Производство брикеты топливные оборудование: Оборудование для производства топливных брикетов — цены, характеристики, условия продажи

Производство брикеты топливные оборудование: Оборудование для производства топливных брикетов — цены, характеристики, условия продажи

станки-прессы для изготовления брикетов из опилок и угля, ручные и шнековые брикетные прессы

Топливные брикеты – особый вид топлива, постепенно набирающий популярность. Пеллеты используют для отопления частных построек и промышленных зданий. Изделия привлекают доступной ценой и отличными эксплуатационными характеристиками. Стоит подробнее рассмотреть особенности изготовления брикетов и виды оборудования.

Особенности экструдера

Для начала стоит разобраться, что представляют собой евродрова. Это абсолютно экологичный тип топлива, в качестве материала для которого используют:

• отходы лесозаготовки, к которым относятся опилки, мелкая стружка, древесная кора и листва, также нередко применяют хвою, оставшуюся в результате деревообработки;
• отходы предприятий, которые перерабатывают сельскохозяйственную продукцию;
• солому, тростник, мелкие фракции торфяных грунтов;
• птичий помет, который образуется в больших количествах 1–2 раза за сезон.

К плюсам усовершенствованного топлива относят небольшое содержание зольности, долгий срок службы и уменьшение эмиссии углекислого газа примерно в 10–15 раз.

Производство топливных брикетов – модернизированный технологический процесс, посредством проведения которого удается склеить частицы между собой.

1. Сначала сырье тщательно очищают, удаляя посторонние примеси. Также на данном этапе выполняют предварительное дробление древесных отходов на мелкие частицы.
2. Далее проводят сушку материала. Важно опустить показатель влажности до 8–12%, чтобы получить желаемый результат.
3. Отходы снова дробят с целью получения еще более мелких фракций, которые будет проще подвергнуть прессованию.
4. Четвертый этап подразумевает обработку сырья паром для повышения показателя влажности до определенных значений.
5. Только после этого приступают к прессованию материала посредством использования экструдеров – специальных установок.
6. Затем готовые брикеты охлаждают и проводят финишную сушку.

Последний этап заключается в фасовке получившейся продукции.

Теперь подробнее об экструдере. Это машина, посредством которой удается через размягчение или плавление материала придать ему требуемую форму. Процесс представляет собой выдавливание спрессованной массы через предусмотренные отверстия.

Основными элементами конструкции пресса являются ниже перечисленные.

1. Миксер. Обеспечивает эффективное перемешивание нескольких видов сырья и позволяет получить однородную смесь.
2. Матрица. С ее помощью удается придать сырью необходимую форму.
3. Пуансон. Оказывает давление на исходную смесь.
4. Рабочий механизм, оснащенный приводом. Он необходим для перевода электрической энергии в механическую, представляющую собой усилие сжатия.
5. Станина. Основание, на котором стоят остальные элементы конструкции.

Также в составе экструдера есть корпус, нагревательный элемент, шнек и головка для формирования брикетов определенной формы.

Пресс – особый аппарат, при помощи которого производят компактные и пригодные для длительного хранения и использования брикеты.

Разновидности прессов

Производители выпускают разные виды машин для производства топливных брикетов. По принципу действия агрегаты делят на две разновидности.

1. Прерывистые брикетные установки. В этом случае оборудование повторяет один и тот же цикл: загружает сырье, сжимает и выпускает из формы готовый продукт. Число повторений не ограничено.
2. Непрерывного действия. К этой категории как раз относятся экструдеры. Процесс производства брикетов происходит через подсыпку в установку сырья с последующим выдавливанием продукта. Также оборудование отвечает за разрезание брусков.

В свою очередь, экструдеры тоже делятся на разные группы.

Ручные

Такие мини-прессы представляют простую конструкцию из стальных элементов, в составе которой есть:

• пресс-форма;
• опорная часть;
• поршень;
• рукоять.

При необходимости такой экструдер можно собрать самостоятельно. К плюсам оборудования относят небольшой вес и удобство транспортировки. Агрегат больше подходит для работы с небольшими объемами.

Гидравлические

Отличаются наличием поршневого насоса, посредством работы которого удается отрегулировать производительность установки. Также конструкция включает электродвигатель и бак, в котором находится гидравлическое масло. Особенности станков:

• прерывистый способ производства брикетов;
• создание усилия для прессовки угля или другого сырья путем нагнетания масла в специальную полость;
• высокое удельное давление – до 1500 кг/см2.

Для получения брикетов сырье загружают в пресс заранее рассчитанными порциями. После сжатия машина выпускает готовые пеллеты. Ключевым преимуществом гидравлического станка является небольшая цена. Также производители отмечают возможность изготовления брикетов в форме кирпича, что в разы упрощает транспортировку и хранение материала. Среди минусов выделяют небольшую производительность.

Ударно-механические

Предназначены для формирования брикетов по принципу ударной экструзии. Конструкция пресса включает поршень, который размещают горизонтально внутри насоса в форме цилиндра.

Основные параметры подобных агрегатов:

• способ изготовления материала – непрерывный;
• рабочий орган – коленвал, оснащенный шатуном;
• максимальное давление – 2500 кг/см2.

Оборудование относится к категории установок среднего сегмента, если рассматривать стоимость. При этом машина демонстрирует отличную производительность, способна работать с большими объемами сырья.

Отдельной категорией выступают шнековые экструдеры, посредством которых удается организовать беспрерывный поток изготовления брикетов. В качестве рабочего органа в машине выступает вращающийся шнек, а показатель максимального давления достигает отметки в 3000 кг/см2.

Работа пресса основана на принципе экструзии:

1. шнек прессует смесь;
2. компоненты выдавливаются в специальное отверстие – фильеру;
3. коническая форма канала обеспечивает необходимое сжатие сырья, формируя брикет.

Похожее действие реализовано в процессе по вбиванию клина в щель. К плюсам шнековых машин относят:

• производство брикетов высокой плотности, что позволяет добиться длительного горения и большей теплоотдачи материала;
• повышенную производительность, благодаря которой удается за единицу времени получить больше брикетов, чем на гидравлическом устройстве;
• надежную форму полена – 6-угольное сечение со сквозным отверстием в центре, что обеспечивает приток воздуха к внутренним слоям.

Материал, выпущенный шнековым экструдером, полностью сгорает и практически не оставляет после себя золы.

Единственный минус установки – высокая цена.

Рынок оборудования для производства топливных евродров представлен широким ассортиментом экструдеров. Поэтому не всегда бывает просто определиться с тем, какая модель будет более оптимальной для проведения надежного и быстрого процесса. При покупке пресса стоит учитывать ниже перечисленные моменты.

1. Мощность двигателя. Она напрямую зависит от пропускной рычажной способности автоматического выключателя, который находится на вводе в дом, а также определяется сечением кабелей. Лучшим вариантом являются шнековые агрегаты: у них максимальный показатель производительности.
2. Габариты. Для домашнего использования подойдут небольшие установки, можно отдать предпочтение экструдеру ручного типа.
3. Объем производимого сырья. Если планируется беспрерывный выпуск брикетов, предпочтение стоит отдать крупным агрегатам с высоким показателем производительности. Для домашнего использования подойдут установки ручного типа, пригодные для формирования небольшого количества заготовок.

Покупка станка для евродров требует тщательного подхода. Дополнительно стоит учесть производителя и характеристики. Не стоит игнорировать отзывы людей, которые уже воспользовались приобретенным оборудованием. Специалисты не советуют обращать внимание на цену, так как она не является определяющим фактором.

Другое оборудование на линии

Топливные брикеты изготавливают из древесных отходов разного типа, а также из остатков биологического происхождения.

Самые жаркие изделия получаются при использовании масляных и злаковых культур.

Полноценная линия производства, помимо экструдеров, включает ряд дополнительных установок, каждая из которых отвечает за определенный этап.

Для производства качественных евродров используют также названные ниже приспособления.

• Дробилки и измельчители. В основном применимы, если речь идет о формировании брикетов из соломы, древесных отходов. Установки такого типа направлены на тщательное измельчение сырья. Чем мельче будут частицы, тем более плотным получится брикет, а это значит, что его эксплуатационные характеристики тоже будут выше.

• Калибраторы. С их помощью отсеивают частицы требуемых размеров, которые затем идут дальше на изготовление брикетов. Остальное сырье, не прошедшее отбора, направляют на дополнительную переработку.

• Сушильные камеры. Здесь все просто: сырье наполнено влагой, и после измельчения необходимо позаботиться об уменьшении показателя влажности древесины. Только так удастся улучшить работу брикета. Стоит отметить, что сушильные камеры используют как до, так и после измельчения сырья. Чем суше будет брикет, тем лучше будут его свойства. Большинство установок дают возможность регулировки параметров.

• Брикетировочный станок. Другими словами, экструдер, который делят на несколько видов. В зависимости от типа используемого оборудования разнится не только окончательная форма брикета, но также его характеристики. Современные модели повышают температуру в камере, проводят таким образом термическую обработку сырья с целью формирования защитной оболочки.

• Упаковочная установка. Включается в работу на последнем этапе. Евродрова помещают в целлофан, чтобы предотвратить увлажнение готовых изделий и продлить таким образом срок их хранения.

При необходимости любой станок можно усовершенствовать. Для этого потребуется гидравлический домкрат или специальный пресс, тоже работающий на гидравлике.

Дополнительно для достижения желаемого результата стоит предусмотреть покупку крепежных материалов и других элементов будущей конструкции. Перед приобретением необходимых товаров рекомендуется изучить схему будущего станка, которую без труда можно найти в сети. Перечислим основные этапы модернизации.

1. В качестве основания используют швеллеры, которые сваривают между собой. Стойками выступят уголки 100х100.
2. Формовочной матрицей обычно делают стальную трубу с толстыми стенками. Диаметр определяют исходя из размеров изделий, которые планируется изготавливать. Дополнительно в трубе предусматривают отверстия диаметром в 4–5 мм, чтобы организовать своевременный вывод воды при сжатии.
3. К матрице крепят съемное дно, которое будет использоваться впоследствии для извлечения готовых брикетов.
4. Шток формируют из трубы диаметром 30 мм, которую дополнительно оснащают пуансоном. Второй конец трубы монтируют в гидравлический механизм.

Прежде чем загружать оборудование, следует тщательно перемешать смесь в матрице. Поможет в этом самодельный барабан, который изготавливают из листовой стали. Также можно воспользоваться уже существующим барабаном из стиральной машины.

Наконец, последним этапом становится сборка лотка с последующим монтажом. Конечно, подобное оборудование не позволит получить евродрова максимальной плотности. Зато установка оперативно справится с поставленной задачей.

Производство топливных брикетов. Оборудование и технологии производства топливных брикетов. Переработка отходов.

		ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ
		brikk@yandex. ru +375296510373 +375296316192
	!ВЫКУПИМ БУ ОБОРУДОВАНИЕ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПРЕССА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ПОД ВОССТАНОВЛЕНИЕ!   ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ — КАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОДУКТ ИЗ ОТХОДОВ Топливные брикеты — экологически чистое топливо из сухих опилок всех пород древесины а также других растительных отходов. Брикеты топливные не включают в себя никаких вредных веществ и примесей.Переработанное в брикет сырье значительно уменьшается в объеме, что позволяет в несколько раз снизить расходы на хранение и транспортировку.   НАША КОМПАНИЯ ЗАНИМАЕТСЯ РАЗАРАБОТКОЙ И ПРОИЗВОДСТВОМ ПРЕССОВ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ А также: Обеспечением поставки комплектных производственных линий по изготовлению брикетов топливных из всех видов сырья,  в том числе «под ключ» Созданием полномасштабных проектов производственных линий  или их частей Отработкой технологий брикетирования и запуск брикетных производств    Конструкция нашего оборудования защищена патентом Национального центра интеллектуальной собственности Республики Беларусь и имеет зарегистрированный товарный знак ЭКОБРИК    ПРЕСС ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ПТБ-1. 00.00.000 разработан и изготавливается нашим предприятием с 2004 года. Пресс — экструдер предназначен для переработки в топливные брикеты предварительно высушенных материалов: древесных опилок, подсолнечника, некормовых отходов хлебопекарной промышленности, отходов растениеводства (солома, льнокостра ) и т.п. Номинальная производительность пресса — до 600 кг/ч, в зависимости от типа исходного сырья. Форма брикета, произведенного на шнековом прессе ПТБ-1.00.00.000 — восьмигранник с диаметром описанной окружности 70 мм и отверстием около 20 мм. Качество брикета полностью соответствует евростандарту (тип Pini&Kay) при соблюдении технологии производства. Нами отработана технология прессования различных видов сырья.         Производство топливных брикетов Прессы данной конструкции работают на брикетных производствах Беларуси, России, Украины, Прибалтики, Грузии. Мы также имеем собственное брикетное производство на основе пресса ПТБ-1.00.00.000. Уже много лет мы занимаемся переработкой опилок в топливные брикеты для экспортных поставок на европейский рынок. ПОДРОБНЕЕ

Экодрев | Прессы брикетировочные

	Гидравличекий брикетный пресс BP420A Производительность 400 кг/ч Пресс используется, чтобы сжать биоoтходы, опилки, торф, костру, солому и т.д. в топливные брикеты размером 150 х 60 мм в сечении. Производство: UMP TECHNIKA, Литва подробнее ››
	Гидравлический брикетный пресс RUF LIGNUM Производительность 450 кг/ч Изготавливает топливные брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731) Производство: RUF Maschinenbau GmbH & Co. KG, Германия. подробнее ››
	Гидравлический брикетный пресс RUF400 Производительность 400 кг/ч Изготавливает топливные брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731) Производство: RUF Maschinenbau GmbH & Co.KG, Германия. подробнее ››
	Гидравлический брикетный пресс RUF600 Производительность 500 кг/ч Изготавливает топливные брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731) Производство: RUF Maschinenbau GmbH & Co. KG, Германия. подробнее ››
	Гидравлический брикетный пресс RUF800 Производительность 600 кг/ч Изготавливает топливные брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731) Производство: RUF Maschinenbau GmbH & Co.KG, Германия. подробнее ››

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

• RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
• Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
• NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

• сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
• линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
• компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

• прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
• отопление складских и производственных помещений
• применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
• отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
• костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Оборудование для производства топливных брикетов.

Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

• Горбыль

• Ветки

• Стружка

• Пшеничная солома

• Арахисовая скорлупа

• Остатки фруктовых деревьев 

• Рисовая шелуха

• Початки кукурузы

• Остатки бамбука 

• Шелуха от семечек

• Остатки картона

• Кокосовая скорлупа.  

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

• Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

• Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

• Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

• Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

• Гарантия один год на все оборудование.

• Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ. 

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:

1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др. ).
2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:

1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

• высокая теплотворная способность;
• низкая влажность;
• повышенная плотность;
• отсутствие запаха при сгорании;
• невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
• образование малого количества зольных отходов;
• наличие упаковки;
• удобная форма для складирования;
• привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

• высокая производительность;
• повышенная экономичность;
• универсальность;
• простота эксплуатации;
• безопасность использования;
• низкие эксплуатационные затраты;
• обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Оборудование По Производству Топливных Брикетов коды ТН ВЭД (2020): 8479899708, 8479, 8474809080

Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для производства топливных брикетов из древесных опилок,	8479899708
Оборудование химическое: универсальный брикетный комплекс для производства топливных брикетов из биомассы, модель БК-2.0.	8479899708
Оборудование промышленное: линия по производству топливных брикетов из древесных отходов,	8479
Оборудование технологическое: установка для производства топливных брикетов,	8474809080
Оборудование деревообрабатывающее: гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировщик для изготовления топливных брикетов из древесных углей	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее не бытового назначения: линии для производства топливных брикетов,	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировочный пресс для выпуска топливных брикетов из древесных опилок и другой растительной биомассы	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: установки по производству топливных брикетов из опилок	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии по производству топливных брикетов	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: Оборудование для производства древесных топливных брикетов и пеллет	8479309000
Оборудование технологическое для торфяной промышленности: линия по производству топливных брикетов	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: установка по производству топливных брикетов из древесных опилок методом горячего прессования,	8465990000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): линия для производства топливных брикетов, пеллетов, гранул	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных брикетов (пеллет),	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы формовочные для изготовления топливных брикетов, маркировки: Zhengzhou, Zhengzhou Sinowatt, Sinowatt, Sinowatt Machinery, Machinery	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): линия по производству древесных пеллет (гранул), линия по производству топливных брикетов, торговой марки «КировБелМаш».	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для переработки древесных опилок в топливные брикеты	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия по производству топливных брикетов из древесины,	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для переработки древесных опилок в топливные брикеты,	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия брикетирующая топливные брикеты, типы: 250, 450	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: Установка для производства топливных брикетов из древесных отходов	847930
Оборудование деревообрабатывающее: ударно-механический пресс для производства топливных брикетов,	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: Установка по производству топливных брикетов,	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: станок для изготовления топливных брикетов из опилок,	8479309000

Завод по производству брикетов из биомассы

Оборудование для производства брикетов из биомассы фирмы АГИКО было создано с одной целью: мы хотели дать возможность среднестатистическому человеку иметь собственный возобновляемый источник тепла, используя недорогие и доступные местные материалы. Во времена меняющейся экономики, нестабильных цен на нефть и газ множество людей начинают отапливать свои дома, используя печи и котлы для брикетов. Мы предполагаем, что следующий шаг – это приобретение оборудования для производства брикетов для удовлетворения собственных потребностей в твёрдом топливе. До недавнего времени производство брикетов было возможно только из опилок. За последние несколько лет для изготовления брикетов стали использовать множество других материалов биомассы, которые потом так же успешно сгорают в печках и котлах.

Структурная схема производства брикетов:

Сырьё→ Дробилка → Сушилка → Брикет машина для биомассы → Упаковочная машина → Готовые топливные брикеты

Сырье для производства топливных брикетов:
К материалам, из которых можно изготовить топливные брикеты относятся: древесина, рисовая шелуха, арахисовая шелуха, солома, кукурузные стебли, кукурузные кочаны, бобовая стерня, шелуха от семян, картон и многое другое.

Описание картинки с лева на право: древесная щепа, ветки, арахисовая скорлупа, пшеничная солома, кукурузные кочаны, стебли маиса, макулатура, лузга семян подсолнечника.

Также мы рады предложить вашему вниманию полноценный завод по производству брикетов, который включает в себя всё необходимое оборудование для производства топливных брикетов: дробилки, сушилки, брикетёры и упаковочные машины.

Дробилка подгоняет сырьё биомассы под размер для дальнейшего производства брикетов. Размер исходного сырья для загрузки в брикет машину не должен превышать 3-5 мм. Выбор дробилки зависит от типа и размеров исходного сырья.

Молотковая мельница предназначена для измельчения малогабаритного сырья, такого как ветки деревьев, древесная щепа, древесная стружка, стебли хлопка, кукурузы, пшеницы и т. д. с диаметром не более 50мм. Дереводробилка типа «Blate» предназначена для дробления деревянных брусков диаметром менее 200мм на куски 3-5мм любой длины.

Сушилка доводит влажность сырья до уровня, подходящего к загрузке в брикетирующий пресс биомассы. Влажность сырья очень важна для изготовления качественных брикетов. Подходящая для брикетирования влажность сырья должна быть 8-12%. Выбор сушилки зависит от влажности исходного сырья.

Основные технические характеристики сушилки:

Модель	GC-QL-I-4	GC-QL-I-7.5	GC-QL-I-11
Производительность(кг/ч)	300-400	600-700	800-900
Размер исходного сырья (Диаметр)	< 3мм & < 5мм	< 3мм & < 5мм	< 3мм & < 5мм
Температура воздуха в сушилке	180°C~250°C	180°C~250°C	180°C~250°C
Расход древесины	15-20 кг/ч	30-35 кг/ч	30-35 кг/ч
Мощность (Центробежный вентилятор)	4 кВт	7. 5 кВт +1.5 кВт +0.75кВт	11 кВт +1.5 кВт +0.75кВт
Масса нетто/брутто	920/960 кг	2110/2280 кг	2110/2280 кг
Размеры(м)	6?2?3.65м	11?2?3.65м	11?2?3.65м

Брикетирование

Пресс для брикетов биомассы перерабатывает биомассу в брикеты. После должной обработки, сырьё легко загружать в оборудование для производства топливных брикетов высокого качества.

Когда брикетёр разогревается до 300 градусов по Цельсию, сырьё в пресс можно загружать непрерывно. На выходе готовые брикеты биомассы могут быть тёмными или даже черными по цвету, но через какое-то время они светлеют и становятся естественного цвета.

Готовые брикеты:

Упаковка

Упакуйте готовые брикеты биомассы для продажи. Их можно завернуть в слой пластиковой плёнки. При помощи тепловой завёрточной машины, брикеты биомассы можно упаковывать связками.

Дополнительное оборудование

Если у вас есть доступ к сырью, и вы хотите производить собственное твёрдое топливо – мы можем предложить вам брикет машину, подходящую для ваших целей. Всё что вам нужно для того, чтобы иметь возможность изготавливать брикеты высокого качества – это выполнить несколько несложных инструкций, которые не займут много времени.

0 0 голосов

Рейтинг статьи

Оборудование для производства биотопливных брикетов экспортировано в Пакистан

Проточное оборудование для производства биотопливных брикетов заказал один из наших клиентов в Пакистане. Производительность брикетирования 500 кг / час. Учитывая расширение производства в будущем, он оборудован сушилкой с относительно большей производительностью.

---

Приведенные ниже фотографии были сделаны в процессе проверки товара перед отправкой. Если вам нужна дополнительная информация для справок или вы хотите узнать подробную стоимость производства брикетов, не стесняйтесь обращаться к нам.Мы сделаем все возможное, чтобы служить вам!

Машина для производства упакованных брикетов и запасных частей

Сушилка для биомассы (слева), сетчатая машина (справа)

Оборудование в контейнере

Оборудование для шнекового прессования брикетов биомассы

Оборудование для производства брикетов — это машины, которые могут помочь нам переработать отходы сельскохозяйственной деятельности и леса в полезные продукты, такие как брикеты для биотоплива.Эти машины безвредны для окружающей среды, поскольку не вызывают загрязнения окружающей среды. Они просто используют высокое давление и тепло, выделяемое в процессе, для преобразования подаваемых в них отходов биомассы в полые брикеты, которые можно использовать в качестве топливных брикетов. Эта машина называется шнековой брикетировочной машиной, потому что она имеет для работы винтовой вал, сделанный из высокопрочной легированной стали. Существует несколько типов шнековых брикетировочных машин, одна из которых — шнековые брикетировочные машины серии GCBC.(Соответствующий товар: Полный процесс и оборудование для производства брикетов из биомассы >> )

Сырье для брикетирования

Сырье легко найти на месте, и оно включает рисовую шелуху, опилки, древесные отходы, стружку, арахисовую скорлупу, кокосовую скорлупу, скорлупу пальмовых орехов, пальмовое волокно и так далее. Просто назовите, любые отходы лесной и сельскохозяйственной продукции могут быть переработаны с помощью этой машины.

Производственное оборудование Biruqette серии GCBC

Эта серия оборудования для производства брикетов широко используется из-за широкого диапазона сырьевых материалов биомассы, которые могут быть произведены на этой машине. Машина проста в эксплуатации и обслуживании.

Производство малых деревянных брикетов

Эта машина имеет винтовой вал, который позволяет легко производить полые, шестиугольные и цилиндрические брикеты , которые служат в качестве топлива, которое может полностью и легко сгорать. Красивые формы полых брикетов делают их очень удобными, цилиндрические и шестиугольные формы полых брикетов также позволяют легко транспортировать и складывать вместе для хранения. Брикеты также легко карбонизируются и могут быть превращены в брикеты из древесного угля. Этот тип шнековой брикетировочной машины для биомассы получил всеобщее признание и использование во всем мире и может быть легко преобразован в установку. (Связанный проект: Завод по производству шнекового брикетирования 500 кг / ч в России )

Преимущества нашего оборудования для производства брикетов

Машина для производства биомассы серии GCBC имеет множество преимуществ, но давайте рассмотрим некоторые из них. Они следующие:

• Это экологически чистая машина.
• Эта машина производит брикеты, которые являются более прочными, легко воспламеняемыми и широко используются конечными пользователями.
• Машина очень рентабельна в эксплуатации, потому что в ней используются окружающие нас отходы, которые легко найти.
• Машина очень проста в обслуживании и эксплуатации.
• Для машины не нужны связующие , так как она вырабатывает достаточно тепла для плавления и формования брикетов в требуемые формы.
• Эта коробка передач машины оснащена смазочным устройством, поэтому все части этой машины всегда хорошо смазываются.
• Он может производить брикеты одинаковой длины и формы.

Эта машина очень полезна при производстве брикетов из биомассы и широко применяется в производстве по переработке биотоплива.

Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы

Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготавливаемые с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. . Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

Брикет производится с помощью брикетировочной машины, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.

Сырье для брикетирования биомассы

• Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и т. Д.
• Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
• Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.

Agico 2018-03-08T03: 39: 27 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 28: 29 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 58: 20 + 00: 00

Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котлах в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.В общем, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.

Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать в себя дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. древесно-угольные брикеты) процессы.

• Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
• Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.
• Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
• Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с перфорацией (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или пеллет для собственного использования).
• Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
• Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.

Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют несколько преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:

• Лучшая эффективность горения
  Брикеты обладают высокой теплотворной способностью из-за их компактности, поэтому можно выделять больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания.
• Маленький размер
  В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер исходного сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³.
• Отсутствие дыма и золы
  Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более и более чистым и экологически безопасным.
• Easy get easy keep
  Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.

Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются до древесного угля для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны рассмотреть одну вещь: как делать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочные машины на штамповочные механические брикетировочные машины, брикетировочные машины винтового типа и гидравлические брикетировочные машины. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочные машины, они могут выводить содержание лигнина и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются в формовочной машине. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

Как выбрать лучшие брикетирующие машины для вашей линии по производству брикетов?

Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно встретить два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с шнековым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно то, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного действия представляет собой просто улучшенный тип штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.

Топливный брикет из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы

Топливный брикет из биомассы

Топливо в виде брикетов из биомассы, производимое машиной для производства брикетов из биомассы, является разновидностью чистого топлива. Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. брикетированное топливо из биомассы имеет преимущество высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты.При сжигании биомассы в виде брикетов нет вредных газов, поэтому он не наносит вреда окружающей среде. Кроме того, сфера применения машины для производства брикетов из биомассы очень широка, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей. Для защиты окружающей среды играет каталитическую роль.

Брикетировочная машина для биомассы

Брикетировочная машина из биомассы, также называемая брикетировочной машиной из стеблей соломы, в качестве сырья в основном использовала биомассу из стеблей, такую ​​как кукурузный стебель, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. Д.Обычно стебли кукурузы и бобов используются для брикетирования кормов для жвачных животных. Но кормовая трава и брикеты из опилок всегда использовались в качестве биомассы. Поскольку топливо из биомассы используется удобно и содержит меньше золы, оно приветствуется как дома, так и за рубежом.

Принцип работы брикетировочной машины из биомассы

Брикетировочная машина для биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов вы должны убедиться, что содержание воды в сырье находится в диапазоне 10% ~ 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм.Затем загрузите материал в загрузочное отверстие подающим конвейером. Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После выдавливания модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.

Характеристика брикетировочной машины из биомассы

• Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота эксплуатации.
• Подходит для формовки всех видов сырья.Длина материала не должна превышать 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
• Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, чтобы избежать засорения машины.
• Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.

общие неисправности и устранение неисправностей

• После включения электрической машины пресс-форма не работает. При закрытии машины для производства брикетов из биомассы в сырье следует добавлять воду, в противном случае формовочная матрица не будет выгружать материал. Итак, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
• Снижение производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится.Поэтому при использовании машины зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
• Грохот или крик электрической машины. Если сырье слишком сухое и его слишком много в круглой форме, электрическая машина издаст грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. По амперметру отправить материал в машину.
• Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или утечке электрического тока электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки. Перед запуском электромобиль должен не забыть очистить материал и проверить, есть ли утечка в электродвигателе.

Как сделать брикеты из древесного угля ： Компоненты и процессы

Древесный угольный брикет — это топливо, получаемое из древесного угля.По сравнению с традиционными видами топлива брикеты из древесного угля могут не только непрерывно выделять тепло, но и не выделять дыма и запаха во время горения.

Поэтому в последние годы он широко используется в быту и промышленности и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. Д.

Благодаря увеличению экономических выгод процесс производства древесноугольных брикетов стал одной из самых популярных отраслей обрабатывающей промышленности.Итак, каковы ингредиенты брикетов из древесного угля и как сделать брикеты из древесного угля?

Как сделать брикеты из древесного угля

Состав древесноугольных брикетов

Брикет древесного угля в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для нагрева, и второстепенных ингредиентов. Древесный уголь — продукт неполного сгорания древесины или древесного сырья или пиролиза в условиях воздушной изоляции.

Его основной компонент — углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива.Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

Компонент 1: древесный уголь

Древесный уголь составляет более 70% всех угольных брикетов. В качестве горючего материала, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля может быть различная древесина, такая как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. В общем, древесный уголь, производимый и тушенный в печи, называется черным древесным углем.Его преимущество заключается в том, что он легко воспламеняется, но при горении он легко взрывается, так как время горения короткое и много дыма.

Черный древесный уголь и белый древесный уголь

В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после обугливания, удаления из печи и закалки влажным песком. По сравнению с древесным углем черного цвета, он имеет более твердую текстуру.

Компонент 2: ускорители

Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому ускоритель необходим для ускорения горения.Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечивать кислород для ускорения горения, но и нагревать во время горения.

Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Опилки — хороший ускоритель для брикетов древесного угля.

Компонент 3: ясень белый

Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2–3% от брикета древесного угля.Но он играет очень важную роль в процессе сжигания угольных брикетов.

Наблюдая за степенью побеления, мы можем судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белая зола не горючая, она может эффективно продлить время горения.

Белый пепел — по знаку степени горения

Компонент 4: связующее для брикетов.

Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе изготовления древесно-угольных брикетов.Доля связующего в угольных брикетах составляет около 5-7%.

3 вида связующих для угольных брикетов

Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими характеристиками в качестве связующего материала. После того, как он желатинизируется, может образоваться густая паста, так что угольный порошок слипается, чтобы облегчить последующее брикетирование.

Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или камедь акации. Однако по стоимости лучшим выбором будет макулатура.

При разных соотношениях составов конечный материал будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов изготовления брикетов из древесного угля:

Недорогие планы подбора материалов

Вот интересное видео, на котором человек делает свои брикеты в домашних условиях из обрезков дерева и коры. Посмотрите видео, чтобы немного повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

Преимущества древесноугольных брикетов

• Высокая теплотворная способность (более 80% массы биомассы)
• Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
• Бездымный и безвкусный
• Легче (от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
• Дешевле кускового угля
• Легко обрабатывать, упаковывать, транспортировать и использовать

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Как производить брикеты из древесного угля — это вопрос, который обычно волнует людей.Процесс изготовления брикетов из древесного угля можно разделить на пять этапов:

Шаг 1: карбонизация

Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи. Во время однонедельного процесса горения температура должна поддерживаться примерно на уровне 840-950 ° F (450-510 ° C).

По окончании сгорания закройте воздухозаборник, а после одного-двух часов выхлопа закройте выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения опорожните печь и измельчите обугленную древесину (древесный уголь).

Шаг 2: дробление

Используйте молотковую или вальцовую дробилку, чтобы раздавить обугленную древесину. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. Д., Должны быть измельчены до разных размеров, обычно их можно измельчить на куски древесного угля размером до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

Шаг 3: сушка

Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура поднимется, и объем внезапно расширится, что легко вызвать взрыв.Если содержание влаги слишком низкое, будет сложно отформовать. Используйте сушилку, чтобы снизить влажность до уровня, необходимого для образования брикетов, примерно наполовину (примерно до 15%).

Шаг 4: брикетирование

Брикетирование — ключевой этап в формовании древесного угля. После того, как сырье попадет в шаровой пресс, на него будут действовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

Благодаря влажности, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 ° C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

Брикетировочная машина для производства брикетов из насыщенного древесного угля.

Шаг 5: сушка

Загрузите брикеты древесного угля в сушилку примерно на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить влажность примерно до 5%.

После производства брикеты древесного угля следует сразу же упаковать в пакеты или хранить в бункерах. Следуя вышеуказанным этапам, брикеты из древесного угля будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9 метрических тонн) в час.

5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

Успешные кейсы линии по производству угольных брикетов Fote

Кения Линия по производству древесного угля производительностью 20 т / ч

Линия по производству угольных брикетов производительностью 20 т / ч в Кении Получить последнюю цену

Производственная мощность	20 т / ч
Материал обработки	Уголь
Конфигурация оборудования	Двухвальный смеситель, смеситель жидкости, питатель, машина для производства древесных брикетов, сушилка, конвейер и т. Д.
Размер угольного брикета	50 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета	Подушка

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и его легко транспортировать.

.

Уганда линия по производству древесного угля производительностью 5-6 т / ч

Линия по производству древесного угля 5-6 т / ч в Уганде Получить последнюю цену

Производственная мощность	5-6 т / ч
Материал обработки	Уголь
Конфигурация оборудования	Шнековый питатель, бак для смешивания жидкостей, миксер, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок, конвейер и т. Д.
Размер угольного брикета	30 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета	Круглый

Отзывы клиентов:

Древесный угольный брикет, образованный брикетировочной машиной, горит дольше с большим количеством тепла, меньшим количеством дыма и загрязнений.

Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

По сравнению с другими видами топлива, самым большим преимуществом брикетов из древесного угля является то, что они не загрязняют окружающую среду на протяжении всей обработки.

• Отсутствие отходов: без добавления химикатов во время всей обработки брикета древесного угля необходимые второстепенные ингредиенты можно заменить опилками, макулатурой и т. Д. Не только отсутствуют отходы шлака, но и некоторые отходы можно переработать и повторно использовать для создавать преимущества.
• Отсутствие отработанной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому это не приведет к загрязнению источника воды.
• Отсутствие отработанного газа: газ, образующийся при переработке брикетов древесного угля, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, не вызывающего загрязнения воздуха. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что в то же время может снизить стоимость.

Вывод

Судя по изложенному выше, переработать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но нам нужно обращать внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, которые напрямую влияют на конечное качество.

Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и детали предстоящей обработки древесноугольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для закупки оборудования, необходимого для обработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. Д.

Автор: Jordan Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Большинство Что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Как построить линию по производству брикетов

Зеленая индустрия становится все более популярной в мире. Правительство предоставляет политические субсидии для поощрения развития индустрии брикетирования. Хотя технология брикетирования имеет много общего, обычно по сравнению с топливными гранулами, она все же имеет свою уникальную особенность. На западе люди обычно используют брикетировочные машины, чтобы сделать топливо для барбекю.

С поверхности брикет обычно больше гранулы. Гранулы обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму. Независимо от формы, брикетное топливо имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая, возможно, в несколько раз выше, чем у сырья. Что касается материала для брикетирования, то обычно это отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного материала, которые в прошлом не использовались.Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха. Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные камни, что позволяет сэкономить много денег на топливе.

Основной процесс производства брикетов

Как мы все знаем, деньги, потраченные на отопление помещений, являются большой проблемой для каждой семьи, если она использует ископаемое топливо, такое как уголь или газ. Кроме того, сжигание угля приводит к сильному загрязнению воздуха и слишком большому содержанию золы после сжигания.Во многих отношениях это не идеальное топливо для будущего. Что касается топлива в виде электричества или газа, у них есть несколько преимуществ по сравнению с угольным топливом, но оно стоит дорого. Что касается крупной выработки электроэнергии, правительство стремится изменить традиционный способ получения топлива. Пеллеты или брикеты — идеальное решение для сильного загрязнения воздуха при производстве электроэнергии. Что касается этого вопроса, то брикет или пеллетное топливо являются хорошей заменой ископаемому топливу.

Когда мы осознаем важность разработки топливных брикетов или топливных гранул, мы должны подумать о том, как их производить из отходов.Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой производительности. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели. В зависимости от конструкции брикетировочной машины она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они обеспечивают выход лигнина, что увеличивает адгезионную способность частиц.Следовательно, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в формованном изделии. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать при практическом производстве, например, размер частиц сырья, влажность сырья, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора. Если вы хотите создать линию по производству брикетов, вам понадобится дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. Д. В качестве дополнительного оборудования.Кроме того, конвейеры необходимы для перемещения материала между различными процессами обработки. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Дробилка:
Дробилка предназначена для уменьшения размера сырья на 3-5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может раздавливать: небольшие ветки дерева, стебли хлопка, дерево кора, скорлупа кокоса, рисовая солома, пшеничная солома, кукурузная солома, речной тростник, пальмовая шелуха, стебли или шелуха соевых бобов, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, бамбук и многие другие агровасты и т. д.И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, муку и опилки напрямую, сэкономив энергию и повысив эффективность. При этом вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.

2. Сушилка:
Сушилка воздушного потока предназначена для контроля содержания влаги в сырье на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухой или слишком влажный брикет сделает брикет рыхлым, не может быть высокой плотности. Он профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
Вся система состоит из воздуходувки, моторного двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал загружается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается через изогнутые трубы и сушильную камеру с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживается и смешивается с сырьем, отправляемым спиральным питателем в подвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и становится сухой на выходе.Влажный воздух постоянно удаляется, таким образом материал сушится.

3. Брикетировочная машина:

Брикетирование — это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После процесса сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малым размером, лучшим сгоранием, способным заменить превосходный уголь или дрова. Лигнин, который естественным образом присутствует в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности. Во время этого процесса нет необходимости использовать связующее. Таким образом, получаемый брикет — это вид чистого и экологически чистого топлива, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытых кострах.

4. Печь для карбонизации:
Печь для карбонизации предназначена для карбонизации брикета биомассы в древесный уголь.
Печь для карбонизации древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, большей безопасностью, высокой эффективностью и сохранение энергии.Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов бескислородной дистилляцией. После карбонизации электрическая проводимость и теплопроводность будут улучшены; структура графита увеличилась, содержание фиксированного углерода увеличилось, теплотворная способность выше, зольность ниже, содержание летучих веществ уменьшилось, плотность выше, твердость и т. д.

После рассмотрения вышеуказанных вопросов вы должны контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, зарплата рабочего, регулярная замена запасных частей.В целом брикетировочная машина — это лишь ключевая часть всего процесса брикетирования, но при этом необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикетное топливо хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, чтобы добиться успеха в производстве брикетов.

———————————————— ————————————————— —

Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования топлива из брикетов из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродного и экологически чистого возобновляемого топлива остается более легким с вполне конкретными целями. Настоящим мы подробно останавливаемся на преимуществах топлива из зеленых брикетов.

Брикетировочная машина, брикеты, сырье и теплотворная способность

Брикет — это биотопливо, полученное путем прессования горючего материала биомассы в блоки удобных размеров, которые можно использовать в качестве топлива.

Брикеты из биомассы можно изготавливать из возобновляемых и легкодоступных материалов, и их производство должно привести к снижению воздействия на окружающую среду по сравнению с традиционными видами топлива.

Брикеты сегодня широко используются в качестве альтернативного топлива для угля, древесины, древесного угля, древесных пеллет и топочного мазута.

аааа

Из какого сырья можно делать брикеты?

В качестве сырья можно использовать почти все виды сельскохозяйственных отходов, таких как жмых, ореховая скорлупа, соломка, кофейная шелуха и т. Д., А также отходы лесного хозяйства, такие как кора, опилки, древесина.

аааа

Теплотворная способность некоторых видов сырья

Сырье	Теплотворная способность — Ккал / кг	Зольность%
Скорлупа арахиса	4500	3.8
Багасса	4700	1,8
Роликовые оболочки семян	3860	8
Пильная пыль	4400	1,2
Стебли / стружка хлопка	4200	3,01
Бамбуковая пыль	3700	8
Бабул Вуд	4707	0.9
Кофейная шелуха	4200	5,3
Табачные отходы	1100	49,4
Отходы чая	4000	6,7
Пэдди Солома	3469	15,5
Стебель горчицы	4200	3,4
Горчичная скорлупа	4300	3. 7
Пшеничная солома	4000	8
Стебель подсолнечника	4300	4,3
Отходы джута	4800	3
Пальмовая шелуха	3900	4,9
Шелуха сои	3700	4,1
Отходы сахарного тростника	3900	10
Кора Вуд	3000	4.4
Отходы лесного хозяйства	4170	7
Пек для кокоса	4146	13,6
Рисовая шелуха	3200	22,2
Стружка	4300	1,2

аааа

Брикетировочный пресс

| Брикетировочная машина

Брикетировочный пресс обычно используется для обработки древесных, сельскохозяйственных или лесных отходов. Основная функция топливной машины на древесном угле — обеспечение производства брикетов без связующего. Он связывает само сырье (сельскохозяйственные, древесные или лесные отходы) под высоким давлением. Допустимая влажность в любом сырье 8-13% .

Сверхмощный брикетировочный пресс производства JK Bioenergy эффективно использует однородную пульпу для измельчения отходов и изготовления экологически чистых брикетов. Эти брикеты являются альтернативой невозобновляемым ископаемым видам топлива, количество которых ограничено.

Типы брикетировочных прессов

Механический пресс, производимый нашей компанией, в основном используется для крупномасштабных установок от 200 кг / час до 1800 кг / час. Можно объединить один и несколько механических прессов для производства тысяч тонн брикетов в час. Пресс выполнен в виде эксцентрикового пресса с постоянно вращающимся эксцентриковым валом, прикрепленным к плунжеру, который продавливает сырье через коническую матрицу.

Винтовой пресс JK Bioenergy может производить брикетов биомассы с очень высокой степенью уплотнения .При этом материал подается к головке для формования брикетов с помощью вращающегося винтового вала, приводимого в действие электродвигателем. Этот винтовой вал является основной частью пресса для брикетирования биомассы. Из-за вала слева от центра колонны для брикетов биомассы есть отверстие. Винтовые прессы имеют производительность от 75 до 250 кг / час.

Гидравлические прессы

делятся на две группы. Одна из них — это полная система брикетирования с производительностью от 50 кг / час до 200 кг / час. Такие системы обычно производят круглые брикеты.Кроме того, существуют профессиональные системы производительностью от 400 кг / час до 1500 кг / час, которые обычно производят прямоугольные брикеты.

Основные характеристики брикетировочного пресса

• Надежность
• Прочный, прочный и компактный
• Прочность
• Высокое качество
• Эргономичный и компактный дизайн для беспроблемной работы
• Общая панель управления для максимальной степени защиты и управления
• Бесперебойная работа
• Высокая производительность
• Простота установки и обслуживания
• Низкая стоимость
• Энергоэффективность для наименьшего энергопотребления

.