Оборудование для пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Оборудование для пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

• отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
• применяются в котельных;
• используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
• применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

• дробилка для измельчения сырья.
• сушилка;
• пресс для пеллет;
• охлаждающее оборудование для готового сырья;
• фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

• молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
• агрегат для создания потоков воздуха;
• прессовочное оборудование для пеллет;
• охлаждающая установка;
• сепаратор;
• упаковочная линия;
• транспортировочные средства;
• контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

• сито для отсеивания мелкой пыли;
• сушилка с электрическим генератором тепла;
• оборудование для перемещения готовой продукции;
• устройство для охлаждения готовой продукции;
• прессовочное оборудование;
• упаковочный станок;
• место для хранения и складирования производимой продукции;
• место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
• средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

• торф;
• отходы от сельхозпроизводства;
• солома;
• ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Станок для производства пеллет (пеллетный станок): виды оборудования

Из-за повышения популярности топливных брикетов, являющихся относительно новым видом твердого топлива, многие владельцы частных домов и жилых дач задумываются над тем, чтобы приобрести или самостоятельно изготовить станок для производства пеллет. Росту популярности такого топлива, как пеллеты, способствует несколько факторов: относительно невысокая цена гранул, их экологическая безопасность и достаточно высокая энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого топлива выделяется такое же количество тепловой энергии, как при сгорании 1500 кг обычных дров, 485 м³ газа или 680 литров топочного мазута.

Пеллеты стали известны давно как альтернативное топливо, но в последнее время многие выбирают их в качестве основного источника тепловой энергии

При принятии решения о самостоятельном изготовлении пеллет многие руководствуются еще и тем, что для производства на собственных станках можно использовать отходы переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также бумагу и картон. Таким образом, если иметь в своем распоряжении станок для изготовления пеллет, то с его помощью можно одновременно решать сразу две задачи: с минимальными затратами утилизировать отходы и обеспечивать себя достаточно эффективным топливом.

Виды пеллет

Для производства пеллет, как уже было сказано выше, используются различные отходы:

• древесные опилки и стружка;
• кора, ветки деревьев, сухие листья и хвоя;
• солома;
• пшеничная, рисовая и гречишная шелуха;
• лузга подсолнечника;
• мелкие фракции торфа и угля;
• бумага и картон.

Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей

Если сравнивать пеллеты, изготовленные из разных материалов, по степени их энергоэффективности и уровню зольности, то наиболее качественными являются те, которые сделаны из отходов переработки древесины – опилок и стружки. Следует иметь в виду, что наличие в опилочной массе посторонних примесей (таких, например, как древесная кора и листья) снижает качественные характеристики пеллет.

Предлагаемые на отечественном рынке топливные брикеты делятся на два основных сорта, каждый из которых отличается определенными качественными характеристиками. Частные потребители используют пеллеты преимущественно первого сорта, представляющие собой гранулы диаметром 4–8 мм, изготавливаемые из очищенных от посторонних примесей древесных отходов. При сгорании топливных брикетов, в результате которого они выделяют 4,7 кВт тепловой энергии в час, остается не более 1,5 % золы. Использоваться такие пеллеты могут как по своему прямому назначению – для обогрева жилых помещений, так и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

Пеллеты высшего сорта отличаются светло-желтым или даже абсолютно белым цветом

Пеллеты промышленного сорта, имеющие диаметр до 12 мм, изготавливаются из сырья, которое может содержать в своем составе старую и низкосортную древесину, кору, листья и др. Тепловая производительность гранул данного сорта, зольность которых находится в интервале 1,5–5 %, не превышает 4 кВт. С учетом невысокой энергоэффективности использовать пеллеты данного сорта целесообразно только в котлах промышленного назначения.

Индустриальные пеллеты серо-коричневого цвета из-за большого содержания коры и других примесей

Качество сырья (в частности, его плотность и уровень влажности) оказывают влияние и на выход готовой продукции – топливных гранул. Так, если для пеллет используются опилки и стружка, влажность которых находится в интервале 6–13 %, то для изготовления одной тонны брикетов потребуется порядка 2,3 плотных кубических метра сырьевой массы, что составляет примерно 1,15 тонны в массовом выражении. Соответственно, если плотность исходного материала будет меньше, а влажность выше, то для производства пеллет его потребуется больше.

Видео по теме статьи: как быстро проверить качество пеллет в домашних условиях.

Технологический процесс

Вне зависимости от того, какие станки используются для изготовления топливных гранул, процесс производства состоит из таких технологических операций, как:

1. Очистка и предварительное измельчение сырья, которое доводят до такого состояния, чтобы длина его частиц не превышала 2,5 мм.
2. Сушка опилочной массы, влажность которой доводится до уровня 9–12 %.
3. Финишное измельчение на станке, которое выполняется для того, чтобы максимальная длина частиц, составляющих опилочную массу, не превышала 1,5 мм.
4. Смешивание измельченного сырья с водой или его обработка горячим паром (данная технологическая операция применяется в том случае, если уровень влажности опилок после сушки и измельчения опустился ниже минимально допустимого значения).
5. Прессование опилочной массы, в результате которого из нее и формируются гранулы цилиндрической формы (для практической реализации данной технологической операции в производственных условиях могут использоваться матричные установки цилиндрического или плоского типа; в домашних условиях для формирования топливных брикетов подойдут самодельные установки рычажного, винтового или гидравлического типа).
6. Охлаждение готовых пеллет, которые в процессе их формирования с использованием высокого давления самопроизвольно нагреваются до значительной температуры.
7. Сортировка готовых топливных гранул и их упаковка.

Технологическая линия по производству пеллет

Отходы, возникающие после осуществления вышеописанного технологического процесса, могут быть подвергнуты вторичной переработке. При этом пеллеты из них создаются по такому же алгоритму.

Оборудование для производства топливных гранул

Для изготовления пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого цеха можно использовать мини-установки по производству пеллет. Различные модели таких станков, производительность которых, как правило, не превышает значения 250 кг готовой продукции в час, могут оснащаться дизельным или электрическим приводным двигателем. Машины для производства пеллет, приводимые в действие при помощи дизельного двигателя, отличаются высокой мобильностью. Это дает возможность использовать данные станки даже в тех местах, в которых отсутствует возможность подключения к сети центрального электроснабжения.

Так выглядит мобильный гранулятор для производства мелких партий топливных пеллет

Как электрические, так и дизельные мини-установки по производству пеллет включают в свой состав следующие технические устройства:

• дробилку, при помощи которой опилочная масса измельчается до требуемого состояния;
• сушилку, используемую для доведения влажности измельченного сырья до требуемого уровня;
• гранулятор, в качестве которого, как правило, используются станки, оснащенные матрицами плоского типа;
• охладитель, который в зависимости от конструктивного исполнения и принципа действия может быть противоточного или жалюзийного типа;
• транспортер, при помощи которого готовая продукция перемещается от гранулятора к накопительному бункеру.

Эта линия позволяет изготавливать пеллеты на продажу

Основные устройства пеллетной линии

Выбирать для домашнего производства пеллет вышеперечисленные станки целесообразно только в том случае, если в наличии всегда имеется требуемое для их полноценного функционирования дешевое сырье.

Если же топливные гранулы планируется производить периодически и в небольших количествах, для этих целей лучше приобрести или самостоятельно изготовить ручной станок рычажного, винтового или гидравлического типа. Используя такой станок, чертежи которого несложно найти в интернете, пеллеты можно изготавливать не только из опилок, но и из любого другого подходящего сырья.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Производство пеллет из опилок: виды грануляторов, технология изготовления своими руками

Производство 06.06.2020

Свойства пеллет

Поскольку пеллеты являются продуктом лесопереработки, они обладают теми же потребительскими качествами, что и дрова — это экологически чистое топливо из возобновляемых ресурсов с невысокой стоимостью.

К безусловным преимуществам гранул в сравнении с древесиной можно отнести:

1. 1.
   
   Чистота сгорания. Древесина выделяет большее количество несгоревших частиц.
2. 2. Эффективность. В пересчёте на массу гранулы дают при сгорании значительно больше тепла, чем дрова.
3. 3. Удобство в транспортировке. Благодаря высокой плотности и сыпучести топлива оно требует меньше транспортных объёмов и легко стандартизируется в фасовке.
4. 4. Пригодность для автоматизации. Это касается как подачи топлива в печь, так и своевременного начала и прерывания процесса. Большинство современных пеллетных печей — полностью программируемые системы, в которых сжигание полностью контролируется в соответствии с заданными параметрами.

Однако изготовление гранул требует высокого уровня производственной культуры и контроля качества. Это связано не только с удовлетворением желания потребителей получать только лучшее топливо, но и для безопасности всего процесса использования пеллет в энергетических целях.

Например, разрушение гранул может привести к взрывам пыли при обработке и транспортировке большого количества топлива из биомассы.

Содержание мелких частиц в объёме гранул связано их механической прочностью, которая, в свою очередь, зависит от множества факторов. Поэтому производители должны придерживаться строгих спецификаций в отношении таких важных характеристик, как прочность и содержание мелких частиц, теплотворная способность и зольность. Отклонения этих параметров могут влиять на качество выбросов при сжигании и долговечность сжигающих установок.

 Характеристики и стандарты

Сейчас одновременно в нескольких странах действует целый ряд национальных стандартов на топливные гранулы. Для регулирования качества пеллет, используемых в котлах электростанций и промышленных целях, существуют отдельные правила. Поскольку международная торговля пеллетами набирает оборот, их приходится согласовывать.

В качестве общей платформы для системы сертификаций, идентификации и технических характеристик c 2010 г. в Европе действует стандарт EN 14961−2. Согласно ему, для гранул, сжигаемых в мощных отопительных установках, применяются более строгие спецификации, чем для используемых в промышленности и бытового назначения. Типичные характеристики пеллет, изготовленных для небольших печей, выглядят так:

• 
  диаметр: 6—12 мм;
• длина: в 4—5 раз больше диаметра;
• объёмная плотность: 500—600 кг/м3;
• содержание влаги: 8—12%;
• зольность: менее 0,5%;
• теплотворная способность: 17—18 МДж/кг.

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

• любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
• солома зерновых культур;
• отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.

Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
5. Остывание и упаковка готовой продукции.

В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схем

какое нужно, как начать бизнес

Невосполнимые природные ресурсы, к которым относится газ, уголь, нефть и их производные, постоянно дорожают. Соответственно дорожает и тепло, которое вырабатывается за счет сжигания данного сырья. Удорожание стоимости тепла приводит к резкому росту себестоимости продукции и падению качества жизни. Как можно бороться с этой ситуацией? Очень просто — отапливать свои помещения недорогим восполняемым топливом, которое высвобождает максимальное количество энергии при сгорании. Именно таким топливом и являются пеллеты, которые производят из отходов: коры, опилок, сучков, небольших веток, соломы, шелухи подсолнечника и пр. В связи с постоянно растущими ценами производство пеллет как бизнес очень выгодно для предпринимателя — линия окупается за несколько месяцев и потом приносить гарантированную прибыль.

Анализируем рынок

С чего начинается любой бизнес? С составления грамотного и продуманного бизнес-плана и анализа существующего рынка. Изучите свой регион, подумайте, кто может стать потенциальным покупателем пеллет. Узнайте, работают ли рядом с вами конкуренты и как именно они осуществляют свою деятельность.

Пеллеты — экологически чистый и доступный материал

Самый правильный подход для анализа рынка — составление карты конкурентов. На ней указываются возможные потребители вашего сырья и необходимые им объемы, а также наличие конкурентов с выпускаемыми ими объемами. Разница между запросами и предложениями и есть ваша целевая ниша на первоначальном этапе. К счастью, в России пеллетный бизнес практически не развит, а спрос на твердое экологически чистое высокоэнергетическое топливо постоянно растет. Поэтому вы наверняка сможете реализовывать собственную продукцию в полном объеме.

Где открывать производство

Особых требований к помещению, в котором будет работать пеллетная линия, не выдвигается. Для начала вполне достаточно цеха площадью в 150-200 квадратных метров и температурой внутри не менее 10 градусов (отапливать здание зимой можно своей же продукцией).

А вот требования к размещению производства достаточно серьезные. Рядом должно быть сырье, из которого вы будете делать пеллеты. Это может быть крупная лесопильня или аграрный комплекс, производящий в достаточном количестве солому или шелуху. Также к вашему зданию должна подходить линия электропередач и иметься пути подъезда. Нелишним будет обдумать размещение на территории предприятия склада для хранения готовой продукции.

Обратите внимание: часто открыть пеллетную линию удается на территории лесхозов, лесопилен или сельхозпредприятий. Это позволит вам сэкономить на логистике и аренде.

План производства

Чтобы составить грамотный бизнес план производства пеллет вам необходимо не только изучить рынок и найти место для расположения будущего мини-завода. Вам также будет нужно составить грамотный производственный план, который покажет кредиторам/инвесторам перспективность сотрудничества с вами.

План производства — это, грубо говоря, расчет мощностей по выпуску. В данном плане вы рассчитываете какое количество продукции вы сможете выпустить в единицу времени без снижения ее качества и авралов. На этих расчетах и строится бизнес-план в дальнейшем.

Пеллеты вырабатывают огромное количество тепла

План производства составляется по следующей схеме:

1. Распишите все этапы выпуска продукции.
2. Составьте календарь, в котором укажите сроки реализации производственных задач.
3. Оцените уровень вложений в каждый этап производства.

Все эти пункты лучше всего обыграть в наглядном виде, в качестве диаграмм и схем. Потенциальный инвестор должен быстро разобраться в том, какое оборудование для производства пеллет из опилок нужно купить, как выстраивается процесс работы предприятия от закупки сырья у конкретных поставщиков до реализации продукции потенциальным заказчикам.

Обратите внимание: после того, как план производства будет составлен, можно будет переходить к составлению списка оборудования и необходимого персонала.

План организации предприятия

В организационный план предприятия входит детальная информация о принципах работы вашего цеха. Здесь вы должны прописать как именно будет осуществляться управление, какое количество работников задействуется, как разделяются их функциональные обязанности. В данный план также входит расчет уровня заработной платы, принципы стимулирования и наказания сотрудников, рабочий график с пересменками и ключевые способы контроля за эффективностью цеха.

Финансовая часть

В данном разделе вашего бизнес-плана необходимо тщательно описать все, что связано с финансовыми расходами будущего цеха. Желательно сделать это не в общем виде, а поэтапно. То есть укажите сумму, которая понадобится вам на:

1. Закупку оборудования.
2. Ремонт в здании.
3. Запуск производства.
4. Аренду и коммунальные услуги.
5. Закупку сырья.
6. Заработную плату рабочим и налоги.

Также в финансовой части указывается расчет себестоимости продукции, сроки окупаемости проекта и различные риски, которые могут привести к задержкам выплат по кредиту/инвестициям.

Стоимость пеллет по сравнению с другим твердым топливом достаточно низкая

План открытия

В данном плане вы детально описываете все шаги, которые необходимо проделать для запуска производства. Описывайте как будете ремонтировать здание, когда заработает линия по производству пеллет, куда будет складываться первая продукция до отправки ее заказчику. Все должно быть хорошо структурировано и понятно — только тогда инвесторы заинтересуются вашим проектом. Учитывайте не только что нужно проделать, но и сколько времени это займет. Ваш партнер должен знать когда именно запустится производство и пойдет первая прибыль.

Маркетинг

Итак, вы составили все вышеперечисленные планы и рассчитали рентабельность. Не забудьте про маркетинг, без которого все ваши усилия могут свестись на нет. Вы должны понимать, что нужно не просто выпускать продукцию, но и своевременно реализовать ее так, чтобы она не залеживалась на складах. Вам нужно будет вывести свой продукт на местный рынок, представить его и убедить покупателей приобретать именно вашу продукцию.

Что входит в маркетинговый план? Вам придется проделать достаточно много работы:

1. Создать реальную схему продаж продукции.
2. Рассчитать принципы ценообразования исходя из действующего рынка.
3. Провести анализ целевой аудитории, которая заинтересована в  покупке пеллет и разработать методику проведения рекламы.
4. Решить, каким образом будут вестись продажи.
5. Поработать с местными СМИ, властями и общественными организациями, чтобы создать положительный образ торговой марки. Необходимо рассказывать людям, почему пеллеты — это выгодно.

В итоге у вас должен получиться детальный план, в котором будут учтены следующие вопросы:

1. Каким способом будет проводиться реализация продукции.
2. На какой уровень прибыли необходимо выходить ежемесячно для эффективного развития предприятия.
3. Как можно будет увеличить продажи в случае дальнейшего расширения.

Для производства пеллет не нужны серьезные вложения

Риски

Любой бизнес так или иначе сопряжен с рисками. Многие жители России привыкли отапливать свои дома электричеством, дровами, углем и газом, поэтому даже не знают что такое пеллеты для отопления. Именно это и есть один из рисков — население и предприниматели не осознают, сколько “выбрасывают в трубу” на отопление. Вам нужно будет вести работу с людьми, объяснять им плюсы отопления пеллетами, приводить сравнительный анализ эффективности и сэкономленных сумм.

В разделе об анализе рисков необходимо продумать и описать возможные ситуации, которые могут привести к остановке предприятия или снижению уровня рентабельности. Также нужно будет описать пути выхода из этих ситуаций с минимальными потерями. Данный раздел очень важен — в будущем он может использоваться как план по борьбе с рисками и предотвращением нежелательных последствий.

Ориентировочная рентабельность

Небольшой цех площадью в 150 квадратных метров способен производить до 8 тонн готовых пеллет за смену. Для этого ему необходимо порядка 15 тонн сырья (20 кубов). Средняя стоимость тонны пеллет составляет 100-120 долларов.

Производство проходит по следующей схеме:

1. Доставка сырья на крытую площадку.
2. Переправка сырья на сушку.
3. Подсушенное сырье пересыпается в щепобойку и измельчается.
4. Щепа попадает в сушильную камеру и подвергается термообработке.
5. Сухое сырье попадает в пресс и выдавливается через специальную матрицу.
6. Готовые пеллеты имеют диаметр 6-8 мм. Они подаются на склад или фасуются в мешки для дальнейшей продажи.

Для подобного цеха вам нужно будет закупить следующее оборудование:

1. Устройство для дробления щепы — 3 000 долларов.
2. Аппарат для сортировки — 1 500 долларов.
3. Сушилка барабанная — 6 000 долларов.
4. Пресс с матрицей 25 000 долларов.
5. Погрузчик для транспортировки сырья — 5 000 уе.
6. Монтаж и пусконаладочные работы- 5 000 уе.

Итого на закупку оборудования вы потратите 45 тысяч долларов.

Рентабельность производства пеллет очень высокая

Для работы в подобном цеху вполне достаточно 6 человек и одного управляющего, роль которого можете выполнять вы. Зарплата персонала составит по 25 000 или 2 300 долларов в месяц. Закупка сырья (на месяц работы необходимо порядка 600 кубов) — 5 000 долларов. Добавьте сюда стоимость аренды, коммунальные услуги и налоги — это еще 10 000 долларов в год.

Итого для открытия и работы на протяжении года вам понадобится максимум 80 тысяч долларов.

Теперь посчитаем доходы. Ежедневно вы будете производить 8 тонн пеллет, то есть порядка 200 тонн в месяц с учетом выходных дней. 200 тонн, реализованных по 100 уе, принесет вам 20 000 уе в месяц. Итого все сделанные вложения у вас окупятся всего за 4 месяца. На практике окупаемость подобной линии составляет 6-7 месяцев, после чего она начинает приносить чистую прибыль.

Как видите, изготовление пеллет в домашних условиях — весьма прибыльное дело. Его можно организовать в старом цеху или другом промышленном здании, к которому подведена линия электропередач мощностью 400 кВт. Больше вам ничего не потребуется.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Пеллетные мельницы и оборудование для производства древесных гранул, биомассы и кормов от Colorado Mill Equipment

Нацелен на ваш успех

« … Лучшие поставщики оборудования, с которыми я когда-либо работал, и их обслуживание после продажи на высшем уровне!» Трэвис Директор завода Aromatics, Inc. Basin City, WA

ДОСТУПНОСТЬ ФИНАНСИРОВАНИЯ

Colorado Mill Equipment — инновационная компания, специализирующаяся на поставке высококачественного оборудования для гранулирования, отвечающего потребностям мировой промышленности.У нас есть все необходимое для проведения испытаний по гранулированию широкого спектра продуктов, ремонта оборудования, запасных частей и судового оборудования по всему миру.

CME стремится предлагать нашим клиентам следующее:

• Гранулированные образцы перед покупкой гранулятора.
• Поддержка клиентов и обучение для запуска вашего гранулятора.
• Доступные цены на технику и запчасти.
• Практические советы из опыта работы в различных отраслях.
• Продукты, способствующие использованию натуральных кормов и возобновляемых экологически чистых видов топлива.

Чем мы можем вам помочь сегодня?

По вопросам продаж звоните 719-275-1081 или напишите нам по адресу [email protected]

По вопросам запасных частей или обслуживания звоните 719-275-1081

Гранулирование Пеллетные мельницы, куберы и сопутствующее оборудование для гранулирования, такое как охладители гранул, измельчители гранул и сушилки для гранул.

Фрезерование Молотковые дробилки, тонкие измельчители, дробилки, валковые мельницы, измельчители и лабораторные мельницы.

Просеивание Просеиватели, классификаторы, очистители зерна, скальперы, пылеуловители, резиновые просеиватели и просеиватели гранул.

Оборудование для гранулирования куриного помета | Процесс гранулирования

Если вы хотите использовать свой куриный помет и начать бизнес по производству удобрений, для вас будет разумным выбором сделать органическое удобрение из куриного помета. Куриный помет — хороший материал для производства органических удобрений.Среди всех отходов он содержит больше всего органических веществ, чем другой навоз, в том числе свиной навоз, коровий навоз и т. Д. Для различных производственных требований Shunxin предлагает на выбор три типа оборудования для гранулирования куриного помета. Более того, они просты в эксплуатации.

Оборудование для гранулирования куриного помета

Продажа оборудования для гранулирования куриного помета

Модель: SXJZ-800

Угол установки: 2 ° -2,5 °

Производительность: 1,5-2,5 т / ч

Общая мощность: 55 кВт

Размер: 4250 * 1850 * 1300 мм

Применение: производство органических удобрений в пеллетах

Получите бесплатное предложение

Что такое оборудование для гранулирования куриного помета?

Машина для гранулирования куриного помета предназначена для превращения ваших куриных отходов в гранулы органических удобрений из куриного помета.С помощью этой машины вы можете легко избавиться от отходов куриного помета и даже добиться высокой экономической эффективности. Если у вас много куриных отходов. Для вас хороший выбор — переработать эти отходы, превратив их в удобрения. Обычно из-за высокого содержания влаги в куриных отходах машина для производства пеллет из куриного помета использует технологию влажного гранулирования. В Shunxin есть 3 типа автоматов для производства куриных гранул.

Машина для обработки гранул куриного помета Shunxin на продажу

Shunxin производит различные типы грануляторов куриного помета для вашей справки.Будь то размер, производственная мощность, принцип работы, производственная мощность или внешний вид, они различны для удовлетворения ваших различных требований.

Малая машина для производства гранул для куриного помета на продажу

Этот тип грануляторов из куриного помета пользуется популярностью среди наших клиентов. Этот гранулятор использует центробежную силу для гранулирования порошковых куриных отходов. И у него есть 3 выхода, которые могут работать для периодического производства. Кроме того, вы можете отрегулировать угол наклона диска.В связи с этим изменится и размер пеллет. Более того, он имеет множество спецификаций, наименьший размер которых можно использовать в лаборатории. Таким образом, если вам нужен небольшой гранулятор для вашего завода по производству пеллет из куриных отходов, это оборудование для гранулирования куриных фекалий будет вашим идеальным выбором.

Машина для производства гранул для куриного туалета

Малая машина для гранулирования куриного помета на продажу

Модель: SXYZ-1500

Высота кромки: 300 мм

Скорость вращения: 21 (об / мин)

Вместимость: 0.5-0,8т / ч

Общая мощность: 3 кВт

Размер: 1760 * 1500 * 1950мм

Получите бесплатное предложение

Барабанный гранулятор для производства гранул удобрений из куриного помета

Помимо дискового гранулятора, если вы хотите производить куриный помет с большой производительностью, Shunxin рекомендует вам барабанный гранулятор-гранулятор. Его самая большая производственная мощность может достигать 30 тонн в час. Эта установка гранулирует гранулы куриного помета своим вращающимся цилиндром.

Барабанный гранулятор для куриных какашек, 30 тонн

Барабанный гранулятор для куриного помета 30T для продажи

Модель: SXZGZ-3210

Мощность: 37 кВт

Диаметр: 3200

Монтажный ангел: 2 ° -5 °

Скорость вращения: 9.5 (об / мин)

Производительность: 15-30т / ч

Получите бесплатное предложение

Горячая продажа гранул куриного помета, предназначенная для гранулирования

Оборудование для производства гранул из куриного помета представляет собой недавно произведенный гранулятор. Внутри машины есть перемешивающие зубцы. Эти зубы превратят порошкообразные куриные отходы в идеальные гранулы органических удобрений. Эта машина имеет самый высокий уровень грануляции, который достигает 95%. В отличие от оборудования для гранулирования с дисковым поддоном и барабанного гранулятора, эта новая машина для производства гранул из куриного помета предназначена только для внесения органических удобрений.

Специальная машина для гранулирования гранул куриного помета

Специальная машина для гранулирования куриного помета на продажу

Модель: SXJZ-1000

Угол установки: 2 ° -2,5 °

Производительность: 2-4т / ч

Общая мощность: 75 кВт

Размер: 4700 * 2350 * 1600 мм

Применение: производство органических удобрений в пеллетах

Получите бесплатное предложение

Как можно использовать оборудование для гранулирования куриного помета для переработки гранулированного куриного помета?

Shunxin 3 типа грануляторов куриного помета используют разные принципы работы.Возьмем, к примеру, дисковый гранулятор для куриного туалета, как его использовать для изготовления пеллет?

• Поместите порошкообразные куриные фекалии в машину для производства гранул сверху. Затем вы можете увидеть, как куриный помет вращается в диске.
• Распылите немного жидкости, если вы хотите добавить биологические бактерии. В диске есть ороситель.
• Отрегулируйте угол наклона диска, если вы обнаружите, что эффекты гранулирования не идеальны, как вы хотите.
• Гранулированный куриный помет будет выходить из выпускного отверстия.

дисковый гранулятор для удобрений для птичьего помета

Дисковый гранулятор для удобрений для птичьего помета на продажу

Модель: SXYZ-2000

Высота кромки: 350 мм

Скорость вращения: 21 (об / мин)

Производительность: 1,2-1,5 т / ч

Общая мощность: 4 кВт

Размер: 2260 * 1650 * 2250 мм

Получите бесплатное предложение

Какие материалы вам следует приготовить для получения более качественных гранул из куриного помета?

Прежде чем использовать куриный помет в качестве материала для гранулирования, вы должны кое-что сделать, чтобы сделать его пригодным для гранулирования.

1. Куриный помет должен быть с низким содержанием влаги. Свежий куриный помет отличается повышенной влажностью. Если будет слишком много воды, оборудование для гранулирования куриного помета будет разрушено. Таким образом, вам необходимо обезвоживать свежий куриный помет. Для справки: у Shunxin есть система сушки куриного помета, которую вы можете выбрать.
2. Для внесения органических удобрений в курином помете не должно быть много вредных элементов. В свежем курином помете слишком много вредных бактерий.Хорошая идея, если вы сначала заквасите куриный помет. После ферментации куриный помет лучше подходит для внесения удобрений. Shunxin предоставляет вам два типа машин для ферментации. Вы можете использовать как машины для производства удобрений из куриного помета, так и ферментер для аэробной ферментации.
3. Подходит для подачи порошкообразного куриного помета в грануляторы куриного помета. Гранулятор превращает порошок в гранулы. Так что лучше приготовить порошок из куриных какашек.В Shunxin есть оборудование для производства порошкообразного органического куриного помета.

Пластинчатый гранулятор для куриного помета

Тарелка-гранулятор для куриного помета на продажу

Модель: SXYZ-2500

Высота кромки: 450 мм

Скорость вращения: 14 (об / мин)

Производительность: 1,5-2,0 т / ч

Общая мощность: 7,5 кВт

Размер: 2900 * 2000 * 2750 мм

Получите бесплатное предложение

Какие изящные конструкции мы используем на оборудовании для гранулирования куриного помета?

Чтобы сделать процесс гранулирования более плавным и удобным, Shunxin применяет передовые разработки в машинах для производства гранул для куриного туалета.

• Новое оборудование Shunxin для гранулирования куриного помета может гранулировать без измельчения и сушки. Вы можете загружать ферментированные куриные фекалии непосредственно в машину.
• Специальный гранулятор для органических куриных пометов использует преимущества межмолекулярных сил, поэтому при гранулировании не требуется связующее.
• Угол диска машины для гранулирования куриного помета можно регулировать, так что вы можете удобно контролировать размеры готовых гранул.
• Специальная конструкция скребка использует технологию предотвращения образования накипи внутренних стенок. Таким образом, куриный помет не будет липнуть на диске. Между тем, в этих машинах для переработки куриного помета используются специальные материалы на футеровке.
• В основании этих трех типов машин используются прочные материалы, что обеспечивает стабильную работу машины. Кроме того, это также продлевает срок службы машин.

Установка нового гранулятора органических удобрений из куриного помета Shunxin для завода нашего клиента

На что следует обратить внимание при использовании оборудования для гранулирования куриного помета?

Вам необходимо проверить машину, чтобы убедиться, что она работает нормально или нет.Между тем, если вы можете осторожно использовать машину для приготовления гранул из куриных фугов, ваши эффекты грануляции будут лучше. Более того, срок службы машин увеличится.

• Перед запуском убедитесь, что болты и гайки не ослаблены.
• Не допускайте попадания камней и брикетов через входное отверстие. В противном случае он не только уничтожит машину, но и навредит людям.
• Поверните порт подачи вверх, а затем используйте ленточный конвейер для подачи. Следует отметить, что количество порошкообразных куриных фекалий, которые вы скармливаете, не должно превышать предписанного объема.
• Плотно закройте крышку после кормления.
• Очистите бункер, если вы закончите производство или хотите сменить материалы.

Пеллетные мельницы

— Оборудование для гранулирования — Справочник покупателя

Дом Новости Статьи События Товары Компании Глоссарий Обсуждения Связаться с нами

• Дом
• Каталог продукции
• Оборудование для гранулирования
• Грануляторы

Категории продуктов:

Упаковка и складирование

• Транспортеры мешков, подъемники и выравниватели
  Весы для упаковки в пакеты и оборудование для взвешивания и наполнения
  Мешки, запас мешков, насыпные мешки
  Штриховые системы кодирования и инвентаризации
  Контрольные весы и переносные весы
  Оборудование для закрывания, шитья и запечатывания
  Стеллажи для поддонов и складское хранение
  Оборудование и материалы для упаковки поддонов
  Паллетизаторы (ручные)
  Паллетайзеры (роботизированные)
  Паллеты, мини и стандартные
  Принтеры этикеток и этикеток
  Бирки, этикетки и крепежные детали
  Складские погрузчики, подъемники и т. д.
  

Массовое хранение

• Расходомеры
  Бункеры и силосы для сыпучих материалов
  Резервуары (хранение)
  Индикаторы уровня и объема
  Бункеры для микро-ингредиентов
  Вибраторы и выпуск сжатого воздуха
  Шнеки для разгрузки бункеров и системы с живым дном
  

Очистка и сортировка

• Просеиватели и просеиватели
  Оборудование для фильтрации пыли
  Магниты
  Очистное оборудование
  

Компьютеры, Управление процессами, Автоматизация и разработка рецептур

• Компьютерное программное обеспечение и услуги автоматизации
  Компьютерное оборудование, панели управления, интерфейсы
  Системы управления процессами и программное обеспечение автоматизации
  Программируемые контроллеры
  Программное обеспечение для формулирования, оптимизации рациона и моделирования
  Интегрированное программное обеспечение для бизнеса
  

Кондиционирование и расширение

• Кондиционеры (расширители и другие типы шнеков)
  Кондиционеры (пост-гранулирование)
  Кондиционеры (нагнетание пара, атмосферное давление)
  

Транспортировка и транспортировка

Подробное руководство по пистолету для гранулирования (обновлено для 2020 г.)

Если вы новичок в пистолете для гранулирования, эта статья для вас…. Мы рассмотрим основы гранулированного оружия, укажем вам подробные обзоры гранулированного оружия, включая все, от гранулированных револьверов до снайперских винтовок. Мы даже поможем вам найти лучшие дробовики или пули для каждого типа оружия (подсказка: FPS имеет большое значение).

Начнем с основ. Поскольку дробовики — это что-то новое для вас, может быть довольно сложно понять сразу много подробной информации об этом типе оружия. Тем не менее, я постараюсь постепенно познакомить вас с самой актуальной и свежей информацией о гранулированном оружии.

Из этой статьи вы узнаете о пеллетных пистолетах

Что такое пеллетный пистолет?

Пистолет для гранул — это разновидность стрелкового оружия, которое выталкивает гранулы с помощью сжатого воздуха под высоким давлением или любого другого газа, что вызывает экзотермическую химическую реакцию. Пеллеты существуют либо в виде винтовки, либо в виде пистолета.

Эти типы орудий запускают металлические снаряды, сферические BB или несферические гранулы. Некоторые из других типов дробовиков также могут стрелять стрелами или дротиками.

Фактически, дробовики более точны, чем пулеметы BB, благодаря своим нарезным стволам, используемым силовым установкам и форме пуль. По этой причине многим людям нравятся дробовые ружья для охоты на мелкую дичь, а также для более серьезных тренировок по стрельбе. Эти ружья могут быть подходящим выбором для всех: новичков, охотников, спортсменов, плинкеров, экспертов и молодых стрелков.

Каковы преимущества пеллетных пистолетов?

Тот факт, что пеллетные ружья (также известные как страйкбольные ружья) становятся все более популярными, не случаен.Эти пистолеты обладают множеством полезных функций, которые предоставляют пользователю ряд преимуществ.

Простота использования

Одна из основных причин — простота стрельбы из пистолета-пулемета. Пеллетные пистолеты очень просты в использовании, будь вы новичок или опытный стрелок. Более того, эти пистолеты обычно не имеют большого веса, что обеспечивает стрелку достаточную мобильность для лучшей работы.

Тихий

Еще одно огромное преимущество гранулированных пистолетов заключается в том, что их выстрелы обычно тихие.Эта функция будет чрезвычайно полезна тем, кто охотится. Если вы не попали в цель, то вряд ли вы отпугнете добычу.

Они легко взводятся

Высококачественные пневматические пистолеты обычно легко взводятся и при этом обладают огромной мощностью. На самом деле, классические пистолеты для гранул очень легко взвести. Однако есть модели, требующие некоторой силы верхней части тела.

Точность

Точность, вероятно, одно из самых больших преимуществ дробовиков по сравнению с пневматическими пистолетами. Из-за нарезного ствола и формы пули пуля может легче прорезать воздух и найти цель.Точность — один из ключевых моментов, на который следует обращать внимание при выборе пистолета-пулемета. Пеллеты способны обеспечить высокий уровень точности, в зависимости от качества оружия.

Гранулы обычно представляют собой свинец, который является мягким металлом. Из-за этого вероятность того, что они отрикошетят от поверхности, намного ниже, чем это было бы с BB. Это решающее преимущество перед пулеметами BB, когда речь идет о точности на дальних дистанциях.

Для чего нужны пистолеты для гранулирования?

Одно из наиболее распространенных применений гранулированного ружья — охота на грызунов и борьба с вредителями.К этим мелким животным относятся кролики, птицы, мыши, белки и другие. Некоторые люди используют дробовики, чтобы защитить свои дворы от этих мелких животных.

Еще одно прекрасное применение дробовиков — это стрельба по мишеням. Человек может заниматься стрельбой по мишеням в одиночку или с друзьями, соревнуясь в профессиональной сфере. Например, полевая мишень — это соревновательная форма стрельбы по мишеням.

Мишени в FT обычно представляют собой сбитые с ног металлические силуэты животных. Этот вид спорта был создан в Великобритании в 1980 году Национальной ассоциацией пневматической винтовки и пистолета.

Еще одно популярное применение пеллетных пистолетов — плинкинг. Плинкинг, или развлекательная стрельба, — это процесс стрельбы по мишеням, таким как бутылки, банки или бревна, для тренировки по стрельбе и для развлечения. Кроме того, люди используют дробовики в качестве основного оборудования в некоторых соревновательных видах спорта, таких как олимпийская 10-метровая пневматическая винтовка и 10-метровая пневматическая винтовка.

Охота на мелкую дичь — еще одно популярное применение гранулированных ружей. Эксперты отрасли считают, что дробовик — отличное оружие для борьбы с мелкой дичью.Вы можете успешно охотиться на кролика, белку, голубя, перепела, утку и т.п. с помощью дробовика.

Наконец, правоохранительные органы и военные власти используют дробовики в качестве несмертельного метода сдерживания толпы.

Основные типы пистолетов-грануляторов

Поскольку вы уже знакомы с основными применениями пистолетов-грануляторов, сейчас самое подходящее время, чтобы рассмотреть основные типы этих пистолетов. Пеллеты можно разделить на два основных типа — дробовики и пистолеты.

Винтовка

Пеллетные винтовки обычно используются для самых разных целей.Вы можете охотиться на мелкую дичь и вредителей или стрелять по мишеням во дворе. Фактически, каждое действие подразумевает использование пневматической винтовки определенного калибра для достижения наилучших результатов:

• Если вы собираетесь охотиться — пневматическая винтовка 22 калибра будет лучшим выбором
• Для стрельбы по мишеням — выбирайте .177 калибра
• Борьба с вредителями или мелкая дичь — лучший вариант — это .177 калибр или .22 калибр
• Пневматические винтовки для соревнований — обычно классифицируют на .177 калибра

Пистолет

Как правило, дробовики более доступны, чем пневматические винтовки.Фактически, некоторые отраслевые эксперты твердо убеждены в том, что пистолеты-пулеметы необходимы каждому стрелку. Эти орудия обладают высокой мобильностью, но при этом обладают универсальностью по своим функциям. Некоторые револьверы с дробовиком шокирующе похожи на настоящий .

Пеллетные пистолеты отлично подходят для охоты на вредителей, плинка или соревновательных игр.

Боеприпасы

Говоря о гранулах, стоит отметить разнообразие видов гранул, которые доступны на рынке.Обычно гранулы имеют форму диаболо, что означает, что передняя и задняя части имеют больший диаметр, чем средняя часть гранулы. Такая форма гранулам придается не случайно, а с целью уменьшения трения между гранулами и стволом.

Более того, снаряды гранулированного ружья имеют полые основания, которые обычно имеют больший диаметр, чем передняя часть. Это дает юбке возможность герметизировать отверстие от давления, которое давит на основание гранулы в момент, когда трение в области головки не слишком велико.

Скорость пули зависит от веса снаряда. Чем тяжелее гранула, тем меньше ее скорость. Однако более тяжелые гранулы, как правило, лучше сохраняют свою скорость, поскольку они имеют более высокие баллистические коэффициенты.

Пеллеты обычно изготавливаются из олова или смеси материалов, таких как пластик со стальным наконечником.

BB

BB представляет собой единственный тип круглого стального снаряда. BB когда-то был известен как самый распространенный боеприпас для пневматического оружия в США. Обычно ББ изготавливают из стали с медным или цинковым покрытием.Обычный диаметр BB составляет 4,5 мм / 0,177 дюйма.

Этот боеприпас обеспечивает высокую точность для пневматических пушек на коротких дистанциях. Однако для правильного функционирования BB необходимо стрелять из правильных BB-пушек, которые имеют гладкоствольные стволы.

Поскольку ВВ изготовлены из стали, они не предназначены для стрельбы из нарезных стволов. Именно по этой причине они также имеют меньший размер. Для стрельбы из нарезных стволов они поставляются в Меньший размер 4,4 мм. Больший размер ВВ может легко заклинить канал ствола.Из-за этого фактора у BB отсутствует стабилизация вращения, которая необходима для точности на больших дистанциях.

Типичное использование BB включает внутреннюю или внешнюю прокладку. Более того, некоторые энтузиасты пневматического оружия используют BB для практики в качестве альтернативы мощным системам пневматического оружия. Кроме того, дробовики используют незрячие винтовки BB, чтобы практиковаться в инстинктивной стрельбе.

Калибры пистолета-гранулятора

В этом разделе мы рассмотрим самые популярные калибры пистолета-гранулятора, обсудим их особенности и способы использования.

Самый распространенный калибр гранулированного пистолета — .177 (4,5 мм)

Международная федерация спортивной стрельбы (ISSF) установила этот калибр для использования на международных соревнованиях по стрельбе по мишеням на дистанции 10 метров. Калибр .177 используется на олимпийском уровне как в стрелковых, так и в пистолетных соревнованиях. Более того, этот калибр принят рядом национальных руководящих органов для местного использования в аналогичных мероприятиях по стрельбе по мишеням.

Калибр .177 имеет рекордно ровную траекторию среди всех калибров с учетом данного уровня энергии.Это обеспечивает превосходную точность. Кроме того, этот калибр подходит для охоты на мелкую дичь.

.22 (5,5 мм и 5,6 мм)

Этот калибр обычно используется для охоты. Это также хороший вариант для общего пользования. В последние годы некоторые из пневматических винтовок и пистолетов калибра .22 были разрешены к использованию как для международной, так и для внутренней стрельбы по мишеням в мероприятиях, которые не находятся в ведении ISSF, наряду с другими калибрами.

Калибр .22 в основном используется в соревнованиях FT / HFT и Smallbore Becnhrest.

Мероприятия также позволяют использовать любой другой калибр, до .22 калибра, что является максимальным.

Другие популярные калибры для дробовиков:

.20 (5 мм)

Этот калибр изначально используется в многонасосной пневматической винтовке Sheridan. Однако в последнее время этот калибр используется и в других грануляторах.

.25 (6,35 мм)

Это самый крупный калибр, доступный на рынке. Пневматические винтовки этого калибра используются для охоты на крупных животных.

Пистолет для гранулирования по сравнению с пистолетом BB

Хотя эти два типа пистолетов имеют ряд общих черт, они также имеют некоторые фундаментальные различия.

Различные боеприпасы

Существенное различие между пулеметом и его аналогом BB заключается в типе боеприпасов. Если вы посмотрите на гранулы, вы обнаружите, что они обычно заостренные, а иногда и имеют форму наконечника стрелы.

BB — это просто стальные шары, как мы обсуждали выше.

Разнообразие силовых установок

С помощью пистолетов-гранул легко найти различные силовые установки — СО2, насос, предварительно заряженный пневматический, пружинный, в то время как пистолеты BB обычно работают на СО2.

Применение

Размер и форма гранул предназначены для охоты на вредителей или мелкой дичи. Кроме того, они идеально подходят для тренировок на стрельбище.

Пистолеты BB почти всегда используются для тренировок. Тем не менее, их можно использовать с близкого расстояния и для новичков.

Производители грануляторов

Теперь, когда вы много знаете об использовании, типах и преимуществах грануляторов, самое время взглянуть на компании, которые их производят. С каждым днем ​​пневматические пистолеты становятся все более доступными и популярными, поэтому производители стараются идти в ногу с последними тенденциями в отрасли.

Многие из существующих производителей специализируются только на производстве пистолетов для гранулирования, тогда как у других также есть пистолеты BB в своих производственных линиях. В этом разделе мы рассмотрим наиболее надежных и популярных производителей грануляторов на рынке.

Crosman

Crosman — международная компания, специализирующаяся на разработке, производстве и продаже дробовиков, пулеметов, а также винтовок и ружей для страйкбола. Кроме того, компания производит качественные аксессуары и амуницию.

В последние годы пневматические пистолеты и винтовки Crosman производились для молодых пользователей.Однако эта стратегия была изменена, и теперь Crosman поставляет пневматическое оружие и пневматические винтовки, которые подходят как для профессионалов, так и для новичков. Многим спортсменам нравится оружие Crosman, потому что его очень легко настроить с помощью любых модификаций, которые только можно вообразить.

Кроме того, компания начала производство страйкбольного оружия с СО2, пружинной и электрической силовой установкой. Кросман утверждает, что у каждого стрелка есть пневматическое ружье — от мощных пневматических винтовок до мощных пистолетов-дробовиков.

Gamo

Gamo — производитель пневматических винтовок, пистолетов и пуль. Компания является лауреатом международного признания за качество и производительность своей продукции. Эта компания является крупнейшим производителем пневматического оружия в Европе.

В частности, фирма специализируется на производстве пневматических винтовок. Тем не менее, его пневматические пистолеты также способны обеспечить высокое качество обслуживания пользователей. Gamo производит ряд отличных моделей пневматических винтовок, а также свои знаменитые охотничьи пневматические винтовки и другие пневматические пистолеты.

Ruger

Ruger — американская компания по производству огнестрельного оружия. Компания специализируется на производстве высококачественного огнестрельного оружия для коммерческого спортивного рынка. c Ассортимент продукции Ruger включает в себя пулеметы с болтовым затвором, однозарядные винтовки, самозарядные винтовки, винтовки с рычажным механизмом, дробовики, пистолеты с центральным огнем, пистолеты с кольцевым затвором, револьверы двойного действия и револьверы простого действия. Ruger также производит один из лучших пистолетов-пулеметов калибра .22 калибра на рынке.

Ruger предлагает более 400 вариантов более 70 продуктов в 25 производственных линиях.Компания заявляет, что ее продукция способна удовлетворить потребности любого стрелка.

Black Ops

Black Ops — американская компания, которая сосредоточивает свои усилия на исследованиях, разработке и производстве страйкбола и пневматического оружия. Компания известна своими высококачественными грануляторами в среднем и верхнем ценовом диапазоне.

Black Ops стремится предоставить профессиональное пневматическое оружие стрелкам, которые ищут тактическое и практичное военное оружие. Ассортимент дробильных пистолетов компании подходит для любого стрелка, от новичка до профессионального спортсмена.

Daisy

Daisy — производитель пневматических пистолетов и пистолетов BB с историей, уходящей корнями в 1886 год. Один из самых популярных продуктов Daisy — пистолет Red Ryder BB Gun 1938 года. В наши дни это оружие все еще доступно на рынке.

Компания производит более 5 миллионов пневматических пистолетов в год. Большая часть этой продукции идет на пневматические пистолеты Daisy. Другие продукты Daisy включают гранулы, баллончики и аксессуары для пневматических пистолетов. Согласно обещаниям компании, пневматические пистолеты Daisy подходят для стрелков всех уровней.

Безопасность

Пистолеты для гранулирования могут показаться вам относительно безвредным оружием. Фактически, это потенциально смертоносное оружие, если оно используется неадекватно. Пневматические пистолеты используют расширяющуюся силу сжатого воздуха для выталкивания пули из ствола. Интересный факт — эти орудия повсеместно использовались со времен наполеоновских войн.

В последние годы технологические инновации способствовали увеличению начальной скорости пулемета. В результате увеличивалась и бронепробиваемость пуль.

В одном из своих исследований Винсент Ди Майо пришел к выводу, что критическая скорость проникновения пули пневматического пистолета в кожу человека составляет от 38 до 70 м / с (125–230 футов / с). Ди Майо — эксперт из США по огнестрельным ранениям.

Травмы от пневматического оружия могут быть довольно серьезными и даже смертельными. Поэтому при использовании пистолета-дробилки важны основные меры безопасности. Перед тем как стрелять из пистолета, внимательно прочтите и усвойте инструкцию по эксплуатации, которая поставляется вместе с пистолетом.

Некоторые из общих правил техники безопасности при использовании пистолета-дробилки включают:

• Всегда надевайте защитные очки, когда используете пневматический пистолет;
• Руководствуйтесь здравым смыслом при обращении с дробовиком — никогда не играйте с ним, никогда не направляйте заряженное или разряженное ружье на кого-либо или что-либо, во что вы не собираетесь стрелять;
• Всегда держите ваше ружье разряженным, если вы не собираетесь стрелять в него;
• Не держите палец на спусковом крючке, пока не наведете цель и не будете готовы стрелять.

Техническое обслуживание и очистка

Очистка, безусловно, является важной частью общего обслуживания пистолета-гранулятора. Фактически, стволы пневматического оружия пачкаются — они собирают грязь в канале ствола. В частности, смазка в отверстии цилиндра собирает грязь, что иногда приводит к некоторым проблемам с производительностью, если не принять меры.

Однако некоторые стрелки не чистят свои стволы. Даже некоторые олимпийские чемпионы не чистят оружие.

Имейте в виду, что пневматическое оружие с более высокой скоростью и твердыми гранулами может накапливать свинец в канале ствола.Так как некоторые пистолеты могут развивать скорость до 900 FPS, пули могут оставлять полосу свинца в канале ствола. На самом деле твердые гранулы хуже всего оставляют полосы.

Существует несколько основных правил правильной процедуры очистки пистолета-гранулятора. Помните, что чистка не является обязательным требованием, но если вы готовы почистить пистолет, от этого не будет никакого вреда, если только вы не сделаете это неправильно. Выполните следующие шаги, если вы не знаете, что в стволе есть свинец:

• Протрите несколько чистых участков через канал ствола пистолета, чтобы избавиться от грязи;
• По возможности очистите пневматический пистолет от затвора.Будьте очень осторожны, чтобы защитить нарезы на дульном срезе. В случае его повреждения точность оружия находится под угрозой;
• Никогда не используйте растворители для очистки пневматического пистолета. Немного подходящей смазки (масла) на пластыре подойдет. Обязательно используйте масло, рекомендованное производителем;
• Просушите канал ствола после очистки, если он не будет храниться на длительное время. В этом случае хороший пистолет o

Пеллетные мельницы — Van Aarsen

Пеллетные мельницы — Van Aarsen | Жизненно важное звено в вашей кормовой цепочке

Низкие эксплуатационные расходы на тонну корма

Грануляторы производительностью до 60 тонн в час

Гранулы корма для животных могут быть произведены с различными диаметрами и твердостью путем гранулирования сырья после измельчения, смешивания и кондиционирования.Грануляторы Van Aarsen C и CU обеспечивают производительность до 60 тонн в час в зависимости от различных параметров. Они предлагают низкие эксплуатационные расходы на тонну корма, даже до 1 евро / тонну, включая матрицы, ролики и изнашиваемые детали.

Диапазон

Наряду с хорошо зарекомендовавшей себя линейкой грануляторов C Van Aarsen недавно представила линейку грануляторов CU нового поколения.Грануляторы CU доступны в версиях Basic, Dynamic и Dynamic Plus, в которых представлены самые последние разработки в области гранулирования.

Проверенные особенности и преимущества, такие как высокая производительность, гибкое производство, высокий уровень автоматизации, низкие затраты на техническое обслуживание, высокое качество корма, а также простота и безопасность эксплуатации, отличают C и CU basic.

Диапазон — Ширина гранулирования
C500 — 190
C600 — 225
CU750 — 250 Basic
CU900 — 175/225/275 Basic
CU900XL — 325/360 Basic

Грануляторы CU Dynamic оснащены моторизованной регулировкой роликов с активным контролем проскальзывания роликов.

Регулировка роликов с электроприводом
Эта функция обеспечивает простое управление с меньшим износом матрицы и роликов и оптимизацию рабочих условий для каждого отдельного рецепта.

Активное управление проскальзыванием роликов
Эта функция обеспечивает беспроблемный процесс гранулирования по всем рецептам и возможность оптимизации производственных настроек.

Диапазон — Ширина гранулирования
CU750 — 250 Dynamic
CU900 — 175/225/275 Dynamic
CU900XL — 325/360 Dynamic

© Авторское право — Van Aarsen

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie Подробнее Принимаю

Самодельная пеллетная мельница | Завод по производству пеллет из биомассы

О GEMCO ENERGY

Anyang GEMCO Energy Machinery Co, Ltd была основана в 1997 году и с тех пор занимается исследованиями и разработками оборудования для обработки пеллет.Теперь, как ведущий китайский производитель и поставщик самодельных грануляторов, наша продукция получила сертификаты CE и ISO9000. Обладая 20-летним опытом исследований, разработок и производства, компания GEMCO разработала различные виды оборудования для производства гранул: брикетировочные прессы, грануляторы для биомассы, грануляторы для кормов и вспомогательное оборудование для производства гранул: молотковые мельницы, дробилки для древесины, сушилки с воздушным потоком и т. Д. есть виды профессиональных грануляторов биомассы для различного сырья биомассы: древесины, опилок, пальмового волокна, рисовой шелухи, хлопкового стебля, скорлупы арахиса и т. д.В соответствии с вашими производственными масштабами, в дополнение к нашей небольшой самодельной мельнице для гранул, мы также предоставляем среднюю установку для производства гранул и производственную линию для крупномасштабных грануляторов, они могут удовлетворить производственные потребности различных клиентов.

Группа исследований и разработок GEMCO

GEMCO — это комплексная компания по производству машин и оборудования для производства энергии из биомассы, объединяющая исследования и разработки, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию. GEMCO имеет профессиональный центр исследований и разработок, стремится к инновациям в области биомассы и развитию технологий.Теперь у нас есть проектный отдел по исследованиям и разработкам самодельных грануляторов, проектный отдел по исследованиям и разработкам брикетировочных машин, проектный отдел исследований и разработок угольных машин, проектный отдел по возобновляемым источникам энергии, пять специальных проектных отделов. За годы усилий в группе исследований и разработок наши самодельные грануляторы можно сравнить с аналогичными самодельными грануляторами на рынке с более низким энергопотреблением, более высокой производительностью, более стабильной работой, более разумной ценой, более высоким формованием частиц.