Производство масла сливочного технология: Производство сливочного масла с частичной заменой молочного жира

Технология производства сладкосливочного и вологодского масла

Методом прерывного сбивания

Приемкасырья производится по одновременно массе и по объему, который регистрируется с помощью счетчиков.

Оценку сырья ведут на соответствие сырья требованиям технического регламента и ГОСТ. Переработку молока или сливок разных сортов при производстве масла ведут отдельно, так как для разных сортов сырья используются разные режимы обработки. Вологодское масло вырабатывают только из сливок высшего сорта.

Фильтрация

Охлаждение и временное резервирование применяются при необходимости при обычных режимах.

Очистка – производится на сепараторах-молокоочистителях. Перед очисткой молоко подогревают до 35-40^оС.

Сепарированиеведут при температуре 35-40 ^оС. Массовая доля жира в сливках, предназначенных для производства масла методом сбивания должна быть 32-37 %. В крайних случаях (когда нет возможности заполнить маслобойку) допускается снижать жирность сливок до 25 %.

Для вологодского масла используются сливки пониженной жирности — 24-30 % (оптимальная 26-28 %). Жирность сливок при производстве вологодского масла снижают, так как более жирные сливки при пастеризации могут вытопиться, кроме того, ореховый привкус формируется на нежировой части сливок вследствие изменений сывороточных белков молока при воздействии высокой температуры.

Пастеризация. Выбор режимов пастеризации обусловливается качеством исходных сливок и видом вырабатываемого масла. Сливки высшего и 1 сорта, а также полученные в летний период, то есть имеющие хорошо выраженный запах и вкус пастеризуют при 85-90 °С без выдержки.

Дезодорация сливок. Она заключается в обработке горячих сливок в условиях разрежения в специальных аппаратах — дезодораторах. Сущность процесса заключается в паровой дистилляции из сливок пахнущих веществ, образующих с водяным паром азеотропные смеси, кипящие ниже температуры кипения воды. При разрежении 0,02—0,06 МПа сливки вскипают при температуре 60—70 °С.

Практикуют также повторную пастеризацию сливок после их дезодорации. Схема процесса — нагретые в пастеризаторе до 80°С сливки обрабатывают в потоке в вакуум-дезодорационной камере при разрежении 0,04—0,06 МПа, а затем нагревают до 90—92 °С — в секции пастеризации. Это обусловливает устранение невыраженного и пустого вкуса и запаха, нередко ощущаемых после дезодорации. Сливки 1 сорта не дезодорируют.

После пастеризации и дезодорациисливки охлаждают и направляют для физического созревания. Созревание сливок, предназначенных для производства вологодского масла лучше проводить в той же емкости, где проводилась пастеризация.

Физическое созревание сливок– это выдержка сливок при низкой положительной температуре для кристаллизации молочного жира. Во время созревания молочный жир отвердевает, а белок связывает влагу (набухает). Это способствует образованию при сбивании крепкой стойкой пены и позволяет вести обработку масляного зерна.

Чем ниже температура, тем меньше время созревания. Влияет также сезон года (летом сливки созревают при более низкой температуре), вид масла (чем больше влаги, тем выше температура), перемешивание (ускоряет процесс). Учитывают также опыт предыдущей работы. Режимы созревания сливок представлены в таблице 23. В период созревания сливки перемешивают 2-4 раза.

Таблица 23 — Режимы созревания сливок в соответствии с технологической инструкцией

Сбивание. Подготавливают маслобойку к работе: сначала ее промывают горячим моющим и дезинфицирующим раствором, затем ополаскивают, заполняют горячей водой с температурой 75-80 ^оС на 10-15 % и вращают 1-2 мин.

Затем маслобойку на 30-40 % заполняют ледяной водой с температурой на 2-3

Перед сбиванием сливки подогревают. При определении температуры подогрева учитываю те же факторы, что и при выборе режимов созревания (таблица 24). В среднем летом сливки подогревают до температуры 8-10 °С, зимой — до 10-12 °С.

Подогрев сливок до температуры сбивания проводится водой с температурой не выше 25 °С. Если температура воды для подогрева сливок слишком высокая, то сливки можно перегреть и сбивания масла не произойдет.

Заполняют маслобойку сливками на 30-40 % (крайние пределы — 25-50 %).

Далее ведут сбивание до образования масляного зерна (стеклянное окошко маслобойки просветлеет). Оптимальное время сбивания 30-50 минут. Масляное зерно должно быть упругим, но не твердым, размер 3-5 мм. Размер зерна зависит от жирности сливок: чем выше массовая доля жира в сливках, тем крупнее масляное зерно.

Таблица 24 — Режимы подготовки сливок к сбиванию в соответствии с технологической инструкцией

Зерно у вологодского масла мелкое (2-3 мм), оно захватывает больше пахты, что способствует более выраженному вкусу и аромату масла.

Если сливки сбились очень быстро, то мясляное зерно будет очень мягким, масло мягкое, мажущиеся, водянистое, с большим содержанием пахты, оно будет плохо храниться. Причины – легкоплавкий молочный жир, недозревшие сливки, перегретые сливки. Если сливки будут сильно перегреты или не созреют, масло не сбивается.

Если сливки сбиваются дольше, то масляное зерно получается твердым, осалившимся, плохо держит воду. Масло получается крошливым, в нем трудно распределить влагу (порок «мутная слеза»), поэтому оно хуже храниться. Причина — для сбивания взяты слишком холодные сливки, или молочный жир очень твердый.

Сливки могут не сбиться, если они не проходили созревания или температура при загрузке в маслобойку была слишком высокой. Возможной причиной могут быть конструктивные недостатки маслобойки: неправильная конструкция бил или их отсутствие, недостаточная или слишком высокая скорость вращения маслобойки, слишком гладкие внутренние стенки и т. д.

Расчет оптимальной скорости вращения маслобойки ведется по формуле:

Ск= 24

 r

где r — радиус маслобойки, м.

Промывка масляного зерна.После получения масляного зерна из маслобойки выпускают пахту и заливают в маслобойку промывную воду. Промывают для улучшения хранимости масла, но при этом оно теряет часть вкуса.

Воды берут в количестве 50 % от массы сливок. Если масляное зерно нормальной консистенции, температуру промывной воды делают на 1-2 °С ниже температуры пахты. Если масляное зерно твердое, то температуру воды повышают на 1-2 °С, если мягкое, то снижают на 1-2 °С.

Вологодское масло не промывают. Крестьянское масло так же, не промывают или промывают 1 раз. Масло, предназначенное для длительного хранения, или из сливок с пороками промывают дважды. Выпуск пахты и промывку ведут через отверстие для выпуска пахты. Промывка масла и обработка масляного пласта проводится при медленном вращении бочки (10-15 об. /мин) и при включенных вальцах.

Формование пласта проводят при медленном вращении бочки при открытом кране для выпуска пахты. Формование пласта идет в три стадии:

1. Сначала из масляного пласта выделяется влага.

2. Затем наступает фаза равновесия, когда влага не выделяется и не врабатывается в пласт (в это время отбирают пробу масла на анализ, чтобы решить, нужно ли его нормализовать по влаге). Вносят в маслобойку недостающую влагу, закрывают отверстие для пахты.

По влаге масло нормализуют с помощью пахты, полученной от этого же масла. Можно использовать также свежее пастеризованное обезжиренное молоко (если сливки имели пороки вкуса и запаха) или питьевую прокипяченную воду (если масло предназначено для длительного хранения).

При необходимости вносят наполнители, закваску или солят масло.

Рисунок 6 – Технологическая схема производства сладкосливочного масла методом прерывного сбивания.

3. На последней стадии влага начинает врабатываться в пласт. Обработку ведут до полной обсушки маслобойки и масла, и до равномерного распределения влаги в масле. Летом весь процесс занимает 10-15 минут, зимой 25-50. Нельзя вращать маслобойку слишком долго, так как масло насыщается кислородом, становится более бледным по окраске и плохо храниться.

Упаковка. Масло из коровьего молока упаковывают либо в монолиты (транспортная тара), либо в различные виды потребительской тары.

Картонные ящики, предназначенные для упаковывания масла монолитом, выстилают упаковочным материалом. Для этого используют пергамент, мешки-вкладыши из полимерных материалов. Упаковочный материал должен со всех сторон покрывать монолит масла.

Масло упаковывают в различные виды потребительской тары,например, в брикеты в кашированной фольге или в пергаменте.

Заполняют упаковку маслом без пустот и закрывают упаковочным материалом (пергаментом, кашированной фольгой и т. д.) со всех сторон для предупреждения его порчи.

Масса нетто масла в потребительской упаковке — от 10 до 2000 г.

После упаковки масло выдерживают сутки при температуре минус 5 – минус 8 °С для охлаждения и кристаллизации.

Оценка качества маслапроводится на соответствие требованиям технических регламентов и стандартов по физико-химическим показателям и показателям безопасности. Сорт масла определяется на основании органолептической оценки по 20 балльной шкале.

Хранение.Вологодское маслоимеет срок реализации не более 30 сут. и не подразделяется на сорта. После этого срока оно реализуется как сладкосливочное несоленое с подразделением на сорта.

Сроки и режимы хранения масла устанавливаются в соответствии с ГОСТ 32261-2013 и ГОСТ 32899-2014.

Рекомендуемые условия хранения масла по ГОСТ 32261-2013:

— режим I: температура воздуха — 3±2°С, относительная влажность воздуха — не более 90%;

— режим II: температура воздуха — минус 6±3°С, относительная влажность воздуха — не более 90%;

— режим III: температура воздуха — минус 16±2°С, относительная влажность воздуха — не более 90%.

Транспортирование и хранение масла совместно с пищевыми продуктами с резким, специфическим, сильно выраженным запахом не допускается.

Задание 2:Изучить требования к качеству масла и методы контроля его качества.

Определение качества масла

Определение влаги в масле на маслопробных весах СМП-84

Весы собрать, установить по уровню. Поставить стаканчик и 10-граммовый разновес на чашку весов. На нулевое деление шкалы повесить 2 рейтера и уравновесить весы при помощи противовесов. После этого снять с чашки разновес в 10 г, уравновесить весы маслом.

Осторожно, на слабом огне выпарить из масла влагу. Выпаривание продолжать до тех пор, пока не прекратится выделение пузырей и не появится легкое побурение белков. Стаканчик охладить, поставить на чашку весов, уравновесить весы при помощи перемещения рейтеров по коромыслу. Если работали 2 рейтерами, показания рейтеров умножить на 2.

Содержание жира в масле определяют по формуле:

Ж = 100-(Вл +СОМО),

где Вл – содержание влаги в масле;

СОМО – содержание в масле сухого обезжиренного вещества, % (СОМО допускается брать в размере 10% от содержания влаги, предусмотренного стандартом для этого вида масла).

ТЕХНОЛОГИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА МЕТОДОМ СБИВАНИЯ СЛИВОК

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

ГЛАВА 6.

ТЕХНОЛОГИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА МЕТОДОМ СБИВАНИЯ СЛИВОК

Физико-химическая сущность метода заключается в частичном переводе жира в твердое состояние (из жидкого) с последующим выделением его из дисперсии — в холодном состоянии.

Схема технологического процесса — горячие сливки (86—98°С) после пастеризации быстро (5—6°С/с) охлаждают до температуры ниже массовой кристаллизации глицеридов (в диапазоне от 20 до 5°С) и выдерживают от 7 до 17 часов с целью частичного отвердевания жира. Затем посредством интенсивного механического воздействия на холодные сливки, из них выделяют жировую фазу в виде масляных зерен, которые спрессовывают и пластифицированием превращают в монолит масла.

6.1 НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПОДГОТОВКА СЛИВОК К СБИВАНИЮ

Цель этой технологической операции — перевести часть молочного жира (не менее 30—35%) в твердое состояние. Сущность процесса заключается в следующем: первоначально (в процессе охлаждения сливок) внутри жировых шариков образуются центры кристаллизации с последующим ростом, на основе глицеридного ядра, кристаллических образований (агрегатов). Размер, форма и свойства образуемых кристаллоагрегатов и степень отвердевания жира в целом зависят, главным образом, от жирнокислотного состава и его концентрации в дисперсии, режимов охлаждения сливок. При различных режимах охлаждения сливок процессы формирования твердой фазы в жировых шариках предопределяются составом и свойствами глицеридного ядра. Для консистенции сливочного масла особое значение имеют термические свойства кристаллической фазы твердого жира, образующейся в глицеридном ядре жирового шарика.

В охлаждаемых сливках на периферии ядра жирового шарика образуется сферический слой кристаллов из мономолекулярных слоев глицеридов толщиной 4—5 мкм каждый. В зависимости от режимов охлаждения сливок общая толщина этого слоя может колебаться от 0,03 до 0,5 мкм. Затем кристаллизуются и глицериды внутри ядра жирового шарика, образуя пластинчатые кристаллы неправильной формы, которые окружены участками жидкого жира. Их количество в жировом шарике тем больше, чем толще периферийный кристаллический слой. Периферийные слои образуются высокоплавкими, а кристаллические агрегаты легкоплавкими смешанными кристаллами.

Периферийный слой глицеридного ядра обладает высокой пластичностью и способен выдерживать сильные деформации без разрушения и выделения из жирового шарика жидкого жира, находящегося внутри ядра. Механическая прочность частично отвердевшего жирового шарика предупреждает их дробление в процессе сбивания сливок.

На изменение жировой дисперсии сливок при их сбивании влияние оказывает форма жировых шариков, значительная часть которых в процессе низкотемпературной подготовки («при созревании») утрачивает сферическую форму и становится угловатой — результат процессов кристаллизации внутри ядра и внешних механических воздействий. С появлением внутри жировых шариков кристаллов жира уменьшается прочность связи липопротеиновых оболочек жировых шариков с прилегающими к ним слоями жира. Это вызывает десорбцию некоторой части липопротеиновых комплексов оболочек в плазму, что снижает устойчивость жировой дис­персии сливок. С увеличением глубины охлаждения и выдержки охлажденных сливок данное влияние усиливается. В предварительно охлажденных сливок до более низкой температуры, а затем подогретых, по сравнению с прямым охлаждением до одинаковой температуры, жира отвердевает больше. По мере снижения конечной температуры охлаждения сливок количество твердого жира в них увеличивается.

В сливках, охлажденных до 20°С, отвердевание основной массы глицеридов молочного жира завершается в течение 4—5 ч, но остаточные процессы превращения могут продолжаться дни и месяцы.

6.1.1 Режимы «физического созревания» сливок

Важное значение для формирования твердой фазы в сливках имеют режимы их подготовки к сбиванию, обусловливающие возможность регулирования степени отвердевания жира.

На выбор режимов подготовки сливок к сбиванию влияют состав молочного жира, период года и другие факторы.

В технологическом плане режимы подготовки сливок к сбиванию подразделяют на: традиционные — длительные и ускоренные; бесступенчатые; ступенчатые и комбинированные; летние и зимние.

Режимы длительной подготовки сливок к сбиванию. В случае длительной подготовки сливки выдерживают до 15—17 часов при температурах массовой кристаллизации глицеридов молочного жира; при ускоренной — продолжительность выдержки сливок составляет 1,5—2,0 часа. Преобладающим в настоящее время является длительный метод подготовки сливок, включающий одно- и двухступенчатые режимы.

При одноступенчатом режиме (длительной подготовки) сливки после пастеризатора быстро (»2°С/с) охлаждают до конечной температуры (5—20°С), в соответствии с принятым режимом подготовки, и выдерживают при этой температуре до сбивания.

Режимы одноступенчатой подготовки сливок к сбиванию приведены в таблице 12.

Таблица 12

Допускается:

·      охлаждать сливки в два этапа: сначала до 8—20°С (быстрое охлаждение) и в резервуаре — медленно до конечной температуры;

·      увеличивать продолжительность выдержки сливок до 17 час, а в отдельных случаях до 48 час; при этом во избежание нарастания кислотности пастеризуют сливки при температуре 105—115°С, а созревание осуществляют при 6—8°С.

В процессе длительного выдерживания сливок в обособленных жировых шариках образуются центры кристаллизации, происходит кристаллизация и отвердевание глицеридов. При этом наряду с уменьшением прочности оболочек жировых шариков происходит образование структурных связей между образовавшимися твердыми частицами, частичное выделение из жировых шариков свободного жидкого жира, что обусловливает их агрегацию.

Одноступенчатые режимы подготовки сливок к сбиванию просты и менее трудоемки (в сравнении с многоступенчатыми). Однако, при их использовании не всегда достигают требуемых результатов, так как они не обеспечивают завершение фазовых изменений глицеридов в обособленных жировых шариках. При сравнительно повышенных температурах физического созревания сливок не достигается достаточная степень отвердевания жира, а при пониженных — оптимальное соотношение легкоплавких и тугоплавких групп глицеридов, труднее регулировать при этом и фазовый состав отвердевшего жира. В результате это негативно сказывается на формировании структуры и консистенции масла, а иногда и жирности пахты.

При использовании двух (много) ступенчатых режимов подготовки, сливки сначала охлаждают до температуры физического созревания и термостатируют (первая выдержка). Затем сливки доохлаждают или нагревают и повторно термостатируют при температуре в соответствии с принятым режимом (вторая выдержка). После второй выдержки сливки направляют на сбивание.

Режимы подготовки сливок (к сбиванию) определяют с учетом вида вырабатываемого масла и состава молочного жира. В зависимости от периода года, то есть с учетом изменения состава жира режимы подготовки сливок дифференцируют на осенне-зимние (йодное число ниже 39) и весенне-летние (йодное число более 39).

В весенне-летний период года при повышенном содержании в жире низкоплавких глицеридов сливки после пастеризации охлаждают до 13—15°С и выдерживают не менее 3 часов для кристаллизации высоко- и среднеплавких глицеридов. Затем их доохлаждают (в ванне при перемешивании) до температуры 4—6°С и выдерживают не менее 3 часов с периодическим перемешиванием (через каждые 1,5 часа по 3—5 мин). Этим обусловливается выкристаллизация низкоплавких групп глицеридов в виде мелких кристаллов. После этого сливки подогревают (водой 27°С) до температуры сбивания.

Характерная особенность весенне-летнего режима подготовки сливок — сравнительно пониженная скорость охлаждения после пастеризации и двухразовая выдержка: первая при температуре, превышающей температуру сбивания на 2—6°С и вторая — на 3—6°С ниже температуры сбивания. Это обусловливает снижение скорости кристаллизации глицеридов и содержание низкоплавких глицеридов в отвердевшем жире, повышает способность удержания жидкого жира в монолите масла.

Выдерживание сливок при 13—15°С обусловливает вовлечение в кристаллизацию высоко- и среднеплавких групп глицеридов, плавящихся при температуре 20—32°С и формирование из них структурного каркаса. Такой режим подготовки сливок способствует образованию смешанных кристаллов в устойчивых полиморфных модификациях. Для повышения термоустойчивости летнего масла можно несколько повысить температуру первой ступени охлаждения (например, до 16—20°С). Однако, при этом появляется опасность активизации микробиологических процессов порчи масла.

В осенне-зимний период года при повышенном содержании в жире высокоплавких глицеридов горячие сливки (после пастеризатора) быстро охлаждают до 5—7°С и выдерживают 2—3 часа с периодическим перемешиванием (2—3 раза по 3—5 мин), обусловливая этим кристаллизацию и отвердевание до 40% средне- и низкоплавких глицеридов. Затем сливки медленно (в течение 40—60 мин) подогревают до 13—15°С (водой 27°С) и выдерживают не менее 3 часов (с перемешиванием по 3—5 мин через каждые 1,0—1,5 часа). Такая обработка способствует отвердеванию средне- и высокоплавких глицеридов в виде крупных кристаллов. По окончании сливки сразу охлаждают до температуры сбивания.

Характерными особенностями осенне-зимнего режима подготовки сливок являются повышенная скорость охлаждения сливок и медленный подогрев после первой выдержки, их двухразовое термо-статирование: при температуре ниже температуры сбивания на 3—7°С (первое) и второе — при превышающей температуру сбивания на 5—7°С.

В результате быстрого охлаждения сливок на первой ступени в отвердевшем жире увеличивается содержание низкоплавких групп глицеридов. Это приводит к снижению прочности структуры и твердости масла, повышению его термоустойчивости. Объяснить это можно тем, что повышенная скорость охлаждения сливок обусловливает выкристаллизацию жира в виде мелких кристаллов. Температуру второго термостатирования сливок подбирают так, чтобы она находилась в пределах температурной зоны плавления высокоплавких групп глицеридов. Благодаря этому создаются благоприятные условия для дифференцирования глицеридов этой группы. В результате уменьшается содержание твердого жира, плавящегося в диапазоне температур от 0 до 20°С, что приводит к снижению твердости масла и улучшению его пластичности.

При выработке сливочного масла с повышенным содержанием влаги (до 25 и 35%) допускается использование «мягкого» двухступенчатого режима: быстрое охлаждение в потоке до 7—9°С с выдержкой при этом 2—3 часа. Затем сливки медленно подогревают до 10—12°С (с перемешиванием) и последующей выдержкой 15—17 часов. Перед сбиванием сливки подогревают до сбивания.

Используют также «мягкий» одноступенчатый режим подготовки, при котором быстро охлажденные в потоке сливки до 10—12°С направляют в резервуар, где выдерживают 15—17 часов.

Сбивают сливки при температуре созревания. Во избежание активизации микробиологических процессов использовать этот режим допускается только в случае переработки высококачественных сливок с пастеризацией их при температуре 105—115°С.

При выборе режимов подготовки сливок к сбиванию следует учитывать, что повышенная степень отвердевания жира снижает влагоемкость масляного зерна, затрудняет вработку плазмы в пласт масла и равномерное ее распределение. Это особенно важно при производстве масла с повышенным содержанием плазмы.

Правильно выбранный режим подготовки сливок к сбиванию способствует повышению степени использования жира, за счет снижения жирности пахты. Неудачный режим подготовки сливок — это повышенный отход жира в пахту и ухудшение консистенции масла.

Ускоренная подготовка сливок к сбиванию. Сущность процесса заключается в механическом воздействии на быстро охлажденные сливки до температуры 3—5°С. Основным показателем для определения условий термомеханической обработки (температура охлаждения, интенсивность механического воздействия и продолжительность выдержки) в большинстве случаев является достижение «оптимальной» степени отвердевания жира (»50%). Общая продолжительность обработки сливок при ускоренных режимах подготовки составляет 10—15 мин.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Оборудование для производства масла сливочного и технологический процесс

Масло сливочное популярный и затребованный продукт на рынке. Поэтому бизнес на его производстве может стать очень прибыльным. Для изготовления масла применяется разнообразные приборы и установки. Купить маслоизготовительное оборудование можно разной производительности отечественных и зарубежных марок.

Виды основного оборудования

Используется оборудование двух видов: приборы для подготовки сырья к технологическому процессу и устройства, с помощью которых и осуществляется технологический процесс. Для подготовительных операций применяются разнообразные емкости и заквасочники. В емкостях происходит созревание сливок, а в заквасочниках производится закваска.

Приборы, которые принимают участие в изготовлении масла могут быть периодического действия или непрерывного. В маслоизготовителях периодического действия сбивают сливки с жирностью 30-40%. А маслоизготовители, работающие непрерывно обеспечивают изготовление продукта в потоке.

Маслоизготовители разных типов могут отличаться:

• конструкцией рабочих механизмов,
• способом воздействия на сырье,
• механизмом получения масла.

Схема производства масла сливочного зависит от того, какой способ для его изготовления выбран. В оборудовании периодического действия маслоизготовление проходит в два этапа:

1. Из жировых шариков образуется масляное зерно.
2. Из масляных зерен формируется масляный пласт.

В аппаратах непрерывного действия маслоизготовление происходит в потоке.

Сливочное масло можно изготавливать и в домашних условиях в небольших количествах и промышленным способом.

Технологическая схема производства сливочного масла дома или на небольшом производственном участке и на крупном производстве существенно отличается. Для изготовления масла в небольших количествах используется метод взбивания сливок.

Узнайте больше об оборудовании для производства пиццы и новый интересный бизнес уже в ваших руках.

Интересует оборудование для производства плавленного сыра? На этой страничке вы узнаете все о производстве различных видов сыра.

Технология производства сливочного масла

Технологию посредством взбивания сливок можно разделить на несколько основных этапов:

1. Подогрев молока.
2. Получение сливок из молока с помощью сепаратора.
3. Нормализация сливок до 35% жирности и их последующая очистка и дезодорирование.
4. Пастеризация сливок.
5. Охлаждение до 4 градусов и выдерживание сливок около 15 часов.
6. Взбивание в маслообразователе в течение часа.
7. Полученные масляные зерна отделяют от пахты промывают холодной водой и посыпают солью экстра, после чего соединяют их в большой кусок в том же маслообразователе.

При сбивании сливок необходимая концентрация жира достигается при сепарировании молока и разрушении эмульсии молочного жира путем интенсивного перемешивания сливок. Количество влаги в продукте регулируется при механической обработке масла. Перед механической обработкой проводят физическое созревание продукта при котором происходит кристаллизация молочного жира.

При изготовлении масла сливочного путем взбивания сливок затрачивается много времени, поэтому для производственных масштабов такой метод использовать не рентабельно. В заводских условиях технологический процесс производства масла сливочного основывается на методе преобразования высокожирных сливок.

Этапы технологического процесса изготовления масла из высокожирных сливок следующие:

1. Молочную массу подогревают, пропускают через сепаратор, пастеризуют.
2. Для нормализации добавляются пастеризованное молоко (влажность должны на выходе быть 15,8%).
3. Чтобы придать сливкам насыщенный запах и вкус, их подвергают термостатированию.
4. Сливки помещают в маслообразователь.
5. Полученное масло кристаллизуют.

Если вы заботитесь об экологии, то приобретя оборудование для переработки пластиковых бутылок, вы сможете открыть бизнес, который поможет нашей природе.

Посмотреть видео по производству резиновой плитки вы можете посмотреть на этой странице, а также прочитать о необходимом оборудовании.

Узнать больше о технологии производства керамзитоблоков вы сможете, перейдя ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov/.

При изготовлении масла путем преобразования высокожирных сливок концентрирование жировой фазы осуществляется при сепарирования. Нормализация влажности проводится перед термохимической обработкой сырья.

При этом необходимо учитывать, что в сливках массовая доля жира должна соответствовать доле жира в масле. Эмульсии жира сливок разрушается при термохимической обработке, тогда же происходит кристаллизация молочного жира.

Производственная линия для изготовления масла сливочного состоит из такого оборудования:

• сепараторы;
• аппараты для дезодорации;
• нормализационные ванны и для длительной пастеризации;
• маслообразователи;
• насос;
• гомогенизатор-пластификатор;
• резервуар объемом около 10 к.м.

На рынке оборудования сейчас можно купить разные производственные линии, но особо хочется обратить внимание на эффективное и относительно недорогое оборудование для изготовления масла отечественных производителей, это «ОТИЧ», «Тетра-ОТИЧ», «Альфа-СБТ».

Чтобы изготовить килограмм сливочного масла с жирностью 82% необходимо 17 л молока с жирностью 5% или 29 л с 3% жирностью. Если требуется сделать конечный продукт дешевле вводят растительные жиры. Для изготовления спредов применяется то же оборудование, что и для производства сливочного масла.

Стоимость оборудования для изготовления масла сливочного масла может зависеть от разных факторов. Но подбирать производственные линии следует обязательно с учетом объемов производства и качества самого оборудования. Чтобы обеспечить бесперебойную работу аппаратов и получить максимальную отдачу, нужно обеспечить профессиональное обслуживание данного оборудования и правильную его эксплуатацию. Поэтому при организации производства сливочного масла потребуются квалифицированные мастера, технологи, рабочие.

Можете посмотреть видео по производству сливочного масла

Republished by Blog Post Promoter

Технологическая инструкция по производству сливочного масла

Технологическая инструкция по производству сливочного масла

Чтобы получить  качественное сливочное масло, необходимо точно следовать технологии, использовать высококачественное сырье, работать на надежном оборудовании, соблюдать режим хранения и санитарии. Этот ценный продукт необходим для правильного питания, но он должен соответствовать определенным параметрам по структуре, вкусовым качествам, консистенции и т.д.

Параметры и характеристики готовой продукции

Масло – продукт с высоким содержанием молочного жира. По своей структуре оно представляет собой смесь из жировых частиц, влаги и мелких пузырьков воздуха. По всем трем составляющим продукт должен соответствовать ГОСТу.

Требования к качеству сырья

Молоко, из которого изготавливается масло, должно соответствовать ГОСТу 13264-70. Для производства данного продукта не допускается использовать молозиво, стародойное сырье, различные консервирующие добавки, разбавленное или подснятое молоко.

На предприятиях осуществляется тщательный контроль качества при приемке, сортировке и переработке. Проводится оценка вкуса, цвета, запаха и консистенции молока, осмотр тары, измерение температуры, наличие или отсутствие бактерий и пр.

Из значимых параметров определяют:

• Кислотность – 16-18 Т;
• Плотность – 1,027 г/куб см;
• Чистота – 1 группа – 1 сорт.

 Результаты всех проведенных анализов молока заносятся в журнал контроля качества. Массу взвешивают и направляют на переработку. 

Технологическое производство сливочного масла

После подготовки молока к изготовлению масла проводятся следующие этапы: сепарация (отделение сливок), нормализация сливок, пастеризация, охлаждение и созревание. Сливки взбивают, промывают, обрабатывают и фасуют готовое масло.

Сепарирование выполняется при температуре 35-40 градусов в специальном агрегате. Важно следить за жирностью обрата при отделении сливок, он должен соответствовать нормам, указанным в паспорте оборудования.

Сливки должны иметь одинаковую жирность, чтобы можно было настроить оборудование для взбивания один раз. Для этого сырье нормализуют по жиру. Для приготовления сладкосливочного и кисломолочного масла используют сливки жирностью 32-37%, для вологодского 25-28%. Нормализация проводится путем добавления цельного молока.

Пастеризация проводится в ванне – ВДП, где выдерживается температура 85-90 градусов. Процесс длится 15-20 минут. Затем горячие сливки охлаждаются до 4-8 градусов и отправляются на созревание при определенных режимах.

Взбивание – самый важный процесс производства сливочного масла. В зависимости от массовой доли влаги, которая должна быть в продукте, выбирается температура взбивания.

Чем выше доля жира, тем ниже должна быть температура взбивания продукта. Время составляет 15-25 минут, регулируя градусы процесса.

Далее масляное зерна промывают. Используется вода согласно ГОСТу 2874-82: бактериально чистая, свежая, без запаха. Всю поверхность зерна орошают водой в оборудовании, затем вращают в течение 12 минут и выпускают воду через сливное отверстие. Температура воды находится в пределах 7-8 градусов.

Формирование монолита из масляного зерна – еще один важный этап, так как необходимо довести показатель влаги в масле до нормы и получить продукт нужной консистенции и структуры.

Готовый масляный брусок разрезают на порции и упаковывают. Коробки маркируют и отправляют в холодильную камеру. Хранение осуществляется при температуре до +5 градусах не дольше трех дней.

Технология производства сливочных продуктов

Федеральное управление в формате treecrumb

• Федеральный совет
  • Админ.ch
    • FCh: Федеральная канцелярия
    • FDFA: Федеральный департамент иностранных дел
    • FDHA: Федеральное управление внутренних дел
    • FDJP: Федеральное министерство юстиции и полиции
    • DDPS: Федеральное министерство обороны гражданской защиты и спорта
    • FDF: Федеральное управление финансов
    • EAER: Федеральное управление экономики, образования и исследований
    • DETEC: Федеральное министерство окружающей среды, транспорта, энергетики и связи

Линия по производству сливочного масла

Производство сливочного масла методом трансформации жирных сливок осуществляется по следующей технологической схеме:

• Прием и сортировка сырья
• Отделение молока и получение сливок
• Пастеризация креа
• Разделение и получение жирных сливок
• Стандартизация жирных сливок
• Превращение жирных сливок в масло в масленке
• Сливочное масло фасованное
• Хранение и раздача сливочного масла

Технологический процесс получения сливочного масла из жирных сливок протекает при температуре пастеризации. Вырабатывается продукт с низким посевом бактериальных культур и минимальным содержанием воздуха.

Технологический процесс второго отделения и получения жирных сливок протекает при температуре пастеризации. Вырабатывается продукт с низким посевом бактериальных культур и минимальным содержанием воздуха.

Жирные сливки трансформируются в масло в маслодельнице под действием охлаждения и механического воздействия на него. Интенсивность и быстротечность процесса (4-6 мин.) являются особенностями всей производственной линии.

На первом этапе жирные сливки охлаждают до 22-23 ° С, в результате чего повышается вязкость, ослабевают адсорбционные и гидратные оболочки жировых шариков и начинается кристаллизация глицеридов. По характеру происходящих изменений первый этап можно рассматривать как этап охлаждения.

На втором этапе в молочном жире происходят глубокие фазовые изменения при дальнейшем понижении температуры и перемешивании сливок, в результате чего жирные сливки превращаются в масло.

На третьей стадии процесса интенсивность кристаллизации под влиянием смешения твердой и жидкой фаз жира постепенно ослабевает, создаются условия для образования коагуляционно-кристаллизационной структуры и пластической консистенции в готовом продукте.

Для использования регулируемого оборудования достаточно документации поставщика

Линия по производству сливочного масла — Все промышленные производители

{{requestButtonContactLabel}}

{{product.productLabel}}

{{product. model}}

{{# каждый продукт.specData: i}} {{name}} : {{value}} {{#i! = (product.specData.length-1)}}
{{/ end}} {{/ each}}

{{{product.idpText}}}

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

{{productPushLabel}}

{{#if product.новый продукт}} {{/если}} {{#if product.hasVideo}} {{/если}} {{/ each}} {{/pastedProductsPlacement4.length}} {{# pastedProductsPlacement5.length}} {{#each pastedProductsPlacement5}} {{#if product. activeRequestButton}}

{{requestButtonContactLabel}}

{{/если}}

{{product.productLabel}}

{{product.model}}

{{#each product.specData: i}} {{name}} : {{value}} {{#i! = (product.specData.length-1)}}
{{/ end}} {{/ each}}

{{{product.idpText}}}

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

{{productPushLabel}}

{{#if product. новый продукт}} {{/если}} {{#if product.hasVideo}} {{/если}} {{/ each}} {{/pastedProductsPlacement5.length}}

Связаться с нами

… переработка линий , от резервуаров для сливок до конечного упаковочного оборудования; — Масло Изготовление машин на 10 000 кг масла в час; — Масло сливочное …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Связаться с нами

. .. сливки или сливочное масло завершают ассортимент — натуральные продукты, которые завершат любое блюдо. Для производства из масла и сливок A · S · T · A eismann GmbH производит …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Связаться с нами

автоматическая линия для производства масла

КМ 1000, КМ 2000, ZKU25

Машины непрерывного действия Масло — машины для производства масла Масляные машины МИЛКОМ КМ 1000, КМ 2000 и ЗКУ25 Машины непрерывного действия масла для производства масла Технические характеристики: Маслобойки предназначены для…

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Связаться с нами

Масло производство линий Масло — жирность молока.Его получают из пастеризованных и созревших сливок путем сбивания. Типичный состав 80-84% …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Связаться с нами

Система для непрерывной переработки сыпучих продуктов , таких как масло , AMF, растительный жир, маргарин и т. Д.для дальнейшей обработки. Переработка может поставляться как для темперированных сыпучих продуктов, так и для замороженных …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

Связаться с нами

Линия по производству сливочного масла

GS-303

СИСТЕМЫ / СМЕШИВАНИЕ Вместимость масла , делающего машин , колеблется от 1100 фунтов.до 30 500 фунтов. (От 500 кг до 14000 кг) масло сливочное / ч. Контроль потока через рабочий …

Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения

СКАЖИТЕ НАМ О ЧЕМ ВЫ ДУМАЕТЕ

Ваш ответ учтен.Спасибо за помощь.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Спасибо за подписку

Возникла проблема с вашим запросом

Неверный адрес электронной почты

Получайте обновления в этом разделе каждые две недели.

Средняя оценка: 5.0 / 5 (количество голосов: 1)

С DirectIndustry вы можете: Найти нужный продукт, субподрядчика или поставщика услуг | Найдите ближайшего дистрибьютора или реселлера | Свяжитесь с производителем, чтобы узнать предложение или цену | Изучите характеристики продуктов и технические характеристики основных брендов | Просмотреть каталоги в формате PDF и другую онлайн-документацию

Масло текстурированное для слоеного, слоеного и слоеного теста

Текстурированное масло — это масло, которое обеспечивает регулярную текстуру и стабильные характеристики в течение всего года на вашей производственной линии.

Масло текстурированное — это технологическое масло .Он производится с помощью физического процесса (механического), химические процессы запрещены для молочного жира. Обозначение «масло» действительно охраняется. Сливочное масло должно быть получено физическим способом, и все его компоненты должны быть молочными.

Текстурированное масло — это технологичное масло, которое преодолевает различия в текстуре в зависимости от сезона.

Кормление крупного рогатого скота сильно влияет на состав молока по жирным кислотам . Кормление травой снижает содержание некоторых жирных кислот с более высокими точками плавления и увеличивает содержание других жирных кислот с более низкими температурами плавления . Зимнее масло , таким образом, имеет более высокую температуру плавления, чем весеннее масло. В результате масла имеют разную текстуру в зависимости от сезона. Для некоторых операций, а именно для дрожжевого и слоеного теста, текстура зимнего масла важна для бесперебойной работы во время производства. Текстурированное масло преодолевает эти различия. Благодаря механическому процессу (очищенная поверхность теплообменника и узел выдержки) кристаллизация масла идеально контролируется, что придает маслам любого сезона соответствующую текстуру.В некоторых случаях этой операции недостаточно и необходимо откорректировать температуру плавления, это называется фракционированным маслом .

Содержание жирных кислот меняется в зависимости от сезона

Оцениваемые свойства масла (растекаемость или твердость) связаны с вариациями в составе насыщенных жирных кислот и ненасыщенных жирных кислот . Обычно летом крупный рогатый скот питается травой и сеном. Затем они производят жирные кислоты из травы.Эти жирные кислоты в основном похожи на те, которые содержатся в маслах. Масло в результате получается мягким при комнатной температуре. Он считается жирным (как, например, весеннее и летнее масло из Нормандии и Бретани). Напротив, зимой скот питается силосом. Разнообразное питание дает разные жирные кислоты. Эти новые жирные кислоты твердые при комнатной температуре. Масло тогда твердое; говорят, что он «сухой». Сухое масло состоит из триглицеридов, содержащих жирные кислоты с высокой температурой плавления.Жирное масло в основном состоит из триглицеридов, содержащих жирные кислоты с низкой температурой плавления.

Текстурированное масло специально предназначено для раскатного, слоеного и кондитерского теста

Текстурированное масло — это наиболее часто используемое технологическое масло во французском сдобном тесте. Это позволяет изготавливать сдобные сдобы в готовом виде. Благодаря технике текстурирования масла , выпечка хорошего качества возможна в течение всего года, даже вне зимнего сезона, когда зимнее масло недоступно.

Запрос цитаты Спросите техническую спецификацию

Информация о продукте

Широкий ассортимент текстурированных масел, поставляемых компанией FIT

Вам нужен конкретный совет, чтобы подобрать масло, которое наилучшим образом соответствует вашим ожиданиям от продукта?

FIT разработала полный ассортимент текстурированных масел, отвечающих особым промышленным требованиям, таким как ламинирование листов и слоеное тесто.Этот диапазон упрощает производственные процессы.

FIT предлагает индивидуальные советы и рекомендации по выбору наиболее подходящего масла для вашего готового продукта.

FIT предлагает:

• CE молочное масло
• Масло TX

Оба доступны по 10 или 20 кг.

Преимущества текстурированного сливочного масла

Текстурированное масло обладает многочисленными преимуществами для удовлетворения ваших конкретных потребностей:

Экструзия / смазывание :

• Отсутствие экссудации при экструзии
• Гладкое и однородное масло

Покрытие / ламинирование :

• Отличная пластичность
• Плотная текстура, обеспечивающая хорошую консистенцию теста, не прилипающая при ламинировании
• Регулярное и однородное распределение
• Идеальная герметичность между слоями

Процесс проявки / выпечки :

• Важные и регулярные кондитерские изделия
• Равномерное тесто цветное
• Увеличение вкуса сливочного масла во время приготовления

Преимущества продукции

Вкус и запах традиционного и настоящего сливочного масла,
Идеально гладкая, однородная и пластичная текстура,
Сливочное масло для высоких производств
Идеальная тонкая и регулярная кристаллизация,
Повышение производительности

машин, оборудования и предприятий по переработке отходов

перейти к содержанию +39 0425 849090 info @ tecnofer.бизнес Поиск:

• Английский
  • Английский
  • Italiano
  • Français
  • Español

язык

• ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ
  • TECNOFER Recycling Technology
  • Ресурс
  • История пластмасс
  • Ресурсы из пластмассы
  • DEPACKAGING SOLUTIONS
  • СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
  • ВИРТУАЛЬНЫЙ ТУР

  Подробнее…

  FacebookYouTube

  Tecnofer

  Оборудование для вторичной переработки

  3
• эффективность
• TAILOR MADE
• Исследования и разработки
• Автоматизация
• Лаборатория и испытательная зона
• Обучение и послепродажная помощь
• Tecnofer Long Life Care
• Безопасность
• Безопасность
• Продукты
  • ОБРАБОТАННЫЙ МАТЕРИАЛ
    • ПЭ пленка
    • ПЭТ-бутылки
    • ПЭТ-ПП бутылки, бочки
    • ПП биг-беги
    • Тетра Пак 9328
    • Тетра Пак 9328
    Санитарная салфетка 9000 4
    • Обработка отходов целлюлозы
    • Органические отходы (OFMSW)
  • Установки и машины для переработки пластмасс и других отходов
    • Динамическая центрифуга
    • Измельчитель
    • Соковыжималка для отходов
    • Устройство для разрыхления тюков
    • Фрикционная шайба
    • Meltec
    • Trommel
    • Depacker
    • Система сушки в псевдоожиженном слое
  • Для других установок по переработке пластмасс Агрегат
  • Резервуар предварительной мойки
  • Промывочный резервуар
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДОСКА
  • Измельчитель
  • Силосы вертикального смесителя
  • Силосы для хранения пленки
  • Силос для наземного хранения
  4
  • УСТАНОВКИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ
    • Линии мойки и переработки пленки PE-PP
    • HDPE-pp
    • PET
    • Компактные линии
• APPLICATION
• Свяжитесь с нами
  • Где мы находимся
  • Запрос

3

эффективность

TAILOR MADE

Исследования и разработки

Автоматизация

Лаборатория и испытательная зона

Обучение и послепродажная помощь

Tecnofer Long Life Care

Безопасность

Безопасность

Продукты

• ОБРАБОТАННЫЙ МАТЕРИАЛ
  • Полиэтиленовая пленка
  • ПЭТ-бутылки
  • ПЭТ-ПП бутылки, бочки
  • ПП биг-беги
  • Тетра Пак 9328
  • Тетра Пак 9328
  Санитарная салфетка 9000 4
  • Обработка отходов целлюлозы
  • Органические отходы (OFMSW)

Масло — перечень продукции | Альянс индустрии кино и телевидения

В разработке / предварительном производстве • Последнее обновление: 05.11.2018.

Дата съемки:	26 ноября 2018
Расположение:	Лос-Анджелес, Калифорния, США

Краткое описание проекта:

Одинокий тучный мальчик, которого все называют «Масло», собирается войти в историю.Он собирается съесть себя насмерть — в прямом эфире в Интернете — и всех приглашают посмотреть. Когда он впервые делает объявление в сети своим одноклассникам, Баттер ожидает жалости, оскорблений и, возможно, полного безразличия. То, что он получает, — это болезненные чирлидеры, сплотившиеся вокруг его смертоносного плана. Тем не менее, по мере того, как их темная поддержка растет, она начинает ощущаться как популярность. И это хорошо. Но что происходит, когда Баттер достигает крайнего срока самоубийства? Сможет ли он жить с последствиями, если он не реализует свои планы?

Контакты производства:

Актеры и экипаж:

Присоединяйтесь к FTIA и получите полный доступ к более чем 1500 проектам, которые снимаются рядом с вами.

Введите адрес электронной почты для получения уведомлений о проекте:

Знаете ли вы?

Вы можете найти дополнительную контактную информацию, нажав на имена людей, если рядом с ними есть значок ссылки.

Заполните форму для получения мгновенного доступа

Film & Television Industry Alliance стремится защитить ваш адрес электронной почты от спама.

Станьте участником, чтобы разблокировать производственные контакты и получать наш еженедельный список всех основных фильмов и телепроектов, которые в настоящее время находятся на стадии подготовки и активной разработки.

СТАТЬ ЧЛЕНОМ

Уже зарегистрированы? Логин

.