Печать в производство в: Страница не найдена — Портал по безопасности — Ресторан Ростов Папа

Печать в производство в: Страница не найдена — Портал по безопасности

Содержание

Страница не найдена — Портал по безопасности

Разное

Содержание1 Инструкция по эвакуации людей при пожаре1.1 Общая информация и требования1.2 Порядок действий при

Правила

Содержание1 Правила ☀ безопасности ☀ для детей на улице ☀1.1 Начало обучения1.2 Что важно

Противопожарное оборудование

Содержание1 Выбор противопожарного линолеума и его эксплуатационные свойства1.1 Отличия и характеристики противопожарного покрытия1.2 Преимущества

Вопросы

Содержание1 Охрана периметра объектов любой сложности1. 1 Для чего необходима система охраны периметра: цели и

Страница не найдена — Портал по безопасности

Пожбезопасность

Содержание1 Перечень видов работ по лицензии МЧС1.1 Лицензирование деятельности МЧС1.2 Список выдаваемых документов1.3 Цены

Пожар

Содержание1 Способы предотвращения пожаров1.1 Предотвращение пожара в жилом помещении1.2 Причины пожара на предприятиях1.3 Средства

Пожбезопасность

Содержание1 Виды ответственности за нарушение требований пожарной безопасности1.1 Кто несёт ответственность за нарушение требований

Пожбезопасность

Содержание1 Повысится ли зарплата пожарникам в 2016 году в России1.

1 Наша служба и опасна,

Страница не найдена — Портал по безопасности

Видеонаблюдение

Содержание1 Видеонаблюдение для дачи1.1 Беспроводное видеонаблюдение1.2 Камеры и комплекты видеонаблюдения для дачи1.3 АВТОНОМНОЕ Видеонаблюдение

Своими руками

Содержание1 Установка сигнализации на автомобиль своими руками1.1 Материалы и инструменты для самостоятельной установки1.2 Определение

Вопросы

Содержание1 Ремонтируем датчик движения своими руками — блог СамЭлектрик.ру1.1 Типичные неисправности датчика движения1.2 Еще

ГОСТы, СНИПы

Содержание1 Какой ширины должен быть проезд между участками1. 1 Дорога (проезд) между участками1.2 Каким должно

Производство рекламной полиграфической продукции и УФ-печать в Москве

Компания «БУМ-АРТ» обладает парком современного оборудования, оперативно и качественно выполнит полный цикл работ по производству рекламно-сувенирной и полиграфической продукции от изготовления визиток до сложного POS и POP оборудования.

В 2014 году компания расширила свои возможности и успешно запустила новый цех по производству торгового оборудования, сложных мебельных форм и эксклюзивных элементов интерьера.

Многопрофильное производство самостоятельно выполняет все этапы разработки, раскроя и построения изделий.

Наш офис и производство находятся на ул. Буракова, в шаговой доступности от станции метро Шоссе Энтузиастов и в непосредственной близости от ТТК и Северо-Восточной хорды.

Большой парк современного оборудования

Производство в центре Москвы

Возможность пойти на условия
и уступки клиентам

Хороший кадровый состав

Выгодные цены

Быстрые сроки выполнения заказа

Наши клиенты

Красный квадрат

Ресторан The САД

Русский стандарт

Телеканал «Россия-2»

Гёте-Институт

Оргкомитет «Сочи 2014»

Московский завод «Кристалл»

Полный цикл производства скотча.

Покрывные машины. Печать на скотче

На сегодняшний день, мы полностью готовы, поставить Вам, линию полного цикла производства мини-джамбо роллов скотча, шириной 600 мм без печати и с печатью.

Т.е. таким образом вы сами сможете производить мини-джамбо роли скотча с печатью и без.

Дело в том, что единственно правильным и максимально рентабельным и высоко эффективным, производством скотча с печатью является метод – межслойной печати.

Что это?

Сырье для производства:
1) Для производства скотча используется БОПП пленка коронированная с двух сторон.Обычно толщины используемые для производства от 23 до 28 микрон (в зависимости от толщины скотча).
2) Клей акриловый на водной основе.
3) Краски на водной основе.

1 этап производства) В в 3-х цветную машину по печати на пленке, загружается мини-джамбо ролл пленки БОПП, указанной выше, шириной 600мм. В ней мы осуществляем печать логотипа, необходимого для нас от 1 до 3-х цветов (как правило этого достаточно).

2 этап производства) Напечатанный мини-джамбо ролл скотча загрузжают в покрывную машину.

В данной машине происходит нанесение клея на БОПП пленку с печатью (можно просто пез печати), результатом чего является мини джамбо роллы скотча с печатью или без, с заданной толщиной (микронностью).

После чего вы можете нарезать данные джамбо, на любом из представленных на нашем сайте линий, для нарезки и перемотки джамбо роллов.

Данный проект является на сегоднящний день, хотя и самым финансово затратным, но при этом самым рентабельным. Потому что, таким образом Вы избавляете себя от серьезных и «длинных» вложений, в покупку джамбо роллов и зависимости от постоянных колебаний цен на джамбо роллы.

Вы можете полностью контролировать качество производимого Вами продукта и самое главное себестоимость, что позволит Вам быть всегда на несколько шагов впереди своих конкурентов.

Исследование HP: 85% производственных компаний планируют увеличить инвестиции в 3D-печать

Интеграция Инфраструктура

16. 10.2020, Пт, 11:05, Мск , Текст: Владимир Бахур

HP Inc. представила результаты своего нового исследования, посвященного технологиям и тенденциям цифрового производства, включая промышленную 3D-печать. HP является одной из передовых компаний, способствующих цифровой трансформации различных секторов экономики, а площадка саммита стала местом экспертных дискуссий с участием представителей таких организаций, как: Всемирный экономический форум, Additive Integrity, Decathlon, Forecast3D, IDC, Nissan, SOLIZE Products и др.

Исследование трендов на рынке цифрового производства проводилось по заказу HP среди двух тысяч руководителей производственных предприятий по всему миру. Согласно полученным данным, сегодня компании активно инвестируют в передовые решения промышленной 3D-печати. Это обеспечивает оперативность и гибкость производственных процессов, необходимые для развития бизнеса и повышения его конкурентоспособности и стабильности в постоянно меняющемся мире.

Согласно исследованию, руководители компаний стремятся использовать технологии 3D-печати независимо от сферы деятельности и места нахождения бизнеса. Это помогает им оптимизировать цепочки поставок, обеспечивать гибкость процессов и внедрять инновационные стратегии разработки продуктов. Эти тенденции подтверждаются ростом инвестиций в 3D-печать, развитием аддитивных технологий как конкурентоспособной альтернативы традиционному производству и стремлением к более тесному сотрудничеству игроков рынка внутри существующей экосистемы с целью скорейшего внедрения инноваций.

Специалисты, принимающие решения в сфере производства, рассматривают технологии 3D-печати для развития инноваций и отмечают, что они уникальным образом подходят для персонализации массовых продуктов, помогают сократить количество отходов на производстве и сделать бизнес более экологичным.

«По всему миру производители стремятся улучшить устойчивость своих цепей поставок, повысить гибкость производства, ускорить внедрение инноваций и достичь большей экологичности, – отметил Рамон Пастор (Ramon Pastor), генеральный директор HP 3D Printing & Digital Manufacturing. – При этом технологии промышленной 3D-печати рассматриваются как способ не только снижения затрат и ускорения выхода продукции на рынок, но и как уникальное конкурентное преимущество, которое упрощает доступ к инновациям для клиентов».

Технологии цифрового производства стимулируют экономический прогресс и способствуют повышению гибкости предприятий. 99% респондентов считают, что технологии цифрового производства могут привести к экономическому росту. 89% респондентов стремятся развивать бизнес-модели с учетом текущих мировых тенденций на рынке. 71% руководителей в течение ближайшего года планируют инвестировать в технологии цифрового производства, 85% из них отметили, что компании собираются увеличить вложения в аддитивное производство/3D-печать.

75% руководителей уверены, что технологии аддитивного производства/3D-печати помогают их компаниям быть более гибкими, являются достойной альтернативой традиционному производству и даже заменой, когда привычные методы уйдут в прошлое. 90% руководителей исследуют новые модели производства/цепочки поставок, при этом 59% руководителей рассматривают возможности гибридных моделей производства, а 52% – думают о локализации производства.

Развитие инноваций трансформирует целые отрасли. Больше возможностей для развития инноваций – одно из ключевых преимуществ технологий аддитивного производства/3D-печати, по мнению руководителей, которые их уже внедрили на своих производствах.

Среди самых популярных инноваций, в которых заинтересованы компании: технологии массовой кастомизации продуктов для конечных потребителей, производство по требованию и цифровые склады/виртуальное управления запасами.

91% руководителей интересуется технологиями массовой кастомизации и считают, что их можно эффективно использовать в бизнесе, если персонализировать детали с помощью 3D-печати/аддитивного производства. Отрасль здравоохранения, промышленное производство и автомобилестроение отмечены как наиболее перспективные сферы для внедрения технологий аддитивного производства и 3D-печати в ближайшие пять лет.

Новые возможности для совместной работы и взаимодействия. Для 85% руководителей важное значение имеет сотрудничество между секторами для внедрения новых цифровых технологий производства. 81% руководителей отмечает, что их компании планируют в будущем сотрудничать с государственными учреждениями в области цифрового производства.

Главным препятствием на пути к внедрению технологий аддитивного производства/3D-печати для респондентов является нехватка квалифицированной кадров.

Для решения этой проблемы 64% респондентов предлагают создать возможности для профессионального обучения, а 53% – объединить усилия бизнеса, правительства и граждан для инвестиций в образовательные программы и курсы повышения квалификации.

Устойчивое производство будет по-прежнему иметь для бизнеса первостепенное значение. Технологии аддитивного производства/3D-печати помогают сократить объем производственных отходов и способствуют формированию экономики замкнутого цикла за счет уменьшения количества расходных материалов, эффективного планирования производства с учетом спроса и оптимизации традиционных цепочек поставок.

90% руководителей высоко ценят возможность вторичной переработки порошков и деталей для аддитивного производства/3D-печати. 88% руководителей считают важным, чтобы правительство создавало устойчивую экосистему, стимулируя инвестиции и развитие социально и экологически выгодных технологий цифрового производства.

Пошив спортивной одежды для клубов, команд и событий в Новосибирске от компании Svart с доставкой по всей России

Швейно-производственное предприятие «Сварт» оказывает полный комплекс услуг по производству текстильно продукции.

Наши производственные мощности позволяют оперативно исполнять маленькие и большие тиражи:

Пошив

Наши производственные мощности позволяют выполнять крупные тиражи под торговой маркой заказчика.

Цена производства зависит от:

сложности изделия
сложности разработки коллекции
тиража
материалов
видов брендирования
сроков изготовления

Печатное производство

Сублимационная печать премиум качества

Японский плоттер и итальянский каландр позволяют выполнять нанесения любого уровня сложности с рулона на рулон. Насыщенный и стабильный черный цвет и градиенты, равномерный и однородный перенос. Изделия не имеют ограничений по дизайну, стоимость не зависит от количества цветов и сложности изображения.

Ширина рулона 1590 мм.

Заказы принимаются от 50 м.п. при переносе на один материал

Цифровая печать

Экологичная прямая печать на натуральных тканях с промышленным качеством прокраса. Печать возможна на материалах с содержанием хлопка не менее 70%. Прямая печать позволяет обеспечивать очень яркие и насыщенные цвета изображения, причем как в области малонасыщенных пастельных тонов, так и в области темных заливок. Лучшее качество чем при шелкографии и возможность реализации градиентов.

Заказы принимаются от 50 м.п. при переносе на один материал

Оформление заявки у менеджера и согласование деталей

Оплата заказа

Получение материалов для нанесения и цветопроба

Изготовление тиража

Цена нанесения зависит от:

материала
тиража
вида нанесения
срока изготовления

Запросить предварительный расчет и условия работы: +7 (913) 951-85-10 (ватсапп)

Контакты

Революция в области трехмерной печати

Вкратце об идее

Прорыв

Аддитивное производство, или трехмерная печать, готово изменить индустриальную экономику. Его чрезвычайная гибкость не только позволяет легко настраивать товары, но также исключает сборку и инвентаризацию, а также позволяет модернизировать продукты для повышения производительности.

Вызов

Управленческим командам следует пересмотреть свои стратегии по трем направлениям: (1) Как мы или конкуренты можем улучшить наши предложения? (2) Как нам изменить конфигурацию наших операций, учитывая бесчисленное множество новых возможностей для производства продуктов и деталей? (3) Как будет развиваться наша коммерческая экосистема?

Большая игра

Неизбежно возникнут мощные платформы для установления стандартов и облегчения обмена между дизайнерами, производителями и продавцами товаров с трехмерной печатью.Самые успешные из них будут процветать.

Промышленная 3-D печать находится на переломном этапе и скоро станет мейнстримом. Большинство руководителей и многие инженеры не осознают этого, но эта технология вышла далеко за рамки прототипирования, быстрого набора инструментов, безделушек и игрушек. «Аддитивное производство» создает прочные и безопасные продукты для продажи реальным клиентам в умеренных и больших количествах.

О начале революции свидетельствует проведенный PwC в 2014 году опрос более 100 производственных компаний.На момент опроса 11% уже перешли на массовое производство деталей или продуктов с трехмерной печатью. По мнению аналитиков Gartner, технология становится «мейнстримом», когда уровень ее принятия составляет 20%.

Среди многочисленных компаний, использующих трехмерную печать для наращивания производства, являются GE (реактивные двигатели, медицинские устройства и детали бытовой техники), Lockheed Martin и Boeing (аэрокосмическая и оборонная промышленность), Aurora Flight Sciences (беспилотные летательные аппараты), Invisalign ( стоматологические устройства), Google (бытовая электроника) и голландская компания LUXeXcel (линзы для светодиодов или светодиодов).Наблюдая за этими разработками, McKinsey недавно сообщила, что трехмерная печать «готова выйти из своего нишевого статуса и стать жизнеспособной альтернативой традиционным производственным процессам во все большем числе приложений». В 2014 году объем продаж промышленных 3D-принтеров в США уже составлял одну треть от объема продаж промышленной автоматизации и роботов. По некоторым прогнозам, к 2020 году эта цифра вырастет до 42%.

Дополнительная литература

По мере того, как ассортимент материалов для печати продолжает расширяться, последуют новые компании.Помимо основных пластиков и светочувствительных смол, они уже включают керамику, цемент, стекло, многочисленные металлы и металлические сплавы, а также новые термопластичные композиты, наполненные углеродными нанотрубками и волокнами. Превосходная экономика в конечном итоге убедит отстающих. Хотя прямые затраты на производство товаров с использованием этих новых методов и материалов часто выше, большая гибкость, обеспечиваемая аддитивным производством, означает, что общие затраты могут быть значительно ниже.

Поскольку этот революционный сдвиг уже происходит, менеджеры должны заниматься стратегическими вопросами на трех уровнях:

Во-первых, продавцы материальных продуктов должны спросить, как их предложения можно улучшить, будь то сами они или конкуренты.Создание объекта слой за слоем в соответствии с цифровым «планом», загруженным на принтер, позволяет не только безгранично настраивать его, но и создавать более сложные конструкции.

Во-вторых, промышленные предприятия должны пересмотреть свою деятельность. Поскольку аддитивное производство создает множество новых вариантов того, как, когда и где производятся продукты и детали, какая сеть активов цепочки поставок и какое сочетание старых и новых процессов будет оптимальным?

В-третьих, лидеры должны учитывать стратегические последствия, поскольку целые коммерческие экосистемы начинают формироваться вокруг новых реалий трехмерной печати.Многое было сказано о том, что большие участки производственного сектора могут превратиться в бесчисленное количество мелких «производителей». Но это видение имеет тенденцию затенять более верное и более важное развитие: чтобы обеспечить интеграцию деятельности дизайнеров, производителей и поставщиков товаров, необходимо будет создать цифровые платформы. Сначала эти платформы позволят выполнять операции от дизайна до печати, а также делиться дизайном и быстро загружать его. Вскоре они будут координировать работу принтеров, контроль качества, оптимизацию сетей принтеров в реальном времени и обмен емкостью, а также другие необходимые функции.Наиболее успешные поставщики платформ будут значительно преуспевать, устанавливая стандарты и предоставляя условия, в которых сложная экосистема может координировать ответы на запросы рынка. Но рост этих платформ затронет каждую компанию. Между действующими игроками и новичками будет много споров, чтобы получить долю огромной ценности, которую создаст эта новая технология.

Эти вопросы составляют значительный объем стратегического мышления, и остается еще один: как быстро все это произойдет? Вот как быстро может произойти для конкретного бизнеса: U.По словам одного из генеральных директоров отрасли, промышленность слуховых аппаратов в США перешла на 100% аддитивное производство менее чем за 500 дней, и ни одна компания, которая придерживалась традиционных методов производства, не выжила. Менеджерам нужно будет определить, стоит ли ждать, пока эта быстро развивающаяся технология созреет, прежде чем делать определенные инвестиции, или риск ожидания слишком велик. Их ответы будут разными, но для всех можно с уверенностью сказать, что время для стратегического мышления настало.

Преимущества добавки

Трудно представить, что эта технология вытеснит современные стандартные способы производства вещей в больших количествах.Например, традиционные прессы для литья под давлением могут выплевывать тысячи деталей в час. Напротив, люди, наблюдавшие за работой трехмерных принтеров на рынке любителей, часто находят послойное наращивание объектов комично медленным. Но последние достижения в области технологий кардинально меняют ситуацию в промышленных условиях.

Кто-то может забыть, почему стандартное производство происходит с такой впечатляющей скоростью. Эти виджеты быстро исчезают, потому что заранее были вложены большие средства в создание сложного набора станков и оборудования, необходимого для их производства.Изготовление первого блока чрезвычайно дорогое, но по мере того, как следуют идентичные блоки, их предельная стоимость резко падает.

Аддитивное производство не предлагает ничего подобного такой экономии за счет масштабов производства. Однако он позволяет избежать недостатка стандартного производства — отсутствия гибкости. Поскольку каждый блок создается независимо, его можно легко модифицировать для удовлетворения уникальных потребностей или, в более широком смысле, для внесения улучшений или изменений в моде. И настроить производственную систему в первую очередь намного проще, потому что она включает в себя гораздо меньше этапов.Вот почему трехмерная печать так важна для изготовления единичных экземпляров, таких как прототипы и редкие запасные части. Но аддитивное производство становится все более целесообразным даже в более крупных масштабах. Покупатели могут выбирать из бесконечного количества комбинаций форм, размеров и цветов, и такая настройка мало увеличивает стоимость производителя, даже когда заказы достигают уровня массового производства.

Большая часть дополнительного преимущества состоит в том, что детали, которые раньше формовались отдельно, а затем собирались, теперь можно производить как одно целое за один цикл.Простой пример — солнцезащитные очки: трехмерный процесс позволяет пористости и составу пластиков различаться в разных областях оправы. Наушники получаются мягкими и гибкими, а оправы, удерживающие линзы, жесткие. Сборка не требуется.

Печать деталей и продуктов также позволяет проектировать их с более сложной архитектурой, например, с сотами в стальных панелях или геометриями, которые ранее были слишком мелкими для фрезерования. Сложные механические детали — например, набор шестерен в кожухе — можно изготавливать без сборки.Аддитивные методы могут использоваться для объединения деталей и создания более детализированного интерьера. Вот почему GE Aviation перешла на печать топливных форсунок некоторых реактивных двигателей. Предполагается, что компания будет выпускать более 45000 единиц одной и той же конструкции в год, поэтому можно предположить, что традиционные методы производства будут более подходящими. Но технология печати позволяет изготовить сопло, которое раньше собиралось из 20 отдельно отлитых деталей, как одно целое. GE заявляет, что это снизит стоимость производства на 75%.

американских компаний по производству слуховых аппаратов перешли на 100% трехмерную печать менее чем за 500 дней.

Аддитивное производство также может использовать несколько сопел принтера для одновременной укладки различных материалов. Таким образом, Optomec и другие компании разрабатывают проводящие материалы и методы печати микробатарей и электронных схем непосредственно на поверхности бытовых электронных устройств или на них. Дополнительные приложения включают медицинское оборудование, транспортные средства, аэрокосмические компоненты, измерительные приборы, телекоммуникационную инфраструктуру и многие другие «умные» вещи.

Огромная привлекательность ограничения сборочных работ подталкивает оборудование для аддитивного производства к все большему росту. В настоящее время Министерство обороны США, Lockheed Martin, Cincinnati Tool Steel и Национальная лаборатория Ок-Ридж сотрудничают, чтобы разработать возможность печати большей части эндо- и экзоскелетов реактивных истребителей, включая корпус, крылья, внутреннюю конструкцию. панели, встроенная проводка и антенны, а вскоре и центральная несущая конструкция. Так называемое аддитивное производство на больших площадях делает возможным изготовление таких крупных объектов за счет использования огромного портала с компьютеризированным управлением для перемещения принтеров в нужное положение.Когда этот процесс будет сертифицирован для использования, единственной необходимой сборкой будет установка plug-and-play электронных модулей для навигации, связи, вооружения и электронных систем противодействия в отсеки, созданные в процессе печати. В Ираке и Афганистане военные США использовали дроны компании Aurora Flight Sciences, которая печатает весь корпус этих беспилотных летательных аппаратов — некоторые с размахом крыльев 132 фута — в одной сборке.

Трехмерная стратегия

Это краткое обсуждение преимуществ аддитивного производства показывает, с какой готовностью компании примут эту технологию, а дополнительная экономия на запасах, транспортировке и затратах на оборудование сделает доводы еще более убедительными.Из этого следует, что менеджеры компаний любого типа должны работать, чтобы предвидеть, как их бизнес будет адаптироваться на трех стратегических уровнях, упомянутых выше.

Предложения, переработанный.

Продуктовая стратегия — это ответ на самый главный вопрос в бизнесе: что мы будем продавать? Компаниям нужно будет представить, как лучше обслуживать своих клиентов в эпоху аддитивного производства. Какие конструкции и функции теперь станут возможными, чего не было раньше? Какие аспекты можно улучшить, поскольку ограничения или задержки доставки были устранены?

Например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности трехмерная печать чаще всего используется для повышения производительности.Раньше топливную экономичность реактивных истребителей и транспортных средств можно было повысить за счет уменьшения их веса, но это часто делало их менее прочными в конструктивном отношении. Новая технология позволяет производителям выдавливать деталь, чтобы сделать ее легче и экономичнее, а также включать внутренние структуры, обеспечивающие большую прочность на разрыв, долговечность и устойчивость к ударам. А новые материалы, обладающие большей термостойкостью и химической стойкостью, при необходимости могут быть использованы в различных местах продукта.

В других отраслях использование аддитивного производства для более специализированных и быстро развивающихся продуктов будет иметь разветвления для того, как будут продаваться предложения.Что происходит с концепцией поколений продуктов — не говоря уже о шумихе вокруг запуска — когда вещи можно постоянно улучшать во время последовательных печатных изданий, а не в качественных скачках, требуемых более высокими затратами на инструменты и временем настройки обычного производства? Представьте себе ближайшее будущее, в котором облачный искусственный интеллект расширяет возможности аддитивного производства по мгновенному изменению или добавлению продуктов без переоборудования. Становятся возможными изменения в продуктовой стратегии в реальном времени, такие как ассортимент продукции и дизайнерские решения.Какие новые преимущества должны стать ключевыми в обещаниях бренда при такой быстрой адаптации? И как отделы маркетинга могут предотвратить дрейф бренда без потери продаж?

Операции, повторно оптимизированы.

Операционная стратегия охватывает все вопросы о том, как компания будет покупать, производить, перемещать и продавать товары. В случае аддитивного производства ответы будут очень разными. Повышение операционной эффективности — это всегда цель, но ее можно достичь разными способами. Сегодня большинство компаний, рассматривающих возможность использования этой технологии, проводят частичный финансовый анализ целевых возможностей замены трехмерного оборудования и конструкций, если это может снизить прямые затраты.Гораздо больший выигрыш будет получен, когда они расширят свой анализ, включив в него общие затраты на производство и накладные расходы.

Сколько можно сэкономить, исключив этапы сборки? Или сокращая запасы за счет производства только в ответ на реальный спрос? Или продавать разными способами — например, напрямую потребителям через интерфейсы, которые позволяют им определять любую конфигурацию? В гибридном мире старых и новых методов производства у производителей будет гораздо больше возможностей; им придется решить, какие компоненты или продукты переходить на аддитивное производство и в каком порядке.

Дополнительные вопросы возникнут по расположению объектов. Насколько близко они должны быть к каким клиентам? Каким образом можно доставлять индивидуализированные заказы так же эффективно, как они производятся? Должна ли печать быть централизована на заводах или распределена по сети принтеров у дистрибьюторов, розничных продавцов, на грузовиках или даже у клиентов? Возможно все вышеперечисленное. Ответы будут меняться в режиме реального времени, приспосабливаясь к изменениям валютных курсов, стоимости рабочей силы, эффективности и возможностей принтера, материальных затрат, затрат на электроэнергию и стоимости доставки.

Эта статья также встречается в:

Более короткое расстояние перемещения продуктов или деталей не только экономит деньги; это экономит время. Если вам когда-либо приходилось оставлять автомобиль в ремонтной мастерской, пока механик ждет запчасти, вы это оцените. BMW и Honda, среди других автопроизводителей, движутся к аддитивному производству многих промышленных инструментов и деталей конечного использования на своих заводах и в представительствах, особенно по мере того, как новые материалы из металла, композитного пластика и углеродного волокна становятся доступными для использования в 3- Принтеры D.Дистрибьюторы во многих отраслях принимают к сведению, стремясь помочь своим бизнес-клиентам извлечь выгоду из новой эффективности. Например, компания UPS, опираясь на свой существующий логистический бизнес, превращает склады своих узловых аэропортов в мини-фабрики. Идея состоит в том, чтобы производить и доставлять заказчику детали по мере необходимости, вместо того, чтобы выделять акры стеллажей для огромных запасов. Если мы уже живем в мире управления запасами точно в срок, теперь мы видим, как это можно сделать с помощью JIT. Добро пожаловать в систему мгновенного управления запасами.

Действительно, учитывая всю потенциальную эффективность высокоинтегрированного аддитивного производства, управление бизнес-процессами может стать наиболее важной возможностью. Некоторые компании, которые преуспели в этой области, будут создавать собственные системы координации для обеспечения конкурентного преимущества. Другие примут и помогут сформировать стандартные пакеты, созданные крупными компаниями-разработчиками программного обеспечения.

Экосистемы, перенастроенные.

Наконец, возникает вопрос о том, где и как предприятие вписывается в более широкую бизнес-среду.Здесь менеджеры решают загадки «Кто мы?» и чем мы должны обладать, чтобы быть тем, кто мы есть? Поскольку аддитивное производство позволяет компаниям приобретать принтеры, которые могут изготавливать множество продуктов, а неиспользуемые мощности продаются другим компаниям, предлагающим различные продукты, ответы на эти вопросы станут гораздо менее однозначными. Предположим, у вас есть ряды принтеров на вашем предприятии, которые сегодня производят автозапчасти, завтра — военную технику, а завтра — игрушки. В какой отрасли вы работаете? Традиционные границы стираются.И все же менеджерам необходимо твердое представление о роли компании в мире, чтобы принимать решения о том, в какие активы они будут инвестировать — или от которых избавляться.

Aurora Flight Sciences может распечатать весь корпус дрона за одну сборку.

Они могут обнаружить, что их организации развиваются во что-то очень отличное от того, чем они были раньше. Поскольку компании освобождаются от многих логистических требований стандартного производства, им придется заново взглянуть на ценность своих возможностей и других активов, а также на то, как они дополняют или конкурируют с возможностями других.

Возможности платформы

Одна позиция в экосистеме окажется наиболее центральной и мощной — и этот факт не упускают из виду руководители крупнейших игроков, уже работающих в сфере аддитивного производства, таких как eBay, IBM, Autodesk, PTC, Materialise, Stratasys и 3D-системы. Многие соперничают за разработку платформ, на которых будут строить и подключаться другие компании. Они знают, что роль поставщика платформы — это самая большая стратегическая цель, которую они могут преследовать, и что она все еще очень доступна.

Платформы являются важной особенностью сильно оцифрованных рынков 21-го века, и аддитивное производство не станет исключением. Здесь владельцы платформ будут сильны, потому что со временем производство, скорее всего, станет менее важным. Некоторые компании уже создают контрактные «фермы принтеров», которые эффективно превращают производство продукции в товар по запросу. Даже ценные дизайны для печатных продуктов, которые являются чисто цифровыми и легко распространяются, будет трудно удержать. (В этом отношении устройства трехмерного сканирования позволят реконструировать продукты путем сбора информации об их геометрическом дизайне. )

Каждый участник системы будет заинтересован в поддержке платформ, на которых производство динамически организовано, чертежи хранятся и постоянно улучшаются, поставки сырья контролируются и закупаются, а заказы клиентов принимаются. Те, кто контролирует цифровую экосистему, будут находиться в центре огромного объема промышленных транзакций, собирая и продавая ценную информацию. Они будут участвовать в арбитраже и делить работу между доверенными сторонами или передавать ее внутри компании, когда это необходимо.Они будут торговать мощностью принтеров и дизайном по всему миру, влияя на цены, контролируя или перенаправляя «поток сделок» для обоих. Как и товарные арбитражеры, они будут финансировать сделки или покупать дешево и продавать дорого, используя асимметричную информацию, которую они получают от наблюдения за миллионами транзакций.

Ответственность за приведение рассредоточенных мощностей в соответствие с растущим рыночным спросом будет лежать на небольшом количестве компаний, и если вся система должна работать эффективно, некоторым придется подойти к ней.Ищите аналоги Google, eBay, Match.com и Amazon, которые станут поисковыми системами, платформами обмена, фирменными торговыми площадками и партнерами среди принтеров аддитивного производства, дизайнеров и дизайнерских репозиториев. Возможно, появится даже автоматическая торговля, наряду с рынками для торговли деривативами или фьючерсами на мощность и дизайн принтеров.

Таким образом, по сути, владельцы производственных активов на базе принтеров будут конкурировать с владельцами информации за прибыль, генерируемую экосистемой.И в довольно короткие сроки власть перейдет от производителей к крупным системным интеграторам, которые будут создавать фирменные платформы с общими стандартами для координации и поддержки системы. Они будут способствовать инновациям за счет использования открытых источников и приобретения или установления партнерских отношений с небольшими компаниями, которые соответствуют высоким стандартам качества. Небольшие компании действительно могут продолжать опробовать интересные новые подходы на полях, но нам потребуются крупные организации, которые будут наблюдать за экспериментами, а затем подталкивать их к практическим и масштабируемым.

Репликация цифровой истории

Думая о разворачивающейся революции в аддитивном производстве, трудно не задуматься об этой великой преобразующей технологии — Интернете. Что касается истории последнего, было бы справедливо сказать, что аддитивное производство появилось только в 1995 году. В том году был высокий уровень ажиотажа, но никто не предполагал, как изменится торговля и жизнь в ближайшее десятилетие с появлением Wi-Fi. , смартфоны и облачные вычисления. Мало кто предвидел тот день, когда искусственный интеллект и программные системы на базе Интернета смогут управлять заводами и даже городской инфраструктурой лучше, чем люди.

Будущее аддитивного производства принесет аналогичные сюрпризы, которые в ретроспективе могут выглядеть логичными, но сегодня их сложно представить. Представьте, как новые высокопроизводительные принтеры могут заменить высококвалифицированных рабочих, переведя целые компании и даже страны с производственными предприятиями на производство без людей. В «машинных организациях» люди могут работать только для обслуживания принтеров.

И это будущее наступит быстро. Как только компании «встают на ноги» и ощутят преимущества большей производственной гибкости, они, как правило, глубоко погружаются.По мере того, как материаловедение создает больше материалов, пригодных для печати, за ними последуют все больше производителей и продуктов. Local Motors недавно продемонстрировала, что может напечатать красивый родстер, включая колеса, шасси, кузов, крышу, внутренние сиденья и приборную панель, но еще не трансмиссию, снизу вверх за 48 часов. Когда он поступит в производство, родстер, включая трансмиссию, будет стоить примерно 20 000 долларов. Поскольку стоимость трехмерного оборудования и материалов падает, оставшиеся преимущества традиционных методов в виде экономии за счет масштаба становятся второстепенным фактором.

Local Motors может напечатать красивый родстер снизу доверху за 48 часов.

Вот что мы можем с уверенностью ожидать: в течение следующих пяти лет у нас будут полностью автоматизированные, высокоскоростные системы аддитивного производства в больших количествах, которые экономичны даже для стандартизированных деталей. Вследствие гибкости этих систем в дальнейшем возникнет необходимость в настройке или фрагментации многих категорий продуктов, что еще больше сократит долю рынка традиционного массового производства.

Умные бизнес-лидеры не ждут, пока раскрываются все подробности и обстоятельства. Они достаточно ясно видят, что разработки аддитивного производства изменят способ проектирования, производства, покупки и доставки продукции. Они делают первые шаги в модернизации производственных систем. Они предвидят претензии, которые они поставят на новую экосистему. Они принимают многоуровневые решения, которые в сумме дадут преимущество в новом мире трехмерной печати.

Версия этой статьи появилась в выпуске за май 2015 г. (стр. 40–48) журнала Harvard Business Review .
3D-печать набирает обороты для малых тиражей
3D-печать начинает превращаться из технологии прототипирования в технологию производства. Это так называемая технология изготовления мостов, способ изготовления небольшого количества деталей, которые превращаются в настоящие рабочие продукты. Производство мостов позволяет OEM-производителям быстрее выводить проекты на рынок и изменять функции в соответствии с требованиями клиентов до окончательной доработки инструментов для массовых итераций лучших деталей.
Этот метод, который иногда называют пилотным или быстрым производством, потенциально позволяет OEM-производителям запускать в производство новые версии продуктов без изменения инструмента при каждой модификации конструкции.
Metal’s Been There, Done That
Некоторые OEM-производители, особенно те, которые производят сложные металлические детали для медицинских конструкций, уже превратили 3D-печать в полномасштабную производственную практику. Рассмотрим компанию Arcam AB в Швеции, которая производит принтеры для электронно-лучевой плавки (EBM) и поставляет кобальт, хром и титан для обработки.Его крупнейшими клиентами являются компании, производящие ортопедические устройства, которые производят 3D-печать зубных протезов, протезов плеча и бедра партиями тысячами и более.
RedEye использует ряд машин для 3D-печати для массового производства деталей мостов. Консультант Wohlers Тим Кэффри предсказывает, что 3D-печать деталей конечного использования, многие из которых являются пластиковыми, скоро превзойдет 3D-печать прототипов, хотя это все еще необычный метод производства. Отчасти это связано с тем, что количество производственных деталей часто превышает количество готовых прототипов, на 1000 или более единиц.
По данным Wohlers Associates Inc., Форт-Коллинз, штат Колорадо, объем 3D-печати готовых деталей за последнее десятилетие вырос в геометрической прогрессии. В прошлом году 28,3% из 2,2 млрд долларов, потраченных на 3D-печать, пошло на окончательную печать. использовать запчасти, по сравнению с 4% всего десять лет назад. Аналитики ожидают, что эта тенденция сохранится.
Аналогичным образом, производители оснастки все чаще производят вставки для форм для литья пластмассовых деталей под давлением на машинах прямого лазерного спекания металла (DMLS) от EOS GmbH в Германии.(См. Июль 2014 г. Machine Design , How To Design 3D-Printed Metal Tooling.) Space Exploration Technologies Corp. (SpaceX), Хоторн, Калифорния, также использует DMLS и регенеративное охлаждение для камер двигателя 3D-печати в Inconel, суперсплаве. с высокой прочностью и ударной вязкостью. Камеры входят в двигатели подруливающих устройств, которые вписываются в боковые стенки пилотируемого космического корабля «Дракон». Набор из восьми двигателей создает до 120 000 фунтов осевой тяги и позволяет астронавтам приземлиться (с помощью системы управления двигателем) в случае возникновения аварийной ситуации во время запуска.
Таким же образом GE Aviation, Лафайет, Индиана, теперь печатает топливные форсунки для реактивных двигателей LEAP на своем предприятии в Цинциннати с прямым лазерным плавлением металла (DMLM) прямо из файлов CAD. Детали сохраняют те же свойства материала и плотность, что и изделия, изготовленные традиционным способом, но с гораздо более сложной геометрией. Таким образом, они на 25% легче и в пять раз прочнее, чем предыдущие насадки.
GE печатает топливные форсунки (b) для своих реактивных двигателей LEAP (a).Пластмассы догоняют
Достижения в области машин для аддитивного производства и материалов для печати деталей из пластмассовых композитов стимулируют новые применения в производстве мостов. Это благо для производителей потребительских товаров и синтетических компонентов, поскольку формование пластмассовых деталей традиционным литьем под давлением, как известно, является дорогостоящим и медленным.
«Первой ее освоила электронная промышленность, — говорит Джефф Хэнсон, директор по развитию бизнеса контрактной типографии RedEye от Stratasys Inc., Иден Прери, Миннесота. «Даже сейчас эти компании используют аддитивное производство как мост к традиционным производственным процессам, потому что многие из их конечных деталей сделаны из тех же термопластов, которые используются при моделировании методом наплавления (FDM)». После селективного лазерного спекания (SLS) FDM в общей категории изготовления плавленых волокон или экструзии термопластов позволяет OEM-производителям выпускать детали в небольших объемах.
Производство мостовидных протезов также активно используется в производстве медицинского оборудования, в основном для изготовления оболочек устройств для клинических испытаний и ограниченного выпуска на рынок.По словам Хэнсона, такие производители отдают предпочтение отпечаткам FDM и PolyJet на биосовместимых материалах, поскольку они могут поставлять небольшие объемы продукции на строго регулируемый медицинский рынок.
Музыкальный инструмент Artiphon закрепляет в своем корпусе iPhone, позволяя игроку издавать несколько разных звуков. Но производитель инструмента не хотел ограничиваться одним дизайном, потому что дизайн смартфонов постоянно развивается. Поэтому вместо создания инструмента для литья под давлением, что потребовало бы месяцев и значительных первоначальных вложений, Artiphon 3D напечатал подставку для телефона с RedEye с помощью FDM.Это позволило компании изменить дизайн, чтобы он соответствовал iPhone 5 перед первым коммерческим выпуском.
Потребительские товары могут быть следующими. Компания Olloclip LLC, Хантингтон-Бич, Калифорния, которая производит увеличенные линзы для фотоаппаратов для мобильных телефонов, планирует использовать 3D-печать. «Когда мы дорабатываем новый дизайн, на изготовление инструментов для литьевых форм уходит от шести до восьми недель», — говорит основатель Патрик О’Нил. «Было бы неплохо использовать 3D-печать для доставки продуктов в этот промежуток времени, чтобы мы могли быстрее выйти на рынок.«Компания рассматривает возможность использования принтера Objet 500 Connex3 от Stratasys, поскольку эта машина может печатать прозрачные линзы и цветные тела за один снимок.
Большой вызов пластмасс
Изготовление мостов для изготовления пластиковых деталей также исключает резкий переход от проектирования к производству. При традиционной разработке продукта идеи рождаются в эскизах и моделях, которые стимулируют создание прототипов. Затем рынок и тестирование подсказывают изменения в конструкции.
«Но как только продукт получает зеленый свет, все резко останавливается, а чертежи и модели блокируются для производственных инструментов, а через несколько недель или месяцев снова появляются в виде горы готового продукта, устремившегося на рынок», — говорит Гас Брейланд, технический менеджер по обслуживанию клиентов в Proto Labs Inc., Maple Plain, Миннесота
Камеры двигателя на подруливающем устройстве SpaceX SuperDraco напечатаны на 3D-принтере из Inconel.
Нигде этот переход не является более выраженным, чем в литье пластмасс, где формы могут стоить десятки или сотни тысяч долларов, а изготовление форм занимает недели или месяцы. Для производителей рискованно запрашивать формы до того, как они доработают детали продукта, потому что даже небольшие изменения делают старые формы бесполезными. В прошлом производители либо шли на такой риск, либо откладывали изготовление пресс-форм до тех пор, пока продукт не стал идеальным.Но сейчас обычным явлением стало использование литья под давлением с быстрым или быстрым поворотом.
Безусловно, быстрое литье под давлением по-прежнему гораздо более распространено для изготовления мостов и небольших объемов пластмассовых деталей, чем 3D-печать.
Но даже Proto Labs, лидер в производстве быстровращающихся пресс-форм, вкладывает деньги в будущее 3D-печати. Недавнее приобретение Fineline, сервисной компании по производству аддитивов, базирующейся в Северной Каролине, помогает OEM-производителям стирать границы между прототипом и производством.Fineline производит детали с помощью стереолитографии, SLS и DMLS, чтобы (по его словам) предлагать OEM-производителям услуги «производство без инструментов» в области медицины, авиакосмической промышленности, электроники, потребительских товаров и промышленного оборудования. Фактически, по оценкам Proto Labs, большинство ее клиентов уже используют аддитивное производство во время разработки продукта.
Матовые черные детали Windform для электронных велосипедов, напечатанные на 3D-принтере, функциональны и даже могут быть металлизированы или окрашены.
«Там, где производственные потребности перевешивают ограничения традиционного производства, аддитивное производство позволяет инженерам проектировать технологичность и удовлетворять потребности меняющихся рынков« нам это нужно сейчас »», — говорит Брейланд.
Таким образом, вместо инвестиций в инструменты для литья под давлением компании могут быстро получить небольшие объемы деталей, изготовленных за счет аддитивного производства, и начать продавать продукцию, оценивая пригодность и функциональность, прежде чем переходить к полномасштабному производству.
Объемы малых продуктов
Производитель медицинского оборудования недавно приказал компании RedEye напечатать небольшую партию деталей катетера с модернизированными гнездами и консолями из термопласта. Почему? Вероятность модификаций конструкции была высокой, и компании требовались лишь небольшие объемы для зарубежных клинических испытаний и (после корректировок) функциональных тестов, а также выпуск для ограниченного рынка.
Электровелосипед Ego оснащен синхронным двигателем PMAC мощностью 100 кВт (для крутящего момента до 160 Нм) и может развивать скорость до 240 км / ч с запасом хода 150 км при 70 км / ч. Управление включает в себя управление по проводам с выбираемыми схемами мощности и рекуперативными тормозами (на основе конструкции F1) для возврата энергии. Но производитель, CRP, приписывает свой опыт в мелкосерийном производстве деталей, напечатанных на 3D-принтере, в основном для гоночных автомобилей, успешным запуском электронного велосипеда.
Точно так же производитель материалов и запчастей для гоночных автомобилей Cevolini Rapid Prototyping (CRP) Group, Италия, недавно разработал электрический мотоцикл под названием Energica Egos (который будет продаваться с 2015 года).Электронный велосипед оснащен множеством напечатанных на 3D-принтере деталей, включая обтекатели, охлаждающие каналы, сиденье и впускной коллектор, изготовленных из гранул SLS из углеродного волокна и полиамида Windform SP от CRP. Но как только продажи Ego вырастут, CRP планирует производить пластиковые детали традиционным массовым производством — литьем. CRP также планирует заменить нынешнюю раму двигателя, вилки и аккумуляторную батарею на литые из алюминия. Преимущество отсрочки заключается в том, что CRP может пересмотреть дизайн и возобновить производство через несколько дней, если реакция рынка на определенные функции будет вялой.
Лучшие материалы и машины
Везде, где детали, напечатанные на 3D-принтере, используются в конечных продуктах, они должны быть изготовлены из материалов, прошедших лабораторные испытания, чтобы они не выходили из строя при регулярном использовании. Поэтому неудивительно, что CRP использует производство мостов. Компания владеет пятью запатентованными рецептурами материалов для 3D-печати, перестановками в продукте Windform на основе полиамида (нейлона), которые включают алюминий, стекло или углеродное волокно для изготовления прочных и функциональных деталей. Например, Windform SP имеет предел прочности на разрыв 76 МПа и модуль упругости при изгибе 4647 МПа, чтобы заменить армированные композиты в некоторых областях применения.
Отпечатанные детали на спутнике KySat-2 (вставка) включают крышку объектива, кольцевое пространство и крепежные детали для камеры, которая действует как система определения положения; части солнечных батарей; удлинители для разделительных выключателей; зажимы для размещения антенн; и кронштейн для крепления аккумулятора. Подразделение CRP в США, CRP USA, Мурсвилл, Южная Каролина, производит детали из полиамида с углеродным наполнением Windform XT 2.0, поэтому они достаточно прочные для места. Студенты Университета Кентукки и Государственного университета Морхед запустили спутник, чтобы получить прямой доступ к достоверным данным.
Фактически, большинство деталей, которые печатают промышленные машины SLS, изготовлены из нейлона, отчасти потому, что новые рецептуры полиамида теперь позволяют изготавливать детали с жесткостью, которая не уступает литым деталям. Машины SLS также могут печатать детали из PEEK, полиэфиркетон-кетона и сополиэфиров, выпущенных за последние несколько лет, чтобы соответствовать строгим требованиям к прочности, прочности и негорючести.
Но RedEye обычно рекомендует FDM для работ по изготовлению мостов, потому что этот метод позволяет создавать детали из термопластов инженерного класса.Они выдерживают экстремальные температуры и воздействие некоторых химикатов и воспроизводят функции деталей, изготовленных с помощью традиционного литья под давлением. Производители могут шлифовать и переворачивать детали из FDM для получения хорошей отделки поверхности. Использование FDM также позволяет инженерам выбирать из полифенилсульфона, ABS, поликарбоната, аморфных термопластичных полиэфиримидов (PEI), полиэстера и других вариантов.
MIP-SL берет цифровую 3D-модель и виртуально разрезает ее на горизонтальные плоскости. Проектор направляет изображение маски в лужу фотоотверждаемой жидкой смолы и отверждает ее до формы текущего слоя.Затем цикл повторяется. MIP-SL однажды сможет ускорить производство мостов.
«Мы даже начали сотрудничать с автомобильными и аэрокосмическими компаниями в области применения мостов и инструментов, поскольку мы добавили более прочные материалы, такие как огнестойкий ULTEM PEI», — говорит Хансон.
Рассмотрим, как igus inc., Ист-Провиденс, штат Род-Айленд, известная своими компонентами передачи энергии, изготовленными из высококачественного пластика, недавно начала предлагать катушки из термопластичных полимеров iglide I170-PF и I180-PF в форме нитей.Компания подчеркивает, что детали, напечатанные на 3D-принтере из нити, не обладают такой высокой прочностью, как формованные детали из иглида. Тем не менее, они в 50 раз более устойчивы к истиранию, чем обычные печатные детали. Испытания на колебательный и линейный износ по стали показывают, что обе нити имеют скорость износа от 3 до 6 мкм / км в зависимости от давления и скорости — для деталей, которые в 40 раз прочнее, чем детали из АБС-пластика, и в 100 раз более долговечны, чем поликарбонат. части. Катушки находятся в отставке.
Ablation Frontiers предлагает устройство, которое восстанавливает нормальную функцию сердца у людей с сердечной аритмией.Первоначально для клинических испытаний и в качестве моста к инструментам производитель имел печатные детали RedEye для 500 устройств. Однако в конечном итоге производитель несколько раз изменил конструкцию и приказал RedEye напечатать детали для полной партии в 2500 экземпляров, чтобы уложиться в четырехмесячный срок и исключить расходы на традиционные инструменты. RedEye изготовила детали из поликарбоната (ПК) класса VI ISO, биосовместимого материала, который можно стерилизовать.
Однако не только состав материала влияет на прочность и долговечность печатных деталей.Свойства детали также зависят от того, в каких направлениях плавится материал. Например, при правильной укладке материалы из углеродного волокна устраняют направленные слабости деталей из SLS и деталей из FDM.
С этой целью машина от Markforged Inc., Сомервилль, штат Массачусетс, печатает и упрочняет детали путем экструзии термопласта. В одном устройстве принтер принимает катушку с нитью из термопласта и катушку с нитью из углеродного волокна. Затем, когда машина печатает деталь, она чередует два материала и множество шаблонов траекторий в соответствии с программным обеспечением, которое предварительно рассчитывает наилучший способ укладки углеродного волокна для максимальной прочности.Такая технология уже стимулирует мелкомасштабное производство мостов.
Вскоре стеролитографические машины могут найти применение и в производстве мостов. Сейчас детали, изготовленные другими способами, обладают более высокой прочностью и влагостойкостью. Но фотополимеры развиваются и предоставляют возможности для изготовления деталей с любой текстурой, даже с консистенцией, подобной резине, с множеством значений проводимости.
Более того, стеролитография становится все быстрее и вскоре может решить один из недостатков 3D-печати — медленную скорость печати.Исследователи из Университета Южной Калифорнии, инженерной школы Витерби, Лос-Анджелес, совершенствуют способы ускорения 3D-печати разнородных объектов, состоящих из нескольких материалов. Профессор Университета Калифорнии в Витерби Йонг Чен и его коллеги сократили время изготовления с (в некоторых случаях) часов до минут с помощью улучшенной версии многоструйного моделирования, которая уже делает объекты из цифровых моделей быстрее.
Аксессуар для смартфона olloclip включает в себя объективы типа «рыбий глаз», широкоугольные и макрообъективы, позволяющие пользователям делать более качественные снимки со своих iPhone. Его производитель стремится использовать 3D-печать для изготовления мостов.
Метод, называемый стереолитографией на основе проекции изображения по маске (MIP-SL), берет цифровую 3D-модель и виртуально разрезает ее на горизонтальные плоскости. Затем компьютер преобразует каждый срез в двумерное изображение маски. Проектор направляет изображение маски в лужу фотоотверждаемой жидкой смолы и отверждает ее до формы текущего слоя. Фактически, скорость MIP-SL плюс появление фотополимерных составов следующего поколения может вскоре дать толчок новым типам производства мостовидных протезов.
Принтеры в прокат
Независимо от подтипа аддитивного производства, производство мостов часто передается на аутсорсинг. Это связано с тем, что совместные предприятия часто используют оборудование общего назначения и специальный персонал для аддитивного производства. Это происходит в RedEye, Fineline, Национальном институте инноваций в области аддитивного производства (NAMII), Янгстауне, компании по быстрому прототипированию и производству, rp + m LLC компании Thogus Inc., Эйвон-Лейк, штат Огайо, и еще десятке введенных в эксплуатацию объектов в США.С. На самом деле, Хэнсон говорит, что его организация помогла многим компаниям использовать 3D-печать для изготовления мостов. Некоторые планируют перейти на традиционное производство, но затем решают, что будет жизнеспособным и более рентабельным продолжать производство деталей с помощью 3D-печати.
Если есть какие-либо сомнения в том, что 3D-печать жизнеспособна для производства пластиковых деталей, подумайте о том, как OEM-производители уже используют ее. CRP 3D печатает функциональные впускные коллекторы для двигателей Формулы 1 с производителем запчастей для гоночных автомобилей Magneti Marelli S.p.A. в Бразилии.Полнофункциональные коллекторы, изготовленные из полиамидно-стекловолоконного материала Windform GF2.0, герметичны, выдерживают температуру до 350 ° F, повышают мощность и экономию топлива. Точно так же Boeing Co. теперь печатает на 3D-принтере сотни пластиковых воздуховодов, петель и панелей для самолетов.
Дополнительные ресурсы
Электровелосипед Energica на данный момент распечатал детали | CRP USA — материалы Windform в США
Cube-спутник с деталями, напечатанными на 3D-принтере | 3D-печать аэрокосмических деталей
3 причины использовать 3D-печать для массового производства
Стереолитография (SLA) 3D-печать стала очень популярной благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и детали из ряда современных материалов с прекрасными характеристиками и гладкая поверхность.Однако 3D-принтеры SLA способны не только на создание прототипов; При правильном управлении и исполнении доступные настольные принтеры для дома можно легко масштабировать и превратить в мощные машины массового производства.
В этом посте вы узнаете об основных преимуществах аддитивного производства, которые лежат в основе критически важных инноваций как в продуктах, так и в бизнес-моделях. Плюс то, что вам нужно знать, чтобы узнать, как процесс 3D-печати может принести пользу вашей работе.
В отраслях с высокой конкуренцией время выхода на рынок может быть решающим фактором, определяющим успех бренда.Массовое производство с использованием 3D-печати может значительно сократить время вывода продукции на рынок за счет отказа от традиционных инструментов, сокращения сроков изготовления прототипов и деталей конечного использования.
Массовое производство с помощью 3D-печати — это не всегда прямая печать деталей конечного использования, а создание дешевых нестандартных инструментов. Примером могут служить индивидуальные 3D-печатные формы для литья под давлением. Для мелкосерийного производства (примерно 10-100 деталей) пресс-формы с 3D-печатью экономят время и деньги. Они также обеспечивают более гибкий производственный подход, позволяя инженерам и дизайнерам легко модифицировать пресс-формы и продолжать итерации при проектировании функциональных деталей конечного использования, бросая вызов тому, что традиционно означает «отгрузка» продукта.
Джейк Фаллон и команда аддитивного производства в Braskem столкнулись с серьезной проблемой: с распространением COVID-19 компании потребовалось создать тысячи лицевых ремней для масок, чтобы защитить свою рабочую силу по всему миру. Что они могли сделать за 48 часов?
Команда обратилась к своему 3D-принтеру и термопластавтомату. Без доступа к 3D-печати Braskem пришлось бы передать на аутсорсинг дорогую металлическую пресс-форму, что стоило команде денег и драгоценного времени. Вместо этого в течение недели после начала проекта команда производила тысячи ремней и готовила их к отправке в офисы по всему миру.
Команда Braskem разработала индивидуальную 3D-печатную форму с использованием высокотемпературной смолы, которая создавала две ленты за один выстрел. Они сняли свою первую напечатанную на 3D-принтере форму с 3D-принтера Form 3, сняли опоры и подвергли ее минимальной шлифовке. Когда раздались выстрелы, ремни начали скапливаться. Гибкий полипропилен с низкой вязкостью был введен в форму, чтобы снизить давление в полости и продлить срок службы детали, напечатанной на 3D-принтере. Проект имел большой успех.Команда Braskem была впечатлена тем, как литье под давлением расширило возможности их 3D-принтера за пределы быстрого прототипирования в сферу массового производства.
Литье под давлением — лишь один из многих примеров замены дорогостоящих инструментов на 3D-печать; создание изготовленных на заказ приспособлений и приспособлений для 3D-печати — другое. Шаблоны и приспособления используются для упрощения, повышения надежности и эффективности процессов производства и сборки, сокращения времени цикла и в то же время повышения безопасности рабочих.Как правило, производители обрабатывают металлорежущие станки собственными силами или через внешних поставщиков. Однако в зависимости от сил, испытываемых деталью, не всегда необходимо производить эти инструменты из металла. Стандартные смолы Formlabs и инженерные смолы Formlabs предлагают мощную альтернативу и разработаны, чтобы выдерживать обширные испытания и работать в условиях стресса. Для многих массовое производство может быть облегчено за счет создания прочных пластиковых приспособлений и приспособлений, напечатанных на собственном 3D-принтере SLA.
Крупные капиталовложения в дорогостоящие инструменты и производственные станки делают переключение производства медленным и дорогим.
Украшением крупномасштабного производства с помощью 3D-печати является то, насколько универсален даже один принтер. Возьмем, к примеру, кабинет стоматолога; дантисты не могут предсказать, какие именно кейсы они увидят и, следовательно, какие типы деталей им нужно будет изготовить. Одна неделя может быть в основном изготовлена хирургическими шаблонами, а другая неделя может быть в основном ночной защитой или коронками.3D-печать позволяет стоматологам предлагать своим пациентам несколько высококачественных продуктов с индивидуальной подгонкой, укрепляя доверие, направляя их и увеличивая прибыль.
Эти принципы применимы как к производителям, так и к крупным производственным компаниям. Вместо того, чтобы полагаться на крупные инвестиции в основной капитал, отрасли, в которых есть преимущества для быстрой адаптации к рыночным силам, созрели для массового производства 3D-печати.
Более крайние примеры — производители полностью переключают производство. Precision ADM, компания по производству аддитивов, базирующаяся в Канаде, преобразовала свой бизнес в 3D-печать CANSWAB ™, мазка из носоглотки, одобренного Министерством здравоохранения Канады.Компания Precision ADM разработала CANSWAB в марте, и в течение пяти месяцев CANSWAB стала одним из крупнейших медицинских устройств с 3D-печатью в Канаде. Используя более 100 принтеров Form 3B, компания изменила свою бизнес-модель и вместе с Formlabs создала индивидуальное решение для 3D-печати, адаптированное к их новой цели — производить 100 000 тампонов в неделю.
По мере роста популярности брендов, ориентированных на потребителей, многие бренды изо всех сил стараются не отставать от предложения потребителям большей индивидуализации. Быстрые колебания спроса между различными продуктами могут вызвать проблемы для компаний, которые вкладывают большие средства в дорогостоящие инструменты.
В ответ на растущее давление со стороны производителей бритв, напрямую связанных с потребителями, производитель бритв Gillette запустил Razor Maker ™ — платформу для разработки и производства индивидуальных и ограниченных выпусков бритвенных ручек.
Проект Gillette Razor Maker демонстрирует, как компания выделяется среди конкурентов
, предлагая уровень настройки, невиданный ранее в этой категории продуктов. На рынке, где конкурирующие предложения становится все труднее отличить, Gillette создала новый опыт для своих клиентов, позволив им персонализировать свои собственные рукоятки бритв в режиме онлайн.
Внедряя в продукт детали, напечатанные на 3D-принтере, Gillette нашла способ реагировать на спрос в режиме реального времени. Производство может быть расширено или уменьшено по мере поступления заказов, и если спрос на данную конструкцию резко возрастет, производство может мгновенно перейти к соответствующему.
Одним из самых мощных преимуществ 3D-печати SLA при создании массовых заказных продуктов является широкий спектр материалов для печати, которые могут быть взаимозаменяемыми на одной и той же машине Formlabs.
Хотя наша библиотека материалов предназначена для широкого круга инженерных и производственных приложений, иногда для конкретных приложений требуется что-то особенное. Formlabs вложила значительные средства в наши возможности по производству материалов, включая команду ученых, которые работают над созданием материалов для конкретных приложений с различными свойствами, такими как прочность на разрыв, прочность на разрыв и удлинение, адаптированные для вашего приложения. Это позволяет производить индивидуальные 3D-печатные детали, создаваемые в большом масштабе.
New Balance воспользовалась возможностью аддитивного производства настраивать продукты, используя специально изготовленный материал, чтобы предлагать уникальные и новаторские продукты. Rebound Resin была создана, чтобы выдерживать ежедневный износ обуви; с пятикратным пределом прочности на разрыв, трехкратным пределом прочности на разрыв и в два раза большим удлинением по сравнению с другими производственными эластомерными материалами, представленными на рынке. Создание новых смол позволяет New Balance приступить к массовому производству с помощью 3D-печати без дополнительных инвестиций по сравнению с текущими производственными возможностями.Благодаря собственной 3D-печати и наличию нового мощного материала New Balance может напрямую печатать различные части обуви в зависимости от потребностей данной модели.
Еще никогда не было так просто реализовать основные преимущества массового производства 3D-печати для вашего бизнеса: более быстрое время вывода на рынок за счет отказа от инструментов, гибкость для быстрого изменения того, что вы делаете, возможность настраивать продукты.
Вот почему Formlabs запустила наше последнее предложение продукции для предприятий: Formlabs Factory Solutions.Впервые в одном прозрачном и всеобъемлющем пакете производственные фирмы могут объединить все, что Formlabs делает лучше всего: сочетание оборудования, программного обеспечения и материалов для 3D-печати, предназначенных для внедрения аддитивного производства в вашем бизнесе.
3D-печать как производственная технология
13 декабря 2019 г. 4 комментария
Нет никаких сомнений в том, что 3D-печать вышла за рамки создания прототипов и разовых экземпляров. Темпы внедрения 3D-печати компаниями из списка Fortune 500 уже нельзя назвать медленными.В то время как AM когда-то был медленным, дорогостоящим и ограниченным в своих приложениях, теперь он превосходит традиционное производство по тем же показателям. Производители и производители используют 3D-принтеры для изготовления деталей на различных этапах производственной линии, включая производственные инструменты, приспособления и приспособления, испытания на подгонку и, конечно же, деталей конечного использования . Переход к производственным приложениям — это не просто улучшение аппаратного обеспечения 3D-принтеров с точки зрения замены устаревшего производственного оборудования; производство требует тесной координации в крупных экосистемах, поэтому компании, занимающиеся 3D-печатью, учатся ориентироваться в этих каналах, чтобы увеличить их распространение.Давайте посмотрим, как 3D-печать превратилась в производственную технологию.
Различные инициативы, такие как проект IDAM (индустриализация и оцифровка аддитивного производства для серийных автомобильных процессов), направлены на устранение недостатка стандартизации в процессах AM и свойствах материалов, что сделало 3D-печать еще более автоматизированной, чем традиционное производство. Ожидается, что в результате проекта IDAM будет печататься 50 000 серийных автомобильных запчастей и 10 000 запчастей в год.
Ожидается, что в производстве материалы будут соответствовать определенным квалификационным стандартам, и материалы для 3D-печати не являются исключением. Ряд организаций и компаний работают над созданием стандартизированных процессов аттестации и сертификации оборудования AM. Хорошим примером является Stratasys, который сотрудничал с Национальным центром повышения качества передовых материалов (NCAMP) под надзором FAA для создания общедоступной базы данных, которая включает стандартизированные процессы, оборудование и материалы для соответствия квалификационным стандартам.Ключевым требованием для квалификации является повторяемость, как объясняет Скотт Севчик, вице-президент по производственным решениям в Stratasys: «Пока у вас не будет такого (высокого) уровня повторяемости, сертифицирующему органу будет очень сложно взглянуть на технологию и доверять ей».
То, что когда-то было препятствием для 3D-печати, теперь стало аргументом в пользу продажи. Выбор материалов резко вырос за последние пару лет, а принтеры стали больше и быстрее, чем когда-либо. Кроме того, промышленные 3D-принтеры все чаще используют системы с обратной связью, которые активно контролируют размеры детали во время ее печати, чтобы гарантировать, что она находится в пределах спецификации; если что-то не так, принтер автоматически внесет коррективы для исправления аномалии. Высококачественные 3D-принтеры действительно продвинулись с точки зрения своих возможностей. Поэтому вместо того, чтобы объяснять, почему компании не применяют 3D-печать для производства, мы собираемся изучить, почему они:
Больше скорости — Для небольших и средних тиражей небольших объектов 3D-печать уже работает быстрее, чем многие методы традиционного производства, просто из-за времени, необходимого для создания инструментов для литьевых форм и отливок, необходимых для традиционного производства. Сокращение сроков проектирования и производства — важная добавленная стоимость для производителей.
Более низкие затраты — Те формы и отливки, которые только что упомянуты для традиционного производства, не дешевы, поэтому малые и средние производственные тиражи могут быть более доступными с помощью 3D-печати.
Собственное производство — Многие компании предпочитают производить свои собственные детали, а не передавать их на аутсорсинг; это сокращает их логистические затраты и время, позволяет им легко итерировать проекты и улучшает контроль качества. Еще одним преимуществом собственной полиграфической продукции является защита интеллектуальной собственности; гораздо труднее украсть дизайн, если он не был передан нескольким производителям.
Возобновляемый и эффективный — Аддитивный характер 3D-печати делает ее менее расточительной, чем субтрактивные производственные технологии, такие как механическая обработка. Это привлекательно для крупных производителей, которые испытывают растущее давление со стороны своих клиентов (и правительств) с целью повышения эффективности своего производства. Многие широкоформатные 3D-принтеры также могут использовать измельченный пластик в качестве сырья, предлагая производителям прямую форму вторичной переработки.
Генеративный дизайн — Инструменты автоматизированного генеративного дизайна становятся все популярнее, и органические геометрические формы, которые они генерируют, часто могут быть созданы только с помощью 3D-печати.
Производительность — Разработка материалов — это постоянная работа в области 3D-печати, и выбор материалов и их характеристики значительно улучшились. Некоторые материалы, в том числе определенные металлы, на самом деле обладают лучшими механическими свойствами, чем те же самые материалы, если они были коваными или литьем под давлением. Несколько технологий 3D-печати (SLA / DLP, SLM, EBM, MJF) создают изотропные детали, что означает, что они одинаково сильны по каждой оси.
Массовая настройка — 3D-печать позволяет настраивать и персонализировать массовые детали без замедления производства и увеличения затрат.
Примеры производства 3D-печати
Здравоохранение
Отрасль здравоохранения одной из первых применила 3D-печать для производственных нужд, отчасти потому, что у них есть доступ к большому капиталу, а отчасти потому, что многие их решения требуют настройки. На 3D-принтере напечатано более 100000 титановых замен тазобедренного сустава, и многие из них по-прежнему работают нормально после десяти лет эксплуатации. Слуховые аппараты почти полностью печатаются на 3D-принтере в течение почти 20 лет; ежегодно печатаются десятки тысяч индивидуальных слуховых аппаратов.
Стоматологи в наши дни также сильно зависят от 3D-печати. Формы для 3D-печати прозрачных элайнеров — один из самых драматических сдвигов в стоматологии. Подавляющее большинство этих стоматологических продуктов производится с помощью комбинации 3D-печати и традиционного термоформования и, пожалуй, на сегодняшний день является одним из самых массовых приложений для технологий 3D-печати в мире.
История по теме
3D-печать для корешков
Спортивный инвентарь
Произошел огромный скачок в печати компонентов велосипедов, в первую очередь рам.AREVO планирует напечатать на 3D-принтере раму из углеродного волокна каждого электронного велосипеда Emery ONE, который они продают, из-за снижения веса, обеспечиваемого технологией. HEXR — это 3D-печать индивидуальных велосипедных шлемов путем 3D-сканирования головы каждого клиента для создания идеальной посадки, которая легче и безопаснее, чем стандартный шлем из пеноматериала.
Говоря о шлемах, Ридделл сотрудничал с Carbon, чтобы сделать то же самое с футбольными шлемами. В спорте, где столкновения являются нормальным явлением на трассе, критически важна дополнительная защита, обеспечиваемая индивидуальной подгонкой и внутренней решетчатой структурой.
Индивидуальные ручки для теннисных ракеток печатаются на 3D-принтере компанией Unstrung Customs, что делает ракетку значительно легче и удобнее.
История по теме
Новая клюшка King Supersport-35 от Cobra напечатана на 3D-принтере
Транспорт
Мы подробно рассказали о продолжающемся внедрении 3D-печати в автомобильной промышленности, при этом большинство производителей печатают производственные инструменты и приспособления, а также некоторые детали конечного использования, такие как корпус фары.
История по теме
Как 3D-печать меняет автомобильное производство
Авиационные компании используют 3D-печать для уменьшения веса самолетов, что, в свою очередь, позволяет сэкономить миллионы долларов на топливе для всего парка самолетов. GE Aviation напечатала более 30 000 топливных форсунок для двигателей, которые повышают топливную эффективность, а Boeing напечатала все, от корпусов приборов до конструкционной арматуры для своих самолетов.
Железнодорожная компания Deutsche Bahn напечатала около 10 000 деталей для более чем 30 различных вариантов использования на своих поездах.Они начали с печати простых пластиковых плечиков для одежды, но перешли к созданию буферных ящиков и крышек подшипников колесных пар, которые напечатаны на металле. 3D-печать позволяет им поддерживать работу старых поездов за счет изготовления запасных частей, которые больше не доступны.
История по теме
Siemens добавляет больше 3D-принтеров для поддержки 30-летних контрактов на техническое обслуживание железных дорог
Электроника
Использование 3D-принтеров для изготовления печатных плат — еще одна растущая тенденция в производстве. Печатные платы — это сердце (мозг?) Электроники; они заставляют работать наши смартфоны и проигрыватели Blu-ray. Собственная печать печатных плат для прототипирования не только ускоряет процесс создания прототипа, но также обеспечивает высокий уровень защиты IP . Но технология печати на печатных платах прогрессировала до такой степени, что ее можно использовать также для массового производства малых и средних тиражей.
История по теме
3D-печать и встроенная электроника — как AM позволяет создавать более умные объекты
Пример использования на производстве
Роликовый привод: сепаратор для разъемных роликовых подшипников
3D-печать в год: 10.000
3D-принтер: HP Jet Fusion 3D 4200
Тип принтера: Powder Bed Fusion
Материал: HP PA 11
John Handley Bearings совместно с Bowman разработали новую линейку разъемных роликовых подшипников. Эти подшипники являются важным фактором в тяжелых промышленных секторах, таких как горнодобывающая промышленность и разработка карьеров, благодаря их способности повышать эффективность, сокращать время простоя и увеличивать производство.

Сепаратор этих разъемных роликоподшипников, названный «Rollertrain», разработан Bowman и полностью напечатан на 3D-принтере.Rollertrain разработан с учетом 3D-печати, что позволило им уменьшить пространство между телами качения по сравнению с традиционными конструкциями сепараторов «крышка и корпус». Дополнительное пространство вокруг роликовой направляющей теперь включает на 45 процентов больше роликов, чем существующие подшипники. Это приводит к увеличению радиальной грузоподъемности на 70 процентов и увеличению осевой нагрузки на 1000 процентов. Время установки сепараторов для роликовых опор сокращено на 50 процентов. Кроме того, стоит упомянуть, что 3D-печать — единственный производственный метод, способный реализовать эту концепцию экономически рентабельным способом.
Издавна считалось, что 3D-печать подходит только для создания прототипов и разовых работ. Неуместное ощущение, что 3D-печать слишком дорога, а 3D-печатные детали не обладают нужными свойствами, способствовало возникновению идеи о том, что аддитивное производство не подходит для использования в качестве производственной технологии. Когда дело доходит до малых и средних объемов, 3D-печать будет и дальше опережать традиционные методы производства.
Что дальше?
В течение некоторого времени 3D-печать считалась «разрушительной».Но фирмы AM больше не стремятся нарушить производственные каналы. Они не хотят заменять старую гвардию; они хотят с ними работать. Компании AM в настоящее время сосредоточены на определении лучших способов интеграции 3D-печати в существующие цепочки поставок. Нет необходимости выбрасывать машины для литья под давлением, когда 3D-принтеры могут работать рядом с ними для создания форм и приспособлений. Станки с ЧПУ по-прежнему можно использовать для отделки деталей, но они будут производить меньше отходов, если начнут с 3D-печати.
Кстати, о зрелости 3D-печати как производственной технологии можно судить по текущему вниманию к постобработке. Постобработка — наименее привлекательный аспект 3D-печати, но он невероятно важен для производства товаров конечного использования. Детали, с которыми взаимодействуют потребители, должны быть гладкими и однородными или, по крайней мере, приятными на ощупь. Почти каждая крупная компания, занимающаяся 3D-печатью, пытается еще больше автоматизировать этапы постобработки. Для пластиковых деталей это может быть ванна в растворе для растворения опор или гладких поверхностей, а для металлов это может быть роботизированная рука, которая отрезает опоры и помещает деталь в печь для термообработки. Рост популярности 3D-печати в производственных приложениях следует за развитием этих автоматизированных методов и машин постобработки.
В конце концов, все больше потребительских товаров, таких как сотовые телефоны, также будет напечатано на 3D-принтере, от печатной платы до объектива камеры и корпуса. У каждой машины будут десятки запечатанных деталей, а не несколько машин с одной или двумя печатными деталями. И столько игрушек будет напечатано. Придется немного увеличить объемы производства технологии AM, но ненамного.
История по теме
Слуховые аппараты получают ускоренный рабочий процесс разработки
История по теме
3D-печать находит дом среди аудиофилов
История по теме
Цифровая стоматология: автоматическая укладка для серийного производства
Производственная печать | Стандартные офисные системы
ГОТОВЫ К БУДУЩЕМУ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЕЧАТИ?
… ЭТО ЗДЕСЬ, СЕГОДНЯ!
Благодаря лучшему в своем классе подходу Standard Office Systems, мы имеем репутацию поставщика высокоскоростных, превосходных и надежных промышленных принтеров для некоторых из крупнейших отраслей и компаний на рынке Атланты и по всей стране.
От отдельных листов до непрерывной подачи, от монохромных до полноцветных и от тонера до струйных — эти масштабируемые решения для печати и рабочих процессов адаптированы к вашему бизнесу и поддерживаются отмеченным наградами сервисом. Наши партнеры обладают лучшими специалистами в области НИОКР, продвигая инновации завтрашнего дня, чтобы помочь вам развивать свой бизнес, контролировать расходы и проявлять заботу об окружающей среде. Будь то повышение производительности или открытие новых рынков и приложений, мы можем помочь вам подготовиться к будущему.
МЫ ЗНАЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЕЧАТЬ
Принтеры и издатели, занимающиеся транзакциями, прямой почтовой рассылкой, издательством книг и коммерческой средой, ценят универсальность приложений и признают отмеченный наградами сервис, который мы постоянно предоставляем для широкого спектра решений сквозной печати под брендами Canon, Océ и Sharp. — от производства листов до непрерывной подачи, от черно-белого до полноцветного и от тонера до струйной печати.
ЦИФРОВЫЕ ПРЕССЫ
Современные цифровые принтеры для больших объемов печати могут не уступать офсетным машинам по качеству печати и превосходить их по рентабельности. Они также предназначены для удовлетворения потребностей самых требовательных профессиональных производственных сред.
Цифровые принтеры нового поколения для больших объемов печати включают в себя инновационные технологии, разработанные для удовлетворения потребностей даже самых требовательных профессиональных сред печати.
СЕРВЕРЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Мощность.Спектакль. Производительность. Все они необходимы для процветания высокопроизводительной производственной полиграфической среды. Серверы допечатной подготовки, предлагаемые Standard Office System, спроектированы так, чтобы обеспечить выполнение всех трех задач, предлагая идеальное решение для любого бизнеса цифровой печати. Стандартные серверы Office Systems помогают эффективно управлять всеми аспектами производственного процесса от допечатной подготовки до окончательной обработки, обеспечивая возможность автоматизации рабочих процессов и обеспечения стабильной работы производственных устройств на выходе высочайшего качества.Возможности включают:
Высокоскоростная обработка сложных файлов с большим количеством графики
Поддержка печати переменных данных
Инструменты управления цветом, обеспечивающие единообразную и точную цветопередачу
Комплексные инструменты управления заданиями
Одновременная печать и обработка для повышения производительности
Standard Office Systems использует серверы допечатной подготовки Oce PRISMAsync, EFI и CREO для создания решений цифрового производства, которые адаптированы и растут вместе с вашим бизнесом.
Мы стремимся предоставить вам лучшие в отрасли экономичные программные решения для производства печати и рабочих процессов, которые решают сложные задачи и приносят бизнес-результаты. Узнайте, как вы можете развивать свой бизнес, контролировать расходы и произвести впечатление на своих клиентов с помощью наших решений для производственной печати.
ПОДРОБНЕЕ ОБ ИЗОБРАЖЕНИЯХ ТОВАРОВ / УСЛУГ
SOS предлагает и другие предложения, которые помогут вашему офису лучше управлять своими документами. Посетите эти страницы, чтобы узнать больше:
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПРИНТЕРЫ
КОПИРЫ
ЛАЗЕРНЫЕ ПРИНТЕРЫ
УПРАВЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАМИ
ШИРОКОФОРМАТНЫЕ ПРИНТЕРЫ
Массовое производство и 3D-печать: где мы находимся?
Аддитивное производство в настоящее время широко используется в производстве деталей конечного использования, и эта тенденция подтверждается последним исследованием Sculpteo « Состояние 3D-печати », которое показало, что более 50% опрошенных компаний использовали технологии 3D-печати не для прототипирование, но для производства.Но как насчет количества деталей, которые на самом деле печатаются на 3D-принтере последовательно? Аддитивное производство, как правило, не является предпочтительным методом для массового производства, поскольку время выполнения заказа уже не такое короткое, как при использовании традиционных методов, а затраты уже не так низки. Производители будут отдавать предпочтение литью под давлением, потому что это быстрее и дешевле при крупномасштабном производстве. Тем не менее, все больше и больше производителей стремятся перейти к массовому производству с использованием аддитивного производства. Как можно использовать 3D-печать для производства одной и той же стандартизированной детали в промышленных объемах? Сегодня мы представляем вам несколько примеров, сочетающих массовое производство и 3D-печать, чтобы показать вам промышленный потенциал этой технологии — примеры перечислены в алфавитном порядке.
Adidas и Carbon: массовое производство кроссовок
В апреле 2017 года известный производитель оборудования Adidas объявил о крупном партнерстве с Carbon. Вместе они запустили производство 100000 пар обуви Future Craft 4D со средней подошвой, напечатанной на 3D-принтере! Используя технологию Digital Light Synthesis (DSL) американской компании, Adidas смогла напечатать решетчатую подошву за 19 минут. Подошва, напечатанная на 3D-принтере, обеспечивает больший комфорт и гибкость. Если для производства такого количества обуви было выбрано аддитивное производство, то это потому, что оно позволяет создать решетчатую структуру.Эта структура является ключом к уменьшению общего веса обуви и точной реакции на движения каждого спортсмена: она обеспечивает лучшую амортизацию и очень хорошую устойчивость.
Align Technology: массовое производство, 3D-печать и персонализация
Американская компания Align Technology специализируется на ортодонтических решениях с использованием 3D-печати и известна, в частности, разработкой элайнеров Invisalign на заказ. Он использует аддитивное производство, а точнее машины SLA от 3D Systems, для разработки формы лотка, которая затем термоформуется перед использованием пациентом.Каждое устройство, конечно же, делается индивидуально, полностью адаптировано к анатомии его владельца. Таким образом, знаменитые Invisalign являются прекрасным примером сочетания персонализации, массового производства и 3D-печати: в настоящее время Align Technology печатает более 320000 штук в день! Сегодня эти прозрачные элайнеры использовали более 9 миллионов человек.
Chanel: высокотехнологичные кисточки для туши для 3D-печати
Еще в 2018 году кисть для туши Volume Révolution от Chanel была разработана в сотрудничестве с Erpro 3D Factory, стартапом, основанным Erpro Group и специализирующимся на массовом аддитивном производстве.Фактически, французский люксовый бренд проявил интерес к технологиям 3D-печати около двадцати лет назад и фактически заполнил патент на эту напечатанную на 3D-принтере тушь для ресниц в 2007 году! Было решено сотрудничать с Erpro Group для создания этой конструкции в промышленных масштабах. Erpro 3D Factory объясняет, что с 2017 года она напечатала на 3D-принтере 17 миллионов деталей и эксплуатирует 15 машин, которые могут работать круглосуточно и без выходных.
Это машины, которые производят кисти для туши Chanel с технологией SLS: 250 000 в неделю.Вслед за Volume Révolution , Chanel решила сделать еще один шаг, выпустив E.Y.E, новую серию туши для ресниц, напечатанных на 3D-принтере, которая включает 10 эксклюзивных кистей. Аддитивное производство позволило дизайнерам обойти традиционный процесс создания пресс-форм, который требует много времени и средств. Это также позволило точно настроить дизайн кисти с помощью более 100 прототипов. Шанель объяснила, что уникальный дизайн кисти был бы невозможен при традиционном производстве.
Formlabs: тестовые мазки на COVID-19, напечатанные на 3D-принтере
В начале пандемии COVID-19 на Западе несколько компаний, занимающихся 3D-печатью, поставили свое оборудование на службу медицинскому сектору. В США Formlabs сосредоточилась на 3D-печати мазков из носа для тестирования пациентов. Разработанный ими тампон можно было напечатать как единое целое с использованием биосовместимых и автоклавируемых материалов производителя (например, смолы для хирургических направляющих). Благодаря способности производить 1 миллион тампонов в неделю с помощью своих 3D-принтеров, такая производительность была необходима для удовлетворения насущных потребностей страны.Formlabs объяснила, что они запустили 250 своих SLA-машин во время пика производства. « Мы получили уведомление от FDA о том, что это будет исключенный продукт класса 1, если он производится на предприятии , контролируемом ISO 135», — объяснил менеджер по продукту Formlabs Дэвид Лакатос. магазин. Вы можете найти больше информации об этом проекте в следующем видео:

GE Additive и Safran: производство топливных форсунок
GE Additive в партнерстве с Safran Aircraft Engines, глобальным поставщиком авиационных двигателей, смогла использовать аддитивное производство для производства более 30 000 топливных форсунок для коммерческих самолетов. Они использовали завод по производству 3D-принтеров GE Aviation в Оберне, штат Алабама. Сегодня на заводе работает более 40 3D-принтеров, работающих на титановом порошке. В целом вес форсунок был уменьшен на 25%, и они смогли уменьшить количество частей форсунки (примерно 20) в одну целую деталь. Производитель заявляет, что речь идет не только о производстве тысяч деталей, но и о том, что они хотели продемонстрировать роль и принцип действия аддитивного производства в массовом производстве для своего бизнеса. Для компании это один из самых узнаваемых примеров того, как ускорить производство, снизить затраты и сократить время выполнения заказа.
Фотоцентрические: клапаны для 3D-печати для борьбы с пандемией
Британская компания Photocentric специализируется на пластических полимерах и, в частности, на технологии стереолитографии. В середине марта производитель приступил к серийному производству клапанов, совместимых с дыхательными аппаратами. Цель? Чтобы облегчить кризис здоровья, вызванный COVID-19, и помочь госпитализированным пациентам. В нем использовались три 3D-принтера из смолы: Magna, Titan и Maximus, которые напечатали более 600 клапанов за одну ночь.Команда Photocentric заявила, что они могут производить более 40 000 клапанов в неделю, используя свои 3D-принтеры Liquid Crystal. Для этого им потребуется работать 24 часа в сутки 5 дней в неделю. Этот пример показывает, как аддитивное производство может быть реактивным производственным процессом в случае необходимости.
Rehook: верните цепь на велосипед
Rehook — это простой инструмент, когда вы отчаянно пытаетесь вернуть цепь на свой велосипед. Концепция проста: для удержания цепи используется крюк, а специально разработанный штифт удерживает натяжение цепи, так что вы можете натянуть ее обратно на свой велосипед одной рукой, не вступая в прямой контакт с цепью.В разработку инструмента входили различные 3D-принтеры. Для разработки дизайна использовался принтер MakerBot, так что прототипы можно было изготавливать быстро и экономично. После некоторых корректировок и улучшений дизайн был доработан, и различные технологии 3D-печати и материалы для производства были опробованы с помощью службы 3D Hubs. SLS оказался наиболее подходящим процессом для изготовления инструмента.
Их мощность составляла около 400 единиц в месяц, что было достаточно для начала первого пилотного испытания.Уже продано несколько тысяч инструментов, и их можно найти на всех европейских сайтах Amazon. Чтобы удовлетворить растущий спрос, компания решила перейти на литье под давлением. Однако можно сказать, что без 3D-печати этот успех был бы невозможен, потому что у компании был очень небольшой бюджет, а разработка с использованием традиционных методов производства была бы слишком дорогостоящей.

VormVrij 3D: 3D печать глиняных чашек
В 2017 году Studio Unfold обратилась к VormVrij 3D с заказом, который продемонстрирует возможности голландского производителя звуковых принтеров.Заказ был на 400 3D-печатных глиняных чашек в течение 14 дней. Яо vd Heerik, генеральный директор и главный разработчик VormVrij3D объяснил: « Для массового производства нам нужно было оптимизировать печать. Дизайн этой особой чашки немного зубчатый, с острыми углами. Это не позволило бы обеспечить максимальную скорость печати, поскольку смещение направления в этих точках могло вызвать вибрацию печатаемого объекта при печати на высокой скорости “.
В конце концов, глиняные чашки были напечатаны со средней высотой слоя 1 мм, стабильной толщиной стенки 3 мм и скоростью печати от 10 до 40 мм в секунду.Для дальнейшего увеличения объемов производства одновременно использовались четыре принтера. После печати глиняные чашки пришлось подвергнуть дополнительной обработке, включая глазирование. После изготовления чашки были упакованы и отправлены Studio Unfold. Благодаря удовлетворительным результатам, VormVrij 3D получил дополнительные заказы от Studio Unfold, так что всего за шесть недель было напечатано в общей сложности 1200 глиняных чашек.
Знаете ли вы о каких-либо других проектах массового производства в аддитивном производстве? Сообщите нам об этом в комментариях ниже или на нашей странице в Facebook и Twitter! Не забудьте подписаться на нашу бесплатную еженедельную рассылку новостей, в которой все последние новости в области 3D-печати доставляются прямо на ваш почтовый ящик!
Планирование производства в аддитивном производстве и 3D-печати
Основные моменты
•
Введена проблема планирования производства в аддитивном производстве и 3D-печати.
•
Математическая модель задачи разработана и закодирована в CPLEX.
•
Предлагаются две эвристики, которые объясняются на числовом примере.
•
Оптимальные и эвристические решения предоставляются для вновь созданных тестовых задач.
•
Экспериментальные испытания демонстрируют требование планирования в аддитивном производстве.
Реферат
Аддитивное производство — это новая и развивающаяся технология, которая, как было показано, является будущим производственных систем.Из-за высоких затрат на закупку и обработку машин для аддитивного производства планирование и составление графиков деталей, которые будут обрабатываться на этих машинах, играют жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, предоставлении услуг клиентам по более низкой цене и повышении прибыльности компаний, которые предоставляют такие машины. Сервисы. Однако эта тема еще не изучалась в литературе, хотя функции затрат были разработаны для расчета средней стоимости производства на объем материала для машин аддитивного производства.
В среде, где есть машины с разными техническими характеристиками (например, время производства и стоимость на единицу материала, время обработки на единицу высоты, время настройки, максимальная поддерживаемая площадь и высота и т. Д.) И детали с разной высотой и площадью и объемов, распределение деталей по машинам в различных наборах или группах для минимизации средней стоимости производства в расчете на объем материала представляет собой интересную и сложную исследовательскую задачу.