Оборудование для производства кирпича силикатного кирпича: Оборудование для производства силикатного кирпича (с автоклавной обработкой)

Оборудование для производства кирпича силикатного кирпича: Оборудование для производства силикатного кирпича (с автоклавной обработкой)

Содержание

Оборудование для производства силикатного кирпича (с автоклавной обработкой)



Варианты оборудования для производства силикатного кирпича ( Вяжущее:тонкомолотые ПЕСОК(шлак) с ИЗВЕСТЬЮ с автоклавной обработкой), Автоклав-НАСЫЩЕННЫЙ ПАР).
 Гиперпресса с давлением 275 кг/кв.см.
Описание оборудования (завода) Ссылка
Вариант 1
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 7,5 млн.шт./год — 21600 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
Подробнее о
Варианте 1
  Вариант 2
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 15 млн.шт./год — 43200 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
  Вариант 3
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 30 млн.шт./год — 86400 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
  Вариант 4
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 60 млн.шт./год — 172800 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
  Вариант 5
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 120 млн.шт./год — 345600  шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
  Вариант 6
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 180 млн.шт./год — 518400 в сутки
350 рабочих дней/ год

Технология производства

Краткое описание технологической цепочки изготовления силикатного кирпича (Гиперпрессование):

1. Приём песка и комовой извести(негашёной)

Песок и комовая известь (негашёная) самосвалом выгружаются в бункер, в приямке(на улице). С этого бункера песок или комовая известь(негашёная) автоматически по перекидному наклонному транспортёру и далее по наклонныму транспортёру подаётся на щековую дробилку, где происходит дробление и далее через вибросито по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортёр и далее на верхний раздаточный транспортёр с которого

песок и дроблённая известь (негашёная) при помощи плужковых сбрасывателей поступают в: а) песок в бункера-накопители, б) дроблённая известь(негашёная) в бункер-накопитель извести дроблённой(для измельчения), в) песок в бункер-накопитель песка( для измельчения).

 

2. Приготовление тонкомолотого песка.

С бункера-накопителя песка(для измельчения) песок по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в шаровую мельницу где происходит помол до тонины помола 3500-4000кв.см/г. и далее полученный

тонкомолотый песок, по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотого песка.

 

3. Приготовление тонкомолотой извести(негашёной).

С бункера-накопителя по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру дроблённая известь(негашёная) автоматически подаётся в шаровую мельницу, где происходит помол до тониты помола 3500-4000кв.см./г. И далее полученная тонкомолотая известь(негашёная),по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотой извести(негашёной).

 

4. Подача всех компонентов: воды, песка, тонкомолотого песка, тонкомолотой извести в бункера-дозаторы.

С бункера-накопителя песка по нижнему транспортёру и далее по перекидному транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в бункер-дозатор песка.

С бункера-накопителя песка тонкомолотого по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотый песок  автоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотого песка.

С бункера-накопителя извести тонкомолотой по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотая известьавтоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотой извести.

С Ёмкости воды по трубе водаавтоматически подаётся в ёмкость-дозатор воды.

Все бункера-дозаторы и ёмкость-дозатор расположены над планетарным бетоносмесителем.

 

5. Приготовление рабочей смеси(песок, тонкомолотый песок, вода и тонкомолотая известь).

С бункеров-дозаторов песок и тонкомолотый песок через дозаторы в нужной пропорции автоматически подаются в планетарный смеситель, где тщательно перемешиваются. Потом с ёмкости-дозатора воды, через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся водаи всё тщательно перемешивается. Датчик влажности автоматически контролирует подачу водыв нужной пропорции. Потом с бункера-дозатора через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся тонкомолотая известь(негашёная).И все компоненты тщательно перемешиваются в планетарном бетоносмесителе и далее эта приготовленная

рабочая смесь автоматически по наклонному транспортёру и по верхнему раздаточному транспортёру, при помощи плужковых сбрасывателей подаётся в бункер-реактор.

 

6. Бункер-реактор. Приготовление силикатной смеси.

Поступившая в бункер-реактор рабочая смесь будет находиться там до 2 часов. Там будет происходить гидротация извести: присоединение молекул воды к молекулам извести, в результате чего получается гидратная известь. При гашении извести происходит выделение тепла и нагрев силикатной смеси до 90 градусов. И одновременно происходит усреднение(гомогенизация) силикатной смеси. Бункер-реактор является промежуточной ёмкостью для хранения и снабжения гиперпресса

силикатной смесью.

 

7. Приготовление формовочной силикатной смеси.

С бункера-реактора по нижнему транспортёру силикатная смесь автоматически подаётся в планетарный бетоносмеситель, где дополнительно тщательно перемешивается и доувлажняется до влажности формовочной силикатной смеси необходимой для формования кирпича-сырца. Температура формовочной силикатной смеси 50 градусов. Датчик влажности автоматически регулирует подачу нужного количества воды. Всё тщательно перемешивается и формовочная силикатная смесь  через люк подаётся в бункер Гиперпресса.

 

8. Формовка кирпича-сырца

С бункера формовочная силикатная смесь автоматически подаётся на гиперпресс, где происходит формование кирпича-сырца  давлением = 275кг/кв.см. За один цикл формуется: 4шт. или 8шт. или 16шт..(на плашок), цельный или пустотелый кирпич-сырец или пазо-гребневые блоки. После прессования кирпич-сырец (или пазо-гребневые блоки) автоматически передвигаются на приёмный стол, откуда автомат-укладчик по 8шт. или по 16шт. за цикл автоматически переносит и укладывает кирпич-сырец на пустые тележки автоклавные в стопу по 512шт.(для автоклавов D=1620мм.) или по 1280шт. (для автоклавом  D=2420мм.) Далее тележки автоматически доставляются к автоклавам.

 

9. Автоматическая Линии доставки:а) тележки автоклавной с кирпичом-сырцом к автоклаву

Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. .с кирпичом-сырцом по линии доставки, через поворотные круги  автоматически доставляется и останавливается напротив нужного автоклава, у которого торцевые крышки открыты. Поворотный круг автоматически поворачивает тележку автоклавную на 90 градусов. Толкатель автоматически заталкивает тележку автоклавную с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. кирпича-сырца. в автоклав. С противоположного конца автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. изготовленного

силикатного кирпича выталкивается на линию доставки   тележки автоклавной с силикатным кирпичом  на поворотный круг напротив укладчика стопы 512 шт. на деревянный поддон и к линии доставки пустой тележки автоклавной к гиперпрессу. И так цикл за циклом пока автоклав не будет заполнен полностью кирпичом-сырцом. Торцевые крышки автоклава закрываются.

 

10. Автоклавная обработка(автоклав проходной)

Основной технологический процесс образования силикатного кирпича происходит в автоклаве. Кварцевый песок в автоклаве образует поверхностный растворимый оксид кремния SIO2, который реагирует гидроокисью кальция и водой и образует гидросиликат кальция.  Где при температуре 175 — 210 градусов и при давлении 10-16 Бар (Атм.) образования гидросиликата кальция и перекристаллизации их гидрат окиси кальция в результате химической реакции кирпич-сырец приобретает прочность силикатного кирпича марки: М:150-250. Время нахождения а автоклаве= (1,5 часа выдержка) + (6 часов при температуре 175-210 градусов и давлении 10-16 Бар(Атм)) + (1,5 часа остывание).

 

11. Автоматическая Линия доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом от автоклава к укладчику стопы 512шт. или стопы 1280шт. на деревянный поддон

Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. силикатного кирпича выкатившаяся из автоклава на поворотный круг, автоматически делает поворот на 90 градусов на поворотном кругу и далее автоматически передвигается кареткой с толкателями на поворотный круг напротив укладчика стопы.

 

12. Укладчик-автомат стопы 512шт. силикатного кирпича с тележки автоклавной на деревянный поддон

От автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. силикатного кирпича автоматически передвигается и останавливается на поворотном кругу напротив укладчика стопы. Укладчик стопы автоматически сжимает стопу 512шт. силикатного кирпича и переносит её на деревянный поддон, который установлен на цепном транспортёре на линии доставки на холодный склад, а пустая тележка автоклавная  передвигается к укладчику-сырца.

 

13. Автоматическая Линия доставки пустой тележки автоклавной от укладчика стопы 512шт. к укладчику-сырца.

Когда укладчик стопы перенёс стопу 512шт. с силикатным кирпичём на деревянный поддон, пустая тележка автоклавная на поворотном кругу делает поворот на 90 градусов и автоматически передвигается кареткой с толкателями к  укладчику-сырца. И весь цикл повторяется вновь.

 

14. Упаковщик-автомат стопы 512шт. в полиэтиленновую плёнку

Деревянный поддон с стопой 512шт. силикатного кирпича по цепному транспортёру автоматически передвигается к упаковщику. где деревянный поддон с стопой 512шт. на поворотном кругу вращается и упаковывается в полиэтиленновую плёнку.

 

15. Линия отправки стопы 512шт. упакованной в полиэтиленновую плёнку на холодный склад

После упаковки стопы 512шт. силикатного кирпича в полиэтиленновую плёнку на деревянном поддоне установленному на цепном транспортёре автоматически передвигается за стены здания для складирования на холодном складе при помощи автокара.

 

 Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением. Вся технологическая линия работает автоматически.

 

Виды изделий:

 

 

 

 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе «Контакты».

 

Оборудование для производства кирпича: линия, станок, формы, пресс и технология

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

  1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
  2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
  3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
  4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
  5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
  6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Как осуществляется шиномонтаж? Какие инструменты используются? Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-shinomontazha/.

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

 Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

  1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
  2. Формирование сырца.
  3. Сушка сырца
  4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Видео про изготовление кирпича

Republished by Blog Post Promoter

Технология производства силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

  • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
  • правильные геометрические формы;
  • высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

  1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
  2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
  3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

Производство силикатного кирпича: технологическая схема, сырье, оборудование

Как и из чего делают силикатный кирпич?

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.
Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

  • централизованный,
  • смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Сырье для получения силикатного кирпича

Одна из причин рентабельности заводов по изготовлению силикатных блоков – относительно невысокая стоимость используемых компонентов. В список основного сырья входят:

  • кварцевый песок,
  • известь,
  • вода.

Песок используют либо вообще немолотый, либо в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Если свериться с современными стандартами, процентное содержание кремнезема в кварцевом песке должно быть не меньше 70 %.

Известь во многом определяет качество готового кирпичного блока. Технологическая схема производства силикатных блоков предусматривает как наличие собственного известкового цеха (примерно на 60 % заводах), так и закупку сырья у сторонних предприятий. Цена извести относительно невысока, поэтому маломощным заводам лучше закупать этот компонент, чем тратиться на высокотехнологичное оборудование для его подготовки. Главное требование, которое предъявляется к извести – ее быстрое гашение.

Вода применяется на каждой стадии технологической схемы – для гашения извести и смешивания компонентов, при мойке оборудования для производства силикатного кирпича, для тепловой обработки сырца и дальнейшего его прессования.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

  • барабанный,
  • силосный.

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка. Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

Интересные статьи:

Делаем самодельный кирпич из глины.

Какова цена матрицы для Лего кирпича?

Формование силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см3.

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

Автоклав для производства силикатного кирпича

В автоклаве происходит тепло- и влагообработка кирпича-сырца до требуемых показателей качества готовой продукции. Количество загружаемых сюда изделий будет зависеть от мощности аппарата и его габаритных размеров.

Изготовление силикатного кирпича своими руками представляет огромные трудности, поскольку на данном этапе необходимо обеспечивать постоянные показатели температуры, давления и влажности:

  • В течении первых 2,5 ч повышают давление до 1,2 МПа, а температура при этом достигает 170-190 °С.
  • На протяжении дальнейших 7 ч поддерживаются именно эти показатели давления и температуры.
  • В течении следующих 1,5 ч в бункере понижают давление до нормальных показателей.

По прошествии обозначенного времени крышку автоклава открывают, готовые изделия вынимают из аппарата и отправляют на хранение. Пустые вагонетки же чистятся и вновь возвращаются в цех к прессу.

Популярные публикации:

Газовая печь для обжига кирпича.

Какой купить пресс для кирпича Лего?

Состав линии по изготовлению силикатного кирпича

Состав линии для производства силикатного кирпича

Производители сегодня предлагают огромный выбор оборудования для изготовления силикатных кирпичных блоков. Имея в наличии стартовый капитал, можно подобрать любую линию для того, чтобы открыть завод с нуля.

Линия для производства силикатного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • дробилки и мельницы,
  • весы,
  • накопительные бункеры для сырья,
  • пресс-автомат,
  • смеситель,
  • автоклавные печи,
  • конвейеры.

Линии отличаются по производительности, а соответственно, и по цене. Если купить станки в Китае, можно значительно сэкономить. Но заводы большой мощности, как правило, оснащаются европейским оборудование. Оно дороже, но длительный срок его эксплуатации вполне это оправдывает.

Как открыть мини-завод по производству силикатного кирпича

Некоторые люди думают, что если разговор заходит про производство силикатного кирпича, обязательно речь идёт о крупном заводе. На самом деле для того, чтобы выпускать силикатный кирпич не обязательно открывать завод с многочисленными производственными линиями.

В России и странах СНГ сегодня есть возможность организовать свой собственный завод, без больших вложений.

Особенности рынка производства кирпича – с чего начать?

Кирпич – это самый популярный материал для строительства. На сегодняшний день в России насчитывают около 700 предприятий, среди которых и мини-заводы для производства силикатного кирпича.

Для старта деятельности нужно собрать документы

  1. Сертификаты, которые будут подтверждать качество силикатного кирпича и его соответствие ГОСТам.
  2. Разрешение на предпринимательскую деятельность, выбрать форму собственности, которая подойдет для такой работы. Это может быть ИП, если предприниматель один, или ООО, если организовать предприятие собралось несколько человек.
  3. Выбрать коды ОКВЭД. Для производства кирпича должны быть указаны коды 26.40, 51.53.24, 52.46.72.
  4. Получить разрешения от пожарной службы и СЭС.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет особенный технологический процесс, который отличается от процесса производства глиняного кирпича. Качество продукта обычно выше, цена доступная.

Любой мини-завод, вне зависимости от того, какой способ производства выбрал предприниматель, выполняет несколько типичных этапов производства.

Стадии технологического процесса

Процесс производства на мини-заводе обычно выполняется в несколько этапов, для каждого этапа предусмотрена отдельная линия для производства силикатного кирпича:

  • Компоненты просушиваются, обрабатываются и дозируются.
  • Компоненты отправляются в гомогенизатор для создания смеси.
  • Смесь отправляется в смеситель для выравнивания состава.
  • Сухая смесь отправляется на пресс, где и создают кирпич.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Технологический процесс производства силикатного кирпича невозможен без качественного оборудования.

Создать цех позволит покупка следующих устройств:

  1. Прессы – выбирают несколько вариантов разной сложности.
  2. Смесители, которые дают возможность подготовить сырье.
  3. Конвейерные ленты.

Оборудование подбирают в соответствии с тем, какая технологическая схема производства силикатного кирпича планируется.

Особое внимание уделяется покупке прессов, так как от вида пресса зависит и вид силикатного кирпича, который планирует производить компания.

Сырье для производства силикатного кирпича

Следующий этап – выбор сырья для изготовления необходимой продукции. Для производства силикатного кирпича используют кварцевый песок, из которого кирпич состоит примерно на 90%.

Также около 10% составляет известковая смесь. Невозможен процесс производства силикатного кирпича без воды.

Все необходимые компоненты для производства силикатного кирпича должны соответствовать определенным требованиям. Так кварцевые пески должны состоять из разных по величине зерен и не содержать большие объемы примесей глины и слюды. Известь используется быстрогасящаяся.

Как создать прибыльный бизнес?

Организовать прибыльный бизнес можно с минимальными вложениями, но для этого нужно составить грамотный бизнес-план.

Выбор оборудования и его стоимость

Для начала, предприниматель оценивает стоимость оборудования. Способы производства силикатного кирпича влияют на выбор производственной линии.

Для небольшого завода достаточно для старта недорогого станка из Китая, который в час выпускает около 100 штук кирпичей и стоит около 4000 долларов.

Станок с производительностью 500 кирпичей в час дает больше возможностей, но его цена равна уже 30 000$.

Линия для производства кирпича с недорогим станком оценивается примерно в 16 000 долл. А вот линии с автоматизированными процессами обойдутся уже от 65 000 долларов.

Читайте также: Производство клинкерного кирпича

Для создания линии производства силикатного кирпича необходимы следующие устройства:

  1. Транспортер вертикальный нория.
  2. Бегунковая мельница, которую используют для помола компонентов.
  3. Силос песчаный – сосуд с песчано-известковой смесью.
  4. Силос – сосуд для гашения извести.
  5. Кран для погрузки.
  6. Шаровая мельница – необходима для осуществления процесса дробления компонентов.
  7. Винтовой конвейер, который необходим для перемещения пылевидных материалов.
  8. Дозатор для отбора необходимого количества сыпучих материалов.
  9. Гидравлический пресс для формирования кирпичей.
  10. Двухвалковый смеситель для перемешивания состава.
  11. Автоклав – устройство для обработки кирпича.
  12. Дробилка щепковая – используется для измельчения материалов на мелкие и средние по величине куски.
  13. Бункер, в котором осуществляется непрерывный процесс гашения извести.
  14. Ленточный транспортер.
  15. Мост – для перемещения и погрузки сырых сформированных кирпичей в автоклав.
  16. Вилочный погрузчик.

Помещение и рабочая сила

В статью расходов нужно сразу записать условия производства силикатного кирпича. Рекомендуется подобрать помещение с площадью не менее 400 квадратных метров.

Желательно сразу разделить пространство на три зоны – производственная зона, небольшой склад для сырья и склад для хранения готового кирпича. Важно, чтобы в помещении были высокие потолки и удобный подъезд грузового транспорта.

Для работы нужно нанять сотрудников. Для старта достаточно технолога и нескольких рабочих, которые будут контролировать процесс производства. Руководить работами может сам предприниматель, а бухгалтерию можно отдать аутсорсинговой компании.

Примерный подсчет себестоимости

Производство кирпича силикатного требует расходов на закупку сырья. Для изготовления 300 кирпичей нужно потратить на компоненты примерно 100 долларов. Получается, что себестоимость такого изделия равна тридцати центам.

Предприятия продают продукцию оптом по цене в среднем в два раза выше от себестоимости. Но, из полученной прибыли, нужно вычесть расходы за аренду помещения, выплату заработной платы сотрудникам и прочие амортизационные расходы.

Отсюда расчет, что предприниматель должен каждый месяц реализовать не менее 30 тысяч кирпичей. Получается, что в сутки мини-завод должен производить хотя бы 1000 кирпичей, чтобы не быть убыточным.

Технология производства силикатного кирпича | Кирпичное оборудование

Как у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои преимущества и недостатки. Он имеет большую плотность по сравнению с керамическим кирпичом, хорошие звукоизоляционные характеристики и высокую устойчивость к механическим повреждениям. А вот высокий уровень поглощения влаги снижает морозостойкость материала и его теплоизоляционные свойства. Все положительные и отрицательные свойства обусловлены технологией производства этого популярного строительного материала.

Начальным этапом производства силикатного кирпича является подбор и обработка необходимых сырьевых составляющих. Основа удачного процесса – правильная дозировка компонентов. Каждое предприятие путем проведения анализа и расчета устанавливает необходимое количество извести.

При поступлении свежеобожженной извести её доля в составе продукта уменьшается. Если же этот компонент имеет длительный срок хранения либо содержит примеси, то количество увеличивают. Поэтому перед началом производственного процесса обязателен контроль активности извести, который проводится несколько раз в течение всего периода приготовления силикатной массы. Стандартная доля содержания извести – 6-8%.

Необходимую часть песка отмеряют на бункерных весах. Еще одна составляющая силикатной массы – вода, которая производит реакцию гашения извести, помогает в формировке пластичной силикатной смеси, служит для регулирования химических процессов в структуре продукта при запаривании. Объемы воды строго нормированы, её количество определяют по влажности песка.

Компоненты силикатной массы – известь и песок – перемешиваются и увлажняются в смесителе. Затем смесь выкладывается на ленточный конвейер и распределяется в специальные силос-реакторы. В них идет реакция гашения извести, при которой тонкодисперсная известь обволакивается песком. Эта реакция происходит с выделением тепла, что и требуется для нормального процесса прессования кирпича-сырца.

Полученная силикатная масса на ленте конвейера подается в приемный бункер пресса. Затем смесь в определенной дозировке поступает в сам пресс, в котором и формируется кирпич-сырец. В зависимости от заданного автоматического режима на выходе можно получить пазогребневые, пустотные кирпичи различного размера.

Качество силикатного кирпича во многом определяется показателями давления. Чем они выше, тем в кирпиче меньше отверстий и пустот, соответственно, возрастает плотность готового продукта. В составе силикатного кирпича не должно быть влаги или воздушных пустот, только вяжущее вещество должно соединять компоненты структуры, что будет обеспечивать наилучшее качество продукта на выходе. Процесс давления происходит при небольшой скорости и должен быть постепенным и плавным, поскольку резкое давление может разрушить структуру кирпича.

Кирпич-сырец с ленты конвейера отбирается специальным механизмом захвата автомата-укладчика, а затем укладывается в зависимости от заданного режима на автоклавные вагонетки.

Дальше происходит автоклавная обработка. В автоклав поступают вагонетки с кирпичом-сырцом. Их количество зависит от размеров автоклава. После этого крышка автоклава плотно закрывается, и давление плавно повышается за 2,5 часа. Затем выдерживается необходимая температура и давление еще 7 часов. Также плавно в течение 1,5 часов давление снижается и открывается крышка другого конца автоклава. Процесс автоклавирования занимает примерно 12 часов.

Разгрузка вагонеток ведется захватным механизмом козлового крана, используются на данном этапе и вилочные автопогрузчики. После чего готовая продукция упаковывается.

Производство силикатного кирпича: технологическая схема, сырье, оборудование

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской. К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе. Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора. Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий. При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование


Схемы конусных дробилок.

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
  • дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
  • после этого нужно получить известковое вещество;
  • потом производитель готовит смесь из извести и песка;
  • осуществляется гашение извести в готовой смеси;
  • формируется кирпич в сыром виде;
  • обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
  • упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.
  3. «ИнвестСитикатСтройсервис». Предприятие работает в Сибирском районе. Кстати, ему уже более 50 лет. Каждый год выпускает примерно 140 млн ед. продукции. Используется известковая масса, которая производится здесь же. Песок получен от намываний естественного характера.

  4. «Силикат». Завод располагается в Ульяновском регионе и занимается не только созданием силикатного кирпича, но и производством извести для строительства. В год выходит примерно 100 млн штук. Сотрудники завода разработали специальную схему укладывания кирпичей для перевозки, так что нарушений целостности деталей нет.
  5. Липецкий комбинат. Является первым в рейтинге по России. Товаром снабжает потребителей нескольких регионов. В год производит примерно 110 млн. штук.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.


Машина для производства песчаного кирпича производства Aimix для продажи

Машина для производства песчаного кирпича предназначена для производства песчаного кирпича, в качестве сырья вы можете выбрать летучую золу, речной песок, шлак и другие строительные отходы. Перед формованием кирпичей машина взвешивает определенное количество сырья и равномерно смешивает их. Машина для производства песчаных кирпичей Aimix имеет простой процесс работы и очень популярна среди клиентов, которые планируют управлять кирпичным заводом или завершить строительный проект.

Aimix является ведущим поставщиком оборудования для производства кирпича, и мы обещаем, что предоставим клиентам безупречное обслуживание и разумную цену на оборудование для производства кирпича из песка, особенно послепродажное обслуживание . У нас будет регулярных визитов для клиентов, и мы можем решить некоторые проблемы для клиента. Если клиентам потребуется экстренная помощь, в ближайшее время мы направим наших инженеров на помощь операторам. Вообще говоря, мы можем предложить бесплатное обслуживание, за исключением изнашиваемых частей.

Успешный случай и безупречный сервис

На Филиппины

В августе компания Aimix отправила на Филиппины машины для производства песчаного кирпича ABM-4SE. Заказчик — новый заказчик, но хорошо владеет кирпичным оборудованием. Благодаря высокому качеству и хорошему обслуживанию клиент решает приобрести станки у Aimix Group.







В Бангладеш

В июле компания AIMIX провела послепродажное обслуживание в Читтагонге, Бангладеш.Наш клиент купил машину для производства кирпича из песка ABM-8S. Но из-за меньшего опыта эксплуатации станка они не могли нормально производить блоки. Благодаря отладке и обучению наши пользователи начали успешно работать.



Основные типы китайской полностью автоматической машины для производства песчаного кирпича

По мощностям у нас есть АВМ-3С, АВМ-4С, АВМ-5С, АВМ-6С, АВМ-8С, АВМ-10С и АВМ-12С. Вы можете выбрать подходящий тип по производительности. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами: sales @ aimixconcreteblockmachine.com.

Машина для производства песчаных кирпичей АБМ-3С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт / форма шт / час
пустотелый кирпич 390 * 190 * 190 3 540-720
массивные блоки 200 * 100 * 60 10 1500-1800
блокировочный кирпич 225 * 112,5 * 60 8 1200-1400



Машина для производства цементно-песчаных кирпичей ABM-4S
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
пустотелый кирпич 390 * 190 * 190 15-20 с 720-960



Машина для производства кирпича ABM-6S
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт / форма шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 21 3287-4200
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 12 1878-2400
пустотелый кирпич 390 * 190 * 190 6 864-1080


Автоматический пескоблок ABM-8S
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт / форма шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 28 4382-5600
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 20 3130-4000
массивные блоки 240 * 115 * 53 42 9000–10000
пустотелый кирпич 390 * 190 * 190 8 1150-1440



Машина для производства песчаных кирпичей ABM-10S
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 4852-6200
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 18-23с 3287-4200
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17с 11011-12480
пустотелый кирпич 390 * 190 * 190 20-25с 1440-1800



Машина для изготовления песчаных блоков ABM-12S
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 5948-7600
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 18-23с 3913-5000
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17с 12700-14400
пустотелый кирпич 390 * 190 * 190 20-25с 1728-2160


Характеристики машины для производства силикатного кирпича

1.Наша машина для производства силикатного кирпича — это машина для формования негорючего кирпича. Когда он работает, машина производит кирпичи с помощью простого процесса. Поскольку мы используем систему управления PLC, можно упростить рабочий процесс и операции. Между тем, машина для производства цементно-песчаного кирпича имеет конструкцию, полностью защищенную от пыли. Следовательно, он имеет характеристику защиты окружающей среды.

Экран управления машины по производству песчаного кирпича
Система автоматического управления машины по производству песчаного кирпича

2.Машины обладают характеристиками многофункциональности и высокой эффективности. Если инвесторы получат такой кирпич, они будут производить один или два вида кирпича, меняя форму. Стандартный кирпич, перфорированный кирпич и пустотелый кирпич являются основными продуктами машины.
готовых песчаных блоков
3. По сравнению с обычной машиной, автоматическая машина для производства песчаного кирпича снижает затраты на рабочую силу. Когда обычная машина вводится в эксплуатацию, это требует значительных затрат рабочей силы. Если же машина для производства цементно-песчаного кирпича заработает, 7 операторов успешно ее выполнят.
Процесс производства песчаных кирпичей
4. Оснащаем качественные компоненты гидравлической автоматической машины для производства песчаного кирпича. Некоторые ключевые компоненты изготовлены из известных брендов, а корпус машины изготовлен из высокопрочных сталей. Чтобы у машины была лучшая производительность.

Принцип работы гидравлической машины для производства песчаного кирпича

Гидравлическая машина оснащена программируемым логическим контроллером, а гидравлическая система использует картриджный клапан или золотниковый клапан для управления процессами.Так что операторы могут контролировать давление и скорость в соответствии с требованиями. Гидравлическое масло является основной средой системы, а гидравлический насос обеспечивает мощность, чтобы подтолкнуть движение гидравлического масла. Между тем, в поршне имеется несколько комплектов уплотнительных устройств, и их взаимодействие обеспечивает нормальную работу гидравлической системы. А уплотнительные устройства в гидравлической системе имеют хорошее качество уплотнения, что предотвращает утечку масла. Затем энергия давления масла передается механической энергии, а гидравлическое давление становится источником энергии для передачи энергии и управления процессами.

Испытательный запуск кирпичной машины ABM-4S

Об Aimix

Aimix — профессиональный производитель машин для изготовления песчаного кирпича в Китае, который занимается проектированием и производством строительной техники. С момента создания машины мы высоко ценим качество машин и услуг. А качественное оборудование и первоклассное обслуживание позволяют Aimix строить дружеские отношения сотрудничества со многими компаниями. Все машины, производимые на нашем предприятии, соответствуют международным стандартам, и большинство машин было экспортировано за границу, например, в Австралию, Филиппины, Пакистан, Бангладеш, Южную Африку, Ботсвану, Замбию, Намибию, Нигерию и т. Д.В настоящее время в продаже есть много машин для изготовления блоков из песка. Если вас интересует машина для производства кирпичей AIMIX или другие строительные машины, мы рады предложить вам детали, и вы получите машину по разумной цене.

ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ — Производство, технологии, приложения, проекты, консультанты, поставщики оборудования и профили компаний

ПЕСОЧНАЯ ИЗВЕСТЬ КИРПИЧ Производство, Технологии, Приложения, Проекты, Консультанты, Машины Сведения о поставщиках и компаниях
Первичные информационные службы
Дом.Контакт. Информация для заказа

  • В духе природы процессы земной коры, в 19 веке первые попытки в сборочных узлах (кирпичи) из песка и извести изготавливались. В 1880 г. Немецкому исследователю Вильгельму Михалису наконец удалось произвести «искусственный песчаник» под действием пара под давлением.
  • Производство кальция силикатные блоки на промышленном уровне стали возможны после того, как внедрение первых ротационных прессов, которые были разработаны в
    г. Англия.
  • Процесс изготовления силикатный кирпич был изобретен в Германии, где, вероятно, наибольшее развитие.
  • За счет использования натуральных сырье силикат кальция не выделяет вредных веществ и имеет незначительное содержание радиоактивных компонентов.
  • По своей природе кальций силикат действует как буфер для нагрева и может поглощать водяной пар из воздух с повышенной относительной влажностью.В условиях низкой влажности это поглощенная вода выделяется в виде пара обратно в окружающий воздух. В таким образом силикат кальция способствует комфортному и здоровому образу жизни условия.
  • Блоки силиката кальция используются во всех типах бытовых, промышленных и
    коммерческих здания. Свойства материала составляют
    единиц силиката кальция. подходит для несущих и ненесущих целей.
  • Благодаря отличному технические, архитектурные и технологические свойства силикат кальция единицы часто являются первым выбором для архитекторов, инженеров и разработчиков.
    Кладочные конструкции из силиката кальция соответствуют самым высоким требованиям. с
    по несущей способности, звукоизоляции, пожаробезопасности сопротивление и теплоизоляция.
Производство
  • Кладка из силиката кальция / Кирпич
  • Кирпич Производство
  • Производство извести
  • известняк кальция Производственный процесс
  • Производственный процесс для силиката кальция
  • силикат кальция Производство
  • Очистка от кальция Силикатный кирпич
  • Упаковка

Продукты и Приложения

  • Кальций Силикатный
  • Продукты из силиката кальция и его поставщиков
  • ZelieBlok 2000
  • силикатный кирпич Преимущества
  • Каменная полость и облицовка Стеновые системы
  • Облицовочные кирпичи из силиката кальция и кальция Calsil
  • Кальциево-силикатный кирпич Использует
  • Тротуары
  • Абразивы Приложения

Технологии

  • Способ производства Кирпичи из песчано-извести — патент США
  • Производство Силикат кальция — патент США
  • Экспортируемый Технологии
  • Бизнес-план
  • Песок известковый в форме Продукт — Патент США
  • Горнодобывающая промышленность Отходы производства строительных материалов

Стандарты

  • силикатный кирпич Качество
  • Стандартный Спецификация для силикатного силикатного кирпича
  • Стандартное промышленное Коды классификации (SIC)
  • Сравнение округлых Гравий
    и известняковый щебень
  • Диэлектрическая микроволновая печь Резонатор для неразрушающего контроля
    влажности и Соленость
  • Сравнительный анализ Внедренные нормы энергопотребления
    для элементов стен в Индии

Машины и оборудование Поставщики

  • Барабан-осушитель Система
  • Щековые дробилки
  • Вертикальный каток MPS Мельница
  • Котлы паровые Поставщики
  • Воздушный сепаратор Поставщики
  • Погрузочный кран Поставщики
  • Гидравлическое сжатие Испытательная машина
  • Щековая дробилка Поставщики
  • Вращающаяся печь Поставщики
  • Строительное оборудование Производителей
  • Духовки Поставщики в Индия
  • Гидравлическая тележка для перевозки поддонов Производители и поставщики в Индии
  • Гидравлическое оборудование Производителей
  • Пресс для суставов пальцев Производители и поставщики в Индии
  • Силосы Поставщики
  • Вибратор экрана Поставщики
  • Производство кирпича Машина
  • Автоматический кирпич из летучей золы Машины для изготовления
  • Строительство зданий Машины
  • Конвейерные ленты Поставщики

Сырье Поставщики

  • Песок-сырье Поставщики
  • Известь-сырье Поставщики
  • Известь кальцинированная Производитель в Индии
Проектов
  • Дробление известняка Завод
  • Энгельсби Проект-Германия
  • Исследования Проект
  • Интегрированный жизненный цикл Моделирование и оценка зданий
  • Известково-песчаные кирпичи и блоки из пенобетона Производство
  • Каркас Проект
  • Финансовые последствия Строительные отходы

Консультанты

  • Каменные изделия Консультанты
  • Чарльз Кук Консультант по реставрации и строительству
  • ETR Stone Консультанты
  • Midland Classique Известняк
  • Подпорные стены

Обзор рынка и Цены

  • Цена кирпича с гравировкой
  • Немецкие строительные материалы на голландском рынке
  • Песчаник Цена Список
  • Канадское здание Дайджесты
  • Глиняная зола-унос Кирпичи
  • Журнал промышленной и Инженерная химия
  • Кирпичи будущего

Производители и Поставщики

  • Известняк дробленый, измельченный и порошкообразный Поставщики
  • силикатный кирпич Поставщики-Германия
  • Плиты из силиката кальция Поставщики
  • силикат кальция Производители и поставщики в Индии
  • силикат кальция Поставщики в Huang-Gang
  • известняк Поставщики
  • Кирпичи из силиката кальция Поставщики в Великобритании

Завод Детали

  • Новокаховский известково-песчаный Кирпичный завод
  • Кирпичи из силиката кальция Растения
  • Европейский блок силиката кальция
  • MCB Industries

Компания Профили

  • Саудовская песчаная известь Кирпичи
  • Песчаник Сакраменто Кирпичная компания
  • Тротуарная плитка Atlas
  • Бакстон Лайм Отрасли промышленности
  • С.А. Пикар
  • Китайские технологии Консультации
  • HeidelbergCement-Германия
  • Кселла Международный
  • Rock Chemical Отрасли промышленности
  • BNZ Материалы
  • Корлеты
  • Рас-Аль-Хайма Известково-кирпичный завод
  • Аист Bouwtechniek

Заказать CD ROM сегодня

Первичный Информационные услуги
21 Murugappan St, SwamyNagar Ext2,
Уллагарам, Ченнаи — 600091, Индия.
Телефон: 91 44 22421080 Электронная почта: [email protected]
Мобильный номера: 9940043898, 9444008898 Факс: 91 44 22423753

Завод Параметры линии по производству силикатного кирпича для строительства заводов по производству автоклавного газобетона — Линия по производству силикатной извести KEDA SUREMAKER

Основные технические параметры

1.Макс. усилие прессования 13000 кН
2. Рабочая балка макс.ход 680 мм
3. Расстояние между нижней плоскостью и рабочим столом для рабочей балки Макс. 2040 мм
Мин. 1360 мм
4.Цилиндр для формования макс. ход 600 мм
5. Макс. усилие извлечения из формы 2000 кН
6. Расстояние между обеими колоннами 1600 мм
7.Кирпич вскармливания эффективную площадь в середине кадра 1100 × 860мм
8.Front & обратно ширина базовой таблицы 1200 мм
9.Front и обратно ширина рабочей плоскости пучка 940 мм
10.Max. глубина подачи 320 мм
11.Макс. рабочая частота (силикатный кирпич) 4,3 раза / мин
12.Мощность основного двигателя 110 кВт
13.Общий вес 62 тонны

Основная технология

1. Трехрядный тип подачи, 48 штук силикатного кирпича за раз, годовое производство до 70 000 000-80 000 000 шт.

2. Основная машина использует оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию для извлечения из формы, более высокую надежность и защиту от усталости.

3. В главном цилиндре используется крупнопроходной нижний клапан предварительной заливки, в гидравлической системе используется большой насос с постоянной мощностью потока и система подачи масла в гидроаккумулятор, что обеспечивает высокую скорость и эффективность производства.Главный цилиндр использует технологию пропорционального регулирования давления, может осуществлять гибкое сжатие, что лучше для прессования кирпича.

4. Перемещение луча вверх и вниз, движение средней рамы и движение переднего и заднего хода заряжаемого автомобиля — все это использует усовершенствованное техническое сервоуправление пропорциями, чтобы обеспечить плавное движение и точное позиционирование. Например, замкнутая система управления зарядным автомобилем обеспечивает точность позиционирования менее 2 мм.

5. skip до и после движения. Используется передовая технология пропорционального сервоуправления, чтобы гарантировать, что управляющее действие мягкое и плавное, местоположение является точным и надежным.Например, управление транспортным средством с обратной связью может гарантировать точность погрешности переднего и заднего положения менее 2 мм, что значительно снижает вероятность укладки кирпича в штабелеукладчик.

6. Весовая система вместе с зарядной машиной использует новый тип молотка, средняя рама перемещается более свободно, позиционирование колонны более надежное и точное.

7. Сборка штабелеукладчика использует управление серводвигателем, быстрое и стабильное, точное позиционирование, высокую точность для штабелирования кирпичей.

8. Важная приобретенная деталь, такая как главный цилиндр, уплотнение цилиндра извлечения из формы; Компоненты пропорционального клапана и электрического управления используются иностранными известными брендами для обеспечения стабильности и надежности.

9. Полная функция для запасных частей или другого оборудования на выбор, удовлетворяет различные запросы для разных клиентов. Например, выберите небольшую группу клапанов для извлечения формы для увеличения усилия извлечения, она используется для прессования большого глухого кирпича 15 шт .; Штабелеукладчик может выбрать обычный штабелеукладчик или штабелеукладчик с функцией вращения или робот-штабелеукладчик и т. д.

Основной технико-экономический показатель

Содержание индекса Блок Индекс значение
I Описание
силикатный кирпич
Спецификация мм 240 × 115 × 53
Производственный масштаб 0,000 шт / год 14000
II Система работы (трехсменное непрерывное еженедельное производство)
300 дней в году
22.5 часов / день
7,5 часов / смена
III Расход основного сырья

1. Летучая зола Тонна / год 225400
2. Песок Тонна / год 64400
3. Быстрая известь Тонна / год 32 200
IV Общая мощность кВт Около 1200
V Годовое потребление энергии 0,000KW.ч 271,72
VI Годовое потребление воды Тонна 76000
VII Годовое потребление газа Тонна 37000
VIII Операторы в одну смену, включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа) Люди 16
IX Общая площадь строительства завода Га 3.5
Площадь застройки м 2 5,200
Площадь складских помещений м 2 10,000
Основной технико-экономический показатель
No. Содержание индекса Единица Значение индекса
I Описание
силикатный кирпич
Спецификация мм 240 × 115 × 53
Производственный масштаб 0,000 шт / год 10,000
II Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)
300 дней в год
22.5 часов / день
7,5 часов / смена
III Расход основного сырья

1. Летучая зола Тонна / год 161000
2. Песок Тонна / год 46000
3. Быстрая известь Тонна / год 23000
IV Общая мощность кВт Около 1150
V Годовое потребление энергии 0,000KW.ч 260,4
VI Годовое потребление воды Тонна 54100
VII Годовое потребление газа Тонна 26,500
VIII Операторы в одну смену, включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа) Люди 16
IX Общая площадь строительства завода Га 3.5
Строительная площадь м 2 5,000
Площадь складских помещений м 2 10,000

Основные технико-экономические индикатор

I


Годовое потребление газа

Содержание индекса

Единица

Значение индекса

I

Силикатный кирпич AAC

Спецификация

мм

240 × 115 × 53

Масштаб производства

0,000 шт / год

7000

II

Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)


300 дней в году

22.5 часов / день

7,5 часов / смена

III

Расход основного сырья



1. Летучая зола

Тонна / год

112,700

2. Песок

Тонна / год

32,200

3.Негашеная известь

Тонна / год

16,100

IV

Общая мощность

кВт

Около 820

V

9000 Годовой потребляемая мощность

0,000KW.ч

185,68

VI

Годовое потребление воды

Тонна

37,820


1 VII

Тонны

18,500

VIII

Операторы в одну смену (включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа)

Люди

900 42

14

IX

Общая площадь строительства завода

Га

30

Площадь застройки

м 2

Площадь склада

м 2

8000


Основной технико-экономический показатель

Содержание индекса

Единица

Значение индекса

I

Описание


кирпич песчаный

Спецификация

мм

240 × 115 × 53

Производственный масштаб

0,000 шт / год

5000

II

Система работы (трехсменное непрерывное еженедельное производство)


300 дней в году

22.5 часов / день

7,5 часов / смена

III

Расход основного сырья



1. Летучая зола

Тонна / год

80500

2. Песок

Тонна / год

23000

3.Негашеная известь

Тонна / год

11500

IV

Общая мощность

кВт

Около 780

V

Годовой потребляемая мощность

0,000KW.ч

176,7

VI

Годовое потребление воды

Тонна

27000

VII

VII

Годовое потребление газа

Тонны

13200

VIII

Операторы в одну смену (включая вилочный погрузчик и распределение газа для котла)

Люди

14

IX

Общая площадь строительства завода

Га

30

Площадь застройки

м 2

Площадь склада

м 2

8000


Основной технико-экономический показатель


No. Содержание индекса Единица Значение индекса
I Описание
силикатный кирпич
Спецификация мм 240 × 115 × 53
Масштаб производства 0,000 шт. / Год 3,000
II Рабочая система (трехсменное непрерывное еженедельное производство)
300 дней в год
22.5 часов / день
7,5 часов / смена
III Расход основного сырья

1. Летучая зола Тонна / год 48300
2. Песок Тонна / год 13800
3. Быстрая известь Тонна / год 6900
IV Общая мощность кВт Около 650
В Годовое потребление энергии 0,000KW.ч 147,18
VI Годовое потребление воды Тонна 16500
VII Годовое потребление газа Тонна 8000
VIII Операторы в одну смену, включая вилочный погрузчик и распределение котельного газа) Люди 14
IX Общая площадь строительства завода Гектар 20
Строительная площадь м 2 3060
Площадь складских помещений м 2 5000

Спецификация продукта в соответствии с национальным стандартом JC 239-2001 кирпич из золы уноса , также может производить продукт со специальной спецификацией в зависимости от требований клиентов.Стандартная летучая зола может использоваться в качестве стены и фундамента промышленного и гражданского строительства, но кирпич с прочностью MU15 и выше должен использоваться для фундамента или строительной площадки, чувствительной к морозам, а при чередовании смачивания — сухой.

2.1 Уровень
Уровень прочности разделен на MU30, MU25, MU20, MU15, MU10
Класс качества разделен на высококлассный (A), первоклассный (B), квалифицированный продукт (C) в зависимости от размера , качество внешнего вида, марка прочности, усадка при высыхании.

Таблица 1-1 Индикатор зольного кирпича

Изделие Силикатный кирпич
Спецификация 240 × 115 × 53 мм , мульти-размеры для различных требований
Вес 2.1 ~ 2,4 кг / шт (контролируется формулой)
Прочность на сжатие после автоклава 15 20 МПа
Значение усадки при высыхании Измерено в условиях быстрого метода ≤0.6 мм / м ; Измерено стандартным методом ≤0,5 мм / м
Морозостойкость После 15 циклов замораживания и оттаивания , потеря веса ≤5% , потеря прочности ≤20%
Коэффициент теплопроводности ≤0,16 Вт / мк



График 1-2 Качество внешнего вида мм

Изделие Показатель
Высококлассный
(A)
Первоклассный (B) Квалифицированный продукт
(C)
Допустимое изменение размера
длина
ширина
высота

± 2
± 2
± 1

± 3
± 3
± 2

± 4
± 4
± 3
Соответствующее изменение высоты ≤ 1 2900 42 3
Мин.размер повреждения каждого недостающего угла ≤ 10 15 25
Готовая поверхность не менее Две боковые поверхности и одна торцевая поверхность или две торцевые поверхности и одна боковая поверхность Одна боковая поверхность и один конец поверхность Одна боковая поверхность и одна торцевая поверхность
Длина трещины ≤
a. Ширина направленных трещин на поверхности основания (включая длину до боковой поверхности)
b. Прочие трещины


30

50


50

70


70

100
Трещина ламинирования Не допускается
Примечание: размер незавершенного покрытия на боковой или торцевой поверхности размером более 10 мм и 20 мм.



Таблица 1-3 Показатель прочности кирпича из летучей золы МПа

Класс прочности Прочность на сжатие Прочность на разрыв
10 шт. Среднее значение ≥ Одинарный Стоимость единицы ≥ Среднее значение 10 штук ≥ Стоимость единицы ≥
MU30 30.0 24,0 6,2 5,0
MU25 25,0 20,0 5,0 4,0
MU20 20,0 16,0 4,0 3,2
MU15 15,0 12,0 3,3 2,6
MU10 10,0 8,0 2,5 2.0


2.2 Класс прочности
Класс прочности должен соответствовать таблице 2, класс прочности не ниже MU15.

Таблица 1-4 Показатель морозостойкости кирпича из зольной пыли

2
Класс прочности Прочность на сжатие Среднее значение MPA ≥ Потеря массы в сухом состоянии (%) моноблока
MU30 24,0 2.0
MU25 20,0 2,0
MU20 16,0 2,0
MU15 12,0 2,0
MU10 8,0 2,0


2.3 Усадка при высыхании
Величина усадки при высыхании: высшая и высшая не более 0,65 мм / м; квалифицированный продукт не более 0,75 мм / м


2.4 Характеристики карбонизации
Коэффициент карбонизации Kc ≥ 0,8

(1) Негашеная известь

Негашеная известь в соответствии с JC / T621-1996 Негашеная известь для силикатных строительных материалов ,
CaO + MgO ≥75% MgO ≤5% CO 2 ≤5% SiO 2 ≤5%

(2) Летучая зола
Летучая зола в соответствии с JC / T409 2001 летучая зола для силикатного строительства продукты , основные технические показатели, указанные ниже:

Таблица 2-1 Основные технические показатели летучей золы

Название
Марка
SiO 2 % SO 3 % Зажигание потеря% Тонкость помола (остаток на сите 0.Сито с квадратными отверстиями 045 мм)%
I ≥45 ≤1,0 ≤5 ≤30
II ≥40 ≤2,0 ≤10 ≤45

Радиоактивность летучей золы должна соответствовать GB6763-2000 .

(3 ) Кварцевый песок
Выбор должен производиться в соответствии с JC / T 622 песок для силикатного строительного материала .Как правило, чем выше содержание кварца, тем лучше качество песчаной извести AAC.

Таблица 2-2 Основные технические показатели для песка

Название
Марка
SiO 2 % K 2 O + Na 2 O% Органическое вещество Слюда SO 3 грязь Влагосодержание
Высокий класс ≥85 ≤1 Квалифицированный ≤0.5 1 3 8
Первоклассный ≥75 ≤3 5
Квалифицированный продукт ≥65 ≤5 ≤1 2 8

Таблица 2-3 Зерновой состав песка

Название
Сорт
Содержание,%
Высококлассные продукты Первоклассные Квалифицированный продукт
2.5 5,0 (круглое отверстие) 0 0
1,25 ~ 2,5 (квадратное отверстие) 10 10
0,16 ~ 0,25 (квадратное отверстие) 60 45
< 0,16 (квадратное отверстие) 30 45

Характеристики


1. Эта производственная линия обеспечивает комбинированные преимущества линии по производству блоков AAC и линии по производству силикатного кирпича.Наша компания — единственная в Китае, которая может предоставить комбинированную линию по производству блоков AAC и силикатного кирпича.
2. Эта комбинированная линия по производству силикатного блока и силикатного кирпича предназначена для производства различных изделий из силикатного бетона, отвечающих различным требованиям рынка. Это также дает компаниям-клиентам возможность более оперативно реагировать на изменения рынка.
3. Процесс производства силикатного кирпича и линия производства блоков AAC могут использоваться совместно с шаровой мельницей, котлом и частично автоклавом.Это дает финансовые преимущества, поскольку пользователям не нужно покупать две шаровые мельницы, котлы или автоклавы. Это также минимизирует производственное пространство, необходимое для размещения производственной линии, что снижает затраты на строительство завода. Между тем, совместное использование производственного оборудования также означает уменьшение необходимого количества пара.
4. Несколько кирпичей могут остаться после производственного процесса. Эти кирпичи будут измельчены на агрегаты, которые затем можно будет добавить в автоклав для повторного использования. Превращение отходов в ценное сырье помогает клиентам добиться значительной экономии средств.

Период обработки

Период перемешивания: 4-6 минут

Период разложения: 2,5 ~ 3 часа

Период двойного перемешивания: 4-5 минут

Формирование прессования: 3-3,5 раза в минуту

Отверждение в автоклаве система

Автоклав до и после 0,5 ч

Вакуумирование 0,5 ч (0 ~ -0,05 МПа)

Подъемное давление 1,5 часа (0,05 ~ 1,3 МПа)

Постоянное давление 6 часов (1.3 МПа)

Давление выпуска 1,5 ч (1,3 ~ 0 МПа)

Всего 10 часов


(1) Известь будет дробиться, измельчаться в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для этой рабочей системы секции, сырье материалы непрерывно разрушаются и хранятся после поступления на завод, известь на складе известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для подъема. Когда крупность достигнет 3500 4000см 2 / г, известь будет отправлена ​​в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.

(2) Песок, мокрая зола-унос укладывается на заводе, затем выливается в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена ​​на склад для хранения. и отправляться в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.

(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.

(4) Приготовленная смесь поступает в силосы непрерывного гашения для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, и время гашения обеспечивается легко.Смесь будет отправлена ​​в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.

(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины. Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой машины подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой машины.Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину краном-штабелером. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.

(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена ​​в зону сортировки паромным вагоном и втягиваться в автоклав трактором-котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1.3 МПа), автоклавирование (менее 1,3 МПа, 10 часов)

(7) Машина для отверждения будет отправлена ​​на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена ​​на склад готовой продукции, одновременно проведите проверку внешнего вида и качества, затем укладывать на уровень. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после некорректной обработки.

(8) Пустая камера для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на завод, известь из хранилища известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения.Когда крупность достигнет 3500 4000см 2 / г, известь будет отправлена ​​в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.

(2) Песок, мокрая зола-унос укладывается на заводе, затем выливается в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена ​​на склад для хранения. и отправляться в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.

(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.

(4) Приготовленная смесь поступает в силосы непрерывного гашения для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, и время гашения обеспечивается легко. Смесь будет отправлена ​​в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.

(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины.Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой машины подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой машины. Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину краном-штабелером. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.

(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена ​​в зону сортировки на пароме и втягиваться в автоклав трактором с котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1,3 МПа), автоклавирования (ниже 1,3 МПа). МПа, 10 часов)

(7) Машина для отверждения будет отправлена ​​на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена ​​на склад готовой продукции, в то же время проведите проверку внешнего вида и качества, а затем штабелируйте на ровном месте. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после некорректной обработки.

(8) Пустая камера для вулканизации должна быть возвращена в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите после очистки. (1) Известь будет разбита, измельчена в шаровой мельнице после поступления на завод, серийное производство для рабочей системы этой секции, сырье постоянно разрушается и хранится после поступления на завод, известь из хранилища известкового зерна будет нормироваться через скоростную ленточную шкалу в шаровую мельницу для измельчения. Когда крупность достигнет 3500 4000см 2 / г, известь будет отправлена ​​в цементный силос через ковшовый элеватор на хранение.

(2) Песок, мокрая зола-унос укладывается на заводе, затем выливается в отдельный бункер-дозатор при загрузке в вагон во время производства. После поступления на завод сухая летучая зола должна быть отправлена ​​на склад для хранения. и отправляться в порошковые весы с помощью винтового конвейера для измерения при производстве.

(3) Вышеупомянутые сырье и вода вводятся в принудительный двухвальный смеситель и перемешиваются в смеси после измерения, соответственно, время составляет около 4 минут.

(4) Приготовленная смесь поступает в силосы непрерывного гашения для гашения, которые могут отвечать требованиям непрерывного производства, и время гашения обеспечивается легко.Смесь будет отправлена ​​в смеситель ленточным конвейером для двукратного перемешивания при полном гашении. которые могут играть роль возбуждения, смешивания, тонкого измельчения и уплотнения, чтобы увеличить плотность смеси, улучшить производительность и качество продукции.

(5) Смешанный компаунд будет отправлен в передний средний бункер кирпичной машины. Из середины бункера пресса компаунд количественно помещается в смесительную камеру скипового вагона. Затем смесительное устройство скиповой машины подает смесь в формовочную камеру прессовальной машины равномерно за счет движения скиповой машины.Формировался саман после прессования и каждый раз формировал 48 блоков. Пироги отправляются на ленточную машину через устройство для штабелирования, затем отправляются в захват крана-штабелера с помощью ленточной машины, саман укладывается на сушильную машину краном-штабелером. Отходы прессования и ненужный материал возвращаются в дозатор.

(6) После штабелирования, вулканизационная тележка должна быть доставлена ​​в зону сортировки паромным вагоном и втягиваться в автоклав трактором-котлом для высокой температуры (200 ℃), высокого давления (1.3 МПа), автоклавирование (менее 1,3 МПа, 10 часов)

(7) Машина для отверждения будет отправлена ​​на разгрузочную орбиту на пароме по окончании отверждения, затем будет отправлена ​​на склад готовой продукции, одновременно проведите проверку внешнего вида и качества, затем укладывать на уровень. Отходы будут повторно использоваться в качестве сырья после некорректной обработки.

(8) После очистки пустая камера для вулканизации возвращается в машину для производства кирпича для повторного использования на возвратной орбите.

дробилка оборудования минирования гранита, каменная дробилка Индия

известняка

1988 Год основания 1988

69+ Патенты и сертификаты

400+ Количество сотрудников

13350+ Обслуживаем клиентов

Звездные продукты

Дробильно-сортировочные установки продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

Онлайн чат

Полные квалификационные аттестаты

C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Передовые производственные технологии и оборудование

C&M Mining Machinery владеет более 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строго контролирует качество продукции на протяжении всего процесса.

Котельная система по индивидуальному заказу

C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

Добро пожаловать в компанию

C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.

Узнать больше

[randpic] Швеция Каменная дробилка с фиксированной щековой дробилкой — Промышленность Горное оборудованиеSweden Каменная дробилка с фиксированной челюстью.Щековая дробилка для камня в шведских щековых дробилках и горнодобывающих предприятиях щековые дробилки с одним рычагом типа

Читать дальше 

[randpic] Речной гравийный завод, Речной гравий… Речной гравий Дробление … дробильный завод бетонный завод по переработке угля завод по переработке металла на продажу подержанный камнедробильный завод s

Читать дальше 

[randpic] шлифовальный станок jhonshipmanФрезерный станок № 3 400 x 1200 x 350 Veriner 25P / C M 01 3 M1 TR УЦИ фрезерный 350 x 900 x 350 Argo Размер отверстия 01 4 Плоское шлифование 200 x 600… сухое измельчение стержнем

Читать дальше 

[randpic] Цилиндрический шлифовальный станок — Цилиндрический… Просмотреть бизнес-каталог производителей цилиндрических шлифовальных машин, поставщиков цилиндрических шлифовальных машин, дилеров цилиндрических шлифовальных машин и

Читать дальше 

Автоклав высокого давления, Автоклав из известково-бетонного кирпича, Автоклав для производителей и поставщиков силикатного кирпича в Китае

Категории продуктов автоклава из песчано-известкового кирпича , мы являемся специализированными производителями из Китая, автоклав высокого давления высокого давления , автоклав из бетонно-известкового кирпича поставщиков / фабрика, оптовая высококачественная продукция автоклава для силикатного кирпича R D и производство, у нас есть отличное послепродажное обслуживание и техническая поддержка.Надеемся на ваше сотрудничество!

    Оборудование для производства известковых блоков по стандарту ASME

    OLYMSPAN AAC AUTOCLAVE OLYMSPAN Автоклавный газобетон AAC — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, подобных CMU. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известкового цемента, воды и алюминиевого порошка…

    Стандартное оборудование для силикатного кирпича ASME

    OLYMSPAN AAC AUTOCLAVE OLYMSPAN Автоклавный газобетон AAC — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, подобных CMU. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известкового цемента, воды и алюминиевого порошка…

    Машина для производства силикатных блоков по стандарту ASME

    OLYMSPAN AAC AUTOCLAVE OLYMSPAN Автоклавный газобетон AAC — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, подобных CMU. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известкового цемента, воды и алюминиевого порошка…

    Машина для производства силикатного кирпича по стандарту ASME

    OLYMSPAN AAC AUTOCLAVE OLYMSPAN Автоклавный газобетон AAC — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, подобных CMU. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известкового цемента, воды и алюминиевого порошка…

    Оборудование для производства силикатных блоков по стандарту ASME

    OLYMSPAN AAC AUTOCLAVE OLYMSPAN Автоклавный газобетон AAC — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, подобных CMU. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известкового цемента, воды и алюминиевого порошка…

    Автоклав из песчано-известковых блоков, стандартный ASME

    OLYMSPAN AAC AUTOCLAVE OLYMSPAN Автоклавный газобетон AAC — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, подобных CMU. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известкового цемента, воды и алюминиевого порошка…

    Оборудование для производства силикатного кирпича по стандарту ASME

    OLYMSPAN AAC AUTOCLAVE OLYMSPAN Автоклавный газобетон AAC — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, подобных CMU. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известкового цемента, воды и алюминиевого порошка…

    Автоклав для силикатного кирпича по стандарту ASME

    OLYMSPAN AAC AUTOCLAVE OLYMSPAN Автоклавный газобетон AAC — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, подобных CMU. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известкового цемента, воды и алюминиевого порошка…

Поставщики автоклавов для производства силикатного кирпича из Китая

Здесь вы можете найти сопутствующие товары в Автоклав из известково-песчаного кирпича, мы являемся профессиональным производителем автоклава высокого давления, автоклава из бетонно-известкового кирпича, автоклава для песчано-известкового кирпича, автоклава для песчано-известкового кирпича.Мы сосредоточились на разработке, производстве и продаже продукции для международного экспорта. Мы улучшили процессы контроля качества автоклава из силикатного кирпича, чтобы гарантировать, что каждый экспортный продукт соответствует требованиям.
Если вы хотите узнать больше о продуктах в автоклаве из известково-песчаного кирпича, щелкните сведения о продукте, чтобы просмотреть параметры, модели, изображения, цены и другую информацию об автоклаве высокого давления, автоклаве из бетонно-известкового кирпича, автоклаве для силикатного кирпича, Автоклав из силикатного кирпича.
Независимо от того, являетесь ли вы группой или отдельным лицом, мы сделаем все возможное, чтобы предоставить вам точное и исчерпывающее сообщение об автоклаве из силикатного кирпича!

оборудования для производства песчаного кирпича в Алжире

  • Производство силикатного кирпича Masa Group

    Силикатный кирпич состоит только из двух сырьевых материалов: песка и извести.Для производственного процесса дополнительно требуется вода. Сырье, которое в основном поступает из местных мест добычи, хранится отдельно в силосах. На пути к силосам песок проходит станцию ​​сортировки для отделения негабаритного материала. Алжирский кирпич, Алжирские производители и поставщики кирпича, Алжирский кирпич, Алжирский каталог поставщиков и производителей кирпича. машины для производства кирпича, машины для производства кирпича из Алжира AlibabaRevaro Products, БЕТОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.Revaro специализируется на машинах для бетонной, горнодобывающей и строительной промышленности. От бетоносмесителей и дозаторов до машин для производства кирпича, блоков, брусчатки, черепицы, бордюров, перемычек или пустотелых блоков, а также машин для профилирования или IBR или гофрированного листового материала, а также дробилок и других дополнительных машин для производства кирпича

  • Алжирцы лепят кирпичи из песчаных дюн Сахары Green Prophet

    11 апреля 2013 г. · Хотя он и не такой высокотехнологичный, как 3D-принтер Маркуса Кайзера на солнечной энергии, который использует энергию солнца для превращения песка пустыни в трехмерные объекты, алжирские исследователи проверяли свои песчаные кирпичи 750 раз, чтобы получить прочный, хорошо -изолированный материал с превосходной механической прочностью, по-прежнему доступный по цене.Машина для производства кирпича и блоков — необходимое оборудование для производства блоков. Машина для производства блоков — это специальное оборудование для производства различных видов кирпича, таких как пустотелый кирпич, полнотелый кирпич, перфорированный кирпич, тротуарная плитка, соединительный кирпич и т. Д. А многократное производство позволяет широко использовать машину. Он производит кирпич из летучей золы, шлака, пустой породы и другого строительного мусора. Производство силикатного кирпича, силикатный кирпич, 1345 продуктов для производства силикатного кирпича предлагаются для продажи поставщиками на Alibaba, из которых оборудование для производства кирпича составляет 39%, строительные блоки составляют 1%, а огнеупоры составляют 1%.Вам доступны самые разные варианты производства силикатного кирпича: простые в эксплуатации, автоматические и с длительным сроком службы.

  • Производство силикатного кирпича Masa Group

    Силикатный кирпич состоит только из двух сырьевых материалов: песка и извести. Для производственного процесса дополнительно требуется вода. Сырье, которое в основном поступает из местных мест добычи, хранится отдельно в силосах. На пути к силосам песок проходит через сортировочную станцию ​​для отделения негабаритного материала.оборудование для производства песчаного кирпича Алжир, оборудование для производства песчаного кирпича Алжир. Алжирские исследователи проверили свои песчаные кирпичи 750 раз, чтобы получить прочный, хорошо изолированный материал с превосходной механической стойкостью, который по-прежнему остается доступным. поставщики кирпичных машин и оборудования закупка.Revaro Продукция, БЕТОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Revaro специализируется на машинах для бетонной, горнодобывающей и строительной промышленности. От бетоносмесителей и дозаторов до машин для производства кирпича, блоков, брусчатки, черепицы, бордюров, перемычек или пустотелых блоков, а также машин для профилирования рулонов, IBR или гофрированного картона, а также дробилок и других дополнительных машин для промышленности по производству кирпича. такие как штабелеукладчики поддонов

  • Производство кирпича, блоков и брусчатки на месте

    Убедитесь, что обработанный кирпич защищен от мороза или сильного дождя во время процесса отверждения.Миномет. Чтобы создать раствор для швов, разбавьте AggreBind в соотношении 1: 3 AGB: H 2 O и добавьте мелкий грунт / песок, чтобы получить смесь навозной жижи с необходимой плотностью. Сначала проведите испытания стабилизированного кирпича Aggrebind, чтобы проверить вышеизложенное и отрегулировать машины для изготовления кирпичных блоков, машины для производства мощения. Компания Robust Machines базируется в Претории, Южная Африка, и производит машины для производства кирпича с 2005 года. Наши машины для производства кирпича используются в 14 странах по всей Африке, а также на острове Св. Елены, где два наших кирпичных станка использовались для производства кирпичей для здания аэропорта и больницы ST Helena. Как производить бетонные кирпичи и блоки LafargeHolcim, 10 января , 2019 · Песок и камни сформируют заполнители для бетонных кирпичей.Вы можете использовать мелкий речной или карьерный песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни с максимальным размером 13 мм для полнотелого кирпича или 10 мм для пустотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей можно использовать только крупный песок, но можно использовать и комбинацию заполнителей.

  • (PDF) Производство оборудования для производства пластмассового кирпича

    В этой статье представлена ​​экспериментальная установка для производства пластмассовых песчаных кирпичей из полиэтилена и полипропилена, характеристика новых кирпичей и сравнение того же с машиной для производства песчаного кирпича в Южной Африке. Объявления Gumtree, портативные машины для производства кирпича для продажи начиная с R2 500. в любой точке Южной Африки = 5 на одну каплю макси машина при R2800 = 6 на одну каплю машину для производства кирпичей макси при R2800 = 3 на одну каплю макси машина для производства кирпича при R2800 = 1 на каплю Машина для производства пустотелых блоков M140 при R2800 = 1 на каплю M90 пустотелая пресс-форма AT R2800 = 1 на каплю м190 Форма для полых блоков при R2800 = 4 на машину для укладки / форму: R 4500 Как начать бизнес по производству кирпича ExpertHub, Процесс изготовления кирпичей обычно состоит из следующих этапов: сбор, дробление, измельчение, просеивание и смешивание сырья для производства кирпича; Установка, сушка, обжиг; Упаковка и инвентаризация — это окончательная обработка при производстве кирпича.Прежде чем начать производство, подумайте о прохождении бизнес-курса.

  • Производство кирпича Способ, процесс, виды.

    Для формования кирпичей с использованием основной плиты форма, как обычно, либо сначала опускается в ведро с водой (отстойная формовка), либо ее внутренние стороны посыпают песком (песчаная формовка). Эта (форма) затем помещается на основную доску с выступом в центре, и в нее наносится кусок подготовленной глины. Кирпичи AggreBind, кирпичи, стабилизированные грунтом, блоки и брусчатка с AggreBind при разработке недорогого жилья.Предлагая инновационную, экологически чистую стабилизацию грунта, полимерную технологию на водной основе для стабилизации грунта для производства блоков и кирпича и дорожного строительства. Стабилизатор грунта AggreBind идеально подходит для стабилизированного грунта кирпичей, блоков PD BRICKS SDN BHD Джохор-Бару (JB), Малайзия CHUAN HENG, Производство цементно-песчаного кирпича и пустотелых блоков Мы проектируем и производим кирпичи и блоки, соответствующие стандартным требованиям SIRIM и Jabatan Bomba дан Penyelamatan Малайзия. С 1998 года мы получили одобренный SIRIM двухчасовой сертификат огнестойкости.Наши кирпичи производятся с использованием качественных материалов и современных технологий производства.

  • Производство кирпича, блоков и брусчатки на месте

    Убедитесь, что обработанный кирпич защищен от мороза или сильного дождя во время процесса отверждения. Миномет. Чтобы создать раствор для швов, разбавьте AggreBind в соотношении 1: 3 AGB: H 2 O и добавьте мелкий грунт / песок, чтобы получить смесь навозной жижи с необходимой плотностью. Сначала проведите испытания стабилизированного кирпича Aggrebind, чтобы проверить вышеизложенное, и отрегулировать оборудование для производства кирпичей в Алжире, оборудование для производства песчаных кирпичей в Алжире.Алжирские исследователи проверили свои песчаные кирпичи 750 раз, чтобы получить прочный, хорошо изолированный материал с превосходной механической стойкостью, который по-прежнему остается доступным. поставщики кирпичных машин и оборудования закупают кирпичи AggreBind, кирпичи из стабилизированного грунта, блоки и брусчатку с помощью AggreBind в развитии недорогого жилья. Предлагая инновационную, экологически чистую стабилизацию грунта, полимерную технологию на водной основе для стабилизации грунта для производства блоков и кирпича и дорожного строительства.Стабилизатор грунта AggreBind идеально подходит для стабилизированного грунта кирпича, блоков

  • Машины для производства кирпичных блоков Машины для производства мощения

    Robust Machines базируется в Претории, Южная Африка, и производит машины для производства кирпича с 2005 года. Наши машины для производства кирпича используются в 14 странах по всей Африке, а также на острове Святой Елены, где две из наших машин для производства кирпича использовались для производства кирпичей для здания аэропорта и больницы ST Helena. 29 нояб.2019 г. · 3.Оборудование, необходимое для начала производства кирпича. Перво-наперво: вам понадобится машина для производства кирпича: цены на машины для производства кирпича начинаются от 2300 рандов. Типы машин для производства кирпича. 1. Maxi Brick Machine 5 на каплю. Цена — 2500 рэндов. 4. МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА M140 6 НА КАПЛЮ. ЦЕНА 15 000 р. 5. Макси кирпич Машинка 10 за каплю. RHow to Make Bricks And Blocks Оборудование для производства кирпича. Оборудование двора состоит, по сути, из средства формования блоков, бетономешалки и различных инструментов и оборудования общего назначения.Это обсуждается ниже. Оборудование для производства блоков В зависимости от метода формования блоков существует два основных типа оборудования: • Стационарные машины, которые формуют блоки, по одному или более, на поддонах.

  • Проектирование и производство бетонных блоков и брусчатки

    2.2 Оборудование, используемое для производства блоков: Существуют различные типы оборудования, используемого для производства бетонных блоков. Основные используемые машины следующие. 1. Простые модульные машины с ручным управлением 2.Машины для производства блоков со встроенным настольным вибратором, без смесителя 3. Машины для производства блоков со встроенным настольным вибратором и смесителем 4. Brickwell Brickwell, Brickwell Brickwell Brick Manufacturing Machine использует импортные технологии. Созданная для обеспечения беспрецедентной производительности и низкой стоимости, высокой прочности и высокого качества производства, производственная система является идеальной машиной для средних предприятий и специализированных производственных циклов. Китайский производитель мобильных блочных машин, дробление камня, поставщик мобильных блочных машин в Китае, дробильные машины для камня , Производители / поставщики бетонных заводов Shandong Shiyue Intelligent Machinery Co., ООО

  • Производство кирпича Способ, процесс, виды.

    Для формования кирпичей с использованием основной плиты форма, как обычно, либо сначала опускается в ведро с водой (отстойная формовка), либо ее внутренние стороны посыпают песком (песчаная формовка). Эта (форма) затем помещается на основную доску с выступом в центре, и в нее наносится кусок подготовленной глины. Китайский производитель производственной линии AAC, AAC Machine, Brick, основанная в октябре 1998 года, Shandong Sunite Machinery Co., Ltd. является профессиональным производителем оборудования для газобетонных блоков, оборудования для производства стеновых панелей из пенобетона и оборудования для автоклавного кирпича в провинции Шаньдун. Список компаний в Алжире, адрес: Другое, Алжир. GENIPACK OPP пленки, бопет-пленки, упаковочные материалы и оборудование. Адрес: CLOS DES ORANGERS VIEUX-KOUBA, ALGIERS, Algeria, 16108 atlas chimie spa оливковое масло. Адрес: ATLAS CHIMIE Spa консультант и консультант по инвестициям. Адрес: SIDI SALEM, ANNABA, АЛЖИР, Алжир, 23000 SARL TM COMPOSITE

  • Машины для производства бетонных блоков в Нигерии на продажу Цены на Джиджи.нг

    Jiji.ng Более 16 машин для производства бетонных блоков на продажу Начиная с 50 000 ₦ в Нигерии выберите и купите машины для производства бетонных блоков сегодня! Машина для производства бетонных блоков на продажу Австралия Цена на песок, машина для производства кирпича из летучей золы. Как следует из названия, машина для производства кирпича из летучей золы будет перерабатывать летучую золу в кирпичи из летучей золы, в основном у нас есть полностью автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы и полуавтоматическая машина для производства блоков из летучей золы для продажи в Австралии. Между тем, цена полуавтоматической машины для производства кирпича из летучей золы ниже, чем у полностью автоматической машины, в то время как цена полностью автоматической мухи,

  • типов кирпичей, используемых в строительстве и гражданском строительстве

    Кирпич — это универсальный строительный материал, который имеет долгую историю использования, насчитывающую тысячи лет.Это прочный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, что делает его подходящим для использования в строительных и гражданских проектах в качестве структурного элемента для проекта, включая здания, туннели, мосты, стены, полы, арки, дымоходы, камины, патио или тротуары. . Помимо механических свойств кирпича, у материала есть еще и эстетическая привлекательность, которая способствует его использованию в архитектурных приложениях.

    Многие из самых ранних форм кирпича представляли собой необожженные кирпичи, которые сушат естественным путем с использованием солнечного света и также известны как высушенные на солнце кирпичи.Они обычно имеют меньшую прочность и поэтому не используются в современном строительстве и гражданском строительстве.

    В этой статье будет представлен обзор распространенных типов кирпича с учетом их состава материала, метода изготовления и предполагаемого использования. Кроме того, в статье обсуждаются преимущества кирпича по сравнению с альтернативными материалами и освещаются некоторые физические свойства материала.

    Характеристики кирпича

    Кирпич можно использовать в качестве облицовочного кирпича, также называемого лицевым кирпичом, что означает, что лицевая сторона (лицевая поверхность кирпича) открыта и видна.В случае облицовочного кирпича необходимо учитывать внешний вид кирпичной поверхности, что может диктовать необходимость использования более дорогого класса кирпича, который имеет мало дефектов или не имеет никаких дефектов и демонстрирует желаемую текстуру или стиль дизайна. Подкладочный кирпич не имеет видимой грани и используется как опорная система.

    Хотя многие кирпичи являются твердыми, есть перфорированный кирпич и пустотелый кирпич (также называемый пустотелым кирпичом). Перфорированный кирпич и пустотелый кирпич легче по весу, для изготовления требуется меньше сырья и часто используются для ненесущих нагрузок.

    Преимущества кирпича

    В строительстве кирпич предлагает несколько преимуществ по сравнению с альтернативными материалами, которые служат той же цели.

    • Кирпич — прочный материал, который прослужит сотни или тысячи лет
    • Кирпич огнестойкий и выдерживает воздействие высоких температур
    • Brick обеспечивает хорошее шумоподавление и звукоизоляцию
    • Кирпич не требует нанесения красок или других покрытий для защиты от окружающей среды
    • В качестве компонента модульного здания проблемы с отдельными кирпичами могут быть решены без необходимости сноса и восстановления всей конструкции.
    • Поскольку глина доступна почти повсюду, кирпич можно производить на месте, что устраняет расходы, связанные с их транспортировкой. Это может означать, что строительство с использованием кирпича в качестве материала может быть дешевле, чем с использованием камня, бетона или стали.
    • С кирпичом проще работать из-за его однородности по размеру, в отличие от камня, который необходимо калибровать и обрабатывать.
    • Кирпич прост в обращении, и квалифицированных мастеров, умеющих строить из кирпича, предостаточно.

    Виды кирпича по материалу

    Существует несколько способов классификации или характеристики кирпича. в нижеследующих разделах кирпичи характеризуются материалом, из которого они изготовлены.

    Кирпич жженый глиняный

    Наиболее распространенные типы кирпичей, используемых в строительстве, основаны на глине в качестве материала. К ним относятся обожженный глиняный кирпич и огнеупорный глиняный кирпич. Их обычно называют обычным кирпичом.

    Обожженный глиняный кирпич изготавливается из глины, которую формуют, прессуют методом сухого прессования или прессуют, а затем сушат и обжигают в печи.Кроме того, этот тип кирпича дополнительно характеризуется классами — первым, вторым, третьим и четвертым, что касается не только внешнего вида, но также пористости и прочности. Таблица 1 ниже суммирует свойства различных классов обожженного глиняного кирпича.

    Таблица 1 — Классы жженого глиняного кирпича и их свойства

    Примечания:

    * Поглощение измерено после погружения в воду на 24 часа

    Класс

    Внешний вид

    Прочность на сжатие

    Поглощение *

    Использует

    Первая

    Тщательно обожженные, квадратные края, параллельные поверхности, без сколов, трещин и дефектов

    > 1,990 фунтов на кв. Дюйм (140 кг / см2)

    <20%

    Наружные стены.пол

    Второй

    Незначительные неровности формы, цвета или размера

    > 996 фунтов на кв. Дюйм (70 кг / см2)

    <22%

    Наружные работы с штукатуркой

    Третий

    Менее обгоревшие, дефекты формы или однородности

    498 — 996 фунтов на кв. Дюйм (35-70 кг / см2)

    22% — 25%

    Временное строительство в засушливых условиях

    Четвертый

    Неправильной формы, темного цвета из-за перегорания.

    Очень хрупкий, поэтому непригоден для использования в строительстве в виде цельного кирпича

    > 2134 фунтов на кв. Дюйм (150 кг / см2)

    низкий

    Применяется в сломанном виде в качестве заполнителя при строительстве дорог, фундаментов

    Кирпич зольной пыли

    Кирпич из летучей золы, также называемый глиняным кирпичом из летучей золы, создается из смеси летучей золы и глины, обожженной при чрезвычайно высокой температуре. Летучая зола представляет собой стеклообразные частицы, которые накапливаются при сжигании пылевидного угля на объектах производства электроэнергии.Добавление летучей золы создает кирпич с более высокой концентрацией оксида кальция, менее пористый, что означает более низкий уровень проникновения воды и самоцементирование. Они также имеют более высокую плотность, лучше выдерживают циклы замораживания-оттаивания, чем глиняный кирпич, и обладают высокими характеристиками огнестойкости.

    Огненный кирпич

    огнеупорный кирпич, называемый также огнеупорный кирпич, представляет собой тип кирпича, который построен из огнеупорной глины. Огненная глина имеет очень высокую температуру плавления (~ 1600 o C) из-за высокого содержания глинозема, которое может составлять от 24 до 34%.Эти кирпичи обладают устойчивостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью и могут выдерживать термоциклирование и быстрые изменения температуры. Огнеупорный кирпич используется в печах, обжиговых печах, дымоходах, каминах, котлах и других подобных устройствах, где есть прямое воздействие высоких температур. Они также используются для облицовки дровяных печей и обеспечения теплоизоляции для повышения общей энергоэффективности высокотемпературных устройств. Магнезита кирпич является одним из примеров огнеупорного кирпича, который состоит из более чем 90% оксида магния.

    Известковые кирпичи

    Силикатный кирпич, также называемый силикатным кирпичом или силикатно-силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми — не совсем белого цвета. Общие пигменты и соответствующие им цвета показаны ниже в Таблице 2:

    Таблица 2 — Общие пигменты силикатных кирпичей

    Пигмент

    Цвет

    Черный карбон

    Черный, Серый

    Оксид хрома

    Зеленый

    Оксид железа

    красный, коричневый

    Охра

    желтый

    В отличие от обожженных кирпичей, эти кирпичи представляют собой кирпичи химического отверждения, что означает, что процесс отверждения осуществляется за счет использования тепла и давления в автоклаве для ускорения химической реакции, связанной с процессом отверждения.

    Силикатный кирпич имеет ряд преимуществ перед обожженным глиняным кирпичом:

    • Они обладают превосходной несущей способностью благодаря очень высокой прочности на сжатие (1450 фунтов на кв. Дюйм или 10 Н / мм 2 )
    • Кирпичи имеют однородный цвет и текстуру к ним
    • Гладкая отделка требует меньшего количества штукатурки при использовании на видимой поверхности
    • Они обладают хорошей звукоизоляцией
    • Обладают хорошей огнестойкостью

    Проблемы, отмеченные для силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом, связаны с тепловым движением и склонностью силикатного кирпича к первоначальной усадке после укладки на место в отличие от глиняных кирпичей, которые имеют тенденцию расширяться со временем.Этот факт может привести к растрескиванию поверхности конструкции, если усадка не будет учтена при проектировании. Они также обладают низкой стойкостью к истиранию, что делает их непригодными для использования при укладке дорожного покрытия.

    Бетонный кирпич

    Ингредиенты для бетона включают портландцемент, воду и заполнитель.

    Бетонные кирпичи получают путем заливки бетона в форму для заливки и получения кирпичного продукта одинакового размера. Форма может быть спроектирована для получения различных отделок лицевой кромки кирпича в соответствии с архитектурными деталями и желаемой эстетикой.Отделка может быть гладкой или, например, имитировать внешний вид натурального камня. В процессе производства в бетон можно добавлять различные пигменты, чтобы придать кирпичу разный цвет. Пигменты, такие как оксид железа, могут быть добавлены на поверхность или могут быть смешаны по всему бетону, чтобы придать кирпичный вид, отличный от внешнего вида. Внешний вид также можно изменить, используя заполнители различной текстуры, от камня до песка.

    Если сравнивать бетонные и глиняные кирпичи, то глиняные кирпичи стоят около 2.В 5 — 3 раза прочнее бетонного кирпича. Средняя прочность на сжатие бетонных кирпичей составляет около 3000 — 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как хорошо обожженные (твердые) глиняные кирпичи имеют среднюю прочность на сжатие 8000 — 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи также более абсорбирующие, чем глиняные. Начальная скорость абсорбции (IRA) для глиняного кирпича составляет около 15-35 граммов влаги в минуту через площадь поверхности 30 квадратных дюймов. Бетонный кирпич, с другой стороны, демонстрирует значения впитывающей способности, которые примерно в 2-3 раза выше, примерно при 40-80 граммах в минуту на той же площади.

    В некоторых случаях термин бетонный кирпич представляет собой продукт, отличный от так называемых бетонных блоков или CMU (бетонных блоков), как их еще называют. Основное различие, по-видимому, заключается в размере: бетонные кирпичи обычно меньше (и обычно твердые), а бетонные блоки или блоки CMU больше и часто имеют полые полости. Однако не существует абсолютного определения, которое использовалось бы последовательно, поэтому эти два термина могут использоваться разными поставщиками как взаимозаменяемые для обозначения одного и того же продукта.

    Инженерный кирпич

    Конструкционный кирпич специально разработан для обеспечения как высокой прочности на сжатие, так и низкой пористости. Их часто используют в строительстве, где важными факторами являются общая прочность материала, а также его устойчивость к воде и морозу.

    Существует два класса инженерного кирпича, каждый с разной прочностью и пористостью. В таблице 3 ниже приведены свойства каждого из этих классов:

    Таблица 3 — Свойства инженерного кирпича

    Класс кирпича

    Прочность на сжатие

    Пористость

    Класс A

    125 Н / мм2 (18 130 фунтов на кв. Дюйм)

    <4.5%

    класс B

    75 Н / мм2 (10 878 фунтов на кв. Дюйм)

    <7%

    Из-за своих характеристик инженерный кирпич используется при строительстве объектов, требующих прочности, но где внешний вид не обязательно учитывается, например, в проектах туннелей или для подземных применений, где требуются влагонепроницаемые материалы, такие как в канализационных коллекторах и колодцах.

    Сводка

    В этой статье представлен краткий обзор типов кирпичей, используемых в строительных и гражданских проектах. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

    Источники:
    1. https://turnbullmasonry.com/4-reasons-brick-remains-best-construction-material/
    2. https: // engineeringinsider.org / types-of-bricks /
    3. https://www.djroberts.com.au/index.php/blog/502-5-common-brick-types-used-in-construction
    4. https://theconstructor.org/building/types-of-bricks-identification-properties-uses/12730/
    5. https://www.championbrick.com/guide-different-types-bricks-uses/
    6. https://civilseek.com/types-classification-of-bricks/
    7. https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick
    8. https://www.concreteconstruction.net
    9. https: // theconstructor.org / building / fire-bricks-properties-types-uses / 29377/
    10. https://civilseek.com/properties-of-bricks/
    11. https://www.acivilengineer.com/type-of-bricks/
    12. https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
    13. http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
    14. https://en.wikipedia.org/wiki/Brick#Types
    15. http://www.gobrick.com/read-research/technical-notes
    16. https: // generalshale.

    Комментариев нет

    Добавить комментарий