Производство гофрокартон: Производство гофрокартона и гофротары в России

Оставляете заявку

Вас консультирует менеджер

Изготовление заказа на производстве

Доставка и получение Вашего заказа

НАЧНЕМ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГОФРОКАРТОНА УЖЕ ЗАВТРА!

Заказать изготовление картона

Технология производства гофрокартона на заказ

Гофрированный картон (гофрокартон) состоит из нескольких чередующихся слоев, плоских (гладких) и гофрированных (флюттинг). Важный параметр — профиль гофрокартона: высота и ширина гофрированных слоев.

Изготовленные по отдельности отдельные слои затем прочно скрепляются клеем ПВА. В зависимости от потребностей заказчика картон делается из двух, трех, пяти или даже семи слоев. Верхний и нижний плоские слои могут быть бурыми или белыми.

МГК производится по аналогичной технологии, он отличается меньшей толщиной слоев и более мелким шагом гофры. Двухслойный картон выпускается в листах или рулонах, остальные виды материалов — в листах.

Гофрокартон вашего размера от «МС-ПАК» всего за 5 дней!

Компания «МС-ПАК» является производителем гофрокартона и микрогофрокартона, наша фабрика находится в Московской области. Мы более 7 лет занимаемся изготовлением различных видов материалов и производством гофроупаковки. Для того, чтобы сделать заказ, позвоните нам по телефону или заполните онлайн-заявку на сайте. Наш менеджер перезвонит вам, уточнит необходимые детали и рассчитает стоимость заказа. Мы при необходимости доставляем материалы по Москве и Московской области, а также к терминалу транспортной компании для отправки в другие регионы страны.

Кроптара — Производство гофрокартона и гофроупаковки

ИСТОРИЯ

   ООО “Кроптара” образовано в 2003 году. Компания осуществляет производство и поставки гофрированного картона и упаковки. Производство расположено в г.Кропоткин, Краснодарского края.

   Наша продукция хорошо известна в Краснодарском, Ставропольском крае, Ростовской области, РСО Алания, Волгоградской области, Карачаево-Черкесской республике. Предприятие внимательно отслеживает рынок упаковки и запросы покупателей, и всегда готово идти навстречу требованиям потребителей. Партнерство с предприятием становится взаимовыгодным и долгосрочным.

МОДЕРНИЗАЦИЯ

   Полная плановая замена всего технологического оборудования предприятия прошла летом 2012 года, Начиная от линии по производству гофрокартона, до станков по производству и переработке упаковки, что обеспечило высокий технологический уровень предприятия. Были приобретены и установлены две автоматические фальцевально-склеивающие линии, две линии по производству упаковки с многокрасочной печатью и ротационной вырубкой. В конце лета 2012 года смонтирована и запущена в эксплуатацию линия по производству гофрокартона.

   В 2016 году запущена система аспирации. В 2017 году установлена новая линия.

КАЧЕСТВО

   На предприятии ООО»Кроптара» разработана всесторонняя система качества всех ступеней производственного цикла, которая позволяет на каждом этапе контролировать точность выполнения заказа, тем самым обеспечивая безупречное качество выпускаемой продукции. 

   Наличие службы контроля качества, собственной современной лаборатории, для проведения входных испытаний поставляемого сырья, обеспечивает изготовление продукции на самом современном технологическом уровне. Выпускаемый картон классов Т21-Т26, полностью соответствует всем международным стандартам. 

ДОСТАВКА

   Стабильность поставок обеспечивается нашим собственным автопарком. Заказанная Вами гофротара может быть доставлена в любое удобное для Вас место и в указанные сроки. На предприятии имеется 6 автомобилей объемам 82 куб.м. и 2 автомобиля объемом 15 и 25 куб.м.. Погрузка продукции осуществляется круглосуточно, что обеспечивает прибытие груза клиенту в нужное и удобное для него время.

   Стоимость доставки расчитывается исходя из объема поставки и способа погрузки (навалом или на поддонах). Наличие собственного транспорта гарантирует минимальные цены на доставку.

НАША МИССИЯ

С момента основания и по сегодняшний день наша компания остается верна основному принципу своей деятельности. Это — «качество» Этот принципе положен в основу деятельности компании и является нашим главным преимуществом. «Качество» — для нас не просто слово, это наша миссия, двигатель нашего развития.

ЭКОЛОГИЯ

Для изготовления нашей продукции используется только экологически чистое сырье. Производство является безотходным, а получаемая продукция, в дальнейшем, может использоваться в качестве вторичного сырья. Предприятие имеет таможенные декларации о соответствии на всю выпускаемую продукцию (упаковка пищевая, упаковка для кондитерских изделий, упаковка для химической продукции), а так же все необходимые сертификаты и санитарно-эпидемиологические заключения, что позволяет использовать нашу упаковку в любом виде деятельности потребителя.

Производство гофрокартона — ЛенОблКартон

Производимый нами гофрокартон состоит из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг).

Уникальная структура сэнвича в виде сочетания слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пятислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим.

Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.

ЛенОблКартон производит следующие виды гофрокартона с характеристиками, представленными в таблице:

Название материала	Высота волны	Повторяемость волны	Количество волн/мм	Макс. толщина
С — профиль	3,66	7,95	126	4,20
В — профиль	2,50	6,50	153	3,00
Е — профиль	1,16	3,50	285	1,60

Гофрокартон 2-слойный

Выпускается в виде гофрированного однослойного картона и доступен в профилях B, C и E, в различных размерах листа и намотке. Используется для упаковочных целей широкого спектра применения.

Гофрокартон 3-слойный

Гофрированный картон с двумя слоями лайнера и одним гофрированным слоем между ними. Он делается из B, C и E профилей и доступен в широкой гамме размеров листов и также готовых изделий.

Гофрокартон 5-слойный

Этот тип гофрокартона состоит из двух слоев лайнера и внутри находятся еще два слоя гофрированного картона, которые разделены еще одним слоем лайнера. Таким образом, образуется усиление жесткого листа. Данная позиция сделана из профилей B, C и E в комбинации с профилями BC и BE и доступна в широкой гамме размеров листов и также готовых изделий.

Расширенная производственная программа:

КОМПАНИЯ ТРАНСПАК – ПРОИЗВОДСТВО ГОФРОКАРТОНА И ГОФРОТАРЫ В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

>

Мы изготавливаем продукцию любой
конфигурации, по размерам заказчика
или согласно ГОСТу

Наши телефоны: (812) 702-69-71 (812) 702-69-73 (812) 702-69-74 (812) 702-69-75 (812) 702-69-76

Продукция

Мы изготавливаем продукцию любой конфигурации,
по размерам заказчика или согласно ГОСТу.

НАШЕ СЕГОДНЯ:

• 15 летна рынке гофроупаковки
• 3 000 000 м2объём выпускаемого нами
  гофрокартона в месяц
• 5 000 000 ед.объёмы выпускаемой нами
  гофротары в месяц

НАША ИСТОРИЯ 

Наша компания занимается производством гофротары и гофрокартона в Санкт–Петербурге с 2000 года. За это время мы прошли путь от небольшого стартапа до современного предприятия, зарекомендовавшего себя стабильным и надежным партнером, как для крупнейших предприятий в Санкт-Петербурге, так и небольших компаний. Мы постоянно обновляем и расширяем наш парк оборудования, наращиваем производственные и складские мощности, инвестируем в развитие производственного и офисного персонала. 

Подробнее…

НАША ПРОДУКЦИЯ

Наша компания специализируется на производстве 3-слойного гофрокартона марок Т-21-Т-25 и широкого ассортимента картонных коробок – 4-клапанных коробов, шоубоксов, гофролотков, гофроподдонов и других видов высечных изделий. Мы поставляем изделия из бурого и белого картона, с нанесением высококачественной печати, осуществляем доставку и по Санкт-Петербургу и в регионы. 

Подробнее…

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ 

Парк оборудования нашей компании был полностью обновлен в 2012 году. Производство гофрокартона осуществляется на собственном гофроагрегате шириной 1400 мм. Цех производства 4 клапанных гофрокоробов оснащен 3 слоттерами, а цех вырубных изделий – ротационными и плоскими вырубными прессами.

Подробнее…

ГОФРОКАРТОН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Вы можете связаться с нами по телефону, отправить запрос по электронной почте или через форму на сайте, запросить цены или купить гофрокартон и изделия из гофрокартона. Вне зависимости от характера вашего запроса, вы можете быть уверены в получении профессиональной консультации по гофрокартону или различным видам гофротары. Мы работаем для Вас!

УЗНАТЬ ЦЕНЫ НА ГОФРОКАРТОН И ГОФРОТАРУ

123

Свяжитесь с нами

Производство гофрокартона и тары в Санкт-Петербурге от компании «ТрансПак»

Компания «ТрансПак» предлагает купить упаковку из гофрокартона в Санкт-Петербурге. Мы являемся предприятием полного цикла. Наличие современной технической базы позволяет нам осуществлять весь комплекс технологических операций – от производства гофрированного картона до изготовления упаковки и тары без ограничений по размерам, форме, конструкции, дизайну.

Современный рынок, характеризующийся огромным разнообразием продукции и высокой конкуренцией, остро нуждается в высококачественной эксклюзивной дизайнерской упаковке. Подобными качествами во всей полноте обладает упаковка от «ТрансПак» из гофрокартона.
Мы готовы дать ответ на любые запросы клиента, а потому наше взаимодействие с заказчиком всегда начинается с выбора марки материала, моделирования и разработки дизайна, после чего изделие запускается в производство.  
Компания «ТрансПак» осуществляет производство гофрокартона и тары в Санкт-Петербурге преимущественно под заказ, но также предоставляет широкий ассортимент готовых изделий, изготовленных по популярным типовым решениям.

Секрет популярности гофрокартона

Среди широкого разнообразия упаковочных материалов именно гофрированный картон занимает лидирующие позиции. Данное обстоятельство имеет простое объяснение. Гофорокартон обладает полным набором свойств, удовлетворяющих требованиям к универсальному упаковочному материалу:

• Прочность, пластичность, устойчивость к деформации;
• Небольшой вес;
• Экологическая чистота;
• Возможность многократного использования;
• Приспособленность для полиграфического оформления;
• Невысокая стоимость.

Кроме того, податливость материала обработке позволяет изготавливаемым из гофрокартона коробам и таре придавать любые формы и размеры, производить высечку ручек и мест для захвата, вследствие чего изделия приобретают требуемые параметры вместительности, становятся максимально удобными для транспортировки и ручной переноски.

Особенности и преимущества гофротары от компании «ТрансПак»

Всеми перечисленными выше свойствами-преимуществами обладают упаковка и тара из гофрокартона, предлагаемые компанией «ТрансПак».

Оригинальная яркая упаковка из гофрированного картона необычной конструкции, помимо основного назначения несущая выраженную эстетическую и рекламную нагрузку;

Компактные вместительные ящики с открытым верхом, вентиляционными отверстиями, удобными ручками. Предназначены для упаковки овощей, фруктов, консервов, мясной, рыбной и прочей продукции;

Гофроподдоны

Вместительные прочные короба, широко используемые для транспортировки и хранения кондитерской, фармацевтической, канцелярской, другой штучной и фасованной продукции;

Коробки «крышка-дно» Прочная тара, отличительной особенностью которой является корпус с дном и идентичная по конструкции крышка. Такое решение короба из гофрокартона позволяет любой товар надежно защитить от внешних воздействий и обеспечить его целостность; 

Идеальный вариант для упаковки традиционного итальянского блюда. В такой таре пицца не только ни потеряет товарный вид, но и полностью сохранит свои вкусовые качества. 

Представленные выше примеры продукции – лишь небольшая часть ассортимента изделий, предлагаемых компанией «ТрансПак». Мы изготовим любую тару из гофрокартона под заказ, согласно видению конечного результата и пожеланиям клиента. Имея собственное производство гофрокартона и тары в Санкт-Петербурге, мы устанавливаем минимальные цены, избавленные от торговых и прочих накруток.

Производители гофрокартона и гофротары России

Картонная и бумажная тара не утратили актуальности даже с появлением полимерных упаковочных материалов. Производители — крупные, средние и малые предприятия, специализирующиеся на полиграфических услугах или производстве бумажно-картонной продукции, — ежегодно поставляют на рынок миллионы единиц тарных изделий самого разного назначения.

В зависимости от назначения картонная и бумажная тара может быть:

• жесткой, мягкой, полужесткой;
• промышленной, потребительской;
• наружной, внутренней;
• пищевой, непищевой.

Ящики, коробки, пачки — склеенные, прорезные (клапанные), фальцованные, телескопические, лоткового или барабанного типа — самый востребованный вид картонной тары. Предназначены для транспортировки и хранения продовольственных, промышленных, фармацевтических и других товаров — россыпью или в индивидуальной упаковке.

Также из картона производятся следующие разновидности тары:

• поддоны для тарно-штучной продукции с возможностью формирования паллет;
• контейнеры для перевозки и хранения товаров, имеющих первичную упаковку;
• амортизаторы, решетки, перегородки, вкладыши, прокладки — для повышения прочности тары, удобства упаковки, сохранности содержимого.

Виды бумажной тары:

• сшитые и склеенные мешки для крупной (промышленной) фасовки сыпучей продукции;
• пакеты для штучной упаковки и фасовки сыпучих товаров;
• упаковка для жидких продуктов — стаканчики, коробки, емкости и т. д.;
• оберточные материалы — рулонные и листовые — для штучной упаковки промышленных изделий и брикетирования продовольственной продукции.

Для производства тары используются бумага и картон, изготовляемые из:

• белой, бурой или химической древесной массы;
• целлюлозы и полуцеллюлозы;
• соломенной массы и макулатуры.

Коробки, ящики, лотки, контейнеры, барабаны изготавливаются из склеенного (сплошного) и гофрированного (гофро-) картона. Для их укрепления используются скобы, ленты, проволока, клей.

Мешки, пакеты, обертка и индивидуальная бумажная тара изготавливаются из бумаги повышенной растяжимости, битумированной, лакированной, армированной, слабокрепированной, микрокрепированной, влагопрочной, с силиконовым или микровосковым покрытием.

Гофрокартон: повышение эффективности производства : Spirax Sarco Россия

Н.С. Нечаев
Руководитель направления ЦБП
ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг»

Спрос на гофрированный картон в последние годы стабильно растет. Казалось бы, производителям в этой ситуации остается лишь наращивать объемы производства  и пожинать плоды своего труда. Но не все так просто. Как и всякий растущий рынок, производство гофрокартона привлекает все большее количество производителей, приводя к значительному обострению конкуренции и необходимости борьбы за место под солнцем. Бороться, как всегда, приходится в области  качества и себестоимости продукта. Первое – повышать, вторую — снижать.
Между тем, решить эти, на первый взгляд, противоположные задачи, вполне можно одновременно.

Может ли качественный продукт быть дешев?

Расход пара на гофроагрегатах (далее — ГА) незначителен – 2 — 4 тонны пара в час.  Поэтому зачастую вопросам экономии теплоты не уделяется должного внимания, и на действующих ГА фактический удельный расход теплоты часто превышает теоретический в 2 — 3 раза.
Между тем, этот показатель позволяет судить о том, насколько правильно обеспечивается температурный режим обработки полотна. Таким образом, оптимизируя температурный режим гофроагрегата, мы можем одновременно обеспечить высокое качество продукта, снизить процент брака, повысить производительность и снизить энергозатраты. Это ли не то, к чему стремится любой производитель?

Вернуться в начало

Гофроагрегаты. Типичные ошибки организации пароконденсатной системы

Процесс производства ГК требует, чтобы различные теплопотребляющие элементы ГА (гофропрессы, подогреватели, увлажнители бумаги, сушильные столы) работали при различных параметрах пара. Так, давление варьируется от 2 до 15 бар, а температура —  от 130 до 210^оС.
При работе ГА образуется до 19 % паров вторичного вскипания. Кроме того, отвод конденсата от гофропресса должен обеспечивать выпуск паровых пробок из гофровалов, что закономерно приводит к наличию пролетного пара в конденсатопроводе ГА.
Параллельная схема теплоснабжения не позволяет использовать это тепло, т.к. пролетный пар и пары вторичного вскипания отводятся в конденсатный бак и выбрасываются, как правило, через вестовую трубу в атмосферу, что приводит к перерасходу пара. Кроме того, часто пар выполняет не тепловую работу, а механическую, т.е. служит для транспортировки конденсата на значительные расстояния от ГА до бака сбора конденсата, а иногда и в котельную.

Последовательная схема – решение всех поставленных задач

Рисунок 1. Последовательная схема ПКС ГА

От паропровода острого пара питаются валы гофропресса и первая секция сушильного стола.
Пароконденсатная смесь от них поступает в сепаратор № 1, работающий при давлении 9 бар.
Конденсат из сепаратора перепускается в сепаратор № 2, работающий при давлении 5 бар.
Пролетный пар и пары вторичного вскипания из сепаратора № 1 поступают на питание второй секции сушильного стола и подогревателей бумаги и картона.
Пароконденсатная смесь от этих элементов ГА поступает в сепаратор № 2.
Конденсат из сепаратора № 2 перепускается в сепаратор № 3, работающий при давлении от 0 до 1 бар(и), а пролетный пар и пары вторичного вскипания из сепаратора № 2 поступают на питание третьей секции сушильного стола.
Конденсат от сушильных плит третьей секции сливается в сепаратор №3. Пары вскипания из сепаратора № 3 поступают на увлажнитель бумаги для гофрирования, а конденсат с температурой около 100^оС возвращается в котельную с помощью конденсатных насосов.

Представленная на рис. 1 схема включает в себя три сепаратора пара, которые позволяют использовать для нужд гофропроизводства необходимое количество пролетного пара и образующиеся пары вторичного вскипания, что приводит к существенному снижению расхода пара на сушку. Кроме того объединение элементов ГА в паровые группы по предлагаемому принципу позволяет обеспечить расход пара на них с требуемыми параметрами в необходимом количестве, что позволяет обеспечить оптимальный температурный график по всем элементам ГА.

Таким образом, применяя данную схему, вы легко сможете повысить скорость работы ГА и снизить количество возникающих дефектов готовой продукции, увеличив тем самым производительность гофропроизводства и повысив его рентабельность.

Вернуться в начало

Гофрокартон

Гофрокартон (гофрированный картон) – упаковочный материал, состоящий из картона для плоских слоев (топлайнер) и бумаги для гофрирования (флютинг).

Марки гофрокартона

Марку гофрокартона определяют два основных параметра: используемое сырье и число слоев.

В зависимости от количества слоев различают следующие марки гофрокартона:

• Двухслойный гофрокартон – состоит из одного плоского и одного гофрированного слоев.
• Двухслойный гофрокартон широко используется для изготовления вкладышей в гофроящики, а также для производства упаковки небольших товаров и рекламных POS-материалов.
• Трехслойный гофрокартон – состоит из двух плоских и одного гофрированного слоев.
• Трехслойный гофрокартон марок Т-22 – Т-27 используется для производства тары и вспомогательных упаковочных средств, предназначенных для упаковки продукции, не воспринимающей статическую нагрузку.
• Пятислойный гофрокартон – состоит из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев.
• Пятислойный гофрокартон марок П-32 – П-34 применяется для изготовления транспортной упаковки продукции, которой необходима высокая степень защиты от механических повреждений, а также для производства крупногабаритной гофротары. Пятислойный гофрокартон марки П-35 используют для изготовления прочной и жесткой тары.
• Семислойный гофрокартон – состоит из четырех плоских и трех гофрированных слоев.
• Семислойный гофрокартон отличается высокой прочностью, поэтому его можно использовать для упаковки крупногабаритных товаров, запчастей, ликеро-водочной продукции в стеклянных бутылках.

ООО «КАРТОНИКА» осуществляет производство и продает двухслойный, трехслойный и пятислойный гофрокартон различных марок:

Двухслойный гофрокартон

Трехслойный гофрокартон

• Т-21 (бурый)
• Т-22 (бурый, облачный, беленый)
• Т-23 (бурый, беленый)
• Т-24 (бурый, беленый)
• Т-25 (бурый, беленый)

Пятислойный гофрокартон

• П-31 (бурый, облачный, беленый)
• П-32 (бурый, беленый)
• П-33 (бурый, беленый)
• П-34 (бурый, беленый)
• П-35 (бурый, беленый)

Цены на гофрокартон оговариваются непосредственно с отделом продаж. Купить гофрокартон не составит труда, а цена не будет кусаться.

ООО «КАРТОНИКА» также осуществляет производство различных видов гофротары из гофрокартона собственного производства.

Профили гофрокартона

В зависимости от высоты гофрированного слоя различают следующие профили гофрокартона:

• Крупный гофрокартон профиля А – имеет высоту волны 4,6-5,2 мм. Используется для производства тары для хрупкой и мягкой продукции, а также изготовления вкладышей
• Мелкий гофрокартон профиля B – имеет высоту волны 2,5-3,2 мм. Используется для производства упаковки для кондитерских изделий и бытовой химии
• Средний гофрокартон профиля С – имеет высоту волны 3,6-4,3 мм. Этот тип картона является универсальным упаковочным материалов для различных видов продукции
• Микрогофрокартон профиля Е – имеет высоту волны 1,1-1,7.мм. Из микрогофрокартона можно изготавливать потребительскую упаковку практически любых размеров и формы, а также наносить различные виды печати

Микрогофрокартон

Микрогофрокартон – это трехслойный гофрированный картон профилей E и F. Он имеет меньшую толщину и прочность по сравнению с гофрокартоном марок B и C, поэтому используется для производства упаковки более легких товаров.

Благодаря низкой цене и привлекательному внешнему виду микрогофрокартон широко используется для изготовления индивидуальной и подарочной упаковки.

.
 

Из чего состоит гофрокартон и как он производится?

Вы когда-нибудь задумывались, как делают картонную коробку? Вот все, что вам нужно знать об изготовлении коробки из гофрированного картона.

Было время, когда потребители совершали покупку, и не имело значения, откуда этот товар, где он был сделан или даже из чего он был сделан.

Тем не менее, этичные покупки стали гораздо более неотъемлемой частью процесса закупок, и покупатели по всей Великобритании выбирают поставщиков, которые прилагают разумные усилия для защиты окружающей среды.

Недавнее исследование Unilever показало, что треть потребителей предпочитают экологичные бренды. Таким образом, предприятия теперь найдут больше, чем когда-либо прежде, покупатели хотят получить больше информации о том, что содержит их продукция и как она была произведена.

Здесь, в Belmont Packaging, мы реализуем ряд экологических инициатив в рамках наших усилий по заботе об окружающей среде, поэтому мы публикуем этот пост, чтобы он был максимально прозрачным!

Итак, из чего делают гофрокартон и как его делают?

От целлюлозы до картона…

Изображение предоставлено Madehow.com

В состав гофрированного картона входит бумажная масса. Целлюлоза преимущественно изготавливается из древесины, однако ее также можно производить с использованием переработанной древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопильного производства.

Сама доска изготовлена ​​из комбинации двух листов бумаги, называемых вкладышами, которые склеены клеем с гофрированной внутренней средой, иначе называемой гофрокартоном.

Все три слоя бумаги собраны таким образом, чтобы создать прочную общую конструкцию.Соединённые арки идеально подходят для поддержки больших весов, а воздух, циркулирующий в желобках, действует как изолятор, обеспечивая дополнительную защиту от перепадов температуры.

Изображение предоставлено Watermanswebworld.com

Можно создавать различные типы досок, используя различные размеры и профили канавок. Все они будут предлагать свои сильные стороны и характеристики.

с двойными и тройными стенками имеет более высокую жесткость, что означает превосходное сопротивление изгибу, высокую прочность при штабелировании и сопротивление проколу.

Изображение предоставлено design2015level2

После того, как картонные листы изготовлены, мы можем приступить к волшебству, и доску можно разрезать, придать ей форму и сложить в бесконечное множество форм и размеров коробок.

Более того, он чрезвычайно легкий и гибкий, поэтому его универсальность означает, что его также можно использовать в различных вариантах печати для производства упаковочных решений из гофрированного картона с печатью.

Увлекательные факты, которые поразят вас.

Знаете ли вы, что многие материалы могут быть переработаны, в том числе гофрированный картон. Фактически, более 80% гофроупаковки в Великобритании перерабатывается, что выше, чем у любого другого основного упаковочного материала.

Но откуда все это взялось? Открытие картона было случайностью! Он был случайно обнаружен в конце 1800-х годов печатником и производителем сумок по имени Роберт Гейр. Он случайно разрезал бумажный пакет, который пытался согнуть, металлической линейкой. При этом он обнаружил, что может как разрезать, так и согнуть бумагу в коробку.И остальное уже история!

Хотите узнать, как спроектировать и создать потрясающую картонную упаковку? Прочтите наше полное руководство по основам упаковки продуктов.

5 основных проблем в производстве картонной упаковки и пути их решения

8 из 10 компаний упаковочной отрасли, с которыми мы общаемся, сталкиваются с одной или несколькими из этих 5 насущных проблем.

И, будучи директором по продажам и маркетингу в IMPACK , я ежедневно слышу об этих проблемах.

В зависимости от компании эти проблемы могут различаться по силе, интенсивности и срочности.

Однако, в конце концов, независимо от того, на каком рынке или в какой компании вы работаете, все эти проблемы сводятся к одним и тем же 5 темам: 

1. Увеличение сложности коробки.
2. Увеличение разброса в количестве ящиков.
3. Увеличение непредвиденных заказов.
4. Увеличение сезонных заказов.
5. Рост ценового давления.

Компания IMPACK специализируется на анализе методов работы производителей картона и гофроящиков, а также на разработке, производстве и установке упаковочного оборудования на фальцевально-склеивающих машинах и вокруг них.

Мы внимательно и постоянно оцениваем проблемы упаковочной отрасли и адаптируем наши решения, чтобы помочь производителям коробок поддерживать и продвигать самые агрессивные производственные цели.

Давайте подробнее рассмотрим эти 5 задач и , что они значат для вас как производителя коробок.

Что еще более важно, мы точно расскажем, какие шаги вам нужно предпринять, чтобы преодолеть эти проблемы.

Современный рынок картонной упаковки требует все большей персонализации коробок с разнообразными формами.

Для этого требуются не только все более гибкие фальцевально-склеивающие предприятия, но и более гибкие производители коробок, способные быстро адаптироваться к потребностям своих клиентов на рынке, где все агрессивно конкурируют за одну и ту же цель: больше клиентов.

Индивидуальные коробки становятся нормой. Такова реальность современной упаковочной промышленности.

Для производителей картонных коробок это означает, что они должны быть достаточно гибкими и гибкими для эффективного производства инновационных коробок на заказ при минимально возможных затратах на упаковку.

То есть, чтобы получить максимальную отдачу от затраченных средств.

Для этого вы должны максимально увеличить производительность фальцевально-склеивающей машины.

Как так?

Путем оптимизации ваших производственных возможностей.

Одним из наиболее эффективных способов оптимизации ваших производственных возможностей является интеграция упаковочного оборудования фальцевально-склеивающей машины.

Почему так?

Фальцевально-склеивающая машина Упаковочное оборудование позволит вам достичь более высоких скоростей упаковки, сократить рабочую силу и повысить производительность фальцевально-склеивающей машины.

И способ, которым они позволяют вам сделать это, — это частичная или полная автоматизация процесса упаковки , чтобы ваш фальцевально-склеивающий аппарат мог производить больше —  за меньшее время — и с меньшим количеством упаковочного персонала.

Компания IMPACK разрабатывает и производит различные типы упаковочного оборудования для склеивания папок с различными уровнями автоматизации . Сюда входят ручные, полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические фальцевально-склеивающие упаковщики и периферийные устройства.

🔍 Связано: Руководство против. Полуавтоматический против. Авто Против. Полностью автоматические фальцевально-склеивающие упаковщики: что лучше?

«Но что такое упаковщик папок-склейщиков?!»

Упаковщик является одним из 4-х основных упаковочных устройств фальцевально-склеивающих машин, которые могут быть добавлены к фальцевально-склеивающей линии.

Упаковщик – это система, которая устанавливается после приемной ленты фальцевально-склеивающей машины и позволяет автоматизировать процесс упаковки.

Уровень автоматизации, который может предложить упаковщик, всегда зависит от выбранного вами типа упаковщика и его конфигурации.

🔍 Связано: что такое упаковщик Folder-Gluer и действительно ли он вам нужен?

Например, наиболее продаваемой машиной IMPACK из всего нашего упаковочного оборудования является упаковщик Ergosa.

Ergosa — полуавтоматический фальцевально-склеивающий упаковщик с производительностью автоматического упаковщика.Компактный, очень гибкий и предлагающий несколько режимов уплотнения, Ergosa представляет собой универсальный каток, который сочетает в себе гибкость и производительность по цене, которая не сломит банк.

Многие производители коробок все чаще предлагают своим клиентам возможность размещения заказов без минимального количества.

Независимо от того, запрашивает ли их клиент 1 коробку, 10 коробок или 30 000 коробок, они способны предоставить и быстро адаптироваться.

Таким образом, чтобы обеспечить долголетие в вашей отрасли как производитель коробок, вы должны быть достаточно гибкими, чтобы предлагать именно то количество продуктов, которое запрашивают ваши клиенты.  

В противном случае ваши конкуренты захватят долю рынка.

Независимо от того, производите ли вы малые или большие серии, один тип коробок или разнообразную продукцию, простые или более сложные продукты, упаковщик IMPACK Ergosa позволяет вам пропустить любую коробку, которую вы снимаете, через фальцевально-склеивающий станок с коротким временем настройки и скоростью упаковки. это может превышать 100 000 коробок в час.

Хотите узнать больше о катке Ergosa и его преимуществах? Узнайте, что такое упаковщик Ergosa и как он может улучшить ваш процесс упаковки, из этой легко читаемой статьи!

Одной из самых сложных проблем, с которой постоянно сталкиваются производители коробок, являются заказы в последнюю минуту.

Это тот, к которому производители коробок относятся с любовью и ненавистью.

С одной стороны, заказы в последнюю минуту означают больше денег и больше бизнеса, но, с другой стороны, заказы в последнюю минуту означают больше стресса и более строгие сроки для всех.

Горящие заказы — это заказы, которые поступают в конце дня — совершенно без предупреждения — и должны быть обработаны первым делом утром следующего дня.

При таком типе запросов ваши требования остаются прежними, а ожидания ваших клиентов не меняются: вы должны предлагать высококачественные коробки, отвечающие их потребностям, и вовремя.

Чтобы управлять неожиданными заказами в последнюю минуту, не рискуя потерять эти контракты или ваше здравомыслие, вам нужна высокопроизводительная машина , которая даст вам возможность делать то, что не под силу человеку: 

Возможность производить больше продукции при меньшем количестве упаковочного персонала и быстрее производить продукцию с меньшим временем наладки.

А эта высокопроизводительная машина — фальцевально-склеивающий упаковщик.

IMPACK позволяют вам достичь более высокой скорости упаковки, большей производительности, меньшего количества рабочей силы, более короткого времени настройки и, в конечном счете, раскрыть весь потенциал вашего фальцевально-склеивающей машины.

Узнайте больше о вариантах упаковщиков IMPACK и преимуществах, которые они могут предложить для вашего процесса упаковки.

🔍 Связано: что такое упаковщик Folder-Gluer и действительно ли он вам нужен?

Некоторые продукты производятся регулярно и неоднократно, в то время как другие представляют собой небольшие единичные партии.

Возьмем, к примеру, сезонные товары, которые производятся на Рождество, Новый год, День Святого Валентина.Патрика или на специальных коммерческих мероприятиях. Эти продукты требуют частых производственных изменений на вашей фальцевально-склеивающей линии.

И для этих сезонных заказов часто бывает трудно оправдать инвестиции в фальцевально-склеивающий упаковщик , поскольку он вряд ли принесет интересную рентабельность инвестиций.

К сожалению, это заставляет многих производителей коробок отказываться от контрактов на сезонные заказы просто потому, что это не является прибыльным вложением.

И что происходит с этими клиентами?

Они идут к кому-то другому; они идут к вашему конкуренту.

Иногда простая оптимизация вашей фальцевально-склеивающей линии — это все, что вам нужно.

Будь то из-за особого стиля или формата этих сезонных коробок, ориентация коробок, упаковываемых в ящики, может отличаться и может потребовать корректировки.

Для этих сезонных заказов иногда все, что требуется, — это интегрировать устройство для переворачивания коробок , такое как устройство для переворачивания коробок IMPACK IN3 или другие устройства для переворачивания коробок, представленные на рынке.

IN3 может быть установлен непосредственно после компрессионной ленты фальцевально-склеивающей машины и перед упаковщиком.Это дает вам возможность поворачивать коробки на 90° влево, на 90° вправо или прямо перед тем, как упаковать их в коробку.

Токарно-винторезный станок IN3 — самая совершенная версия серии IN. Переворачивает все форматы и типы коробок в соответствии с желаемой ориентацией. Идеально подходит для автоматического упаковщика, IN3 остается зафиксированным независимо от выбранной ориентации упаковки.

🔍 Связано: что такое переворачиватель коробок и действительно ли он мне нужен?

Видео о переворачивателе ящиков IN3 в действии:

Все производители упаковки борются за снижение себестоимости продукции.

Более низкие затраты означают большую надбавку к цене.

Большие наценки означают большую прибыль.

Большая прибыль означает расширение бизнеса.

Расширение бизнеса означает счастливое начальство.

Счастливое начальство означает повышение на работе.

А что не нравится в том, что все счастливы?!

Но вопрос на миллиард долларов: Как можно снизить себестоимость производства, продолжая повышать производительность?

Ответ:

1. Сокращение деятельности, не добавляющей ценности
2. Максимальное эффективное использование машины
3. Сокращение количества персонала в смену
4. или начать автоматизировать процесс упаковки.

Последняя точка оказывает наибольшее влияние на ваши затраты и производительность.

Частичная или полная автоматизация процесса упаковки дает множество преимуществ.

Как правило, автоматизация приводит к снижению себестоимости производства, что приводит к повышению производительности и к увеличению чистой прибыли.

«Но что мне выбрать: полуавтомат или полный автомат?!»

Отличный вопрос! По правде говоря, есть больше решений, чем просто полуавтоматизация и полная автоматизация.

Однако большинство производителей фальцевально-склеивающих упаковщиков не скажут вам об этом, потому что, естественно, они хотят, чтобы вы выбирали автоматические или полностью автоматические упаковщики, которые продаются по гораздо более высокой цене.

🔍 Связано: Сколько стоит упаковщик Folder-Gluer?

На самом деле существует 4 категории автоматизации, к которым подходит большинство (если не все) упаковщиков на рынке: Ручная упаковка, Полуавтоматическая упаковка, Автоматическая упаковка и Полностью автоматическая упаковка.

И каждая из этих 4 категорий включает в себя различные типы упаковщиков папок-склейщиков, которые предлагают различные функции, преимущества и возможности.

В статье «В чем разница между ручными, полуавтоматическими, автоматическими и полностью автоматическими фальцевально-склеивающими упаковщиками» рассматриваются эти 4 типа решений для автоматизации и пошагово рассказывается, как выбрать лучший упаковщик для вашего производства. .

В IMPACK мы стремимся предоставить производителям картона и коробок из гофрированного картона инновационное упаковочное оборудование, которое можно легко интегрировать в фальцевально-склеивающие машины, занимая при этом минимум места.

Это позволяет производителям коробок минимизировать затраты на интеграцию в заданное пространство.

Каждая машина IMPACK разработана с учетом реальности компании.

Мы понимаем, что потребности каждой компании уникальны и различны. Благодаря вашим данным наше упаковочное оборудование изготавливается специально для вас.

Есть вопросы об упаковочном оборудовании IMPACK и о том, что они могут предложить? 📞 Свяжитесь с экспертом IMPACK, и мы будем рады ответить на любые ваши вопросы и показать вам, как вы можете стать производителем с максимальной скоростью на своем рынке!

Вы застряли с одним или несколькими из вышеперечисленных испытаний?

Как мы видели, производители картонных коробок сталкиваются с проблемами роста, которые постоянно порождает эта сложная отрасль.

Следовательно, для производителей коробок как никогда важно быть в курсе изменений в сфере упаковки и выделяться среди конкурентов.

Ваша компания в настоящее время столкнулась с одной или несколькими из этих 5 проблем?

👉 Свяжитесь с экспертом IMPACK, и мы покажем вам, какие у вас есть варианты для преодоления этих проблем!

Вы столкнулись с проблемой, которая не входит в этот список?

👉 Свяжитесь с нами сегодня, и наша команда инженеров предложит вам БЕСПЛАТНЫЙ, ни к чему не обязывающий анализ производительности, чтобы оценить, где именно ваша компания сталкивается с узкими местами и как вы можете их решить ✅.

Поболтать не помешает!

Рекомендуется:

5 лучших способов повысить производительность фальцевально-склеивающей машины без вложений

Что такое упаковщик Folder-Gluer и действительно ли он вам нужен?

Какой упаковщик Folder-Gluer подходит именно вам?

Производство и проектирование коробок из гофрированного картона

ICS VMI Group разрабатывает, производит и адаптирует гофрированный картон и аналогичные упаковочные материалы для любых нужд в соответствии со стандартами качества ISO 9001: 2015 и запланированной устойчивостью.Мы предлагаем полную линейку решений по изготовлению и сборке коробок на заказ; Наша независимая структура позволяет нам получать высококачественное сырье из различных национальных и международных источников в соответствии с требованиями наших клиентов, предлагая самые быстрые и эффективные сроки доставки на рынке.

Наша уникальная сервисная стратегия в области логистики упаковки носит комплексный характер и включает в себя, начиная с первого этапа разработки, подход к обеспечению качества и поддержку на месте. Мы сосредоточены на обеспечении всех ваших потребностей, как больших, так и малых. ICS VMI Group имеет прямые производственные возможности благодаря своему стратегическому расположению на границе городов Сьюдад-Хуарес и Эль-Пасо, штат Техас, в дополнение к операциям в Монтеррее и Чиуауа, Мексика.

В ICS VMI Group мы предлагаем универсальное решение с широким спектром уникальных и взаимосвязанных продуктов и услуг, чтобы предложить синергию существенной и демонстрационной экономии затрат для наших клиентов. Наш инженерный отдел, специалисты по тестированию, AutoCAD, 3D-дизайн, Solidwoks и различные платформы гарантируют разработку инновационных высокопрочных решений для защиты вашей продукции и бюджета.

Более чем 20-летний опыт производства позволяет нам предложить вам широкий выбор материалов:

• Коробки и контейнеры из гофрокартона с одинарными, двойными или тройными стенками.
• Предметы внутренней упаковки из гофрированного картона.
• Различные варианты печати. Прямая флексографская печать; литографические ламинаты и цифровая печать.
• Высечки и сборки.
• Вставки и перегородки.
• Контейнеры из полиэтилена высокой плотности.
• Контейнеры полипропиленовые.
• Бумажные контейнеры со специальным покрытием.
• Мешки полиэтиленовые и аналогичные.
• Вставки из пенопласта и высечки.
• Угловые доски и упаковочные материалы
• Ремонтные и сборочные работы.
• Поддоны из дерева и гофрированного картона.
• Услуги по предварительной сборке индивидуальной упаковки и комплектации.

Наши услуги по производству гофрокартона

• Доставка в тот же день для местных клиентов.
• Мы известны самым быстрым выполнением производственных заказов на рынке
• Дизайн упаковки; Инженерная поддержка и тестирование.
• Сборка комплектов; объединение нескольких предметов в один комплект.
• Складирование в Мексике; несколько локаций.
• Специализированное управление запасами VMI и JIT.
• Возврат материалов для переработки или восстановления

ICS VMI Group имеет возможность удовлетворить любые потребности в картонных, пластиковых или деревянных контейнерах и упаковочных материалах; с производством и доставкой до одного часа для местных клиентов. У нас есть большой транспортный парк и консолидированные логистические зоны для своевременной доставки в соответствии с требованиями наших производственных клиентов.

Почему новое изобретение гофрокартона требует нестандартного мышления

Немногие вещи так распространены, как скромная картонная коробка. Надежные, прочные, легко транспортируемые коробки из гофрокартона существуют уже более века. Однако с долголетием приходят проблемы: само его знакомство означает, что настоящие инновации потребуют нестандартного мышления — в буквальном смысле.

Удивительно, но 95% всей продукции в США поставляется в гофроящиках

уже защищают широкий спектр категорий продуктов, а возможность печати дизайна позволяет эффективно продвигать продукцию для розничной продажи.Экологически чистый образ гофрокоробов как возобновляемого ресурса с высокими показателями переработки и повторного использования также способствовал их широкому использованию при отгрузке и транспортировке товаров.

Производство и производство гофрированных материалов — это отрасль в США с оборотом 28 миллиардов долларов. За последние два десятилетия в отрасли произошла значительная консолидация, поскольку компании действовали стратегически для защиты коммерческой тайны и получения новых технологий путем приобретения более мелких конкурентов.

Консолидация отрасли идет полным ходом. Двадцать лет назад на долю четырех крупнейших игроков приходилось 37% внутреннего рынка гофрированного картона. К 2013 году их общая доля рынка составляла 75 %. Но этот тип поведения «большая рыба ест маленькую рыбу» имел серьезные последствия для технологических инноваций в гофрированном пространстве.

В сырьевой отрасли с низкой нормой прибыли, которая очень чувствительна к макроэкономическим колебаниям, поставщики гофрокартона постоянно стремятся к высокому уровню вертикальной интеграции, чтобы оставаться впереди конкурентов.Крупные производители гофрированного картона, такие как International Paper, крупнейшая компания такого рода в мире, тесно интегрированы. Им принадлежит существующая цепочка поставок, включая землю и древесину, необходимые для производства сырья, бумажные фабрики и перерабатывающие заводы, необходимые для производства конечного гофрированного картона.

Что это означает для конечных пользователей гофрированного картона?

Хотя интеграция приносит пользу крупным поставщикам, обеспечивая больший контроль над цепочкой создания стоимости и повышая их конкурентное преимущество перед более мелкими, менее интегрированными поставщиками, она оказывает пагубное влияние на скорость и качество инноваций, особенно тех, которые касаются конечного потребителя. Конкуренция является ключевым двигателем инноваций, поскольку компании постоянно стремятся выделиться среди конкурентов. Но отсутствие конкуренции ведет к монополиям, которые душит инновации и технологические достижения.

Недавний поиск патентной базы по гофрокартону показал, что большинство новых патентных заявок сосредоточено на новых методах и процессах повышения эффективности производства и снижения производственных затрат. Это происходит за счет разработки новых и улучшенных функций для гофрированных материалов.Отсутствие внимания к нуждам и техническим требованиям конечных пользователей гофрированного картона, а также мертвая хватка, которую производители держат в цепочке поставок, являются явным индикатором необходимости революционных изменений в отрасли.

Уверен, гофрокартон уже является идеальным упаковочным материалом?

прочный, недорогой, производится из возобновляемых источников и пригоден для вторичной переработки — это лишь некоторые из свойств, лежащих в основе его доминирующего положения на современном рынке упаковки. Но это не идеальный материал.

легко штабелируются на складах, в распределительных центрах и в грузовиках. Но высота штабеля и стабильность имеют последствия для стоимости и безопасности. Высота и стабильность штабеля зависят от прочности на сжатие кромки или теста на раздавливание кромки (ECT) гофрированного картона.

Изменение относительной влажности окружающей среды отрицательно сказывается на жесткости и целостности материала и прочности коробки. Фактически, в условиях циклической влажности срок службы коробки из гофрированного картона составляет одну пятую от срока службы коробки, подвергающейся воздействию постоянного уровня влажности.

В реальных транспортных приложениях товары перемещаются между средами много раз, прежде чем прибыть в пункт назначения. Неизбежное воздействие изменения уровня влажности приводит к потере прочности, разрушению штабелей и повреждению или потере товаров, что приводит к более высоким затратам для конечных пользователей. Чтобы избежать этого, вам нужен альтернативный материал, легкий и невосприимчивый к колебаниям окружающей среды.

Вся правда о переработке гофрокартона – это хорошо, но не здорово

Экологичность гофрированного картона в значительной степени способствовала его широкому использованию при транспортировке товаров по всему миру, а методы и процессы переработки улучшились.

В 2012 году 91% использованной гофроупаковки в США стал новой бумажной продукцией, хотя только половина этого количества пошла на производство нового гофрированного тарного картона. Это связано с тем, что переработка старого гофрированного тарного картона (OCC) в целлюлозу оказывает негативное воздействие на целлюлозные волокна, поскольку они ломаются, укорачиваются, а любой новый тарный картон, изготовленный из него, слабее.

Материалы, изготовленные из 100% переработанных источников, дают продукт низкого качества, используемый в менее требовательных областях, таких как внутренняя упаковка, газетная бумага и другие бумажные изделия. Кроме того, процесс переработки является чрезвычайно трудоемким и энергоемким, а конечный продукт может не полностью соответствовать техническим требованиям конечных пользователей. Чтобы противостоять этому, в производственном процессе обычно используется не менее 40 процентов волокон непосредственно из деревьев, чтобы обеспечить необходимую прочность.

Как мы внедряем инновации?

Учитывая состояние производства гофрированного картона и тот контроль, который поставщики имеют над отраслью, кажется, что самым быстрым способом внедрения инноваций является работа напрямую с производителями для создания новых и улучшенных функциональных возможностей продукта.Существующая цепочка поставок должна работать для быстрой разработки инновационных продуктов, используя масштабы и производственный опыт крупных производителей, чтобы выводить на рынок улучшенные упаковочные материалы из гофрированного картона и оказывать крупномасштабное влияние. Тесное взаимодействие между производителями и конечными пользователями гофрированного картона необходимо для обеспечения того, чтобы любые новые инновации соответствовали задачам, с которыми в настоящее время сталкиваются потребители при использовании существующей упаковки на бумажной основе.

Тем не менее, экономика ситуации не в пользу потребителя, и инерция цепочки поставок велика.Можно создавать инновационные продукты, но их внедрение в существующую капиталоемкую цепочку поставок недешево, а объем необходимых капиталовложений является одной из проблем, препятствующих инновациям.

Ограниченный выбор потребителей, когда дело доходит до поиска недорогой вторичной упаковки, означает, что поставщики не имеют непосредственной мотивации вкладывать средства во что-либо, кроме своих собственных инициатив по снижению затрат, что еще больше препятствует инновациям.

Несмотря на это, мы наблюдаем небольшие предпринимательские инициативы, такие как GreenBox и Rapid Packaging Container, где инновационные разработки направлены на повышение функциональности существующих коробок, изготовленных из гофрированных материалов, тем самым увеличивая ценность для потребителей.

Мыслить еще более нестандартно…

Коробки делают для нас четыре вещи: они являются контейнерами, защищают содержимое от различных угроз, упрощают обращение с товарами и передают информацию. Настоящее нестандартное мышление начинается с осознания того, что нам по-прежнему необходимо обеспечивать эти фундаментальные функции, но не обязательно в прямоугольных, призматических коробках, которые мы знаем в настоящее время.

Радикальным нововведением было бы переосмысление цепочки поставок или ее частей. Например, полностью исключить гофрированные материалы и сдерживать/защищать/включать/связываться с помощью других механизмов или тех же механизмов с новыми материалами.Разработка новых материалов, которые устраняют общие недостатки гофрированных материалов, сохраняя при этом их легкие и устойчивые характеристики, может привести к значительным изменениям в стагнирующей отрасли.

Мы уже наблюдаем постепенный переход к использованию многоразовых пластиковых контейнеров (МПК) для перевозки определенных товаров, таких как фрукты и овощи. Эти контейнеры обеспечивают превосходную защиту за счет большей прочности при штабелировании и повышенной долговечности, поскольку они невосприимчивы к изменяющимся условиям окружающей среды. Возможность многократного повторного использования RPC резко меняет его ценностное предложение, уменьшая его углеродный след и не требуя создания совершенно новой коробки каждый раз, когда она вам нужна.

Стартапы по производству новых материалов, такие как Aeroclay, UFP Technologies, Ecovative и Biome3D, активно стремятся разрушить традиционные методы упаковки, разрабатывая инновационные материалы, которые получают из экологически чистых источников и делают упор на биоразлагаемость.

Одним из особенно интересных примеров является биопластик на растительной основе, предназначенный для использования в приложениях 3D-печати.Этот гибкий тонкопленочный материал безопасен для пищевых продуктов, обладает отличной термостойкостью и полностью биоразлагаем, что делает его интересным кандидатом на поиск альтернативных упаковочных материалов. Рост автоматизированной 3D-печати в сочетании с упаковкой из формованного волокна и этими новыми экологичными материалами указывает на многообещающее будущее упаковочной промышленности.

Мы можем и должны попробовать сделать инновационные новые коробки

Материалы из гофрокартона дебютировали в конце 19-го века, а в качестве транспортных упаковочных материалов они стали использоваться в начале 20-го, но с тех пор большинство инноваций были постепенными.Гофрированный материал — это зрелая технология, находящаяся на вершине S-образной кривой технологии, что означает, что основное внимание уделяется производственным затратам, а не повышению общей стоимости коробки.

Переход к S-образной кривой новой технологии необходим, если компании хотят продолжать конкурировать в сегодняшней быстро меняющейся экономике и приносить пользу потребителям 21 века.

Гофрокартон на протяжении всей истории | Хьюз Энтерпрайзис

Картонные коробки представляют собой коробки промышленного изготовления, используемые в основном для упаковки товаров и материалов.Картонные коробки не имеют рифленого внутреннего слоя, как гофротара. Гофрированная транспортная тара — это один из видов картонной коробки, представляющий собой комбинированный материал на бумажной основе, состоящий из рифленого гофрированного наполнителя и одного или двух плоских вкладышей — картонов. На сегодняшний день гофроупаковка является одним из самых востребованных решений для производства нестандартных упаковочных материалов, но так было не всегда.

Гофрированный картон Timeline

Первая коммерческая картонная (не гофрированная) коробка была произведена в Англии в 1817 году Альбертом Джонсом из Нью-Йорка, известным как «отец гофрированного картона», который использовал его для упаковки бутылок и стеклянных дымоходных фонарей.Эта первоначальная форма состояла из гофрированной бумаги с одним подкладочным листом с одной стороны. В 1874 году Оливер Лонг добавил еще один подкладочный лист и запатентовал свои усовершенствования (в настоящее время это гофрированная коробка, которую мы знаем и используем сегодня). К началу 1900-х годов деревянные ящики и ящики были заменены транспортировочными коробками из гофрированной бумаги.

Использование гофрированного картона

часто используются для упаковки, хранения и доставки продукции на фабрики, склады и в розничные магазины, но их можно использовать и для большего! Другие области применения коробок из гофрированного картона включают в себя: перемещение, защиту пола для покраски, подарочную упаковку, демонстрацию продуктовых магазинов, разжигание огня и даже космические корабли и бронежилеты для ваших детей. Одностенные гофрированные листы
отлично подходят для использования в качестве прокладки на поддонах для распределения веса и защиты верхней части продуктов от пыли во время хранения. Hughes предлагает широкий выбор стандартных картонных коробок и коробок из гофрированного картона, чтобы удовлетворить все ваши потребности в доставке. Узнайте больше о том, как правильно выбрать коробку для вашего продукта.

Интересные факты о гофрированном картоне

• Переработчики бумаги называют использованные коробки из гофрокартона «старыми гофроконтейнерами» или «OCC».
• Более 95% всей продукции в США поставляется в гофроящиках.
• Гофрированный картон составляет более половины всей перерабатываемой бумаги в США.
• Особые вырубные формы имеют почти бесконечное множество дизайнов и применений. Вырезанные коробки Hughes можно печатать до 4 цветов.

Компания Hughes предлагает коробки из гофрокартона размером от 30 x 20 x 20 дюймов до 4 x 4 x 4 дюйма. Смотрите нашу таблицу для всех вариантов.

Запаситесь Хьюзом

Hughes поставляет все виды гофроупаковки для производства гофрокоробов по индивидуальному заказу; Наше разнообразие делает Hughes лучшим выбором для совершения покупок в одном месте по конкурентоспособным ценам.Чтобы получить помощь в выборе лучших коробок из гофрокартона и упаковки для ваших нужд, обратитесь за помощью к торговому представителю Hughes.

Смазочные растворы для производства гофрокартона…

СОДЕРЖАНИЕ

1. Гофроагрегат
2. Устройство подачи
3. Просекатель
4. Печатные машины
5. Высекальный пресс
6. Фальцевально-склеивающий аппарат
7. Перенос готовой продукции
8. Чистящие средства

Гофрокартон является одним из наиболее часто используемых упаковочных материалов и практически повсеместно используется в мире упаковки.Это натуральный продукт, пригодный для повторного использования и биоразлагаемый. Он предлагает возможность адаптироваться к каждому типу продукта, позволяя производителям упаковки предлагать индивидуальные решения для своих клиентов.

Поскольку в процессе образуется очень много бумажной пыли, а также из-за высоких температур и давлений, смазочные материалы должны соответствовать требованиям. Interflon превосходно обеспечивает высокоэффективную смазку на каждом этапе процесса производства гофрированного картона.

1.Гофроагрегат

Используются на предприятиях по производству картона. Большинство компаний в этой отрасли покупают гофрокартон у производителей и превращают картон в картон. На самом деле существует много различных типов гофрированного картона, и они, конечно, зависят от типа гофроагрегата, используемого для их изготовления.

Гофроагрегат состоит из двух секций: влажной секции и сухой секции. В группе гофроагрегатов тепло получается за счет пара. Это позволяет придать доске нужную форму гофра.Может достигаться температура 250°C (480°F).

После того, как картон покидает группу гофроагрегата, он проходит через ролик, который наносит клей на каждую сторону, а затем поверх клея кладется лист бумаги. Затем она проходит через другой стол, где доску прижимают и дают клею высохнуть. Наконец, доска проходит через высекальный пресс, который разрезает листы по размеру.

Смазочные материалы Interflon для гофромашин

Интерфлон Смазка HT

Interflon Lube HT — сухая высокотемпературная смазка длительного действия для цепей.Это сводит к минимуму или предотвращает капание, тем самым избегая загрязнения картона. Его также можно наносить на куттерные ножи, чтобы продлить срок их службы.

Смазка Interflon HTG

Используйте смазку Interflon Grease HTG для смазки подшипников групп гофроагрегатов, что увеличивает интервалы смазки, повышает их надежность и продлевает срок их службы.

Смазка Interflon HD2

Interflon Grease HD2 идеальна для смазывания подшипников во влажных, горячих паровых/паровых секциях гофроагрегата.

Наверх

2. Питатель

Питатель состоит из нескольких роликов, приводимых в движение приводной цепью. Эта цепь приводится в движение мотор-редуктором. Это положение на пластинах картона, соединенное со второй секцией питателя, который улавливает пачки гофрированных листов и подает листы один за другим в машину.

Все эти движущиеся части — ролики, приводная цепь, редуктор и любая другая движущаяся часть — склонны собирать бумажную пыль.Применение смазочного материала Interflon значительно снижает трение, тем самым позволяя экономить энергию, затраты на замену и техническое обслуживание.

Смазочные материалы Interflon для питателя

Интерфлон Смазка TF

Lube TF обеспечивает сухую долговременную смазку приводных цепей. Он не будет капать, а благодаря технологии MicPol® он намного прослужит дольше продуктов наших конкурентов. С нетерпением ждем увеличения срока службы вашей цепи на суммы, которые вы никогда не считали возможными!

Смазка Interflon MP2/3

Interflon Grease MP2/3 идеально подходит для смазывания подшипников.Это обеспечит более длительные интервалы смазки, благодаря тому, что смазка не загрязняется картонной пылью.

Наверх

3. Слоттер

Слоттер состоит из трех машин: печатной машины, высекальной машины и фальцевально-склеивающей станции. Здесь мы лечим высекателем, который также является желобом. Круглые или полукруглые ножи установлены на роликах. Они обрезают доски до нужного размера или делают фальцовки или пазы.

Ниже представлено видео высекальной машины, очень похожей на те, с которыми Interflon регулярно работает:

Смазочные долбежные станки, высекальные прессы и фальцовщики

Интерфлон Смазка TF

Для сухой смазки держателей роликовых ножей, на которые налипает картонная пыль и затрудняется регулировка ножей, которые, в свою очередь, страдают прерывистым скольжением.Сами лезвия ножей можно смазывать Lube TF, чтобы продлить срок их службы и увеличить интервалы обслуживания. Lube TF также подходит для использования на цепях, которые уязвимы для такой же картонной пыли.

Смазка Interflon MP2/3

Используйте Grease MP2/3 для смазки подшипников, чтобы увеличить интервалы смазки. Это благодаря тому, что смазка не загрязняется картонной пылью.

Наверх

4. Печатные машины

Существует два распространенных типа процессов печати: офсетная и флексографская.Наиболее распространена флексография.

Флексографическая печать осуществляется с помощью пластин, закрепленных на роликах. Эти пластины соприкасаются с другим роликом, смоченным в чернилах, и печатают желаемый рисунок на листе картона.

Смазочные материалы Interflon для печатных машин

Интерфлон Смазка TF

Сухая долговечная смазка для цепей, страдающих от картонной пыли.

Смазка Interflon MP2/3

Для смазки подшипников и обеспечения более длительных интервалов смазки, благодаря тому, что смазка не загрязняется, а картонная пыль не затвердевает смазку.

Interflon Food Lube G

Food Lube G (название которого связано с тем, что это безопасная для пищевых продуктов смазка, идеально подходящая для использования в средах, где требуются смазочные материалы NSF h2) идеально подходит для центральной смазки, что приводит к меньшему расходу масла

Наверх

5.

Высекальный пресс должен сделать необходимые ручки и канавки в каждой коробке. Это то, что делает складывание возможным. Существует два типа высечки: плоская высечка и ротационная высечка.

Плоская высечка происходит на малой скорости, и штампы сильно страдают от высокого давления (от 50 до 550 тонн). Делается на металлическом столе и годится только для изготовления коробочек небольшого размера.

Ротационная высечка происходит на высокой скорости. Плашки, как правило, служат дольше, потому что на них оказывается гораздо меньше давления.

Высекальный пресс устанавливается в верхней части станции высекального пресса. Как только лист картона поступает на эту станцию, лист прижимается к нижней плите под давлением от 50 до 550 тонн, в зависимости от размера и типа ножей, которыми оснащен высекальный пресс.В ротационном высекальном прессе листы проходят под роликом, имеющим высекальный пресс. Высекальная машина состоит из деревянных досок, на которых установлены режущие ножи и резина.

Смазка высекальных прессов

Интерфлон Смазка TF

Сухая долговечная смазка для цепей, страдающих от картонной пыли. Также можно нанести на валик, чтобы к нему не прилипала пыль.

Смазка Interflon MP2/3

Grease MP2/3 идеально подходит для смазывания подшипников. Это позволит увеличить интервалы смазки благодаря тому, что смазка не загрязняется, а картонная пыль не затвердевает.

Наверх

6. Фальцовщик/склейщик

Теперь лист картона напечатан, обрезан и профилирован. Теперь он проходит через фальцевальную машину. Он приводится в движение ремнями, которые опираются на подшипники, следуя за направляющими, которые выполняют складывание. Перед полным складыванием на одну сторону накладывается дымоход, так что в конце процесса складывания картонная коробка готова.

Смазочные материалы Interflon для фальцевально-склеивающей машины

Интерфлон Смазка TF

Сухая долговечная смазка для цепей, страдающих от картонной пыли. Также можно нанести на валик, чтобы к нему не прилипала пыль.

Смазка Interflon MP2/3

Grease MP2/3 идеально подходит для смазывания подшипников. Это позволит увеличить интервалы смазки благодаря тому, что смазка не загрязняется, а картонная пыль не затвердевает.

Смазка для плавников Interflon

Используйте смазку Interflon Fin Grease для смазки большого количества закрытых подшипников, которые помогают перемещать ремни. Он проникает и значительно продлевает срок службы этих подшипников.Это версия нашего очень популярного Fin Super в виде смазки, которая после нанесения образует сухую пленку.

Воск для слайдов Interflon

Interflon Slide Wax предназначен для направляющих фальцевальной машины. Он полностью сухой, не оставляет пятен и держится до 10 раз дольше, чем силиконовый спрей.

Наверх

7. Трансфер

Секция передачи является последней частью процесса, где готовые коробки транспортируются на склад или помещаются в грузовик для отправки клиенту. Это может быть интеллектуальная складская система с различными автоматизированными путями, которые перемещают товары с одного пути на другой. Эти транспортные системы приводятся в движение роликами или цепями.

Interflon Lubricants for Transfer Process

Интерфлон Смазка TF

Сухая смазка очень важна для транспортных цепей. В противном случае готовые коробки могут быть испачканы.

Смазка Interflon MP2/3

Grease MP2/3 идеально подходит для смазывания подшипников. Это позволит увеличить интервалы смазки благодаря тому, что смазка не загрязняется, а картонная пыль не затвердевает.

Наверх

8. Чистящие средства Interflon

Interflon Metal Clean

Очень удобен для быстрого удаления картонной пыли благодаря мощной струе и быстрому высыханию.

Interflon Fin Clean All

Для генеральной уборки машин и полов. Также для удаления остатков чернил на принтерах. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ НА ПЕЧАТНЫХ ФОРМАХ.

Интерфлон Эко ЭМ 100+

Для эффективной очистки пластин процесса флексографской печати.Экологически чистый продукт, безопасный как для человека, так и для окружающей среды.

Наверх

Листы гофрированного картона для премиальной упаковки

В последние месяцы 2017 года компания Medio Ambiente Pack начала производство листов гофрокартона , изготовленных в соответствии с самыми высокими стандартами качества.

Стандарты качества, требуемые этим конкретным рынком, могут быть соблюдены только при тщательном отборе сырья, а также при соблюдении высоких стандартов качества и опыта, гарантирующих безупречное производство.

Внутренняя часть упаковки косметики и парфюмерии является неотъемлемой частью имиджа бренда. Покупатель, открывающий коробку духов, совершает важный ритуал, который необходимо учитывать в процессе проектирования. Этот внутренний номер защищает упакованный продукт от повреждений, но также подчеркивает его красоту и эксклюзивность.

Именно поэтому многие переработчики упаковки и другие производители выбирают в качестве сырья микрогофрокартон. Причина не только в высококачественной отделке, но и в других дополнительных преимуществах, таких как стоимость и множество возможностей персонализации. Кроме того, согласно нескольким исследованиям, в сознании потребителей картон является экологичным и привлекательным упаковочным материалом.

Помимо упаковки, эти листы гофрированного картона, которые мы сейчас производим, используются во всех видах штампованных подложек, решений для торговых точек и в качестве сырья для другой печатной продукции.Гофрокартон используется во всех этих продуктах из-за его качества, и, в частности, наши клиенты утверждают, что выбрали нас из-за возможностей персонализации, которые можно получить только при непосредственном сотрудничестве с компанией-производителем.

Чтобы предложить эту исключительную услугу, мы уже несколько месяцев усердно работаем над созданием отдела дизайна упаковки и инноваций . Благодаря новой команде опытных и обученных сотрудников теперь мы можем предложить услугу по дизайну и разработке упаковки , а также обеспечить быстрое изготовление образцов продукции.С помощью этой новой услуги мы убеждены, что можем предложить упаковку, которая идеально адаптируется к продукту и его дизайну, гибко и своевременно, гарантируя при этом наши высокие стандарты качества.

Эти и другие преимущества наших упаковочных решений и самого гофрокартона освещались в нескольких статьях, опубликованных в специализированных журналах, таких как Infopack или Alimarket. В то же время эти новости распространились через отраслевые ассоциации, такие как Packaging Cluster, который пригласил нас присоединиться к ним на выставке Hispack 2018 в Барселоне в следующем году.Все внимание прессы показывает, что наша компания Medio Ambiente Pack, , является одним из производителей упаковки с самым полным ассортиментом картонной упаковки.