Компромат сварка: Доступ ограничен: проблема с IP

Разрушающий контроль

С другой стороны, мы можем применить разрушающее тестирование, чтобы понять все возможности продукта.Эта практика в основном используется для утверждения процедуры сварки и работы сварщика . Изучив точки отказа продукта , мы можем оценить, как материал будет работать при практическом применении.

Вот некоторые из наиболее распространенных методов разрушающего тестирования:

1. Испытание на растяжение: Этот метод необходим для измерения степени растяжения образца до разрыва.В этом методе концы помещаются на отдельные зажимы, где образец постепенно растягивается до появления трещины . Прилагается тензодатчик для точного измерения величины силы, приложенной во время процедуры.
2. Испытание на усталость: Помимо прочности образца, нам также необходимо точно определить срок его службы. Постоянно нагружая напряжением различные точки образца, испытание может имитировать временной интервал, в течение которого произойдет усталостное разрушение .Это может быть достигнуто путем применения либо многоцикловой, либо малоцикловой усталости, в зависимости от напряжения, вызванного пределом упругости.
3. Прочность: Некоторые утверждают, что это самый забавный способ выполнения. Эта процедура позволяет определить, насколько хорошо образец может противостоять удару. Маятник используется для ударов по металлу в фокусе. О повреждениях сообщается на основе таких факторов, как падение с высоты, ускорение и отдача после контакта.

Заключительные мысли

В нашем обществе мы пользуемся роскошью, которая приносит мгновенное удовлетворение. Сварщики купаются в самоудовлетворении от сложной задачи. Большинство людей оценят только внешний вид конечного продукта. Для сравнения, никто не проявит такой же оценки труда, необходимого для создания внутреннего фундамента. Без него у нас не было бы таких продуктов, как небоскребы, лодки, самолеты и т. д.Вот почему, , как сварщик, вы должны создать прочную базу.

Повторяю, эти 5 причин не охватывают все причины, по которым ваш сварной шов продолжает разрушаться. Наша цель — продемонстрировать несколько распространенных проблем, чтобы помочь вам выбрать правильное направление и улучшить свои навыки устранения неполадок.

Сварка, хотя и очень прибыльная профессия, крайне недооценена широкими массами. Давайте посмотрим на высокопроизводительный автомобиль. Многие дополнят декаль и быстродействие.Но те же самые люди не будут тратить время на то, чтобы разобраться в тонкостях его конструкции.

Но если вы читаете эту статью, значит, вы не ищете комплиментов от других. Нет, удовлетворение проистекает из признания себя хорошо выполненной работой. Помните, страсть настолько сильна, насколько сильны шаги, предпринятые для улучшения и обучения. Без этого продвижение к мастерству будет нелегким.

11 Распространенные дефекты сварки и способы их предотвращения

Для тех, кто является экспертом в области сварки, все выглядит просто.Сварка требует некоторого обучения. Как вы, возможно, уже выяснили, в процессе сварки возникает множество дефектов.

Каковы распространенные дефекты сварки? Мы выявили 11 распространенных дефектов сварки:

1. Пористость
2. Включение
3. Подтравливания
4. Плохих Совместное Проникновение
5. прожоги
6. перекрытий
7. Кратеров
8. Spatter
9. Неполная Fusion
10. Неровности дугового разряда
11. Чрезмерное армирование

К счастью, все эти дефекты легко предотвратить, если следовать рекомендациям, представленным в этой статье. Основным ключом к предотвращению дефектов при сварке является выбор правильного оборудования. Надеюсь, эта статья поможет вам выбрать правильное направление при выборе сварочного оборудования.

Несоответствия и дефекты

Термин «несплошность» и термин «дефект» не следует путать при сварке. Все дефекты являются разрывами, но не все разрывы являются дефектами. Неоднородность – это нарушение сварного шва, которое не обязательно может нарушить структурную целостность сварного шва.

Сварочные нормы оставляют немного места для ошибок, если не нарушается целостность сварного шва. Однако разрывы, безусловно, могут стать дефектами. По крайней мере, важно понимать, как разрывы могут перерастать в дефекты. Большинство дефектов сварки легко предотвратить. Вы обнаружите, что многие из них можно предотвратить, если оператор следует правильной технике.

Связанное чтение: 8 самых прочных типов сварных швов

1.

Пористость определяется наличием пузырьков газа в сварном шве. Пузырьки возникают, когда газы попадают в сварочную ванну. Эти пузырьки являются постоянными и не могут быть эффективно удалены, когда сварочная ванна остынет. Пористость выходит за рамки эстетической проблемы.

Чрезмерная пористость ослабляет сварной шов вплоть до разрушения сварного соединения. Строительные нормы и правила серьезно относятся к пористости, как и местные производственные магазины.Полые пузырьки снижают прочность сварного шва. К счастью, существует множество простых профилактических мер, которые можно предпринять, чтобы предотвратить появление чрезмерной пористости.

Как предотвратить чрезмерную пористость при сварке?

Усилия по предотвращению чрезмерной пористости начинаются с содержания всего в чистоте. Основной причиной пористости является загрязнение, будь то из окружающего воздуха в месте сварки или с поверхности основного металла. Первым шагом к предотвращению пористости является контроль потока воздуха в вашем магазине или на проектной площадке.

Сквозняки в цехе или на проектной площадке, к сожалению, обеспечат стабильную подачу воздуха в зону сварки. Это может быть вызвано открытой дверью, ветром, погодными условиями или выбросом воздуха из машин. При выборе места для сварочного оборудования помните о воздушном потоке. Вы, конечно, хотите, чтобы вентиляция уносила сварочный дым, но вам не нужна нерегулируемая подача пузырьков воздуха.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую мы написали о цели использования флюса при сварке алюминия?

Также очень важно очистить основной металл перед началом процесса сварки. Примеси в основном металле могут способствовать избыточной пористости и растрескиванию металла. Возможные примеси в недрагоценных металлах включают грязь, мусор, пыль, жир и ржавчину.

Для очистки основного сварного шва можно использовать жесткую щетку и угловую шлифовальную машину. Вам нужно будет использовать угловую шлифовальную машину, чтобы сошлифовать гальванический слой детали из оцинкованной стали, чтобы предотвратить проблемы, которые могут возникнуть из-за чрезмерной пористости в сварном шве. Мало того, гальванические слои выделяют много дыма при сварке. Эти пары не обязательно токсичны в долгосрочной перспективе, но они могут вызывать гриппоподобные симптомы в течение нескольких дней.

То, как вы зажигаете дугу , является дополнительным фактором риска чрезмерной пористости сварного шва. Если дуга, которую вы зажигаете, слишком длинная, пористость станет проблемой.Существует два способа зажигания дуги при сварке электродом (SMAW):

• Вы либо выполняете быстрый удар, либо царапаете по основному металлу
• Или делаете быстрый одиночный (вертикальный) удар

Независимо от используемого метода удара, одним из ключей к предотвращению чрезмерной пористости в сварном шве является пусть ударная дуга станет слишком длинной.

Вот почему так важно использовать любые средства, необходимые для уменьшения пористости сварных швов. Эти десять советов могут помочь вам сделать это, сваривая в процессе сварки более надежно и эффективно.

Вот 10 эффективных способов избежать пористости сварного шва:

Одна из самых удивительных вещей для начинающих сварщиков часто заключается в том, какую большую разницу может иметь небольшое изменение угла атаки во время сварки. Вы хотите убедиться, что наконечник вашего сварочного аппарата находится под углом 15 градусов по отношению к металлу, который вы свариваете. Этот угол во многих случаях обеспечивает оптимальное взаимодействие между сварочной дугой и металлом.Таким образом, сварка под «плохим углом» может привести к образованию некачественных сварных швов, которые, в свою очередь, могут быть некачественными и пористыми.

Нельзя отрицать, что сварка может быть немного грязной привычкой. Это потное, вызывающее искры, плавящее металл хобби, и оно может создать настоящий беспорядок. Тем не менее, некоторые подходы к сварке могут быть более грязными, чем другие, и чем больше вы можете контролировать этот беспорядок, тем лучше.

Это в немалой степени связано с тем фактом, что неряшливость — это еще одна вещь, которая может увеличить вероятность пористого сварного шва.

Тем не менее, чистота самой поверхности также может иметь большое значение в этом отношении. Сварка с грязными поверхностями может привести к попаданию твердых частиц в свариваемый металл, что, в свою очередь, является еще одной причиной ужасной пористости. Таким образом, вы хотите очистить поверхность, на которой вы будете работать заранее. Вложение средств в несколько салфеток и предварительное протирание поверхности может избавить вас от боли и пористой душевной боли впоследствии.

Вы также хотите убедиться, что ваши сварочные инструменты также чисты во время сварки.

3. Проблемы со шлангом MIG

Несомненно, ваш шланг MIG является одним из наиболее важных компонентов всего процесса сварки. Если здесь что-то пойдет не так, вы можете поспорить, что что-то пойдет не так с самим сварным швом, и это, безусловно, верно, когда речь идет о пережатых шлангах. Если ваш шланг был пережат в определенной точке, это может привести к неравномерному сварочному потоку, что, в свою очередь, может увеличить вероятность возникновения пористости.

Поэтому важно следить за тем, чтобы ваш шланг не был защемлен или каким-либо образом препятствовал процессу сварки.

Связанное чтение: Какой цвет кислородного шланга при сварке?

То же самое относится и к вашему потоку газа. Если ваш шланг пережат или другие части ваших сварочных инструментов затруднены, это может привести к перебоям в потоке газа, что, в свою очередь, может привести к ухудшению качества сварных швов, которые имеют пористую природу. Излишне говорить, что если у вас закончился газ во время процесса сварки, у вас большие проблемы.

Однако это не единственная вещь, связанная с газом, которая может вызвать пористость.Вы также должны позаботиться о том, чтобы следить за своим газовым щитом и потоком газа из него. Особое значение имеет мощность газового потока. Чем мощнее поток газа, тем выше вероятность того, что он может стать нестабильным, что, в свою очередь, может привести к смешиванию всевозможных загрязняющих веществ со сварочной ванной. Это вызывает появление сварочных примесей, которые, в свою очередь, вызывают пористость.

Вы, очевидно, хотите избежать всего этого, поэтому крайне важно убедиться, что вы используете правильную скорость потока для каждого типа сварки и каждого применения.Если вы не уверены, какая скорость потока подходит для данной работы, обратитесь к поставщику вашего сварочного аппарата.

Читайте также: Можно ли сваривать алюминий без газа? Является ли это возможным?

5. Состояние вашего оборудования

Это должно быть само собой разумеющимся, но вы, естественно, хотите убедиться, что вы никогда не свариваете с плохим оборудованием. Для этого есть много причин, не последней из которых является потенциальная опасность для вашего здоровья.Сварка означает работу с невероятно горячими материалами, поэтому крайне важно, чтобы материалы, с которыми приходится работать, соответствовали поставленной задаче. Малейшая царапина, трещина или другое несовершенство могут привести к катастрофическим последствиям.

Более того, это также может привести к плохой и пористой сварке, поэтому перед началом проекта обязательно проверьте целостность наконечников, шлангов и других элементов сварочного оборудования. В дополнение к советам, вы также должны убедиться, что проводка не перетерлась и что натяжение подачи не отсутствует.

Точно так же, как угол, под которым вы выполняете сварку, может оказать сильное влияние на качество сварки, так же сильно влияет и расстояние, на котором вы держите горелку от заготовки. Ваш сварочный пистолет MIG должен находиться где-то между 1/4″ и 1/2″ от поверхности, причем 3/4″ — это максимально допустимое расстояние, при этом в большинстве случаев ожидается качественный сварной шов. Если вы находитесь в дюйме или больше, есть вероятность, что вы делаете что-то неправильно, что приведет к пористым, хрупким сварным швам.

Очевидно, что когда вы работаете со сварочным пистолетом, засорение — это последнее, с чем вы хотите иметь дело. Мало того, что совершенно неинтересно пытаться прочистить сам пистолет, но нестабильность, которую засоры могут внести в процесс сварки, является еще одним способом, которым может быть вызвана пористость. Засоры также могут привести к разбрызгиванию, что может привести к еще большим проблемам.

Если у вас засорился шланг MIG, наконечник или что-то еще на линии, вам необходимо остановить все и очистить его.Убедитесь, что при этом вы не создаете никаких защемлений или повреждений, упомянутых в предыдущих категориях.

Ваш штатный сварочный аппарат MIG является жизненно важным оборудованием. Это помогает убедиться, что все поддерживается при соответствующей температуре и уровне давления. Имея дело с такими высокими температурами и давлением, а также с такими чувствительными сварочными материалами, как вы можете работать, вы должны убедиться, что все обрабатывается с максимальной точностью, а это означает, что ваши регуляторы находятся в хорошем рабочем состоянии.

Таким образом, неудивительно, что сломанные регуляторы являются еще одной проблемой, которая попадает в наш список способов вызвать пористость сварных швов. Когда вы не отслеживаете качество сварного шва точно с помощью регулирования, в смесь могут попасть всевозможные примеси, вызывающие пористость, не говоря уже о проблемах, создаваемых слишком большим или слишком низким давлением.

Хорошим и быстрым способом проверки регулятора является возврат к указанному выше пределу расстояния в дюймах. Выбрав безопасную настройку давления, держите руку на расстоянии одного дюйма, нажмите на спусковой крючок и посмотрите, испускает ли сопло правильно отрегулированный поток воздуха.Если нет, у вас есть проблема.

Здесь происходит волшебство, поэтому вам нужно убедиться, что в вашей мастерской все содержится в хорошем состоянии. Это означает, что температура не должна быть ни слишком высокой, ни слишком низкой. Это также означает, что в эту зону не должны дуть внешние источники ветра, так как это может нарушить поток, испускаемый вашим соплом.

И последнее, но не менее важное: качество самих материалов.Хотя верно то, что великие художники могут создавать произведения искусства с помощью имеющихся в их распоряжении инструментов, их отсутствие также может препятствовать усилиям. Более того, испорченные материалы или окружение могут привести к проблемам даже с самыми лучшими произведениями искусства: «Тайная вечеря» Леонардо да Винчи на протяжении веков портились из-за влажности и состояния краски.

Таким образом, вы хотите быть уверены, что используете сварочные материалы самого высокого качества. Предварительно просейте их, чтобы обнаружить любые примеси или пористость.

При правильном выполнении сварки можно получить невероятно прочные соединения, скульптуры и другие детали, которые будут служить годами. Тем не менее, все, что нужно, — это немного пористости, чтобы подорвать качество вашей сварки и нанести ей фатальный ущерб. К счастью, соблюдая эти основные меры предосторожности, вы можете предотвратить многие из наиболее распространенных причин пористости и обеспечить целостность и жизнеспособность сварного шва.

Связанное чтение: Действительно ли сварщикам нужно собственное оборудование? – Список оборудования

2.Включения

Включения возникают, когда неметаллические материалы, такие как шлак и оксиды, попадают между основным металлом и сварным швом, различными валиками сварного шва или в самом металле сварного шва. Включения могут привести к ослаблению сварного шва, вплоть до разрушения.

Поддержание чистоты основного металла — лучший способ предотвратить включения. Не каждый кусок металла, который вы собираетесь сваривать, будет чистым. На самом деле многие детали требуют определенной подготовки перед сваркой.Требуемая степень подготовки во многом зависит от метода сварки и применения.

Загрязнения, которые необходимо часто очищать, включают:

• Тяжелая прокатная окалина
• Ржавчина
• Коррозия
• Существовавшие ранее шлаки от предыдущих сварных швов

3. Подрезка

Подрезка при сварке связана с образованием канавки на кромке сварного шва (точка, в которой основной металл соприкасается с лицевой стороной сварного шва). Это происходит, когда дуга копания электрода оставляет углубление в основном металле, которое не может быть полностью заполнено соответствующим присадочным материалом.

Факторы риска подрезки включают:

• Слишком большая длина дуги.
• Неправильный угол сварки. слишком далеко от сварочной ванны часто приводит к возникновению подреза. Рекомендуемая длина дуги зависит от используемого метода сварки. Например, длина дуги должна быть примерно равна диаметру металлической части электрода при сварке SMAW (каркасной сваркой).

  Связанное чтение: Как предотвратить подрез при сварке электродом: 12 золотых советов

  Никогда не разбалансируйте сварку

  Во избежание дефектов сварки убедитесь, что во время работы вы находитесь в удобном и сбалансированном положении. Несбалансированная сварка представляет собой угрозу безопасности и, безусловно, будет способствовать дефектам сварки, описанным здесь . К счастью, существует множество единиц оборудования, которое поможет вам удерживать заготовку в равновесии.

  Начните с выбора сварочного стола, который значительно облегчит вашу жизнь. Регулируемый сварочный стол Eastwood имеет регулируемые ножки, три различных слота для зажимов и стальную столешницу 14 калибра, которую можно зафиксировать в 3 различных угловых положениях .Это также один из самых доступных регулируемых сварочных столов на рынке. Какой бы регулируемый сварочный стол вы ни выбрали, это будет стоящей инвестицией, в конечном итоге вы избавите себя от многих головных болей.

  На рынке представлен ряд сварочных зажимов, часто необходимых для закрепления заготовки. Возьмем, к примеру, универсальный хомут Strong Hand Tools Light Duty. Такие инструменты играют важную роль в обеспечении того, чтобы ваша заготовка не смещалась во время процесса сварки.

  4. Плохое проникновение в сустав

  Другим распространенным дефектом, который легко предотвратить, является плохое проникновение в шов или его отсутствие. Этот дефект возникает, когда дуга сварочного стержня не может проникнуть достаточно глубоко для образования сварного шва требуемой толщины . Сварные швы с этим дефектом будут разрушаться и разрушаться, часто сразу.

  Этот дефект часто является результатом неправильного выбора сварочного оборудования, как и в случае со многими дефектами сварки. Плохое проникновение в сустав также часто может быть связано с использованием неправильных методов . Успех в сварке — это результат возможности корректировки вашего подхода в зависимости от конкретных условий на месте.

  Допустим, к вам в магазин попала деталь с пучком ржавчины или прокатной окалины. Очевидно, вы не захотите использовать те же материалы и методы, что и для чистой стальной пластины. Вы хотели бы выбрать оборудование, известное своей способностью хорошо работать с грязными или ржавыми металлами, такое как сварка MIG.

  Возможности копания дуги зависят от направления и скорости движения сварочного стержня. Неправильное размещение валика сварного шва является распространенной проблемой для операторов, особенно новичков, которые не всегда могут приспособиться к условиям, характерным для их заготовки.

  Перед тем, как вы продолжите чтение, вот статья, которую мы написали на эту тему: Вы толкаете или тянете при сварке электродом? | Какой правильный?

  Убедитесь, что вы видите, что делаете

  Хорошим первым шагом к тому, чтобы избежать неправильного расположения сварных швов, является возможность убедиться, что вы действительно видите, что делаете. Я помню, как был потрясен, когда понял, насколько плохим было мое зрение, когда я впервые надел очки. Точно так же вы можете даже не осознавать, насколько лучше вы сможете видеть заготовку, если купите себе сварочную маску получше.

  Маски для сварки с автоматическим затемнением

  , такие как эта маска для сварки MIG/TIG/MAG, значительно улучшат вашу способность видеть заготовку по сравнению со сварочными масками с линзами с фиксированным затемнением. Некоторые передовые сварочные маски на самом деле питаются от солнечной энергии и имеют расширенные смотровые щели, как в случае с этой сварочной маской с автоматическим затемнением.

  Связанное чтение: Как выбрать сварочную маску: на что обратить внимание

  Сварка неправильным током

  Неполный провар также может быть результатом сварки с неправильной настройкой силы тока. Стабильный успех в сварке требует знания правильных настроек тока для выполняемой работы. Электрическая цепь сварочного аппарата имеет положительный и отрицательный полюс. Полярность оказывает значительное влияние на копающую способность сварочного стержня.

  Сварочные аппараты работают как на переменном токе (AC), так и на постоянном токе (DC). Если на сварочный электрод подается переменный ток, то оборудование будет перемещаться как между положительным, так и отрицательным полюсами, отсюда и термин «переменный». Однако при постоянном токе сварщик подает на электрод только ток положительной или отрицательной полярности.

  Вы часто будете слышать термины «прямая» и «обратная» полярность при сварке:

  • Прямая полярность: электрод-отрицательная полярность
  • Обратная полярность: электрод-положительная полярность выключенный. Ни одна из полярностей не является более предпочтительной, чем другая, но вам нужно знать, какая полярность у вас установлена, поскольку для разных приложений потребуются разные настройки полярности.

    Глубина проникновения электрода в аппаратах для дуговой сварки с постоянным выходным током в значительной степени зависит от настроек тока на аппарате, измеряемых в «амперах» или силе тока . С увеличением сварочного тока в амперах провар также увеличивается.

    В сварочных аппаратах, использующих постоянное напряжение, ток фактически зависит от скорости подачи проволоки.Одним из видов сварки постоянным напряжением является сварка GMAW (также известная как MIG). Если вы выполняете сварку с помощью сварочного аппарата постоянного напряжения, вы будете изменять ток, регулируя скорость подачи проволоки.

    Если у вас возникли проблемы с копанием сварочного электрода, вы можете рассмотреть возможность регулировки силы тока или скорости подачи проволоки на сварочном аппарате. Вы также можете рассмотреть вопрос о выборе сварочного электрода. Например, при дуговой сварке модели E6010 и E6011 известны тем, что имеют дугу глубокого погружения.

    Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> AC и DC

    5. Прожигание

    Прожог происходит, когда металл шва/присадочный материал полностью проникает через металл шва. Этот дефект вызывает особую озабоченность при сварке материалов толщиной менее ⅛ дюйма, что примерно соответствует 12-му калибру. Предотвращает прожоги, контролируя тепловое воздействие на сварной шов.

    Если вы выполняете сварку из вертикального положения , то рекомендуется начинать с верхней части места сварки и продвигаться вниз (вертикально вниз).Этот метод особенно эффективен при сварке тонких материалов с использованием сварочного аппарата GMAW (MIG). Вертикальное положение вниз является настолько эффективным способом сварки тонких материалов, что некоторые операторы даже предпочитают его горизонтальному положению, даже в ситуациях, когда они могут выполнять сварку в горизонтальном положении.

    Снижение напряжения и скорости подачи проволоки также поможет предотвратить прожоги. Если напряжение и скорость подачи проволоки слишком высоки, тепловое воздействие на место сварки, вероятно, будет слишком большим.Это необходимо учитывать при сварке тонких материалов. Особое внимание требуется при сварке алюминия, который является одним из наиболее уязвимых материалов с точки зрения прожога.

    6. Перекрытие

    Нахлест возникает, когда поверхность сварного шва выходит за пределы его носка. Присадочный материал не может сплавиться с основным материалом, поскольку он течет по всей длине сварного шва, а затем остывает.

    Наилучшей профилактической мерой против дефекта сварки внахлест является соблюдение надлежащей техники сварки. Перекрытие можно предотвратить, если оператор держит сварочный электрод под правильным углом и движется с умеренной скоростью. Слишком медленная сварка может привести к перекрытию.

    7. Кратеры

    Кратеры — распространенный сварочный дефект, возникающий при сварке алюминия. Они образуются на конце сварного шва. Если о кратерах не позаботиться, они приведут к созданию точек напряжения, которые в конечном итоге вызовут растрескивание в сварном шве.

    Правильное обрезание сварного шва предотвратит образование кратеров.Кратеры обычно возникают, когда процесс сварки останавливается до завершения прохода. Согласно Изготовление и металлообработка , вы также можете предотвратить появление кратеров, убедившись, что вы заполняете области между прихваточными швами и сварным швом.

    Даже если образовались кратеры, их, как правило, можно отремонтировать, если в сварном шве нет трещин. Просто засыпьте воронку после начала зажигания дуги из точки, находящейся сразу за воронкой (кратерами), и работайте над воронкой.

    8. Брызги

    Брызги определяются как капли металла сварного шва, которые выбрасываются из расплавленной сварочной ванны. Затем эти капли остывают и прочно оседают вдоль сторон сварного шва. Брызги — это прежде всего эстетическая проблема. Однако чрезмерное разбрызгивание может привести к другим проблемам, поскольку энергичные усилия по очистке для удаления разбрызгивания могут фактически нарушить целостность заготовки.

    Потенциальные источники чрезмерного разбрызгивания включают скорость подачи проволоки, слишком высокое напряжение и неправильный выбор полярности. Другим потенциальным источником избыточного разбрызгивания может быть плохое покрытие или выбор защитного газа в месте сварки.

    Брызги часто могут быть проблемой при сварке GMAW (MIG). Предотвращение чрезмерного разбрызгивания при сварке GMAW начинается с выбора защитного газа для процесса сварки . Защитные газы содержат смесь аргона и углекислого газа. В некоторых случаях используется чистый углекислый газ. Использование большего количества аргона в смеси защитного газа приведет к меньшему разбрызгиванию при сварке стали.

    Удаление брызг важно для эстетики и целостности сварного шва. Существует много инструментов, которые можно использовать для безопасного удаления шлака со сварного шва:

    Удаление брызг может занять некоторое время и усилия. Некоторые виды сварки естественным образом производят больше брызг. Например, известно, что сварка под флюсом в среде защитного газа представляет собой сварочный процесс, при котором может образовываться большое количество брызг, в зависимости от используемого конкретного оборудования и настроек. Сварка TIG (вольфрам в инертном газе), с другой стороны, хорошо известна как процесс сварки, при котором не образуются брызги.

    Связанное чтение: Проблема с брызгами при сварке – и как ее решить

    9. Неполное слияние

    Плавление при сварке относится к соединению двух или более отдельных кусков металла в один непрерывный кусок. Другими словами, это общая цель процесса сварки. Неспособность пройти полное слияние может быть результатом двух различных типов дефектов.

    Неполное слияние проявляется в одной из следующих форм:

    • Холодный проход между проходами:
      • Присадочный металл не может должным образом сплавиться со слоем металла шва, который был ранее наплавлен поверхность стыка

    Существует много шагов, которые необходимо предпринять, чтобы обеспечить полное сплавление двух или более металлических частей. Обязательно удаляйте шлак после выполнения сварки. Остающийся шлак может способствовать структурным нарушениям, таким как неполное плавление.

    Как и многие другие дефекты сварки, перечисленные здесь, непровар обычно является результатом неправильной техники. Неправильная скорость движения и угол сварки помешают вам полностью сплавить отдельные куски металла. Крайне важно также выбрать правильный процесс сварки для данного применения.

    Одним из примеров выбора неправильного процесса сварки может быть использование сварки GMAW (MIG) для попытки сварки кусков толстого металла. Сила процесса сварки MIG заключается в его способности сваривать большое разнообразие более тонких металлов. Однако, если вы используете те же методы для сварки более толстых металлов, вам суждено столкнуться с проблемами неполного сплавления.

    Связанное чтение: 9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

    10. Локальные разрывы от дугового разряда

    Иногда операторы сварки сталкиваются с дефектом, из-за которого они начинают зажигание дуги в области, отличной от сварного шва. Это приводит к возникновению локальных разрывов в области области зажигания дуги. Это может в конечном итоге привести к растрескиванию и опасному усталостному разрушению наплавленного валика.

    Даже если вы очень внимательно относитесь к способу зажигания дуги, вы все равно можете столкнуться с проблемами, связанными с неправильным расположением зажигания дуги. Проблемы с зажиганием дуги могут быть результатом неправильного заземления заготовки. Надлежащее заземление сварочного оборудования поможет вам обезопасить себя и обеспечит правильную работу оборудования.

    Как заземлить заготовку

    Большинство сварочных аппаратов заземляются электрическими соединениями через третий заземляющий провод. Возьмем, к примеру, инструкции из руководства по эксплуатации сварочного аппарата Forney Easy Weld Welder .   Как и большинство сварочных аппаратов, к сварочному аппарату прилагается зажим заземления.

    Прикрепите зажим заземления к чистому голому металлу. Убедитесь, что он находится в месте, которое останется сухим. Место также должно быть свободным от беспорядка.Зажимаемый металл не должен содержать ржавчины, краски или других покрытий.

    При возникновении каких-либо проблем решение может заключаться в размещении зажима заземления на заготовке. Одна из таких проблем, с которой можно столкнуться, включает в себя разрывы разряда дуги. Когда дело доходит до правильного заземления заготовки, вам действительно нужен чистый, оголенный кусок металла рядом со сварочным аппаратом.

    Связанные материалы: Следует ли заземлять сварочные столы?

    Что делать, если мой электрод застревает?

    Другой распространенной причиной возникновения дуги является реакция оператора на залипание электрода. Естественная реакция при работе с застрявшим сварочным электродом — покачивать его вперед-назад и пытаться освободить от заготовки.

    Паника — не лучшая реакция на залипание электрода. Если ваш электрод прилип к заготовке, лучшим решением будет отсоединение электрода от электрододержателя. Затем дайте электроду остыть, прежде чем безопасно снять его с детали в защитных перчатках.

    Связанное чтение: Имеют ли сварочные электроды срок годности?| Срок годности электродов

    11. Чрезмерное армирование

    Чрезмерное подкрепление довольно просто описать. Это связано с отложением слишком большого количества наполнителя. Не всегда существует корреляция между толщиной сварного шва и качеством . Укладка слишком большого количества наполнителя — отличный способ испортить заготовку. Если вы добавите слишком много присадочного материала, вам, вероятно, придется зашлифовывать сварной шов и начинать все сначала.

    AWS (Американское общество сварщиков, в своем Кодексе сварки конструкций D1.1 указывает, что усиление сварного шва должно быть не менее толщины основного металла и может быть на ⅛ дюйма выше основного металла в самом толстом месте.  Сварные швы, которые вы выполняться в вашей мастерской, возможно, не обязательно соответствовать этим строгим нормам, но это дает вам хорошее представление о допустимом диапазоне толщины сварного шва без угрозы структурной целостности заготовки.

    Прежде чем вы продолжите читать, вот статья, которую мы написали о 5 причинах, по которым ваши сварные швы продолжают ломаться — как исправить

    Как проверять сварные швы

    Хороший способ улучшить свои навыки сварщика — получить более полное представление о том, как выглядит качественный сварной шов. Есть много инструментов, которые помогут вам измерить сварной шов. Одним из самых универсальных инструментов для контроля сварных швов является калибр для сварки.

    Калибры для сварных швов включают этот калибр для угловых сварных швов и этот калибр для усиления сварных швов . Эти инструменты можно использовать для измерения различных типов сварных швов. Вы можете легко измерить усиление сварного шва, чтобы получить хорошее представление о том, как выглядит качественный сварной шов.

    Как минимум рекомендуется иметь рулетку в каждом сварочном цеху.Рулетка является важным инструментом, позволяющим рассчитать, сколько сварного шва вам нужно наплавить, особенно если вы находитесь в полевых условиях.

    ДЕФЕКТЫ СВАРКИ!! Пористость, разряды дуги, подрез >> Посмотрите видео ниже

    ---

    Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

    Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта.Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

    Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )

    Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

    Лучший в целом

    Рекомендации

    + Отличные продукты и услуги

    + Одобрено

    + Сэкономьте тысячи долларов

    Советы по устранению распространенных дефектов сварки MIG

    Дефекты сварки часто возникают из-за неправильной техники или параметров, таких как плохое покрытие защитным газом или неправильная скорость перемещения.

    Экономьте время и деньги

    Как и в большинстве случаев, сварка время от времени подвержена человеческим ошибкам. Дефекты сварки часто возникают из-за неправильной техники, параметров или настроек оборудования. При появлении дефекта сварного шва сварщику важно иметь знания, чтобы исправить ситуацию как можно быстрее.

    Пористость при сварке

    Пористость, один из наиболее распространенных дефектов сварки MIG, возникает в результате захвата газа металлом сварного шва. Неадекватное покрытие защитным газом является одной из основных причин, и эту проблему можно решить несколькими способами.Сначала проверьте регулятор или расходомер на достаточный расход газа, увеличивая его при необходимости. Проверить газовые шланги и сварочный пистолет на наличие возможных утечек, при наличии сквозняков перекрыть зону сварки.

    Для обеспечения надлежащего покрытия защитным газом также важно использовать достаточно большое сопло, чтобы полностью защитить сварочную ванну газом, содержать сопло в чистоте и без брызг, а также следовать рекомендациям производителя по надлежащему углублению контактного наконечника.

    Другие причины пористости включают:

    • Грязный основной материал.
    • Чрезмерный угол распыления.
    • Вытягивание провода слишком далеко от сопла. Хорошее эмпирическое правило — вытягивать провод не более чем на 1/2 дюйма за сопло.
    • Влажные или загрязненные баллоны с защитным газом. Немедленно замените поврежденные цилиндры.

     

    Непровар и холодный нахлест

    Термины «холодный притир» и «несплавление» часто используются взаимозаменяемо. Однако они немного отличаются и могут происходить независимо друг от друга или в сочетании друг с другом при сварке MIG.

    Непровар является результатом того, что металл сварного шва не полностью сплавляется с основным металлом или предшествующим валиком сварного шва. Это вызвано в первую очередь неправильным углом наклона сварочной горелки или неправильной скоростью перемещения. Чтобы избежать этой проблемы, поддерживайте угол горелки от 0 до 15 градусов во время сварки и держите дугу на передней кромке сварочной ванны. Иногда необходимо увеличить скорость перемещения, чтобы сохранить правильное положение дуги. Недостаточный нагрев сварного шва также может привести к непровару.Это можно исправить, увеличив настройки напряжения или скорости подачи проволоки.

    Использование неправильных скоростей перемещения также может привести к холодному нахлесту, что приводит к переполнению сварного шва и существенному перекрытию кромок сварного шва. Увеличение скорости движения помогает предотвратить эту проблему.

     

    Прожигание

    Прожог, который происходит, когда металл сварного шва полностью проникает через основной материал, особенно распространен при сварке тонких материалов менее 1/8 дюйма или около 12 калибра.Чрезмерный нагрев является основной причиной прожога, и это можно исправить, уменьшив напряжение или скорость подачи проволоки. Также может помочь увеличение скорости перемещения, особенно при сварке MIG материалов, особенно склонных к накоплению тепла, таких как тонкий алюминий.

    Чрезмерное разбрызгивание

    Некоторые проблемы в процессе сварки MIG могут способствовать чрезмерному разбрызгиванию, в том числе:

    • Недостаточно защитного газа.
    • Грязные основные материалы, загрязненная или ржавая сварочная проволока.
    • Слишком высокое напряжение или скорость движения.
    • Чрезмерный выступ провода.

    Обеспечение надлежащего потока защитного газа, тщательная очистка основных материалов, снижение настроек параметров сварки и использование более короткого вылета позволяют избежать чрезмерного накопления брызг.

    Для самозащитных порошковых проволок обязательно используйте прямую полярность сварки (отрицательный электрод) и используйте метод протягивания, чтобы свести к минимуму возможность накопления брызг.При использовании проволоки с флюсовым или металлическим сердечником низкое напряжение также может привести к чрезмерному разбрызгиванию. Если вы видите накопление брызг, при необходимости увеличьте напряжение.

    Контактный наконечник неправильного размера, изношенный контактный наконечник или неправильная выемка между контактным наконечником и соплом также могут стать причиной чрезмерного разбрызгивания.

    Вогнутые и выпуклые сварные швы

    Цель состоит в том, чтобы создать гладкий плоский сварной шов. Слишком вогнутые или выпуклые сварные швы могут нарушить целостность готового изделия.

    Вогнутые сварные швы особенно распространены при сварке вертикально вниз и являются просто результатом работы против силы тяжести. Настройте параметры на более низкое значение, чтобы сварочная ванна была менее жидкой и могла лучше заполнить шов. Если вогнутый валик сварного шва появляется в плоском или горизонтальном положении, это часто является результатом слишком высокого напряжения, слишком низкой скорости подачи проволоки или слишком высокой скорости перемещения.

    Выпуклые сварные швы представляют собой высокие веревковидные сварные швы, которые обычно возникают при плоской и горизонтальной сварке, но могут также возникать при угловых сварных швах, когда параметры слишком холодные для материала. Выпуклые валики сварного шва обычно имеют плохое сплавление носков. Увеличьте напряжение, чтобы предотвратить выпуклые шарики. Всегда следуйте рекомендуемым процедурам сварки и используйте соответствующий защитный газ для материала, а также правильную полярность проволоки.

    Устранение распространенных дефектов сварки

    Чтобы свести к минимуму время и деньги, затрачиваемые на устранение дефектов сварки MIG, примените систематический подход к устранению каждой неисправности в случае ее появления. Ищите любые переменные, которые изменились в процессе сварки, такие как параметры или техника сварки, а затем рассмотрите эти советы как потенциальные средства правовой защиты.

    Изображения предоставлены Джошем Велтоном из Brown Dog Welding.

    потрясающих раз | Один из самых популярных способов сварки без компа

    Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) представляет собой полуавтоматический или автоматический метод дуговой сварки с использованием плавящегося трубчатого электрода с непрерывной подачей, содержащего флюс, и источника постоянного напряжения или, реже, источника сварочного тока постоянного тока.

    Часто в FCAW используется внешний защитный газ.В основном присутствует сам поток и зависит от своего газа, защищая его от атмосферных газов.

    Развитие

    FCAW разработан на основе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW), одного из наиболее гибких и широко используемых методов дуговой сварки. SMAW использует электрическую дугу, горящую между стержневым электродом в оболочке и основным металлом. Плавящийся электрод в оболочке образует защитный газ, защищающий расплав, а это означает, что SMAW не нуждается во внешнем источнике защитных газов.

    SMAW стал популярным, потому что требования к оборудованию просты; он портативный, простой в использовании на открытом воздухе и хорошо работает с металлами различной толщины.Однако имеются существенные недостатки использования SMAW в промышленных масштабах, ограничивающие его рост, в том числе

    Стержневые электроды, используемые в SMAW, не нужны для метода FCAW. По этой причине, в сочетании с перечисленными выше недостатками, FCAW стала предпочтительной альтернативой SMAW.

    Типы FCAW

    Существует два основных типа FCAW :

    Без защитного газа

    Электрод с флюсовой сердцевиной, используемый в FCAW, вырабатывает собственный защитный газ для защиты сварного шва.Таким образом, FCAW часто можно выполнять без дополнительного защитного газа без ущерба для качества сварки. Это устраняет затраты и настройку, связанные с отдельной системой защитного газа. FCAW без защитного газа эффективен для более тонких, плоских металлов. Отсутствие защитного газа также позволяет этому процессу быть эффективным на открытом воздухе или в ветреной среде, которая рассеивает защитный газ.

    С защитным газом

    Для сварки более толстых, смещенных металлов, особенно сварки конструкционной стали, можно использовать FCAW с защитным газом для повышения качества и стабильности. Эту сварку часто называют «дуэльной защитой», поскольку для защиты сварного шва используются и защитный газ, и флюс. Этот процесс лучше использовать в контролируемой среде, такой как производственный цех, где ветер не мешает защитному газу. Защитным газом обычно является двуокись углерода (CO2) или смесь аргона и двуокиси углерода, такая как C-25, которая содержит 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода.

    Поток в Flux-Core

    Важным элементом процесса FCAW является сварочный флюс.Сварочный флюс – это  химический очищающий агент  , предотвращающий соединение сварного шва с окружающими материалами, присутствующими во время сварки.

    Основной функцией сварочного флюса является окисление основного и присадочного материалов в процессе сварки. Сварочный флюс — это вещество, которое почти инертно при средней комнатной температуре, но может сильно разлагаться при воздействии более высоких температур, чтобы предотвратить образование оксидов металлов.

    Flux растворяет оксиды на поверхности металла, что облегчает смачивание расплавленного металла, действует как барьер для кислорода и минимизирует окисление.Флюсы используются для создания поверхности для смачивания припоя.

    Однако флюс может содержать бром и хлор и оставаться коррозионно-активным после процесса пайки, впоследствии вызывая коррозию поверхности в процессе производства или эксплуатации. Поэтому были разработаны методы тестирования и очистки, чтобы гарантировать, что поверхность останется неагрессивной после процесса.

    Наиболее распространенные тесты предназначены для определения коррозионных свойств остатков флюса в экстремальных условиях.Таблетка припоя расплавляется во время испытаний, когда она вступает в контакт с флюсом над металлическим листом. После этого припой подвергается воздействию различных уровней влажности. Образовавшуюся коррозию затем оценивают визуально.

    Флюс

    также напрямую влияет на прочность сварного шва. Чем меньше кислорода присутствует в сварном шве, тем прочнее сварной шов.

    A краткий обзор потока :

    Выбор материала флюса зависит от используемых металлов. Помимо предотвращения образования оксидов, сварочный флюс также:

    • Создает защитный слой шлака на расплавленном металле
    • Удаляет загрязнения с металла мотеля
    • Уменьшает разбрызгивание
    • Предотвращает отверждение, замедляя время охлаждения и т. д.

    
    Флюсы находят применение в дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW), дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварке под флюсом (SAW).

    Процесс FCAW

    FCAW не использует внешние защитные газы, а полагается на саму защиту электрода с флюсовым сердечником. Этот электрод обеспечивает защиту от газов и даже создает шлак, окружающий расплавленный металл сварного шва, поддерживая его.

    Сердечник присадочной проволоки содержит флюсы, образующие шлак, и материалы, содержащие защитные газы, выгорающие под действием тепла сварочной дуги. Защитный флюс позволяет проводить сварку снаружи даже при сильном ветре без дополнительного защитного газа.

    Weldnotes.com публикует пятиминутное видео с описанием FCAW.

    Промышленное использование FCAW

    Сварка под флюсом хорошо подходит для более толстых соединений благодаря более глубокому проплавлению. Сварщик может сваривать во всех направлениях, держа горелку под разными углами. Эти два факта, наряду с отсутствием необходимости в высоком уровне квалификации, делают FCAW хорошо подходящим для судостроения, общего ремонта, подводной сварки, сварки трубопроводов и других производственных процессов.

    Школа сварщиков Талса объясняет еще одно преимущество использования FCAW в промышленных целях:

    Скорость осаждения присадочного материала при сварке с флюсовой проволокой является самой высокой по сравнению с любым другим методом. В то время как сварщик MIG может наплавлять до 8 фунтов проволоки в час, сварочный аппарат с флюсовой проволокой может производить до 25 фунтов в час. Для крупных проектов со сжатыми сроками сварка с флюсовой проволокой может стать спасением, особенно в промышленном производстве и ремонтных мастерских, где обрабатываются крупные заказы.

    Преимущества FCAW

    Существуют уникальные свойства FCAW, дающие ему некоторые преимущества по сравнению с другими методами сварки. Нет необходимости в дополнительном баке с защитным газом, что увеличивает мобильность. Однако было бы лучше, если бы вы взвесили мобильность над дымом: FCAW создает больше дыма, чем сварка MIG, что требует хорошо вентилируемой рабочей зоны или просто сварки на открытом воздухе. Поскольку проволока экранирует флюс от условий окружающей среды, ветер не оказывает негативного влияния на качество сварки.

    Другие преимущества:

    • Высокая скорость наплавки, то есть скорость нанесения присадочного металла
    • Может использоваться во всех положениях с правильным присадочным металлом
    • Подходит для сварки на открытом воздухе или в цехе
    • Относительно прост в освоении по сравнению с другими процессами сварки
    • Более устойчивы к ржавчине, окалине и другим загрязнениям из недрагоценных металлов
    • Сварочная дуга имеет хорошую видимость
    • Обеспечивает отличное проплавление сварного шва
    • Обеспечивает высокую производительность сварки

    Недостатки FCAW

    Как и все с достоинствами, есть и недостатки:

    • Высокий уровень вредных паров, которые необходимо вентилировать
    • Более высокая стоимость электродной проволоки по сравнению со сплошной электродной проволокой
    • Более дорогое оборудование, чем многие другие сварочные процессы
    • Менее портативное оборудование, чем SMAW или GTAW
    • Шлак, покрывающий сварной шов, должен быть удален
    • Механические проблемы могут привести к расплавлению контактных наконечников, неравномерной подаче проволоки или пористости сварного шва
    • Подходит не для всех типов металлов

    В сумме

    Дуговая сварка под флюсом

    широко используется в строительстве из-за его портативности и высокой скорости сварки. Это гибкий метод сварки, подходящий для всех положений сварки, при условии, что сварщик использует правильный присадочный материал и состав флюса.

    Несмотря на скорость сварки, FCAW обеспечивает высокое качество и красивый внешний вид сварных швов даже в условиях сильного ветра.

    Все эти факторы в совокупности делают дуговую сварку под флюсом одним из самых популярных методов дуговой сварки в обрабатывающей промышленности.

     

    4 Ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать

    Сварка пищевой нержавеющей стали — деликатная работа, требующая ловкости.Может быть слишком легко допустить несколько серьезных ошибок при сварке, если проектировщик или сварщик не знает об особых требованиях конкретного пищевого применения, для которого будет использоваться корзина или лоток из стальной проволоки.

    Итак, каковы наиболее серьезные ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать?

    1: Неспособность устранить заусенцы/острые предметы

    Во многих приложениях для приготовления пищи рабочие на фабрике, в ресторане, на складе снабжения и т. д. перемещают проволочные корзины вручную.

    Заусенцы и острые предметы, которые остаются на корзине в результате некоторых сварочных процессов, могут нанести травму рабочим и снизить производительность. Таким образом, устранение этих острых предметов и заусенцев является обязательным.

    Это можно сделать либо с помощью сварки, сводящей к минимуму их внешний вид, либо путем тщательной обработки поверхности корзины шлифованием, электрополировкой или аналогичными процессами.

    2: Нарушение устойчивости к коррозии из-за чрезмерного напряжения материалов

    Некоторые сварочные процессы могут непреднамеренно нарушить целостность защитного оксидного слоя, который сохраняет нержавеющую сталь нержавеющей.В тяжелых случаях неправильно выполненный сварной шов может снять оксидный слой и загрязнить поверхность стали, создавая сварное соединение, подверженное коррозии.

    Или в процессе сварки могут появиться трещины напряжения и микротрещины, которые нарушают целостность сварного шва и его коррозионную стойкость.

    Некоторые сварочные процессы, такие как сварка сопротивлением, хороши для сведения к минимуму влияния процесса сварки на свойства химической стойкости нержавеющей стали — при правильном выполнении.Если сталь подвергается слишком большому усилию во время сварки или слишком долго нагревается, может возникнуть коррозионное растрескивание под напряжением и другие проблемы.

    Одним из способов обеспечения прочных, безошибочных сварных швов является использование сварочной системы MFDC, которая может автоматизировать синхронизацию сварки нержавеющей стали с невероятной точностью. Собственная сварочная система Marlin MFDC может выполнять сварку за 2/1000 секунды — примерно в 30 раз быстрее, чем традиционная система сварки переменным током.

    Предотвращает разбрызгивание, вздутие и другие деформации сварного шва.

    3: Легирование сварных швов неподходящим присадочным материалом

    Для методов сварки, требующих использования присадочного материала для соединения двух металлов, использование правильного присадочного материала имеет решающее значение. Хотя это редкость для любого опытного производителя, иногда может использоваться наполнитель, который плохо вступает в реакцию со свариваемыми металлами.

    В некоторых случаях может образоваться «гальваническая пара», когда разность электрохимических потенциалов между присадочным материалом и свариваемым металлом достаточно велика для образования анода и катода.Это приводит к коррозии (быстрее в менее благородном металле анода, медленнее в более благородном металле катода).

    В конце концов, сварное соединение подвергается коррозии и становится более слабой, что ставит под угрозу прочность и целостность корзины.

    Наилучшее решение — либо использовать процедуру сварки, не требующую присадки, либо убедиться, что присадочный материал не создает гальванической пары со свариваемым металлом. Это может быть непросто, поскольку разные сплавы имеют разные электрические потенциалы.

    4: Сварка разнородных металлов

    В большинстве случаев по возможности лучше сваривать две проволоки из одного и того же материала. Сварка двух разнородных металлов не только сложнее, чем сварка двух одинаковых сплавов, но и создает возможности для новых режимов отказа и других рисков при работе с пищевыми продуктами.

    Эти риски включают коррозию из-за гальванической связи, растрескивание под тепловым напряжением из-за разной теплоемкости и загрязнение пищевых продуктов из-за корродированных поверхностей, удерживающих и переносящих жидкие стоки или бактерии из одной партии пищевых продуктов в другую (или, что еще хуже, отложение ржавчины на/в пищевые продукты). продукты).

    Сварка разнородных металлов является распространенной ошибкой, которую неопытный инженер может легко упустить из виду на этапе проектирования. Лучшее решение — избегать сварки двух разных металлов без крайней необходимости. Еще одно потенциальное решение — использовать защитное покрытие для защиты сварных поверхностей корзины от воздействия открытого воздуха или прямого контакта с удерживаемыми пищевыми продуктами.

    Это лишь некоторые из потенциальных ошибок, которые могут быть допущены при сварке металлов, пригодных для пищевых продуктов, для любого применения в пищевой промышленности. Чтобы избежать этих проблем, важно использовать поставщика лотков/корзин для пищевых продуктов, который обладает знаниями и опытом для понимания потенциальных осложнений различных методов сварки и инструментов, позволяющих избежать большинства основных ловушек.

    Узнайте, как Marlin Steel использует первоклассное обучение, автоматизацию сварки и программное обеспечение для физического моделирования, чтобы предотвратить ошибки при сварке пищевых продуктов уже сегодня!

    Для чего используется сварка TIG? (и как узнать, когда его использовать)

    0

    Последнее обновление 12 января 2022 г.

    Вы когда-нибудь интересовались сваркой? Вы, вероятно, не можете отличить сварку TIG от сварки MIG и когда использовать любой из двух методов.В течение многих лет сварщики используют сварку TIG для завершения проектов с более тонкими металлами, с которыми MIG не может справиться.

    Итак, для чего используется сварка TIG и как узнать, когда ее использовать? TIG — это аббревиатура от вольфрамового инертного газа. Название в основном описывает процесс сварки, поскольку вольфрамовый электрод пропускает ток через свариваемые металлы. Сварщики обычно используют сварку TIG для выполнения сварных швов, когда металлические объекты очень тонкие, и обеспечивают подкраску своих проектов.

    ---

    Что такое сварка TIG?

    Сварка TIG

    — это процесс, в котором используется неплавящийся вольфрам.В этом методе нагрев осуществляется путем помещения дуги между вольфрамовым электродом и заготовкой. Сварщики используют эту процедуру с защитным газом и могут использовать или не использовать присадочные металлы. Некоторыми из основных переменных при сварке TIG являются сварочный ток, скорость перемещения, напряжение дуги или длина дуги, а также состав защитного газа.

    После завершения процесса сварки TIG вольфрам и сварочная ванна обычно охлаждаются инертным газом, аргоном. Этот процесс охлаждения жизненно важен, поскольку он обеспечивает безопасность и защиту от ненужных аварий.

    Изображение предоставлено: Aumm graphixphoto, Shutterstock

    Что нужно для сварки TIG?

    Для сварки TIG вам потребуется несколько единиц оборудования. Вот обзор оборудования.

    1. Шлем с автоматическим затемнением

    Сварочные маски являются одним из основных предметов первой необходимости для сварки TIG, поскольку они защищают вас от ожогов и искр. Есть два типа шлемов: автозатемнение и ручное затемнение. Шлемы с автоматическим затемнением лучше всего иметь, поскольку они имеют более продвинутые функции.

    2. Перчатки

    В настоящее время на рынке представлено несколько видов сварочных перчаток. К ним относятся перчатки из козьей, воловьей кожи или огнестойкие перчатки. Большинство сварщиков TIG предпочитают использовать перчатки из козьей кожи, поскольку они легкие и гибкие. Прежде чем приобретать перчатки, проявите должную осмотрительность, чтобы подобрать те, которые подходят для вашего проекта.

    3. Куртка

    Ткани для курток сварщиков такие же, как и для перчаток сварщиков, и на них распространяется гарантия качества от производителя.Большинство сварщиков предпочитают куртки из воловьей кожи курткам из козьей кожи, потому что они более доступны по цене. Огнеупорная куртка будет отличным выбором, потому что вам нужно защитное снаряжение с термостойкими характеристиками.

    4. Защитные очки TIG

    Защитные очки

    TIG необходимы для защиты от вредного излучения. Очки подходят для небольших задач, но вам потребуются затемняющие линзы для более крупных проектов, требующих более высокой температуры.

    Изображение предоставлено: Monkey Business Images, Shutterstock

    5.Сварщик

    Сварочные аппараты бывают разных размеров и типов. Лучше всего использовать сварочный аппарат типа 3-в-1. Они варьируются от небольших до промышленных и могут выполнять ряд сложных работ.

    6. Бензобак

    Во время сварки TIG вам потребуется аргон в качестве защитного газа для защиты сварочной ванны. Если вы не хотите покупать целый бак, вы всегда можете взять его напрокат.

    7. Вольфрам

    Большинство сварочных аппаратов для сварки TIG поставляются с вольфрамовыми стержнями для горелки, но по мере продолжения сварки вам потребуется приобретать дополнительные.

    8. Шлифовальные машины, шлифовальные машины и стержни

    Вам также понадобится шлифовальный круг для заточки вольфрама. В качестве альтернативы вы можете использовать настольный шлифовальный станок, который включает в себя шлифовальный станок. Присадочный металлический стержень должен соответствовать размеру свариваемого металла.

    Как работают сварочные аппараты TIG?

    Если вы знакомы с кислородно-ацетиленовой горелкой, то сварка TIG вам не составит труда. В процессе сварки вы будете использовать электрическую горелку для сварки, одновременно подавая присадочный стержень в расплавленную ванну.Этот метод также предоставляет сварщикам возможность плавного пуска и остановки, что отличает этот процесс от других процессов сварки MIG или дуговой сварки.

    Этот процесс также требует, чтобы сварщик использовал педаль акселератора для управления нагревом, особенно при работе на верстаке. Нагревом можно управлять с помощью пульта дистанционного управления на горелке.

    ---

    В чем разница между сваркой MIG и TIG?

    Понимание сварки TIG включает в себя разбивку процессов, связанных с MIG.Сварка MIG включает в себя непрерывную подачу шнура через металлическую проволоку в сварной шов, который вы создаете. Шнур использует запас металла для простого соединения двух металлических предметов в качестве присадочного материала сварщика. С другой стороны, TIG использует инертный вольфрамовый газ для соединения двух металлических объектов вместе и может использовать или не использовать присадочные материалы по мере продолжения сварки.

    Сварка MIG использует расходуемый наполнитель для соединения металлических объектов. Это свойство облегчает сварку при работе с более крупными и толстыми металлами.При сварке TIG не всегда используются присадочные материалы из-за выделения тепла. Вам нужно только нагреть горелку TIG до очень высокой температуры, чтобы вы могли быстро сваривать более тонкие металлы.

    Когда использовать сварку TIG и MIG

    1. Какова толщина металла?

    Чем толще металл, тем сложнее его будет соединить за один сеанс нагрева. По этой причине толстые металлы лучше всего сваривать методом MIG. Сварочной горелки TIG недостаточно для этого процесса.

    2.Какая электропроводность вам нужна?

    Было бы полезно, если бы вы учитывали, насколько податлив металл, который вы свариваете. Если он очень ковкий, вам нужно будет нагревать металл в течение более длительного времени, что требует больше энергии. Для металлов, которые являются электрически стойкими и нагреваются быстрее, вы можете сваривать без присадочного материала, что делает сварку TIG наиболее подходящим методом.

    3. Вам нужен гладкий металл?

    Если вы используете присадочные материалы во время сварки, вы получите много сварочных брызг.Удаление брызг будет дополнительной задачей во время сглаживания. В этом случае лучше всего подходит прямая сварка металла к металлу, что делает сварку TIG идеальным методом.

    4. Вы свариваете разнородные металлы?

    Сварка ВИГ

    не лучший метод для сварки разнородных металлов из-за слабой связи между сварными швами. Однако бывают случаи, когда вам придется сваривать разные металлы. Вы выберете MIG, так как он использует наполнитель и образует прочные связи с конечным продуктом.

    Изображение предоставлено: Дедек, Shutterstock

    Когда обычно используется сварка TIG?

    1. Сварка мелких и тонких металлов

    Сварка металлов, таких как алюминий, лучше всего сваривать методом TIG, поскольку он обеспечивает большую точность сварщика. Сварщик также может выполнять различные действия, например, украшать металлы. Например, при производстве объектов, которые требуют стильного внешнего вида в эстетических целях, TIG выполняет свою работу.

    2. Точные и красивые сварные швы

    TIG дает сварщикам больше контроля, позволяя добиться точности.

    3. Разнообразие проектов «сделай сам»

    Простота и легкость сварки TIG

    позволяют использовать ее как начинающим, так и опытным сварщикам при работе над своими проектами. Примеры проектов «сделай сам» включают изготовление велосипедов, тележек, мебели и стеллажей.

    ---

    Процедура завершения проекта сварки TIG

    Сварщики могут использовать сварку TIG для различных металлов, таких как титан, алюминий и медь. Этот метод также необходим для выполнения сложных проектов, таких как изгиб или закругление любого металлического предмета.Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить для завершения проекта сварки TIG.

    1. Выберите свой электрод

    Всегда выбирайте электрод в зависимости от типа свариваемых металлов. Если вы свариваете алюминий, лучше всего использовать стержень из чистого вольфрама.

    2. Подготовьте стержень к использованию

    Подготовка стержня включает в себя его шлифовку до желаемой точки использования. Обычно требуется заточка стержня, особенно если он новый, с закругленным концом или без заострения. При шлифовке вы уменьшите энергию, используемую во время сварки.

    Изображение предоставлено: Pongsak14, Shutterstock

    3. Поместите электрод в цангу

    .

    Этот процесс включает в себя отвинчивание электрододержателя и вставку электрода, а затем завинчивание его обратно. Вы можете пропустить этот этап, если ваш электрод уже находится внутри.

    4. Выберите настройки для сварки TIG

    Сварочный аппарат TIG предоставляет сварщикам три варианта настроек: AC, DCEP и DCEN. Настройки переменного тока (AC) лучше всего использовать при сварке таких металлов, как алюминий.При скручивании наконечника или стержня наиболее предпочтительна сварка положительным электродом постоянного тока (DCEP). Сварщики, использующие стальные металлы, предпочитают использовать отрицательный электрод постоянного тока (DCEN).

    Следующей настройкой является настройка «Очистка/Проникновение», чтобы разместить ее на остром конце. Если вы используете шкалу от 1 до 10, убедитесь, что вы установили ее на шкале 7. Включите «Air on» на 5 секунд и установите «Max Amps» примерно на 250.

    5. Подготовьте защитный газ

    При сварке алюминиевых металлов используйте для этого процесса чистый аргон, а при сварке стали используйте смесь аргона и двуокиси углерода.

    6. Подготовьте металл и сварочный стол

    Вам потребуется большая металлическая площадь, чтобы через металл могло проходить достаточное количество электричества. В качестве альтернативы вы можете использовать большой плоский лист металла вместо сварочного стола. Протрите поверхности проволокой, чтобы удалить пыль и другие загрязнения. Очистка гарантирует, что в итоге вы получите более красивые и точные сварные швы. Используйте ацетон, чтобы протереть сварочные стержни.

    Убедитесь, что вы зажали металлы перед началом процесса сварки, чтобы сохранить сварные швы на месте.Большинство сварщиков также предпочитают распылять на сварочный стол средство от брызг, чтобы предотвратить прилипание утечек металла к сварным швам.

    7. Подготовка

    Подготовка необходима для вашей безопасности и защиты от радиации, тепла, солнечных ожогов и вредных газов, образующихся во время сварки. Сварщики должны надевать толстые перчатки, сварочный шлем, закрытую обувь и сварочный халат.

    8. Проведите окончательную проверку

    На этом этапе вы должны перепроверить, все ли оборудование на месте и работает ли оно оптимально.Вы также должны проверить, хорошо ли ваше снаряжение изношено и подвернуто, как это рекомендовано в руководстве сварщика. Поместите электрод в доминирующую руку и проверьте его. Во время проверки убедитесь, что электрод свободно перемещается и с ним легко работать, прежде чем начинать сварку.

    Изображение предоставлено: Extarz, Shutterstock

    Сварка ВИГ для начинающих

    Чтобы понять процесс сварки TIG для начинающих, вот основные советы, которые следует учитывать.

    1. Используйте минимальную мощность

    Использование слишком большой мощности может привести к возгоранию сварного шва, поэтому необходимо использовать минимальную мощность.Использование минимальной мощности также позволяет разработать технику ванны, подходящую для создания прочных и стабильных сварных швов.

    2. Угол фонарика

    При сварке горелка должна находиться на расстоянии не менее 15-20 градусов от поверхности материала и пути прохождения электрического тока. Такой наклон обеспечит легкий доступ к присадочному материалу и улучшит видимость свариваемой детали.

    3. Следите за чистотой сварочных материалов

    Убедитесь, что металлы для сварки чистые для сильной сварочной дуги.Используйте проволочную щетку, чтобы очистить металл от пыли и других загрязнений.

    Изображение предоставлено: Jobshutter, Shutterstock

    4. Избегайте непосредственного плавления присадочного стержня

    Помните принцип сварки TIG, согласно которому горелка плавит основной металл, а расплавленная ванна плавит присадочный материал. Прямое плавление приведет к слабой связи на сварном шве.

    5. Носите защитное снаряжение

    Поскольку вольфрамовые электроды излучают низкий уровень радиации, наденьте шлемы с затемняющими линзами.Также необходимо носить респиратор, чтобы защитить себя от токсичных газов и паров. Убедитесь, что вы также проводите сварку в хорошо проветриваемом помещении, чтобы уменьшить вероятность того, что пыль ухудшит качество сварных швов.

    6. Используйте правильный тип вольфрама

    Различные типы металлов работают с различными типами вольфрама. При работе с алюминиевыми поверхностями используйте зеленый вольфрам и красный вольфрам для стальных металлов.

    Изображение предоставлено: YAKISTUDIO, Shutterstock

    Часто задаваемые вопросы

    1. Зачем использовать вольфрам в качестве электрода?

    Вольфрам обычно используется из-за элементов, устойчивых к высоким температурам.Их температура плавления оценивается примерно в 6170 ° F, что делает их неспособными плавиться во время дуговой сварки. Они устойчивы к коррозии, окислению и используются в электротрансмиссии.

    2. Какой газ лучше всего подходит для сварки TIG?

    Лучшим газом для использования является аргон с уровнем чистоты до 99,967% и низким содержанием водяного пара менее 0,005 мг.