Производители арматуры стеклопластиковой: Завод «Армпласт»: производство композитной арматуры

Содержание

О компании

Московский завод полимерно-композитных конструкций выпускает стеклопластиковую арматуру в городе Балашиха с 2015 года. Производство выпускает композитную арматуру АКСп в соответствии с Российским стандартом ГОСТ 31938-2022. Вся продукция ежегодно проходит сертификацию и технические испытания. Существующие мощности позволяют производить самые востребованные диаметры арматуры от 4мм до 18мм.Благодаря тому, что производство небольшое, качество продукции находится под постоянным контролем. Своим клиентам мы готовы предложить: качественный строительный материал, приемлемые цены, быстрые сроки выполнения заказа, доставку в день оплаты. Для производства стеклопластиковой арматуры мы используем ровинг из стекла марки ADVANTEX. Он обладает более высокими механическими свойствами по сравнению со стеклом марки Е. Только арматура на стекловолокне Advantex соответствует ГОСТ 31938-2022.

Презентация компании Owens Corning

Технические условия

высококвалифицированных сотрудников
автоматизированной технологии производства на самом современном оборудовании;
постоянному контролю качества сырья.

Наша компания обладает мощным инженерным составом, который помогает нам постоянно совершенствовать технологию производства композитных материалов.

Мы тщательно контролируем соблюдение всех норм при производстве стеклопластиковой арматуры.

Так как в наших интересах долгосрочное сотрудничество.

К сожалению, производителей композитной арматуры становится все больше, а внешний вид материала настолько разнится, что не всегда понятно по каким техническим характеристикам изготовлен продукт.

Определить насколько качественный материал можно по нескольким пунктам:

1. Целостность стержня. Если нарушалась технология производства композитной арматуры, то в середине ее стержня вы можете заметить трещину, которая идет по всей длине стержня. Это не приемлемо, так как качество арматуры проявляется в полной мере, только если стержень стеклопластиковой арматуры целый.

2. Цвет арматуры должен варьировать от светло бежевого до коричневого, только не ярко выраженного. Если у стеклопластиковой арматуры ярко выраженный коричневый цвет, то это служит свидетельством выгорания связующего вещества. Такие стержни считаются бракованными, так как становятся более ломкими, непригодными для строительства.

3. Обмоточная нить. Она может быть белого цвета, если использовалось стекловолокно или черного, если использовался базальт. Вам нужно проверить качество сцепления нити со стрежнем. Для этого возьмите нож и попытайтесь отсоединить нить от основного стержня, если у вас получилось, и нить вы сможете смотать со стрежня. Значит арматура бракованная. Если же вы только раскрошили конец этой нити, значит арматура качественная. Однако при проверке нити, следите, чтобы она не была покрыта связующим веществом, так как сцепление с бетоном в таком случае уменьшается и нить теряет свое прямое назначение.

4. Измерьте диаметр стрежня стеклопластиковой арматуры, он должен быть одинаковым на любом участке стержня. Диаметр композитной арматуры можно определить штангенциркулем (внешний) и микрометром (номинальный).

5. Тактильные ощущения. Потрогайте стеклопластиковую арматуру руками, она не должна липнуть, это свидетельство того, что при ее производстве был нарушен температурный режим обработки стекловолокна. Качественные показатели такой арматуры сильно ухудшаются.

6. Так же проверить прочность арматуры можно и по звуку. Постучите образцами друг о друга, звук должен быть звонким, это является доказательством, того, что наполнение стекловолокном достаточное и отвердение произошло полностью.

Ознакомиться с полным списком продукции и купить стеклопластиковоую арматуру можно на этой странице

Производитель композитной стеклопластиковой арматуры

В любой области человеческой деятельности важно всегда вовремя использовать новейшие технологии и инновационные подходы. Не исключение — стеклопластиковая арматура(композитная арматура, стеклопластиковая композитная арматура), применяемая в строительстве и других отраслях, оставившая далеко позади по экономическим и техническим параметрам аналогичные изделия из металла.

Стеклопластик — композиционный материал нового поколения, позволяющий получать очень прочную и легкую конструкцию практически любой сложной формы. Стеклопластиковая арматура — признана одной из лучших альтернатив традиционной стальной арматуре.

Из чего состоит композитная арматура?

Производители изготавливают арматуру из высококачественных материалов. Обычно в состав арматуры входят стеклоровинг (безборное, коррозийностойкое стекло), а также связующие смолы. Оба компонента могут быть как импортного, так и отечественного производства.

Стеклопластиковые стержни обычно могут быть диаметром от 4 до 40 мм любой строительной длины, а диаметры свыше нарезаются в хлысты. Композитную арматуру купить можно в скрученных бухтах и хлыстами. Круглые профили-стержни с поперечными выступами, идущими по винтовой линии, дают лучшее сцепление с бетоном.

Стеклопластиковая арматура состоит из двух частей: основной ствол, обеспечивающий прочность арматуры, сделанный из параллельных волокон, соединённых полимерной смолой; внешний слой, представляющий собой волокнистое тело, накрученный по спирали вокруг основного ствола, встречающийся в виде песчаного напыления или двунаправленной навивки.

Существуют различные вариации композитной арматуры. В продаже, например, встречается арматура, основной ствол которой выполнен из базальтового волокна.

Назначение и использование стеклопластиковой арматуры

Прочная и легкая композитная арматура широко используется при реализации проектов жилищного и гражданского строительства для армирования различного рода строительных и декоративных конструкций и элементов (изделий) из бетона и гипса, фундаментов, стен зданий (сооружений) из камня либо кирпича и бетонных полов, а также наружных и внутренних стеновых панелей, в том числе, многослойных (т.н. сэндвич-панели), балок и плит перекрытий.

Данный тип арматуры активно применяется в мостостроении, в наливных и промышленных полах, в стенах и стеновых панелях для повышения таких характеристик, как прочность на сжатие, растяжение и изгиб.

Что касается дорожного строительства, то сравнительно недорогая стеклопластиковая арматура отлично подходит для организации надежных ограждений железнодорожных путей и автомобильных дорог, а также оперативного армирования дорожных плит, мостов и автотрасс.

Свойства и преимущества композитной стеклопластиковой арматуры

Для определения свойств стеклопластика проведено немало исследований и испытаний. Полученные результаты показали, что АКП высокопрочный и долговечный материал для строительства, обладающее рядом преимуществ перед другими материалами.

Стеклопластиковая арматура является диэлектриком и не намагничивается. Являясь надежным и долговечным изделием, также характеризуется более высокой — до 3 раз по сравнению с металлическими аналогами при одинаковом диаметре прочностью, что позволяет выдерживать значительные нагрузки на вырыв из стены и растяжение, а также изгиб.

Имеет низкую теплопроводность, за счет чего арматура больше не является «мостиками холода», а теплоэффективность строительных конструкций оптимизируется. Высокоустойчива к коррозии и воздействию химических веществ даже при эксплуатации в агрессивной или влажной среде. Экологична, так как современные технологии производства позволяют до 40 раз сокращать выделение углекислого газа по сравнению с привычным производством металлической арматуры. Обладает свойством высокой прочности сцепления с бетоном за счет специального зернистого покрытия; низкими значениями модуля упругости, позволяющими гасить вибрации оперативно и без последствий.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Помимо бесспорных достоинств, у композитной есть свои недостатки. Критическими их назвать очень сложно, но стоит иметь в виду: отрицательные характеристики материала могут повлиять на процесс строительства. К недостаткам относятся низкий модуль упругости и недостаточный показатель термостойкости. Благодаря низкой упругости, арматуру легко сгибать. Поэтому в случае с производством перекрытий нужно делать дополнительные расчеты, учитывая данную особенность арматуры. Недостаточная термостойкость — более серьезный недостаток. То, что стекловолокно само по себе жаропрочно, еще ничего не значит. Пластиковое связующее звено не выдерживает высокой температуры. Такая арматура применяется в тех областях строительства, где отстутствуют температурные перепады. Однако данные требования почти всегда выполняются в обычных жилищных и некоторых промышленных постройках.

Производители изделий из стеклопластика | Справочник IQS

Производство стекловолокна — это процесс комбинирования тонких стеклянных волокон с различными смолами для получения прочного и легкого изделия. С момента появления стекловолокна его использовали в качестве армирующего материала для пластмасс, а также в качестве изоляции в зданиях и бытовых приборах. Стекловолокно используется в производстве, где требуется легкий материал с высокой прочностью и устойчивостью к царапинам.

Быстрые ссылки на информацию о производстве стеклопластика

История производства стеклопластика
Процесс изготовления стеклопластика
Типы материалов для изготовления стекла
Типы изготовления стеклопластика
Применение и промышленность стекловолокна

Производственное оборудование
Выбор производителя стеклопластика на заказ
Вариации и альтернативы стекловолокну
Условия изготовления стеклопластика

История производства стекловолокна

Самая ранняя форма стекловолокна не была настоящим стекловолокном, как его понимают в настоящее время. В то время как в современной промышленности стекловолокно обычно относится к пластмассам, армированным стекловолокном, при первоначальном создании термин относился к стекловате массового производства.

Игры Слейтер изобрел процесс массового производства стекловолокна в 1932 году, который он использовал для производства стекловаты, которую он назвал «фиброглас», путем улавливания газа в стеклянных волокнах.

Современный пластиковый стекловолоконный композит появился несколькими годами позже, в 1936 году, когда компания Du Pont использовала комбинацию стекловолокна и смолы для создания продукта, в котором газ из стекловаты был заменен пластиком. Это значительно снизило изоляционные свойства стекловолокна, но добавило значительную структурную прочность, так что материал можно было использовать в строительстве.

К 1942 году в производстве стекловолокна использовались пероксидные отвердители и полиэфирные смолы, аналогичные тем, которые сегодня используются в производстве стекловолокна. Соответственно, развитие пластмасс за последнее столетие привело к значительным усовершенствованиям основного стекловолокна и расширению бесчисленных специальных разновидностей и конфигураций.

Говоря современным языком, стекловолокно обычно относится к более новой форме стекловолоконного композита, изготовленного из пластика и стекловолокна, но также включает в себя различные стекловолоконные композиты, такие как стекловата низкой плотности, используемая в изоляции.

Процесс изготовления стекловолокна

Из всех процессов изготовления стекловолокна формование стекловолокна является наиболее часто используемым процессом при создании изделий из пластика, армированного стекловолокном. Само стекловолокно состоит из расплавленного стекла, выдавливаемого через ультратонкие отверстия в инструменте, в результате чего образуются нитевидные образования, которые затем сплетаются вместе, образуя грубую ткань или заплатку. Эти волокна соединяются с пластиковой смолой путем термической обработки или прессования.

Этот процесс используется для изготовления множества различных изделий из стекловолокна, в том числе панелей, корпусов гоночных автомобилей, электрических печатных плат, опор машин и множества других изделий. Стекловолокно не расширяется и не сжимается при изменении температуры. Он не впитывает воду, имеет высокое отношение прочности к весу, негорюч и химически устойчив, действует как электрический изолятор. Производители стеклопластика производят различные виды изделий из стеклопластика. Одним из ярких примеров является гофрированное стекловолокно, которое состоит из двухслойных листов стекловолокна и панелей из стекловолокна и используется в строительстве зданий.

Существует три основных метода изготовления стеклопластика: открытое формование, закрытое формование и центробежное формование. При открытом формовании стекловолокна слой гелькоута наносится и отверждается в цельной форме или конструкции. После укладки в форму стекловолокно и распыляемая смола оставляются для отверждения. При открытом формовании выделяется больше выбросов, чем при двух других процессах. При закрытом формовании исходный гелькоут наносится в двухкомпонентной форме. Волокна в виде рубленых волокон или ламинированных листов напыляются или укладываются в охватывающую часть формы поверх гелькоута. Деталь отверждается после герметизации в форме с помощью вакуума, а катализированная смола впрыскивается в форму под давлением. При центробежном формовании гелькоут наносится на стороны вращающейся цилиндрической формы. Катализированные смолы, насыщенные короткими волокнами, слой за слоем напыляются в форму, пока не будет достигнута желаемая толщина. Центробежное формование используется для формирования цилиндрических изделий, таких как трубы и резервуары. Во всех процессах конечные продукты затем извлекаются из формы и обрезаются. Гофрированное стекловолокно, пожалуй, является наиболее широко используемым продуктом из стекловолокна, используемым сегодня. Он прочный, может быть сплошного цвета (часто зеленого) или прозрачным для пропускания света внутрь зданий.

Он в основном используется в строительстве для изготовления сайдинга или кровли, а также часто используется для строительства теплиц и навесов. Гофрированное стекловолокно обычно состоит из двух слоев, склеенных между собой. Внешний слой представляет собой твердую, устойчивую к атмосферным воздействиям смоляную поверхность, а остальные слои изготовлены из стекловолокна.

Корпуса из стекловолокна, такие как резервуары и ящики из стекловолокна, являются другими важными изделиями из стекловолокна. Другие примеры пластмасс, армированных стекловолокном, включают трубы из стекловолокна и стержни из стекловолокна.

Производство стеклопластика начинается с одного из трех процессов формования, после чего продолжаются определенные этапы, соответствующие всем методам. Этими начальными процессами формования являются открытое формование, закрытое формование и центробежное формование.

Открытый молдинг: Используется цельная конструкция или форма. Наносится и затвердевает слой гелькоута, затем наносится слой стекловолокна и смолы, которые оставляют затвердевать.

Заметно выделяется больше выбросов, чем при использовании альтернативных методов формования.
Закрытый молдинг: Использует двухкомпонентную конструкцию в более сложном процессе, чем открытое формование. После нанесения гелькоута на форму в одну часть формы добавляют стекловолокно в виде ламинированных листов или небольших нарезанных кусочков стекловолокна. Деталь отверждается в герметичном вакууме, и в форму впрыскивается смола со специальным катализатором.
Центробежное формование: Процесс, используемый специально для производства цилиндрических изделий из стекловолокна, таких как трубы и резервуары из стекловолокна. В этом процессе на боковые стороны вращающейся цилиндрической формы наносится гелькоут, затем смолы, насыщенные волокнами, наносятся в форму с помощью распылителя до тех пор, пока цилиндр не достигнет желаемой толщины.
Извлечение из формы: Все три процесса формования объединяются. Существует несколько возможных подходов к извлечению из формы, предлагающих разную степень стресса, скорость и удобство. Эти варианты включают механическое извлечение из формы, извлечение из формы вручную и извлечение из формы с помощью сжатого воздуха.
Обрезка: После того, как конструкция из стекловолокна была извлечена из формы, ее обрезают или разрезают с помощью любого количества специальных инструментов и систем. В зависимости от конечного продукта и набора инструментов изготовителя, это может быть высокоавтоматизированный процесс с использованием программного обеспечения для моделирования и высокотехнологичной механической автоматизации, или процесс ручной обработки с использованием ручных инструментов и более простых станков для резки стекловолокна.
Другие процессы: Некоторые изделия из стекловолокна потребуют дополнительных покрытий и обработки после процесса обрезки, чтобы получить желаемые окончательные характеристики. Тем не менее, большинство форм стекловолокна могут быть изготовлены с учетом конкретных цветов, сопротивлений и областей применения, что сводит к минимуму необходимость последующей обработки по сравнению с другими изготовленными материалами.

Типы материалов для производства стекла

Существует ряд различных типов стекловолокна и смол, используемых для изготовления материалов и изделий из стекловолокна с различной прочностью, эстетикой и применением. Стекловолокно подразделяется на семь основных типов. E-стекло является наиболее распространенной разновидностью стеклопластика, A-стекло характеризуется низкой концентрацией оксида бора, E-CR-стекло имеет высокую кислотостойкость, C-стекло используется для штапельного стекловолокна, D-стекло отличается высокой диэлектрической постоянной, R-стекло известно своими исключительными механическими свойствами, а S-стекло известно своей очень высокой прочностью на растяжение. Эти типы стекловолокна смешиваются с термореактивными смолами, которые обычно изготавливаются из эпоксидной смолы или полиэстера. Смолы используются для формования, ламинирования и литья. Эпоксидная смола имеет более высокие характеристики и, следовательно, более высокую стоимость, и она используется в приложениях с высокой прочностью, критичных к весу. Полиэфирные смолы менее дороги, более широко используются и обладают хорошей коррозионной стойкостью.

Существует несколько ключевых дескрипторов, используемых для идентификации определенного типа стекловолокна. Основной материал из стекловолокна, используемый в процессе изготовления, и тип используемой смолы оказывают наибольшее влияние на основные свойства готового изделия из стекловолокна.

Классификация стекла: Традиционно присваивается одна из семи общепринятых классификаций на основе компонентов и свойств материала.
Электронное стекло: Стандартный стеклопластик, армированный стекловолокном.
А-стекло: Специальное стекло с пониженной концентрацией оксида бора.
E-CR-стекло: Стекловолокно с исключительно высокой кислотостойкостью.
С-стекло: Используется для производства штапельного стекловолокна.
D-стекло: Стекловолокно характеризуется относительно высокой диэлектрической проницаемостью.
R-стекло: Стекловолокно, разработанное для обеспечения высоких механических характеристик.
S-стекло: Стекловолокно с исключительно высокой прочностью на растяжение.
Смолы: В дополнение к основному материалу из стекловолокна, большинство продуктов из стекловолокна также будут характеризоваться выбором термореактивных смол. Несмотря на то, что существуют альтернативные смолы, подавляющее большинство случаев использования будет включать смолу на основе полиэстера или эпоксидной смолы.
Полиэфирная смола: Недорогие широко используемые смолы с высокой устойчивостью к антикоррозионным воздействиям. Наиболее распространенный тип смолы для изготовления стеклопластика.
Эпоксидная смола: Высокоэффективная смола, используемая в приложениях, требующих исключительного отношения прочности к весу. Дороже, чем полиэфирная смола.
Другие типы стекловолокна: Помимо основных категорий и классификаций стекловолокна, вы также можете столкнуться с некоторыми общими терминами при описании стекловолокна для конкретных применений или спецификаций.
Труба из стекловолокна: Трубопровод из FRP, также известного как армированный стекловолокном пластик. Обладает высокой устойчивостью к коррозии.
Фибролитая труба: Относится к определенному популярному семейству труб из стекловолокна для химической обработки и транспортировки.
Пластик, армированный стекловолокном: Пластмассы в сочетании с термоформованием пластика с экструдированным стекловолокном. Часто называют просто стекловолокном или GRP (пластмассой, армированной стекловолокном). Обычно, но не всегда, что подразумевается под термином «стекловолокно» в промышленности.
Структурное стекловолокно: Прочные профили, пластины и компоненты из стекловолокна, используемые в строительстве и других промышленных производственных процессах.

Типы производства стекловолокна

Изделия из гофрированного стекловолокна: Волнистые или ребристые двухслойные пластиковые листы, армированные стекловолокном.
Ящики из стекловолокна: Инструменты для хранения и транспортировки квадратной или прямоугольной формы из пластика, армированного стекловолокном.
Корпуса из стекловолокна: Резервуары или складские помещения, изготовленные из стекловолокна. Пищевая промышленность, химические заводы и водоочистные сооружения используют корпуса из стекловолокна.
Изготовители стеклопластика: Компании, производящие изделия из пластика, армированного стекловолокном, а также стекловолокно для других целей, таких как изоляция.
Решетка из стекловолокна: Состоит из ряда параллельных и пересекающихся параллельных линий из стекловолокна.
Молдинг из стекловолокна: Открытое, закрытое и центробежное формование, формование изделий из стеклопластика с использованием полой формы. Форма, из которой изготавливается стекловолокно, обычно представляет собой металл.
Стеклопластиковые панели: Плоскости или листы из пластика, армированного стекловолокном.
Трубы из стекловолокна: Полые каналы из армированного стекловолокном пластика.
Изделия из стекловолокна: Изготовлен из смеси стекловолокна и смолы.
Пластик, армированный стекловолокном: Пластмассы, которые были объединены в процессе термоформования пластика с экструдированными стекловолокнами для улучшения качества пластика, прочности и долговечности.
Стержни из стекловолокна: Тонкие, часто закругленные стержни, изготовленные из армированного стекловолокном пластика.
Листы из стекловолокна: Листы из смеси тонких волокон стекла и смолы.
Ящики для хранения из стекловолокна: Сверхпрочные, прочные, водонепроницаемые блоки, которые используются для хранения таких вещей, как рыболовные снасти, оборудование для бассейнов, а также краски и жидкие продукты. Большие ящики для хранения также могут служить местом для сидения.
Резервуары из стекловолокна: Контейнеры из стекловолокна различных размеров, используемые для хранения газов, жидкостей и иногда твердых веществ. Многие пищевые и химические заводы будут использовать резервуары из стекловолокна.

Применение и промышленность стекловолокна

Универсальность стекловолокна обеспечивает его применение в бесчисленных отраслях промышленности. Он может выполнять огромное количество конструкционных функций, где в противном случае могут использоваться металлы или чистый пластик, включая, помимо прочего:

Строительство: Распространенный материал для основной изоляции в некоторых формах и в качестве основного конструкционного материала в других.
Производство транспортных средств: Популярный материал для изготовления корпусов лодок, автомобилей, самолетов и других транспортных средств благодаря соотношению прочности и веса.
ОВКВ: Используется в качестве основного изоляционного материала в виде сплошных панелей, а также для уплотнений и покрытий в форме распыления. Спортивное оборудование. Стекловолокно стало популярным материалом для защитного снаряжения, такого оборудования, как шесты, хоккейные клюшки, луки и многих других предметов.
Резервуары для хранения: Многие типы резервуаров для хранения могут быть изготовлены с использованием стекловолокна в качестве основного материала. Резервуары из стекловолокна чаще всего используются в качестве хранилищ химикатов, септиков и подобных контейнеров.
Трубопровод: обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными пластиковыми или металлическими трубами, что делает трубы из стекловолокна идеальным выбором для определенных областей применения.
Медицина: Ключевой компонент в медицине по тем же причинам, что и в спортивном снаряжении. Особенно распространены детали из стеклопластика в ортопедических приспособлениях.
Телекоммуникации: Низкая радиочастотная проницаемость и низкое затухание сигнала используется для экранирования антенн или для сокрытия оборудования, когда проницаемость сигнала нежелательна или не является фактором.

Машинное оборудование для изготовления

Несмотря на то, что на заводе по производству стеклопластика можно найти любое количество типичных промышленных машин, есть два уникальных механизма, имеющих решающее значение для производства изделий из стекловолокна:

Формы для стекловолокна: Для каждого типа процесса формования стеклопластика требуется уникальная пресс-форма, разработанная в соответствии с этим стандартом. Любая конкретная производственная группа может быть оснащена некоторыми или всеми типами пресс-форм, в зависимости от особенностей и размера операции. Например, изготовитель, работающий исключительно с трубами, может нуждаться только в регулярном доступе к центробежной форме.
Системы резки стекловолокна: Независимо от используемого процесса формования изделия из стекловолокна почти всегда требуют обрезки и резки для соответствия окончательным спецификациям. Обычно для этого использовались специализированные машины для резки стекловолокна, которые могут обеспечивать большую или меньшую степень автоматизации. Более продвинутые сборки могут выполнять весь процесс резки без участия человека, в то время как другие могут потребовать пошаговой настройки и ручной регулировки.

Выбор производителя стеклопластика на заказ

Выбор производителей стеклопластика для вашего проекта, текущие потребности в поставках или ремонт стеклопластика могут быть трудными. Вместо того, чтобы пытаться определить лучших или самых дешевых производителей стеклопластика в вашем регионе, вам следует искать того, кто лучше всего подходит для ваших индивидуальных потребностей.

Особое применение: Всегда лучше работать с производителем стеклопластика, который уже знаком с вашими индивидуальными требованиями или подобными проектами. Если вы можете получить рекомендации от предприятий, у которых были схожие потребности, вы можете получить очень четкое представление о типе услуги и конечном продукте, на который вы можете рассчитывать.; Производители стеклопластика, знакомые с требованиями вашей конкретной отрасли или области, также могут помочь вам в соблюдении нормативных требований, соблюдении отраслевых стандартов и обеспечении оптимальных результатов с минимальными потерями, недопониманием и неэффективностью.
Планирование производства: Четко определите свои потребности в графике при выборе производителя, чтобы убедиться, что оборот и сроки для вашего проекта будут такими, какие вам нужны. Если у вас будет неустойчивая, непредсказуемая или изменчивая потребность в изделиях из стекловолокна, убедитесь, что вы работаете с производителем, который может без проблем адаптироваться к вашим индивидуальным требованиям.
Требования к объему: Если у вас есть требования к большему объему, убедитесь, что вы работаете с производителем, который может удовлетворить эти требования, не ставя под угрозу работу других клиентов и заказчиков. Если вы ожидаете роста в будущем, лучше начать с производителя, который может удовлетворить ваши будущие потребности в объемах, а не пытаться сменить производителя в будущем.
Универсальность продукта: Хороший производитель стеклопластика хочет работать с вами, чтобы максимально точно удовлетворить ваши индивидуальные потребности в изготовлении, а не пытаться навязать вам самое дешевое решение, не принимая во внимание ваши потребности. Универсальность продуктов, доставка и другие аспекты всегда должны быть главным приоритетом при изготовлении изделий из стекловолокна на заказ.

Вариации и альтернативы стекловолокну

Несмотря на то, что существует множество материалов, которые можно использовать в конкретных целях вместо стекловолокна, алюминий выделяется как наиболее стабильная альтернатива из-за в значительной степени схожих свойств. Пластмассы, армированные алюминием и стекловолокном, обладают одинаковой плотностью и физической универсальностью, но с некоторыми ключевыми отличиями. Различные приложения могут сделать алюминий или стекловолокно более желательными.

Стекловолокно часто является превосходным материалом по сравнению со многими другими материалами, особенно с алюминием, который является основной альтернативой стекловолокну. Пултрузионные профили из стекловолокна имеют ряд преимуществ по сравнению с аналогичными профилями из экструдированного алюминия. Пултрузионное стекловолокно обладает превосходной устойчивостью к широкому спектру химических веществ. Профили из стекловолокна составляют около 70% веса алюминиевых профилей, но с такой же плотностью. Пултрузионное стекловолокно не является проводником с высокой диэлектрической способностью, а алюминий является проводником. Стекловолокно является гораздо лучшим изолятором, чем алюминий, так как имеет гораздо меньшую теплопроводность. Пигмент, добавленный в смолы стекловолокна, может придать цвет всей детали, в то время как алюминий требует предварительной обработки, анодирования или окраски. Стекловолокно прозрачно для радиоволн и передач EMI / RFI и часто используется для корпусов и опор радаров и антенн. Алюминий обладает высокой отражающей способностью, что делает его непригодным для таких применений. Пултрузионные формы из стекловолокна можно легко изготовить в полевых условиях с помощью обычных столярных инструментов, и для этого не требуются горелки или сварка. Наконец, стекломат в пултрузионных формах из стекловолокна равномерно распределяет нагрузку от удара, а алюминий легко деформируется. Пластик, армированный стекловолокном, является отличным конструкционным материалом для широкого спектра продуктов.

Легкий вес: По сравнению с его основной альтернативой, алюминием, стекловолокно имеет тенденцию составлять около 70% веса при той же плотности и прочности. Это соотношение также выгодно отличается от любого количества других пластиков, композитов и металлов.
Неотражающие свойства: Хотя стекловолокно не является преимуществом во всех областях применения, во многих случаях неотражающие свойства стекловолокна для света, радиоволн и других волн делают его идеальным материалом.
Равномерное распределение силы: Одно из уникальных свойств стекловолокна заключается в том, как оно распределяет силу. Хотя это может быть не идеально во всех приложениях, во многих случаях это очень ценно.
Простое изготовление: По сравнению с процессом изготовления алюминия и других подобных материалов, стекловолокно чрезвычайно легко изготовить и настроить в соответствии с вашими потребностями. Это включает в себя пигментацию, вторичные покрытия и многие другие факторы.
Превосходная изоляция: Уникальные тепловые свойства стекловолокна делают его выдающимся решением для изоляции в широком диапазоне применений. Он остается основным изоляционным материалом в строительстве, ОВКВ и подобных отраслях.

Условия изготовления стеклопластика

Соотношение сторон: Обычно отношение диаметра к длине. В композитах это соотношение волокна или наполнителя в композитной матрице.
Приклеиваемый: Возможность закрепления или закрепления с помощью связи или веревки. Стекловолокно можно склеивать, потому что смолы и стекло, которые объединяются для создания стекловолокна, образуют связь.
Контактная сеть: Действие по созданию или поддержанию одинакового натяжения параллельных волокон. Цепная связь также относится к обладанию свойством этого напряжения.
Мат из рубленых прядей: Арматура из стекловолокна, в которой используются короткие пряди непрерывных ровингов, расположенных в случайном порядке и скрепленных связующим.
Композитный: Материал, например пластик, армированный стекловолокном (FRP), состоящий из двух или более различных веществ. Они объединяются, чтобы сформировать функциональные или структурные характеристики, недоступные для одного материала.
Сжатие: Процесс увеличения плотности материалов. Как и в случае с ламинатом из стекловолокна, сжатие приводит к тому, что продукт становится меньше и сжимается.
Непрерывная ровница: Параллельные нити с проклеенным покрытием, стянутые вместе в одну или несколько прядей и намотанные в цилиндрический пакет.
Купол: Также называемый «куполом», это перевернутая чаша из стекловолокна, которая покрывает верхние части зданий, церквей и других форм архитектуры.
Эпоксидная смола: Обычное поверхностное покрытие, образующее плотную структуру поверхности, обладающее высокой адгезией и практически не дающее усадки.
Волокно: Общий термин для нитевидного материала, длина которого не менее чем в 100 раз превышает его диаметр. Волокно также относится к частям одной единицы вещества, которое образует нити для плетения.
Армирование из стекловолокна: Распространенный материал, используемый для армирования пластика.
Нить: Наименьшая единица волокнистого материала, полученная путем прядения или вытягивания в единый, длинный, непрерывный объект.
Трубка с намотанной нитью: Трубка, состоящая из тонко скрученных волокон с однородной структурой.
Наполнитель: Неорганическая добавка, особенно добавки в виде частиц, к композитной матрице для улучшения характеристик продукта, таких как контроль усадки, гладкость поверхности и водостойкость.
Стекло: Из большого класса материалов с различными оптическими и механическими свойствами, которые обычно являются твердыми, хрупкими и полупрозрачными или прозрачными и считаются переохлажденной жидкостью, а не твердым телом. Стекловолокно, смешанное с различными смолами, является основным ингредиентом изделия из стекловолокна.
Соотношение стекла и смолы: Количество стекла по сравнению с количеством смолы в изделии из стекловолокна. Как правило, чем выше концентрация стекла, тем выше его прочность и долговечность.
Ламинат: Тонкий лист или пластина из стекловолокна, созданные путем сжатия. Ламинаты иногда состоят из нескольких тонких слоев.
Полимер: Одно из многих синтетических и природных соединений с высокой молекулярной массой. Они состоят из миллионов повторяющихся ссылок, каждая из которых довольно легкая и простая.
Смола: Любое из многочисленных полупрозрачных полутвердых или твердых веществ растительного происхождения от желтого или коричневого до прозрачного, например янтарь и копал. Смолы используются в синтетических пластмассах, красках, лаках, клеях и т. д.

База данных технических средств контроля — Воздействие стирола: Производство пластиковых лодок, армированных стекловолокном

Проблема:	Стирол является важным компонентом в производстве лодок из армированного стекловолокном пластика (FRP). Пары от процесса нанесения и отверждения, используемого для изготовления лодок из FRP, могут представлять опасность вдыхания для рабочих, находящихся рядом с процессом. Согласно статистике предприятий США за 2004 г., 51 409рабочие были заняты в производстве лодок (большинство из которых были заняты в производстве FRP), из них 26 633 человека — в фирмах с численностью сотрудников 500 человек или меньше.
Что это значит для вас:	Рабочие, подвергающиеся воздействию стирола в течение коротких периодов времени при вдыхании, могут испытывать раздражение глаз и слизистых оболочек, а также желудочно-кишечные эффекты [40 CFR 63 (2000)]. Вдыхание стирола в течение более длительного периода времени может вызвать воздействие на центральную нервную систему, включая головную боль, утомляемость, слабость и депрессию. Воздействие может также повредить периферические нервы и вызвать изменения в почках и крови. Несколько исследований показали, что воздействие стирола было связано с центральными и периферическими неврологическими нарушениями [Fung et al. 1999], оптический [Triebig et al. 2001] и раздражающее [Minamoto et al. 2002] эффекты, когда воздействие паров стирола в воздухе на рабочем месте превышало 50 частей на миллион (ppm). Было показано, что стирол сам по себе является мощным ототоксикантом и может оказывать синергетический эффект, когда он представлен вместе с шумом или этанолом [Sliwinska-Kowalska et al. 2003]. Воздействие стирола может вызвать необратимое и прогрессирующее повреждение слуховой системы крыс даже после прекращения воздействия [Campo et al. 2001].
Описание управления:	В начале 1980-х годов исследователи из Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) провели оценку технологии инженерного контроля воздействия стирола в производстве лодок из стеклопластика [NIOSH 1983]. Основное внимание в исследовании уделялось вентиляционным системам и методам работы, используемым при открытом формовании больших лодок и яхт из стеклопластика. В 2004 году исследователи NIOSH начали последующую оценку воздействия на рабочих новых процессов, которые были введены после предыдущего исследования NIOSH. Некоторые из технологий включают процессы, в которых используются смолы с низким содержанием стирола, оборудование для распыления без распыления, ролики с приводом от давления, закрытое формование и улучшенная общая и вытяжная вентиляция. Где происходит воздействие: Рабочие могут подвергаться воздействию стирола во время различных процессов производства лодок из стеклопластика. Ниже приведен пример процесса на одном заводе (306-11a), который оценивался NIOSH, когда компоненты FRP изготавливаются снаружи компонентов лодки внутрь. На этом заводе первым этапом было нанесение гелькоута, материала, придающего цвет и внешний вид внешней поверхности лодки. Перед каждой операцией формования формы очищали, а затем распыляли антиадгезив, который содержал пигментированное гелевое покрытие вместе с инициатором, образующим внешнюю поверхность лодки. Гелькоут напыляли на открытую форму в закрытой и вентилируемой камере. После нанесения гелькоута формы перемещались в одну из трех областей ламинирования: палубы, корпуса или мелкие детали. В каждой из областей ламинирования рабочий (наводчик) наносил смолу и рубленое стекловолокно на форму с помощью измельчающего пистолета. Смолы смешивают с инициатором, чтобы начать реакцию сшивки между молекулами смолы. Другие рабочие (валики) разглаживали и сжимали стекло и смолу, используя различные валики и гибкие лезвия, чтобы пропитать волокнистое стекло смолой и удалить захваченный воздух. В результате смола затвердевает, образуя жесткую армированную волокном матрицу. В зависимости от детали добавляются дополнительные слои стекловолокна и смолы, которые раскатываются до получения желаемой толщины. Кроме того, на разных этапах для дополнительной прочности добавлялись маты из стекловолокна, деревянные панели и металлические пластины. Рис. 1. Нанесение гелькоутера на производственный корпус. Рис. 2. Вытяжная вентиляция в зоне обрезки и обрезки полотна производственного предприятия.
Номер отчета о технических и физических опасностях:	306-11А; 306-11Б; 306-13А; 306-14Б; 306-15А; 306-16А; 306-17А; 306-18А; 306-19А; 306-19Б;
Каталожные номера:	Кампо П. , Латайе Р., Локе Г., Боннет П. [2001]. Потеря слуха, вызванная стиролом: повреждение мембраны. Послушайте рез. 154 (1–2): 170–180. Фунг Ф., Кларк Р.Ф. [1999]. Стирол-индуцированная периферическая невропатия. J Toxicol-Clin Toxicol 37(1): 91-97. Минамото К., Нагано М., Инаока Т., Футацука М. [2002]. Профессиональные дерматозы у рабочих заводов по производству стеклопластиков. Связаться с Дерма 46 (6): 339-347. NIOSH [1983]. Критерии NIOSH для рекомендуемого стандарта: воздействие стирола на рабочем месте. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю за заболеваниями, Национальный институт безопасности и гигиены труда, DHHS (NIOSH), публикация № 83-119. Sliwinska-Kowalska M, Zamyslowska-Smytke E, Szymezak W, Kotylo P, Fiszer M, Wesolowski W, Pawlaczyk-Luszczynska M [2003]. Ототоксические эффекты профессионального воздействия стирола и совместного воздействия стирола и шума. J Occup Environ Med 45 (1): 15-24. Трибиг Г., Старк Т., Ириг А., Дитц М.С. [2001]. Интервенционное исследование приобретенных нарушений цветового зрения у рабочих, подвергшихся воздействию стирола. J Occup Environ Med 43 (5): 494-500.
Коды НАИКС:	326199
Ключевые слова:	стекловолокно стекловолокно производство пластиковых лодок производство пластиковых лодок стирол стирол
Насколько хорошо работает этот контроль?	Для гелькоутеров методы работы, конструкция форсунок и методы распыления в сочетании с хорошо спроектированной вентилируемой кабиной помогли предотвратить высокие концентрации в зоне дыхания человека на одном заводе (306-14b). 0 27.07.1972 Разное Комментариев нет Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий Ваше имя Ваш e-mail Ваш сайт Навигация по записям Предыдущая запись: Про захист: Как включить защиту с помощью аппаратной виртуализации Следующая запись: Бизнес туристический с нуля: Как открыть Турфирму с нуля, как начать бизнес Найти: Рубрики Бизнес Гостиничный Отел Разное Рентабельность Ресторан Советы Туристический Экскурси 2019 © Все права защищены.