Оборудование для производства искусственного камня для столешниц: Оборудование для производства столешниц из камня |

Оборудование для производства искусственного камня для столешниц: Оборудование для производства столешниц из камня |

Оборудование для производства столешниц из камня |

Камень — один из популярных и востребованных на сегодняшний день материалов для изготовления столешниц.  Существует несколько разновидностей камня, применяемых в мебельном производстве:

• Кварцевый агломерат – состоит из каркаса без подложки, поэтому толщина его меньше, чем у других столешниц. Данный материал обладает всеми преимуществами натурального камня, и при этом стоит гораздо дешевле природных аналогов. Столешница из кварцевого агломерата отличается влагостойкостью и устойчивостью к температурному и ультрафиолетовому воздействию, высокой прочностью. Материал безопасен для здоровья. Кварцевый агломерат – отличное решение для самых разных интерьерных задач. Широкая цветовая палитра и возможности обработки поверхности (глянцевая, матовая, шероховатая) делают агломерат одним из популярных материалов для изготовления столешниц из камня. Имея в арсенале станок для изготовления столешниц из агломерата, можно создавать изделия любой сложности, размеров и конфигурации.
• Натуральный камень – идеальный материал для столешницы. Рабочие поверхности из природного материала обладают высокой твердостью, устойчивостью к ударам, долговечностью, влагостойкостью, огнеупорностью. К достоинствам готовых изделий из камня можно отнести также экологичность, устойчивость к воздействию агрессивных сред. Многообразие цветовых решений натуральных материалов позволяют реализовывать любые интерьерные решения. Станок для производства столешниц из натурального камня позволяет работать с разными природными материалами. Рабочую поверхность для кухни или столешницу для ванной комнаты можно изготовить из гранита, мрамора, травертина, оникса и других пород.
• Акриловый камень позволяет изготовить изделие с идеально гладкой, эстетически безупречной поверхностью. По внешнему виду столешница из акрила не отличается от поверхности из натурального камня, и при этом стоит гораздо дешевле. Акриловая столешница обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Искусственный акриловый камень устойчив к химическим, термическим и механическим воздействиям, прост в уходе, не токсичен. Оборудование для изготовления столешниц из искусственного камня акрила позволяет создавать даже сложные изделия, поскольку данный материал легко обрабатывается, что позволяет придать материалу любую желаемую форму.

Изготовление столешниц из камня – достаточно прибыльный бизнес. Имея в производстве многофункциональный станок, можно изготовить сложные формы столешниц, встроенные мойки, обеспечить бесшовный способ соединения элементов.

Как выбрать станок для столешниц из камня?

При изготовлении сложных форм, как правило, применяются технологии бесшовного соединения или склеивания. Вмонтированные мойки, кромки, бортики должны выглядеть безупречно. Оборудование для изготовления столешниц из камня должно отвечать многим требованиям производства. Оно должно выполнять такие виды работ, как фрезеровка, сверление, шлифование, полировка. Также должна быть предусмотрена возможность профильной обработки путем замены оснастки. Необходимо иметь возможность настройки оборудования для работы с камнем разных размеров. Для этих целей подходят фрезерно-гравировальные станки по камню серии DeKart.

Технические характеристики станков DeKart позволяют обрабатывать материалы твердых пород. Необходимая жесткость станка обеспечивается цельносварной станиной и рельсовыми направляющими. Надежность эксплуатации обеспечена системой привода для осей X, Y — косозубой рейкой и шестерней. Точность перемещения обрабатывающего инструмента по оси Z обеспечивается шарико-винтовой парой. Высокая скорость обработки заготовок достигается за счет работы мощных шпинделей (до 9,0 кВт). Оборудование обладает системой ЧПУ, что делает работу на станке удобной и функциональной.

Станки для изготовления столешниц могут поставляться с любым набором опций, необходимых для определенных производственных задач. Оборудование может быть оснащено разными инструментами, позволяющими выполнять фрезерование, сверление, профильную обработку кромок и др.

 

Станок для изготовления столешниц DeKart S6090С

Мощность режущей части: Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Рабочая область: X=600//Y=900//Z=100-800мм

Габариты: 1600*1400*1500

 

       Станок для изготовления столешниц DeKart S9015С

Мощность режущей части: Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Рабочая область: X=900//Y=1500//Z=100-800мм

Габариты: 2100*1700*1500

 

     Станок для изготовления столешниц DeKart S1315С

Мощность режущей части: Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Рабочая область: X=1300//Y=1500//Z=100-800мм

Габариты: 2100*2000*1500мм

 

     Станок для изготовления столешниц DeKart S1325С

Мощность режущей части: Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Рабочая область: X=1300//Y=2500//Z=100-1000мм

Габариты: 2100*3100*1500

ООО «Станком» занимается поставкой станков с числовым программным управлением, обслуживанием и пуско-наладочными работами. Если Вы решили купить станок для столешниц, можете выбрать необходимое оборудование на нашем сайте в разделе фрезерно-гравировальные станки, задав определенные параметры. Также мы можем оказать Вам консультационную поддержку по вопросам оснащение и поставки оборудования.

Оборудование для производства и термоформинга акрилового камня

Изготовление акрилового камня относится к относительно простым производственным процессам и требует минимальных стартовых затрат. Собственно получение материала сводится к приготовлению исходной смеси – акриловой смолы с наполнителями, пигментами и модификаторами, и формированию готового изделия. Оборудования для этого нужно немного.

Описание оборудования для производства акрилового камня

Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.

Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.

• Дозаторы – аппараты, обеспечивающие подачу точно установленных доз одного – однокомпонентный прибор, или многих веществ – многокомпонентный. Регулируется автоматически, подача осуществляется либо в определенном временном режиме, либо согласно заданной программе. При малых объемах производства дозатор может быть заменен обычными электронными весами.
• Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
• Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
• Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.

Весовые дозаторы сыпучих материалов

Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.

• Дискретные
  – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
• Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.

Формы для литья

В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:

• силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
• стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
• стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
• нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
• полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.

Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.

Перед заливкой готовой смеси формы обязательно обрабатываются антиадгезийным составом, иначе продукт нельзя будет отделить. Чаще всего используется силиконовый разделитель, так как он эффективнее – достаточно 1 слоя, и проще наносится – кисточкой или пульверизатором.

Промышленный смеситель

Смесительное оборудование является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.

В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.

Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.

На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.

Вибростол

Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.

Состоит аппарат из следующих частей:

• подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
• двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
• панель управления.

Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.

На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:

• гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
• электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.

Оборудование для термоформинга

Акриловый камень при температуре в 150–175 С размягчается и может принимать другую форму. После охлаждения он полностью восстанавливает свои качества. На этом свойстве и основан процесс термоформинга – получение деталей сложной конфигурации с поверхностями разной степени изогнутости.

На первом этапе акриловый камень прогревается, чтобы достичь нужной степени мягкости. Важно точно выдержать время: если акриловый камень передержан, он меняет цвет, если прогрет недостаточно – при охлаждении образует микротрещины, что заметно сказывается на качестве.

На фото изображен станок для термоформинга акрилового камня

Закладывается материал в матрицу – отрицательную и положительную. Воздух из полости откачивается вакуумным наосом. Вакуум обеспечивает плотное обжимание матрицы и равномерное распределение материала.

Готовое изделие должно полностью остыть. Только затем приступают к обработке – шлифовке, полировке и так далее.

Для осуществления процесса применяют вакуумно-мембранные прессы или нагревательные гидравлические столы, если требуется обработка большого объема.

Технические характеристики

Нагревательный стол подбирается по следующим характеристикам:

• способ нагрева – контактный, инфракрасный или комбинированный;
• мощность нагревателей – в кВт;
• мощность вакуумной станции;
• размер рабочей площади – указывается полезная площадь;
• величина давления в прессе;
• температура нагрева плиты. Если аппарат рассчитан на двухсторонний прогрев, то указывается температура верхней и нижней плиты;
• габариты станка.

Расходные материалы

• Формы для литья – полиуретановые, а тем более силиконовые нуждаются в замене после определенного количества циклов.
• Формы для термоформинга.
• Силиконовая антиадгезийная смазка.

Так как производство акрилового камня подразумевает выпуск готовых изделий – столешниц, раковин, фасадов и прочего, то к расходным материалам прибавляются элементы обрабатывающих инструментов.

• Пильные диски для искусственного камня.
• Пилки для криволинейной резки.
• Фрезы – ассортимент их огромен. Подбираются в соответствии с продукцией.
• Шлифовальные тарелки для соответствующих шлифмашин.
• Полировальные материалы.
• Клеевые составы для искусственного камня.

Преимущество

• Автоматизация – промышленное оборудование позволяет свести к минимуму человеческий фактор при изготовлении.
• Высокая производительность при небольших стартовых вложениях.
• Более высокое качество материала за счет вакуумного смешивания и использования метода вибролитья.
• Простота управления – снижает затраты на обучение и переобучение персонала.
• Возможность работы как циклами, так и непрерывно.

Заключение

Изготовление акрилового камня – процесс технологически достаточно простой. Наладить его можно даже в условиях домашней мастерской. Промышленное оборудование позволяет оптимизировать производство и изготавливать продукцию более сложную и качественную.

На видео представлено оборудование для производства акрилового камня:

Оборудование для сбора пыли, помогающее производителям камня защитить рабочих

Рабочие предприятий по обработке камня, которые вырезают, шлифуют и шлифуют куски «искусственного камня» для изготовления столешниц для кухонь и ванных комнат, могут вдыхать опасное количество кремнеземной пыли, которая может привести к необратимому повреждению легких. .

«Любая пыль представляет собой проблему для производителей и их сотрудников, но кварцевая пыль, полученная из искусственного камня, может быть потенциально смертельной», — сказал Марк Фрилс, менеджер по промышленным территориям Global Finishing Solutions (GFS).

В дополнение к средствам индивидуальной защиты (СИЗ) оборудование для сбора пыли может помочь работникам, работающим с искусственным камнем, снизить вероятность заражения силикозом, изнурительной болезнью легких.

Производители искусственного камня подвержены риску заболевания силикозом

Силикозом можно заразиться при вдыхании мельчайших частиц кристаллического кремнезема, которые выбрасываются в воздух во время изготовления искусственного камня. Со временем легкие человека могут воспаляться и образовывать шрамы. Не существует другого лечения силикоза, кроме пересадки легких.

Согласно отчету Центров по контролю и профилактике заболеваний (CDC) за 2019 год, два человека умерли от силикоза, а еще 16 заболели этим заболеванием в результате работы с искусственным камнем в Калифорнии, Колорадо, Техасе и Вашингтоне. Исследование, проведенное в 2019 году, показало, что по крайней мере 12 процентов австралийских рабочих, занимающихся обработкой каменных столешниц, страдают силикозом.

Приблизительно 96 000 рабочих, занятых на 8 700 предприятиях по производству камня в США, опасаются, что большинство американских случаев силикоза в этой отрасли остаются незарегистрированными. Для производителей камня нет международных правил; они должны соответствовать правилам безопасности, установленным OSHA, хотя инспекторы, как правило, больше внимания уделяют крупным производителям. Мелкие производители, как правило, остаются незамеченными и могут не понимать опасности кварцевой пыли или способов борьбы с ней.

Методы мокрой резки и надлежащие средства индивидуальной защиты могут помочь защитить рабочих

Кремнезем — это кристаллоподобный минерал, содержащийся в песке, камне и кварце; его обычно кладут в небольшие пакеты с надписью «не употреблять в пищу» в новые продукты, такие как обувь, сумки и электроника, для впитывания влаги. Искусственный камень обычно содержит более 90 процентов кремнезема. Для сравнения, гранит обычно содержит менее 45 процентов кремнезема, а мрамор обычно содержит менее 10 процентов кремния.

Сегодня США импортируют в восемь раз больше искусственного камня, чем 10 лет назад. Искусственный камень часто предпочитают натуральному камню, поскольку он более доступен и с меньшей вероятностью растрескивается или окрашивается. Чтобы сделать искусственный камень, кусочки кварца помещают в связующую смолу, что означает, что его состав почти полностью состоит из кристаллического кремнезема.

Самый безопасный способ резки искусственного камня — распылить воду на режущие лезвия, чтобы кварцевая пыль не летела в воздух. Тем не менее, методы сухой резки являются обычной практикой, поскольку они обычно дешевле, поскольку не требуют специального оборудования или систем рециркуляции воды.

Некоторые производители камня требуют, чтобы сотрудники носили респиратор при резке искусственного камня, но другие предоставляют только лицевую маску в качестве СИЗ. В любом случае, вдыхание хотя бы небольшого количества кремнезема часто неизбежно, так как пыль задерживается в воздухе и в конечном итоге оседает на оборудовании и полу, а также на самих рабочих.

Снижение опасности кварцевой пыли с помощью модулей сбора пыли

Наличие надлежащего оборудования для сбора пыли может снизить вероятность заражения рабочих силикозом. Модули сбора пыли предоставляют производителям безопасный и эффективный способ улавливания пыли, образующейся при шлифовании, шлифовке и струйной обработке, например при изготовлении камня. Модуль пылеулавливания от GFS может быть интегрирован в шлифовальную, шлифовальную или дробеструйную камеру или может стоять отдельно в той части цеха, где больше всего пыли.

Воздух втягивается в модуль с помощью вентилятора и двигателя с прямым приводом, а затем проходит через высокоэффективную картриджную систему фильтрации с резервными фильтрами класса MERV 13. Это позволяет очищать воздух и избавлять его от загрязняющих веществ, таких как кварцевая пыль, до того, как он попадет обратно в цех. Модуль по сути функционирует как пылесос и очиститель воздуха для производителей, которым необходимо улавливать пыль.

«У GFS есть продукт, который может помочь», — сказал Фрилз. «Система фильтрации является ключевым компонентом модуля пылеулавливания. Он захватывает 90 процентов загрязняющих веществ в воздухе, а когда воздух возвращается в цех, он чист и безопасен для дыхания».

Хотя модуль сбора пыли от GFS не полностью защитит тех, кто режет искусственный камень, от развития силикоза, он может оказаться полезным, контролируя кварцевую пыль в цехе и помогая работникам по изготовлению камня сохранять безопасность на работе.

Кухонные столешницы, связанные с силикозом, повреждением легких, смертью рабочих: выстрелы

Рабочий режет черный гранит, чтобы сделать столешницу. Хотя гранит, мрамор и «искусственный камень» могут образовывать вредную кварцевую пыль при резке, шлифовке или полировке, искусственный камень обычно содержит гораздо больше кремнезема, говорит исследователь CDC, отслеживающий случаи силикоза.

Данишхан / Getty Images скрыть заголовок

переключить заголовок

Данишхан / Getty Images

Рабочий режет черный гранит для изготовления столешницы. Хотя гранит, мрамор и «искусственный камень» могут образовывать вредную кварцевую пыль при резке, шлифовке или полировке, искусственный камень обычно содержит гораздо больше кремнезема, говорит исследователь CDC, отслеживающий случаи силикоза.

Данишхан / Getty Images

Искусственный камень, используемый для изготовления кухонных и ванных столешниц, был связан со случаями смерти и необратимых повреждений легких у рабочих, которые режут, шлифуют и полируют этот все более популярный материал.

Существует опасение, что тысячи рабочих в Соединенных Штатах, изготавливающих столешницы из так называемого «искусственного камня», могут вдыхать опасное количество повреждающей легкие пыли кремнезема, потому что искусственный камень в основном состоит из минерального кремнезема.

Хосе Мартинес, 37 лет, много лет работал полировщиком и резчиком в компании, занимающейся продажей искусственного камня, а также натурального камня, такого как мрамор. Он говорит, что пыль от резки плит на заказ была повсюду.

«Если вы идете в ванную, это пыль. Когда мы идем пообедать, на столах, это пыль», — говорит он. «Ваш нос, ваши уши, ваши волосы, все ваше тело, ваша одежда — все. Когда вы выходите из магазина, вы можете видеть свои шаги на полу из-за пыли».

Теперь он часто чувствует слабость, головокружение и боль в груди. Он больше не может играть в футбол или бегать со своими детьми. Врачи диагностировали силикоз, заболевание легких, которое может прогрессировать и не лечится, кроме трансплантации легких. Мартинес напуган, узнав, что два других работника той же компании, которым тоже было за 30, умерли от силикоза в прошлом году.

«Когда я ложусь спать, я каждую ночь думаю об этом — что если я умру через три или четыре, пять лет?» — говорит он, его голос ломается. «У меня четверо детей, моя жена. Честно говоря, с каждым днем ​​я чувствую себя все хуже. Ничего не становится лучше».

Искусственный камень обычно содержит более 90% кремнезема.

Гранит… обычно содержит менее 45% кремнезема. Мрамор обычно содержит менее 10%.

Д-р Эми Хайнзерлинг, CDC

Его опыт — лишь один из описанных в новом отчете о 18 случаях заболевания, в том числе двух смертельных случаях, среди людей, которые работали в основном с искусственным камнем в Калифорнии, Колорадо, Техасе и Вашингтоне.

Почти все рабочие были латиноамериканцами, почти все были мужчинами, и у большинства было «тяжелое, прогрессирующее заболевание».

«Я обеспокоен тем, что то, что мы здесь видим, может быть лишь верхушкой айсберга», — говорит доктор Эми Хайнзерлинг, сотрудник службы эпидемической разведки Центров по контролю и профилактике заболеваний, прикомандированный к Калифорнийскому департаменту здравоохранения. Здравоохранение.

Искусственный камень стал популярным материалом для столешниц около десяти лет назад, а в настоящее время является одним из наиболее распространенных вариантов отделки кухонь и ванных комнат. С 2010 по 2018 год импорт материала вырос примерно на 800%.

Производители говорят, что материал предпочтительнее натурального камня, потому что он менее подвержен растрескиванию или образованию пятен. Компании производят искусственный камень, встраивая кусочки кварца в связующую смолу, а это означает, что он почти полностью состоит из кристаллического кремнезема.

«Искусственный камень обычно содержит более 90% кремнезема», — говорит Хайнцерлинг. «Например, гранит обычно содержит менее 45% кремнезема. Мрамор обычно содержит менее 10%».

Хотя весь этот кремнезем не вызывает беспокойства после установки столешницы на кухне или в ванной комнате, он представляет собой потенциальную проблему для предприятий, которые вырезают плиты из этого искусственного камня до нужной формы для клиентов.

«Рабочие, работающие с камнем, могут подвергаться воздействию гораздо более высоких концентраций кремнезема, — говорит Хайнцерлинг, — и я думаю, что мы видим, что все больше и больше рабочих, работающих с этим материалом, подвергаются риску».

Представитель торговой организации, представляющей крупных производителей искусственного камня, A.St.A. Во всем мире NPR направил письменное заявление, в котором отмечалось, что заболевания, связанные с пылью, могут быть вызваны небезопасным обращением со многими различными материалами и что «эти риски не характерны для искусственного камня».

Более того, продолжает заявление, поверхности из инженерного камня «абсолютно безопасны при их изготовлении и установке, если они выполняются в соответствии с рекомендуемыми методами». Производители, по данным торговой группы, работают над тем, чтобы информировать производителей об этих методах.

Тем не менее, Heinzerling считает, что «тот факт, что все наши пострадавшие рабочие работали с искусственным камнем, как и многие рабочие, о которых сообщалось на международном уровне, действительно важен».

Одно недавнее исследование , проведенное в Австралии, показало, что по меньшей мере 12% рабочих, занимающихся обработкой каменных столешниц, страдают силикозом. Эти случаи и новые случаи в Соединенных Штатах заставили экспертов в области общественного здравоохранения задуматься о почти 100 000 американских рабочих в этой отрасли.

Мы знали, что увидим больше дел. Разочаровывает тот факт, что OSHA не сделала ничего, чтобы предотвратить возникновение этих случаев. Эти случаи были предсказуемы, и их можно было предотвратить.

Дэвид Майклс, бывший глава OSHA, Министерство труда США, 2009 г.-2017

По официальным данным, в США насчитывается более 8000 предприятий по производству камня. Многие из них являются мелкомасштабными предприятиями, которые могут не понимать опасности кремнезема или того, как его контролировать.

Группы случаев силикоза, некоторые из которых требовали пересадки легких, уже встречались среди рабочих, занимавшихся резкой искусственного камня в Израиле, Италии и Испании, когда врачи увидели первый случай в Северной Америке в 2014 году.

Это был 37-летний латиноамериканец. который работал в компании по изготовлению столешниц и подвергался воздействию пыли, в том числе пыли от искусственного камня, в течение примерно десяти лет.

Затем в Калифорнии были обнаружены новые случаи заболевания, когда работники общественного здравоохранения провели обычный поиск записей о выписке из больниц на наличие силикоза. Они выявили 38-летнего мужчину, который умер от силикоза в 2018 году после работы на производителя столешниц.

Когда они исследовали его прежнее место работы, они узнали о другом рабочем, который умер от силикоза в 2018 году в возрасте 36 лет. У четырех других работников той же компании, включая Мартинеса, был диагностирован силикоз.

Уже не только шахтеры

Тем временем в Колорадо необычно большое количество людей с силикозом появилось в кабинете гигиены труда доктора Сесиль Роуз, профессора медицины Национального еврейского здравоохранения и Университета Колорадо.

«Менее чем за 18 месяцев я наблюдал семь случаев силикоза у молодых рабочих», — говорит Роуз.

В прошлом ее пациенты с силикозом, как правило, были шахтерами, которые много лет назад добывали такие металлы, как золото и серебро. Ее новые пациенты были моложе и работали с компаниями, которые занимались обработкой плит из искусственного и природного камня.

«На самом деле мы видели не только людей, которые непосредственно резали и шлифовали камень, но и людей, которые просто подметали рабочую площадку после того, как камень был распилен», — говорит Роуз. «Они подверглись воздействию частиц кремнезема, которые были взвешены в воздухе, просто во время работы по дому».

В Техасе выявлено больше случаев. А в 2018 году работники общественного здравоохранения обнаружили в Вашингтоне 38-летнего латиноамериканца с силикозом, который изготавливал столешницы. «У него серьезные проблемы со здоровьем, и рассматривается вопрос о пересадке легких», — сообщает Департамент труда и промышленности штата Вашингтон.

Борьба с пылью имеет ключевое значение

Ничто из этого не удивляет Дэвида Майклза, эпидемиолога из Университета Джорджа Вашингтона, который раньше руководил Администрацией по охране труда, агентством по безопасности в Министерстве труда. В 2015 году, по его словам, OSHA выпустило «предупреждение об опасности», предупреждающее о значительном риске заражения для рабочих, производящих столешницы из натурального и искусственного камня.

«Мы знали, что увидим больше случаев, — говорит Майклс. «Разочаровывает, что OSHA ничего не сделало, чтобы предотвратить возникновение этих случаев. Эти случаи были предсказуемы, и их можно было предотвратить».

Профилактика в основном сводится к борьбе с пылью. Камнерезные предприятия могут выбирать из множества проверенных методов, начиная от работы с мокрым камнем и заканчивая использованием вакуумных или фильтрационных систем, удаляющих пыль из воздуха.

В 2016 году Управление по охране труда и промышленной гигиене США (OSHA) ввело новые ограничения на содержание кремнезема в воздухе на рабочих местах. Это противоречивое новое правило снизило допустимый уровень воздействия до половины того, что было раньше. Эксперты по безопасности приветствовали новый, более жесткий лимит как важный шаг вперед; По их словам, предыдущие правила были основаны на многолетней науке. Но против этого выступили многие отраслевые группы.

Год спустя пришедшая к власти администрация Трампа закрыла национальную программу управления безопасностью по кремнезему. По словам Майклза, эта программа позволила бы OSHA нацелить промышленность по производству столешниц для проведения специальных проверок.

«Так OSHA может оказать влияние на всю отрасль, — говорит Майклс. «Но OSHA этого не делает».

Без этой программы, говорит Майклс, OSHA ограничена в том, что она может делать по закону. OSHA может расследовать производственную травму или жалобу. Но эти работники, некоторые из которых являются иммигрантами без документов, у которых мало вариантов трудоустройства, вряд ли будут жаловаться.

Представитель OSHA сообщает NPR, что агентство определит «позже» необходимость пересмотренной программы особого внимания к кремнезему; тем временем агентство «продолжает обеспечивать соблюдение стандарта на диоксид кремния 2016 года».

«Работодатели несут ответственность за обеспечение безопасного и здорового рабочего места без признанных опасностей», — говорит представитель.

Некоторые производители столешниц хорошо осведомлены об опасности кремнезема. Дэвид Скотт, владелец и оператор Slabworks of Montana в Бозмане, считает, что от 40% до 50% того, что он продает и режет, составляет искусственный камень.

По его словам, за последние пять лет ему удалось значительно сократить количество кварцевой пыли в своем цеху по изготовлению столешниц.

Одна из его страховых компаний провела анализ на содержание диоксида кремния в воздухе, и Скотт говорит, что первоначально уровни были лишь минимально приемлемыми, даже несмотря на то, что его предприятие не занимается сухой обработкой камня, что создает больше пыли. «В то время мы были мокрым магазином, и мы все еще были маргиналами», — говорит он.

Частично проблема заключалась в том, что вода с кварцевой пылью оказывалась на полу, объясняет он, и часть воды испарялась, прежде чем попасть в канализацию.

«Если бы вы пришли утром, вы бы увидели белый осадок на нашем полу, и это была пыль», — говорит Скотт. «Итак, первое, что мы сделали, это привезли поломойку. Мы называем ее Zamboni».

Машина чистит и всасывает воду, и Скотт говорит, что это существенно уменьшило содержание кремнезема в воздухе. Затем он добавил новые системы обработки воздуха для дальнейшего удаления пыли. «Временами мы снижали уровень кремнезема до неопределяемого», — говорит Скотт.

Он говорит, что потребители, которые хотят убедиться, что они покупают столешницу у ответственного поставщика, могут проверить производителей, посмотрев, аккредитованы ли они Институтом природного камня, который обучает компании безопасному резке и полировке камня. Аккредитация требует, чтобы компании в основном приглашали OSHA для проведения проверки.

Но многие операторы, особенно мелкие, не прошли через этот процесс. По словам Скотта, если выставочный зал примыкает к производственному цеху, покупатель столешницы может просто осмотреться.

«Сколько пыли вы видите? Потому что она повсюду», — говорит Скотт. «Общая чистота скажет вам о многом».

В Австралии наблюдается всплеск заболеваемости

В Австралии, где правительственные чиновники борются с всплеском агрессивных случаев силикоза среди рабочих, занимающихся резкой инженерного камня, медицинские организации призывают врачей обследовать молодых рабочих для выявления тех, у кого есть легкие болезнь.

Доктор Грэм Эдвардс, врач по гигиене труда в Брисбене, Квинсленд, говорит, что в настоящее время известно более 250 случаев заболевания силикозом среди людей, которые производят столешницы — или «столешницы», как их называют в Австралии.

Любой, кто работал с искусственным камнем более трех лет, должен пройти компьютерную томографию с высоким разрешением, чтобы проверить наличие повреждений легких, говорит Эдвардс, даже если у них нет никаких симптомов. Он говорит, что это особенно верно, если они занимались какой-либо сухой резкой этого материала более года, независимо от того, использовали ли они средства защиты органов дыхания.