Полиэтилен производство: Производство полиэтилена: организация бизнеса, технологии, оборудование

Содержание

Производство полиэтилена: организация бизнеса, технологии, оборудование

Производство полиэтилена, наиболее востребованного полимера, основано на реакции полимеризации газа этилена. Это термопластичный полимер, класса органических полифенолов. Его популярность объясняется целым комплексом технологических свойств, позволяющих производить из него множество изделий бытового назначения и изделий для разных сфер промышленного производства. Немаловажным фактором востребованности данного материала является его низкая стоимость по сравнению с аналогами, использующимися в этих же сферах.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:150 – 250 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:12 – 14 месяцев

Основные виды полиэтилена

ПНД – полиэтилен низкого давления, или ПВП – высокой плотности;
ПВД – высокого давления, или ПНП – низкой плотности;
ПСД – среднего давления, или ПСП – средней плотности.

Кроме этих видов полимеров, есть и другие: сшитый – PEX, вспененный и хлорсульфированный (ХСП) полиэтилены.

Сферы применения полиэтилена

Полиэтилен – один из самых широко применяемых современных материалов в производстве:

упаковочных, термоусадочных, сельскохозяйственных и других видов пленки;
водопроводных, газовых и других видов труб;
различных синтетических волокон;
емкостей для разного рода жидкостей;
большого ассортимента стройматериалов;
санитарно-технических изделий;
посуды и предметов домашнего обихода;
изоляционных материалов для электрических кабелей;

деталей для автомобилей, станков, различного оборудования, инструментов и другой техники;
протезов для стоматологии и других видов эндопротезирования;
пенополиэтилена.

Широкий спектр потребительских свойств полиэтилена обусловлен целым комплексом химических, физико-механических и диэлектрических характеристик этого материала. Поэтому он востребован в радиоэлектротехнической, кабельной, химической, строительной, медицинской и многих других отраслях.

Специальные разновидности этого материала, такие как вспененный полиэтилен, сшитый, сверхмолекулярный, хлорсульфированный – эффективно используются в производстве строительных материалов. Хотя сам полиэтилен не конструкционный по структуре, но армирование стекловолокном дает возможность использовать его в конструкционных композитных изделиях.

Полиэтилен используется и как вторсырье. Его отходы отлично перерабатываются для дальнейшего применения.

к оглавлению ↑

Технология производства полиэтилена

Полиэтиленовый полимер получают в результате химической реакции полимеризации этилена в различно созданных условиях и в присутствии определенных катализаторов. В зависимости от условий протекания реакции – температуры, давления и катализаторов, полиэтилен приобретает кардинально отличающиеся характеристики.

Чаще всего практическую ценность имеют три вида полиэтилена – низкого, среднего и высокого давления. Поэтому стоит рассмотреть технологию получения именно этих материалов. Надо заметить, что полиэтилен среднего давления считается всего лишь разновидностью ПНД и технология их производства ничем не отличается.

к оглавлению ↑

Производство полиэтилена низкого давления

ПНД производится из очищенного газа этилена. Процесс идет при температуре 100-150°C при давлении до 4 МПа. В реакции полимеризации обязательно должен присутствовать катализатор: или триэтилаллюминий или четыреххлористый титан. Процесс может быть непрерывным или кратковременным, с перерывами.

Существует ряд технологий производства полиэтилена, отличающихся по типу используемых конструкций, размеру реактора, способу очистки полимера от катализатора. Весь технологический процесс разбит на три этапа:

полимеризация полиэтилена;
очистка его от катализатора;
просушка.

Советуем прочитать:

Необходимое условие для нормального протекания реакции полимеризации – постоянная температура, которая поддерживается с помощью подаваемого этилена и его объемов. Процесс полимеризации с участием катализатора имеет свои недостатки – происходит неизбежное загрязнение полученного продукта остатками катализатора.

Он не только окрашивает полиэтилен в неприемлемый коричневый цвет, но и ухудшает его химические свойства. Для устранения этого недостатка катализатор разрушается, а потом растворяется и отфильтровывается. Отмывается полученный полимер в специальной центрифуге, в которую добавляют метиловый спирт.

После промывки он отжимается, к нему добавляют вещества, повышающие его прочность и внешний вид. Для улучшения внешних качеств добавляют воск, который придает полиэтилену блеск. Далее продукт полимеризации попадает в сушильные аппараты и в цеха грануляции. Основные марки полиэтилена производятся в порошкообразном виде, композиционные марки – в виде гранул. к оглавлению ↑

Производство полиэтилена высокого давления

ПВД производится при температуре не менее 200 °C, при давлении от 150 до 300 МПа, в качестве активатора реакции выступает кислород. Оборудование для получения полимера – автоклавные и трубчатые реакторы.

Трубчатый реактор – это длинный резервуар в виде трубы, в котором и происходит реакция полимеризации под высоким давлением. Полимер, в виде расплава выводится из реактора и поступает в отделитель промежуточного давления, где он изолируется от непрореагировавшего этилена. Затем, согласно технологической схеме он поступает на экструдер и выходит из него в виде гранул, и направляется на дополнительную обработку. Эта технология является наиболее востребованной среди производителей.

Автоклавные реакторы – цилиндрические, вертикально расположенные агрегаты, в которых идет реакция полимеризации этилена с инициатором реакции. Реакторы отличаются условиями протекания реакций, в том числе условиями теплоотвода. Концентрации инициаторов и параметров реакционной массы.

Различия протекания химических реакций. Разные виды оборудования и другие различия обусловливают структурные особенности получаемого продукта полимеризации.

Советуем прочитать:

Несмотря на тип реактора, схема производства ПВД для них одинаковая:

подача в приемник реактора сырья и инициатора;
разогрев ингредиентов и повышение параметров давления;
промежуточная подача сырья и инициатора;
изоляция непрореагировавшего этилена и его сбор для повторного использования;
охлаждение полученного полимера, сброс давления;
грануляция конечного продукта, промывка, сушка, упаковка.

к оглавлению ↑

Производство вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен, или ППЭ – это полимер, отличающийся пористой структурой и имеющий высокие эксплуатационные и технические характеристики. Он широко используется как термоизоляционный материал в строительстве и в приборостроительном машиностроении, а также как упаковочный материал и в других сферах.

Технология производства этого полимера отличается определенной сложностью. Для ее полного цикла необходимо специальное оборудование: смесители, загрузчики, охлаждающие устройства, насосы высокого давления. Но самым главным оборудованием в производстве вспененного полиэтилена являются экструдеры. В качестве сырья используется ПВД, в качестве вспенивающих агентов – фреоны и алкановые смеси, например, бутан.

В зависимости от особенностей технологии производства, различают два вида ППЭ – сшитый и несшитый. Процесс вспенивания идет под определенным давлением и с высокой температурой. Этапы технологического процесса:

загрузка смеси;
смешивание;
продавливание смеси через экструдер;
сшивание пленок;
вспенивание;
получение заготовок в виде плит, пленки и других полуфабрикатов.

к оглавлению ↑

Производство вторичного полиэтилена

Для того, чтобы избежать затрат на крупномасштабное производство полимеров, можно воспользоваться их вторичной переработкой. Из вторсырья производится высококачественный гранулированный полимерный продукт, который по своим характеристикам ничем не уступающий первично полученному полимерному продукту.

Сырье подвергается дроблению. Затем, оно моется и сушится в центрифуге. Очищенная сырьевая масса проходит операцию агломерации и идет на гранулирование. Это – конечный продукт вторичной переработки полиэтилена. к оглавлению ↑

Оборудование для производства полиэтилена

Оборудование для производства полиэтилена различается в соответствии с назначением и видом перерабатываемого сырья. Технологическая цепочка представлена следующим оборудованием:

один или несколько экструдеров-грануляторов;
машина для резки;
загрузчики, работающие на основе вакуума;
насосы, оснащенные фильтрами для расплавов;
вибросита;
ванны для охлаждения;
транспортеры;

бункера для подачи сырьевой массы;
мельницы.

Покупка нового основного оборудования для производства полиэтилена может стать в пределах 120-200 тысяч долларов.Новое отечественное оборудование будет стоить меньше в два раза. к оглавлению ↑

Как организовать завод по производству полиэтилена

Всякий производственный бизнес начинается с разработки бизнес-плана.

Составление бизнес-плана

Цель бизнес-плана – предоставление общей информации об авторе проекта, описание продукции, которую он собирается производить. Также должна быть раскрыты задачи проекта, в подробностях должна быть описана технология производства продукции.

Если эта технология является новой, то в бизнес-плане должны быть представлены заключения соответствующих органов об ее безопасности для окружающей среды и здоровья людей. к оглавлению ↑

Помещение

Промышленное производство, каковым является выпуск полиэтилена, следует размещать в производственной зоне населенного пункта. Для производственного помещения существуют определенные санитарные и технические требования. Площадь помещения не должна быть меньше 100 кв. метров, высота его не должна быть ниже 10 метров. В производственных цехах должна быть противопожарная защита и хорошая вентиляция.

к оглавлению ↑

Персонал

Обеспечить производственный процесс может небольшой по численности коллектив:

руководитель предприятия;
бухгалтер;
менеджер по продажам;
технолог;
рабочие по обслуживанию технологической линии – 4 человека.

Возможны и другие варианты штатного расписания.

к оглавлению ↑

Оформление документов

Прежде всего, необходимо зарегистрировать свое предприятие. Это может быть ИП или ООО. Также необходимо получить разрешительные документы в таких инстанциях:

городская администрация;
пожарная, экологическая и санитарно-эпидемиологическая службы;
электронадзор.

Расчет затрат

Сначала производится расчет доходов от производства продукции:

сколько затрачивается в среднем на производство определенного объема продукции;
какова ее рыночная стоимость;
каков размер дохода.

Затем надо посчитать все расходы:

стоимость разрешительных документов;
подготовка помещения;
закупка оборудования;
закупка сырья.

Ежемесячные расходы:

оплата труда работникам;
оплата аренды помещения;
налоги и коммунальные услуги.

Далее выполняются расчеты окупаемости бизнеса и его прибыльности. к оглавлению ↑

Рентабельность бизнеса

При стабильной работе предприятия и при хорошем стартовом капитале на приобретение оборудования, этот бизнес окупается через 12-14 месяцев. Через год стабильной работы, затраты на оборудование могут полностью окупиться и завод станет приносить чистую прибыль.

Вторичная переработка полимеров — переработка полипропилена и полиэтилена | ПластЭксперт

Полиэтилен

Из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) и линейного полиэтилена (ЛПЭНП) изготавливаются пленки для бытовой упаковки (в том числе пластиковые пакеты, сумки и мешки) и для промышленной упаковки (например, мешки для сельхозудобрений), которые и являются сырьем для дальнейшей вторичной переработки. В первом случае переработка достаточно проста, т. к. качество вторматериала очень близко к качеству первичного полимера из-за короткого жизненного цикла продукта. Полимер подвергается воздействию внешних факторов на непродолжительный срок и претерпевает лишь незначительный распад структуры. В большей степени структура материала страдает в процессе его регенерации посредством пластификации. Другим источником неудовлетворительных свойств переработанного вторичного материала может служить использование отходов с разными молекулярными структурами (например, одновременно ПЭНП и ЛПЭНП), что непременно приводит к снижению механических свойств получаемого материала

При вторичном использовании промышленной упаковки дело обстоит несколько сложнее. Как правило, пленка промышленного назначения имеет больший жизненный цикл, чем бытовая. Воздействие солнечных лучей, температурных колебаний и т. д. также оказывает пагубное воздействие на структуру полимера. Ко всему прочему, использованные промышленные полиэтиленовые пленки могут содержать значительные загрязнения в виде пыли и мелкодисперсных компонентов, которые практически невозможно удалить даже при самой тщательной мойке. Естественно, это негативно сказывается на свойствах вторичных материалов.

Применение всех вторичных пластиков рассчитывается исходя из их усредненных свойств. В случае ПЭНП и ЛПЭНП можно с той или иной степенью уверенности утверждать, что полимерное сырье вторичных пленок этих типов может перерабатываться в тех же условиях (и примерно с теми же конечными свойствами), что и первичные пластики. В качестве примеров утилизации ПЭНП можно назвать повторное производство пленки для бытовой и торговой упаковки, пакетов для несыпучего мусора, а также садовой мульчирующей пленки. Свойства материала готовой продукции очень близки к свойствам первичной полимерной основы, однако количество циклов повторной переработки «продукта в продукт» ограничено из-за ухудшения свойств полимера в процессе многократно повторяющегося процесса плавления материала. На последнем цикле утилизируемая пленка годна лишь для производства садовой мульчирующей пленки, от которой требуются достаточно скромные механические свойства (нередко в нее добавляется обыкновенная сажа).

Стретч-пленки имеют полимерные добавки, которые проявляют себя как загрязнители, требуя значительного добавления первичного сырья: вторичная стретч-пленка смешивается в низкой пропорции (15–25 %) с первичным полимером. При вторичной переработке пленки агропромышленного происхождения возникает ряд трудностей, вызванных не только ухудшением механических свойств полимерной основы и посторонними включениями, но и фотоокислительными процессами, снижающими оптические свойства материала. Получаемая вновь пленка приобретает желтый оттенок.

В настоящее время наиболее перспективным направлением переработки отходов из ПЭНП и ЛПЭНП (да и из любых других полимеров) считается создание промежуточных материалов для замены традиционных материалов из дерева. Основное преимущество полимерного вторсырья над деревом — его биологическая стойкость: полимеры не подвергаются разрушению микроорганизмами и могут длительное время находиться в воде без угрозы для структуры. Для улучшения механических свойств в состав полимеров вводятся различные инертные добавки, например, пылевидная древесная стружка или волокна. Рынок такой продукции огромен. Компания US Plastic Lumber Corp. оценивает его в 10 млрд долл.

Из полиэтилена высокой плотности изготавливаются, например, канистры для жидких продуктов. Процесс переработки ПЭВП-отходов требует специальной очистки вторпродуктов (например, емкостей для ГСМ). Кроме того, часто возникают проблемы, связанные с разрушением ПЭВП в процессе пластификации по причине сопровождающих процесс больших механических усилий. Область применения вторичного ПЭВП весьма широка и отличается многообразием технологических процессов. Он часто используется для производства пленки, емкостей самого разного объема, ирригационных труб, различных полуфабрикатов и т. д. Наибольшее применение вторичный ПЭВП нашел в производстве емкостей (канистр) методом выдувного формования. Реологические свойства вторично перерабатываемых полимеров высокой плотности не позволяют выдувать большие емкости, поэтому объем таких канистр ограничен. Типичная область использования канистр на основе ПЭВП-отходов — упаковка ГСМ и моющих средств.

Канистры могут изготавливаться либо полностью на основе полимерных отходов, либо со экструзией с первичным гранулятом. В последнем случае слой вторполимера формирует сердцевину между двумя слоями первичного полимера. Канистры, полученные таким путем, используют для розлива моющих средств целый ряд компаний (Procter & Gamble, Unilever и т. д.).

Другой пример массовой продукции из вторичного ПЭВП — ирригационные трубы. Как правило, они изготавливаются из смеси вторичного и первичного полимеров в разных соотношениях. Учитывая, что ирригационные трубы не предназначены для использования под давлением, механические свойства вторичного ПЭВП как нельзя лучше подходят для их производства. Высокую вязкость ПЭВП, полученного при переработке канистр и пленок, часто удается компенсировать низкой вязкостью первичного полимера, за счет чего можно улучшить ударопрочность. Производство труб с большим диаметром из вторичного ПЭВП — тоже не проблема: диаметр ирригационных и дренажных труб достигает 630 мм. При использовании технологии литья под давлением процентное содержание вторичного пластика ниже. Эта технология применяется для изготовления обшивочных панелей, коммунальных мусорных контейнеров и т. д. Рынок обшивочных панелей очень привлекателен благодаря своей большой емкости. Подсчитано, что один только рынок США потребляет 2 млрд единиц обшивочных панелей и досок, в качестве которых все еще используются традиционные пиломатериалы.

Что касается производства пленки с повышенной стойкостью к ударным воздействиям и высокой прочностью на разрыв, то в этом случае вторичный ПЭВП может быть использован только с добавками ПЭНП и ЛПЭНП.

Полипропилен

Основным источником вторичного полипропилена являются пластиковые короба, изделия хозяйственного назначения, корпуса аккумуляторных батарей, бамперы и другие пластиковые детали автомобилей. В меньшей степени вторичной переработке подвергаются упаковочные изделия из этого материала. Качество вторичного ПП зависит от условий, в которых находилось изделие в процессе эксплуатации. Чем меньше оно пострадало от внешних воздействий, тем ближе свойства вторичного материала к свойствам первичного. Однако условия эксплуатации редко бывают столь благоприятными. Лишь в редких случаях автомобильные пластиковые компоненты могут быть переработаны по замкнутому циклу: например, компания Renault при производстве модели Megane использует переработанные бамперы из ПП для изготовления новых. Как правило, вторичный ПП используется для производства других автомобильных деталей, к которым предъявляются менее жесткие требования, — вентиляционных патрубков, уплотнений, ковриков и т. д. Этот пример укладывается в классическую схему каскадной утилизации.

Вторичный ПП также используется в различных смесях с первичным ПП или другими полиолефинами при литье под давлением (короба, корпуса) или экструзии (различные профили и полуфабрикаты).

Полистирол

Возможности вторичной переработки полистирольных отходов гораздо скромнее. Это объясняется меньшей диффузией по сравнению с другими пластиками и, самое главное, меньшей разницей в цене между исходным и вторичным сырьем. Кроме того, изделия из полистирола в процессе производства часто претерпевают значительную объемную вытяжку, что усложняет вторичную переработку и сказывается на общей себестоимости утилизации.

Очень небольшая часть полистиролов, бывших в употреблении, перерабатывается в исходные продукты. Примерами повторного использования полистирольных отходов являются изоляционные панели, упаковочные материалы, утепляющая обшивка труб и другие изделия, в которых оптимальным образом могут быть использованы хорошие термоизоляционные, шумопоглощающие и ударопрочные свойства вторичного полистирола. В ряде случаев структура перерабатываемого полистирола уплотняется за счет использования специальных переходных технологий, и полученный таким образом материал используется в областях применения кристаллического полистирола. Наиболее интересное применение такого материала — производство профилей, ранее изготавливавшихся только из дерева (оконных рам, полов и т. д.). В этом случае свойства переработанного полистирола ничем не уступают свойствам дерева, а по показателям длительности жизненного цикла в естественных условиях даже превосходят его.

Смеси пластиков

Утилизация изделий, состоящих из комбинации различных полимеров, является насколько трудоемкой, настолько и перспективной задачей. С одной стороны, при создании вторичных материалов с допустимыми механическими свойствами из смесей пластиков отпадает необходимость в первичной (на коммунальном уровне) и вторичной (на уровне утилизационного производства) сортировке бытового и промышленного мусора, что должно положительно сказаться на себестоимости переработки. С другой стороны, свойства получаемых материалов не очень-то хороши, т. к. полимеры, составляющие их основу (преимущественно ПЭ, ПП, ПЭТ, ПС и ПВХ), несовместимы между собой и образуют многокомпонентную систему с низким межфазным взаимодействием. Более того, присутствие загрязнителей — частиц бумаги, металла, красителей — приводит к дальнейшему ухудшению физико-механических свойств.

Практически во всех случаях свойства смеси оказываются намного хуже свойств каждого компонента по отдельности. Для достижения видимых успехов в утилизации многокомпонентных отходов необходимо вести переработку с максимально коротким циклом. Задача состоит в том, чтобы, с одной стороны, избежать лишних материальных затрат, а с другой — сократить время переработки, не давая возможности полимерам, входящим в состав материала, начать разрушаться. По этой причине необходимо выдерживать рабочую температуру низкой, даже несмотря на то, что определенные компоненты (например, ПЭТ) останутся в твердом состоянии и будут вести себя как инертные наполнители. Необходимо также выбирать им приложения, которые не требуют высоких механических свойств и не обладают значительными габаритами. Только так можно избежать серьезного влияния себестоимости переработки на конечную стоимость изделия, а также нивелировать невысокие механические свойства многокомпонентного полимера малыми размерами изделий, формируемых из него.

Оборудование

Различные виды оборудования для переработки полимерных отходов производятся во всех развитых индустриальных странах. Есть производители отдельных видов оборудования для «рециклинга» и в СНГ — например, ОАО «Кузполимермаш» (Россия), Барановичский станкостроительный завод (Беларусь).

Однако в комплексных решениях нет равных таким известным европейским фирмам, как Erema GmbH, Artoc Maschinenbau GesmbH, NGR GmbH, General Plastics GmbH (Австрия), Gamma Meccanica, Tria S. p. A. (Италия), Erlenbach GmbH, Sikoplast Maschinenbau, Heinrich Koch GmbH (Германия), ORWAK (Швеция). Сегодня эти компании активно выходят на российский рынок.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Из чего делают полиэтилен? Производство полиэтилена

Подробности: Создано: 02. 02.2018 17:17

История знает множество случаев, когда востребованные в той или иной отрасли материалы были получены в качестве побочного продукта при проведении научных опытов.

Ярким тому примером могут послужить анилиновые красители, которые совершили настоящий переворот в легкой промышленности. Аналогичная история случилась и с полиэтиленом.

История открытия

Впервые материал был случайно получен в 1899 году химиком Гансом фон Пехманном вследствие разогрева диамезотана. Химик обратил внимание на плотный и напоминающий воск материал, осевший на дно пробирки, однако эта случайность оказалось позабытой, и лишь через три десятилетия побочный продукт был вновь получен М. Перрином и Дж. Паттоном. В 1936 году был получен патент на низкоплотный полиэтилен, а уже через пару лет стартовало массовое производство.

Особенности

Полученный материал представляет собой белоцветный и твердый полимер, относящийся к органическим соединениям. Ключевым сырьем для получения полиэтилена служит этилен, от которого и пошло название. Данный газ полимеризуется при низком и высоком давлении, в результате чего получаются сырьевые гранулы для дальнейшей эксплуатации. В некоторых случаях материал производится в порошковом виде.

Существует множество разновидностей данного материала, каждая из которых обладает своими особенностями и сферой применения. Полиэтилен может отличаться по степени давления в процессе производства, плотности и многим другим аспектам. В гранулированные вариации в процессе производства могут добавляться разнообразные красители, позволяющие получить тот или иной цвет.

Свойства

Материал устойчив к влаге, к множеству растворителей, органическим и неорганическим кислотам, а также не реагирует на соль. В процессе горения выделяется парафиновый запах, присутствует голубоватое свечение и слабый огонь. Материал разлагается при контакте с азотной кислотой, фтором и хлором. В процессе старения полиэтилена происходит образование поперечных связей между молекулярными цепями, из-за чего он становится хрупким.

Производство линейного полиэтилена

Метод производства варьируется в зависимости от типа материала. В случае линейной вариации полиэтилена температура нагрева должна достигать отметки 120 °С, давление в пределах 4 Мпа, а катализатором выступает смесь металлоорганического соединения с хлоридом титана. Процесс производства включает в себя выпадение материала в виде хлопьев, которые затем отделяют от раствора с дальнейшим процессом грануляции.

Производство полиэтилена низкого давления

ПНП может производиться тремя способа. В основном применяется суспензионная полимеризация, требующая постоянного перемешивания сырья и катализатора для запуска процесса. Второй способ — это полимеризация в растворе с определенной температурой и катализатором, которому свойственно вступать в реакцию, а потому метод не слишком эффективен. Последний из способов представляет собой газофазную полимеризацию, которая представляет собой процесс смешивания сырьевых газовых фаз под воздействием диффузии.

Производство полиэтилена высокого давления

Такая разновидность может быть получена при температурном режиме в диапазоне от 200 до 250°С. В качестве катализатора может применяться органический пероксид. Давление должно быть в диапазоне 150-300 МПа. В первой фазе масса находится в жидком состоянии, после чего отправляется к сепаратору, а затем к гранулятору.

Рейтинг производителей полиэтилена | Poliamid.ru

Рейтинг производителей полиэтилена.

Какие заводы производят полиэтилен в России и в мире? Какое предприятие занимает первое место по объему выпускаемого полиэтиленового сырья? Какой именно полиэтилен производят? Это и многое другое можно узнать из этой статьи. Рассмотрим подробно российские и мировые производители полиэтилена, которые являются основными игроками на рынке.

Российский рынок полиэтилена

Российский полиэтилен высоко ценится на рынке. Россия является одним из крупнейших экспортеров ПЭ и потребителей данного материала. Внутренний рынок богат на проверенных и продвинутых производителей.

Некоторые предприятия работают в нашей стране давно и стали настоящими гигантами отрасли. Рассмотрим самые крупные предприятия, которые производят большую часть ассортимента полиэтилена, имеют свои марки и запатентованные разработки:

ПАО «Уфаоргсинтез»

Завод, который начал свою работу в 1956 году. Старейшее предприятия отрасли сегодня производит широкий ассортимент различной полимерной продукции, среди которых собственная разработка марки полиэтилена высокого давления, изготавливаемая по ТУ (ПВД 153-10К). Всего завод представляет на рынок 70 видов материалов, покрывает 15% спроса внутри страны только по полиэтилену высокого давления. В ассортименте, в основном, базовые марки ПВД.

ОАО «Нижнекамскнефтехим»

Специализацией предприятия являются синтетические каучуки, но среди прочих материалов идет выпуск ПВД и ПНД. Марки по ГОСТу, практически весь базовый ассортимент. 13% от общего объема рынка.

ООО «Ставролен»

Из цехов данного завода ежегодно поставляется на внутренний рынок и экспорт примерно 300 тысяч тонн полиэтилена низкого давления, который производится по новейшей технологии Unipol.

ПАО «Казаньоргсинтез»

Один из самых крупных производителей различных полимерных материалов и предприятие, которое входит в пятерку игроков рынка полиэтилена (ПНД, ПВД), в год завод синтезирует около 600 тысяч тонн ПЭ – 42%.

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

Производственная площадка, которая разработала и поставляет на рынок собственную марку полиэтилена «Снолен» (аналог базовой марки по ГОСТу 277-73, но с лучшим показателем текучести расплава).

ООО «Томскнефтехим» (ПАО «СИБУР Холдинг»)

Современный производитель, выпускающий 250 тысяч тонн популярных марок ПВД каждый год (15%). Марки базовые, соответствуют ГОСТу.

АО «Ангарский завод»

Поставляет на рынок, синтезированный ПВД одной марки 10803-020, объемом примерно 350 тысяч тонн.

Стоит отметить, что производители ПЭ в России – это предприятия, которые либо находятся в составе нефтехимических холдингов, либо имеют крупные договора с ними на поставки сырья для производства полиэтилена.

Большой спрос на материал понятен, поскольку основным направлением его использования в нашей стране является строительная отрасль и сельское хозяйство: трубы, георешетки, пленки, упаковка.

Мировой рынок полиэтилена

На мировом рынке полимеров полиэтилен также занимает лидирующие позиции по спросу и производству. На три вида ПЭ приходится примерно 39% от всей отрасли пластиков. Это полиэтилен высокого давления (HDPE), низкого давления (LDPE) и линейный полиэтилен низкого давления (LLDPE).

Среди производителей стоит отметить следующие предприятия:

Chevron Phillips Chemical Company (США)

Производит широкий ассортимент полиэтилена разных видов: ПНД, ПВД, ЛПВД, металлоцен ПЭ, ПСД и др. занимает 22% в объеме мирового производства. Использует для изготовления разные методы: газофазный, суспензионный, автоклавный. Своя марка Marlex.

Один из самых крупных холдингов, который производит широкий ассортимент полимерной продукции, среди которой свою нишу занимает и полиэтилен. Собственные марки: HDPE (ПНД) HOSTALEN, LDPE (ПВД) LUPOLEN, LDPE (ПВД) PURELL, LDPE (ПВД) LUCALEN. Филиалы компании представлены в разных странах.

ГК “Astor group” (Китай)

Годовая производительность 100 тысяч тонн. Изготавливает гранулят разных марок, том числе материалы, пригодные для пищевой промышленности и медицины.

Unipetrol RPA (Чехия)

Лидер чешского производства полиэтилена. Его материал используется во всех отраслях промышленности страны: агрохимии, строительстве, легкой промышленности и др. Специализация – полиэтилен высокого давления. Разработана собственная марка Liten, в которую входит 24 композиции.

MOL Petrochemicals Co. Ltd (TVK) (Венгрия)

Компания работает на рынке 50 лет, является одним из крупнейших предприятий отрасли. Выпускает две марки. ПВД – Tipolen, ПНД – Tipelin.

Slovnaft (Словакия)

Завод имеет годовой оборот переработки полимеров в 6 млн. тонн. Полностью замкнутый цикл от сырья до конечной продукции. Марка полиэтилена низкого давления Bralen.

Sabic Saudi Basic Industries Corp. (Саудовская Аравия)

Торговая марка ПВД Sabic известна во всем мире. Производитель поставляет в США, Европу и Россию около 35% материала.

Politeno (Бразилия)

Специализация компании также полиэтилен высокого давления.

Mitsubishi Chemical Corporation (Япония, Tokyo)

Поставляет ПВД на внутренний рынок и на экспорт.

Из производителей Азии также следует выделить компании:

Тайвань: Asia Polymer Corporation, Formosa Plastics Group, USI Corporation, Thai Petrochemical Industry Co.
Корейская Республика: Hanwha Chemical Corporation, Samsung Total Petrochemical Co., Hanyang Chemical Corp., LG Chem Ltd.
Япония: Mitsui & Co., Mitsui Takeda Chemicals Inc., Showa Denko K.K.
Китай: PetroChina Company Limited, Shanghai SECCO Petrochemical Co., Sinochem Jiangsu Corporation, Wuxi W&G Biaxial Corporation.

Прочие крупные игроки мирового рынка ПЭ:

Qenos Pty Ltd. (Австралия)
Индия: Yugoplast, Tipco Industries
Бразилия: Triunfo, Braskem
Petkim Petrokimya Holding A.Ş. (Турция)
Pemex Petroquimica SA (Мексика)
Sasol Polymers (ЮАР)
Besparan Bandar Imam Petrochemical Company Ltd. (Иран)
Carmel Olefins (Израиль)

В Европе выделяются следующие компании:

Румыния: Arpechim, Rompetrol Petrochemicals
Бельгия: Total Petrochemicals, ExxonMobil Chemical Europe, Pears Plastics N.V., Resinex S.A., Belucon NV, Ineos Polyolefins, Ravago Plastics N.V.
Arkema (Франция)
Германия: B + S Chemie GmbH, Helm AG, Roechling Engineering Plastics KG
Италия: MPB Materie Plastiche Bresciane s.r.l., Polimeri Europa (Dunastyr)
Repsol YPF (Испания)
Borealis A/S (Дания)

Смотрите так же: Марки полиэтилена, Свойства полиэтилена, Индекс цен, Рейтинг производителей полиамида, Дать бесплатно объявление, Рейтинг производителей полипропилена

что это такое? Особенности LLDPE (низкой плотности) и полиэтилена высокого давления

Полимеры с успехом заменяют множество привычных нам материалов, что объясняется скоростью производства, низкой себестоимостью и несомненными положительными качествами.

Что это такое?

Линейный полиэтилен – это полимер, в силу своей универсальности применяющийся в различных сферах. Материал отличается эластичностью, высокой прочностью и пластичностью. Применение полимера этого типа позволяет достичь уникальных показателей во многих отраслях — как в быту, так и в промышленности.

Производство линейного полиэтилена – это высокотехнологичный процесс сополимеризации этилена и высших a-олефинов при помощи определённых катализаторов. Во время производства этилен сополимеризируется с октеном – С8, бутеном – С4, гексеном – Сб. В полимерах подобного типа наличие а-олефинов равно 2,5 – 3,5 процента, плотность — от 0,915 до 0,925 г/см3. Этот показатель имеет тенденцию к пропорциональному уменьшению относительно роста олефиновых цепочек. Сополимеризация с гексеном даёт боковые четырёхатомные ответвления, с бутеном — двухатомные, с октеном — шестиатомные.

Октеновый полиэтилен С8-LLDPE является на сегодняшний день самым высокотехнологичным и дорогостоящим видом относительно гексенового и бутенового. Физические свойства С8-LLDPE позволяют использовать его в получении сверхтонких плёнок, при этом все качества сохраняются в готовых изделиях.
Линейный гексеновый LLDPE отличается стойкостью и долговечностью. Его боковые ответвления повышенной длины обуславливают прочность расплава. Это гарантирует равномерное распределение толщины полимера во время производства. Продукт имеет пониженную токсичность, он более экологичен по сравнению с бутеном. Из него производят изделия для пищевой промышленности.
Бутеновый полиэтилен – это наиболее распространенный вид линейных полиэтиленов. Технология получения бутенового LLDPE является самой ранней разработкой полимеров этого типа и делает его производство наиболее дешёвым на сегодняшний день.

Линейный полиэтилен низкого давления имеет множество положительных характеристик.

Материал чрезвычайно устойчив к кинетическим, механическим и ударным нагрузкам.
Отлично выдерживает воздействие ультрафиолетовых лучей.
Эластичность ЛПНП дала возможность производителям получать плёнку тонкого и сверхтонкого типа.
Полимер обладает отличными паро- и гидроизоляционными свойствами, что обеспечивает длительное хранение продуктов.
Высокая устойчивость на воздействие многих органических растворителей. Повредить ЛПНП органическими жидкостями можно только при температуре плюс 60С.
Линейный полиэтилен высокого давления имеет характеристики, похожие по показателям с ЛПНП, но обладает более прочными качествами: он более устойчив к органическим растворителям, механическому и кинетическому воздействию. В сравнении с полиэтиленом низкого давления полимер высокого давления менее пластичен, поэтому чаще всего из него изготавливают многослойный продукт, что намного повышает его прочность и позволяет использовать его для работ под высоким давлением.

К недостаткам LLDPE можно смело отнести его долговечность— он практически не разлагается и требует применения специальных технологий для утилизации.

Методы производства ЛПНП

Самая старая технология — газофазная полимеризация методом диффузии. На выходе получают материал, отличающийся чистотой, но имеющий неоднородный состав.
Растворный метод — это технологический процесс, который происходит при температурном режиме от 60 до 130С. Полиэтилен, изготовленный подобным способом, обладает повышенной пластичностью и хорошими показателями к истиранию. Сложность метода заключается в подборе катализатора – при высоких температурах многие вещества склонны к активизации химических реакций.
Метод суспензионной полимеризации подразумевает применение суспензии с добавлением катализаторов. Постоянное перемешивание состава – это обязательное условие производства. Материал, полученный в результате применения этой технологии, имеет однородную структуру, но отличается вкраплениями остатков стабилизатора.

Для получения ЛПВП применяется технология полимеризации этилена. В этом случае речь идёт о высоких температурах (от 700 до 1800 С) и давлении (от 25 до 250 Мпа). Какой бы метод получения полимера ни использовался, конечный результат — это гранулированный материал. В дальнейшем ему требуется термическая обработка.

Виды

Современная промышленность находит широкое применение для линейного полиэтилена низкой плотности, в основном это изготовление разных типов плёнки.

Ротационный ЛПНП отличается химической нейтральностью и применяется в основном для изготовления ёмкостей и баков с соответствующими требованиями.
Плёночный полиэтилен используется в производстве различного вида пакетов повышенной эластичности.
Для фасовки горячих продуктов используется полиэтилен литьевого типа, поскольку он отличается эластичностью и высокой устойчивостью к влиянию влаги и температуры.
Линейный полиэтилен LLDPE низкой плотности отличается структурой, состоящей из коротких боковых ответвлений, используется на производстве плёнок с небольшой и средней прочностью. Эксплуатируется при температурных режимах от 20 до 60С, а также отличается хорошей морозостойкостью. Используется для изготовления пищевой упаковки.

ЛПВД обладает меньшей эластичностью и большей жёсткостью.

Используется для производства труб, промышленных и бытовых ёмкостей с высокой сопротивляемостью химическому воздействию.

Сферы применения

Основная область применения – это производство плёнок различного вида, использование в виде добавок к ПЭНП, ПЭВП, концентрированным полимерным красителям. Кроме того, есть и другие сферы применения:

изготовление труб и шлангов гофрированного и ирригационного типа;
изготовление тканых и нетканых материалов, нитей и пряжи;
поливные и выдувные стретч-плёнки;
кабельная изоляция, геомембраны, вспененные изделия;
пищевые, сенажные, термоусадочные плёнки, мешки, пакеты;
литьё автодеталей, фитингов, тонкостенных товаров для пищевых и непищевых продуктов.

Сфера применения линейного полиэтилена необычайно широка, этот продукт химической промышленности по праву считается универсальным и охватывает все отрасли.

Краш-тест труб из полиэтилена вы можете посмотреть в следующем видео.

Технология производства полиэтилена | ЮНИТРЕЙД

Полиэтилен – полимер, синтезируемый путем полимеризации этилена в различных условиях и при разных катализаторах. В зависимости от температуры, давления и присутствия разных катализаторов возможно получение материалов с принципиально различными свойствами.

Сырье для изготовления полиэтилена

Мономер – этилен. Представляет собой простейший олефин (или алкен), при комнатной температуре это бесцветный горючий газ, который легче воздуха.
Вещества, необходимые для прохождения реакции. Для полиэтилена высокого давления (ПВД) может применяться кислород или пероксид в качестве инициатора реакции полимеризации. Для полиэтилена низкого давления (ПНД) используют катализаторы Циглера – Натты.
Другие мономеры, которые могут участвовать в реакции при изготовлении сополимеров этилена с улучшенными свойствами. Например, бутен или гексен.
Присадки и вспомогательные вещества, которые модифицируют итоговые товарные свойства материала. К примеру, некоторые присадки увеличивают долговечность материала, некоторые – ускоряют процесс кристаллизации и т.п.

Технология производства полиэтилена

На практике встречается три вида полиэтилена: низкого, среднего и высокого давления. Принципиальная разница существует между материалом низкого и высокого давления, полиэтилен среднего давления можно считать разновидностью ПНД. Потому рассматривать стоит два кардинально различных процесса полимеризации:

Полиэтилен высокого давления (или низкой плотности) получают при температуре не менее 200 °C, при давлении от 150 до 300 МПа, в присутствии инициатора кислорода. В промышленных условиях применяют автоклавы и трубчатые реакторы. Полимеризация проходит в расплаве. Получаемое жидкое сырье гранулируют, на выходе получают небольшие белые гранулы.
Полиэтилен низкого давления (или высокой плотности) изготавливается при температуре 100 — 150 °C при давлении до 4 МПа. Обязательное условие прохождения реакции – присутствие катализатора Циглера – Натты, в промышленных условиях чаще всего применяется смесь хлорида титана и триэтилалюминий или другие алкилпроизводные вещества. Чаще всего полимеризация проходит в растворе гексана. После прохождения полимеризации вещество проходит грануляцию в вакуумных условиях, приобретая товарную форму.

Технология производства линейного полиэтилена средней плотности и низкой плотности

Отдельно следует сказать о производстве линейного полиэтилена. Он отличается от обычного полимера тем, что имеет особую структуру: большое количество коротких молекулярных цепочек, дающих материалу особые свойства. Продукт сочетает эластичность, легкость и увеличенную прочность.

Процесс производства предполагает присутствие других мономеров для реакции сополимеризации, чаще всего – бутена или гексена, в редких случаях – октена. Наиболее эффективный способ производства – полимеризация в жидкой фазе, в реакторе с температурой около 100 °C. Для повышения плотности линейного полиэтилена применяют металлоценовые катализаторы.

Производство, свойства и использование учебника по химии полиэтилена

Свойство	Полиэтилен низкой плотности (LDPE)	Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Точка плавления	~ 115 ^o C	~ 135 ^o C

Кристалличность	низкая кристалличность (50-60% кристалличности) Основная цепь содержит множество боковых цепей из 2-4 атомов углерода, что приводит к нерегулярной упаковке и низкой кристалличности (аморфность)	высококристаллический (> 90% кристалличности) содержит менее 1 боковой цепи на 200 атомов углерода в основной цепи, что приводит к длинным линейным цепям, что приводит к регулярной упаковке и высокой кристалличности

Гибкость	более гибкий, чем HDPE, из-за более низкой кристалличности	более жесткий, чем ПЭНП, из-за более высокой кристалличности

Прочность	не такой прочный, как HDPE из-за неправильной упаковки полимерных цепей	прочный за счет регулярной упаковки полимерных цепей

Термостойкость	сохраняет прочность и гибкость в широком диапазоне температур, но плотность резко падает выше комнатной температуры.	полезный свыше 100 ^o C

Прозрачность	хорошая прозрачность, поскольку он более аморфный (имеет некристаллические участки), чем HDPE	менее прозрачен, чем LDPE, потому что он более кристаллический

Плотность	0,91-0,94 г / см ³ плотность ниже, чем у HDPE	0.95-0,97 г / см ³ более высокая плотность, чем у LDPE

Химические свойства	химически инертный Нерастворитель при комнатной температуре в большинстве растворителей. Хорошая стойкость к кислотам и щелочам. Воздействие света и кислорода приводит к потере прочности и сопротивлению разрыву.	химически инертный

Принципиальная схема

Использует	сэндвич-пакеты, пищевая пленка, автомобильные чехлы, отжимные бутылки, вкладыши для резервуаров и водоемов, влагозащиты в строительстве	пакеты для заморозки, водопроводные трубы, изоляция проводов и кабелей, экструзионное покрытие

Поли (этен) (Полиэтилен)

Ежегодно производится более 80 миллионов тонн поли (этена), часто известного как полиэтилен и полиэтилен, что делает его самым важным пластиком в мире.Это составляет более 60% производимого этилена каждый год.

Поли (этен) выпускается в трех основных формах: низкой плотности (LDPE) (<0,930 г / см ^-3) и линейной низкой плотности (LLDPE) ( около 0,915-0,940 г / см ^-3) и высокая плотность (HDPE) ( около 0,940-0,965 г · см ^-3).

Форма LDPE или LLDPE предпочтительна для пленочной упаковки и для электроизоляции. HDPE выдувается для изготовления емкостей для бытовой химии, например, моющих средств и бочек для промышленной упаковки.Он также экструдируется как трубопровод.

Рис. 1. Использование поли (этена).

Все формы могут использоваться для литых под давлением продуктов, таких как ведра, ящики для пищевых продуктов и миски для мытья посуды (Таблица 1).

Таблица 1 Примеры использования поли (этена).

	В 2013, 2015	2018 (оценка)
В мире	81,8	99,6
Северная Америка ²	16.0	18,1
Европа ³	12,9	13,8
Азиатско-Тихоокеанский регион	36,6	47,5
прочие	16,3	20,2

1. Freedonia, 2014
2. США: 17,4 миллиона тонн в 2014 году. 2015 Guide to the Business of Chemistry, American Chemistry Council
3. 14,0 миллиона тонн в 2015 году, Пластмассы — факты 2016 PlasticsEurope 2016

	LDPE	LLDPE *	HDPE *
Весь мир ⁴	18.7	24,1	37,5
США ⁵	3,2	6,3	7,9
Европа ⁶	8,2 ⁷		5,8

4. Nexant and ChemVision, 2014 г.
5. Руководство по химическому бизнесу 2015 г., Американский химический совет
6. Пластмассы — факты, 2016 г., PlasticsEurope, 2016
7.LDPE плюс LLDPE

* Многие растения могут производить обе формы поли (этена) и изменять количество, которое они производят каждого типа, в короткие сроки. Оба используют катализатор Циглера (или Филлипса). Если используется чистый этен, образуется HDPE. ЛПЭНП получают, когда к этену добавляют небольшое количество другого алкена, например, бут-1-ена.

Другая форма, обсуждаемая ниже, mLLDPE, в настоящее время производится в гораздо меньших количествах.

Производство полиэтилена (полиэтилена)

Поли (этен) получают несколькими методами аддитивной полимеризацией этена, который в основном получают крекингом этана и пропана, нафты и газойля.

В Бразилии строится новый завод по производству поли (этена) из этена, который производится из сахарного тростника с использованием биоэтанола. Иногда это называют полиэтиленом на биологической основе (полиэтилен на биологической основе).

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Процесс осуществляется при очень высоком давлении (1000-3000 атм) при умеренных температурах (420-570 К), что можно предсказать из уравнения реакции:

Это процесс радикальной полимеризации, и используется инициатор, например, небольшое количество кислорода и / или органический пероксид.

Этен (чистота более 99,9%) сжимается и подается в реактор вместе с инициатором. Расплавленный поли (этен) удаляют, экструдируют и разрезают на гранулы. Непрореагировавший этен перерабатывается. Средняя молекула полимера содержит 4000-40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Например,

Его могут представлять:

На 1000 атомов углерода приходится около 20 ответвлений. Относительная молекулярная масса и разветвленность влияют на физические свойства LDPE.Ветвление влияет на степень кристалличности, которая, в свою очередь, влияет на плотность материала. ПЭНП обычно аморфный и прозрачный с кристалличностью около 50%. Разветвления не позволяют молекулам плотно прилегать друг к другу, поэтому он имеет низкую плотность.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

При производстве полиэтилена высокой плотности используются в основном катализаторы двух типов:

металлоорганический катализатор Циглера-Натта (соединения титана с алкилалюмином).
неорганическое соединение, известное как катализатор типа Филлипса. Хорошо известным примером является оксид хрома (VI) на диоксиде кремния, который получают путем обжига соединения хрома (III) при – 1000 К в кислороде с последующим хранением перед использованием в атмосфере азота.

ПНД производится тремя способами. Все работают при относительно низких давлениях (10-80 атм) в присутствии катализатора Циглера-Натта или неорганического катализатора. Типичный диапазон температур составляет 350-420 К. Во всех трех процессах водород смешивается с этиленом для регулирования длины цепи полимера.

(i) Суспензионный процесс (с использованием либо CSTR (реактор с непрерывным перемешиванием), либо петли)

Катализатор Циглера-Натта в виде гранул смешивают с жидким углеводородом (например, 2-метилпропаном (изобутаном) или гексаном), который просто действует как разбавитель. Смесь водорода и этена пропускают под давлением в суспензию, и этен полимеризуется в HDPE. Реакция протекает в большом петлевом реакторе при постоянном перемешивании смеси (рис. 4). При открытии клапана продукт высвобождается, а растворитель испаряется, оставляя полимер, все еще содержащий катализатор.Водяной пар, протекая с азотом через полимер, вступает в реакцию с каталитическими центрами, нарушая их активность. Остаток катализатора, оксиды титана (IV) и алюминия, остается смешанным в незначительных количествах в полимере.

Рис. 5 Суспензионный процесс с использованием петлевого реактора.
С любезного разрешения Total.

Рис. 4 Производство поли (этена) с использованием суспензионного процесса
в петлевом реакторе.

(ii) Процесс решения

Второй метод включает пропускание этена и водорода под давлением в раствор катализатора Циглера-Натта в углеводороде (алкан C ₁₀ или C ₁₂). Полимер получают аналогично суспензионному способу.

(iii) Газофазный процесс

Рис. 6 Газофазный процесс низкого давления.

Смесь этилена и водорода пропускают через катализатор Филлипса в реакторе с неподвижным слоем (рис. 6).

Этен полимеризуется с образованием зерен HDPE, взвешенных в текущем газе, которые выходят из реактора, когда клапан открывается.

На современных заводах иногда используются два или более отдельных реактора, соединенных последовательно (например, два или более реакторов с суспензионной жидкостью или два газофазных реактора), каждый из которых находится в немного разных условиях, так что свойства различных продуктов из реакторов присутствуют в полученная смесь полимеров, приводящая к широкому или бимодальному молекулярно-массовому распределению.Это обеспечивает улучшенные механические свойства, такие как жесткость и ударная вязкость.

Рис. 7 Гранулы поли (этена), которые затем используются для изготовления пленки, экструзии в трубы или формования.
С любезного разрешения Total.

Порошок HDPE, выходящий из любого из реакторов, описанных выше, отделяется от разбавителя или растворителя (если используется), экструдируется и измельчается на гранулы.

Этот метод дает линейные полимерные цепи с небольшим количеством разветвлений.Молекулы поли (этена) могут располагаться ближе друг к другу. Полимерные цепи можно представить так:

Это приводит к прочным межмолекулярным связям, что делает материал более прочным, плотным и жестким, чем LDPE. Полимер непрозрачный.

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

Поли (этен) низкой плотности имеет множество применений, но способ производства под высоким давлением, с помощью которого он производится, требует больших капитальных затрат. Однако была разработана элегантная технология, основанная как на катализаторах Циглера-Натта, так и на неорганических катализаторах, для производства линейного полиэтилена низкой плотности LLDPE, который имеет даже улучшенные свойства по сравнению с LDPE.Если выбран катализатор Циглера-Натта, можно использовать любой из трех процессов: суспензию, раствор и газовую фазу. Когда используется неорганический катализатор, используется газофазный процесс.

В сырье добавляют небольшие количества сомономера, такого как бут-1-ен или гекс-1-ен. Мономеры полимеризованы случайным образом, и есть небольшие ответвления, состоящие из нескольких атомов углерода, вдоль линейных цепей.

Например, с бут-1-еном, CH ₃ CH ₂ CH = CH ₂, структура полимера:

Боковые цепи известны как боковые группы или разветвления с короткой цепью.Молекулу можно представить как:

Структура по существу линейная, но из-за короткоцепочечного разветвления имеет низкую плотность. Структура дает материалу гораздо лучшую упругость, прочность на разрыв и гибкость без использования пластификаторов. Это делает линейный полиэтилен низкой плотности (этен) идеальным материалом для производства пленочных продуктов, например, используемых в упаковке.

Свойства полимера и, следовательно, его применение можно варьировать, варьируя пропорцию этена и сомономера и используя различные сомономеры.Все это можно сделать без остановки завода, что является огромным преимуществом.

Металлоцен, линейный поли (этен) низкой плотности (mLLDPE)

Рис. 8 Полиэтиленовая пленка широко используется для упаковки пищевых продуктов.
С любезного разрешения BP.

Этот поли (этен), известный как mLLDPE, производится с помощью нового семейства катализаторов — металлоценов. Другое название этого семейства — катализатор с одним центром .Преимущество заключается в том, что mLLDPE намного более гомогенный с точки зрения молекулярной структуры, чем классический LLDPE, производимый катализаторами Циглера-Натта. Каждый катализатор представляет собой катализатор с одним центром полимеризации, который дает одну и ту же цепь PE. Химики сравнили структуру металлоценов со структурой сэндвича. Между слоями органических соединений есть переходный металл (часто цирконий или титан).

Катализаторы даже более специфичны, чем оригинальные катализаторы Циглера-Натта, и можно контролировать молекулярную массу полимера, а также его конфигурацию.Обычно используются процессы навозной жижи или раствора.

Поли (этен), полученный с использованием металлоцена, можно использовать в виде очень тонкой пленки, которая имеет превосходные оптические свойства и герметичность, что делает их очень эффективными для упаковки пищевых продуктов. Настоящим плюсом металлоценовых катализаторов являются улучшенные механические свойства пленок, изготовленных из mLLDPE.

Сополимеры

Этен образует сополимеры с пропеном, которые обладают очень полезными свойствами.

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017 г.

Полиэтилен

Модель выше является изображением модели PDB
, которую вы можете просмотреть, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.

Чтобы узнать о полиэтилене с первого взгляда, нажмите здесь!

Полиэтилен — это, вероятно, полимер, который вы чаще всего видите в повседневной жизни. Это один из полимеров, называемых полиолефинами, что имеет странное название. Многие имена из прошлого не имеют ничего общего с фактическим химическим составом молекул, но это история для другого времени.
Полиэтилен — самый популярный пластик в мире.Это полимер, из которого делают продуктовые пакеты, бутылки из-под шампуня, детские игрушки и даже бронежилеты. Для такого универсального материала он имеет очень простую структуру, самый простой из всех коммерческих полимеров. Молекула полиэтилена — это не что иное, как длинная цепочка атомов углерода, с двумя атомами водорода, присоединенными к каждому атому углерода. Это то, что показано на картинке вверху страницы, но было бы проще нарисовать ее, как на картинке ниже, только с цепочкой атомов углерода, состоящей из многих тысяч атомов:

Иногда все немного сложнее.Иногда некоторые из атомов углерода, вместо присоединения к ним водородов будет к ним прикреплены длинные цепочки или ответвления из полиэтилена. Это называется разветвленный, или полиэтилен низкой плотности, или LDPE. Когда есть без разветвлений, его называют линейным полиэтиленом, или HDPE. Линейный полиэтилен намного прочнее разветвленного полиэтилена, но разветвленный полиэтилен дешевле и проще в производстве. Он также более гибкий и отлично подходит для упаковки сэндвичей.

Линейный полиэтилен обычно производится с молекулярной массой. в диапазоне от 200 000 до 500 000, но можно сделать и больше.Полиэтилен с молекулярной массой от трех до шести миллионов относится к как сверхвысокомолекулярный полиэтилен или СВМПЭ. СВМПЭ может быть используется для изготовления волокон, которые настолько прочны, что заменил кевлар для использования в пуленепробиваемых жилеты. Его большие листы можно использовать вместо льда на катках.

Полиэтилен — виниловый полимер, изготовленный из мономер этилен. Вот модель мономера этилена. Это выглядит как какое-то четвероногое обезглавленное животное, если вы спросите меня.

Модель выше является изображением модели PDB, которую вы можете просмотреть, нажав
, нажав здесь или вы можете просто нажать на само изображение.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.

Разветвленный полиэтилен часто делают из свободнорадикального винила. полимеризация. Линейный полиэтилен производится более сложной процедурой, которая называется Полимеризация Циглера-Натта. СВМПЭ производится с использованием металлоценового катализа полимеризации.

Но полимеризация Циглера-Натта также может быть использована для производства LDPE. От сополимеризация этиленового мономера с алкил-разветвленным сомономером получается сополимер с короткими углеводородными ответвлениями. Сополимеры такие называются линейным полиэтиленом низкой плотности , или LLDPE. BP производит LLDPE с использованием сомономер с запоминающимся названием 4-метил-1-пентен и продается под торговым названием Innovex ^{. ЛПЭНП часто используется для изготовления пластиковых пленок.}

Протестированный синтез полиэтилена

Теперь, если по какой-то странной причине вы действительно хотите изготавливать полиэтилен высокой плотности так, как он производится в лаборатории, у нас есть две процедуры для вас в одном файле pdf.Они используют два разных катализатора на основе переходных металлов, чтобы получить два разных линейных и почти линейных образца полиэтилена. Несмотря на то, что они «лабораторного масштаба», они требуют довольно больших реакторов и крайне ОСТОРОЖНОГО обращения. Будьте внимательны!

Щелкните здесь, чтобы увидеть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.

Спектры ЯМР ПЭНП

Итак, у вас есть образец того, что, по вашему мнению, является полиэтиленом, и, в частности, вариант с низкой плотностью. Может быть, вы даже сделали это сами. Как вы можете быть уверены, что это именно так? Вы решаете получить один или два спектра ЯМР.Но, конечно, у вас должен быть реальный спектр этого материала для сравнения.

Итак, вот спектр LDPE ¹ H, а вот его спектр ¹³ C.

У нас также есть твердотельные спектры этого и нескольких других полиолефинов. Вы можете выполнить поиск по файлам здесь, чтобы найти спектр, который может вас заинтересовать.

определение полиэтиленов и синонимов полиэтиленов (английский)

Сумка из полиэтилена.

Полиэтилен (сокращенно PE) или полиэтилен (название IUPAC , полиэтилен или поли (метилен) ) — наиболее распространенный пластик. Годовое производство составляет около 80 миллионов метрических тонн. ^[1] Его основное применение — упаковка (полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, геомембраны, контейнеры, включая бутылки, и т. Д.). Известно много видов полиэтилена, но почти всегда они имеют химическую формулу (C ₂ H ₄) _n H ₂.Таким образом, ПЭ обычно представляет собой смесь аналогичных органических соединений, различающихся значением n.

Недвижимость

Физические свойства

Полиэтилен — термопластичный полимер, состоящий из длинных углеводородных цепей. В зависимости от кристалличности и молекулярной массы точка плавления и стеклование могут наблюдаться или не наблюдаться. Температура, при которой это происходит, сильно зависит от типа полиэтилена. Для обычных товарных сортов полиэтилена средней и высокой плотности температура плавления обычно находится в диапазоне от 120 до 130 ° C (от 248 до 266 ° F).Температура плавления среднего коммерческого полиэтилена низкой плотности обычно составляет от 105 до 115 ° C (от 221 до 239 ° F).

Химические свойства

Большинство марок LDPE, MDPE и HDPE обладают превосходной химической стойкостью, что означает, что они не подвергаются воздействию сильных кислот или сильных оснований. Он также устойчив к мягким окислителям и восстановителям. Полиэтилен медленно горит синим пламенем с желтым кончиком и источает запах парафина. Материал продолжает гореть при удалении источника пламени и дает каплю.^[2] Кристаллические образцы не растворяются при комнатной температуре. Полиэтилен (кроме сшитого полиэтилена) обычно может быть растворен при повышенных температурах в ароматических углеводородах, таких как толуол или ксилол, или в хлорированных растворителях, таких как трихлорэтан или трихлорбензол. ^[3]

Процесс

Мономер

Ингредиент или мономер — этилен (название IUPAC этен). Он имеет формулу C ₂ H ₄, состоящую из пары групп CH ₂, соединенных двойной связью, таким образом:

Поскольку катализаторы обладают высокой реакционной способностью, этилен должен иметь высокую чистоту.Типичные характеристики: <5 частей на миллион для воды, кислорода, а также других алкенов. Приемлемые загрязнители включают N ₂, этан (общий предшественник этилена) и метан. Этилен обычно получают из нефтехимических источников, но также получают путем дегидратации этанола. ^[3]

Полимеризация

Этилен — довольно стабильная молекула, которая полимеризуется только при контакте с катализаторами. Конверсия сильно экзотермична, то есть в процессе выделяется много тепла.Координационная полимеризация является наиболее распространенной технологией, что означает использование хлоридов или оксидов металлов. Наиболее распространенные катализаторы состоят из хлорида титана (III), так называемые катализаторы Циглера-Натта. Другой распространенный катализатор — это катализатор Филлипса, полученный путем нанесения оксида хрома (VI) на кремнезем. ^[3] Этилен можно получить радикальной полимеризацией, но этот способ имеет лишь ограниченную применимость и обычно требует установки высокого давления.

Классификация

Полиэтилен подразделяется на несколько категорий в зависимости от его плотности и разветвленности.Его механические свойства существенно зависят от таких переменных, как степень и тип разветвления, кристаллическая структура и молекулярная масса. Что касается проданных объемов, наиболее важными марками полиэтилена являются HDPE, LLDPE и LDPE.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

UHMWPE — полиэтилен с молекулярной массой, исчисляемой миллионами, обычно от 3,1 до 5,67 миллиона. Высокая молекулярная масса делает его очень прочным материалом, но приводит к менее эффективной упаковке цепей в кристаллическую структуру, о чем свидетельствуют плотности ниже полиэтилена высокой плотности (например, 0.930–0,935 г / см ³). СВМПЭ может быть получен с использованием любой технологии катализатора, хотя катализаторы Циглера являются наиболее распространенными. Благодаря своей выдающейся ударной вязкости, резкости, износостойкости и отличной химической стойкости СВМПЭ используется в самых разных областях. Сюда входят детали машин для обработки банок и бутылок, движущиеся части ткацких станков, подшипники, шестерни, искусственные соединения, защита кромок на катках и разделочные доски мясников. Он конкурирует с арамидом в пуленепробиваемых жилетах под торговыми марками Spectra и Dyneema и обычно используется для создания суставных частей имплантатов, используемых для замены бедра и колена.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

HDPE определяется плотностью не менее 0,941 г / см. ³. HDPE имеет низкую степень разветвления и, следовательно, более высокие межмолекулярные силы и прочность на разрыв. HDPE может быть получен с помощью катализаторов хром / диоксид кремния, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Отсутствие разветвления обеспечивается соответствующим выбором катализатора (например, хромовые катализаторы или катализаторы Циглера-Натта) и условий реакции. HDPE используется в продуктах и упаковке, таких как молочники, бутылки для моющих средств, баки для маргарина, контейнеры для мусора и водопроводные трубы.Треть всех игрушек производится из полиэтилена высокой плотности. В 2007 году мировое потребление HDPE составило более 30 миллионов тонн. ^[4]

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

PEX представляет собой полиэтилен средней и высокой плотности, содержащий поперечные связи, введенные в структуру полимера, превращая термопласт в эластомер. Улучшаются жаропрочные свойства полимера, снижается его текучесть и повышается химическая стойкость. PEX используется в некоторых системах водопровода с питьевой водой, поскольку трубы, изготовленные из этого материала, могут быть расширены, чтобы надеть металлический ниппель, и он будет медленно возвращаться к своей первоначальной форме, образуя постоянное водонепроницаемое соединение.

Полиэтилен средней плотности (MDPE)

MDPE определяется диапазоном плотности 0,926–0,940 г / см ³. MDPE может быть получен с помощью катализаторов хром / диоксид кремния, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. MDPE обладает хорошей устойчивостью к ударам и падениям. Он также менее чувствителен к надрезам, чем HDPE, сопротивление растрескиванию под напряжением лучше, чем HDPE. MDPE обычно используется в газовых трубах и фитингах, мешках, термоусадочной пленке, упаковочной пленке, мешках для переноски и навинчивающихся крышках.

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

LLDPE определяется диапазоном плотности 0.915–0,925 г / см ³. ЛПЭНП представляет собой по существу линейный полимер со значительным количеством коротких ответвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами (например, 1-бутеном, 1-гексеном и 1-октеном). LLDPE имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем LDPE, он демонстрирует более высокую устойчивость к ударам и проколам, чем LDPE. Пленки меньшей толщины (толщины) можно выдувать с раздувом, по сравнению с LDPE, с лучшей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, но их не так просто обрабатывать. ЛПЭНП используется в упаковке, особенно в пленке для пакетов и листов.Может использоваться меньшая толщина по сравнению с LDPE. Покрытие кабеля, игрушки, крышки, ведра, контейнеры и трубы. Хотя доступны и другие области применения, ЛПЭНП используется преимущественно в производстве пленок из-за его прочности, гибкости и относительной прозрачности. Примеры продукции варьируются от сельскохозяйственных пленок, сарановой и пузырчатой пленки до многослойных и композитных пленок. В 2009 году объем мирового рынка ЛПЭНП достиг почти 24 миллиардов долларов США (17 миллиардов евро). ^[5]

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

LDPE определяется диапазоном плотности 0.910–0,940 г / см ³. LDPE имеет высокую степень разветвления коротких и длинных цепей, что означает, что цепи также не упаковываются в кристаллическую структуру. Следовательно, он имеет менее сильные межмолекулярные силы, поскольку индуцированное дипольное притяжение мгновенного диполя меньше. Это приводит к более низкой прочности на разрыв и повышенной пластичности. LDPE создается путем свободнорадикальной полимеризации. Высокая степень разветвленности с длинными цепями придает расплавленному полиэтилену низкой плотности уникальные и желаемые свойства текучести. LDPE используется как для жестких контейнеров, так и для изготовления пластиковых пленок, таких как полиэтиленовые пакеты и пленка.В 2009 году объем мирового рынка ПВД составил около 22,2 млрд долларов США (15,9 млрд евро). ^[6]

Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)

VLDPE определяется диапазоном плотности 0,880–0,915 г / см ³. VLDPE представляет собой по существу линейный полимер с высоким содержанием короткоцепочечных разветвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами (например, 1-бутеном, 1-гексеном и 1-октеном). VLDPE чаще всего производится с использованием металлоценовых катализаторов из-за большего включения сомономера, проявляемого этими катализаторами.VLDPE используются для изготовления шлангов и трубок, пакетов для льда и замороженных пищевых продуктов, упаковки пищевых продуктов и стрейч-пленки, а также в качестве модификаторов ударной нагрузки при смешивании с другими полимерами.

В последнее время большая исследовательская деятельность была сосредоточена на природе и распределении длинноцепочечных разветвлений в полиэтилене. В HDPE относительно небольшое количество этих ответвлений, возможно, 1 из 100 или 1000 ответвлений на углерод основной цепи, может значительно повлиять на реологические свойства полимера.

Сополимеры

В дополнение к сополимеризации с альфа-олефинами, этилен также может быть сополимеризован с широким спектром других мономеров и ионным составом, который создает ионизированные свободные радикалы.Обычные примеры включают винилацетат (полученный продукт представляет собой сополимер этилена и винилацетата, или EVA, широко используемый в пеноматериалах для подошв для спортивной обуви) и различные акрилаты. Применение акрилового сополимера включает упаковку и спортивные товары, а также суперпластификатор, используемый для производства цемента.

История

Полиэтилен был впервые синтезирован немецким химиком Гансом фон Пехманном, который случайно получил его в 1898 году при нагревании диазометана. Когда его коллеги Ойген Бамбергер и Фридрих Чирнер охарактеризовали белое воскообразное вещество, которое он создал, они обнаружили, что оно содержит длинные цепи -CH ₂ — и назвали его полиметиленом .

Коробка для таблеток, подаренная технику ICI в 1936 году, сделанная из первого фунта полиэтилена.

Первый промышленно практический синтез полиэтилена был открыт (опять же случайно) в 1933 году Эриком Фосеттом и Реджинальдом Гибсоном на заводе ICI в Нортвиче, Англия. ^[7] При приложении чрезвычайно высокого давления (несколько сотен атмосфер) к смеси этилена и бензальдегида они снова образовали белый воскообразный материал. Поскольку реакция была инициирована следами кислородного загрязнения в их аппарате, эксперимент сначала было трудно воспроизвести.Только в 1935 году другой химик ICI, Майкл Перрин, развил эту аварию в воспроизводимом синтезе полиэтилена под высоким давлением, который стал основой промышленного производства полиэтилена высокой плотности, начиная с 1939 года. Поскольку было обнаружено, что полиэтилен имеет очень низкие потери при очень низких затратах. коммерческое распространение высокочастотных радиоволн в Великобритании было приостановлено с началом Второй мировой войны, введена секретность, и новый процесс был использован для производства изоляции для коаксиальных кабелей УВЧ и СВЧ радиолокационных установок.Во время Второй мировой войны были проведены дальнейшие исследования процесса ICI, и в 1944 году компания Bakelite Corporation в Сабине, Техас и Du Pont в Чарльстоне, Западная Вирджиния, начала крупномасштабное коммерческое производство по лицензии ICI. ^[8]

Прорыв в промышленном производстве полиэтилена начался с разработки катализатора, способствующего полимеризации при умеренных температурах и давлениях. Первым из них был катализатор на основе триоксида хрома, открытый в 1951 году Робертом Бэнксом и Дж.Пол Хоган из Phillips Petroleum. ^[9] В 1953 году немецкий химик Карл Циглер разработал каталитическую систему на основе галогенидов титана и алюмоорганических соединений, которая работала даже в более мягких условиях, чем катализатор Филлипса. Однако катализатор Филлипса дешевле и с ним проще работать, и оба метода широко используются в промышленности. К концу 1950-х годов катализаторы типа Филлипса и Циглера использовались для производства HDPE. В 1970-х годах система Циглера была усовершенствована за счет включения хлорида магния.Каталитические системы на основе растворимых катализаторов, металлоценов, прибегли к использованию в 1976 году Вальтером Камински и Хансйоргом Синном. Семейства катализаторов на основе Циглера и металлоцена оказались очень гибкими при сополимеризации этилена с другими олефинами и стали основой для широкого спектра полиэтиленовых смол, доступных сегодня, включая полиэтилен очень низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Такие смолы в виде волокон, таких как Dyneema, (по состоянию на 2005 год) начали заменять арамиды во многих высокопрочных приложениях.

Приложения

Полиэтилен повсеместно используется в потребительских товарах. В виде пены полиэтилен используется в упаковке, гашении вибраций и изоляции, в качестве барьера или компонента плавучести или в качестве материала для амортизации. Пенополиэтилен чаще всего рассматривается как упаковочный материал. Пенополиэтилен обладает плавучестью, что делает его популярным в мореплавании. Многие виды пенополиэтилена разрешены для использования в пищевой промышленности. Пенополиэтилен, который содержится во всех типах упаковки, используется для упаковки мебели, компонентов компьютеров, электроники, спортивных товаров, растений, замороженных продуктов, одежды, шаров для боулинга, вывесок, металлических изделий и многого другого.Полиэтилен, особенно HDPE, часто используется в системах напорных трубопроводов из-за его инертности, прочности и простоты сборки.

Экологические проблемы

Хотя этилен можно производить из возобновляемых источников энергии, полиэтилен в основном производится из нефти или природного газа.

Биоразлагаемые пластмассы

Одна из основных проблем полиэтилена заключается в том, что без специальной обработки он не поддается биологическому разложению и поэтому накапливается. В Японии избавление от пластика экологически безопасным способом было основной проблемой, обсуждавшейся до катастрофы на Фукусиме в 2011 году.Он был указан как рынок решений с оборотом 90 миллиардов долларов. С 2008 года Япония быстро увеличила переработку пластика, но по-прежнему имеет большой объем пластиковой упаковки, которая идет в отходы. ^[10] ^[10]

В течение 1980-х и 1990-х годов было показано, что многие морские виды, находящиеся под угрозой исчезновения, включая птиц, которые живут в морской среде, подвергаются дополнительной опасности: тысячи случаев удушья при проглатывании пластиковых пакетов или пластиковых предметов. ^[11]

В мае 2008 года Даниэль Бурд, 16-летний канадец, выиграл Всеканадскую научную ярмарку в Оттаве, обнаружив, что Pseudomonas fluorescens с помощью Sphingomonas может снизить вес более 40% пластиковые пакеты менее чем за три месяца.^[12]

В 2009 году житель Гавайев, вернувшись с гонки кораблей, обнаружил, что деградированный пластик является основной причиной разрушения морской жизни, будучи смешанным с планктоном, сопоставимым по размеру и весу, но в гораздо большем количестве. ^[13]

В 2010 году японский исследователь Акинори Ито выпустил прототип машины, которая создает масло из полиэтилена с помощью небольшого автономного процесса паровой дистилляции. ^[14]

Биополиэтилен

Основные статьи: Биопластики и возобновляемый полиэтилен

Braskem и Toyota Tsusho Corporation начали совместную маркетинговую деятельность по производству полиэтилена из сахарного тростника.Braskem построит новый завод на существующем производственном предприятии в Триунфо, РС, Бразилия, с годовой производственной мощностью 200000 коротких тонн (180000000 кг) и будет производить полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE) из биоэтанол, полученный из сахарного тростника. ^[15]

Полиэтилен можно также производить из другого сырья, включая зерно пшеницы и сахарную свеклу. ^[16]

Эти разработки используют возобновляемые ресурсы, а не ископаемое топливо, хотя проблема источника пластика в настоящее время незначительна после пластиковых отходов и, в частности, полиэтиленовых отходов, как показано выше.

Присоединение

Обычно используемые методы соединения частей из полиэтилена включают: ^[17]

Клеи и растворители используются редко, поскольку полиэтилен неполярен и обладает высокой стойкостью к растворителям. Применение клея, чувствительного к давлению (PSA), возможно, если поверхность обработана пламенем или коронным разрядом. Обычно используемые клеи включают: ^[17]

Номенклатура и общее описание процесса

Название полиэтилен происходит от ингредиента, а не от химического соединения, которое не содержит двойных связей.Научное название polyethene систематически происходит от научного названия мономера. ^[18] ^[19] Алкеновый мономер превращается в длинный, иногда очень длинный алкан в процессе полимеризации. ^[19] В определенных обстоятельствах полезно использовать номенклатуру на основе структуры; в таких случаях ИЮПАК рекомендует поли (метилен) (поли (метандиил) не является предпочтительной альтернативой). ^[20] ^[18] Название сокращается до PE . Временные рекомендации ИЮПАК по номенклатуре органической химии Х. А. Фавра и У. Х. Пауэлла, около 2005 г.

Библиография

Внешние ссылки

Его использование, характеристики и разновидности — Foam Factory, Inc.

Благодаря своей универсальности, которая делает его идеальным продуктом для множества проектов, полиэтилен является одним из наиболее часто используемых, но наименее признанных пеноматериалов на рынке. В то время как полистирол известен тем, что он используется в чашках и изоляционных материалах, а мягкий и мягкий на ощупь пенополиуретан — это то, с чем все знакомы, о полиэтилене часто забывают.Но от упаковки и флотационных устройств до материалов для каменной кладки и амортизаторов, они работают вокруг нас каждый день, независимо от того, осознаем мы это или нет.

Голубой полиэтилен с плотностью 1,7 фунта

Полиэтилен — это вспененный материал с закрытыми порами, то есть его структура состоит из миллионов крошечных пузырьков, отделенных друг от друга. Это обеспечивает водостойкость в дополнение к прочности и жесткости, которые отсутствуют у пенопластов с открытыми порами. Он также устойчив к растворителям, нефтепродуктам и обладает противомикробными свойствами, подавляя рост плесени, грибка и бактерий.Это эластичный материал, полиэтилен, который возвращается к своей форме после сжатия, но при этом остается достаточно эластичным, чтобы обеспечить амортизацию и безопасность там, где это необходимо. Именно эти характеристики в сочетании с универсальностью и возможностями настройки делают его полезным во многих приложениях.

Полиэтиленовая пена, образовавшаяся в результате нагревания полимерных соединений, может содержать добавки к своей формуле, изменяющие ее свойства, перед тем, как ее нагреть и экструдировать в твердую форму. Это означает, что помимо стандартного пенополиэтилена, существуют еще и антистатические разновидности продукта.Антистатические свойства помогают при упаковке, обращении и транспортировке хрупкой электроники за счет рассеивания электростатических зарядов, которые могут накапливать и повредить компоненты. Благодаря добавкам, включенным в формулу, характеристики остаются неизменными на всем протяжении материала, в отличие от обработки, добавляемой после того, как пена была создана. Как и другие пены, он также доступен с различной плотностью для различных применений. Чем выше плотность полиэтилена, тем меньше и / или толще стенки ячеек, что создает более прочный материал.

Помимо эксплуатационных характеристик, которыми может обладать полиэтилен, этот материал также доступен в различных формах и размерах. Полиэтилен, который чаще всего встречается в виде листов или досок, имеет жесткость, которая сохраняет свою форму при разрезании на толстые секции. Чаще всего они используются в качестве изоляционных материалов или в оболочках и индивидуальной упаковке, потому что, будучи прочным и амортизирующим, полиэтилен также можно легко разрезать для создания вставок по форме для безопасного перемещения или транспортировки предметов.Изоляция из вспененного материала с закрытыми порами отлично сопротивляется влаге, и в частности, полиэтилен часто используется в качестве теплоизоляционного материала. Полиэтиленовая пленка также легко ламинируется для создания более толстых секций, которые затем можно разрезать для вставок в мебель, вкладышей для персональных флотационных устройств или специальной упаковки. Кроме того, полиэтиленовая трубка со стержневой подкладкой производится в ассортименте диаметров для различного использования.

Рулоны полиэтилена изготавливаются из очень тонких листов материала. Такая гибкость позволяет использовать его в качестве изоляции, обернутой вокруг труб, уплотнений между фундаментами и подоконников в зданиях, или для создания мешков или пакетов для защиты товаров при минимальном пространстве и весе.Потенциально самый узнаваемый стиль полиэтилена — это его цилиндрическая форма, потому что каждое лето он используется в качестве игрушек для воды с лапшой. Эти цилиндры разных размеров могут также использоваться в качестве подкладок и вспомогательных средств для обеспечения личного комфорта. Когда производится на гораздо меньших масштабах, непрерывной длины полиэтиленовые трубы используются в строительстве в качестве покровителя стержня между бетонными плитами. Стержень водостойкой подкладки из вспененного материала образует экономичный наполнитель, уменьшая потребность в дорогостоящем герметизирующем продукте, при этом обеспечивая определенную степень изгиба между двумя плитами, не позволяя образовывать трехстороннее соединение.Опорный стержень допускает расширение и сжатие из-за погодных и температурных изменений.

Полиэтиленовые цилиндры

Подобно тому, как добавляются эксплуатационные добавки для антистатических характеристик, также присутствуют красители, придающие цвет полиэтилену, используемому в визуальных приложениях или для индивидуальной настройки проекта. Пенополиэтилен чаще всего встречается в черном, белом и синем цвете, а также в розовом антистатическом пене, также доступны другие цвета.

Даже молекулярные соединения полиэтилена могут быть индивидуализированы, с существующими версиями как физически сшитого, так и химически сшитого полиэтилена, с немного разными характеристиками.Самая большая разница между ними заключается в том, что химически сшитые пены имеют свои связи через внешние факторы, такие как тепло или давление, в то время как физически сшитые продукты связываются естественным образом. Это приводит к большей универсальности, поскольку физически сшитый материал легче сломать и повторно сформировать, но ему также не хватает дополнительной прочности и долговечности, чем химически сшитый пенопласт.

Спектр применения полиэтилена делает его одним из самых универсальных вспененных продуктов из существующих.Диапазон плотностей, составов и стилей сам по себе существенен, а при многократном использовании каждого варианта возможности этого уникального продукта невероятно широки. Для личного или профессионального использования в крупносерийном или мелкосерийном производстве существует полиэтиленовый продукт, который будет соответствовать любым стандартам, по которым он будет измеряться.

ООО «Балтийский химический комплекс» (100% дочернее предприятие «РусГазДобыча»)

Комплекс крекинга этана ООО «Балтийский химический комплекс» представляет собой комплексный проект по переработке этаносодержащего газа с месторождений Газпрома.В состав комплекса, расположенного в районе поселка Усть-Луга Кингисеппского района Ленинградской области, входят газоперерабатывающий завод, газохимический комплекс и объекты транспортной инфраструктуры.

Сырье:

Вместимость:

Вместимость:

6 линий производства полиэтилена мощностью 480 тыс. Т / год
2 линии производства альфа-олефинов мощностью 137 тыс. Т / год

Проект инженерный:

Peton — Pre-FEED газоперерабатывающего завода для Газпрома и Русгаздобычи / Инжиниринг интегрированного комплекса
НИПИГАЗ — FEED газоперерабатывающего завода

Подрядчики:

В соответствии с лицензионным соглашением, Lummus Technology ( McDermott) предоставляет технологическую лицензию для производства и восстановления олефинов.В соответствии с лицензионным соглашением ООО «Балтийский химический комплекс» приобретет лицензионные права на технологию производства этилена, которая, как ожидается, даст общий объем (линии 1 и 2) до 3 млн тонн в год (лицензионная мощность 2,8 млн тонн в год). Предполагается, что заводы будут обеспечивать сырьем для производства полиэтилена газохимический комплекс.
По лицензионному соглашению Univation Technologies LLC (далее Univation) предоставляет лицензионную технологию производства полиэтилена, в том числе ультрасовременную технологию производства полиэтилена UNIPOL ™ PE.Отдельное соглашение предусматривает поставку запатентованных стандартных и усовершенствованных каталитических систем для производства полиэтилена высокой плотности (HDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и металлоценового LLDPE.

EPC:

China National Chemical Engineering Group Corporation Ltd. подписала договор на строительство первой очереди производственного комплекса EPC (проектирование и строительство). Соглашение предусматривает все этапы проектирования и подготовки площадок для всех мощностей, производственных и вспомогательных объектов ГХК Усть-Луга, включая установки пиролиза и полимеризации, а также объекты OSBL, TSF и логистики.

0 30.12.2020
Разное

Полиэтилен производство: Производство полиэтилена: организация бизнеса, технологии, оборудование

Полиэтилен производство: Производство полиэтилена: организация бизнеса, технологии, оборудование

Производство полиэтилена: организация бизнеса, технологии, оборудование

Основные виды полиэтилена

Сферы применения полиэтилена

Технология производства полиэтилена

Производство полиэтилена низкого давления

Производство полиэтилена высокого давления

Производство вспененного полиэтилена

Производство вторичного полиэтилена

Оборудование для производства полиэтилена

Как организовать завод по производству полиэтилена

Составление бизнес-плана

Помещение

Персонал

Оформление документов

Расчет затрат

Рентабельность бизнеса

Вторичная переработка полимеров — переработка полипропилена и полиэтилена | ПластЭксперт

Полиэтилен

Полипропилен

Полистирол

Смеси пластиков

Оборудование

Из чего делают полиэтилен? Производство полиэтилена

Из чего делают полиэтилен? Производство полиэтилена

Производство линейного полиэтилена

Производство полиэтилена высокого давления

Рейтинг производителей полиэтилена | Poliamid.ru

что это такое? Особенности LLDPE (низкой плотности) и полиэтилена высокого давления

Что это такое?

Методы производства ЛПНП

Виды

Сферы применения

Технология производства полиэтилена | ЮНИТРЕЙД

Сырье для изготовления полиэтилена

Технология производства полиэтилена

Технология производства линейного полиэтилена средней плотности и низкой плотности

Производство, свойства и использование учебника по химии полиэтилена

Поли (этен) (Полиэтилен)

Производство полиэтилена (полиэтилена)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

(i) Суспензионный процесс (с использованием либо CSTR (реактор с непрерывным перемешиванием), либо петли)

(ii) Процесс решения

(iii) Газофазный процесс

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

Металлоцен, линейный поли (этен) низкой плотности (mLLDPE)

Сополимеры

Полиэтилен

Протестированный синтез полиэтилена

Спектры ЯМР ПЭНП

определение полиэтиленов и синонимов полиэтиленов (английский)

Недвижимость

Физические свойства

Химические свойства

Процесс

Мономер

Полимеризация

Классификация

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Полиэтилен средней плотности (MDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)

Сополимеры

История

Приложения

Экологические проблемы

Биоразлагаемые пластмассы

Биополиэтилен

Присоединение

Номенклатура и общее описание процесса

Библиография

Внешние ссылки

Его использование, характеристики и разновидности — Foam Factory, Inc.

ООО «Балтийский химический комплекс» (100% дочернее предприятие «РусГазДобыча»)

Комментариев нет