Пэт переработка: оборудование, домашняя переработка, изделия из ПЭТ
«Переработка ПЭТ — основа новой экономики» / +1
Фото предоставлено ОП «Европласт»Каждую минуту в мире покупают более 1 млн пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ), и лишь небольшая их часть будет переработана, остальные превратятся в мусор. В обществе, где развивается ответственное потребление, переработка ПЭТ — один из главных механизмов новой экономики.
Вопрос переработки ПЭТ-отходов важен для нашей страны, где пока в основном потребляют т. н. первичный пластик. Емкость рынка пластиковой упаковки в России оценивается примерно в 640 тыс. тонн в год. Сектор безалкогольных напитков занимает больше половины этого рынка (55%), остальное приходится на пиво (18%), молоко (13%) и масляную продукцию (8%).
Безусловное мировое лидерство по переработке ПЭТ-сырья сегодня за Европой. К примеру, к 2025 году 25% всех бутылок в ЕС будет производиться из восстановленного полиэтилентерефталата. Это очень смелый шаг, требующий как от бизнеса, так и от регулирующих органов сложной подготовительной работы.
У «Европласта» есть собственный завод — «Пларус» — по переработке ПЭТ-бутылок в восстановленный гранулят. Мы запустили его более 10 лет назад. Это единственный завод в России, производящий гранулярно-ресайклинговый ПЭТ пищевого назначения. На предприятие привозят использованные ПЭТ-бутылки, и, используя технологию bottle-to-bottle, их перерабатывают в восстановленный гранулят. Он идет на производство аналогичных новых бутылок. А поскольку наша компания производит ПЭТ-преформы и бутылки, получается замкнутый цикл процессов.
Многие компании в России уже придерживаются ответственного подхода при ведении бизнеса и используют восстановленное сырье в своих упаковках. Процент ввода восстановленного гранулята колеблется от 10 до 100%.
Например, Unilever летом запустил производство «Лесного бальзама» в прозрачной упаковке на 100% из вторичного сырья. Компания организовала горячую линию, где специалисты могут проконсультировать потребителей по вопросам безопасности упаковки пищевого назначения из восстановленного ПЭТ.
Другие примеры: Coca-Cola уже протестировала возможность использования 20% восстановленного сырья в продукции, PepsiCo также планирует потреблять от 10 до 30% такого сырья в упаковке. Bavaria уже использует 10% восстановленного сырья. Не отстают и российские холдинги. Так, ПЭТ-упаковку воды «Ессентуки» планируется делать на 100% из восстановленного сырья, она уже тестируется на нашем предприятии. А один из крупнейших российских производителей пива и безалкогольных напитков — завод «Трехсосенский» — поставил себе цель довести объемы восстановленного ПЭТ в упаковке до 30% к 2025 году.
Фото предоставлено ОП «Европласт»Во-вторых, новым компаниям-переработчикам нужен постоянный контроль за качеством продукции. Доказать транснациональным компаниям свою эффективность можно, лишь пройдя многочисленные тесты в международных лабораториях. Только при соблюдении этих условий возможно развитие индустрии ПЭТ-переработки в стране. Завод «Пларус» это подтверждает многолетним опытом.
Общество стало задумываться об ответственном потреблении давно, еще с конца 80-х годов. Формулировка «устойчивое развитие» появилась в 1987 году в докладе «Наше общее будущее», который подготовила комиссия ООН по окружающей среде и развитию.
Ее суть заключается в том, чтобы нынешнее поколение учитывало интересы будущего. Мне, как и всей компании «Европласт», эта концепция всегда была близка, ведь если мы будем бережнее относиться к ресурсам нашей планеты, то будущие поколения будут нам благодарны. Думаю, наши дети достойны жизни в экологически чистом и технологически развитом мире, и осознание того, что мы можем такой мир предложить, — главная награда за наш труд.
Записала
Александра Марьясова
Вторичная переработка ПЭТ | ПластЭксперт
ПЭТ (ПЭТФ) обладает достаточно стабильными механическими свойствами. Поэтому вторичный материал на его основе достаточно легко поддается переработке. Основным сырьем для переработки служат столь распространенные пластиковые бутылки из-под напитков. Важно и то, что вторичный ПЭТ гомогенизируется легче, чем другие вторичные пластмассы. В развитых странах сбор ПЭТ-отходов в достаточной степени налажен, как и технология их переработки.
Процесс переработки ПЭТ-отходов не требует их пластификации. Они отсортировываются от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ), затем измельчаются, проходят мойку и очистку от этикеток, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируются или гранулируются. Вторичным ПЭТ-полимерам при переработке свойственны те же проблемы, что и исходной ПЭТ-основе: низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига сказывается на изменении вязкости полимера), чувствительность к нагреву и, наконец, необходимость просушки.
Более того, в процессе сушки, и переработки вторичный материал претерпевает некоторую потерю вязкости, что вызвано не только температурными и деформирующими воздействиями в процессе пластикации полимера, но и присутствием загрязнителей (влаги, клея, красителей и т. д.). Эти факторы приводят к снижению молекулярной массы полимера.
Область их дальнейшего применения перерабатываемых ПЭТ-отходов определяют их молекулярные веса. Молекулярный вес ПЭТ рассчитывается исходя из его характеристической вязкости.
Очевидно, что вторичные полимеры, лежащие в основе различных видов продукции и, соответственно, обладающие разными молекулярными весами (характеристической вязкостью), требуют совершенно разных технологий вторичной переработки. Вторичный ПЭТ не всегда может служить основой для повторного производства исходной продукции.
Другая проблема переработки ПЭТ-отходов связана с вероятным присутствием в них ПВХ. Даже при тщательной сортировке ПЭТ-бутылок есть вероятность попадания ПВХ и ПЭ-примесей в состав вторичного материала. При температуре переработки ПЭТ ПВХ разлагается, выделяя соляную кислоту, которая вызывает интенсивную деструкцию полимера.
Поэтому нужно максимально снизить присутствие ПВХ в составе ПЭТ-отходов. Допустимое содержание ПВХ не превышает 50 промилле.Чаще всего ПЭТ-отходы используются повторно для производства пластиковых бутылок, пленок и волокна. Реологические и механические свойства вторичного состава ПЭТ позволяют использовать при изготовлении емкостей для моющих средств, что делает его хорошей альтернативой ПВХ и ПЭВП. Вторичный ПЭТ также часто используется в качестве промежуточного слоя при производстве трехслойной аморфной пленки и выдуве трехслойных ламинированных бутылок с внешними слоями из первичного полимера.
Применение соэкструзии смесей из переработанного вторичного и первичного ПЭТ позволяет улучшить реологические свойства вторичного полимера, сделав его более пригодным для выдува.Не менее важной областью применения вторичного ПЭТ является производство волокон. Процесс формования волокна требует от пластифицируемого вторичного полимера тех же реологических свойств (градиента скорости потока и неизотермального вытягивания), которыми обладает первичный полимер.
Вторволокно перерабатывается в текстиль или тканые основы для производства одежды и ковровых покрытий. Эти приложения могут использовать до 100 % вторичного полимера. Чаще всего ПЭТ-волокно применяют в качестве синтетического утеплителя для зимней одежды либо готовой плисовой фактуры для ее пошива одежды.У ПЭТ-волокна есть ряд преимуществ перед другими синтетическими волокнами. Например, ковры из ПЭТ-волокна не теряют цвет и не требуют специальной химической обработки, необходимой коврам из нейлоновых волокон. ПЭТ-волокна и окрашиваются легче, чем нейлон.
Волоконные полотна из ПЭТ, изготовленные по технологии melt-blown, применяются для производства шумоизолирующих материалов, геотекстиля, фильтрующих и абсорбирующих элементов, синтепона. Наконец, небольшой объем вторичного ПЭТ используется для изготовления автомобильных компонентов, электротехнических изделий, различной фурнитуры методом литья под давлением.
Последние веяния в теме вторичной переработке ПЭТ
Кроме вышеперичисленных, в последние годы всё активнее в Европе, а также уже и в России, вторичный ПЭТ используется для экструзии щетины. Щетина представляет собой волокно большой толщины (диапазон толщин — 0,1-2,0 мм. Она находит применение при прозводстве разноообразных щеток как хозяйственного, так и промышленного и сервисного назначения. Объем данного рынка, как и его потенциал представляется значительным. Кроме ПЭТ в данной индустрии используется и ПП (реже ПА).
На нескольких последних выставках в Европе аносирована технология реальной «второй жизни» ПЭТ. Данная технология предполагает настолько глубокую и полную очистку вторичного ПЭТ от примесей и загрязнений, что он становится пригодным к производству преформ методом литья под давлением. Таким образом, из грязной бутылки после некоторых действий и с небольшими потерями, возможно получить новую чистую бутылку ПЭТ.
Безусловно, это очень перспективная тема, которую ПластЭксперт продолжит освещать и в дальнейшем.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
как можно организовать утилизацию и вторичное производство
Ежедневно люди выбрасывают десятки тонн использованной пластиковой тары. А ведь синтетические материалы разлагаются десятки лет и основательно ухудшают и без того неблагоприятную экологическую обстановку. Решить проблему поможет переработка пластиковых бутылок. Этот бизнес в России еще только зарождается, но имеет значительные перспективы.
Сферы применения флекса
Использованные бутылки из пластика имеют такое же значение, как и макулатура. В процессе переработки этого сырья можно получить флекс — прозрачные или разноцветные пластиковые хлопья. Из них можно изготавливать химическое волокно.
В свою очередь, из такого волокна можно изготавливать:
- Новые ПЭТ-бутылки.
- Тротуарную плитку.
- Черепицу для крыш.
- Пленку для промышленных или хозяйственных нужд.
- Пластиковую бытовую мелочь — совки, щетки, ведра и прочее.
- Трубы для канализации.
- Сетку или брикеты.
- Оболочки для проводов.
- Ленту для упаковки товаров.
Условия организации бизнеса
Для организации собственного бизнеса по переработке ПЭТ-тары можно открыть мини-завод, позволяющий утилизировать пластиковое сырье. Такое предприятие будет иметь высокую рентабельность, но на начальных этапах потребует значительных вложений средств и сил.
Во многих городах можно найти пустующие площади закрывшихся заводов, ангаров или складов. Обычно это значительные территории на окраине населенного пункта. Если готового строения в наличии не окажется, можно возвести его на свободном земельном участке.
Площадь такого завода должна быть не менее 3000 кв. м. В обязательном порядке должны быть подведены коммуникации.
Можно приобрести полноценную линию по переработке сырья и установить ее на имеющихся площадях. Альтернативный вариант — мини-завод, который перерабатывает пластиковые бутылки. Он представляет собой контейнер длиной не более 6 метров, который можно запускать вообще без цеха. Однако такой мини-завод окажется дороже на 25−50%.
Источники получения сырья
Тем предпринимателям, кто решил развивать бизнес в области переработки бутылок, важно выяснить, откуда взять достаточное количество сырья. При грамотном подходе этот вопрос не создаст больших затруднений. Вот лишь несколько источников получения сырья:
- Заключение договора о поставках с городской свалкой.
- Организация пунктов приема тары у населения за минимальную плату.
- Заключение договоров с уже открывшимися пунктами приема.
- Организация по городу урн или ящиков для сбора пластикового мусора.
Однако, несмотря на кажущуюся простоту, в этом вопросе возможны некоторые «подводные камни». На свалках уже могут оказаться другие претенденты на собранное сырье и поделить все между собой. Несколько проще организовать пункты приема тары напрямую от населения. Однако в этом случае придется вложить деньги в рекламу и оплату с сданных бутылок населению.
Можно получать тару бесплатно, расставив по населенному пункту ящики и урны. В этом случае потребуется разрешение администрации города.
Организовать прием тары можно также на условиях франчайзинга. В этом случае устанавливаются автоматы, которые принимают сырье, определяют его массу и материал, а затем выдают оплату.
Каналы сбыта продукции
Чтобы бизнес приносил стабильную прибыль, очень важно наладить постоянные каналы сбыта готовой продукции.
Существует несколько вариантов решения этой задачи:
- Небольшое предприятие может поставлять продукцию более крупным заводам, имеющим полный рабочий цикл. Конечно, стоимость продаж в этом случае будет ниже, но зато гарантирован постоянный покупатель флекса.
- Можно заключить договор с крупным предприятием, которое занимается изготовлением изделий из химического волокна. Таких предприятий в России немного, однако у них большие объемы производства.
- ПЭТ-хлопья весьма востребованы в качестве товара на экспорт.
Чтобы найти покупателя, рекомендуется размещать свою рекламу на различных площадках.
Преимущества и риски
Подобно любому бизнесу, переработка пластиковой тары имеет свои преимущества и некоторые риски. Организовать производство можно разными способами. К преимуществам можно отнести:
- Экологичность производства.
- Государственная юридическая и финансовая поддержка.
- Возможность работать без получения лицензии.
- Наличие больших объемов сырья.
- При правильной организации производства — высокая рентабельность.
Наряду с достоинствами производства, начинающему предпринимателю следует помнить о некоторых рисках. К их числу относятся следующие факторы:
- Отсутствие законодательной базы по этому вопросу.
- Сложности с подготовкой пакета разрешительных документов.
- Возможные затруднения с налаживанием поставок сырья.
- Большое количество ручной работы в производственном процессе.
Технология переработки отходов
Полимерный материал ПЭТ, из которого изготовлена пластиковая тара, плавится при температуре 250 градусов. Это вещество не растворяется в воде и бензине, устойчиво к воздействию слабых кислот и щелочей. Все эти свойства учитываются в процессе его вторичной обработки.
Полный цикл переработки пластиковой посуды можно разделить на несколько основных этапов:
- Сортировка собранного материала.
- Измельчение сырья.
- Мойка.
- Отделение от крышек или этикеток.
- Повторная очистка и сушка.
- Грануляция.
Сортировка материала
Посуда может быть изготовлена из разных материалов, поэтому прежде всего собранное сырье нуждается в сортировке. Бутылки разбираются по цветам: зеленые, коричневые, голубые или бесцветные. Этот этап очень важен, поскольку пластиковое сырье разной окраски имеет разную стоимость:
- Хлопья коричневого цвета отличаются самым высоким качеством, однако при этом они наиболее дешевые. Причина заключается в невозможности изменить их цвет в процессе переработки.
- На втором месте стоит флекс голубого или зеленого цвета.
- Самые дорогие хлопья — бесцветные.
Отдельно откладывается посуда из-под масла, молока, моющих средств и бутылки красного цвета.
Их переработать гораздо сложнее. Исключаются также изделия, которые изготовлены из пластика других видов — не ПЭТ.
На этом этапе переработки ПЭТ бутылок чаще используется ручной труд, хотя на крупном предприятии можно установить специальное оборудование, которое осуществляет автоматическую сортировку.
Очистка и дробление
Следующим этапом производства является очистка бутылок от содержимого, этикеток, крышек, налета пыли и грязи. Мыть бутылки нужно горячей водой с добавлением каустической соды. Чтобы как можно лучше промыть внутренние поверхности, бутылки нужно измельчить. После промывки сырье тщательно высушивается в специальном сушильном аппарате.
После того как ПЭТ-тара будет тщательно отмыта и очищена, ее измельчают в специальных дробилках. Получая разноцветные хлопья размером 1−2 см.
Некоторые линии утилизации пластиковых бутылок осуществляют одновременно мытье и измельчение. В итоге качество продукта на выходе бывает более высоким. Из бункера сушильной камеры чистое и сухое сырье фасуется в мешки по 30 кг.
Хотя флекс — это промежуточный продукт, который может перерабатываться дальше, многие предприниматели вполне успешно реализуют его в качестве готового продукта. Если продолжить вторичную переработку пластиковых бутылок, можно получить гранулированный продукт, который является более дорогим товаром.
Агломерация и грануляция
Агломерация — это процесс спекания пластмассовых хлопьев. Для этого используются вращающиеся ножи, разогретые до температуры 100 градусов. В результате получаются небольшие комочки пластика, которые направляются на грануляцию.
Комочки делаются одного размера и цвета. Далее их нагревают до 280 градусов, вытягивают в длинные волокна и нарезают на одинаковые гранулы небольшого размера. Полученные гранулы охлаждают в воде.
Из такого гранулированного пластика уже можно производить любую продукцию для промышленных или потребительских целей.