Производство пенобетон: Обзор технологий производства пенобетона — СтройБетон — Ресторан Ростов Папа

Производство пенобетон: Обзор технологий производства пенобетона — СтройБетон

Содержание

производство пенобетона, оборудование, технология пенобетона

Относительно молодой строительный материал — пенобетон становится все более и более популярным в последние годы, благодаря простоте и дешевизне изготовления и возможности эффективного и удобного применения при проведении строительных работ. Основное преимущество пенобетона, отличающее его от других стеновых материалов, — это уникальный компромисс прочности, долговечности и теплоизоляционных свойств. Что немаловажно, все эти параметры одновременно имеют достаточно усредненные характеристики, соответствующие самым современным требованиям по теплоизоляции, прочности, экологичности, пожаростойкости и т.д.

Основные способы производства пенобетона

Для получения данного материала достаточно вспенить обычный раствор из цемента и песка, либо добавить в пескоцементную смесь готовую пену, изготовленную в специальном генераторе.

Первым вариантом получения готовой смеси пенобетона является вспенивание цементного раствора непосредственно в баросмесителе.

Вторым способом является производство пенобетона в отдельном смесителе с последующим добавлением пены, приготовленной в пеногенераторе.

Для быстрого и эффективного пенообразования производители используют специальные химические добавки — пенообразователи. Меняя дозировку пены (в соотношении с цементным раствором) можно получать различную плотность пенобетона на выходе.

Значение плотности напрямую связано с прочностью и теплоизоляционными свойствами пенобетонного изделия. Чем плотнее, тем прочнее и «холоднее» и, соответственно, наоборот. Обозначается степень плотности литерой D c цифровым индексом от 400 до 1200. От степени плотности зависит и область применения изделия из пенобетона. По своему предназначению они подразделяются на:

теплоизоляционные плотностью D400-D500 (теплоизоляция несущих стен из кирпича и т.п)
конструкционно-теплоизоляционные плотностью D600-D1000 (применение в качестве несущих стен, обладающих высокими показателями теплоизоляции)
конструкционные D1100-D1200 (возведение несущих стен с средними показателями по теплоизоляции, лучшими чем у железобетона, но худшими чем у большинства ячеистых бетонов. Примерно такое же значение плотности имеют блоки из керамзитобетона )

Благодаря мобильным установкам пенобетон можно изготовить непосредственно на стройке, что безусловно очень удобно. Применять полученный материал можно для заливки утепляющих и конструкционных монолитных конструкций непосредственно на стройплощадке, производстве, заводе и т.д.

Стоит заметить, что в большинстве случаев изготовление пенобетонной смеси — все же стационарный процесс, преимущественно проходящий в цехах по производству пеноблоков и т.п. стеновых и теплоизоляционных панелей и плит.

Применение пенобетона

Так чем же привлекателен пенобетон, производство которого в последние годы стало активно развиваться. Наверное, потому что процесс изготовления пенобетонной смеси не требует больших вложений в оборудование; технология производства несложна; и как следствие вышесказанного — это экономически выгодно и доступно даже небольшим фирмам и частным предпринимателям.

Для получения готовой смеси нет необходимости в гравии, извести, щебне или керамзите. Основными компонентами пенобетона являются песок, портландцемент и пенообразователи. Немаловажно, что все эти материалы обладают высокими показателями по экологичности, прочности и долговечности одновременно. Доступность и низкая цена сырья для производства пенобетона — тоже идет в плюс.

Хорошая подвижность смеси позволяет заполнять ей любые форм-оснастки и блок-формы. Также есть возможность производить заливку в узкую вертикальную опалубку за счет того, что материал не требует уплотнения вибрированием при укладке.

Производственный процесс не требует особых затрат и достаточно иметь лишь баросмеситель и специальные металлические формы для отливки готовых пеноблоков стандартных размеров. Иногда применяются формы изготовленные из ламинированной фанеры.

На больших предприятиях для облегчения процесса можно производить замешивание и заливку блоков автоматизировано (с применением АСУ), что в значительной степени снижает трудозатраты, повышает качество продукции и делает процесс производства пенобетонной смеси более технологичным и нормируемым.

Преимущества пенобетона и изделий из него

Применение пенобетонных блоков и пенобетона позволяет производить строительные работы, с соблюдением самых современных нормативов по теплостойкости ограждающих конструкций построек и прочности здания в частности.

И в данной стихии пенобетон пока не имеет достойной конкуренции (за исключением газобетона — материала, близкого ему по своим основным характеристикам).

Жилье, построенное из пеноблоков, комфортабельно в проживании и обладает такими преимуществами, как:

сохранение прохлады в помещении летом
хорошая звукоизоляция
высокая экологичность (сравнима с деревом)
хорошая прочность и долговечность (близкая с кирпичу)
идеальная поверхность стен, не требующая больших затрат и усилий при отделке
высокая огнестойкость
отсутствие так называемых «мостиков холода» (благодаря тонким швам клея между блоками)
невысокая стоимость производства пеноблоков

Применение пенобетона в строительстве в значительной степени снижает затраты на возведение здания, а при производстве смеси непосредственно на стройплощадке позволяет существенно снизить и транспортные расходы. В результате заказчики получают относительно недорогую, качественную и долговечную постройку, отвечающую всем современным европейским требованиям.

Технология производства пенобетона в домашних условиях

Строительство дома, как правило, сопровождается значительными расходами. Желая оптимизировать их, многие принимают решение выполнять часть работ самостоятельно, в том числе и изготавливать строительный материал. Покупка необходимого количества пеноблоков стоит не дешево.

Разобравшись, в чем заключается технология пенобетона, не составит труда выполнить работы по его изготовлению самостоятельно. Производство ячеистого блока выполняется достаточно легко при правильном подходе.

Последовательность выполняемых работ:

приготовление раствора из смеси цемента и песка;
приготовление пенного раствора;
формирование блоков.

Материалы и инструменты:

бетономешалка;

емкости или формы;

пеногенератор;

цемент;

песок;

затвердитель;

пенообразователь.

Качество будущего изделия напрямую зависит от пропорций, соблюдаемых при заготовке раствора. Песок и цемент следует брать в равных частях, а пенообразователь и затвердитель добавлять в количествах, указанных в инструкции по применению.

Технология производства пенобетона предусматривает подготовку смеси основных ингредиентов (песок, цемент и вода), как это делается для классического варианта бетона.

Далее следует постепенно добавлять пенообразующий раствор. Рекомендовано использовать синтетический пенообразователь или изготавливать его аналог, используя такие составляющие, как канифоль, столярный клей и едкий натрий.

Для приготовления добавки нужно измельчить, перемешать, а затем подогреть ингредиенты. Формирование такой смеси возможно исключительно при наличии пеногенератора. Готовая однородная смесь соединяется с бетоном и формирует состав для создания пеноблоков.

Особенности формирования раствора бетона:

песок выбирается мелкий, без примесей глины;
воду можно использовать водопроводную. Наличие солей и кислот недопустимо;
оптимальные марки используемого цемента – М400, М500.

Приготовление раствора

Имея все необходимые средства и инструменты, нужно приступать к изготовлению раствора, соблюдая следующие правила:

бетономешалка должна быть заводского исполнения. Самодельные устройства не всегда могут дать нужный результат;
для изготовления форм можно взять фанеру, при этом важно соблюдение размеров и пропорций;

для скорейшего затвердения состава следует воспользоваться ускоряющими средствами. Один из часто используемых ускорителей – хлористый кальций. Его следует добавлять в готовую смесь из бетона и пенообразователя в количестве, равном примерно 2% от общей массы;
полученные в результате блоки нужно выкладывать на поддоны, после чего отправлять на стройплощадку.

Цемент необходимой марки и речной песок (1:3) засыпаются в бетономешалку. Далее постепенно заливается вода и пенообразователь. После тщательного перемешивания состава следует добавить отвердитель. Спустя 1-2 минуты раствор готов к дальнейшим манипуляциям.

<center><div class="lazy lazy-hidden advv"><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></div></center>

Заливка форм

Перед началом формирования блоков нужно подготовить емкости. Для этого нужно очистить форму от остатков смеси или грязи, после чего смазать ее специальным составом (без масел).

Смазка необходима для того, чтобы готовый блок можно было легко извлечь из формы. С этой же целью можно обтянуть емкость полиэтиленом. Изготовление изделий может выполняться двумя способами: литье и резка.

Литьевая технология формирования блоков

Предусматривает заливку бетонной смеси в металлическую форму, выполняющую роль оснастки. Находясь в металлическом блоке высотой 60см, бетонная смесь высыхает, затвердевает и обретает нужную прочность.

После этого готовое изделие извлекается из формы. Такая технология не требует приобретения дорогостоящего оборудования, однако, имеет ряд недостатков:

возможно отклонение от геометрических параметров при использовании форм из тонкого металла. Применение более плотного материала позволит избежать этого недостатка;
с помощью готовой формы можно изготовить блоки одинакового размера. Получение блоков разной величины возможно с использованием дополнительной оснастки;
на краях изделия возможно образование изогнутой формы;
на этапе распалубки блоки могут повредиться из-за недостаточной смазки форм.

Хорошее застывание пенобетона обеспечивает температура в помещении не менее +5 градусов. Спустя сутки после заливки форм можно извлечь готовые изделия, уложить на подготовленные поддоны и оставить их так на 16 часов.

Формирование блоков способом резки

Такой метод подразумевает заливку бетонной смеси в большую форму с последующей нарезкой готового блока на нужные размеры. Преимущества данной технологии:

возможность получения элементов различной формы в процессе одной заливки и без дополнительных расходов;
отсутствие сколов и неровностей на углах и гранях, что дает возможность экономить на последующей отделке стен;
эстетичный внешний вид изделий;
хорошая адгезия;
отсутствие «горбов» на крайних блоках. Данную неровность просто срезают.

После выполнения всех этапов работы, получив блоки нужного размера, можно приступать непосредственно к строительству. Если результат не удовлетворяет своим качеством или прочностью, следует пересмотреть используемое сырье – возможно, оно не соответствует критериям отбора.

Кроме того, причина может быть в несоблюдении пропорций и температурного режима. Устранив все имеющиеся недочеты, следует приступить к изготовлению следующей порции блоков.

Самостоятельное производство позволит значительно сократить расходы на строительный материал. Справиться с этой задачей может каждый. Важно правильно подобрать сырье, подготовить необходимые инструменты и формы для заливки пенобетона.

Технология производства пенобетона от А до Я

Ячеистый бетон (газобетон или пенобетон) не нуждается в рекламе — это наиболее известный строительный материал, как тёплый и шумопоглощающий. Равному этому материалу по своим свойствам в настоящее время нет.

Большинство домов за рубежом и в РФ строится с применением автоклавного ячеистого бетона.

Одним из самых перспективных направлений в насыщении рынка лёгким бетоном — является развитие безавтоклавного производства ячеистого бетона. Стоимость такого производства в 100 раз меньше автоклавных линий.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения.

В силу простоты технологии и малой потребляемой энергоёмкости производства, наличие входных компонентов — делает такие технологии доступным для рядовых граждан, и поэтому могут являться массовым (народным) производством.

Неавтоклавный ячеистый бетон, в отличие от автоклавного, может производиться при обычных климатических условиях с применением обычного не измельченного песка.

По некоторым своим характеристикам превосходит автоклавный ячеистый бетон, является наиболее дешёвым и доступным производством для малого и среднего бизнеса.

Ячеистые бетоны делят на три группы:

теплоизоляционные, плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;
конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м³;
конструкционные (для железобетона), плотностью 900-1200 кг/м³.

Существует несколько технологий производства пенобетона, которые по своей сути достаточно просты.

В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов получается бетон насыщенный пузырьками воздуха плотностью от 250 до 1400 кг/куб.м.

Получаемая смесь сразу готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология.

Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств.

Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 250 кг/м³ до самых предельных значений легкого бетона 1400.

Пенобетон является экологически чистым материалом.

Характеристики пенобетона

Показатель	Ед. изм.	Кирпич строительный		Строительные блоки		Пенобетон
Показатель	Ед. изм.	глин.	силик.	керамзит	газобетон
Плотность	кг/м³	1550 — 1750	1700 — 1950	900 — 1200	300 — 1200	300 — 1200
Масса 1 м² стены	кг	1200 — 1800	1450 — 2000	500 — 900	90-900	90 — 900
Теплопроводность	Вт/мК	0.6 — 0.95	0.85 — 1.15	0.75 — 0.95	0.07 — 0.38	0.07 — 0.38
Морозостойкость	цикл	25	25	25	35	35
Водопоглощение	% по массе	12	16	18	20	14
Предел прочности при сжатии	МПа	2.5 — 25	5-30	3.5 — 7.5	0.5 — 25.0	0.25 — 12.5

Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии	400	500	600	700	800	900	1000
Пределы отклонения средней плотности бетона в сухом состоянии,. кг/м³	351 — 450	451 — 550	551 — 650	651 — 750	751 — 850	851 — 950	951 — 1050
Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(мК)	0.1	0.12	0.14	0.18	0.21	0.24	0.29
Класс бетона по прочности на сжатие	В0.5 В0.75	В0.75 В1 В1.5	В1 В1.5 В2	В1.5 В2 В2.5	В2 В2.5 В3.5 В5	В2.5 В3.5 В5 В7.5	В5 В7.5 В10
Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vп=17%) не менее, МПа	0.7 1.1	1.1 1.4 2.2	1.4 2.2 2.9	2.2 2.9 3.6	2.9 3.6 5.0 7.2	3.6 5.0 7.2 10.7	7.2 10.7 14.3

Сравнительная таблица конструкций стен из пенобетона и керамического кирпича:

№	Наименование	Материал
№	Наименование	Керамический кирпич	Пенобетон
1	Объемный вес, кг/м³	1800	500	400
2	Размер,мм высота длина ширина	250 120 65	200 400 600	200 400 600
3	Объем шт в м³	0,00195	0,048	0,048
4	Коэффициент теплопроводности (сух) (L), Вт/м*0^oС	0,80	0,12	0,10
5	Количество, шт в 1м³	513	21	21
6	Количество, шт в м² стены в 1 кирпич	33	13	13
7	Вес, шт/кг	3,51	24	19,2
8	Толщина стены, м для R=2.0	1,45 (с учетом р-ра)	0,24	0,20
9	Количество шт, для заданной R	744	5	4
10	Масса 1 м² стены, кг (при заданной толщине)	2610	120	80
11	Трудозатраты на 1 м² стены, чел/час	7,19	1,20	1,00

В предлагаемой документации подробно рассмотрена технология производства пенобетона. Представлены чертежи, рисунки с описанием различного оборудования, от самого простого до более сложного, предназначенного для изготовления пеноблоков и производства пенобетона своими руками.

Если вы заинтересовались, свяжитесь со мной любым удобным для вас способом, обсудим способ получения документации.

Пенобетон: технология производства

Пенобетон по своей внутренней структуре имеет много общего с пеной. При его изготовлении используется технология, позволяющая создать в массе исходного сырья множество пузырьков. Полученный продукт отличается от традиционного бетона меньшим весом и более высокими теплоизоляционными качествами.

Сырье для получения пенобетона

Этот стройматериал состоит преимущественно из цемента, песка, содержит небольшое количество золы. По составу он идентичен обычному бетону, но имеет существенное отличие: в нем на этапе изготовления образуются замкнутые ячейки, которые впоследствии заполняются воздухом. Образование ячеек обусловлено введением в смесь специального пенообразователя. Вспененный бетон заливается в форму и твердеет в естественных условиях.

Этапы изготовления пенобетона

Выделяют два этапа получения этого материала. Сначала приготавливается пена – для этого задействуется оборудование, известное как пеногенератор. На следующем этапе происходит добавление пены в исходный бетонный раствор.

При так называемой «сухой минерализации» пены добавление пены осуществляется в сухую смесь цемента и песка. Технология «мокрой минерализации» заключается во введении пены в жидкий цементно-песчаный раствор.

Как готовят пену

Для получения пены используется жидкий пенообразователь. Этот состав поставляется в концентрированном виде, поэтому его необходимо разбавить водой. Делают это с помощью емкости, оснащенной перемешивающим устройством с низкой скоростью оборотов. Разбавленный «рабочий» раствор насосом нагнетают в пеногенератор. Эти приборы отличаются по конфигурации, но работают по единому принципу. Основным узлом является металлическая трубка, внутри которой и происходит образование пены. В этом процессе участвует наполнитель трубки – в условиях стройплощадки можно использовать болты, винты, всевозможные мелкие детали. Пена создается при подаче в трубку сжатого воздуха.

Качество получаемой пены

Специалист, управляющий пеногенератором, контролирует скорость и давление поступающего воздуха. Эти значения могут варьироваться в зависимости от того, какую пену нужно получить. Именно на этом этапе большинство строителей допускает ошибку, а вся вина перекладывается на оборудование. Для получения качественной пены работать с пеногенератором должен не работник «с улицы», а квалифицированный инженер с химическим образованием. Разумеется, это увеличивает себестоимость пенобетона, но без профессионального подхода приготовить материал с требуемыми характеристиками невозможно. Отсюда и появляются негативные отзывы о якобы плохом оборудовании и низком качестве пеноблоков.

Пену подают в пенобетоносмеситель, где при скорости вращения 300 об/мин происходит смешивание всех компонентов. В емкость медленно поступают сухой цемент и песок (при «сухой минерализации»). Если осуществляется производство по методу «мокрой минерализации», то пена поступает в заранее приготовленный бетонный раствор.
По окончании этого процесса полученный раствор подают в заранее подготовленные формы. Для облечения процедуры расформовки застывших блоков, для форм используется специальная смазка для опалубки.

Назначение пенобетона

Сфера применения пенобетона гораздо более широка, чем у традиционного бетона. Его используют для производства стеновых блоков разнообразной конфигурации, в монолитной технологии домостроения, для устройства плит перекрытия и укладки стяжки пола. Кроме того, пенобетон с низкой плотностью подходит для теплоизоляции крыш, стен и разнообразных конструкций.

http://brickandpress.com/

27.08.2018

Пенобетон от производителя. Сравнительная характеристика

Пенобетон и пеноблоки
Газобетон
Полистиролбетон
Керамзитобетон
Кирпич
Шлакоблоки
Брус

Пенобетон и пеноблоки

Пенобетон довольно часто используется в строительстве благодаря своему небольшому весу на единицу объёма. Также как и в случае с газобетоном, размер стандартного блока больше кирпича, что способствует экономии материала, однако при этом теряется удобство использования. Это связано с тем, что производители выпускают всего несколько видов блоков, отличающихся габаритами, и не производят дополнительные объекты, которые могли бы использоваться в местах с повышенной нагрузкой и соединениях узлов. Их приобретение всегда связано с дополнительными затратами и потому невыгодно.

Что же касается долговечности, то производители утверждают, что срок службы дома из пеноблоков исчисляется столетиями. Однако же на практике мы видим, что такие дома служат несколько десятилетий, в течение которых происходит усадка, появляются микротрещины, способствующие разрушению.

Даже большой размер одного блока не всегда бывает выгоден: если здание предполагает сложные ломаные линии и криволинейные формы, то этот блок, плохо поддающийся обработке, использовать нерационально, а порой и просто невозможно.

Процесс укладки пеноблоков требует стандартного раствора из песка и цемента, является гораздо более экономичным в плане расхода смеси, чем кирпичная кладка, однако по сравнению с газобетонными конструкциями расход увеличивается в 3 раза.

Пенобетон является экологичным материалом: он не выделяет в атмосферу вредных веществ, безопасен для обитателей дома, обладает так называемым эффектом вентиляции — пропускает воздух в помещение и обратно, при этом сохраняя стабильную температуру. Однако микротрещины и слишком толстые кладочные швы могут привести к неравномерному прогреву стен, что, в свою очередь, является причиной образования плесени и повышенной сырости. Кроме того, такие дома требуют тщательного подбора отделочных материалов из-за риска образования трещин.

Более подробную информацию можно прочитать на странице сравнения газобетона с пенобетоном.

Наверх

Газобетон

Газобетон — это долговечный и экологичный материал, который в настоящее время является одним из самых недорогих и удобных для строительства. Он обладает большим количеством неоспоримых преимуществ перед другими материалами.

Паропроницаемость и теплоёмкость. Структура газобетона, в отличие от монолитных блоков, позволяет воздуху проникать из внешней среды, тем самым создавая хороший микроклимат в помещении. При этом он прекрасно удерживает температуру, и потому в доме из этого материала тепло в зимний период и прохладно летом.

Прочность и долговечность. Благодаря сложной анклавной обработке в конце производственного процесса получается материал, который может выдержать большую нагрузку благодаря равномерному распределению пор и, как следствие, отсутствию уязвимых участков в конструкции. Если нормой для пенобетона является усадка на 3-5 мм, то для газобетона этот показатель редко превышает 0,7 мм. Этот фактор предотвращает появление микротрещин. Кроме того газобетон легко выдерживает 100 циклов замораживания с последующим оттаиванием.

Лёгкость. При строительных работах этот фактор — один из самых важных, ведь в случае тяжёлых материалов требуется дополнительное оборудование, чтобы доставить его на верхние этажи.

Удобство использования. Несмотря на высокие показатели прочности, газобетон лучше других материалов поддаётся обработке: его можно резать, сверлить и строгать обычными инструментами. Анклавный газобетон отличается очень точной конфигурацией, что позволяет значительно экономить на материалах.

Стоимость. Цена на кубический метр газобетонного блока на четверть ниже цены на пенобетон и почти на треть цены на кирпич. К тому же размер стандартного блока больше, чем размер кирпича. Следовательно, экономия увеличивается ещё в несколько раз.

Экологичность. Помимо того, что газобетон в процессе эксплуатации не выделяет в атмосферу вредных веществ, его производство требует гораздо меньше первичного материала и мощностей.

Наверх

Полистиролбетон

Последним почётным членом в группе лёгких бетонов является полистиролбетон. Его характеристики обусловлены присутствием в структуре шариков полистирола — полимера класса термопластов с небольшой механической прочностью. Именно этот элемент делает полистиролбетон эластичным, но исключает его из натуральных материалов.

Гранулы полистирола также обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но со временем разрушаются под действием веса или температуры. Также искусственное происхождение полистирола делает этот подвид бетона небезопасным при пожаре. Под высокими температурами гранулы плавятся, выделяя в атмосферу и помещение токсичные вещества.

Полистиролбетон не очень долговечен (средняя продолжительность службы — 15-20 лет), и это связано с несколькими факторами. Первый — это, разумеется, малая прочность политирола. Второй — это лёгкость изготовления, доступ к рецептуре и, как следствие, возможность производить бетон самостоятельно без выходного контроля качества, что ещё больше сокращает срок службы материала.

К достоинствам материала можно отнести экономию на транспортировке в силу малого веса вещества. Также они имеют небольшую погрешность отклонения граней (до 2 мм), что, однако, в два раза больше, чем у газобетона. Таким образом, происходит экономия на смеси, но не такая значительная. При этом за счёт увеличения толщины швов ухудшаются теплоизоляционные характеристики.

При всех неоспоримых выгодах полистиролбетон нельзя назвать экологичным и долговечным материалом, который мог бы составить конкуренцию дереву или газобетону.

Наверх

Керамзитобетон

Керамзитобетон номинально относится к группе лёгких бетонов, однако его масса превышает газобетонные, полистиролбетонные и пенобетонные блоки в два раза.

Состав такого бетона обуславливает его название: в бетон примешиваются различные фракции щебня, гравия и других керамзитных материалов.

Технические характеристики сильно различаются в зависимости от материала, добавляемого в бетон, от вида блоков и от процентного соотношения.

Блоки из керамзитобетона делают полыми или монолитными. Первые активно используются при возведении стен, а вторые — для постройки дымоходов, печей, каминов и других подобных конструкций.

Даже при заводском производстве качество блоков очень сильно разнится, вот почему зачастую заказчику предлагается взвесить материал, чтобы правильно определить, какой процент керамзита находится в блоке. Большой вес приводит к значительному увеличению затрат на транспортировку, даже если строительство осуществляется недалеко от места покупки.

Строя из керамзитобетона, нужно быть готовым к тому, что сюда не подойдёт облегчённый фундамент — он может просесть под весом здания, даже несмотря на то, что керамзитобетон легче кирпичей.

Что же касается стоимости, то она больше стоимости газобетонных блоков в 1,2-1,5 раза, однако в итоге расходы увеличиваются ещё за счёт того, что сюда добавляются расходы на транспортировку и разгрузку, а также на усиление фундамента. В итоге соотношение цен керамзитобетона и газобетона стремится к 2.

Кроме того, практически неизбежна необходимость дополнительного утепления здания, так как сам материал не обладает достаточными теплоизоляционными свойствами, а излишне толстые швы образуют холодные участки. Керамзитобетон на ощупь холодный, для прогрева здания из этого материала требуется больше времени и энергозатрат. Это сказывается на ощущении комфорта у тех, кто впоследствии будет жить в таком доме.

Керамзитобетон крайне неудобен для обработки. Чтобы разрезать блок, необходимо использовать электропилу и приложить большое количество усилий. При этом блок может обколоться или треснуть.

Наверх

Кирпич

Кирпич — один из старейших материалов, использующихся для строительства жилья. Он по-прежнему сохраняет свою популярность, но не из-за выдающихся свойств, а, скорее, из-за сложившейся традиции и стереотипов.

На деле же получается, что кирпич — один из самых невыгодных материалов. Во-первых, это связано с его стоимостью, которая выше стоимости квадратного метра стены почти в полтора раза, а если учесть необходимость утепления такой постройки, то этот коэффициент становится равен двум.

Во-вторых, к стоимости материала необходимо прибавить ещё и средства, затраченные на доставку. Это связано с тем, что кирпич — один из самых тяжёлых материалов, и для его транспортировки и погрузки необходимо специальное оборудование. Кроме того, форма и размеры одного кирпича (которые в несколько раз меньше размеров пено- или газобетонного блока) предполагают ещё и значительные трудозатраты в виде большого количества операций.

В результате при сравнимой стоимости «голого» материала мы получаем огромные различия в итоговых цифрах, которые выводятся, если суммировать стоимость перевозки, сами строительные работы и необходимость утепления.

Несомненно, данный материал имеет и свои плюсы. К ним, например, относится экологичность материала и его пожароустойчивость (кирпич не горит, однако под действием высоких температур может рассыпаться). Однако эти достоинства могут быть нивелированы утепляющими материалами, которые снижают и степень проницаемости стен для воздуха, и пожарную безопасность помещения. Также из-за большого веса в первые годы неизбежно будет происходить усадка фундамента.

Наверх

Шлакоблоки

Шлакоблоки являются дешёвым, но устаревшим материалом, которым крайне редко пользуются в настоящее время. Несколько десятилетий назад он пользовался большой популярностью из-за своей низкой стоимости. Структура шлакоблока представляет собой бетон, который наполняется различными отходами, например, щебнем, гравием, золой, керамзитом, вулканическим шлаком, опилками и т.д.

При использовании таких смесей сильно страдает не только качество материала, но и его экологические показатели. В данном случае выделение токсичных веществ не только возможно, оно наиболее вероятно, особенно в случае воздействия высоких температур.

Что касается прочности и долговечности, то шлакоблоки показывают, пожалуй, самые плохие результаты из всех. Из-за разнообразия и плохих свойств наполнителей данный строительный материал крайне неоднороден по своей структуре и составу, поэтому разнится не только его масса, но и, например, влагоустойчивость на различных участках стены. При прямом воздействии воды шлакоблоки быстро разрушаются, поэтому здания требуют ещё и очень продуманной системы сливов. Кроме того, со временем разрушается и сам наполнитель, что ещё сильнее сокращает сроки службы домов.

Шлакоблоки бывают двух видов: сплошные и полые. В обоих случаях для возведения здания требуются дополнительные затраты. В первом случае это будут затраты на транспортировку, а во втором потребуется засыпать полости шлаком для улуцчшения теплоизоляционных свойств, что увеличивает время производственного процесса, а значит делает его дороже.

Наверх

Брус

Дома из дерева на протяжении всей истории развития строительных технологий оставались востребованными в силу своих отличных характеристик: экологичности, низкой стоимости, лёгкости обработки.

Деревянный брус бывает нескольких видов:

обычный;
профилированный;
клееный.

В зависимости от технологии производства могут различаться и стоимость, и технические показатели. Например, обычный брус, который представляет собой отёсанный с четырёх сторон ствол дерева, не является дорогостоящим, однако при проектировании следует учесть, что впоследствии это помещение будет нужно проконопатить. Также простой брус подвержен деформации и, как следствие, растрескиванию, что, в свою очередь, может вызвать необходимость обшивать дом с обеих сторон. Профилированный брус имеет аналогичные недостатки. Однако строительство из брусов обоих типов легко осуществляется даже небольшой бригадой и не требует особых навыков.

Клееный брус гораздо более удобен для строительства, т.к. проходит предварительную обработку и потому меньше реагирует на воздействие влаги и температуры, а также в меньшей степени подвержен усадке (для обычного и профилированного необходимо выждать примерно год перед чистовой отделкой, т.к. усадка составляет примерно 10%).

Дерево — самый экологичный материал из всех, он прекрасно пропускает воздух, не выделяет вредных веществ. Однако для защиты такого дома от паразитов и преждевременного разрушения могут потребоваться регулярные обработки противопаразитными средствами.

Наверх

	Газобетон	Пенобетон	Полистирол- бетон	Керамзито- бетон	Кирпич	Шлакоблоки	Брус
Плотность	400-500 кг/м³	500-600 кг/м³	400-500 кг/м³	700-1200 кг/м³	Глиняный кирпич — 2000 кг/м³ Керамический пустотный — 1000 кг/м³ Обычный силикатный — 1780 кг/м³ Пустотный силикатный — 1400 кг/м³	500-2000 кг/м³	500 кг/м³
Морозостойкость	100 циклов	25 циклов	25-50 циклов	50 циклов	Строительный — 15-20 циклов Облицовочный — до 50 циклов	15-35 циклов	25 циклов
Усадка	0,3 мм/м	2-3 мм/м	1 мм/м	1 мм/м	Кирпич усадки не дает, но из-за большого веса материала в первые годы может произойти значительная усадка	—	Профили- рованный брус даёт значительную усадку (около 10%)
Эксплуатационная влажность	4-5%	12%	4-8%	5-7%	6-8%	—	10-10,2 5%
Коэффициент паро- проницаемости	0,2 мг/мчПа	0,2 мг/мчПа	0,05 мг/мчПа	0,08 мг/мчПа	Глиняный и силикатный — 0,11 мг/мчПа Обычный кирпич — 0,15 мг/мчПа	—	Поперёк волокон — 0,06 мг/мчПа Вдоль волокон — 0,32 мг/мчПа
Коэффициент теплопроводности	0,09-0,14 Вт/м-°С	0,2 Вт/м-°С	0,14 Вт/м-°С	0,21–0,5 Вт/м-°С	Пустотелый — 0,44 Вт/м-°С Обычный — 0,81-0,87 Вт/м-°С	0,3–0,65 Вт/м-°С	0,18 Вт/м-°С
Необходимая толщина однослойной стены (в климатических условиях центральной полосы России)	0,4 м	0,63 м	0,4 м	0,9-1,5 м	2,5 м	от 0,9 м и более	0,52-0,56 см

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

Пенобетонные блоки от компании КОТТЕДЖ. В наличие пеноблоки, пенобетон

пеноблоки
пенобетон

Пенобетон и газоблоки: что выбрать?

Примитивная технология производства ячеистых пенобетонных блоков известна еще с позапрошлого столетия. Но популярность этого материала для возведения различных жилых и нежилых строений стала увеличиваться только в конце XX века, после усовершенствования технологии производства.

В настоящее время известны две группы ячеистых бетонов: газобетонные блоки и пенобетон (пенобетонные блоки). Эти материалы различны по своим эксплуатационным характеристикам, качественным и техническим. Различны они и способами производства, и способами применения. Сходство этих материалов заключается в следующем:

Оба материала огнеупорны;
Ввиду технологии производства имеют малый вес;
Легко поддаются обработке, и как следствие — экономичны;
Имеют высокие изоляционные показатели;
Для них характерна высокая износостойкость и долговечность;
Эти материалы экологически безопасны — не выделяют в окружающую среду вредных веществ.

Пеноблоки производство и состав

Разнообразие строительных материалов велико, поэтому для застройщика проблема выбора стоит наиболее остро. При выборе материала необходимо учитывать его характеристики, которые материал приобретает в процессе производства. Ниже мы подробнее остановимся на технических характеристиках ячеистых бетонов, а сейчас рассмотрим способы производства и состав газобетона, пенобетона (пеноблоков)

При производстве пенобетонных блоков основой служит смесь цемента, песка, воды и пенообразователя. В зависимости от технологии, в составе могут применяться различные добавки. На заключительном этапе производства все компоненты смеси (после смешивания в герметичном смесителе) формуются под высоким давлением.

При производстве газобетона применяется такая же основа смеси, как и у пеноблоков. Различие заключается в добавлении в состав алюминиевой пудры. Именно пудра при дальнейшей обработке придает газоблоку пористую структуру при взаимодействии с цементом. Существует два способа производства газобетона: автоклавный и прессовка под давлением. При автоклавном способе производства требуется применение дорогостоящего оборудования, следовательно стоимость такого газобетона тоже выше. Следует отметить что автоклавный газобетон по своим характеристикам почти не отличается от газобетона произведенного без применения автоклавного пропаривания.

Пенобетон область применения

В качестве изоляционных материалов в строительстве успешно применяется как пенобетон, так и газобетонные блоки. Использование пенобетона оправдано в случае возведения монолитных объектов, но при использовании блочного строительства — газобетонные блоки незаменимы: они не уступают по своим характеристикам ни одному современному материалу..

При монолитной заливке на строительной площадке пенобетон выигрывает по многим показателям: экономичность, прочность. Пеноблоки не могут похвастать высокой прочностью из-за свойств пенообразователя, замедляющего твердение цемента. С экономической точке зрения, пеноблоки также не выгодны: на их производство требуется значительно больше цемента, чем на производство газобетонных блоков.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

При схожей методике производства газобетонных блоков и пенобетона между этими материалами наблюдаются значительные различия

Теплоизоляционные свойства. По этому критерию газобетонные блоки превосходят пеноблоки, ввиду своей более ячеистой структуры.

Цена. Низкая себестоимость и возможность изготовления прямо на строительной площадке — основные преимущества газоблоков.

Малый вес, простота транспортировки и монтажа. Как пенобетонные блоки, так и газоблоки являются лидерами по этому критерию среди прочих материалов. Малый вес позволяет перемещать пеноблоки и газоблоки без специального мощного оборудовая по строительной площадке, в то время как размер способствует уменьшения сроков кладки. Строители и инженеры, в свою очередь, отмечают что газоблоки гораздо практичнее других материалов: материал легко обрабатывается, пилится; в газоблоках легче устраивать технологические отверстия.

Прочность. По этому критерию значительно выигрывает газобетон. Применяемый в его составе газообразователь напрямую влияет на скорость твердения цементной смеси. В момент вспучивания, смесь разогревается, из-за чего усиливается реакция — результатом становится стабильный и прочный продукт.

Водостойкость. При применении ячеистых бетонов, как пеноблоков, так и газоблоков, материал необходимо защищать от воды различными составами, повышающими водостойкость. В свою очередь, газобетон лучше пенобетона отталкивает влагу, обладает лучшей паропроницаемостью.

Еще одним преимуществом газобетона является то, что этот материал не дает усадку по сравнению с пенобетоном, который может деформироваться под воздействием факторов внешней среды.

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

производство и применение с сайта ПЕНОБЛОКЕР

В этом отношении наиболее перспективны легкие, поризованные и закрытоячеистые бетоны, произведенные из экологически чистых компонентов и обладающие широким перечнем положительных монтажных и эксплуатационных характеристик.

Выбор упрощается примерно равной стоимостью материалов, и сходными рабочими свойствами. На сегодняшний день, наиболее востребованы пенобетон и газобетон, строительные, блочные и панельные материалы, изготовленные с помощью разных технологий. В первом варианте, ячеистость достигается перемешиванием бетонного раствора, в который дозированно добавляется пенообразователь. Технология позволяет получать конечную продукцию с заданной плотностью, в пределах от 200 до 1800 кг/м3.
Для производства более прочного газобетона используется реакция, с выделением большого количества водорода, придающего структуре пористое строение. Если газобетон представлен на строительном рынке в виде блоков, панелей и архитектурных элементов, то сфера применения пенобетона, включает в себя изготовление монолитных конструкций.
Особенность пенобетона в возможности его изготовления в полевых условиях, для этой цели разработано мобильное и компактное оборудование, достаточно производительное для реализации опалубочной заливки. Ускорение твердения производится за счет добавления специальных присадок. Готовый раствор подается по шлангу на высоту до 8 метров, что позволяет производить заполнение опалубочных форм, заливке полов и плоских кровельных систем малоэтажных домов и сооружений.

Ширина стен выбирается в зависимости от климата региона. Для средней полосы России, достаточно, если ограждающие конструкции и перекрытия имеют толщину 30 и более см. Строительные элементы, подвергающиеся значительным статическим и динамическим нагрузкам, выполняются их пенобетона повышенной плотности, армированного полимерным волокном. Этот материал известен под названием фибропенобетона.

Количество полимерных полипропиленовых волокон в структуре упрочненного пенобетона не превышает 2%, поэтому на экологичности материала это существенно не отражается. Повышенная стоимость фибропенобетона, компенсируется улучшенной стойкостью к локальным нагрузкам.

Оптимальная плотность пенобетона, отвечающего усредненным требованиям по прочности и теплосохранению, составляет 500-700 кг/м3.
Менее плотные материалы применяются для теплоизоляции кирпичных и цельнобетонных строительных конструкций.
Пенобетон высокой плотности характеризуется повышенной теплопроводностью, поэтому их изолирующие возможности ограничены.

В технологиях монолитного строительства, могут с равным успехом использоваться разборные и неразборные опалубочные системы. В последнем варианте, формы собираются из пеноблоков У-образных, которые после твердения не демонтируются, а продолжают эксплуатироваться в качестве дополнительного, высокоэффективного утеплителя.

Неразборная опалубка имеет низкую паропроницаемость, что снижает интенсивность газообмена в несущих конструкциях и способствует ухудшению комфортности микроклимата в жилых помещениях.

В более оптимальном варианте, пенобетонные стены и потолочные перекрытия отделываются паропроницаемыми материалами, которые газообмену не препятствуют. Раствор так же, применяется для заполнения внутренних объемов строительных многослойных конструкций, влагостойкая закрытоячеистая структура, позволяет использовать пенобетон для утепления подземных трубопроводных систем.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, Март 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Производство пенобетона

Производство пенобетона

Производство пенобетона в малых масштабах — довольно простой процесс, который не использовать дорогостоящую или тяжелую технику и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступен для обычного производства бетона / раствора.

В зависимости от необходимого объема бетона (обычно не более 20 куб. метров / сутки) понадобится только одна;

Оборудование

1.Обычный миксер для бетона и раствора или специальные миксеры для пенобетон.

2. Пенообразователь

3. Опалубка (при производстве сборных элементов)

Материалы

1. Песок мелкий

2. Цемент

3. Вода

4. Стабильная пена

Простая смесь

Первым шагом, конечно же, является определение плотности во влажном состоянии и количества пенобетона. требовать.

Допустимый объем пенобетона = 0,5 м3
Требуемая влажность пенобетона = 1000 кг / м3

Требуемое сырье;

цемент = 200 кг

песок = 200 кг (с учетом сухого песка)

вода = 100 кг (включая воду в пену)

, затем из заданного объема пенобетона (0,5 м3) рассчитать содержание воздуха и конечный объем пены в смеси.

Содержание пены в смеси = 0,25 м3 (250 литров)

Если выход пены из Portafoam = 1,5 литра / сек, то необходимо перекачивать генератор для 250 / 1,5 = 2,77 мин. Практический способ — прокачать 166 секунд и добавить остальное. пены с помощью мерной емкости.

Процедуры смешивания

Теперь, когда вы определили количество материалов, необходимых для изготовления пены. бетон, сначала добавьте их в сухом виде, начиная с песка и цемента.Смешайте сухие компоненты в течение несколько минут, постепенно добавляя воду и тщательно перемешивая. Затем добавьте пену в влажной суспензии и убедитесь, что пена полностью смешана с раствором.

После завершения смешивания проверьте, что влажная плотность пенобетона близко к тому, что требуется. Плотность пенобетона в сухом состоянии (высушенная в печи) обычно составляет меньше, чем его влажная плотность, в зависимости от соотношения в / ц, плотности, а также от сотовой структура получена.Поэтому не забывайте устанавливать значение плотности во влажном состоянии намного выше. чем то, что нам на самом деле требуется (сухой).

Специальная подготовка и демонстрация Portafoam и производство вспененного
бетон для производства блоков / панелей (например, конструкция смеси, свойства сырья, смешивание процедуры, контроль качества, блочные формы, вспомогательное оборудование и т. д.) могут быть при условии. Мы также предоставим документацию вместе с этим обучением, а также обсудим проекты и опыт производства пенобетонных блоков.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВСПЕНЕННЫХ БЛОКОВ

НАЗАД НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Для дальнейших запросов обращайтесь [email protected] или [email protected]

Пенобетон для 3D-печати: исследование производственных технологий — 3DPrint.com

В недавно опубликованном «Исследовании технологий производства пенобетона, пригодного для 3D-печати пенобетоном» авторы В.Маркин, Г. Сахменко, В. Nerella, M. Nather и V. Mechtcherine больше узнают о прогрессивных материалах для строительства. Бетон изучается во многих исследовательских лабораториях и производителями по всему миру, поскольку они стремятся более эффективно использовать строительные материалы с помощью новых технологий, таких как 3D-печать.

В данном исследовании авторы исследовали пенобетон, созданный смешанным методом вспенивания в условиях турбулентности, а также смешанный метод вспенивания, созданный в кавитационном дезинтеграторе.С добавлением 3D-печати промышленные пользователи теперь могут рассчитывать на повышение эффективности производства, а также на доступность. Однако, как напоминают нам исследователи, 3D-печать в строительной отрасли все еще «находится на ранней стадии».

Автоматизация теперь гораздо более доступна с робототехникой, но вместе с ней появляются новые требования к безопасности и соответствию нормам. Реологические требования тоже могут быть сложными. Однако есть и другие преимущества, такие как уменьшение веса материала, лучшая теплоизоляция, большая универсальность, подходящие механические свойства и многое другое.

«Основная причина рассматривать пенобетоны как экономичные и экологичные материалы — это наличие воздушных ячеек до 80% от их общего объема», — констатируют исследователи. «Большой объем воздушных ячеек в пенобетоне часто возникает из-за механической аэрации цементного раствора с использованием пенообразователей».

Для предварительного формования пену и цементный раствор смешивают для создания бетона. При смешанном вспенивании вспенивающий агент добавляется в матричный смеситель, где все ингредиенты смешиваются вместе.В этом исследовании команда использовала смешанное вспенивание с помощью смесителя с интенсивной турбулентностью и дезинтегратора.

«Известно, что интенсивное перемешивание улучшает диспергирование агломерированного цемента и частиц микронаполнителя и способствует ускоренным процессам гидратации в пене», — заявили исследователи.

Различные концепции системы подачи для непрерывной печати пенобетона: (a) Концепция 1: ручное заполнение; b) концепция 2: смешивание и перекачка; c) концепция 3: закачка в интегрированную систему смешивания; (d) Концепция 4: объединяющая и полностью интегрированная система смешивания.

Использовался композитный портландцемент

типа II с летучей золой из каменного угля Steament H-4 в качестве вторичного вяжущего материала.

Химический состав цемента и летучей золы.

Производство пены методом смешанного вспенивания с использованием CD- и TM-Mixer было успешным. Анализируя достигнутые плотности, исследователи признали преимущества использования матрицы на основе цемента, но в целом методы и материалы требуют дальнейшего изучения.

«Принимая во внимание этот факт, последующее добавление ускорителя после вспенивания текучей матрицы на основе цемента необходимо изучить для удовлетворения требований к консистенции пенобетонов, пригодных для печати, представленных в [7].Измерения водопоглощения показали влияние использованных смесителей и соответствующих различных методов вспенивания на микроструктуру и распределение пор пенобетона ».

3D-печать бетоном представляет огромный интерес как для производителей по всему миру, так и для исследователей. От пенобетонных панелей до использования геополимерного бетона — до армирования таких материалов пластиком, напечатанным на 3D-принтере, многие отрасли промышленности могут извлечь выгоду из исследований и разработок с использованием бетона.

Что вы думаете об этой новости? Сообщите нам свои мысли! Присоединяйтесь к обсуждению этой и других тем 3D-печати на 3DPrintBoard.com.

Обзор используемых мешалок: (а) кавитационный дезинтегратор (КД): 1. корпус; 2. крышка коническая; 3. зубчатые диски; 4. прямоугольная выемка; 5. крыльчатка; 6. вал; 7. впускной патрубок; 8. выходной патрубок; 9. электродвигатель; 10. обойма; 11. вилка; 12. отверстие утечки и (b) лабораторный турбулентный смеситель (TM): 1. электродвигатель; 2. подшипник; 3. Муфта с компенсацией давления; 4. вертикальный вал.

Механические свойства пенобетона.

[Источник / Изображения: «Исследования технологий производства пенобетона, пригодных для 3D-печати из пенобетона»] Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо принимать во внимание спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Об этом говорит Елизавета из Иннтехгрупп, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Так что для потребителя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д. Насос героторного типа более дорог и технически сложен. С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.
Смесители для газобетона имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь выгружается самотеком. Но есть и недостаток — вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность.Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании и перемещении, а их производство не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона. Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства.Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования как для пенобетона, так и для пенобетона. У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для достижения достаточной прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате. Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Также читайте: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от газобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом. В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены.Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает силу отрыва за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Постоянное внимание нужно уделять поддержанию такого же качества пены. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену. Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента.Так что для развития зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция. Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь.Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет примерно 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, поэтому температура массива составляет примерно 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив должен быть разрезан на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или пенобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы дороже и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это полдела для любого производителя стройматериалов.

Использование хромитовых отходов в качестве заполнителя при производстве пенобетона

Akkurt I, Akyıldırım H, Mavi B, Kilincarslan S, Basyiğit C (2010) Коэффициенты ослабления фотонов в бетоне включают барит в разной степени, Ann. Nucl. Энергия. 37–7 (2010) 910–914

Akkurt I, Basyigit C, Kilincarslan S, Mavi B, Akkurt A (2006) Радиационная защита бетонов, содержащих различные заполнители. Cem Concr Compos 28 (2): 153–157

Статья Google ученый

Akkurt I, Yıldırım H (2012) Пропускание излучения бетоном, включая пемзу, для гамма-лучей 662, 1173 и 1332 кэВ.Nucl Eng Des 252 (2012): 163–166

Статья Google ученый

Daş B, Arık F, Öztürk A, Altay O (2012) Добыча хрома и влияние прошлого и настоящего на историю человечества, Университет Бэтмена, Международный симпозиум по науке и культуре, 18–20 апреля, Батман, Турция

Davraz M, Kılınçarslan Ş, Koru M, Tuzlak F (2016) Исследование взаимосвязи между скоростью ультразвукового импульса и коэффициентом теплопроводности в пенобетонах.Acta Phys Pol A 130: 469–470

Статья Google ученый

Давраз М., Джейлан Х., Килинкарслан С. (2015) Механические характеристики искусственного легкого бетона из заполнителя. Acta Phys Pol A 127: 1246–1250

Статья Google ученый

Erol M, Genç A, Öveçoğlu A, Yücelen L, Küçükbayrak S, Taptik Y (2000) Характеристика стеклокерамики, полученной из летучей золы тепловых электростанций.J Eur Ceram Soc 20: 2209–2214

Статья Google ученый

Hacızade F, Avşar M, Yalçın Ş (2005) Состояние отходов на керамической основе на металлургическом заводе. III. International Ceramic Glass Enamel, 17–19 октября, Эскишехир, Турция

Kilincarslan S, Akkurt I, Başyiğit C (2006) Влияние уровня барита на некоторые физико-механические свойства бетона. Материаловедение, том 424 1-2 (2006): 83

Статья Google ученый

Килинкарслан С., Давраз М., Акча М. (2018) Влияние пемзы как заполнителя на механические и термические свойства пенобетона.Arab J Geosci 11: 289

Статья Google ученый

Мирдали, К.Н., Четин, С., (2005) Использование отходов завода Mersin Kromsan в отделке под остеклением. III. Семинар по стеклокерамике, глазури и краскам с международным участием, 17–19 Ekim, Eskişehir, p. 693–698

Мирдали К.Н., Ишлер Ф. (2008) Оценка хромитовых отходов как красителя в последовательности настенной плитки. Ç.Ü Институт науки и технологий 17-1: 11–21

Лакатос, А.(2017) Новый подход к теплопроводности изоляции Therm anal Calorim

Oyman R, Özkan İ, (2005) Исследование доступности покрытий для пола печи из отходов на руднике Salihli Sart. III. Семинар по керамическому стеклу, эмали, глазури и краскам с международным участием, 17–19 октября, Эскишехир, стр.598–606

Şölenay E, etiz H (2005) Оценка отходов переработки хромитовой руды в керамических конструкциях при 1200 ^o C III.International Ceramic Glass Enamel, 17–19 октября, Эскишехир, Турция

Topateş, G., Üstündağ, CB, Özay, Ö., Yıldız, M., Balba, A., (2005) Использование тепловой электростанции an в керамических секретах. III. Семинар по стеклокерамике, глазури и краскам с международным участием, 17–19 октября, Эскишехир, с. 593–597

Yılmaz Ş, Toplan H, (2004) Глазури на основе летучей золы и промышленное применение. Журнал Ceramic Turkey, июль – сентябрь, с.151–154

Пенобетон.Оборудование для производства пенобетона. Пенобетоносмесители и формы. ООО «Строймеханика»

Что такое пенобетон?

Пенобетон — разновидность ячеистого бетона. Пенобетон создается путем равномерного распределения воздушных ячеек по всей массе бетона. В отличие от газобетона пенобетон получается не за счет химических реакций, а за счет механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Преимущества применения пенобетона в строительстве.

Пенобетон имеет более низкую цену по сравнению с другими строительными материалами.
Срок службы пенобетона при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. Со временем пенобетон только укрепился.
Вес пенобетона намного меньше, чем вес стандартных тяжелых бетонов. Это приводит к значительной экономии каркаса конструкции, опорных конструкций, опор или свай.
Легкость пенобетона, большие габариты блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки и, как следствие, снизить затраты на строительство.
обладает хорошей прочностью и высокими изоляционными характеристиками.
Хорошие теплоизоляционные характеристики дают преимущества в энергосбережении для зданий из пенобетона, что позволяет снизить расходы на отопление в процессе эксплуатации.
Пенобетон — хороший звукопоглощающий материал, поэтому пенобетон можно использовать в качестве звукоизолирующего слоя на плитах из конструкционного бетона.
Пенобетон не подвержен гниению и старению, пенобетон не выделяет токсичных веществ при эксплуатации, что гарантирует полную безопасность пенобетонных изделий для человека.
Пенобетонные изделия соответствуют первой степени огнестойкости, подтвержденной соответствующими испытаниями. Пенобетон хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях: при интенсивном нагревании пенобетон не вздувается и не взрывается, в отличие от тяжелых бетонов.
Пенобетон хорошо обрабатывается, его можно распиливать ручной пилой, забивать и забивать гвозди.
Хорошее весовое и объемное соотношение пенобетонных и пенобетонных конструкций позволяет значительно снизить транспортные и монтажные затраты, снизить трудоемкость работ.
Большой диапазон получаемых плотностей (от 400 до 1600 кг / м³) позволяет использовать пенобетон во многих областях применения, в зависимости от назначения пенобетонных изделий и условий их работы.
Пенобетон чрезвычайно легко выравнивается и может использоваться как поверхность толщиной до 40 мм.

Преимущества работы с нашим предприятием:

Оборудование, выпускаемое нашим предприятием для производства пенобетона в виде отдельных единиц, поставляемое в составе производственных линий, современное и надежное.
Продаем оборудование для производства пенобетона по минимальной цене.
Гарантируем высокое качество получаемого пенобетона.
Срок службы и минимальный износ оборудования позволяют предложить покупателю 12 месяцев гарантии.
Поставляем оборудование с полным комплектом документации для производства пенобетона.
Обеспечиваем заказчика всем необходимым для производства пенобетона, оказываем технико-экономические консультации.
Постоянно совершенствуем технологический процесс производства пенобетона.

На сайте машиностроительного предприятия «Строймеханика» www.penobet.ru представлено оборудование, необходимые химические реагенты и технологии для производства пенобетона (ячеистого бетона). Это турбулентные пенобетоносмесители серии «НАВИГАТОР» (производительность от 2 до 8 м³ пенобетона в час), смесительные комплексы серии «ГИАЦИНТ» (производительность до 10 м³ пенобетона в час), высокопроизводительный пеногенератор TRITON 5, предназначенные для регенерации пены при производстве пенобетона, производственные комплексы серии «СтройПенБетон» производительностью от 12 до 160 м³ в смену, предназначенные для производства пенобетонной смеси и ее последующего формования на формовочном оборудовании, высокоточные металлические формы серии «ЛАЗЕРГОРМ», металл. и пластмассовые формы серии «VERGELOCK», высокоточные формы серии «PROFI», металлические формы серии «FORMBLOCK»; а также мобильные турбулентные смесители для пенобетона НАВИГАТОР В3 ЭКСПРЕСС, предназначенные для эксплуатации непосредственно на стройплощадках, химические реагенты для производства пенобетона (пенообразователи, ускорители схватывания) и дополнительное оборудование.

Контроль качества и применение пенобетона в строительных работах

Контроль качества пенобетона необходим для получения требуемых свойств бетонной смеси. В статье рассказывается о применении пенобетона и контроле его качества.

Пенобетон — это бетонная смесь, которая требует более тщательной проверки качества, чтобы гарантировать полную доставку ее значения. Параметры, по которым проверяется качество производства пенобетона, приведены ниже.

Контроль качества пенобетона в строительных работах

Ниже приведены требования к контролю качества пенобетона:

Плотность и стабильность пены
Плотность пластика
Последовательность и сегрегация
Прочность бетонного куба
Прочность пенобетона

Проверка качества пенобетона на плотность и стабильность

Пенобетон хорошего качества придаст пенобетону хорошие свойства.Это показывает, что качество пенобетона с точки зрения плотности и стабильности будет влиять на свойства производимого пенобетона.

Плотность пены во влажном состоянии можно измерить с помощью стеклянного мерного ведра или цилиндра. Здесь необходимо измерить известный объем пены.

Пена со временем схлопывается пузырями. Этот коллапс со временем меняется в зависимости от типа и качества формы.

Следовательно, стабильность данной пены может быть измерена путем измерения схлопывания пузырьков пены с течением времени.Для этого можно использовать мерный стеклянный цилиндр. Чтобы избежать боковых ограничений, рекомендуется использовать широкую пластиковую трубу.

Показатель качества пенобетона по его пластической плотности

Пластичная плотность пенобетона определяется путем измерения известного объема пенобетона ведром. Метод изложен в BS EN 12350: Часть 6: 2000 — Испытание свежего бетона.

Измерение качества на основе консистенции и разделения пенобетона

Пенобетон обладает очень высокой осадкой, что является его свойством.Следовательно, тест на оседание не подходит. Но по нему можно определить, очень ли удобоукладываемость пенобетона.

Испытание на оседающую текучесть согласно BS EN 12350-5: 2000 Испытание свежего бетона, Часть 5, Испытание таблицы текучести (BSI, 2000d), можно использовать для проверки консистенции пенобетона. Испытание стола расхода должно выполняться без тряски стола.

Обнаружение пены, поднимающейся к верхней поверхности приготовленной смеси, или обнаружение отдельной пастообразной смеси, которая образуется в нижней части смесителя, укажет на наличие сегрегации в пенобетонной смеси.Два упомянутых вывода могут быть видны только тогда, когда процедура смешивания проводится в смесителе.

Разница в сухой плотности срезов толщиной 25 мм, взятых сверху и снизу керна диаметром 100 мм, дает количественную оценку сегрегации. Разница в плотности сухого остатка горизонтальных стержней, полученная с разной высоты, также может рассматриваться как метод количественной оценки степени сегрегации.

Кубическая прочность Качество пенобетона

Подготовка образца бетона может быть проведена на основании BS EN 12350 — 1: 2000 , Испытание свежего образца бетона ( BSI, 2000b ).Прочность на сжатие образца пенобетона может быть измерена в соответствии с BS EN 12350 — 3: 2000 , Испытание затвердевшего бетона. Код BSI, 2000 обеспечивает прочность образцов для испытаний на сжатие.

Образцы для испытаний изготавливаются толщиной 150 мм, а не 100 мм, чтобы обеспечить точность измерения. Чтобы бетон оставался в форме до испытания, при необходимости можно использовать специальные формы из полистирола для утилизации.

Пенобетон не утрамбован и не вибрирует.Образец хранят в покое и в закрытом состоянии в течение 3 дней. После этого образец извлекают из формы и отверждают при 20 ± 2 ⁰ ° C, накрыв образец пластиковыми пакетами.

Изменение прочности пенобетона выше, чем у нормальных образцов бетона.

Прочность как проверка качества пенобетона

Развитие прочности пенобетона можно оценить с помощью проверки на прочность. Тестер стяжки BRE используется для определения сопротивления пенобетона раздавливанию на месте.

Испытание стяжками упоминается в BS 8204-1: 2003, приложение D (BSI-2003) . Испытание включает последовательные удары по образцу. Необходимо измерять глубину проникновения в пенобетон при каждом последующем ударе, а не только величину последнего удара.

Применение пенобетона в строительных работах

Спрос на пенобетон в его огромном применении основан на следующих свойствах, которыми он обладает:

Хорошая способность заполнять пустоты
Обеспечивает жесткую структуру
Отсутствие прогиба при низких нагрузках
Конструкция с низкой плотностью
Повышенная термическая и огнестойкость

Некоторые из широко распространенных областей применения пенобетона указаны ниже:

1. Пенобетон для заполнения пустот

В Великобритании пенобетон получил широкое распространение для заполнения пустот, выравнивания и самоуплотнения. Это быстрое, эффективное и конкурентоспособное решение.

Применение для заполнения пустот стало более популярным из-за ряда связанных между собой преимуществ, таких как теплоизоляция, жесткость и контролируемые свойства водопоглощения.

Проблема нестабильности грунта — проблема, с которой чаще всего сталкиваются старые шахты и туннели.Теперь они использовали пенобетон для заполнения пустот в качестве решения для восстановления устойчивости в канализационных коллекторах, технологических траншеях и многих дорожных сооружениях, таких как метро и водопропускные трубы.

Пенобетон в объеме 13500 м ³ был использован для стабилизации обрушившихся туннелей на Хитроу Экспресс.

2. Пенобетон для увеличения несущей способности

В слабых грунтах пенобетон, изготовленный в виде монолитных свай, устанавливается для свай поверхностного трения.Плотность пенобетона, используемого для этой цели, составляет 1200 кг / м ³.

3. Замена существующего грунта пенобетоном

Можно применить концепцию сбалансированного фундамента с помощью пенобетона. На участках со слабым грунтом общий вес, то есть вес пенобетона плюс вес конструкции, которую необходимо построить, рассчитывается таким образом, чтобы он был равен вынутому грунту. Это не допустит увеличения нагрузки на почву под ней, что снизит вероятность поселения.

Плотность пенобетона, используемого для этой цели, варьируется от 300-600 кг / м ³.

Если строительство дороги должно вестись на бедных почвах, пенобетон можно использовать в качестве фундамента. Пенобетон не является конструкцией из легкого гранулированного материала, он ведет себя стабильно.

Для проекта London Docklands фундамент дороги был построен из 27000 м3 пенобетона (согласно S Van Dikik, 1991).

4. Применение пенобетона в откосах крыш

Согласно исследованию, проведенному L Cox и S. Van, 2003, добавление песка в смесь обеспечит достаточный уклон и допуски, чтобы можно было сохранить уклон конструкции крыши.

Пенобетон более низкой плотности можно использовать для устройства кровли. Но более широкое применение он получил при профилировании положительного уклона к водостоку при строительстве плоских бетонных крыш.

5. Применение пенобетона для строительства плотного фундамента

Это приложение широко распространено в жилищном строительстве. Пенобетон — лучший выбор, чтобы вести себя как легкий плотный фундамент наряду с тепловыми свойствами. Этот строительный слой защищают бетонной кладкой или стяжкой пола.Бетонный заглушающий слой также действует как режим распределения нагрузки.

Здесь используемые плотности находятся в диапазоне 500 кг / м ³ при средней толщине 0,2 м (согласно R Jones and A Giannakou, 2002)

Пенобетон плотностью от 400 до 600кг / м. ³ применяется при изготовлении плотных фундаментов. Толщина 0,75 м используется для жилищ, построенных над водой (на плотинах, в районах Голландии). В маринах пенобетон используется в качестве плавучих понтонов.

6. Применение пенобетона для восстановления траншеи

Земляные работы, проводимые коммунальными предприятиями, являются основной причиной ухудшения состояния дорожного покрытия. Когда происходит оседание засыпки, с возрастом происходит повреждение покрытия дорожного покрытия. Чтобы устранить эту проблему, необходимо выполнять постоянное исправление.

Пенобетон — хорошее решение, так как он лучше всего подходит для засыпки.Обретает следующие свойства:

Пенобетон после укладки не оседает
Не требует уплотнения
Отсутствие передачи осевых нагрузок на сервисы в траншее
Окончательную шлифовку можно проводить на следующий день
Материал есть в наличии
Легкие выемки грунта разрешены
Нет необходимости в квалифицированной рабочей силе или сложном оборудовании

Прочность на сжатие приблизительно 1 Н / мм. ² требуется (по пенобетону) для удовлетворительного уплотнения битумного покрытия пенобетоном.

7. Стабилизация грунта пенобетоном

Часть грунта, используемого для засыпки насыпей, может быть заменена пенобетоном для обеспечения устойчивости откосов. Снижение веса является преимуществом применения такого метода, так как высокая степень веса является основной причиной обрушения засыпки.

Пенобетон плотностью от 400 до 600 кг / м ³ используется для этой цели.

8. Выравнивание полов из пенобетона

Использование обычной бетонной смеси для возведения старого пола — дорогое удовольствие.Из-за высоты, которую нужно поднять, строительство становится дорогим. Поверх старого пола рекомендуется сначала уложить слой пенобетона.

Поверх пенобетонного пола можно укладывать обычный бетон. Было обнаружено, что это более экономично, чем традиционный метод. В зависимости от толщины применяется пенобетон разной плотности.

9. Обшивка пенобетоном

Пенобетон может быть использован вместо обычного бетона для ослепления.Преимущество пенобетона в высокой удобоукладываемости и гибкости делает его наиболее подходящим для применения в качестве заглушки.

Теперь для участков, требующих теплоизоляции, используется плотность 500 кг / м ³. Если это не касается, можно использовать плотность 1200 кг / м 3 ³.

10. Пенобетон помогает снизить боковую нагрузку

Пенобетон при использовании в качестве засыпки помогает снизить вертикальные нагрузки и связанные с ними боковые нагрузки.Это также снижает шансы на поселение. Это большое преимущество помогает в ограниченном обслуживании конструкции.

Применение широко распространено в портовых набережных в строительстве шпунтовой подпорной стенки или стенки мембраны. Для этой цели можно использовать пенобетон плотностью 400-600 кг / м ³.

Производство пенобетон: Обзор технологий производства пенобетона — СтройБетон