Пенобетон производство: Производство пенобетона: технология изготовления

Содержание

Производство пенобетона в деталях

В 20 веке востребованными стройматериалами были кирпич и бетон. Ячеистый бетон в то время только начинал разрабатываться. Сейчас производство пенобетона занимает лидирующие позиции в строительной отрасли.

История пенобетона

Толщина кирпичной стены была в то время около 60 см.. Производство пенобетона снизило её до 40–50 сантиметров. И это было большим достижением. Сразу уменьшившим затраты и трудоемкость производства. А заодно и энергоемкость строительной промышленности.

Из этого пенобетона стали делать крупные блоки и панели. Эти панели были размером с комнату. Информация о крупнопанельных московских Черемушках гремела на всю страну. Там же где не было легкого бетона, пытались делать кирпичные панели.

Тот строительный бум, основу которого составили крупнопанельные пятиэтажки (ругаемые ныне “хрущевки”) был большим благом для народа. И он не приобрел бы таких масштабов, если бы не отечественные разработки в области бетонов. В первую очередь, крупного ученого Н.А. Попова.

Легкий бетон стал возможным благодаря применению пористых заполнителей. Например панели заполняли керамзитом. Керамзит это обожженные глиняные шарики. А также других подобных материалов. Таких как термозит, шунгизит и др. Их смешивали с обычным строительным раствором и формовали панели. Все было бы хорошо, но тут стал появляться новые марки бетона — более эффективные материалы — конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны, который позволил еще снизить толщину стены до 28–35 см.

Реакция была незамедлительной: появился легкий бетон с поризованным цементным камнем, достаточно легкий и сравнительно “теплый”. Поризовали его так же, как и ячеистый бетон — либо пеной, либо газообразователями. Но при этом не могла не возникнуть проблема: действительно ли это легкий бетон, а не ячеистый бетон с пористым заполнителем, — которая потянула за собой целую вереницу вопросов. А так ли нужен ячеистому бетону пористый заполнитель? А если нужен, то любой ли? А если не любой, то каким требованиям он должен отвечать? А сколько нужно вводить этого “не любого” заполнителя?…

Производство пенобетона: экономика

Теоретически возможна ситуация, когда и по прочности, и по теплопроводности зерна заполнителя идентичны окружающему их ячеистому бетону; при этом и несущая способность, и термическое сопротивление строительного элемента, выполненного из такого материала, не должны зависеть ни от количества введенного заполнителя, ни от взаиморасположения его зерен. Назовем такой заполнитель адекватным. Единственным фактором, определяющим степень целесообразности введения такого заполнителя, будет экономика.

Межзерновая пустотность сферического монофракционного заполнителя в долях объема составляет около 0,5. Следовательно, один кубометр пенобетона с поризованным цементным камнем содержит в себе не менее половины кубометра ячеистого бетона и кубометр заполнителя. Значит, выполнение критерия экономичности требует, чтобы коммерческая стоимость кубометра заполнителя была вдвое ниже себестоимости ячеистого бетона. Это первое условие целесообразности введения в пенобетон пористого заполнителя.

К этому нужно добавить дополнительные расходы на складирование, на внутренний транспорт, на контроль качества, на дозирование, на приобретение, монтаж и обслуживание дополнительного оборудования. Каждый из ингредиентов бетона и каждая новая единица оборудования могут оказаться источником непредвиденных ошибок, поломок и потерь.

Отдельно нужно сказать об очень важной в современных условиях статье расходов — это энергозатраты. Известно, что для ускорения твердения и, следовательно, для повышения экономичности, изделия из легкого бетона подвергают гидротермальной обработке — пропариванию. При этом энергия расходуется не на химические процессы гидратации цемента (они идут с выделением тепла), а только на повышение температуры материала с учетом его теплоемкости, поэтому линия по производству пенобетона минимальна энергоемка. При этом энергозатраты практически не зависят от наличия или отсутствия в бетоне пористого заполнителя. Но ведь заполнитель уже однажды получил свою (и весьма существенную) порцию энергии при его изготовлении (при обжиге), а тут, в составе бетона, он нагревается вторично.

Производство пенобетона: теория

При теоретическом рассмотрении возможного адекватного заполнителя предполагается, что все его зерна абсолютно одинаковы, что и по прочности, и по теплопроводности каждое зерно идентично окружающему его бетону. Но на практике этого никогда не бывает. Если даже средние показатели зерен в данной партии идеально совпала с характеристиками бетона, то среди отдельных зерен попадутся и менее прочные, и более “холодные”. Да и средние показатели меняются от партии к партии. Следовательно, при введении в ячеистый бетон реального пористого заполнителя, непременно пострадают одновременно его и прочностные, и теплозащитные свойства.

Если в среднем зерна заполнителя окажутся “холоднее” ячеистого бетона, то для восстановления проектного термического сопротивления изделий потребуется одно из двух: или увеличить толщину изделия, или снизить плотность ячеистого бетона. В первом случае возрастет расход материальных, трудовых и энергетических ресурсов на добычу, доставку, складирование и переработку сырья, потребуется полная замена парка форм, а возможно и кранов, расширение пропарочных камер, при этом снизится производительность завода (в пересчете на квадратные метры ограждения), увеличатся затраты на транспортирование и монтаж готовой продукции, возрастет площадь застройки и приобъектных складов.

Во втором случае снизится прочность бетона, потребуется, в лучшем случае, увеличение расхода цемента или интесификация режимов тепловой обработки, а если это не поможет, то надо либо закрывать завод, либо отказываться от введения пористого заполнителя. Такой же финал ожидается и тогда, когда, в среднем, зерна заполнителя окажутся “теплыми” но не достаточно прочными.

Производство пенобетона: практика

В настоящее время, практически на всех крупных заводах освоивших производство пенобетона, плотность выпускаемых конструкционно-теплоизоляционных изделий составляет 600 кг/м3 при прочности 3,5 МПа (такие показатели получены и на неавтоклавном бетоне) — это типичная технология внедрённая в производство пенобетона и других ячеистых бетонов. Если найдется пористый заполнитель с насыпной плотностью не более 300 кг/м3, обеспечивающий достижение прочности бетона не ниже указанной, то возможность применения его не исключается.

Некоторую информацию по данному вопросу дает государственный нормативный документ — СНиП II–3–79**, согласно которому, минимальная плотность легкого бетона на пористом заполнителе (керамзите) с поризованным цементным камнем (без указания прочности бетона) составляет 500 кг/м3 (следует заметить, что, согласно тому же документу, минимальная плотность ячеистого бетона равна 300 кг/м3).

Если допустить, что межзерновая пустотность заполнителя действительно равна 0,5 объема и заполнена ячеистым бетоном плотностью 600 кг/м3 (который обеспечивает получение нужной прочности), то насыпная плотность заполнителя действительно должна быть не выше 300 кг/м3. Материал с такой низкой плотностью хоть и встречается в рассматриваемом документе, но только в разделе теплоизоляционных засыпок, а не заполнителей для бетона.

Пористое зерно заполнителя отсасывает воду из окружающего его ячеистого бетона, в результате бетон уплотняется, вокруг зерна образуется упрочненный слой с вариатропной макроструктурой, который способен воспринимать повышенные механические нагрузки.

В случае обычного, сравнительно тяжелого, зерна керамзита этот эффект мало заметен. Однако очень пористое зерно с повышенными гилрофильными свойствами может создать оболочку более прочную, чем само зерно. При этом будет обеспечена и требуемая несущая способность, и необходимая теплозащита.

Есть вопросы или пожелания?

Производство современных строительных материалов – это не обязательно большие производственные цеха, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно выпускаться гигантами машиностроительной индустрии… Не уменьшая достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на пенобетон. Разработанный ещё в начале 30-х годов прошлого века , сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические наработки, немногочисленность штатного персонала и почти полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже, чем стоимость аналогичных учтановок для пенобктона продающихся сегодня на рынке строительной техники. Количество деталей и средств автоматизации сведенок минимуму, поэтому в установке нет узлов, создающих опасность сколько-нибудь частого выхода из строя. Будем рады ответить на все ваши ыопросы и прпредложения.

Пенобетон своими руками: состав, технология

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

Автоклавный.
Простой.
Неавтоклавный.
С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
Воду.
Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.
После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.
Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.
Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.
Себестоимость
Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:
200-250 кг песчано-цементной смеси.
1,5 л образователя пены.
Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.
Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.
Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.
Этапы работы
Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.
Раствор пенообразователя
Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.
Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.
В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.
Разливание раствора по формам
Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:
Литьевая.
Резательная.
Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.
Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.
Технология резки
Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.
Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.
После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.
Методика обладает такими достоинствами:
Геометрия блоков получается ровной и правильной.
Края не имеют отклонений.
Любые сколы и неровности исключены.
К минусам относят:
Дополнительные затраты на покупку оборудования.
Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.
Рекомендации специалистов
Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:
Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.
Домашняя фабрикация блоков
Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.
Вывод
Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.
компоненты, способы и этапы работы
Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.
Как самому изготовить пенобетон?
Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:
Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.
Вернуться к оглавлению
Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?
Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:
бетоносмеситель;
чистый сухой песок;
качественный цемент;
чистая вода;
пенообразователь;
пеногенератор;
формы.
Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.
Вернуться к оглавлению
Самостоятельный способ изготовления
Схема производства пенобетона.
Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.
Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.
Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.
Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.
Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.
Вернуться к оглавлению
Себестоимость самостоятельного изготовления
Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.
Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:
200-250 кг песка и цемента;
1,5 л пенообразователя;
вода.
К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.
Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.
Вернуться к оглавлению
Этапы работы
Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.
Вернуться к оглавлению
Раствор пенообразователя
Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.
В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.
Вернуться к оглавлению
Разливание раствора по формам
Разливание раствора по формам.
Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:
возможная деформация металла;
повреждение блоков в процессе извлечения.
Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.
Вернуться к оглавлению
Технология резки
Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:
блоки геометрически правильные;
ровные края;
отсутствие сколов и неровностей.
Среди недостатков стоит указать:
дорогостоящее оборудование;
выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.
Вернуться к оглавлению
Рекомендации специалистов
Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.
Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:
Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
Материал извлекают после его полного высыхания.
Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.
Вернуться к оглавлению
Домашняя фабрикация блоков
При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.
Вернуться к оглавлению
Вывод
Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.
Производство пенобетона (пеноблоков) в домашних условиях
Производство пенобетона может стать актуальным решением в нескольких ситуациях – когда необходимо создать качественный и недорогой материал для реализации строительства, есть желание организовать мини-бизнес или просто изучить особенности процесса на будущее. В связи с популярностью материала спрос на него постоянно растет, что увеличивает объемы производства.
Производство пеноблоков в домашних условиях может осуществляться двумя способами – с организацией мини-линии с автоматизацией многих задач и достаточно большими объемами производства либо с использованием обычных приспособлений для приготовления бетонной смеси и форм. Первый вариант предполагает серьезные вложения и большую производительность, для второго понадобится минимум инструментов и средств.
Краткие сведения о пенобетоне
Пенобетон представляет собой сравнительно новый строительный материал, выполненный в виде блоков большого размера из легкого ячеистого бетона. В структуре материала находятся миллионы закрытых воздушных пузырьков, которые создают пористый монолит, отличающийся великолепными теплосберегающими свойствами и небольшим весом.
Пенобетонные блоки нередко используют при возведении многоэтажных зданий для создания внутренних перегородок, а также в строительстве малоэтажного типа. Материал хорошо обрабатывается механическим и ручным способом, позволяет быстро и легко возводить стены, обладает рядом преимуществ и недостатков.
Основные достоинства пенобетона:
Экологичность – материал включает в состав только природные компоненты, безопасные для здоровья и жизни людей.
Теплоизоляция – на очень высоком уровне, что позволяет экономить на дополнительных мероприятиях по утеплению.
Простота и скорость монтажа – за счет легкой обработки, маленького веса и больших размеров блоков.
Надежность и стойкость – материал не боится внешних негативных факторов, химикатов.
Огнестойкость – перегородка толщиной 15 сантиметров способна противостоять огню без возгорания на протяжении 3-4 часов.
Хорошая прочность – материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.
Высокий уровень звукоизоляции.
Прекрасный показатель текучести – данное свойство делает изготовление пеноблоков своими руками простым и доступным каждому процессом.
Из недостатков пенобетона стоит отметить такие, как высокое водопоглощение, хрупкость, усадка. Но, несмотря на эти минусы, материал становится все более популярным и востребованным на рынке, поэтому его производство станет прибыльным делом.
Технология производства
Стоимость пеноблоков достаточно высокая, поэтому самостоятельное производство целесообразно даже в случае необходимости получить определенный объем строительного материала для собственных нужд. Многие потребители думают, что технология производства пенобетона предполагает замес бетонного раствора с пенообразователем и заливку смеси в формы, но все немного сложнее.
Основные методы производства пенобетона:
Классический – цементная масса готовится по рецепту и технологии, потом в нее через парогенератор подают пену, смешивают все тщательно и разливают в специальные формы. Именно такой вариант выбирают для домашнего производства.
Автоклавный – компоненты в специальном смесителе тщательно перемешивают, создают давление, смесь подают в формы через сопло, потом сушат при высокой температуре и давлении. Такой метод используется для производства высокопрочного пенобетона в промышленных объемах.
Смешивание всех компонентов в сухом виде, минерализация. Но данный метод сложен, поэтому может быть реализован лишь в условиях завода.
Пенобетон делают из портландцемента М400, промытого и просеянного песка, воды и пенообразователя. Специальные добавки могут вводиться для ускорения процесса схватывания, значительного улучшения структуры материала. Песок обычно берут мелкой фракции, чтобы осевшие крупные частицы не ухудшали качество блока.
Что нужно подготовить до того, как сделать пеноблок в домашних условиях: чистый сухой (желательно промытый) песок, портландцемент марки М400, чистая вода, пенообразователь, пеногенератор, бетоносмеситель, формы.
Если планируется запуск мини-линии для производства материала, то придется закупать специальное оборудование.
Материалы
Для производства пеноблоков нужно не только правильное оборудование, но и качественные материалы в нужных объемах.
Из чего делают пенобетон:
Качественный портландцемент марки М400 и выше.
Наполнитель – крупная фракция керамзита, мелкий песок (лучше речной величиной до 0.2 миллиметров без примесей и глины особенно).
Вода – максимальное соотношение воды и цемента должно быть минимум 0.38. Если меньше, увеличится объемный вес материала, так как бетон впитывает воду. Оптимальная пропорция воды и цемента – 2:5. Лучше брать воду температурой +25 градусов.
В качестве пенообразователя чаще всего берут пеноконцентрат на базе протеина, сосновой канифоли или костного клея. Состав такой хранится максимум 2-3 недели с момента подготовки при температуре +5-30 градусов.
Для производства пенобетона D600 понадобится:
Цемент – 200-250 килограммов
Песок – 200-250 килограммов
Пенообразователь – 1.5 литра
Вода – 100-110 литров
Основные затраты приходятся на цемент, а вот остальные компоненты по расходам занимают где-то четвертую часть общей суммы.
Некоторые мастера для получения высококачественного пенобетона указывают такой рецепт: 200 килограммов песка, 320 килограммов цемента, 1.2-1.5 литров пенообразователя, отвердитель по инструкции.
Профессиональное оборудование для производства
До того, как изготовить пеноблок, нужно определиться с оборудованием – планируется ли покупать профессиональное или объемы производства будут небольшими (пропорционально вложенным средствам). Варианты профессионального оснащения – конвейерное оборудование стационарного типа, мини-заводы.
В случае организации мини-завода придется позаботиться о бетоносмесителе со специальным переходником, парогенераторной и компрессорной установках, дозаторе, платформе, формах. Масса на таком производстве по формам раскладывается вручную мастером, схватывается, вынимается из форм, отправляется в автоклав. После полного высыхания блоки могут быть применены. Обычно линии поставляют в полном комплекте на объект, быстро и легко монтируются, наладка не нужна.
Блоки получаются качества среднего уровня, основной минус оборудования – большой расход пенообразователя и необходимость четко следовать рецептуре, так как малейшие неточности могут стать причиной ухудшения технических характеристик блоков.
Конвейерная стационарная линия предполагает намного большую мощность в сравнении с мини-заводом. Работать такое производство может круглосуточно, в час выдавая 5-12 кубометров материала.
Что входит в состав конвейерной стационарной линии:
Смеситель с насосной установкой, пневматическим затвором.
Водный дозатор, с оснащением автоматикой.
Пеногенераторное устройство и компрессор.
Транспортерные ленты для цемента и песка.
Дозатор для комфортного распределения вяжущих компонентов.
Пульт для общего управления.
Вибросито.
Оборудование для производства в домашних условиях
Задумываясь о том, как делают пеноблоки в домашних условиях, стоит представлять минимальный набор агрегатов. Тем не менее, обыкновенная бетономешалка для производства не подойдет, так как не выдаст пенобетонный раствор установленного качества.
Для производства пеноблоков дома нужны:
Насосная установка для пенобетона
Смеситель достаточного объема
Пенообразователь
Формы для заливки
Компрессорная установка
Пропариватель – если работы будут вестись круглый год
Установку вполне реально собрать самостоятельно, но лучше воспользоваться услугами специалиста, чтобы все узлы состыковались и оборудование работало правильно. Можно приобрести уже готовую установку.
Сборка пеногенератора своими руками:
Соединение муфтами последовательно запорных и регулировочных вентилей, которые будут подавать воздух и смесь, потом камера смешивания, специальное усеченное сопло (оно же устройство Лаваля в магазинах) диаметром 1 сантиметр, далее пенопатрон. Можно вместо сопла Лаваля взять шайбу-жиклер, но это может уменьшить показатель полезного действия оборудования на 30-40%.
Также крепят насадку с сетчатой шайбой, резьбой.
Подключение агрегата к компрессору с давлением 5.5-6 атмосфер, производительностью минимум 0.5 кубометров в час.
Сам пеноконцентрат можно готовить отдельно в емкости объемом до 200 литров, а в генератор смесь подавать бытовым насосом.
При выборе готовой установки нужно обращать внимание на параметры электропривода и показатели мощности, расстояние подачи готовой массы. В перерывах оборудование промывают.
Выполнение работ
Процесс производства пенобетона достаточно простой и понятный, но требует четкого соблюдения технологии.
Изготовление смеси
Технологий создания смеси существует две. Это основные методы, которые используются повсеместно и пользуются наибольшей популярностью.
Основные методы производства смеси:
Баротехнология – дешевый вариант, предполагает закладку в смеситель компонентов, подачу воздуха и смешивание. Раствор потом заливается в формы, где он увеличивается в объемах. Получаются пеноблоки не очень высокого качества, с крупными порами, плохими несущими характеристиками. Пенообразователи обычно используют синтетические, да и добавки-пластификаторы могут быть вредными.
Применение парогенератора – все компоненты смешиваются в определенных пропорциях: сначала дозаторы смешивают цемент и песок, потом добавляют воду, добавки. Далее массу мешают, вводят готовую пену в нужном объеме, заливают смесь в формы. Производственный процесс отрегулирован на всех этапах, материал хорошего качества, экологически чистый, но обходится дороже.
Формовка
Формовка может быть реализована резательным и литьевым методами. Литьевой предполагает заливку массы в специальные формы в виде блоков, которые стоят не очень дорого. Но размеры блоков могут быть разными, да и кассет приходится покупать много разных. При доставании блока он может повредиться, прочность не очень высокая.
Резательный метод предполагает два этапа: раствор выливают в большую форму, дают застыть, демонтируют опалубку, режут большой кусок на указанные размеры пилами, лентами или струнами.
Готовые блоки обычно отличаются идеальными размерами, четкими линиями, отсутствием сколов. Правда, резка осуществляется достаточно сложно и трудоемко.
Сушка
Процесс сушки также может быть организован по-разному. В случае применения литьевого варианта формовки сушка осуществляется в естественных условиях (около 10 часов минимум) или под воздействием высокой температуры в пропарочной камере (уже через несколько часов достают прочный блок).
Себестоимость самостоятельного изготовления
Себестоимость производства пенобетона в домашних условиях обуславливается оборудованием (его производительностью, решением купить готовый агрегат или сделать самостоятельно), цена которого может варьироваться в серьезных пределах, а также стоимостью материалов, из которых производятся блоки.
Также в общую смету стоит добавить расходы на электричество, потребляемое оборудованием, и оплату труда работников (если их планируется привлекать).
Стартовый капитал
Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.
Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.
видео-инструкция по монтажу своими руками, рентабельность, оборудование, линия по изготовлению, фото
Сейчас многие частные застройщики и заказчики при строительстве своих домов хотят максимально сократить расходы, поэтому предпочитают делать пеноблоки своими руками.Это, кстати, надежней – они сами производители и гаранты качества таких блоков.
Заметим, что пенобетон гораздо выгоднее кирпича, к тому же теперь его характеристики намного совершеннее, что многократно увеличило спрос на этот стройматериал.

Изготовление блоков из легкого ячеистого бетона на современном оборудовании.
Поэтому, решая вопрос, выгодно ли производить шлакоблоков, мы, конечно, вспомним, что сырье для них дешево и доступно, и выбрать экологически чистый наполнитель – вполне реально.

Мы можем сделать шлакоблоки из любых отходов (шлака, золы, опилок, соломы, песка, керамзита, щебня), добавив к ним вяжущие вещества: цемент или гипс.
Свойства самодельного пеноблока

Современный пенобетон, пропуская воздух, не собирает влагу.
Пеноблочные стены хорошо теплоизолированы и не пропускают шума улицы.
Эти блоки огнеупорны и легки в обработке: мы быстро их распилим, просверлим, но не забьем гвоздь, как в древесину.
Ровная поверхность пеноблоков идеальна для отделки какими-либо материалами.

Поражает также легкость пенобетона: блок 600х600х250 мм весит всего 18 кг. Значит, времени и сил на возведение дома мы потратим намного меньше, чем при кирпичной кладке.
Сфера строительных услуг необычайно велика, но высококачественные пеноблоки мы можем изготовить самостоятельно и в домашних условиях. А если понравится, то такое доступное изготовление пеноблоков мы можем превратить в успешный личный бизнес.
Установки для изготовления пеноблоков
Современное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях мы без проблем купим, тем более, что понадобится всего 3 главные вещи:
формы для заливки;
бетоносмеситель;

пеногенератор.
Все это идет в комплекте, но можно купить и по отдельности. Как вариант, в интернете найдем чертеж нужного устройства, а по нему соберем сам агрегат.
Продаются мини-заводы по производству пенобетона (блоков), но некоторые умельцы даже их усовершенствуют, значительно этим увеличивая рентабельность производства шлакоблоков.

Компактная установка занимает 2,5 кв.м.
Оборудование для приготовления пенобетона и его подачи

Смеситель.
Решетка для засыпки.
Бункер.
Насосроторный.
Рама-основание.
Пеногенератор.
Прибор-вакуумметр.
Управление (шкаф).
Пенообразовательная емкость.
Шланг.
Составляющие оборудования

Техника ПБУ-300 обеспечит бетон необходимым содержанием воздуха и равномерно распределит его по массе блока в виде замкнутых пустот.

Популярные установки по изготовлению пенобетона, оснащенные пеногенератором:
Характеристики
Такая линия по производству шлакоблоков имеет отличные характеристики:
Тип пенобетоносмеситель.
Объем соответственно в литрах:300 и 450.
Масса –350 и 550 кг.
Габариты в метрах: 1,5х1,7х0,85 и аналогично 1,5х2,2х0,85.
Производительность за 8 часов 5-7 куб м и соответственно 9-11.
Цемент М-500.
Просеянный песок.
Пенообразователь Пеностром, ТЭАС-М.
Вода.
Сырье для изготовления шлакоблоков
Качественный пенобетон — это ячеистый легкий материал, получаемый при затвердении раствора из пены, цемента, песка, воды.

Обратите внимание!
Именно пена обеспечивает равномерное содержание в бетоне воздуха.
Ее получают из особого пеноконцентрата.
И только такой пенобетон имеет высокие теплоизоляционные свойства. Например, 30 см пенобетона по качествам равны 90 см керамзитобетона или 180 см кирпича.
Статьи по теме:
Процесс

Установка сочетает в себе умения бетонщика, технолога, химика.

Подробная инструкция объясняет порядок работы:
вода, цемент и песок 30 секунд смешивается в указанных для данной марки пенобетона пропорциях;
затем в смесь добавляем пенообразователь, а также стабилизатор пены и перемешиваем180 секунд – до превращения раствора в мелкодисперсную устойчивую и однородную пену;
смесь разливаем в формы, где пеноблоки затвердевают в течение суток;
далее делаем распалубку и 24 часа сушим при температуре не менее 15 С;
затем блоки осторожно укладываем на поддоны, где сушим следующие 16 часов.
Теперь производство шлакоблоков завершено, а формы чистим, смазываем до следующего случая — цикл готов к своему повторению.

Совет!
Легче всего удаются блоки высокой плотности — свыше D1000.
Для изготовления пенобетона D600 или D650 надо строго соблюдать дозировку всех компонентов, длительность замеса и затвердения в формах, а также режим сушки — тогда всё получится.
Самодельное оборудование
Разумеется, цена пеноблоков, изготовленных дома, намного ниже. А используемые при этом материалы абсолютно соответствуют нашим требованиям, да и размеры блоков именно такие, как нам надо.Более экономный вариант – самостоятельно сделать вибростол и формы.
Самодельный станок

Вибростол — оборудование для домашнего производства блоков.
Вибростол делаем из 2 железных платформ 0,5 см толщиной, пружины от авто, мопеда, мощного вентилятора и исправный электромотор.

Самодельный вибростол
Приварим к углам платформы вертикально пружины.
На них установим виброплатформу и приваримпараллельно первой.
В середину между платформами прикрепим мотор, к низу верхней платформы. Для этого приварим болты по отдельным гнёздамнашего двигателя, чтобы он оказался внизу.
Теперь прикрепим шкив на втулку мотора, а на шкив — груз.
Стол готов, и стоит проверить: включаем электродвигатель -стол вибрирует!
Формы для пеноблоков

Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков
Можно купить готовые пластмассовые формы. Это нисколько не пошатнет рентабельность производства шлакоблока, так как потом мы их будем использовать как хозяйственную тару.

Можно изготовить 3 разновидности форм для блоков.
Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Таблица показателей пенобетона
Цемент любых марок от 200 до 600.Дозировок — великое множество.
Для плотного, тяжелого блока
Цемент — 2,4 ц; песок — 19,5 ц; вода — 110 литра.

Цемент — 2 ц; песок — 9,2 ц; щебень — 9,8 ц; вода — 100 л.
Цемент — 2,3 ц; кирпич битый — 9,9 ц; песок — 5,4 ц; вода – 100 л.
Цемент — 2,5 ц; керамзит — 7,2 ц; вода — 90-130 л.
Цемент — 2 ц; угольный или сланцевый шлак — 9,6 ц; вода – все те же 90–130 л.
Цемент — 2,6 ц; опилки — 1,5 ц;песок – 11 ц; вода – уже указанное выше количество.
Для легкого блока
Соотношение цемента и наполнителей соответственно 1:8 и 1:9, но увеличение количества цемента делает блоки прочнее.
Рентабельность
Для изготовления необходимо электропитание 380 В; на производство блоков из смеси 160 литров затратим 5 кВт.
<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>
1 кубометр пенобетона потребует 2,5 кВт в течение 30 минут. Учтем расходы на цемент, все остальные ингредиенты – это всего четвертая часть от стоимости цемента.
Вывод
Именно пеноблоки стали лидером в соревновании «качество – цена», к тому же любой из нас может сделать блоки сам. А успех привлечет к такому мастеру покупателей, которые хотят целесообразно тратить свои деньги и время, получая максимальную выгоду. Видео в этой статье располагает дополнительной информацией по данной теме.

На фото — схема производства пенобетонных блоков.
технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность
Российский рынок строительства частных малоэтажных домов, коттеджей, если не переживает бум, как в прежние времена, но все же имеет положительный рост примерно 3-4% в год, занимая почти половину (43%) всего рынка нового жилья в стране.
Кроме этого, довольно прочно сформировался тренд использования при строительстве частных домов все более современных и легких в обработке конструкционных и строительных материалов, куда относятся и пенобетонные смеси и пеноблоки.
Привлекательность использования пеноблоков, как строительного материала, обусловливается его характеристиками, такими, например, как:
обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что в первую очередь обеспечивается наличием ячеистой структуры пенобетона, где пустоты заполнены пузырьками с воздухом .

экологичность, так как при производстве пенобетона используются в основном природные компоненты и сырье.

пенобетон имеет высокую устойчивость к влаге, т.е. низкую гигроскопичность, что определяет его невосприимчивость к внешним погодным факторам, особенно в условиях повышенной влажности, например, в прибрежных или морских районах.

Кроме этого, привлекательность пенобетона и строительных материалов из него обеспечивается за счет относительно несложной технологии производства, позволяя заниматься этим бизнесом даже малым предприятиям, индивидуальным предпринимателям.
Относительно несложная технология в купе с растущим спросом, делают бизнес по производству пеноблоков выгодным на любом региональном и даже на местном строительном рынке.
Необходимое сырье и рецептуры
Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения, производимых из нее блоков.
Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:
Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 2\3 или 70%.

песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70% кварца.

пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.

вода — идеальный вариант — это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.

отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.

Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800 кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:
песочная смесь или наполнитель – 1300 кг

портландцемент — 430 кг

вода — 190 л

пенообразователь (в концентрированном виде) — 500 мл

Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:
портландцемент — 400 кг

вода – 200 л

пенообразователь — 1500 мл

Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.
Оборудование
Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.
компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования

Формовочные сетки или набор ячеистых структур

Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.
Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси

Машина или комплекс по нарезке пеноблоков

Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.
Технология производства
Вне зависимости от того в каких масштабах и условиях используется технология приготовления, она мало отличается от производства в домашних условиях или на специальных предприятиях. Основные этапы технологии состоят в следующем:
1. Приготовление бетонной смеси. Все компоненты смеси необходимо засыпать, залить водой с постепенным добавлением пенообразователя и тщательно перемешать, используя, например, бетономешалку.
2. После того как смесь готова, ее пропускают через пеногенератор, который уже формирует окончательную бетонно — воздушную массу.
3. следующим этапом будет разлив готовой смеси по формам.
4. после застывания смеси, которое может по времени занять от 12 до 24 часов, производится нарезка блоков или их выемка из форм.
5. после нарезки пеноблоков, из них формируются паллеты, упаковываются пленкой и отправляются либо на слад, либо сразу потребителю.
Более подробно ознакомиться со всем процессом производства пеноблоков, можно, используя приведенные ниже видео ролики.
Естественно, что приведенный вариант технологии (классический) не отличается особой сложностью, и его можно освоить достаточно быстро даже в рамках небольшого семейного бизнеса.
Часто задаваемые вопросы по производству пенобетона
Какая производительность оборудования для пенобетона?
Производительность оборудования для производства пенобетона зависит от объёма смесителя установки и суммарного времени одного цикла замеса. Суммарное время цикла складывается из двух параметров о которых читайте далее… Читать дальше
Как выбрать шланг для пенобетона?
Дя производства пенобетона рекомендуется использовать пластиковые гибкие шланги. Эти шланги часто делаются с армированием. Не рекомендуется использовать пожарный рукав. Это может повлиять на качество пенобетона. Читать дальше
Как выбрать компрессор для пенобетона?
Основное на что нужно обратить внимание это что бы компрессор для производства пенобетона был способен обеспечить воздухом смесительное оборудование для производства пенобетона. Читать дальше
Что такое и для чего нужен мешкоразрыватель?
Что такое мешкоразрыватель? Загрузочный контейнер с функцией мешкоразрывателя предназначен для облегчения и упрощения загрузки цемента в смеситель оборудования для производства пеноблоков или пенобетона. Он представляет собой съёмный блок в виде воронки с зубчатым ножом для разрезания упаковки. Чем полезен мешкоразрыватель? Применение мешкоразрывателя позволяет облегчить загрузку цемента. Он разрывает мешок с помощью встроенных зубьев. А благодаря […] Читать дальше
Какое оборудование лучше с пеногенератором или без?
Выбирайте тип оборудования для производства пенобетона которое более ремонтнопригодно в любых условиях эксплуатации, и сопоставима по цене с вашим бюджетом. Читать дальше
Какое требования по электропитанию?
Важнейшим из этих условий является наличие стабильного электропитания заявленного в соответствии с требованиями описанными в техническом паспорте. Читать дальше
Что такое регулятор вращения и для чего он нужен?
Регулятор вращения позволяет изменять скорость вращения вала оборудования для производства пенобетона. А так же предоставляет дополнительные возможности. Читать дальше
Чем установка БАС200 отличается от БАС500?
Конструкционно они выполнены практически одинаково. Различаются они размерами и мощностью электродвигателя. Так же различие заключается в напряжении питания. Если БАС500 расчитана на напряжение питания 380 вольт то БАС200 производится в 2 вариантах. Читать дальше
Что делать если из под крышки травит воздух?
Для того что бы исключить травление воздуха можно самостоятельно изготвить уплотнитель из обычного резинового шланга. Читать дальше
Пеногенератор входит в комплект?
Наше оборудование производит пенобетон без пеногенератора. Качество пенобетона как и его прочность никак не зависят от способа образования пены. Плотность производимого пенобетона полностью соответствует заявленным техническим характеристикам нашего оборудования. Читать дальше
Вы помогаете при запуске оборудования для пенобетона?
При приобретении оборудования для производства пенобетона мы осуществляем техническую поддержку и оказываем помощь нашим прямым покупателям. Читать дальше
Почему стоимость доставки БАС130 выше чем БАС200?
Стоимость доставки БАС130 расчитывается исходя из массы оборудования. Но транспортная компания считает доставку учитывая не только массу но и размеры груза. При сравнительно одинаковой массе, габариты БАС130 в части задней опоры (там где колесики) больше чем у установки БАС200. Читать дальше
Как купить оборудование для пеноблоков в Казахстане?
Для того что бы купить оборудование для пеноблоков в Казахстане вам достаточно оформить заказ на нашем сайте. Если при этом у вас возникнут вопросы — наш менеджер ответит на них. В течении нескольких минут после оформления заказа вы получите на указанный вами при заказе адрес e-mail письмо с подтверждением заказа. В письме вы получите договор, счёт на оплату и квитанцию для оплаты. Читать дальше
Сколько стоит доставка оборудования для пенобетона?
Стоимость доставки оборудования для пенобетона зависит от региона и типа оборудования. А так же от транспортной компании. Вы можете задать вопрос о стоимости доставки нашему менеджеру. Читать дальше
Как упаковывается оборудование перед отправкой?
Перед отправкой оборудования в транспортную компанию смесители для пенобетона оборачиваются стретч-плёнкой. Помимо этого транспортная компания производит жёсткую упаковку. Читать дальше
Какая техподдержка на б.у. оборудование для пенобетона?
Мы не оказываем помощь и техническую поддержку тем кто купил оборудование не у нас. Читать дальше
Какая гарантия на ваше оборудование для пенобетона?
Гарантийный срок на поставляемое нами оборудование составляет 12 месяцев при соблюдении условий договора поставки. Читать дальше
Как купить установку для производства пенобетона?
Купить установку для производства пенобетона очень просто. Вам нужно оформить и оплатить заказ. Читать дальше
Какая смазка для форм пеноблоков лучше?
Мы рекомендуем самостоятельно заготавливать смазку для форм. Это сильно сэкономит ваш бюджет и время. Смазка делается из подручных материалов в домашних условиях. Для этого не нужно никакого оборудования. Потребуется только мыло вода и масло. Читать дальше
Какой пенобетон можно использовать в ЛСТК?
Сейчас стали часто задавать вопросы совместим ли ЛСТК и пенобетон произведённый самостоятельно? Какой пенобетон можно использовать совместно с ЛСТК каркасами при строительстве дома? Правда ли что стены с каркасом из ЛСТК может заливать только компания — производитель ЛСТК? По порядку отвечаем на эти вопросы. ЛСТК и пенобетон совместимы Сперва нужно понять что такое ЛСТК. Аббревиатура […] Читать дальше
Почему появляются трещины на пеноблоках?
В большинстве случаев причина кроется не в плохих материалах или несоблюдении технологии литья. И уж конечно не в оборудовании для производства пеноблоков. Причина в том что все цементосодержащие изделия требуют определенный срок и режим сушки после производства. Что бы трещины не появлялись блокам нужно создать условия твердения и соответствующие условий хранения при которых происходит «вызревание» пенобетона. Читать дальше
Какой цемент для пенобетона лучше использовать?
При производстве пенобетона на установках серии БАС мы рекомендуем использовать цемент ПЦ 500-Д0. Читать дальше
Какого размера бывают пеноблоки?
Пеноблоки представляют собой строительные блоки размером в несколько кирпичей с массой меньше чем бетонный, что очень удобно при строительстве. Один такой блок размером 200 x 300 x 600 (один из самых популярных размеров) может заменить при кладке 13 — 15 обычных или силикатных кирпичей. Читать дальше
Как делают пеноблоки — блоки из пенобетона?
Для того что бы понять как делать пеноблоки экономически выгодным предприятием каждый производитель должен чётко понимать что он хочет получить в конечном итоге. Если вы планируете открыть производство пеноблоков для того что бы построить 1 — 2 дома то не стоит тратить большие средства на приобретение установки типа БАС 350. Для этих целей вполне подойдёт и БАС 130 или БАС 200. Установки БАС 130 и БАС 200 могут быть выполнены с питанием от 220 вольт что позволяет производить передвижные работы по заливке монолитным пенобетоном стяжек стен перегородок и т.п. прямо на объекте. Читать дальше
Как начать производство пеноблоков?
Начиная производство не стоит приобретать громоздкие и дорогие комплексы, так как изначально необходимо выйти на ту смесь которая устраивает Вас и соответствует ГОСТам. Собрать базу клиентов. Отладить работу в коллективе и др. А уж затем заняться глобализацией. Читать дальше
Как и где купить формы для производства пеноблоков?
Формы для пеноблоков можно изготовить самостоятельно по чертежам которые мы предоставляем при оформлении заказа на оборудование для производства пенобетона. Читать дальше
Какие формы для производства пеноблоков лучше?
Каждый из типов форм для производства пеноблоков по своему хорош и имеет свои недостатки. Формы для производства пеноблоков из фанеры целесообразно применять на начальном этапе работы. Они могут быть легко изготовлены самостоятельно. Для этого достаточно приобрести ламинированную фанеру, нарезать листы по чертежам и собраьб формы. Накопив средства можно будет закупить профессиональные металлические формы и производить блоки с хорошей геометрией. Читать дальше
Получится делать керамзитобетон?
Исходя из опыта работы наших клиентов можно сказать что на нашем оборудовании производить керамзитобетон можно. Но стоит иметь ввиду что поризводить керамзитобетон возможно только на установках БАС350 и БАС500. При этом стоит использовать керамзит мелкой фракции 0-10. Читать дальше
Какой песок для пенобетона лучше использовать?
При производстве пенобетона или пеноблоков песок должен быть сеянный, мелкой фракции без глины. Читать дальше
Что нужно для производства пенобетона?
Для производства пенобетона используются пенообразователь пластификатор фиброволокно вода цемент песок. Из оборудования применяется смеситель для перемешивания смеси и компрессор для подачи готового раствора. Читать дальше
Какой должна быть толщина стен из пенобетона?
Для разных регионов параметры толщины стен и марка используемого пенобетона могут быть разными. В районах с холодным климатом, таких к примеру как Воркута или Ямало-Ненецкий автономный округ в целом, при использовании пенобетона марки D600, толщина стен должна быть не менее 40 см. В то же время на юге — например в Краснодарском крае или Крыму бывает достаточно и 20 см. Читать дальше
Как избежать коррозии при заливке пенобетона в ЛСТК?
Используйте элементы ЛСТК известного и зарекомендовавшего себя производителя. Читать дальше
Полистиролбетон производить получится?
На нашем оборудовании можно производить не только пенобетон но и полистиролбетон, как и другие лёгкие бетоны. Выбор материала зависит от вас. Главное соблюдать технологию и рекомендации. Читать дальше
Пенобетон
— материалы, свойства, преимущества и производство
Пенобетон — это тип легкого бетона, который производится из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, который состоит минимум на 20 процентов из пены, которая механически захватывается пластичным раствором. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм ² или может быть выше.
Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.
В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов.В случае пенобетона пузырьки образуются химически.
История пенобетона
Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.
Производство пенобетона
Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.
Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют наполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.
Для производства пенобетона используются два основных метода:
Встроенный метод и
Метод предварительного вспенивания
Поточный способ производства пенобетона
В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания проводится под должным контролем. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;
Мокрый метод — встроенная система
Сухой метод — встроенная система
Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных смесителей основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для контроля смешивания всей смеси.
Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка базового материала 8 м ³ даст 35 м ³ пенобетона плотностью 500 кг / м ³.
Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.
Пенополистирольный способ производства пенобетона
Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.
Этот метод обеспечивает пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м ³. Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.
При образовании пены ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.
Состав пенобетона
Состав пенобетона зависит от требуемой плотности.Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.
Для получения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м ³ используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить.Рекомендуется устранять пенобетон плотностью менее 600 кг / м ³.
Материалы для пенобетона
Цемент для пенобетона
Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента от 300 до 400 кг / м3.
Песок для пенобетона
Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.
Пуццоланы
Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы составляет от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.
Дым кремнезема можно добавить для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.
Пена
Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.
Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Распыляется средство и вода до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Это дает структуру пузырьков, которые расположены равномерно.
BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.
Материалы и заполнители прочие для пенобетона
Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.
Детали смеси пенобетона
Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:
Объем пены
Содержание цемента в смеси
Наполнитель
Возраст
Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.
Свойства пенобетона
Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;
Внешний вид пенобетона
Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда он смешивается со стандартной ступкой, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в виде молочного коктейля.
Свежие свойства пенобетона
У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статическим в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.
Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.
Перекачка свежего пенобетона — это нормально. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к разрушению пузырьковой конструкции.
Свойства пенобетона после закалки
Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии.Разница видна в таблице, приведенной ниже.
Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
Плотность в сухом состоянии
кг / м ³
Прочность на сжатие Н / мм ² Предел прочности при растяжении
Н / мм ²
Водопоглощение
кг / м ²
400 0.5 — 1 0,05-0,1 75
600 1–1,5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3-0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6–1,1 5
1400 6-8 0.8-1,2 5
16 00 7,5-10 1–1,6 5
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт / мк до 0,7 Вт / мк. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.
Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 до +25 градусов по Цельсию не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона составляет от 400 до 1400 кг / м ³.
Преимущества пенобетона
Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять нагрузку.
Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
Свойство водопоглощения
Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества выполняются легко
Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
Безопасное и быстрое выполнение работ
Рентабельность, меньше обслуживания
Недостатки пенобетона
Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
Сложность отделки
Время смешивания больше
С увеличением плотности снижаются прочность на сжатие и прочность на изгиб.
Подробнее о Специальные бетоны
.
Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com
На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»
Пенобетон
также известен как
Аэробетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушно-твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.
Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.
Чем легче FC, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал
В этой статье мы кратко опишем:
Новая страница для домашних проектов!
Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.
https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute
Пенообразователи
Пенообразователи: свойства и методы
Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.
Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:
Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.
Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.
Позвонить в помощь
Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.
Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.
Размер пузыря:
Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.
Однородность и форма пузыря:
Более крупные пузырьки имеют тенденцию схлопываться первыми при смешивании с раствором. Чем более однороден размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.
Связь пузырей:
В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.
Уничтожение пузырей
Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, уничтожает пузыри.
Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.
Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.
Виды пенообразователей
Пенообразователи можно разделить на классы,
Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.
Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь
На белковой основе натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.
До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.
Растительное происхождение
Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.
FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — это новый продукт серии Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.
Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи
DIY Пена
Не рекомендуется вспенивать такие хозяйственные продукты, как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или всего дома! Самая большая проблема для домашних мастеров — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, экспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.
Качество пены
При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.
Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильного разбавления и процесса вспенивания. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разбавление вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда одинаково в пределах 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!
На качество пены также влияет тип генератора пены. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размера пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.
Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.
Добавление суперпластификаторов и ускорителя в растворную смесь также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель
Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с тройником вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com
.
Изготовление пены.
Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.
Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство пенообразователей используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также является предпочтительным, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на строительный раствор.
Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т.д. Всего около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).
Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.
Каждый тип пенообразователя имеет собственную оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.
Сжатый воздух
Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены — это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, изменяется, качество пены будет изменяться. Я не видел исследований, в которых учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.
Чтобы избежать колебаний давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.
Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.
Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут влиять на степень разбавления, вероятно, минимальную, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.
Расчет количества
Перед тем, как делать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.
Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.
Вам нужно определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.
Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!
Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою книгу «E».
Необходимо учитывать производительность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.
Другие способы изготовления FC
Высокоскоростное перемешивание
Существует способ изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC с плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.
Просто добавьте воды
Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.
Примешивание пены к раствору
Это самая захватывающая часть процесса! Это важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.
Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите получить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.
Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно разрушится, что повлияет на ее плотность.
Смешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, иначе потребуется большее перемешивание, и пена сместится еще сильнее.
Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!
Если вы знаете объем вашей пенообразователя в минуту и сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.
Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно же, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!
Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.
Замешивание раствора
Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.
Песок
Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.
Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.
В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.
Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это из-за того, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.
Измерение качества раствора
Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут быть разными, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, пена разрушится,
Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.
Форма для испытания имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.
Конус помещают на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.
Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.
Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осадка: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест для проверки соответствия диапазону.
Если вашу высоту проседания трудно измерить, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.
Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.
Тестирование смеси FC
Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.
Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту провала будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.
Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте больше пены в смесь.
Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является приемлемым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.
Опалубка
Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.
Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, сто раз можно, делал сам.
Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще потому, что винты должны иметь небольшую толщину, чтобы держаться, и они должны оставаться прямо.
Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Поэтому изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!
Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!
Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!
Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования
Есть несколько интересных систем блокировки.
Заливка ваш FC
Заливка FC
Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!
Критическими точками в этом процессе являются:
Форма чистая и обработана смазкой.
Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
Вы можете легко добраться до всех форм при заливке.
Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая размещается над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!
Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!
И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?
Отверждение FC
Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирожного, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для приготовления торта вам понадобится хорошая надежная печь. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.
Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию к замедлению действия.
Держите залитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.
Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete
Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.
Извлечение FC из формы.
Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдержать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.
Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.
Внутреннее отверждение
Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда вся доступная вода используется для отверждения, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «корка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.
Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Таким материалом является супервпитывающий полимер (SAP), который можно добавлять в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.
Нравится:
Нравится Загрузка …
.
Физико-механические свойства пенобетона
Пенобетон — это искусственный пористый строительный материал с равномерно распределенными замкнутыми воздушными ячейками (порами), получаемый в результате отверждения смеси, состоящей из вяжущего, кремнеземного компонента, технической пены, химических добавок и воды. Государственный комитет РФ по строительству пришел к выводу, что пенобетон обладает рядом характеристик, существенно отличающих его от многих традиционных строительных материалов.Изготовленные из них изделия лучше всего адаптированы к тяжелым российским климатическим и экономическим условиям и обладают рядом важных преимуществ: низкая средняя плотность, низкая теплопроводность, меньшее водопоглощение и огнестойкость.
Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе песка

Характеристики
Норма на товарную марку
D300
D350
D400
D500
D600
D700
D800
D900
D1000
D1100
D1200
1.Плотность кг / м3, не более
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
2.Класс изделий по показателям прочности на сжатие, МПа, не менее
— —
— —
B0 5
B0, 75
B1
В1, 5
B2
B2, 5
B5
B7, 5
B12, 5
3.Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 ± 5 ° C (298 ± 5K), Вт / (м · ° C), не более
0,08
0,9
0,10
0,12
0,14
0,18
0,21
0.24
0,29
0,34
0,38
4. Погрузочно-разгрузочная влажность,%, не более
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
5.Паропроницаемость, мг / м · ч · Па, не менее
0,26
0,24
0,23
0,20
0,17
0,15
0,14
0,12
0,11
0.1
0,1
6. Сорбционная влажность,% не более: (при относительной влажности 75%)
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10

Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе золы уноса
Характеристики
Норма на товарную марку
D300
D350
D400
D500
D600
D700
D800
D900
D1000
D1100
D1200
1.Плотность кг / м3, не более
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
2.Класс изделий по показателям прочности на сжатие, МПа, не менее
— —
— —
B0 5
B0, 75
B1
В1, 5
B2
B2, 5
B5
B7, 5
B12, 5
3.Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 ± 5 ° C (298 ± 5K), Вт / (м · ° C), не более
0,08
0,085
0,9
0,10
0,13
0,15
0,18
0.20
0,23
0,26
0,29
4. Погрузочно-разгрузочная влажность,%, не более
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
5.Паропроницаемость, мг / м · ч · Па, не менее
0,23
0,21
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,11
0,10
0.09
0,08
6. Сорбционная влажность,% не более: (при относительной влажности 75%)
12
12
12
12
12
12
15
15
15
15
15
Пенобетон
сочетает в себе преимущества камня и дерева и не требует сочетания с другими строительными материалами.По прочности пенобетон, в отличие от традиционно используемых минеральной ваты и пенопласта, теряющих свои свойства, со временем только улучшает показатели прочности.
Изделия из пенобетона обладают высокими гигиеническими свойствами, так как не содержат химических и синтетических веществ, вредных для здоровья человека.
Материалы для пенобетона
Исходные компоненты для приготовления пенобетонных смесей должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать производство продукции с заданными свойствами.
Портландцемент ПК-500 А0, ПК-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяют в качестве вяжущего для изготовления пенобетонных изделий. В качестве кремнеземного компонента при производстве пенобетона используется промытый речной песок или зола дымовая ГОСТ 25818-91.
Песок не должен содержать зерен размером более 2 мм. Содержание пыли и глинистых частиц должно быть не более 2-3%. Песок должен содержать не менее 90% SiO2 (всего) или не менее 75% кварца.
Техническая пена получается с помощью пенообразователя из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества.
В качестве пенообразователей используются протеиновые и синтетические пенообразующие добавки. Вода для замешивания должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
. .
Часто задаваемые вопросы по производству газобетона, пенобетона, полистиролбетона

Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
Компания «Сибирские Строительные Технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства пеноблоков, пенобетонных блоков и пеноблоков.
Этапы строительства домов из газобетона
Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания.
Производство бетонных блоков из пенополистирола
Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль вашей компании.
Строительство зданий из газобетона
Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных параметров производства.
Есть ли спрос на пенополистирол?
Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол обладает и другими положительными свойствами.
Оборудование для производства газобетона
По оценкам специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объем производства и продаж газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
Как войти в бизнес по производству пеноблоков
Прибыльный бизнес — производство газобетона.
Открыть бизнес — насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
Производство полистиролбетонного кирпича
Что нужно для запуска производства пенополистиролбетонных блоков?
Использование обрезков газобетона
При производстве ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему утилизации обрезков, которые мы получаем при обрезке боковин и верха.
Газобетон или пенобетон? Что лучше?
Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
Преимущества и недостатки газобетона
Достоинства и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
Сравнить качество полученных блоков
Наиболее оптимальным и эффективным решением этого вопроса является использование режущих комплексов с ленточными пилами.
Резка или лепка?
Вы получаете экономию в 10000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества.
.

0 03.02.2021
Разное

Плотность в сухом состоянии кг / м ³	Прочность на сжатие Н / мм ²	Предел прочности при растяжении Н / мм ²	Водопоглощение кг / м ²
400	0.5 — 1	0,05-0,1	75
600	1–1,5	0,2-0,3	33
800	1,5 -2	0,3-0,4	15
1000	2,5 -3	0,4-0,6	7
1200	4,5-5,5	0,6–1,1	5
1400	6-8	0.8-1,2	5
16 00	7,5-10	1–1,6	5

Характеристики	Норма на товарную марку
Характеристики	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
1.Плотность кг / м3, не более	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
2.Класс изделий по показателям прочности на сжатие, МПа, не менее	— —	— —	B0 5	B0, 75	B1	В1, 5	B2	B2, 5	B5	B7, 5	B12, 5
3.Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 ± 5 ° C (298 ± 5K), Вт / (м · ° C), не более	0,08	0,9	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0.24	0,29	0,34	0,38
4. Погрузочно-разгрузочная влажность,%, не более	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
5.Паропроницаемость, мг / м · ч · Па, не менее	0,26	0,24	0,23	0,20	0,17	0,15	0,14	0,12	0,11	0.1	0,1
6. Сорбционная влажность,% не более: (при относительной влажности 75%)	8	8	8	8	8	8	10	10	10	10	10


	Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
	Компания «Сибирские Строительные Технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства пеноблоков, пенобетонных блоков и пеноблоков.
	Этапы строительства домов из газобетона
	Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания.
	Производство бетонных блоков из пенополистирола
	Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль вашей компании.
	Строительство зданий из газобетона
	Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных параметров производства.
	Есть ли спрос на пенополистирол?
	Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол обладает и другими положительными свойствами.
	Оборудование для производства газобетона
	По оценкам специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объем производства и продаж газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
	Как войти в бизнес по производству пеноблоков

	Прибыльный бизнес — производство газобетона.
	Открыть бизнес — насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
	Производство полистиролбетонного кирпича
	Что нужно для запуска производства пенополистиролбетонных блоков?
	Использование обрезков газобетона
	При производстве ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему утилизации обрезков, которые мы получаем при обрезке боковин и верха.
	Газобетон или пенобетон? Что лучше?
	Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
	Преимущества и недостатки газобетона
	Достоинства и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
	Сравнить качество полученных блоков
	Наиболее оптимальным и эффективным решением этого вопроса является использование режущих комплексов с ленточными пилами.
	Резка или лепка?
	Вы получаете экономию в 10000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества.