Производство гофрокартон: Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона
Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона
Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:
- высокой прочности;
- жесткости;
- твердости;
- повышенной амортизационной способности.
Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.
Краткая история
Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными.
Они содержали один плоский и один гофрированный слой. Сейчас в России и во всем мире выпускают трех-, пяти- и семислойные разновидности.
Развитие линий по производству гофрокартона
Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.
Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья.
- нагрев бумажного полотна;
- создание волнистого слоя;
- нанесение клея;
- склеивание слоев между собой в нужном порядке.
Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.
Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля.
Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.
Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование — стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.
Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.
Основные этапы производства гофрокартона
1 этап.
Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса.
В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м2, для внешних – 150-235 г/м2. Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.
2 этап.
Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом. После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.
3 этап.
3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.
Изготовление гофрокартона на заказ. Производство картона в листах и рулонах в Москве
Гофрокартон листовой и в рулонах для ваших нужд!
Необходим гофрокартон индивидуальных размеров и марки?
- 1Изучим Вашу нишу и Ваш продукт вдоль и поперек.
- 2Подготовим индивидуальное предложение для Вас.
- 3Изготовим и привезем бесплатно готовый образец.
Изготавливаем гофрированный картон с 2013 года
Только качественное сырье
Максимально короткие сроки изготовления
Когда требуется изготовление гофрокартона в листах и рулонах на заказ? Казалось бы, всегда есть возможность приобрести готовые листы или рулоны гофрокартона и микрогофрокартона (МГК) разных размеров и профилей со склада.
Готовый гофрокартон в листах и рулонах у нас на складе
Микрогофрокартон
Двухслойный
Трехслойный
Пятислойный
Однако во многих случаях возникает необходимость изготовления материалов индивидуальных параметров на заказ, с конкретными характеристиками:
- Возможна и такая конструкция гофроупаковки, когда «выкройка» не помещается на обычном листе и нужно изготовить листы увеличенной длины или ширины;
- Вы собираетесь упаковывать и перевозить товары большого веса и хотите получить короба повышенной прочности, а не из стандартного трехслойного картона;
- Ваша продукция дорогая и эксклюзивная, вам нужно упаковать ее в гофрокороба из белого с обеих сторон картона, а не обычного бурого;
- Для упаковки крупногабаритных предметов нужен рулонный упаковочный материал (двухслойный картон или микрогофрокартон) с шириной
больше стандартной и т.
д.
д.Заказать изготовление гофрокартона в «МС-ПАК»
ОЧЕНЬ ПРОСТО!
Оставляете заявку
Вас консультирует менеджер
Изготовление заказа на производстве
Доставка и получение Вашего заказа
НАЧНЕМ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГОФРОКАРТОНА УЖЕ ЗАВТРА!
Технология производства гофрокартона на заказ
Гофрированный картон (гофрокартон) состоит из нескольких чередующихся слоев, плоских (гладких) и гофрированных (флюттинг). Важный параметр — профиль гофрокартона: высота и ширина гофрированных слоев.
Изготовленные по отдельности отдельные слои затем прочно скрепляются клеем ПВА. В зависимости от потребностей заказчика картон делается из двух, трех, пяти или даже семи слоев. Верхний и нижний плоские слои могут быть бурыми или белыми.
МГК производится по аналогичной технологии, он отличается меньшей толщиной слоев и более мелким шагом гофры. Двухслойный картон выпускается в листах или рулонах, остальные виды материалов — в листах.
Гофрокартон вашего размера от «МС-ПАК» всего за 5 дней!
Компания «МС-ПАК» является производителем гофрокартона и микрогофрокартона, наша фабрика находится в Московской области. Мы более 7 лет занимаемся изготовлением различных видов материалов и производством гофроупаковки. Для того, чтобы сделать заказ, позвоните нам по телефону или заполните онлайн-заявку на сайте. Наш менеджер перезвонит вам, уточнит необходимые детали и рассчитает стоимость заказа. Мы при необходимости доставляем материалы по Москве и Московской области, а также к терминалу транспортной компании для отправки в другие регионы страны.
Процесс производства гофрированного картона | Fruit Growers Supply
Вот уже более 100 лет гофроящики доминируют в качестве основного способа упаковки для транспортировки продукции. На современном рынке гофрированные материалы используются для демонстрации, продвижения и упаковки практически любого продукта на земле. Будь то еда, игрушки, канцелярские товары, компьютеры, одежда, мебель или электроника, все, что мы покупаем, преодолело определенное расстояние, чтобы попасть к нам, и, как правило, было защищено гофрированным контейнером с места его первоначального изготовления.
Преимущества гофрокартона
Истоки процесса производства гофрированной бумаги можно проследить до операций по отгрузке и упаковке в 19 веке. Сегодня он используется в большинстве стран мира во время транспортировки от производителя до места продажи или непосредственно в дом потребителя. Некоторые из обширных преимуществ гофрокартона включают в себя:
- Минимальный вес
- Практичность
- Полезность
- Устойчивое развитие
- Возможность вторичной переработки
- Привлекательность дизайна и мерчандайзинга
В дополнение к этим практическим и экологическим преимуществам гофрокартон также предлагает безграничные возможности дизайна и привлекательность для потребителей. Даже когда пункт назначения достигнут, гофрокартон можно перерабатывать и снова использовать для той же цели.
Инновации в гофрированной промышленности
Производители гофрокартона продолжают совершенствовать свои процессы производства гофрокартона и продукцию, чтобы адаптироваться к изменениям в системах дистрибуции, потребностям розничных продавцов и требованиям потребителей.
Чтобы оставаться универсальными перед лицом этих постоянно меняющихся требований, предприятия по производству гофрированного картона оснастили себя автоматизированными технологиями, которые позволяют им делать поразительные 23 миллиарда долларов в год только в Соединенных Штатах. Поскольку население увеличивается, а спрос на продукты продолжает расти, гофрокартон, вероятно, останется лучшим вариантом для безопасной транспортировки продуктов и материалов по всему миру.
Процесс производства гофрированной бумаги
Процесс изготовления коробок из гофрированного картона включает шесть этапов, начиная с устойчивой заготовки древесины и заканчивая специальным заводом по производству картона, подобным тому, который используется FGS. Чтобы понять этот процесс с помощью простой иллюстрации, вы можете взять лист бумаги и добавить на нем волны (известные как флейты). Приклейте гофрированную бумагу к слоям прочного лайнера и вуаля — у вас есть прочный кусок комбинированного картона, который может выдержать удары, защищая даже самое хрупкое содержимое внутри.
Производство коммерческого гофрированного картона несколько сложнее, чем в приведенном выше примере, и включает в себя специализированное оборудование и настройку. Подробная информация о каждом этапе процесса производства гофрокартона приведена ниже:
1- Источники материалов
Сырье, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, в основном состоит из целлюлозного волокна из древесной массы сосны, пихты. и кедры, встречающиеся в лесах Калифорнии, Орегона и Вашингтона. Чтобы обеспечить постоянное здоровье этих лесов и предотвратить ущерб окружающей среде, многие компании, такие как Fruit Growers Supply, используют только деревья, выращенные и собранные с использованием устойчивых, экологически чистых методов, которые не наносят ущерба дикой природе или близлежащим коренным племенам.
Чтобы собрать древесную массу, выбранные деревья срубают, сучья удаляют, а стволы отправляют на бумажную фабрику, где химический процесс превращает древесную стружку в целлюлозу, которая используется для изготовления бумажных изделий.
Волокно, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, отделяют от целлюлозы с помощью механических, химических и полухимических методов и отправляют на картонный завод для переработки в гофрированный картон. Если раньше в лесной промышленности побочные продукты, такие как опилки и мелкая стружка, сжигались как отходы, то теперь эти материалы используются вместе с переработанной бумагой (до одной трети конечного продукта) в качестве исходного материала для производства новой бумаги и гофрированного картона.
2- Клейкая система для гофрокартона
На клеевом этапе процесса производства гофрированной бумаги производители гофрокартона используют вещество, известное как крахмал, для приклеивания облицовочного картона к материалу. Этот крахмал является единственным материалом, который не поставляется самой компанией по производству гофрированного картона (при этом бумага является основным источником для гофрированного картона) и обычно изготавливается на заказ.
Точную смесь ингредиентов, используемых в крахмале, можно отрегулировать в соответствии с потребностями и желаемыми результатами машины для гофрирования.
3- Гофроагрегат
Для изготовления комбинированного картона машина для гофрирования помещает канавки в материал и приклеивает его к облицовочному картону. Эти канавки могут быть изготовлены меньшей или большей длины по мере необходимости. Наиболее распространенными длинами канавок являются A, B, D, E и F. дорогие — стоимостью около миллиона долларов каждый. Помимо размещения гофрокартона в бумаге и приклеивания гофрированной бумаги к облицовочному картону, эти машины также могут настраивать картон в соответствии со спецификациями, определенными заказчиком. Например, картон для тары может быть обработан водой, жиром или противоскользящим покрытием на этом этапе процесса производства гофрированной бумаги, или к нему могут быть добавлены внутренние ленты или нити, чтобы сделать коробку более устойчивой к разрыву и вздутию.
Внешний вид коробки также можно изменить с помощью отбеливателей, цветных чернил или персонализировать с помощью предварительно напечатанного лайнера.
4- Заготовки для коробок
Теперь, когда облицовочный картон и гофрированная бумага были превращены в отрезок комбинированного картона, этот комбинированный картон теперь необходимо разрезать на заготовку коробки, готовую к сборке. На этом этапе процесса производства гофрированной бумаги можно использовать принтер-просекатель, высекальный пресс или флексографско-склеивающий станок для резки, надрезов и прорезей комбинированного картона, чтобы превратить его в заготовку для коробки.
5- Брошюровщик/обжимной станок
В зависимости от потребностей компании-покупателя коробки могут быть изготовлены на месте после выхода из завода по производству гофрированного картона. Другие изготавливаются на заводе с помощью брошюровщика, тейпера или флексографской фальцевально-склеивающей машины.
Сшиватели и конусы соединяют пустые концы гофрированной коробки скобами или лентой, чтобы сформировать готовую коробку.
6- Ламинатор
Далее в процессе производства гофрированной бумаги ламинатор склеивает слои однослойного или многослойного гофрированного картона для придания прочности. Эта машина обычно используется для контейнеров для сыпучих материалов, гофрированных листов для прокладок и специальных приложений.
Специализированные процессы
Часто коробки из гофрокартона необходимо усовершенствовать с помощью специальных процессов, повышающих защитные свойства коробки или помогающих покупателю лучше организовать содержимое коробки. Ниже приведены примеры специальных процессов и добавок, используемых в процессе производства гофрированной бумаги:
- Ламинированные гофрированные прокладки
- Гофрокартон, приклеенный к пластиковой пленке
- Проклеенные поддоны и дно ящиков
- Вырубные формы
- Гофрированные перегородки
Устойчивое развитие и переработка в гофрированной промышленности
Процесс производства гофрированной бумаги имеет несколько преимуществ, поскольку он относится к возможности вторичной переработки и устойчивости.
Вот некоторые из них:
- Производители могут легко использовать экологичные чернила для печати на гофрированной бумаге.
- Разработаны новые крахмалы, не наносящие вреда озоновому слою.
- Формальдегид, который, как доказано, является опасным выбросом, значительно регулируется и сокращается в современном процессе производства гофрированной бумаги.
- Благодаря принятию в 1980-х годах Закона о чистой воде промышленные отходы значительно сократились по сравнению с прошлыми уровнями.
- Производители гофрированного картона призывают своих поставщиков и конечных пользователей перерабатывать готовые коробки из гофрированного картона для обеспечения устойчивости бумажной промышленности. Экологически сознательные компании выбирают бумагу для производства гофрированной бумаги у надежных поставщиков, одновременно сокращая и перерабатывая собственные бумажные отходы.
- Обновленные требования по охране труда и технике безопасности побудили производителей гофрированного картона производить коробки, в которых пищевые продукты перевозятся безопасно и не создают рисков для здоровья конечного потребителя.
- Производство гофрированного картона направлено на создание экологически чистых упаковочных материалов, и его скорость переработки выше, чем у всех других упаковочных материалов, используемых сегодня. По сравнению с другими вариантами упаковки, гофрокартон использует меньше сырья для создания переработанного продукта.
Узнайте больше о гофрокартоне
В Fruit Growers Supply вы можете найти дополнительную информацию о том, как гофрированные коробки могут использоваться местными предприятиями для всех ваших потребностей в доставке продукции. Компания Fruit Growers Supply Company усовершенствовала процесс производства гофрированной бумаги, который является технологически продвинутым, быстрым и экологически безопасным. Подпишитесь на наши электронные новости для получения информации о гофрокартоне, поддонах, оросительных системах и свяжитесь с нами, чтобы получить ни к чему не обязывающую цитату.
Как производится картон: производство гофрированного картона
Что такое картон?
А какое тебе дело?
Скорее всего, сегодня вы потрогали картон, даже не подумав об этом.
А даже если и нет, то вы точно пользовались продуктом, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.
Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, что такое картон? Или как это сделано?
Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.
Краткий справочник / Содержание
01: Начальная разработка
02: Целлюлоза? Что это такое и как это делается?
03: Окружающая среда
04: От целлюлозы к бумаге
05: Губки для картона
06: Что такое гофроагрегат?
01: Первоначальная разработка
Происхождение картона
Несмотря на путаницу в отношении его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который впоследствии был использован в производстве бумаги. Он назвал эту разработку «процессом Крафта», и этот термин сохранился и по сей день.
Так совпало, что немецкое слово «крепость» — «крафт».
Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную стружку в бумагу, достаточно прочную, чтобы не расщепляться и не рваться.
Эта практика также считается расширением и модификацией содового процесса, но с сульфатом натрия, который является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.
Процесс, используемый в настоящее время на национальном уровне, создан на крафтовых или целлюлозных заводах. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году, расположенную в Швеции.
02: Целлюлоза
Что это такое и как это делается?
Прежде чем углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — это также узнать, где первоначально начинается производство.
Заводы
Целлюлозный завод представляет собой промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие изделия из дерева в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.
Их не следует путать с бумажной фабрикой. Неинтегрированная бумажная фабрика будет закупать целлюлозу у целлюлозного завода, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (товарная целлюлоза). Кипы будут повторно гидратироваться раствором на бумажной фабрике перед тем, как превратиться в картон.
Сырье
Волокна любого растения или дерева можно использовать для изготовления бумаги, однако прочность и качество этих волокон различаются в зависимости от породы дерева.
Деревья лиственных пород, как правило, имеют более короткие волокна, из-за которых получается более непрочная бумага, но при этом получается более гладкая и непрозрачная поверхность, обычно более подходящая для печати.
С другой стороны, хвойные породы деревьев, такие как сосны и ели, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.
Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически чистым способом путем переработки древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопиления.
До переработки эти отходы вывозились на свалки или сжигались.
Процессы производства целлюлозы
Целью процесса производства целлюлозы является разделение структуры источника волокна на волокна, готовые для производства товарной целлюлозы.
Для этого волокна подвергаются одному из двух процессов, используемых для получения целлюлозы. Эти два процесса представляют собой механическую варку целлюлозы или химическую варку целлюлозы (также известную как крафт).
Химический процесс, как вы, возможно, читали ранее, включает в себя приготовление древесной стружки в растворе сульфата для переваривания древесины. И сульфат, и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клеящее вещество, связывающее волокна.
Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на небольшие водорастворимые молекулы, которые можно вымыть, не ослабляя волокна. Результатом химического процесса является либо темно-коричневый цвет, либо его можно отбелить во время процедуры, в результате чего получится белая крафт-бумага.
Механическая варка целлюлозы, однако, включает измельчение окоренных бревен о вращающийся камень или дисковые шлифовальные машины для разрушения волокон с получением целлюлозы.
Камень обрызгивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень незначительному удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате этого процесса.
Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.
03: Окружающая среда
Принимая во внимание воздействие гофрокартона на окружающую среду
Принимая во внимание воздействие на окружающую среду, большая часть продукции в настоящее время производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем тот же химический процесс обрабатывается, чтобы снова расщепить бумагу на целлюлозу, ее прочность уменьшается с каждой переработкой.
Эти типы переработанных отходов можно найти в таблице ниже.
| Имя | Описание |
|---|---|
| (С) Чип | Вкладыши на основе отходов обычно имеют низкое качество, поэтому их использование в качестве центральных вкладышей в гофрированном картоне ограничено. |
| Полухимическая флейта | Частично лиственные и частично переработанные отходы. |
| Среды Flute на основе отходов | 100% переработанные отходы, химически усиленные крахмалом. |
Материал также может быть изготовлен из устойчивых источников, в том числе сертифицированных FSC.
04: Из целлюлозы в бумагу
Производство бумаги/картона
Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как целлюлоза затем превращается в бумагу/картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика будет передавать целлюлозу для следующей части процесса производства бумаги (если только фабрика не интегрирована).
Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, производящих один или несколько сортов бумаги. Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.
Прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовое бумажное изделие, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». По сути, мякоть отжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.
Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклейки, такие как крахмал, канифоль и камедь, проклейка повлияет на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.
Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлоза подается в большую автоматическую машину, часто в Фурдринье. Машина имеет движущуюся ленту с мелкими ячейками, на которой целлюлоза выдавливается через ролики для слива воды, а расположенное под ним всасывающее устройство сливает лишнюю воду.
На следующем этапе почти готовая бумага должна быть сжата между валиками из шерстяного войлока, а затем пропущена через ряд цилиндров с паровым нагревом для удаления оставшейся воды.
Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершен.
Бумага, предназначенная для других целей, может пройти другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (выравнивание поверхности). Обычно они создаются в автономном режиме для Fourdrinier.
05: канавки
канавки для картона
Готовая бумага для гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве вкладышей для внутреннего и внешнего картонных вкладышей, поддерживаемых канавками.
Обычно для внешней подкладки картона используется крафт-бумага (химически обработанная). Благодаря тому, что она изготовлена из древесины хвойных пород, бумага более гладкая для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.
Тестовая бумага, обычно изготовленная из твердой древесины или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая поверхность — вот почему она обычно используется для внутреннего вкладыша, печать на этой поверхности может оказаться сложной.
Итак, теперь у нас есть и внутренний, и внешний вкладыш, следующим дополнением к гофрированному картону является гофрокартон. Используемая канавка зависит от типа поддержки, которая требуется от гофрированного картона.
Ниже приведена таблица типов флейт, изготовленных из картона.
F Канавка
Очень тонкая канавка, используемая для гофрокартона.
Канавка E
Тонкая канавка, также используемая для гофрированного картона (менее жесткая, чем канавка F).
B Канавка
Чаще всего используется, ее прочность, прочность на сжатие и компактность делают ее хорошим выбором.
C Канавка
Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но ее легче раздавить.
Двойная стенка
Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально подходит для прочности на сжатие.
Тройная стенка
Опять же, для изготовления этих коробок из гофрированного картона с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они в большей степени используются для перевозки тяжелых грузов.
Как производятся эти флейты?
Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, вы поняли, что стандартный гофрокартон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и флейта. Но прежде чем мы сможем обсудить завершение платы, производитель должен сделать еще один шаг.
Создание флейт.
Машины, называемые гофроагрегатом, будут выполнять следующие функции: А. создавать каннелюры и Б. склеивать компоненты для создания готового продукта.
06: Корругаторы
Что такое корругатор?
Проще говоря, набор машин в ряд, предназначенный для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, формирующих одно-, двух- или трехслойные гофрокартоны.
Гофроагрегат представляет собой непрерывную систему, которая производит оптом.
Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут подаваться в гофроагрегат, где в этот момент бумага обрабатывается теплом и паром перед подачей в машину для одинарной облицовки.
Односторонняя машина представляет собой часть машины для гофрирования, которая превращает бумагу в гофру, создавая ряд арок. Эти арки создаются большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые создают канавки в гофрированной бумаге. Существуют различные профили для каждого из ранее перечисленных типов флейт.
Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики каннелюр с одной стороны, после чего к гофре прикрепляется внутренний вкладыш – это называется одиночным полотном.
Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одно полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному шагу выше.
Во время курса продукт нагревается, чтобы обеспечить прочность соединений, гелеобразование клея и удаление влаги.
Резюме
Все, что вам нужно знать о картоне и упаковке…
Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продуктах, которые могут быть изготовлены из него, посетите разделы руководства или продукты на этом веб-сайте.
В качестве альтернативы, если у вас все еще есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, используя приведенную ниже информацию.
Читать дальше…
Об авторе
Джей Даггар
Менеджер по продажам | GWP PackagingДжей присоединился к GWP Packaging в середине 2008 года, прежде чем стать менеджером по продажам в 2011 году, что означает, что он проработал в GWP более 10 лет. [Читать полную биографию…]
Рекомендуемые продукты
Посмотреть упаковку в этом руководстве…
Свяжитесь с нами…
Мы здесь, чтобы помочь!
Для получения полной информации о том, как GWP будет обрабатывать ваши данные, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.
Комментариев нет