Пэт переработка: оборудование, домашняя переработка, изделия из ПЭТ

Содержание

«Переработка ПЭТ — основа новой экономики» / +1

Фото предоставлено ОП «Европласт»

Каждую минуту в мире покупают более 1 млн пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ), и лишь небольшая их часть будет переработана, остальные превратятся в мусор. В обществе, где развивается ответственное потребление, переработка ПЭТ — один из главных механизмов новой экономики.

Вопрос переработки ПЭТ-отходов важен для нашей страны, где пока в основном потребляют т. н. первичный пластик. Емкость рынка пластиковой упаковки в России оценивается примерно в 640 тыс. тонн в год. Сектор безалкогольных напитков занимает больше половины этого рынка (55%), остальное приходится на пиво (18%), молоко (13%) и масляную продукцию (8%).

Безусловное мировое лидерство по переработке ПЭТ-сырья сегодня за Европой. К примеру, к 2025 году 25% всех бутылок в ЕС будет производиться из восстановленного полиэтилентерефталата. Это очень смелый шаг, требующий как от бизнеса, так и от регулирующих органов сложной подготовительной работы.

Подобные инициативы есть и в России, но они требуют принятия правовой концепции экологического предпринимательства и поэтапного перехода на раздельный сбор отходов на территории всей страны.

Фото предоставлено ОП «Европласт»

У «Европласта» есть собственный завод — «Пларус» — по переработке ПЭТ-бутылок в восстановленный гранулят. Мы запустили его более 10 лет назад. Это единственный завод в России, производящий гранулярно-ресайклинговый ПЭТ пищевого назначения. На предприятие привозят использованные ПЭТ-бутылки, и, используя технологию bottle-to-bottle, их перерабатывают в восстановленный гранулят. Он идет на производство аналогичных новых бутылок. А поскольку наша компания производит ПЭТ-преформы и бутылки, получается замкнутый цикл процессов.

Фото предоставлено ОП «Европласт»

Многие компании в России уже придерживаются ответственного подхода при ведении бизнеса и используют восстановленное сырье в своих упаковках. Процент ввода восстановленного гранулята колеблется от 10 до 100%. Например, Unilever летом запустил производство «Лесного бальзама» в прозрачной упаковке на 100% из вторичного сырья. Компания организовала горячую линию, где специалисты могут проконсультировать потребителей по вопросам безопасности упаковки пищевого назначения из восстановленного ПЭТ.

Другие примеры: Coca-Cola уже протестировала возможность использования 20% восстановленного сырья в продукции, PepsiCo также планирует потреблять от 10 до 30% такого сырья в упаковке. Bavaria уже использует 10% восстановленного сырья. Не отстают и российские холдинги. Так, ПЭТ-упаковку воды «Ессентуки» планируется делать на 100% из восстановленного сырья, она уже тестируется на нашем предприятии. А один из крупнейших российских производителей пива и безалкогольных напитков — завод «Трехсосенский» — поставил себе цель довести объемы восстановленного ПЭТ в упаковке до 30% к 2025 году.

Фото предоставлено ОП «Европласт»

Я уверен, что это направление будет развиваться и дальше, но для этого всем нам нужно многое сделать.

Во-первых, законодательная база должна учитывать интересы как бизнеса, так и общества. Именно производители товаров являются необходимым заинтересованным звеном в цикле обращения тары. За счет возможности снижения экосбора у них формируется потребность в упаковке из вторичного сырья. А это, в свою очередь, мотивирует развитие отрасли переработки и процессы раздельного сбора мусора. Если экосбор начнут взимать с производителей упаковки, то цепочка разорвется.

Во-вторых, новым компаниям-переработчикам нужен постоянный контроль за качеством продукции. Доказать транснациональным компаниям свою эффективность можно, лишь пройдя многочисленные тесты в международных лабораториях. Только при соблюдении этих условий возможно развитие индустрии ПЭТ-переработки в стране. Завод «Пларус» это подтверждает многолетним опытом.

Общество стало задумываться об ответственном потреблении давно, еще с конца 80-х годов. Формулировка «устойчивое развитие» появилась в 1987 году в докладе «Наше общее будущее», который подготовила комиссия ООН по окружающей среде и развитию. Ее суть заключается в том, чтобы нынешнее поколение учитывало интересы будущего. Мне, как и всей компании «Европласт», эта концепция всегда была близка, ведь если мы будем бережнее относиться к ресурсам нашей планеты, то будущие поколения будут нам благодарны. Думаю, наши дети достойны жизни в экологически чистом и технологически развитом мире, и осознание того, что мы можем такой мир предложить, — главная награда за наш труд.

Записала

Александра Марьясова

Вторичная переработка ПЭТ | ПластЭксперт

ПЭТ (ПЭТФ) обладает достаточно стабильными механическими свойствами. Поэтому вторичный материал на его основе достаточно легко поддается переработке. Основным сырьем для переработки служат столь распространенные пластиковые бутылки из-под напитков. Важно и то, что вторичный ПЭТ гомогенизируется легче, чем другие вторичные пластмассы. В развитых странах сбор ПЭТ-отходов в достаточной степени налажен, как и технология их переработки.

Общемировой объем переработки вторичного ПЭТ достигает 1 млн т ежегодно.

Процесс переработки ПЭТ-отходов не требует их пластификации. Они отсортировываются от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ), затем измельчаются, проходят мойку и очистку от этикеток, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируются или гранулируются. Вторичным ПЭТ-полимерам при переработке свойственны те же проблемы, что и исходной ПЭТ-основе: низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига сказывается на изменении вязкости полимера), чувствительность к нагреву и, наконец, необходимость просушки.

Более того, в процессе сушки, и переработки вторичный материал претерпевает некоторую потерю вязкости, что вызвано не только температурными и деформирующими воздействиями в процессе пластикации полимера, но и присутствием загрязнителей (влаги, клея, красителей и т. д.). Эти факторы приводят к снижению молекулярной массы полимера.

Недостаточная сушка утилизируемой основы может значительно ухудшить свойства вторичного материала.

Область их дальнейшего применения перерабатываемых ПЭТ-отходов определяют их молекулярные веса. Молекулярный вес ПЭТ рассчитывается исходя из его характеристической вязкости.

Очевидно, что вторичные полимеры, лежащие в основе различных видов продукции и, соответственно, обладающие разными молекулярными весами (характеристической вязкостью), требуют совершенно разных технологий вторичной переработки. Вторичный ПЭТ не всегда может служить основой для повторного производства исходной продукции.

Другая проблема переработки ПЭТ-отходов связана с вероятным присутствием в них ПВХ. Даже при тщательной сортировке ПЭТ-бутылок есть вероятность попадания ПВХ и ПЭ-примесей в состав вторичного материала. При температуре переработки ПЭТ ПВХ разлагается, выделяя соляную кислоту, которая вызывает интенсивную деструкцию полимера.

Поэтому нужно максимально снизить присутствие ПВХ в составе ПЭТ-отходов. Допустимое содержание ПВХ не превышает 50 промилле.

     Чаще всего ПЭТ-отходы используются повторно для производства пластиковых бутылок, пленок и волокна. Реологические и механические свойства вторичного состава ПЭТ позволяют использовать при изготовлении емкостей для моющих средств, что делает его хорошей альтернативой ПВХ и ПЭВП. Вторичный ПЭТ также часто используется в качестве промежуточного слоя при производстве трехслойной аморфной пленки и выдуве трехслойных ламинированных бутылок с внешними слоями из первичного полимера.

     Применение соэкструзии смесей из переработанного вторичного и первичного ПЭТ позволяет улучшить реологические свойства вторичного полимера, сделав его более пригодным для выдува.Не менее важной областью применения вторичного ПЭТ является производство волокон. Процесс формования волокна требует от пластифицируемого вторичного полимера тех же реологических свойств (градиента скорости потока и неизотермального вытягивания), которыми обладает первичный полимер.

Как правило, ПЭТ-волокно, формируемое из вторичной основы, имеет механические свойства, удовлетворяющие условиям производства широкой гаммы продуктов.

     Вторволокно перерабатывается в текстиль или тканые основы для производства одежды и ковровых покрытий. Эти приложения могут использовать до 100 % вторичного полимера. Чаще всего ПЭТ-волокно применяют в качестве синтетического утеплителя для зимней одежды либо готовой плисовой фактуры для ее пошива одежды.У ПЭТ-волокна есть ряд преимуществ перед другими синтетическими волокнами. Например, ковры из ПЭТ-волокна не теряют цвет и не требуют специальной химической обработки, необходимой коврам из нейлоновых волокон. ПЭТ-волокна и окрашиваются легче, чем нейлон.

     Волоконные полотна из ПЭТ, изготовленные по технологии melt-blown, применяются для производства шумоизолирующих материалов, геотекстиля, фильтрующих и абсорбирующих элементов, синтепона. Наконец, небольшой объем вторичного ПЭТ используется для изготовления автомобильных компонентов, электротехнических изделий, различной фурнитуры методом литья под давлением.

Последние веяния в теме вторичной переработке ПЭТ

Кроме вышеперичисленных, в последние годы всё активнее в Европе, а также уже и в России, вторичный ПЭТ используется для экструзии щетины. Щетина представляет собой волокно большой толщины (диапазон толщин — 0,1-2,0 мм. Она находит применение при прозводстве разноообразных щеток как хозяйственного, так и промышленного и сервисного назначения. Объем данного рынка, как и его потенциал представляется значительным. Кроме ПЭТ в данной индустрии используется и ПП (реже ПА).

На нескольких последних выставках в Европе аносирована технология реальной «второй жизни» ПЭТ. Данная технология предполагает настолько глубокую и полную очистку вторичного ПЭТ от примесей и загрязнений, что он становится пригодным к производству преформ методом литья под давлением. Таким образом, из грязной бутылки после некоторых действий и с небольшими потерями, возможно получить новую чистую бутылку ПЭТ. Безусловно, это очень перспективная тема, которую ПластЭксперт продолжит освещать и в дальнейшем.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

как можно организовать утилизацию и вторичное производство

Ежедневно люди выбрасывают десятки тонн использованной пластиковой тары. А ведь синтетические материалы разлагаются десятки лет и основательно ухудшают и без того неблагоприятную экологическую обстановку. Решить проблему поможет переработка пластиковых бутылок. Этот бизнес в России еще только зарождается, но имеет значительные перспективы.

Сферы применения флекса

Использованные бутылки из пластика имеют такое же значение, как и макулатура. В процессе переработки этого сырья можно получить флекс — прозрачные или разноцветные пластиковые хлопья. Из них можно изготавливать химическое волокно. В свою очередь, из такого волокна можно изготавливать:

Новые ПЭТ-бутылки.
Тротуарную плитку.
Черепицу для крыш.
Пленку для промышленных или хозяйственных нужд.
Пластиковую бытовую мелочь — совки, щетки, ведра и прочее.
Трубы для канализации.
Сетку или брикеты.
Оболочки для проводов.
Ленту для упаковки товаров.

Условия организации бизнеса

Для организации собственного бизнеса по переработке ПЭТ-тары можно открыть мини-завод, позволяющий утилизировать пластиковое сырье. Такое предприятие будет иметь высокую рентабельность, но на начальных этапах потребует значительных вложений средств и сил.

Во многих городах можно найти пустующие площади закрывшихся заводов, ангаров или складов. Обычно это значительные территории на окраине населенного пункта. Если готового строения в наличии не окажется, можно возвести его на свободном земельном участке. Площадь такого завода должна быть не менее 3000 кв. м. В обязательном порядке должны быть подведены коммуникации.

Можно приобрести полноценную линию по переработке сырья и установить ее на имеющихся площадях. Альтернативный вариант — мини-завод, который перерабатывает пластиковые бутылки. Он представляет собой контейнер длиной не более 6 метров, который можно запускать вообще без цеха. Однако такой мини-завод окажется дороже на 25−50%.

Источники получения сырья

Тем предпринимателям, кто решил развивать бизнес в области переработки бутылок, важно выяснить, откуда взять достаточное количество сырья. При грамотном подходе этот вопрос не создаст больших затруднений. Вот лишь несколько источников получения сырья:

Заключение договора о поставках с городской свалкой.
Организация пунктов приема тары у населения за минимальную плату.
Заключение договоров с уже открывшимися пунктами приема.
Организация по городу урн или ящиков для сбора пластикового мусора.

Однако, несмотря на кажущуюся простоту, в этом вопросе возможны некоторые «подводные камни». На свалках уже могут оказаться другие претенденты на собранное сырье и поделить все между собой. Несколько проще организовать пункты приема тары напрямую от населения. Однако в этом случае придется вложить деньги в рекламу и оплату с сданных бутылок населению.

Можно получать тару бесплатно, расставив по населенному пункту ящики и урны. В этом случае потребуется разрешение администрации города.

Организовать прием тары можно также на условиях франчайзинга. В этом случае устанавливаются автоматы, которые принимают сырье, определяют его массу и материал, а затем выдают оплату.

Каналы сбыта продукции

Чтобы бизнес приносил стабильную прибыль, очень важно наладить постоянные каналы сбыта готовой продукции. Существует несколько вариантов решения этой задачи:

Небольшое предприятие может поставлять продукцию более крупным заводам, имеющим полный рабочий цикл. Конечно, стоимость продаж в этом случае будет ниже, но зато гарантирован постоянный покупатель флекса.
Можно заключить договор с крупным предприятием, которое занимается изготовлением изделий из химического волокна. Таких предприятий в России немного, однако у них большие объемы производства.
ПЭТ-хлопья весьма востребованы в качестве товара на экспорт.

Чтобы найти покупателя, рекомендуется размещать свою рекламу на различных площадках.

Преимущества и риски

Подобно любому бизнесу, переработка пластиковой тары имеет свои преимущества и некоторые риски. Организовать производство можно разными способами. К преимуществам можно отнести:

Экологичность производства.
Государственная юридическая и финансовая поддержка.
Возможность работать без получения лицензии.
Наличие больших объемов сырья.
При правильной организации производства — высокая рентабельность.

Наряду с достоинствами производства, начинающему предпринимателю следует помнить о некоторых рисках. К их числу относятся следующие факторы:

Отсутствие законодательной базы по этому вопросу.
Сложности с подготовкой пакета разрешительных документов.
Возможные затруднения с налаживанием поставок сырья.
Большое количество ручной работы в производственном процессе.

Технология переработки отходов

Полимерный материал ПЭТ, из которого изготовлена пластиковая тара, плавится при температуре 250 градусов. Это вещество не растворяется в воде и бензине, устойчиво к воздействию слабых кислот и щелочей. Все эти свойства учитываются в процессе его вторичной обработки.

Полный цикл переработки пластиковой посуды можно разделить на несколько основных этапов:

Сортировка собранного материала.
Измельчение сырья.
Мойка.
Отделение от крышек или этикеток.
Повторная очистка и сушка.
Грануляция.

Сортировка материала

Посуда может быть изготовлена из разных материалов, поэтому прежде всего собранное сырье нуждается в сортировке. Бутылки разбираются по цветам: зеленые, коричневые, голубые или бесцветные. Этот этап очень важен, поскольку пластиковое сырье разной окраски имеет разную стоимость:

Хлопья коричневого цвета отличаются самым высоким качеством, однако при этом они наиболее дешевые. Причина заключается в невозможности изменить их цвет в процессе переработки.
На втором месте стоит флекс голубого или зеленого цвета.
Самые дорогие хлопья — бесцветные.

Отдельно откладывается посуда из-под масла, молока, моющих средств и бутылки красного цвета. Их переработать гораздо сложнее. Исключаются также изделия, которые изготовлены из пластика других видов — не ПЭТ.

На этом этапе переработки ПЭТ бутылок чаще используется ручной труд, хотя на крупном предприятии можно установить специальное оборудование, которое осуществляет автоматическую сортировку.

Очистка и дробление

Следующим этапом производства является очистка бутылок от содержимого, этикеток, крышек, налета пыли и грязи. Мыть бутылки нужно горячей водой с добавлением каустической соды. Чтобы как можно лучше промыть внутренние поверхности, бутылки нужно измельчить. После промывки сырье тщательно высушивается в специальном сушильном аппарате.

После того как ПЭТ-тара будет тщательно отмыта и очищена, ее измельчают в специальных дробилках. Получая разноцветные хлопья размером 1−2 см.

Некоторые линии утилизации пластиковых бутылок осуществляют одновременно мытье и измельчение. В итоге качество продукта на выходе бывает более высоким. Из бункера сушильной камеры чистое и сухое сырье фасуется в мешки по 30 кг.

Хотя флекс — это промежуточный продукт, который может перерабатываться дальше, многие предприниматели вполне успешно реализуют его в качестве готового продукта. Если продолжить вторичную переработку пластиковых бутылок, можно получить гранулированный продукт, который является более дорогим товаром.

Агломерация и грануляция

Агломерация — это процесс спекания пластмассовых хлопьев. Для этого используются вращающиеся ножи, разогретые до температуры 100 градусов. В результате получаются небольшие комочки пластика, которые направляются на грануляцию.

Комочки делаются одного размера и цвета. Далее их нагревают до 280 градусов, вытягивают в длинные волокна и нарезают на одинаковые гранулы небольшого размера. Полученные гранулы охлаждают в воде.

Из такого гранулированного пластика уже можно производить любую продукцию для промышленных или потребительских целей.

Экономика переработки ПЭТ

Согласно анализу IHS Markit, переработанный полиэтилентерефталат (rPET) составляет от 12 до 14 процентов упаковочной смолы из ПЭТ, производимой и потребляемой ежегодно в США. Этот объем постепенно, но неуклонно увеличивался до 2014 года, когда рост rPET, похоже, не изменился. Понимание причин очевидной потери темпов требует изучения фундаментальных рыночных условий, определяющих спрос и предложение ПЭТ, а также сил, создаваемых изменением рынков сырья.Короче говоря, цены на первичный ПЭТ снизились в результате ряда событий: конкуренции, усиленной внутренними избыточными производственными мощностями, сглаживания спроса, давления со стороны более дешевого импорта и резкого падения цен на сырье. Затраты переработчиков на сбор и переработку кардинально не изменились за одно и то же время, поэтому большая часть или все ценовые стимулы к использованию rPET вместо первичной смолы исчезли, создав среду, в которой приверженность к устойчивости является основным оставшимся текущим стимулом. использовать rPET, проходит серьезные испытания.

Проблемы, связанные с избыточными производственными мощностями

Североамериканский рынок является зрелым, с самым высоким прямым потреблением ПЭТ на душу населения среди всех регионов мира. В Мексике и США, вместе взятых, потребление ПЭТ на душу населения выше, чем в Западной Европе, втором регионе, и намного выше, чем в развивающихся странах.

Самый сильный период роста ПЭТ в Северной Америке наступил, когда ПЭТ увеличил долю рынка за счет стекла и алюминия в индустрии газированных безалкогольных напитков (CSD), после чего последовала замена стекла в контейнерах для пищевых продуктов и спиртных напитков, появление рынка разовой подачи для ЦД и, наконец, взрыв рынка бутилированной воды.Всем этим заменам в значительной степени пришел конец, а в некоторых случаях они возвращались к другим материалам по маркетинговым причинам (например, алюминиевые банки для ароматизированной газированной воды), что сделало ПЭТ жертвой собственного успеха.

Спрос в одном ключевом сегменте также упал: CSD. Годы негативного освещения в прессе воздействия сахаросодержащих и диетических напитков на здоровье, по-видимому, изменили предпочтения потребителей, при этом центральные депозитарии демонстрируют убытки за последние 10 лет, и 2016 год не стал исключением.За последние 12 месяцев общий объем продаж ЦД в США снизился примерно на 2,5 процента.

Суть в том, что ПЭТ будет медленно расти из-за общего увеличения населения Северной Америки, а также из-за увеличения объемов бутилированной воды и некоторого преобразования стекла в упаковке.

Североамериканский рынок был структурно длинным (мощность превышала внутренний спрос) с середины 1990-х, что означало, что Северная Америка не нуждалась в импорте для удовлетворения своего спроса. Избыток предложения означал усиление конкуренции между производителями за долю на рынке, что привело к устойчивому снижению цен, что было хорошо для спроса на ПЭТ, но начало снижать надбавку к цене на чистый ПЭТ по сравнению с переработанной смолой.

Отрасль отреагировала на давление маржи не рационализацией избыточных мощностей, а консолидацией собственности. С 2010 года количество производителей первичного ПЭТ сократилось с восьми до четырех, но производственные мощности фактически выросли и должны снова расшириться в этом году с запуском очень большого завода по производству ПЭТ в Корпус-Кристи, штат Техас.

Что еще хуже, все регионы земного шара застроены чрезмерно, при этом на Азию приходится незначительно большая часть покрывающих наносов. В настоящее время в мире имеется примерно на 30 процентов больше производственных мощностей по производству первичного ПЭТ, чем предполагает спрос.

Снижение цен

История, которая развивалась в условиях избыточного предложения и слабого роста спроса, заключалась в падении цен на первичный ПЭТ с 2011 по 2013 год. В ответ покупатели ожидали аналогичного снижения цен на ПЭТФ. Наблюдения IHS Markit с течением времени, дополненные беседами с участниками рынка, привели нас к рассмотрению фундаментальных взаимосвязей между затратами и ценами на первичную смолу ПЭТ и ПЭТФ на основе объективно идентифицируемых маркеров. Подводя итог историческому поведению обоих рынков, IHS пришла к выводу, что, грубо говоря, когда ценовая надбавка на первичный ПЭТ по сравнению с ПЭТ упала до определенного уровня, спрос на ПЭТФ, казалось, снизился.Подразумевается, что существует приблизительная цена, по которой покупатель безразличен между покупкой rPET и первичного, учитывая такие факторы, как процент брака, использование оборудования, корпоративная устойчивость и цели вторичного использования. Другими словами, есть момент, когда покупатель предпочтет ту или иную смолу и изменит свою схему покупки.

Анализ данных показал, что критической ценовой точкой является разница примерно в 50 центов за фунт между рыночной ценой на чистый ПЭТ и цену на бутылки из ПЭТ в тюках, тротуарная.В этот момент переработчикам нужно было снизить цены или рискнуть потерять объемы. Поскольку затраты на очистку и обновление переработанных бутылок до минимально необходимой характеристической вязкости (IV) и соответствие стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для письма об отсутствии возражений достаточно фиксированы, самый простой способ сохранить прибыльность — это снизить цены на сырье. Сырьем для промышленности из полиэтилентерефталата являются бутылки в тюках, и цены на бутылки упали со средних 30 центов за фунт в 2011 году до менее 20 центов за фунт к началу 2014 года, что означает снижение более чем на 40 процентов за короткое время. .

По-прежнему есть разумные перспективы восстановления роста спроса на вторичный ПЭТ, чему способствуют растущее предпочтение потребителей в отношении содержания вторичного полимера и маркетинговые усилия, ориентированные на устойчивость, но, похоже, восстановление, вызванное более высокими ценами на первичное сырье, может занять год или более , по крайней мере.

На этом история не заканчивается и становится только хуже, если смотреть на сырье. В Азии компании также чрезмерно инвестировали в мощности по производству очищенной терефталевой кислоты (PTA) в 2013–2014 годах до такой степени, что эти установки работали только на 75 процентов своей мощности.PTA составляет около 85 процентов затрат на сырье для ПЭТ, а цены на PTA в Китае резко упали до уровней, намного ниже преобладающих рыночных цен в Северной Америке, что дало азиатским производителям ПЭТ сочетание слишком большой мощности и преимущества в стоимости производства. Неудивительно, что эти производители нацелены на увеличение продаж ПЭТ на рынке Северной Америки. Импорт первичного ПЭТ в США увеличивался двузначными темпами, добавляя масла в огонь конкуренции, который приводил к снижению цен на ПЭТ. Наконец, неожиданный обвал мировых цен на сырую нефть с 2014 года, хотя и был экономическим во многих отношениях, усилил понижательное давление на цены на ПЭТ.Оба критически важных сырья для синтеза ПЭТ, ПТА и моноэтиленгликоль (МЭГ), в конечном итоге получают из сырой нефти. Падение цен на сырую нефть неуклонно снижало денежные затраты на производство как химических промежуточных продуктов, так и в условиях жесткой конкуренции эти более низкие затраты быстро перекладывались на покупателей ПЭТ в виде более низких цен на ПЭТ.

Столкнувшись с падением цен на ПЭТ, у рынка вторичной переработки был только один источник помощи, позволяющий оставаться конкурентоспособным по ценам, — цены на рекуперированную тару по еще более низким ценам.В течение 2014 и 2015 годов эти цены неуклонно падали, и к началу 2016 года минимальные цены на бутылки в тюках упали ниже 10 центов за фунт. Неудивительно, что в «Отчете о постпотребительской переработке тары из ПЭТ в 2015 году» сделан вывод о том, что, хотя объем бутылок, доступных для переработки, увеличился в 2015 году, собранный объем уменьшился, поэтому уровень переработки упал почти на 1 процент. В отчете, выпущенном Национальной ассоциацией ресурсов для тары из ПЭТ совместно с Ассоциацией переработчиков пластмасс, далее делается вывод о том, что снижение объемов сбора в 2015 году, по всей видимости, является результатом падения объемов собранного ПЭТ на обочине.В настоящее время цены на переработанные бутылки очень близки к стоимости сбора и сортировки, поэтому стимул для сбора и переработки ПЭТ довольно низок.

Перспективы роста

По-прежнему существуют разумные перспективы восстановления спроса на вторичный ПЭТ, чему способствуют растущее предпочтение потребителями вторичного полимера и маркетинговые усилия, ориентированные на устойчивость, но похоже, что восстановление, вызванное более высокими ценами на первичное сырье, может занять некоторое время. год или больше, по крайней мере.

Ожидается, что давление конкуренции, сдерживающее цены на первичный полиэтилентерефталат, не уменьшится быстро, поэтому динамика, стимулирующая первичное потребление в пользу вторичного ПЭТФ, сохранится.Консультанты по энергетике в IHS Markit прогнозируют медленное восстановление цен на сырую нефть, в среднем с примерно 43 долларов за баррель (Brent) в 2016 году до середины 50 долларов в этом и 2018 году, поэтому цены на сырье для ПЭТ будут расти; но, если предположить, что прогноз верен, не так резко или быстро, как они снизились в 2014 году.

Кроме того, поставки параксилола (PX), PTA и MEG будут в изобилии, и ожидается, что в ближайшие несколько лет рост мощностей превысит спрос, что будет сдерживать цены.Производственные показатели и отпускные цены на ПЭТ будут по-прежнему сдерживаться глобальным избытком предложения. Тем не менее, некоторые шаги все еще находятся в пределах досягаемости ПЭТ-индустрии, которые могут способствовать более быстрому восстановлению. Основная возможность заключается в возможности рационализации старых избыточных мощностей. Две или три установки для производства ПЭТ в Северной Америке являются разумными кандидатами на вывод из эксплуатации, особенно после того, как в этом году будут введены в эксплуатацию новые мощности для производства ПЭТ и ПЭТ в Корпус-Кристи. Еще одним потенциальным действием могло бы стать проведение очередного раунда антидемпинговых расследований со стороны США.S. Commerce, если отрасль подает жалобу на демпинг. В 2016 году отрасль получила тарифную защиту от импорта по низким ценам из Индии, Китая, Омана и Канады. Эти источники были фактически отключены, но на смену им пришел всплеск ПЭТ из Бразилии, Тайваня, Кореи и других стран. Второй раунд антидемпинговых пошлин, если бы они были введены, вероятно, значительно снизил бы поток импорта, что привело бы к повышению цен на первичный ПЭТ в Северной Америке.

Суть отрасли переработки ПЭТ в Северной Америке заключается в том, что быстрое восстановление рыночных цен на ПЭТ не будет способствовать повышению прибыльности, по крайней мере, не восстановлению, вызванному предсказуемыми рыночными силами; следовательно, выживание будет зависеть от четкого управления затратами и акцента на преимуществах устойчивости использования rPET. Цена на упакованные в тюки ПЭТ-бутылки из программ рециркуляции обочины, вероятно, достигла своего минимума и выросла достаточно, чтобы выдержать сбор и сортировку, но из этого источника мало что можно получить. Разница между первичной импортной смолой и rPET сегодня составляет около 40 центов за фунт, что ниже теоретической точки безразличия в 50 центов за фунт, экстраполированной IHS Markit. Это означает, что экономия на чистом сырье будет препятствовать замене первичной смолы переработанной в краткосрочной перспективе.С другой стороны, спрэд оставался довольно стабильным в течение большей части 2016 года, и если недавний рост цен на сырую нефть сохранится, спрэд может постепенно сокращаться. Следовательно, переход от рециклированного полиэтилена должен был быть прекращен, и теперь покупатели могут с большей вероятностью рассмотреть возможные маркетинговые преимущества для потребителей от увеличения содержания переработанной смолы.

А. Тисон Кил (A. Tison Keel) — директор по ПЭТ, PTA, EO и производным финансовым инструментам в IHS Markit. Он живет в Хьюстоне, с ним можно связаться в Тисоне[email protected].

Для получения дополнительной информации: IHS Markit, 281-752-3264, www.ihsmarkit.com

Устойчивые технологические процессы: переработка ПЭТ наивысшего качества

ProTec разработал процесс «от бутылки к бутылке» для преобразования хлопьев из ПЭТ-бутылок в гранулы из ПЭТФ, который сочетает в себе высокую экономическую эффективность с низким потреблением энергии. Окончательная постконденсация и обеззараживание обработанных гранул в барабанном реакторе ProTec, краеугольного камня всей линии переработки, приводит к получению высококачественного rPET, одобренного для контакта с пищевыми продуктами.Переработка позволяет сэкономить большие объемы первичного материала ПЭТ, сберечь ресурсы, сократить потребление энергии и выбросы CO ₂ и, таким образом, снизить воздействие на окружающую среду.

Полные линии переработки

ProTec проектирует и поставляет комплектные линии по переработке ПЭТ, соответствующие требованиям Индустрии 4. 0, используя в качестве исходного материала промытые хлопья. Многоступенчатый процесс начинается с сушки хлопьев в двухступенчатой сушилке и их обеззараживания на первом этапе. Предварительно высушенные хлопья плавятся в двухшнековом экструдере, механические загрязнения удаляются с помощью устройства смены сита, а вакуумная дегазация удаляет летучие посторонние вещества.Гранулирование в подводном грануляторе сопровождается поточным преобразованием в частично кристаллическое состояние, которое достигается исключительно за счет тепла плавления гранул. Частично кристаллические гранулы ПЭТ проходят в изолированный весовой бункер, из которого они выгружаются партиями для заполнения барабанного реактора ProTec. После полной дезактивации и последующей конденсации в реакторе материал в конечном итоге транспортируется в виде горячих предварительно высушенных гранул непосредственно в производство преформ или в охлаждающий бункер, а оттуда rPET переносится в биг-бэги, бункеры для хранения или непосредственно в автоцистерну. Отработанное тепло из охлаждающего бункера можно вернуть в технологический процесс.

Подходит для контакта с пищевыми продуктами

rPET, полученный с использованием вращающегося реактора, имеет содержание ацетальдегида ≤ 1 ppm и общие свойства материала такие же, как у исходного материала PET. Было продемонстрировано, что rPET подходит для прямого контакта с пищевыми продуктами, процесс переработки получил одобрения EFSA (Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов) и FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов / США). Значение IV 0,8 дл / г обычно требуется, например, для изготовления преформ для производства бутылок из ПЭТ.Еще более высокие значения IV ≥ 1,2 дл / г, необходимые для инженерных применений, могут быть достигнуты путем обработки полиэфиров в барабанном реакторе.

Потому что вы спросили: Могу ли я утилизировать пакеты для корма для домашних животных? — Живой зеленый

образ жизни

В зависимости от того, из чего они сделаны, вы можете утилизировать этот пакет для корма для домашних животных.

Уважаемый Recyclebank: Могу ли я утилизировать пакеты от сухого корма, корма для собак и кошек? –Сью М.

Уважаемая Сью: Любителям домашних животных и может быть сложно нести ответственность за окружающую среду (например, наполнитель для кошачьего туалета). Когда дело доходит до переработки пакетов для корма для домашних животных, часто все сводится к тому, из чего сделан пакет и что принимает ваш бордюрный грузовик или местная программа возврата.

Мы проконсультировались с Дайан Херндон, старшим менеджером по устойчивому развитию Purina, чтобы узнать, можно ли перерабатывать пакеты для корма для домашних животных. Она говорит, что упаковка, используемая для сухих кормов для домашних животных, состоит из различных материалов, включая полипропилен, картон и смешанные пластмассы (полиэстер и полиэтилен).

Purina и другие производители кормов для домашних животных все чаще обращаются к гибким пластиковым материалам, таким как полипропилен, для пакетов для кормов для домашних животных, потому что они более долговечны, чем бумага, они легкие для транспортировки и сохраняют свежесть корма. К сожалению, большинство программ вторичной переработки не принимают этот материал, потому что многие предприятия по восстановлению материалов (MRF) не могут его отсортировать. Корм для домашних животных, который поставляется в бумажном пакете, также может быть непригоден для вторичной переработки, если он усилен пластиковым покрытием — как говорят на одном муниципальном предприятии по переработке: если вы не можете его порвать, он, вероятно, не подлежит переработке.На сайте Purina есть руководство по переработке, в котором вы можете проверить возможность вторичного использования различных упаковок для пищевых продуктов и товаров для домашних животных.

Terracycle реализует программу по сбору и переработке пакетов для кормов для домашних животных Wellness и Open Farm. Для этих программ — или если вы найдете другую программу переработки, которая будет принимать ваши пластиковые пакеты для корма для домашних животных — просто убедитесь, что пакеты пусты, и если вы их постираете (не обязательно, говорит Херндон), их следует высушить.

Хотя переработка пластиковых пакетов для корма для домашних животных может быть проблемой прямо сейчас, это может быть не всегда.Purina работает с другими производителями продукции и упаковки в рамках совместного исследовательского проекта «Восстановление материалов для будущего» (MRFF).

«Компании-члены и организации, такие как Purina, работают с местными переработчиками, чтобы найти способ с помощью технологий разделения, установки нового оборудования и реконфигурации процессов, чтобы экономически эффективно отделить и создать рынок из вторичной переработки гибкой пластмассы», — говорит Херндон. .

Раннее исследование показывает, что сегодняшнее сортировочное оборудование можно оптимизировать для размещения гибкой пластиковой упаковки, что создаст совершенно новый поток восстанавливаемых материалов.Согласно веб-сайту MRFF, организация в настоящее время ищет (MRF) для участия в пилотной программе.

Но есть и хорошие новости, когда дело доходит до других продуктов по уходу за домашними животными: Херндон говорит, что стально-алюминиевые банки для влажных кормов для домашних животных, а также кувшины для туалета, а также коробки и лотки для различных упаковок могут быть переработаны.

Пэт переработка: оборудование, домашняя переработка, изделия из ПЭТ