Как делают двп: что это, производство, свойства, применение, размеры

Содержание

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

Содержание статьи

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей.

Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т. п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего.

Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности.

И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
Обшить дачу ДВП — распространенное решение
Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Выбор расцветок широк
Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ
MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

ширина 1220 мм и 1700 мм;
высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Из чего и как делают ДВП на самом деле

Из чего и как делают ДВП на самом деле, будем разбираться в статье. Действительно ли материал является экологичным и безвредным строительным материалом?

Аббревиатура ДВП расшифровывается как древесно-волокнистая плита. Состоит этот материал и древесного волокна. Изначально, древесное волокно использовали для производства бумаги. Со временем и совершенствований технологий, из древесного волокна стали изготавливать, всем нам знакомые ДВП.

Что такое древесное волокно

Древесное волокно изготавливают методом разрушения связей между волокнами древесины. Используют, при этом, специальные машины. Называются эти машины дефибраторы и рафинеры. Влажность, в условиях которой производят работы, составляет 80%. И температуры, составляющей более 100 градусов по Цельсию. Со знаком “плюс”.

Тоже интересно:

Этапы производства древесного волокна

Первым этапом идет изготовление технологической щепы. В этот момент, происходит размягчение лигнина и скрепление волокон дерева, между собой. Используют, для изготовления технологической щепы, специальную рубильную машину. Далее, технологическая щепа подается на ленту и просеивается через специальное сито, разделяя ее на три фракции. Крупная фракция, поступает на повторное измельчение. И, затем, опять на сортировку, через сито. А мелкая идет, чаще всего на сжигание в котельнях.

Вторым этапом, идет отправка щепы, средней фракции на гидромойку. Это необходимо, для удаления различных, минеральных примесей.

Далее, щепа поступает в специальный вертикальный пропарочный котел.

После котла, пропаренная щепа поступает в размольную камеру дефибратора. Там ее перетирают на отдельные волокна.

Полученную пульпу (древесно-волокнистую массу), непрерывным потоком подают на сушку волокна. Сушка длится в течение нескольких секунд. Температура, за это время меняется с +240 градусов до +70 градусов по Цельсию.

Заключительным этапом производства древесного волокна, является подача сухой массы, в циклон. В нем волокно отделяют от агента сушки. И отправляют готовый продукт на хранение.

Древесно волокнистая плита

Получаемая из древесного волокна, плита, бывает двух сортов. Отличаются виды, между собой, плотностью, жесткостью, твердостью, пористостью и внешним видом.

Первый сорт ДВП, производят по ГОСТУ. Это сорт, высшего качества. Такие плиты, по большей части, используются в качестве отделки фасадов. Используют их, и в помещениях. Процесс изготовления плит, высшего сорта, строго контролируется.

Второй сорт, соответственно, по качеству, ниже. Поверхность этих плит имеет неровности. Часто, второй сорт используют в строительстве. В том числе, как прослойку под ламинат и другие покрытия.

Положительные и негативные стороны ДВП

Как любой материал, древесно-волокнистая плита, обладает рядом преимуществ. Но и не лишена недостатков. К положительным сторонам, можно отнести легкую обработку и монтаж материала. Высокая морозоустойчивость. ДВП выдерживает более ста циклов. Практически не деформируется и не растрескивается. Внешне, напоминают настоящую древесину. Обладает хорошими теплоизоляционными, энергосберегающими и звукоизоляционными свойствами.

К недостаткам, относятся низкая, практически “никакая” пожаростойкость. А также, сильное набухание, под воздействием влаги.

Действительно ли ДВП является экологичным и безвредным строительным материалом ?

Отвечая на изначально поставленный, в статье вопрос, можно с уверенностью сказать, что материал, действительно, достойный материал. Который не принесет никакого вреда здоровью людей.

Вам будет интересно

ДСП, ДВП, МДФ — Древология

Для изготовления мебели, да и не только, помимо массива дерева еще используются дсп, двп и мдф.

Что это такое, как сделано и для чего применяется, рассмотрим в статье.

Как и из чего изготавливают ДВП.

Для изготовления берут, как правило, размельченную щепу и древесную дробленку. Также, добавляют канифоль и парафин, чтобы улучшить стойкость к влаге материала. Также в состав входят антисептики.

При изготовлении плиты, используют так называемое мокрое прессование, поэтому фактура получается сеточкой. При использовании текущей технологии, плиты не получится делать толстыми. Одна сторона обычно ламинированная. ДВП не страшны влага и перепады температур. В мебели двп ставят на задние стенки и делают дно ящиков.

Как и из чего изготавливают ДСП.

При изготовлении этого материала используется любая древесина, самой низкой ценности. Используют разные породы.

Изготавливают разные плиты. Слоев в них может быть пять, три или один.

В таких плитах хорошо держатся шурупы и гвозди, которые скрепляют конструкции. Пилить, строгать и проводить любую обработку этих плит очень легко. Хорошо ложиться клей и краска.

Это самый популярный материал, используемый при изготовлении мебели эконом. Это материал, который даже, можно сказать, превосходит натуральное дерево. Обладает прекрасной звукоизоляцией, и хорошо держит тепло. Также, в сравнении с натуральным деревом, менее горючая. Но по прочности, конечно ДСП уступает массиву. Однако тяжелее.

Из ДСП делают перегородки. В домах его нежелательно использовать, поскольку, он в воздух выделяет формальдегид. Если два вида, именуемых, Е1, который экологичнее, и Е2, который запрещено использовать при изготовлении детской мебели.

Тоже интересно:

Как и из чего изготавливают МДФ

В основном изготавливается из отходов деревообработки.

Отходы перемалывают, под высоким паровым давлением погружают в терочную машину. После этого материал просушивается для дальнейшей склейки. Из добавок МДФ содержит парафин и лигнин. Поэтому материал самый экологичный, из представленных. Влажность в помещении, где планируется использование МДФ не должна превышать восьмидесяти процентов. А вот для деревянной мебели этот показатель не должен превышать шестидесяти процентов. МДФ может быть от четырех до двадцати двух миллиметров. Материал прост в обработке. Поверхность гладкая, ровная.

Применяется МДФ в различных изделиях. Это могут быть наличники дверей, для домашней мебели в целом.

Вам будет интересно

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:

Смягченные.
Полужесткие.
Жесткие.
Сверхжесткие.

Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону. Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем

В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:

Плиточный.
Под вагонку.
Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:

Высокие теплоизоляционные свойства.
Хорошую звукоизоляцию.
Простой раскрой и обработку.
Большой срок службы.
Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
Умеренную стоимость.
Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:

Наличие токсических соединений в составе.
Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

Как и из чего делают ДВП

Дерево — это универсальный материал, качество которого было оценено много столетий назад. Несмотря на развитие технологий, лес широко используется в разных видах производства. Его свойства, прочность и безупречный «природный» внешний вид не идут в сравнении ни с каким другим материалом. Каждый вид дерева имеет свои особенности. Поэтому прежде чем купить дерево, четко определитесь, на что именно пойдет этот материал.

Деревянные бревна сегодня широко используются как пиломатериал. По сути, пиломатериалы, это предметы из древесины, которые получают путем распиливания цельного бревна вдоль волокна, поэтому размеры пиломатериалов могут быть как заводскими, так и индивидуальными. ДВП — это плиточный пиломатериал, широко используемый в строительстве и при проведении отделочных работ.

Изготавливают листы ДВП горячим методом путем прессования волокон древесины в виде полотна. Изначально сырье пропаривают и размалывают. В качестве сырья используют отходы с лесопилки и деревообработки, щепки и дровяную древесину. В качестве связующего вещества в смесь добавляют синтетические компоненты, зачастую смолу.

Поверхность плит ДВП определяется технологией производства:

мокрый способ производства выдает листы, в которых только одна сторона будет гладкой;
сухой способ позволяет добиться гладкой поверхности с обеих сторон плиты.

Технология производства плиты ДВП выглядит следующим образом. В волокнистую древесную массу добавляется жидкость в виде эмульсий. После этого масса обрабатывается в отливочных машинах. Сейчас плиты содержат до 70 % влаги. В зависимости от будущего вида плиточного пиломатериала дальше сушка, если идет производство изоляционных плит либо же на горячий пресс. Под воздействием пресса, где температура варьируется в пределах 135-180 градусов, плиты обретают твердость. После это плиты ДВП твердого и сверхтвердого типа закаливаются, достигая уровня влажности не более 5–7 %.

В итоге мягкие плиты, которые не подвергаются обжигу, по большей части используются как материал для изоляции. Такой материал хорошо держит тепло, но за счет высокой пористости не прочный. Твердые плиты ДВП используются при производстве дверей, задних частей мебели, в виде панелей для стен. Для улучшения внешнего вида лицевую сторону плиты ДВП покрывают декоративной пленкой или пластиком (оргалит).

Производство ДСП — способы и этапы изготовления

Древесноволокнистые плиты — недорогой отделочно-строительный материал. Изготавливать его можно несколькими способами. Рассмотрим все методы производства ДВП, расскажем, чем они различаются, и выясним, какая технология позволяет получать наиболее качественный материал.

Общие этапы изготовления ДВП

Технология производства оргалита напоминает изготовление древесностружечных плит, которые можно недорого купить у нас. Она включает в себя 3 основных этапа:

Размол щепы. Остатки древесины — щепу, стружку и другие виды отходов — перемалывают до тонких волокон.
Формирование ковра. Древесноволокнистая масса укладывается плотным ковром. Он может быть беспрерывным или иметь ограниченную длину.
Прессование. Ковер из древесных волокон попадает под горячий пресс, где происходит прочное сцепление волокон.

Из-под пресса выходит плита непрерывной или ограниченной длины. Ее сушат и разрезают на листы стандартных форматов, маркируют. Затем листы упаковывают и отправляют храниться на склад.

Способы производства ДВП и их различия

Существует 4 способа изготовления ДВП:

Мокрый. Перед формированием ковра получают суспензию, состоящую из воды и древесных волокон. Связующие и другие компоненты в массу не добавляют. Перед прессовкой суспензию откидывают на сетку, чтобы вода могла стекать вниз. От этого на одной стороне плиты получается сетчатый рисунок.
Сухой. Измельченную на волокна древесину смешивают со связующими смолами. При сухом методе производства в древесноволокнистую массу можно добавлять компоненты, повышающие влагостойкость и огнестойкость материала. Из-за низкой влажности ковра необходимости в применении сетки нет. Поэтому обе стороны листов получаются гладкими.
Полусухой. Этот метод производства оргалита напоминает мокрый. Но он не требует получение суспензии — волокна увлажняют уже после формирования ковра.
Мокро-сухой. Этот способ изготовления тоже похож на мокрый. Он также подразумевает изготовление суспензии. Но сформированный ковер сначала подвергают сушке и только потом — прессовке.

Основными технологиями производства ДВП плит являются сухой и мокрый методы. При сухом способе изготовления получается более прочный и влагостойкий материал за счет добавления синтетических смол. Мокрая же методика позволяет получать на 100% экологически чистые листы ДВП, которые безопасно использовать для отделки жилых помещений. Полусухой и мокро-сухой методы широкой распространенности не обрели.

Что такое ДВП? (с иллюстрациями)

Древесноволокнистая плита — это изделие из древесины, изготовленное из древесной стружки и связующего. Волокна древесины выравниваются, образуя плотную ровную сеть, которая минимально подвержена перемещению и набуханию во влажных условиях и при перепадах температуры. Из этого материала может быть изготовлен ряд продуктов, включая нестандартные компоненты. Он также известен как ДВП средней плотности, чтобы отличить его от родственного материала, называемого ДСП, который менее плотен.С другой стороны, мазонит или оргалит — более прочный продукт.

Мужчина работает с ДВП средней плотности.

Для производства этого продукта древесная щепа измельчается для получения длинных целлюлозных волокон. Технически для изготовления ДВП можно использовать и другие целлюлозные материалы, но обычно предпочтительнее дерево.Его смешивают со связующим, которое может склеивать их вместе в твердую массу. Исторически чаще всего выбирали клеи на основе формальдегида. Обеспокоенность по поводу экологической устойчивости и здоровья человека побудила некоторых производителей использовать альтернативы более безопасным продуктам.

Человек, режущий ДВП.

Одно из применений ДВП — облицовка, и в этом случае ее можно защитить слоем герметика. Его можно применять под черепицу, сайдинг и другие материалы на стене дома или в первом слое крыши. Кроме того, материал обеспечивает отличную звукоизоляцию. Специально разработанные материалы предназначены для использования в звукоизоляции и аналогичных приложениях, где люди хотят заглушить звук или уменьшить передачу звука.Например, для общих стен в многоквартирных домах можно использовать слой ДВП, чтобы соседи не слышали друг друга.

В кусок ДВП забивают гвоздь.

Из этого материала также можно изготавливать предметы интерьера.Он не очень привлекателен, и можно добавить шпон, чтобы сделать его менее заметным. ДВП также можно использовать в качестве основы для проектов, которые будут обиты или иным образом покрыты; некоторые автомобильные компоненты, такие как поддоны для заднего стекла, имеют основу, например, из этого продукта. Он легко режется и формуется, хорошо держит форму и не должен деформироваться в различных температурных и климатических условиях, что делает его очень подходящим для этих применений.

Магазины товаров для дома могут продавать листы ДВП, обычно предлагая широкий ассортимент товаров для различных областей применения.При выборе продукта важно учитывать предполагаемое использование и любые дополнительные функции, которые могут потребоваться, например, слой защитного покрытия для защиты облицовки. Если он будет использоваться в помещении, может быть целесообразно приобрести продукт, не содержащий формальдегида, чтобы ограничить выбросы токсичных газов.

ДВП, покрытая меламином.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное Д.К. Вонгом и Р.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, напольных покрытий и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любыми электроинструментами, но он подвержен умеренному вырыванию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида.ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за их склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Этот тип панелей легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов. МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение характеристик

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках.Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов. на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. Древесно-стружечная плита сгибается легче, и ее необходимо либо поддерживать, либо использовать в более коротких пролетах, чем МДФ.

Направляющая для плит MDF

Направляющая для древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) / FAQ

Что означает МДФ?

M edium D ensity F iberboard.

Что такое МДФ?

МДФ принадлежит к семейству древесноволокнистых плит , которые изготовлены из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. Древесноволокнистые плиты средней плотности обычно имеет плотность от 33 до 50 фунтов на кубический фут, в то время как высокая Плотность древесноволокнистых плит (HDF) колеблется от 50 до 80 фунтов на кубический фут. ДВП был впервые произведен в 1924 году У. Х. Мэйсоном, основателем Masonite. Corp. Таким образом, термин Masonite часто используется для обозначения изделий из древесноволокнистых плит, особенно HDF.

Физические допуски и допуски на размеры для МДФ указаны в ANSI A208.2-1986.

Какие свойства проявляет МДФ?

МДФ обладает множеством качеств, которые делают его идеальной заменой фанере. или ДСП. Он плотный, плоский, жесткий, без сучков и легко снимается. обработанный. Его мелкие частицы обеспечивают стабильность размеров без преобладающего «зерно» (как в случае с пиломатериалами). В отличие от большинства фанеры, МДФ не содержит пустот и обеспечивает острые края без разрывов.МДФ — это очень хорошо демпфируется акустически, что делает его идеальным материалом для динамика вольеры.

Ниже приведены некоторые показатели для МДФ и других пород дерева. Как вы видете, МДФ очень плотный и тяжелый, но не такой жесткий, как другие породы дерева. поэтому рекомендуется использовать распорки.

Дерево	Модуль упругости (в миллионах фунтов на квадратный дюйм)	плотность (в фунтах на кубический фут)	Вес листа 4×8 1/2 дюйма (в фунтах)
МДФ	0.53	48	75-85
Дуб	1,55	38	60-70
Сосна	1,3	29	45-50
Фанера	1,2	33	45-55

Модуль упругости (MOE), также называемый модулем Юнга, представляет собой отношение напряжения к деформации, где напряжение — это сила на единицу размещенной площади. на предмет и деформация — это деформация, вызванная напряжением.МЧС следовательно, мера жесткости.

Как выглядит МДФ?

Вот изображение МДФ, облицованного березовым шпоном, сверху и для контраста изображение фанерованной ДСП внизу. Обратите внимание на гораздо более крупные и очевидные частицы в ДСП.

Есть ли недостатки в использовании МДФ?

Хотя МДФ используется уже почти 30 лет, он только сейчас становится доступен для широкой публики.Поиск МДФ может оказаться единственным самая сложная часть его использования. Судя по плотности, МДФ очень тяжелый и таким образом потенциально трудно справиться. См. Вопросы безопасности ниже.

Какие вопросы безопасности следует учитывать при работе с МДФ?

МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы с общим содержанием 9% вес. Хотя большинство людей это не коснется, люди, чувствительные к выбросам формальдегида следует учитывать низкий уровень формальдегида или отсутствие формальдегида МДФ, или подумайте о методах контроля этих выбросов за счет надлежащей отделки.Твердые покрытия, которые лучше всего подходят для контроля выбросов формальдегида дополнительные поверхности, такие как ламинат высокого давления, виниловое покрытие и готовые шпон. Менее эффективными в борьбе с выбросами являются простые герметизирующие покрытия, масляные и латексные краски, датское масло и воск. Plum Creek производит малоформальдегид МДФ, а Medite II и Medex от Medite Corp. не содержат формальдегид МДФ.

Еще одна опасность для МДФ — пыль. Большое количество пыли выделяется при работе МДФ требует надлежащей защиты органов дыхания и глаз.Минимум используйте респиратор. Респиратор предпочтительнее. Сбор пыли в магазине (или даже ShopVac) значительно поможет удалить пыль не только из воздуха. но также и рабочие поверхности, чтобы их было легче увидеть. Очки должны всегда носить при использовании инструментов.

Все ли МДФ одинаковы?

Нет. МДФ из разных источников будут различаться по текстуре, плотности, цвету и т. Д.

Как продается МДФ?

МДФ производится в листах размером до 8 футов x 25 футов.Типичный потребитель Уровни листов имеют толщину 2×2, 2×4 или 4×8 и 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм. Толщина также может быть метрической — важное соображение для использование английских системных инструментов (например, фрез). Также доступен МДФ с предварительно нанесенным разнообразным шпоном и ламинатом, что может повлиять на его фактическая толщина.

А как насчет МДО, ДСП, ДВП, фанеры без пустот?

M edium D ensity O верлей и оверлей высокой плотности представляют собой изделия из фанеры с бумажным покрытием, пропитанным смолой.Они часто используется для наружных окрашенных поверхностей. Это не продукты на основе клетчатки.

Точно так же древесностружечная плита не имеет волокнистой основе; это композит из цельной древесины товар. Наряду с древесноволокнистыми плитами и прочими конструкционными материалами, композитные изделия изготавливаются из древесных стружек, стружки, щепок и т. д., которые формуются в слои и скрепляются смоляными клеями и нагреваются под давлением. Быть слоистая и состоящая из более крупных кусков, ДСП не имеет однородная текстура МДФ.

Хотя МДФ — это оргалит, термин ДВП часто используется для обозначения до 1/8 или 1/4 дюйма толщиной HDF, обычно с растровым рисунком на одном поверхность. Как упоминалось ранее, его обычно называют масонитом.

Фанера изготавливается из нечетного количества слоев пиломатериалов, каждый слой имеет направление волокон под прямым углом к предыдущему слою. Это расположение обеспечивает стабильный размер продукта. В фанере без пустот используются слои с предположительно без отверстий, поэтому готовая фанера теоретически не имеет пустот.Фанера из балтийской березы часто продается как фанера без пустот, хотя некоторые пользователи столкнулись с небольшими пустотами в этих продуктах. Обязательно спрашивайте конкретно для фанеры без пустот, если это то, что вы ищете.

Могу ли я построить колонки из {MDF | ДСП | фанера | твердая древесина}?

Вы можете создавать динамики из чего угодно. Однако МДФ часто материал по выбору. Его жесткость и плотность обеспечивают хорошие акустические характеристики. демпфирующие свойства.ДСП и фанера дешевле и еще можно использоваться, если стоимость является проблемой. Можно использовать фанеру (особенно без пустот). в основной перегородке в качестве многослойного материала, чтобы лучше удерживать крепеж. Фанера также является хорошим материалом для изготовления скоб внутри акустических коробок. Твердая древесина (пиломатериал) страдает от движения — разбухание и усадка древесины из-за к изменениям окружающей среды, таким как влажность, и поэтому не является хорошим материал для корпусов колонок. Пиломатериалы также не такие акустически мертвые как МДФ.

Что мне следует использовать для резки и фрезерования МДФ?

С МДФ можно обращаться как с мелкозернистой твердой древесиной. Его высокий клей содержание означает, что стальные режущие инструменты ОЧЕНЬ быстро затупятся; Таким образом настоятельно рекомендуется использовать твердосплавные инструменты. Всегда держите инструменты острыми для эффективности и безопасности.

Следующие рекомендации взяты из Национальной ДСП. Публикация ассоциации:

Для обычных мастерских или настольных пил с хорошим резом и длительным сроком службы полотна, может использоваться комбинированное лезвие с 50 зубьями и 10 дюймов.
Для тех, кому нужен лучший рез, рассмотрите 60 зубьев, лезвие 10 дюймов. с чередующимися зубьями верхнего скоса (ATB) под углом 15 градусов, положительным углом 10 градусов крюк, боковой зазор 5 градусов, зазор внешнего диаметра 10 градусов, и низкий угол въезда (лезвие выступает не более чем на 0,5 дюйма через верх материала).
Для еще более гладкого реза рассмотрите 80 зубьев, 10 дюймов лезвие с ATB 15 градусов, поперечный скос на 10 градусов, положительный крюк 15 градусов, и боковой зазор 7 градусов.Это дороже и может сократить жизнь лезвия.

Где я могу найти МДФ?

Доступность зависит от региона, поэтому однозначного ответа на этот вопрос нет. этот вопрос. Любители нашли MDF из самых разных источников. в том числе, но не ограничиваясь ими :

крупных дилеров складского типа (Home Depot, Lowes и т. Д.)
небольших местных складов пиломатериалов
витрин, которые покупают в больших количествах и готовы расстаться с некоторыми
Торговцы излишками строительных материалов

По мере того, как МДФ становится все более популярным, вы все больше и больше будете видеть его в своих местные хозяйственные магазины.Иногда они будут иметь только меньшие части 2×4 или 1×4 предметы, предназначенные для использования в качестве стеллажей, поэтому обязательно осмотритесь или спросите.

Остерегайтесь невежественных продавцов, пытающихся пройти фанеру, ДСП или МДО как МДФ! Обратите внимание, что многие склады пиломатериалов могут заказать МДФ по специальному заказу, но могут не осознают этого, поэтому никогда не помешает спросить. Попросите их проверить их цену забронировать на наличие свободных мест.

Какие суставы я могу использовать?

Поскольку МДФ можно фрезеровать практически до любого профиля, существует множество возможные стыки.Однако не все имеет смысл в контексте говорящего. здание.

стык — это простейшее соединение может не подойти для мебели, но работает очень хорошо для сборки колонок, особенно в сочетании с печеньем (для выравнивания) и шурупов (для прочности при высыхании клея).
митра — хорошо работает при использовании готового МДФ (шпонированного или ламинированного) таким образом не оставляя незащищенных незавершенных поверхностей.
стыки под углом, ласточкин хвост и другие фрезерованные соединения — работают как пиломатериалы.Эти соединения имеют ограниченное использование в большинстве корпусов динамиков.
бугорки, пазы, пазы и другие соединения распилов — такие же, как у древесины твердых пород. Обратите внимание, что их также можно разрезать маршрутизатором. Эти суставы могут быть полезны, в зависимости от конструкции динамика.
шпонка, бисквит, дюбель — как и у бруса, клеевой шов прочнее чем МДФ. Отверстия под дюбели должны быть на 0,002-0,003 дюйма больше, чем средний диаметр дюбеля и на 1/32 — 1/16 дюйма глубже, чем фактическая глубина используемый.Дюбели с гладкими или спиральными канавками предпочтительнее, чем канавки с канавками дюбеля. Печенье очень удобно для совмещения частей в дополнение к предусмотрена дополнительная поверхность для приклеивания.

МДФ также можно приклеить кромкой для создания больших поверхностей, хотя это вряд ли произойдет, за исключением исключительно больших динамиков. Панели могут быть с косынкой, шпонками, язычком и пазами и пальцами.

Как можно использовать различные крепежи с МДФ?

Ниже приведены некоторые типичные застежки и способы их использования:

скобы — Не скрепляйте скрепками ближе 3/4 дюйма от любого угла.Скобы с покрытием держатся лучше, чем гладкие скобы. Используйте скобу с более тонкой проволокой, если проблема. Двигайтесь под прямым углом к поверхности, чтобы не сгибаться.
гвозди — к гвоздям применяются те же правила, что и к скобам. Использовать гвозди с кольцевым стержнем, чтобы волокна не поднимались вокруг шляпки гвоздя; не используйте гладкие ногти.
винты — просверлить пилотные отверстия от 85% до 90% диаметра корня используемого винта и по крайней мере на глубину винта.Листовой металл без конуса хороши шурупы с хвостовиком постоянного размера, как и некоторые шурупы без конуса. Размеры пилотных отверстий и минимальные краевые расстояния для обычных размеров винтов:

Винт # 6 — пилот 3/32 дюйма — расстояние до кромки 1/2 дюйма
Винт # 8 — пилотный элемент 7/64 дюйма — расстояние от кромки 5/8 дюйма
Винт # 10 — пилот 1/8 дюйма — расстояние от кромки 1 дюйм

Не полагайтесь только на указанные выше крепежи при сборке корпусов динамиков.Особенно это касается стыковых соединений. Соедините клей с винтами для простой и прочный стык.

Какие виды клея можно использовать с МДФ?

Хорошие клеи — это клеи для заполнения зазоров, такие как поливинилацетат. (ПВА), обычно известный как желтый клей, модифицированный клей ПВА, такой как Titebond II или белые клеи. Также можно использовать эпоксидные, мочевинные и термоклеи.

Как я могу закончить свой динамик из МДФ?

Для этого законченного вида есть много вариантов, требующих разных уровни навыков деревообработки.

Коробка может быть окрашена. Обязательно загрунтуйте и загрунтуйте поверхность перед окраска для равномерного впитывания всех поверхностей. Глянцевое пианино отделка может быть выполнена комбинацией аэрозольной эмали, аэрозольного лака или другие финишные покрытия. Небольшие эксперименты на этом этапе могут оказаться очень полезными.
Коробка может быть ламинированной. Варианты включают меламин, Formica или даже контактная бумага. Перед нанесением любых покрытий убедитесь, что на поверхности нет пыли. ламинат.
Коробка может быть фанерованной. При правильном выполнении облицовка может уступить очень профессионально выглядящий оратор. См. Ссылки ниже для информация о облицовке. Шпонированная поверхность может быть покрыта лаком, лаком, масло или воск в зависимости от индивидуального вкуса. Пятна и красители можно использовать для измените цвет по желанию.

Учтите, что необработанный МДФ очень пористый. Используйте обильное количество клея, чтобы надлежащая связь.

Есть ли другие советы по использованию МДФ в корпусах динамиков?

Да, есть и другие советы:

После сборки нанесите финиш на корпус. Затем вырежьте динамик дыры. Это дает лучший внешний вид при минимуме работы.
Используйте распорки для полок, чтобы укрепить коробку и укрепить краевые стыки. Также используйте пиломатериал 3/4 x 3/4 дюйма вдоль внутренней стороны краевых швов для дополнительного прочность и для придания жесткости.
По возможности используйте настольную пилу для пазов и канавок. Обычно это дает лучше, более прямые результаты.
На больших панелях без подпорок или полок укрепите панель с одним или несколькими ребрами 3/4 x 3/4 дюйма.
При использовании ДСП заполните открытые края шпаклевкой или шпатлевкой. Затем тщательно отшлифуйте все поверхности, чтобы получить гладкую поверхность. Загрунтовать перед картина.
Два слоя желтого клея, нанесенные с интервалом 10 минут, можно использовать для герметизации. Кромки МДФ.
Для герметизации кромок МДФ можно также использовать герметик для дерева или автомобильных кузовов.
Во избежание обрыва резьбы при установке драйверов на перегородки из МДФ используйте резьбовые вставки, такие как Т-образные гайки.
Излишки клея можно удалить влажной тряпкой до того, как он высохнет. Для фанерованных МДФ, следует проявлять осторожность, чтобы не размазать клей по древесине. An Альтернативный метод — соскрести клей в полутвердом состоянии.

Сравнение мебели из ДВП и массивной древесины

Это дерево или нужно дерево? Несколько лет назад я купил антикварную стойку регистрации у одного из моих клиентов.Его обменяли на плитку, которую я делал у него дома. Позже я убрал повреждение отделки, и с тех пор письменный стол украшал угол моей спальни. Откидная панель покрыта шпоном ореха спереди и сзади, который приклеен к основной древесине красного дерева. Внутри стола есть несколько небольших ящиков, а под ним — пара полноразмерных ящиков, все из красного дерева.

Один мой знакомый с антиквариатом приятель датирует этот стол как построенный в середине 1800-х годов. Приятно видеть, что мебель выдерживает более 150 лет службы.Сможет ли современная мебель просуществовать так долго? Все зависит от того, как он сделан и из чего сделан.

Что такое ДВП?

Древесноволокнистая плита, которая сегодня становится все более популярной в производстве мебели, не является деревом … ни в каком виде. Древесноволокнистая плита, известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или твердый картон, — в зависимости от ее плотности — представляет собой технический продукт, производимый путем склеивания смол и волокон твердых пород, древесины мягких пород или других органических материалов, таких как конопля или сахарный тростник. .МДФ — это плотность, наиболее часто используемая для мебели.

Мебель из ДВП 101

Есть действительно красивые современные предметы мебели из МДФ. Некоторые из них лучше других и покрыты натуральным деревянным шпоном, но в подавляющем большинстве используется бумага для печати на дереве (в основном фотография текстуры древесины) и различные слои акрила. Наружные поверхности могут быть прочными и хорошо изнашиваться, но по истечении относительно короткого срока службы они обычно оказываются на свалке.

Недостаток мебели из МДФ

Пара самых больших претензий к мебели из МДФ — это ее непрочность и подверженность воздействию воды. Сердцевина из ДВП гладкая и плоская, когда она новая, но если вы слишком сильно потянете за один из угловых креплений или подвергнете его чрезмерной влажности, сердцевина может сломаться или разбухнуть. В случае повреждения водой и набухания прочность и целостность резко падают, и вы получаете кучу мягких опилок. Опилки и клей не подходят для переплетающихся волокон натурального пиломатериала.

ДВП «Коробки»

Поскольку древесноволокнистая плита представляет собой «листовой» продукт, почти все эти современные изделия представляют собой вариации базовой «коробки». Книжные шкафы и простые шкафы с плоскими боковинами и фасадами строить просто. У Ikea эти устройства доступны в компактной коробке, чтобы владелец мог забрать их домой и собрать. Эти изделия впечатляюще точны и собраны с точностью часового мастера. Их поставка в таких компактных упаковках дает значительную экономию средств, а это самое большое преимущество этих современных материалов перед традиционными.

Массив дерева для дальних перевозок

Уильям и Мэри, Королева Анна, Чиппендейл, Виктория… эти имена источают ощущение истинного мастерства изготовления мебели. Мяч и когтистая лапа прошлого по-прежнему один из моих любимых. Твердая древесина тех дней является данью уважения огромным лесам, которые когда-то покрывали землю. Сегодня многие из этих лесов давно исчезли, но другие начинают возвращаться. А поскольку натуральное дерево — отличный экологичный ресурс, почему бы не сделать отличную мебель?

Деревянная мебель сегодня

Сегодняшний рынок все еще может поддерживать творения из массива дерева.Фактически, некоторые области отрасли расширились. Мебель от Dovetail из Холдена, Массачусетс, недавно увеличила штат сотрудников вдвое, добавив 8 новых сотрудников. Фигурка может показаться маленькой по сравнению с ордами, работающими в Азии, но эти мебельщики — ремесленники. Джонас Гейгер, президент мебельного подразделения Dovetail, сказал следующее о недавнем расширении: «Люди более осторожны в том, как они тратят свои деньги, и они ищут мебель, которая выдержит испытание временем. Больше всего ценится качество мебели ручной работы.”

Лично я занимаюсь изготовлением нестандартной мебели около 25 лет. Одно из моих самых больших удовольствий — работать с классической древесиной. Патина льняного масла на твердой вишне или аромат свежемолотого грецкого ореха безоговорочно превосходят едкий химический оттенок МДФ. Да, мебель из МДФ хорошо красится, и я использую ее время от времени (в соответствии с требованиями заказчика или в соответствии с существующими работами), но моя любовь… и всегда будет… с натуральным деревом.

Для обработки дерева на заказ найдите квалифицированного и надежного плотника.

Обновлено 18 января 2018 г.

Как сделать водостойким МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой универсальный недорогой продукт из дерева, который находит множество применений, включая стеллажи, стеллажи, мебель и молдинги. Изготовленный из подвергнутых термическому прессованию вторичных древесных волокон и смолы, он доступен в вариантах отделки ламинатом, шпоном и краской, он очень прочный, с ним легко работать, и он с меньшей вероятностью разорвется и сколов.Однако, если ваш проект находится в зоне с высокой влажностью, вы должны использовать или создать водостойкий МДФ, иначе материал начнет разрушаться при постоянном воздействии воды и сырости.

Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе или в местах, где он регулярно подвергается воздействию воды, существует два подхода к «гидроизоляции» МДФ, чтобы он мог выдерживать влагу в зонах с высокой влажностью: использовать устойчивый к воздействию мочевины (MR) МДФ или сделать его водостойким. сопротивляться себе. Следует отметить, что какой бы метод вы ни использовали, МДФ влагостойкий, , не водостойкий и не водостойкий и все еще склонен к набуханию и деформации при прямом контакте с элементами.

Первый и самый простой способ — приобрести MR MDF, который хорошо работает во внутренних помещениях, где влажность является проблемой. По сравнению со стандартным МДФ, влагостойкий МДФ по-прежнему легко шлифуется и фрезеруется, хорошо переносится с большинством клеев, фанеры и красок, но изготовлен из влагоотталкивающей смолы. Он идеально подходит для кухонь, ванных комнат, котельных и прачечных, и хотя он немного дороже, чем стандартный МДФ, благодаря своей влагостойкости он стоит вложенных средств.

Вы также можете создать водостойкий МДФ, добавив высококачественный герметик для дерева, лак, морилку или влагостойкую краску, чтобы ваш проект мог противостоять угрозам влаги и влажности. Не используйте полиуретан на водной основе, так как он может с трудом прилипать к поверхности МДФ.

Вам нужно будет начать с латексной грунтовки или грунтовки, разработанной специально для МДФ. Используйте 3/8-дюймовый малярный валик, чтобы нанести грунтовку, и кисть, чтобы добраться до тех участков, которые иначе были бы недоступны.Дайте грунтовке высохнуть в течение шести часов.

Шаг второй: нанесите герметик или водостойкую краску с помощью 3/8-дюймового валика. С помощью кисти закрасьте углы и края. Этот слой должен высохнуть примерно за четыре часа.

Шаг третий — последний слой краски или герметика; дайте МДФ просохнуть не менее трех дней, чтобы он стал влагостойким.

Связанные сообщения

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и ДСП Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, и ДСП представляют собой изделия из прессованной древесины, которые часто используются для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей.Эти два материала имеют общие черты в […]
Множество вариантов использования МДФ Не все композиты — фактически, не все древесноволокнистые плиты средней плотности — созданы одинаково. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это композитный продукт, который используется во многих домашних и профессиональных проектах, […]

OSB по сравнению с обшивкой из ДВП: выбор лучшего варианта

Barricade Thermo-Brace ^® обеспечивает большую прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечной плитой (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

Структурная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания, чтобы предотвратить попадание ветра и воды. Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг. Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не обладают достаточной прочностью, эффективным управлением влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, и цены на них постоянно растут.

OSB и структурная обшивка из ДВП

Двумя распространенными типами структурной обшивки стен являются ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП. Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия сделаны из дерева, что делает их экологически чистыми. Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

OSB прочнее обшивки из ДВП
не держит винты так же хорошо, как OSB
имеет меньшую изоляционную ценность, чем OSB
Оба подвержены плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаема, чем OSB.
— нет, в то время как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
дешевле OSB.

Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это панельная обшивка, сделанная из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (1 дюйм на 4 дюйма), уложенных в перекрестно ориентированные слои. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется.Пряди прижимаются к листам горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB имеет размеры до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используется в коммерческом и жилом строительстве

Структурная обшивка OSB Плюсы:

OSB — это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких участков.
прочнее обшивки из ДВП.
хорошо держит крепеж и создает прочную связь между стойками.
изготавливается в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

Структурная обшивка OSB Минусы:

OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем древесноволокнистая плита, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем древесноволокнистая плита.
OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
подвержена плесени из-за проникновения влаги.
подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
выросли на 3 процента с февраля по апрель 2018 года. В меньшей степени выросли цены на другие строительные продукты: товарный бетон (рост на 3,3 процента), мягкие пиломатериалы (на 2,2 процента) и гипсовые изделия ( рост на 0,3 процента). Рост цен на OSB вызван спросом над предложением, ростом начала строительства, и несколькими стихийными бедствиями.

Конструкционная обшивка из ДВП

Конструкционная обшивка из ДВП — это продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных между собой асфальтовым вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева. Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов и квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

Структурная обшивка из ДВП Плюсы:

Древесноволокнистая плита обладает большей термостойкостью, чем OSB.ДВП (½ дюйма) имеет значение R , равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет значение R от 0,5 до 0,62 .
дешевле OSB.
Древесноволокнистая плита стабильна по размерам, поэтому устойчива к расширению и сжатию.
позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
однородна по всей длине, поэтому обрезанные края гладкие, без пустот и сколов и могут создавать декоративные края.
— экологически чистый материал.

Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB. Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и ее жесткость.
плохо держит шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
выделяет низкий уровень формальдегида.
часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
склонна к набуханию по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта со всех сторон и краев грунтовкой, краской или другим герметиком.
подвержена плесени из-за проникновения влаги.
уязвима для гниения или гниения древесины, если влажность составляет около 30 процентов.

Barricade Thermo-Brace ^® — это структурная обшивка, которая намного превосходит ОСП и структурную обшивку из ДВП: большая прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на ОСП.

Thermo-Brace — это альтернативный способ крепления углов со структурными характеристиками лучше, чем у OSB и ДВП.
Thermo-Brace прочности обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
Thermo-Brace обеспечивает превосходную защиту от влаги по сравнению с OSB и ДВП, потому что Thermo-Brace толщиной ⅛ дюйма обеспечивает плотное прилегание к деталям каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердцевины Thermo-Brace специально обработаны водостойкими и атмосферостойкими слоями. Слои ламинированы под давлением с помощью водостойкого клея.Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в разделах IBC, раздел 1404.2 и IRC, раздел R703.2 .
В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
Thermo-Brace дешевле OSB.
Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет сэкономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.

Как делают двп: что это, производство, свойства, применение, размеры