Кашированный гофрокартон производство: Кашированный гофрокартон

Кашированный гофрокартон производство: Кашированный гофрокартон

Производство кашированной упаковки. Кашированные коробки на заказ.

кашированная упаковка

Компания Упак-Лайнер изготовит кашированные коробки на заказ любой сложности и конфигурации. Для расчета точной цены пришлите нам пожалуйста предполагаемый тираж, размеры и выбранную конструкцию. Также вы можете предоставить нам образец изделия, и мы сами определим и согласуем все необходимые параметры.

Кашировка незаменима при продаже бытовой техники, электротоваров, брендовой алкогольной продукции, изготовлении рекламных POS материалов. Кашированная тара применяется в самых разных областях для следующих типов упаковки

• Подарочной
• Транспортной
• Сувенирной
• Дизайнерской
• Парфюмерной
• Детской
• обувной

Оформить заказ на упаковку

Упаковка из кашированного картона

Процесс кашировки картонной упаковки

от 5 р за шт.

заказать

Сувенирная коробка из кашированного картона

от 18 р за шт.

заказать

Коробка для обуви с дизайнерской бумагой

от 12 р за шт.

заказать

Сувенирная упаковка на основе переплетного картона

от 17 р за шт.

заказать

Изготовление кашированных коробок

Суть процесса в следующем. Сначала на листах бумаги печатается изображение, которое будет на коробке – это может быть логотип, картинка, различные надписи. Затем на специальном оборудовании эти бумажные листы (называемые лайнером) приклеиваются и припрессовываются к плотной основе. Делается это по той причине, что напрямую печатать на толстом картоне часто не представляется возможным – оборудование имеет определенные допуски по толщине материала. Да и качество печати на, например, сером гофрокартоне оставляет желать лучшего. А с помощью кашировки удается изготавливать коробки с толщиной стенок до 5мм и с качественным полноцветным изображением. В качестве лайнера иногда используется тонкий целлюлозный картон.

Кашированные коробки могут иметь разную основу, но чаще всего это:

1. Микрогофрокартон
2. Трех-, пятислойный гофрокартон
3. Каппа
4. Пенокартон
5. Переплетный картон
6. Обычный картон

Упаковка из кашированного картона имеют ряд преимуществ

• Изготовлена из экологичного, безопасного для здоровья материала
• Может быть самых разных размеров
• Имеет более толстые стенки по сравнению с обычной упаковкой, соответственно, рассчитана на большие нагрузки
• Имеет привлекательный и презентабельный внешний вид
• Дополнительный слой значительно увеличивает жесткость и прочность тары, поэтому ее можно применять для хранения и перевозки хрупких предметов – изделий из стекла, фарфора. Керамики.
• Качественная печать на лайнере способствует привлечению внимания к товару, выделяет упаковку на полках магазина.

Производство

Мы предлагаем изготовление кашированных коробок следующих типов

1. С двусторонней кашировкой – бумага с печатью прикрепляется к обеим сторонам основы
2. С односторонней кашировкой – лайнер приклеивается на одну сторону
3. С слимовкой – листы бумаги разной плотности и типа соединяются друг с другом.

Технологически процесс производства кашированной упаковки состоит из нескольких этапов:

1. Разработка конструкции
2. Создание дизайна
3. Изготовление штампа
4. Нанесение клея на основу (осуществляется автоматически)
5. Припрессовка прессом (автоматическая)
6. Высечка
7. Склейка

Оборудование, которое мы используем,— технологическая линия на основе STM 1300 T. Это оборудование позволяет кашировать микро- и гофрокартон до 4 мм с размером листа от 350х1100 до 1300х1100 мм

STM 1300 T

• Надежна
• Производительна
• Позволяет автоматически подавать оба листа
• Имеет надежную конструкцию
• Синхронизация подачи основы и лайнера
• Точно регулирует толщину клеевого слоя и его подачу
• Транспортер и механизм позволяют склеивать листы без деформации и дефектов.

Кашированные коробки крышка-дно.

Это наиболее востребованный и экономичный вариант конструкции. Обычно в качестве основы используется переплетный картон или микрогофрокартон. В качестве лайнера — мелованная бумага 150 г, офсетная бумага 160 г, дизайнерская бумага Dali 160 г и другие варианты. Мы рекомендуем нанесение полноцветной офсетной печати и дополнительную отделку – например, тиснение логотипа, выборочное лакирование надписей, конгрев. Иногда изготавливается внутренний ложемент.

Наши специалисты разработают конструкцию коробки с учетом всех ваших пожеланий и предложат варианты дизайна, основанные на фирменном стиле вашей компании. Мы осуществляем весь цикл производства – от просчета заказа до доставки в удобное вам время и место. Также при изготовлении коробок из кашированного картона можно заказать тиснение фольгой, ламинирование, лакирование, конгрев, вклейку прозрачных окошек. Эти процессы позволят сделать вашу упаковку более стильной, оригинальной и узнаваемой.

Также рекомендуем посмотреть

Технологи производства нашей компании

Компания ООО «Мультиформ» использует современные технологии
традиционных направлений производства упаковки из картона:

Автоматическая кашировальная машина

формат 1100х1300 мм

Гофроагрегат

ширина 1050 мм., длина — неограниченна

Автоматическая склейка
до 3-х точек

материал от монокартона до гофрокартона

Печатная машина

шестикрасочная формат А1+

Вырубной пресс

формат 920х1300 мм

Гофро технология картона

Компания ООО «Мультиформ» производит микрогофрокартон двухслойный профиль»Е» –
используется для производства гофроленты и потребительской упаковки.

Буквенное обозначение Е ведет свою историю от первоначального наименования марки микрогофрокартона «Элита» (Elite)

Картон гофрированный, или гофрокартон, — это многослойный материал, имеющий один или несколько гофрированных и один или несколько плоских слоя, общей толщиной от 3 до 100 мм. Наибольшее распространение имеют 2-х, 3-х и 5-ти слойный гофрокартон, используемый для производства транспортной тары, а картон с микрогофром — для потребительской тары.

На самом деле, гофр — это образованные на тканях, лентах, металлических листах, картоне и других объектах изгибы, волны для придания им особых возможностей, чаще всего — прочности.

Картон для плоских слоев гофрокартона состоит из двух или более слоев и во всем мире называется «лайнер» (крафт-лайнер — чистоцеллюлозный, тест-лайнер — с использованием вторичного макулатурного сырья), а бумага для гофрирования — «флютинг». Флютинг обычно изготовляют однослойным и подразделяют на два вида — полуцеллюлозный (cemichemical) и макулатурный (recycled). В обоих случаях в состав могут добавляться первичные целлюлозные волокна, в основном хвойные сульфатные.

В европейских странах эти материалы объединяют термином containerboards — картон для производства контейнеров (ящиков), что обусловлено основной областью применения гофрокартона — производством транспортной тары.

В качестве сырья используется бумага для гофрирования плотностью 80-160 г/м 2 и картон для плоских слоев плотностью 125-350 г/м 2. Покровный слой гофрокартона может иметь пестрый «облачный» вид, который достигается за счет применения беленой целлюлозы и уменьшения массы 1м 2 наружного слоя до 40г и ниже. Формирование покровного слоя в этом случае осуществляется из массы более высокой концентрации, что вызывает определенную флокуляцию волокон.

В итоге достигается эффект пестрой окраски. Также производят картон-лайнер с белым покровным слоем и небольшое количество мелованного лайнера. В качестве полуфабриката для покровного слоя применяются беленая хвойная или лиственная целлюлозы либо их смесь.

В настоящий момент технологический процесс выглядит так:

1. Рулоны картона и бумаги завозятся со склада, и в течение не менее 12 часов происходит процесс их кондиционирования.
2. Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке (раскате).
   Полотно бумаги с раската поступает на нагретые гофрирующие валы, при прохождении между которыми происходит формирование гофров. Может быть три варианта нагрева материала — паровой, газовый и электрический. На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество крахмального или более водостойкого силикатного клея. Картон для плоского слоя через подогреватель подается между гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание.
3. В результате получается двухслойный гофрокартон.

Двухслойный гофрокартон подается далее в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофров. Далее гофрокартон совмещается с другим плоским слоем и подается в сушильное устройство. После сушки 3-х слойный гофрокартон проходит охлаждающую часть линии и подается в секцию продольно-поперечной резки, где картон раскраивается и рилюется на необходимый формат.

Технология каширования

Термин «каширование» или «кашировка» произошел от немецкого слова «kaschieren» — оклеивать, дублировать, ламинировать. Процесс каширования заключается в приклеивании или припрессовке бумаги или тонкого картона с нанесенным на них изображением к более плотной основе.

Каширование осуществляется на специальной кашировальной линии, как правило, оборудованной системами электронного управления процессом. Это пульт дистанционного управления и дисплей, позволяющий контролировать процесс на любой его стадии. В зависимости от габаритов и технических характеристик, линия допускает производство кашированного картона разных размеров и толщины.

Технология каширования включает в себя шесть основных стадий или этапов:

1. подготовка материалов;
2. закладка основы и лицевого слоя (лайнера) в секции для подачи материалов;
3. совмещение (приладка) слоёв;
4. нанесение клеевого состава на основу;
5. прессование;
6. съем готовой продукции.

При использовании хороших клеевых составов и качественного оборудования готовая продукция получается однородной, с отличной адгезией покрытия к основе. Иногда перед кашированием лайнер из бумаги подвергается лакировке или ламинации – для защиты изображения от внешних воздействий

Каширование микрогофрокартона

Каширование микрогофрокартона осуществляется описанным выше способом, поверхность получается наиболее ровной и привлекательной. Однако при изготовлении упаковки следует помнить, что амортизационные свойства этого материала значительно уступают гофрокартону. Поэтому при производстве коробок под хрупкие изделия – посуду, бытовую технику, сувениры из стекла и керамики, ликеро-водочную продукцию – необходимо использовать дополнительные вкладыши, сохраняющие товары от внешних воздействий.

Каширование в изготовлении картонной упаковки – на сегодняшний день единственный способ нанесения полноцветного высококачественного изображения на плотную основу. Соотношение «цена-качество» готовой продукции вполне приемлемое для серьёзных производителей самой различной продукции. И если вспомнить мудрое изречение «По одёжке встречают…», то для товаров важным элементом, привлекающим внимание посетителей, обычно является именно упаковка. И наиболее эффектно выглядит именно кашированная упаковка.

Технология покрытия материала (бумаги или картона) специальным УФ-отвердевающим глянцевым или матовым лаком. УФ-лак применяют для повышения декоративных и износостойких качеств полиграфической продукции.

Существует выборочное (лаком покрываются отдельные элементы изделия) и сплошное лакирование.
Также возможна лакировка с различными эффектами (например, с эффектом песка, капель воды).

Технология ламинирования

Ламинирование, или ламинация, в полиграфии – это процесс покрытия готового изделия пленкой. Такой способ послепечатной обработки применяется с защитными или декоративными целями.

Зачем ламинировать?

• Для повышения декоративных и износостойких качеств изделия.
• Для придания жесткости изделиям из плотного материала, которые могут деформироваться при последующих послепечатных работах (биговке, склейке).
• Для изготовления металлизированных материалов для печати — металлизированных и голографических бумаг и картона.

Материалы, подходящие для ламинирования

• Офсетная бумага, плотностью 90 — 120 г/м2;
• Мелованная бумага, плотностью 90 — 300 г/м2;
• Некоторые виды дизайнерских бумаг;
• Картон до 1,2 мм;
• Самоклеющаяся бумага и пленка.

Технология тиснения

Тиснение – процесс, основанный на припрессовке горячим или холодным способом металлизированной или пигментной фольги, наиболее популярный способ придать печатной и сувенирной продукции особой изысканности, привлекательности и индивидуальности.

Виды тиснения

• Тиснение фольгой — тиснение, при котором между нагретым клише и материалом (бумагой, кожей, пластиком и т.д.) протягивается фольга и производится прессование. Под действием нагретого клише металлизированное напыление отстает от пленки-носителя и закрепляется клеевым слоем на поверхности материала. Тиснение фольгой способно придать любому изделию особый «блеск» и роскошь.
• Блинтовое тиснение (слепое) — тиснение с помощью клише с целью получить оттиск с гладкой поверхностью на коже или текстурной бумаге. Процесс похож на тиснение фольгой, но без фольги.
• Конгревное тиснение – Служит для создания рельефного изображения, но, в отличие от блинтования, в случае применения конгрева оно может быть не только вдавленным, но и выпуклым. Нужный эффект достигается за счёт одновременного воздействия на материал клише с лицевой стороны и контрклише — с изнаночной.

Материалы для тиснения

Один из самых востребованных материалов для тиснения – фольга.

Тиснение фольгой (пигментной, металлизированной, голографической) оставляет красочный оттиск, соответствующий цвету применяемой фольги.

Цветная и металлизированная фольга используется для облагораживания изделий. Для защиты продукции от подделки или документов применяют голографическую, а также дифракционную и другие специальные виды фольги. К специальным относят стираемую скретч-фольгу и магнитную фольгу.

Лито-ламинирование — Процесс лито-ламинирования | BOBST

Ввиду неизменно высокого спроса на декоративную упаковку и демонстрацию в магазинах компания BOBST с ее тридцатипятилетним опытом производства оборудования для каширования может предоставить пользователям линии, которые обеспечивают как производительность, так и превосходную отделку. качество продукции.

Передовые технологии; линейка продуктов BOBST для ламинирования постоянно инвестируется как в исследования, так и в разработки; и свои собственные производственные процессы, завоевав репутацию производителя лито-ламинаторного оборудования, которое, как и продукты, для создания которых оно используется, предлагает дополнительную ценность.

Процесс каширования

Процесс ламинирования – это способ создания гофрированного картона с высококачественной литографированной поверхностью. В процессе может использоваться рулон или отдельные листы гофрированного картона в качестве носителя, в то время как верхний вкладыш обычно представляет собой мелованную бумагу, подаваемую с предварительно напечатанного рулона или стопки отдельных отпечатанных листов.

Процесс литоламинирования можно разделить на три основных типа: поточное, автономное и полистовое. Некоторое оборудование для литолого-ламинирования также можно использовать для автономного производства одностороннего гофрокартона или листов.

Возможности любой линии литоламинирования будут зависеть от точной конфигурации входящих в нее узлов. В общих чертах линия будет состоять из некоторой комбинации трех основных элементов:

• Мокрая часть: для производства одностороннего гофра,
• Секция ламинирования: для приклеивания отпечатанной бумаги к гофрированной подложке
• Доставка секция

Не все линии для литоламинирования имеют мокрую часть. Для каждой секции могут потребоваться дополнительные устройства обработки и обработки, которые могут включать в себя, среди прочего, устройства подачи листов, перемотчики, листогибочные машины, аппликаторы отрывной ленты и устройства с центральной подсветкой.

Описание процесса

Ключевым элементом проточной части лито-ламинатора является группа однослойной облицовки. Это создает одностороннее гофрирование из рулонов лайнера и бумаги для флютинга. Группа состоит из нескольких компонентов, включая стойки для рулонов, сплайсеры, предварительные нагреватели, кондиционеры и саму гофрирующую одинарную облицовочную машину, часто называемую модульной облицовочной машиной, которая формирует гофрирование и приклеивает его к футеровке.

Секция ламинирования литоламинатора объединяет гофрированную подложку, независимо от того, образована ли она на одной линии, поставляется на рулоне или подается отдельными листами, с напечатанной верхней бумагой, которая может подаваться в виде рулона препринт или отдельные листы. Устройство для склеивания наносит клей на кончики гофрокартона, по которым выравнивается верхняя бумага с печатью, а затем приклеивается к ней. Если лито-ламинат должен быть доставлен в виде листов, он будет обрезан до необходимой длины.

В секции подачи ламинатора ламинированная плита проходит две стадии сушки — процесс прессования одного листа, при котором листы прессуются между двумя конвейерами, и ленточный пресс, что приводит к хорошему окончательному склеиванию. Полученный литоламинат затем доставляется на укладчик или перемотчик, в зависимости от того, рулон это или лист.

Типы линий офсетного ламинирования

Три основных типа линий офсетного ламинирования имеют разные возможности, которые также могут варьироваться в зависимости от их точной конфигурации.

• Лито-ламинатор в линии в основном используется для ламинирования «лист-рукав-лента» или «полотна-лента», но также может использоваться для автономного ламинирования «полотна-рукав», двойного одностороннего и листового ламинирования, односторонней перемотки, разрыва приложение для ленты и приложение с центральной подсветкой для предварительно отпечатанных и неотпечатанных полотен. Линия будет состоять из мокрой части, а также секции ламинирования и доставки.
• Автономное литоламинирование в основном используется для производства ламинатов «лист-рукав» или «полотно-полотно» с использованием секции ламинирования и подачи, но без мокрой части. Автономные системы также можно использовать для двойного одностороннего и листового ламинирования, нанесения отрывной ленты и нанесения по центру на предварительно отпечатанные и неотпечатанные полотна.
• Лито-ламинаторы лист-в-лист используют секцию ламинирования и подачу для производства литоламинированного картона из листов гофрированного носителя и предварительно напечатанной бумаги.

Кроме того, линия каширования может использоваться как автономный односторонний гофроагрегат или листорезальная машина, что позволяет пользователю выполнять одностороннюю перемотку, производство односторонних рулонов и листов, а также выполнять одностороннюю центральную резку. или по центру на предварительно отпечатанных и неотпечатанных полотнах.

Заявка

Продукция линии литоламинирования представляет собой продукт с высокой добавленной стоимостью, производимый при относительно низкой себестоимости и сочетающий в себе прочность гофрокартона с качеством печати, достигаемым на картоне.

Компетентность и знания BOBST

Когда дело доходит до поставки оборудования для каширования, которое необходимо производителям упаковки и дисплеев, ассортимент Asitrade от BOBST предлагает конфигурации и процессы, обеспечивающие пользователям превосходную производительность и высочайшее качество готовой продукции. Каким бы ни было применение, у BOBST есть решение, разработанное для того, чтобы предоставить производителям наилучшие производственные показатели и превосходно точное ламинирование их продуктов.

Следите за нашими новостями

Ламинирование картона и картона — Mitol

Мы производим ассортимент высококачественных клеев для ламинирования гофрокартона и серого картона, а также для ламинирования предварительно обработанных БОПП, ПЭТ и ацетатных пленок/фольги на различные материалы.

Процесс ламинирования позволяет создать высококачественную литографированную поверхность гофрокартона. В процессе ламинирования в качестве носителя может использоваться рулон или отдельные листы гофрированного картона, в то время как верхний вкладыш обычно представляет собой напечатанную и мелованную бумагу, картон из предварительно напечатанного рулона или стопку отдельных отпечатанных листов.