Производство осб: Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит

Содержание

Технология производства ОСБ — DAKO-GROUP

Впервые, плита осб стала применяться в Канаде. Сейчас этот стройматериал набирает популярность по всему миру. При правильном использовании и соблюдении технологии монтажа, срок эксплуатации осб плит не ограничен. К таким выводам приводят лабораторные исследования.

Сегодня мы расскажем вам обо всех этапах производства, и что общего у стружки осб и картофельных чипсов.

Подготовка сырья

Прежде чем приступать к каким-либо работам с древесным полотном, его подвергают гидротермической обработке. Древесина опускается в так называемые, бассейны с определенной температурой на 24 часа, в зависимости от времени года. Такая процедура необходима для выравнивания температуры и уровня влажности древесины.

Важнейшим этапом заготовки сырья – является окорка бревен. Со свежеспиленного бревна снимают кору в роторном окорочном станке. Этот прием помогает сохранить свойства древесины и защитить от вредителей во время перевозки или при длительном хранении.

Для производства плит осб используются быстрорастущие породы деревьев (осина, береза, сосна и ель). Для экономии времени обработки, предпочтительны тонкоствольные деревья.

Получение стружки

После окорки древесина укладывается на конвейерную ленту и отправляется в стружечный станок. В свою очередь, лезвия стружечного станка нарезают особую лепестковую стружку нужной формы. Такая стружка называется стрэнд (с англ. “strand” крупная стружка).

Стрэнд имеет стандартную длину в 12 см. А вот ширина варьируется от 1 до 10 см, толщина может быть от 0,7 до 1 мм. Такие параметры зависят от будущих задач готового продукта. Правильная стружка получается при условии нарезания вдоль древесного волокна.

Для измельчения качественной стружки в 2001 компания Maier представила двухступенчатый станок. Он снизил затраты на получение высококачественной стружки. Благодаря альтернативной технологии, стружку используют как сырье для создания осб плит по стандарту EN 300.

Сушка и сортировка

После нарезки, стружка накапливается в бункерах, затем поступает в сушильные установки. Для равномерной просушки используются трехпроходные или однопроходные барабанные сушилки. На некоторых предприятиях используют метод, который используют в пищевой промышленности, а именно, трехсекционные конвейерные сушилки.

Эти же установки стоят на фабриках по производству чипсов. Такое оборудование высушивает максимально длинные стрэнды без повреждения. Главным преимуществом конвейерной сушилки является снижение температуры на выходе.

Этот прием снижает риск возгорания материала и уровень загрязнения летучими органическими соединениями. Другими словами, конвейерная сушка более экологична. Следующим этапом является сортировка. Вся стружка делится на 3 группы.

Главное требование для стружки внешнего слоя – линейный размер и определенные границы.

Лист осб состоит из 3-4 слоев. Стружка для внутреннего слоя – это отсев.

Стружка, не вошедшая ни в одну из групп, отправляется в котельную.

Осмоление

Для пропитки стружки связующим веществом используются смолы и полимеры. Стружка помещается в смеситель (специальный цилиндр). Затем добавляется парафин, смолы, и другие связующие компоненты. Для осмоления стружки внутренних и внешних слоев используют разные компоненты.

Основным правилом правильного осмоления, является очередность подачи связующих веществ. Сначала подается парафин, а после того, как стружка поднимется до середины цилиндра, поступает основной клеевой состав. Компьютер следит за строгой дозировкой, и не допускает переизбытка компонентов.

Создание ковра

Этот процесс является основным в производстве плит осб. Благодаря этому этапу, плиты и называют «ориентированными». Каждый слой для плит укладывается отдельно. А значит разные виды стружки поступают на свой транспортер. Станок для формирования ковра внешнего слоя оборудован длинным валом с дисками.

Именно прохождение между ними делает полотно осб плит ориентированным. Перекрестное ориентирование стружечного ковра делает конечный продукт влагостойким и упругим. Очередность выглядит таким образом: поперечная ориентация, продольная, и снова поперечная.

Прессование

Прессы для полотна могут быть многоэтажные, одноэтажные и непрерывные. Наиболее универсальным считается непрерывный пресс. Он снижает вероятность того, что толщина осб будет разной.

Скорость обработки каждого миллиметра листа всего лишь 9 секунд. Ленты пресса изготовлены из стали и нагреваются с помощью термомасла до 220 ℃.

Многоэтажные прессы считаются наиболее надежными. Они равномерно нагревают всю поверхность плиты, у них надежная гидравлическая система и автоматическая система управления.

Одноэтажные прессы больше подходят для малых объемов производства. Они быстро меняют производственные параметры и совершают быстрый цикл производства.

Прессы давят на полотно до тех пор, пока клей не полимеризуется и обретет достаточную упругость. После чего плита движется дальше по транспортеру для следующего этапа.

Нарезка и маркировка

После прессования горячая плита отправляется на станок обрезки и торцовки. Дисковые пилы нарезают на куски требуемого размера. Каретка с пилой движется по направляющей параллельно с плитой. Благодаря такому процессу, экономится время для транспортировки готового материала на следующий этап.

На некоторых предприятиях используют другой метод. Сначала режут, а затем отправляют на охлаждение и выгрузку. Такой способ позволяет точно резать плиту, и получить конечный лист осб высокого качества.

Готовые листы обязательно маркируются. Печать содержит всю важную информацию о конкретном материале. Маркировка позволяет выбрать материал для конкретных видов работ. Цена осб напрямую зависит от марки продукта.

Дополнительная обработка

Для создания дополнительных функций осб плит вырезают торцы, чтобы получился замок (паз-шип). Чтобы снизить впитывающую способность плит, торцы обрабатывают бесцветными веществами. Шлифованные плиты осб – это уникальный

отделочный материал. Из таких плит также изготавливают мебель, и разные дизайнерские конструкции.

Следует помнить, что плиты с шероховатой поверхностью чаще всего используют для кровельных работ. Кровельщики оценили достоинства такой архитектуры, так как это позволяет перемещаться по поверхности плит под уклоном без риска падения.

Сегодня модно создавать интерьеры в стиле гранж. А значит, использование плит осб, бетонной отделки и камня придаст особый шарм современному интерьеру.

Если вы хотите получить сертифицированный продукт, который будет отвечать требованиям EN 300, то следует купить осб плиту

у официального дилера. Это позволит сэкономить время на поиск нужного продукта, и получить материал сразу на объект.

Легкой вам стройки!

Что такое ОСП ( OSB) ? Свойства, характеристики, применение плиты

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании «Фанера 003. RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу». Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения.

Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит

Древесные композиты

Из семейства древесных композитных материалов в России производятся и наиболее известны: фанера, ДСтП (древесно-стружечные плиты), MDF, клееный брус и шпоновый брус LVL.

OSB (ориентированно-стружечная плита) также относится к классу древесных композитов. На сегодняшний день OSB является одним из наиболее высокотехнологичных композитных материалов из дерева и считается наиболее перспективным и универсальным древесным строительным материалом.

OSB − сравнительно новый конструкционный материал. Технология производства OSB родилась вследствие развития технологии производства так называемых вафельных плит в Канаде. Промышленное производство OSB было начато в начале 80‑х годов прошлого века. В силу различных экономических и сырьевых причин объемы производства и потребления этого материала сегодня сильно отличаются в различных странах мира. Самые высокие темпы роста рынка OSB за последние десять лет наблюдаются в Северной Америке. Если в 1990 году потребление плит там составляло порядка 6,8 млн м 3 , то к 2003 году оно выросло до 22 млн м 3 в год.

Похожие темпы роста сейчас наблюдаются и на европейском рынке, где потребление OSB уже превысило 3 млн м 3 в год и продолжает расти. Южная Америка потребляет порядка 500 000 м 3 в год ориентированно-стружечных плит. Китай и Япония также наращивают объемы производства этого материала, но производственные мощности в азиатских странах все еще сравнительно невелики − на рынке там, в основном, продается плита, импортируемая из Канады.

Текущая ситуация с OSB в России

В России сложилась очень интересная ситуация. Ни в нашей стране, ни в странах СНГ не работает ни один завод по выпуску ориентированно-стружечных плит. При этом российский рынок OSB довольно динамично развивается. Применение новых строительных технологий, появление новейших строительных материалов, а также европейские производители и импортеры плиты активно стимулируют это развитие. По разным оценкам, емкость российского рынка уже сегодня оценивается на уровне 120 000−150 000 м 3 в год.

Россия обладает огромными запасами неделовой древесины, которая не находит никакого применения и просто пропадает на лесосеках. По оценке специалистов, Россия могла бы производить OSB по одной из самых низких себестоимостей в мире.

Что нам мешает?

Что же мешает появлению в России собственного производства OSB?

На сегодняшний день одним из главных сдерживающих моментов являются существенные финансовые риски в подобном проекте. Технология OSB является сейчас одной из наиболее высокотехнологичных в производстве древесных плит. Это сказывается на сумме инвестиций, которые необходимо привлекать в проект. При заказе оборудования у крупнейших европейских поставщиков, таких как Metso, Dieffenbacher и Siempelkamp, предлагающих комплексную поставку производственной линии на условиях «под ключ», объем капиталовложений становится столь существенным, что проект окупится в приемлемые сроки лишь при значительных производственных мощностях линии. А выход завода большой и даже средней мощности (минимум 150 000−200 000 м 3 в год) со своей продукцией на рынок, который потребляет ровно столько же, кажется слишком рискованным. Коммерческие риски также видятся слишком высокими.

Отсутствие опыта производства и грамотных специалистов накладывает дополнительные риски при организации первого в стране завода по выпуску OSB-плит.

Еще одним сдерживающим фактором, безусловно, является слабая информированность отечественных инвесторов и производителей об ориентированно-стружечных плитах, о технологии и возможностях их производства, о перспективах данного продукта и возможных рынках его сбыта. Очень мало технической информации об OSB и оборудовании для его изготовления можно найти на русском языке.

Правда, здесь следует отметить, что не так давно в России, в Санкт-Петербурге, начала свою деятельность совместная канадско-российская инжиниринговая группа Wood Processing Consulting Services, которая активно занимается популяризацией OSB-плит и продвижением технологий их изготовления среди российских промышленников.

Концепция создания завода OSB малой мощности

Проблемы, которые мешают России начать производcтво OSB, вполне очевидны, поэтому в прошлом году инженерами и аналитиками WPC Services совместно с компанией IMS-Engineering была закончена разработка концепции завода OSB малой мощности (65 000−70 000 м 3 в год), адаптированного специально под российские условия. Хотелось бы подробнее остановиться на этом интересном проекте.

Основной целью при разработке проекта было сокращение объема необходимых инвестиций и оптимизация капиталовложений таким образом, чтобы сроки окупаемости проекта первого российского завода OSB не превышали 5 лет. Такой период окупаемости в России считается оптимальным для проектов, связанных с деревообработкой.

В основу разработанной концепции легло совместное использование импортного оборудования и оборудования, которое может быть произведено на российских машиностроительных заводах. Суть в том, чтобы из-за рубежа импортировать только самое сложное, ключевое оборудование в технологическом процессе, такое как стружечный станок, смесители стружки, пресс и т. п. Менее сложное оборудование, бассейны ГТО, сортировку стружки, опорные металлоконструкции и прочее спроектировать и изготовить на российском заводе под непосредственным контролем своих специалистов. Время полной реализации такого проекта − 14−18 месяцев, в зависимости от конкретных условий российского заказчика.

Технология производства OSB

По словам инженеров, при разработке проекта завода OSB малой мощности перед ними стояли следующие задачи:

использовать наиболее простую и проверенную технологию производства плит OSB;
обеспечить максимальную надежность и эффективность работы оборудования;
обеспечить оптимальные коэффициенты использования сырья и компонентов;
обеспечить гибкую планировку производственной линии, которая бы позволила задействовать существующие здания и сооружения.

Реализованная в проекте технология позволяет производить плиту качества OSB/3, т. е. влагостойкую плиту для конструкционного, строительного применения. Предусмотрена возможность несложной модификации технологии для применения ее во всех основных климатических зонах Российской Федерации.

Рассмотрим суть технологии, реализованной в проекте.

В предыдущем номере журнала мы уже писали, что для производства OSB может быть использована практически любая доступная древесина: тонкомер, древесина с быстрорастущих плантаций, вершинные части стволов диаметром от 5 см, а также низкосортная и некондиционная древесина (см. ЛПИ № 9 (31) 2005). При этом в качестве сырья желательно использовать круглые лесоматериалы. Проводились исследования возможности использования отходов фанерного и лесопильного производств. Но при использовании такого сырья выход стружки нужной фракции слишком низок. На последующем этапе производства большая часть древесины в этом случае отсеивается на сжигание. По этой же причине рекомендуется проводить предварительную гидротермическую обработку древесины, особенно в зимних условиях. Мерзлые, а также бревна пониженной влажности, долго пролежавшие на бирже, дают слишком много мелкой щепы, а не стружки нужного размера.

Хвойные, мягколиственные породы древесины и твердые средней плотности являются наиболее пригодными для производства ориентированно-стружечных плит. Основными породами древесины в производстве OSB принято считать сосну, осину и тополь. Эти породы широко распространены в России, поэтому в качестве исходных данных по породному составу сырья было принято 50% сосны и 50% осины. Длина бревен на входе была принята равной 2,6 м, диаметр − от 50 до 400 мм (при среднем расчетном диаметре бревен − 150 мм), влажность древесины, поступающей на завод, − в пределах от 50−120%.

Итак, древесное сырье поступает на площадку завода по железной дороге или автотранспортом. Бревна длиной 2,6 м складируются и хранятся на бирже сырья. Оттуда при помощи челюстных погрузчиков они доставляются на входной накопитель бассейна ГТО (гидротермической обработки). Для производства стружки с нужными геометрическими параметрами (длина − 60−150 мм, ширина − 6−40 мм, толщина − 0,5−0,9 мм) неокоренные бревна должны предварительно прогреваться в бассейнах. Особенно это важно в зимнее время и при работе с твердыми породами древесины. Предварительная гидротермическая обработка сырья значительно повышает качество и полезный выход кондиционной стружки, получаемой на стружечном станке. Кроме того, ГТО продлевает срок службы диска стружечного станка. Канадские инженеры разработали специальную конструкцию бассейнов. Они проходного типа, самоочищающиеся, с нагревом от термомасляных радиаторов. Трелевочные цепи удерживают весь загруженный объем древесины в воде, не давая бревнам всплывать. В бассейне бревна оттаивают в течение заданного количества времени, а затем по одному извлекаются и транспортируются бревнотаской на цепной подающий конвейер окорочного станка. Цепной конвейер последовательно подает бревна на высокопроизводительный роторный окорочный станок.

Подающий конвейер окорочного станка спроектирован таким образом, чтобы отходы и мелкие отщепы падали в специальные накопительные бункеры. В дальнейшем эти отходы перерабатываются измельчителем в топливо для котельной.

Таким образом, только целые, пригодные для обработки бревна подаются дальше в окорочный станок. Расчетная эффективность окорки древесины при максимальной производительности линии OSB составляет 99,5%.

Нужно, кстати, отметить, что реализованная в проекте технология полностью безотходна и энергодостаточна: вся тепловая энергия, необходимая для технологических нужд, производится здесь же, на заводе, из остатков древесины.

Окоренные бревна поступают на специально спроектированный выходной конвейер окорочного станка. После этого бревна проходят через металлоискатель. Бревна, содержащие металлические включения, автоматически маркируются и отбраковываются − удаляются из потока. Хорошие бревна сталкиваются с конвейера на раскряжевочный стол, где распиливаются на чурки длиной 860 мм. Последние поступают на наклонный накопительный конвейер стружечного станка и дальше по одному подаются в стружечный станок (более подробно о технологии производства стружки для OSB читайте в ближайшем номере ЛПИ). Дисковый стружечный станок производит стружку в соотношении длины к ширине в диапазоне от 4:1 до 6:1.

Сырая стружка, выходящая из стружечного станка, попадает на входной конвейер бункера сырой стружки. Затем она транспортируется в бункер сырой стружки для накопления и дальнейшей дозированной подачи в однопроходную сушильную установку. В производстве OSB используются однопроходные либо двухпроходные сушилки. Однопроходные сушилки работают на более низких температурах теплового агента (300−450°С), но цикл сушки у них более длинный, чем у двухпроходных. Основными преимуществами однопроходных сушилок барабанного типа являются: значительно более низкий уровень эмиссии летучих органических соединений, стружка в них меньше повреждается, ну и при более низких температурах сушки меньше риск возникновения пожара. В качестве теплового агента в подобных сушилках используются очищенные дымовые газы котельной.

Таким образом, сырая стружка дозированно подается из бункера сырой стружки прямо в однопроходную сушильную установку барабанного типа. Горячие газы, поступающие из котельной, создают необходимую температуру для сушки стружки.

Сухая стружка на выходе сушильной установки пневмотранспортом (потоком воздуха) переносится в основной накопительный циклон. Здесь она отделяется от воздушного потока и мелких частиц древесины. Мелкие частицы, в свою очередь, увлекаются потоком воздуха дальше и попадают во вторичные циклоны, где и оседают. Отработавший и остывший воздух выбрасывается в атмосферу.

Высушенная стружка через распределительное устройство из циклона направляется дальше на сортировку либо сбрасывается в пожарный отсек (в случае появления сигнала о возгорании в сушилке из системы взрыво- и пожаробезопасности).

Через впускное дозирующее устройство стружка поступает в сортировочный станок роторного типа. На этой стадии из потока стружки окончательно удаляются мелкие частицы и древесная пыль. Пригодная стружка разделяется на два потока и подается на входные конвейеры бункеров стружки наружного и внутреннего слоя. Конвейеры транспортируют стружку в соответствующие бункеры.

Перед тем как попасть в смесители, стружка накапливается в бункерах сухой стружки внешнего и внутреннего слоев. Объем этих бункеров рассчитан таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу всей производственной линии. По своей конструкции они аналогичны бункерам сырой стружки. Скорость подачи материала из бункеров регулируется в зависимости от параметров работы линии формования стружечного ковра.

Из бункеров сухая стружка через конвейерные весы (элемент дозирующего устройства) подается в смесители. Конвейерные весы также задают расход смолы и парафина, которые подаются в смесители в заданном соотношении, в зависимости от потока стружки.

Резервуары для хранения жидкой смолы расположены в непосредственной близости от смесителей. В общей сложности их четыре: два − для смолы на внешний слой плит, два − для смолы на внутренний слой. Из резервуаров смола через автоматизированные дозаторы подается в смесители.

В производстве OSB могут использоваться фенолформальдегидные смолы (PF), меламинокарбомидоформальдегидные (MUF), а также изоцианатные смолы (PMDI). На основе этих смол готовится связующее для водостойких плит. Проект рассчитан на использование жидкой фенолформальдегидной смолы, т. к. это наиболее дешевый и чаще всего используемый тип связующего для OSB.

Парафин доставляется на завод в жидком виде и хранится в больших подогреваемых резервуарах. Из резервуаров через автоматизированные дозаторы он подается в смесители, где разбрызгивается через внутренние трубки. Трубки также подогреваются, чтобы избежать затвердевания парафина в них.

По выходным конвейерам смесителей стружка подается на распределительное устройство формирующей станции. Дальше при помощи распределительных конвейеров она доставляется в соответствующие бункеры форммашин стружки внутреннего и наружного слоев. Система формования и прессования состоит из формующих станций, линии формования и однопролетного горячего пресса. Отметим, что однопролетный пресс свободно обеспечивает проектную мощность завода (220 м 3 в день), и, кроме того, он намного дешевле широко рекламируемого сейчас пресса непрерывного действия.

Три формирующие машины − две для наружных слоев и одна для внутреннего слоя (каждая оснащена одной ориентирующей головкой) − выкладывают и разравнивают осмоленную стружку на стальные поддоны, непрерывно движущиеся по линии. Встроенные конвейерные весы расположены под линией формования и предназначены для взвешивания слоев ковра по мере их формирования.

Ориентирующие головки форммашин наружного слоя выравнивают стружку параллельно направлению движения линии формования, тогда как головка форммашины внутреннего слоя − перпендикулярно. Количество стружки, поступающей из бункеров форммашин, строго контролируется, т. к. объем и вес осмоленной стружки внутреннего и внешнего слоев должен находиться в заданной пропорции. Это крайне важно для обеспечения соответствия готовой продукции техническим условиям и стандартам.

Электромагнит и металлоискатель включены в состав линии формования для обнаружения и удаления случайных металлических включений.

Сформированный таким образом непрерывный стружечный ковер обрезается торцовочными пилами в соответствии с заданной шириной. Затем циркулярной пилой ковер обрезается по длине в размер плит горячего пресса. Обрезки ковра пневмотранспортом переносятся на выходной конвейер смесителя стружки внутреннего слоя для повторного использования. Если сформированный на линии ковер не отвечает заданным параметрам, он автоматически удаляется с формирующего конвейера перед прессованием. Этот процесс контролирует система отбраковки ковра. Отбракованный стружечный ковер поступает либо обратно в поток (на выходной конвейер смесителя внутреннего слоя), либо полностью удаляется (при обнаружении металлических включений, например).

Подготовленные части стружечного ковра последовательно подаются в однопролетный горячий пресс. Пресс позволяет производить OSB-плиты в диапазоне толщин от 6 до 40 мм. В прессу плиты подвергаются воздействию давления и температуры. Контроль отсутствия воздушных карманов и вздутий в плитах на выходе из пресса, осуществляется ультразвуковым датчиком, который работает согласованно с гидравликой пресса и располагается на его разгрузочном конвейере.

После прессования ориентированно-стружечные плиты обрезаются по периметру. Таким образом, формируются ровные кромки плит, и им задается размер мастер-панелей. После этого мастер-панели взвешиваются и после охлаждения и технологической выдержки поступают на участок окончательной обработки.

Нужно отметить, что плиты, выходящие из пресса, после обрезки в размер мастер-панели (2550 x 5005 мм) проходят также через детектор воздушных карманов и толщиномер. Эти два измерительных устройства контролируют качество прессованных плит, а взвешиванием контролируется их плотность.

На участке окончательной обработки мастер-панели раскраиваются на заданные форматы в соответствии с картой раскроя. Для этой операции используется раскроечный центр для плитных материалов. Формат готовых плит составляет 1250 x 2500 мм.

Готовые плиты подаются на стопоукладчик и укладываются в стопы размером 1250 x 2500 мм. Затем вилочными погрузчиками стопы транспортируются на линию упаковки, где они шинуются и перевозятся на склад готовой продукции.

В таблице 1 показано, за счет чего инженерам WPC Services удалось сократить бюджет проекта более чем в 5 раз. В таблице все производственное оборудование разбито в соответствии с технологическими зонами, где оно расположено. Из общего количества единиц оборудования каждой зоны выделена та часть техники, которая может быть с успехом изготовлена на наших заводах. Как видно, это 54 технологических модуля. Расчетный показатель российской составляющей технологического оборудования равен 61%, импортной составляющей − 39%.

Потребность в ресурсах для производства OSB

Следует подробнее остановиться на ресурсах, необходимых для организации производства ориентированно-стружечных плит.

Крытая площадь, необходимая для размещения производственной линии OSB, составляет 18 500 м 2 . Кроме того, потребуется порядка 2−3 га территории под биржу сырья. На заводе в наших условиях всегда должен быть «буферный» запас сырья на 3−4 месяца вперед.

Расход древесины, связующего и энергоресурсов, необходимых для производства 1 м 3 плит OSB, показаны в таблице 2. Указанный расход энергии справедлив для суточной производительности линии, равной 220 м 3 , при предварительной гидротермической обработке сырья и рассчитывался для производства плит толщиной 12 мм, плотностью 680 кг/м 3 .

Выводы

Технология OSB − это технология глубокой переработки древесины. OSB − это один из наиболее высокотехнологичных композитных материалов из древесины. Рассмотренная в статье технология позволяет более глубоко и рационально использовать запасы древесины в России.
Темпы роста спроса на OSB на мировом рынке − одни из самых высоких среди древесных плит. Российский рынок также развивается, наблюдается устойчивое увеличение спроса на ориентированно-стружечные плиты в нашей стране, особенно в крупных городах.
Несмотря на то, что OSB − сравнительно новый плитный материал, он уже нашел довольно много областей применения. OSB широко используется и как конструкционный материал в строительстве, и просто как древесный композит с уникальными декоративными свойствами (см. ЛПИ № 9 (31) 2005).
Основное применение OSB находит в жилищном строительстве. Здания и сооружения на основе OSB требуют значительно меньших финансовых затрат и времени на возведение. Появление своего производства OSB стимулирует развитие деревянного домостроения, что, в свою очередь, удешевит жилье, повысит его доступность и снизит остроту жилищной проблемы в России.
Технология OSB − пожалуй, наиболее оптимальный способ использования неделовой и низкосортной древесины в российских условиях. У нас есть все предпосылки для создания своего производства OSB.

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Что собой представляет ОСБ-плита

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

длина 75-150 мм;
ширина 15 мм;
толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает . В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

добавление клеевого вещества;
формирование ковра из стружки;
прессование;
финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

окорочный станок;
сушильный барабан;
вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Подготовка сырья (изготовление щепы)

На площадку, как правило, доставляются бревна. Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки. Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента.

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию — трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности — технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными. Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку, не повреждая ее. Во- вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже, чем у сушилки барабанного типа.

Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений). После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации. В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется. Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB- плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной.

Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, как правило, различен. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной. Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т.к. она застывает быстрее и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой.

Формирование ковра

Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра.

Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3- слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной.

В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).

Прессование

Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170-200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3-5 минут. Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные. Для выпуска плит OSB небольших и средних мощностей спросом пользуются одно- и многоэтажные прессы

Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж. Cтальные ленты пресса непрерывного действия нагреваются с помощью термомасла до температуры 220 °С. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом.

Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.

Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.

ОСП плиты изготовляются из древесной, длинномерной, ориентированной стружки осины или сосны (страндов) и были предназначены только для строительства, но сейчас находят широкое применение и в других областях.

Из статьи Вы узнаете о:

Этот универсальный материал с прекрасными механическими и эксплуатационными характеристиками имеет высокую прочность и жесткость. Благодаря однородности структуры в панелях нет внутренних пустот и пор, вследствие чего плиты ОСП обладают хорошей водостойкостью.

OSB панели превосходят по своим характеристикам фанеру и ДСП, но стоят намного дешевле. Данный материал выдерживает значительные нагрузки, не из-за использования связывающих смол, а благодаря особому расположению длинных стружек, которые придают ему прочность и эластичность.

Ориентировано-стружечные панели состоят из многослойной структуры, которую достигают прессованием трех слоев древесной щепы под большим давлением и высокой температурой. Для надежного склеивания применяют формальдегидные и феноловые смолы с добавлением воска и других веществ с водоотталкивающими свойствами.

Использование при производстве плит передовых технологий и современных станков дают возможность получать однородные панели высокого качества без трещин, сколов и пустот.

Процесс производства плит OSB состоит из нескольких этапов:

1. Производство щепы из древесины.

2. Сушка и пропитка стружки.

3. Продольное и поперечное ориентирование страндов.

4. Процесс осмоления стружки.

5. Прессование и раскройка плит.

Производится четыре типа плит в зависимости от прочности и устойчивости к влаге:

OSB-1 – плиты, применяемые в условиях пониженной влажности их влагостойкость более 20%. Используются в производстве тары, мебели и для внутренних конструкций.

OSB-2 – используются в сухих помещениях для обустройства несущих конструкций, перегородок, оснований для пола и т. д.

OSB-3 – наиболее часто применяются благодаря повышенной прочности и влагостойкости (не больше 15%), используются во внешних и нагруженных конструкциях, для перекрытий и других местах при повышенной влажности.

OSB-4 – применяются в местах со значительной механической нагрузкой и повышенной влажностью. Такой вид плит имеет высокий уровень влагостойкости (12%) и большой показатель прочности на изгиб.

Достоинства и недостатки плит OSB

С каждым днем производство данного материала возрастает, что говорит о большом спросе на них и их достоинствах. Преимущества плит перед другими материалами:

1. Однородность структуры не позволяющая плитам расслаиваться, расщепляться и трескаться.

2. Особое расположение и ориентация стружки, дающая возможность отлично держаться гвоздям и препятствовать проникновению воды.

3. Простота в обработке.

4. Использование для соединения плит между собой специального гребень-паза.

5. Устойчивость к перепадам температурного режима и механическим повреждениям.

6. Большая прочность при небольшой толщине: постройки из данного материала устойчивее к сейсмическим колебаниям, чем здания из кирпича и камня благодаря своей упругости и гибкости.

7. Материал экологически чистый и безвредный для человеческого организма, благодаря использованию для склеивания полиуретановых смол без присутствия формальдегида.

8. По сравнению с обычным пиломатериалом плиты имеют небольшую стоимость.

9. Плиты OSB применяются для отделки стен, крыш и пола.

Наружное оформление панелей ОСБ

Этот материал можно обрабатывать множеством способов: покраской, оклейкой, шпаклевкой, штукатуркой при определенных условиях и покрытию лаками. Также плиты OSB можно отделывать клинкерной плиткой, сайдингом и вагонкой. Окрашивать их можно разными красителями для дерева после герметизации щелей и швов герметиками.

Способы оформления ОСБ панелей

Окраска. Часто используется красители, сделанные на водной основе из-за их возможности не задерживать воздух и способности создавать здоровый микроклимат в комнатах. Перед использованием водоэмульсионных красок, требуется покрасить ими небольшой кусочек для пробы и оценки результата с учетом особенностей материала.

Также можно обработать панель биотексом после шпаклевки или покрасить эмалевой краской в два слоя. Из акриловых водных красок наиболее подходящим считается краситель Нордика Эко 3330-03, а для шпаклевки грунтовка ГФ-021. Лакировка. Перед покрытием поверхности лаком ее требуется тщательным образом зачистить и обезжирить растворителем.

Шлифовать панели можно вручную наждачной шкуркой или с использованием различных электрических приспособлений и инструментов. После шлифовки на поверхность наносится грунтовка, если не требуется сохранения рисунка панель можно покрыть акриловым лаком. Он ложится, равномерно сохраняя при этом идеально гладкую поверхность.

Плитка. Для укладывания разных образцов плиток необходимо пользоваться клеем в состав, которого входят ингредиенты обеспечивающие взаимодействие дерева с керамикой.

Ковровые покрытия, линолеум. Для покрытия плит ОСБ часто применяют рулонные покрытия. Перед их использованием необходимо удалить неровности, которые возникают в местах соединения плит с покрытием, а щели промазать силиконовым герметиком, для таких покрытий желательно применять самые тонкие панели OSB.

Ламинат. Перед его укладкой нужно приготовить ровную поверхность. При правильной укладке плит и ламината вы получите идеально гладкую поверхность.

Оклейка обоев. При этом варианте отделки поверхности нужно предварительно загрунтовать, для наклеивания обоев в клей необходимо добавлять ПВА. В традиционном обойном клее содержится большое количество воды и в случае впитывания ее в поверхность плит они разбухнут и обои отвалятся.

Типы клея, применяемые при работе с плитами

Для декоративного оформления поверхностей внутри помещения в сухих условиях используют термопластический клей, он быстро высыхает как при комнатной температуре, так и при повышенной.

Карбамидно-формальдегидный клей наносится на участках, защищенных от проникновения влаги.

Клей-эластомер применяется для закрепления толстослойных элементов.

Для обустройства кровли обычно применяют клей на битумной основе.

Для создания эффекта «теплого» пола зачастую используют покрытие из плит ОСБ, оно отталкивает теплый воздух обратно в помещение и внизу постоянно тепло. Пол изготовленный из подобных плит создает в доме экологичную обстановку и в атмосфере создается ощущение проживания в доме из натурального материала.

Видео:

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодняшняя наша тема — технология производства osb плит.

Как только не называют плиту OSB, часто можно услышать ее русское название как ОСП, ОСБ. Но это не мешает понимать нам суть этой плиты, плита изготавливается из крупной стружки на карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смоле.

Производство плит osb плит очень схоже с . Но существует и несколько различий:

Первое заключается в различных подходах к требованиям по качеству древесного сырья. Если производство дсп не прихотливо, то плита OSB изготавливается из стружки с определенными параметрами. При производстве плит OSB в древесине допускается минимум гнили, коры, древесина должна быть выше установленной влажности.
Второе различие заключается в оборудовании. Большая стружка требует очень аккуратной транспортировки и насыпки.
Еще одним различием можно считать связующие вещества в плитах OSB и ДСП. Если древесностружечные плиты сегодня делаются в основном на карбамидоформальдегидном связующем, то OSB производят из фенолформальдегидных клеев.
Различием можно также назвать и то, что древесностружечные плиты практически всегда шлифуют, а вот на OSB наносят защитные покрытия и все!

Технология изготовления

Итак, производство OSB плиты начинается с подачи . Лес должен иметь минимум гнили. Пиловочное сырье довольно дорого отправлять на производство плиты, поэтому часто в производство направляют или породы древесины которые не столь ценны в качестве пиловочника или дровяную древесину или вершинные отходы и сучья от раскроенного пиловочника.

Затем обязательной операцией является окорка поступившей древесины. В плитах OSB не допускается кора, так как она портит внешний вид и физико механические свойства, такие как разбухание, водопоглощение и конечно же прочностные свойства.

Следующей операцией является из имеющихся окоренных бревен. Это очень ответственный этап в производстве. Стружка должна быть минимально повреждена и соответствовать размерам указанным в технологическом регламенте. Для соблюдения параметров стружки, режущий инструмент должен быть качественно подготовлен.

В связи с особо хрупкой стружкой, сушка осуществляется в специальных сушильных агрегатах, в которых она минимум подвергается механическим воздействиям.

Далее от стружки отсортировывается наиболее мелкая фракция, которая появилась при получении и сушке. После сортировки, древесная масса смешивается с связующим и отправляется в , которая насыпает ковер с ориентированной стружкой.

Гидравлический пресс по отработанной осуществляет прессование OSB плиты при температуре 180-220 градусов цельсия. Готовая плита охлаждается и выдерживается на складе. За время выдержки, около двух или трех дней, связующие смолы набирают максимальную прочность и плита отправляется потребителю. Упаковка плит может осуществляться как металлической увязочной лентой, так и полипропиленовой и полиэсторовой лентами.

Тематическое видео

Видео технологии производства плит OSB:

Желаете больше знать о древесных плитах и их производстве, у меня имеется просто фантастическая книжечка о производстве 3D плит. Более подробно в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

ОСП плита – рост рынка неизбежен

Рассмотрим рынок ОСП (OSB) плиты в рамках объединения ЕАЭС (Россия, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия). Это актуально в свете развития производства плит ОСП в республике Беларусь, которая наряду с Россией стала занимать ключевые позиции в данном направлении.

В настоящее время производственные мощности в ЕАЭС насчитывают 2,27 млн кбм, то есть уровень освоения составляет 68%. Все производственные мощности расположены в России и Беларуси. В республике Беларусь находится крупнейшее в мире производство плит ОСП с производительностью 900 000 кбм в год (ИООО «Кроноспан ОСБ»). Оттуда продукцию активно экспортируют в страны ЕС и Россию.

Основным потребительским рынком является Россия, на втором месте по потреблению — Казахстан, на третьем — Беларусь. В странах, где существует собственное производство плит ОСП, уровень потребления существенно выше.

На рынке очевидны две тенденции. Во-первых, падение внутреннего потребления фанеры, с параллельным увеличением её производства и экспорта. Во-вторых, стабильный и устойчивый рост потребления плит ОСП, несмотря на кризисные явления в российской экономике в 2014-2016 годы. Объём потребления плит ОСП почти сравнялся с потреблением фанеры.

На текущий момент можно заключить, что фактический объём производства плит ОСП в рамках ЕАЭС превысил объём видимого потребления в 2015 году. Таким образом, рынок ОСП стран ЕАЭС можно считать условно дефицитным только из-за экспорта плит ОСП за пределы объединения.

С учётом того, что на настоящий момент не все производственные мощности запущены в полную силу, можно ожидать, что превышение производства над потреблением в рамках ЕАЭС в ближайшие годы усилится. С другой стороны, рост потребления плит ОСП в ближайшие годы может быть простимулирован восстановлением экономики и строительной отрасли.

Избыточные объёмы продукции экспортируются на внешние рынки. При этом, экспортным товаром является фанера, а не плита ОСП. Порядка 65% производимой в стране фанеры экспортируется, в то время как доля экспорта ОСП составляет всего 10,7%.

Суммарное видимое потребление конструкционных плит в России составляет порядка 2,67 млн кбм., и этот уровень практически не меняется с 2013 года. Изменяется только структура потребления в виде увеличения потребления плит ОСП и снижения потребления фанеры.

Производство фанеры с избытком перекрывает потребности внутреннего рынка, в то время как потребности рынка в ОСП отечественного производства в настоящее время не обеспечены. После пуска производства холдинга Kronospan в Беларуси суммарные объёмы производства плиты ОСП в России и Беларуси закрывают всю видимую потребность в плите ОСП всех государств участников ЕАЭС.

С учётом того, что производства плит ОСП, запущенные в России и Беларуси, не вышли на полную мощность, в ближайшей перспективе рынок стран ЕАЭС будет насыщаться продукцией собственного производства. Дефицит на внутреннем рынке может возникнуть только при существенном росте экспорта плиты ОСП или динамичном росте спроса со стороны строительной отрасли.

Российский рынок плит ОСП в настоящее время является дефицитным, так как объём производства существенно ниже, чем объём видимого потребления. Недостаток плит ОСП закрывается импортом. Тем не менее, если рассматривать в рамках ЕАЭС, производство плит ОСП перекрывает видимое потребление в рамках объединения, что достигается большим объёмом поставки из республики Беларусь.

Крупнейшие производители ОСП (ОСБ) плиты

К крупнейшим заводам по производству ОСП (ОСБ) плиты относятся ООО «Хиллман Лимитед», ООО «Кроношпан», ООО «СТОД» и ИООО «Кроноспан ОСБ». Эти компании активно конкурируют на наиболее премиальном рынке России. Среди них два крупнейших производства — ООО «СТОД» и ИООО «Кроноспан ОСБ» ориентированы непосредственно на рынок Москвы и Московской области.

Рынок плит ОСП находится в стадии формирования, что предполагает географическое зонирование домашних рынков для каждого производства, которое будет определятся эффективным расстоянием транспортировки. Стадия формирования рынка предполагает активное создание предприятиями-производителями дилерской сети, экспортных поставок и наращивание объёмов производства. При достижении точки насыщения локальные рынки будут поделены по минимальному ценовому или эксклюзивному предложению.

Для продукции как плита ОСП минимальная цена является ключевым фактором при продажах. Достижение минимальной цены обуславливается производственными возможностями (минимальные цены на сырьё, масштаб производства и т. д.) и минимальными транспортными затратами до потребителя (дилера).

Мировая практика развития рынка плит ОСП показывает, что по мере ввода предприятий с большими производственными мощностями, использующими эффективные технологии производства (непрерывного прессования), небольшие предприятия с неэффективным оборудованием уходят с рынка из-за высоких операционных затрат.

Предприятия, введённые в строй за последние годы на этапе формирования рынка, будут иметь существенные преимущества. Новым игрокам впоследствии будет существенно сложнее получить свою долю рынка. В настоящее время заявлено множество инвестиционных проектов по производству плит ОСП.

Несмотря на то, что на текущий момент российский рынок плит ОСП практически насыщен, у него есть потенциал роста за счёт развития строительной отрасли.

Объем производства OSB в России растет. Swiss Krono планирует запуск нового завода в Шарье в 2021 году — Proderevo.net

К 2021 году планируется запустить новый завод ориентировочно-стружечных плит в городе Шарья Костромской области. О масштабных инвестициях на общую сумму 340 млн.евро в целях увеличения мощностей по производству OSB-плит объявила SWISS KRONO Group.

«Это решение показывает значительную инвестиционную активность группы компаний и подчеркивает ее амбициозные цели в сегменте строительных материалов» — прокомментировал планы компании маркетинговый директор SWISS KRONO Group Макс фон Типпельскирх. Расширение мощностей по выпуску OSB-плит, включая новый завод в России с годовым объемом производства 600 000 куб.метров, является ключевым направлением инвестиционной программы SWISS KRONO Group. Напомним, сейчас в Шарье актив группы — ООО «СВИСС КРОНО» – один из крупнейших в России производителей древесных плит. Завод выпускает плиты МДФ, ДСП, ламинированные напольные покрытия и настенные панели. Всего SWISS KRONO Group включает в себя десять предприятий в восьми странах: Швейцарии, Германии, Польше, России, Украине, США, Франции и Венгрии.

Специально для портала «ПроДерево» ситуацию на рынке OSB-плит в России и планы по введению в эксплуатацию в 2021 году завода по выпуску этого вида плит SWISS KRONO Group в Шарье прокомментировал эксперт StepChange Consulting Алексей Бесчастнов:

— По предварительным данным, производство OSB в России в 2018 году составило около 1.2 млн кубических метров, а потребление превысило 1.3 млн кубических метров. При этом суммарные установленные мощности уже сегодня превышают 2 млн кубических метров (с учетом мощностей завода «Кроношпан» в Уфе, без учета кривой выхода на полную мощность). Планы на строительство заводов OSB есть у нескольких заметных игроков. Даже если взять только те планы, которые были озвучены крупными компаниями, уже присутствующими в древесно-плитном секторе в России, то мы получим дополнительные мощности более миллиона кубических метров в год в течение ближайших нескольких лет. При этом потенциал заместительного роста внутреннего рынка «наперекор кризису, за счет вытеснения части низкосортной фанеры и пиломатериалов» подходит к концу. Все это может привести либо к заметному падению цен (с возможным снижением загрузки или временными остановками части производств) в среднесрочной перспективе, либо к превращению России в одного из крупнейших мировых нетто-экспортеров OSB.

— В целом планы Swiss Krono на производство OSB в России звучали уже неоднократно (например, в Пермском крае), — отметил г-н Бесчастнов. — SWISS KRONO Group является одной из лидирующих компаний в производстве OSB в Европе и одним из заметных игроков в мире, а Россия — одним из крупнейших и быстро растущих рынков OSB, к тому же и с хорошим экспортным потенциалом за счет низких операционных издержек. Поэтому, в целом, интерес SWISS KRONO Group к присутствию в России в качестве производителя OSB вполне понятен.

» В Костромской области появится новый завод по производству плит OSB

Производство планируют запустить к 2021 году в Шарье. Мощности завода позволят производить 600 тыс. кубометров в год

Источник: ПроДерево.net

ОСБ плита — вредность для здоровья

Содержание статьи

Вредность для здоровья такого актуального строительного материала как ОСБ-плиты обсуждается давно. Это связано с технологией производства, которая предполагает применение для полимеризации слоев специальных синтетических смол. Именно они, по мнению некоторых исследователей, являются источником токсических веществ, которые по замерам в помещениях превышают допустимые нормы.

Производство ОСБ

Следует отметить, что ОСБ плиты являются не только конструкционным материалом, из которого могут быть сделаны перегородки и облицовка, но и часто применяются для изготовления мебели. Европейские производители, соблюдающие экологический протокол E1, утверждают, что отделка их продукцией внутренних помещений полностью безопасна. Давайте разберемся в деталях технологического процесса и проценте токсинов, попадающих в помещении при эксплуатации плит.

Производственный процесс – какие потенциальные опасности несут синтетические смолы

Чтобы понять, вредны ли для здоровья доступные в продаже ОСБ-плиты, стоит разобраться в особенностях производства подробнее. Конструкционная жесткость этого вида материалов в несколько раз превосходит прочные сорта дерева. При этом нужно учитывать, что продукция отличается бюджетной стоимостью и изготовлена в значительной доле из натурального сырья. Предметом спора специалистов является состав, который используется для полимеризации стружки.

Каждая ОСБ плита представляет собой мультислойную конструкцию. Направление стружечной массы в одном слое перпендикулярно к направлению другого слоя. Благодаря этому материал имеет отличные показатели на излом. Применение синтетических смол обуславливает приобретение «дополнительной» жесткости ориентированно-стружечными материалами, а также «нулевую» биодоступность. OSB не поражается грибком, плесенью и насекомыми.

Мультислойная конструкция ОСБ плиты

Эти качества наряду с доступной стоимостью сделали эти плиты лидерами современного строительного рынка, особенно каркасного и частного домостроения. Листы используются для возведения надежных конструкций, применяются как опалубка в SIP-панелях. Для наружных целей применяются специальные виды смол, обеспечивающих влагостойкость.

Производство ОСБ основано на следующих полимерах:

меламиноформальдегидном синтетическом воске, используемом для скрепления наружных слоев;
мочевиноформальдегидной смоле, используемой для внутренних слоев плиты.

Некоторые производители в производстве применяют фенолформальдегиды, которые в теории наряду с формальдегидами выделяют токсичный фенол. Данные вещества входили в состав ДСП периода СССР, сейчас и эта технология полностью изменена, также соответствует современным требованиям экобезопасности.

Что собой представляет меламино-, мочевино- и фенолформальдегид?

Принцип «работы» синтетических смол, входящих в ОСБ, состоит в высоких адгезионных качествах клея и его последующей необратимой полимеризации (перехода из текучего в твердое состояние). Современные полимеры имеют неразрушаемую обычными методами конструкцию, это качество называются когезионной прочностью. В «правильном» составе клея для OSB плита не изменяет свои характеристики при температурном воздействии или добавлении растворителей. Именно это качество позволяет добиваться водостойкости полимерного клея и результирующего продукта.

При взаимодействии отдельных компонентов, например, фенола и формальдегида образуются низкомолекулярные структуры – резолы, которые в процессе полимеризации меняют свою структуру с линейной (разветвленной) на пространственную, напоминающую кристаллическую решетку. Процесс загустения клея включает в себя постепенный переход резолов в резитолы с редкой пространственной решеткой, затем – в резиты, имеющие пространственную сетку с частым соединениями молекул (полимеры).

Таким образом, фенолы, формальдегид, мочевина, меламин в составе смолы находятся не только в связанном химическим соединением состоянии, но еще имеют пространственную структуру. Высвобождение чистых веществ из пространственной решетки затруднительно, а при улучшении рецептуры максимально минимизируется. В свободном состоянии вещества, входящие в состав синтетической смолы, также имеют ограниченную токсичность. В совокупности, нельзя даже теоретически предположить, что плиты ОСБ вредны для здоровья.

Меламин

Меламин – широко используется в производстве смол и дубильных веществ, канцерогенные свойства меламинформальдегидных смол минимальны, вещество разрешено для изготовления пищевой посуды. Некоторая токсичность наблюдается у чистого меламина, на его основе выпускаются губки для бытового применения, их не используют для мытья посуды. Токсичность меламина мала, однако не рекомендуется употребление продуктов с его содержанием.

Мочевина

Мочевина – вещество широко используемое в сельском хозяйстве, производстве косметики, в промышленности. Мочевина содержится в организме человека и участвует в клеточном метаболизме. При использовании в производстве ОСБ плит придает слоям повышенные адгезивные свойства, способствующие установлению прочных соединений в мультислойных конструкциях.

Фенол

Фенол – вещество, оказывающее повышенную токсичность на людей и окружающую среду. При этом необходимая человеку аминокислота тирозин является также производной фенола. Токсичность этого вещества снижается при образовании устойчивых химических соединений. Применяется в производстве поликарбона, эпоксидных красок и смол. В процессе гидрирования становится нейлоном и капроном. Применяется для дезинфекции животных и входит в косметические средства, лекарства в качестве консерванта. При отравлениях значительными количествами всасывается через кожу и вызывает паралич дыхательного центра.

Формальдегид

Формальдегид входит в состав многих растворителей, в том числе в технический формалин. Применяется в сельском хозяйстве для фумигации зерна перед зимним хранением и транспортировкой. Используется в пищевой и косметологической промышленности в качестве консерванта, зарегистрирован под пищевым кодом Е240. Безопасен в количестве 0,5%, применяется в средствах от потливости. В количестве 0,05% свободно используется в пищевой и косметологической промышленности для обеззараживания составов. Проявляет токсичность только при контакте с кожей человека в превышающих норму объемах.

Из приведенных характеристик становится понятно, что токсичное влияние на организм человека смол, входящих в состав ОСБ крайне мало. Это подтверждается гигиеническими сертификатами РФ на продукцию, которые получают крупные заводы с целью поставок на рынок Российской Федерации. ОСБ плиты европейских и американских производителей прошли так называемую «детскую» сертификацию.

Однако предположение о полной безопасности OSB для взрослых и детей не касается продукции с сомнительным происхождением и поддельными сертификатами качества, что характерно для многих азиатских производителей. Если есть сомнения в качестве ОСБ плиты и в соблюдении норм экобезопасности производителем, такую продукцию лучше использовать для наружной отделки.

Гарантии и исследования производителей

Если вы читаете отрицательные отзывы об использовании ОСП продукции, обратите внимание на производителя плиты. Согласно компьютерному анализу фирмы Egger после полной полимеризации клея эмиссия формальдегида из готовых плит высокоточными приборами не обнаруживается. Согласно американским нормам (одним из самых строгих современных стандартов) SIP панели могут выделять до 0,1 ppm (10-6, одна миллионная доля) формальдегида. Этот показатель на несколько порядков меньше допустимой безопасной концентрации.

Согласно европейским нормам ОСБ плиты соответствуют номам безопасности протокола E1, допускающего выделение до 0,1 ppm. Для сравнения фанера относится к классу E2. Из ОСБ-плит, выполненных по стандарту E1, допускается изготавливать детскую мебель.

Согласно исследованиям плиты OSB-3 выделяют формальдегид в таком же объеме как и древесина. Пос внутрифабричным требованиями плита ОСБ фирмы Kronospan, Egger может выделять до 0,03 ppm, условно соответствуя несуществующему стандарту E0.

Если у вас есть сомнения в качестве или поставке выбранной продукции, поинтересуйтесь сертификатами качества и исследованиями производителя в области экобезопасности. Это поможет сформировать конечное мнение о характере использования древесно-стружечных плит для отделки внутренних помещений.

Использование ОСБ

Вредность не подтверждается

Заводы, занимающиеся выпуском ОСБ-продукции, относятся к высокооснащенным компьютеризированным производствам. На каждом этапе контролируются всевозможные параметры, особенно связанные с экобезопасностью. Европейские нормы считаются одними из самых строгих, причем проверкой продукции занимаются научно-исследовательские институты, которые гарантируют объективность своей оценки.

Из этого можно сделать вывод, что OSB, имеющие стабильные фабричные технические характеристики, полностью безопасны для здоровья и могут использоваться в облицовки детских помещений и изготовления мебели. Если у вас есть сомнения, поинтересуйтесь сертификатами производителя и стандартами, на которые он ссылается. Европейские и американские производители, а также их авторизованных дилеры реализуют гарантированно безопасную и качественную продукцию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

Как производится OSB :: Weyerhaeuser

Если вам нужна подробная информация об OSB, идеальным сценарием было бы посидеть в комнате с Алексом Кучаром, техническим менеджером Weyerhaeuser по OSB. Проработав более 13 лет в Weyerhaeuser, Алекс многое знает об OSB.

Поскольку мы не можем усадить всех в комнату с Алексом, мы делаем следующее лучшее. Вот его взгляд на то, как Weyerhaeuser производит продукцию OSB на своих шести заводах в Канаде и по всей территории США.

В: Большинство людей никогда не видели, чтобы деревья собирали. Какие первые шаги?

A: Лесорубы по контракту или Weyerhaeuser приезжают в обозначенную зону, чтобы выбрать и вырубить деревья, готовые к вырубке. Ветки снимаются, а деревья транспортируются на завод OSB.

Q: Что будет первым на заводе OSB?

A: С деревьев очищается от коры (кора и все оставшиеся ветки сжигаются для получения топлива), затем помещается на «мельницу», у которой есть набор ножей в круглом колесе.Ножи вращаются, когда древесина проходит через кольцо, разрезая дерево на отдельные пряди с заданной шириной, толщиной и длиной.

В: Что происходит с деревянными прядями?

A: Их сушат при высоких температурах. Затем, в отдельной операции, они пропускаются через сетку для фильтрации различных размеров. Более крупные пряди выбираются для поверхностных слоев OSB-панелей, а более мелкие пряди используются для внутренних слоев.

В: Что дальше?

A: Пряди разных размеров смешиваются во вращающемся барабане со смолами и воском.Затем пряди со смолой и воском транспортируются к ориентаторам. Ориентирующие элементы выравнивают пряди таким образом, чтобы пряди для верхней и нижней поверхностей панели шли в одном направлении, а внутренние пряди — в противоположном направлении. Это добавляет устойчивости панелям.

В: Насколько велика панель OSB на данный момент?

A: Перед тем, как попасть в пресс, мат может иметь толщину до восьми дюймов. После того, как коврики попадают в пресс, они нажимаются под давлением около 600 фунтов на квадратный дюйм, до 425 градусов по Фаренгейту.Давление приводит к тому, что пряди плотно соприкасаются друг с другом, а тепло отверждает смолу. Прессованные коврики бывают высотой от 3/8 дюйма до более дюйма, в зависимости от продукта, который мы производим в то время.

Q: Что такое процесс отверждения в прессе?

A: Каждое отверстие пресса имеет плиты, и плиты пресса нагреваются системой горячего масла. Смолы отверждаются за счет комбинации давления и тепла, применяемых в процессе закрытого прессования.Когда панели OSB выходят, они могут иметь температуру более 300 градусов F.

Q: Каковы заключительные шаги?

A: Панели идут от пресса до финишной линии, где их обрезают до необходимой длины и ширины. В зависимости от того, какой продукт мы создаем, могут потребоваться дополнительные действия. Например, на предприятиях, где панели пола имеют шип и канавки или EdgeGold использует систему DownPore, эти последние шаги предпринимаются. Все продукты проходят отбор и проверку на качество.

После объединения отдельных панелей в блоки продукт поступает в окрасочную камеру для нанесения герметика на торцы и края. После этого устройства пристегиваются ремнями и готовятся к отправке. Добавляются штрих-коды и информация об устройстве. От начала до конца весь процесс обычно занимает менее часа.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть производство OSB на Weyerhaeuser.

Как это сделано: Ориентированно-стружечная плита

Заготовка древесины
Одним из преимуществ ориентированно-стружечных плит (OSB) является то, что в них используются бревна небольшого диаметра из быстрорастущих пород, выбранных в соответствии с географией расположения заводов и заводов, таких как осина, южная желтая сосна, тополь или тополь черный. Ищите производителей, которые работают с лесами, которые управляются ответственно (например, земли с сертификатом FSC или SFI) и собирают сырье с близкого радиуса (скажем, от 50 до 150 миль). Когда бревна оказываются на месте, их складывают в штабели или, в северных районах в более холодные месяцы, помещают в большие пруды, которые нагреваются дровяными горелками, работающими от древесных отходов завода. Эти пруды размораживают, моют и размягчают бревна.

Разбейте его сейчас
Бревна окоряются — кора часто повторно используется в качестве топлива для заводских операций — и загружается в крутильные машины, где ножи в кольцевой или вентиляторной конфигурации (с 30-50 лезвиями на скручивающую машину) разрезают и режут все кубиками. войдите в пряди, которые обычно имеют длину от 3 до 6 дюймов, ширину 1 дюйм и 0.Толщина 03 дюйма. Здесь древесина не тратится впустую: пряди просеиваются, чтобы отсеять нежелательные, которые отправляются в бункеры для влажного топлива для повторного использования. Выполнение этого перед сушкой прядей исключает излишнее потребление энергии, и заводы OSB обычно держат запас прядей под рукой на тот случай, если при замене ножа выйдет из строя кружевной станок, чтобы линия могла работать непрерывно.

Пряди вместе под давлением
После пропускания через сушилку, где температура может колебаться от 1500 F на входе до 200 F на выходе, пряди смешиваются со смесью смол и восков, которая варьируется в зависимости от производителя, древесной смеси, времени выдержки. год и другие факторы.Затем пряди укладываются в маты глубиной от 3 до 8 дюймов на непрерывной ленте шириной примерно от 8 до 12 футов, и длина этих матов обрезается, чтобы соответствовать прессам для растений. Контроль за окружающей средой должен очищать отработанный воздух, а мокрые электрофильтры, высокая температура и слои среды могут отфильтровывать золу или летучие органические соединения перед сбросом. Тогда пришло время прессовать: маты выпекаются при температуре выше 400 F и под давлением, которое зависит от толщины плиты, но обычно составляет около 1300 фунтов на квадратный дюйм.

Cool It, Cut It, Deliver It
На выходе из прессов (выхлопной воздух которых перед выпуском часто обрабатывается регенеративными каталитическими окислителями или регенеративными термоокислителями) плиты OSB разрезаются по размеру, причем большинство панелей обрезано до 4 фута на 8 футов, а края обрезков и пыль повторно используются в качестве источников топлива для линии.Доски могут быть модифицированы, например, радиационным барьером или пазами. После проверки качества платы упаковываются для доставки. Прокрутите ниже список продуктов OSB, представленных на рынке.

Ainsworth, pointSIX Flooring

Благодаря запатентованной конической кромке, которая уменьшает вздутие, пол pointSIX OSB от Ainsworth не должен коробиться, провисать или коробиться. Он отличается гребенчатым профилем для плоской укладки, а конусность его кромки была основана на исследованиях, показывающих, что 0.Глубина ленты 6 мм — самый эффективный способ уменьшить разбухание кромок. Он поставляется с 25-летней гарантией на расслоение и доступен в различных стандартных размерах и толщинах. Древесина вырубается из лесов, соответствующих требованиям SFI, в Альберте, Британская Колумбия, и Онтарио, Канада, большая часть которой приходится на северную осину, а небольшая часть в Британской Колумбии — сосновая древесина, убитая горным сосновым жуком. ainsworthengineered.com

LP Building Products, LP TechShield Radiant Barrier

LP Building Products закупает небольшие быстрорастущие деревья из лесов, прошедших сертификацию SFI, и использует низкоэмиссионные смолы для своей защитной оболочки TechShield Radiant Barrier Sheathing.Компания использует весь бревно в производственном процессе, а любые отходы перепрофилируются или используются в качестве топлива для комбината. Эти панели OSB имеют тонкий лист алюминия, ламинированный с обшивкой LP OSB, и включают VaporVents, разрезы, которые проникают через лучистый барьер, клей и подложку OSB, позволяющую панелям быстро высохнуть от строительной влаги. Панели размером 47 7/8 дюйма на 95 7/8 дюйма могут быть следующих категорий производительности: 7/16, 15/32, ½, 19/32 и 23/32. LP сообщает, что он использует только безопасные смолы с низким уровнем выбросов и не добавляет формальдегид мочевины в процесс.lpcorp.com/techshield

Edge Gold Flooring, Weyerhaeuser

Панели для пола Edge Gold OSB Weyerhaeuser с технологией самодренирования Down Pore предназначены для отвода воды с поверхностей панелей и отвода ее от нижних балок для дальнейшего повышения устойчивости панелей к дождю и влаге. Технология Down Pore состоит из трех профильных дренажных канавок на одном из узких концов каждой панели размером 4 на 8 дюймов. По словам производителя, конструкция не должна забиваться опилками или клеем.Weyerhaeuser улучшил рецептуру краевого уплотнения Edge Gold, чтобы уменьшить его сглаживание, и продлил гарантию компании «без песка» с 90 до 200 дней. Эта гарантия гарантирует строителям, что панели выдержат набухание кромок в течение более шести месяцев погодных условий во время строительства. Weyerhaeuser также предоставляет 50-летнюю ограниченную гарантию. woodbywy.com

ZIP System Liquid Flash, Huber Engineered Woods

ZIP System Liquid Flash оправдывает свое название: жидкая гидроизоляционная мембрана для герметизации неровных, изогнутых или трудновоспламеняющихся участков.Он предназначен для дополнения ленты системы ZIP Huber и панелей обшивки крыши и стен. Доступен в упаковке по 20 унций. трубка для колбасы или 29 унций. картридж, жидкость системы ZIP связывается и отверждается в сырую погоду и на влажных основаниях и становится водонепроницаемой вскоре после установки, согласно заявлению производителя. Обшивка крыши и стен системы ZIP состоит из конструкционных панелей OSB со встроенными защитными барьерами. Обшивка теперь доступна также со сплошной изоляцией из пенопласта. zipsystem.com

Ориентированно-стружечная плита как строительный материал

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-145

От Салим Хизироглу

Введение

С середины 80-х годов прошлого века плиты с ориентированной стружкой (OSB) были одними из наиболее распространенных использованные инженерные панели на основе древесины для строительных конструкций в жилых секторах в Северной Америке.OSB была впервые произведена в Канаде в 1964 году, но не нашла своего прочный статус на рынке до середины 1980-х годов.

Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50 процентов с 1990 по 1997 год. общий объем производства OSB в Северной Америке составляет примерно 706 миллионов футов ³ (20 миллионов м ³), и существует около 20 компаний, производящих OSB в Соединенных Штатах, Канаде. и Европе.

Лесопромышленные компании используют сырье более эффективно и технологии более экологически чистыми способами. При таком подходе к управлению леса, изделия из инженерных древесных композитов, такие как OSB, получили значительную роль на мировом рынке. Спад производства фанеры во многих странах из-за ограниченными крупными поставками бревен и экологическими проблемами, увеличит производство OSB в будущем.Ожидается, что производство OSB продолжит расти на Севере. Америка и Европа и имеют основную долю на рынке конструкционных древесных композитов.

В этом информационном бюллетене приведены основные этапы производства OSB и некоторые из ее свойств. как строительный материал.

Базовый процесс производства OSB

OSB изготавливается из быстрорастущих небольших деревьев.Заводы внутреннего побережья Западного побережья производят В OSB в основном используются бревна из сосны, в среднем от 10 до 12 дюймов в диаметре. высота груди (DBH). Комбинаты на юге используют прореживание сосновых плантаций, южная сосна и мягкие лиственные породы, такие как осина, со средней величиной DBH 8 дюймов.

Короткие сегменты бревен промываются и окоряются перед производством прядей с использованием дисковые или кольцевые измельчители.Обычно размер нити составляет примерно 0,5 на 3 дюйма. на 0,02 дюйма в зависимости от типа процесса и сырья. Размер прядей могут быть изменены в зависимости от целевых характеристик панели.

Поскольку влажность прядей составляет от 40 до 75 процентов, их сушат. до 5-10% влажности в больших вращающихся однопроходных или трехходовых сушилках с температура на входе достигает 1250 ^o F.

Сушеные пряди подразделяются на две секции с использованием сит различного размера. Больше пряди используются для лицевых слоев, а более мелкие пряди укладываются в основной слой. Пряди лицевого и внутреннего слоев смешиваются отдельно с внешним связующим. во вращающемся блендере барабанного типа. В зависимости от процесса, определенный процент воск и другие химические вещества также могут применяться в процессе смешивания.

На рисунках 1 и 2 показана ориентация прядей типичной OSB и общего производственного технологическая карта OSB соответственно.

Рисунок 1. Схема, показывающая ориентацию прядей типичной OSB.

Рисунок 2. Общая схема производства OSB. От Дж. Ловуда. Ориентированно-стружечная плита и Вафельный картон. 1997. Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS.

При производстве OSB фенолформальдегид (PF) и дифенилметандиизоцианат (MDI) два типа водостойких смол, обычно используемых в качестве связующего. Пряди, покрытые одна из этих смол готова к формированию мата, что является наиболее важным процессом определение свойств панели.

При формировании прядей используется простая конструкция прядильных дисков. Лицо и основные слои мата ориентированы друг напротив друга и последовательно опускаются на конвейерная лента. Толщина мата зависит от конечной толщины прессованного материала. панель и ее плотность.

На заводе по производству OSB линии формования имеют ширину от 6 до 8 футов.Коврик несут по направлению к прессу, и поперечная пила обрезает мат до желаемой длины панели. Физическое лицо маты загружаются в пресс с несколькими отверстиями, имеющий от 10 до 20 отверстий в зависимости от мощность завода.

Комбинация давления и температуры применяется для отверждения смолы и придания жесткости. к панели.Типичные параметры пресса включают температуру от 400 до 425 ° F и давление от 650 до 800 фунтов на квадратный дюйм в течение приблизительно 4-6 минут. Прессованные панели удаляются от линии прессования и кондиционируются на вращающемся охладителе перед нарезкой на желаемые размеры.

Позднее панели шлифуются для улучшения шероховатости поверхности.Определенные процессы, например, профилирование с краями гребня и паза или рельефный рисунок экрана на одном поверхность для предотвращения скольжения при укладке на крышу, также может наноситься на поверхность панелей специального назначения.

Приложения

OSB
широко используется для обшивки стен, стяжки пола, кровельного покрытия и двутавровой балки. как в коммерческом, так и в жилом здании. OSB также используется в мебели, катушках, лайнеры для прицепов и полы для транспортных средств. На рисунке 3 показаны сайдинг и двутавровая балка. применение OSB в строительстве.
Рисунок 3. Применение OSB в качестве сайдинга и двутавровой балки.
Как и другие изделия из дерева, OSB также склонна к гниению при оптимальных условиях. для биологических микроорганизмов, например грибка. Распыляются борат цинка и оксин меди. в качестве фунгицидов для повышения устойчивости OSB к биологическому разложению.В общем, OSB не используется там, где есть прямой контакт с источником влаги, например, почва. Однако кратковременное пребывание под дождем во время установки OSB в жилищном строительстве не должна вызывать особых проблем в сроках его размерной стабильности.
Во время установки рекомендуется оставлять зазор 1/8 дюйма между панелями во избежание возможное коробление из-за расширения. Большинство плит OSB также обрабатываются герметиком. по краям панели, чтобы уменьшить проникновение влаги в течение срока службы.
Вот некоторые из преимуществ OSB перед другими изделиями из древесины:
OSB может использоваться как для структурных, так и для неструктурных применений, таких как мебель рамы, декоративные стеновые панели, стеллажи, упаковка и ящики, изготовление поддонов, поддоны для сухого хранения и промышленные столешницы.
Противоположное направление прядей лицевого слоя и внутреннего слоя дает очень высокие свойства изгиба до OSB, которые практически сопоставимы с фанерой. Если поверхность OSB сильно отшлифованный, его можно даже использовать в качестве основы для накладок для специальных структурных применений.
Поскольку OSB изготавливается из деревьев небольшого диаметра, они имеют очень низкое отрицательное воздействие на окружающую среду по сравнению с фанерой.Одним из недостатков OSB является отсутствие возможности печати. по сравнению с фанерой и ее большее разбухание по толщине, чем у фанеры при крайнем условия.
В таблице 1 приведены некоторые физико-механические свойства класса оболочки. OSB по сравнению с фанерой.
Таблица 1. Некоторые из физико-механических свойств типичной OSB.
Имущество Фанера OSB
Прочность на изгиб
Модуль упругости 1,0-1,9_10 ⁶ фунт / кв. Дюйм 0.7-1,2_10 ⁶
Модуль упругости при разрыве 3000-7000 фунтов на кв. Дюйм 3000-4000 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на разрыв 1,500-4,000 фунтов на кв. Дюйм 1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие 3000-5000 фунтов на кв. Дюйм 1,500-2,500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сдвиг 600-1000 фунтов на кв. Дюйм 1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Линейное расширение
(от 30% до 90% относительной влажности) 0.15% 0,15%
Для получения дополнительной информации
APA The Engineering Wood Association
7011 С. 19-го
Tacoma, WA 98466
(235) 565-6600
www.apawood.org
Ассоциация структурных плат
25 Valleywood Dr. Unit 27
Маркхэм, Онтарио, Канада
(905)474-1100
www.osbguide.com
Канадский совет по древесине
99 Банк ул.Люкс 400
Оттава, Онтарио
Канада
1-800-463-5091
www. cwc.ca
Исследовательский фонд PFS
2402 Daniels St Madison, WI 53718
(608) 221-3361
www.pfscorporation.com
Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева
Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли
Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.
Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ
Измерение и контроль влажности при производстве OSB | Датчики процесса Corp
Знаете ли вы, что ориентированно-стружечные плиты (OSB) заменяют фанеру в качестве предпочтительного материала для обшивки и полов в большинстве новых домов, построенных в Северной Америке? OSB — это материал с хорошими механическими свойствами и невысокой стоимостью.Это также более возобновляемый продукт, чем фанера, потому что его можно производить из небольших быстрорастущих деревьев.
Контроль влажности имеет решающее значение при производстве стабильных высококачественных плит OSB. Содержание влаги и ее распределение влияют на склеивание деревянных прядей. Если уровень влажности слишком высок, смола не будет в достаточной степени связываться с древесиной и произойдет расслоение. Чрезмерное высыхание древесных волокон требует использования большего количества смолы и отходов топлива, что увеличивает затраты, а также увеличивает риск вспышек возгорания.
Процесс производства OSB
Окорка и скрутка
Большинство производителей OSB используют бревна диаметром от 8 до 12 дюймов на уровне груди (DBH). Поступающие бревна режут, замачивают и окоряют, а затем разрезают на пряди длиной от 3,5 до 6 дюймов и шириной 1 дюйм. Затем зеленые пряди хранят во влажных контейнерах, ожидая высыхания.
Сушка, просеивание и смешивание
Поскольку влажность влажных прядей составляет от 40 до 75%, их сушат до 5-10% влажности во вращающейся однопроходной или трехходовой сушилке с температурой на входе до 1250 градусов по Фаренгейту.Затем высушенные пряди просеиваются и смешиваются со связующим веществом и воском перед тем, как попасть в формирователь, где пряди укладываются в виде сплошного мата.
Линия формования и прессования
Сушеные пряди подразделяются на два размера с использованием сит различного размера. Крупные пряди используются для нижнего и верхнего лицевых слоев OSB панели, а более мелкие пряди используются для внутреннего слоя. Лицевой и сердцевинный слои ориентированы друг напротив друга и последовательно укладываются на конвейерную ленту в виде мата.Общая толщина мата зависит от желаемой толщины и плотности готовой панели. Маты превращаются в панели под высоким давлением и температурой в прессе.
Финишная черта
Прессованные панели снимаются с линии прессования и кондиционируются на вращающемся охладителе перед обрезкой до окончательных размеров.
Параметры качества и точки измерения
Измерения влажности, смолы и парафина можно проводить одновременно в нескольких точках производственного процесса OSB с помощью датчиков Process Sensors Corporation (PSC).
Влажность зеленой древесной щепы можно измерить для расчета нагрузки сушилки и контроля скорости подачи сушилки. Без контроля скорости подачи сушилка может быть легко перегружена.
После сушки можно измерить влажность на весовой ленте перед блендером. Измерения в этом месте часто используются в качестве индикатора уровня влажности, а не абсолютного измерения влажности, цель состоит в том, чтобы сузить конечное содержание влаги в пряди за счет более жесткого контроля сушки.
На выходе из блендера можно одновременно измерить влажность, воск и смолу. Измерения содержания парафина и смолы часто используются в качестве трендов в этом месте.
На формовочной линии измерения обычно проводят на нижнем, внутреннем и верхнем слоях.
Места установки
Датчик PSC обычно устанавливается на расстоянии от 6 до 16 дюймов от продукта и смотрит либо прямо на пряди, либо через стеклянное окно. Аналоговые выходы датчика обычно подключаются к системе управления технологическим процессом, что позволяет конечному пользователю контролировать процесс и регистрировать исторические данные.
Если компоновка завода не позволяет установить онлайн-преобразователь, в лаборатории используется настольный анализатор PSC QuikCheck для быстрого, точного и надежного тестирования образцов.
Ценность и качество
Входящие нити значительно различаются по влажности и составу. Измерение влажности в нескольких местах с помощью датчиков от Process Sensors Corporation позволяет автоматически регулировать температуру и скорость процесса, обеспечивая максимально эффективное производство высококачественных и однородных панелей.
Чтобы узнать больше о том, как мы можем оптимизировать производство OSB, заполните контактную форму ниже.
Рекомендуемые решения
Расскажите о своем приложении. Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами со специалистом NIR.
Norbord сокращает производство OSB в Северной Америке на 25%
CANADA — Norbord Inc., ведущий мировой производитель древесных плит и крупнейший в мире производитель ориентированно-стружечных плит (OSB), объявила, что с 30 марта начнет сокращение производство по всему портфелю заводов по производству ориентированно-стружечных плит (OSB) в Северной Америке в ответ на влияние пандемии COVID-19 на спрос.
На сегодняшний день Norbord имеет активы в размере около 1,9 миллиарда долларов США и насчитывает около 2400 сотрудников на 17 заводах в США, Канаде и Европе.
Компания скорректирует свою операционную конфигурацию, сократив смены и запустив ряд своих заводов в Северной Америке по чередующемуся графику, чтобы обеспечить соответствие производства ожидаемому сокращению спроса на OSB и соблюдение установленных правительством ограничений. Такой подход позволит Компании продолжать обслуживать своих клиентов, сохранять операционную гибкость и сохранять рабочие места для максимально возможного числа сотрудников, в то же время будучи готовой к быстрому возобновлению нормальной работы при улучшении экономических условий.
Эта скорректированная рабочая конфигурация первоначально приведет к сокращению на 25% производственных мощностей завода Norbord в Северной Америке, которые в настоящее время работают. Ситуация со спросом на OSB меняется день ото дня, и на способность Компании продолжать работу любого из своих заводов могут повлиять факторы, не зависящие от Norbord, в том числе введенные государством ограничения, поэтому могут потребоваться дополнительные производственные корректировки. Компания не намеревается предоставлять дальнейшие операционные отчеты, если не произойдет значительных изменений в этой стратегии сокращения.
Европейское подразделение Norbord готово предпринять аналогичные действия и при необходимости скорректировать графики работы комбината, чтобы привести производство в соответствие со спросом.
Кроме того, Компания откладывает некритические капитальные проекты и дополнительно сокращает свой бюджет капитальных затрат на 2020 год на 25%, со 100 миллионов долларов США до 75 миллионов долларов США, чтобы сохранить гибкость кассовой наличности и баланса.
«Это необычные времена и трудные решения, но они отражают неопределенность, с которой сталкиваются компании по всему миру», — сказал Петер Вийнберген, президент и главный исполнительный директор Norbord.«Чрезвычайно важно, что нашим главным приоритетом остается здоровье и безопасность наших сотрудников, и в ответ мы внедрили ряд мер по всей нашей деятельности, чтобы уменьшить потенциальное воздействие COVID-19. Кроме того, мы считаем, что сокращение рабочих графиков на наших заводах дает нам максимальную гибкость для адаптации к постоянно меняющемуся ландшафту спроса, при этом удовлетворяя потребности наших клиентов, снижая нагрузку на наших сотрудников и обеспечивая нашу готовность к возвращению к росту, когда рынки нормализовать. ”
Ориентированно-стружечная плита (OSB) — APA — The Engineered Wood Association
Универсальная панель с неизменным качеством
Основы OSB
Ориентированно-стружечная плита — это широко применяемая универсальная конструкционная деревянная панель. Изготовленная из водостойких термоотверждаемых клеев и деревянных прядей прямоугольной формы, уложенных в перекрестно ориентированные слои, OSB представляет собой конструктивную деревянную панель, которая имеет многие из прочностных и эксплуатационных характеристик фанеры.Комбинация OSB из дерева и клея создает прочную панель со стабильными размерами, которая сопротивляется деформации, расслоению и деформации; Аналогичным образом, панели устойчивы к деформации и деформации формы в сложных ветровых и сейсмических условиях. Относительно их прочности, панели OSB легки по весу, просты в обращении и установке.
OSB
производится в виде огромных сплошных матов, образуя сплошные панели стабильного качества без перехлестов, зазоров и пустот. Готовые панели доступны в больших размерах, что сводит к минимуму количество стыков, которые могут «пропускать» тепло и допускать воздушный шум.
Общие приложения OSB
OSB с товарным знаком
APA подходит для различных конечных применений, включая черновые полы, однослойные полы, обшивку стен и крыш, обшивку потолка / настила, структурные изолированные панели, полотна для деревянных двутавровых балок, промышленные контейнеры, антресоли и мебель. .
Категории характеристик панели
5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1 / 8.
Размеры панели
4 фута x 8 футов, 4 фута x 9 футов, 4 фута x 10 футов; изготовлены из панелей 8 ‘X 24’ или больше, которые могут быть вырезаны по индивидуальному заказу большинством производителей.
Знак качества APA
Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.
Публикации OSB
Ориентированно-стружечная плита Руководство по продукту
Описывает состав OSB, свойства, допуски кода и области применения.
Загрузить>

Руководство по продукту: Панели с номинальными характеристиками
Описывает эксплуатационные стандарты для структурных деревянных панелей и состав различных типов панелей APA с обозначениями номинальных характеристик: обшивка с рейтингом APA, прочный пол с рейтингом APA и сайдинг с рейтингом APA. Он также описывает, где используются панели с рейтингом производительности, и предоставляет обновленную информацию о товарных знаках и категориях производительности.
Загрузить>
Библиотека ресурсов
Получите доступ к полному списку публикаций APA об OSB в библиотеке ресурсов APA.
150000CBM OSB (Ориентированно-стружечная плита) производственная линия
150000CBM OSB (ориентированно-стружечная плита) производственная линия
Ориентированно-стружечная плита (OSB), также известная как древесно-стружечная плита, представляет собой тип конструкционной древесины, похожей на древесно-стружечную плиту, полученную путем добавления клея и последующего сжатия слоев древесных прядей (хлопьев) в определенной ориентации. Он был изобретен в Калифорнии в 1963 году. OSB может иметь шероховатую и неоднородную поверхность с отдельными полосами размером примерно 2,5 см × 15 см (1,0 на 5,9 дюйма), неравномерно лежащими друг на друге, и бывают разных типов и толщины.
OSB — это материал с хорошими механическими свойствами, которые делают его особенно подходящим для несущих конструкций в строительстве. Сейчас он более популярен, чем фанера, и занимает 66% рынка строительных панелей. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и настилов крыши.Для наружных стен доступны панели со слоем радиационного барьера, предварительно ламинированным с одной стороны; это упрощает установку и увеличивает энергоэффективность ограждающей конструкции. OSB также находит применение в производстве мебели.
Изменения в производственном процессе могут привести к различиям в толщине, размере панели, прочности и жесткости. Панели OSB не имеют внутренних зазоров или пустот и являются водостойкими, хотя они требуют дополнительных мембран для достижения водонепроницаемости и не рекомендуются для наружного использования. Готовый продукт по свойствам похож на фанеру, но однороден и дешевле. При испытании на разрушение OSB имеет большую несущую способность, чем фрезерованные деревянные панели. Он заменил фанеру во многих сферах, особенно на рынке конструкционных панелей в Северной Америке. К сожалению, его использование в качестве обшивки привело к кризису негерметичных кондоминиумов, поскольку он менее способен дышать и выделять влагу, чем фанера.
CMT — профессиональный поставщик линии по производству OSB, обеспечивающий проектирование, изготовление оборудования, а также услуги по установке и вводу в эксплуатацию оборудования.Сотрудничество с лучшими международными партнерами (такими как KADANT, MAIER, GRECON …), чтобы предоставить клиенту качественный проект по разумной цене.
CMT работает в отрасли производства древесных плит с 2000 года. За последние 15 лет мы завершили производство более двух миллионов кубометров завода по производству деревянных панелей по всему миру.
За исключением новой линии по производству OSB, CMT также предоставляет услуги по ремонту и модернизации всего завода (например, от MDF до OSB, от PB до OSB).
ТОВАР
ИНДЕКС
Сырье
Сосна,
Тополь,
Ель
Тип клея
MDI,
ПФ,
UF
Горячий пресс
Многоканальный пресс,
Пресс непрерывного действия
(4 фута, 8 футов, 12 футов)
Проектная мощность
50000,
150000,
250000 Кубических метров
Если вам интересно, не стесняйтесь обращаться ко мне.
ОТНОСИТСЯ!
.

Имущество	Фанера	OSB
Прочность на изгиб
Модуль упругости	1,0-1,9_10 ⁶ фунт / кв. Дюйм	0.7-1,2_10 ⁶
Модуль упругости при разрыве	3000-7000 фунтов на кв. Дюйм	3000-4000 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на разрыв	1,500-4,000 фунтов на кв. Дюйм	1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие	3000-5000 фунтов на кв. Дюйм	1,500-2,500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сдвиг	600-1000 фунтов на кв. Дюйм	1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Линейное расширение (от 30% до 90% относительной влажности)	0.15%	0,15%