Производство масло сливочное: Как открыть бизнес по производству сливочного масла
Производители молочной продукции: масло сливочное в России
Найдено 5 новых компаний.
Россия, Челябинская область. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Воронежская область. Переработчик, производитель готовой продукции, Экспорт молочных продуктов
Россия, Оренбургская область. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции, Производитель сырого молока, Сыродельные заводы
Россия, Курская область.
Россия, Краснодарский край. Молочные заводы, Молочные фермы, Перевозки молочных продуктов, Переработчик, производитель готовой продукции, Услуги для рынка молочной продукции
Россия, Липецкая область. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Псковская область. Переработчик, производитель готовой продукции, Поставщики, дистрибьюторы, Производитель сырого молока
Россия, Татарстан. Импорт молочных продуктов, Молочные заводы, Перевозки молочных продуктов, Переработчик, производитель готовой продукции, Поставщики, дистрибьюторы, Производитель сырого молока, Сыродельные заводы, Торговые сети, магазины, Услуги для рынка молочной продукции, Хранение молочных продуктов, Экспорт…
Россия, Тульская область. Молочные фермы, Переработчик, производитель готовой продукции, Производитель сырого молока, Хранение молочных продуктов
Россия, Москва. Перевозки молочных продуктов, Переработчик, производитель готовой продукции, Торговые сети, магазины, Хранение молочных продуктов
Россия, Москва. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции, Поставщики, дистрибьюторы, Сыродельные заводы
Россия, Тверская область. Переработчик, производитель готовой продукции, Торговые сети, магазины, Хранение молочных продуктов
Россия, Москва. Переработчик, производитель готовой продукции, Поставщики, дистрибьюторы
Россия, Москва. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Москва. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Татарстан. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Московская область. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Челябинская область. Переработчик, производитель готовой продукции, Хранение молочных продуктов
Россия, Брянская область. Переработчик, производитель готовой продукции, Производитель сырого молока
Россия, Москва. Перевозки молочных продуктов, Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Самарская область.
Россия, Ростовская область. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Кабардино-Балкарская республика. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Ярославская область. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Адыгея. Переработчик, производитель готовой продукции, Производитель сырого молока
Россия, Орловская область. Переработчик, производитель готовой продукции, Производитель сырого молока
Россия, Ростовская область. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Рязанская область. Молочные заводы, Перевозки молочных продуктов, Переработчик, производитель готовой продукции, Хранение молочных продуктов
Россия, Воронежская область. Переработчик, производитель готовой продукции, Производитель сырого молока
Россия, Москва. Импорт молочных продуктов, Перевозки молочных продуктов, Переработчик, производитель готовой продукции, Хранение молочных продуктов, Экспорт молочных продуктов
Россия, Нижегородская область. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Татарстан. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Ростовская область. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции, Сыродельные заводы
Россия, Новосибирская область. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Самарская область.
Россия, Краснодарский край. Переработчик, производитель готовой продукции, Поставщики, дистрибьюторы, Сыродельные заводы, Услуги для рынка молочной продукции
Россия, Кемеровская область. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции, Поставщики, дистрибьюторы
Россия, Тверская область. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Псковская область. Молочные заводы, Молочные фермы, Переработчик, производитель готовой продукции, Сыродельные заводы, Услуги для рынка молочной продукции
Россия, Псковская область. Молочные заводы, Перевозки молочных продуктов, Переработчик, производитель готовой продукции, Хранение молочных продуктов
Россия, Псковская область. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Московская область. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции, Поставщики, дистрибьюторы
Россия, Санкт-Петербург. Переработчик, производитель готовой продукции, Поставщики, дистрибьюторы
Россия, Пермский край. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции, Сыродельные заводы
Россия, Ростовская область. Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Алтайский край. Импорт молочных продуктов, Молочные заводы, Молочные фермы, Переработчик, производитель готовой продукции, Поставщики, дистрибьюторы, Сыродельные заводы, Экспорт молочных продуктов
Россия, Кемеровская область. Молочные заводы, Переработчик, производитель готовой продукции
Россия, Москва. Молочные заводы, Молочные фермы, Перевозки молочных продуктов, Переработчик, производитель готовой продукции
Натуральное сливочное масло. История, состав, советы по выбору и покупке
Сливочное масло – один из продуктов питания, включенных в официальную потребительскую корзину большинства стран и должны входить в ежедневный рацион каждого, заботящегося о своем здоровье, человека.
Что же такое сливочное масло
Масло сливочное — продукт переработки жирного коровьего молока (сливок). Приготовление масла на дому (путём взбивания из жирного молока) началось на Руси около 9 века, а в 19 веке началось промышленное производство сливочного масла.
Состав сливочного масла
Сливочное масло – высококалорийный продукт питания. В зависимости от его вида и сорта калорийность может быть в пределах от 620 до 750 килокалорий на 100 граммов продукта. Повышенная калорийность – это следствие высокого содержания молочных жиров.
Один из менее жирных видов сливочного масла состоит из 72,5% сливок и название ему «Крестьянское».
Главную ценность сливочному маслу придаёт содержание жирных кислот.
Сливочное масло содержит витамины: А, В1, В2, B5, D, Е, РР, Бета-каротин. А также микро- и макроэлементы: натрий, калий, кальций, магний, серу, фосфор, медь, железо, марганец, цинк.
Разновидности сливочного масла
Молочная промышленность вырабатывает множество сортов сливочного масла, которые отличаются содержанием жира, методом производства, наличием каких-либо дополнительных добавок. Но среди всего этого многообразия есть классические сорта, по праву заслужившие звание «бренд».
Например, одним из самых популярных сортов масла является масло сливочное «Крестьянское», массовая доля жира 72,5%.
О пользе сливочного масла
Сливочное масло, как продукт питания, имеет многовековую историю с широчайшей географией и является очень популярным продуктов питания в мире. Этому есть простое объяснение — приятный вкус с высокой питательной ценностью и относительно невысокой ценой. Сливочное масло ввиду своей высокой питательной ценности является продуктом, просто необходимым для жителей северных широт, а в условиях Российской Федерации – практически для всех граждан страны.
У сливочного масла множество достоинств. К примеру, высокое содержание витамина А, даже больше, чем в растительном масле – 40 граммов сливочного масла содержат треть суточной нормы этого витамина. Нельзя не отметить и достаточно высокое содержание витамина D, которое способствует крепости костной системы и профилактике рахита.
Сливочное масло содержит мононенасыщенные жирные кислоты, всего около 150 различных жирных кислот, в том числе 20 из них — незаменимые. Жирные кислоты во многом формируют мозговую активность, поэтому умеренное употребление сливочного масла позволяет не только стимулировать мозговую деятельность, но и не допустить развития старческого слабоумия в преклонном возрасте.
Олеиновая кислота, которая также содержится в сливочном масле, и вовсе считается профилактическим средством против раковых заболеваний. Также сливочное масло – одно из самых безопасных и приятных профилактических средство против туберкулеза легких. Ежедневныое употребление в пищу бутерброда со сливочным маслом помогает организму справиться с палочкой Коха, случайно попавшей в дыхательные пути.
Сливочное масло считают полезным и при заболеваниях желудочно-кишечного тракта, включая такие опасные заболевания, как язва желудка и двенадцатиперстной кишки. Оно двойственным образом влияет на слизистую: мягко обволакивает, а благодаря витамину А способствует заживлению небольших язв. По заверениям врачей для профилактики обострения язвы необходимо съедать утром натощак около 15 граммов сливочного масла.
Изучено положительное влияние сливочного масла на формирование нормального гормонального фона, как женского, так и мужского организма. По этой причине педиатры считают очень важным давать сливочное масло подросткам. Это не только улучшает гормональный фон, но, и как следствие, улучшает состояние кожи, избавляет от подростковых прыщей либо делает угревые высыпания менее заметными.
Все перечисленные витамины, содержащиеся в сливочном масле – жирорастворимые, поэтому усваиваются в жирных кислотах максимально хорошо и полно.
Сливочное масло – не только пищевой продукт, его применяют даже в косметике и медицине. Многие косметические маски для лица и рук, для сухой, огрубевшей кожи, готовятся на основе сливочного масла.
Вред от сливочного масла
Есть мнение, что употребление сливочного масла вредит здоровью. Отчасти так и есть. Во-первых, сливочное масло – это очень калорийный продукт, и его чрезмерное употребление в пищу приведет к проблемам с весом.
Во-вторых, сливочное масло содержит холестерин, что также может привести к негативным последствиям для здоровья, так как холестерин является источником для формирования холестериновых бляшек на поверхности кровеносных сосудов.
Конечно с холестерином в сливочном масле не все так однозначно. Условно холестерин делят на «хороший» и «плохой». «Хороший» не только не увеличивает риск сердечно-сосудистых заболеваний в связи с уменьшением просветов кровеносных сосудов, но и активно борется с образованием бляшек. В сливочном масле доля «хорошего» холестерина достаточно высока, и если не злоупотреблять потребление сливочного масла, то с его помощью можно даже снижать холестерин.
Важным является качество сливочного масла. Хорошее масло, выработанное из натурального молока без добавления консервантов, стабилизаторов и жиров растительного происхождения, не может нанести здоровью вреда. В умеренных количествах сливочное масло полезно, а в больших, естественно, может вызвать проблемы со здоровьем.
Именно поэтому очень важно серьёзно подойти к выбору сливочного масла, когда вы стоите перед широким ассортиментом представленных производителей.
Выбор качественного сливочного масла
Сегодня на рынке сливочного масла присутствует очень много производителей, как работающих многие годы и заслуживших доверие покупателей, так и новичков, привлекающих покупателя ценой или яркой рекламой. Многие производители добавляют в производимое масло экстракт пальмового масла, что категорически неприемлемо.
Внимательно изучайте упаковку перед покупкой. На упаковке должно быть прямо и недвусмысленно написано: «масло сливочное», обязательно обращайте внимание на ГОСТ, состав. Существует множество народных способов проверить качество масла после покупки, например, растопить его в ложке или размешать в стакане воды, но лучше в этом вопросе доверять профессионалам в оценке органолептических свойств (вкус, запах, консистенция) и оценке результатов лабораторных исследований.
Масло сливочное производства ООО «Землянскмолоко» ежегодно выставляет свою продукцию под брендами «Землянское» и «Земляночка» на региональный конкурс «Воронежское качество» и Всероссийский конкурс «100 лучших товаров России» и традиционно становится дипломантом и лауреатом конкурсов, что является подтверждением признания качества нашего масла не только рядовым потребителем, но и профессионалами. Узнать подробнее о полученных дипломах и наградах ООО «Землянскмолоко», вы можете на нашем сайте в разделе «Награды».
И помните, что сливочное масло производится из молока или сливок и по определению не может стоить очень дёшево. Не отдавайте предпочтение подозрительно дешевому продукту. Всегда проверяйте срок годности покупаемого масла и берите его только из холодильника, т.к. хранение масла вне холодильника сильно уменьшает срок годности продукта и велик риск купить некачественный продукт. И конечно же, доверяйте проверенному производителю.
Теги: articles, статьи, статьяСливочное масло — Карта знаний
- Сли́вочное ма́сло — пищевой продукт, изготавливаемый сепарированием или сбиванием сливок, полученных из коровьего молока, реже — из молока другого крупного и мелкого рогатого скота. Имеет высокое содержание молочного жира — 50—82,5 % (чаще — 78—82,5 %; в топлёном масле — около 99 %).
Принципиальное отличие сливок от сливочного масла состоит в соотношении жира и воды. Сливочное масло является эмульсией (разновидность дисперсной системы), в которой вода являются дисперсной фазой, а жир — дисперсионной средой. В сливках жир является дисперсной фазой, а вода — дисперсионной средой.
Источник: Википедия
Связанные понятия
Майоне́з (фр. mayonnaise) — холодный соус, приготовленный из растительного масла, яичного желтка, уксуса и/или лимонного сока, сахара, поваренной соли, иногда из молочных продуктов. Подсо́лнечное ма́сло — растительное масло, получаемое из семян масличных сортов подсолнечника масличного. Наиболее распространённый вид растительного масла в России и на Украине, которые лидируют по его производству в мире. Маргари́н — эмульсионный продукт, вырабатываемый из натуральных фракционированных, модифицированных растительных масел и животных жиров.
Упоминания в литературе
Практически во всех рекомендациях по полноценному питанию имеются указания на необходимость включать в рацион нерафинированные растительные масла и негидролизированные маргарины.



Связанные понятия (продолжение)
Фитостерины (фитостеролы; также растительные стерины / стеролы) относятся к группе стероидных спиртов, естественным образом присутствующих в растениях. Они выглядят как нетвёрдый белый порошок с характерным запахом, нерастворимый в воде и растворимый в спирте. Фитостерины широко используются в медицине, косметике, в качестве пищевых добавок.





Подробнее: Растительное масло
Пищевы́е доба́вки — вещества, добавляемые в технологических целях в пищевые продукты в процессе производства, упаковки, транспортировки или хранения для придания им желаемых свойств, например, определённого аромата (ароматизаторы), цвета (красители), длительности хранения (консерванты), вкуса, консистенции и так далее. Некоторые люди стремятся употреблять в пищу продукты без добавок, хотя в строгом смысле слова соль и перец тоже ими являются. Какао-масло (масло какао, какаовое масло) — жир, выжимаемый из тёртого какао — молотых зёрен плодов шоколадного дерева.





.jpg)

Упоминания в литературе (продолжение)
Для того чтобы найти золотую середину, вам нужно знать, что в зависимости от входящих в их состав жирных кислот различают насыщенные и ненасыщенные жиры. Повышение уровня вредного холестерина в крови вызывают как раз насыщенные жиры. Они содержатся в жирном мясе, свином сале, молоке, сливочном масле, сыре, яичных желтках, шоколаде, мороженом, кокосовом и пальмовом масле. Чрезмерное употребление таких продуктов может повлечь за собой не только ожирение, но и развитие сердечно-сосудистых заболеваний. Рекомендуемая норма употребления продуктов, богатых насыщенными жирами, не более 10 % от общей калорийности суточного рациона. В принципе, можно и вовсе отказаться от их потребления, поскольку насыщенные жирные кислоты синтезируются в организме из белков и углеводов.








Производство масла — Большая химическая энциклопедия
Химические реакции, усиленные катализаторами или ферментами, являются неотъемлемой частью производственных процессов для большинства химических продуктов. Общий объем рынка катализаторов и ферментов составляет 11,5 миллиардов (2005 г.), из которых катализаторы составляют около 80%. Он состоит из четырех основных областей применения (например, автомобильных катализаторов), 31% полимеров (например, полиэтилена и полипропилена), 24% переработки нефти (например, крекинга и риформинга), 23% и 22% химикатов.В последнем особенно важны катализаторы и ферменты для хирального синтеза. В катализаторах BINAP (т.е. производные 2,2-бис (дифенилфосфино) -1,1-бис-1,1-бинафтил) сделали большой набег на хиральный синтез. Внутри ферментов, помимо продуктов хлеба с маслом, таких как липазы, нитрилазы, ацилазы, лактамазы и эстеразы, есть продукты, специально предназначенные для конкретных процессов. Эти специальные ферменты повышают объемную производительность в 100 и более раз. Компании тонкой химии, которые широко используют ферменты, предлагают их третьим сторонам.Здесь описаны два примера … [Pg.114]В течение многих лет экономическая ценность молока основывалась в основном или полностью на его жирности, что в некоторых случаях все еще верно. Эта практика была удовлетворительной, когда молоко использовалось в основном или исключительно для производства масла. Возможно, причина оплаты молока на основе содержания в нем жира, помимо его ценности для производства масла, заключается в том, что относительно простые количественные методы анализа были разработаны для жира раньше, чем для белка или лактозы.Из-за его экономической ценности уже давно существует коммерческое давление с целью увеличения выхода молочного жира на корову с помощью пищевых или генетических средств. [Pg.80]
Многие потребители также хотят быть в курсе любых генетических модификаций урожая. Генетическая модификация может быть полезной для производства какао-масла, поскольку характеристики масла могут быть изменены в растущих бобах, а также может быть добавлена устойчивость растения к вредителям и болезням. Аналитические методы необходимы для обнаружения таких изменений как в сырье, так и в обработанном продукте.[Pg.69]
Podlaha, O. and Toregard, B. (1984) Разделение мононенасыщенных триглицеридов с помощью ВЭЖХ по a- или (5-положению олеиновой кислоты в некоторых растительных жирах. Fette Seif. Anstrichm., 86, 243-245. Полидори, П., Кьеза, Л., Моретти, В.М. и Валфре, Ф. (1996) Пищевые и сенсорные параметры качества молочного жира, связанные с производством масла, Ind. Aliment., 35, 8-12. [Pg.141]
При сбивании сладких сливок производится масло.В Соединенных Штатах существуют маслобойки непрерывного действия, которые создают давление и перемешивают сливки непрерывным потоком, извлекая пахту и добавляя соль на протяжении всего процесса.Существует также более старый метод производства сливочного масла периодическим способом. Потребитель обычно не понимает разницы, и оба типа товаров продаются рядом на полке. [Pg.129]
В 1870 году, за год до введения фабричного производства масла, производство масла в Соединенных Штатах составляло 514 миллионов фунтов, причем практически все производилось на фермах. Достоверных сведений о начале производства масла на заводе немного. Похоже, что первый маслозавод был построен в Айове в 1871 году.Также была введена система объединения молока для сливок (1). [Pg.646]
Процесс удаления холестерина из безводного молочного жира был запатентован General Mills (41). Fractionment Tirtiaux также раскрыл разработку системы вакуумной паровой дистилляции, называемой цилиндром LAN (38). Процесс паровой дистилляции (рис. 2) был коммерциализирован, давая снижение холестерина на 90-95% в безводном молочном жире с выходом 95%, которое было преобразовано в жидкое молоко 2% жирности (42).Основным недостатком этого способа является то, что он отделяет или удаляет почти все летучие ароматические компоненты из жира. Эти ароматические компоненты должны улавливаться (т.е. освобождаться) перед процессом дистилляции, чтобы попытаться воспроизвести тонкие ароматы, столь желательные для восстановления в масляный продукт. [Pg.659]
Новые правила маркировки пищевых продуктов, обнародованные в соответствии с Законом о маркировке пищевых продуктов и образовании 1993 г. (54), предписывают использовать только строго определенные термины для заявлений о содержании питательных веществ.Например, термин «свет» может использоваться только для продуктов, которые были специально составлены или изменены для удовлетворения одного из двух условий (1) если продукт получает 50% или более калорий из жира, снизить уровень жира на 50% ( по сравнению с эталонным продуктом) и (2) если продукт содержит менее 50% калорий из жира, уменьшите уровень калорийности на одну треть (по сравнению с эталонным продуктом). Как правило, масляные продукты получают более 50% калорий из жира и, следовательно, для использования термина «легкие» они должны снижать как минимум 50% жира.Термин «сокращенный» при использовании в качестве дескриптора питательного вещества требует изменения состава, при котором достигается минимум 25% -ного снижения количества питательного вещества по сравнению с эталонным продуктом (63). [Pg.667]
Повышенные требования к сохранности масла требуют тщательного строительства, эксплуатации и очистки оборудования для обработки молока и сливок, а также исследований для разработки машин, которые обеспечат производство и упаковку масла в условиях, не требующих загрязнение и примесь воздуха. Было продемонстрировано, что масло, произведенное в закрытых условиях, имеет лучшую лежкость, чем масло, произведенное в открытых системах (83).[Pg.673]
Маслообразные продукты с пониженным содержанием жира производятся в нескольких странах. Используются стабилизаторы, молочный и соевый белки, альбумин или казеинат натрия, жирные кислоты и другие добавки. В настоящее время в бывшем СССР доступен в промышленных масштабах продукт, который имеет следующий состав: 45% молочного жира, 10% обезжиренных твердых веществ и 45% влаги. Срок годности 10 дней при 5 ° C (91). Каждая страна установила свои стандарты на масло и масложировую продукцию. Многие все еще разрабатывают стандарты на масло с пониженным содержанием жира для удовлетворения растущего потребительского спроса.[Pg.677]
Несмотря на эти и другие меры, после того, как организация рынка молока вступила в силу, предотвратить дисбаланс между производством и потреблением сливочного масла стало невозможно. Даже вступление Великобритании в ЕС в 1973 году не привело к повороту в общем развитии. Хотя импорт из Новой Зеландии в новую страну-член был сокращен с почти 165000 до 55000 тонн, и хотя Великобритания обратилась в основном к Франции, Нидерландам и Германии в качестве новых стран-поставщиков, рост цен на сливочное масло привел к ограничению потребления на английском рынке.В течение нескольких лет потребление на душу населения упало с 8,8 кг в 1970 году до 3,3 кг в 1991 году (143). [Pg.697]
Пик профицита производства в ЕС был достигнут в 1986 году. Это произошло не только из-за увеличения поставок, но и из-за заметного падения потребления молочного жира. Потребитель обратился к продуктам с пониженным содержанием жира. Эта тенденция распространяется практически на все молочные продукты и значительно повысила доступность молочного жира для производства масла (67, 144). В таблице 16 приведены данные о производстве масла, молочных паст и маргариновых смесей в странах ЕС-15 и других странах (145).[Pg.697]
K. Alexandersen, Рекомбинированные масляные продукты для хлебобулочных изделий, Технологический меморандум № 11, Crown Chemtech Ltd., Миннеаполис, Миннесота, 1994. [Pg.2938]
Рисунок 3.26 Схематическое изображение стадии производства масла, O, обозначает жировые шарики, капли воды и -, кристаллы жира. Черный означает непрерывную водную фазу, а белый — непрерывную жировую фазу. (Изменено из Mulder and Walstra, 1974 г.) … |
История маргарина начинается с его изобретения Х. Меже-Мурье в 1869 году по приказу императора Франции Наполеона III производить более дешевый и стабильный заменитель масла. Ему удалось произвести такой продукт путем сбивания, также используемого для производства масла, и начал со сливок, приготовленных из воды и / или молока и олеомаргарина. Он получил этот олеомаргарин фракционированием свежего говяжьего жира при 25-30 ° C.[Pg.219]
Производство сливочного масла отличается и по-прежнему основано на первоначальном процессе оттока (обсуждение см. В разделе 5.7.4). [Pg.220]
Холин, 277280 Холинкиназа, 504 Холинфосфотрансфераза, 504,512 Хордата, восковые эфиры, 147 Хроматография, 179,273-77,279,281-83 Хромовая кислота, 274 Chrysanthemum coronarium, 52 Chrysobalanurning масло, производство Chrysobalanurus 11, Chrysobalanurus icaco , 382,534-39 Курение сигарет и сердечно-сосудистые заболевания, 534 Масло корицы, 51 Круговой дихроизм, 300 Лимонная кислота и сложные эфиры, 228,232,453 Claviceps, 151,492… [Pg.562]
Parker (40) сообщил о применении он-лайн NIR-анализа для мониторинга непрерывного производства масла. Точкой, выбранной для отбора проб NIR, была труба перед упаковочной линией. В маслопроводе были установлены два зонда, передатчик и приемник. Оптоволоконные кабели проложены от зондов к прибору. Ламинарный поток масла в трубе дал очень воспроизводимое представление образца с очень хорошими спектральными данными. Калибровку прибора проводили на влажность несоленого, соленого и кисломолочного масла, а также на соль.Тот же автор сообщил об онлайн-приложении NIR для контроля процесса распылительной сушки сухого молока. [Pg.334]
Piatkiewicz, A.E.A., Отбор и мутация Streptococcus diacetylactis для производства масла, va. Достижения в биотехнологии Vol. II. Топливо, химикаты, продукты питания и обработка отходов, А. Р. Лисс, Нью-Йорк, 1981, с. 491. [Стр.296]
МАСЛО И МОЛОЧНЫЕ СПРЕДЫ | Справочник по переработке молочных продуктов
Международная молочная федерация (IDF) ввела стандарт, касающийся сливочного масла и спредов: Стандарт IDF 166: 1993, «Рекомендации по жирным спредам».Эти руководящие принципы предназначены для обеспечения широкой основы, позволяющей разрабатывать более конкретные групповые или индивидуальные стандарты в соответствии с требованиями отдельных стран.
Определения
Жировая паста: Жировая паста — это пищевой продукт в форме эмульсии (в основном типа вода в масле), состоящей в основном из водной фазы и пищевых жиров и масел.
Пищевые жиры и масла: Пищевые продукты, в основном состоящие из триглицеридов жирных кислот. Они растительного, животного, молочного или морского происхождения.
Таблицы 12.1 и 12.2 ниже взяты из этого стандарта IDF.
Примечание. Ограниченная зона (зоны) может быть введена в отношении содержания жира и соотношения молочного жира по отношению к другим типам жира в соответствии с национальным или другим соответствующим законодательством.
* Следующие индивидуальные стандарты ФАО / ВОЗ в настоящее время применяются к продуктам, поступающим в международную торговлю, и указывают разрешенные обозначения:
A1 — Стандарт на сливочное масло и сывороточное масло (A16 — Стандарт на молочные спреды с низким содержанием жира — проект)
Стандарт Кодекса 32–1981 для маргарина
Стандарт Кодекса 13–1981 для Minarine
Таблица 12.1
Основной состав молочного жира и маргариновых продуктов
Молочно-жировые продукты | Смешанные жировые продукты | Маргариновые продукты |
---|---|---|
Молочный жир 100% от общего жира | Молочный жир мин. 15%, макс. 80% общего жира | Молочный жир макс. 3% общего жира |
Таблица 12.2
Наименования молочного жира и маргариновых продуктов
Содержание жира% | Молочно-жировые продукты | Смешанные жировые продукты | Маргариновые продукты |
---|---|---|---|
80-95 | Масло * | Смесь | Маргарин * |
> 62 — <80 | Молочный спред | Смешанный спред | Жирный спред |
60-62 | 3/4 жирного или обезжиренного масла | 3/4 жирного или обезжиренного смеси | 3/4 жирного или обезжиренного маргарина |
> 41 — <60 | Обезжиренный молочный спред | Обезжиренный спред | Обезжиренный спред |
39 — 41 | 1/2 или сливочное масло с низким содержанием жира | 1/2 или маргарин смеси с низким содержанием жира или | 1/2 или Минарин с низким содержанием жира * |
<39 | Обезжиренный молочный спред | Обезжиренный смешанный спред | Обезжиренный спред |
901 66 |
Основным сырьем должны быть вода и / или молочные продукты, пищевые жиры и / или масла или их смеси.Что касается содержания жира, то в стандарте IDF говорится, что жировые спреды делятся на три группы в зависимости от происхождения жира. Максимальное содержание жира должно составлять 95%.
Название продукта должно соответствовать национальному законодательству. Однако продукты должны соответствовать общим требованиям, приведенным в таблице 12.2, которые предназначены для единообразного применения к продуктам всех трех групп.
Таблица 12.3, в которой перечислены названия, утвержденные обозначения и состав некоторых коммерческих жировых продуктов в Швеции, может служить примером.
В течение многих лет существовало всего несколько признанных типов кулинарных жиров, а именно. сливочное масло, маргарин, сало и кокосовое масло.
Сливочное масло и маргарин — два продукта, на которых сосредоточен наибольший интерес. Оба продукта используются для намазывания на хлеб, а также для приготовления и выпечки. Оба они имеют тот недостаток, что при традиционном производстве они не растекаются легко при обычной температуре охлаждения (+5 ° C). Это привело к разработке в течение 1960-х и 1970-х годов множества более легко намазываемых патентованных продуктов, включая смеси с низким содержанием жира (40%), также называемые минаринами, а затем продукты с пониженным содержанием жира (60%), называемые мелларинами .
Таблица 12.3
Примеры жировых продуктов (Швеция)
Продукт / состав | Масло | Маргарин | Молочный спред Bregott (маргарин) | Обезжиренный молочный спред Lätt & Lagom (Minarine) | M-cocos | Lard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Основной материал | Сливки кисломолочные | Вег. масла и жиры | Сливки и масло растительное | AMF * + растительное масло + конц.пахты прив. | Кокосовое масло | Сало | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жир,% | 80 | 80 | 80 | 40 | 100 | 100 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Влажность,% | 16-18 ** | ≈18 | 17-18 ** | 48 | 0 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Соль,% | 0-2 | 1,5-2,0 | 1,4-2,0 | 1,2 | 0 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Белок,% | 0.7 | 0,2-0,4 | 0,6 | 7,5 | 0 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Удельная энергия, кДж / 100 г | 3140 | 3100-3150 | 3140 | 1710 | 3900 | 3900 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Витамины, МЕ / 100 г | D55 | D300 | D300 | D300 | 0 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сохранность при 6-7 ° C | 2-3 месяца | 3 месяца | 2-3 месяца | 1.5 месяцев | 6-12 месяцев | 6 месяцев | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Использование | Приготовление на столе | Приготовление на столе | Приготовление на столе | Стол | Приготовление кондитерских изделий | Выпечка во фритюре | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* AMF = Безводный молочный жир ** Зависит от содержания соли | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стол от Livsmedelsbranschens Utbildningsorgan, Brevskolan, Sweden | 900 |
Йодное число | Температурная программа, ° C | Прибл. % закваски в сливках |
---|---|---|
<28 | 8-21-20 | 1 |
28-29 | 8-21-16 | 2-3 |
30-31 | 8 — 20 — 13 | 5 |
32 — 24 | 6 — 19 — 12 | 5 |
35 — 37 | 6 — 17 — 11 | 6 |
38 — 39 | 6–15–10 | 7 |
> 40 | 20–8–11 | 5 |
Сырье
Сливки должны быть хорошего бактериологического качества, без дефектов вкуса и аромата.Йодное число является решающим фактором при выборе производственных параметров. Если этого не сделать, жир с высоким йодным числом (высоким содержанием ненасыщенных жиров) приведет к образованию жирного масла. Сливочное масло приемлемой консистенции может быть получено как из твердого жира (йодное число до 28), так и из мягкого жира (йодное число до 42), путем варьирования обработки созревания в соответствии с йодным числом.
Крем, содержащий антибиотики или дезинфицирующие средства, непригоден для производства подкисленного масла. Если вредным микроорганизмам дали возможность развиться, крем нельзя использовать, даже если их можно вывести из строя путем термической обработки.Следовательно, строгая гигиена необходима на всех этапах производственного процесса.
Проблема в странах с охлаждаемой системой распределения сырого молока заключается в том, что хранение в холодильнике вызывает изменения в микроорганическом составе. Там, где когда-то доминировали молочнокислые бактерии, теперь есть штаммы бактерий, которые обладают высокой устойчивостью к холоду — психротрофные бактерии . Обычно они разрушаются во время пастеризации и поэтому не влияют на качество масла. Однако некоторые штаммы психротрофных бактерий вырабатывают липолитические ферменты, которые могут расщеплять жир.Эти ферменты могут выдерживать температуру выше 100 ° C. Следовательно, очень важно предотвратить развитие психротрофных бактерий. Одно из решений — охладить сырье до 2-4 ° C сразу по прибытии на молочный завод и хранить его при этой температуре до пастеризации или, что еще лучше, термически обработать молоко при 63-65 ° C в течение 15 секунд и охладить. это до 2—4 ° С. Пастеризация должна быть произведена как можно скорее, но не позднее, чем через 24 часа после прибытия.
Крем, содержащий антибиотики или дезинфицирующие средства, не подходит для производства сливочного масла.
Пастеризация
Сливки пастеризуются при высокой температуре, обычно 95 ° C или выше, обычно без выдержки. Тепловая обработка должна быть достаточной для получения отрицательного результата теста на пероксидазу.
Эта энергичная обработка убивает не только болезнетворные бактерии, но и другие бактерии и ферменты, которые могут повлиять на лежкость. Термическая обработка не должна быть настолько интенсивной, чтобы не было дефектов, например привкуса варки.
Термообработка должна быть достаточно сильной, чтобы дать отрицательный результат пероксидазного теста, но не настолько интенсивной, чтобы вызвать дефекты, такие как вкус приготовленного продукта.
Вакуумная деаэрация
При необходимости любые нежелательные ароматизирующие вещества летучей природы можно удалить с помощью вакуумной обработки. Сливки сначала нагревают до 78 ° C, а затем перекачивают в вакуумную камеру, где давление соответствует температуре кипения 62 ° C. Пониженное давление вызывает утечку летучих ароматизаторов и ароматических веществ в виде газа при мгновенном охлаждении сливок. После этой обработки сливки возвращаются в теплообменник для пастеризации и охлаждения, а затем попадают в резервуар для созревания.
Неприятный привкус лука — очень распространенный дефект летом, когда на полях растут различные луковые растения. Иногда необходимо рассортировать сливки, чтобы избежать резкого привкуса.
Вакуумная деаэрация рекомендуется, если сливки имеют очень сильный запах или дефект вкуса, например луковый вкус. Вакуумная обработка может отрицательно сказаться на урожайности и консистенции масла.
Бактериальное сквашивание
Приготовление культур
Бактериальные культуры для производства кисломолочного или сметанного масла получают, как описано в главе 10 « Культуры и производство заквасок ».Добавление кислотообразующих бактерий придает маслу сильный аромат, а также увеличивает выход жира.
Закваски относятся к типу LD или L, что означает, что они содержат ароматизирующие бактерии. Str. diacetylactis (Cit + Lactococci) и Leuc. citrovorum (Leuconostoc mesenteroides ssp. cremoris) или только последний тип.
В культурах LD доля Str. diacetiylactis может варьироваться от 0,6 до 13%, тогда как Leuc. citrovorum содержание варьируется от 0.От 3 до 5,9% от общего количества бактерий. Пропорциональные отношения между производителями аромата регулируются преобладающими условиями выращивания.
Молочная кислота, диацетил и уксусная кислота являются наиболее важными ароматическими веществами, производимыми бактериями. Производство самого важного из ароматических соединений сливочного масла, диацетила, зависит от наличия кислорода.
Культуры должны быть активными для быстрого роста бактерий и образования кислоты. Затем получают высокое количество бактерий, то есть около 1 × 109 бактерий / мл зрелой культуры.Дозировка посевного материала 1% и температура роста 20 ° C должны обеспечивать кислотность 12 ° SH через семь часов и 18-20 ° SH через 10 часов. Культура должна быть сбалансированной. Важно, чтобы производство кислоты и аромата и последующее уменьшение диацетила имели правильное пропорциональное соотношение.
Обезжиренное молоко в основном используется в качестве субстрата или питательной среды для заквасок, так как в культурах обезжиренного молока легче обнаружить дефекты вкуса. Молоко следует пастеризовать при температуре 90–95 ° C в течение 15–30 минут.Развитие процесса образования кислоты и аромата в культуре LD показано на рисунке 12.3.
Медленное производство кислоты характерно для первой стадии роста. Во время этой фазы ферментация лимонной кислоты и выход диацетила относительно незначительны. Производство кислоты быстро ускоряется на следующем этапе, поскольку при брожении лимонной кислоты образуется диацетил. Большая часть диацетила восстанавливается бактериями, придающими аромат.
Когда производство кислоты замедляется, восстановление диацетила уменьшается, и его содержание более или менее стабилизируется.По окончании фазы подкисления культура переходит в фазу созревания. Характеристики этой фазы включают очень постепенное повышение кислотности и уменьшение содержания диацетила до безвкусного вещества ароматическими бактериями.
+ Аббревиатура цитрата, который метаболизируется до вкусовых и ароматических соединений.
ssp = разновидности (новые названия заквасок — см. Также таблицу 10.1 в главе 10)
Рис. 12.3
Развитие кислоты и аромата обезжиренного молока при 20 ° C и дозировке LD-культуры 1%.
Заквашивание сливок
Заквашивание сливок и температурная обработка, придающая маслу необходимую кристаллическую структуру для оптимальной консистенции масла, происходят одновременно в резервуарах для созревания. Обычно это резервуары с тройной изоляцией из нержавеющей стали, между корпусами циркулирующих теплоноситель и охлаждающая среда. Они оснащены реверсивными скребковыми мешалками для эффективного перемешивания, даже когда сливки свернулись. И нагрев, и охлаждение очень постепенные, и такая плавная температурная характеристика выгодна с точки зрения постоянства.
Перед подачей в резервуар для созревания стартер необходимо хорошо перемешать. Часто перед кремом закачивают закваску. Некоторые производители, однако, предпочитают добавлять закваску в трубопровод сливок. В любом случае, основную закваску необходимо тщательно смешать со сливками.
Для получения сливочного масла необходимой консистенции сливкам требуется температурная обработка. Программа лечения зависит от йодной ценности крема. Температура подкисления также будет определяться этой программой, так как созревание происходит одновременно.Можно изменить температурную программу, связанную с консистенцией, так, чтобы она адаптировалась к закваске.
Количество бестарной закваски, добавляемой в сливки, должно определяться на основе температурной программы для процесса, как показано в Таблице 12.4. Он должен быть пропорционален температуре подкисления и созревания, а также продолжительности различных фаз. Основная дозировка закваски может варьироваться от 1 до 7% от количества крема. Более низкий процент относится к температуре 21 ° C, при которой временно хранятся сливки с твердым жиром (с низким йодным числом); более высокое процентное содержание сливок с мягким жиром, выдерживаемых при температуре 15–16 ° C.Процесс закваски должен быть завершен, когда закончится температурная обработка и сливки перейдут к взбиванию. Кислотность нежирной части сливок должна тогда составлять около 36 ° SH.
Количество основной закваски, добавляемой в сливки, варьируется от 1 до 7%, в основном в зависимости от температуры инкубации.
Температурная обработка
Перед взбиванием сливки подвергаются программе температурной обработки, которая контролирует кристаллизацию жира, чтобы масло имело желаемую консистенцию.Консистенция сливочного масла является одной из важнейших качественных характеристик, как прямо, так и косвенно, поскольку она влияет на другие характеристики — в основном вкус и аромат. Консистенция — это сложное понятие, включающее такие свойства, как твердость, вязкость, пластичность и растекаемость.
Жирные кислоты в молочном жире описаны в главе 2, Химический состав молока . Относительное количество жирных кислот с высокими температурами плавления определяет, будет ли жир твердым или мягким.Мягкий жир имеет высокое содержание легкоплавких жирных кислот, и при комнатной температуре этот жир имеет большую непрерывную фазу жидкого жира, т.е. соотношение жидкого и твердого жира высокое. С другой стороны, в твердом жире соотношение жидкого и твердого жира низкое.
При производстве масла, если сливки всегда подвергаются одинаковой температурной обработке, то химический состав молочного жира определяет консистенцию масла. Из мягкого молочного жира получается мягкое и жирное масло, тогда как масло из твердого молочного жира будет твердым и жестким.Консистенцию масла можно оптимизировать, изменив температурную обработку в соответствии с йодным числом жира. Температурная обработка в определенной степени регулирует количество твердого жира — это основной фактор, определяющий консистенцию масла.
Кристаллизация молочного жира
Жир в жировых шариках после пастеризации находится в жидкой форме. Когда сливки охлаждают до температуры ниже 40 ° C, жир начинает кристаллизоваться. Если охлаждение будет постепенным, разные жиры будут кристаллизоваться при разных температурах, в зависимости от их точек плавления.Это было бы преимуществом, так как такой тип охлаждения приведет к минимуму твердого жира — мягкое масло затем можно будет сделать из сливок, содержащих твердый молочный жир с низким содержанием йода. Процесс кристаллизации 40% сливок обсуждается в главе 8 под заголовком Производство сливок .
При постепенном охлаждении образование кристаллов происходит очень медленно, а процесс кристаллизации занимает несколько дней. Это было бы опасно с бактериологической точки зрения, так как жир будет храниться при температурах, чувствительных к бактериальной атаке.Это также было бы непрактично по экономическим причинам.
Метод ускорения процесса кристаллизации — быстрое охлаждение сливок до низкой температуры, при которой очень быстро образуются кристаллы. Недостатком этого метода является то, что триглицериды с низкими температурами плавления «захватываются» одними и теми же кристаллами, и образуются смешанные кристаллы. Если не принять никаких мер, большая часть жира кристаллизовалась бы. Соотношение жидкого и твердого жира будет низким, а масло, приготовленное из этих сливок, будет твердым.
Этого можно избежать, если крем осторожно нагреть до более высокой температуры, чтобы расплавить легкоплавкие триглицериды из кристаллов. Затем расплавленный жир перекристаллизовывают при немного более низкой температуре, что приводит к более высокой доле «чистых» кристаллов и более низкой доле смешанных кристаллов. Следовательно, будет получено более высокое соотношение жидких и твердых веществ и более мягкий жир.
Очевидно, что количество смешанных кристаллов и, следовательно, соотношение жидкого и твердого жира можно определить до определенной степени путем выбора температуры нагрева, при которой кристаллы жира плавятся после охлаждения и кристаллизации, а также температуры перекристаллизации.Температуры выбираются в зависимости от жесткости (йодного числа) жира.
Теперь доступно несколько методов для измерения отношения жидкого и твердого жира в образце. Тест на импульсном спектрометре ЯМР — очень быстрый и точный метод. Этот метод основан на том факте, что протоны (ядра водорода) в жире обладают разными магнитными свойствами в зависимости от того, находится ли жир в жидком или твердом состоянии.
В таблице 12.4 приведены примеры программ для различных значений йода. Первая температура — это значение, до которого сливки охлаждаются после пастеризации, вторая — значение нагрева / скисания, а третья — значение созревания.
Быстрое охлаждение крема до низкой температуры ускоряет процесс кристаллизации.
Обработка твердого жира
Для получения оптимальной консистенции, когда йодное число низкое, т. Е. Жирный жир твердый, количество смешанных кристаллов должно быть минимизировано, а количество «чистого» жира должно быть максимальным, чтобы увеличить соотношение жидкого и твердого жира в сливках. Жидко-жировая фаза в жировых шариках будет тогда максимально увеличена, и большая ее часть может быть выдавлена во время сбивания и работы, в результате чего будет получено масло с относительно большой непрерывной фазой жидкого жира и с минимальным содержанием твердой фазы.
Обработка, необходимая для достижения этого результата, включает:
- Быстрое охлаждение до примерно 8 ° C и хранение в течение примерно двух часов при этой температуре
- Мягкое нагревание до 20-21 ° C и хранение при этой температуре не менее двух часов. Для обогрева используется вода с температурой не более 27 ° C.
- Охлаждение примерно до 16 ° C, а затем до температуры взбивания
Охлаждение примерно до 8 ° C запускает образование смешанных кристаллов, которые связывают жир из жидкой непрерывной фазы.
При осторожном нагревании сливок до 20–21 ° C основная часть смешанных кристаллов плавится, оставляя только чистые кристаллы жира с высокой температурой плавления. Во время хранения при температуре 20-21 ° C кристаллы расплавленного жира начинают перекристаллизоваться, образуя теперь чистые кристаллы.
Через один или два часа жир с более высокой температурой плавления начал перекристаллизоваться. Когда температура снижается примерно до 16 ° C, расплавленный жир продолжает кристаллизоваться и образовывать чистые кристаллы. Во время выдержки при 16 ° C весь жир с температурой плавления 16 ° C или выше будет кристаллизоваться.Обработка привела к образованию чистых кристаллов из тугоплавкого жира и, таким образом, к уменьшению количества смешанных кристаллов. Это увеличивает соотношение жидкого и твердого жира, и, следовательно, масло, приготовленное из сливок, будет более мягким.
Обработка жира средней твердости
При повышении йодного числа щадящее нагревание прекращается при более низкой температуре. Будет образовываться большее количество смешанных кристаллов, поглощающих больше жидкого жира, чем в случае программы твердого жира. Для йодного числа до 39 температура нагрева может достигать 15 ° C.
Время скисания увеличивается при более низких температурах.
Обработка очень мягкого жира
«Летний метод» обработки используется, когда йодное число выше 39-40. После пастеризации сливки охлаждают до 20 ° C и скисают при этой температуре около пяти часов. Охлаждают при кислотности около
22 ° ш. Крем охлаждают примерно до 8 ° C, если йодное число около 39-40, и до 6 ° C, если оно 41 или выше. Обычно считается, что температура сквашивания ниже 20 ° C приведет к получению мягкого масла.То же самое относится к более высоким температурам охлаждения после скисания.
Взбивание
Рис.12.4
Маслобойка для серийного производства.
- Панель управления
- Аварийная остановка
- Дефлекторы угловые
Серийное производство
Сливки сбиваются после температурной обработки и, если возможно, после сквашивания. Масло традиционно изготавливается в цилиндрических, конических, кубических или четырехгранных маслобойках с регулируемой скоростью.Внутри маслобойки вмонтированы осевые планки и упоры. Форма, установка и размер дробилок в зависимости от скорости оттока являются факторами, которые имеют важное значение для конечного продукта. Современные маслобойки имеют диапазон скоростей, который позволяет выбрать наиболее подходящую рабочую скорость для любого набора параметров масла.
Размер маслобойки за последние годы значительно увеличился. Маслобойки емкостью от 8000 до 12.000 литров и более используются на крупных центральных маслозаводах.
Перед переливанием в маслобойку сливки перемешивают и регулируют температуру.Маслобойка обычно заполняется на 40-50%, чтобы оставить место для вспенивания.
Маслообразование
Жировые шарики в сливках содержат как кристаллизованный жир, так и жидкий жир (сливочное масло). Кристаллы жира стали до некоторой степени структурированными, так что они образуют оболочку (хотя и слабую), ближайшую к мембране жировой глобулы.
При взбалтывании крема образуется пена из крупных белковых пузырьков. Обладая поверхностно-активными свойствами, мембраны жировых шариков притягиваются к поверхности раздела воздух / вода, а жировые шарики концентрируются в пене.
Когда перемешивание продолжается, пузырьки становятся меньше, поскольку белок выделяет воду, делая пену более компактной и тем самым оказывая давление на жировые шарики. Это заставляет определенную часть жидкого жира выдавливаться из жировых шариков и заставляет некоторые мембраны разрушаться.
Жидкий жир, который также содержит кристаллы жира, тонким слоем растекается по поверхности пузырьков и жировых шариков. По мере того как пузырьки становятся все более плотными, вытесняется все больше жидкого жира, и вскоре пена становится настолько нестабильной, что разрушается.Жировые шарики коагулируют в крупинки масла. Сначала они невидимы невооруженным глазом, но по мере продолжения работы они постепенно увеличиваются.
Восстановление сбивания
Восстановление сбивания (выход) — это мера того, сколько жира в сливках превратилось в масло. Он выражается в процентах жира, остающегося в пахте, от общего жира в сливках. Например, степень восстановления сбивания 0,50 означает, что 0,5% сливочного жира осталось в пахте, а 99.5% превратилось в масло. Урожайность сбивания считается приемлемой, если значение меньше 0,70.
Кривая на Рисунке 12.5 показывает, как извлечение от перемешивания может изменяться в течение года. Жирность пахты наиболее высока летом.
Рис. 12.5
Как может изменяться выход сбивки в течение года (Швеция).
Работа
Работа выполняется, когда пахта слита. Зерна сливочного масла прессуют и отжимают, чтобы удалить влагу между ними.Жировые шарики подвергаются высокому давлению, и жидкий жир и кристаллы жира вытесняются. В полученной массе жира (в конечном итоге в непрерывной фазе) влага становится мелкодисперсной в ходе рабочего процесса, который продолжается до тех пор, пока не будет достигнута требуемая влажность. Готовое масло должно быть сухим, т.е. водная фаза должна быть очень мелкодисперсной. Невооруженным глазом не должно быть видно капель воды.
В процессе работы необходимо регулярно проверять влажность и доводить ее до соответствия требованиям для готового масла.
Работа в вакууме
Работа при пониженном давлении воздуха — это часто используемый метод. В результате получается масло, в котором меньше воздуха, и поэтому оно несколько тверже обычного. В масле, обработанном под вакуумом, воздух составляет около 1% по объему по сравнению с 5-7% для обычного масла.
Непрерывное производство
Способы непрерывного производства масла были внедрены в конце 19 века, но их применение было очень ограниченным. Работа была возобновлена в 1940-х годах и привела к трем различным процессам, основанным на традиционных методах: взбалтывании, центрифугировании и концентрировании или эмульгировании.Одним из процессов, основанных на обычном сбивании, был метод Фрица. Сейчас это преобладает в Западной Европе. В машинах, основанных на этом методе, масло получают более или менее так же, как и традиционными методами. Масло в основном такое же, за исключением того, что оно несколько матовое и плотное в результате однородной и мелкой водной дисперсии.
Производственный процесс
Сливки готовятся таким же образом, как и при обычном сбивании, перед их непрерывной подачей из резервуаров для созревания в маслодельню.
Сечение масленки показано на рисунках 12.6 и 12.7. Сначала сливки подают в взбивающий цилиндр с двойным охлаждением (1), снабженный взбивателями, которые приводятся в движение двигателем с регулируемой скоростью.
В цилиндре происходит быстрое преобразование, и по завершении зерна масла и пахта переходят в секцию разделения (2), также называемую первой рабочей секцией, где масло отделяется от пахты. Первая промывка масляных зерен происходит в пути с рециркулирующей охлажденной пахтой.Секция сепарации оснащена шнеком, который запускает работу сливочного масла, передавая его на следующую ступень.
Когда масло выходит из секции разделения, масло проходит через конический канал и перфорированную пластину, секцию отжимной сушки (3), где удаляется оставшаяся пахта. Затем зерна масла поступают во вторую рабочую секцию (4). Каждая рабочая секция имеет свой собственный двигатель, поэтому они могут работать на разных скоростях для достижения оптимальных результатов. Обычно первый винт вращается в два раза быстрее, чем винт второй секции.
После последней рабочей стадии соль может быть добавлена инжектором высокого давления в камеру впрыска (5).
Следующая секция, вакуумная рабочая секция (6), подключена к вакуумному насосу. В этом разделе можно снизить содержание воздуха в масле до того же уровня, что и для сливочного масла, взбитого обычным способом.
Последняя рабочая ступень (7) состоит из четырех небольших секций, каждая из которых отделена от соседней перфорированной пластиной. Перфорация разных размеров и рабочие колеса разной формы используются для оптимизации обработки масла.В первой из этих небольших секций также есть инжектор для окончательной регулировки содержания влаги. После регулирования содержание влаги в сливочном масле отклоняется менее чем на ~ 0,1% при условии, что характеристики сливок остаются прежними.
Датчики (8) для влажности, содержания соли, плотности и температуры могут быть установлены на выходе из машины. Сигналы от приборов можно использовать для автоматического контроля этих параметров.
Готовое масло выгружается из концевой насадки в виде непрерывной ленты в бункер для масла для дальнейшей транспортировки к упаковочным машинам.
Машины для производства масла непрерывного действия доступны с производительностью 200 — 5.000 кг / час масла из сметаны и 200-10 000 кг / час масла из сладких сливок.
Рис. 12.6
Машина для производства масла непрерывного действия
- Цилиндр взбалтывания
- Разделение
- Секция отжима-сушки
- Вторая рабочая секция
Рис. 12.7
Вакуумная рабочая секция
- 5.Секция впрыска
- 6. Вакуумная рабочая секция
- 7. Завершающий этап работы
- 8. Блок контроля влажности
Новые тенденции и возможности для продуктов из желтого жира
С начала века структура потребления пищевых жиров сместилась с масла на маргарин. В 1980-х годах также была четкая тенденция к использованию продуктов с низким и низким содержанием жира.
Эти изменения в потребительских привычках можно объяснить более широким употреблением полуфабрикатов и повышенным вниманием к своему здоровью.
Как упоминалось во введении к этой главе, некоторые новые продукты из желтого жира появились на рынке еще в 1970-х годах. Основное преимущество, заявленное для них, состояло в том, что их легче было намазывать при температуре холодильника, а некоторые были специально разработаны для удовлетворения растущего спроса на продукты с более низким содержанием жира без ущерба для вкуса масла. Двумя примерами из Швеции, где они сейчас прочно закрепились на рынке, являются Bregott и Lätt & Lagom.
Существует четкая тенденция к использованию продуктов с низким и низким содержанием жира.
Bregott
Bregott — это спред с содержанием жира 80%, из которых 70–80% состоит из молочного жира и 20–30% жидкого растительного масла, такого как соевое или рапсовое масло. Технология изготовления такая же, как у сливочного масла.
Поскольку Bregott содержит растительное масло, он классифицируется как маргарин. Бреготт также можно использовать для приготовления пищи.
Lätt & Lagom
Lätt & Lagom юридически определен в Швеции как «мягкий» маргарин (стандарт IDF предлагает это обозначение — или смесь с низким содержанием жира), что означает, что содержание жира должно составлять от 39 до 41 грамма на 100 грамм. граммы продукта.Этот тип спреда также называется минарином .
Товар предназначен исключительно для распространения. Его не следует использовать для приготовления пищи или запекания, и уж тем более для жарки из-за высокого содержания в нем белка. Процесс производства по сути такой же, как и для маргарина.
Сливочное масло — или, строго говоря, безводный молочный жир (AMF) — и соевое или рапсовое масло смешиваются в пропорциях, определяемых требованиями хорошей растекаемости при температуре холодильника. После перемешивания добавляют соответствующее количество водной фазы, также содержащей белок, полученный из обычной культивированной пахты.Вся смесь пастеризуется в пластинчатом теплообменнике и, наконец, охлаждается, при этом обрабатывается в специальных охладителях со скребковой поверхностью и штифтовых роторах.
Наличие AMF и протеина пахты придает продукту маслянистый аромат.
Есть много похожих товаров по всему миру. Их общие черты — пониженное содержание жира, обогащение витаминами и часто наличие растительных масел, которые являются источником полиненасыщенных жирных кислот. Используя современные технологии, можно получать продукты с необходимыми физическими и диетическими свойствами.
Технологическая линия для намазываемой смеси
Этот процесс представляет собой комбинацию двух известных технологических этапов: концентрирования сливок и кристаллизации в сочетании с обращением фаз.
Сливки обычно концентрируются до содержания жира 75-82% в герметичном сепараторе, где тяжелой фазой является обезжиренное молоко, здесь также называемое пахтой, которое содержит меньше жира, чем пахта, полученная при традиционных процессах производства масла. В большинстве случаев обезжиренное молоко имеет более высокую ценность побочных продуктов, чем пахта.
Для производства спредов с содержанием жира от 40 до 60% концентрированные сливки с содержанием жира примерно 75-80% перед обработкой разбавляют водой, что приводит к снижению содержания белков и лактозы.При переработке сливок с таким же содержанием жира, как и в конечном продукте, более высокое содержание белков и лактозы ухудшает вкус спреда.
Еще одно преимущество использования концентрированных сливок в качестве основы для продуктов с низким содержанием жира состоит в том, что не требуется дополнительного эмульгатора, поскольку в сливках присутствуют натуральные эмульгаторы, содержащиеся в молоке.
Технологическая линия
Технологическая линия построена вокруг двух блоков:
- Типичный «молочный блок» с концентрацией сливок, пастеризацией и охлаждением
- Типичный «маргариновый блок» с приготовлением смеси и инверсией фаз, сопровождаемой работа и охлаждение
Технологическая линия показана на Рисунке 12.8.
Молочный блок (слева от пунктирной линии на Рисунке 12.8.)
Процесс начинается с пастеризованных сливок с содержанием жира от 35 до 40%. Поскольку сливки могут поступать из другого маслозавода или местного резервуара для хранения сливок, его температура должна быть отрегулирована до 60-70 ° C, прежде чем они попадут в концентратор сливок, герметичную центробежную машину. Степень концентрации, то есть содержание жира в сливках, автоматически регулируется устройством непрерывной стандартизации, описанным в главе 6.2. Может быть достигнуто содержание жира до 82% (по специальному запросу даже до 84%, но тогда за счет высокого содержания жира — более 10% — в фазе обезжирения). После стандартизации жира сливки охлаждают до 18–20 ° C, а затем направляют в резервуар для выдержки / предварительной кристаллизации.
Блок маргарина (справа от пунктирной линии на рис. 12.8)
Эта часть технологической линии начинается с дозирующей станции, где готовится смесь продуктов. Смешиваются разные ингредиенты согласно рецепту рассматриваемого продукта.Таким образом, концентрированные сливки смешиваются с соответствующими объемами растительного масла, соли и водной фазы в указанном порядке. После тщательного перемешивания смесь перекачивается в буферную емкость (10). Затем можно приготовить новую партию.
Процесс идет непрерывно из буферной емкости, из которой смесь продуктов поступает в насос высокого давления (11). Затем он подается в охладители со скребковой поверхностью (12), где происходит инверсия фазы. Перед окончательным охлаждением разбрасывание удерживается и обрабатывается штифтовыми роторами (13).Покидая стадию окончательного охлаждения, продукт поступает в бункер для хранения (14), откуда он перекачивается в машину для наполнения, часто в машину для наполнения ванн.
Весь процесс контролируется компьютером процесса и компьютером рецептов.
Рис. 12.8
Технологическая линия по производству масла и молочных паст.
Молочный блок
- Емкость для сливок
- Пластинчатый теплообменник
- Центробежный концентратор сливок
- Стандартизация сливок
- Емкости предварительной кристаллизации
Маргариновый блок
- 6.Дозировка соли, опция
- 7. Емкости для растительного масла
- 8. Дозировка аромата
- 9. Смешивание
- 10. Буферная цистерна
- 11. Насос высокого давления
- 12. Охладитель со скребками
- 13. Штифтовые роторы
- 14. Силос с шнековым конвейером внизу
Упаковка
Существует три основных способа транспортировки масла или молочных паст от машины к упаковке:
- Продукт выгружается в силос с шнековым конвейером внизу.Конвейер подает продукт к упаковочной машине.
- Продукт перекачивается непосредственно в упаковочную машину.
- Перемещение тележками с продуктом. Тележки часто оснащены шнековыми конвейерами. Также возможно сочетание этих методов.
Масло сливочное может расфасовываться в бестарные упаковки весом более 5 кг и пакетами от 10 г до 5 кг. В зависимости от типа упаковки используются разные типы машин. Машины обычно полностью автоматические, и как порционирующие, так и упаковочные машины часто можно перенастраивать на разные размеры, например, 250 г и 500 г или 10 г и 15 г.
Оберточный материал должен быть жиронепроницаемым и непроницаемым для света, вкусовых и ароматических веществ. Оно также должно быть непроницаемым для влаги, иначе поверхность масла высохнет, а внешние слои станут более желтыми, чем остальное масло.
Сливочное масло обычно заворачивают в алюминиевую фольгу. Пергаментная бумага, которая когда-то была наиболее распространенным упаковочным материалом, все еще используется, но теперь ее в значительной степени заменила алюминиевая фольга, которая намного менее проницаема.
После обертывания пакеты с пластинками или полосами поступают в картонажную машину для упаковки в картонные коробки, которые затем загружаются на поддоны и транспортируются в холодильный склад.
На рис. 12.2 показана транспортировка сливочного масла от сбивного оборудования к упаковочным машинам. Молочные смеси и пасты чаще всего расфасовываются в бочки по 250-600 г.
Холодное хранение
Для консистенции и внешнего вида масло, молочные смеси и спреды после упаковки следует хранить в холодильнике при температуре +5 ° C.
Альтернативные методы производства масла
Было много попыток разработать новые методы производства сливочного масла без нежелательных свойств.Один из этих методов, метод NIZO (голландский), использует сладкие сливки в качестве сырья. Одним из преимуществ метода NIZO является то, что легче использовать сладкую пахту.
В этом процессе зерна сладкого масла смешиваются после сбивания с высокоароматической закваской и концентрированным пермеатом закваски, который в основном представляет собой раствор молочной кислоты.
Закваска с сильным ароматом готовится из обезжиренного молока с повышенным содержанием сухих веществ, например поднимается испарением или добавлением SMP. Для приготовления пермеата закваски частично очищенная сыворотка закисляется с помощью Lactobacillus helveticus .После ферментации жидкость подвергается ультрафильтрации, а пермеат дополнительно концентрируется путем выпаривания до достижения концентрации молочной кислоты примерно 16%.
Затем сильно ароматический заквасочный продукт смешивают с пермеатом закваски и смесь аэрируют для стимуляции образования диацетила. Для окончательного процесса приготовления масла используются два типа культур для приготовления двух типов закваски.
Стартер 1 (сильно ароматизированный) смешивают с пермеатом и аэрируют.
Starter 2 инкубируют традиционным способом.Оба закваски взаимодействуют с зернами масла в процессе приготовления масла.
Таким образом можно получить ароматическое масло, которое также очень устойчиво к самоокислению.
Весьма вероятно, что в будущем будут приняты несколько аналогичных методов, если текущие тесты оправдают свои обещания. Однако есть еще некоторые препятствия. Эти методы нельзя использовать в странах, где запрещено добавление посторонних веществ (молочной кислоты) в молочные продукты.
Лучшие страны для производства масла
Этот ключевой экономический показатель для Масло сектор был недавно обновлен.
- В 2019 году производство сливочного масла в Польше увеличилось на 1,8% по сравнению с предыдущим годом.
- С 2014 года Производство сливочного масла в Ирландии выросло на 7,7% в годовом исчислении и составило 241,06 тысяч метрических тонн.
- В 2019 году Польша заняла 4-е место по производству сливочного масла.
- В 2019 году Испания заняла 12-е место по производству сливочного масла, достигнув 38,21 тыс. Метрических тонн, по сравнению с 12 в 2018 году.
# | 29 стран | тыс. Метрических тонн | Последняя | г / г | CAGR за 5 лет | |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | # 1 | 422.43 | 2019 г. | +1,5% | -0,9% | Просмотр данных |
2 | # 2 | 351,98 | 2019 г. | -0.4% | -0,7% | Просмотр данных |
3 | # 3 | 241,06 | 2019 г. | +1,4% | +7.7% | Просмотр данных |
4 | # 4 | 211,54 | 2019 г. | +1,8% | +7,4% | Просмотр данных |
5 | # 5 | 132.14 | 2018 г. | -8,4% | NA | Просмотр данных |
6 | №6 | 93,77 | 2019 г. | -2.8% | -1,2% | Просмотр данных |
7 | # 7 | 71,30 | 2019 г. | -3,6% | +10.8% | Просмотр данных |
8 | # 8 | 66,16 | 2019 г. | +0,4% | +7,6% | Просмотр данных |
9 | # 9 | 56.97 | 2019 г. | +1,3% | +3,2% | Просмотр данных |
10 | # 10 | 42,09 | 2019 г. | +3.3% | +7,0% | Просмотр данных |
11 | # 11 | 39,14 | 2019 г. | -1,2% | -2.1% | Просмотр данных |
12 | # 12 | 38,21 | 2019 г. | +1,8% | +4,5% | Просмотр данных |
13 | # 13 | 36.36 | 2019 г. | +1,6% | +2,3% | Просмотр данных |
14 | # 14 | 31,83 | 2019 г. | +2.4% | +2,5% | Просмотр данных |
15 | # 15 | 19,75 | 2019 г. | -2,4% | -2.0% | Просмотр данных |
16 | # 16 | 19.20 | 2019 г. | +0,5% | +2,1% | Просмотр данных |
17 | # 17 | 14.86 | 2019 г. | -2,9% | -2,5% | Просмотр данных |
18 | # 18 | 13,70 | 2019 г. | +2.2% | -3,1% | Просмотр данных |
19 | # 19 | 11,53 | 2019 г. | +6,1% | +1.7% | Просмотр данных |
20 | # 20 | 7,91 | 2019 г. | -3,6% | +3,1% | Просмотр данных |
21 | # 21 | 6.13 | 2019 г. | -3,6% | +7,3% | Просмотр данных |
22 | # 22 | 4,43 | 2019 г. | -5.7% | -0,1% | Просмотр данных |
23 | # 23 | 3,83 | 2019 г. | +9,4% | -0.3% | Просмотр данных |
24 | # 24 | 3,52 | 2019 г. | +12,8% | -12,7% | Просмотр данных |
25 | # 25 | 1.96 | 2019 г. | -6,7% | +10,3% | Просмотр данных |
26 | # 26 | 1,84 | 2019 г. | -12.0% | -12,8% | Просмотр данных |
27 | # 27 | 1.03 | 2019 г. | -3,7% | +0.6% | Просмотр данных |
28 | # 28 | 0,91 | 2019 г. | +1,1% | +6,6% | Просмотр данных |
29 | # 29 | 0.04 | 2019 г. | -42,9% | +14,9% | Просмотр данных |
Источник: Европейская комиссия
Связанные данные:
См. Дополнительные данные о производстве сливочного маслаПроизводство орехового масла — Roblox
Производство орехового масла — RobloxПожалуйста, включите Javascript, чтобы использовать все функции этого сайта.
Запуск Roblox …
Подключение к игрокам …
Отметьте Запомните мой выбор и нажмите OK в диалоговом окне выше, чтобы быстрее присоединяться к играм в будущем!
1
Нажмите Сохранить файл , когда появится окно загрузки
2
Перейдите в раздел «Загрузки» и дважды щелкните RobloxPlayer.exe
3
Нажмите Выполните
4
После установки нажмите Играть , чтобы присоединиться к действию!
5
Нажмите ОК при появлении предупреждения
500 кг / ч для продажи
Марка Линия по производству арахисового масла предназначена для производства 500 кг арахисового масла, это технологическое оборудование является самым эффективным устройством для переработки арахиса, которое может улучшить производство.Производительность может быть настроена на 400 кг или 500 кг в час для удовлетворения различных требований.
Процесс производства арахисового масла 500 кг / ч
Обжарка → Очистка → Измельчение → Смешивание → Дегазация → Хранение → УпаковкаВведение производственной линии по производству коммерческого арахисового масла
- Машина для обжарки арахиса: Эта машина оборудована устройством контроля температуры и времени, может контролировать качество жареного арахиса, что влияет на качество арахисового масла.
- Охлаждающий конвейер: Обеспечивает непрерывное производство, но также играет важную роль в охлаждении жареных ядер арахиса.
- Машина для очистки жареного арахиса: Эта машина для очистки от кожуры использует метод скручивания и очистки, подходящий для обработки очищенного арахиса с различными характеристиками
- Шлифовальный станок для арахисового масла : Специализирован для измельчения очищенного арахиса в масло. Может быть одним или комбинированным измельчителем для производства большого количества арахисового масла.
- Смесительный бак: Этот смесительный бак используется для смешивания арахисового масла с другими ингредиентами, такими как порошкообразное, соль, сахар, сухое молоко и т. Д., Он также имеет функцию охлаждения арахисового масла.
- Резервуар для вакуумной дегазации : Этот резервуар для вакуумной дегазации может удалять воздух из арахисового масла, чтобы сделать его более стабильным и его можно хранить в течение более длительного времени.
- Резервуар для хранения: Этот резервуар для хранения играет роль в хранении и охлаждении арахисового масла, подготовке к розливу и упаковке продуктов из арахисового масла.
- Машина для упаковки арахисового масла : Эта упаковочная машина используется для упаковки арахисового масла в готовые арахисовые продукты для продажи.
Что мы предлагаем для коммерческого оборудования для производства арахисового масла
Как производитель оборудования для производства арахисового масла, мы предлагаем:
1. Планировка мастерской в соответствии с фактическими условиями расположения, чтобы в полной мере использовать каждый квадратный метр участка.
2. Проектирование производственной линии в соответствии с материалами и продуктами, которые нужны заказчику.
3. Изготовление производственной линии, материалы устройств могут быть изменены в соответствии с требованиями клиентов.
4. Консультации по установке и использованию, в том числе круглосуточная помощь по вызову.
5. Внимательное послепродажное обслуживание, наши клиенты могут использовать машины без каких-либо забот.
6. Если вас интересует эта производственная линия или шлифовальный станок для арахисового масла , пожалуйста, обращайтесь к нам. Имея многолетний опыт производства и экспорта, мы предложим вам профессиональное обслуживание.Линия по производству полного арахисового масла, видео :
Автоматическая линия по производству арахисового масла 100 кг / ч
Применение коммерческой линии по производству орехового масла
Эта линия по производству арахисового масла может производить натуральное арахисовое масло, стабильное арахисовое масло, арахисовое масло гладкого типа, соленое арахисовое масло, сладкое арахисовое масло, арахисовое масло с частицами и так далее. Он также может производить тахини и масло из грецких орехов, может быть оснащен различными конфигурациями и производительностью в соответствии с различными требованиями заказчика.
Одним словом, эта производственная линия отличается передовыми технологиями, стабильным качеством продукции. Это лучший выбор для предприятий пищевой промышленности.
Характеристики автоматической линии по производству арахисового масла
Эта производственная линия была спроектирована на основе зарубежной технологии и состоит из питающего элеватора, устройства непрерывного обжарки, конвейера, охлаждающей машины, машины для удаления корков, сортировочного конвейера, шлифовальных машин, насоса, щели для хранения, охлаждающей машины, смесительной машины, вакуумного устройства и т. Д.
Он обладает такими преимуществами, как высокая степень автоматизации, простота эксплуатации, интегрированное управление, стабильная работа, высокое качество продукции и т. Д.
Мы можем получить хорошее представление о линии по производству арахисового масла по видео. Это видео-шоу линии по производству арахисового масла для бизнеса по производству арахисового масла:
Внедрение линии по производству арахисового масла :
1. Машина для обжарки арахиса : Рабочая температура обжарочного устройства периодического действия составляет 200-210 ºC, 20-30 минут.Использование жаровни периодического действия испечет восхитительный запах.
2. Peeling Machin e : Поместите жареный арахис в овощечистку, чтобы снять красную кожицу, двойные ролики будут натирать красную кожицу, простая циклонная система всасывает красные кожуры, большинство из них складывается пополам -кусок, затем попадает на сортировочный конвейер, пережаренное ядро арахиса забирается вручную или механически.
3. Шлифовальный станок : При использовании шлифовального станка для второго помола тонкость помола контролируется ниже 7 мкм, температура помола — ниже 68 ° C.
4. Смесительный бак : Сделайте арахисовое масло более однородным.
5. Охлаждающая машина : арахисовое масло после измельчения следует немедленно охладить. Температура должна упасть до 45С.
6. Вакуумный дегазатор : Удалите воздух из арахисового масла.
7. Машина для розлива арахисового масла : Упаковка арахисового масла в бутылку, количество наполнения можно регулировать. Это изображение технологической схемы арахисового масла.Если вы не можете четко видеть это изображение из-за проблемы с шириной экрана. Вы также можете скачать его и посмотреть.
Подъемник — Машина для выпечки — Конвейерная лента — Зона охлаждения — Машина для разрезания половинок — Ленточный конвейер — Подъемник — Бункер для хранения — Коллоидная мельница — Тайник — Коллоидная мельница — Тайник — Охладитель — Бак вакуумной дегазации — консервная машина
Преимущества этой линии по переработке арахисового масла:
Мы являемся производителем оборудования для производства арахисового масла, эта линия по производству арахисового масла включает в себя устройство для обжарки арахиса, машину для сухой очистки арахиса, автомат для подачи, шлифовальную машину, машину для вакуумной дегазации, охлаждающую машину и т.
Комментариев нет