Открылся цех по производству: Цех по производству лекарственных препаратов открылся в КазНУ

Содержание

Цех по производству лекарственных препаратов открылся в КазНУ

https://ru.sputnik.kz/20220912/tsekh-po-proizvodstvu-lekarstvennykh-preparatov-otkrylsya-v-kaznu—27507564.html

Цех по производству лекарственных препаратов открылся в КазНУ

Цена лекарственных препаратов на основе растительного сырья будет приемлемой 12.09.2022, Sputnik Казахстан

2022-09-12T20:29+0600

алматы

казну им. аль-фараби

производство

лекарства

цех

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://sputnik.kz/img/07e6/09/0c/27506720_0:149:3111:1899_1920x0_80_0_0_b1413a3e000597cb41bbc8b2c9e20706.jpg

НУР-СУЛТАН, 12 сен — Sputnik. В Казахском национальном университете имени Аль-Фараби на базе научно-исследовательского центра лекарственных растений состоялось торжественное открытие малотоннажного производства инновационных продуктов на основе растительного сырья. В мероприятии приняли участие министр науки Саясат Нурбек, ректор КазНУ Жансеит Туймебаев, представители акимата Алматы, ученые и профессоры вуза. Собравшиеся осмотрели здание производства, где ознакомились с полным циклом разработки и процессом изготовления лекарственных препаратов, передает пресс-служба КазНУ им. Аль-Фараби.На церемонии открытия Саясат Нурбек пожелал успехов в работе завода и отметил, что для развития отечественной науки необходимо увеличить число таких производств.»В настоящее время глава государства Касым-Жомарт Токаев уделяет большое внимание развитию науки. Развитие инновационных технологий повышает конкурентоспособность страны на международной арене. В этой связи сегодняшнее открытие цеха по производству лекарственных препаратов имеет большое значение для Казахстана», — сказал глава Миннауки.Он заверил, что министерство окажет поддержку в размещении отечественной продукции в аптеки страны. Это по его словам, не только решит вопрос коммерциализации научных проектов, но и улучшит здоровье населения. Ректор Казахского национального университета имени Аль-Фараби Жансеит Туймебаев подробно рассказал гостям о работе центра.“Целью деятельности данного цеха является разработка и реализация научно-исследовательских работ из лекарственных растений, производство на их основе биологически активных добавок, фиточаев, фитопрепаратов, косметических средств. Результативная работа научного центра позволит оптимально решить многие ключевые проблемы в стране”, – сказал руководитель университета. Он уверен, что новое производство площадью более 300 кв. метров оснащено новейшим оборудованием и обладает многочисленными инновационными ресурсами для проведения исследований.

алматы

Sputnik Казахстан

[email protected]

+74956456601

MIA „Rosiya Segodnya“

2022

Sputnik Казахстан

[email protected]

+74956456601

MIA „Rosiya Segodnya“

Новости

ru_KK

Sputnik Казахстан

[email protected]

+74956456601

MIA „Rosiya Segodnya“

1920

1080

true

1920

1440

true

https://sputnik. kz/img/07e6/09/0c/27506720_191:0:2920:2047_1920x0_80_0_0_245a4f662b7ffcfda0221bf3adb191a2.jpg

1920

true

Sputnik Казахстан

[email protected]

+74956456601

MIA „Rosiya Segodnya“

Sputnik Казахстан

алматы, казну им. аль-фараби, производство, лекарства, цех

НУР-СУЛТАН, 12 сен — Sputnik. В Казахском национальном университете имени Аль-Фараби на базе научно-исследовательского центра лекарственных растений состоялось торжественное открытие малотоннажного производства инновационных продуктов на основе растительного сырья.

В мероприятии приняли участие министр науки Саясат Нурбек, ректор КазНУ Жансеит Туймебаев, представители акимата Алматы, ученые и профессоры вуза. Собравшиеся осмотрели здание производства, где ознакомились с полным циклом разработки и процессом изготовления лекарственных препаратов, передает пресс-служба КазНУ им. Аль-Фараби.

В КазНУ открылся цех по производству лекарственных препаратов

На церемонии открытия Саясат Нурбек пожелал успехов в работе завода и отметил, что для развития отечественной науки необходимо увеличить число таких производств.

«В настоящее время глава государства Касым-Жомарт Токаев уделяет большое внимание развитию науки. Развитие инновационных технологий повышает конкурентоспособность страны на международной арене. В этой связи сегодняшнее открытие цеха по производству лекарственных препаратов имеет большое значение для Казахстана», — сказал глава Миннауки.

Он заверил, что министерство окажет поддержку в размещении отечественной продукции в аптеки страны. Это по его словам, не только решит вопрос коммерциализации научных проектов, но и улучшит здоровье населения.

В КазНУ открылся цех по производству лекарственных препаратов

Ректор Казахского национального университета имени Аль-Фараби Жансеит Туймебаев подробно рассказал гостям о работе центра.

“Целью деятельности данного цеха является разработка и реализация научно-исследовательских работ из лекарственных растений, производство на их основе биологически активных добавок, фиточаев, фитопрепаратов, косметических средств. Результативная работа научного центра позволит оптимально решить многие ключевые проблемы в стране”, – сказал руководитель университета.

Он уверен, что новое производство площадью более 300 кв. метров оснащено новейшим оборудованием и обладает многочисленными инновационными ресурсами для проведения исследований.

На площадке строящейся в Турции АЭС «Аккую» открылся цех по производству воздуховодов

Новости

24 августа 2022

—

На площадке строительства АЭС «Аккую» начал работу цех по производству воздуховодов – металлических труб, используемых для монтажа вентиляционных систем. В цехе оборудованы зоны заготовки, сборки и сварки, выпуска готовой продукции, а также участок для зачистки сварных соединений воздуховодов из углеродистой стали.

Цех производит воздуховоды круглого, квадратного и прямоугольного сечения, которые будут использоваться на основных объектах АЭС «Аккую» – в реакторных отделениях и зданиях турбины, а также на общестанционных зданиях и сооружениях.

После выхода производства на полную мощность объём выработки продукции важной для надёжной работы АЭС с применением турецкой стали составит около 40 тысяч м² в год.

К изделиям предъявляются очень высокие требования по качеству. Его контроль проходит в несколько этапов. Воздуховоды отправляют в монтаж только после прохождения входного контроля при участии АККУЮ НУКЛЕАР.

Первый заместитель генерального директора АО АККУЮ НУКЛЕАР – директор строящейся АЭС Сергей Буцких:

«Решение построить цех по производству воздуховодов на территории строительной площадки АЭС «Аккую» обусловлено необходимостью оптимизировать сроки изготовления и подачи готовой продукции на участки механомонтажных работ. При подготовке и реализации проекта по открытию цеха воздуховодов учитывался опыт организации строительства других АЭС.
На текущем этапе в цехе налажено полноценное производство».

С учетом того, что строительные работы набирают темп, объёмы производства различных материалов, необходимых для своевременного выполнения строительных работ, постоянно растут. На западной территории площадки сооружения работают пять бетонных заводов, обеспечивающих бетоном строительство четырех энергоблоков одновременно. Помимо бетонного производства на базе оборудованы площадки укрупнительной сборки армоблоков и хранения тяжеловесного оборудования, а также охлаждаемые склады инертных материалов. С 2019 года на площадке работает арматурный цех, где производятся все основные виды армоизделий и металлоконструкций, необходимых для возведения стен и перекрытий зданий атомной станции.

Реализация проекта сооружения первой в Турции атомной электростанции – АЭС «Аккую» – продолжается в обычном режиме. Cтроительно-монтажные работы ведутся на всех участках сооружения основных и вспомогательных объектов: четырёх энергоблоков, береговых гидротехнических сооружений, системы выдачи мощности, административных зданий, учебно-тренировочного центра, объектов физической защиты будущей АЭС.

Отправить

Твитнуть

Отправить

Научный портал «Атомная энергия 2.0“ – это открытое к сотрудничеству прогрессивное цифровое СМИ с элементами управления ядерными знаниями, семантического анализа и ценностного лидерства, ставящее своей целью решение ключевых социально-ориентированных задач фундаментальной системообразующей атомной отрасли:

– образования и общения широкой общественности и специалистов об инновационном развитии экологически устойчивых, эффективных и полезных ядерных и радиационных наук и технологий в России и мире,

– формирования популярного сообщества ученых, инноваторов, деловых, государственных, общественных и экологических лидеров, открыто поддерживающих их дальнейшее развитие и изучение,

– формирования популярного сообщества компаний и организаций, открыто обменивающихся передовым опытом, знаниями, культурой, возможностями, инновациями и инициативами,

– и поддержки и привлечения талантливой и амбициозной молодежи к реализации длительных и успешных профессиональных карьер в атомной и смежных индустриях.

Мы предлагаем Вашей организации стать одним из партнеров нашего просветительского проекта и получить уникальный пакет профессиональных коммуникационных и рекламных услуг.

Почему нужна атомная энергетика?

Организуйте свою производственную последовательность — 1: Цех проекта

Существуют различные способы организации вашего цеха. Вы, конечно, знаете магазин потока и магазин работы. Также есть проектный магазин (с множеством вариантов названий). Хотя поточный цех во многих случаях является конечной целью, у каждого цеха есть свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их подробнее, начиная с магазина проекта.

Проектный цех

Трудно передвигаться

В проектном цеху все производство сосредоточено в одном месте. Все материалы и информация должны поступать в это место, а готовый продукт затем изготавливается в этом месте.

Этот подход чаще всего используется для очень больших и трудно перемещаемых продуктов в небольших количествах. Например, если вы строите большой корабль, может быть проще переместить все части на корабль и собрать его на месте, чем перемещать корабль для различных этапов производства. Другой пример недвижимого имущества — это… ну… недвижимое имущество, более известное как недвижимость. Большинство домов строятся на месте.

На самом деле это наименее известный метод производства. Даже название немного сбивает с толку. Мне нравится называть это мастерской проекта, в соответствии с мастерской работы и мастерской потока. В некоторых источниках это называется просто «проект», что тоже технически правильно, но для меня несколько двусмысленно. По-немецки это называется «9».0011 baustellenfertigung, » буквально означает « производство на строительной площадке », что хорошо его описывает. Тесно связано производство верстака, где деталь остается на верстаке до тех пор, пока она не будет завершена. Некоторые источники также называют его «производственным цехом ». Если у вас есть лучшее имя, пожалуйста, дайте мне знать.

История проектных мастерских

Ранняя история

Не с конвейера

До 1920 года проектные мастерские были обычным явлением для всего, что нельзя было переносить вручную. Даже у Генри Форда изначально были команды примерно из пятнадцати человек, и каждая команда собирала полную машину в одном месте, прежде чем запускать следующую машину. Это был способ создания продуктов, которые было нелегко перемещать.

Кроме того, взаимозаменяемых частей было мало или совсем не было. Подпиливание деталей перед сборкой было обычным явлением в то время.

Конечно, все изменилось с введением конвейера. Хотя Генри Форд не изобретал его, он использовал его наилучшим образом. Вскоре почти все автопроизводители перешли от кустарного производства к сборочным линиям. Это значительно улучшило стоимость, производительность и качество. Вы можете себе представить, что это будет конец проектных магазинов в автомобильной промышленности. Ну нет!

Revival(s)

Шведский производитель автомобилей Volvo снова экспериментировал с такими проектными мастерскими для сборки автомобилей. Используя такие проектные мастерские, они открыли завод в Кальмаре в 1984 году, а затем в Уддевалле в 1990 году. Бригады из десяти рабочих собирали готовый автомобиль в одном месте. Их цель состояла в том, чтобы сделать работу рабочих лучше. К сожалению, производительность упала, качество упало, поставки материалов были в беспорядке, и рабочие были заняты теми же вещами, что и на конвейере. Uddevalla закрыли через три года, а Kalmar через три года превратили в сборочную линию. Эксперимент не удался.

AGV на Audi

Это не помешало Audi повторить попытку. В настоящее время они фигурируют в новостях об открытии « Smart Factory, » — проектного цеха и мастерской в Неккарзульме, Германия, а также в Дьёре, Венгрия. Около двухсот сборочных станций будут работать вместе над созданием новых автомобилей. Хотя станция не несет ответственности за всю машину, они выполняют большую часть работы. Транспортные средства перемещаются на автономных транспортных средствах, которые будут использовать лучшие технологии Индустрии 4. 0, чтобы решить, куда двигаться дальше… а может и нет.

Трудно поверить….

На заметку: на их изображениях и видео видны дроны, летающие с рулевыми колесами. Из того, что я знаю, это (как и многие вещи Индустрии 4.0) просто попытка произвести впечатление на людей постановочной демонстрацией, но определенно не является частью обычного производства.

В целом я сомневаюсь, что эта умная фабрика Audi будет успешной или нет. Скорее всего, через пять лет мы об этом больше не услышим.

Проблемы с магазинами проектов

При реализации магазина проектов возникают многочисленные трудности. Вы должны доставить материал на сайт, вы должны доставить информацию на сайт, и вы не должны перепутать последовательность.

Материальный и информационный поток

Начнем с материального и информационного потока. Вы должны принести материал на рабочее место. Если у вас несколько рабочих мест, весь материал должен быть отправлен на все рабочие места. Это будет бардак.

В идеале вы должны обеспечить полный комплект деталей на рабочем месте до того, как рабочий начнет работать над новым продуктом. К сожалению, вам потребуется довольно много места вокруг рабочего места, чтобы хранить все детали. Скорее всего, у вас нет этого места. Следовательно, доставка вашего материала должна быть рассчитана до того, как она потребуется. Используя философию бережливого производства, он должен приходить именно тогда, когда он нужен, но я думаю, что мы можем просто забыть об этом здесь.

В поточном цехе (например, на сборочной линии) каждый материал используется только для одного процесса (или очень нескольких процессов) на линии. Так как типов деталей в процессе мало, каждого из них можно иметь больше, так как они все равно нужны. Это значительно упрощает материальную логистику. Каждая часть имеет только одно назначение, и из-за небольшого буфера это обычно не критично по времени.

Перепутал детали

В противоположность этому, для проектного цеха материал должен каждый раз доставляться на другую станцию, и если поставка задерживается, вполне вероятно, что работа будет прервана. Хуже того, может быть установлена неправильная деталь. Следовательно, это гораздо более требовательно и сложно для логистики материалов, что является еще одним способом сказать, что часто что-то идет не так. Такие магазины проектов известны частым отсутствием материалов, что приводит к задержкам, срочным заказам и общей неэффективности.

Последовательность

Перепутал последовательность! Сначала носок, потом обувь!

На сборочной линии легко поддерживать производственную последовательность. Вы просто упорядочиваете процессы в нужной вам последовательности. Однако в проектном цеху рабочие должны следить за соблюдением последовательности. Если несколько рабочих работают с одним и тем же автомобилем, легко прикрепить детали вне последовательности. Если вы установите накладку на дверь автомобиля, установить проводку за дверной панелью уже не получится. Вам придется снова снять дверную панель, установить провода и снова прикрепить панель. Таких ошибок может происходить гораздо больше, чем вы хотите, что приводит к потере времени и потенциально поврежденным продуктам, если вы обнаружите проблему, или дефектному продукту, если вы этого не сделаете.

Эффективность и качество

Эффективность и качество также пострадают. Обычно хорошая рабочая нагрузка для фабричного рабочего составляет от 30 до 120 секунд работы, после чего работа повторяется. Такой небольшой объем работы легко освоить и, что еще важнее, быстро освоить. Рабочие скоро станут экспертами, что заставит их работать более эффективно и производить продукцию более высокого качества. Чередование работ уменьшает скуку.

В отличие от этого, в проектной мастерской могут потребоваться часы или даже дни работы, прежде чем шаги будут повторены. На изучение требуется гораздо больше времени, еще больше времени на освоение, и в целом это будет менее эффективно с худшим качеством.

Поскольку вокруг больше материалов и инструментов, рабочему также приходится больше ходить, чтобы получить следующую деталь или инструмент. Время ходьбы увеличится, а значит, и количество отходов возрастет. В целом проектный магазин будет иметь довольно высокую переменную стоимость по сравнению с другими вариантами.

Стандартизация и визуализация

Наконец, масса материалов и инструментов и длительные рабочие последовательности затрудняют наблюдение за процессом для поиска идей по улучшению. Вам нужно наблюдать за процессом несколько раз, чтобы увидеть отклонения от стандарта, что сложно, если рабочий контент может занять несколько часов, прежде чем он будет повторяться. В целом оптимизация и улучшение ( кайдзен ) очень сложно сделать.

Аналогичная проблема при создании стандартов. Такое длинное рабочее содержание привело бы к очень длинному стандарту, который трудно создать и которому трудно следовать. По всей вероятности, стандарт будет очень базовым, что опять же приведет к неэффективности и ошибкам качества.

Некоторые преимущества

Это не значит, что проектный магазин не имеет преимуществ. Более гибкий переход на разные продукты. Это, вероятно, требует меньше первоначальных инвестиций. Если продукт трудно или невозможно переместить, это может быть единственным вариантом (хотя в настоящее время даже большие реактивные самолеты производятся на конвейере).

В целом, проектный цех имеет ограниченное применение для современного производства. Есть случаи, когда это все еще полезно, но большая часть производства осуществляется с использованием мастерских или, что еще лучше, поточных мастерских. Далее я расскажу о магазинах вакансий. А пока выходите и организуйте свою отрасль!

Все, что вам нужно знать — Katana

Framed by Karl использует производственную установку мастерской. На переднем плане сотрудник готовит материал, а на заднем плане на другом рабочем месте сотрудник формирует продукт.

Каждый день Рождество в мастерской Санты. Ну, конечно, это подход Деда Мороза к руководству, чтобы его рабочая сила соответствовала этим огромным квотам. Все готово к этому единственному дню в году.

Он должен управлять своим некоммерческим бизнесом таким образом, поскольку предметы настолько разнообразны, что он не может включать сборочные линии.

Итак, как, черт возьми, Санта делает это?

Если ты не знаешь, как он это делает, не волнуйся, ты не дурачок с ватной головой. Позвольте нам рассказать вам все о мире производственного процесса мастерской.

W

шапка — это работа мастерской?

Мастерская по производству характеризует себя как магазин, в котором есть инструменты, машины и оборудование, имеющие аналогичные функции или характеристики. Отдельные рабочие станции выполняют разные задачи в процессе производства продукта.

Конечная продукция производится небольшими партиями (различных количеств). Клиенты адаптируют свои заказы в соответствии со своими конкретными потребностями.

Это означает, что предприятие будет производить небольшой объем нестандартизированной продукции.

Уровень персонализации, предлагаемый этим процессом, означает, что цеха имеют уникальную настройку и этапы процесса. Продукция, производимая компанией, может идти не в одном направлении. Элементы значений будут перемещаться в следующий процесс по-разному и даже могут возвращаться на одну и ту же рабочую станцию несколько раз. Все это зависит от требований к производству продукта.

Производители мастерских могут продавать свои товары через оптовиков, напрямую покупателям и, что более традиционно, производить детали для других предприятий.

Владельцы бизнеса, использующие этот тип процесса, обычно используют рабочий процесс «точно вовремя» (JIT) для выполнения заказов клиентов. Производство в мастерской также иногда называют упорядочением по функциям.

A j

Пример производства в мастерской

Плоды разнообразного выбора предметов были произведены в производственной среде мастерской.

Существует огромный список предприятий, которые используют производство в мастерских. Однако для нашего примера мы собираемся заглянуть в мир производства очков.

Framed by Karl — компания, которая производит и продает персонализированные очки из дерева. Они достигают этого с помощью:

D

esign

В Framed by Karl очки изготавливаются по индивидуальному заказу клиента. Производство в цеху позволяет производителям персонализировать каждый отдельный предмет благодаря их уникальной настройке.

Покупатель выбирает из множества имеющихся на складе оправ, чтобы иметь собственные персонализированные очки. На этом этапе у них также есть возможность выбрать конкретный тип древесины, который они хотят иметь. Компания соберет размеры клиента для чертежа изделия, чтобы можно было начать производство.

Наряду с различными вариантами, из которых клиенты могут выбирать, они могут даже решить, нужны ли им петли, до размещения заказа.

P

ремонт материала и резка

После оформления заказа материалы подготавливаются из запасов компании. Затем начинается раскрой материала в соответствии с требованиями заказа клиента.

Сотрудник аккуратно нарезает материал, придавая ему нужную форму. Эта рабочая станция будет специфичной для данного этапа производственного процесса. Рабочие места разделены на производственные цеха, чтобы избежать беспорядка и незавершенных работ.

S

хапинг

После резки и подготовки материалов начинается процесс формовки. Здесь древесина сгибается в нужную форму и помещается внутрь инструмента, который оказывает давление на рамы. Через «Х» времени рама сохраняет свою грубую окончательную форму.

V

лакировка

После того, как рама готова, изделие проходит лакировку. На него наносится один слой лака, который затем удаляется через 30 минут, чтобы не деформировать древесину. Этот процесс происходит несколько раз в течение нескольких дней.

В Framed by Karl очки несколько раз покрываются лаком. В цеховом производстве нет ничего необычного в том, что продукты проходят процесс несколько раз.

F

Окончательный продукт

Перед завершением рамы пройдут последние этапы полировки.

Последние штрихи наносятся на заказ, доводя изделие до завершения после прохождения соответствующих процессов изготовления в мастерской.

Такой тщательный подход к работе позволяет полностью индивидуализировать заказ клиента. Такое разделение рабочих мест позволяет легко транспортировать продукт к следующему процессу. Хотя наличие вариантов персонализированных предметов означает, что предметы не будут проходить в одном и том же порядке.

Если вам нужен альтернативный пример производства мастерской, вы можете посмотреть другое объяснение здесь и вспомнить свои школьные годы.

Но сложный рабочий процесс в мастерской выглядит следующим образом:

Как вы можете себе представить или даже испытать на себе, этот тип рабочего процесса может быть очень спорадическим. Это означает, что производство в мастерских имеет свои уникальные преимущества и недостатки.

Итак, приступим?

А

преимущества изготовления в мастерской

1

. Индивидуальный дизайн продукта

Этот производственный процесс позволяет клиентам персонализировать свои заказы. Это делает товары уникальными и позволяет покупателю быть частью процесса.

2

. Легко адаптируется к изменениям

Рабочие места и машины разделены, что означает, что если необходимо перестроить цех или изменить технологический процесс, это можно сделать быстро и легко. В отличие от других производственных процессов, которые требуют реконфигурации всей планировки компании.

3

. Лучшее использование ресурсов

Все ваши ресурсы могут быть эффективно использованы для выполнения заказов, если вы сможете сосредоточиться на каждом продукте.

4

. Гибкость

Беспорядочный характер рабочего процесса означает, что у вас есть возможность расставить приоритеты для определенных операций.

5

. Мониторинг продуктов на уровне этажа

Движение продуктов в рамках отдельных процессов означает, что вы можете легко отслеживать их развитие.

6

. Высококвалифицированные рабочие

Чтобы этот тип производственного процесса работал должным образом, вам потребуются сотрудники, обладающие высокой квалификацией в той области, в которой специализируется ваш бизнес. уровень гарантирует, что они доставят качественный продукт в установленные сроки.

7

. Нижний Инвестиционный

Вы покупаете соответствующие инструменты и машины. Вы храните их в наиболее эффективных местах для прохождения ваших продуктов во время производства. Вот и все, вы настроены! Если вам нужно больше вещей для удовлетворения потребительского спроса и готовой продукции, вы просто покупаете больше. Установка любых новых рабочих станций не должна нарушать текущий рабочий процесс.

Мастерское производство – идеальный процесс для любого современного производителя. Большинство предприятий даже находят в нем свои корни. Однако нельзя сказать, что этот процесс не лишен недостатков. Те, о которых должен знать владелец малого бизнеса, чтобы избежать этих рисков самостоятельно.

D

Преимущества цехового производства

1

. Трудно запланировать

Случайность и несогласованность заказов часто может привести к отставанию заказов. Что-то, что является общепринятой проблемой среди других производителей мастерских. У вас может быть несколько заказов или загрузка одновременно, а это означает, что график может нуждаться в постоянном изменении, чтобы сосредоточиться на заказах и выполнять их.

2

. Трудно организовать

Поскольку изделия проходят через разные процессы, организовать производственный процесс может быть сложно. Некоторые заказы могут быть относительно простыми, в то время как другие могут иметь огромную спецификацию материалов (BOM), которая будет дорогостоящей для ваших ресурсов.

3

. Затраты на погрузочно-разгрузочные работы

Транспортировка, хранение, повреждение. Это всего лишь несколько видов затрат, которые влияют на ваш бизнес при использовании цехового производства. В бережливом производстве это известно как «муда» (расходы) и классифицируется как действие, которое не повышает ценность продажи клиента.

Очень простым примером может быть «транспорт». Перемещение товара по цеху требует ресурсов, но не добавляет ценности.

4

. Высокие сроки производства

Поскольку элементы настраиваются, вам нужно ждать, пока вы не получите заказ от клиента. Затем вам нужно будет создать производственный заказ, прежде чем вы сможете начать производство.

5

. Высокий уровень работы

Рабочая нагрузка может быть интенсивной, если вы получаете большое количество заказов. Хотя и обратное тоже минус. Низкий уровень заказов или отсутствие заказов означает, что ресурсы используются не полностью. Тем не менее, оба могут быть стрессовыми для опыта.

Недостатки мастерской, возможно, кажутся устрашающими. Несмотря на то, что вы можете столкнуться с такими проблемами, есть способы избежать их.

H

Как производители скейлинга могут использовать цеховое производство?

Как упоминалось ранее, одна из самых больших проблем, с которой сталкивается владелец бизнеса в этом процессе, заключается в том, что его сложно организовать. Как некоторые менеджеры обходят это, отслеживая свои ключевые показатели эффективности. Этими ключевыми показателями эффективности могут быть время выполнения заказа, использование и мощность оборудования, назначение рабочих и запасы.

Как вы решите отслеживать прогресс вашего бизнеса, зависит от вас. Хотя вы должны осознавать обязанности, которые лягут на вас как на владельца или управляющего. Обязанности, которые помогут вам избежать любого из упомянутых недостатков.

M

производственный цикл

Одним из основных недостатков работы мастерской является длительное время выполнения заказа. Однако, если вы потратите время на расчет времени производства, вы сможете не заставлять своих клиентов ждать и делать их счастливыми.

P

планирование производства

Планирование производства должно быть точным! Он должен быть не только идеальным, но и динамичным. Ваш график должен полностью использовать ваши ресурсы на семинаре, который уже был разработан для максимальной эффективности.

Одним из способов достижения плавного производственного графика является управление производственной планировкой вашего цеха. Рабочие места в цеху и инвентарь должны быть расположены в удобных местах.

Вы можете сделать это, разделив свои заказы на бегунов, повторителей и незнакомцев:

R

unners

Товары с небольшим оборотом и компенсирующие большую часть ваших заказов

R

epeaters

1 приходят регулярно как бегуны, но не с такой же частотой.

S

trangers

Товары, которые заказывают не так часто, как бегуны или повторители.

Организация мастерской с учетом сложности ваших заказов означает, что вы можете расставлять приоритеты по мере поступления заказов. Сначала бегуны, потом повторители, а в последнюю очередь незнакомцы.

Этот подход может помочь вам избежать беспорядка в цехе и свести к минимуму невыполненные работы.

Еще один шаг, который вы можете предпринять, — разместить наиболее часто используемые инструменты и материалы рядом с цехом или на нем, чтобы ускорить производство.

S

управление цепочкой поставок

Это также относится к планированию производства, и время производственного цикла повлияет на управление цепочкой поставок.

Избавьтесь от сбоев, освоив управление поставками, чтобы получать все необходимые материалы и вовремя отгружать свою продукцию.

Большой ассортимент и небольшой объем продукции означают, что время производства меняется с каждым заказом. Изделие с небольшим количеством рабочих часов, но большой спецификацией займет большую часть вашего времени с управлением поставками, поскольку вы собираете материалы для строительства.

Отсутствие прогноза означает, что доступное время зависит от вашего предложения клиенту. Срок изготовления начинается сразу после получения заказа. Это означает, что многие производители, которые хотят перейти от электронных таблиц, используют программное обеспечение для управления запасами.

Но что, если бы существовал продукт, который мог бы делать гораздо больше, чем просто помогать в управлении запасами?

J

Программное обеспечение для производственного цеха и ERP-системы

«Большинство менеджеров реагируют на неразбериху в своих мастерских одним из двух способов. Либо они обращаются к сторонним поставщикам за новейшими технологиями автоматизации и программным обеспечением для управления производством — дорогой ответ, который редко дает обещанные преимущества, — либо опускают руки». – Статья из Harvard Business Review, 19 лет.89.

Очевидно, это было написано много лет назад, но доля правды в этом все же есть. Большинство ERP-систем разрабатываются для крупных корпораций и номеров сотрудников, состоящих из 3 и более цифр!

Однако времена изменились, и программное обеспечение для облачного производства, такое как Katana, уже здесь, чтобы делать гораздо больше, чем просто управлять вашими запасами.

Katana предлагает вам возможность контролировать свой бизнес с одной удобной для чтения панели инструментов. Вы можете получить общее представление о ходе выполнения производственного заказа в виде сверху, все они имеют цветовую кодировку для облегчения чтения информации.

Наше программное обеспечение для умного производства предлагает вам:

A

автономное управление запасами

Нет ничего хуже, чем вручную вводить последние движения запасов. Нет, подожди, есть! Чтобы сделать эти обновления, поймите, что есть ошибка, а затем вам придется вручную исправить эти ошибки. Мы устраняем эту неприятность, автоматически обновляя и сохраняя движение запасов, как только вы запускаете материал в производство. То же самое происходит, если вы хотите разместить материал в другом месте или даже вместо этого создать новые продукты.

Кроме того, наша интеграция программного обеспечения означает, что ваше программное обеспечение для электронной коммерции и бухгалтерского учета может быть связано с вашей учетной записью Katana. Сделайте ваши продажи, управление запасами и бухгалтерский учет еще более упорядоченными с доступом из одной части программного обеспечения.

F

управление на уровне нижнего уровня

Вы можете расставлять приоритеты задач, отслеживать прогресс сотрудников и контролировать время производства. Возможность проверить наличие материалов поможет вам решить, нужно ли вам делать заказы или нет, а это значит, что вы сможете легко рассчитать время производства вашего продукта.