Производство стеклопосуды: Производство стеклотары

Производство стеклопосуды: Производство стеклотары

Производство стеклотары

Стекло — один из древнейших материалов, фасовка жидкостей различной природы в посуду из стекла популярна и сегодня. Поэтому объем производства стеклотары в России и в мире постоянно растет. Все мы в быту используем бутылки, банки и прочую стеклянную посуду, однако немногие задумываются о том, как они производятся.

Если говорить очень обобщенно, то суть технологии производства стекла состоит в расплавлении исходного сырья, последующей его заливки в заранее подготовленные формы, остужении и застывании расплава.

Формирование шихты

Шихта — смесь исходных веществ, из которых и будет произведена бутылка. В основе стекла лежит комплекс веществ, каждое из которых обязано проходить входной контроль на соответствие стандартам. К ним относятся: кварцевый песок, стеклобой, доломитовая мука, глинозем, обесцвечивающие и красящие вещества, технические нитрат, карбонат натрия и др. При приготовлении шихтовой смеси важно соблюдать пропорции между ингредиентами. В противном случае, стекло получится неудовлетворительного качества и будет отправлено на переплавку. Для этого на стекольных заводах существует специальное дозировочное оборудование.

Приготовление расплава

По конвейерным линиям подготовленная шихта направляется в регенеративную печь, в варочном бассейне которой происходит нагревание шихты до высокой температуры (свыше 1000°С). В результате этого происходит расплав шихты до жидких силикатов, которые еще содержат тугоплавкие элементы. Дальнейшее повышение температуры (свыше 1500°С) приводит к получению жидкой стекломассы, в которой уже отсутствуют тугоплавкие элементы и испаряются пузырьки газа. Именно из-за газообразных веществ, образующихся при распаде силикатов, на производстве стекольных изделий стоит специфический, неприятный запах. Недостаточный расплав шихты приводит к наличию замутненности структуры тары.

Охлаждение расплава

Жидкое стекло остывает и застывает довольно быстро, но на производстве, прежде чем формовать из расплава бутылки, подготовленный расплав остужается до температур выдувания (приблизительно 900°С).

Формовка бутылки

Придание формы будущему изделию производиться при помощи металлической оснастки и специального оборудования для выдувания. Подача частично остуженного расплава ведется в виде дозированных капель, которые направляются в одну форму, в которой автомат выполняет горловину бутылки и формирует зачаток всего изделия. Окончательное выдувание объема бутылки происходит в следующей форме, после чего готовое изделие направляется машиной на конвейер для дальнейшей обработки. После этого подготавливается новая форма для приема следующей капли стекломассы.

Отжиг стекла

Эта процедура необходима для придания бутылке механической прочности и устойчивости к перепадам температур в ходе её дальнейшей подготовки и эксплуатации. Данная операция выполняется в печах с прямым нагревом, куда транспортируются выдутые формовочной машиной бутылки. В ходе данной операции производится постепенное снижение температуры горячего стекла с температур выдува (примерно 900°С) до температур финишной обработки (примерно 70°С).

Финишная обработка

На этом этапе происходит обработка готовых бутылок специальным раствором, предохраняющим изделия от царапин и прочих дефектов в процессе упаковки и транспортировки.

Контроль качества производства

Контроль качества стекла выполняется машинным или ручным способом. Технический контроль производится на соответствие действующим на территории РФ стандартам, а также стандартам отдельного предприятия и отрасли. В ходе анализа проверяется интенсивность окрашивания, соответствие размеров и объемов требуемым, наличие литьевых дефектов и пузырей и некоторые другие параметры, которые определяются техническими условиями, действующими на каждое конкретное производство. Бутылки, не прошедшие контроль качества отфильтровываются и направляются на переплавку.

Упаковка готовой продукции

Завершение производственного процесса происходит на специальных конвейерных линиях, куда бутылки поступают после прохождения контроля ОТК и упаковываются в транспортную упаковку.

Как видите производство стекольной продукции массового потребления – это сложный технологический процесс, требующий не только специализированного оборудования в цехах, но и работы высококвалифицированных специалистов. В дальнейшем мы постараемся раскрыть технологические подробности производства более подробно.

Изготовление стеклянных бутылок на заказ, бутылки из стекла от стеклозавода Glass Decor, производство бутылок для вина и стеклотары в России

Самые известные
компании-производители доверяют Glass Decor
свои смелые проекты.

Выпуск эксклюзивных
форм бутылок

Линейка Elite —
утяжеленная бутылка
с толстым дном

Премиальное
качество

Контроль
на каждом этапе

ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО

На производстве установлены машины производства Bottero, Италия.

Установлены 2-, 6- и 8-секционные стеклоформирующие машины.

Разработка и изготовление бутылок бесцветного стекла для премиальной продукции.

Возможность перехода в однокапельный режим для производства крупных бутылок.

Однокапельная и двухкапельная выработки позволяют выпускать бутылки от 0,05 до 4,0 литров.

120 000 000

единиц чистой бутылки выпускает каждый год

стекольный завод Glass Decor

ВЫПУСК ЭКСКЛЮЗИВНОГО СТЕКЛА

Линейка Elite чистой бутылки производства стекольного завода Glass Decor идеально отвечает требованиям последующего декорирования и международным представлениям об эксклюзивном высококачественном продукте.

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА

Наличие собственного стекольного производства даёт клиентам стеклозавода Glass Decor ряд неоспоримых преимуществ:

постоянный контроль качества выпускаемой продукции;

грамотное планирование работы грамотное планирование работы;

распределение производственных планов на год в зависимости от сезонных потребностей стекольного завода;

возможность синхронизации производства бутылок и их декорирования;

постоянное поддержание стабильного запаса продукции на складах;

сокращение расходов за счёт продуманной логистики;

уменьшение потерь при производстве стеклотары.

Чугунные формы для стандартных или эксклюзивных форм бутылок

Завод оснащен 4 современными стеклоформирующими линиями итальянской фирмы Bottero

Однокапельная и двухкапельная выработки позволяют выпускать бутылки от 0,05 до 3 литров

120 000 000 единиц чистой бутылки выпускает каждый год стекольный завод Glass Decor

Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое можно нанести исключительно сложную декорацию

Разработка и изготовление бутылок бесцветного стекла для премиальной продукции

Установлены 2-, 6- и 8-секционные стеклоформирующие машины

Минимальная высота (до венчика) — 127 мм (двухкапельный режим), 101 мм (однокапельный режим)

Максимальная высота (до венчика) — 450 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Минимальный диаметр — 30 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Максимальный диаметр — 100 мм (двухкапельный режим), 145 мм (однокапельный режим)

Высокотемпературный обжиг

300 000 единиц — минимальный единовременный объем

Мощности стекольного завода Glass Decor позволяют выпускать стеклянную бутылку любой сложности для алкогольных и безалкогольных напитков

Для предоставления полного и качественного спектра услуг компания Glass Decor обладает дополнительным подразделением, изготавливающим сопутствующую упаковочную продукцию

Каталог готовой продукции

Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое

можно нанести исключительно сложную декорацию.

КАТАЛОГ КАТАЛОГ

Уникальная бутылка
по вашему
заказу

Мощности стекольного завода Glass Decor позволяют выпускать стеклянную бутылку любой сложности для алкогольных и безалкогольных напитков.

100 000

ЕДИНИЦ СТЕКЛОТАРЫ — МИНИМАЛЬНЫЙ
ЕДИНОВРЕМЕННЫЙ ОБЪЕМ

Минимальная высота (до венчика) — 127 мм (двухкапельный режим), 101 мм (однокапельный режим).

Максимальная высота (до венчика) — 450 мм (двухкапельный и однокапельный режим).

Минимальный диаметр — 30 мм (двухкапельный и однокапельный режим).

Максимальный диаметр — 100 мм (двухкапельный режим), 145 мм (однокапельный режим).

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СЕРВИСЫ

Экономим время наших клиентов

УПАКОВКА

Упаковка собственного производства для транспортировки стекла. Уменьшает бой стекла при транспортировке и обеспечивает нужные условия хранения

ХРАНЕНИЕ

Складские мощности 53 000 м² позволяют хранить запас чистой и декорированной продукции и отгружать ее частями по согласованному графику

ЛОГИСТИКА

Оперативно доставим всю готовую продукцию заказчику в евроупаковке собственным автотранспортом

Мы предлагаем
пробку и термоусадку

Бутылки с пробками могут подчеркнуть достоинство ваших напитков и использованы вами
не только под водку или коньяк. Практически все изделия оригинальны и подходят для розлива цветных или прозрачных
напитков. Если вы решили, что эта стеклотара для вашего напитка — звоните, заказывайте и берите ее.

МНОГОКАНАЛЬНЫЙ

+7 (495) 198-09-60 +7 (495) 198-09-60

СЛЕДУЮЩИЙ РАЗДЕЛ

Каталог

Процесс производства стекла | Как изготавливается стекло

Стекло известно своей хрупкостью, а также твердостью, что делает его типичным твердым телом. В то же время его можно квалифицировать как жидкость из-за его несколько текучей природы. Но с научной точки зрения стекло — это то, что называется аморфным твердым телом — состоянием между двумя состояниями материи. По проводимости стекло не имеет ни теплового, ни электрического, так как не вступает в реакцию с общеизвестными химическими соединениями.

Из чего сделано стекло?

Основным сырьем для производства стекла является песок, сода, известняк, осветлители, красящее и блестящее стекло.

Стеклянный песок составляет около ¾ всего состава стекла.

Как производится стекло?

Флоат-линия почти подобна стеклянной реке, которая выходит из печи до ее охлаждения. Пробирается почти на 300 метров, после чего разрезается на большие листы; эти листы обычно имеют размер 3,21×2,25 метра. Таким образом, флоат-линия способна круглосуточно производить стекло.

Флоат-стекло

Флоат-стекло, широко известное как листовое стекло, производится путем плавания расплавленного стекла на слое расплавленного олова. Расплавленное стекло растекается по поверхности металла и производит высококачественный, постоянно ровный лист стекла, который затем разрезают на требуемые размеры. Этот метод дает стеклу однородную толщину и очень плоскую поверхность. Изготовленное таким образом стекло не имеет волн и искажений. Эта технология позволяет непрерывно производить стекло 24/7. Таким образом, это стеклянная река, которая выходит из печи перед охлаждением, продвигаясь по пути около 300 метров, а затем разрезается на очень большие листы, которые чаще всего имеют размеры 3,21×2,25 метра.

Процесс производства флоат-стекла можно разделить на пять универсальных этапов:

1. Дозирование сырья:

Основные компоненты, включающие кварцевый песок, оксид кальция, сода и магний взвешиваются и смешиваются в партии, к которым добавляется переработанное стекло (стеклобой). Использование «стеклобоя» снижает потребление энергии. Материалы тестируются и хранятся для последующего смешивания под компьютерным контролем. Непревзойденная прозрачность стекла Saint-Gobain Clear Glass

является результатом чистоты сырья, точности состава и строгого соблюдения высоких стандартов качества в производственном процессе. У компании есть специальный завод по обогащению песка в Таде, где кварцевый песок (который будет использоваться в производстве) очищается, а из материала удаляется избыточное содержание железа.

2. Плавка сырья в печи:

Смешанное сырье проходит из смесительного бункера в пятикамерную печь, где оно расплавляется. Температура в печи достигает 1600°C.

3. Налив расплавленного стекла в ванну с оловом:

Затем расплавленное стекло «плавает» в ванне с расплавленным оловом при температуре около 1000°C. Он образует «ленту», которая обычно составляет от 5 до 6 мм. Путем надлежащей вытяжки стекла через сложный процесс с использованием машин с верхним валом толщина ленты составляет 1,9 мм.мм до 19 мм может быть достигнуто. Стекло, обладающее высокой вязкостью, и олово, обладающее высокой текучестью, не смешиваются, а контактная поверхность между этими двумя материалами является идеально плоской, поэтому конечный продукт называется «плоским» стеклом.

4. Охлаждение расплавленного стекла в лере отжига:

После выхода из ванны с расплавленным оловом стекло, теперь имеющее температуру 600°C, достаточно остыло, чтобы пройти в камеру отжига, называемую лером. Теперь стекло достаточно твердое, чтобы проходить через ролики, и подвергается отжигу, что изменяет внутренние напряжения, позволяя его резать и обрабатывать предсказуемым образом и обеспечивая плоскостность стекла. Поскольку обе поверхности огнеупорные, их не нужно шлифовать или полировать

5.Проверка качества, автоматическая резка и хранение:

После охлаждения стекло подвергается строгой проверке качества. Затем он разрезается на листы размером до 6000 мм x 3660 мм, которые, в свою очередь, автоматически укладываются в штабели, складируются и готовятся к транспортировке.

Флоат-стекло используется для остекления зданий, где требуется полная прозрачность. Он используется в качестве основного материала для безопасного стекла, отражающего стекла и самоочищающегося стекла, среди прочего. Его можно использовать в точной механике, особенно там, где требуется экстремальная плоскостность поверхности. Например, для визуальных дисплеев.

Стекло Saint-Gobain известно самым низким содержанием железа (654 части на миллион), что делает его самым прозрачным стеклом в своей категории (чем ниже содержание железа, тем прозрачнее стекло). Обладая непревзойденной чистотой и исключительной прозрачностью, это стекло используется в качестве основы. для производства других продуктов и имеет широкое применение. Это также база для «Стеклянного щита» Saint-Gobain, новой инициативы компании, направленной на обеспечение безопасности и социального дистанцирования в постпандемическом мире

.

18 октября 2022 г. | 5 минут чтения

Адьям Хаус

10 октября 2022 г. | 5 минут чтения

Пример из практики — Cleft House, Anagram Architects

3 октября 2022 г.

Planilaque Palette и ее настроения

26 сентября 2022 г. | 5 минут чтения

Как стекло может принести эстетический баланс в вашу спальню?

Производство стекла Ветропак | Производитель стеклянной упаковки

• Стекло
• Свойства
• Производство стекла
• Переработка
• История стекла
• Часто задаваемые вопросы
• Глоссарий

«Путь к достижениям начинается в тот день, когда вы берете на себя полную ответственность за свои действия. » (Данте Алигьери)

В компании Vetropack производство стекла основано на принципах устойчивого развития и долгосрочного успеха. Мы осмотрительны в нашем бизнесе, заботимся об окружающей среде в наших действиях и помним о нашей социальной ответственности. Наша новаторская работа по разработке системы переработки стекла в середине 1970-е годы — отличный пример. Мы постоянно работаем над нашими технологическими процессами, потому что каждая инновация улучшает энергетический баланс нашего производства стекла. Каждый грамм из 1,4 миллиона тонн стекла, ежегодно проходящего через наши производственные предприятия, имеет значение.

Вот наш рецепт производства высококачественного экологически чистого стекла.

Стекло производится из природных элементов. Основным компонентом является кварцевый песок. Сода снижает температуру плавления песка. Известь делает стекло твердым, блестящим и прочным. Тем не менее, использованное стекло является ключевым ингредиентом в процессе производства стекла Ветропак. Производство стекла из использованного стекла требует меньше энергии и меньше природных ресурсов по сравнению с производством из сырья. Мы также используем специальные процессы, чтобы сделать стекло легче, сохраняя при этом то же качество.

до 90% используемого стекла, и

• Кварц Песок
• Лайм
• Натриевой карбонат
• Доломит
• Фелдпара

MELTITION

. Света по обороте. Используемое стекло и первичное сырье плавятся. Необходимое тепло для процесса производства стекла вырабатывается природным газом.

Формование

Расплавленное стекло находится в постоянном движении. Светящиеся теплые стеклянные капли отрезаются, направляются в желоб и подаются в предварительную форму. В окончательной форме сжатый воздух придает стеклянному контейнеру окончательную форму.

Охлаждение

В охлаждающей печи раскаленные докрасна стеклянные банки и бутылки постепенно охлаждаются, чтобы снять любое напряжение в материале. Затем поверхность обрабатывается для защиты от царапин.

Проверка

На холодном этапе производства стекла мы визуально, механически и с помощью электроники проверяем нашу стеклянную тару на наличие дефектов. Продукция, не соответствующая высоким стандартам качества, снова переплавляется.

Упаковка

В полностью автоматизированном процессе стеклянные контейнеры укладываются на поддоны и заворачиваются в пленку. Отсюда они поступают на склад готовой продукции или непосредственно в отгрузку.

Мы берем на себя ответственность за окружающую среду: Легкое стекло от Vetropack

Винная бутылка объемом 0,75 л из легкого стекла весит всего 350 граммов вместо 400 граммов. Маленькая пивная бутылка из легкого стекла весит 160 граммов — на 30 граммов меньше, чем традиционная версия. Не только конечный пользователь ценит этот аспект нашего процесса производства стекла. Уменьшение веса также полезно для окружающей среды, поскольку оно приводит к меньшему количеству сырья, снижению потребления энергии и материалов, снижению транспортных расходов и снижению выбросов CO 9 . 0128 2 выбросы. Разливочные предприятия, розничные торговцы, потребители и окружающая среда — все выигрывают от этой новой легкости в нашем производстве стекла.

Мы берем на себя ответственность за качество: Знания, опыт и знания в компании Ветропак

Новые производственные технологии, дружелюбное обслуживание клиентов, дизайн, разработка и контроль качества находятся в руках наших более чем 3000 сотрудников. Мужчины и женщины осваивают свое ремесло в качестве стеклодувов, дизайнеров по стеклу, инженеров-технологов, техников-технологов по стеклу, мастеров по производству стекла или операторов станков. Они регулируют, контролируют и тестируют сертифицированные (ISO, FSSC) этапы производства стекла и, таким образом, обеспечивают высочайшее качество производства.

Наши методы производства легкого стекла, столь же стабильного, высококачественного и прочного, как и его более тяжелый аналог, проверены и протестированы. Вместо традиционного метода выдува и выдувания мы используем метод прессования и выдувания с узкой горловиной для производства нашего легкого стекла. Чтобы стенка стеклянного сосуда была как можно более однородной и тонкой, плунжер или так называемый выравниватель вдавливается в жидкое стекло, пока оно еще находится в окончательной форме.

Этап проектирования, предшествующий производству стекла, имеет решающее значение для обеспечения стабильности легкого стекла. Наши дизайнеры разбивают стеклянную тару на более мелкие части на экранах своих компьютеров. Это позволяет упростить анализ поведения конструкции. Используя этот метод конечных элементов, они рассчитывают точку, в которой контейнер подвергается определенным нагрузкам, и адаптируют формы для уменьшения нагрузки.

Мы берем на себя ответственность за наших клиентов: Гибкая технология производства многокапельного стекла

Наши клиенты все чаще требуют более коротких сроков производства и большей гибкости в количестве изделий в соответствующих сериях стеклянной упаковки. Благодаря нашему тщательному планированию производства, межсайтовому сотрудничеству и гибкости мы выполняем почти все требования клиентов.