Производство стеклобутылка: Открытие цеха по производству стеклянных бутылок
Изготовление стеклянных бутылок на заказ
Чугунные формы для стандартных или эксклюзивных форм бутылок
Завод оснащен 4 современными стеклоформирующими линиями итальянской фирмы Bottero
Однокапельная и двухкапельная выработки позволяют выпускать бутылки от 0,05 до 3 литров
120 000 000 единиц чистой бутылки выпускает каждый год стекольный завод Glass Decor
Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое можно нанести исключительно сложную декорацию
Установлены 2-, 6- и 8-секционные стеклоформирующие машины
Минимальная высота (до венчика) — 127 мм (двухкапельный режим), 101 мм (однокапельный режим)
Максимальная высота (до венчика) — 450 мм (двухкапельный и однокапельный режим)
Максимальный диаметр — 100 мм (двухкапельный режим), 145 мм (однокапельный режим)
Высокотемпературный обжиг
300 000 единиц — минимальный единовременный объем
Для предоставления полного и качественного спектра услуг компания Glass Decor обладает дополнительным подразделением, изготавливающим сопутствующую упаковочную продукцию
Стекольные заводы России — полный список производителей
Стекольная промышленность РФ представлена 11 действующими заводами, производящими листовое стекло. Крупнейшие заводы отрасли: ОАО «Эй Джи Си БСЗ» (Борский стекольный завод. Нижегородская обл.), ОАО «Саратовстройстекло» (Саратовская обл.), ОАО «Салаватстекло» (Башкортостан), ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс Клин», ООО «Пилкингтон Гласс» (Московская обл.). На долю пяти крупнейших заводов приходится более 90% выпускаемого в России листового стекла. 70% объема российского стекольного рынка принадлежит отечественным производителям.
На производство стекла расходуется 21% сырья, 13% электроэнергии, 7,9% топлива от их общего промышленного потребления в России.
Листовое стекло изготавливается из кварцевого песка, кальцинированной соды, доломита и различных примесей. Стекло производят способом вертикального вытягивания (метод Фурко) и горизонтальным способом на расплаве металла (Флоат-метод).
Основные этапы производства стекла современным флоат-методом:
- Смешивание. После предварительного взвешивания все компоненты смешиваются в определенных пропорциях.
- Плавление. Смесь поступает в высокотемпературные печи, где в результате ее плавления образуется стекломасса.
- Очистка. Остывшая до 1200 градусов стекломасса избавляется от пузырьков газа, который скапливается в процессе плавления.
- Формовка. Стекломасса в виде длинной и непрерывной ленты движется по поверхности расплавленного олова. Толщина и ширина стеклянной ленты регулируется специальными роликами, передвигающимися по поверхности стеклянного полотна.
- Охлаждение. Стекло поступает в длинный охлаждающий тоннель, где его температура снижается с 600 до 60 градусов Цельсия.
Основные потребители стекла в РФ: строительство (70%), транспорт (25%), производство мебели, зеркал, бытовой техники, торгового, медицинского оборудования и проч. (5%). Объемы производства ежегодно возрастают на 12-15%. Новое направление, успешно развиваемое в рамках отрасли, – промышленная переработка (изготовление стеклопакетов, закалка, армирование, нанесение покрытий), в которой занято свыше 50 предприятий.
Виды готовой продукции: стекло листовое, закаленное, цветное, узорчатое, армированное, многослойное, огнестойкое, с покрытием, радиационнозащитное, декоративное, профильное, стеклопакеты, стеклянные блоки.
Стеклоделие зародилось 4-5 тыс. лет назад на Ближнем Востоке (Междуречье, Финикия, Египет). Основы классического научного подхода к производству стекла заложены М.В. Ломоносовым в середине XVIII в.
Производство стеклянных бутылок от компании «Главстеклотара»
Производство стеклянных бутылок и банок – это процесс, который требует максимально отдачи. Если не соблюдены даже небольшие детали изготовления тары, то на выходе можно получить бутыли на 20 л со стенками неодинаковой толщины. Также проблема может заключаться в хрупкости материала или неровной форме емкости. Нюансов может быть достаточно много, поэтому лучше довериться в «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА».
Широкий ассортимент стеклянных бутылок от ТД «Главстеклотара»
Представленная в нашем каталоге продукция соответствует всем стандартам качества и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Наши товары имеют не только хорошую герметичность, но и обладают другими, не менее полезными свойствами. В таких емкостях можно хранить соки, воду, различные напитки. Они отлично подходят для приготовления домашнего вина и самогона. Отдельно стоит отметить тару, которая вмещает в себя до 0,5 л. Ее можно считать универсальной, так как в массовом разливе напитков в такие емкости считается наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Также наша компания наладила изготовление бутылок, которые применяются для шампанского. Это специальная тара, которая имеет темное стекло для предотвращения брожения напитка, обладающая достаточно толстыми стенками и специальным удлиненным горлышком. Только в таких условиях шампанское может храниться столько, сколько того требует ГОСТ или ТУ. Именно наша цена отличается приемлемым диапазоном и для крупных производств, и для небольших предприятий, которые только начинают изготовление собственных шампанских вин.
Важно понимать, что стоимость производства стеклянных бутылок напрямую влияет на то, сколько будет в итоге оцениваться готовая продукция. Мы смогли настолько оптимизировать процесс, что благодаря автоматизированным линиям вы получаете именно ту тару, которая необходима для конкретных целей.
В компании «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА» представлен широкий ассортимент стеклянной продукции, а также различных комплектующих, предназначенных для качественного хранения и транспортировки продуктов. Так, у нас можно приобрести такой вид товара, как бугельная пробка. Если вы хотите больше узнать о сотрудничестве с нами, звоните по указанным на сайте телефонам.
Бутылки из коричневого стекла Завода им. Степана Разина
Наш завод производит типовые и эксклюзивные бутылки любых геометрических форм и конфигураций вместимостью от 200 мл до 1 литра из коричневого стекла. Ежегодный объем выпускаемой продукции на современных роторных автоматах U-12 составляет порядка 60 млн. бутылок.
Изготовление комплекта стеклоформующей оснастки в соответствии с Вашими требованиями осуществляется в течение 35 дней после получения чертежей бутылки. Поставка стеклянной тары осуществляется в пакет-поддонах, покрытых термоусадочной пленкой.
История нашего Стекольного Завода
В 18 километрах к юго-западу от районного центра г. Лукоянова, Нижегородской области, в лесной живописной местности, расположен большой рабочий поселок им. С. Разина.
Стеклозавод им. С. Разина начал строить Черемшанцев Сергей Иванович, купив у лесопромышленника Карпова Ивана Андреевича, стоявший тогда на этом месте лесопильный завод. Местные природные богатства около бывшей лесопилки давали возможность организовать стекольное производство.
В 1910 г. приступили к строительству стеклозавода. Осенью 25 августа 1911 г. завод был пущен.
В 1912 г. к заводу был пристроен еще цех, в котором сложили вторую стеклоповаренную печь. Штамп завода: «Шандровский стеклозавод. Черемшанцев С. И. С сыновьями «.
После Великой октябрьской революции, на Шандровском стеклозаводе, ставшим государственным предприятием начали использовать электроэнергию, вырабатываемую паровой машиной на лесопилке. Электричество с лесопилки провели в цеха стеклозавода для механизации трудоемких работ.
Электроэнергию стали использовать для понижения температуры в цехах. Для этого были установлены вентиляторы, охлаждающие рабочие места на верстаке, где работали баночник и стеклодув. Состав шихты (её рецептура) составлялась практиками-стеклодувами и держалась в секрете, передаваясь от отца к сыну.
При заводе была организована лаборатория. В лаборатории на основе химических анализов сырья составлялась рецептура шихты. В стране началась подготовка кадров специалистов.
В 1920 г. открылись рабфаки, курсы, техникумы. В эти учебные заведения, как и со всех заводов страны, посылали рабочих и с Шандровсого завода. С 1924 г. Шандровский стеклозавод был переименован в стеклозавод им. С. Разина (Разинский стеклозавод).
В восемнадцати километрах от города Лукоянова Нижегородской области, на берегу реки Пандуга, расположен большой рабочий посёлок имени Степана Разина. В центре посёлка находится одноимённый стеклозавод общероссийского значения. Стеклозавод начал строить Черемшанцев Сергей Иванович, купив у лесопромышленника Карпова И.А., стоявший тогда на этом месте лесопильный завод. Местные природные богатства около бывшей лесопилки давали возможность организовать стекольное производство. Помимо этого огромное значение имело и то, что к заводу была проложена железнодорожная ветка до станции Лукоянов. Черемшанцев С. И. Прислал на постройку стеклозавода 200 человек. Столько же наняли и в местных деревнях. В 1910 году приступили к строительству стеклозавода. В первую очередь соорудили кузницу, в которой должны были изготавливать все металлические крепления для кладки стекловаренной и калильной печей. Одновременно с этим стали возводить керамический цех, цеха завода и жилые дома для рабочих. К концу года керамический цех начал работать.
В июне 1911 года на завод приехала первая партия рабочих — стеклодувов. 25 августа 1911 года завод был пущен. В 1912 году к заводу был пристроен ещё один цех, в котором сложили вторую стеклоповаренную печь. Штамп завода: «Шандровский стеклозавод. Черемшанцев С.И. с сыновьями.» На стеклозаводе, как и на большинстве других стеклозаводов России того времени, производство было кустарное, с ручным способом производства, что являлось очень трудоемким и вредным для здоровья. Основным инструментом стеклодува была газовая трубка. Мастеров — универсалов было немного. Обычно каждый из них умел изготавливать только один вид изделия. Ассортимент производимой продукции был невелик. В основном это была винная посуда, оконное стекло и банка для варенья. Пережив смуту революционных времён, остановку производства Шандровский завод стал государственным предприятием и в 1924 году был переименован в «Стеклозавод имени Степана Разина».
С этого момента начались предприниматься меры по улучшению условий труда — использование электроэнергии и механизация трудоёмких работ.
Если до революции состав шихты (её рецептура) составлялась практиками — стеклодувами и держалась в строжайшем секрете, передаваясь от отца к сыну, то при советской власти стекловарение было поставлено на научную основу в организованной при заводе лаборатории.
В 1936 году стеклозавод переходит на полуавтоматический режим, что способствовало уходу в прошлое ручного производства стекольных изделий путём выдувания. Были установлены отечественные вакуумно — выдувальные полуавтоматы взамен германских полуавтоматов Шиллера. Эти полуавтоматы совершенно отменили профессию мастера — стеклодува и увеличили выход продукции втрое.
В годы Великой Отечественной Войны на заводе работали в основном женщины. Ими было налажено производство стеклянных фляг для бойцов.
После войны продолжалась работа над усовершенствованием производства. Были установлены: машина «Фидер механический», улучшивший качество стекломассы, пер механический, повысивший качество закалки и автомат «Лам — 2». Это позволило перейти на жидкое топливо и полную автоматизацию.
Как производят стеклянные бутылки ⋆ Как это сделано
Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.
1. Стекольная линия.
Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».
История завода началась после Великой Отечественной Войны – именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.
Сегодня ОАО «Завод «Экран» – предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3. Стекловарная печь.
Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия – 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.
Но крупнейшее производство в данном случае – это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
– подготовка исходного сырья,
– составление шихты,
– варка стекломассы,
– формирование и отжиг изделий,
– контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта – это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы – самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты – образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6. Стекломасса на выходе из печи.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
7. Процесс довольно дурнопахнущий.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.
8. Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы – это будущие бутылки.
9. Процесс создания капель стекломассы.
10.
11. Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.
12.
13. Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.
14.
После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C – 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
15. Стеклотара после отжига
16. Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.
17. Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.
18. Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.
19. Упакованная продукция.
Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые 4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.
21. Процесс создания двухлитровой банки.
22.
23. Чекушки.
24. Водочные бутылки после отжига.
25. Контроль качества.
26. Готовая продукция.
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано
Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке – Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
стеклянных бутылок | Оптом и оптом
Защитите свои продукты стеклянными бутылками оптом, которые сохраняют содержимое свежим и предотвращают загрязнение. Стекло не вступает в реакцию с другими химическими веществами, что делает его подходящим для широкого спектра продуктов, включая продукты питания и напитки. Благодаря своей жесткости стекло легко штабелируется при транспортировке и хранении. Это прочный материал, который со временем сохраняет свою прочность и не подвержен повторному использованию или переработке. Стекло на 100 процентов пригодно для повторного использования и имеет один из самых быстрых сроков оборота, поскольку его можно переработать в течение 30 дней, что делает его разумным выбором для экологически сознательной компании.
Подходят ли стеклянные бутылки для хранения алкогольных напитков?
Из-за своей непористой природы, которая делает их непроницаемыми, стеклянные бутылки для напитков обычно используются для хранения алкоголя, поскольку они сохраняют вкус и аромат своего содержимого. Стекло защищает спирт от внешних загрязнений, а стеклянные бутылки с пробками предотвращают изменение содержимого из-за воздействия воздуха, создавая герметичное уплотнение на горлышке бутылки. Более темные цвета, такие как янтарный и синий, лучше всего подходят для упаковки алкоголя, такого как пиво и вино, поскольку они создают барьер между вашим продуктом и воздействием света.
Типы стеклянных бутылок многоразового использования
Стеклянные бутылки бывают разных форм и размеров, и их можно сочетать с различными практичными крышками. Стеклянные графины с рифленым горлышком и этикеточной панелью — хороший выбор для соусов, кофе и соков. Добавьте эстетической привлекательности своей упаковке с помощью бутылок из матового стекла, которые химически заморожены, чтобы предотвратить ухудшение внешнего вида. Большие стеклянные бутылки, например бутыли с петлями для пальцев, можно соединить с завинчивающимися крышками и использовать для упаковки пива или других напитков.
Почему выбирают упаковку Berlin?
Berlin Packaging берет на себя дополнительные услуги, такие как дизайн этикеток и складское хранение. Они также управляют цепочкой поставок для вас, включая отслеживание доставки и обеспечение качества продукции. Их команда профессионалов будет поддерживать ваши запасы и работать с вами, чтобы сократить расходы.
30x30x17 мм 10 мл стеклянные бутылки с пробковыми стеклянными флаконами Банки 50 шт. / Лот | стеклянная бутылка с эфирным маслом | линия для производства стеклянных бутылок
30 * 30 * 17 мм 10 мл стеклянные бутылки с пробкой 50 шт. / Лот Бесплатная доставка
размер: 30 * 30 * 17 мм
Емкость: 10 мл
Высота: 30 мм
Диаметр: 30 мм
Диаметр шейки: 17 мм
Количество : вы получите 50 штук этого товара по прейскуранту
цвет: прозрачный прозрачный
Тип: Стеклянные бутылки с пробками
Использование: стеклянная бутылка Wish, духи Стеклянная бутылка, мини-стеклянная бутылка, маленькая стеклянная бутылка, пустая косметическая тара, стеклянная бутылка с пробкой
О моей компании
Наш бизнес по поставкам ювелирных изделий начался в 2006 году. Мы гордимся тем, что поставляем бусы и ювелирные изделия клиентам по всему миру.Независимо от компаний, частных лиц или магазинов. Вы можете использовать все изображения продуктов в моем магазине!
отгрузка
1. каждый заказ бесплатная доставка
2. заказ менее 150 долларов США бесплатная доставка авиапочтой
3. заказ более 150 долларов США бесплатная доставка DHL / FedEx / EMS (если вам нужно)
Упаковка
Каждый заказ отправляется в пузырьковом конверте или многослойной картонной упаковке.Он защищает товары от повреждений при транспортировке, когда они попадают в руки каждого покупателя.
Способы оплаты
Просто не стесняйтесь платить нам через Escrow AliExpress через Visa, MasterCard, QIWI, Western Union и банковские переводы. Ваш платеж будет передан нам только после того, как вы подтвердите, что получили товар.
Обратная связь и послепродажное обслуживание
Мы ценим то, что вы можете оставить нам положительный отзыв, если вы удовлетворены нашими товарами и услугами.Просто не стесняйтесь обращаться к нам в первый раз, когда у вас возникнет какая-либо проблема, у нас более десяти лет ценный опыт в этой области, поэтому мы можем решить любую проблему за вас. Пожалуйста, не оставляйте отрицательный отзыв и не открывайте спор. Поверьте, любые аварии будут решены.
Производство стекла — Infogalactic: ядро планетарных знаний
Стеклянные бутылки (для ломтиков огурца) на транспортных поддонах Современная банка «French Kilner»Производство стекла включает два основных метода — процесс флоат-стекла, при котором производится листовое стекло, и выдувание стекла, при котором производятся бутылки и прочая тара.
Производство стеклотары
Заводы по производству стеклотары
В общих чертах, современные заводы по производству стеклянной тары состоят из трех частей: пакетный завод , горячий конец и холодный конец . Комбинированный завод обрабатывает сырье; горячий конец отвечает за собственно производство — питатель, печи отжига и формовочные машины; а холодная часть обслуживает оборудование для проверки и упаковки продукции.
Горячий конец
В следующей таблице перечислены стандартные точки привязки вязкости, применимые к крупномасштабному производству стекла и экспериментальному плавлению стекла в лаборатории: [1]
| лог 10 (η, Па · с) | лог 10 (η, P) | Описание |
|---|---|---|
| 1 | 2 | Температура плавления (гомогенизация и очистка стекловолокна) |
| 3 | 4 | Рабочая точка (прессование, выдув, формирование капель) |
| 4 | 5 | Температура текучести |
| 6.6 | 7,6 | Точка размягчения по Литтлтону (Стекло заметно деформируется под собственным весом. Стандартные процедуры ASTM C338, ISO 7884-3) |
| 8–10 | 9-11 | Дилатометрическая точка размягчения, T d , в зависимости от нагрузки [2] |
| 10,5 | 11,5 | Точка деформации (Стекло деформируется под действием собственного веса по шкале мкм в течение нескольких часов.) |
| 11–12,3 | 12–13.3 | Температура стеклования, Т г |
| 12 | 13 | Точка отжига (напряжение снимается в течение нескольких минут.) |
| 13,5 | 14,5 | Точка деформации (стресс снимается в течение нескольких часов) |
Система пакетной обработки (Batch House)
Пакетная обработка — один из начальных этапов стекловарения. Пакетный завод просто размещает сырье в больших силосах (загружаемых грузовиком или железнодорожным вагоном) и вмещает от 1 до 5 дней материала.Некоторые системы периодического действия включают обработку материала, такую как просеивание сырья / сито, сушка или предварительный нагрев (например, стеклобой). Будь то автоматическое или ручное, установка для обработки порционных материалов измеряет, собирает, смешивает и доставляет рецептуру стеклянного сырья (партии) через множество лотков, конвейеров и весов в печь. Шихта поступает в печь на «собачьей будке» или «загрузчике шихты». Различные типы стекла, цвета, желаемое качество, чистота / доступность сырья и конструкция печи влияют на рецепт партии.
Печь
Порционная загрузка (конура) стекловаренной печиГорячий конец стекольного завода — это место, где расплавленное стекло формуют в изделия из стекла, начиная с того, что партия подается в печь с медленной, контролируемой скоростью с помощью системы обработки партии (цеха). Печи работают на природном газе или мазуте и работают при температуре до 1575 ° C (2867 ° F). [3] Температура ограничена только качеством материала надстройки печи и составом стекла.Типы печей, используемых при производстве тарного стекла, включают печи с торцевым отверстием (с торцевым пламенем), с боковым портом и кислородно-топливную. Обычно «размер» печи классифицируется по производственной мощности в метрических тоннах в день (MTPD).
Процесс формования
В настоящее время существует два основных метода изготовления стеклянной тары: метод с раздувом и выдуванием только для контейнеров с узким горлышком и метод с выдувом и выдуванием , используемый для банок и конических контейнеров с узким горлышком.
В обоих методах струя расплавленного стекла при его пластической температуре (1050–1200 ° C [1,920–2,190 ° F]) разрезается ножом для образования твердого цилиндра из стекла, называемого каплей .Капля имеет заданный вес, достаточный для изготовления бутылки. Оба процесса начинаются с того, что капля падает под действием силы тяжести и направляется через желоба и желоба в формы для заготовок, две половины которых закрываются зажимом, а затем закрываются «перегородкой» сверху.
В процессе выдувания и выдувания , [4] стекло сначала выдувается через клапан в перегородке, заставляя его опускаться в трехэлементную «кольцевую форму», которая удерживается в «рычаге горловины» ниже заготовки, чтобы сформировать «Finish», [термин «покрытие» описывает деталь (например, крышки уплотнительной поверхности, витки винтовой резьбы, сохраняя ребро для противовзломного колпачка и т.д.) на открытом конце контейнера.] Сжатый воздух продувается через стекло, в результате чего контейнер становится полым и частично сформированным. Затем на втором этапе снова подается сжатый воздух для придания окончательной формы.
Контейнеры производятся в два основных этапа. На первом этапе формируются все детали («отделка») вокруг отверстия, но корпус контейнера изначально делается намного меньше его окончательного размера. Эти частично изготовленные контейнеры называются заготовками , и довольно быстро им выдувают окончательную форму.
Что касается механизма, то «кольца» уплотняются снизу коротким плунжером. По окончании «оседания» поршень слегка втягивается, позволяя образовавшейся коже смягчиться. Затем воздух «встречного удара» проходит через поршень, чтобы создать заготовку. Перегородка поднимается, и заглушки открываются. Заготовка переворачивается по дуге к «стороне формы» «плечом шейного кольца», которое удерживает заготовку за «отделку».
Когда плечо шейного кольца достигает конца своей дуги, две половинки формы замыкаются вокруг заготовки.Рычаг шейного кольца слегка приоткрывается, чтобы ослабить хватку на «отделке», затем возвращается к пустой стороне. Окончательный удар , нанесенный через «выдувную головку», выдувает стекло, расширяясь в форму, чтобы придать окончательную форму емкости.
В процессе прессования и выдувания , , [4] заготовка формируется длинным металлическим плунжером, который поднимается вверх и выдавливает стекло, чтобы заполнить кольцо и формы для заготовок. [5] Затем процесс продолжается, как и раньше: заготовка переносится в форму окончательной формы, а стекло выдувается в форму.
Контейнер затем подобрал из пресс-формы с помощью «вынос» механизма, а также провел над «приемный стол», где воздушное охлаждение помогает охладить все еще мягкое стекло. Наконец, бутылки сметают на конвейер с помощью «выталкивающих лопастей», которые имеют воздушные карманы, чтобы удерживать бутылки на месте после приземления на «мертвую пластину»; теперь они готовы к отжигу.
Формовочные машины
Формовочные машины удерживают и перемещают детали, из которых состоит контейнер. Машина состоит из 19 основных механизмов, задействованных в формировании бутылки и обычно приводимых в действие сжатым воздухом (высокое давление — 3.2 бар и низкое давление — 2,8 бар), механизмы синхронизируются электронным способом для координации всех движений механизмов. Наиболее широко используемое устройство формовочной машины — это машина с отдельными секциями (или машина IS). Эта машина имеет набор из 5–20 одинаковых секций, каждая из которых содержит один комплект механизмов для изготовления контейнеров. Секции расположены в ряд, и капли подают в каждую секцию через движущийся желоб, называемый распределителем капель . Секции делают одновременно один, два, три или четыре контейнера.(Обозначается как single , double , triple и quad gob). В случае нескольких капель, ножницы разрезают капель одновременно, и они падают в пустые формы параллельно.
Внутреннее лечение
После процесса формования некоторые емкости, особенно предназначенные для спиртных напитков, подвергаются обработке для улучшения химической стойкости внутренней части, называемой внутренней обработкой или дещелачиванием.Обычно это достигается путем нагнетания газовой смеси, содержащей серу или фтор, в бутылки при высоких температурах. Газ обычно доставляется в контейнер либо в воздухе, используемом в процессе формования (то есть во время окончательного продувки контейнера), либо через сопло, направляющее поток газа в горловину бутылки после формования. Обработка делает контейнер более устойчивым к экстракции щелочью, что может вызвать повышение pH продукта и, в некоторых случаях, разрушение контейнера.
Отжиг
По мере охлаждения стекло сжимается и затвердевает. Неравномерное охлаждение вызывает слабое стекло из-за напряжения. Равномерное охлаждение достигается за счет отжига. Печь для отжига (известная в промышленности как Lehr) нагревает контейнер примерно до 580 ° C (1076 ° F), а затем охлаждает его, в зависимости от толщины стекла, в течение 20-60 минут.
Холодный конец
Роль холодного конца состоит в том, чтобы распылять полиэтиленовое покрытие на износостойкость и повышенную смазывающую способность, проверять контейнеры на наличие дефектов, упаковывать контейнеры для транспортировки и маркировать контейнеры.
Инспекционное оборудование
Стеклотара проинспектирована на 100%; автоматы, а иногда и люди, проверяют каждый контейнер на наличие множества неисправностей. Типичные ошибки включают небольшие трещины в стекле называются проверяет и инородные включения называются камни , которые являются частями огнеупорной кирпичной футеровки плавильной печи с этим прерваться и попадают в ванну расплавленного стекла, или более обычно негабаритных гранулы кремнезема ( песок), которые не расплавились и которые впоследствии входят в конечный продукт.Их особенно важно выбирать из-за того, что они могут придать конечному стеклянному продукту разрушительный элемент. Например, поскольку эти материалы могут выдерживать большое количество тепловой энергии, они могут вызывать термический удар стеклянного изделия, что приводит к взрывному разрушению при нагревании. Другие дефекты включают пузырьки в стекле, называемые пузырями , и чрезмерно тонкие стенки. Другой дефект, часто встречающийся при производстве стекла, упоминается как разрыв .При формировании пресса и выдувания , если плунжер и форма не совмещены или нагреваются до неправильной температуры, стекло прилипнет к любому предмету и разорвется. Помимо отбраковки неисправных контейнеров, инспекционное оборудование собирает статистическую информацию и передает ее операторам формовочной машины на горячем конце. Компьютерные системы собирают информацию о неисправностях и отслеживают ее до формы, из которой был изготовлен контейнер. Это делается путем считывания номера пресс-формы на контейнере, который закодирован (как число или двоичный код точек) на контейнере пресс-формой, из которой он изготовлен.Операторы вручную проводят ряд проверок образцов контейнеров, обычно визуальных и размерных.
Вторичная обработка
Иногда контейнерные заводы предлагают такие услуги, как этикетирование . Доступно несколько технологий маркировки. Уникальным для стекла является процесс Applied Ceramic Labeling (ACL). Это трафаретная печать декора на таре стекловидной эмалевой краской, которая затем обжигается. Примером может служить оригинальная бутылка Coca-Cola.Бутылки Absolut Vodka имеют различные дополнительные услуги, такие как: травление (Absolut Citron /) Покрытие (Absolut Raspberry / Ruby Red) и Applied Ceramic Labeling (Absolut Blue / Pears / Red / Black)
Упаковка
Стеклянная тара фасуется по-разному. В Европе популярны поддоны для насыпных грузов, содержащие от 1000 до 4000 контейнеров каждый. Это осуществляется автоматическими машинами (паллетизаторами), которые расставляют и штабелируют контейнеры, разделенные слоями. Другие возможности включают коробки и даже сшитые вручную мешки.После упаковки новые «складские единицы» маркируются и отправляются на склад.
Покрытия
Стеклянные контейнеры обычно получают два покрытия поверхности: одно на горячем конце , , непосредственно перед отжигом, а второе на холодном конце , сразу после отжига. На горячий конец наносится очень тонкий слой оксида олова (IV) с использованием безопасного органического соединения или неорганического хлорида олова. Системы на основе олова — не единственные, хотя и самые популярные. Также можно использовать тетрахлорид титана или органо-титанаты.Во всех случаях покрытие делает поверхность стекла более липкой к покрытию холодного конца . На холодный конец обычно наносится слой полиэтиленового воска через эмульсию на водной основе. Это делает стекло скользким, защищает его от царапин и предотвращает слипание емкостей при их перемещении по конвейеру. Получающееся в результате невидимое комбинированное покрытие дает стеклу практически не царапающуюся поверхность. Из-за уменьшения повреждения поверхности в процессе эксплуатации покрытия часто называют упрочняющими, однако более правильным определением могут быть покрытия, сохраняющие прочность.
Вспомогательные процессы — компрессоры и охлаждение
Формовочные машиныв основном работают от сжатого воздуха, и типичный стекольный завод будет иметь несколько больших компрессоров (всего 30-60 тыс. Куб. Футов в минуту) для обеспечения необходимого сжатого воздуха. Печи, компрессоры и формовочная машина выделяют большое количество тепла, которое обычно охлаждается водой. Горячее стекло, которое не используется в формовочной машине, отводится, и это отведенное стекло (называемое стеклобоем ) обычно охлаждается водой, а иногда даже обрабатывается и измельчается на водяной бане.Часто требования к охлаждению распределяются между блоками градирен, которые обеспечивают резервирование во время обслуживания.
Маркетинг
Производство стеклянной тары в развитом мире — это зрелый рыночный бизнес. Мировой спрос на листовое стекло в 2009 году составлял примерно 52 миллиона тонн. [7] На Соединенные Штаты, Европу и Китай приходится 75% спроса, при этом потребление Китая увеличилось с 20% в начале 1990-х годов до 50%. [7] Производство стеклянной тары также является географическим бизнесом; продукт тяжелый и имеет большой объем, а основное сырье (песок, кальцинированная сода и известняк), как правило, легко доступно, поэтому производственные мощности должны быть расположены близко к их рынкам.Типичная стекловаренная печь вмещает сотни тонн расплавленного стекла, поэтому просто нецелесообразно выключать ее каждую ночь или, по сути, в любой период, не превышающий месяц. Таким образом, фабрики работают 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Это означает, что существует небольшая возможность увеличить или уменьшить производительность более чем на несколько процентов. Новые печи и формовочные машины стоят десятки миллионов долларов и требуют не менее 18 месяцев планирования. Учитывая этот факт, а также тот факт, что продуктов обычно больше, чем машинных линий, это означает, что продукты продаются со склада.Таким образом, задача маркетинга / производства состоит в том, чтобы иметь возможность прогнозировать спрос как на краткосрочный период 4–12 недель, так и на долгосрочный период 24–48 месяцев. Заводы обычно имеют размер, чтобы обслуживать потребности города; в развитых странах фабрика обычно приходится на 1–2 миллиона человек. Типичный завод будет производить 1–3 миллиона контейнеров в день. Несмотря на то, что стекло позиционируется как продукт зрелого рынка, оно пользуется большим спросом у потребителей и воспринимается как формат упаковки «премиум» качества.
Воздействие на жизненный цикл
Стеклянная тара полностью подлежит вторичной переработке, и стекольная промышленность во многих странах придерживается политики, иногда требующейся государственными постановлениями, по поддержанию высоких цен на стеклобой для обеспечения высоких показателей возврата. Уровень возврата 95% не является редкостью в странах Северной Европы (Швеция, Норвегия, Дания и Финляндия). В других странах обычно процент возврата менее 50%. [ необходима ссылка ] Конечно, стеклянные контейнеры также можно использовать повторно, и в развивающихся странах это обычное явление, однако влияние мытья контейнера на окружающую среду по сравнению с переплавкой остается неопределенным.Факторы, которые следует учитывать, — это химические вещества и свежая вода, используемые при стирке, а также тот факт, что одноразовый контейнер можно сделать намного легче, используя менее половины стекла (и, следовательно, энергоемкость) универсального контейнера. Кроме того, важным фактором при рассмотрении возможности повторного использования в развитых странах являются опасения производителя по поводу риска и вытекающей из этого ответственности за качество продукции, связанной с использованием компонента (повторно используемого контейнера) с неизвестной и неквалифицированной безопасностью. Трудно сказать, насколько стеклянная тара отличается от других видов упаковки (пластик, картон, алюминий); Окончательные исследования жизненного цикла еще предстоит провести.
Процесс флоат-стекла
Основная статья: Флоат-стеклоФлоат-стекло — это лист стекла, изготовленный путем плавания расплавленного стекла на слое расплавленного металла, обычно олова, хотя в прошлом использовались свинец и различные сплавы с низкой температурой плавления. Этот метод обеспечивает равномерную толщину листа и очень плоские поверхности. Современные окна сделаны из листового стекла. Большая часть флоат-стекла — это натриево-известковое стекло, но относительно небольшие количества специального боросиликата [8] и стекла для плоских дисплеев также производятся с использованием процесса флоат-стекла. [9] Процесс производства флоат-стекла также известен как процесс Pilkington , названный в честь британского производителя стекла Pilkington, который впервые применил эту технику (изобретенную сэром Аластером Пилкингтоном) в 1950-х годах.
Воздействие на окружающую среду
Местные воздействия
Как и все отрасли с высокой концентрацией, стекольные заводы страдают от умеренно сильного воздействия на окружающую среду. Ситуация усугубляется тем, что, поскольку они являются предприятиями на зрелом рынке, они часто долгое время находились на одном и том же участке, и это приводило к вторжению в жилые дома.Основными воздействиями на жилые дома и города являются шум, использование пресной воды, загрязнение воды, загрязнение воздуха NOx и SOx и пыль.
Шум создается формовочными машинами. Работая на сжатом воздухе, они могут производить шум до 106 дБА. То, как этот шум будет распространяться по окрестностям, во многом зависит от планировки завода. Еще одним фактором образования шума являются движения грузовиков. Типичный завод обрабатывает 600 тонн материала в день. Это означает, что около 600 тонн сырья должно поступить на объект и столько же — за пределы участка в виде готового продукта.
Вода используется для охлаждения печи, компрессора и неиспользованного расплавленного стекла. Использование воды на заводах широко варьируется; это может быть всего одна тонна воды, используемая на тонну расплавленного стекла. Из одной тонны примерно половина испаряется для охлаждения, остальная часть образует поток сточных вод.
Большинство заводов используют воду, содержащую эмульгированное масло, для охлаждения и смазки капель , режущих ножей . Эта насыщенная маслом вода смешивается с выходящим потоком воды, загрязняя ее.На заводах обычно есть какое-либо оборудование для обработки воды, которое удаляет это эмульгированное масло с различной степенью эффективности.
Оксиды азота являются естественным продуктом сжигания газа на воздухе и в больших количествах производятся в газовых печах. Некоторые заводы в городах с особыми проблемами загрязнения воздуха будут смягчать это за счет использования жидкого кислорода, однако логика этого, учитывая стоимость углерода (1) без регенераторов и (2) необходимость сжижения и транспортировки кислорода, весьма сомнительна.Оксиды серы образуются в процессе плавления стекла. Манипуляции с формулой партии могут частично смягчить этот эффект; в качестве альтернативы можно использовать очистку выхлопных газов.
Сырье для стекловарения представляет собой пыльный материал и поставляется в виде порошка или мелкозернистого материала. Системы контроля пылящих материалов, как правило, трудны в обслуживании, и, учитывая большое количество материала, перемещаемого каждый день, только небольшое количество должно уйти, чтобы возникла проблема пыли.Стекло Cullet также перемещается на стекольном заводе и имеет тенденцию выделять мелкие частицы стекла при перелопачивании или разбивании.
См. Также
Список литературы
- ↑ Вернер Фогель: «Химия стекла»; Springer-Verlag Berlin и Heidelberg GmbH & Co. K; 2-е исправленное издание (ноябрь 1994 г.), ISBN 3-540-57572-3
- ↑ Дилатометрическая точка размягчения не совпадает с точкой деформации, как иногда предполагают. Для справки см. Экспериментальные данные для T d и вязкости в: База данных свойств высокотемпературного расплава стекла для моделирования процесса ; Ред.: Томас П. Сьюард III и Тереза Васкотт; Американское керамическое общество, Вестервиль, Огайо, 2005 г., ISBN 1-57498-225-7
- ↑ Б. Х. В. С. де Йонг, «Стекло»; в «Энциклопедии промышленной химии Ульмана»; Издание 5-е, т. A12, VCH Publishers, Weinheim, Германия, 1989, ISBN 3-527-20112-2, стр. 365–432.
- ↑ 4,0 4,1 «Метод выдувания». Eurotherm. Проверено 20 мая 2013.
- ↑ «Стеклоформовочная машина».Фарлекс. Проверено 20 мая 2013.
- ↑ Копия из немецкой Википедии: Glasmaschine, IS-Maschinen
- ↑ 7,0 7,1 zbindendesign
- ↑ Schott Borofloat
- ↑ Не все стекла для плоских дисплеев производятся методом флоат-стекла.
Комментариев нет