Оборудование для производства сахара из сахарной свеклы: Линия по производству сахара (из свеклы, рафинада, песка): цена

Оборудование для производства сахара из сахарной свеклы: Линия по производству сахара (из свеклы, рафинада, песка): цена

Содержание

Мини-завод по производству сахара из сахарной свеклы

Вид ресурса

Ед.измерения

По сырью: 20 тонн в сутки

Примечания

1

Реальная продуктивность

Тонн

3-4

Зависит от сезона и исходного содержания сахара в свекле

2

Потребность в паре

Тонн

2-3

3

Температура пара

°С

130

4

Расход воды в сутки мойка клубней

Тонн

50-100

можно рециркулировать

5

Расход воды сутки производство

Тонн

2

Зависит от степени загрязнения клубней

6

Расход известкового молока в сутки

Тонн

15

7

Температура подачи известкового молока

°С

120

8

Концентрация известкового молока

%

22

9

Расход углекислого газа

кг\сутки

700

10

Размер свекольной стружки

мм

4-7

регулирует машина

11

Площади для основных производств

м2

300

12

Высота

м

6 -10

в некоторых местах нужно 10 метров

13

Длина

м

45-50

14

Ширина не менее

м

6

15

Конечная меласса

Коэффициент чистоты %

60

16

Содержание сахара

% кг

54.00

17

Нерафинированный сахар поляризация (сахаристость)

%

98.00

18

Содержание золы

%

99.3

19

Рафинированный сахар поляризация (сахаристость)

%

99.8

20

Содержание золы

%

0.018

21

Влажность

%

0.04

22

Цвет

IU

± 22

23

Общий вес основных механизмов

тонн

70

включая энергетику

24

Количество работников

людей в смену

10-12

включая очистителей свеклы, рабочих на котельной

25

Температура плавления сиропа

°С

60

Берется от бойлера

26

Известняк содержание CaCO3

%

55.17

27

Известняк содержание MgCO3

%

0.725

28

Известняк размер (мм)

мм

80-125

С допуском ± 10 mm

29

Известняк содержание R2O3

%

0.023

30

Известняк сопротивление раздавливанию

кг/см2

(Min) 99.2

31

Известняк содержание SiO2

%

0.117

32

Отходы извести

Тонн

4

Используется как известь для побелки

33

Отходы воды

Тонн

40-100

можно рециркулировать

34

Отходы свеклы

Тонн

6

Влажных до сушки и отжима

35

Время производства линии

рабочих дней КНР

60

36

Монтажные изделия

Включены\не включены

Включены

36

Суммарная энергетика для основного и дополнительного оборудования

кВт\час

38

По агрегатная энергетика

в ранее переданных материалах

39

По агрегатные размеры и вес

в ранее переданных материалах

40

Ограничения

Мерзлую свеклу подавать нельзя, следует отогреть до 0 градусов

41

Монтаж

5 человек с китайского завода + 12 местных.

42

В комплектацию не включено

Кабельная продукция и помещения

43

Отходы производства можно использовать

изготовление вина или уксуса или в качестве корма для животных

Оборудование и линии для производства сахара.

Нужны ли Вам решения по оснащению оборудованием для производства сахара «под ключ», или Вы планируете модернизацию действующего производства, вы всегда можете рассчитывать на помощь и поддержку специалистов компании Dry Food

. Наша цель – стать Вашим партнером, что означает полное понимание Вашего бизнеса, и дает Вам полный доступ к нашим экспертным знаниям в области проектирования, строительства и оснащения оборудованием сахарного завода. Мы предлагаем самые оптимальные решения в области инжиниринга линий для производства сахара из сахарной свеклы.

Проектирование сахарного завода.

Команда компании Dry Food готова разработать технологический проект сахарного завода, с комплексным оснащением всем необходимым оборудованием, любой сложности и любой производительности. Сезон сбора урожая сахарной свеклы достаточно короткий, поэтому мы должны учитывать полную логистику от поля до производственной площадки. Производство должно работать без сбоев и остановок, не позволительно терять драгоценное время. Именно поэтому мы поставляем такую технологическую линию, которая не подведет Вас в самый ответственный момент.

Гарантии.

Мы берем ответственность за все принимаемые в проекте решения. В нашем случае это побор оптимальных инженерных решений и индивидуальная поддержка. Компания Dry Food – ваша гарантия качества и универсальных решений, где вы получаете все необходимое для производства «под ключ». Для Вас это означает быструю и скоординированную техническую и технологическую поддержку, профессиональный монтаж и установку оборудования

, помощь в любой момент, когда это необходимо.

Когда Вам необходимо увеличить производственные мощности завода по производству сахара, корректировки легко вносятся в проект и реализуются на месте, за счет модульных спроектированных систем, с минимальными затратами. Мы имеем большой опыт в проектировании производственных мощностей по переработке продуктов. Наш опыт и наша мотивация позволят Вам получить максимальную отдачу от Вашего сахарного завода.

Переработка сахарной свеклы.

Сбор урожая свеклы. Листья и ботву удаляют во время сбора урожая, далее корнеплоды транспортируют на станцию приема сахарной свеклы для дальнейшей переработки. Свекла может храниться на специальных площадках хранения с использованием современного оборудования до 175 дней. Затем свекла транспортируется за завод по переработке сахарной свеклы.

Подготовка свеклы. Корнеплоды доставляются на завод. Камни и сорняки удаляются в момент мойки сырья. После мойки свеклу нарезают на тонкие полоски в виде лапши, которые направляются в систему экстракции.

Извлечение и очистка сахара. Подготовленное сырье замачивают в горячей воде для получения сахарного сока. Сок сначала очищают путем осаждения примесей с использованием извести и углекислого газа, которые удаляют через фильтры.

Очищенный сок концентрируют в вакуум-выпарной машине, чтобы испарить большую часть воды, что приводит к образованию густого сахарного сиропа. Сахар кристаллизуется из концентрированного раствора, затем он центрифугируется для отделения чистых кристаллов сахара от сиропа. Затем кристаллы сушат и хранят в бункерах, пока они не будут упакованы или отправлены навалом клиентам.

Побочные продукты переработки сахарной свеклы – большая часть удаленной воды все еще содержит сахар, поэтому она снова закачивается с систему для повторного использования. Меласса перерабатывается в цикле переработки сахарной свеклы в среднем четыре раза, чтобы выделить из нее максимальное количество сахара. Меласса также используется для дистилляции, пекарнями и фармацевтическими компаниями, а также при производстве дрожжевых продуктов.

При производстве сахара ничего не выбрасывается. Все идет на вторичную переработку. Листья и ботва сахарной свеклы убираются после сбора урожая и используются в качестве корма для скота. Меласса добавляется к остатку жома сахарной свеклы и используется для производства очень питательного корма для животных; остатки сахарной свеклы могут быть дополнительно переработаны для использования в качестве волокна и других продуктов.

Мини завод по производству сахара производство

В случае если разговор поднимается о комбинатах, скорее всего думают, что это: площади с внушительными цехами, огромное количество техники, тысячи трудящихся, большое количество станков. Успешность хорошего производства обусловлена не мощностью, а наличием высокотехнологичного производственного оборудования. Большинство предприятий РФ так устроены, тем не менее они по сути являются дотационными. Вместо заводов предыдущего обрзца приходят мини фабрики.

Мини завод по производству сахара

Справочник поставщиков

Адрес: Узбекистан, Ташкент, ул. Хуршида, 3

Предлагаемая организацией ВЕАЗИР, ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ, ООО продукция:

лезвия и резаки для перерабатывающего оборудования пищевой промышленности; машины для лущения зерна промышленные; машины для переработки овощей и фруктов промышленные; машины для рафинирования сахара; мини-заводы по производству сахара ; мини-заводы по производству сгущенного молока; мини-заводы по производству спирта; мини-заводы по сушке и переработке овощей; оборудование для калибровки зерна при переработке; оборудование для мойки, чистки и резки сахарной свеклы на переработку промышленные; оборудование для обработки риса; оборудование для осветления сока сахарной свеклы промышленные; оборудование для переработки сахарной свеклы промышленное; оборудование для пищевой промышленности; оборудование для предварительной обработки зерна промышленное; оборудование для предварительной обработки кукурузы промышленное; оборудование для производства крупы манной; оборудование для просеивания и сортировки для рафинирования сахара; оборудование для разделки и нарезки овощей и фруктов промышленное; оборудование для снятия кожуры с овощей и фруктов промышленное; оборудование мукомольное для помола муки; резервуары для хранения мелассы, патоки и сахарного сиропа для производства свекловичного сахара; сушилки для переработки зерна промышленные; установки для кристаллизации сахара; установки для очистки зерна промышленные; установки для переработки кукурузы комплектные; установки для переработки сахарной свеклы комплектные промышленные; установки для просеивания муки при производстве; установки испарительные для производства свекловичного сахара; установки сушильные для рафинирования сахара; центрифуги для рафинирования сахара

Адрес: Узбекистан, Ташкент, ул. Асака, 52

Предлагаемая организацией СПЕЦОБОРУДОВАНИЕ, ГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ФИРМА С ОПЫТНО-МЕХАНИЧЕСКИМ ЗАВОДОМ продукция:

оборудование для пищевой промышленности; хлебопекарни; оборудование нестандартное для пищевой и перерабатывающей промышленности; оборудование для производства пленочно-полиэтиленовых мешков; мини-заводы по производству сахара

Источник: http://www.infotable.ru/production/%D0%BC%D0%B8%D0%BD%D0%B8-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%8B_%D0%BF%D0%BE_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D1%83_%D1%81%D0%B0%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0

Мини завод по производству сахара

Новости рынка

— Липецкая область сегодня производит примерно каждый десятый килограмм российского сахара. У нас работают шесть.

РФ, ВНИИ сахарной свеклы и сахара имени А.Л.Мазлумова, ВНИ ветеринарный институт патологии.

Если цены на сахар и молочные продукты остались практически прежними, то цены на другие включенные в Индекс товары в.

В течение 2014 года цены на сахар испытывали понижательное давление, снизившись на 9,6 пункта или 3,8% по сравнению с уровнем 2013 года.

Источник: http://www.zol.ru/mini-zavod-po-proizvodstvu-sakhara.htm

***

Мини производство сахара

Мини цех по производству сахара предназначен для того, чтобы производить из сахарной свеклы или сахарного тростника сладкую продукцию. Любой мини цех по производству сахара использует сахарную свеклу в качестве сырья. Свекла является двулетним засухоустойчивым растением, корнеплоды которого в первый год имеют массу 200-500 г. Во внешнюю защитную ткань корнеплода (перидерму) входят плотные, непроницаемые для влаги клетки, имеющие естественный иммунитет.

Сорт, условия выращивания и хранения оказывают влияние на вещественно-химический состав корнеплодов свеклы, но это не самое главное при организации мини цеха по производству сахара. Для того, чтобы мини цех приносил доходы и работал эффективно, не следует забывать о себестоимости сахара и использовании сырья. По физическому состоянию, зрелости и содержанию загрязнений качество свеклы должно соответствовать требованиям стандартов.

Чтобы можно было хранить в буртах свежую свеклу, она должна быть с минимальным содержанием примесей и без механических повреждений. Перерабатывают поврежденную свеклу в первую очередь.

Интенсивность дыхания свеклы зависит от температуры, физического состояния корнеплодов, способа и продолжительности хранения, а также влажности воздуха. Корнеплоды для энергообеспечения жизненных процессов при аэробном дыхании теряют сахара меньше, чем при анаэробном дыхании. Из-за этого экономное аэробное дыхание обеспечивает вентиляция кагатов. Свеклу хранят при температуре минус два. Потери сахара увеличиваются, если температура повышается. При этом ухудшаются экономические показатели производства. Боковые поверхности кагатов необходимо теплоизолировать, чтобы не произошло подмораживания при длительном хранении.

Посещений: 2117

Интересные статьи по данной теме:

Мини цех по производству печенья, Кондитерское оборудование для мини-цеха по производству печенья

Источник: http://minizavody.com/mini-ceh-po-proizvodstvu-sahara-mini-oborudovanie-dlya-proizvodstva-sahara-rafinada-iz-svekly.html

Мини производство сахара

Чтобы организовать прибыльное производство сахара, необходимо первым делом грамотно составить бизнес-план, обосновать и продумать каждую статью расходов.

Прежде всего, предпринимателю необходимо отыскать подходящее помещение. Важно, чтобы оно находилось не слишком далеко от населенного пункта. Затем надо купить необходимое оборудование для производства сахара. Кроме того, следует заранее договориться с поставщиками сырья, а также фирмами, которые будут реализовывать готовую продукцию (магазины, супермаркеты, кафе, рестораны). Для решения этих вопросов предпринимателю, скорее всего, придется воспользоваться услугами грамотного юриста для согласования и подготовки нужной документации.

Сама технология производства сахара-рафинада достаточно простая. Как правило, для его получения используется тростниковый или свекловичный сахар-песок.

При этом вкус продукта будет таким же. Но стоит отметить, что наибольшую рентабельность изготовления обеспечит именно свекловичный сахар, так как его цена закупки существенно ниже.

Производство сахара заключается в следующем: свекловичный сахарный песок кладут в горячую воду, где он превращается в сироп. Потом его обрабатывают адсорбентами и фильтруют.

После чего смесь помещается в специальные вакуумные системы. Там она хранится до полного сгущения. Окраска готового рафинада слегка желтоватая. Для получения белоснежного цвета его окрашивают пищевым красителем — суспензией ультрамарина.

Производство сахара-рафинада возможно двумя путями. Литой и прессованный (более дешевый). Последний способ подразумевает пробеливание в центрифуге сахарного сиропа с дальнейшим прессованием и высушиванием смеси. На завершающей стадии готовая масса режется на одинаковые кубики.

Будущему владельцу сахарного производства следует также заранее побеспокоиться о покупке профессионального оборудования. В настоящий момент есть довольно много поставщиков, как зарубежных, так и отечественных. Продажа станков может осуществляться в виде налаженного конвейера или определенными частями-линиями производства. Выбор оборудования будет зависеть от того, каким будет производство сахара, от типа фасовки и системы работы. Кроме того, предпринимателю надо решить, в какие коробки он будет фасовать сахар, так как для этого понадобится специальная техника.

При ограниченном денежном капитале стоит задуматься о выборе более узкой спецификации рода деятельности. Сейчас в нашей стране работает множество заводов, основной деятельностью которых является производство сахара. Предприниматель, который обладает необходимыми возможностями и знаниями, может открыть, например, производство фигурного сахара. При этом меняется лишь форма рафинада, его вкус остается прежним. Но можно использовать различные ароматизаторы или красители для придания определенного цвета и вкуса сладким фигуркам.

Для более прочного положения на рынке свой ассортимент можно разнообразить некоторыми экзотическими продуктами, такими как сахар-кандис, леденцовый сахар, сопутствующие товары (например, сахарная пудра), жом.

Источник: http://fb.ru/article/65898/otkryivaem-proizvodstvo-sahara

Мини производство сахара

Пищевая промышленность всегда наиболее устойчива к конкурентным изменениям на рынке, поскольку спрос на продукцию в этой сфере стабилен. Существует несколько высокорентабельных производств. Одно из них — производство сахарного песка. Его можно считать перспективным и прибыльным видом бизнеса.

О производстве сахара

Сахарное производство является достаточно крупной отраслью пищевой промышленности. Оно насчитывает около 320 предприятий. Они специализируются на выпуске продукции, которая делится на сахарно-песочную и сахарно-рафинадную.

Как правило, сахарно-песочные заводы локализуются вблизи мест посева сахарной свеклы и функционируют сезонно. Производство сахарного песка на современных предприятиях довольно масштабное. Так, на больших и хорошо оснащенных заводах может перерабатываться до 6 тыс. тонн свеклы.

Сахарно-рафинадное производство предполагает выработку кускового сахара-рафинада или рафинированного сахарного песка. Такие заводы размещаются в крупных городах и могут работать круглый год.

Особенности сахара

И сахар-рафинад, и сахар-песок — высококачественные продукты питания, которые характеризуются сладким вкусом. Кроме этого, это практически чистая сахароза. Она легко и полностью может усваиваться организмом, позволяя быстро восстанавливать утраченную энергию.

Она является дисахаридом, который под воздействием ферментов распадается на глюкозу и фруктозу. Кроме этого, сахароза легко растворяется в воде и образует перенасыщенные растворы. При повышении температуры ее растворимость увеличивается.

Сахароза может быть в кристаллическом или аморфном состоянии. Если говорить о химической структуре, то сахар — это слабая многоосновная кислота, которая при взаимодействии со щелочными или щелочноземельными металлами дает соединения под названием «сахараты».

Следует отметить, что благодаря фруктозе инвертный сахар гигроскопичен, поэтому замедляет очерствение хлеба, предупреждает процесс засахаривания варенья, а также не дает высыхать зефиру, мармеладу, помадке или иным кондитерским изделиям.

Анализ рынка сахара

Производство сахарного песка всегда остается перспективным, поскольку сахар был и останется товаром первой необходимости. Он всегда пользуется стабильным спросом, который не проходит.

Следует отметить, что сахарный бизнес характеризуется быстрыми темпами роста. Это связано с реконструкцией заводов и увеличением их производственных возможностей. Кроме этого, можно заметить положительную динамику употребления сахара населением.

Так, если указывать статистические данные, то человек потребляет примерно 20 кг этого продукта в год, не считая того количества, которое входит в состав других лакомств. И хотя врачи не рекомендуют употреблять много сладкого, считая, что это негативно влияет на здоровье, общее функционирование организма и может привести к сахарному диабету, спрос на сахар не снижается. Именно поэтому качественный бизнес-план сахарного завода — хорошая возможность организовать продуманное производство и получить неплохую прибыль.

Особенности составления бизнес-плана сахарного завода

С технологической точки зрения, производство сахарного песка сложное и трудоемкое дело, которое требует дорогого оборудования, значительных финансовых затрат, а также большого количества профессиональных работников. Чтобы грамотно войти в индустрию сахара и успешно в ней реализоваться, нужно четко выяснить все особенности данного бизнеса. Для этого и составляют бизнес-план сахарного завода.

Это чрезвычайно важный документ, который способен определить будущее предприятия. Именно при помощи него выясняют рентабельность завода, его возможности получить инвестиции и пользоваться спросом, а также уровень, до которого удастся увеличить производство. Ошибки в расчете недопустимы, поскольку открытие такого предприятия требует значительных вложений.

Объем рисков зависит от стоимости оборудования, аренды помещений, которые будут использоваться в качестве складов, а также от затрат на запуск самого производства. Значение имеет закупка необходимого сырья, получение разных разрешений, а также размеры заработной платы.

Ключевые пункты в бизнес-плане сахарного завода

Чтобы открыть новое производство сахара, нужно провести расчеты в зависимости от ситуации на рынке и особенностей рабочего процесса. Следует отметить, что бизнес-план составляют минимум на 3 года и постоянно обновляют. Рекомендуется собрать следующую информацию:

  • Общие данные о проекте и сахарном рынке. Нужно определить, каковы актуальность и перспективы открытия завода. Анализ рынка, спроса и конкурентной среды, предположение о доходности также имеют большое значение.
  • Определение миссии и стратегии. Чтобы производство было успешным, следует сформулировать миссию, которая является социальной идеей будущей компании, а также стратегию — план действий, которые помогут достичь поставленные задачи.
  • Выяснение перечня всех необходимых документов.
  • Финансовая часть. Следует определить все расходы и запланированную прибыль.
  • Технологическая линия для производства сахара.
  • Стратегия сбыта готовой продукции.
  • Кадровая политика.

Сырье для сахарного бизнеса

Для изготовления сахара применяют такое сырье:

  • сахарный тростник, который наиболее активно используют предприятия Бразилии, Кубы и Индии;
  • сахарная свекла — производство свекловичного сахара распространено в США, России, Германии и Франции;
  • сок пальмы — применяется в Юго-Восточной Азии;
  • крахмальный рис — солодовый сахар производится в Японии;
  • стебли сорго — сахар из данного сырья изготавливают в Китае; следует отметить, что он не имеет конкурентных преимуществ, если его сравнивать со свекольным или тростниковым.

Если указывать виды сахара по способу изготовления, то выделяют сахар-сырец. Это отдельные кристаллы, состоящие из сахарозы. Существует также сахарная пудра. Это тщательно измельченные сахарные кристаллы. Как правило, сахарную пудру применяют в кондитерской отрасли. Основным видом можно назвать сахар-песок. Он является кристаллами сахарозы, размеры которых составляют примерно 2,5 мм. Если изготавливается продукт из очень чистого вещества, то говорят о сахаре-рафинаде.

Особенности корнеплодов свеклы

Сахарная свекла — важная составляющая в производстве сахара. Это двухлетнее растение, которое является устойчивым к засухе. В первый год выращивают корнеплоды с мощной корневой системой. На следующий год появляются новые розетки листьев, а также стебли с цветами и семенами.

Следует отметить, что в производстве сахара применяют корнеплоды только первого года развития. Они являются мясистыми и сильно уплотненными участками корневой системы, имеют цилиндрическую форму. Масса корнеплода составляет в среднем 200 грамм. Его мякоть состоит из микроскопических клеток, которые выполняют различные функции. Внешняя ткань является защитной, называется перидермой. Основная ткань — паренхима, которая накапливает в своих клетках свекольный сок. Он богат сахарозой и другими веществами в растворенном виде.

Следует отметить особенность строения паренхиматозных клеток свеклы. Они имеют оболочку, которая состоит из клетчатки. Стенки ее имеют полупроницаемую протоплазму с белками и окружают вакуоль, содержащую свекольный сок. Они не пропускают из нее растворенные вещества, поэтому, для того чтобы добыть сахар из клеток свеклы, следует прогреть протоплазму до температуры, при которой проходит свертывание ее белков.

Особенности химического состава свеклы

Качество и количество продукции, которую получают при специальной переработке сахарной свеклы, зависит от ее химического состава. Соотношение различных компонентов, в свою очередь, зависит от семян, которые применяют при выращивании, а также от климатических условий.

Если говорить в общем, то сахарная свекла содержит 75% воды, остальное составляют сухие вещества. Если делать перерасчеты на 75 кг воды, то 3 кг удерживают коллоиды, а 72 кг выступают в роли растворителя с 17,5 кг сахарозы и с 2,5 кг несахарных соединений. Существует важный показатель — чистота свекловичного сока. Это процентное соотношение содержания сахарозы и количества сухого вещества.

Как правило, первое число (данный показатель иногда еще называют сахаристостью) колеблется в пределах 15-22%. Это значит, что среднее содержание сахарозы в свекле составляет 17,5%.

Если указывать содержание сухих веществ в готовой продукции, то их доля в сахаре-песке составляет 99,75%, а в сахаре-рафинаде еще больше — 99,9%.

Этапы производства

Производство сахарного песка — своеобразный процесс, который характеризуется следующими стадиями или этапами:

  • подача сахарной свеклы, ее очистка от разных примесей;
  • получение сахарной стружки и диффузного сока из нее;
  • очистка полученной жидкости;
  • сгущение сока путем выпаривания;
  • варка утфеля и получение сахара в форме мелких кристаллов;
  • сушка и охлаждение сахара-песка с последующим его хранением.

Так, процесс производства сахара из свеклы включает ее мытье и очистку, взвешивание и нарезку в стружку, которую помещают в специальный диффузор. Здесь проходит экстракция сахара из растительной массы при помощи горячей воды. При этом получают диффузионный сок с сахарозой, а также жом. Это свекольная стружка после стадии экстракции, которую могут использовать для производства животного корма. Далее проходят стадии, которые позволяют очистить диффузионный сок и получить кристаллы сахара.

Каким образом получают сахарные кристаллы?

После того как получен диффузионный сок, его смешивают с известью в сатураторе. Далее полученный раствор нагревают и пропускают через него диоксид углерода.

В результате проходит фильтрация, при которой получают «очищенный» сок. Иногда на этой стадии применяют ионообменные смолы.

Тогда такой «очищенный» сок выпаривают, получая сироп, содержащий 65% сахара, а также проводят кристаллизацию в специальных вакуум-аппаратах при 75 °С. При этом получают утфель первой кристаллизации.

Он представляет собой смесь сахарозы и мелассы, которая попадает в мешалку, утфельраспределитель и центрифуги. Кристаллы сахара, которые остаются в последнем устройстве, отбеливают и действуют на них паром, в результате чего получают привычный кристаллический сахар.

Следует отметить, что производство сахара из тростника характеризуется аналогичным технологическим процессом. Отличием является отсутствие стадии экстракции (тростник просто отжимают), а также способ очистки полученного сока (его обрабатывают значительно меньшим количеством извести).

Оборудование для производства сахара из свеклы

Чтобы наладить производство сахара, нужно приобрести комплекс специализированного оборудования. При помощи него можно подготовить свеклу к дальнейшему технологическому процессу.

В данный комплекс оборудования входят:

  • сахароподъемная установка;
  • гидротранспортер;
  • песко-. ботво- и камнеловушка;
  • водоотделитель;
  • машина для мойки свеклы.

Если указывать оборудование для производства сахара, главная линия машин включает следующее:

  • конвейер, оборудованный магнитным сепаратором;
  • свеклорезка;
  • весы;
  • диффузная установка;
  • шнековый пресс;
  • сушка для жома.

Кроме этого, при производстве сахара используют фильтры, нагревательные устройства, сатураторы и сульфинаторы, а также отстойники, аппараты дефекации. Оборудование, которое считается наиболее энергозатратным, — это вакуум-аппарат, центрифуги и выпарные установки с концентраторами. Если требуется максимальная автоматизация производства, то следует приобрести виброконтейнер, вибросито, а также охлаждающе-сушильную установку.

Особенности покупки оборудования для сахарного бизнеса

Оборудование для производства сахара можно приобрести несколькими способами. Можно осуществить самостоятельную компоновку из разных машин (в том числе и неспециализированных), купить линию устройств или целый завод, который уже был в использовании, приобрести готовый бизнес по сахарному производству или абсолютно новые приборы. Первый вариант наиболее экономичен, но может применяться только людьми, которые в совершенстве разбираются в технике.

Значительным плюсом покупки недействующего сахарного завода является развитая инфраструктура и разработанная сетка поставщиков. Но следует помнить и о серьезном минусе — он может иметь изношенную аппаратуру и быть просто непригодным для прибыльного производства.

Если покупать новый готовый сахарный завод, то следует тщательно все взвесить, ведь расходы немаленькие. Внимание следует уделить качеству оборудования, поскольку предыдущий владелец мог его сильно амортизировать даже за несколько лет работы. Для оптимальной оценки технического состояния машин лучше проконсультироваться со специалистом.

Самостоятельно открыть сахарный завод сложно из-за слишком высоких материальных затрат.

Особенности организации сахарного производства

Оптимальным вариантом является организация бизнеса, который предусматривает налаживание выпуска продукции с ориентацией на небольшой город или даже на отдельный городской регион.

При этом мини-завод по производству сахара из свеклы может стать неотъемлемой частью прибыльного дела. Впоследствии его можно будет расширить, выходя на более высокий уровень и увеличивая объемы изготовления и сбыта.

Следует отметить, что производство сахара почти все автоматизировано, если не учитывать сбор урожая и первичную обработку корнеплодов. Именно поэтому вопрос набора штата сотрудников не является первостепенной задачей.

Наиболее важным в этом деле становится качественное оборудование, которое бы характеризовалось долговечностью и надежностью, а также высоким уровнем производственных возможностей.

Кроме этого, нужно помнить, что при планировании сахарного завода следует учитывать не только инвестиции и доход от продажи основной продукции, но и прибыль от реализации отходов, образующихся при производственном процессе.

Если учесть все особенности сахарного бизнеса, хороший заработок гарантирован.

Источник: http://vse-temu.org/new-proizvodstvo-saxarnogo-peska.html

15 марта 2021 года
Часто читают…
  • Производство и продажа кирпича

    В случае если речь заводится о фабриках, в основном думают, что это: площади с огромными длинными помещениями,…

  • Мини завод по производству мыла

    В случае если беседа заводится о производствах, обычно думают, что это: большое количество производственной техники, гектары с огромными длинными…

  • Мини производство мороженого

    Когда разговор заходит о комбинатах, в основном думают, что это: гектары с огромными длинными помещениями, сотни сотрудников, множество техники, большое количество специального оборудования….

Секреты производство сахара

Россия занимает второе место в мире после США по производству сахара из свеклы. За два века технология переработки практически не изменилась. Только заводы стали автоматизированными и теперь требуют от человека только контроля.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 231
Источник: https://agronom.expert/posadka/ogorod/drugie-rasteniya/svekla/mozhno-li-poluchit-sahar-v-domashnih-usloviyah.html

Лучшие сорта сахарной свеклы

Клубни этой культуры содержат в себе около 20% сахаров. Это позволяет успешно добывать из них сахар уже в течение многих лет.

Лучшими сортами считаются:

  1. Богема — дает крупные плоды (до 2 кг) с быстрым созреванием и долгим хранением.
  2. Бона — плоды по 300 г каждый, сорт устойчив к засухе.
  3. Араксия — отличается высокой урожайностью (с 1 га земли получают 800 плодов).
  4. Биг Бен — его урожайность — 700 единиц с 1 га, плоды не склонны к образованию пустот в мякоти.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 491
Источник: https://agronom.expert/posadka/ogorod/drugie-rasteniya/svekla/mozhno-li-poluchit-sahar-v-domashnih-usloviyah.html

Другие виды сахара

В России и большинстве стран СНГ доступен и производится продукт из свёклы. На полках магазинов можно найти тростниковый сахар. Помимо этого, в мире существуют такие виды, употребляющиеся в пищу:

  • Кленовый сахар — традиционно производится в Канаде из сахарного клёна с применением сока. Из него же производят кленовый сироп, популярный в западных странах.
  • Пальмовый сахар, ягре — изготавливается в Азии из сладкого сока фруктовых початков пальм. Сахар производят из кокосовых, финиковых пальм, аренги и других видов.
  • Сорговый сахар — продукт, добываемый из стеблей сорго преимущественно в Китае. Позже получил распространение в Северной Америке во время Гражданской войны. Производство осложнено большим содержанием минеральных солей в сырье.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 766
Источник: https://foodbay.com/wiki/it_is_interesting/2019/10/24/kak-delayut-raznyy-sahar

Оборудование для сахарного производства

Производство сахара из сахарной свеклы включает в себя различные операции, напоминающие технологический процесс на обогатительной фабрике.

Оборудование для сахарной промышленности на подготовительном этапе включает в себя:

  • свеклоподъёмники;
  • гидротранспортёр;
  • ловушки для ботвы, песка и камней;
  • водоотделители;
  • моечные машины для корнеплодов.

Оборудование для производства сахара основных технологических операций многочисленно:

  • магнитные сепараторы для улавливания случайно попавших металлических предметов;
  • конвейера с весами;
  • бункера с системами желобов;
  • свеклорезки центробежные, дисковые или барабанные;
  • шнековый диффузионный аппарат;
  • пресс;
  • сушилки для жома;
  • дефекатор с мешалкой;
  • механический фильтр с подогревом;
  • сатуратор;
  • сульфитатор;
  • вакуум-фильтр;
  • центрифуга;
  • выпаривающий аппарат с концентратором.

Для финишных операций сахарного производства нужны такие аппараты:

  • вибрационный конвейер;
  • сито с вибратором;
  • сушилка с охладителем.

Необходимое оборудование для производства сахара

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1003
Источник: https://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html

Как производится сахар

Сахар-рафинад производят из тростникового и свекловичного сахара-песка. Вкусовые качества готового продуктаиз обоих видов сырья идентичны.

Однако производители предпочитают в качестве сырья сахарную свеклу из-за ее низкой стоимости. Сырье для производства сахара имеет желтый цвет и необычный вкус и запах в связи с наличием примесей.

Готовый же продукт должен соответствовать определенным показателям: иметь чистый белый цвет, сладкий вкус, не иметь постороннего привкуса и запаха.

После растворения сахара в воде. Она должна оставаться прозрачной.

Таким образом, целью рафинирования является отделение путем многоразовой кристаллизации сахарозы от примесей.

Процесс производства сахара делится специалистами на два этапа: рафинадный и продуктовый.

На первом получают сахар-рафинад, затем несколько раз осуществляется кристаллизация с очисткой сиропов.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 879
Источник: https://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/sekrety-proizvodstvo-saxara

Процесс производства сахара

Каждая операция имеет несколько циклов. В итоге сахароза превращается в рафинад, а примеси остаются в рафинадной патоке.

Количество стадий производства зависит от вида продукта. Производство сахара, из которого изготавливают рафинад, проходит такие стадии:

  1. мытье, измельчение свеклы;
  2. выдавливание сока, его очистка, выпаривание;
  3. приготовление концентрированного сиропа;
  4. кристаллизация;
  5. побелка;
  6. сушка;
  7. фасовка.

Свеклу моют, нарезают тонкой стружкой. Из стружки с добавлением горячей воды методом диффузии получают сок коричневого цвета, который затем очищают с помощью извести. После повторной очистки на фильтрующем прессе сок приобретает желтоватый цвет.

На следующем этапе сок осветляют сернистым газом. Затем влагу выпаривают, а сироп подают в центрифуги, где производят отделение сахара от патоки. Полученные кристаллы сахара высушивают. После сахар сортируют по размерам кристаллов и упаковывают.

Продукт идет в продажу или на дальнейшую переработку в рафинад. Выход составляет 12-16 % от массы свеклы.

Технология производство сахара рафинада такова. Сахар-песок просеивают и взвешивают. Следующий этап –приготовление сиропа и клерса. Сироп изготавливают из сахара-песка, клерс  – из высококачественного сахара-песка и отходов рафинада. Затем сироп фильтруют и очищают от примесей.

Адсорбентами выступают костяной, активный угли. Также сироп очищают путем обработки карборафином, т.е. сироп с добавлением угольной суспензии фильтруется через фильтры, на которые нанесен активированный уголь (карборафин).

Такой способ является очень эффективным, так как сироп очищается дважды. Для обесцвечивания используют ионообменные смолы, которые взаимодействуют с сиропом в специальных установках. Обесцвеченный сироп направляют на сгущение в вакуум-аппарат.

Рафинадный утфель варится дольше, чем свеклосахарный. Кроме того, во время уваривания в рафинадный утфель добавляют ультрамарин.

Далее утфель кристаллизуют в мешалках-кристаллизаторах. В центрифугах его отбеливают путем добавки клерса с ультрамарином. Образуется так называемая рафинадная кашка, которую смешивают и просеивают.

Чтобы создать кусковой сахар, кашку прессуют и отправляют для просушки на 8-10 часов в туннельные сушилки.

Литой способ трудоемкий и, следовательно, дорогой, поэтому он почти не применяется производителями. Состоит способ в следующем: сахарную массу разливают в формы и ждут застывания. После этого 3-4 раза массу заливают раствором очищенного сахара для удаления патоки. Затем застывшую субстанцию достают из форм и разрезают на куски.

Готовую продукцию упаковывают для защиты от влаги и загрязнения во время хранения и транспортировки. Тип  тары зависит от  вида сахара. Тканевые, полиэтиленовые, бумажные мешки используют для хранения сахара-песка.

Рафинад упаковывают в картонные коробки, бумажные пакеты. Сахарная пудра расфасовывается в полиэтиленовые мешки, которые укладывают в коробки. Влажность воздуха при хранении не должна быть выше 70% для сахарного песка и 80% для рафинада.

Чтобы закупить современное европейское оборудование для производства сахара, нужно выложить от 90000 до 270000 евро, в зависимости от производительности.

Мини-завод  по переработке свеклы производительностью 12 тонн в сутки будет стоить 18000-20000 долларов. Окупится малое предприятие примерно за полтора года работы.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 3319
Источник: https://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/sekrety-proizvodstvo-saxara

Как сделать сахар в домашних условиях

Несмотря на кажущуюся сложность процесса, его вполне можно повторить дома. В немного упрощенном варианте, конечно.

Необходимое оборудование

Для получения сахара самым простым способом понадобятся:

  • свекла;
  • плита;
  • духовка;
  • кастрюля;
  • тяжелый предмет для пресса;
  • широкая невысокая емкость, например, тазик.

Для более успешного выделения сахара можно приобрести автоклав. Это специальный аппарат для нагревания при высокой температуре под давлением выше атмосферного. Он существенно ускоряет процесс приготовления и увеличивает выход готового продукта. Если вы планируете готовить сахар в домашних условиях постоянно, то он точно пригодится.

Пошаговые инструкции по изготовлению

Существует не один способ получения сахара в домашних условиях. Ниже приведены краткие пошаговые инструкции.

Способ первый, «бабушкин»:

  1. Свеклу промыть, очистить от кожуры и нарезать тонкими кружками.
  2. Уложить их в глиняный горшок и поставить в духовку или печь. Следить за тем, чтобы кружочки не подгорели.
  3. Когда свекла станет мягкой, выложить ее на противень и снова поставить в духовой шкаф для подсушивания.
  4. Остается перемолоть высушенные ломтики в муку, и домашний сахарный песок готов.

Совет. Часть ломтиков можно оставить неизмельченными. Они отлично подходят к несладкому чаю.

Способ второй, получение сиропа:

  1. Свеклу промыть, обрезать корешки и верхушку с ботвой. Кожицу снимать не нужно.
  2. Плотно уложить плоды в кастрюлю с кипящей водой. Воды должно быть много, чтобы после испарения не открылись верхние части корнеплодов.
  3. Варить один час. Дождаться остывания свеклы и снять кожицу.
  4. Тонко нарезать мякоть пластинками до 1 мм толщиной.
  5. Эти пластинки нарезать поперек тонкой соломкой. Завернуть соломку в кусочек ткани и положить под пресс.
  6. Получившийся жмых снова поместить в кастрюлю и залить водой в соотношении объема свеклы к воде 2:1.
  7. Варить 30 минут. Жидкость из кастрюли слить к полученной из-под пресса.
  8. Жмых поместить в ткань и повторно отправить под пресс.
  9. Полученный сок перелить в кастрюлю и нагреть до 70-80 градусов.
  10. Процедить сок через сложенную в несколько слоев марлю.
  11. Процеженный сок перелить в широкую невысокую емкость и варить на медленном огне до загустения. В это время выпарится лишняя влага.
  12. Поместить сироп в морозильную камеру.
  13. Замерзший сироп измельчить в кофемолке или нарезать на кубики, как сахар-рафинад.

Способ третий, технологичный:

  1. Корнеплоды вымыть, очистить от кожуры и положить в автоклав.
  2. Распарить свеклу при давлении в 1,5 атм. до размягчения мякоти.
  3. Плоды измельчить и дважды пропустить через пресс, как во втором способе.
  4. Отцеженную жидкость точно так же выпарить до образования густого сиропа.
  5. Заморозить и измельчить.

Результат

Так как дома отсутствует необходимая технологическая база в виде центрифуг, диффузного аппарата, жженой извести и т.д., объем сахара получается намного меньше. Чтобы получить 1 кг сахарного песка, потребуется переработать 5 кг корнеплодов. Причем получается не чистый, привычный нам сахар, а разбавленный сироп.

Общее содержание сахаров в домашнем сиропе будет составлять всего 5% от общей массы.

Чем полезна ботва свеклы и как её можно применять

Как распознать аллергию на свеклу и быстро избавиться от её симптомов

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 3213
Источник: https://agronom.expert/posadka/ogorod/drugie-rasteniya/svekla/mozhno-li-poluchit-sahar-v-domashnih-usloviyah.html

Безотходное производство

Технология производства сахара из сахарной свеклы позволяет использовать продукты операций с низким содержанием сахаридов. Меласса является хорошей кормовой добавкой, из неё может быть сделано множество продуктов:

  • спирт;
  • лимонная кислота;
  • дрожжи.

Жом от свекловичной стружки также широко используется для животных в качестве корма. Содержание сухих веществ в нём до 6%.

Чтобы улучшить возможность транспортировки и повысить кормовую ценность, жом подсушивают до 80% влажности. Если планируют его долго хранить, то сушат с помощью топочных газов до содержания воды 10%.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 587
Источник: https://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html

Отличия от процесса получения тростникового сахара

Несмотря на распространенное мнение о том, что тростниковый сахар лучше свекольного, на самом деле они совершенно одинаковы по составу. Рафинированные, они имеют одинаковый белый цвет, вкус и состав.

Если говорить о нерафинированных формах, то различия есть, и они существенны. Нерафинированный свекольный сахар в пищу не годится, а тростниковый, наоборот, ценится очень высоко. Вкус у него карамельный, а цвет — тепло-коричневый.

Главное и единственное отличие в процессе получения сахара из тростника состоит в том, что тростник не измельчают. Из него сразу выжимают сок. Остальные этапы в заводских условиях те же: выпаривание, фильтрация, кристаллизация и сушка.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 718
Источник: https://agronom.expert/posadka/ogorod/drugie-rasteniya/svekla/mozhno-li-poluchit-sahar-v-domashnih-usloviyah.html

Изготовление рафинада

Для изготовления сахара-рафинада используют сахарный песок с содержанием сухих веществ от 99,85%, примесями несахаров не более 0,25% и цветностью 1,8. Из сахарного песка в автоклаве изготавливают сироп с содержанием сахара 73%. Сироп проходит фильтрацию и очистку от красителей с повторением этапов.

Для адсорбции применяют активированный уголь АГС-4 или порошковый уголь. Потом сладкий раствор направляют на сгущение в вакуумных установках, кристаллизуют в центрифугах.

Полученные кристаллы обрабатывают клерсом и ультрамарином и отправляют на карусельные прессы. В результате получаются брикеты, которые подвергаются сушке и разрезают на части.

Видео: Производство сахара из сахарной свёклы

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 710
Источник: https://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html

Подведем итоги

Получение сахара в домашних условиях — дело довольно хлопотное и долгое. Приготовить точно такой же сахарный песок, как в магазине, не получится из-за сложности оборудования. Даже имея что-то более технологичное, чем обычная кастрюля, — автоклав, вы сможете лишь частично увеличить объем готового продукта и ускорить процесс.

Средняя производительность домашних способов — 1 кг сахара из 5 кг свеклы. Как бы то ни было, производство домашнего сахара — очень интересный опыт и возможность перехода на сахарное самообеспечение, когда можно не зависеть от цен на него в магазине.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 594
Источник: https://agronom.expert/posadka/ogorod/drugie-rasteniya/svekla/mozhno-li-poluchit-sahar-v-domashnih-usloviyah.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 16204
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3077 (19%)
  2. https://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/sekrety-proizvodstvo-saxara: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4198 (26%)
  3. https://foodbay.com/wiki/it_is_interesting/2019/10/24/kak-delayut-raznyy-sahar: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 766 (5%)
  4. https://agronom.expert/posadka/ogorod/drugie-rasteniya/svekla/mozhno-li-poluchit-sahar-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 6 блоков из 6, кол-во символов 8163 (50%)

Мини-завод по производству сахара из сахарной свеклы (20 т/с)

Мини-завод по производству сахара из сахарной свеклы производит 3 — 5 тонн сахара — песка в сутки. При этом стоит отметить, что количество входящего сырья (свеклы) около 20 тонн. Оборудование работает следующим образом: при помощи потока воды свекла попадает в цех, где её чистят и промывают. После этого свекла разделяется на полоски и транспортируется в диффузор, в котором проходит поток горячей воды, и из полосок экстрагируются сахар и другие растворимые твердые вещества. В свекловичный сок добавляют известковое молоко (дефекация), затем он обрабатывается углекислым газом, после чего происходит его очистка. При дальнейшей обработке сока используется двуокись серы для обесцвечивания. Следующий этап – это выпаривание до концентрации 65 BX, затем – кристаллизация, сепарация, сушка и упаковка готовой продукции

Состав и характеристики линии:

Наименование Модель Кол-во(шт) Габариты 1 ед.(м) Вес 1 ед.(кг)
1. Цех обработки сырья
1 Станок для промывки свеклы LCUIHP-1000 1 1.5 × 1 × 0.8 680
2 Станок для резки свеклы 9LFUZHQ-20 1 1.5 × 0.5 × 1.8 450
3 Транспортер для нарезанной свеклы LBUFHWB-800 1 6 × 0.8 × 10.8 800
4 Комплексный диффузор ø Dg40-80 1 3 × 1.21 × 2.8 1100
5 Шлакоотделитель ø 2000Kg 3 1.5 × 0.8 × 2.5 800
2. Цех производства сахара
1 Нагреватель для сока ø 2000 Kg 3 1.5 × 0.8 × 2.5 800
2 Первый углеродный нагреватель ø 5000 Kg 1 1.5 × 0.8 × 2.5 800
3 Второй углеродный нагреватель ø 5000 Kg 1 1.5 × 0.8 × 2.5 800
4 Фильтр со стальным ситом LFULH ø 800 1 2 × 1 × 1.5 280
5 Концентратор двойного действия LSUJHN-2000 1 4.4 × 2.3 × 6.7 3900
6 Кристаллизатор для сахарного песка ø 2000 Kg 3 0.8 × 0.8 × 2.5 400
7 Вспомогательный кристаллизатор   3 6 × 0.8 × 1.2 280
8 Сепаратор LWULHC-800 1 1.2 × 1.2 × 2 300
9 Сушилка для сахарного песка LCUDH  1 1.2 × 6 460
10 Ленточный транспортер LDUYHHM  1 120 х 50 450
11 Сушилка для гранул LRUCHW-20 1 1.2 × 1.2 × 3 380
12 Откачивающий раствор для жидкого раствора 2 ½ LPUWH 3    
3. Цех дополнительной обработки готовой продукции
1 Кристаллизатор для патоки ø 500 Kg 1 1.2 × 0.6 × 2 600
2 Второй кристаллизатор для сахара ø 500 Kg 1 1.2 × 0.6 × 2 600
3 Второй сепаратор ø 500 Kg 1 1.2 × 0.6 × 2 600
4 Топление сиропа ø 1000 Kg 1 1.2 × 1.2 × 2.5 700
5 Дополнительный кристаллизатор   1 6 х 0.8 х 12 800
6 Третий сепаратор LWULHC-9 1 0.8 × 0.8 × 1.5 160
 
Наименование Модель Кол-во(шт) Мощность 1 ед. (кВт)
1 Станок для промывки свеклы LCUIHP-1000 1 7.5
2 Станок для резки свеклы 9LFUZHQ-20 1 2.2
3 Транспортер для нарезанной свеклы LBUFHWB-800 1 2.2
4 Комплексный диффузор ø Dg40-80 1 2.2
5 Шлакоотделитель ø 2000Kg 3 2.8
6 Нагреватель для сока ø 2000 Kg 3 1.5
7 Первый углеродный нагреватель ø 5000 Kg 1 1.5
8 Второй углеродный нагреватель ø 5000 Kg 1 1.5
9 Фильтр со стальным ситом LFULH ø 800 1 2.2
10 Концентратор двойного действия LSUJHN-2000 1 13
11 Кристаллизатор для сахарного песка ø 2000 Kg 3 1.5
12 Вспомогательный кристаллизатор   3 1.5
13 Сепаратор LWULHC-800 1 2.2
14 Сушилка для сахарного песка LCUDH  1 1.5
15 Ленточный транспортер LDUYHHM 120×50 1 2.2
16 Сушилка для гранул LRUCHW-20 1 2.2
17 Откачивающий раствор для жидкого раствора 2 ½ LPUWH 3 1.5
18 Кристаллизатор для патоки ø 500 Kg 1 1.5
19 Второй кристаллизатор для сахара ø 500 Kg 1 1.5
20 Второй сепаратор ø 500 Kg 1 1.5
21 Топление сиропа ø 1000 Kg 1 1.5
22 Дополнительный кристаллизатор   1 1.5
23 Третий сепаратор LWULHC-9 1 2.2
Пуско — наладка: 2 недели 
Срок изготовления: 2 месяца 
Транспортировка: 4 40 футовых и 1 20 футовый контейнер

Основные агрегаты:
1.Станок для промывки свеклы LCUIHP-1000
2.Станок для резки свеклы 9LFUZHQ-20
3.Комплексный диффузор ø Dg40-80
4.Концентратор двойного действия LSUJHN-2000
5.Сушилка для сахарного песка LRUCHW-20

В комплект не входит:
1.Трансформатор
2.Паровой котел (3 т)
3.Емкость для хранения известкового молока и подающие насосы к нему
Вес:
1.Станок для промывки свеклы – 680 кг.
2.Станок для резки свеклы – 450 кг
3.Комплексный диффузор – 1 400 кг
4.Концентратор двойного действия – 3 900 кг
5.Сушилка для гранул – 380 кг.
Общий вес основных агрегатов: 6 810 кг.
Вес всей линии: 16 640 кг.
Общая мощность — 60 кВт/час
Потребление воды — 40 т/день (воду можно использовать повторно)
Потребление пара — 3 т/час
Потребление газа — 1 000 м3/год (котел может работать и на другом топливе) 
Количество работников: 5 — 6 человек в смену
Производственная площадь: 300 м2
Производимый объем сахара: 3 — 5 тонн в день. 
Перерабатываемый объем свеклы: 20 тонн в день

Сырье: свекла

необходимое оборудование и пошаговая технология

Сегодня одним из наиболее выгодных коммерческих направлений считается изготовление продуктов первой необходимости, которые входят в основную продуктовую корзину. К этому относится производство сахара.

Оборудование, предназначенное для сахарного производства

Чтобы производить продукт из сахарной свёклы, необходимо выполнять определенные операции. Они напоминают тот технологический процесс, который существует на обогатительном комбинате.

Оборудование для производства сахара на подготовительной стадии включает в себя следующие агрегаты:

  • гидравлический транспортер;
  • свекольные подъемники;
  • ловушки, отсевающие камешки, песок и ботву;
  • отделители воды;
  • аппараты мойки для корнеплодов.

Техоборудование для главных технологических этапов изготовления сахара многочисленно:

  • магнитные сепараторы, позволяющие улавливать случайным образом попавшие стальные предметы;
  • конвейеры с приборами для взвешивания;
  • бункерные сооружения с желобными системами;
  • барабанные, дисковые либо центробежные свекольные резки;
  • диффузионный шнековый агрегат;
  • сушилки, предназначенные для жома;
  • пресс;
  • дефекатор с устройством для перемешивания;
  • механический фильтр, с помощью которого также подогревают получаемый продукт;
  • центрифуга;
  • вакуум-фильтр;
  • сульфитатор;
  • сатуратор;
  • агрегат для выпаривания с концентратором.

Для завершающих стадий необходимо следующее техоборудование:

  • сито с вибрационной конструкцией;
  • вибрационный конвейер;
  • сушилка, с помощью которой можно также охлаждать продукт.

Поиск каналов поставок сырья

Основной ресурс для производства — это сахарная свёкла или сахарный тростник. Завод по производству сахара может выбирать поставщиков как среди российских предприятий, так и среди иностранных бизнесменов.

Производство сахара в России — важное направление аграрной отрасли. Поэтому здесь много конкурирующих организаций. Разумеется, для владельца такого предприятия существует проблема маркетинга. Когда открывается и работает новая компания, занимающаяся изготовлением и сбытом сахара, требуется налаживание каналов поставок. Это могут быть магазины, где продаются продукты, общепит, предприятия по изготовлению кондитерских изделий. Важно помнить и о дополнительных источниках дохода в виде отходного производства (осадок после фильтрации, жом, меласса). Помочь в реализации продукции может создание своего фирменного веб-ресурса. Таким образом легче рекламировать собственный товар и предоставлять подробные сведения о нем.

Технология производства 

Из сахарной свёклы

Технология производства сахара из сахарной свёклы состоит из следующих стадий:

  • сбор и транспортировка свёклы в производственные цеха;
  • очистка свёклы от грязи и металлических предметов;
  • изготовление из сырья стружки;
  • получение и очищение диффузионного сока;
  • выпаривание сока до сиропного состояния;
  • переработка сиропа в кристаллическую массу, получение так называемого утфеля первого, который становится источником получения патоки и кристаллического сахара;
  • выпаривание патоки в утфель второй; его разделяют на желтоватый сахар и мелассу;
  • очистка желтоватого сахара;
  • упаковка полученного сахарного песка в специальную тару.

Из сахарного тростника 

Эта технология содержит почти те же операции, используемые при свекольном сахарном изготовлении:

  • тростник измельчается;
  • из тростника извлекается сок;
  • сок очищается;
  • очищенный сок сгущается до состояния сиропа;
  • сахар, полученный из сиропа, кристаллизуется;
  • сахар-сырец высушивается.

Можно отметить, что такая технология — более упрощенная.

Этапы производства 

Подготовка сырья

После того как свёкла убрана механизированным способом, доля примесей в ней доходит до 12 % от совокупного веса. При этом помимо ботвы и земли там могут присутствовать камешки и даже стальные предметы. Все это нужно отсеять от полезной массы плодов. Чтобы вымыть свеклу, используют барабанную свекольную мойку и водяной отделитель, оснащенные специальными улавливателями. Правильно осуществленная мойка позволяет избежать неисправностей дальнейшего техоборудования для изготовления продукта.

Получение свекловичной стружки

Согласно технологическим правилам, чтобы получить сироп, сырье нужно измельчить на свекольных резках, превратив свёклу в стружку. Резки с диффузионными ножами, размещенными на рамках, режут плоды на мелкие частички. Стружечная толщина в один миллиметр считается наилучшей для последующей переработки.

Внутри корпусной основы свекольной резки плоды вращаются благодаря улитке. Она под воздействием центробежной силы придавливает плоды к ножевой кромке для более удобной резки. Пока свёкла скользит вдоль неподвижно закрепленных ножей, она превращается в стружку. Затем эта стружка проходит между ножами и оказывается в контейнере для последующей переработки. Можно отметить, что из всего техоборудования для изготовления сахара подобные резки нуждаются в наиболее сложном процессе очистки с применением сжатого воздуха. Также нужно систематически заменять ножи.

Получение сиропа и выделение из него сахара

Процедура, в ходе которой из свёклы извлекается сахароза, считается довольно простой. Получаемая стружка подвергается размачиванию в горячей воде в производственных диффузорах — в результате происходит размягчение ее волокон и выходит сок. В случае применения холодной воды в клетках стружки белковые компоненты способствуют существенному замедлению процедуры, в ходе которой получается сок.

Как правило, применяется целый ряд последовательных диффузоров, чтобы можно было вырабатывать более насыщенный сок. Диффузионный сок для последующей переработки нужно подвергнуть очистке стружки, которая перестала быть полезной. Стружечную и соковую смесь пускают в пульповые ловушки, где полученная масса фильтруется.

Такой сок, который очищен даже от плодовых остатков, отличается многокомпонентным усложненным составом. В нем помимо сахара присутствуют аминокислоты, пектин, белок и другие компоненты. Благодаря использованию сатураторов и вакуум-фильтров выполняется процедура, в рамках которой сироп очищается от ненужных примесей.

В сиропе, полученном после очистки сока, содержится чрезмерно много воды (до 75 %). От нее избавляются в выпарном аппарате — в результате получается сироп, в котором содержится до 70 % сухих компонентов. После этого, в соответствии с производственной технологией, благодаря вакуум-агрегату, происходит сгущение сиропа до уровня сухих компонентов в девяносто три процента. В итоге получается утфель, который после процедуры кристаллизации превратиться в сахар.

Переработка сахарной массы в песок

Кристаллизация сахара — окончательная стадия технологической процедуры, в ходе которой осуществляется производство сахара из свёклы.

Утфель, полученный из вакуум-агрегатов, направляют в центрифугу. Тут он подвергается кристаллизации, а затем сушке горячим воздухом. Далее через вибрационный конвейер его отправляют в охладительно-сушильную установку. После этого происходит сортировка утфеля с помощью вибрационного сита.

Фасовка и хранение готового продукта

Чтобы производство сахара из сахарной свёклы оставалось успешным, необходимо правильно расфасовывать и хранить получаемый продукт.

Сахар нужно хорошо защищать, чтобы он не загрязнялся и не увлажнялся. Уплотненный тканевый материал, который не допускает утруски, попадания внутрь пыли и влаги, — именно такие требования существуют к фасовке продукта. Сахар-песок расфасовывают в джуто-льно-кенафные или джутовые мешки с плотной кромкой. Они могут быть новыми или б/у первой и второй группы. При этом должны соблюдаться чистота, сухость, и отсутствовать сторонние запахи. 

Упаковка рафинадного сахара осуществляется в пачки и пакеты, изготовленные из бумаги, коробочки, ящики, выполненные из дерева, фанеры или картона, а также в джуто-льно-кенафные мешки. Многослойные мешки из бумаги применяют для фасовки в случае, когда продукт перевозится автомобильным транспортом на малые расстояния. Объем таких мешков — 40, 50 или 60 килограмм, ящиков — 25–30 килограмм, а пакетов — 50 грамм. 

Сахар подлежит продолжительному хранению, при котором должны соблюдаться конкретные требования. Если неправильно хранить его, то он достаточно быстро утратит свой вид и начальные свойства. 

Сахар считается химически устойчивым продуктом, и его можно хранить десятилетиями. Главное при этом — поддерживать в нем необходимые показатели сыпучести, не позволять превращаться в комки и подвергаться инверсии. Температурный режим в складском помещении на уровне мешков штабельного ряда, расположенного снизу, должен быть не менее плюс пяти градусов, а влажность воздуха — находиться в пределах 65–70 %. Подвергать вентиляции складское помещение нужно исключительно в тех случаях, когда во внешних воздушных массах содержится меньше водяных паров, чем в складском воздухе.

Сегодня все более распространенным становится бестарное хранение. Хранилища сооружают в виде башен в форме цилиндров. Внешне они похожи на зерновые элеваторы. Они отличаются минимальным пространством застройки, лучшими условиями хранения и считаются более выгодными с экономической точки зрения. Режим хранения поддерживается тем, что весь объем сахара продувается кондиционированным воздухом. Главное условие для правильного хранения — это необходимость обеспечить стабильный температурный режим во всем помещении, что не позволяет перемещаться влаге в сахаре. 

30.10.2019

Технологическая линия производства сахара-песка из сахарной свеклы | GrannyN

Сахар — важнейший ингредиент различных блюд, напитков, хлебобулочных и кондитерских изделий. Его добавляют в чай, кофе, какао; он главный компонент конфет, глазурей, кремов, мороженого и других кондитерских изделий. Сахар — песок используют при консервировании мяса, выделке кожи и в табачной промышленности. В химической промышленности из сахара получают тысячи производных, используемых в самых разных областях, включая производство пластмасс, фармацевтических препаратов, шипучих напитков и замороженных пищевых продуктов.

Значительный вклад в формирование продовольственных фондов и создание стратегических запасов продовольствия в стране вносит сахарная промышленность. Устойчивость развития рынка сахара, ассортимент продукции, ее качество и цены во многом определяют уровень жизни населения. Это свидетельствует об особой стратегической и социальной значимости сахарного комплекса страны. В сахарной промышленности России продолжает сохраняться глубокая импортная зависимость: более 70 % потребляемого сахарными заводами сырья имеет импортное происхождение, в то время как в 2011 г. — 28,4 %. Развитие сахарной промышленности России стало полностью зависеть от конъюнктуры мирового рынка сахара. Поэтому назрела острая необходимость создания условий для устойчивого развития отечественной сахарной промышленности, насыщения рынка собственной продукцией и обеспечения продовольственной безопасности страны в целях повышения уровня самообеспечения сахаром (стратегически важным, транспортабельным продуктом, пригодным для создания резервных запасов продовольствия), что в итоге будет способствовать устойчивому социально-экономическому развитию России. Потребность в продуктах питания и полезных веществах является насущной потребностью каждого человека, важность пищевого производства неоспорима.

Сахар относится к товарам первой необходимости, рацион питания без него представляется невозможным. Поэтому изучение производства этого важного продукта для дальнейшего исследования и разработки рекомендаций в данной области является актуальной и интересной задачей.

Цель курсовой работы является разработка технологической линии производства сахара — песка, производительность линии 3 т/сут.

Основными задачами курсовой работы являются:

1) изучение теоретических основ производства сахара — песка;

2) изучение правил приемки и хранения сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;

3) изучение аппаратурно-технологической схемы производства сахара-песка;

4) расчет материального баланса производства сахара-песка, а также подборка оборудования;

5) Технологическая линия производства сахара-песка из сахарной свеклы;

1. Краткая характеристика и описание производства

Получение сахара-песка начинается со сборов корнеплодов сахарной свеклы первого года развития, содержащих 20-25 % сухих веществ, в том числе сахарозы от 14 до 18%. Остальное количество сухих веществ составляют несахара (в среднем3%), к которым относятся редуцирующие сахара и рафиноза, азотосодержащие и безазотныеорганические вещества, минеральные вещества. При этом корнеплоды кондиционной сахарной свеклы должны соответствовать следующим требованиям:

— физическое состояние не потерявшие тургор

— цветушные корнеплоды,% не более 1

— подвяленные корнеплоды,% не более 5

— корнеплоды с сильными механическими

— повреждениями,% не более 12

— зеленая масса,% не более 3

— содержание мумифицированных, подмороженных, загнивших корнеплодов не допускается.

Подготовку сахарной свеклы и извлечение из нее сока проводят в свеклоперерабатывающемотделении. Принятую на переработку свеклу из бурачной транспортируют с помощью гидравлического транспортера в цех. Одновременно свекла промывается водой и освобождается от посторонних примесей (соломы, ботвы, камней, песка). Затем в специальных моечных машинах КМ-3-57М свекла окончательно очищается от грязи и примесей. Эффективное отмывание осуществляется в струйных свекломойках. Металлические примеси удаляются на электромагнитном сепараторе. Очистка свеклы имеет большое значение, так как влияет на качество диффузионного сока и выход сахара.

Чистую свеклу нарезают на центробежных, дисковых или барабанных свеклорезках тонкой стружкой желобчатой, ромбовидной, пластинчатой и другой формы в зависимости от качества свеклы и типа диффузионных аппаратов.

Технологическая схема получения сахара-песка включает в себя следующие операции:

— извлечение сахара из свекольной стружки осуществляется с помощью горячей воды (70-75°С) методом противоточной диффузии в диффузионных аппаратах. Сахар и другие растворимые вещества диффундируют через стенки клеток в воду и образуют диффузионный сок. Обессахаренная стружка называется жомом, она используется на корм скоту и для получения пектина. Продолжительность активной диффузии в зависимости от вида аппарата составляет от 60 до 80 мин.

— Диффузионный сок содержит 15-16% сухих веществ, в том числе 14-15% сахарозы и около 2% несахаров. Он сильно пенится, имеет кислую реакцию, характерный запах и темный, почти черный, цвет, обусловленный наличием продуктов окисления тирозина и пирокатехина свеклы.

— Все несахара (растворимые белки, аминокислоты, пектиновые вещества, редуцирующие(восстанавливающие) сахара и др.) задерживают кристаллизацию сахарозы и увеличивают потери сахара с мелассой, поэтому физико-химическую очистку проводят в несколько стадий:

Дефекация — обработка сока известковым молоком для нейтрализации кислот, коагуляции коллоидных и красящих веществ, осаждения солей кальция, магния и других примесей. В процессе дефекации из несахаров, перешедших в раствор, образуются трудноотфильтровываемые соли кальция и красящие вещества, ухудшающие качество очищенного сока. Поэтому после дефекации проводится сатурация.

Сатурация — обработка сока сатурационнымгазом, содержащим 30-34% диоксида углерода. При этой операции избыточная известь удаляется в виде мелкокристаллического карбоната кальция СаСО3, на поверхности которого адсорбируются неудалившиеся при диффузии окрашенные несахара. После сатурации сок фильтруют для удаления осадка и подвергают сульфитации.

Сульфитация — обработка диоксидом серы для обеспечения и снижения щелочности.

В результате очистки содержание несахаров в соке уменьшается на 30-35%. Очищенный сок содержит 12-14% сухих веществ. Из них 10-12% сахарозы, 0,5-0,7% азотистых веществ, 0,4-0,5% безазотистых органических соединений, 0,5% золы. Чистота сока составляет 85-92%.

Для получения сахара в кристаллическом виде сок сгущают выпариванием воды в два этапа. Вначале на четырехкорпусных выпарных установках и концентраторе из сока получают сироп с содержанием сухих веществ 65%. Сироп смешивают с клеровкой желтого сахара и сульфитируют до рН 7,8-8,2 при температуре 80-85°С, затем подогревают до 90-95°С и фильтруют с добавлением активного угля или других адсорбентов. Очищенный сироп уваривают в вакуум-аппаратах на утфель, который содержит 92,5% сухих веществ и состоит из кристаллов сахарозы (около 55%) и межкристального раствора, содержащего несахара и насыщенный раствор сахарозы.

Для ускорения образования кристаллов в сироп вводят немного тонкоизмельченной сахарной пудры — затравки, затравки, частички которой служат центрами кристаллизации. После заводки кристаллы наращивают. Для этого в вакуум-аппарат вводят новые порции сиропа при одновременном интенсивном испарении влаги.

Утфель первой кристаллизации спускают в утфелемешалку, откуда через утфелераспределитель он поступает в центрифуги. При центрифугировании отделяют кристаллы сахарозы и два оттека. На поверхности кристаллов остается тонкая пленка межкристальной жидкости. Для более полного ее удаления кристаллы в центрифуге пробеливают водой температурой 70-95°С в количестве 3-3,5% к массе утфеля. Первый оттек — это межкристальный раствор утфеля, второй — раствор, получаемый при пробеливаниисахара. Для максимального извлечения сахара, содержащегося в свекле, кристаллизацию сахарозы проводят многократно.

После пробелки сахар-песок выгружают из центрифуги с содержанием воды 0,8-1% на вибротранспортер и элеватором подают в сушильно-охладительные установки. Сушат сахар горячим воздухом до стандартной влажности 0,03 -0,14%, а затем охлаждают до температуры 25°С. Для удаления ферропримесей сахар пропускают через магнитный сепаратор, а в сортировочной установке удаляют комки непробеленного или слипшегося сахара и выделяют три фракции по размеру кристаллов. Готовый сахар-песок поступает в бункер на хранение или на упаковку.

 

1.1. Особенности производства и потребления готовой продукции.

Сахар-песок — пищевой продукт, представляющий собой сахарозу в виде отдельных кристаллов, предназначенный для реализации в торговую сеть, для промышленной переработки и других целей.

Сахар – это вещество белого цвета, иногда с голубоватым оттенком, мелкокристаллический, сладкий на вкус, хорошо растворим в воде. Образует прозрачные сиропы, очень гигроскопичен.

Сахароза – чистый углевод, хорошо усвояем, очень калориен, обладает энергетической ценностью. Суточная норма сахара 100 г. Повышенное потребление сахара приводит к нарушению жирового обмена, ухудшает состояние зубов, ухудшает работу сердечно сосудистой системы.

Наиболее распространенными дефектами сахара-песка являются: увлажнение и потеря его сыпучести; желтоватый цвет; посторонние запах и вкус; видимые посторонние примеси. Данные дефекты возникают в связи с неправильным режимом хранения продукции. Поэтому, хранить сахар-песок необходимо при температуре не ниже 5°С, так как более низкая температура может привести к вымораживанию влаги и появлению на сахаре пятен.

Относительная влажность воздуха при хранении сахара-песка должна быть не выше 70 %.При более высокой относительной влажности возникают такие явления как отсыревание и слипание кристаллов сахара-песка. Отсыреваниесахара-песка возникает при его хранении в складах с высокой относительной влажностью (выше 70 %), так как при этом возникает возможность конденсации воды на поверхности мешков и проникновение ее вовнутрь их.

Слипание кристаллов сахара имеет место при относительной влажности воздуха ниже 33 %.

Сахар-песок вырабатывается с размерами кристаллов от 0,2 до 2,5 мм. Допускаются отклонения от нижнего и верхнего пределов указанных размеров до 5 % к массе сахара-песка. Наличие мелкой фракции кристаллов может привести к слипанию, а затем и к затвердению сахара при его хранении. Причиной этому служит то, что общее содержание воды в кристаллах с уменьшением их размеров увеличивается, что приводит к слипанию.

Нормативным документом на сахар-песок является ГОСТ 21-94 «Сахар-песок для промышленной переработки. Технические требования».

Требования к качеству готовой продукции зависят от назначения сахара-песка. Основные критерии качества сахара как непосредственно пищевого продукта обычно является: блеск кристаллов, гранулометрический состав, влажность, цветность. Сахар-песок должен быть сухим на ощупь, сыпучим, без посторонних примесей и комков слипшегося сахара. Цвет белый с блеском, вкус сладкий без посторонних привкуса и запаха. Влажность сахара-песка не должна превышать 0,14 %, а содержание сахарозы не менее 99,75%. Сладость сахарного песка зависит от размера кристаллов, то есть гранулометрического состава. 

1.2. Характеристика комплексов оборудования линии производства.

Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки свеклы к производству, состоящего из свеклоподъемной установки, гидротранспортера, песколовушки, ботволовушки, камнеловушки и водоотделителя, а также свекломоечной машины.

Ведущий комплекс оборудования линии состоит из конвейера с магнитным сепаратором, свеклорезки, весов, диффузионной установки, шнекового пресса и сушилки для жома.

Следующий комплекс оборудования представляют фильтры с подогревательными устройствами, аппараты предварительной и основной дефекации, сатураторы, отстойники, сульфитаторы и фильтры.

Наиболее энергоемким комплексом оборудования линии является выпарная установка с концентратором, а также вакуум-аппараты, мешалки и центрифуги.

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из виброконвейера, сушильно-охладительной установки и вибросита.

Машинно-аппаратурная схема линии производства сахара-песка из сахарной свеклы представлена на рисунке 1.

Рис.1 Машинно-аппаратурная схема линии производства сахара-песка из сахарной свеклы

1.3. Устройство и принцип действия линии производства

Сахарная свекла подается в завод из бурачной или с кагатного поля. По гидравлическому конвейеру она поступает к свеклонасосам и поднимается на высоту до 20 м. Дальнейшее перемещение ее для осуществления различных операций технологического процесса происходит самотеком. По длине гидравлического конвейера 1 (рис.1) последовательно установлены соломоботволовушки 2, камнеловушки 4 и водоотделители 5. Это технологическое оборудование предназначено для отделения легких (солома, ботва) и тяжелых (песок, камни) примесей, а также для отделения транспортерно-моечной воды. Для интенсификации процесса улавливания соломы и ботвы в углубление 3 подается воздух. Сахарная свекла после водоотделителей поступает в моечную машину 6.Моечная машина предназначена для окончательной очистки свеклы (количество прилипшей земли составляет при ручной уборке 3…5 % свеклы, а при механизированной уборке комбайнами — 8… 10 %).

Количество воды, подаваемой на мойку свеклы, зависит от степени ее загрязненности, конструкции машины и в среднем составляет 60… 100 % к массе свеклы. В сточные воды гидравлического конвейера и моечной машины попадают отломившиеся хвостики свеклы, небольшие кусочки и мелкие корнеплоды (всего 1…3 % к массе свеклы), поэтому транспортерно-моечные воды предварительно направляются в сепаратор для отделения от них хвостиков и кусочков свеклы, которые после обработки поступают на ленточный конвейер 14.

Отмытая сахарная свекла орошается чистой водой из специальных устройств 7, поднимается элеватором 8 и поступает на конвейер 9, где электромагнит 10 отделяет металлические предметы, случайно попавшие в свеклу. Затем свеклу взвешивают на весах 11 и из бункера 12 направляют в измельчающие машины-свеклорезки 13. Стружка должна быть ровной, упругой и без мезги, пластинчатого или ромбовидного сечения, толщиной 0,5… 1,0 мм.

Свекловичная стружка из измельчающих машин с помощью ленточного конвейера 14, на котором установлены конвейерные весы, подается в диффузионную установку 15

Сахар, растворенный в свекловичном соке корнеплода, извлекается из клеток противоточной диффузией, при которой стружка поступает в головную часть агрегата и движется к хвостовой части, отдавая сахар путем диффузии в движущуюся навстречу экстрагентувысолаживающую воду. Из конца хвостовой части агрегата выводится стружка с малой концентрацией сахара, а экстрагент, обогащенный сахаром, выводится как диффузионный сок. Из 100 кг свеклы получают приблизительно 120 кг диффузионного сока. Жом отводится из диффузионных установок конвейером 16 в цех для прессования, сушки и брикетирования.

Диффузионный сок пропускается через фильтр 17, подогревается в устройстве 28 и направляется в аппараты предварительной и основной дефекации 27, где он очищается в результате коагуляции белков и красящих веществ и осаждения ряда анионов, дающих нерастворимые соли с ионом кальция, содержащимся в известковом молоке (раствор извести). Известковое молоко вводится в сок с помощью дозирующих устройств.

Дефекованный сок подается в котел первой сатурации 26, где он дополнительно очищается путем адсорбции растворимых несахаров и особенно красящих веществ на поверхности частиц мелкого осадка СаС03, который образуется при пропускании диоксида углерода через дефекованный сок. Сок первой сатурации подается через подогреватель 25 в гравитационный отстойник 24. В отстойниках сок делится на две фракции: осветленную (80 % всего сока) и сгущенную суспензию, поступающую на вакуум-фильтры 23.

Фильтрованный сок первой сатурации направляется в аппараты второй сатурации 22, где из него удаляется известь в виде СаСОз.

Сок второй сатурации подается на фильтры 21. Соки сахарного производства приходится фильтровать несколько раз. В зависимости от цели фильтрования используются различные схемы процесса и фильтровальное оборудование.

Отфильтрованный сок из фильтра 21 подается в котел сульфитации 20. Цель сульфитации — уменьшение цветности сока путем обработки его диоксидом серы, который получают при сжигании серы.

Сульфитированный сок направляют на станцию фильтров 19, а затем транспортируют через подогреватели в первый корпус выпарной станции 18. Выпарные установки предназначены для последовательного сгущения очищенного сока второй сатурации до концентрации густого сиропа; при этом содержание сухих веществ в продукте увеличивается с 14… 16 % в первом корпусе до 65.. .70 % (сгущенный сироп) в последнем. Свежий пар поступает только в первый корпус, а последующие корпуса обогреваются соковым паром предыдущего корпуса. Площадь поверхности нагрева выпарной станции сахарного завода производительностью 5000 т свеклы в сутки составляет 10 000 м2.

Полученный сироп направляется в сульфитатор29, а затем на станцию фильтрации 30. Фильтрованный сироп подогревается в подогревателе 31, откуда поступает в вакуум-аппараты первого продукта 32. Сироп в вакуум-аппаратах уваривается до пересыщения, сахар выделяется в виде кристаллов. Продукт, полученный после уваривания, называется утфелем. Он содержит около 7,5 % воды и около 55 % выкристаллизовавшегося сахара.

Сироп уваривают в периодически действующих вакуум-аппаратах. Утфель первой кристаллизации из вакуум-аппаратов поступает в приемную утфелемешалку 33, откуда его направляют в распределительную мешалку, а затем в центрифуги 34, где под действием центробежной силы кристаллы сахара отделяются от межкристальной жидкости. Эта жидкость называется первым оттеком. Чистота первого оттека 75…78 %, что значительно ниже чистоты утфеля.

Чтобы получить из центрифуги белый сахар, его кристаллы промывают небольшим количеством горячей воды — пробеливают. При пробеливаниичасть сахара растворяется, поэтому из центрифуги отходит оттек более высокой чистоты — второй оттек.

Второй и первый оттеки подают в вакуум-аппарат второй (последней) кристаллизации, где получают утфель второй кристаллизации, содержащий около 50 % кристаллического сахара. Этот утфель постепенно охлаждают до температуры 40 °С при перемешивании в утфелемешалках — кристаллизаторах. При этом дополнительно выкристаллизовывается еще некоторое количество сахара. Наконец, утфельвторой кристаллизации направляется в центрифуги, где от кристаллов сахара отделяется меласса, которая является отходом сахарного производства, так как получение из нее сахара путем дальнейшего сгущения и кристаллизации нерентабельно. Желтый сахар второй кристаллизации рафинируют первым оттеком, полученный утфель направляется в распределительную мешалку, а затем в центрифуги. Полученный сахар растворяется, и сок поступает в линию производства.

Белый сахар, выгружаемый из центрифуг 34, имеет температуру 70 °С и влажность 0,5 % при пробеливании паром или влажность 1,5 % при пробеливании водой. Он попадает на виброконвейер 35 и транспортируется в сушильно-охладительную установку 36.

После сушки сахар-песок поступает на весовой ленточный конвейер 37 и далее на вибросито 38. Комочки сахара отделяются, растворяются и возвращаются в продуктовый цех.

Товарный сахар-песок поступает в силосные башни 39 (склады длительного хранения).

2. Описание и расчёт технологических параметров проектируемого аппарата

В составе свеклосахарного завода имеется три основных производственных отделения: свеклоперерабатывающее, сокоочистительное и продуктовое. Наиболее важным при производстве сахара – песка является 

продуктовое отделение. Рассмотрим принцип работы каждого оборудование.

Таблица 1- Технические характеристики оборудования

Название и марка оборудования

Производительность т\сут.

Габаритные размеры, мм

Масса кг

Аппарат выпарной «А2-ПВВ-1000»

3500

3200х8760х4205

28450

Вакуум-аппарат «А2-ПВ2-Е-60»

3700

26400

Утфелемешалка-кристаллизатор «Ш1-ПКВ»

5000

4100х9050х5103

39160

Устройство подготовки утфеля «Ш1-ПУУ»

3200

1450х3200х1500

1100

Котел клеровочный«КЛР-1.4»

3500

1300

Элеватор белого сахара «ЭЛГ-250»

4000

3200

Комкоотделитель«Ш52-ПКР-20»

3000

3250х2350х340

1900

Конвейер «Ш53-ПТА-3»

3000

Рабочая длинна желоба

7000

1650

Дозатор весовой «6 148 АД-50-РКЗ»

3200

1200х1000х1350

319

Конвейер ленточный «П9-КЛС»

3000

5600

Штабелеукладчик «Ш1-ПША»

3550

5000

 

Продолжение таблицы 1 – Технические характеристики оборудования

Оборудование для выпаривания сока, уваривания сиропа и кристаллизации сахара.

Аппарат выпарной «А2-ПВВ-1000».Предназначены для сгущения сока, содержащего сахар, путем выпаривания воды. Устанавливается на выпарных станциях свеклосахарных заводов для работы под давлением или разрежением.

Вакуум-аппарат периодического действия «А2-ПВ2-Е-60», предназначен для уваривания утфелей.

Утфелемешалка – кристаллизатор автоматизированный «Ш1-ПКВ». Предназначена для дополнительной кристаллизации утфеляпоследнего продукта на сахарных заводах путем искусственного охлаждения его при непрерывном перемешивании.

Устройство подготовки утфеля «Ш1-ПУУ»,применяется для дооснащения станции кристаллизации утфеля последней ступени кристаллизации. Основные составные части устройства смеситель и система контроля и регулирования.

Смеситель представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с патрубками для входа и выхода утфельной массы. Внутри сосуда расположен полый вал с лопастями, нижняя лопасть снабжена перфорированной стенкой. Вращение полого вала с лопастями осуществляется от асинхронного двигателя трехфазного тока через клиноременную передачу и червячный редуктор. Утфель из утфелемешалки-кристаллизатора подается насосом через нижний патрубок в нижнюю часть смесителя. Здесь утфельзахватывается лопастями, закрепленными на полом вале, и перемешивается. Подаваемая в полый вал очищенная на фильтре вода под напором проникает в нижнюю перемешивающую лопасть и в вице капель через перфорированную стежку диспергируется в утфель. Тщательное перемешивание осуществляется благодаря наличию лопастей на полом вале и контрлап, закрепленных крестообразно на корпусе смесителя. Выходящий из смесителя утфель поступает в утфелераспределитель центрифуг непрерывного действия последнего продукта. Окончательный спуск утфеля производится через нижний патрубок. Система контроля и регулирования предназначена для контроля и регулирования параметров разбавления утфеля и предусматривает; измерение температуры утфеля, автоматическое регулирование воды или разбавленного оттека, поступающих в смеситель.

Котел клеровочный «КЛР-1.4», предназначен для растворения (клерования) сахара.

Элеватор белого сахара «ЭЛГ-250»,предназначены для транспортирования сахара-песка по вертикали снизу вверх на высоту до 40 м в продуктовых цехах сахарных заводов.

Оборудование для сушки и транспортировки сахара. 

Комкоотделитель ротационный «Ш52-ПКР-20», предназначен для удаления комков непробеленного сахара и посторонних предметов из общей массы просушенного сахара-песка.

Конвейер качающий белый сахар «Ш53-ПТА-3»,предназначены для приема сахара из центрифуг и транспортирования его на элеватор сахарных заводов.

Дозатор весовой автоматический «6 148 АД-50-РКЗ», предназначен для дозирования и учета зерна, крупы и семян с объемной массой 0,45 — 0,85 т/м и влажностью не более 15 % на зерноперерабатывающих предприятиях, мельницах сортового помола и предприятиях агропромышленного комплекса. В дозаторе 6 148 АД-50-РКЗ использовано весовое устройство тензометрическое.

Конвейер ленточный стационарный «П9-КЛС», предназначен для горизонтального перемещения грузов на различных участках производства. Используется в качестве технологического оборудования, как элементы поточных линий, питающих и дозирующих устройств и др.

Штабелеукладчик мешков с сахаром «Ш1-ПША», применяется для укладки-разборки штабелей мешков с сахаром массой 50 кг в малогабаритных складах сахара, также в схемах напольной механизации в конце транспортировки для подачи мешков на штабель, в железнодорожные вагоны или на автотранспорт, а также в начале пинии при разборке штабеля с подачей груза на транспортную линию или непосредственно в автотранспорт.

Поступление мешков на штабеле укладчик возможно с высоты 310 — 2500 мм от пола.

 

3. Расчёт вентиляции освещения производственного помещения

Отопительно-вентиляционные системы производственных помещений должны обеспечивать санитарно-гигиенические требования к воздушной среде в рабочей зоне, согласно требованиям метеорологических условий ГОСТ 12.1.005-88, а содержание газов, паров и пыли в рабочей зоне производственных помещений не превышать предельно допустимые величины, приведенные в приложениях 35, 36.

В отделениях производственного корпуса должно, как правило, применяться воздушное отопление.

В помещениях с выделением пыли — в известковом, сахаросушильном, упаковочном, расфасовочном, жомогрануляционном, в складе неупакованного сахара следует применять воздушное, водяное или паровое отопление низкого давления. Нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность без оребрения, допускающую легкую очистку пыли.

Все производственные помещения (в том числе и помещения с наличием избыточного тепла в период производства) должны быть оборудованы отоплением для поддержания температуры в ремонтный период не ниже 13 °С.

В производственных помещениях, объемом на 1 работающего менее 20 м3, должен быть предусмотрен воздухообмен, обеспечивающий подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м3/ч на 1 работающего, а в помещениях, объемом на 1 работающего от 20 до 40 м3 — не менее 20 м3/ч на 1 работающего. При этом должны быть соблюдены нормы метеорологических параметров воздушной среды.

В производственных корпусах, при наличии окон и фонарей и при отсутствии выделений вредных газов, паров, пыли, необходимо предусматривать естественную вентиляцию, если при этом обеспечивается соблюдение норм метеорологических параметров воздушной среды.

Удаление нагретого воздуха из помещений с теплоизбытками должно производиться через фонари, шахты, верхние фрамуги окон или крышными вентиляторами. Подача наружного воздуха для ассимиляции тепла — через открываемые фрамуги окон, в теплый период года — в рабочую зону, в холодный период года — не ниже 4 м от пола.

В местах обслуживания технологического оборудования, где создание нормативных санитарных условий за счет общеобменной вентиляции невозможно (площадки свеклорезок, диффузионное отделение, площадки обслуживания фильтров в сокоочистительном отделении, выпарная установка, станции дефекосатурации, сульфитации, площадки вакуум-аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг и др.), должна предусматриваться местная приточная вентиляция.

Приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением предусматривать в:моечном, диффузионном, жомосушильном известковом, сокоочистительном, продуктовом, сахаросушильном отделениях, в помещениях склада бестарного хранения сахара-песка, свеклосемян, в помещении щита управления.

В складских помещениях тарного хранения сахара песка, мешкотары предусматривать естественную приточно-вытяжную вентиляцию.

Температуру приточного воздуха в холодный и переходный периоды года для помещений с теплоизбытками принимать на 5 — 8 °С ниже расчетной температуры воздуха в рабочей зоне.

Воздух, подаваемый системами с механическим побуждением, должен забираться снаружи из наименее загрязненной зоны, учитывая при этом ветры преимущественных направлений.

В случае невозможности по местным условиям обеспечить забор воздуха из незагрязненной зоны, приточный воздух должен подвергаться предварительной очистке и не содержать более 30 % нормируемого количества предельно-допустимых концентраций пыли и газов.

Во всех производственных помещениях независимо от наличия вентиляционных устройств в оконных проемах предусматривать поворотные фрамуги, съемные щиты или жалюзи для проветривания.

Площадь открывающихся проемов устанавливать расчетом на аэрацию.

Для открывания и закрывания фрамуг окон и фонарей предусматривать дистанционное управление.

В помещениях с выделением сахарной, жомовой или известковой пыли (сахаросушильное, сахароупаковочное, галереи конвейеров и пересыпные пункты неупакованного сахара, помещения склада неупакованного сахара силосного типа — подсилосный этаж, надсилоснаягалерея, элеваторная башня, пункт отгрузки неупакованного сахара, жомосушильное и жомогрануляционное отделение, склад гранулированного жома, галерея конвейера гранулированного жома, помещения выгрузки извести из известково-газовых печей, места расположения линий транспорта обожженного известкового камня к известегасильным аппаратам и линии отвода излишней извести, приготовления известкового молока) предусматривать системы аспирации от укрытий технологического оборудования, мест перегрузки пылящих материалов и бункеров.

Применять аспирационные установки с механическим побуждением и очисткой от пыли выбрасываемого в атмосферу воздуха.

Аспирационные системы, как правило, проектировать децентрализированными, раздельными для каждой технологической линии с минимальной протяженностью воздуховодов.

Количество местных отсосов, объединенных одной децентрализованной установкой принимать наименьшим, исходя из необходимости вертикальной прокладки воздуховодов или наклонной под углом к горизонтали не меньшим угла естественного откоса осевшей пыли.

Примечание. В исключительных случаях допускается прокладка участков воздуховодов под меньшими углами к горизонтали при протяженности их не более 15 м, с быстроразъемными герметичными соединениями и при условии поддержания на этих участках скоростей движения воздуха не менее 15 м/сек.

При невозможности по местным условиям проектирования децентрализированныхаспирационных установок с вертикально-наклонной трассировкой воздуховодов (склады бестарного хранения сахара-песка) рекомендуется применение централизованных установок с коллекторами, имеющими устройства для удаления осаждающейся в них пыли.

Объединение в одну установку местных отсосов, удаляющих воздух с различными видами пыли, не допускается.

Производительность аспирационных установок принимать по расчетному объему отсасываемого от укрытий воздуха с учетом подсосов:

а) в пылеуловителях — по паспортным данным заводов-изготовителей;

б) в неплотностях системы воздуховодов — в соответствии со СНиП 2.04.05-

Производительность вентиляторов и пылеуловителей рассчитывать из условия одновременной работы всех присоединенных к данной установке местных отсосов, кроме отсосов из резервного оборудования.

Для очистки удаляемого аспирационными установками воздуха от сахарной пыли применять мокрые пылеуловители.

Подачу воды к мокрым пылеуловителям аспирационных систем следует производить через бачки, обеспечивавшие постоянное давление воды. Давление и расход воды принимать по паспортным данным пылеуловителей. Воду, содержащую сахар, после мокрых пылеуловителей возвращать в производство. При невозможности осуществления мокрой очистки аспирируемого воздуха от сахарной пыли (склад бестарного хранения сахара-песка) следует применять сухую очистку.

Пыль, уловленную сухим пылеуловителем, а также пыль из горизонтальных и вертикальных коллекторов направлять в технологических процесс.

Для очистки воздуха от жомовой и известковой пыли применять сухие пылеуловители.

Воздуховоды аспирационных установок в местах прохода через неотапливаемые помещения необходимо теплоизолировать.

Воздуховоды аспирационных установок следует применять круглого сечения, сварными из листовой стали толщиной 1 — 2 мм в зависимости от абразивности пыли, с фланцевыми соединениями звеньев.

Фланцы на воздуховодах следует устанавливать в местах соединений с аспирационными воронками, фасонными частями и вентиляционным оборудованием. Количество фланцев должно быть минимальным. Фланцы следует применять приварные, усиленной конструкции, прокладки резиновые.

На участках аспирационных систем воздуховодов, имеющих угол наклона к горизонтали менее угла естественного откоса осевшей пыли, следует устанавливать герметичные боковые лючки для прочистки.

Лючок следует располагать из расчета возможности осыпания пыли из этих участков в вертикальные участки воздуховодов с помощью скребков. Для удобного осуществления прочистки воздуховодов следует предусматривать необходимые устройства.

4. Организация технического обслуживания машин и оборудования

Данный стандарт предназначен для проведения работ по организации эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Стандарт разработан отделом обслуживания оборудования.

I. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок поступления нового оборудования в производство и его последующего обслуживания, регламентирования планирования и проведения ремонтов, ведения записей.

Стандарт распространяется на все участки основного производства и вспомогательные подразделения.

II. В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

— «Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности экспериментальной НИИ металлорежущих станков M1988 г.

— СТП СМК. Закупки. Основные положения.

— СТП СМК. Закупки. Порядок приема закупленной продукции на склады предприятия, хранения и выдачи в производство.

— СТП СМК. Управление процессами. Проверка обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности.

— СТП CMK. Корректирующие и предупреждающие действия. Основные положения.

— СМК. Инструкция Управление процессами. Действия в нештатных ситуациях.

Инструкция по утилизации отходов.

Изготовление образцов изделий на основном производстве.

III. Определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения

1) технологическое оборудование основное — токарные станки и токарные автоматы, обрабатывающие центры, фрезерные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки, пресса, линии поверхностного монтажа, стенды контроля и другое оборудование, используемое для изготовления продукции.

2) технологическое оборудование вспомогательное – оборудование (грузоподъемные механизмы, станки и т.п.), используемое для поддержания основного оборудования в исправном состоянии (ремонт, изготовление запасных частей и т.п.).

3) техническая эксплуатация технологического оборудования совокупность организационно-технических мероприятий по использованию, техническому обслуживанию технологического оборудования и надзору за ним, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов, а также его содержание в состоянии, соответствующем установленным требованиям.

4) использование технологического оборудования – непосредственная эксплуатация (применение) оборудования производственным персоналом для выполнения технологических процессов (операций) в соответствии с режимами, заданными в НД на изготовление продукции.

5) техническое обслуживание технологического оборудования – комплекс работ, выполняемых производственным персоналом во взаимодействии с ремонтными службами, в целях обеспечения его исправности и работоспособности в период между текущими ремонтами (осмотры, профилактические работы, замена смазки и рабочего инструмента и т.п.) в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

6) надзор за состоянием технологического оборудования текущее ежемесячное наблюдение и оценка состояния оборудования, а также, соблюдение правил по эксплуатации и технического обслуживания, осуществляемые рабочим (оператором), производственными мастерами в целях предупреждения преждевременного выхода оборудования из строя.

7) надзор за состоянием технологического оборудования периодический — плановые и внеплановые проверки службой отдела обслуживания оборудования, состояния эксплуатируемого оборудования и технического обслуживания оборудования в цехах основного и вспомогательного производства в целях поддержания его характеристик в соответствии с установленными требованиями.

8) для обеспечения постоянной технической готовности оборудования предусматриваются следующие виды предупредительного обслуживания и ремонта:

Ежедневное обслуживание:

— Плановое техническое обслуживание ТО1

— Плановое техническое обслуживание TО2

— Текущий ремонт ТР

9) техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) технологического оборудования — выполнение в плановом порядке работ на деталях, узлах, механизмах оборудования с целью восстановления технических характеристик, предусмотренных в ГОСТах или заданных в условиях заводов-изготовителей и обеспечение его работоспособности и требуемой технологической точности до очередного ремонта.

10) ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов технического обслуживания, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

11) структура ремонтного цикла — это перечень видов технического обслуживания, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения, рекомендуемого большинством заводов изготовителей оборудования.

12) техническое обслуживание ТО1 — это операция планово-технического обслуживания выполняемая с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей и изменении характера их сопряжений, необходимых-для подготовки предстоящих ремонтов. Выполняется по заранее составленному плану, как правило, без разборки узлов, визуально или с помощью средств технической диагностики. При осмотре может производиться устранение мелких неисправностей.

13) техническое обслуживание TО2 — это плановое обслуживание, выполняемое для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящее в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

14) текущий ремонт ТР — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного восстановления ресурса оборудования с заменою или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, до восстановления точностных характеристик оборудования, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. 

15) ремонт капитального характера PK — это ремонт, выполняемый для восстановления полной Исправности и полного восстановления ресурсов оборудования с заменой или восстановлением всех частей и комплектующих, включая базовые, до восстановления точностных характеристик, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. 

В ходе проведения технического обслуживания TО2 выявляется необходимость проведения PK, с составлением акта и дефектной ведомости.

В случае невозможности проведения PK силами ремонтной службы 000, ремонт осуществляется сторонней организацией, с заключением договора и выделением бюджетных средств на проведение PK. (Стоимость ремонтных работ закладывается в бюджет косвенных расходов следующего года.)

16) аварийный ремонт (АР) — это ремонт вследствие отказа оборудования, вызванный нарушением правил технической эксплуатации.

Основными задачами, решаемыми в ходе технической эксплуатации и ремонта технологического оборудования, являются:

— обеспечение качественного и своевременного межремонтного технического обслуживания оборудования, усиление роли и ответственности эксплуатационного персонала производственных цехов в обеспечении эффективной, ритмичной работы технологического оборудования, разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технического обслуживания оборудования;

— анализ надежности оборудования и обоснование потребности в запасных частях, и их своевременное наличие;

— повышение квалификации и уровня специализации ремонтного персонала.

Ответственность за организацию эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов оборудования несет Заместитель директора по производству. Ответственными за выполнение ремонтов, проведение и верификацию наладок оборудования являются начальники цехов, группы обслуживания оборудования, а также группы электроники и анализа неисправностей (в соответствии с должностными инструкциями).Ответственным за правильную эксплуатацию оборудования является обслуживающий персонал предприятия, непосредственно выполняющий на данном оборудовании предусмотренные техпроцессы (операции).

IV. Приемка нового оборудования в эксплуатацию

1. По вновь прибывшему оборудованию, кладовщик центрального склада, после идентификации принадлежности к центру финансовой ответственности (ЦФО) согласно Плану инвестиционных расходов и оприходования по товарной накладной «ТОРГ -12»‚ в течение 1 дня сообщает об этом службам Технического директора, главного инженера, и дирекции по производству. Комиссия в составе представителей центрального склада, группы обслуживания оборудования, отдела обслуживания оборудования, совместно с лицом, принимающим оборудование на ответственное хранение, проводит анализ состояния упаковки (тары), ее целостности, а также проверяется комплектность оборудования согласно документации комплектности (комплектовочная ведомость, товаротранспортная накладная, спецификация к договору поставки).

Работник центрального склада в течение 1 дня оформляет «Акт приема объекта основных средств на ответственное хранение» в 3-х экземплярах с подписями сдатчика основного средства (центральный склад) и получателя, на чьей площади будет храниться до ввода в эксплуатацию основное средство (начальник цеха). Одновременно в Акте представитель ЦФО ставит отметки о планируемых работах и сроках выполнения. Один экземпляр Акта направляется работником ЦС в бухгалтерию.

2. Установка оборудования в цехе и подключение необходимых коммуникаций производится на основании утвержденной планировки и плана мероприятий работниками ГОО, ООО и ОГЭ или подрядными организациями.

3. Техническая документация на новое оборудование регистрируется в Журнале, и хранится в архивах ГОО, 000 по территориальному нахождению оборудования. При поставке с оборудованием документации в единственном экземпляре, работники технического бюро 000 или ГОО обязаны создать рабочую копию. При необходимости перевода с иностранного языка технической документации — разместить заявку на перевод ТД.

4. Проведение пусконаладочных работ осуществляется представителями Поставщика оборудования. ответственным за организацию данных работ является Заместитель директора по производству, или Директор по производству.

По завершении пуско-наладочных работ производится сдача технологического оборудования в эксплуатацию с оформлением Акта приемки пусконаладочных работ, совместно с представителями Поставщика с одной стороны и представителями цеха, ООО и ОГТ с другой стороны.

Оформленный надлежащим образом Акт приемки пусконаладочных работ является основанием для оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования, который должен быть представлен в бухгалтерию в течение 10 рабочих дней. В случае невозможности эксплуатации оборудования (отсутствие готовности подготовки производства, необходимости дополнительной оснастки и т.п.) представитель ЦФО делает соответствующие отметки в «Акте приема объекта основных средств на ответственное хранение» с указанием предполагаемого срока ввода в эксплуатацию.

При отсутствии необходимости проведения пусконаладочных работ на оборудовании, Акт ввода в эксплуатацию нового оборудования должен быть представлен в бухгалтерию в течение 10 рабочих дней с момента готовности оборудования к эксплуатации.

В процессе проведения пусконаладочных работ фирмой поставщиком, рабочая группа, в составе представителей ОГТ, ООО и цеха, детально изучает работу оборудования, производит рабочие настройки, осуществляет проверку работы (соответствие требованиям) путем выпуска опытных образцов и проверку соответствия паспортным данным. Результаты по выпуску опытных образцов фиксируются в чек-листе. Работа металлообрабатывающего оборудования оценивается и фиксируется в соответствии с положением по проверке оборудования на соответствие требованиям по точности. Инициатором запуска опытных образцов деталей является цех и представитель ОГТ. В случае получения удовлетворительных результатов, оборудование принимается в эксплуатацию.

После оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования цехом-владельцем и присвоения оборудованию инвентарного номера бухгалтерией, ООО или ГОО включает данное оборудование в План- график технического обслуживания и ремонта оборудования и в журнал учета оборудования на текущий год.

V. Планирование и проведение ТОиР, внеплановые ремонты

Планирование ТОиР осуществляется с учетом рекомендаций разработчика оборудования и общего времени работы единицы оборудования с момента её ввода в эксплуатацию.

Плановый ремонт оборудования осуществляется в соответствии с план-графиком на текущий год. Графики составляются руководителями ГОО и ООО в конце текущего года на следующий год, согласовываются с ПДО и утверждаются директором по производству в срок до 25 декабря года, предшествующего планируемому.

При составлении графиков необходимо учитывать случаи поломок оборудования, которые фиксируются в журнале внеплановых ремонтов оборудования и журнале приемки и сдачи смен, а также в электронном файле.

Необходимо проводить анализ поломки, выявить коренную причину, включая профилактику или принудительную замену вышедшей из строя детали в график ТОиР.

Перед началом работы персонал, эксплуатирующий оборудование, обязан проверить его исправность, выполнить работы по ежедневному обслуживанию оборудования. При выявлении несоответствий в работе оборудования, а также истечении сроков предусмотренных профилактических и ремонтных работ, обслуживающий персонал докладывает мастеру, данные факты регистрируются в журнале приемки и сдачи смен.

Контроль над ведением журнала приемки и сдачи смен, возлагается на сменного мастера.

Перед сдачей оборудования сменщику (при необходимости), а также в ремонт, или ‚на переналадку, обслуживающий персонал:

— производит очистку его от остатков стружки, металлической пыли и грязи, пластифицированного материала в процессе выгонки;

— снятие оснастки, удаление масла или смазочно-охлаждающих жидкостей, технологического сырья и материалов;

— организует перемещение из рабочей зоны изделия (годные, негодные) в специально отведенное в цехе место и сдает оборудование представителю ГОО для проведения работ.

После проведения работ по ТО и ремонту специалистами ГОО оборудование и рабочая зона должны передаваться представителям цеха по чистоте.

Внеплановые ремонты оборудования с анализом поломок фиксируются в Журнале внеплановых ремонтов оборудования. Для визуализации состояния оборудования в производстве имеются информационные стенды ежесменного обслуживания (ЕТО), заполнение которых регламентировано приложением П.1.

В случае аварии оборудования по вине цехового персонала инженером ГОО составляется Аварийный Акт. В зависимости от тяжести последствий аварии ремонт может производиться по методике текущего ремонта.

Отклонения от графика ТОиР, в виде исключения, допускаются только по письменному распоряжению Директора по производству.

Месячные графики ТОиР составляются ГОО до 25 числа месяца, предшествующего планируемому периоду. В форме графиков отражен обязательный состав работ по ТО.

При проведении текущего ремонта составляются дефектные ведомости, на основании которых определяются выявленные дефекты и неисправности, способы их устранения, а также уточняется потребность в материалах, запасных частях и ПКИ)

Эта информация заносится в электронный паспорт (приложение О)- данной единицы оборудования.

Независимо от того, кто осуществляет ремонт или переналадку оборудования (ремонт может осуществляться приглашенными специалистами из специализированных организаций) начальники цехов, руководители ГОО должны организовать проверку качества работы оборудования после ремонта/наладки путем пробного запуска (выпуска пробных образцов), результаты проверки фиксируются в чек-листе (ПИО).

При положительных результатах приемки оборудования после ТО или текущего ремонта, начальник цеха подписывает Отчет об исполнении ТОиР оборудования в соответствующей графе.

Акт о приемки оборудования из ТР оформляется после 72 часов работы его под нагрузкой.

На оборудование, входящее в графике ТОиР, на видном месте крепится бирка содержащая информацию: Инвентарный номер, ответственное лицо за проведение ТОиР, срок очередного обслуживания. (Срок определяется временным интервалом между текущими ремонтами в соответствии с графиком ТОиР).

VI. Планирование и закупка запасных частей

Учет запасных частей оборудования для проведения ТОиР и снижения простоев в межремонтный период, осуществляется руководителями ГОО и ООО в электронной форме.

Необходимый перечень покупных запасных частей определяется исходя из загруженности и количества единиц оборудования, из анализа частоты поломок оборудования и сроков поставки запасных частей.

Для обеспечения наличия необходимых запасных частей в соответствии с графиком ТОиРЗаместитель директора по производству, а также руководители ГОО и ООО в конце текущего года составляют план закупок запасных частей на следующий год.

На основании утвержденного плана закупок запасных частей руководители ГОО и ООО направляют заявки на приобретение запасных частей и расходных материалов в дирекцию по закупкам и логистике.

Изготовление запасных частей для оборудования силами РИУ производится на основании заявок руководителей ГОО и ООО, согласованных с Заместителем директора по производству.

VII. Обеспечение точности и стабильной работы оборудования

В целях обеспечения точности изготовления продукции в периоды между ТОиР, перед началом работ, наладчик проводит работы по наладке оборудования, с обязательным контролем качества «первой детали» со стороны наладчика. При положительных результатах наладчик передает данное оборудование оператору, для дальнейшей эксплуатации.

Контроль над своевременностью и качеством наладки осуществляется мастером цеха, технологом цеха и контролером ОТК.

VIII. Вывод оборудования из эксплуатации

В случае не востребованности оборудования, оно подлежит демонтажу (своими силами или силами приглашенных специалистов) и передаче сторонней организации или консервации в соответствии с условиями хранения.

Процес организует Заместитель директора по производству, либо Главный инженер.

После демонтажа технологического ‚ оборудования, главный технолог должен обеспечить актуализацию планировок цехов.

IX. План действий на случай непредвиденных обстоятельств

Ежегодно, до 15 февраля текущего года разрабатывается План действий на случай непредвиденных обстоятельств. В данном плане рассматриваются обстоятельства, возникновение которых может привести к невыполнению требований потребителя, а также предусматриваются действия направленные на устранение (уменьшение) рисков, связанных с данными обстоятельствами.

План утверждается директором по направлению, передается в БТД для размещения в сетевой папке.

Ежегодно, проводится актуализация плана, при необходимости он дорабатывается и передается в БТД.

 

5. Охрана труда и техника безопасности

Промплощадка свеклосахарного завода, проекты генпланов, зданий, сооружений и помещений основного производства, вспомогательных сооружений, общепромышленных объектов энергетики, водного хозяйства, сантехнических сооружений, транспорта должны отвечать требованиям техники безопасности и охраны труда общесоюзных строительных норм, ГОСТов системы стандартов безопасности труда и соответствующих ведомственных (по всем специальностям) норм и правил по безопасности труда и производственной санитарии, противопожарных требований норм проектирования, а также отраслевых стандартов, норм, правил, инструкций, ОСТ 18-383-81, ОСТ 27-31-429-79, ОСТ 18-364-81, ГОСТ 12.1.004-85, СНиП 2.01.02-85, а также:

— Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий;

— Правил по технике безопасности и производственной санитарии в сахарной промышленности;

— Инструкции по пожарной безопасности предприятий сахарной промышленности;

— Санитарных норм проектирования промышленных предприятий

— Указаний по безопасной эксплуатации сушильных отделений и складов бестарного хранения сахара-песка;

— Инструкции по безопасной эксплуатации жомосушильных отделений;

— Каталога средств защиты, работающих в сахарной промышленности и прочих действующих документов.

Категорию производства по взрывопожарной опасности и классы помещений (в соответствии с правилами устройства электроустановок — ПУЭ) по взрывопожарной и пожарной опасности, по влажности, температуре, пылеобразованию и в отношении поражения электрическим током принимать согласно «Инструкции по пожарной безопасности предприятий сахарной промышленности» и в соответствии с «Классификацией зданий и помещений сахарной промышленности по степени взрывопожарной и пожарной опасности».

Размещение оборудования производственных цехов, проходы и расстояния между оборудованием должны отвечать требованиям ОСТ 18-383-81.

Выбор, разработка, компоновка технологического оборудования и конструкций для его обслуживания должны выполняться согласно требований ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.022-80, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77, ОСТ 18-383-81, ОСТ 18-384-81, ОСТ 26.291-84, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78 и «Монтажно-технологических требований к проектированию промышленных предприятий» Минмонтажспецстроя СССР.

Выбор конструкции и размещение конвейеров для перемещения грузов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022-80.

Технологическое оборудование с пылевыделениями должно быть оборудовано системой аспирации, обеспечивающей снижение запыленности воздуха в помещении до значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88, ОСТ 18-384-81 и ОСТ 18-383-81.

Вентиляция и отопление проектируемых производственных и вспомогательных помещений должны отвечать требованиям СНиП 2.04.05-86, СН 245-74, ГОСТ 12.4.021-75, ОСТ 18-383-81, ОСТ 18-384-81 и обеспечивать в обслуживаемых помещениях и рабочих зонах оптимальные температуру, влажность, подвижность воздуха в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Рабочие места у аппаратов со значительными тепловыделениями (вакуум-аппараты, центрифуги, выпарные аппараты, жомосушильные аппараты и пр.) должны быть оборудованы средствами защиты работающих от перегревания (экраны, душирование охлажденным воздухом и прочее).Уровни звукового давления на рабочих местах проектируемых предприятий в третьоктавных полосах частот не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-76.

Уровни вибраций на рабочих местах не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.012-78.

Меры защиты от шума и вибраций принимать в соответствии с ОСТ 18-384-81 и «Рекомендациями по снижению производственного шума и вибраций на сахарных заводах» ВНИИСПа и СНиП 11-12-77.

Все электроустановки всех напряжений должны проектироваться в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», «Правилами техники безопасности и эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», СН 357-77.

Освещенность рабочих мест должна отвечать требованиям ОСТ 18-384-81, СНиП II-4-79.

Проектирование металлических конструкций, каркасов, установок оборудования и аппаратуры, продуктопроводов, конвейеров, металлических конструкций кровель, бункеров, сливных баков горючих жидкостей, цистерн и трубопроводов, всех помещений и оборудования склада бестарного хранения сахара-песка и прочих установок, где может происходить накопление статического электричества, производить в соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в сахарной промышленности».

Здания и сооружения или их части в зависимости от назначения, интенсивности грозовой деятельности в районе строительства должны быть защищены в соответствии с категориями устройства молниезащиты и типом зоны защиты, приведенными в «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений», «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии в сахарной промышленности».

Проектирование автоматической пожарной и охранной сигнализации, а также автоматических установок пожаротушения производить согласно СНиП 2.04.09-84, «Рекомендаций по выбору и применению технических средств пожарной и охранно-пожарной сигнализации» ВНИИПО МВД СССР, «Перечня зданий и помещений агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения» (1990 г.) и «Перечня предприятий, зданий и помещений Госагропрома СССР, подлежащих оборудованию автоматической охранной сигнализацией».

Оборудование автоматической пожарной сигнализацией и пожаротушением общепромышленных объектов (ТЭЦ, компрессорные, зарядные станции и т.п.) производить по соответствующим нормам и правилам. Проектирование охраны сахарных заводов производить согласно требованиям заключения межведомственной комиссии, состоящей из представителей заказчика и вневедомственной охраны при органах внутренних дел, определяющим вид охраны, ее численность и потребность в технических средствах.

Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий» и «Инструкцией по пожарной безопасности для предприятий сахарной промышленности».

Потребность в технических средствах охраны и средствах пожаротушения для охраняемых объектов должна быть определена межведомственной комиссией, состоящей из представителей вневедомственной охраны при органах внутренних дел, государственного надзора и администрации сахарного завода или заказчика.

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы были изучены теоретические основы производства сахара — песка; произведен литературный обзор по теме производство сахара — песка; рассмотрена характеристика сырья и готовой продукции; рассчитан материальный баланс, а также произведен подбор оборудования.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Сапронов А.Р., Сапронова Л.А. Технология сахара — песка и сахара рафинада / А.Р. Сапронов, Л.А. Сапронова. М.: Колос, 1996. 367 с. 

2. Силин П.М. Технология сахара / П.М. Силин. М.: Пищевая промышленность, 1967. 625 с.

3. Петрушевский В.В. Производство сахаристых веществ / В.В. Петрушевский, Е.Г. Бондарь, Е.В. Винокурова. К.: Урожай, 1989. 168 с.

4. Бугаенко И.Ф. Основы сахарного производства / И.Ф. Бугаенко. М.: Международная сахарная компания, 2002. 332 с.

5. Колесников Н.В. Хранение и использование свекловичного жома. Химический состав жома / Н.В. Колесников. М.: Россельхозиздат, 1980. 155 с.

6. Личко М. Технология переработки продукции растениеводства / Н.М. Личко. М.: КолосС, 2008. 616 с.

7. Бугаенко И.Ф. Повышение эффективности и использования извести при очистке диффузионного сока / И.Ф. Бугаенко, М.В. Якубсон. М.: Хранение и переработка с. — х. сырья, 1998. с. 20.

8. Бугаенко И.Ф. Влияние гидроокиси кальция на образование красящих веществ при известковой очистке / И.Ф. Бугаенко, М. Мухамед. М.: Сахарная промышленность, 1972. с. 14 — 16

9. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства / А.Р. Сапронов. М.: Колос, 1999. 495 с.

10. Антоновский В.Н. Влияние некоторых факторов на процесс кристаллизации сахарных утфелей / В.Н. Антоновский, В.В. Спичак, В.О. Штангеев, Л.И. Тредин. М.: Сахарная свекла — производство и переработка, 1990. с. 31 — 33

11. Гулый И.С. Непрерывная варка и кристаллизация сахара / И.С. Гулый. М.: Пищевая промышленность, 1976. 268 с.

12. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств, Книга 2 / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.А. Панфилов, О.А. Ураков. М.: Высшая школа, 2001. 680 с.

13. ГОСТ Р 52647-2006 «Свекла сахарная. Технические условия». М.: Издательство стандартов, 2006. 10 с.

14. ТУ 10 РФ-1055-92. Известняк технологический для нужд сахарной промышленности.

15. ТУ — 2484-002-0164143149-2009.

16. ГОСТ 127-64 «Сера молотая». М.:Издательство стандартов, 1964. 7с.

17. ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая.Гигиенические требования и контроль за качеством» — М.: Издательство стандартов, 1982. 4 с.

18. ГОСТ 6309-87. «Нитки хлопчатобумажные швейные. Технические условия». М.: Издательство стандартов, 1987. 10 с.

19. ГОСТ 2226-88. «Мешки бумажные. Технические условия». М.: Издательство стандартов, 1988. 7 с.

20. ГОСТ 21-94 Сахар-песок. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 2002. 13 с.

21. Востоков А.И., Демчинский Ф.А., Епишина А.С. и др. Справочник химика. М.: Главполиграфпром, 1965. 677 с.

22. Церковный Я.Л. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающей отрасли АПК / Церковный Я.Л. М.: Агропромиздат, 1990. 235 с.

23. Федеральное государственное бюджетное учреждение федеральный институт промышленной собственности [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://www1.fips.ru.

24. СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления». М.: Собрание законодательства Российской Федерации, 2003. 40 с

Переработка сахарной свеклы

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ В МИЧИГАНЕ

Запах охватывает города Бэй-Сити, Каро, Себевинг, Кросвелл и Кэрроллтон — пыльный, слегка затхлый, слегка сладкий, но землистый аромат, как у вареной брокколи, но без тангаж По мнению авторов, неприятный только в своей вездесущности, это запах денег. всех, от генерального директора Monitor Sugar Company до административного помощника в Завод в Каро компании Michigan Sugar Company.Это запах переработки сахарной свеклы. растение, шумное, волшебное место, где домашняя сахарная свекла превращается в чисто-белую кристаллы сахара, топливо Америки Сладкий запах переработки сахарной свеклы сильна в Мичигане более 100 лет.

Немного истории …
Столетие назад в Мичигане было около двух десятков фабрик. В это время, заводы по производству сахарной свеклы возникли по всему Мичигану от Бентон-Харбора до Анн-Арбора и до Шарлевуа.Большинство растений было сосредоточено в долине Сагино и в районе Большого пальца. район, где до сих пор работают остальные фабрики.
Хотя бум сахарной свеклы в Мичигане на рубеже веков был начало отрасли в ее нынешнем виде, ее корни уходят в конец 1830-х годов, когда производитель белых голубей Люциус Лион попробовал свои силы в выращивании сахарной свеклы с семенами из Германии. Был построен небольшой свекловичный завод, но деятельность прекратилась в 1840 году. после месяцев разочарования из-за плохого денежного потока и рудиментарных методов обработки.
В течение 1880-х годов, когда засаженные деревьями земли исчезли из-за незащищенности При заготовке лесных ресурсов инвесторы рассматривали сахарную свеклу как еще один источник дохода. Джозеф Симан, совладелец типографии Saginaw, увидел потенциал этого овоща. во время визитов в Германию, где процветало производство сахарной свеклы. Д-р Роберт К. Кедзи, a профессор химии в Мичиганском сельскохозяйственном колледже (ныне штат Мичиган). University), инициировал общегосударственные испытания свеклы с использованием семян, которые принес Моряк. вернулся из Германии.Позже Кедзи прозвали «отцом мичиганской свеклы». Промышленность »первым советом директоров Michigan Sugar Company. Stump Land, до боли точное описание бывших лесов, было первоклассным владением для первых посевов сахарной свеклы. фермеры, вооруженные семенами Кедзи.

Хотя карту (ниже) трудно читать, на ней делается важное замечание о какие подсластители мы используем в США и где они выращиваются. Сахарный тростник, а тропическая трава со сладким сладким соком на стеблях, выращивается во Флориде, на юге страны. Техас и Гавайи (красный на карте).Сахарная свекла, выращиваемая на участках, обозначенных синим цветом, является сосредоточены на севере, в первую очередь потому, что хранить свеклу после уборки проще в прохладный климат. Свекла — важный подсластитель для стран и народов средних широт. Мичиганский сахар (под марками Meijer, Pioneer и другими местными брендами) поступает в основном из сахарная свекла. Наконец, кукурузный сироп, сделанный из кукурузных зерен, становится подсластителем выбор для многих видов продуктов, таких как газировка. Везде, где выращивается кукуруза (желтые области), высокая кукурузный сироп фруктозы может быть важным побочным продуктом.

Источник: Maph Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Университет


В Мичигане проживает более девяти миллионов человек, и спрос на сахар больше, чем на весь сахар. изготовлен в гос. Являемся ли мы опасно зависимыми от сахарозы? Нет. Спрос поставляется от крупных производителей, таких как Kellogg, Lifesavers и Post, а также от мичиганской вишни. производители.

В Мичигане основные районы выращивания свеклы находятся на плоских глинистых почвах Сагино и Низины Эри.

Переработка свеклы в сахар

Хотя вы не можете сделать шелковый кошелек из уха свиньи, вы можете преобразовать домашняя, скромная сахарная свекла в рафинированный белый сахар. В процессе, который остался относительно без изменений за последние 100 лет, грязная, бледная сахарная свекла изменилась в гранулы вливаем в утренний кофе.

Во время сбора урожая осенью производители используют машину, называемую роторным битером, чтобы отрезать ботва свеклы, оставленная на поле.Удаление листвы называется «посыпка». Подъемник / погрузчик сахарной свеклы поднимает свеклу из почвы. на грузовик, и свекла доставляется на приемную станцию ​​на перерабатывающий завод. Урожай сахарной свеклы очень тяжелый — средняя стопка свеклы. весит около 40 000 тонн. Затем свекла доставляется на приемную станцию ​​или в один из перерабатывающих заводов в Мичигане. Поскольку те, кто живет на восточной стороне штата знайте, осенью на проезжей части появляется лишняя сахарная ставка, большая серовато-белая дорога опасность поражает своим сходством с большой скалой.

Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет

Сахарная свекла выкапывается большими механическими комбайнами и доставляется грузовиками на переработку удобства. В Мичигане свеклу обычно выкапывают в конце октября.

Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет

Этот грузовик будет проезжать прямо со свекольного поля на перерабатывающий завод. загрузка сахарной свеклы.

Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет

Заводской процесс
Заводы по переработке сахарной свеклы разбросаны по всему городу, с заводами в Каро, Сагино и Бэй-Сити, чтобы назвать некоторые из них. На заводе свеклу складывают большими штабелями; обработка проходит до февраля.
Сахарная свекла остается в грузовиках до прибытия на переработку. заводов, таких как завод Каро компании Michigan Sugar, куда они сбрасываются заполненные водой лотки и отделенные своей плавучестью от скального гравия и даже случайный вал для забора.Через них переваливается более четырех тысяч тонн свеклы. лотки каждый день во время типичной кампании, которая длится двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, с сентября по февраль или март. На заводе свекла сначала очистили в свеклоочистительной машине, чтобы удалить большую часть почвы и камней. Около 60 тонн камни, ежедневно удаляемые из лотков, продаются ландшафтным дизайнерам или измельчаются для строительства дорог.

Далее свекла перекачивается в свеклоочиститель, который очищает грязь и песок и содержит магнит для удаления металлических битов.Свекла, только что вымытая, опускается к ножам, не обращая внимания на свою неминуемую судьбу. Они проходят через слайсеры, а под машинами ленточный конвейер выводит нарезанную свеклу или косетки, напоминающие коттедж (по-французски) картофель фри или нечто среднее между картофелем в небольшом количестве и ребристыми картофельными чипсами. Мичиган Производительность четырех сахарных заводов составляет 16 150 тонн в день, или примерно двести тысяч гектаров сельхозугодий. Этот процесс «открывает» свеклу. и позволяет легко извлекать содержащиеся в нем сахара.Свекольная «лапша» (Косеты) отправляются через машину, называемую диффузором или экстрактором. Смешивается горячая вода со свеклой, чтобы растворить и удалить сахар из свекольной лапши.

Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет

На этом этапе начинается наука. Свекла исчезает в диффузоре. Посредством осмоса сахар извлекается из козеток, погруженных в горячую воду.В свекольный жом выжимают, сушат и формуют в гранулы для продажи на корм скоту и домашним животным. еда. Сохраняются вода и сахарный сок, и этот раствор называют «сырым». сок ». Примеси в соке сахара-сырца удаляются путем смешивания сока с известковое молоко, обработанное углекислым газом. В результате этого процесса карбонизации продукт далее идет к Оливерсу, где известковый пирог «грязь» отделяется от сока. Затем этот ил перекачивается в заводской пруд с известью, где он будет стоять до тех пор, пока он не будет готов. распространяться на сельскохозяйственных угодьях.Завод Каро компании Michigan Sugar отправляет в среднем 60 000 тонн известь фермерам, выращивающим сахарную свеклу, каждый год.

Свекольная лапша, в настоящее время не содержащая большей части сахара, сушится в свекольный жом для корм для скота. Сырой сок обрабатывают известью (CaCO3) и углекислым газом для очистки. снова смесь. Его пропускают через большой круглый фильтр, чтобы очистить его и удалить другие не сахар. Сырой сок попадает в серию больших резервуаров, называемых испарителями, где некоторые из вода выкипает.На данный момент в смеси больше сахара, чем воды. это густой сироп и снова фильтруют, чтобы убедиться, что он очень чистый. Во время громкого рев и урчание «круглосуточная кампания, поломки никогда не были мелкой проблемой. На самом деле, по словам помощника администратора завода Каро Лизы Вагнер, она не известен процесс остановки для ремонта. Когда выходит из строя одна машина », ребята можно выключить и продолжить процесс. Мне удивительно, как они сохраняют все идет.»

Смесь проходит через большую емкость, называемую белой кастрюлей, которая позволяет густому соку варить при низкой температуре. После удаления засохшей мякоти и известкового жмыха следующий шаг — испарение. Сахарная свекла — это в первую очередь вода, излишки которой необходимо удалить в серия испарителей. Сваренный под вакуумом сок перетекает из одного испарителя в другой. пока не останется густой сироп, который снова процеживают. В кристаллизаторах сироп кипятят, перемешивают и охлаждают, и начинают образовываться кристаллы.В этот момент то, что началось сахарная свекла превращается в густую сиропообразную жидкость, содержащую кристаллическую крупу. На дне сковороды сахар продолжает кипеть под вакуумом и приобретает консистенцию выдумка. Рабочие, которых когда-то называли сахарными бродягами, следят за продуктом через компьютерные чтения, осязание и вкус. Тяжелая жидкость направляется в центрифуги, где машины взбивают сахар со скоростью 1200 оборотов в минуту и ​​сушат его фильтрованным, нагретым воздуха.Сироп выходит через мелкие отверстия в центрифугах, оставляя чистый белый цвет. кристаллы сахара. Оставшийся горький сироп — это патока, продукт, используемый при производстве. лимонной кислоты, антибиотиков, дрожжей и других продуктов. Что касается чисто белого вещества, то от Здесь вопрос заключается в упаковке продукта и его отправке. Целый Процесс, если вы собираетесь следить за одной свеклой, длится от четырех до пяти часов.

Все заводы по переработке сахарной свеклы в Мичигане находятся в зоне большого пальца руки, так как Себевинг (внизу).

Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет

Часть текста на этой странице была взята из события в Мичигане. Журнал «История»: СЛАДКИЙ ЗАПАХ УСПЕХА Лоры Беннетт-Кимбл

Этот материал составлен только для образовательных целей, и не могут быть воспроизведены без разрешения. Один экземпляр может быть напечатан за персональное использование. Пожалуйста, свяжитесь с Randall Schaetzl (soils @ msu.edu) для получения дополнительной информации или разрешений.

Следующий большой шаг в переработке сахарной свеклы: автоматизация

Том Беллинг и Джошуа Фриес, Emerson Automation Solutions

Масштабное производство сахара из свеклы началось еще в наполеоновской Франции. Хотя мы уже знали, как извлекать сахар из свеклы, мы можем поблагодарить Наполеона за стимулирование роста этой новой отрасли. Он нуждался в альтернативном источнике сахара из-за блокады сахарного тростника Великобританией во время войны.С этим спросом на что-нибудь сладкое родился новый процесс. Однако путь сахара от комковатого корня до вкусных кристаллов на удивление сложен. Эта многоступенчатая операция, от промывки свеклы до кристаллизации, раньше была чрезвычайно трудоемкой и потенциально опасной. Сегодня передовые технологии делают этот процесс более безопасным и эффективным, чем когда-либо прежде.

Переработка сахарной свеклы: от цельного корня до совершенства в упаковке

Сахарная свекла выносливее сахарного тростника и может расти в более холодном климате и менее богатой питательными веществами почве.Сезон переработки сахарной свеклы, который высаживают весной и убирают ранней осенью, достигает пика в сентябре и обычно длится до следующего апреля. Эти кампании производят 20-30% мирового сахара. Побочные продукты этого производства, патока и свекольный жом, обычно используются в корм животным. Камни, отделенные от свеклы на этапе мойки, также перерабатываются в гравий для дорог.

После того, как свекла собрана и доставлена ​​на фабрику, начинается кропотливая работа по переработке луковичных овощей в сахарный сироп и, в конечном итоге, рафинированный сахар.Каждая свекла весит около двух фунтов, из которых около 18% составляет сахароза. Чтобы отогнать сахарозу, свеклу необходимо промыть, измельчить и растворить в сахарной воде. Оттуда жидкость проходит процесс очистки для удаления примесей из сырого сахарного сока. Этот продукт проходит через несколько фильтров в испарители, в результате чего образуется густой сироп, готовый к кристаллизации. Четырехфазная система кристаллизации нагревает сироп (называемый густым соком) для испарения воды, затем вводятся затравочные кристаллы, которые вызывают образование кристаллов сахара.

Различные технологии измерения, включая расход, давление, температуру, уровень и аналитические, позволяют производителям оптимизировать этапы этого сложного процесса. Точные измерения необходимы для предотвращения чрезмерных отходов, сохранения целостности продукта и безопасности персонала. Достижения в области цифровизации означают, что производители оснащены передовыми интеллектуальными средствами обработки данных, позволяющими принимать более обоснованные решения, максимизировать производительность и минимизировать потери. Удаленные беспроводные инструменты позволяют сэкономить время и снизить риски.

Магнитные расходомеры и расходомеры Кориолиса, подобные изображенному выше, предоставляют данные о выпусках сточных вод, отслеживают потребление воды, показывают примеси и отслеживают, сколько твердых отходов попадает в накопительные пруды для сточных вод.

Разрушение

Первые шаги по измельчению свеклы включают в себя значительное количество воды — транспортировку свеклы на завод, ее промывку и замачивание в экстракционной башне. Вода используется для перемещения свеклы из входного лотка в моечную машину и, в конечном итоге, через слайсер.Магнитные и кориолисовы расходомеры предоставляют данные о выпусках сточных вод, отслеживая потребление воды, показывая примеси и отслеживая, сколько твердых отходов попадает в их пруды для сточных вод. Понимание использования воды помогает в усилиях по обеспечению устойчивости, но также помогает соблюдать правила утилизации сточных вод.

Бесконтактные радарные датчики уровня и вибрационные вилочные датчики уровня обеспечивают точные дистанционные измерения уровня воды во время транспортировки и в сборных резервуарах, чтобы поддерживать соответствующий уровень и избегать опасностей ручных измерений из резервуаров или лотка.

После того, как свекла нарезана ломтиками, похожими на картофель фри, называемыми косетами, она перемещается в экстракционную башню. Там они диффундируют в горячей воде с регулируемой температурой, чтобы извлечь сахарозу из мякоти. Подобно завариванию чая, горячая вода вытягивает сахарозу по мере того, как булочки взбиваются вверх со дна башни. Затем твердые отходы удаляют из верхней части диффузионной башни, сушат и превращают в гранулы.

Технологии датчиков давления и температуры предоставляют ценную информацию во время диффузии, помогая контролировать и улучшать этот процесс.Удаленные дисплеи упрощают доступ для технических специалистов, устраняя необходимость в ручных проверках на вышке. Датчики с расширенными диагностическими возможностями также могут обнаруживать и диагностировать проблемы во время распространения до того, как они повлияют на производство. Датчики потока перепада давления контролируют воздушный поток на предмет засоров, которые могут увеличить риск возгорания сушилок во время обработки целлюлозы.

Очистка и выпаривание

Сырой сок выходит из башни и переходит на стадию очистки.Гидроксид кальция (известный как «известковое молоко») создается в соседней печи для обжига извести и смешивается с раствором в несколько этапов. Наряду с диоксидом углерода эта смесь проходит многофазную фильтрацию для поглощения и удаления примесей. Оттуда жидкость прокачивается через несколько испарителей, превращая ее в густой сироп (обычно называемый густым соком). Измерение Brix, которое определяет количество растворенного сахара в водном растворе, проводится до и после этих этапов, чтобы гарантировать качество продукта.

Автоматизация имеет решающее значение при очистке. Расходомеры используются для отслеживания массы и плотности смеси при добавлении известкового молока. Характер смеси означает, что на расходомерах существует риск образования отложений, что может отрицательно повлиять на точность этих измерений. Однако инновационные расходомеры Кориолиса без движущихся частей и новейшее диагностическое программное обеспечение значительно снижают этот риск. Предупреждения позволяют техническим специалистам знать, если возникнут проблемы, прежде чем покрытие может испортить данные.Эти измерители также принимают данные измерения Brix на протяжении всего процесса, проверяя, не падает ли он слишком низко.

Для максимального удаления примесей из смеси необходимо внимательно следить за уровнем pH. Специализированное оборудование, такое как стерилизуемые датчики pH, проверяет уровни pH при добавлении углекислого газа, позволяя известковому молоку связываться с примесями. Датчики расхода с перепадом давления используются для отслеживания эффективности фильтров очистки по мере улавливания примесей.

Поддержание надлежащего уровня и температуры жизненно важно во время фазы испарения. Здесь электронные системы удаленных датчиков и датчики температуры повышают надежность этих систем. Возможность удаленного подключения ко всему этому оборудованию дает техническим специалистам возможность наблюдать за всем процессом из любого места, поэтому они всегда точно знают, что происходит в любой данный момент, и могут вносить необходимые корректировки.

Датчики расхода дифференциального давления, подобные этому от Emerson, используются для отслеживания эффективности фильтров очистки по мере улавливания примесей

Кристаллизация

Последний этап этого сладкого путешествия — превращение вязкого сиропа в настоящие кристаллы сахара.Вакуумные кастрюли с регулируемой температурой продолжают концентрировать сахар с горячей водой до тех пор, пока он не станет перенасыщенным. Затем в раствор добавляют выращенные в лаборатории затравочные кристаллы, чтобы стимулировать рост кристаллов сахара. Проводятся непрерывные измерения по шкале Брикса, чтобы технические специалисты знали, когда добавлять затравочные кристаллы. Затем центрифуга отделит кристаллы от оставшегося сиропа. Этот сироп поступает на хранение в резервуары, чтобы в конечном итоге использовать его в качестве патоки. Кристаллы сахара разделяются по сортам, затем сушатся, охлаждаются и упаковываются или хранятся в гигантских силосах для сахара.

Обычно кристаллизация проводится партиями, но несколько заводов по переработке сахарной свеклы были модернизированы до оборудования, позволяющего осуществлять непрерывную кристаллизацию. Здесь важна технология измерения расхода, особенно в непрерывном процессе, требующем высокого уровня контроля. Для точного измерения и контроля урожайности расходомеры используются как на входах, так и на выходах вакуумных поддонов. Данные этих расходомеров дают операторам необходимое представление о процессе для расчета правильного времени и количества входов в систему.Новаторские технологии расширили передатчики с возможностью архивирования данных, увеличивая прозрачность этих процессов.

Опять же, в игру вступают температурный анализ и вычисление Брикса. Не только мониторинг температуры необходим во время кристаллизации, но и когда кристаллы проходят через сушилки и охладители, чтобы стать сахаром, который мы знаем и любим. Расходомеры Annubar отслеживают поток воздуха через воздуховоды, чтобы обеспечить надлежащую сушку. Датчики температуры RTD и датчики температуры гарантируют, что состояние конвейерных лент не станет опасно высоким.

Будущее переработки сахарной свеклы

Оцифровка — это новый рубеж для предприятий по производству продуктов питания и напитков. В зависимости от потребностей предприятия, конкретных процессов и текущего оборудования эти современные технологии могут вывести автоматизацию на невиданный ранее уровень. Расходомеры Кориолиса, магнитные расходомеры, бесконтактные радиолокационные измерения и различные удаленные датчики и преобразователи, подобные тем, которые используются на модернизированных заводах по переработке сахарной свеклы, не только повышают безопасность и надежность, но и значительно улучшают общие результаты.Благодаря правильным технологиям возможности для оптимизации производства никогда не были такими большими.

Джошуа Фриес (Joshua Friesz) — глобальный менеджер по продукции подразделения Automation Solutions компании Emerson в Шакопи, Миннесота. В настоящее время он работает с продуктами под маркой Rosemoun и сосредоточен на поиске решений для клиентов в сфере продуктов питания и напитков или медико-биологических наук. Фриес присоединился к Emerson в 2012 году и имеет степень бакалавра естественных наук в Государственном университете Северной Дакоты.

Том Беллинг — менеджер по развитию бизнеса в Emerson, специализирующийся на производстве продуктов питания и напитков.Он имеет более чем 20-летний опыт в области измерения расхода и плотности по Кориолису в таких сегментах пищевой промышленности, как молочная промышленность, алкоголь, напитки, зерновые и сахар. Том имеет степень бакалавра делового администрирования Университета Кардинала Стрича.

Путешествие сахара с поля на стол: сахарная свекла

Сахар — один из самых чистых ингредиентов и натуральный углевод, который содержится во фруктах, овощах и орехах. Все зеленые растения производят сахар (сахарозу) посредством фотосинтеза — естественного процесса, превращающего солнечный свет в энергию.

Сахар собирают из сахарной свеклы, корнеплодов, которые растут в более прохладном климате, и растений сахарного тростника, тропических трав, которые вырастают до 20 футов в высоту. Сахарная свекла и сахарный тростник являются незаменимыми источниками сахара, потому что в них самый высокий процент сахарозы среди всех растений. Для обоих процесс очистки удаляет все примеси и окружающие растительные вещества, оставляя только чистую сахарозу.

Сегодня мы рассмотрим процесс переработки сахарной свеклы и то, как она попадает с поля в кладовую вашей кухни.

Переработка сахарной свеклы

1. Сахарная свекла собирается на фермах в более прохладном климате, например, в Миннесоте, Мичигане, Вайоминге и Айдахо, а затем отправляется на близлежащие фабрики.
• Приятный факт: сахарную свеклу собирают сезонно, поэтому фабрики обычно работают круглосуточно, семь дней в неделю, от четырех до семи месяцев в году.
2. На фабриках сахарную свеклу моют и нарезают тонкими полосками, называемыми косетками. Косеты проходят через большой резервуар, называемый диффузором, для извлечения сырого сока.
3. Сырой сок фильтруют для удаления примесей, образуя сироп.
4. Из сиропа кристаллизуется сахар.
5. Кристаллы сахара отделяют от сиропа на центрифуге.
6. Кристаллы сушеные.
7. Сахар расфасовывается и отправляется в продуктовые магазины и производителям продуктов питания.

В зависимости от размера кристаллов и количества мелассы можно производить различные сахара. Помимо традиционного белого сахара-песка и светло- и темно-коричневых сахаров, существуют сахара светлого цвета, золотистого или коричневого цвета, которые производятся для специальных целей.

Что касается материалов, оставшихся от переработки сахара, многие из них перерабатываются и используются повторно. Например, остатки сахарной свеклы или жом обычно используются в корм животным.

На протяжении всего производственного процесса сахар проверяется на чистоту, содержание сахарозы, надлежащий баланс pH, температуру, цвет и консистенцию. Мониторинг оборудования и фильтрующих материалов гарантирует, что они работают эффективно. Сахар-рафинад состоит из 99,9% сахарозы и является одним из продуктов высочайшего качества, которые можно найти в продуктовом магазине.

Оборудование для сахарной промышленности

ОАО «ЗАВКОМ» совместно с компанией ВМА изготовили четыре свеклово-сахароэкстракционных завода непрерывного действия.

Установка непрерывной экстракции используется для извлечения сахара из щепы сахарной свеклы. После того, как стружка прошла через машину для противоточного ошпаривания и диффузионную колонку, получается диффузионный сок высокой чистоты с высоким содержанием твердых частиц и низкой температурой. Стерильный режим работы без доступа воздуха снижает до минимума инфекции и связанные с ними потери сахара.

ЗАО «ЗАВКОМ» предлагает экстракционные установки мощностью от 3 000 до 12 000 тонн в сутки. В настоящее время на российском рынке востребованы экстракционные установки мощностью 5 000 и 6 000 тонн в сутки.

Экстракционные установки, производимые совместно с компанией ВМА, обладают следующими достоинствами и особенностями:

  • опыт строительства более 340 экстракционных заводов практически во всех сахароперерабатывающих странах мира;
  • малая производственная площадка;
  • возможность установки противоточного ошпаривающего устройства на значительном удалении от колонного диффузионного аппарата
  • максимальная надежность эксплуатации;
  • гибкий подход к условиям эксплуатации и качеству стружки с производительностью от 60% до 120% от номинальной;
  • возможность комбинировать устройство противоточного ошпаривания с двумя или более колонными диффузорами или одно колонное диффузионное устройство с несколькими противоточными устройствами ошпаривания; минимальный объем обслуживания.

Совместно с компанией ВМА наша компания изготовила и смонтировала экстракционные установки, работающие на крупнейших сахарных заводах России, можно получить европейское качество изготовления и экономию затрат на модернизацию на 15-20%.

ЗАО «ЗАВКОМ» изготовило оборудование для завода по переработке мелассы. Обессахаривание мелассы в соответствии с техническими требованиями ESCON является инновационным для российских сахарных заводов. Эта технология позволяет извлекать из патоки дополнительный сахар.Технологическая линия состоит из ряда емкостей и группы сепараторов мелассы, которая является основным элементом всего технологического процесса обессахаривания.

Поставка на российские сахарные заводы пластинчатых испарителей весьма перспективна, так как из выпускаемых в настоящее время аппаратов с трубчатой ​​поверхностью нагрева (1000, 1180, 1500, 1800, 2120, 2360 и 3000 м2) можно рационально составить выпарную станцию. для реконструируемых и вновь построенных заводов всего 4.5-5,0 тыс. Тонн переработанной свеклы в сутки. При более высокой производительности, например 9 тыс. Т свеклы, на I ступень выпаривания трубчатый аппарат с общей поверхностью нагрева 8100; II 8550; III — 8100; IV — 4950; и V — 4500 м2 (общая трубчатая поверхность нагрева пожнивных остатков составляет 34 200 м2 F, удельная f 380 м2 / 100 т свеклы). А это огромные материальные и энергетические затраты, а также огромная производственная площадь.

Совместно с компанией GEA (Германия), официальным представителем которой является Машимпекс, наша компания поставила и смонтировала выпарную станцию ​​из шести испарителей на ОАО «Ольховатский сахарный завод».

Пластинчатые испарители по сравнению с трубчатыми имеют:

  • более чем вдвое превышает средний рабочий коэффициент теплопередачи и, соответственно, меньшую поверхность нагрева;
  • возможность при этом разместить в том же объеме пластинчатую поверхность теплообмена определенной конфигурации в два-три раза большей;
  • возможность работы при более низком потенциале греющего пара

Реализованы проекты освоенного оборудования.

В период с 2005 по 2008 годы ЗАО «ЗАВКОМ» освоило изготовление следующих изделий и систем для технологического процесса производства сахара:

  1. Экстракционная установка (узлы и части диффузионной колонны и заварной машины) совместно с компанией ВМА (Германия) производительностью 5000 и 6000 тонн в сутки (ОАО «Элан», ОАО «Ольховатский сахарный завод», ОАО «Успенский сахарный завод» Завод », ОАО« Земетчинский сахарный завод »).
  2. Формы вертикально опорные (вместе с БМА), два комплекта поставляются вместе с установкой (ОАО «Ольховатский сахарный завод», ООО «Элан»).
  3. Узлы и детали вакуумного аппарата по чертежам фирмы БМА (ОАО «Ольховатский сахарный завод»).
  4. Вакуумный аппарат непрерывного действия совместно с Fives Cail, Франция (ОАО «Ольховатский сахарный завод», ООО «Элан»).
  5. Испаритель шестерочного действия совместно с компанией GEA Ecoflex (ОАО «Ольховатский сахарный завод»).
  6. Аппарат для очистки сока соответствует технической документации PUTSCH, Германия (ЗАО «Элан»).
  7. Корпуса свечных фильтров соответствуют требованиям PUTSCH, Германия (ЗАО «Элан»).
  8. Сепараторы мелассы соответствуют техническим требованиям ESCON, Германия (ОАО «Ольховатский сахарный завод»).

В ближайшее время ЗАО «ЗАВКОМ» планирует продолжить развитие сахарной отрасли, налаживая взаимовыгодное сотрудничество с российскими и зарубежными партнерами.

КОНТАКТНЫЙ ЦЕНТР
Эл. Почта: kc @ zavkoms.ru
Телефон: (4752) 793777

Сахар | химическое соединение | Британника

Сахар , любое из многочисленных сладких, бесцветных, водорастворимых соединений, присутствующих в соке семенных растений и молоке млекопитающих и составляющих простейшую группу углеводов. (См. Также углеводы.) Наиболее распространенным сахаром является сахароза, кристаллический столовый и промышленный подсластитель, используемый в пищевых продуктах и ​​напитках.

В качестве химического термина «сахар» обычно относится ко всем углеводам общей формулы C n (H 2 O) n .Сахароза — это дисахарид или двойной сахар, состоящий из одной молекулы глюкозы, связанной с одной молекулой фруктозы. Поскольку одна молекула воды (H 2 O) теряется в реакции конденсации, связывающей глюкозу с фруктозой, сахароза представлена ​​формулой C 12 H 22 O 11 (по общей формуле C n [H 2 O] n -1 ).

Сахароза содержится почти во всех растениях, но она встречается в концентрациях, достаточно высоких для экономического восстановления, только в сахарном тростнике ( Saccharum officinarum ) и сахарной свекле ( Beta vulgaris ).Первый — это гигантская трава, растущая в тропических и субтропических областях; последний — корнеплод, произрастающий в зонах умеренного климата (см. рис. 1). Сахарный тростник составляет от 7 до 18 процентов сахара по весу, а сахарная свекла — от 8 до 22 процентов сахара по весу. Сахароза из любого источника (или из двух относительно второстепенных источников, сахарного клена и финиковой пальмы) представляет собой одну и ту же молекулу, обеспечивая 3,94 калории на грамм, как и все углеводы. Различия в сахарных продуктах обусловлены другими компонентами, изолированными с сахарозой.

Первой культурой сахарного тростника был сахарный тростник, выведенный из диких разновидностей в Ост-Индии, вероятно, в Новой Гвинее. Сахарная свекла была выращена в Европе в 19 веке во время наполеоновских войн, когда Франция искала альтернативный отечественный источник сахара, чтобы спасти свои корабли от блокады источников сахарного тростника в Карибском бассейне. Собранный сахарный тростник нельзя хранить из-за разложения сахарозы. По этой причине тростниковый сахар обычно производится в два этапа: производство сахара-сырца происходит в районах выращивания тростника, а переработка в пищевые продукты происходит в странах-потребителях сахара.С другой стороны, сахарная свекла может храниться и поэтому обычно перерабатывается в белый сахар в один этап.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Сделай свой сахар | Журнал «Садовая культура»

До прошлой недели я никогда особо не задумывался о том, как приготовить сахар дома. Все началось, когда мы копались в старинных книгах, и я натолкнулся на достоинства выращивания свеклы для поселенцев.Не то чтобы я не знал, что большая часть сахара, используемого в домашней кулинарии в США, поступает из сахарной свеклы … но эта часть свекловичного участка вызвала мой интерес, тем более что сегодня вся коммерчески выращиваемая сахарная свекла является ГМО. Так как же сделать сахар самостоятельно?

Из этого корня делают сахар, и для этой цели предпочтительна белая свекла. Их промывают и разваривают; когда сок отжимается с помощью винтового пресса, а затем уваривается до консистенции, подходящей для зерна: затем его выливают в плоские кастрюли, предназначенные для этой цели, и осторожно перемешивают, пока он остывает.Чтобы сделать его более сухим и белым, его помещают в винтовой пресс и там сильно прессуют; при этом патока вытесняется, а остаток остается почти таким же белым, как кусковой сахар. Патока может быть снова уварена и превращена в сахар, как и раньше, или ее можно оставить для использования.

… Почти бесполезно говорить, что он так же охотно купит себе горячие спиртные напитки, как сахар.

См. Далее, Mangel Wurzel. Вероятно, это лучше всего подходит для производства сахара.

Но Джону Николсону больше нечего было сказать о производстве сахара, теперь он понимал, что мангель — отличный корм для скота и растениеводство. Интересно. Вы все еще можете купить это семя Mangel Wurzel? Я сомневался, потому что он написал эту книгу «Помощник фермера», 1824 год. Теперь, почти 200 лет спустя, это одно слово — Mangelwurzel — огромная волокнистая свекла, используемая на корм скоту. Но сахарная свекла — это мангель, просто белый сорт с очень высоким содержанием сахара.Хотя свекловичный сахар производился в Европе до 1824 года, он все еще был импортным товаром в Соединенных Штатах, и у поселенцев не было ни легкого доступа, ни средств для его хранения. Они должны были быть самодостаточными.

Обладание этими знаниями сегодня может оказаться очень кстати. Мало того, что множество людей возвращается к жизни за счет земли, но никто никогда не знает, что принесет завтра. Посмотрите на причину, по которой свекловичный сахар стал отраслью промышленности — в результате наполеоновских войн, из-за которых тростниковый сахар был полностью недоступен в Европе в течение многих лет.Да, вы можете использовать мед, и некоторые люди думают, что он лучше для вас. Возможно, они не узнали, что он полон пестицидов? По крайней мере, если вы выращиваете свеклу без них, вы можете избавиться от химикатов, присутствующих во ВСЕМ. Вы можете получить как семена сахарной свеклы, не содержащие ГМО, так и органические. В наши дни только органический обработанный сахар не содержит ГМО.

Семена сахарной свеклы

Поскольку почти все фермеры, поставляющие сахарную промышленность, к 2010 году перешли на выращивание ГМО сахарной свеклы, найти безопасные семена непросто, да и не так уж дешево.Я подозреваю, что это потому, что а) очень немногие люди заинтересованы в выращивании сахарной свеклы в своих садах, и б) требуется 2 года, чтобы собрать семена, поскольку свекла раз в два года. Из 4-5 мест, где их продают, только в Rare Seeds указано содержание сахара (очень важно!), И только Sustainable Seeds продает их в оптовых упаковках. Есть места, где продают это семя для оленьих участков, но разведка говорит, что это будет хуже для наших целей. Вам нужно 8-10 фунтов на акр, что кажется огромным количеством свеклы, пока вы не поймете, что большая часть сырья — это отходы, когда дело доходит до превращения его в конечный продукт, такой как сахар.Если содержание сахара составляет 15-20%, то вы получите 15-20% того, что вы вырастили, в качестве полезного подсластителя.

Итак, на сколько вы должны вырасти? Сколько ты хочешь в итоге? Когда-то это было ежегодное мероприятие. Каждый выращивал небольшое поле сахарной свеклы, чтобы производить сахар, который будет обеспечивать кухню до следующего сезона сбора урожая. Чтобы произвести достаточно сахара для семьи из 4-5 человек, потребовалось не менее 1/4 акра, что означает 2,5 фунта семян и много ранней прополки, потому что, пока верхушки не заполнятся, чтобы затенять землю, у вас будет счастливый урожай нежелательных вещей, пытающихся забрать источник пищи и воды.Урожайность при сборе урожая составит около 5 тонн корнеплодов весом 2-8 фунтов каждый.

Процесс

Есть некоторые поселенцы и внедорожники, уже занимающиеся этим. Но их процесс несколько отличается от описанного в 1824 году. Некоторые люди очищают их и делают сироп более светлого цвета, потому что в коже есть пигмент. Мы, люди 21 века, разбираемся в технике для экономии труда, поэтому большинство перед приготовлением пропускают свеклу через соковыжималку. Раньше это делали не так, но это определенно ускорит время приготовления и облегчит прессование кашицы.Судя по описанию, написанному Николсоном, я мог бы предположить, что он говорит о прессе для колбас или сидре для отжима как пюре, так и частично высушенной патоки. Сейчас дома не прессуют месиво, а процеживают. За одним обнаруженным мной исключением, все они делают патоку, а не выжимают ее из сахара! Совершенно противоположное тому, с чего я начал это расследование.

Чем глубже я копал, пытаясь найти дополнительную информацию в кратком описании Николсона, тем больше людей я находил, варивших коричневый сироп.Мы все уже слишком торопимся? Было несколько комментариев о нежелании тратить электроэнергию на то, как это делалось раньше, что имеет определенный смысл, особенно в городе. Большинство людей использовали кухонные плиты на дровах, когда нужно было делать сахар в домашних условиях — пока у вас было достаточно дров, можно не беспокоиться о том, чтобы сжечь слишком много. Приготовление годичного подсластителя не считалось пустой тратой ресурсов. Я нашел несколько старинных производителей тростниковой патоки в Аппалачах, это совсем другое дело, но они все еще используют древесину для обработки.

Испарение воздуха занимает много времени, особенно если сироп налить в консервную банку. Никто из этих самодельных производителей сахара не пробовал использовать большую неглубокую сковороду. Я удивлен, что ни один из них не попробовал дегидратор. Возможно, каждый пытается адаптировать методы коммерческого производства сахара, используемые сегодня, к оборудованию для домашней кухни. Неужели я единственный, кто наткнулся на этот отрывок в древней книге? В любом случае, слабый огонь и неглубокие сковороды могут значительно ускорить испарение.

Продукт

Прежде чем вы даже подумаете, что это то, что вы хотите попробовать, имейте в виду, что он не на вкус как купленный в магазине сахар.Они используют известь и углекислый газ, а также древесный уголь для удаления твердых примесей и многократно очищают его, чтобы получить конечный продукт. Как и в описании 1824 года, они вытесняют ВСЮ патоку и добавляют немного обратно в сахарный песок, чтобы получить коричневый сахар. Но они используют центрифужную экстракцию вместо прессования, чтобы отделить мелассу от вновь образующихся кристаллов, созданных за счет засева кристаллов сахара. Возможно, ответ состоит в том, чтобы превратить стиральную машину в домашнюю центрифугу, чтобы удалить мелассу из желаемого продукта.Инженерный проект для автономного устройства DIY.

Есть некоторые домашние пивовары, экспериментирующие с извлечением сахарного сиропа для изготовления вина или с ферментацией затора в водку. Вот винодел показывает нам свой первый сиропный напиток. Как получилось его ежевичное вино, мы никогда не узнаем, но он не довел его до густого коричневого сиропа.

Наконец, я встретил фермера из Вермонта, Эрика Андруса, который основал проект Vermont Sail Project, который доставляет сельские фермерские товары старым способом по воде в Нью-Йорк.Он сделал пробный урожай сахарной свеклы и попробовал ее в деревенском рафинировании, изучая возможность добавления ее в продуктовую линейку своей фермы. Он не был впечатлен вкусом, но многие из тех, кто начал делать свой собственный, действительно наслаждаются им. Вот видео о мелкомасштабной переработке сахара на ферме Андруса.

Позже он написал статью, в которой подробно рассказал о том, что он узнал во время этого испытания, которое проводилось на протяжении нескольких лет и урожаев.Андрус отмечает, что некоторые изменения в процессе очистки, вероятно, уберут землистый вкус. (Да, это как выдавливать патоку из сахара!) Сахарная свекла с оленьих участков была худшей с точки зрения всхожести, но все же содержала 17% сахарозы. В списке под этой статьей есть ссылка на обе статьи о его тестировании. Я добавил еще пару интересных статей о том, как сделать это дома. Никто из этих людей не придумал даже отдаленно продукт « почти такой же белый, как кусковой сахар ».Может, 200 лет назад белый сахар не был таким белым?

Янтарь

Сад играл главную роль с весны до осени в доме, в котором выросла Эмбер. Она имеет многолетний опыт выращивания растений из семян и черенков на участке и в горшках.

Последние сообщения от Amber (посмотреть все)

Энергосберегающая сушка свекловичного жома улучшает баланс производственных затрат

Производство свекловичного сахара — сезонный бизнес.Всего за четыре месяца каждого года крупные промышленные предприятия перерабатывают около 1,6 миллиона тонн сахарной свеклы. После извлечения сахара остатки свекольного жома сушат и продают в качестве корма для животных. Процесс обезвоживания чрезвычайно энергоемкий, и стремительно растущие затраты на электроэнергию заставляют производителей искать инновационные решения для осушителей. Сахарный завод AGRANA в Леопольдсдорфе, Австрия, вдвое сократил потребление энергии для сушки свекловичного жома, перейдя на низкотемпературную ленточную сушилку с низким уровнем выбросов, производимую компанией Swiss Combi.Эта высокоэффективная сушилка использует ранее неиспользованное отходящее тепло процесса экстракции сахара и, таким образом, вдвое снижает потребление первичного газа для сушки целлюлозы. Чтобы гарантировать оптимальную эффективность своих ленточных сушилок и бережное отношение к продукту, Swiss Combi использует технологические ленты с тканой сеткой производства GKD — GEBR. KUFFERATH AG (GKD).

После весеннего посева сахарной свеклы содержание сахара в свекле определяется погодными и почвенными условиями в последующие месяцы.Начиная с сентября, их собирают и обрабатывают в соответствии с очень строгим графиком, так как простои стоят денег и из-за огромных объемов поставок быстро приводят к невозможным проблемам с хранением. В ходе так называемой кампании по выращиванию сахарной свеклы, которая идет от уборки урожая до прессования свекловичного жома, австрийский производитель сахара AGRANA перерабатывает около 13 000 тонн сахарной свеклы в день, или 25 грузовиков в час. По прибытии на завод сахарная свекла моется, а затем нарезается тонкими полосками на машинах для резки.Полоски свеклы смешивают до состояния пюре и нагревают до 70 градусов Цельсия, чтобы извлечь сахар, содержащийся в воде. Оставшийся свекольный жом затем сушат и прессуют в корм для животных. Огромное потребление энергии на этом этапе, около 50 МВт, было достаточной причиной для операторов австрийской электростанции для поиска альтернативных решений по сушке. Они нашли именно то, что искали, в низкотемпературных ленточных сушилках (LTD), предложенных компанией Swiss Combi со штаб-квартирой в Динтикон, Швейцария.С момента своего основания в 1959 году эта швейцарская инжиниринговая компания специализируется на разработке, проектировании и производстве промышленного сушильного оборудования для биомассы. В зависимости от конкретного применения они используют барабанные сушилки с косвенной сушкой, низкотемпературные ленточные сушилки или комбинацию этих двух процедур. Первая компания Swiss Combi LTD, которая будет задействована в сахарной промышленности, была установлена ​​восемь лет назад во Франции и после перемены в энергетической политике получила признание как особенно эффективное решение.Конфигурация сушильной установки этого типа всегда адаптируется к индивидуальным потребностям клиента. Клиенты также извлекают выгоду из особой силы швейцарской компании, а именно ее способности определять ранее не использовавшиеся источники энергии в своих процессах и использовать их для замены первичной энергии для сушки. Следуя по стопам деревообрабатывающей промышленности, производители сахара все чаще переходят на эту процедуру.

Дымовой газ вместо первичной энергии
Ранее весь процесс сушки свекловичного жома на заводе в Австрии выполнялся в трех барабанных сушилках.Чтобы сократить огромное потребление энергии, операторы решили заменить одну из барабанных сушилок полностью закрытой LTD с тремя последовательно подключенными ленточными сушилками. Около 250 тонн стали ушло на конструкцию сушилки с корпусом, размеры которого составляют 15 метров в ширину, 60 метров в длину и 22 метра в высоту. Размеры трех технологических лент GKD Conducto ® 5065 для сушки свекловичного жома находятся в одном масштабе. Они расположены один над другим в три этажа, длина каждого из которых составляет 93 метра и семь.20 метров шириной. В процессе сушки Swiss Combi использует технологическое тепло и выхлопные газы котлов, которые ранее не использовались. Сложная система отвода дымовых газов в сушилку стала возможной благодаря компонентам установки, разработанным самой швейцарской компанией. В час конвейерные ленты транспортируют 100 тонн прессованного свекловичного жома с остаточной влажностью около 70 процентов в сушилку. Подающие шнеки обеспечивают равномерное распределение мякоти по всей ширине ленты с общей высотой в несколько сантиметров.Воздух для сушки с температурой около 60 градусов по Цельсию проходит через слой продукта и тканую полиэфирную сетчатую ленту. Воздух остывает и насыщается влагой. Рекуперация энергии достигается с помощью конденсатора, разработанного Swiss Combi. В отличие от обычных процессов, субстрат проходит через LTD только один раз, оставляя его с остаточной влажностью около 45 процентов. Затем пульпа сушится до остаточной влажности десять процентов в последующей барабанной сушилке, нагреваемой природным газом.Время пребывания в ЛТД от входа до выхода свекольного жома составляет около 10 минут. Скорость автоматически регулируемых лент адаптируется к объему высушиваемой целлюлозы. Чтобы поддерживать долгосрочную эффективность установки, ленту постоянно чистят щеткой и регулярно обрабатывают очисткой под высоким давлением горячей технологической водой с температурой 40 градусов Цельсия в устройстве для промывки ленты, расположенном над лентой.

Плетеная сетчатая структура обеспечивает эффективность
Специальная сетчатая структура сушильных лент GKD Conducto ® 5065 вносит существенный вклад в эффективность LTD.Несмотря на маленькое отверстие сетки, ремни чрезвычайно воздухопроницаемы. Тем не менее, они могут удерживать пыль. В сочетании с превосходной герметизацией корпуса завода это свойство ленты освобождает сахарный завод в Австрии от необходимости в дополнительном контроле выбросов пыли. «Это реальный бонус, поскольку контроль выбросов при производстве сахара является действительно важным фактором затрат», — объясняет Андре Викки, высококвалифицированный менеджер по продукции низкотемпературных ленточных сушилок Swiss Combi.Например, чтобы соответствовать строгим стандартам защиты от шума, требовалась отдельная звукоизоляция, что потребовало установки глушителя в вентиляционной трубе. Огромные размеры сушилки представляют собой серьезную проблему для технологических лент. Однако бесконечные воздухопроницаемые ленты из полиэфирной сетки GKD с ​​бронзовой проволокой, вплетенной по всей длине, имеют структуру, достаточно прочную, чтобы выдерживать высокий уровень непрерывных механических нагрузок даже на краях. «Несмотря на огромную ширину плетеной ленты, ленты Conducto ® обладают превосходной поперечной стабильностью, прочностью на разрыв, направленной стабильностью и длительным сроком службы», — говорит Андре Вики, восхваляя продукцию GKD.Он также объясняет их долговечность тем, что во время производства они проходят дополнительную стадию термической фиксации. Кроме того, их стойкость к истиранию и легкость очистки, благодаря хорошим удерживающим свойствам, гарантируют долгие годы непрерывной эксплуатации без простоев. Еще одним важным аспектом для сахарного завода было то, что ленты подходят для использования с кормом для животных.

Экономия нескольких миллионов евро на расходах на электроэнергию
Андре Вики уже очень давно сотрудничает с GKD и может сказать только хорошее о ремнях Conducto ® .

Комментариев нет

Добавить комментарий