Изготовление стеклянных бутылок: Изготовление стеклянных бутылок на заказ

Изготовление стеклянных бутылок: Изготовление стеклянных бутылок на заказ

Изготовление стеклянных бутылок на заказ

Чугунные формы для стандартных или эксклюзивных форм бутылок

Завод оснащен 4 современными стеклоформирующими линиями итальянской фирмы Bottero

Однокапельная и двухкапельная выработки позволяют выпускать бутылки от 0,05 до 3 литров

120 000 000 единиц чистой бутылки выпускает каждый год стекольный завод Glass Decor

Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое можно нанести исключительно сложную декорацию

Разработка и изготовление бутылок бесцветного стекла для премиальной продукции

Установлены 2-, 6- и 8-секционные стеклоформирующие машины

Минимальная высота (до венчика) — 127 мм (двухкапельный режим), 101 мм (однокапельный режим)

Максимальная высота (до венчика) — 450 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Минимальный диаметр — 30 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Максимальный диаметр — 100 мм (двухкапельный режим), 145 мм (однокапельный режим)

Высокотемпературный обжиг

300 000 единиц — минимальный единовременный объем

Мощности стекольного завода Glass Decor позволяют выпускать стеклянную бутылку любой сложности для алкогольных и безалкогольных напитков

Для предоставления полного и качественного спектра услуг компания Glass Decor обладает дополнительным подразделением, изготавливающим сопутствующую упаковочную продукцию

Производство стеклянных бутылок и стеклотары на заказ

Компания “СЛОДЭС” с 2009 года занимается созданием оригинальных бутылок торговой марки SLODES.

Было создано не один десяток новых промышленных образцов. В настоящее время компания может произвести более 70 видов стеклянных бутылок, графинов и пробок на собственных формокомплектах компании.

РАЗРАБОТКА

Компания «СЛОДЭС» предлагает услуги разработки дизайна стеклянных бутылок, а также осуществляет контроль над всеми этапами их выпуска.

Изготовление стеклобутылки начинается с работы над дизайном. Затем подготавливается конструкторская документация и изготавливается стеклоформующая оснастка (формокомплекты), необходимая для производства изготовления стеклотары.

Промышленные и графические конструкторы и дизайнеры нашей компании разрабатывают внешний вид изделий, а затем создают графическую 3D модель. Потом строится математическая модель, описывающая характеристики массы и объема стеклянной продукции. На её основании создается чертеж, учитывающий все параметры будущего изделия. Процесс завершается подготовкой конструкторской документации, необходимой для изготовления стеклоформующей оснастки (формокомплекта).

Затем стартует производство.

СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ ОСНАСТКА (ФОРМОКОМПЛЕКТЫ)

Для выпуска  бутылок конкретного дизайна, необходимо изготовить формовую оснастку, чистовые формы, которых повторяют все мельчайшие особенности внешнего вида будущей продукции Такие работы необходимы для формирования эксклюзивной стеклотары (стеклобанки, стеклобутылки) различных объёмов.

ПРОДУКЦИЯ 0,33 0,5 0,7 И 1 ЛИТР

Зачастую один и тот же продукт или линейка напитков разливаются в бутылках различного объема, например в 1л и 0,5 литра. Тогда требуется создание одной модели в разных объемах. Литровое изделие не может быть увеличенной копией меньшей модели — при изменении размера необходима корректировка пропорций. Примеры дизайна: 1 литр — 0,7 — 0,5 —0,35 — 0,25, даже 0,1 литра смотрите в нашем портфолио в разделе стеклобутылки.

 

Для реализации каждого проекта компания «Слодэс» объединяет усилия специалистов различного профиля, что позволяет нам не просто предлагать заказчику красивый и уникальный продукт, но и гарантировать его неизменно высокое качество.

 

Производство качественных и недорогих стеклянных бутылок

Многие компании стараются использовать стеклянную упаковку для продуктов питания. Но преимущество натурального материала заключается в том, что бутылку можно применить ещё и в химической, фармацевтической промышленности. Надёжный вариант для хранения и транспортировки продукта может быть заказан посредством специализированного сервиса «Гласстрейддизайн». Компания занимается производством стеклянных бутылок на протяжении многих лет. За это время производитель успел неплохо себя зарекомендовать производством уникальных особенностей и характеристик стекла. Любые конкурирующие материалы, вроде пластика, алюминия или картона, даже и близко не стояли по качеству с данным сырьём и технологией обработки стеклянной бутылки.

Производство стеклянных бутылок

Почему стекло?

Главным преимуществом стекла можно считать нейтральный и совершенно безвредный для человеческого здоровья состав. Можно с лёгкостью хранить любые продукты питания, не переживая за их сохранность и качество. Никакие вещества не начнут выделяться во время активного использования стеклянной тары. Даже агрессивные минеральные вещества не смогут навредить поверхности натурального материала. Сырьё хорошо защищено от проникновения посторонних запахов.

У стекла есть другие достоинства и особенности:

• Прекрасный внешний вид. Продукт воспринимается совсем иначе – оригинально и эффектно.
• Простота переработки материала.
• Замечательная устойчивость перед внешней средой и сохранение стекла в любых условиях эксплуатации.
• Брак практически отсутствует. В случае появления каких-то дефектов материал попросту попадает на переработку.

Какие варианты бутылок из стекла можно заказать?

Компания занимается изготовлением различных ёмкостей из стекла. Среди них есть бутылки из красного, синего, зеленого, коричневого, темного, прозрачного стекла. С примерами работ сервиса можно ознакомиться непосредственно на веб-сайте. Компания старается улучшать процесс производства стеклянной продукции. На данный момент план изготовления бутылок из стекла выглядит следующим образом:

• эскиз бутылки;
• создание чертежа;
• подготовка трёхмерной модели;
• производство бутылки.

К каждому клиенту будет найден индивидуальный подход. Можно смело рассчитывать на отличный дизайн и прекрасное качество итогового продукта. Дабы подготовка внешнего вида продукта была произведена верно, компания узнает, для какого товара будет использоваться тара. Только после выяснения достаточного количества фактов компания сможет приступить к работе, беря за основу информацию, полученную от клиента. Создание дизайна бутылки – творческое задание, с которым справятся лишь специалисты сервиса.

этапы и нюансы изготовления баночек

Как производят стеклянные банки?

Вы никогда не задумывались о том, как изготавливают стеклянные банки? В чем состоит технология их производства?
Думали об этом? Ну тогда давайте поговорим на эту тему.

Банка – это стеклянная упаковка, которая используется для хранения и транспортировки пищевых продуктов. 

Главным преимуществом является химическая безопасность данной тары и возможность ее повторного применения.

Технология изготовления стеклянных банок

• Первым шагом изготовления является подготовка сырья.

Берется основа для будущего производства емкости. Сырье очищается от различных примесей, его готовят для применения в производстве.

• Вторым шагом является составление шихты.

То есть производится состав, который затем будет применяться в изготовлении массы из стекла. Сама шихта состоит из песка, битого стекла, муки доломитовой, сульфата натрия, соды, специального мела. Туда добавляют также в правильных пропорциях специальные вещества, которые придают определенный цвет или абсолютную прозрачность стеклу для стеклянной тары.

• Третьим шагом является варка стеклянной массы.

В ванную печку, которая работает непрерывно, добавляют стекло и смесь шихты для переплавки. Этот процесс считается самым важным и ответственным. Сырье достигает нагрева в 1150 градусов, возникают силикаты, которые затем плавятся, образовывая единую массу из стекла. Чтобы смесь стеклянная стала достаточно чистой и однородной, ее варят при температуре 1500 градусов.

• Четвертым шагом является формирование и отжиг.

После того, как сварилось стекло, его охлаждают. Оно становится тягучим и плотным. Затем выдувают емкости нужной формы. После чего заготовки обрабатывают в печах при высоких температурах, примерно 500 градусов. Это процесс делает изделие прочным.

• И последним пятым шагом является контроль за качеством и сама упаковка.

Готовые стеклянные банки обрабатывают специальным раствором для защиты от царапин и потертостей при транспортировке. Современные машины проверяют параметры каждой банки на соответствие ГОСТ стандартов.

Где приобрести банки из стекла?

На нашем сайте компании «ИП Шумко» Вы найдете качественные стеклянные банки разных форм, которые отличаются высоким качеством и прочностью.
Переходите в каталог товаров.
Мы будем рады сотрудничеству с Вами!
 

Рынок стеклянных бутылок в России

СПИСОК ГРАФИКОВ

1. Динамика объема рынка стеклянных бутылок в России в 2014-2018 гг., [штук]

2. Сальдо торгового баланса рынка стеклянных бутылок в России в 2014-2018 гг., в натуральном [штук] и стоимостном [тыс.долл] выражении

3. Динамика объемов производства стеклянных бутылок в России в 2014-2018 гг., [штук]

4. Динамика российского импорта стеклянных бутылок в 2014-2018 гг., [тыс.долл]

5. Динамика российского импорта стеклянных бутылок в 2014-2018 гг. , [штук]

6. Динамика российского экспорта стеклянных бутылок в 2014-2018 гг., [тыс.долл]

7. Динамика российского экспорта стеклянных бутылок в 2014-2018 гг., [штук]

8. Прогноз объема рынка стеклянных бутылок в России в 2019-2023 гг., [штук]

9. Прогноз сальдо торгового баланса рынка стеклянных бутылок в 2019-2023 гг., [штук]

СПИСОК ДИАГРАММ

1. Сравнение производства и импорта на российском рынке стеклянных бутылок в 2014-2018 гг., [штук]

2. Распределение производства стеклянных бутылок по федеральным округам РФ в 2016 г., [%]

3. Распределение производства стеклянных бутылок по федеральным округам РФ в 2017 г., [%]

4. Распределение производства стеклянных бутылок по федеральным округам РФ в 2018 г., [%]

5. Структура российского импорта стеклянных бутылок по регионам получения в РФ в 2016 г. в стоимостном выражении, [%]

6. Структура российского импорта стеклянных бутылок по регионам получения в РФ в 2016 г. в натуральном выражении, [%]

7. Структура российского импорта стеклянных бутылок по регионам получения в РФ в 2017 г. в стоимостном выражении, [%]

8. Структура российского импорта стеклянных бутылок по регионам получения в РФ в 2017 г. в натуральном выражении, [%]

9. Структура российского импорта стеклянных бутылок по регионам получения в РФ в 2018 г. в стоимостном выражении, [%]

10. Структура российского импорта стеклянных бутылок по регионам получения в РФ в 2018 г. в натуральном выражении, [%]

11. Доли крупнейших стран в российском импорте стеклянных бутылок в 2016 г. в стоимостном выражении, [%]

12. Доли крупнейших стран в российском импорте стеклянных бутылок в 2016 г. в натуральном выражении, [%]

13. Доли крупнейших стран в российском импорте стеклянных бутылок в 2017 г. в стоимостном выражении, [%]

14. Доли крупнейших стран в российском импорте стеклянных бутылок в 2017 г. в натуральном выражении, [%]

15. Доли крупнейших стран в российском импорте стеклянных бутылок в 2018 г. в стоимостном выражении, [%]

16. Доли крупнейших стран в российском импорте стеклянных бутылок в 2018 г. в натуральном выражении, [%]

17. Структура российского экспорта стеклянных бутылок по регионам отправления в 2016 г. в стоимостном выражении, [%]

18. Структура российского экспорта стеклянных бутылок по регионам отправления в 2016 г. в натуральном выражении, [%]

19. Структура российского экспорта стеклянных бутылок по регионам отправления в 2017 г. в стоимостном выражении, [%]

20. Структура российского экспорта стеклянных бутылок по регионам отправления в 2017 г. в натуральном выражении, [%]

21. Структура российского экспорта стеклянных бутылок по регионам отправления в 2018 г. в стоимостном выражении, [%]

22. Структура российского экспорта стеклянных бутылок по регионам отправления в 2018 г. в натуральном выражении, [%]

23. Доли крупнейших стран назначения в российском экспорте стеклянных бутылок в 2016 г. в стоимостном выражении, [%]

24.  Доли крупнейших стран назначения в российском экспорте стеклянных бутылок в 2016 г. в натуральном выражении, [%]

25. Доли крупнейших стран назначения в российском экспорте стеклянных бутылок в 2017 г. в стоимостном выражении, [%]

26. Доли крупнейших стран назначения в российском экспорте стеклянных бутылок в 2017 г. в натуральном выражении, [%]

27. Доли крупнейших стран назначения в российском экспорте стеклянных бутылок в 2018 г. в стоимостном выражении, [%]

28. Доли крупнейших стран назначения в российском экспорте стеклянных бутылок в 2018 г. в натуральном выражении, [%]

29. Прогноз соотношения производства и импорта на российском рынке стеклянных бутылок в 2019-2023 гг. в натуральном выражении

Процесс производства стеклянных бутылок (26 фото + видео)

Приглашаем вас на экскурсию в одно из крупнейших предприятий, находящихся за Уралом – на Новосибирское предприятие ОАО «Завод «Экран», производящее стеклянные изделия. Довольно странное название объясняется тем, что до своего перепрофилирования завод производил телевизионную технику.

А мы расскажем о том, как рождаются стеклянные бутылки и не только.

Здесь производят бутылки из бесцветного стекла ёмкостью от 0,25 до 1 литра для газированных напитков, пива и ликёро-водочных изделий, бутылки из коричневого стекла, а также банки ёмкостью от 0,25 до 3 литров для соусов, соков и других консервированных продуктов.

Стекловарная печь.

Будучи самым крупным производителем стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока, завод выпускает 620 миллионов единиц стеклотары в год (почти 1,7 миллионов единиц в день).

Производство стеклянной тары – это два цеха (для изготовления бесцветных бутылок и коричневых бутылок).

Эти бутылки уже готовы, но ещё не прошли проверку на качество.

Процесс производства стеклянной тары состоит из нескольких последовательных этапов: подготавливается исходное сырье, составляется шихта, затем осуществляется варка стекломассы, формируются и отжигаются изделия, которые на последнем этапе проходят контроль качества и упаковываются.

Исходные сырьевые компоненты очищаются от нежелательных примесей, после чего подготавливаются для дальнейшей обработки и применения. Шихта – это сухая смесь материалов, подаваемая в печь для того, чтобы получить стекломассу. Чтобы получить однородную массу, в процессе составления шихты компоненты взвешиваются в определённых пропорциях и перемешиваются.

Это – стекловарная печь: в неё подают шихту и стеклобой. Такая печь производит почти 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы является самой сложной операцией в производстве стеклянной тары. Она осуществляется в ванных печах непрерывного действия, которые представляют собой сложенные из огнеупорных материалов бассейны.

Когда шихта нагревается до температуры 1100-1150ºС, образуются силикаты сначала в твёрдом виде, а затем в расплаве. Дальнейшее повышение температуры в расплаве приводит к полному растворению наиболее тугоплавких компонентов, в результате чего образуется стекломасса, которая является неоднородной по составу и насыщенной газовыми пузырьками. Чтобы её осветлить, температуру повышают до 1500-1600ºС.

Стекломасса на выходе из стекловарной печи.

Прозрачность и цвет бутылок зависят от добавления (или отсутствия) красителей и глушителей в шихту. Благодаря глушителям (соединениям фосфора, фтора и т.п.) стекло становится непрозрачным. Разный цвет стекломассы достигается с помощью различных соединений: синий цвет – это соединения кобальта, зелёный цвет – хрома, фиолетовый – марганца, сине-зелёный и коричневый – железа и другие.

Этот процесс довольно неприятно пахнет.

По окончании стекловарения стекломасса охлаждается до температуры приобретения вязкости, требуемой для выдувания стеклянных форм.

Стекломасса подаётся на стекольные линии. Внизу снимка видно, как падают две яркие капли стекломассы – они в будущем и станут бутылками.

А вот сам процесс создания капель стекломассы.

Готовую стекломассу подают к формовочным автоматам, осуществляющим формовку изделий.

10-тисекционная линия, которая производит бутылки из коричневой стекломассы.

После формовки стеклоизделия подвергаются дополнительной термической обработке (отжигу) в печах прямого нагрева. Благодаря отжигу, в стеклотаре снимается внутреннее остаточное напряжение, обеспечивая изделие сохранностью в процессе дальнейшей обработки и последующей эксплуатации.

На входе в печь отжига изделия имеют температуру около 400-500 градусов Цельсия, а на выходе – около 50-80-ти.

Стеклотара после отжига.

Бутылки опрыскиваются специальным раствором, защищающим их от потёртостей и царапин во время транспортировки.

Продукции остаётся пройти контроль качества.

В этом цехе установлены современные инспекционные машины, ежесекундно сканирующие каждую стеклянную бутылку на соответствие установленным требованиям.

Продукция уже упакована.

В другом цехе производятся прозрачные бутылки и банки, а контроль качества осуществляется вручную.

В обоих цехах всегда очень шумно, поэтому все работники ходят в берушах или в шумопоглощающих наушниках.

Процесс изготовления 2-литровой банки.

Водочные бутылки после термической обработки.

Контроль качества.

Готовая продукция.

Как делают стеклянные бутылки — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.

1. Стекольная линия.

Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».

История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения.   В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.

Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3. Стекловарная печь.

Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.

Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.

Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:

— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.

Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.

Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.

5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.

При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6. Стекломасса на выходе из печи.

Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.

7. Процесс довольно дурнопахнущий.

Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.

8. Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.

9. Процесс создания капель стекломассы.

10.

11. Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.

12.

13. Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.

14.

После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
15. Стеклотара после отжига

16. Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.

17. Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.

18. Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.

19. Упакованная продукция.

Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые  4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.

21. Процесс создания двухлитровой банки.

22.

23. Чекушки.

24. Водочные бутылки после отжига.

25. Контроль качества.

26. Готовая продукция.

Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.

Спасибо за внимание.

Взят у dedmaxopka в Производство стеклотары

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex. ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Наши каналы на ютюбе
Как это сделано — https://goo.gl/fy5MFe
Kak eto sdelano — https://goo.gl/8YGIvl
Жан Пежо — https://goo.gl/L88mip

Сообщество в Живом Журнале — http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
Facebook — https://www.facebook.com/kaketosdelano/
Вконтакте — https://vk.com/kaketosdelano
Одноклассники — https://ok.ru/kaketosdelano
Твиттер — https://twitter.com/kaketosdelano
Инстаграм — https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram. com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Понимание процесса формирования стеклянных бутылок

Создание стеклянных емкостей может быть выполнено с помощью одного из двух различных процессов — выдувания и выдувания или процесса прессования и выдувания. Каждый процесс выбирается в зависимости от типа стеклянной бутылки. Все стеклянные бутылки начинаются как сырье. Кремнезем (песок), кальцинированная сода, известняк и стеклобой (готовое к сжиганию, переработанное стекло) объединяются в определенную смесь в зависимости от желаемых свойств бутылки. Затем смесь плавится при высоких температурах в печи до тех пор, пока она не станет расплавленным материалом, готовым к формированию.Тип стекла, который будет производить эта смесь, известен как натриево-известковое стекло, наиболее популярное стекло для продуктов питания и напитков.

Способы формования стекла

Капли расплавленного стекла разрезаются с помощью лезвия с идеальной синхронизацией, чтобы каждая капля имела одинаковый вес, прежде чем попасть в формовочную машину. Вес капли важен для процесса формирования каждой стеклянной емкости. Формованное стекло создается путем подачи капель расплавленного стекла под действием силы тяжести в формовочную машину, где давление формирует горлышко и основную форму бутылки.После достижения отделки горлышка и общей формы стеклянной бутылки эта форма известна как заготовка. Для достижения окончательной формы контейнера используется один из двух способов.

Процесс прессования и выдувания

Процесс прессования и выдувания — наиболее часто используемый метод при производстве стеклянных бутылок. В нем используется машина с индивидуальными секциями (IS), которая разделена на различные секции для одновременного производства нескольких емкостей одинакового размера. Расплавленное стекло разрезают режущим ножом на частицы определенного размера.Капля падает в машину под действием силы тяжести. С помощью металлического поршня капля опускается в форму, где она начинает принимать форму и превращаться в заготовку. Затем заготовка переносится в форму для выдувания и повторно нагревается, так что заготовка становится достаточно мягкой, чтобы достичь размеров стекла. После того, как заготовка повторно нагревается до температуры выдувания, нагнетается воздух, чтобы придать форму емкости. Методы прессования и выдувания обычно используются для изготовления бутылок и банок с широким горлышком, поскольку их размер допускает проникновение поршня в заготовку.

Выдувной процесс

Процесс выдувания и выдувания используется для создания узких контейнеров. Также требуется установка IS, в которой капли расплавленного стекла под действием силы тяжести загружаются в форму. Заготовка создается с помощью сжатого воздуха, который формирует горлышко и основную форму бутылки. Затем заготовку переворачивают на 180 градусов и повторно нагревают, прежде чем снова будет введен воздух, чтобы придать контейнеру окончательную форму. Сжатый воздух снова используется для придания бутылке желаемой формы. Методы выдувания и выдувания лучше всего использовать для изготовления стеклянных бутылок, требующих различной толщины горлышка.

Завершение процесса

Независимо от используемого процесса, после того, как бутылка полностью сформирована, ее вынимают из формы и переносят в лер для отжига. Лер повторно нагревает бутыли до температуры около 1050 градусов по Фаренгейту, а затем постепенно охлаждает их до температуры около 390F. Этот процесс позволяет стеклу равномерно остывать, устраняя внутренние напряжения в стекле, которые могут привести к растрескиванию или разрушению.Затем бутылки подвергаются тщательной проверке, чтобы убедиться, что они соответствуют рекомендациям по контролю качества. Любые бутылки с дефектами, включая пузыри, трещины или деформированные участки, удаляются с линии и используются в качестве стеклобоя. Все оставшиеся бутылки сортируются по размеру и типу. Затем бутылки упаковываются на поддоны и подготавливаются к отправке.

Для получения инфографики о процессе производства стекла щелкните здесь: Инфографика — От песка к стеклу, как изготавливаются стеклянные бутылки.

Посмотреть видео: От песчинки к стеклу: как создаются стеклянные бутылки

Как делают стеклянные бутылки

Зеленые стеклянные бутылки для вина на заводе

Изображение предоставлено: SvedOliver / Shutterstock

Как изготавливаются стеклянные бутылки? Хотя традиционные методы выдувания стекла и выдувного формования все еще используются художниками и для нестандартных применений, большая часть производства стеклянных бутылок — это автоматизированный процесс.Развитие механической обработки стеклянных бутылок достигло пика с появлением машин подачи и подачи, которые позволили производителям производить более крупные производственные партии, чем это было возможно ранее. Производство стекла делится на две основные категории: производство тары и производство листов. Обработка бутылок является частью производства стеклянной тары.

В этом руководстве мы разберем этапы изготовления стеклянной бутылки, от процессов горячего конца до холодного конца, с дополнительными подробностями об их применении. Если вы хотите узнать больше о пластиковых бутылках, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по процессу производства пластиковых бутылок.

Процесс производства стеклянных бутылок

Процесс производства стеклянных бутылок происходит на заводе по производству стеклянной тары в несколько этапов. Сначала стекло проходит через процессы горячего конца, чтобы сформировать из него бутылку, включая плавление и выдувание, затем новая бутылка может пройти внутреннюю обработку. Оттуда бутылки могут быть отожжены. Наконец, они проверяются и упаковываются в процессах холодного конца.

Горячие процессы

Первая стадия процесса производства стеклянных бутылок начинается с процессов горячего конца, которые обычно используют большое количество тепла для производства и формования стеклянной тары. Сначала печь используется для формования расплавленного стекла, которое подается в печь в качестве исходного материала для стекла. На долю известково-натриевого стекла приходится большая часть (около 90 процентов) видов стеклянных изделий, и, как правило, оно в основном состоит из кремнезема, примерно по 10 процентов каждого из них — оксида кальция и извести. Небольшие количества оксида алюминия, оксида железа, оксида бария, триоксида серы и магнезии также составляют около 5 процентов содово-известкового стекла. Перед плавлением стеклобой (переработанное стекло) добавляется в массу, составляя от 15 до 50 процентов конечного состава стекла.

Дополнительные элементы для окраски стекла также добавляются перед расплавлением стекла. Бутылки из янтарного стекла получают свой цвет из-за никеля, серы и углерода, хотя природные примеси в песке также могут вызывать этот цвет.Другие цвета можно получить, добавив различные материалы:

• Черный: железо, хотя может также включать магнезию, медь и углерод.
• Фиолетовый и красный: оксид марганца или никеля.
• Синий: оксид меди и кобальта.
• Аквамарин (цвет может варьироваться от синего до зеленого): либо железо присутствует в природе, либо с добавлением железа. Также можно получить сине-зелень, смешав кобальт и хром.
• Зеленый: железо, хром и медь. Желтовато-зеленый цвет может быть получен с помощью оксида хрома.
• Непрозрачное белое стекло: олово, оксид цинка, кальций, фториды или фосфаты.

После загрузки заготовки в печь температура внутри может достигать 1675 градусов по Фаренгейту. Затем расплавленное стекло пропускают через рафинер, который позволяет пузырькам воздуха выходить из жидкости. Далее применяется один из двух методов формования: выдувной или выдувной.

Стекло для выдувного прессования

Формование прессованием и выдуванием происходит на машине для отдельных секций (IS) и является наиболее часто используемым методом при производстве стеклянной тары.Машины IS имеют от пяти до 20 идентичных секций, каждая из которых может выполнять процесс формирования стеклянной тары одновременно и полностью. В результате на одной машине можно производить от пяти до 20 контейнеров одновременно.

Когда температура расплавленного стекла достигает 1050–1200 градусов по Цельсию, считается, что оно находится в стадии пластичности, и именно в этой фазе начинается формирование прессованием и выдуванием. Режущее лезвие используется для резки стекла и придания ему цилиндрической формы, называемой каплей.Отрезанная капля падает и под действием силы тяжести катится по соответствующему проходу, чтобы добраться до форм. Металлический плунжер вдавливает каплю в заготовку формы, где она принимает форму формы и затем называется заготовкой. Затем заготовка перемещается в окончательную форму, где она выдувается в форму, чтобы принять свои окончательные размеры. Этот процесс обычно используется для стеклянных емкостей с широким горлышком, но может также использоваться для производства бутылок с узким горлышком.

Ударно-выдувной

Подобно формованию прессованием и выдуванием, выдувание происходит в IS-машине, где капля высвобождается во время пластической стадии и перемещается к формам.Однако при формовании с раздувом капля с помощью сжатого воздуха выталкивается в пустую форму, чтобы поместить ее на место. Капля, теперь представляющая собой заготовку, затем переворачивается в соответствующую окончательную форму, где ее снова выдувают, чтобы сформировать внутреннюю сторону стеклянной емкости. Стеклянные бутылки с различной толщиной горлышка можно изготавливать методом выдувания.

После формования бутылки часто подвергаются внутренней обработке — процессу, который делает внутреннюю часть бутылки более химически стойкой, что является важным фактором, если бутылки предназначены для содержания спирта или других разрушающих веществ.Внутренняя обработка может происходить во время формовки или сразу после нее, и обычно включает обработку бутылок газовой смесью фторуглерода. Стеклянные емкости также можно обрабатывать снаружи, чтобы укрепить поверхность или уменьшить поверхностное трение.

Стеклянные бутылки для отжига

После завершения формования некоторые бутылки могут испытывать нагрузку из-за неравных скоростей охлаждения. Печь для отжига, также известная как лер, может использоваться для разогрева и охлаждения стеклянной посуды, чтобы снять напряжение и сделать бутылку более прочной.

Процессы холодного конца

На этом этапе производства стекла бутылки или стеклянная тара проверяются и упаковываются. Инспекция часто проводится путем сочетания автоматизированной и механической инспекции, чтобы гарантировать целостность конечного продукта. Распространенные неисправности включают проверки (трещины в стекле) и камни (куски печи, которые плавятся и впоследствии превращаются в окончательный контейнер), которые важно уловить, поскольку они могут повредить компонент. Методы упаковки будут варьироваться от фабрики к фабрике в зависимости от конкретного типа бутылки и размера производственного цикла.

Применение стеклянных бутылок

Стекло химически инертно и более непроницаемо, чем пластик, что позволяет ему лучше противостоять таким процессам, как пастеризация, при этом в нем содержится больше агрессивных веществ. Стеклянные бутылки особенно важны в производстве продуктов питания и напитков, поскольку они не влияют на аромат и не позволяют терять аромат и газы так же быстро, как это делают пластиковые. Хотя многие знакомы со стеклянными бутылками, используемыми для хранения пива и вина, существуют также стеклянные бутылки для молока, детские бутылочки, бутылки с содовой и бутылки с водой. Вне напитков стеклянные бутылки используются для хранения пищевых ингредиентов, соусов и джемов. Кроме того, стекло используется для упаковки таких продуктов, как лекарства, косметика и эфирные масла; его также можно использовать в лаборатории или в аэрозольных баллончиках. Чтобы узнать больше об этих контейнерах, вы можете ознакомиться с нашим руководством по типам стеклянных бутылок.

Бутылки из янтарного стекла особенно популярны для хранения лекарств, пива и другого содержимого, чувствительного к свету. Янтарный цвет бутылки отфильтровывает ультрафиолетовый и синий свет, что позволяет предотвратить разложение этих продуктов, называемое фотоокислением.Без этой фильтрации световых волн с более высокой энергией пиво со временем разрушится и испортит свой вкус, в то время как эфирные масла могут изменить аромат.

Заключение

Теперь, когда мы рассмотрели, как производятся стеклянные бутылки, включая процессы горячего и холодного конца, а также их применение, мы надеемся, что эта информация поможет вам в поиске поставщиков. Если вы хотите узнать больше о других технических темах, мы приглашаем вас просмотреть наши технические руководства. Однако, если вы готовы приступить к поиску поставщиков, вы также можете перейти прямо на нашу страницу поиска поставщиков.

Источники:

1. О. Берк
2. Контейнеры Air Sea
3. MJS Упаковка
4. Компания Кэри

Прочие изделия из стекла

Еще из раздела «Обработка материалов»

Процесс производства стеклянных бутылок | Блог MJS Packaging

Производство качественных стеклянных бутылок предоставит вам контейнеры, которые очень привлекательны и очень безопасны для хранения ваших продуктов. Этапы производства стеклянных бутылок включают:

1. Загрузка капель расплавленного стекла в формы с помощью очень тщательной воронки
2. Затем перегородка начинает процесс отстаивания, позволяя сжатому воздуху проникать в форму, образуя горлышко и горлышко контейнера.
3. Затем поршень перемещается в отделку, чтобы прижать стекло к форме в процессе встречного удара, образуя заготовку
4. Форма открывается, и горловое кольцо удерживает стеклянный контейнер, чтобы перевернуть его для этапа выдувания для подготовки к следующему этапу
5. Этапы повторного нагрева обеспечивают совпадение температуры заготовки с внутренней температурой стекла для сглаживания и равномерного распределения стекла для предотвращения разрушения
6. Выполняется заключительный удар, чтобы стекло равномерно прижалось к выдувной форме для придания окончательной формы.
7. Новая стеклянная бутылка вынимается из формы и переносится на охлаждающую плиту
8. Затем стеклянная бутылка перемещается с охлаждающей пластины по конвейеру для упаковки и подготовки к отправке

Для производства стеклянных бутылок наивысшего качества необходимо проводить регулярный контроль нагрева, чтобы обеспечить постоянную температуру, используемую во всех процессах изготовления и формования стекла.Во время или вскоре после процесса охлаждения должны быть приняты меры по контролю качества для выявления дефектов, прежде чем они будут отправлены клиентам. Некоторые производители используют блоки управления окулярами для поиска дефектов, а также для проверки человеком.

В процессе упаковки должны быть прочные контейнеры, чтобы предотвратить повреждение при транспортировке и транспортировке стеклянных бутылок.

Если вам нужны высококачественные стеклянные бутылки, обращайтесь к опытным профессионалам M.Jacob & Sons. Мы можем помочь вам найти лучшее соотношение цены и качества в стеклянных бутылках самого высокого уровня качества. Правильная стеклянная бутылка может защитить ваш продукт и обеспечить привлекательную презентацию для ваших клиентов.

Производство стекла Ветропак | Производитель стеклянной тары

«Путь к достижениям начинается в тот день, когда вы берете на себя полную ответственность за свои действия.»(Данте Алигьери)

В Ветропак производство стекла основывается на принципах устойчивого развития и долгосрочного успеха. Мы осторожны в своем бизнесе, заботимся об окружающей среде в своих действиях и осознаем нашу социальную ответственность. Наша новаторская работа по разработке системы переработки стекла в середине 1970-х годов является прекрасным примером. Мы постоянно работаем над нашими технологическими процессами, потому что каждая инновация улучшает энергетический баланс нашего производства стекла. Каждый грамм из 1,4 миллиона тонн стекла, ежегодно проходящего через наши производственные предприятия, имеет значение.

Вот наш рецепт экологически чистого производства стекла наивысшего качества

Стекло изготовлено из натуральных элементов. Основной компонент — кварцевый песок. Сода снижает температуру плавления песка. Известь делает стекло твердым, блестящим и прочным. Однако старое стекло — ключевой ингредиент в процессе производства стекла Ветропак. Производство стекла из использованного стекла требует меньше энергии и меньше природных ресурсов по сравнению с производством из сырья. Мы также используем специальные процессы, чтобы сделать стекло светлее, сохраняя при этом такое же качество.

До 90% используется стекло и

• Кварцевый песок
• Известь
• Карбонат натрия
• доломит
• полевой шпат

Плавка

Печь нагревает смесь до 1580 ° Цельсия. Использованное стекло и первичное сырье плавятся. Тепло, необходимое для процесса производства стекла, вырабатывается природным газом.

Формовка

Расплавленное стекло находится в состоянии постоянного флюса. Светящиеся теплые стеклянные капли отрезаются, отводятся в желоб и загружаются в предварительную форму.В окончательной форме сжатый воздух придает стеклянному контейнеру окончательную форму.

Охлаждение

В охлаждающей печи раскаленные стеклянные банки и бутылки постепенно охлаждаются, чтобы снять напряжение в материале. Затем поверхность обрабатывается для защиты от царапин.

Тестирование

На холодном этапе производства стекла мы проверяем нашу стеклянную тару на наличие дефектов визуально, механически и электронным способом. Продукты, не соответствующие высоким стандартам качества, снова переплавляют.

Упаковка

В полностью автоматизированном процессе стеклянная тара выстраивается на поддоны и оборачивается пленкой.Отсюда они попадают на склад готовой продукции или прямо на отгрузку.

Мы берем на себя ответственность за окружающую среду: легкое стекло Ветропак

Бутылка для вина объемом 0,75 литра из легкого стекла весит всего 350 граммов вместо 400 граммов. Маленькая пивная бутылка из легкого стекла весит 160 грамм — на 30 грамм меньше традиционного варианта. Не только конечный пользователь ценит этот аспект нашего процесса производства стекла. Снижение веса также полезно для окружающей среды, так как оно выражается в меньшем количестве сырья, меньшем потреблении энергии и материалов, меньших транспортных расходах и меньших выбросах CO ₂ .Производители бутылок, розничные торговцы, потребители и окружающая среда — все выигрывают от этой новой легкости в нашем производстве стекла.

Мы несем ответственность за качество: знания, опыт и знания в Vetropack

Новые производственные технологии, дружелюбное обслуживание клиентов, дизайн, разработка и контроль качества находятся в руках более 3000 сотрудников. Мужчины и женщины осваивают свое ремесло в качестве стеклодувов, дизайнеров стекла, инженеров-технологов, техников-технологов, мастеров стекольного производства или операторов станков.Они регулируют, контролируют и тестируют этапы производства стекла, сертифицированные (ISO, FSSC), и, таким образом, обеспечивают высочайшее качество производства.

Наши методы производства легкого стекла, которое является таким же стабильным, высококачественным и прочным, как и его более тяжелое, проверены и испытаны. Вместо традиционного метода выдувания мы используем метод прессования и выдувания с узким горлышком для производства нашего легкого стекла. Чтобы придать стеклянной емкости как можно более однородную и тонкую стенку, в жидкое стекло вдавливают плунжер или так называемый выравниватель, пока оно еще находится в окончательной форме.

Этап проектирования, предшествующий производству стекла, имеет решающее значение для обеспечения устойчивости легкого стекла. Наши дизайнеры разбивают стеклянную тару на более мелкие части на экранах своих компьютеров. Это позволяет упростить анализ поведения конструкции. Используя этот метод конечных элементов, они вычисляют точку, в которой контейнер подвергается определенным напряжениям, и адаптируют формы для уменьшения напряжения.

Мы несем ответственность за наших клиентов: Гибкая технология производства многокапельного стекла

Наши клиенты все чаще требуют сокращения времени производства и большей гибкости в выборе количества изделий в соответствующих сериях стеклянной тары.Благодаря тщательному планированию производства, совместной работе между предприятиями и гибкости мы выполняем практически все требования клиентов. На заводе Ветропак в Хорватии — а с начала 2017 года также на австрийском стекольном заводе в Пёхларне — мы предлагаем возможность производства нескольких капель для мелкосерийного производства стекла. Это означает, что на одной стеклодувной машине мы можем изготовить две, а в некоторых случаях и больше стеклянных емкостей, различающихся по форме и весу. Специальная сортировочная машина автоматически направляет различные изделия из стекла для проверки качества и упаковки.

Как сделать стеклянные бутылки на заказ

10.01.2021 Просмотры

Упаковка и демонстрация — невероятно важная часть маркетинга. Убедитесь, что ваши продукты выделяются из толпы, создав собственную индивидуальную упаковку с использованием бутылок, банок и специалистов по дизайну и производству упаковки SGS Bottle.

Стеклянные бутылки производятся во всем мире, и многие уникальные и эстетически привлекательные бутылки производятся во Франции, Италии и некоторых славянских странах Восточной Европы.Однако они могут быть довольно дорогими, и вы можете получить стеклянные бутылки хорошего качества, адаптированные в соответствии с вашими требованиями, из многих других стран по более дешевым или более конкурентоспособным ценам.

Стеклянные бутылки по индивидуальному заказу могут изготавливаться выдувным формованием или прессованием. Существует также широкий выбор стекла различного качества, а также различные укупорочные средства. Помимо форм, нестандартные стеклянные бутылки также могут быть окрашены, напечатаны, подвергнуты горячему тиснению, гравированию, тиснению и маркировке различными способами.

К сожалению, персонализация в западных странах — непростая задача. Первое препятствие, с которым вы столкнетесь, — это огромные инвестиции в частные пресс-формы: известные стекольные заводы в западных странах берут по крайней мере 20 000 долларов, это большое состояние.

Во-вторых, они требуют от 100 000 до 300 000 бутылок в качестве минимального производственного цикла. По этим двум причинам малый бизнес или стартап практически не может себе это позволить.

Значит ли это, что за все эти услуги вам придется платить большие деньги? Фактически, когда вы обращаетесь в SGSBOTTLE, вы можете воспользоваться услугами по изготовлению бутылок на заказ по полной цене без какого-либо ущерба для качества.Мы занимаемся упаковочным бизнесом уже 10 лет, имеем

подтвержденного опыта, обеспечиваем своевременные поставки, которые вам нужны, благодаря нашим клиентам по всему миру.

Однако в SGSBOTTLE мы значительно упрощаем изготовление стеклянных бутылок на заказ.

Минимальный тираж:

10 000 единиц (для бутылок на 700 мл или 750 мл. Для бутылок меньшего размера требуется более высокий MOQ

Это стоит только для полного набора частных форм.

От 1000 до 2500 долларов США

Две бутылки для образцов могут быть хорошо подготовлены для ваше подтверждение в.20-30 дней

После утверждения образца мы можем получить полный заказ бутылок, готовых к отгрузке в течение

20-30 дней

С такими преимуществами, как нам начать работу над индивидуальным проектом?

Содержание

---

1. Определение собственной идеи стеклянной бутылки

2. Технический чертеж

3.3D-рендеринг

4. Формовочная бутылка и бутылка для образцов

5. Массовое производство

6. Своевременная доставка

1. Определение вашей индивидуальной идеи стеклянной бутылки

Мы будем работать с вы с нуля. Если у вас уже есть идея по индивидуальному заказу бутылки, мы проконсультируемся с вами, устраним все очевидные проблемы и доставим ее прямо в производство. мы будем терпеливо работать с вами, чтобы понять ваши точные требования.

Наша команда дизайнеров продолжит изучение ваших требований и не только сгенерирует идеи, соответствующие вашему первоначальному заданию, но также примет во внимание возможную цену, а также производственные альтернативы и улучшения для облегчения производства и розлива.

2. Технический чертеж

Следующий шаг — после создания дизайна создается чертеж спецификации бутылки, чтобы определить измеримые характеристики бутылки с соблюдением производственных ограничений.На этом этапе нам необходимо проверить техническую спецификацию до начала производства.

Наша многофункциональная команда промышленных дизайнеров и инженеров готова помочь с:

Дизайн бутылок и крышек Системы дозирования и дозирования Эргономика и форм-факторы Быстрое прототипирование.

Затем мы поработаем над техническим чертежом и отправим вам для подтверждения.

3. 3D-рендеринг

Как только чертеж будет утвержден, мы разработаем механическую детализацию всех функций.Следуя этой механике, мы затем оцифровываем новый продукт и визуализируем его для очень близкого приближения к тому, как будет выглядеть окончательная часть. Вот где это действительно начинает оживать.

4. Форма и бутылка для образцов

На этом этапе вы собираетесь воплотить проект в реальность. Индивидуальная форма будет создана примерно за 15-20 дней, что позволит изготавливать от трех до четырех бутылок с пробами. Изготовление образцов занимает около 5 дней. Вам будут отправлены две бутылки с пробами, чтобы вы могли проверить их воочию.Если вам понравится окончательный образец, это будет считаться стандартом для массового производства; Если вместо этого вы хотите внести несколько незначительных изменений, это вполне приемлемо, и мы исправим это, прежде чем переходить к полноценному производственному инструменту.

Благодаря своей способности поставлять формы, горловые кольца и любые другие компоненты, необходимые для процесса формования, SGSBOTTLE является вашим универсальным решением для всех ваших потребностей в формовании контейнеров.

5. Массовое производство

Наконец, дело доходит до массового производства.Весь процесс будет тщательно и профессионально контролироваться от сырья до проверки качества, чтобы предоставить вам качественные бутылки, на которые вы одобрили.

6. Своевременная доставка

На протяжении всего процесса управления цепочкой поставок постоянная своевременная доставка жизненно важна и очень важна для успеха нашего бизнеса. Наш складской отдел следит за тем, чтобы ваши товары были правильно укомплектованы перед доставкой.Сведение к минимуму узких мест в цепочке поставок

между клиентом и бизнесом за счет прямой доставки бутылок из наших собственных распределительных центров делает нас экспертами в том, что для вас крайне важно — своевременной доставке.

Обратитесь к специалистам SGSBottle , чтобы помочь вам избежать ловушек и обеспечить качество и ценность ваших стеклянных бутылок и банок вовремя и в рамках бюджета.

Электронная почта: [email protected]

Whatsapp / Wechat: 86-18061891413

Как определить возраст стеклянной бутылки (определить старые бутылки)

При посещении распродажи в поместье покупатели часто заинтригованы старинными бутылками.Специализированные коллекционеры бутылок, также известные как «копатели бутылок», не могут насытиться классической стеклянной посудой интригующих форм и винтажных цветов. Этого нельзя отрицать; У старых бутылок есть причуды и прелести, которых нет в современной стеклянной посуде. Но определить возраст бутылки может быть непросто. Лучше всего начать со знания технологий производства и стратегической маркировки. Мы научим вас определять возраст стеклянной бутылки, чтобы вы могли с уверенностью просматривать информацию о следующей распродаже недвижимости.

Производство старинных стеклянных бутылок

При определении примерного возраста старинных бутылок первое, что нужно знать, — это то, как была произведена стеклянная бутылка.С середины 19 века до начала 20 века большинство стеклянных бутылок формировалось под бдительным оком стеклодувов. Однако в середине 20 века промышленность стеклянных бутылок захватила автоматизация.

Бутылки из выдувного стекла

В 1800-х годах выдувание стекла было необходимой профессией. Опытный стеклодув аккуратно выдул расплавленное стекло в деревянную или железную форму. После того, как горячий состав остыл, мастер нанес последние штрихи, в том числе обработал кромку бутылки. Производство бутылок было трудоемким ремеслом в 1800-х годах.Найти стеклянный предмет коллекционирования той эпохи — мечта любителя бутылок.

Автоматизация машин

В 1892 году игра в производство бутылок полностью изменилась с изобретением полуавтоматической машины для бутылок. Эта машина, которую обычно называют автоматической бутылочной машиной (или ABM), отливала край бутылки вместе с корпусом бутылки. Таким образом, отпала необходимость в отделке бутылок вручную.

Хотя бутылки машинного производства более однородны по внешнему виду, коллекционеры находят их гораздо менее интересными, чем более ранние стеклянные бутылки, изготовленные вручную.В среднем бутылки, изготовленные машинным способом, стоят значительно меньше, чем их аналоги, изготовленные вручную.

Типы антикварных бутылок

Вселенная старинных стеклянных бутылок содержит бутылки самых разных форм, размеров и цветов. Гладкая основа, тиснение, индивидуальная форма и другие эффекты бутылок дают представление, которое может быть полезно при определении возраста старых стеклянных бутылок.

Стеклянные бутылки с тиснением

Эффект тиснения стеклянной бутылки часто служит подтверждением возраста бутылки.Тиснение может быть расположено на любой части бутылки. На одной бутылке может появиться несколько типов эффектов тиснения.

Часто можно определить предназначение бутылки, просмотрев ее эффект тиснения. Кроме того, если компания наносила свое имя на бутылки в течение многих десятилетий, вы можете определить период времени, в течение которого компания производила бутылки этого типа. Чтобы точно определить возраст бутылки, вам необходимо ответить на несколько вопросов, связанных с производством.

Цветные стеклянные бутылки

Старинные бутылки часто демонстрируют прекрасную палитру приглушенных цветов, которую вы не часто видите в современную эпоху.Хотя цвет является важным показателем внешнего вида бутылки, есть три причины, по которым цвет не всегда полезен для определения типа или возраста бутылки.

Во-первых, цвет стекла не имеет прямого отношения к конкретному типу стекла. Цвет также не имеет отношения к способу производства стеклянной бутылки. Наконец, цвет лишь незначительно связан с функцией стеклянного объекта.

Однако старинный цвет бутылки может указывать на приблизительный возраст бутылки. Ниже приведены известные цвета стекла и эпохи, в которые они были наиболее популярны:

• Янтарное стекло: в основном используется с конца 18-го века до середины 20-го века.
• Aqua Glass: в основном использовалось с 1850-х по 1880-е годы
• Черное стекло: использование в Европе в начале 17 века, а также использование с 1840-х по 1880-е годы
  «Настоящее» синее стекло: в основном используется с 1840-х по 1930-е годы (различные типы бутылок)
• Прозрачное (или бесцветное) стекло: впервые появилось в 1870-х годах.
• Зелень (не оливковое) и сине-зеленое Стекло: в основном сделано в 19 или начале 20 века.
• Olive Greens / Amber Glass: в основном использовались в 19 веке и ранее.
• Непрозрачное белое или молочное стекло: в основном использовалось с 1870-х до середины 20-го века.
• Пурпурное / аметистовое / красное стекло: в основном использовалось с 1840-х до начала 1880-х годов

Прозрачные стеклянные бутылки

Бутылки из бесцветного (или прозрачного) стекла имели ограниченный тираж до 1870-х годов.Бутылки постепенно стали более распространенными в течение последних трех десятилетий XIX века. Появление автоматов для бутылок в начале 20 века привело к росту популярности бутылок из прозрачного стекла.

Формы стеклянных бутылок

Форма конкретной бутылки обычно указывает на использование бутылки или тип содержимого. Большинство стилей и форм старинных бутылок были привязаны к определенному типу продукта. Например, пивные бутылки, бутылки из-под газировки и бутылки с минеральной водой были связаны с бутылками определенной формы.За редким исключением бутылки такой формы не использовались для других продуктов.

Стеклянные бутылки из частных форм

В середине 19 века вошли в моду частные формы для бутылок. Производители медицинских флаконов и поставщики товаров для дома заказывали стеклянные флаконы специальной формовки. Компании, производящие газировку и минеральную воду, также подхватили частную компанию по производству плесени.
Хотел ли производитель бутылку с уникальным дизайном или желаемые украшения с тиснением, каждая стекольная компания была рада помочь.Фактически, именно в это время бутылки с тиснением стали очень популярными.

Антикварные подставки для бутылок

Основание бутылки дает подсказку о том, для чего использовалась бутылка и ее возраст. Разные типы бутылок использовались для разных предметов и изготавливались в разные эпохи. Обратите внимание, что бутылки с лекарствами, биттерами, спиртными напитками и спиртными напитками различались по стилю. Изучая основание бутылки, вы можете получить необходимую информацию для датировки бутылки.

База для отжиманий

Винные бутылки часто имеют этот общий стиль дна бутылки.Переверните бутылку, и вы увидите, что центр бутылки вдавлен вверх в основание бутылки. Это позволяет нежелательному винному осадку скапливаться в гребне вокруг дна бутылки.

Основание push-up возникло в Англии в 1820-х годах, когда часть пресс-формы основания push-up стала частью процесса изготовления бутылок.

Темно-зеленые стеклянные винные бутылки были первыми, в которых использовалось основание push-up. Производители бутылок во многих странах в конечном итоге приняли основу push-up для использования с большинством типов бутылок.

Основание для бутылочек Open Pontil

До 1855 г. на большинстве бутылок имелась открытая «метка понтиля» на дне бутылки. Стеклодувы использовали железный стержень, чтобы удерживать бутылку. Они прикрепляли маленький стержень ко дну бутылки. Когда они заканчивали создавать бутылку, они отламывали от бутылки маленький стержень, создавая отметку на понтиле. Грубый на вид открытый след на понтиле, или рубец на понтиле, выглядит как бесцветное отверстие неправильной формы в основании бутылки.

Подставка для бутылок Iron Pontil

Бутылка с железным понтилем также имеет открытый рубец на понтиле.Однако вместо того, чтобы метка была бесцветной, на бутылке из железного понтила видны красноватые или коричневатые остатки в точке разрыва. Цвет, скорее всего, связан с цветом железного тонкого стержня.

Большинство бутылок с железным понтилем производилось с 1845 по середину 1860-х годов. Однако есть свидетельства того, что эти бутылки могут быть датированы периодом с 1830-х годов до примерно 1870 года.

Основание бутылки для ключей

С 1850 по 1870 год основания бутылок с ключевыми формами стали относительно распространенными. Основания для бутылок с формами для ключей имеют полукруг, вырезанный на дне бутылки.У некоторых бутылок с ключевыми формами дно гладкое, а у бутылок, изготовленных до 1855 года, имеется рубец на понтиле.

Основание бутылки кольца Owens

На первых бутылках машинного производства было изображено кольцо Оуэнса. Эта функция была названа в честь компании Owens Glass, создателя автоматической машины для бутылок. Кольцо Оуэнса было симметричным и не оставляло зазубрин, как более ранняя удочка.

Бутылки с кольцами Оуэнса впервые появились около 1904 года. К 1917 году автомат Оуэнса участвовал в производстве половины бутылки U.Стеклянная тара изготовлена ​​из S.

Машинная основа для бутылок

Эпоха выдувных бутылок закончилась в середине 1920-х годов, когда все производство бутылок взяло на себя оборудование. Обратите внимание, что у всех бутылок машинного производства швы форм полностью проходят вверх по кромке бутылки.

Если бутылка была произведена на автомате по производству бутылок Owens, на ее основании также имеется шрам от присасывания. Рубец часто имеет эффект растушевки, который возникает из-за тупого лезвия формы или плохо подогнанной или изношенной формы.Это верный признак бутылки машинного производства Оуэнса.

Для справки: бутылки с кольцами Оуэнса были впервые произведены примерно в 1904 году. Бутылки Оуэнса со шрамами от присасывания (и эффектами растушевки) не появлялись до 1905 года, и в основном их можно было увидеть после 1910 года.

Маркировка стеклянных бутылок

Хотя форма бутылки может сказать вам о ее предполагаемом использовании, а цвет бутылки может помочь с приблизительным возрастом, ничто не поможет вам в датировке бутылки больше, чем маркировка на бутылке.Осмотрите старые бутылки на предмет наличия доказательств производителя стекла.

Найдите инициалы компании, одну букву, эмблему или товарный знак. В некоторых случаях старинные бутылки содержат только числовую последовательность. Если вы не найдете ничего, кроме цифр, будет очень сложно определить производителя бутылки и завершить идентификацию старой бутылки.

Маркировка на дне бутылки

Бутылки с буквами и цифрами на дне, вероятно, были изготовлены где-нибудь с конца 19 века до современной эпохи.В большинстве случаев одно- или двузначные числа на самом деле являются номерами форм, которые обозначают конкретную форму для бутылок или секцию в автоматической машине для бутылок. Если несколько форм были идентичны, каждой из них присваивался собственный номер. Номера баз также указывают на стили или форму бутылок, даты изготовления или коды заводов.

На бутылках из-под содовой от компании Owens-Illinois Glass Company нанесены номера G. Эти числа были кодами для определенного дизайна бутылки, независимо от цвета бутылки или марки газировки.Для справки, название Owens-Illinois Glass Company возникло в результате слияния в 1929 году компании Owens Bottle Company (известной как Owens Automatic Bottle Machine) и Illinois Glass Company.

На бутылках для виски и других спиртных напитков часто указаны номера разрешений на бутылки с алкогольными напитками в соответствии с федеральным законом. На основаниях также отображается товарный знак производителя стекла и код даты. На дне бутылок для спиртных напитков часто есть «D-номера», обозначающие идентификационные коды винокурни.

Maker’s Mark

Торговые марки, товарные знаки и другие идентифицирующие знаки предоставляют полезные данные для определения возраста старых бутылок.Когда владелец марки установлен и более точные даты могут быть сопоставлены с использованием бутылки, отметка может помочь положительно датировать изделие. Четко обозначенная марка производителя может помочь вам определить возраст старой бутылки. Некоторые стеклянные емкости, такие как консервные банки, имеют видный знак производителя. У других старинных бутылок нет этого контрольного идентификатора.

Тисненая маркировка

Типичные тисненые марки включают в себя марку производителя или буквы на стороне или дне бутылки. Вы также можете увидеть линии пресс-формы или машинные следы.

Отсутствие букв, неравномерный интервал или другие ошибки тиснения указывают на возраст бутылки. В частности, коллекционные бутылки от кока-колы и бутылки для молока часто содержат буквы или отметки, указывающие на происхождение бутылки. Эти отметки могут быть полезны при определении возраста бутылки.

Швы пресс-формы

При производстве бутылок с использованием пресс-формы при извлечении бутылки из пресс-формы на стекле образовался невидимый шов. В большинстве случаев высота шва формы показывает, сколько лет бутылке.Бутылки машинного производства с 1905 по 1920-е годы имели более высокие и толстые швы форм по сравнению с более поздними бутылками машинного производства. По мере развития технологий швы становились тоньше, пока не достигли толщины волоса.

Если шов бутылки доходит до края, скорее всего, это бутылка машинного производства с 1910 года до наших дней. Если шов идет до вершины горлышка, но останавливается перед кромкой, вероятно, бутылка была произведена с 1880 по 1910 год.

Однако целые классы бутылок являются исключением из этого правила.Например, фруктовые банки середины и конца XIX века и бутылки со срезанной крышкой имеют собственный дизайн шва формы.

Губки для бутылок

Примерный возраст старой бутылки можно определить по ее выступу. После того, как стеклодув вынул бутылку из формы, он прикрепил к горлышку бутылки горячий стеклянный край. Затем он придал приложенной губе правильную форму. Губы бутылок до 1870 года имеют грубую отделку, в то время как губы, сделанные после 1880 года, имеют большую однородность из-за создания инструмента для губ.Эта разработка заложила основу для массового производства бутылок.

Ниже приведены типы накладных губ, которые использовались в XIX и начале XX веков. Используйте это руководство по губам, чтобы определить приблизительный возраст любых старых бутылочек, которые вы найдете.

• 1830-1850: Расширяющаяся кромка
• 1830-1850: Срезанная губа
• 1840-1870: Накладная круглая лента
• 1840-1870: Накладная квадратная лента
• 1840-1870: Прикладной конус
• 1840-1870: прикладной blob
• 1840-1870: Двойной воротник накладной
• 1840-1860: Внутренняя кромка
• 1870-1910: с накладным кольцом
• 1860-1910: Ранняя навинчивающаяся крышка с шлицевой кромкой

Пробки для бутылок

Производители старых бутылок заканчивали свои бутылки тремя общими типами крышек или крышек.Крышка бутылки защищает содержимое бутылки от пролития, пыли и испарения. Вообще говоря, общая отделка и крышка бутылки будут похожи по форме и функциям. Осмотр крышек бутылок может быть полезен при работе с бутылками.

Пробковая столешница

Пробковая крышка, использовавшаяся с 18 века, служила пробкой. Податливую пробку можно было вдавить в верхнюю часть бутылки, запечатывая ее независимо от формы бутылки. При розливе газированных напитков оператор должен был закрепить пробку, чтобы газировка напитка не ослабила ее.Невыполнение этого требования часто приводило к утечке газа и даже к взлому пробки перед употреблением напитка. Чтобы избежать этой проблемы, оператор намотал прочный шнур или проводку на верхнее горлышко и пробку бутылки.

Когда потребители снимают пробковые крышки, они имеют тенденцию ломаться и рассыпаться, что затрудняет удаление пробки целиком. Это продолжает оставаться проблемой для винных бутылок со стриженной крышкой, используемых сегодня. Чтобы решить эту проблему, изобретатели разработали неразрушающие приспособления для удаления пробки.

Корона Топ

Эти топы в викторианском стиле появились на рынке в начале 1890-х годов. К 1915 году большинство производителей бутылок приняли этот стиль верха.

Если смотреть на бутылку сверху вниз, то крышка имеет округлую форму с неровными краями и должна открываться открывалкой для бутылок. Пивные бутылки и бутылки из-под газировки обычно имеют верхушку.

Бутылки с короной получили широкое распространение в эпоху машинного производства. Их популярность продлилась до 1960-х годов, когда на рынке появились винтовые крышки.

Винтовая крышка

Изобретенные в начале 19 века винтовые крышки не производились по каким-либо единым стандартам. В результате они не получили широкого распространения до тех пор, пока в 1900-х годах бутылки машинного производства не стали обычным явлением.

Современные методы производства требуют использования винтовых крышек на бутылках из-под газировки и пива. Эти бутылки с завинчивающейся крышкой 20-го века имеют очень небольшую ценность.

Чтобы отличить раннюю бутылку с завинчивающейся крышкой, ищите грубо отшлифованную кромку. Кроме того, на более ранней бутылке не было шва формы, проходящего через край.

Антикварные бутылки и копии бутылок

В начале 20 века производители стеклянных бутылок начали использовать прозрачное стекло вместо стекла цвета морской волны. Тиснение также стало менее важным. Производители продуктов питания требовали более однородной тары, что постепенно привело к исчезновению производственных отклонений.

Стеклянные бутылки Copycat

Примерно с 1930 года производители наводнили рынок репродукциями, имитирующими старинные стеклянные бутылки. Форма и текстура бутылки могут быть похожи на выдутую вручную стеклянную бутылку.Эти привлекательные характеристики придают ему античный вид и побуждают повторно использовать эту бутылку.

При определении того, есть ли у вас старинная бутылка или подражатель, обратите внимание на все определяющие факторы, описанные в этой статье. Остерегайтесь бутылок-подражателей, на которых видны литые метки понтила. На некоторых недавно произведенных бутылках видны зазубренные отметины, которые выглядят аутентично. Для наглядных примеров выполните поиск в Google или просмотрите бутылки для аукциона на eBay.

Если на бутылке изображена дата до 1850 года или стекло очень ярких цветов, это, вероятно, репродукция.Если вы видите огромное количество примесей стекла или само стекло тяжелое с искаженной формой, это репродукция. Производитель антикварных бутылок пошел бы на все, чтобы свести к минимуму эти проблемы.

Другие ресурсы

Для идентификации старинных бутылок лучшая база данных антикварных бутылок представлена ​​на сайте Общества исторической археологии (SHA).

На веб-сайте размещена Энциклопедия товарных знаков производителей на стеклянной таре.

Просмотрите этот обширный список производителей старинных стеклянных бутылок, взятый из опубликованных статей Bottle Research Group.Эти работы охватывают большинство крупных производителей бутылок в США. В каталог также включены некоторые мексиканские, канадские и

Производители бутылок в Великобритании. Загляните в энциклопедию SHA для получения дополнительной информации о конкретных деталях маркировки бутылок.

Старинная бутылка Свидание может быть трудным

Может быть трудно определить, сколько лет бутылке. Но, немного поработав детективом, вы сможете определить приблизительный возраст любой старинной бутылки. Возьмите с собой только что приобретенные знания по идентификации бутылок на следующей распродаже недвижимости.Скорее всего, вы посмотрите на старинные бутылки совсем другими глазами.

Машина для производства стеклянных бутылок

Высокоскоростная и полностью автоматизированная

Поскольку человеческий труд быстро заменяется машиной для производства стеклянных бутылок во многих отраслях промышленности, Alibaba.com гарантирует, что вы не останетесь позади. Передовые технологии во многих отраслях промышленности привели к внедрению машины для производства стеклянных бутылок , которая сделала работу более эффективной. Эти типы машин позволили увеличить производство при сокращении затрат времени.Таким образом, установка для производства стеклянных бутылок , представленная на этом рынке, дает вам гарантию того, что вашему бизнесу необходимо опередить конкурентов.

Более широкое использование технического оборудования, такого как машина для производства стеклянных бутылок , почти во всех отраслях промышленности означает, что приобретение вашего на Alibaba.com должно быть неизбежным. Машина для производства стеклянных бутылок , поставляемая с нашей платформы, может быть адаптирована к вашим конкретным требованиям. Удивительно, но машина для производства стеклянных бутылок технически автоматизирована и имеет усиленные конструкции, повышающие безопасность.На этой платформе вы также можете получить гарантию на бесплатное обслуживание в течение года с даты покупки.

Автоматическая машина для производства стеклянных бутылок Доступные модели в основном модифицированы в соответствии с вашими конкретными требованиями, особенно с потребностями в электроэнергии, поскольку они различаются в зависимости от страны.