Производство эковаты: Оборудование для производства эковаты — цены, характеристики, условия продажи

Производство эковаты: Оборудование для производства эковаты — цены, характеристики, условия продажи

Производство эковаты, фото линии | Эковата АльфаГрин

Изготовление эковаты, оборудование и технологии

Изготовление эковаты, используемой при монтаже и реализуемой компанией АльфаГрин Эковата, осуществляется на производственных мощностях  ООО «Эковата»  GreenWool — ГринВул (г.Канаш) и ООО «ЭкоХаус» (предыдущее название «Донская промышленная компания») (Тульская область, г.Донской).

На производственных линиях  GreenWool (ГринВул) и ЭкоХаус установлено современное финское оборудование Makron.

Финская линия Makron для производства эковаты, «ЭкоХаус»

Линия автоматической упаковки эковаты

Подача сырья для производства эковаты

Использование рафинера – гарантия получения идеального утеплителя

Разделение исходного материала на волокна осуществляется с применением рафинера. Подобное ноу-хау позволяет сохранить изначальную длину и упругость волокон древесины, а также обеспечивает самую низкую безусадочную плотность эковаты в конструкциях, что выгодно отличает его от прочих технологий производства эковаты – с применением диспергаторов и мельниц молоткового типа.

Рафинер обрабатывает фрагменты макулатуры, предварительно пропущенные через измельчающий шредер. Мелкие недостатки (загрязнения, пыль) исходного сырья автоматически отделяются и перемещаются в специальный бункер устройства.

Рафинер способен разделить фрагменты макулатуры до единичных волокон, не нарушая при этом их исходных параметров и характеристик.

Автоматическое добавление антисептиков и антипиренов

Также эковата должна обладать высокими антисептическими и противопожарными свойствами. Для этого процесс разделения макулатуры на волокна в рафинере дополняется смешиванием сырья с природными элементами – бурой и борной кислотой.

Бура обеспечивает утеплитель необходимыми антисептическими характеристиками. А борная кислота, являющаяся природным антипиреном, защищает эковату от воспламенения и распространения огня. Смешивание данных элементов с волокнами будущего утеплителя осуществляется в мощном потоке. Такая технология позволяет не только измельчить добавленные компоненты до требуемых показателей, но также обеспечить их качественное соединение с волокнами.

Получаемая в результате воздушно-волокнистая масса является оптимальным материалом для тепло- и звукоизоляции строящихся и уже готовых объектов любого назначения.

Производство эковаты, ее характеристики и способы утепления

Качественная теплоизоляция сооружений — одна из основных задач современного строительства, особенно в странах с суровыми климатическими условиями. Устранить эту проблему призван такой экологически безопасный материал, как эковата. Она представляет собой обработанные волокна целлюлозы светло-серого оттенка, структура которых отличается рыхлостью.

Эковата универсальна. Её успешно используют как при возведении новых объектов, так и при ремонте ранее эксплуатируемых конструкций.

Содержание:Показать

Состав и характеристики

Эковата состоит из 81 % натуральной целлюлозы с добавлением тетрабората натрия (7 %) и борной кислоты (12 %). Присутствующий в волокнах материала лигнин отвечает за клейкость при увлажнении. Борная кислота выполняет роль антисептика, который не допускает размножения грибковых организмов и бактерий. Тетраборат натрия обладает инсектицидными свойствами, способствуя снижению огнеопасности и горючести.

Все компоненты абсолютно безвредны для человека и окружающей среды, поскольку имеют природное происхождение. Борная кислота и тетраборат натрия — это твердокристаллические субстанции, в составе которых есть вода. Производимый ими антипиреновый эффект объясняется тем, что под воздействием высоких температур целлюлоза разрушает кристаллогидраты, вызывая распад соли на ионы.

Материалу свойственен высокий коэффициент теплопроводности, он способен поглощать до 20 % влаги, а при высыхании не теряет теплоизолирующих свойств. Эковата химически пассивна. Контактирующие с ней металлы не подвергаются коррозийной атаке.

Применение

Такой утеплитель, как эковата, широко используется в различных сферах гражданского и промышленного строительства. Она идеальна в качестве теплоизолятора в горизонтальных, вертикальных и наклонных частях зданий различного назначения, таких как:

• Жилые постройки (дачи, коттеджи).
• Складские помещения.
• Спортивные комплексы.
• Развлекательные заведения.
• Ангары.
• Выставочные и торговые павильоны.
• Медицинские и учебно-воспитательные учреждения.
• Домашние оранжереи.
• Станции технического обслуживания.

Дополнительно этот материал выполняет роль звукопоглощающей набивки в металлических, кирпичных, бетонных, деревянных и иных сооружениях.

Эковата используется в процессе дератизации межстенных пространств в помещениях, где велика вероятность распространения насекомых и грызунов.

С помощью эковаты утепляются старые постройки без разбора конструкций.

Технология утепления

Нанесение утеплителя может быть реализовано тремя способами: влажным, влажно-клеевым или сухим. При этом материал не требует предварительного раскроя.

Влажный

Этот способ лучше всего подходит для наклонных и вертикальных плоскостей. Эковату смачивают водой и наносят на стены между вспомогательным каркасом. После высыхания материал приобретает эластичность и надежно сцепляется с окружающими системами, например электропроводкой или вентиляцией, образуя устойчивый к деформированию монолитный слой.

Влажно-клеевой

Этот вариант подразумевает напыление эковаты на поверхность в сочетании с специальной смесью на основе клея и воды. Процедура осуществляется посредством выдувной установки под высоким давлением. Нанесенная эковата заполняет даже самые труднодоступные места, формируя плотную изоляционную прослойку. Такой способ рекомендован для утепления стен и потолков.

Сухая методика

Подходит для заполнения замкнутых стеновых пространств, утепления подвальных, межэтажных и кровельных перекрытий. Мелкозернистая эковата предварительно разрыхляется в бункере, а затем за счет мощных воздушных потоков плотно прилегает к местам укладки, заполняя все полости и зазоры. Максимальная эффективность изоляции достигается благодаря использованию пневмонадувных насадок.

Нанесение материала происходит при помощи выдувных установок. Выдувная установка предназначена для сухого выдува, но к ней можно приобрести дополнительный комплект для влажного напыления.

Утепление дома

Использование этого материала в производстве неоспоримо, но также часто его применяют для утепления частных домов и коттеджей. Утепление дома эковатой, сделают приглашенные специалисты, но, если необходимо утеплить небольшой объем, то можно выполнить это своими руками. Делается как горизонтальное, например, пола, чердака или потолка бани, так и вертикальное утепление. К вертикальному относится утепление эковатой стен. Для стен рекомендован выдувной способ.

• Распушение миксером.
• Укладка пароизоляционного слоя.
• Укладка утеплителя, эковаты. На этом этапе следует сделать перерыв на несколько дней. Материал должен слежаться и под воздействием влажности воздуха, образовать корку, что повысит теплоизоляционные свойства конструкции.
• Укладка слоя бумаги, чтобы материал не смог разлететься.

Если выполняете работы самостоятельно, то необходимо знать и соблюдать толщину и плотность материала. Для горизонтальных поверхностей, она составит 45 кг. на кубический метр, или высотой 17-20 сантиметров

Для утепления стен, плотность будет больше. 65 кг. на кубический метр.

Преимущества и недостатки

Состав эковаты обусловливает её уникальные свойства.

Полезные стороны

Этот материал является бесспорным лидером по критерию экологичности. Он не выделяет вредных соединений, что несвойственно возможным альтернативам, например пенополистиролу.

Монтаж других рулонных и плитных утеплителей сопровождается появлением шовных пустот, в то время как эковата проникает даже в самые мелкие углубления, в разы повышая энергоэффективность конструкций.

По сравнению с базальтовыми плитами и минеральной ватой, целлюлозный утеплитель обладает очень высоким уровнем адсорбции, т. е. разделением смеси газа и жидкости, что важно при разливе нефтепродуктов или масел в промышленном производстве.

Высокая емкость поглащения связана с тем, что волокна целлюлозы имеют капиллярное строение.

Эковата обладает малым весом, что позволяет использовать её при возведении облегченных фундаментов и конструкций. Это существенно снижает издержки на строительство (примерно на 30%).

Следует отметить и ряд других достоинств этого материала.

• Долговечность. В процессе проведения специальных исследований выяснилось, что утеплитель из целлюлозы способен прослужить более полувека, что в четыре раза превышает эксплуатационные показатели стекловолокна и минеральной ваты.
• Безотходность. При проведении утеплительных работ с применением эковаты отсутствуют обрезки, наличие которых характерно для пенополистирольных и минераловатных плит, т. к. их применение предусматривает «подгонку» под параметры каркаса.
• Многократность использования. Эковату допустимо собирать с целью укладки в новую конструкцию. Это единственный утеплитель, представляющий возможность повторной эксплуатации.
• Огнеупорность. Эковата препятствует распространению огня благодаря находящимся в её составе антипиренам. В случае возгорания она образует малое количество дыма, в отличие от пенополистирола или пенопласта.
• Технологичность укладки. Монтаж эковаты производится легко и быстро, обеспечивая экономию времени и снижая расход материалов.
• Отсутствие усадки. Упругость целлюлозных волокон гарантирует устойчивость к воздействиям тряски и вибрации. В свою очередь стекло- и минераловатная структура отличается хрупкостью и способна усаживаться под внешними влияниями.

Негативные стороны

Наряду с неоспоримыми преимуществами целлюлозному утеплителю присущи и недостатки.

1. Уровень жесткости эковаты значительно ниже, по сравнению с пенополистирольными плитами. Это исключает использование материала для бескаркасной изоляции при установке напольных стяжек.
2. Сухой способ монтажа сопровождается обильным пылеобразованием.
3. Укладка требует наличия специализированного набора устройств.

Производство эковаты

Технология изготовления эковаты представляет собой сухую разбивку газетной макулатуры, которая комбинируется с антисептиками и антипиренами с последующим перемешиванием и расфасовкой в мешки. Оборудование для производства целлюлозного утеплителя состоит из следующих основных узлов:

1. Измельчитель.
2. Конвейер.
3. Дозаторы.
4. Вентилятор.
5. Диспергатор.
6. Упаковщик.

О начале производственного процесса свидетельствует доставка макулатуры. Для перерабатывающей операции подходит газетное сырье любого качества. Загрузка бумаги на панель перемещения материалов осуществляется вручную. В этот момент происходит фильтрация исходного сырья. Все дальнейшие действия выполняет автомат.

• На первом этапе макулатура попадает в первичный шредер, который разделяет бумажные листы, подготавливая их к измельчению. Крупные куски бумаги направляются в специальный блок, где с помощью магнита из них извлекаются металлические предметы, такие как скрепки или скобки.
• Далее наступает этап частичного измельчения, на котором бумажные пластины разрезаются на фрагменты величиной не более пяти сантиметров.
• После этого полученная масса по скребковому конвейеру поступает в емкость, где посредством дозаторов происходит добавление вспомогательных компонентов — борной кислоты и тетрабората натрия.
• Вторичное измельчение, благодаря которому макулатура трансформируется в тонкие волокна, осуществляется в диспергаторе. Там же реализуется сепарация продукта от красителей и жидкости.
• Вентилятор отвечает за окончательную просушку вязкого материала и придает волокнам более легкую и тонкую структуру. Весь этот процесс осуществляется в течение пяти минут после ручной подачи.
• На завершающей стадии происходит упаковка готовой эковаты в полиэтиленовые кубы.

Для работы на оборудовании для производства материала необходимо всего два человека. Вот почему этот вид деятельности очень перспективен для малого бизнеса.

Технические характеристики и особенности изготовления целлюлозного утеплителя свидетельствуют о том, что этот материал является достойной альтернативой другим теплоизоляторам. Если принять во внимание дешевизну исходного сырья, неприхотливость требуемого оборудования, а также безотходность при монтажных работах, то утепление эковатой построек  станет идеальным вариантом как с точки зрения экономии финансов, так и в отношении экологической безопасности.

На видео можно посмотреть про утепление дома эковатой:

Завод Ватэко — производство утеплителя эковата

Привет друзья. В этом видео вы увидите процесс производства экологически чистого утеплителя под названием эковата, изготавливаемого из бумажного вторсырья с добавлением антисептика, а также антипиренов. Коллектив компании «Эковата-МСК» посетил завод «Ватэко» в городе Сергиев-Посад Московской области.

Линия по производству целлюлозного утеплителя была запущена в 2019 году и сегодня предприятие выпускает десять тонн продукции ежесуточно. Производится эковата, путём измельчения обычной газетной бумаги с последующим добавлением антисептиков и прочих компонентов. Этот утеплитель не горит, в нём не заводятся грызуны и насекомые.

Для деревянных стройматериалов эковата выполняет антисептический эффект, поэтому древесина не требует дополнительной обработки. Наряду с этим, она формирует акустический барьер, поглощает до 60 децибел звука. Находясь в жилом помещении, люди не слышат пролетающих мимо самолётов, проезжающих по рельсам поездов.

Мы – команда компании «Эковата-МСК» выражаем огромную благодарность руководству завода за предоставленную возможность посетить промышленный цех по производству экологически чистого утеплителя. Нам было очень приятно посетить предприятие, занимающее сегодня лидирующую позицию по выпуску эковаты среди рыночных конкурентов.

Производство эковаты

Производство утеплителя из измельченной макулатуры с каждым годом увеличивается примерно на 10% по России. Это связано с постоянно увеличивающимся интересом потребителей, которые предпочитают экологические, дышащие стройматериалы с высоким коэффициентом полезного действий. Напомним, что КПД экологической ваты на 40% превышает аналогичные показатели других строительно-отделочных материалов.

Список производителей эковаты:

• · Эковата «Донская» производится в тульской области, город Донской – https://ecovata-dpc. ru/
• · Эковата «Экста» – http://extrawool.ru/
• · Эковата «Ватэко» одноименный завод в городе Сергиев-Посад – https://vateco.ru/
• · Эковата «Премиум Eco wool» (Латвия) – http://www.ekoiso.com/ru/

Перечисленная продукция активно используется сотрудниками нашей компании, проверена годами, на различных объектах, включая бани, дома, беседки, гаражи, коттеджи.

Как делают эковату?

Эковата – переработанное бумажное вторсырье: газеты, книги, прочая макулатура. Дополнительные компоненты – бур и борная кислота, играющие роли антипирена и антисептиков. Производственный процесс предусматривает закладку бумажного вторсырья в ёмкость измельчающего устройства, где происходит переработка с последующим добавлением антисептических веществ, удалением лишней пыли и упаковкой в герметичное полотно.

По сравнению с теплоизолирующими аналогами, эковата отвечает международному экологическому стандарту « ISO 14001». Она не подвержена горению под направленным огневым воздействием, не источает неприятного запаха, создает звуковой барьер и акустическую подушку с потенциалом поглощения шума до 63 децибел. Технология производства так же соответствует требованиям международного стандарта качества.

На заводе «Ватэко»

Привет друзья, с вами команда «Эковата-МСК». Мы находимся в городе Сергиев-Посад на заводе по производству эковаты. Сегодня мы вам покажем, как производится утеплитель, потому что, многие зрители, подписчики и клиенты, в том числе спрашивают об этом. Из какого сырья она делается? Что туда добавляется? Какие химические или другие добавки. В этом ролике мы продемонстрируем вам процесс производства наглядно и разъясним всё на пальцах.

Производственный цех

Мы находимся в главном производственном помещении. Это цех по переработке бумаги: газетных изданий, ненужных книг, прочей макулатуры. Возьмём в руки и посмотрим. Бумага абсолютно сухая, никакой влажности, что очень важно при производстве эковаты. В руках у меня неизданные газетные материалы, неликвид, вторичное сырье, которое подходит на переработку в специальном промышленном оборудовании. Идем дальше.

Слева мы видим большие мешки с бором и борной кислотой – основными добавками турецкого производства. В России, если не ошибаюсь, их не выпускают. Турецкая борная кислота и бура соответствует высшему экологическому стандарту качества. Посмотрите внимательно. Внешне напоминает обыкновенную йодированную соль. Не щиплет кожу, не вызывает раздражение, не источает неприятного запаха.

Для чего эти вещества добавляются в эковату? Антисептики и антипирены в составе экологически чистого изолятора, отпугивают мелких насекомых и грызунов. Кроме того, сыпучие субстанции предотвращают образование тёмных заплесневелых участков, практически исключают грибковый налёт. Однако учитывая летучесть, в работе с ними требуются защитные средства. При монтаже эковаты специалисты работают в респираторах.

Рабочий процесс

Слева от меня полным ходом проистекает процесс производства. Парни сортируют бумагу, затем закидывают её в шнековую установку. Очень важным этапом является контроль производства на предмет исключения попадания ненужных предметов, частиц каменной пыли, обыкновенного песка или грязи. Каждая газета перед попаданием в ёмкость, тщательно просматривается на пыль, мусор, какие-то мелкие предметы и принадлежности. Мало ли, что может попасть в шнек.

Подробнее о переработке

Отметим, что бумагу рабочие закидывают не скопом, а по одному, максимум два листочка. Сейчас оператор с камерой подойдёт ближе, чтобы вы могли в деталях рассмотреть весь процесс. Вот таким образом всё это дело происходит. Рядом с установкой стоят дозирующие ёмкости буры и борной кислоты, откуда вещества распределяются между частицами целлюлозы автоматически, в равных долях. В результате создается некая сцепка без дальнейшего риска выпадения.

Сейчас вы наблюдаете рабочий процесс наглядно. Ребята сначала сортируют, затем подают бумагу в приёмник по измельчающей переработке специальными ножами. Поскольку здесь очень шумно, парни работают в промышленных наушниках. Чтобы не вдыхать бумажную пыль, лица защищены респираторами. Кстати, наши монтажники, во время задувки экологической ваты, тоже используют средства индивидуальной защиты.

Помещенное в первый измельчающий приёмник сырье по трубам уходит на вторичную переработку по удалению пыли. Специальные пылеулавливающие приборы удаляют взвешенные частицы пыли, тем самым, увеличивая чистоту эковаты. Обратите внимание на пылеулавливающие мешки. В них начинается процесс перемешивания буры с борной кислотой и сухой, уже переработанной вторично газетной бумагой.

Выпуск готовой продукции

А сейчас, дорогие друзья, давайте обратим внимание на выход готовой продукции. Полагаю, вам будет интересно узнать, как априори получается эковата. Готовый целлюлозный утеплитель выходит из специального шнека, который вы видите в кадре. Мастер по приёму контролирует весь процесс, чтобы всё было стабильно, безошибочно, а главное без лишних трат сил и времени. Спрессованный блок готовой ваты весит ровно пятнадцать килограмм.

Предварительно эковата проходит обработку динамическим прессом в приёмнике, после чего сразу же оказывается упакованной в плотный полиэтиленовый мешок. На следующей стадии утеплитель проходит контроль веса, где в случае нехватки мешок дополняют или удаляют лишнее. Ещё одним этапом проверки является испытание огнём. Готовую экологическую вату проверяют на прямое воздействие пламени с помощью обыкновенной горелки.

Покидая производственный цех

Ну вот, дорогие друзья, и закончился день открытых дверей на заводе «Ватэко» в красивейшем городе Сергиев-Посад. Как мог, рассказал вам о производстве. Надеюсь, из моего рассказа вам было всё понятно. Теперь вы знаете, как производится эковата. Какую макулатуру, бораты, химические добавки и антисептики к ней добавляют. На каком оборудовании делается экологически чистый утеплитель, который мы используем повсеместно.

Отдел продаж «Ватэко»

Сейчас мы направляемся в офис, точнее отдел продаж, который находится прямо здесь на заводе, буквально в нескольких метрах. С главным менеджером отдела продаж Олегом мы уже немного знакомы и сегодня, специально для наших зрителей, зададим ему ряд несложных вопросов касаемо эковаты, дальнейшего сотрудничества и реализации оптовыми партиями. В любом случае, я думаю, это будет полезная информация для всех и каждого из числа строителей, зрителей, подписчиков.

Вопрос: Здравствуйте, уважаемый Олег, расскажите, пожалуйста, нашим зрителям, подписчикам и клиентам о заводе и производственной линии «Ватэко»

Ответ: Добрый день, Виталий. В производстве экологического утеплителя используется первичное бумажное сырье. Это чистые, сухие газеты, неизданные журналы, реже книги. Так мы поддерживаем и можем гарантировать высшее качество выпускаемой продукции, отвечающей международным стандартам. Мы контролируем процесс на всех этапах, включая влажность, которая по стандарту не превышает 8-10 процентов.

Такой подход позволяет нам выпускать эковату лучшего « Premium» качества. Одной из наиболее значимых производственных стадий является исключение попадания всякой влаги в измельченную целлюлозу. Иначе, если бы влага присутствовала, гарантия высшего качества оказалась бы под угрозой. Мы следим за проникающей влагой. Для нас очень важно довольство наших клиентов, как среди новых, так и среди постоянных покупателей.

Вопрос: Собираетесь ли вы получать свидетельство «MT» на производство эковаты?

Ответ: Да, обязательно. В настоящий момент наши сотрудники заняты решением организационных вопросов, связанных с получением « MT» свидетельства. По планам, мы получим документ уже в этом месяце. Это свидетельство существенно расширит возможности наших партнёров. Сейчас мы формируем базу постоянных партнеров, клиентов. Приглашаем к сотрудничеству строительные компании, монтажные организации и будем рады видеть Вас, уважаемые зрители и подписчики YouTube канала «Эковата-МСК» в числе наших постоянных клиентов.

Слова благодарности

Выражаем особую благодарность за то, что вы открыты и работаете во благо наших замечательных и уважаемых потребителей. С вами очень удобно работать. Отличное качество продукции. Прекрасно налаженная система логистики. Нет необходимости думать о транспортных расходах и переживать за своевременную доставку. Не нужно тратить время на поиск машины, чтобы привезти или увезти готовую продукцию на объект.

Ещё раз спасибо за то, что показали нашим зрителям производство. Если кто-либо из вас, дорогие зрители, хочет посмотреть, как производится эковата, приезжайте в Сергиев-Посад, проходите экскурсию по заводу и всё увидите.

Хотите заказать эковату напрямую без посредников. Позвоните на завод, согласуйте необходимое количество стройматериала, оплатите заказ, укажите точный адрес доставки и ждите грузовую машину.

Производство эковаты в СПб

Мы являемся официальным представителем Чебоксарского завода теплоизоляционных материалов в Санкт-Петербурге, поэтому поставляем исключительно эковату GreenWool, которая отвечает всем требованиям современного утеплителя. Производство является полностью заводским, при этом используется оборудование финской фирмы Makron Engineering. Данная компания является лидером производства оборудования для эковаты.

Производимая эковата GreenWool является одной из лидеров в России по качеству. Это обусловлено не только отличными теплоизоляционными свойствами, но и высочайшими шумоизоляционными качествами, пожарной безопасности, долгим сроком сохранения своих свойств.

В производстве используется только сухая чистая бумага, прошедшая тщательный контроль и сортировку. Картон в производстве эковаты не используется.

Этапы производства эковаты:

1. Линия предварительного дробления. Подаваемая бумага измельчается на мелкие части и подается на следующую линию.

2. Линия распушения. Измельченная бумага пушится на волокна и доводится до вида так называемого бумажного пуха, бумага превращается в воздушную целлюлозную массу.

3. Агрегат автоматической подачи антисептика и антипирена. Подаваемая целлюлозная масса автоматизировано смешивается со специальными компонентами, придающими эковате особые свойства: эковата не горит, не гниет, ее не трогают грызуны и насекомые. К таким добавкам относится бура и борная кислота высочайшего качества.

Так как подача добавок полностью автоматизирована, то и человеческий фактор неправильного смешивания исключен, пропорции подаваемых компонентов всегда следующие: 81% — целлюлозная масса, 12% — борная кислота (антипирен), 7% — бура (антисептик).

4. Агрегат отделения пыли. Для улучшения качества эковаты необходимо отделять пыль от основной массы.

5. Линия фасовки. Готовая эковата фасуется в крепкие полиэтиленовые упаковки. Вес каждой упаковки составляет 15кг. Погрешность в массе минимальна.

Производственная мощность линии — 1500 кг./час, поэтому нам под силу любые объемы производства.

состав и производство, способы нанесения, преимущества и недостатки

Современное строительство трудно представить себе без использования утеплителей, одновременно выполняющих функции звуко и теплоизоляции.

В последнее время всё большим спросом пользуется эковата – натуральный, безопасный в экологическом отношении утеплительный материал.

По виду эковата, она же – целлюлозная вата – лёгкое, рассыпчатое сероватое вещество, довольно приятное на ощупь.

Посмотрите видео об эковате

Состав и производство эковаты

Эковата производится, главным образом, из отходов бумажной промышленности. Реже используется макулатура, но в этом случае несколько снижается уровень качества. Технология производства была заимствована из Финляндии.

Целлюлозная часть эковаты составляет около 80%, остальное – химические вещества, придающие клейкость при увлажнении (лигнин), замедляющие горение (борная кислота) и обладающие антисептическими свойствами (бура). Эти компоненты применяются в отечественном производстве. Американские производители предпочитают фосфаты и сульфаты аммония, которые в большом количестве выделяют в воздух ядовитые вещества.

Область применения эковаты

Благодаря своим свойствам и доступной цене, эковата довольно часто используется в качестве утеплителя. Её применяют для тепло и звукоизоляции частных домов, дачных каркасных конструкций, складских помещений и гаражей.

Способы нанесения эковаты

Существует три варианта нанесения эковаты: ручной, автоматический сухой и автоматический влажный.

Первый используется, в основном, для заполнения горизонтальных пустот. Чаще всего это полы и чердачные перекрытия. Смесь для этого разрыхляется в любой подходящей ёмкости, а затем, вручную, укладывается в нужное место.

Такой метод подходит исключительно для небольших пространств, так как он достаточно трудоёмкий и долгий по времени.

Сухой автоматический способ нанесения эковаты применяется для заполнения вертикальных, горизонтальных и наклонных полостей. Это стены, перекрытия, полы и крыши.

Для автоматизированного нанесения эковаты используются специальные установки. Принцип их действия основан на взбивании наполнителя в специальном бункере, и последующем выдувании компонентов потоком воздуха.

Таким способом удобно заполнять уже существующие пустоты в готовой конструкции.

Влажный автоматический способ применяется для нанесения утеплителя на открытые участки. От сухого способа отличается тем, что выдуваемая масса предварительно смешивается с водой или клеем. Для этого к вышеописанному агрегату добавляется специальная форсунка и устройство для равномерной подачи воды или клея.

В результате такого нанесения образуется практически ровная поверхность, которую, дождавшись высыхания, можно обшивать любым строительным материалом.

Преимущества эковаты

Эковата, как утеплитель, имеет ряд положительных качеств. А именно:

— Устойчивость к горению. Эковата относится к классу слабо горючих материалов, характеризуется незначительной степенью дымообразования, не выделяет при возгорании опасных веществ;

— Экологичность. Целлюлозная вата производится из натуральных компонентов, поэтому не выделяет в воздух вредных паров и не представляет опасности для здоровья человека;

— Безопасность в отношении грибка и насекомых. Благодаря борной кислоте и её солям, входящим в состав эковаты, обеспечиваются инсектицидные и антисептические свойства утеплителя;

— Высокая звукоизоляция. По показателям звукопоглощения целлюлозная вата превосходит все аналогичные материалы;

— Низкая теплопроводность. Слой эковаты толщиной около15 см, соответствует, по показателям теплопроводности, кирпичной кладке, толщиной в 4 кирпича;

— Паропроницаемость;

— Удобство нанесения. Для утепления помещения эковатой нет необходимости полностью демонтировать какие-то конструкции. Достаточно проделать люк нужного размера;

— Ценовая доступность;

— Отсутствие стыков и швов при нанесении на поверхность;

— Отсутствие отходов после использования;

— Возможность автоматизации процесса и быстрота проведения работ.

Недостатки эковаты

Основным недостатком эковаты можно считать отсутствие на неё нормативной документации, точнее – государственных стандартов. Качество этого материала соответствует ТУ каждого отдельно взятого производителя. Поэтому есть возможность нарваться на продукцию низкого качества.

        Поделиться:

свойства и изготовление, монтаж и применение

Эковата — удобный в использовании и экономически выгодный материал для теплоизоляции. Появился он относительно недавно, поэтому пока не так популярен как пенопласт и минеральная вата, но благодаря своим качествам, имеет все шансы выйти в лидеры среди теплоизоляционных материалов.

Что такое эковата?

Основную часть материала (80%) составляет натуральная целлюлоза, с лёгкостью образующая однородный бесшовный слой и имеющая высокие теплоизоляционные свойства.

В чистом виде целлюлоза под воздействием многих природных факторов быстро разрушается и имеет легковозгораемые свойства, поэтому в строительстве практически не используется. В целях устранения этих недостатков, в состав теплоизоляционного материала добавляют борную кислоту и буру, препятствующую возгоранию, что существенно повышает степень пожаробезопасности эковаты.

Но, несмотря на это, её использование для утепления дымоходов, отопительных котлов и других мест с повышенной температурой строго запрещено. Зато эковата прекрасно подходит для утепления крыши, стен, межэтажных перекрытий. Входящая в её состав борная кислота препятствует появлению плесени, грибка, гнили, а также грызунов, которые часто селятся даже в минеральной вате.

По своим теплоизоляционным качествам эковата практически ничем не отличается от ставших уже привычными пенопласта и минваты, но имеет некоторые особенности, делающие её незаменимой при утеплении жилища.

Свойства эковаты

Материал способен поглощать большое количество воды, несмотря на то что плохо пропускает влажный пар и воздух. При этом, в отличие от минеральной ваты, эковата практически не теряет своих теплоизоляционных качеств. Целлюлоза, составляющая основную часть данного материала, хорошо впитывает и испаряет влагу без всяких последствий.

Эковату можно использовать в утеплении деревянного дома, но для этого необходимо создать оптимальные условия для беспрепятственного испарения влаги, в противном случае произойдёт нарушение микроклимата в жилом здании. Не рекомендуется использование материала для утепления подвальных помещений и цокольных этажей, то есть помещений с повышенным уровнем влажности.

Эковата представляет собой рыхлую однородную массу, которая просто насыпается в заранее приготовленный каркас перекрытия или стены. Результатом качественно проведённых утеплительных работ является ровное, бесшовное покрытие, полностью заполняющее всё предназначенное для него пространство. Возможность образования пустот и мостов холода, ухудшающих теплоизоляционные свойства материала, при этом полностью исключается.

Эковата имеет отличные звукоизоляционные свойства. Благодаря своей эластичности, она легко поглощает звук (в отличие от пенопласта) и препятствует проникновению в жилое помещение различных внешних шумов.

Материал абсолютно безвреден для человека, так как при его изготовлении не используется никаких токсичных и вредных веществ. Борная кислота и бура, входящие в состав эковаты не испаряются и не распыляются, поэтому также никак не влияют на здоровье людей.

Форма выпуска

Эковата выпускается в виде вороха целлюлозных волокон и представляет собой сыпучую массу. При проведении промышленных работ по утеплению зданий, материал предварительно увлажняется после чего распыляется на предварительно подготовленную поверхность. Также эковату можно наносить и всухую, загоняя его в каркас при помощи специального оборудования. Для утепления небольшого здания (гаража или дачи), материал можно уложить и вручную. Такой способ, естественно, потребует увеличения количества материала и дополнительного времени.

Монтаж эковаты своими руками

Влажный способ

Такой метод распыления эковаты отлично подойдёт для утепления кирпичных зданий. Хотя благодаря входящему в состав теплоизоляционного материала, лигнину (клейкое вещество), эковата легко прилипает к поверхностям из любого материала. При этом слой теплоизоляции имеет плотность 50-65 кг/м3.

Первоначально изготавливается обрешётка (деревянная или металлическая), на которую в дальнейшем распыляется теплоизолятор. Так как материал лучше приклеивается к деревянной поверхности, для каркаса предпочтительней использовать дерево. Распушённый материал на выходе пропитывается водой и наносится на подготовленную поверхность под давлением с применением специального оборудования для задувки эковаты.

Мокрый метод нанесения эковаты требует наличия специального оборудования для задувки эковаты, что является его существенным недостатком.

При нанесении утеплителя на потолок, подвесную конструкцию или на какое-либо сложное покрытие, рекомендуется добавлять в воду клей, который вкупе с лигнином обеспечит отличное соединение эковаты с обрабатываемой поверхностью. Такой метод монтажа называется влажно-клеевой.

Материал, выступающий за границы каркаса, аккуратно срезается, сушится и, при необходимости, используется повторно. Такой безотходный способ утепления жилища является ещё одним преимуществом данного материала.

Сухой способ

Всё подготовленное пространство можно заполнить и сухим волокном. Делается это следующим образом:

• материал помещается в пластиковую тару;
• при помощи электродрели со специальной насадкой немного распушается;
• затем эковата просто засыпается в ячейки каркаса и плотно утрамбовывается.

Нанесение материала при помощи специального оборудования

Такое оборудование для задувки эковаты применяется только в промышленности, так как требует использования мощного компрессора. Обрешётка полностью закрывается специальной бумагой или плёнкой. Шланг для задувки материала монтируется в самую верхнюю точку каркаса, в которой предварительно сделано отверстие. Затем, под давлением эковата подаётся на подготовленную поверхность, заполняя собой все, даже самые мелкие ниши. По окончании монтажа, отверстие полностью заделывается.

Преимущества эковаты

1. Экологичность. Все составляющие данного материала, в том числе и целлюлоза, экологически чистые и не вызывают аллергии. Материал абсолютно безопасен для здоровья человека.
2. Продолжительный срок службы.
3. Возможность нанесения материала на большую площадь, используя специальное промышленное оборудование для задувки эковаты.
4. Безотходность.
5. Универсальность. Эковата используется не только как теплоизоляционный материал, но и обеспечивает отличную звукоизоляцию.
6. Невысокая цена. Благодаря этому данный материал является отличной альтернативой традиционной стекловате.
7. Бесшовная конструкция обеспечивает быстрый монтаж и установку теплоизоляции в доме.

Недостатки эковаты

Каких-либо существенных недостатков материал не имеет. Единственным минусом при работе с эковатой можно считать необходимость использования специального дорогостоящего оборудования и квалифицированной рабочей силы.

Также некоторые нетерпеливые домовладельцы считают недостатком долгое высыхание материала.

Как уже было сказано ранее, основным элементом эковаты является целлюлозное волокно, которое производится из макулатуры. Следуя логике, материал должен мгновенно возгораться под воздействием высоких температур. Тем не менее он практически не горит. Объясняется это особыми свойствами буры, входящей в его состав. Бура представляет собой кристаллогидрат, то есть в одном её кристалле содержится до 10 молекул воды. Таким образом, при возникновении пожара, огонь нагревает материал, молекулы воды высвобождаются, препятствуя дальнейшему распространению пламени. Популярный теплоизоляционный материал — пенопласт такими свойствами не обладает и как показывает практика, под воздействием высокой температуры, вспыхивает, словно спичка.

Эковата своими руками

Технология изготовления эковаты настолько проста и примитивна, что позволяет использовать её в домашних условиях.

Для этого понадобится несколько килограммов газет или другой макулатуры и аппарат для измельчения. Умельцы с успехом используют старую стиральную машину активаторного типа, так как она имеет необходимые лопасти и диски. Стиралка доукомплектовывается ножами, которые при движении и будут измельчать бумагу. После этого, подготовленная макулатура обязательно обрабатывается специальным составом, препятствующим возгоранию материала в случае пожара.

Не прошедшую предварительную химическую обработку эковату, изготовленную своими руками, ни в коем случае нельзя применять даже в личном хозяйстве.

Таким образом, используя эковату, вы существенно сэкономите время и снизите затраты на утепление своего жилища, а тёплый уютный дом будет радовать вас на протяжении десятилетий.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Эковата омск инжениринг — О КОМПАНИИ

О КОМПАНИИ Компания «ЭКОВАТА ОМСК ИНЖИНИРИНГ» осуществляет производство и продажу эковаты, а также утеплением эковатой жилых и промышленных зданий. Эковата является наиболее качественным по свойствам и безопасности целлюлозным утеплителем, что подтверждено специальными сертификатами и строительными компаниями. На сегодняшний день компания «ЭКОВАТА ОМСК ИНЖИНИРИНГ»– динамично развивающееся производство. Продукция компании Компания «ЭКОВАТА ОМСК ИНЖИНИРИНГ» — занимается производством оборудования для изготовления эковаты, а так же выпуском строительного материала — эковаты на линиях собственного производства. Продукция компании: 1. Производственные линии: ЛПЭ 001Р-300-11/30, ЛПЭ 002Р-400-15/37 2. Утеплитель «ЭКОВАТА-LIGNAFLOK» 3. Сорбент нефтепродуктов 4. Гранула в ЩМА ( утеплитель эковата,сорбент нефтепродуктов, гранулы ЩМА и линии их производства) получает все большую известность благодаря своему качеству. Эковата является самым востребованным теплозвукоизоляционным целлюлозным утеплителем. Это материал широко применяющийся в любом виде строительства: дачное, коттеджное, гражданское, промышленное.

ЭКОВАТА — ЭТО ЭКОНОМИЧНОСТЬ Экономия на отоплении ОГНЕСТОЙКОСТЬ Препятствует распространению огня БЕЗОПАСНОСТЬ Не содержит вредных веществ, гипоаллергена МИКРОКЛИМАТ Выравнивает влажность, дышит как дерево ШУМОПОГЛАЩЕНИЕ Обладает отличными звукопоглощающими свойствами БИОСТОЙКОСТЬ Отпугивает грызунов и блокирует рост плесени

Преимущества изоляции

Преимущества изоляции Защита людей, зданий и окружающей среды БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Стекло-минеральная вата, используемая более 70 лет, зарекомендовала себя. как популярные, экологические и безопасные в использовании изоляционные материалы. Они, наверное, самые хорошо задокументированные и проверенные строительные материалы в мире. PGF Insulation имеет производственные мощности мирового класса. Мы постоянно стремимся для повышения эффективности производства, снижения потребления энергии, устранения отходов и минимизировать наше воздействие на окружающую среду. PGF Insulation управляет своим производством объект таким образом, чтобы свести к минимуму воздействие окружающей среды на природные ресурсы. Устойчивое развитие становится все более важным, и спрос на экологически чистые продукты с низким воздействием на окружающую среду продолжает расти.Вопрос как выбрать на правильный изоляционный материал можно ответить только при правильном подходе: Обеспечивает ли изоляционный материал безопасность и экологичность? Способствует ли это положительным значениям энергии и выбросов? Обладает ли он сроком службы выше среднего (по сравнению с другими изоляционными материалами)? Сохраняет ли изоляционный материал свои свойства с течением времени? ПЕРЕРАБОТАННОЕ СОДЕРЖАНИЕ PGF Insulation производит высококачественный изоляционный материал для строительства. промышленность.Изоляция производится в основном из более чем 80% переработанных стекла для замены кварцевого песка в нашем производственном процессе. С переработкой стекла, изоляция PGF вносит важный экологический вклад. Переработанное стекло расплавилось при 1450 ° C с образованием лавы, подобной расплавленному стеклу. Расплавленный произведенное стекло превращается в волокна с помощью роторного процесса, который сочетает в себе центробежный протягивание стекла через вращающееся устройство с тысячами крошечных отверстий и ослабляется струями высокотемпературного газа. Наше производственное предприятие постоянно стремится к повышению эффективности и производительности. Мы возвращаем производственный лом в основной производственный процесс или в переработку его в другие продукты сокращают технологические отходы. Постоянное совершенствование процессов и Усилия по переработке значительно сократили отходы и потребление энергии в производство стеклопластиковой минеральной ваты изоляции PGF. УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА Благодаря своим упругим свойствам изделия из минеральной ваты из стекловаты можно прессовать. до десяти раз во время упаковки и паллетирования. Это значит, что в каждый грузовик можно поставить больше изоляции, что снизит потребление энергии для транспортировки. ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ ЭКОБАЛАНС За свой установленный срок службы (обычно 50 лет) типичный ECOWOOL экономит более 100 раз больше потребляемой энергии и выбросов CO2 при ее производстве, транспортировке и утилизация. Баланс CO2 и энергии становится положительным только через несколько месяцев после установка. Большинство наших продуктов можно легко снять и переустановить, сэкономив затраты, энергия и ресурсы на реконструкцию или расширение здания. ВЫСОКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ Более экологичный, чем аналогичные стандартные доступные продукты. Все изделия из минеральной ваты PGF Insulation по своей природе экологичны — они имеют высокое содержание вторичного и возобновляемого сырья и экономия энергии в сотни раз больше чем требуется для их производства. BROWNIE, ассортимент минеральной ваты, не содержащей формальдегида, еще более экологичен, потому что: они производятся из переработанного сырья и используют натуральный полиэстер. связующее, не содержащее формалина, фенола или других искусственных химикатов они не содержат ХФУ, ГХФУ и любых других материалов с озоноразрушающей способностью при их производстве / составе и не представляют известной угрозы для окружающей среды. они способствуют улучшению качества воздуха внутри зданий по сравнению с нашими традиционными минеральная вата, так как не используется формальдегид или фенол они конкурентоспособны по стоимости с нашей традиционной минеральной ватой, что облегчает рынок переход на более экологичное строительство

Об эко-шерсти, используемой в нашем матрасе

Около

Над натуральным латексом находится стеганый верх из ватина Eco-Wool, сшитый внутри органического хлопка.

• Шерстяной ватин плотностью 20 унций на кв. Ярд, изготовленный из смеси органической и чистой шерсти.
• Сделано из нашей смеси органической и чистой шерсти. Ничего больше. Без полиэстера, без химических антипиренов или других синтетических материалов.
• Овцы, выращенные в Северной Калифорнии и Орегоне.
• Картофель в Северной Калифорнии.
• Сертификат Oeko Tex 100

Природный антипирен

Что касается огнестойкости, мы используем шерсть и не добавляем в нее другие материалы.В 2006 году CSPC принял CFR 1633, который требует, чтобы матрасы проходили испытание открытым пламенем. Горелка помещается поверх матраса и сбоку на 60 и 90 секунд. По истечении 30 минут тепловыделение не должно превышать 200 киловатт. Закон не требует, чтобы производители матрасов использовали какие-либо антипирены, а только прошли тест. Многие компании, такие как Savvy Rest, Naturepedic, Lifekind и т. Д., Используют шерсть в качестве антипирена и не добавляют другие материалы, но это менее распространено, потому что шерсть может быть в 10 раз или дороже, чем полиэстер и раствор FR вискозы.

Для шерсти типичный химический состав по массе: 50,5% углерода, 22% кислорода, 16,5% азота, 6,8% водорода, 3,7% серы и 0,5% золы, которая состоит из калия, натрия, кальция, алюминия, железа, кремнезема. , сульфат, карбонат, пятиокись фосфора и хлорид. Обратите внимание, что мышьяк — это природное соединение. Он содержится в воде, семенах яблони, почве и т. Д. При тестировании шерсти на содержание ЛОС и мышьяка в промилле его количество не может быть обнаружено, но при измерении в частях на миллиард вы можете обнаружить следовые количества в любой шерсти, даже в сертифицированной органической шерсти.Кроме того, при естественном разложении шерсть может выделять в воздух другие химические вещества. К сожалению, я плохо разбираюсь в этой области.

Наша шерсть производится Woolgatherer в соответствии с критериями выращивания Eco-Wool и имеет сертификат Okeo-Tex 100 — II. Сертификационный номер 16.HUS.92223. Опять же, вы можете проверить действительность сертификата на веб-сайте Oeko-Tex.

Что такое EcoWool?

Думайте об этом как о «несертифицированной органической» шерсти. Для многих мелких семейных поставщиков шерсти получение сертификата органической продукции — дорогостоящий, трудоемкий процесс, который не дает больших финансовых стимулов. Многие из этих «семейных» производителей шерсти следуют таким же строгим правилам, как и стандарты органического производства. Вместо того чтобы продавать свою шерсть как «сертифицированную органическую», они продают ее как EcoWool, столь же замечательный продукт, который предлагает этим «несертифицированным органическим» фермерам рынок для их изделий из шерсти.

Мы предпочитаем указывать вес используемой шерсти, а не толщину. Это натуральный материал. Таким образом, толщина может варьироваться в зависимости от микрона и длины штапельного волокна. Но, как правило, его толщина составляет примерно дюйм.

Если хотите, вот техническая информация о нашей шерсти.

— Натуральная и органическая шерсть производится прямо здесь, в США. Покупка шерсти у производителей в США означает, что мы поддерживаем нашу собственную экономику и сокращаем потребление топлива, необходимого для импорта шерсти из другой страны. Наша фабрика поддерживает личные отношения с каждым из своих производителей, чтобы гарантировать высочайшие стандарты качества и чистоты. Мы включили эти рекомендации для вас.

— Спецификации породы, цвета, прочности и микронной ширины: наша смесь шерсти использует шерсть от шести до восьми различных пород овец. Наши смеси выбираются для создания прочного, долговечного шерстяного ватина, который дольше сохраняет свою упругость и эластичность. Мы используем смесь грубой и тонкой шерсти с различной степенью извитости, чтобы получить наш особый сверхмягкий ватин.

— Правильные методы выпаса: наши фермеры переводят овец на разные пастбища, чтобы позволить растительности восстановиться после выпаса. Фермеры стараются не перегружать свои пастбища, потому что затоваривание и нечастая ротация вымывают почву, увеличивают количество инвазивных растений и паразитов и увеличивают потребность в внесении корма извне.Правильные методы выпаса уменьшают эрозию почвы, создают более качественную шерсть и снижают риск заражения овец паразитами.

— Дружелюбен к хищникам: мы любим всех животных, включая тех, которые могут охотиться на овец. Вот почему садоводам рекомендуется использовать обученных сторожевых овчарок вместо отлова, отравления или отстрела хищников. Производители также используют других более крупных животных, таких как ламы, для защиты своих стад от хищников.

— Здоровая ветеринарная практика: как правило, овцы, выращенные на открытых пастбищах, более здоровы и требуют меньшего ветеринарного ухода.Но когда овцы заболевают, разрешается принимать только определенные виды лекарств и добавок, не содержащих химикатов.

— Химический контроль: мы против использования гербицидов и пестицидов на полях, где будут пастись овцы. Мы можем определить, контактировала ли шерсть с вредными химическими веществами, путем выборочного тестирования.

Шерсть — преимущества шерсти

Eco Wool

Шерсть, не подвергавшаяся жесткой химической очистке, называемой карбонизацией.Карбонизация сегодня используется в производстве большинства изделий из шерсти. Наша специальная Eco Wool легко стирается в больших стиральных машинах с мылом и очень горячей водой, что гарантирует вам, что вы не получите ничего, кроме шерсти в чистом виде. На протяжении всего процесса упаковки, очистки и кардочесания стараются исключить химические процессы и поддерживать однородное качество. Покупка продуктов, изготовленных из Eco Wool, побуждает владельцев овцеводческих ферм и производителей шерсти выращивать и содержать свои стада естественным путем и без использования химикатов, что, как мы надеемся, способствует созданию более экологически чистой шерстяной промышленности.

Почему шерсть?
Шерсть — самое сложное дышащее волокно на земле, которое реагирует на температуру вашего тела, не перегреваясь, как это обычно бывает с пухом. Пух плохо переносит влагу, теряет свои изоляционные свойства, слипается и расслаивается по мере накопления влаги. Шерсть — идеальный изолятор — ее носят во многих частях мира, чтобы согреться, но бедуины Сахары носят шерсть, потому что она сохраняет им прохладу. Пылевые клещи любят пух, потому что они хорошо себя чувствуют в темных сырых местах.Шерсть не обеспечивает им влажную среду для роста. Шерсть немного тяжелее пуха и не скользит по кровати. Наши матрасы и стеганые одеяла состоят из полноразмерных слоев ватина, прошитых вручную и / или машинной стачкой, чтобы они не слипались или не разделялись, оставляя холодные пятна. Шерсть является естественно огнестойкой, что позволяет Good Night Naturals предлагать вам наши матрасы, полностью натуральные и абсолютно не содержащие химикатов!

История Eco Wool
Все началось на ранчо, расположенном в прибрежном районе северной Калифорнии, где среднее количество осадков составляет более 40 дюймов в год.Овцы, которые хорошо себя чувствуют в этом климате, относятся к грубошерстным. Их грубая шерсть с плотностью от 28 до 34 микрон легко проливает проливные дожди в этом регионе и согревает овец. Породы овец с этим типом шерсти являются традиционными британскими породами, включая Дорсет, Северную страну Чевиот, Ромни, Саффолк, Хэмпшир и Бордер Лестер.

Исторически этот тип шерсти не вызывал особого интереса на мировом рынке, потому что он был слишком грубым для использования в традиционном конечном продукте, таком как одежда, одеяла или другие текстильные изделия. Владелец ранчо Джо Поцци и местный производитель постельных принадлежностей Илианна Янц начали изучать возможности использования этого типа шерсти. Они обнаружили, что грубая шерсть идеально подходит для постельных принадлежностей. Волокна грубой шерсти создают очень плотный и высокий материал для матрасов, подушек и одеял. Шерсть предоставила еще один вариант для потребителей, которым нужен натуральный продукт высокого качества.

Новый стандарт
В 1993 году при содействии различных образовательных, деловых и государственных интересов был разработан новый набор стандартов для шерсти.Стандарты определяют, как заботятся о животных, как заботятся о природных ресурсах земли и как собирают шерсть с овец. Эти стандарты были разработаны, чтобы гарантировать, что наши клиенты получают продукцию высочайшего качества, а владельцы ранчо, выращивающие овец, несут ответственность в своей деловой практике. По нашему мнению, ключевым стандартом является то, что Eco Wool НЕ карбонизируется. Карбонизация — это очистка с использованием химической ванны. В состав ванны входит соляная кислота, а именно, плюс другие химические вещества.Эко-шерсть просто моется в горячей воде с нетоксичным мылом, пока шерсть не станет чистой и готовой к обработке.

Понимание обработки шерсти

Региональные производители шерсти

Личные отношения с каждым из наших производителей шерсти взаимовыгодны. Вместе мы разработали постоянно развивающийся набор руководящих принципов:

1. Правильные методы выпаса : Наши фермеры переводят овец на разные пастбища, чтобы позволить растительности восстановиться после выпаса.Эти фермы также не перегружают свои пастбища.
2. Благоприятно для хищников : Хищники играют важную роль в поддержании здоровья экосистем. Поэтому мы рекомендуем производителям использовать обученных овец-охранников, а не отлавливать, отравлять или стрелять.
3. Благополучие и содержание животных : Этические нормы являются обязательными, и, к счастью, это область, в которой мы и наши производители Eco Wool полностью согласны. Идеальные климатические и пастбищные условия означают здоровые стада.
4. Химический контроль : Мы выступаем против использования гербицидов и пестицидов. Выборочная выборочная проверка помогает определить, контактировала ли шерсть с вредными химическими веществами.

Кроме того, вместе мы и производители решительно выступаем против карбонизации (с использованием сильных кислот для растворения растительных веществ), химического опрессовки, окунания (купание овец в растворе пестицидов), отбеливания, вредной стрижки, облупливания (срезание участков кожи овец. чтобы предотвратить заражение) и чрезмерный выпас.

Стрижка

Стрижка — это снятие шерсти с овцы. Волокно шерсти — это затвердевший белок, не содержащий никаких сенсорных структур. Обычно это делается весной, когда овцам больше не нужна зимняя шерсть.

Ежегодная стрижка приносит пользу как овцам, так и нам, людям. Весенняя стрижка позволяет овцам вовремя начать отращивать шерсть, чтобы к зиме они полностью покрылись шерстью. Без стрижки животное потенциально может пострадать от чрезмерного роста шерсти.

Слишком много шерсти может привести к накоплению навоза или фекалий на шерсти, что будет способствовать развитию яиц мух. Образующиеся личинки мух могут нанести серьезный вред животному и потенциально привести к смерти от инфекции. Кроме того, слишком много шерсти может способствовать тепловому стрессу в более теплом климате.

Весенняя стрижка также подготавливает овец к тому, что летом на их шерсти будет не менее 1 дюйма шерсти. Немного шерсти на овце летом, а не ее отсутствие, позволяет шерстяным волокнам быстрее рассеивать тепло.

Узнайте больше о том, как шерсть регулирует температуру.

Обработка шерсти без жестокого обращения

Быстрая стрижка овец без стрижки — это навык, требующий практики. Мы работаем с самыми опытными бригадами стрижки, чтобы обеспечить бесперебойную стрижку.

Мы категорически против опасной стрижки и обрезки головных уборов. Удаление мулезии включает срезание участков кожи с овец (чтобы предотвратить заражение мухами, откладывающими яйца в складках). Эта жестокая практика в первую очередь связана с овцами австралийского мериноса.

Наша шерсть исключительно чистая, потому что нам необходимы дополнительные действия, чтобы рассортировать жирную шерсть перед тем, как отправить ее на очистку (стирку). Обрезка, сортировка и тюкование шерсти помогает нам получать для наших клиентов только лучшие натуральные волокна.

Плинтусы, сортировка и пакетирование

Плинтус

Как только шерсть снята с овцы, ее передают на плинтус. За плинтусом удаляются более грязные части овечьей шерсти с живота и ягодиц овцы.Эта менее желанная шерсть откладывается и продается для разных целей.

На этом этапе шерсть называется «жирной шерстью». Смазать шерсть ланолином еще довольно грязно и жирно. Ланолин — это масло, которое вырабатывают овцы, чтобы защитить кожу и сделать шерсть водонепроницаемой. Подробнее о характеристиках шерстяного волокна.

Оценка

Смазочная вата также «градуирована». Сорт шерсти определяется толщиной волокна и количеством мусора в шерсти. Эта информация помогает покупателям приобретать шерсть правильного качества и типа.

За прошедшие годы сформировались три основные системы оценивания:

• Система крови — самая старая, возникшая во времена первых американских колоний. Он основан на родословной или разведении овец.
• Система подсчета более обширна и включает в себя количество «мотков» пряжи, которые могут быть скручены из одного фунта шерсти. Моток 560 ярдов.
• Micron System — самая техническая и точная система сортировки.Эта система разделяет шерсть на сорта в соответствии со средним диаметром волокна, измеренным микрометром.

Мы используем почти исключительно систему Micron. Наш ватин состоит из нескольких микронных диапазонов и длин скоб. Смешивая таким образом волокна, мы можем добиться исключительной упругости и лофта.

Пакетировочный

Затем очищенная и отсортированная жирная вата складывается и прессуется в тюки для более эффективной транспортировки. Каждый тюк содержит около 500 фунтов жирной шерсти от 100 овец.После того, как весь пружинный зажим будет обрезан, обведен и упакован в тюки, он собирается на нашем предприятии и маркируется для транспортировки.

Смешивание и очистка

После того, как шерсть обмотана, отсортирована и упакована в тюки, она отправляется на очистное сооружение для очистки. Процесс мытья жирной шерсти называется «чистка».

Мытье нашей отечественной эко-шерсти премиум-класса осуществляется в США, а мытье нашей органической шерсти — в Новой Зеландии, откуда она и происходит.

На очистном цехе рабочие открывают тюки с шерстью, вытаскивают каждую шерсть и снова обматывают шерсть.Далее шерсть проходит через огромные шейкеры. Шейкеры удаляют рыхлую грязь перед тем, как шерсть опускается в мыльную ванну с водой.

На обоих заводах нашу шерсть стирают в соответствии с нашими специальными требованиями. В обоих случаях используется мягкое биоразлагаемое мыло. Это мыло соответствует строгим стандартам GOTS. Мы также просим, ​​чтобы линия чистки была замедлена, чтобы шерсть была более тщательно очищена и ополоснута. Замедление процесса стирки позволяет более тщательно удалить грязь и остатки моющего средства.

Затем шерсть проходит через ванны со все более чистой водой, пока не достигает конца линии очистки.После тщательной проверки шерсть сушится и упаковывается в тюки для возврата на нашу чесальную фабрику в Калифорнии. Вы будете удивлены, узнав, что после удаления такого количества жира и мусора у нас остается примерно половина веса шерсти!

Сборка и кардочесание

После тщательной очистки шерсть отправляется обратно на нашу кардочесальную фабрику в Калифорнии, где она превращается в готовую к использованию шерсть. Мы пропускаем шерсть через уникальную серию машин, которые расчесывают и взбивают шерсть, удаляя при этом остатки растительных остатков.

Маленькие колючки и кусочки растений запутались в шерсти, и простая стирка не вылезет из них. Хотя многие предприятия используют агрессивные химикаты для удаления этого вещества, мы избегаем использования химикатов с помощью более экологичных методов.

Перед чесанием мы избегаем использования химикатов, покупая более чистую шерсть и многократно огибая их шерсть. Как только очищенная шерсть попадает на фабрику, мы полагаемся на наши невероятные чесальные машины для создания невероятно чистого шерстяного ватина.

Подготовка к кардочесанию

Первым этапом чесания является пропускание шерсти через «сборщик». Сборщик разрывает плотные тюки шерсти. В результате в шерсть снова поступает воздух и начинается разрыхление оставшихся растительных остатков. Сбор шерсти также продолжает смешивать и смешивать шерсть.

Заключительный этап

После сбора шерсть подается в чесальное оборудование. Шерсть обрабатывается на чесальной машине с тремя ножами, чтобы тщательно расчесать шерсть.В этом состоянии шерсть методично переходит от грубой к тонкой.

Кроме того, огромные металлические цилиндры измельчают растительный материал и помогают перемещать мусор. Кардеры разрыхляют и вычесывают растительные остатки, а также короткие и слабые волокна.

Распутанная шерсть в конечном итоге расчесывается на тонкие листы, при этом все волокна выравниваются в одном направлении. Последний компонент чесальной машины, «лаппер», укладывает тонкие листы шерсти до тех пор, пока они не достигнут желаемой толщины и ширины ватина.

Найдите облегчение с помощью шерсти.
Благодаря этой способности полых, жаждущих воды волокон эффективно отводить пот, постельное белье из шерсти обеспечивает сухое и комфортное тепло в течение всего вечера. (См. Утешители, наматрасники и подушки Good Night Naturals). В среднем, из-за потоотделения и дыхания взрослый человек может потерять до пинты водяного пара за нормальную ночь сна. Женщины в период менопаузы могут потерять даже больше! Без надлежащего постельного белья и матраса, способного впитывать влагу, высокая влажность тела может повысить частоту сердечных сокращений и кровяное давление. Кроме того, если вы или ваш матрас кажетесь влажным или липким, вы, скорее всего, подбросите, перевернетесь или проснетесь. Польза шерсти для здоровья.

Есть справка. Шерсть с ее полыми волокнами может эффективно отводить влагу, которую ваше тело теряет всю ночь. Шерсть может впитывать до 30% влаги от собственного веса (в 10 раз больше, чем синтетика) без признаков влажности. А при правильном уходе за шерстяным постельным бельем и матрасами захваченная влага возвращается обратно в воздух.Тесты Политехнического института Уэльса, сравнивавшие шерсть с синтетическими волокнами, показали, что частота сердечных сокращений под одеялами с наполнителем из шерсти была значительно ниже в 100% случаев. Кроме того, под шерстяным одеялом влажность кожи была значительно ниже в 71% случаев. Позвоните одному из наших опытных сотрудников по обслуживанию клиентов, чтобы узнать о линейке матрасов, одеял, наматрасников и топперов Good Night Naturals. Звоните, чтобы задать вопросы или получить дополнительную информацию: 866-388-5154. См. Eco Wool

.

Наши экологически чистые источники и производство

Наша философия

С момента своего создания в 1888 году компания Stegmann преследовала одну всеобъемлющую миссию: обеспечивать естественный комфорт своим владельцам. Удержание земли и нашей окружающей среды во главу угла наших решений помогло нам развивать наши продукты с учетом устойчивости в качестве ключевого компонента нашей цепочки создания стоимости. С годами цепочки поставок расширились, а производственные процессы эволюционировали, но мы по-прежнему продолжаем работать и развиваться, помня об этой миссии.

Наша цепочка поставок

Намеренно маленькая цепочка поставок означает кратчайшее расстояние от фермы до фута. По возможности стараемся минимизировать транспортные маршруты. Поэтому короткие транспортные маршруты от наших поставщиков внутри нашей компании и до наших клиентов имеют для нас большое значение.

• Редкая шерсть поступает из Австрии и Европы
• Кожа закупается и производится в Португалии
• Стельки из пробки и каучука из Португалии и Италии
• Большинство других необходимых нам компонентов поступает от поставщиков в радиусе нескольких сотен миль.
• Мы используем переработанную тару, не содержащую пластика и подлежащую вторичной переработке

Производство шерсти

Наши принципы:

Качество: Мы постоянно ищем шерсть только самого высокого качества для наших производственных линий.

Разнообразие: Мы стремимся к разнообразию цветов и происхождения. Мы осуществляем поставки с 4 континентов + Новой Зеландии. Это позволяет нам использовать натуральную шерсть различных цветов и текстур для создания глубины цвета.

Защита: Мы ориентируемся на поиск редких видов для сохранения их популяции.

Большая часть шерсти каменных овец мы получаем от этой стаи в Тироле.

Наша шерсть:

За исключением линии EcoWool, большинство наших шерстяных сабо состоит из смесовой шерсти, которая включает шерсть мериноса и европейскую шерсть местного производства, чтобы добавить глубины цвета и текстуры.Наши сабо EcoWool полностью состоят из редкой шерсти из одной страны происхождения. Наша шетландская шерсть поступает из Шотландии, а шерсть Stonesheep — буквально из нашей родной Австрии.

Обработка шерсти

Мы гордимся тем, что владеем почти всей производственно-сбытовой цепочкой наших изделий из шерсти (кроме овец) — от шерсти до обуви — в Австрии все происходит дома.

Без отходов

Мы с гордостью можем сказать, что наш верх Stegmann производится без отходов.Вся шерсть, которая теряется при чесании, резке и вязании, перерабатывается, поэтому мы смогли значительно сократить количество отходов, а также минимизировать затраты.

Кроме того, мы сокращаем потери энергии и тепла за счет интеллектуального управления тепловым режимом и рекуперации тепла, которые позволяют повторно использовать тепловую энергию производственных процессов. Там, где это возможно, мы используем возобновляемые источники энергии и проводим масштабные усилия по оценке возможности полного перехода на солнечную энергию.

Оборот воды

Мы используем только пресную альпийскую воду для процесса валяния, и во время производства она остается настолько чистой и не содержит химикатов, что мы можем направить ее обратно в реки без ущерба для окружающей среды.Единственными добавками, вводимыми в воду во время процесса валяния, являются шерстяные волокна, грязь из шерсти и ланолин (шерстяные масла). Технически вы можете пить наши «сточные воды», но, вероятно, не захотите. У нас есть регулярные проверки воды государственными органами, как внутренними, так и внешними, и мы постоянно ниже любых критических пороговых значений.

Cork Sourcing

Вся пробка, используемая в продукции Stegmann, поступает из Португалии, где ее выращивают и собирают экологически рационально.Пробка — это натуральный материал с уникальными свойствами, получаемый из коры пробкового дуба, который собирают в основном на юге Португалии. В лесах пробкового дуба обитает бесчисленное множество видов растений и животных. Леса регулируют водный баланс, тем самым защищая почву в этой области. Таким образом, углекислый газ в значительной степени связан, что является естественным эффектом против глобального потепления климата. Эти деревья играют важную роль в хозяйстве и экосистеме. Пробковая промышленность чрезвычайно экологична.Очистка деревьев проводится в соответствии с четко определенными принципами. При этом деревья не повреждаются, а пробка является возобновляемым сырьем, которое также можно перерабатывать и использовать повторно.

Поиск кожи

Наш кожевенный завод в Португалии является национально сертифицированным лидером в области сокращения химических веществ и экологически безопасных методов производства, а также входит в список членов Рабочей группы по кожевенной промышленности и не содержит хрома. Мы намеренно сохраняем присутствие в нашей цепочке поставок в Западной Европе и Соединенных Штатах.Это помогает нам обеспечивать высокое качество продукции, а также сводит к минимуму воздействие на окружающую среду при транспортировке и производстве.

Сабо EcoWool, анонсированные на осень 2019

Мы очень рады объявить о первом выпуске нашей новой линейки EcoWool! В рамках усилий нашей компании по сохранению видов мы выпускаем ограниченную серию сабо из шерсти Shetland & Stonesheep. Они будут доступны осенью 2019 года по цене 130 долларов в мужских и женских размерах для США.

Наша инициатива по сохранению видов — это совместная работа Stegmann Austria и Stegmann USA, направленная на получение и использование в производстве сабо только небольших объемов европейской шерсти без применения жестокого обращения.Наш первый выпуск Stonesheep и Shetland состоит из единой европейской шерсти, минимально обработанной, неокрашенной и выбранной из-за ее высокого качества. Тирольские каменные овцы Австрии и Шетландские овцы Шотландии — породы овец, которые обычно не используются в массовом производстве шерсти. Эти породы не находятся под угрозой исчезновения, но в Европе существует ограниченное количество ферм, которые продолжают их разводить. Используя эту необычную шерсть для своего производства, мы можем помочь сохранить и поддерживать устойчивое разведение этих особенных овец.

Подробнее читайте в пресс-релизе ….

Новые сабо Stegmann EcoWool — одна из самых экологичных ботинок из когда-либо созданных. Эти гладкие, современные сабо изготовлены из 100% неокрашенной, не содержащей химикатов, экологически чистой и экологически чистой шерсти с небольших ферм Австрии и Шотландии. В некоторых случаях длина цепочки поставок шерсти составляет всего 30 миль; поистине настоящая ферма!

Сабо EcoWool производится из шерсти тирольских каменных овец в Австрии и шетландских овец в Шотландии — двух пород, которые обычно не используются в крупномасштабном производстве.Эта стратегия поиска источников является частью инициативы по сохранению видов в масштабах всей компании, направленной на финансовую поддержку европейских фермеров, выращивающих уязвимые и редкие виды. Сохранение этих пород важно для Stegmann, поскольку они представляют собой долгую и легендарную историю европейского производства шерсти и производят красивую шерсть уникального цвета. Без финансовой поддержки Stegmann и других тирольских производителей шерсти эти редкие породы овец могли бы больше не существовать.

Процесс валяния Stegmann полностью не содержит химикатов и без отходов, без потерь шерсти или воды в процессе производства.Сточные воды процесса валяния достаточно чисты, чтобы их можно было безопасно реинтегрировать в экосистему или даже потреблять. Кроме того, 100% углекислого газа, образующегося в процессе производства и транспортировки, учитывается и компенсируется за счет инвестиций в экологически чистую энергию.

Как и все шерстяные сабо Stegmann, сабо EcoWool сваляется вручную с использованием запатентованных кустарных методов, разработанных и отточенных за последние 130 лет. Сабо EcoWool имеет гладкий и цельный верх с равномерной толщиной.Это дает два преимущества: клиенты получают беспрецедентный комфорт. Никакого трения, никакого раздражения, совершенство прямо из коробки. Отсутствие внутренних швов гарантирует длительный срок службы сабо, а верх сочетается с пробковой стелькой анатомической формы и латексной стелькой, чтобы обеспечить оптимальную анатомическую поддержку и комфорт для пользователя.

Изоляция потолков EcoWool | Hadley Insulation

Детали

EcoWool, линейка изоляционных материалов из стекловолокна без формальдегида, производимая для Termico компанией PGF Insulation, использует новое захватывающее связующее, не содержащее формальдегид, фенол или другие искусственные химические вещества. После установки EcoWool действует как высокоэффективный барьер для теплового потока, сохраняя ваше здание прохладным в жаркую погоду. Он сочетает в себе экономическую эффективность с высочайшими стандартами изоляционных характеристик при установке в деревянных, цементных или стальных перегородках, а также в потолочных системах.

Преимущества EcoWool

Улучшает качество воздуха в помещении

Связующее, не содержащее формальдегида, снижает общее воздействие формальдегида. Изоляция без формальдегида означает, что в помещении лучше пахнет, а в воздухе меньше формальдегида.
Сохраняет форму и форму
Ватик EcoWool обладает тем преимуществом, что он невероятно мягкий на ощупь, но сохраняет свою форму и форму лучше, чем другие предлагаемые на рынке ваты с мягким покрытием. Это несомненное преимущество при установке на стены и потолок.
Устойчивый продукт
Удовлетворяет растущие потребности в качестве воздуха в помещениях (IAQ), не использует в производстве озоноразрушающие продукты (ODP) и имеет низкое содержание летучих органических соединений (VOC).
Оптимальный диаметр волокна
Оптимальный диаметр волокна обеспечивает большую воздушную камеру, что улучшает изоляционные свойства.
Лучшая оптоволоконная сеть
Тонкая, более длинная и равномерно распределенная волоконная сеть помогает создать лучшую прочность на разрыв, позволяя изоляции демонстрировать превосходную долговечность, гибкость и ощущение гораздо большей мягкости.
Менее пыльный и менее зудящий
Специально разработан для создания комфортной и менее пыльной изоляции.Изоляция создает приятные ощущения от работы, уменьшая ощущение покалывания во время установки.
Устойчивый к плесени
Не способствует росту плесени, грибка или бактерий
Биорастворимость
EcoWool производится с использованием биорастворимых волокон. Биорастворимые волокна были тщательно исследованы, и было показано, что они не представляют долгосрочного риска для здоровья.
Коррозионная активность
Химически инертен. Не вызывает и не ускоряет коррозию стали, нержавеющей стали, меди или алюминия из-за своего неорганического и минерального состава.
Уменьшить передачу звука
Исключительные звукопоглощающие свойства, разработанные для снижения передачи нежелательного шума, EcoWool идеально подходят для систем перегородок из гипсокартона для комнат и офисов в жилых, коммерческих и промышленных зданиях.

Свойства пожарной опасности

· Изоляция EcoWool негорючая при испытании в соответствии с AS1530 Часть 1: 1994

· Утеплитель EcoWool имеет следующие показатели ранней пожарной опасности: Воспламеняемость 0, распространение пламени 0, выделение тепла 0, образование дыма 0-1, в соответствии с AS1530.3: 1999;

Характеристики горения на поверхности

Отвечает характеристикам горения на поверхности и ограниченной горючести следующих стандартов (без покрытия / без покрытия): ASTM E84

Теплопроводность
Протестировано и соответствует ASTM C518 при средней температуре 23 ° C. Пожалуйста, обратитесь к таблице ассортимента продукции для получения дополнительной информации о значениях термического сопротивления. EcoWool соответствует AS / NZS 4859: 1 — 2002 «Материал, используемый для теплоизоляции здания» и Строительным нормам Австралии (BCA).

Акустические характеристики
EcoWool действует как перегородка, уменьшая передачу звука как от внешних, так и от внутренних источников. Он протестирован и соответствует ASTM C423. Монтаж типа «А».

Выбросы отдельных летучих органических соединений (ЛОС)
EcoWool безопасен в использовании из-за низкого содержания ЛОС. Протестировано в соответствии с ASTM D 5116.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

R-значение (м²К / Вт)	Толщина (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)	штук в упаковке	м² / упаковка
R2. 5	115	580	1160	19	12,78
R2,5	115	430	1160	19	9,48
R3.0	140	580	1160	16	10.76
R3.0	140	430	1160	19	9,48
R3.5	160	580	1160	12	8,07
R3.5	160	430	1160	14	6. 98
R4.1	188	580	1160	10	6,73
R4.1	188	430	1160	12	5,99
R5.0	230	580	1160	8	5.38
R5.0	230	430	1160	8	3,99
* R6.0	270	580	1160	6	4,04
* R6.0	270	430	1160	6	2. 99

* R6 является EcoWool Classic и содержит PF

% PDF-1.5 % 1 0 obj > / Страницы 2 0 R / OСвойства >>> / Тип / Каталог >> endobj 4 0 obj > / ColorSpace> / Properties> / XObject> / Shading> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595,28 841,89] / ArtBox [0 0 595,28 841,89] / TrimBox [0 0 595,28 841,89] / Parent 2 0 R / Содержание 21 0 R / Тип / Страница / Группа 169 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 5 0 obj > / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [55.038 0 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Родительский 2 0 R / Содержание 170 0 R / Тип / Страница / Группа 179 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 6 0 obj > / XObject> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [0 0 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Parent 2 0 R / Contents 180 0 R / Type / Page / Группа 212 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 7 0 объект > / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595. 28 841.89] / ArtBox [0 0 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Родительский 2 0 R / Содержание 213 0 R / Тип / Страница / Группа 214 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 8 0 объект > / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [0 0 595.28 720.024] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Parent 2 0 R / Contents 215 0 R / Type / Page / Group 216 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 9 0 объект > / XObject> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [55.668 46.935 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Родительский 2 0 R / Содержание 217 0 R / Тип / Страница / Группа 222 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 10 0 obj > / XObject> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [0 47.909 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Parent 2 0 R / Contents 223 0 R / Type / Page / Группа 233 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 11 0 объект > / XObject> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595. 28 841.89] / ArtBox [0 53.445 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Родительский 2 0 R / Содержание 234 0 R / Тип / Страница / Группа 238 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 12 0 объект > / XObject> / Shading> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [0 80.533 570.418 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Parent 2 0 R / Contents 239 0 R / Тип / страница / группа 246 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 13 0 объект > / XObject> / Shading> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [0 0 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Родительский 2 0 R / Содержание 247 0 R / Тип / Страница / Группа 248 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 14 0 объект > / Shading> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [0 0 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Parent 2 0 R / Contents 249 0 R / Type / Page / Группа 250 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 15 0 объект > / Затенение> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595. 28 841.89] / ArtBox [0 0 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Родительский 2 0 R / Содержание 251 0 R / Тип / Страница / Группа 252 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 16 0 объект > / XObject> / Shading> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [0 0 595.28 841.89] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Parent 2 0 R / Contents 253 0 R / Тип / страница / группа 261 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 17 0 объект > / XObject> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [0 0 595.28 788.255] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Родительский 2 0 R / Содержание 262 0 R / Тип / Страница / Группа 337 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 18 0 объект > / XObject> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.28 841.89] / ArtBox [0 0 538.64 786.387] / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Parent 2 0 R / Contents 338 0 R / Type / Page / Группа 349 0 R / LastModified (D: 201122202 + 09’00 ‘) >> endobj 19 0 объект > / ColorSpace> / Свойства> / XObject> / Shading> / ExtGState> / Font >>> / MediaBox [0 0 595.