольно легко. Большая вероятность, что получится ее сделать с первого раза.

Нужно подготовить:

• формочки;
• гипс;
• шуроповерт;
• ведро;
• весы;
• шпатель узкий 10 см и широкий 40 см;
• вода;
• пульверизатор;
• черпачок;
• мерный стаканчик;
• мыло.

Емкости для придания формы изделию изготавливаются вручную, также можно приобрести уже готовые. Если выбирать в магазине, то лучше отдать предпочтение материалу полиуретану – он достаточно прочен, каждая формочка позволит сделать множество заготовок.

Ведро нужно для замеса материала. Желательно взять старое или из силикона, которое легко отмыть.

Гипс подойдет любой, который есть в строительном магазине. На упаковке может быть написано г-6 или г-16. Числа эти означают плотность вещества. Г-16 прочный минерал, изделия из него разломать практически невозможно.

Можно брать менее прочный гипс г-6 для отделки дома и квартиры, а для общественных мест можно взять материал прочнее. Также потребуется позаботиться о более высокой прочности заготовок в том случае, если их планируется транспортировать. Это исключит угрозу разрушения от повышенных нагрузок.

Перед тем как залить гипс по формам, их надо смочить мыльным раствором, изготовленным из воды и хозяйственного мыла, чтобы потом было легче извлекать подсохшие заготовки. Формы нужно разместить на ровной поверхности. Затем сбрызнуть каждую мыльным раствором из пульверизатора.

Чтобы получить качественную гипсовую смесь для работы, рекомендуется смешивать: 1 килограмм гипса г-6 с 1 литром воды. На 1 квадратный метр уходит от 5 до 10 килограмм гипса.

Этапы создания:

• После того как вода налита в ведро нужно взять шуруповерт, одеть на него насадку, подобную насадке от миксера, опустить в ведро. Постепенно всыпать гипс из второй емкости, чтобы избегать лишних комков.
• Заполнить дно каждой формы, затем остатки гипсы распределить шпателем. Спустя 2 минуты снова можно пройтись шпателем, чтобы выровнять набухающий гипс.
• Спустя 20 минут можно вытаскивать фрагменты из форм. Нужно потянуть формочку за край, чтобы она отделилась от гипса. Также можно перевернуть и извлечь готовый камень.
• После извлечения гипсовые фрагменты нужно высушить на солнце или сделать специальную сушилку, если изготовлено много декора.

Искусственный камень без форм: дешево и красиво

Сделать декоративную отделку можно без использования форм. Такой способ очень простой, несмотря на это камни получаются красивыми и оригинальными. Для создания эффекта натуральной требуется сделать трафарет.

Расчертить трафарет можно самостоятельно. Для этого можно взять ненужную клеенку, большой лист бумаги или картона. Далее расчертить предполагаемые размеры камня.

Процесс изготовления декоративного материала:

• Замешать гипс в силиконовой емкости. Если нет такого ведерка, то в любую емкость можно поместить мусорный мешок и после окончания работ его можно выкинуть, при этом, не пачкая ведро гипсом.
• Трафарет нужно застелить прозрачной клеенкой, перед тем как начать формировать камни. Распределить раствор по клеенке при помощи шпателя.
• Придать поверхности гипса желаемый рельеф маленьким и крупным шпателями.
• По разметкам разделить фрагменты. Теперь нужно подождать пока гипс застынет, 15-20 минут.
• Готовые отлитые изделия просушить на солнце в течение всего дня.

Посмотрим интереснео видео:

Камень из бетона и фасадной штукатурки

Этот способ считается одним из самых распространенных — простой и практичный. Из фасадной штукатурки получается пластичный раствор, из которого можно имитировать практически любую каменную фактуру.

Цементно-гипсовая штукатурка предназначена для отделки внешних частей зданий.

В числе ее компонентов:

• песок,
• мелкий щебень,
• мраморная крошка,
• окатанные гранулы.

Этапы нанесения штукатурки для создания камней:

• На подготовленные стены накладывают тонкий слой штукатурки толщиной в 3 миллиметра. Не следует дожидаться пока она полностью  высохнет.
• Следующий слой наносят шпателем – нужно делать пятна путем торцевания покрытия.
• Теперь нужно сгладить рельеф шпателем.

  Как сделать искусственный камень из бумаги

  Данный вариант считается простым и доступным. Актуальна такая кладка для внутренних помещений, а также для маскирования неровностей стен. Для имитации натуральной кладки подойдет простой картон от коробок или гофрокартон.

  Также потребуются материалы и инструменты:

  • клей Титан;
  • ножницы;
  • нож;
  • клей ПВА;
  • кисточка;
  • бумажные платки или туалетная бумага;
  • лотки из-под яиц;
  • акриловые краски;
  • акриловый лак;
  • акриловая шпаклевка.

  Процесс изготовления:

  • Разрезать картон на полосы, которые будут равны размерам камушков.
  • Лотки из-под яиц разрезать на части, при этом сохранить неровную фактуру их поверхности.
  • Картонную полосу обклеить этими кусочками. Использовать можно клей Титан – он быстро сохнет. Из кусочков от лотков сделать имитацию рельефа на полоске картона.
  • Для того чтобы сгладить поверхность кирпичика, его следует смазать клеем ПВА и наклеить бумажный платочек.
  • Проделать то же самое с другими деталями. Когда заготовки высохнут покрыть их слоем акриловой шпаклевки. Дать высохнуть.
  • Раскрасить кирпичики акриловым красителем для придания им реалистичности.
  • Наклеить изделия на подготовленную поверхность и покрыть тремя слоями лака.

  Искусственный камень из пенопласта своими руками

  Их пенопласта выходит оригинальная имитация натурального аналога. Этим материалом можно отделать внешний фундамент.

  Для того чтобы сделать такие камни самостоятельно, нужны следующие инструменты:

  • пенопласт;
  • шпатель;
  • клей для пенопласта;
  • акриловые краски;
  • грунтовка;
  • большой мастихин.

  Пошаговое изготовление камней из пенопласта:
  На подготовленной поверхности сделать насечки для лучшего скрепления материалов. Грунтовать стену.
  Развести плиточный клей и нанести его на поверхность. Приклеить кусочки пенопласта (размер не важен, так как рельеф будет формироваться путем наложения раствора).
  На приклеенный пенопласт нанести слой плиточного клея. При помощи мастихина сделать гладкие и выпуклые участки.
  Также фактуру можно сформировать шпателем путем нанесения насечек на раствор.
  После того как слой песчано-цементного клея высохнет можно покрасить декоративный материал темно-коричневой акриловой краской. Тонировать камушки также можно белым цветом и охрой.

  Еще один вариант изготовления камня из пенопласта, смотрим видео:

  Из чего делают искусственный камень для столешниц

  Изделия, сделанные из ненатурального материала, отличаются хорошим качеством и долгим сроком службы. Если из них сделана столешница, то она будет не только оригинальна, но и прочна.

  Искусственный материал не пропитывается лишней влагой, не испаряет вредных веществ, чист экологически. По весу такая столешница будет легче по сравнению с той, которая сделана из настоящего камня. Также на ней не смогут прижиться вредные бактерии.

  Существует множество дизайнерских вариаций столешниц из искусственного камня. Они могут быть разной фактуры, цвета, вариаций форм. Наиболее распространенные искусственные материалы для изготовления столешниц: агломераты – камни, сделанные из мраморной или акриловой крошки, кварцевого песка, красящих пигментов, известняка.

  Искусственный кварц — влагостойкий материал. По прочности он уступает лишь алмазам, топазам. Камень из акрила менее прочный, но в обработке он прост и не тяжелый по весу. На акриловые поверхности желательно не ставить горячую посуду.

  Как использовать копеечный искусственный камень, сделанный своими руками в интерьере дачного домика

  Декоративный минерал считается отличным заменителем натуральному дорогому аналогу в дизайнерском оформлении дачных участков. Его можно применить для отделки фасадных и внутренних стен и в качестве декорации в саду.

  Этот вариант материала намного удобнее натурального, перед кладкой которого нужно укреплять стены.

  Даже в деревянных домиках такой элемент отделки будет смотреться весьма органично. Подоконники из ненатурального камня отличаются повышенной прочностью. Если предполагается отделка в доме из гипса — стоит учитывать, что во время холодов этот материал может испортиться.

  Для дачи наиболее подходящий крепкий материал – бетон. Он стоит немного дороже гипса, но по характеристикам прочнее и устойчивее к резким перепадам температур.

  Искусственный камень станет идеальным бюджетным вариантом для дачи – будь то отделка подоконников или облицовка камина. Используя такой материал можно быть уверенным в его прочности и надежности.

  Применение в ландшафтном дизайне

  В дизайне ландшафтов часто используется искусственный камень. Чтобы создать эстетическую приятную картину, каменной кладкой украшают искусственные водоемы, фонтаны, дорожки. В сочетании с зелеными деревьями и кустарниками кладка смотрится естественно, а серые цвета по-своему оживают.

  Сегодня в оформлении сада, дачного участка или беседки камень широко применяется и без него уже невозможно представить дизайн. Дорожки, украшенные этим материалом, выглядят эстетичнее, чем те которые сделаны из бетона.

  Этот материал более износостойкий. При этом поверхность искусственного — более гладкая. Также существует большой выбор размеров, форм и окраски искусственного камня потому его можно подобрать под любой дизайн ландшафта.

  Искусственный камень считается одним из перспективных материалов для внутренней отделки зданий, ландшафтного дизайна.

  К тому же этот материал доступен по стоимости и приемлем для тех, кто не имеет возможности сделать дизайн из натурального аналога.

  На вид его почти не отличить от настоящего, а по некоторым параметрам такой материал даже лучше.

  Декоративный гипсовый камень

  Гипсовый декоративный камень широко используется в отделке помещений различного назначения. Им облицовывают стены, формируют арочные своды, обрамления дверных и оконных проемов, каминов. Искусственные камни красиво смотрятся при сплошной отделке поверхностей и в создании акцентов. Они легкие и прочные, отлично крепятся к любой поверхности.

  Производятся из натурального сырья, поэтому применимы в гостиных, холлах, детских и спальных комнатах, кухнях. Они не выделяют вредных веществ и не вызывают аллергических реакций.

  Гипсовый камень для внутренней отделки продается в широком ассортименте с имитацией кирпича, дикого камня, в виде срезов древесины. Цветовой спектр также радует разнообразием, но в большинстве своем это бежево-коричневые тона и песочные оттенки.

  Это хорошо. Но материал настолько прост, а строительные супермаркеты наполнены всем необходимым для любителей-самоделкиных, что многие берутся делать декоративные плитки самостоятельно.

  Изготовление декоративных камней из гипса дома

  Любое производство, даже самое маленькое, начинается с подготовительных работ. Прежде всего необходимо подобрать помещение, в котором должно быть тепло, сухо и чисто. Рабочую поверхность необходимо выставить строго горизонтально, по уровню. Лучше всего пользоваться большим столом или верстаком, так как сделать декоративный камень из гипса своими руками на полу неудобно и несподручно. Для работы следует подготовить:

  • формы из силикона или полиуретана с подходящим рельефным узором;
  • гипс марки Г10 (рекомендуемый), гашеную известь, воду, пигменты;
  • емкость, строительный миксер или дрель с насадкой для перемешивания растворов;
  • штукатурные принадлежности: мастерок, шпатель, кисти.

  Кроме того, необходимо соорудить стеллажи для сушки искусственного камня из гипса. Полки необходимо расположить в хорошо проветриваемом помещении, так как высушиваться плитки должны в естественных условиях. Термическое воздействие ухудшит и внешний вид, и эксплуатационные характеристики материала.

  Что касается сырья, то даже если рядом с вами есть месторождение гипса – в сыром виде его использовать нельзя. Необходимо приобретать материал, обработанный на производстве. Лучше всего подходит гипс марки Г10, который прошел тепловую обработку совместно с ангидритом и имеет высокие качественные свойства. Далее:

  • Формы для изготовления декоративного камня из гипса необходимо расставить на столе.
  • Теперь нужно приготовить формовочный раствор, который часто называют гипсовым тестом. В отдельной емкости смешивают 6 частей гипса и одну часть гашеной извести, затем добавляют воду, при постоянном перемешивании. Для прочности добавляют виброволокно. Тесто должно получиться довольно жидким.
  • Полученную смесь немедленно разливают по формам, и заглаживают поверхность каждой шпателем или мастерком. Раствор надо готовить в таком объеме, чтобы после разлива не было остатка. Поэтому необходимое количество лучше рассчитать заранее, зависимо от объема и количества форм. Надо помнить, что гипсовые составы впрок не делают, после застывания их невозможно чем-то разбавить и использовать повторно.
  • Если есть вибростол, то можно выполнить уплотнение. Если нет, то тоже не беда, будет достаточно штыкования.
  • В зависимости от технологии отделки вопрос добавления колера решается в каждом случае отдельно. Так, если предстоит окрашивание облицованной камнями поверхности, то пигмент в составе гипсового теста не нужен. В противном случае добавляют такое его количество, чтобы добиться нужного оттенка. Для этого краску растворяют в воде, а затем добавляют в тесто, получая однородную тонированную смесь. Часто используют способ окрашивания распылителем готовых плиток до монтажа с последующим покрытием акриловым лаком. Чтобы приблизиться к натуральности, краску можно наносить на форму перед заливкой теста. Подучаются плитки с необычным эффектом.

  Гипсовый камень схватывается за 15-20 минут.

  Через это время плитки нужно осторожно вынуть из форм и разложить для окончательного высыхания на хорошо проветриваемые стеллажи. Для этого понадобятся еще одни сутки.

  Внутренняя отделка гипсовыми камнями

  Очень мелкие дефекты стеновой поверхности плиточной облицовкой скрыть можно, но все же ее нужно подготовить. Изначально очистить от старой отделки (при наличии таковой), избавить от наплывов и бугров. Выполнить выравнивание штукатурным раствором, стартовой шпаклевкой или гипсокартоном, в зависимости от сложности состояния самой основы. Сухую стену необходимо покрыть грунтовкой глубокого проникновения. Затем нужно решить, на что приклеить гипсовый декоративный камень. Существует несколько вариантов, которые используются чаще всего, это:

  • Клей для кафельных плиток, в основу которого заложен белый цемент.
  • Универсальный клей для гипсокартона.
  • Стартовая шпаклевка.
  • Жидкие гвозди.

  Вообще-то гипсовые камни – материал не капризный и очень хорошо «дружит» с любыми клеевыми составами, предназначенными для других видов штучных облицовочных изделий. Клей должен иметь консистенцию густой сметаны. Для этого сухой состав помещают в бак, заливают его водой и перемешивают миксером. Укладка плиток из гипса выполняется по следующему сценарию:

  1. Чтобы кладка получилась ровной, необходимо задать горизонтальный уровень Это делают закреплением направляющей рейки в нижней части стены. Для этой цели можно использовать ровный деревянный брус малого сечения или металлический профиль.
  2. На поверхность стены наносят клей тонким слоем при помощи зубчатого шпателя. На плитку клеящий состав помещать можно, но не рекомендуется, чтобы исключить его попадание на лицевую сторону.
  3. Далее гипсовые камни по одному плотно прижимают к стене. Укладка производится обычным для любых плиток способом, только без крестиков. Они здесь не нужны. Ровность в вертикальном направлении соблюдать не получится, поскольку лицевая сторона камней имеет выпуклую фактуру. Помочь можно единственным способом – соблюдением ровного слоя накладываемого на поверхность клея.

  Вопрос использования затирки решается в каждом конкретном случае. Обычно она не нужна, так как зазоры между отдельными камнями могут служить частью рельефа, создаваемого самими плитками. Хотя заделка швов также не возбраняется. Применяют стандартные затирки или финишную шпаклевку.

  Окончательная отделка

  Финишная отделка облицованной поверхности зависит от степени готовности камней. Если плитки изготовлены с покраской и лакировкой, то с ними больше ничего делать не надо. Разве что освежить лак. В случае использования гипсовых камней без отделки, они подлежат доводке до кондиции. Здесь открыт простор для фантазии отделочника или декоратора, так как покрасить декоративный камень из гипса можно по разному, используя один цвет или сочетая несколько оттенков.

  Покраску выполняют обычно двумя слоями, первый из которых делают белой или цветной водоэмульсионной краской, а второй – водорастворимым лаком для отделки поверхностей внутри помещений. Создавать однотонную поверхность можно с помощью краскопульта или пульверизатора.

  Если же используется несколько цветовых оттенков, то работать придется кисочками различной формы и размера. Процесс трудоемкий, но весьма эффективный в эстетическом плане. Лаковое покрытие выполняет две функции – защитную и придает облицованной поверхности блеск и законченный вид.

  Бизнес на изготовлении искусственного камня

   

  Бизнес на производстве
  декоративного искусственного камня, гипсовой плитки
  

  Гипс в декоративной отделке зданий – просто неоценимый материал. Без него популярные ныне «евроремонты» не будут выглядеть стильно и оригинально. Особенно оригинально смотрится гипсовый камень разной фактуры и цвета. Его можно выкладывать «грубой кладкой» над камином или оформлять оранжерею, зимний сад. А ещё это хорошая идея для собственного бизнеса с нуля.
  

  
  

  Искусственный декоративный камень — это перспективная продукция на рынке отделочных строительных материалов, он обладает эстетической привлекательностью, гигиеничностью, огнестойкостью, архитектурной выразительностью, высокими тепло и звукоизоляционными свойствами.
  Высокая производительность, низкие затраты на сырье, компактность производства  и отсутствие энергозатрат — явные плюсы для собственного бизнеса, как и то, что для производства искусственного камня не требуется дорогостоящего высокотехнологического оборудованя. Гипс заливается в формы без вибрации, выем изделий искусственного гипсового камня производится через 15 минут после заливки, по-этому при его производстве  вы экономите на бетоносмесителе. Вот почему гипсовая технология не требует больших затрат на начальном этапе, что является очень выгодным  для собственного бизнеса на производстве декоративного искусственного камня.
  Для открытия цеха по производству  искусственного камня из гипса подойдет любое помещение площадью от 20 квадратных метров, желательно, чтобы было отопление для возможности работать в зимний период, так как искусственный камень востребован круглый год.
  Имея 5 разных форм из полиуретана, у вас из одной формы получится 8 квадратных метров искусственного камня, из пяти разных по фактуре форм за смену 8 часов получается 40 квадратных метров гипсового камня.
  Учитывая, что один метр гипсового искусственного камня стоит от 10 долларов США ваш оборот за одну смену составит примерно 400 долларов. Затраты на материал не значительны. Один мешок гипса 50 килограмм стоит от 7 долларов за мешок, из одного мешка гипса вы получаете от 5 до 10 квадратных метров декоративного камня, в зависимости от толщины плитки, на 40 метров квадратных в среднем на гипс уходит 70 долларов, специальные добавки для декоративного камня, пигменты и краски также не составляют больших затрат, на 40 квадратных метров примерно еще 25 долларов — максимальные затраты при качественном изготовлении гипсового камня составляют не более 120 долларов.
  Самое дорогое в производстве  искусственного камня — это  качественные эластичные формы. У вас должно быть несколько разновидностей камней, желательно по несколько штук одного вида, но всё это в процессе развития вашего собственного бизнеса. Формы выдерживают от 1000 до 15000 отливок из одной формы.
  В цеху должны стоять выставленные по уровню столы и сушильный шкаф, котрый можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Там же вы можете ознакомиться с некоторыми способами ускоренного высыхания искусственного камня из гипса, которые  используют на производстве.
  

  Реализовывать камень можно ремонтным организациям или мелкими партиями сбывать частным закупщикам. Рабочий колектив — 2-4 человека,  производственное помещение не обязательно выбирать вдали от жилых кварталов, так как производство камня из гипса —  дело практически бесшумное. Можно использовать свой гараж, флигель или собственное  хозяйственное помещение(сарай).
  Ознакомтесь с основной технологией производства искусственного камня. Также рекомендую ознакомиться со страницей с немного странным  названием «Искусственный камень в сельских условиях«, где описываются условия, в которых нет возможности найти высококачественный гипс Г-10,( как у меня), и, возможно, этот вариант вам подойдёт больше всего.
  

  Этапы бизнеса
  1. Покупка форм
  2. Закупка сырья
  3. Производственный цех(не обязательно)
  4. Технология заливки
  5. Технология окраски
  6. Реклама
  7. Сбыт
  

  Формы для искусственного камня, сделанные из высококачественного английского полиуретана,
  

  Полиуретановые формы для искусственного камня

  которые подходят как для гипса, так и для бетона, а также формы для гипсовых панно вы можете приобрести у наших рекламодателей, перейдя по ссылкам:
  

  Формы для искусственного камня

  
  Формы для панно

  
  Штампы для декоративного бетона, штукатурки и топ-бетона

   

  Статьи для вас:
  Искусственный камень из гипса своими руками
  Искусственный камень из гипса в сельских условиях
  Монтаж искусственного камня из гипса
  Камера для сушки гипсовых изделий
  3D панели из гипса своими руками
  

  Для воплощение в жизнь бизнес-идеи по производству искусственного камня с нуля не нужны большие капиталовложения, достаточно одной хорошей зарплаты. Успехов вам в вашем бизнесе!!!
  

  Дешево и сердито * © Все права Защищены. Материалы опубликованы исключительно для ознакомления и защищаются
  «Законом об интеллектуальной собственности».
  Копирование допускается только с ссылкой на источник, в противном случае копирование преследуется законом.
  

   

  Какая марка гипса нужна для изготовления искусственного камня?

  
  На протяжении нескольких тысячелетий натуральные камни использовались для отделки зданий и сооружений. На сегодняшний день это достаточно дорогой материал, но он имеет альтернативу – изготовление искусственного камня своими руками в домашних условиях. При правильном выполнении всех действий он будет выглядеть привлекательно, а его стоимость будет значительно ниже.

  С использованием камня при отделке интерьера можно добиться неожиданного результата. Он отлично подойдет для оформления всего помещения либо отдельных его элементов, таких как камин и колонны. Изготовить искусственный камень своими руками несложно, но нужно правильно выполнить всю последовательность процедур.

  По данной теме есть похожая статья — Камни для бани: какие лучше выбрать?

  По механической стойкости или другим качествам искусственный камень ничуть не уступает натуральному. Помимо этого имеет несколько важных преимуществ:

  • В домашних условиях искусственные изделия могут изготавливаться тонкими плитками. Это позволит снизить вес объектов, но при этом сохранить прочность;
  • При самостоятельной работе появляется возможность изготовить камень необходимой формы для определенного места;
  • Его производство может происходить на месте использования, поэтому исключаются транспортировочные отходы;
  • Имеется возможность получения гладкого камня. Благодаря этому исключаются затраты на полировку;
  • Искусственный камень дома можно создать неправильной формы. Это позволяет имитировать бытовую каменную разновидность.

  Изготовление столешницы из жидкого камня

  Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

  Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

  Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

  Вибростенд

  Вибростенд — это конструкция, которая обеспечивает отвердевание искусственного камня при должной гомогенности смеси для его производства. Такой стенд можно изготовить даже самостоятельно.

  В качестве вибраторов используются любые электромоторы малой мощности (общая должна быть примерно 30-50 Вт на кв м). Этих моторов должно быть не меньше 2-х по углам платформы, а в идеале — 4. Если же приходится использовать только один мотор, его лучше разместить в центре установочной платформы, и тогда поддоны с формами надо установить по краям.

  Чтобы регулировать силу вибрации, моторчики запитываются через реостат или тиристорный регулятор.

  На моторные валы насаживаются эксцентрики — можно точечные, а можно использовать U-образные куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов должна быть 600-3000 оборотов в минуту. Если она будет меньше, смесь расслоится, а больше — не получится нужной силы вибрации.

  Платформа изготавливается из плотного, но слоистого материала (толщина 8-20 мм). Хорошо подойдут фанера, гетинакс или стеклотекстолит. Слоистость является важнейшим фактором при выборе, поскольку механические колебания по платформе должны достаточно свободно распространяться по горизонтали платформы и быстро затухать по вертикали.

  Поддоны с рабочим составом закрепляются на платформе при помощи саморезов.

  Что касается пружин, на которых платформа вибрирует, они должны быть одинаково жесткими. Гружеными, под весом платформы такие пружины должны сжиматься не более, чем на пятую часть своей длины. Их обязательно нужно брать линейные (цилиндрические, из проволоки равномерного сечения), широкие. Шаг установки равен 300-600 мм и по длине платформы, и по ее ширине. То есть на каждом кв м платформы должно оказаться по 9 таких пружин. В платформе и основании стенда под концы пружин оформляются специальные лунки или кольцевые канавки, чтобы во время работы платформа не соскользнула.

  Гасителями паразитных обертонов в этом случае служат прокладки-блоки из поролона, соприкасающиеся с пружинами. Под весом пустой платформы такие блоки должны быть сжаты на треть.

  Основание стенда лучше сделать деревянным — оно также будет гасить обертона, тогда как металлическая основа начнет им еще и подзванивать.

  На жесткую опору вибростенд устанавливается на регулировочных винтах, позволяющих выровнять платформу строго горизонтально.

  Обзор дополнительных свойств жидкого камня

  Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

  Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

  Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

  Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

  Разновидности для внутренней отделки

  Виды плиток по фактуре:

  1. Колотая. Колотая поверхность напоминает фактуру камня, будто разбитого молотком. Покрытия с такой фактурой применяются для отделки офисов, общественных зданий, домашних кабинетов.
  2. Пиленая. Поверхность имеет гладкие грани. Такая плитка часто используется для облицовки дверных откосов, прихожих и кухонь.
  3. Бутовая. Поверхность этих гипсовых камней имитирует валуны. Такое покрытие смотрится в интерьере интересно и необычно, часто становится «изюминкой» дизайнерских проектов гостиных и спалён.
  4. Произвольная. Из податливого гипса дизайнер может создать такую поверхность плитки, которая подходит для конкретного типа помещений.

  Методы изготовления жидкого гранита

  Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

  Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

  • прямое напыление;
  • обратное напыление.

  Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

  Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

  Как сделать искусственный камень своими руками?

  Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

  Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

  Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

  Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

  Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

  Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

  Производство жидкого гранита

  Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

  Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

  Монументальная формовка

  Искусственные валуны, глыбы или плитняк создают на болванке, обтянутой арматурной сеткой, из бетонной смеси. В первую очередь, используя минимальное количество воды, готовят «сухой» раствор без участия пигмента. Затем этим составом облепляют макет на манер аппликации. Получается основа, которую после схватывания покрывают основным рабочим составом (уже нормальной консистенции и с пигментом) и вытягивают до нужной формы. Сохнуть изделия должны на свежем воздухе, укрытые от дождя. И не менее 40 суток.

  (68 голос., средний: 5,00 из 5)

  Похожие записи

  • Как выбрать мотокосу?

  • Жидкий пенопласт – характеристики, сфера применения

  Изготовление жидкого мрамора

  Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

  В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

  • оникс;
  • малахит;
  • гранит;
  • яшма;
  • натуральный мрамор.

  Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

  Модели

  Для домашнего производства искусственного камня, если нет готовых форм, обязательно потребуются модели для их создания — это могут быть или готовые искусственные камни заводского производства, или камни природные, подходящие по размеру и фактуре.

  Самостоятельно изготовить уникальную модель камня для воплощения в жизнь авторского интерьерного решения может каждый. А создать ее поможет самая обыкновенная овражная глина.

  Чтобы из глины сделать камень-образец (модель) не нужно получать никаких разрешений, делать анализов и проводить исследований. Все, что надо — это набрать глины, слепить нужный «камень» и высушить. А чтобы модель не растрескалась в процессе сушки, лепить образец следует на болванке из древесных отходов или пенопласта. Можно также использовать куски пластиковых бутылок, обмазанные пластилином. В общем, необходимо обеспечить «макет для создания макета» таким образом, чтобы слой собственно глины оказался не толще 6-12 мм.

  Можно сделать также модель для изготовления облицовочных плиток искусственного камня. Для этого потребуется сначала «сконструировать» решетку из пластилиновых полосок:

  • 6-12 мм для бетонного и гипсового камня;
  • от 3 мм для камня акрилового;
  • 20-40 мм для густой глины с лепниной;
  • и совсем без лепки под жидкую глину.

  Для любого из вышеперечисленных случаев ровную рабочую поверхность (щит) застилают пленкой из полиэтилена, укладывают пластилиновую решетку и ее ячейки заполняют глиной. На просушку изделия отправляются на этом же щите в место, защищенное от прямых солнечных лучей (чтобы готовый продукт не потрескался). Оптимальный вариант — под навесом, в тени, на легком сквозняке. Для контроля за процессом высыхания рядом с решетками кладут маленький комочек глины — как только он перестает мяться под пальцами, сушка окончена.

  Процесс просушивания можно ускорить, если над моделями подвесить инфракрасную лампу в 100-200 Вт (но не ниже, чем на 2 м от изделий) или включить в помещении электрокамин (только конвекционный, а не масляный) на половину его рабочей мощности.

  Если решетка низкая, глину в нее накладывают/наливают доверху и оставляют сохнуть «как есть». Тогда готовая плитка приобретает уникальный рельеф. А если решетка высокая, глину укладывают слоем под итоговый материал, требуемый же рельеф формуют вручную.

  Дополнительная область использования

  Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

  • сферических предметов;
  • колонн;
  • арок.

  Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

  • заливочные формы;
  • миксер;
  • распылитель;
  • кисти.

  Преимущества и недостатки

  Преимущества:

  1. Малый вес (чем меньше весит плитка, тем легче её монтировать).
  2. Простота укладки (монтировать плитку сможет даже неопытный человек).
  3. Долговечность.
  4. Пожаробезопасность.
  5. Лёгкость в уходе.
  6. Хорошо сохраняет тепло.
  7. Солидный внешний вид (гипсовый аналог ничем не отличается от натурального).
  8. Экологичность (гипс – это экологически чистый материал, его можно использовать для внутренней отделки любого сухого помещения).
  9. Низкая цена (эту плитку можно сделать самостоятельно из специального состава на основе гипса и формы, имитирующей фактуру настоящего камня).
  • Гипс боится влажных помещений. При желании декорировать им помещение с повышенной влажностью, стена сначала обрабатывается грунтовкой, а затем облицованная поверхность покрывается специальным составом или акриловым лаком. Но мастера рекомендуют использовать гипсовую плитку только в сухих помещениях.
  • Хрупкость. Гипсовые элементы могут легко разрушиться, например, при транспортировке.

  Информация о формах

  Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

  Бетонный камень. Гипсовый камень. Искусственный камень

  Производство Бетонного Камня

   

  Компания «Глобмарбе» предлагает возможность начать свой собственный высокодоходный Бизнес по производству Бетонного Камня из бетона.

  Технология производства бетонного камня разработана на основе простейшего оборудования, но превосходит все стандарты по прочности и долговечности изделий из камня. Декоративный бетонный камень является востребованным продуктом.Высокая доходность бизнеса, низкая стоимость материалов и небольшие первоначальные инвестиции являются основными преимуществами технологии производства бетонного (искусственного) камня. Основным преимуществом метода является использование обычных и дешевых компонентов, которые используются в производстве простого бетона. Это означает, что вы никогда не столкнетесь с нехваткой сырья ни в одном регионе, а себестоимость любого бетонного облицовочного камня будет низкой и конкурентоспособной.

  Независимо от габаритов и размера отливки элемента можно получить самую сложную цветовую гамму, имитируя поверхность любого искусственного или природного материала.Любая ваша идея может быть воплощена в жизнь — цвета, стили, формы и размеры. Эти параметры не имеют ограничений. Изделия из бетона не теряют цвет под воздействием света и других природных факторов, что делает его идеальным материалом для облицовки фасадов.

   

  Бетонный камень изготавливается на основе простого бетона методом литья. В качестве мелкого наполнителя обычно используют песок, а в качестве крупнозернистого наполнителя можно использовать щебень, легкий заполнитель и другие мелкие частицы.Химикаты и модифицирующие добавки обеспечивают необходимое сцепление между всеми компонентами и обеспечивают прочность камня. Цвет материала определяется минеральным пигментом, устойчивым к щелочам и ультрафиолету.

  Оборудование для производства бетонного камня (бетономешалки, стеллажи, вибростолы, весы) является распространенным и широкодоступным оборудованием, которое можно приобрести в любом строительном магазине.

   

  Бетонный камень стал очень популярным материалом благодаря своему высокому сходству с натуральным камнем, которое достигается только при использовании полиуретановых или силиконовых форм, идеально копирующих рельеф поверхности природного камня.Высококачественные формы для литья являются неотъемлемой частью производства бетонного камня. При запуске новой производственной линии важно определить оптимальное количество различных литейных форм. От этого выбора будет зависеть ассортимент и объемы производства, что, в свою очередь, определит успех вашего бизнеса.

   

  Преимущества технологии производства бетонного камня:

  • Бетонный камень значительно легче природного камня, что делает работу с ним более удобной
  • Бетонный камень можно использовать как для внутренней, так и для наружной отделки подрезка и подгонка
  • Бетонный камень прост в монтаже и не требует дальнейшего ухода надежно защищает облицованную поверхность от воздействия агрессивной среды
  • Бетонный камень значительно дешевле природного камня
  • Технология производства позволяет выполнять широкий спектр цвета, формы и текстуры камня, дающие множество возможностей для декорирования
  • Бетонный камень обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками
  • При необходимости технология позволяет создать облегченный вариант бетонного камня

   

  Штукатурно-декоративный камень ) еще одна быстро разрабатываемая Ускользающая технология производства искусственного камня. Гипс – это природное минеральное вещество, которое использовалось человеком на протяжении тысячелетий. Декоративный камень из гипса исключительно легкий, что делает его идеальным материалом для вертикальных поверхностей. Гипсовый декоративный камень обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, большой эстетической ценностью и выразительностью, огнестойкостью и санитарными качествами. Высокие экономические показатели обеспечиваются низкой себестоимостью, энергоэффективностью и компактностью производственной линии.

  Камень гипсовый широко применяется для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью, таких как жилые помещения, коридоры, офисы, торговые помещения, магазины, кафе, бары, рестораны и др.Гипсовый камень создает лучший климат в помещении, поддерживая оптимальную влажность воздуха, поглощая избыточную влагу из воздуха, когда он слишком влажный, и выпуская ее обратно, когда воздух становится слишком сухим. Пластырь обладает хорошими санитарными характеристиками и абсолютно безвреден для здоровья. Он не имеет запаха, не вызывает аллергии, а по кислотности и паропроницаемости близок к коже человека.

  Гипсовый камень легко режется и подгоняется, его можно закрепить шурупами, а обращение с ним аналогично работе со светлым деревом.Гипсо-полимерный камень обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками и не подвержен накоплению радиоактивности. Отливки гипсовых изделий из камня можно извлекать из форм уже через 15-30 минут после заполнения форм.

  Гипсокартон изготавливается из гипса (гипса) методом безвибрационного литья. Гипс используется в качестве основного пломбировочного компонента. Химикаты и модифицирующие добавки обеспечивают сцепление между компонентами и обеспечивают прочность камня.Чистый гипсовый камень может быть изготовлен без каких-либо модифицирующих добавок. Цвет материала определяется добавленным минеральным пигментом.

   

  Преимущества технологии производства гипса и гипсо-полимерного камня

  • Высокая рентабельность и быстрая окупаемость инвестиций
  • Безвибрационный метод литья
  • Компактный комплект литейных форм
  • Небольшая производственная площадь и низкие производственные затраты 9003
  • Простота производства – высокодоходная технология для малого бизнеса

   

  Дополнительные цены на все наши формы см. на странице «Формы».

  Инструкция по отливке гипса/гипсового камня
  

  Декоративный искусственный камень

  Индивидуальность и шарм интерьеру может придать современный и востребованный отделочный материал – декоративный искусственный камень. Имитируя различные породы натурального камня, искусственный камень создает ореол натуральности и благородства, а разнообразие рисунков и фактур позволяет гармонично обыграть практически любое помещение.

  Гипсовая сухая смесь «Камендель» производства «СГК» позволяет самостоятельно изготовить декоративный камень – индивидуально подобрать нужный цвет и рельеф, а также изготовить именно то количество плитки, которое требуется, и в сжатые сроки.Готовая смесь оптимальна по консистенции — легко льется, заполняет форму равномерно и без пустот, быстро схватывается. Все компоненты в нем сбалансированы, поэтому нет необходимости самостоятельно рассчитывать их дозировку, а готовая плитка гарантированно обладает высокой прочностью.

  При добавлении в смесь красящего пигмента камень равномерно окрашивается в нужный цвет, поэтому появление царапин или сколов не будет бросаться в глаза. Полученный искусственный камень обладает тем индивидуальным набором характеристик, который зачастую так сложно найти среди готовых изделий.Это может быть популярный рельеф дикого камня, но такого цвета, который нельзя было подобрать в магазине. Или элегантная плитка с ненавязчивой фактурой, которая деликатно подчеркивает детали интерьера, но при этом не утяжеляет пространство, а в сочетании с декоративной штукатуркой создает любимый многими средиземноморский дух.

  Использование высокопрочного гипса в смеси Камендель позволяет получить безопасный и экологически чистый материал, который можно использовать как в общественных местах, так и в жилых помещениях – в том числе спальнях и детских комнатах.Если готовую плитку покрыть гидрофобным составом, ее можно устанавливать даже в тех помещениях, где стены регулярно требуют влажной уборки.

  «Камендель» — это не только возможность для творчества в ремонте вашего дома, но и гарантированная надежность, экологичность, простота в уходе и, конечно же, очень красивый результат.

  ЗАО «Самарский гипсовый завод» представляет специально разработанный продукт на основе высокопрочного гипса для изготовления декоративного искусственного камня, зарекомендовавший себя с положительной стороны среди профессионалов отрасли.

  Подробнее о продукте КАМНЕДЕЛ (https://samaragips.ru/catalog)

  (PDF) Гипсовые искусственные камни Ultracal-30 для исследования механизмов разрушения камней при ударно-волновой литотрипсии

  значительно лучше, чем типичная клиническая скорость

  120 SW/мин. Данные этого исследования показаны вместе со значениями

  для камней U-30, разрушенных in vitro. Камни

  in vitro лечили той же дозой СВ (400

  СВ, 20 кВ) и с той же скоростью СВ, что и камни

  in vivo.Величина эффекта скорости была практически

  идентичной для обоих, и нет существенной разницы

  между результатами in vivo и результатами in vitro. Эти

  результатов относятся конкретно к влиянию частоты СВ, но

  тесная корреляция между данными свидетельствует о том, что

  механизмов действия СВ in vitro очень похожи на

  механизмов действия

  in vivo. Это открытие является обнадеживающим и дает

  дополнительную валидацию для использования моделей in vitro в исследованиях

  УВЛ.

  Выводы

  Искусственные камни, изготовленные из гипса Ultracal-30, представляют собой

  воспроизводимую модель, которая использовалась для различных

  исследований in vitro и in vivo в исследованиях по литотрипсии. У-30

  камни просты в изготовлении, обладают физическими свойствами в диапазоне

  диапазона природных камней, проявляют предсказуемую дозу

  реакцию на параметры доставки ПО (номер ПО,

  напряжение, скорость), проявляют

  возраст разрушения значительно менее изменчив, чем природные камни, и подходят для краткосрочной

  имплантации в свиную почку. Фрагментацию камней U-30

  можно количественно оценить несколькими чувствительными и точными

  методами. Это один из примеров искусственного камня, который

  можно использовать in vitro для моделирования действия SW in vivo.

  Благодарности Авторы выражают благодарность Дрю Ритьенсу, Эрин

  Бернсу, Тому Бэрду, Джону Лингеману и Кэлвину Кляйншмидту за

  их помощь в разработке этой каменной модели. Это исследование

  было поддержано грантами NIH DK43881 и DK059933, а также

  RG-01-0084 Фонда Уитакера.

  Ссылки

  1. Zhu SL, Cocks FH, Preminger GM, Zhong P (2002) Роль

  волн напряжения и кавитации в дроблении камней при ударной

  волновой литотрипсии. Ultrasound Med Biol 28: 661

  2. Eisenmenger W (2001) Механизмы фрагментации камней

  при ЭУВЛ. Ultrasound Med Biol 27: 683

  3. Williams JCJr, Saw KC, Paterson RF, Hatt EK, McAteer JA,

  Lingeman JE (2003)Вариабельность хрупкости почечных камней при шоковой

  волновой литотрипсии. Urology 61: 1092

  4. Teichman JM, Portis AJ, Cecconi PP, Bub WL, Endicott RC,

  Denes B, Pearle MS, Clayman RV (2000) In vitro сравнение

  машин для ударно-волновой литотрипсии. J Urol 164: 1259

  5. Westermark S, Nelson E, Kinn AC, Wiksell (1999) Влияние

  геометрии апертуры литотриптера на эффект фрагментации при экстракорпоральной ударно-волновой литотрипсии. Urol

  Res 27: 262

  6. Liu Y, Zhong P (2002) BegoStone — новый каменный фантом для исследований ударно-волновой литотрипсии

  .J Acoust Soc Am 112: 1265

  7. Heimbach D, Munver R, Zhong P, Jacobs A, Hesse A, Muller

  SC, Preminger GM (2000) Акустические и механические свойства

  искусственных камней в сравнении с естественной почкой камни.

  J Urol 164: 537

  8. Bachmann R, Heimbach D, Kersjes W, Jacobs D, Schild H,

  Hesse A (2000) Новый тип искусственных мочевых камней: исследование in vitro

  с помощью спиральной КТ. Invest Radiol 35: 672

  9. Dahake G, Gracewski SM (1997) Конечно-разностные прогнозы

  распространения волн P-SV внутри погруженных твердых тел.I. Жидкость-

  твердые условия границы раздела. J Acoust Soc Am 102: 2125

  10. Пищальников Ю.А., Сапожников О.А., Бейли М.Р., Уильямс

  JCJr, Кливленд Р.О., Колониус Т., Крам Л.А., Эван А.П., МакА-

  Теер Дж.А. при прорыве камней в почках ударными волнами литотриптера. J Endourol

  17: 435

  11. Соколов Д.Л., Бейли М.Р., Крам Л.А. (2003) Двухимпульсный лито-

  триптер ускоряет фрагментацию камня и уменьшает лизис клеток в лабораторных условиях

  .Ultrasound Med Biol 29: 1045

  12. Cleveland RO, McAteer JA, Williams JCJr (2002) Корреляция

  между прогнозируемым полем напряжения и наблюдаемым отслоением в

  искусственных камнях почек, обработанных ударно-волновой литотрипсией (SWL)

  в пробирке. Proceedings of the 17th International Congress on

  Acoustics 7: 174

  13. Cleveland RO, Tello JS (2004) Влияние диаметра и скорости звука

  почечного камня на акустическое поле, индуцированное ударными

  волнами. Acoust Res Let Online 5: 37

  14. Сапожников О.А., Бейли М.Р., Максвелл А.Д., МакКонахи Б.,

  Кливленд Р.О., Крам Л.А. (2004) Оценка механизма измельчения камней в почках

  ударным импульсом литотриптера. Pro-

  ceedings of the International Society for Therapeutic Ultra-

  sound 4: 164

  15. Cleveland RO, Anglade R, Babyan RK (2004) Влияние движения камня

  на эффективность измельчения Storz in vitro.

  СЛС.J Endourol 18: 629

  16. Paterson RF, Lifshitz DA, Lingeman JE, Evan AP, Connors

  BA, Fineberg NS, Williams JCJr, McAteer JA (2002) Stone

  фрагментация при ударно-волновой литотрипсии улучшается за счет замедления

  скорость ударной волны: исследования на новой животной модели. J Urol

  168: 2211

  17. Kuo RL, Paterson RF, Siqueira TM, Evan AP, McAteer JA,

  Williams JC, Lingeman JE (2003) In vitro оценка

  ультразвуковых литотриптеров.J Urol 170: 1101

  18. Cleveland RO, Bailey MR, Hartenbaum B, Lokhandwalla M,

  McAteer JA, Sturtevant B (2000) Дизайн и описание

  исследовательского электрогидравлического литотриптера по образцу

  Dornier. Rev Sci Instr 71: 2514

  19. Van Cauwelaert J (2004) Использование микрокомпьютерной томографии

  для отслеживания прогрессирования образования трещин в искусственных и

  камнях почек человека во время литотрипсии ударной волной.MSc

  Диссертация, Инженерный колледж, Бостонский университет, Бостон

  20. Zarse CA, McAteer JA, Tann M, Sommer AJ, Kim SC, Pat-

  erson RF, Hatt EK, Lingeman JE, Evan AP, Williams JCJr

  (2004) Спиральная КТ точно показывает состав мочевого камня

  с использованием значений затухания: проверка in vitro с использованием микроКТ высокого разрешения

  , откалиброванного по микроспектроскопии FT-IR.

  Urology 63: 828

  21. Williams JCJr, Paterson RF, Kopecky K, Lingeman JE,

  McAteer JA (2002) Обнаружение внутренней структуры

  в почечных камнях, отсканированное с помощью спирального компьютеризированного

  9004J Urol 167: 322

  434

  ГИПС – Encyclopaedia Iranica

  ГИПС (перс. Gač; CaSo4.1/2h3O), получаемый из природной гипсовой породы (чистый CaSO4.2h3O) путем обжига в печах или насыпях и последующего измельчения путем растирания и измельчения. Добавление воды в процессе строительства возвращает материалу его твердую консистенцию. Различные качества обработки могут быть достигнуты при различных температурах обжига, обычно от 120°C до 400°C, чаще всего ниже 200°C; только штукатурка для полов (CaSO4) требует 800°-1100°C.В отличие от извести (см. АХАК), которая темперируется с высоким процентным содержанием песка, гипс в основном используется в чистом виде, без учета природных примесей (например, извести и кварца). Однако по экономическим причинам добавление значительных количеств глины может быть использовано в некачественных конструкциях, а смесь гипса и извести считается благоприятной для увеличения ее прочности и для компенсации свойств расслоения и усадки гипса и извести соответственно. Сообщается о традиционных рецептах ремесленников для повышения прочности гипса путем добавления измельченных минералов ( каверс , гаргар туз ), сиропа ( шира ), поташа, измельченного животного волоса или растительных волокон, известковой воды и других ингредиентов (информация получены от местных мастеров в Фарсе и Азербайджане). Основным недостатком гипса как строительного материала является его водорастворимость, что исключает его применение в гидростроительстве и делает его непригодным для влажных фундаментов и строительства во влажном климате; здесь преобладает более стойкая известь, недостатками которой являются сложность технологии производства и энергоемкость режима обжига 800-900°С в течение нескольких суток. Хотя прочность на сжатие гипса уступает прочности извести, она достаточна для обычных конструктивных требований.Его основным преимуществом перед известью является очень короткое время схватывания, которое можно регулировать и точно рассчитывать в соответствии с требованиями, что не только обеспечивает быстрый и непрерывный процесс строительства, но и делает его в определенной степени пригодным для использования в качестве клея. Развитие гипсовой технологии, по-видимому, началось позже, но в тесной связи с известковой технологией, из-за частого смешения этих двух пород в карьерах и общего сходства сырья. Различие между древним гипсом и известковой штукатуркой, а также восстановление древних методов обработки не всегда ясны. Культуры ближневосточного неолита достигли необычайно высокого уровня обработки гипса, в основном извести, для широкого круга целей уже в 8-м тысячелетии до нашей эры (Auranche, стр. 503 и далее; Kingery, стр. 219 и далее; Rehhoff). , стр. 79 и далее). В архитектуре штукатурка в основном использовалась для покрытия стен и полов, например, для полированных известковых или гипсовых полов в докерамическом неолитическом поселении В Айн-Газаль в Иордании (Роллефсон, стр.36 ff.), в Jericho (Kenyon, 1957, стр. 55 ff.; idem, 1981, pp. 289 ff.), или для высококачественных терраццо полов из частично окрашенной извести в Nevali Çori (Hauptmann, pp. 45). и далее) и Чайёню в Турции (Чамбель и Брейдвуд, стр. 161 и далее). В Уруке в 4-м тысячелетии наряду с кладкой из известкового раствора появляются искусственные строительные камни из гипса (J. Schmidt, стр. 18-20), а стены и полы здесь оштукатуривались гипсом (Lenzen, стр. 21 и далее), а также в дворец марийцев начала 2-го тысячелетия (Попугай, стр. 20 и далее, 45 и далее., 104 сл.). В Египте 3-го тысячелетия использовались известь, гипс и их смесь, например, в пирамиде Хефрена (Neuburger, стр. 406 и далее). В среднеазиатском памятнике бронзового века Тоголок и Гонур в Маргиане (Марв), Туркменистан (Сарианиди, 1990, с. 161; 1993, рис. 20.35, 36, 40; Хиберт, с. 15 и сл., 121, 126, 198). ) и Джаркутан в Узбекистане (Аскаров, табл. 53 л.) раскопаны гипсовые штукатурки на стенах, полах и напольных сооружениях. Во дворцах Ахеменидов в Персеполе полы, стены и деревянные колонны были покрыты цветным и окрашенным гипсом (Э.Ф. Шмидт, стр. 31 и далее. 55, 159 сл. 222, 285 и далее; Таджвиди, стр. 177 и далее). Коренное изменение и огромное расширение применения гипса в восточном, особенно иранском, мире началось с развитием здесь сводчатого каменно-кирпичного зодчества в парфянский период. Благодаря тому, что в засушливых странах Востока его уязвимость к воде была незначительной, технические и экономические преимущества гипса были полностью использованы, и он стал преобладающим связующим веществом в каменных конструкциях до настоящего времени. Быстросхватывание гипса сделало возможным принятие в каменном и кирпичном зодчестве старинной системы сводов из сырцового кирпича со скатными рядами, что привело к замене колонных залов монументальными сводами. Прыжки со скатными рядами начинаются от задней стены или любого другого опорного элемента и практически склеивают полукольца кирпичей или плоских камней один перед другим, каждый камень втыкается в пастообразный гипсовый раствор, где фиксируется в мгновение ока (Рейтер, с. .422 и далее, 498 и далее). Метод позволяет избежать центрирования, тем самым добавляя экономию центрирующей древесины к энергосберегающему низкотемпературному обжигу гипсового производства. Со времен Сасанидов гипс использовался для изготовления сборных строительных элементов, вооруженных камышом или палками, например, балок и перемычек, а позже изогнутых стоек в качестве вспомогательных элементов для арок, куполов и сводов с наклонными рядами (Huff, стр. 155 и далее. ). Являясь идеальным фоном для росписи с момента своего первого появления в виде штукатурки стен, гипс широко использовался для архитектурного рельефа лепнины еще с парфянских времен (Крегер).

   

  Библиография:

  Аскаров А. и Ширинов Т., «Храм феи в Джаркутане», под ред. П. Бернара и Ф. Грене, Histoire etcultes de l’Asie Centrale Preislam-ique , Париж, 1991, стр. 129 и далее.

  О. Оранш, «Хронологический и пространственный анализ архитектурных особенностей древнего Востока», в Prehistoire du Levant , Colloques Internationaux du Centre National de la Recherche Scientifique, Лион, 10-14 июня 1980 г., Париж, 1981 г., стр. .503 сл.

  R. Besenval, Technologie de la voûte dans l’Orient ancien , Paris, 1984.

  Р. Бемер, «Гипсштейн», в RIA III , стр. 379-80.

  Х. Чамбель и Р. Брейдвуд, «Чайёню Тепеси», в ред. Р. Бемера и Х. Гауптмана, Beiträge zur Altertumskunde Kleinasiens. Festschrift für K. Bittel , Майнц, 1983, с. 155.

  H. Hauptmann, «Ein Kultgebäude in Nevali Çori», в M. Frangipane et al., eds., Между реками и над горами, Archaeolgia Anatolica et Mesopotamica Alta Palmieri Dedicata , Roma, 1993, стр. 37 сл.

  Д. Хафф, «Fertigteile im iranischen Gewölbabau», AMI 23, 1990, стр. 145 и далее.

  К. Кеньон, Раскопки Иерихона , Лондон, 1957 г.

  То же, Раскопки в Иерихоне III. Архитектура и стратиграфия Телля , Лондон, 1981.

  Ф. Т. Хиберт, Истоки оазисной цивилизации бронзового века в Центральной Азии , Кембридж, Массачусетс, 1994.

  Д. Кингери, П. Вандивер и М. Прикет, «Начало пиротехнологии, часть II: производство и использование извести и гипсовой штукатурки в догончарном неолите Ближнего Востока», Journal of Field Archeology 15/2 , 1988, с.219 сл.

  J. Kröger, Sasanidischer Stuckdekor , Майнц, 1982.

  H. Lenzen, 14. Vorläufiger Bericht über die von dem Deutschen Archäologischen Institut und der Deutschen Orient-Gesellschaft aus Mitteln der Deutschen Forschungsgemeinschaft unternommenen Ausgrabungen in Uruk-Warka , Berlin, 1958.

  A. Neuburger, Die Technik des Altertums , Лейпциг, 1919. A. Parrot, Археологическая миссия Мари II. Дворец , Париж, 1958 год.

  Л. Рехофф, П. Аккерманс, Э. Леонардсен и И. Туесен, «Гипсы. Гипс или кальцит? Предварительное исследование сирийских штукатурок», Paléorient 16/2, 1990, стр. 79 и далее.

  О. Ройтер, «Парфянская архитектура: история», в Обзор персидского искусства , стр. 411-44. Там же, «Сасанидская архитектура. История», там же, стр. 493-578.

  Г. Роллефсон, «Использование гипса в эпоху неолита в Айн-Газале, Иордания», Archeomaterials 3/1, 1989, стр. 33 и далее.

  В. Сарианиди, «Тоголок 21: Индоиранский храм в Каракумах», Бюллетень Института Азии , N. S. 4, 1990, стр. 159 и далее.

  То же, Я здесь говорил Заратустра , Москва, 1993.

  Э. Ф. Шмидт, Персеполис I, Чикаго, 1953 г.

  J. Schmidt, 26. и 27. vorläufiger Bericht über die. . . Ausgrabungen в Урук-Варке 1968-1969 , Берлин, 1972.

  А. Таджвиди, Данестаниха-йе новин дар бара-йе хонар о бастан-шенас-е аср-е Хаманеш бар боньяд-е кавешха-йе пандж сала-йе Тахт-е Джамшид , Тегеран, 1355Ш./1976.

  Х. Э. Вульф, Традиционные ремесла Персии . Их развитие, технология и влияние на восточные и западные цивилизации , Кембридж, Массачусетс и Лондон, 1966, стр. 108 и далее, 125.

  (Дитрих Хафф)

  Первоначально опубликовано: 15 декабря 2002 г.

  Последнее обновление: 24 февраля 2012 г.

  Эта статья доступна в печатном виде.
  Том. XI, фас. 4, стр. 411-412

  Техническое обслуживание, ремонт и замена исторического литого камня

  Трусы для консервации

  Деталь скульптурного литого каменного украшения в клубе Level, Нью-Йорк (1926 г.).Фото: Ричард Пипер.

  Ричард Пипер

  Практика использования более дешевых и распространенных материалов при отделке фасадов зданий под более дорогие натуральные материалы далеко не нова. В восемнадцатом веке краска, пропитанная песком, наносилась на дерево, чтобы оно выглядело как добытый камень. Штукатурка, имитирующая камень из тесаного камня, также может обмануть глаз. В 19 веке чугун также часто детализировали, чтобы он выглядел как камень.Еще одним таким имитационным строительным материалом был «литой камень», точнее, сборные железобетонные строительные блоки.

  В знаменитом здании «Делавэр и Гудзон» в Олбани, штат Нью-Йорк (1916 г.), широко использовался литой камень в качестве отделки в сочетании с случайной облицовкой из натурального гранита. Фото: Ричард Пипер.

  Литой камень — это всего лишь одно название, данное различным бетонным смесям, в которых использовались формованные формы, декоративные заполнители и кладочные пигменты для имитации природного камня.В состав основных смесей входили вода, песок, крупный заполнитель и вяжущие вещества. В качестве вяжущих использовались натуральные цементы, портландцементы, оксихлоридные цементы и цементы на основе силиката натрия. Различия в полученных продуктах отражали различные каменные заполнители, связующие вещества, методы производства и отверждения, а также системы обработки поверхности, которые использовались для их производства. Универсальный в представлении как замысловатого резного орнамента, так и простых блоков стенового тесаного камня, литой камень можно было обрабатывать с различными видами отделки.

  В течение полутора веков использования в Соединенных Штатах литому камню давали разные названия. Хотя термин «искусственный камень» широко использовался в 19 веке, в начале 20 века его заменили «бетонный камень», «литой камень» и «граненый литой камень». Кроме того, Coignet Stone, Frear Stone и Ransome Stone были названиями запатентованных систем для сборных железобетонных строительных блоков, которые пользовались популярностью в различных районах Соединенных Штатов в 19 веке.Эти системы можно противопоставить «Художественному бетону», декоративной формованной бетонной конструкции, как сборной, так и монолитной, в которой мало усилий для имитации природного камня.

  Скульптурный орнамент часто изготавливался из литого камня. Повторяющиеся детали, такие как эти панели с полосами в клубе Level в Нью-Йорке (1926 г.), производились гораздо экономичнее, чем они могли бы быть изготовлены из натурального камня. Фото: Ричард Пипер.

  Завоевав популярность в Соединенных Штатах в 1860-х годах, к началу 20-го века литой камень стал широко использоваться в качестве экономичной замены природного камня.Теперь он сам по себе считается важным историческим материалом с уникальными проблемами износа, которые требуют как традиционных, так и инновационных решений. В этом Кратком обзоре подробно рассматривается техническое обслуживание и ремонт исторических строительных блоков из литого камня и сборного железобетона, которые имитируют натуральный камень. Он также охватывает условия, при которых требуется замена исторического литого камня соответствующими современными бетонными изделиями, и дает рекомендации по их воспроизведению. Многие из вопросов и методов, обсуждаемых здесь, также относятся к ремонту и замене других сборных железобетонных изделий.

  Ранние запатентованные системы

  Хотя некоторое использование литого камня может быть датировано средневековьем, более поздние попытки воспроизвести камень с помощью цементных материалов начались в Англии и Франции в конце 18 века. Coade Stone, одно из самых известных английских производств, использовалось для архитектурных украшений и отделки, а еще в 1800 году его ограниченное использование для внутренней отделки в Соединенных Штатах. Значительные достижения в производстве искусственного камня в Соединенных Штатах были достигнуты. связано с производством природного цемента или гидравлической извести, которое началось примерно в 1820 году.

  Сразу после Гражданской войны было продано большое количество запатентованных американских, английских и французских систем. Один из первых американских патентов на литой камень был выдан Джорджу А. Фриру из Чикаго в 1868 году. Фрир Стоун представлял собой смесь природного цемента и песка, к которой был добавлен раствор шеллака для обеспечения начальной прочности при отверждении. Система Фрира широко лицензировалась по всей стране, и, как следствие, различия в материалах и методах производства, по-видимому, привели к серьезным сбоям.

  Построенный в 1868 году Бетон-Куанье, пролет хребта Расщелины в Проспект-парке Нью-Йорка является одним из самых ранних сохранившихся литых каменных сооружений в Соединенных Штатах. Фото: Ричард Пипер.

  Другим продуктом, в котором в качестве вяжущего вещества использовался природный цемент, был Beton Coignet (буквально «бетон Coignet», также известный как «камень Coignet»). Франсуа Куанье был пионером бетонного строительства во Франции. Он получил патенты США в 1869 и 1870 годах на свою систему сборных железобетонных конструкций, которая состояла из портландцемента, гидравлической извести и песка.В Соединенных Штатах формула была изменена на смесь песка с цементом Розендейл (высококачественный натуральный цемент, производимый в Розендейле, округ Ольстер, штат Нью-Йорк). В 1870 году патентные права Куанье в США были проданы американцу Джону С. Гудричу-младшему, который основал компанию Coignet Stone Company в Нью-Йорке и Лонг-Айленде. Эта компания изготовила литой камень для одного из самых ранних сохранившихся литых каменных сооружений в Соединенных Штатах, Cleft Ridge Span в Проспект-парке, Бруклин, Нью-Йорк.

  Некоторые запатентованные системы заменяли портландцемент или гидравлическую известь другими цементами.В британском патентном процессе Фредерика Рэнсома использовалась смесь песка и силиката натрия в сочетании с хлоридом кальция для образования блоков силиката кальция. Побочный продукт хлорида натрия предполагалось удалить промывкой водой в процессе отверждения. Цементный процесс Сореля, разработанный в 1853 году и позже примененный для производства шлифовальных камней, плитки и строительного камня, сочетал оксид цинка с хлоридом цинка или оксидом магния и хлоридом магния с образованием гидратированной оксихлоридной цементной смеси, которая связывала песок. или щебень.Компания Union Stone в Бостоне производила литой камень с использованием процесса Сореля. Однако в конечном итоге от альтернативных систем цементирования отказались в пользу портландцемента, который оказался более надежным и менее дорогим.

  Развитие конца 19-го и 20-го века

  Использование литого камня быстро росло с необычайным развитием портландцементной и бетонной промышленности в конце 19 века. В первые десятилетия 20-го века литой камень получил широкое признание в качестве экономичной замены природного камня.Иногда он использовался как единственный наружный облицовочный материал для здания, но чаще использовался в качестве отделки облицованной камнем стены из природного камня или кирпича.

  Литой камень обычно использовался для формованной отделки в сочетании с кирпичом или натуральным камнем. В этом кирпичном здании в Рочестере, штат Нью-Йорк, используется литой камень для окантовки входа и натуральный камень для неорнаментированных подоконников, порогов и элементов уровня грунтовых вод. Фото: Ричард Пипер.

  В большинстве инсталляций начала 20-го века литой камень использовался для наружных оконных и дверных обрамлений или перемычек, карнизов, парапетов и балюстрад, полос, карнизов и фризов, а также для скульптурного орнамента. Иногда декоративные интерьеры также отделывались литым камнем, хотя сложные внутренние карнизы и украшения чаще изготавливались из гипса.

  Производство

  Производители каменного литья использовали градуированные смеси мраморного щебня, известняка, гранита и плавильного шлака для создания различных эффектов камня. Легкая цементная матрица с заполнителем мраморной крошки может имитировать известняк, а смесь мрамора и небольшого количества плавильного шлака даст эффект белого гранита.Некоторые производители добавляли пигменты для каменной кладки и различные цвета на поверхности камня, чтобы придать несколько стилизованный эффект пестрого песчаника. Каждый производитель также приготовил различные стоковые смеси. Неудивительно, что агрегаты различались в разных местах. В штате Нью-Йорк, например, дробленый мрамор Gouverneur и Tuckahoe был популярным облицовочным заполнителем; в других областях обычно использовали дробленый полевой шпат или гранит и даже кварцевый песок.

  Двумя основными системами производства литого камня были «сухая трамбовка» и «мокрая отливка».«В процессе с сухим трамбованием использовалась жесткая бетонная смесь с низкой осадкой, которая прессовалась и уплотнялась в формах. Декоративная смесь заполнителя часто распределялась только по внешней поверхности отлитых элементов (обычно от 3/4 дюйма до 1 Ом»). толщиной), в то время как сердцевины блоков были из обычного бетона. Из-за жесткой смеси блоки сухой трамбовки требовали относительно короткого периода времени в формах, которые затем можно было использовать несколько раз в день. После извлечения из форм, Сухие тампоны часто отверждали в парилках, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию цемента.С другой стороны, в процессе мокрого литья использовалась гораздо более пластичная бетонная смесь, которую можно было заливать и вибрировать в формы. В этой системе в смеси использовалось значительно больше воды, что обеспечивало надлежащую гидратацию цементной смеси без тщательного отверждения, но требовало, чтобы блоки оставались в формах не менее суток. Из-за этого метода изготовления изделия мокрого литья обязательно распределяли свою декоративную заполнительную смесь по всему блоку, а не только по внешней облицовке.

  Бетон отливали в формы из дерева, гипса, песка и, в начале 20 века, даже клея для кожи или желатина, в зависимости от метода производства, сложности отливаемой детали и количества единиц, которые необходимо было изготовить. Металлические формы иногда использовались для стандартных декоративных изделий, реже для нестандартных архитектурных работ. Когда единицы стали достаточно твердыми, отделочные поверхности были обработаны, чтобы обнажить заполнитель из декоративного камня. При извлечении из формы влажные отлитые элементы имеют поверхностную пленку цементного теста, которую необходимо удалить, чтобы обнажить заполнитель.Частично отвержденные блоки можно опрыскивать водой, тереть щетками из натуральной щетины, травить кислотой или подвергать пескоструйной очистке для удаления цементного слоя. Поверхность изделий с сухой трамбовкой требовала меньшего количества отделки.

  Исторически сложилось так, что точечная отделка выполнялась с помощью одного остроконечного долота. Фото: из каталога компании Onondaga Litholite. С разрешения Майкла Ф. Линча.

  Высококачественный литой камень часто «резали» или обрабатывали пневматическими долотами и молотками, аналогичными тем, которые используются для резки природного камня.В некоторых случаях ряды небольших каменных лезвий использовались для создания неглубоких параллельных канавок, подобных линейным следам долота. Результаты часто были поразительно похожи по внешнему виду на натуральный камень. Однако механические и ручные инструменты были дорогими, а простой формованный литой камень иногда был лишь немного дешевле, чем аналогичная работа с известняком. Значительная экономия может быть достигнута по сравнению со стоимостью природного камня, когда требуются повторяющиеся элементы декоративной резной отделки.

  Для этой колонны внешний вид «розового гранита» был смоделирован с использованием розоватой матрицы с белым и черным заполнителем. Эрозия тонированной матрицы приводит к значительному осветлению поверхности отлитого камня. Фото: Ричард Пипер.

  Наконец, литой камень сегодня иногда используется для замены природного камня, когда оригинальный исторический камень больше недоступен или требуется большая прочность железобетона. Например, усиленные литые каменные колонны часто используются для замены колонн из натурального камня при сейсмической модернизации исторических зданий. Мелкозернистые камни, такие как песчаники, могут быть очень успешно воспроизведены литым камнем.Крупнозернистые граниты и мраморы с ярко выраженным рисунком или полосчатостью по понятным причинам не так удачно сочетаются с литым камнем. Замена природного камня литым камнем требует тщательного выбора мелких заполнителей и пигментации цементирующей матрицы. Крупный заполнитель, который обычно используется в литом камне для контроля усадки и обеспечения достаточной прочности на сжатие, может представлять эстетическую проблему, если он виден на поверхности литых каменных элементов, имитирующих песчаник. Тщательный контроль размеров заполнителей в рецептуре смеси может уменьшить эту проблему.

  Лучший исторический литой камень может соперничать с натуральным камнем по долговечности. Многие качественные литые каменные сооружения первых десятилетий двадцатого века до сих пор находятся в отличном состоянии и практически не требуют ремонта. Однако, как и любой другой строительный материал, литой камень подвержен износу, который может происходить несколькими способами:

  • Разделение облицовочного и внутреннего слоев
  • Износ агрегата
  • Разрушение или эрозия цементирующей матрицы
  • Износ железной или стальной арматуры
  • Износ скоб и анкеров, используемых при его установке.

  Разделение облицовочного и сердцевинного слоев

  Разделение лицевого и внутреннего слоев блоков сухой трамбовки не редкость и часто отражает производственные дефекты, такие как плохое уплотнение, длительное время изготовления или неправильное отверждение. Если есть подозрение на разделение облицовочного и основного слоев, блоки из литого камня могут быть «озвучены», чтобы установить степень расслоения.

  Ухудшение агрегата

  Разрушение литых камней, вызванное износом заполнителя, встречается редко.Граниты, мрамор и кварцевый песок, как правило, долговечны, хотя известняк и мраморный заполнитель подвержены тем же проблемам растворения, что и единицы этих камней, добытые в карьерах. В редких случаях реакция между щелочами в цементной матрице и каменным заполнителем также может вызвать разрушение.

  Разрушение или эрозия цементирующей матрицы

  Отложения на каменных блоках сигнализируют о проблемах с вяжущей смесью и методом производства.Серьезный износ литого камня, такой как этот, требует замены. Фотографии: Ричард Пипер.

  Хотя это относительно редко встречается в литом камне двадцатого века, серьезное ухудшение цементирующей матрицы может привести к значительному повреждению литых каменных блоков. Правильно приготовленная цементная смесь будет долговечной в большинстве наружных работ, а любое отслаивание наружных поверхностей сигнализирует о проблемах с цементной смесью и методом производства. Использование низкокачественного или неправильно хранящегося цемента, загрязненной воды или ускорителей схватывания может вызвать проблемы с цементом спустя годы после завершения строительства.Неправильное смешивание и уплотнение также могут привести к пористому бетону, который подвержен повреждениям от мороза и образованию накипи. Серьезные проблемы с цементной матрицей невозможно исправить должным образом, и часто возникает необходимость замены изношенных каменных блоков.

  Более распространенной и менее серьезной причиной, чем отслоение или отслоение цементной матрицы, является эрозия поверхности матрицы. Обычно это происходит на поверхностях выступающих элементов, подвергающихся воздействию стока воды, таких как подоконники, грунтовые воды и оконные навесы.В этих областях матрица может разрушаться, оставляя небольшие зерна заполнителя, выступающие с поверхности. Полученная шероховатая поверхность совсем не соответствует первоначальному виду. В некоторых исторических сооружениях из литого камня тонкий слой цемента и мелкого песка на поверхности блоков из литого камня изначально не был выточен из формованной поверхности, а был обработан узорами из каменных пигментов, стилизованно имитирующих узорчатые песчаники или известняки. . Эрозия пигментированного поверхностного слоя на этом типе литья приводит к еще более резкому изменению внешнего вида.

  Износ железной или стальной арматуры

  Ржавление арматуры вблизи поверхности камня может привести к выкрашиванию. Участки арматуры, такие как эта, могут быть вырезаны, а сколы отремонтированы с помощью соответствующего композитного раствора. Фото: Ричард Пипер.

  Во время их первоначального изготовления необычно длинные и тонкие литые каменные элементы, такие как подоконники или перила балюстрады, а также элементы, требующие конструктивной прочности, такие как перемычки, обычно усиливались арматурными стержнями из мягкой стали. В большие детали иногда вставляли тросовые петли или крючки для облегчения обращения и крепления. Иногда эта арматура и проволока могут располагаться слишком близко (менее 2 дюймов) к поверхности детали, и ржавчина приведет к отслаиванию поверхности. Это часто происходит с подоконниками, карнизами и водоносными горизонтами, где многократное сильное смачивание приводит к потерям. щелочности в бетоне, что позволяет арматуре ржаветь.Если повреждение от изнашивания арматуры обширно, как, например, раскол балясины из-за ржавчины центрального арматурного стержня, может потребоваться замена литого каменного блока.

  Ухудшение судорог и якорей

  Даже если армирование не было добавлено к отдельным элементам из каменной кладки, скобы из мягкой стали могли использоваться для крепления литого каменного шпона к опорной кладке. Там, где сколы произошли в основном на вершинах блоков тесаного камня или фриза, обычно это является причиной.

  Уборка

  Установки из литого камня с мраморными или известняковыми заполнителями иногда можно очищать с помощью тех же самых щелочных систем химической предварительной промывки/кислотной промывки после промывки, которые используются для очистки известняка и других известняковых природных камней. Если мраморные или известняковые заполнители отсутствуют, можно использовать кислотные очистители, такие как те, которые используются для природных гранитов и песчаников.

  Пескоструйная и мокрая пескоструйная обработка могут серьезно повредить поверхность и не должны использоваться для очистки поверхностей из литого камня. Фото: Ричард Пипер.

  Однако в любом случае темные частицы в защищенных зонах могут оставаться стойкими и требуют экспериментов с другими методами очистки. Некоторые методы микроабразивной очистки, используемые квалифицированным персоналом в строго контролируемых условиях, могут быть подходящими для удаления стойких загрязнений.Обычная пескоструйная или мокрая пескоструйная обработка могут серьезно повредить поверхность отлитого камня и не должны использоваться.

  перенацеливание

  Ранние литые каменные сооружения, возможно, были построены с использованием натуральных цементных растворов, но в установках конца девятнадцатого и двадцатого веков литые каменные блоки обычно укладывались и заострялись растворами, состоящими из портландцемента, извести и песка. Когда требуется перетачивание или замена исторического раствора, обычно подходит раствор типа N (примерно одна часть цемента и одна часть извести на шесть частей песка).При перекраске любой исторической кладки важно, чтобы характер и цвет песка соответствовали цвету цементной матрицы в историческом растворе. Цвет цементной матрицы часто можно регулировать, используя в растворе комбинации белого, «светлого» и серого портландцемента.

  Швы в исторических сооружениях из литого камня могут быть довольно тонкими, и поэтому плотный раствор трудно удалить. Ненужная переточка может нанести значительный ущерб историческому отлитому камню. Трещины и открытые стыки чаще всего встречаются на открытых элементах, таких как балюстрады и карнизы, и, конечно же, требуют повторной обработки.Когда при первоначальной установке или более позднем перенанесении использовался твердый и вязкий раствор, удаление раствора может легко сколоть края литых каменных блоков.

  В то время как небрежное использование «шлифовальных машин» для удаления раствора повредило бесчисленное количество исторических каменных зданий, опытный каменщик иногда может использовать ручную шлифовальную машину, оснащенную тонким алмазным диском, чтобы надрезать центр шва, а затем удалить остатки раствора. с ручным зубилом. Однако, если этот метод не выполняется осторожно, блуждание лезвия может расширить или изменить суставы и нанести значительный ущерб отлитому камню.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить повреждение вертикальных швов, останавливая лезвия далеко от соседних блоков. Использование небольших пневматических долот, таких как те, которые используются для обработки камня, также может хорошо работать для удаления раствора, но даже этот метод может привести к выкрашиванию краев литых каменных блоков, если он не будет выполнен осторожно.

  Большая часть исторического литого камня без необходимости заменяется, когда его можно легко отремонтировать на месте или оставить необработанным. Это особенно верно для участков, на которых видны отдельные сколы от ржавчины арматурных стержней или креплений, или установок, где эрозия матрицы оставила шероховатую поверхность обнаженного заполнителя.

  Выветривание литого камня, хотя и отличается от выветривания природного камня, приводит к образованию патины возраста и не требует крупномасштабной замены, если только серьезные проблемы с цементной матрицей или ржавеющие арматурные стержни не вызвали обширное образование накипи или растрескивание. Сильное ржавление арматурных стержней на мелких декоративных элементах, таких как балясины, может сигнализировать о карбонизации (потере щелочности) матрицы. Там, где произошла карбонизация матрицы, необработанная арматура будет продолжать ржаветь.Замена может быть приемлемым подходом для открытых и сильно изношенных элементов, таких как поручни, балюстрады крыши или стеновые выступы, где маловероятно, что разборка повредит соседнюю конструкцию. И наоборот, небольшие участки повреждений обычно следует ремонтировать с помощью растворных «композитов» или оставлять в покое.

  Отслоившийся слой декоративного литья камня в театре Орфеум, Сан-Франциско, Калифорния (1925 г.), был успешно повторно прикреплен с помощью эпоксидной смолы. Несколько портов доставки эпоксидной смолы удаляются после обработки и заделываются отверстия.Фото: Дэвид П. Вессел.

  Повторное закрепление отделенной поверхности

  В тех случаях, когда декоративная облицовка из литого камня, утрамбованного всухую, отделилась от основных слоев, для повторного закрепления облицовки можно использовать инъекционные растворы. Повторное прикрепление отделенного облицовочного слоя может занять много времени и должно выполняться консерватором, а не каменщиком. Этот метод может быть лучшим и наиболее экономичным подходом к ремонту фигуративной скульптуры или уникальных элементов, которые больше нигде не повторяются в здании.Теоретически, цементные растворы лучше всего подходят для повторного крепления отделившихся облицовок, но трещины толщиной с волос могут потребовать использования смоляных клеев. Для этой цели использовались эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно наносить через небольшие отверстия для инъекций. Трещины, через которые мог бы вытечь клей, конечно же, должны быть отремонтированы перед инъекцией. Отверстия, сделанные для инъекции клея, потребуют исправления после завершения повторного прикрепления.

  Ремонт сколов арматуры и механических повреждений

  Просверленные отверстия, механически поврежденные углы и случайные сколы из-за ржавых арматурных стержней и анкерных креплений — это ремонтопригодные условия, которые не требуют замены литого камня. Небольшой «композитный» ремонт поврежденных блоков кладки может быть выполнен с помощью раствора, состав которого визуально соответствует исходному материалу, и может быть успешно выполнен компетентным и чутким каменщиком. Однако, если износ кажется широко распространенным, или если большие площади поверхности отслаиваются или трескаются, и возникает необходимость замены, владелец может пожелать проконсультироваться с архитектором или консультантом по сохранению, чтобы определить причину износа и определить необходимый ремонт или замену, в зависимости от ситуации.

  Поврежденный участок вырезается, чтобы создать неглубокую полость одинаковой глубины, полдюйма или более. Фото: Ричард Пипер.

  Композитный раствор наносится на пустоты с помощью небольшого шпателя или кельмы. Фото: Ричард Пипер.

  Этот завершенный композитный ремонт можно было бы улучшить путем чистки щеткой для удаления остатков матрицы по краям ремонта до отверждения поверхности. Фото: Ричард Пипер.

  Методы композитного ремонта, используемые для каменной кладки, также в целом применимы для ремонта исторического литого камня.Однако для того, чтобы ремонт поврежденного литого камня был успешным, как цвет цементной матрицы, так и размер и окраска заполнителя должны соответствовать цвету исторической единицы. Щебень и шлак (например, абразивный песок «Black Beauty»), которые аналогичны многим обычным традиционным заполнителям, широко доступны, хотя для получения заполнителя соответствующего размера может потребоваться дополнительное дробление и / или просеивание. Помните, что половина или более выветрившейся поверхности покрыта заполнителем, поэтому тщательный выбор заполнителя и сортировка по размеру чрезвычайно важны для ремонта.Даже различия в угловатости заполнителя (окатанная галька против щебня) будут заметны в окончательном ремонте. Если в каменной отливке использовалось более одного заполнителя, то соотношение выбранных заполнителей в смеси, конечно, не менее важно. Изменение окраски цементной матрицы может быть достигнуто за счет использования белого, «светлого» или серого портландцемента. Если требуется дополнительная колеровка, следует использовать только неорганические щелочестойкие кладочные пигменты. Поскольку большая часть литых камней в прошлом изготавливалась в основном из портландцемента и заполнителя (с соотношением извести и цемента менее 15%), нет необходимости добавлять большое количество гашеной извести в композитные ремонтные смеси для литья камня.Для пластичности рабочей смеси допускается добавление небольшого количества извести.

  Для устранения выкрашивания, вызванного износом железного стержня арматуры или анкерного крепления, необходимо удалить весь растрескавшийся бетон, прилегающий к выкрашиванию; отшлифуйте и почистите арматуру, чтобы удалить всю ржавчину и окалину; и покрасьте металл антикоррозийной грунтовкой перед нанесением композита из литого камня. Если арматурный стержень находится слишком близко к поверхности камня, может быть целесообразно вырезать изношенный участок арматуры после консультации с инженером-строителем. Если устранены ухудшающиеся спазмы, может потребоваться установка нового анкерного крепления из нержавеющей стали.

  Там, где сколы имеют заостренный край, необходимо срезать ремонтируемый участок на одинаковую глубину (1/2 дюйма или более). Как и при ремонте композитов из природного камня, связующее вещество может способствовать адгезии ремонтного материала к оригиналу. Для необычно больших или глубоких заплат может потребоваться механическое анкерование ремонта небольшими нейлоновыми стержнями или стержнями из нержавеющей стали.Если соседний отлитый камень подвергся механической обработке или выветриванию, необходимо будет очистить отремонтированный участок скребком или щеткой, чтобы придать ему соответствующую текстуру поверхности. Добавление достаточного количества крупного заполнителя, чтобы соответствовать соседнему исходному материалу, иногда будет мешать адгезии композита, и может потребоваться вдавить дополнительный заполнитель в наложенный пластырь перед отделкой. Однако, если это сделать неумело, поверхность заплатки может приобрести мозаичный вид. По этой причине рекомендуется сначала провести пробный композитный ремонт в незаметном месте.

  Отделка поверхности

  В то время как переработка испорченного природного камня иногда может быть уместной, восстановление первоначального вида литого камня в местах, где произошла эрозия поверхности, затруднено или невозможно.

  В отличие от природного камня, литой камень, как правило, не может быть обработан на месте, чтобы уменьшить липкость неровных поверхностей в местах стыков. Инструмент часто обнажает крупный заполнитель из-под поверхности. Фото: Ричард Пипер.

  Инструментальная обработка или шлифовка поверхности литого камня может обнажить крупный заполнитель под поверхностью и ни в коем случае не восстановит первоначальную узорчатую пигментацию, которая выветрилась.Силикатные краски или морилки для каменной кладки можно наносить узорами, чтобы воспроизвести первоначальный вид, но они могут быть нестойкими или не совсем эстетичными. Там, где матрица подверглась эрозии, рекомендуется принять внешний вид отлитого камня под воздействием погодных условий, если другие факторы не требуют обширной замены.

  Поскольку для достижения эстетического эффекта литой камень зависит от обнаженного заполнителя, использование нанесенного цементного поверхностного покрытия резко меняет визуальный эффект материала и не подходит в качестве метода ремонта литого камня.Цементное поверхностное покрытие также может задерживать влагу в литых элементах и ​​вызывать растрескивание поверхности.

  Отдельные блоки из литого камня, которые подвергаются многократному увлажнению (например, карнизы, перила и балясины) и демонстрируют серьезные повреждения из-за растрескивания или износа арматуры, могут потребовать замены новым литым камнем и могут воспроизвести изношенные блоки в существующих зданиях.

  После извлечения из формы новые литые каменные блоки очищают, чтобы удалить поверхностную пасту и обнажить нижележащий заполнитель.Торцевые отливки, такие как эта скульптура, могут иметь на поверхности многочисленные пузырьки воздуха. Фото: Ричард Пипер.

  К счастью, многие компании изготавливают сборные железобетонные блоки на заказ. Переменные, связанные с производством, значительны, и разумнее использовать фирму с опытом декоративных и нестандартных работ, а не фирму по производству сборных железобетонных изделий, которая производит стандартные строительные элементы, бетонные трубы и т.п. Несколько торговых организаций, в том числе Институт литого камня, Национальная ассоциация производителей сборного железобетона и Ассоциация архитектурных сборных железобетонных изделий, разработали рекомендации и/или технические требования к производству литого камня и сборного железобетона.Эти спецификации устанавливают стандарты для таких характеристик, как прочность на сжатие и водопоглощение, а также обсуждают добавки, такие как воздухововлекающие агенты и реагенты, снижающие содержание воды, которые влияют на долговечность нового отлитого камня. Прежде чем заключать контракт на замену исторического каменного литья, следует ознакомиться с торговыми ссылками и спецификациями руководств.

  Отверстия на поверхности отливки (см. вверху слева) заполняются раствором, аналогичным бетонной смеси, используемой для отливки элемента.Фото: Ричард Пипер.

  Производственные дефекты в новом отлитом камне . В то время как окраска цементной матрицы и ранее упомянутые соображения заполнителя требуют самого пристального внимания, персонал проекта должен также искать дефекты, которые являются общими для изготовления литого камня:

  Пузырьки воздуха . Небольшие ямки на поверхности камня могут образоваться, если блоку не придается достаточная вибрация для выпуска захваченного воздуха во время заливки. Пузырьки также могут быть проблемой при торцевом литье длинных изделий, таких как колонны или перила, когда пузырьки трудно отделить вибрацией от финишной поверхности агрегата.

  Растрескивание или растрескивание поверхности . Чрезмерно влажные смеси и недостаточная влажность во время отверждения могут привести к растрескиванию поверхности больших отливок, таких как колонны. Такое растрескивание резко снижает долговечность нового отлитого камня. Мелкие армированные элементы, например балясины, также часто трескаются на тонких «шейках» в отливках.

  Совокупная сегрегация . Составы литого камня обычно включают ряд крупных заполнителей (щебень) и мелких заполнителей (песок).Когда агрегаты вибрируют для обеспечения уплотнения смеси и высвобождения захваченных пузырьков воздуха, крупные заполнители могут начать оседать и отделяться от пасты из цемента и песка. Сегрегация заполнителя приводит к видимой концентрации крупного заполнителя на одном конце отливки. Сегрегация более проблематична при концевой отливке длинных деталей, таких как колонны.

  Поверхностное растрескивание может снизить долговечность литых каменных блоков. Трещины часто проблематичны для армированных элементов с тонкими «шеями», таких как балясины, если отверждение тщательно не контролируется.Фото: Ричард Пипер.

  Волнистость или неровность поверхности . Производственные формы для изготовления часто изготавливаются из резиновых облицовок форм, заключенных в более крупные «материнские формы» из гипса и дерева. Вибрация может ослабить резиновое покрытие внешней формы и привести к ряби или неровностям на поверхности готовой отливки. Даже когда волнистость не заметна, неравномерность, вызванная движением формы, может затруднить выравнивание поверхностей соседних элементов при сборке установок из литого камня.

  Линии пресс-форм . Отдельно стоящие элементы, такие как колонны, должны отливаться в формах, состоящих из двух частей, которые разделяются, чтобы высвободить готовую отлитую деталь. Если части формы не соединены плотно, в месте соединения формы произойдет некоторая утечка цементного теста, что приведет к выступающей линии на поверхности отливки. Обычно его удаляют до того, как отливка полностью затвердеет. Линия формы будет видна на готовой детали, если выступающий материал не полностью удален или если инструмент на линии формы не соответствует прилегающей поверхности отливки. Инструментальная обработка на литейных линиях также может обнажить контрастный крупный заполнитель под поверхностью отливки.

  Другие соображения по замене литого камня

  Стоит обратить внимание на несколько других соображений, когда необходимо заменить исторические литые каменные элементы подходящим новым литым камнем.

  Усиление . Щелочность нового бетона обычно обеспечивает достаточную защиту стальной арматуры. Однако на открытых участках, где износ из-за ржавчины арматуры ранее был проблемой, рекомендуется использовать арматуру из нержавеющей стали.

  Производственные формы из прочной резины с опорами из дерева и гипса используются для изготовления нового литья камня. Фото: Ричард Пипер.

  Отделка поверхности . Обработка поверхности нового литого камня после изготовления в настоящее время не является обычным явлением. Пескоструйная обработка обычно используется для удаления поверхностной пленки цемента и обнажения заполнителя. Для сменных единиц, воспроизводящих исторические литые каменные изделия в хорошо заметных местах, иногда можно сделать слепок исправной или отремонтированной существующей детали, чтобы включить оригинальные инструменты в процесс литья.Если историческая единица слишком изношена, чтобы ее можно было использовать в качестве образца, можно изготовить гипсовую модель, воспроизводящую поврежденную часть. Это приспособлено для воспроизведения желаемой обработки поверхности или внешнего вида, а затем из гипсовой модели изготавливается производственная форма.

  Влажное отверждение . Поверхностная кристаллизация растворимых солей (выцветание) во время отверждения может осветлить поверхность некоторых сборных элементов, особенно тех, которые имитируют более темный камень. Некоторые производители используют серию циклов влажного/сухого отверждения или промывки уксусной кислотой для удаления растворимых солей, которые в противном случае могли бы обесцветить готовые поверхности. Для большинства изделий, отлитых методом мокрого литья, достаточно простого отверждения во влажном состоянии под пластиковым покрытием.

  Легкая альтернатива

  GFRC иногда используется для воспроизведения испорченных элементов литого или мелкозернистого природного камня. Поскольку элемент GFRC представляет собой жесткую, но относительно тонкую оболочку, он должен поддерживаться и крепиться внутренним каркасом из стали.

  Крепежные детали внутри этого картуша из стеклопластика (слева) не будут видны, когда блок установлен (арматура видна справа).Фотографии: Towne House Restorations, Inc

  Армированный стекловолокном бетон (GFRC) все чаще встречается при реставрации зданий и используется для имитации изношенного камня и литого камня и даже архитектурной терракоты. Это относительно новый материал, в котором используются короткие нарезанные нити стекловолокна для усиления матрицы из песка и цемента. Стеклопластик стал популярной недорогой альтернативой традиционному сборному железобетону или каменной кладке для некоторых применений. Изготовители используют распылитель для распыления смеси, похожей на раствор, в форму желаемой формы. Получающийся в результате бетонный блок, обычно толщиной всего æ дюйма, является довольно жестким, но для его крепления к основанию здания требуется металлический каркас или арматура. Металлический каркас соединяется с блоком из стеклопластика с помощью небольших «склеивающих прокладок» из стеклопластика.

  GFRC имеет существенное преимущество перед традиционным сборным железобетоном, где вес установки является проблемой, например, с карнизами или оконными навесами.Многие смеси литых камней могут быть успешно воспроизведены с помощью GFRC. Там, где он используется для имитации природного камня, GFRC, как и литой камень, наиболее подходит для имитации мелкозернистых песчаников или известняков.

  Не для использования в приложениях, несущих нагрузку

  Поскольку система GFRC по сути представляет собой «кожу», GFRC нельзя использовать для несущих конструкций без обеспечения дополнительной поддержки. Это делает его непригодным для некоторых задач, таких как замена отдельных блоков из тесаного камня.Это также не подходит для небольших отдельно стоящих элементов, таких как балясины, или для большинства колонн, если только они не связаны с окружающей кладкой или не могут быть соединены вертикальным швом, что может значительно изменить исторический вид. Блоки GFRC также должны допускать расширение и сжатие и обычно разделяются герметиком, а не раствором. Герметичный шов может быть неприемлем для некоторых исторических приложений; тем не менее, замена строительного камня на GFRC может быть уместна, когда весь узел, такой как карниз, слуховое окно или оконный козырек, требует замены.Необходимо проявлять большую осторожность при детализации замены существующего строительного камня при помощи стеклопластика.

  Износ стеклопластика

  Поскольку это относительно новый материал, долговечность GFRC еще не проверена. Когда GFRC был впервые представлен, некоторые установки испытали износ, вызванный щелочной чувствительностью стекловолоконной арматуры. В настоящее время для производства стеклопластиков используется щелочестойкое стекло. Тем не менее, даже если обшивка из стеклопластика изготовлена ​​качественно, стальная арматура и система склеивающих прокладок, используемая для крепления материала, подвержены повреждениям из-за утечки герметика в местах соединения или небольших трещин на моющихся поверхностях.Рекомендуется использовать арматуру из оцинкованной или нержавеющей стали, крепежные детали из нержавеющей стали и анкерные прокладки.

  Литой камень, представляющий собой смесь воды, песка, крупного заполнителя и вяжущих веществ, со временем зарекомендовал себя как привлекательный и прочный строительный материал при правильном изготовлении. Он приобрел популярность в 1860-х годах и к началу 20-го века получил широкое признание в качестве экономичной замены натурального камня. К сожалению, большая часть исторического литого камня без необходимости заменяется, когда его можно легко отремонтировать и сохранить на месте или оставить без обработки. Надлежащий ремонт поврежденных узлов может продлить срок службы любой установки из литого камня. Из-за необходимости согласования как цвета матрицы, так и размера и соотношения заполнителя, проекты по консервации, которые включают ремонт или воспроизведение отлитого камня, должны предусматривать достаточное время для сборки материалов и подготовки образцов для испытаний. Понимание того, какие условия требуют ремонта, какие требуют замены, а какие следует считать нормальным выветриванием, является ключом к выбору наиболее подходящего подхода к защите и уходу за историческим литым камнем.

  Полезные организации

  • Институт литого камня
  • 10 Уэст Кимбалл Стрит
  • Виндер, Джорджия 30680-2535
  • Национальная ассоциация сборного железобетона
  • 10333 Норт-Меридиан-стрит, офис 272
  • Индианаполис, IN 46290
  • Ассоциация архитектурных сборных железобетонных изделий
  • Почтовый индекс Ящик 08669
  • Форт-Майерс, Флорида 33908-0669

  Благодарности

  Ричард Пипер , директор по консервации Jan Hird Pokorny Associates, Inc. , Нью-Йорк, имеет значительный опыт в различных аспектах архитектурной консервации, включая документирование исторических архитектурных технологий, а также анализ и консервацию строительных материалов. Автор хотел бы поблагодарить Алана Барра из Towne House Restorations, Inc., Рона Мура из Western Building Restoration, архитектора Тео Прудона и реставратора Дэвида Вессела из Architectural Resources Group за их помощь в подготовке и рецензировании этого краткого обзора. Чак Фишер и Энн Э. Гриммер, Служба технической консервации, NPS, предоставили ценные комментарии во время его разработки.MJM Studios предоставила доступ для фотосъемки изготовления литого камня. Майкл Ф. Линч, вице-президент SPNEA, и Майкл Девоншир, директор Jan Hird Pokorny Associates, щедро предоставили изображения из своих личных коллекций для краткого обзора. Кей Д. Уикс, Служба сохранения наследия, Служба национальных парков (NPS), работала директором проекта и генеральным редактором.

  Настоящая публикация была подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия от 1966 года с поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах. Служба технической сохранности (TPS) Службы национальных парков готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственному сохранению исторических памятников для широкой публики.

  Фотографии, включенные в данную публикацию, не могут быть использованы для иллюстрации других публикаций без разрешения правообладателей.

  Сентябрь 2001 г.

  Childe, HL Производство и использование бетонных изделий и литого камня , Лондон: Concrete Publications Limited, 1930.

  Шутка, Томас С., изд., Строительные материалы двадцатого века , Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1995.

  Институт сборного / предварительно напряженного бетона, Архитектурный сборный бетон, 2-е изд. , Чикаго, Иллинойс: Институт сборного/предварительно напряженного бетона, 1989.

  Уиппл, Харви, Производство бетонного камня, , Детройт: Издательство Concrete-Cement Age, 1918.

  Гипс: камень природного происхождения

  Гипс — природный камень, металлическая соль кальция. Обычно он образуется в виде эвапорита в результате растворения известняка под воздействием серной кислоты в результате вулканической активности. При определенных условиях непрерывные циклы растворения и испарения будут агломерировать в «первичное» отложение гипса.

  Образовавшийся таким образом минеральный гипс вкраплен в другие минералы. Гипсы коренных месторождений характеризуются рыхлой кристаллической структурой и высокой растворимостью в воде. В течение геологического времени гипс из первичных месторождений часто уносится в раствор, образуя «вторичное» месторождение гораздо более чистого гипса.Эти вторичные отложения или «массивы» могут иметь толщину в десятки футов, образуя протяженные пласты. Массивы являются основным источником, используемым в качестве сырья для гипсовой штукатурки.

  Химия и производство

  Гипсовый цикл

  Устойчивый дом

  Наиболее распространенная форма встречающегося в природе гипса имеет химическую формулу: дигидрат сульфата кальция или CaSO4·2h3O. Этот «водный» или водянистый гипс связывает воду с молекулами сульфата кальция в сухом кристаллическом состоянии.Как мы увидим, это наделяет гипсовые штукатурки удивительными свойствами. Если вода, хранящаяся «замороженной» при комнатной температуре, уже не кажется невероятной, то алхимия обжига камня для превращения его в гипс или раствор, который впоследствии превращается в камень в месте и форме по нашему выбору, просто волшебна!

  В отличие от глины, минеральный гипс необходимо обжигать при подготовке к использованию в качестве штукатурки. К счастью, это происходит при относительно низкой температуре, поэтому это не энергоемкий процесс.Гипсовая порода может быть эффективно обожжена при температурах до 300°F. При этой температуре гипс быстро теряет 75% содержания воды, выделяя пар. Полученный материал имеет химическую формулу полугидрата сульфата кальция или CaSO4·½h3O. Широко известный как Парижский гипс, это наиболее распространенная форма гипса, используемая для штукатурки.

  В 19 веке было обнаружено, что гипс, обожженный при повышенном атмосферном давлении в барометрической камере, дает плотную штукатурку, требующую меньшего количества воды.Эти «гипсовые цементы» требуют меньше воды для смешивания и проявляют четкую картину кристаллизации, которая дает плотные, твердые схватывания, очень полезные в литейных работах. Безводный гипс — это еще одна форма гипсового камня, которая встречается в природе или может быть получена путем непрерывного обжига водной формы при температуре 800°F с получением сульфата кальция или CaSO4. Этот безводный или «полностью обожженный» гипс, иногда с небольшим добавлением квасцов, характеризуется более медленным схватыванием и плотной кристаллизацией, пригодным для полов, наружных работ и других специальных применений, таких как скальола.

  Свойства и характеристики

  Работа с гипсом

  Патрик Уэбб

  Все гипсовые штукатурки обладают рядом характеристик. Примечательным среди них является то, что гипсовая штукатурка является самоклеящейся. Заполнители могут быть добавлены в качестве недорогого наполнителя или для декоративного эффекта; однако, в отличие от глины или извести, они не обязательны для склеивания гипса. Близким к этому свойством является то, что гипсовые штукатурки не дают усадки при затвердевании. Поскольку гипсовая штукатурка включает большую часть добавленной воды в свою кристаллическую матрицу, она фактически слегка расширяется при затвердевании.Гипс и, в частности, гипсовые цементы являются быстросхватывающимися материалами, которые позволяют проводить работы быстро. Гипсовые штукатурки обладают отличной адгезией к большинству твердых, волокнистых или реечных оснований и образуют проницаемое, воздухопроницаемое покрытие. Кроме того, сочетание этих уникальных характеристик самосвязывания и скорости схватывания приводит к тому, что гипс является идеальным связующим для формовки и декоративных целей. Как Plaster of Paris, так и гипсовые «цементы» можно смешивать до консистенции легкой сметаны, захватывая мельчайшие детали.

  Бег

  Plâtres Vieujot

  Исторически сложилось так, что гипсовые штукатурки использовались в основном для внутренних работ. Хотя все натуральные штукатурки негорючи, гипс обладает практически чудодейственной способностью активно сдерживать огонь. Это связано с его водным химическим составом. Если в одной комнате произойдет пожар, гипс будет продолжать выделять пар, тем самым подавляя температуру на другой стороне стены намного ниже температуры, необходимой для самовозгорания.Это останавливает способность огня распространяться, лишая его необходимого кислорода.

  Хотя Plaster of Paris производит штукатурку, слишком пористую и растворимую для наружных работ, а гипсовые цементы просто непрактичны для использования в качестве штукатурки для стен, в Европе существует долгая история наружных штукатурок на основе безводного гипса. Как и в случае с земляной штукатуркой, необходимо принять разумные меры предосторожности с выступами и другими деталями гидроизоляции, чтобы обеспечить защиту от протекающей воды, а также установить уровень грунтовых вод для предотвращения капиллярного подъема воды.

  Селенит: кристаллизованная форма гипса

  Патрик Уэбб

  Тем не менее, самосвязующая природа самого материала обеспечивает большую техническую и эстетическую свободу. Гипсовая штукатурка очень удобна в качестве настенной штукатурки и может быть нанесена толщиной до дюйма или более за один слой. У них быстрый набор, который позволяет работать практически в любое время года, пока есть короткий период хорошей погоды. Кроме того, формовочные профили можно запускать на месте, можно отливать и закреплять орнаменты, а также можно добавлять практически неограниченное количество заполнителей для простого декоративного эффекта.

  В нашем следующем эссе мы начнем более подробно изучать семейство известковых вяжущих материалов, тесно связанных с самой цивилизацией.

  Камни и минералы: повседневное использование

  	Гипс, мел и сланец Гипс повсеместно присутствует в нашей жизни как основа для гипсокартона. Он содержит воду в своей минеральной структуре, которую теряет при нагревании, обеспечивая начальную линию защиты от пожаров в здании. Во времена, когда не было досок для сухого стирания, все образование опиралось на классные доски, сделанные из сланца, который представляет собой глину, сваренную под воздействием тепла и давления глубоко в земле. Мел — это известняк, состоящий из скелетов миллионов микробов, которые когда-то жили на дне моря, так что это действительно ископаемое.
  	Глинистый аргиллит Керамика, от простых горшков для растений до экстравагантного фарфора, изготавливается из глиняного аргиллита.Это просто камень, который образуется из уплотнения грязи. Если он похоронен достаточно глубоко, он становится сланцем.
  	Гранит, соль, кварц и мрамор Гранитные и мраморные столешницы изготовлены из камня. Гранит образуется, когда магма остывает в земле и никогда не извергается из вулкана. Чем медленнее он охлаждается, тем крупнее образуются минеральные зерна. Мрамор образуется из известняка, который подвергается тепловой обработке и давлению в земле. Соль — это минерал, образованный из элементов натрия и хлора, каждый из которых сам по себе смертелен. Вместе они составляют необходимое питательное вещество. Большая часть соли образуется при испарении морской воды. Сегодня морская соль производится путем испарения морской воды, тогда как обычную соль добывают из древних месторождений, образовавшихся в результате испарения морской воды в теплые периоды прошлого. Стекло образуется при плавлении кварца, основного минерала, находящегося в песке. Песок — это все, что остается после того, как гранит измельчается ручьями, реками и действием океанских волн.Как минерал кварц, кремнезем очень твердый, поэтому он остается неповрежденным в песке, даже если все другие минералы из гранита разрушаются. Когда он расплавляется в стекло, он теряет свою минеральную прочность, но становится прозрачнее и может формироваться в расплавленном состоянии.
  	Сера и кремень Сера встречается в природе как элемент и является неотъемлемой частью пороха, который создает взрывной потенциал в фейерверках и когда-то использовался в качестве топлива для пуль.Сера также является неотъемлемой частью спичек, одного из самых надежных способов разжечь огонь. Огонь также можно разжечь с помощью кремня и стали, как показано здесь. Кремень — это форма кварца, образующаяся в виде конкреций в известняках.
  	Гранат и тальк Гранат — это драгоценный камень, состоящий из металлов (кальций, магний, железо, алюминий и/или хром), связанных с кремнеземом. Он имеет относительно высокую твердость, тверже кварцевого песка, поэтому мелкие зерна используются в качестве абразива как для пескоструйной обработки, так и в наждачной бумаге. Напротив, тальк, используемый в детской присыпке, является очень мягким минералом. Он состоит из магния и кремнезема, связанных с водой, поэтому он содержит некоторые из тех же элементов, что и гранат, но расположение его минеральной структуры делает его очень слабым — отсюда и его мягкость. Мыльный камень состоит в основном из талька.
  	Пемза и обсидиан Горные породы на этом шельфе образовались в результате извержений вулканов. Обсидиан образуется, когда лава очень быстро остывает, образуя натуральное стекло.Его можно сломать, чтобы получить чрезвычайно твердые острые края, которые многие культуры использовали для снарядов и ножей. Даже сегодня некоторые хирургические скальпели изготавливаются из обсидиана, как видно в правом нижнем углу изображения. Пемза также образуется при быстром охлаждении лавы. При этом лава остывает за счет выхода растворенных газов, создавая в ее структуре большое количество застывших пузырьков. Представьте, что вы замораживаете взболтанную колу, пока она пенится из бутылки. Пемза используется в качестве абразива, что проиллюстрировано здесь предварительно выцветшими джинсами, выветрившимися в результате натирания пемзой, и мылом марки Lava, которое включает пемзу в качестве чистящего средства для очистки очень грязных рук.
  	Медь и цинк Медь используется в производстве электрических проводов, медных труб для воды, медной посуды и в компьютере, который вы используете для просмотра этой веб-галереи. Медь имеет низкое сопротивление электрическому заряду и относительно распространена по сравнению с ее сестрами-элементариями, золотом и серебром, поэтому она используется для проводки. Его можно найти как в элементарном состоянии, так и в виде руды, в которой медь связана с другими элементами. Сообщалось, что цинк полезен для сокращения продолжительности простуды, поэтому его часто включают в безрецептурные средства от простуды. Не было никаких убедительных результатов, подтверждающих это использование, но цинк является важным элементом, поэтому прием его в качестве добавки в разумных дозах не может иметь никаких побочных эффектов. Цинк часто встречается в природе в сфалерите, минерале, включающем серу и железо. Цинк также используется для цинкования, потому что он относительно инертен по сравнению со сталью, поэтому может предотвратить ржавление при использовании в качестве покрытия.
  	Железо и алюминий Трудно не сталкиваться с железом и алюминием в повседневной жизни. Железные руды обычно представляют собой соединения железа и кислорода, также известные как ржавчина. Большая часть этих руд образовалась, когда первые фотосинтезирующие микробы начали перекачивать кислород в земные океаны. В некотором смысле железные руды — это ископаемые, поэтому все железо и сталь, которые мы используем, сделаны из ископаемых. Железо обычно используется в различных соединениях с углеродом и кремнием.Различные соотношения других элементов определяют его физические свойства, которые различаются между чугуном, как в сковороде, и сталью, как в многоразовой кофейной чашке. Алюминий встречается в природе в виде боксита, состоящего из алюминия, связанного с водой. Раньше очистка бокситов была дорогой и медленной, поэтому алюминий был редким и ценным металлом в 18 и 19 веках. Вот почему вершина монумента Вашингтона была покрыта алюминием — это было все равно, что покрыть его серебром! С конца 1880-х годов алюминиевая руда очищалась с помощью электричества, и она стала дешевой и доступной.Бенджамин Франклин подумал бы, что мы все живем как короли, если бы он знал, что мы небрежно пьем из алюминиевых банок и используем алюминиевую фольгу, чтобы сохранить остатки.
  	Серебро и золото Эта полка украшена серебром и золотом, родственными элементам меди. В периодической таблице они все находятся в одном столбце, и это отражает схожую структуру их атомов, которая придает им схожие химические свойства. Все они являются хорошими проводниками как тепла, так и электричества.Золото и серебро на самом деле являются лучшими проводниками, чем медь, поэтому они используются в высокотехнологичных электронных устройствах, таких как сотовые телефоны и некоторое аудиооборудование. Они также встречаются реже, чем медь, поэтому золотые и серебряные украшения более ценны и почему они чаще используются для украшения, чем из-за их электрических свойств. Золото чаще всего встречается в природе в виде чистого элемента, а вот серебро часто встречается как в чистом виде, так и в рудах.
  	Ртуть и свинец На этой полке есть ртуть и свинец, два важных плотных металла.Ртуть — единственный металл, находящийся в жидком состоянии при комнатной температуре, поэтому она так долго использовалась в термометрах. Поскольку металл расширяется и сжимается в ответ на температуру, он перемещается вверх и вниз по тонкой трубке, позволяя считывать температуру. Элементарная ртуть ядовита и вызывает проблемы с психикой и координацией, поэтому люди отказались от ртутных термометров и других повседневных предметов. Ртуть не встречается в чистом виде в природе. Его добывают из ртутных руд, таких как киноварь (также называемая киноварью). Киноварь состоит из ртути и серы и с древних времен использовалась в качестве красного пигмента. Свинец — очень плотный, очень мягкий металл с низкой температурой плавления, что позволяет легко формовать его. Его плотность и легкость формования сделали его наиболее распространенным металлом для пуль с момента появления огнестрельного оружия. Он также использовался для рыболовных весов, как показано здесь. Его плотность настолько велика, что его используют в качестве радиационного экрана. Чаще всего мы видим его в кабинетах стоматологов в свинцовом фартуке, который мы носим для защиты от рентгеновских лучей, но он также используется для защиты ядерных реакторов, потому что он может улавливать любое рассеянное излучение до того, как оно попадет в окружающую среду.Свинец, как и ртуть, ядовит, поэтому он начинает выпадать из повседневного употребления. Сегодня его чаще всего используют в свинцово-кислотных аккумуляторах автомобилей. Свинец встречается в природе чаще всего в виде галенита, соединения с серой.
  	Известняк, песок и гравий Бетон, составляющий большую часть городского ландшафта, на самом деле представляет собой искусственную реконструкцию природного горного конгломерата. Чтобы сделать бетон, мы смешиваем песок и гравий с цементом.Цемент создается путем нагревания молотого известняка с другими минералами. При достаточной температуре известняк выделяет углекислый газ и превращается в негашеную известь, основной ингредиент цемента. Когда негашеная известь в цементе реагирует с водой, она образует стабильный кристалл: это то, что происходит, когда бетон «высыхает». В процессе изготовления цемента из известняка выделяется углекислый газ, следовательно, цементная промышленность уступает только энергетике по выбросу углекислого газа в атмосферу.
  	Масло Когда мы описываем нефть и уголь как ископаемое топливо, мы имеем в виду это: они производятся путем приготовления разложившегося растительного и животного вещества глубоко в земной коре в течение многих миллионов лет. Ископаемое топливо — это форма солнечной энергии: это энергия солнца, пойманная растениями миллионы лет назад. Нефть образуется в горючих сланцах, но когда она становится жидкой, она имеет тенденцию подниматься вверх, пока не окажется в ловушке в пористой породе-коллекторе, как показано здесь. При бурении резервуаров нефть высвобождается для использования человеком. Поиск нефти — сложная задача, сочетающая науку геологии с искусством воображения, где нефть будет течь в земной коре.
  	Уголь и графит Уголь — это просто остатки древесных растений, которые погибли в болотистых условиях и были переварены в твердую массу.Большое количество древесины накопилось на Земле в каменноугольный период, от 359 до 299 миллионов лет назад, потому что растения развили древесину, а ни один организм на Земле не развил способность переваривать древесину в течение 50-60 миллионов лет! Представьте себе мир, в котором стволы деревьев никогда не разлагаются, потому что нет микробов, способных их разрушить. Это каменноугольный мир, который оставил нам в наследство уголь. Графит — это элементарный углерод, как и алмаз. Разница в том, что алмаз образуется при чрезвычайно высоком давлении, из-за которого атомы углерода выстраиваются в ряд в прочном минерале.Графит образуется при гораздо более низком давлении и имеет минеральную структуру, которая делает его скользким и легко ломается. Мы используем его для «грифа» в карандашах, потому что он делает хороший, но стираемый след. Мы также используем его в качестве порошка для смазки. И уголь, и графит состоят в основном из углерода.
  	Нефтепродукты Здесь мы видим некоторые из многих продуктов, сделанных из нефти или сырой нефти. Масло используется в качестве машинной смазки, как и масло 10W-40.Вся резина и пластик здесь сделаны из нефти, включая газовый баллончик. Газовый баллон также представляет собой бензин, вездесущее топливо, которое перерабатывается из сырой нефти. 0 29.10.1974 Разное Комментариев нет Добавить комментарий Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий Ваше имя Ваш e-mail Ваш сайт Найти: Рубрики Бизнес Гостиничный Отел Разное Рентабельность Ресторан Советы Туристический Экскурси 2019 © Все права защищены.