Себестоимость керамзитобетонного блока: что нужно и какой доход?

Содержание

Как снизить себестоимость строительных работ на 30-40%. СИБДОМ

На ежегодной специализированной выставке «Строительство и архитектура» (23–26 января 2018 года) будет представлен долговечный, пожаробезопасный, экологически чистый строительный материал – керамзит. Также производитель (Красноярский керамзитовый комбинат) предложит продукцию на основе керамзита – керамзитобетонные блоки, тротуарную плитку, строительный кирпич.

Керамзит обладает высокой огнестойкостью, морозоустойчивостью, водонепроницаемостью, в нем нет примесей, которые вредны для цемента. Кроме того, он безопасен для здоровья человека, так как произведен из глины, не имеет каких-либо ограничений по применению в жилых зданиях. Благодаря своим качествам керамзит на сегодняшний день остается вне конкуренции, имея оптимальное соотношение цены и качества.

Произведенные из данного материала керамзитобетонные блоки имеют ряд очевидных преимуществ по сравнению с керамическим и силикатным кирпичом.

К примеру, их удельный вес в 2,5 раза ниже, чем кирпичная кладка, что позволяет снизить нагрузку на фундамент. Также расход цемента на кладку из керамзитобетонных блоков гораздо ниже, чем на кирпичную, что снижает общие затраты на строительство. Один стеновой блок КСР по объему равен 7 кирпичам, что ускоряет сроки строительства и снижает затраты на кладку. Высокие теплоизоляционные показатели керамзитобетонных блоков делают их предпочтительней при использовании в любых климатических условиях. Использование керамзитобетонных блоков в малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

Для справки: комбинат построен министерством атомной промышленности в 1988 году на единственном в России уникальном месторождении высококачественных глин. Керамзит, произведенный из сырья данного месторождения, по своим радиационно-гигиеническим показателям относится к строительным материалам первого класса, которые могут быть применены во всех видах промышленного и гражданского строительства без ограничений.

Напомним, выставка «Строительство и архитектура» будет работать с 23 по 26 января 2018 года в красноярском МВДЦ «Сибирь» (ул. Авиаторов, 19). Номер стенда комбината – В600.

Новостройки Красноярска на карте Сибдома

Квартиры в сданных новостройках от застройщиков с чистовой отделкой под ключ.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки весьма востребованный строительный материал, широко использующийся в частном малоэтажном строительстве и при возведении как жилых, так и вспомогательных строений. Множество компаний и частных фирм занимаются производством этого материала, но спрос на него не снижается. В то же время материалы, из которых делают блоки, весьма распространены, технология отработанна годами, а оборудование позволяет провести максимальную автоматизацию труда на производствах любого уровня.

Состав керамзитобетонной смеси

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетонных блоков, а также пропорции состава регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Пропорции компонентов для изготовления керамзитобетонных блоков

В качестве вяжущего вещества в состав рабочей смеси входит портландцемент не ниже марки М400. В процессе производства применять пластифицирующие добавки нецелесообразно. Если необходимо наладить производство блоков с заданными характеристиками влагопоглощения или термостойкости, то в качестве вяжущего используют специальные цементы:

гидрофобный портландцемент с добавлениями оленковой кислоты и мылонафты;
алитовый цемент содержащий трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат.

Использование пуццолановых, шлакопортландцементов или пластифицированных ССБ цементов настоятельно не рекомендуется. Это существенно снижает прочность бетона на ранних стадиях отвердения, ухудшает воздухостойкость и водостойкость.

В качестве крупных заполнителей используется керамзит и керамзитовый гравий. Величина их фракций и технические характеристики материала регламентирует ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».

Мелким заполнителем может выступать керамзитовый песок, который получают путем дробления – он обладает большими абсорбционными возможностями, чем обычный песок. Другой тип керамзитового песка получают, обжигая исходное сырье в двух барабанных печах, фракции песка обоих способов получения регламентируются тем же ГОСТ–ом. Однако, в последнее время больше практикуют использование кварцевого песка по ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия».

Вода, которую используют в производстве блоков, должна соответствовать параметрам, описанным в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Кислотность рН должна быть меньше 4, а содержание сульфатов (SO₄) более 1% категорически не допускается. Применение морской воды для затворения раствора так же не рекомендуется из-за образования на поверхности готовых изделий высолов (налета из соли).

Производство

На каждом производстве технология изготовления может несколько отличаться от общепринятой в ГОСТе. Это связано с естественным стремлением производителя снизить себестоимость продукции. Для этого в состав рабочей смеси могут добавлять пластификатор для улучшения заполнения формы.

В мелких частных предприятиях для увеличения подвижности смеси в состав добавляют жидкое мыло или клей (силикат), это значительно уменьшает расход воды и снижает время на виброобработку.

Сама технология изготовления, независимо от применяемого оборудования, разделяется на три основных этапа:

1. Подготовка смеси. Обычно, максимальный диаметр керамзита не должен превышать 10 мм. Количество цемента может быть различным в зависимости от предназначения изготавливаемых блоков. Для кладки несущих стен используют больше цемента, он увеличивает прочность конструкции, но существенно снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стандартные пропорции для универсальных блоков на 100 кг выглядит так:

Керамзит крупных фракций – 54,5кг;
Керамзитовый спекшийся или кварцевый песок – 27,2 кг;
Портландцемент – 9,21 кг;
Вода – 9,096 л.

ВАЖНО! При использовании дробленого песка в качестве мелкого наполнителя количество воды необходимое для затворения будет значительно выше. В зависимости от величины фракции до 15 л.

В бетономешалку указанные ингредиенты добавляются в следующем порядке: вода, керамзит, цемент, песок. Перемешивание осуществляется не более 2 минут. На один стандартный блок, имеющий размер 39х19х19 см пойдет 10-11 кг смеси.

2. Формовка. Для этого процесса широко применяется разнообразное ручное и автоматизированное оборудование. Основой процесса является вибрация, с ее помощью смесь, поступившую в форму, быстро уплотняют.

3. Сушка. Формы с блоками должны сушиться на протяжении двух дней.

Затем стальные пластины убирают и изделия досушиваются на открытом воздухе, на протяжении 7-10 дней.

Применяемое оборудование

Оборудование, которое используется в производстве керамзитобетонных блоков можно классифицировать по производительности и степени автоматизации.

1. Ручной станок для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальный выбор для мелкосерийного производства в домашних условиях.

Пример ручного станка для производства керамзитоблоков

Вибратор простой конструкции крепится к корпусу. Производимые им колебания способствуют быстрому и полному заполнению формы. Может комплектоваться съемными стержнями для образования пустот. При их демонтаже можно изготовить полнотелые блоки для несущих стен двух и трехэтажных домов. В этом случае пропорции смеси будут несколько изменены в сторону увеличения количества цемента. Видео работы ручного вибростанка:

2. Передвижные станки с высоким уровнем механизации способны значительно снизить себестоимость продукции. Они используют многосекционные формы, имеющие от 4 до 6 матриц. Вибромотор крепится к несущему корпусу станка.

Передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительным прессом для утрамбовывания. Процесс производства выглядит следующим образом:

Формы заполняются смесью;
Под воздействием вибрации и давления блоки принимают свою форму;
Секция из 4-6 блоков опускается на землю, на заранее подготовленную опалубку для просушки;
Станок перемещается на новое место над новой, пустой секцией опалубки.

Подробное видео о конструкционных особенностях и способе работы на передвижном станке:

3. Вибростол. Условно состоит из двух частей. Основы – металлической станины, к которой крепится вибродвигатель. Поддон на станине имеет толщину металла до 3 мм и бортики, чтобы установленные формы не соскользнули. На поддон устанавливаются заполненные формы, содержание которого уплотняется вибрацией.

Вибростол

Размещение вибродвигателя снизу и в центре станины значительно повышает эффективность и равномерность распределения вибраций. Такое устройство для изготовления блоков имеет не слишком большую производительность.

4. Вибропресс. Это оборудование высокой сложности. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков, устанавливается на крупных предприятиях.

На фото – вибропресс “Рифей Удар”

В состав производственной линии могут входить:

конвейер для транспортировки сформованных блоков на просушку;
ленточный податчик рабочей смеси;
автоматизированная бетономешалка, способная самостоятельно рассчитать необходимые пропорции.

Видео процесса изготовления на автоматизированной линии:

Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы, характеристики

В сознании обычного строителя с термином «керамзитобетонный блок» возникают устойчивые ассоциации с пустотелым блоком, изготовленным из керамзита мелкой фракции (керамзитового песка), цемента (как правило низкосортного) или отвального шлака металлургического производства. Последние являются наполнителями, хотя шлак работает как дополнительное вяжущее.

Размеры и внешний вид шлакоблока.

В обиходе такой блок чаще всего именуют «шлакоблоком». Цемент (в большинстве М400 ШПЦ Д20) в процентном соотношении может занимать 35 – 40%. Остальной объём занимает керамзитовый песок или зола уноса ТЭС. В этом случае блок имеет характерный тёмный цвет.

Такой блок часто используется на низкобюджетных стройках. Но в понимании «нормального» строителя, шлакоблок пригоден для строительства заборов ( хорошо), гаражей, сараев и других нежилых сооружений (кроме бань). Для возведения ограждающих и внутренних стен жилых помещений такой блок применять нельзя по многим соображениям и в первую очередь экологическим.

Рассматриваемый нами керамзитобетонный блок (КББ) имеет со шлакоблоком мало общего, кроме названия. Он отличается всеми параметрами, начиная от способов производства и заканчивая способом кладки без раствора.

Таблица сравнительных характеристик керамзита составляющих блоков.

п/п	характеристики		единицы	КББ	Обычный блок
1	Способ пр-ва			вибропрессование	пропарка
2	Кол-во керамзита		%	85	45-50
3	водопоглощение		% от объёма	20	60
4	Средняя прочность		Кг/кв. см	55	50-100 (в зависимости от марки)
5	Объёмный вес 1 метра кубического		кг	750	750-1500
6	морозостойкость		циклы	75	50
7	усадка			нет	нет
8	Возможность кладки без раствора			Только без раствора	Обязательный слой 2-3 см.
9	Последующее утепление			нет	обязательно
10	Теплопроводность	Вт/м. Град		0,17	0,45-0,7
11	Средняя ст-ть 1 м.кв готовой стены	руб		2500	5000 (с утеплением)
12	Вариации по марке	кг		нет	От 500 до 1500

Даже при беглом осмотре обоих блоков видна разница в фактуре и внутренней конфигурации. Обычные блоки также производятся и полнотелыми, но тогда удельный вес одного кубического метра достигает 1500 кг.

В КББ используется керамзит крупных фракций, обычно пользующийся малым спросом. В этой связи стоимость блоков (при прочих равных условиях) меньше, чем обычного блока, изготавливаемого методом пропарки, что тоже в свою очередь повышает его себестоимость.

Фактура керамзитобетонного блока изготовленного методом вибропрессования.

Отсутствие раствора в кладке позволяет свести к нулю влияние «мостиков холода» и значительно снизить стоимость кладочных работ. При сооружении наружных стен из КББ отпадают два фактора, в конечном счёте, влияющих на стоимость готового квадратного метра – наружное утепление и наружная отделка (кроме шпаклёвки и покраски).

Паз гребневый замок с точной подгонкой позволяет выполнять кладочные работы самостоятельно или бригадам с «низкой квалификацией» в разы быстрее, чем кладка традиционных материалов на цементный раствор.

Стена, сооружённая «дикой бригадой» из двух человек.

Тыльная сторона блока имеет ровную бетонную фактуру, позволяющую снизить расходы по внутренней отделке помещения. Достаточно нанесения старт – финиш шпаклевки без предварительного оштукатуривания поверхностей. Этому способствует отсутствие слоя цементного раствора между блоками.

При кладке блоков особое внимание следует уделить их плотной подгонке между собой. В противном случае в стене образуются щели, которые кроме как монтажной пеной (что не есть хорошо) заделать нечем.

Щель, заделанная монтажной пеной.

Стены, выстроенные из КББ, отличаются в лучшую сторону и по такому параметру, как «гвоздимость». На стене, сложенной из обычного пустотелого блока крайне сложно крепить навесные элементы мебели или домашней техники. В полнотелый блок это невозможно сделать без предварительного бурения отверстия.

В КББ саморезы вкручиваются без дюбелей и плотно в них удерживаются.

Для размещения на стенах из КББ навесных элементов (как внешних, так и внутренних) не требуются дюбель-пробки. Достаточно просверлить бетонную кромку и далее вкрутить крепёжный элемент.

Внутри таких стен без труда прокладываются коммуникации, причём коэффициент линейного расширения керамзита и его показатели теплопроводности позволяют монтировать водяные трубы и сети отопления без использования мерелоновой рубашки.

Внутренняя поверхность стены из КББ.

Большим преимуществом КББ перед другими стеновыми материалами является отсутствие надобности отливки пояса жёсткости (венцовой балки) при строительстве зданий в один этаж. Нормативной документацией допускается строительство зданий из КББ высотой не более трёх этажей.

Одновременно как достоинство и как недостаток можно рассматривать внешний вид наружных стен. В обработанном и окрашенном состоянии они имеют приглядный вид. Но дальше фактуры, нанесённой на блоки, фасады домов модернизировать невозможно. Поэтому дома построенные из КББ смотрятся однообразно, хотя и довольно привлекательно.

Угол готового дома построенного из керамзитобетонных блоков.

КББ за счёт низкой себестоимости готовых стен без проблем может транспортироваться на далёкие расстояния. Логистика в данном случае не сильно увеличит сметную стоимость построенного дома.

На фоне неоспоримых преимуществ у КББ есть ряд существенных недостатков, ограничивающих занимаемый сегмент рынка строительных материалов.

КББ можно использовать только при строительстве зданий малоэтажной частной застройки. Закладка проёмов многоэтажных каркасных сооружений или строительство современных конструкций в стиле модерн с использованием КББ выглядит проблематично.
Фундамент дома, предназначенный под КББ должен быть мощным и иметь «зимний простой».
Из КББ проблематично строить различные архитектурные формы – эркеры, башни и прочие закруглённые конструкции. Для этого необходимы профессиональные навыки при синхронной обрезке боковых граней. Такая работа строителям-любителям не под силу, из-за чего возрастает конечная стоимость готового объекта. Такие сооружения имеют большой радиус и не всегда «овчинка стоит выделки».
Последние исследования экологов показали, что керамзит на протяжении «всей жизни» источает в атмосферу помещений инертные газы, крайне неблагоприятно сказывающиеся на здоровье человека. Эти выделения не столь интенсивные и ликвидируются простым ежедневным проветриванием помещений. Однако если этого не делать, здоровью можно нанести вред.
При проектировании домов из КББ необходимо продумывать и рассчитывать проект на далёкое будущее. Пристройка к дому или переделка КББ из наружных стен во внутренние в дальнейшем крайне затруднительна.

Дом без углов.

В целом КББ имеют больше достоинств, чем недостатков. Двухлетний опыт работ с таким материалом доказал это хорошими отзывами покупателей и строителей. Для последних работы с КББ увеличивают их заработки – за сезон бригада из трёх человек, благодаря отсутствию мокрых процессов и готовой наружной отделке успевает возвести от двух до трёх домов.

Цена керамзитобетонных блоков в Ульяновске |

Керамзитобетонные блоки пользуются большим спросом в Европе. Особенно в северных, скандинавских странах. В России этот стройматериал не так популярен, но связано это лишь с незнанием его положительных качеств. А между тем, это наиболее оптимальный вариант в условиях нашего климата. По совокупности всех характеристик керамзитоблоки уверенно можно называть лучшим строительным материалом.

Достоинства керамзитобетонных блоков:

Прекрасные теплоизоляционные характеристики
Долговечность
Экологичность
Морозостойкость
Экономичность
Биостойкость
Пожаробезопасность
Ускорение сроков строительства
Относительно малый вес
Прочность

Сравнение керамзитобетонных блоков с прочими стройматериалами

По сравнению с кирпичом, керамзитобетонные блоки обладают меньшим удельным весом (в 2,5 раза). Таким образом, меньше нагрузка и меньшие требования к фундаменту. Объем одного блока – это семь кирпичей. Несложно понять, что это дает как уменьшение стоимости, так и уменьшение сроков строительства.

Интересный факт: себестоимость строительства из керамзитобетонных блоков на 30% меньше, нежели из кирпича.

Также керамзитоблоки превосходят многих своих функциональных конкурентов в прочности, величине водопоглощения, теплопроводности и не дают усадки.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Свойство	Значение	Единица измерения
Прочность	50-150	кг/см2
Теплопроводность	0,15-0,45	Вт/мГрад
Морозостойкость	50	цикл
Водопоглощение	50	%
Плотность	700-1500	кг/м3
Усадка	0	% мм/м
Время остывания стены	75-90	час

Отдельно стоит затронуть вопрос экологии. Керамзитобетонные блоки производят только из экологически чистых материалов – это вода, песок, цемент и керамзит. Они совершенно безвредны для здоровья. Между тем, пеноблоки или газоблоки содержат поверхностно активные вещества.

Преимущества блоков Чебоксарского Стройкомбината:

Прочность. Марка прочности М75 говорит сама за себя. Но для тех, кто не в курсе поясним. Один квадратный сантиметр выдерживает 75 кг. То есть, для разрушения целого блока необходима нагрузка в 55575 кг.
Оптимальное содержание керамзита. Содержание в составе того или иного компонента у разных производителей отличается. Если будет слишком много керамзита, блоки будут теплее, но менее прочными. У кого-то, в целях снижения себестоимости больше песка и меньше керамзита. Специалисты лаборатории Чебоксарского Стройкомбината вывели оптимальное содержание керамзита, которое позволяет сохранить оптимальный баланс. Наши блоки теплые и при этом достаточно прочные.
Контроль качества и испытания. Сотрудники регулярно проверяют товар в лаборатории . А на производстве ведется строгий контроль.
Соблюдение ГОСТ. Блоки изготавливаются в полном соответствии с государственными стандартами.
Качественное сырье. Немаловажный фактор на финальное качество товара оказывает используемое сырье. При производстве керамзитобетонных блоков, Чебоксарский Стройкомбинат использует только чистую воду, речной песок и цемент марки М500.
Цена. Выбирая наши блоки, вы приобретаете их по заводской цене, без дополнительных комиссий. Мы – официальный дилер завода в Ульяновске, а не простой перекупщик.

Остались вопросы? Позвоните нашим менеджерам!

Керамзитобетонных и пескоцементных блоков в строительстве

Строительные керамзитобетонные и пескоцементные блоки применимы во всех видах строительства, кроме многоэтажного. Они пользуются спросом в возведении промышленных и сельскохозяйственных зданий, складских помещений, а также в малоэтажном частном строительстве для постройки жилых домов, гаражей и хозяйственных строений.

Преимущества блоков из керамзитобетона и пескоцемента

Все познается в сравнении, поэтому, чтобы говорить о плюсах строительных блоков, их можно сравнить с другим стеновым материалом, например, с кирпичом. В сравнении с ним, блоки из пескоцемента и керамзитобетона имеют невысокую себестоимость, которая объясняется доступностью сырья для производства материала, и простотой его изготовления. Кроме финансовых преимуществ, строительные блоки имеют и другие достоинства:

Малый расход растворной смеси для кладки, а, следовательно, меньше мостиков проникновения холода;
Правильная геометрия блоков обеспечивает снижение расхода отделочных материалов;
Скоростное возведение зданий.

Классификация строительных блоков

По методу изготовления строительные блоки разделяются на полнотелые и пустотные, а по габаритам на стеновые и перегородочные. Полнотелые изделия представляют собой монолитный вибропресованный блок, изготовленный из песка, цемента и воды. Пустотные блоки имеют в своем теле 2, 3, 4 и более полых пространств. Такие блоки изготавливаются со сквозными пустотами, или закрытыми с одной стороны (имеют «дно»).

Если изделие имеет от 4 до 8 продольных или поперечных пустот, оно классифицируется как щелевой блок. Благодаря большему числу внутренних перегородок, щелевые блоки обладают повышенной прочностью на сжатие и чаще используются для строительства жилых домов и конструкций, на стены которых оказывается высокая нагрузка.

Наряду с пескоцементными, популярность приобрели блоки из керамзитобетона. В качестве наполнителя при их изготовлении используется керамзит – легкий пористый материал, получаемый путем обжига глины.

Преимущества блоков из керамзитобетона:

Пористая структура обеспечивает хорошую звукоизоляцию;
Низкая теплопроводность способствует сохранению тепла в доме;
Небольшой вес позволяет снизить нагрузку на основании здания.

Область использования: стеновые строительные блоки

Для возведения наружных стен используются стеновые блоки. Они имеют стандартные габариты, в 3-4 раза превышающие размеры кирпича, поэтому строительство здания проводится в короткие сроки. Долгое время строительным блокам был присущ большой минус – внешняя неприглядность материала, поэтому он редко использовался для строительства жилых домов. Сейчас этот недостаток легко устраним. Блочное здание можно облицевать клинкерной плиткой, покрыть декоративной штукатуркой или произвести наружную отделку с утеплением. Кроме этого, изготавливаются блоки с декоративной лицевой поверхностью, выполненной под дикий камень, благодаря чему необходимость в дополнительной отделке фасада отпала.

Область использования: перегородочные блоки

Пескоцементные и керамзитобетонные блоки используются для внутреннего наполнения зданий любого назначения: жилых домов и квартир, промышленных объектов, частных организаций и госучреждений. Перегородочные блоки имеют стандартную ширину 9 и 12 см, и сделанные из них внутренние стены занимают минимум полезной площади. Свойство материала поглощать звуки и сохранять изолированность комнат очень важно как в частных домах, так и в офисных помещениях.

Самостоятельное изготовление блоков: инструкция и советы

Строительство зданий из блоков намного быстрее, чем из кирпича. В строительных магазинах много разновидностей такого материала, но для экономии средств можно легко сделать такие блоки для строительства самостоятельно.

Купить блоки или сделать самостоятельно?

Строительные блоки используют не только для строительства стен. В продаже можно найти блоки различной твердости и качества. Блоки, приобретённые в специализированных магазинах, являются стандартных форм. Материал, сделанный своими руками можно подстраивать под нужные размеры.

Использовать можно различные материалы для блоков строительных. Плюсом изготовления строительных блоков самостоятельно является дешевая себестоимость материала.

Плюсом приобретения готовых блоков это возможность сохранить время ,которое необходимо потратить на изготовление.

Самодельные блоки

Для изготовления самодельных блоков необходимо определится с будущими размерами блоков. Самый простой вариант изготовление блоков это использование специальных форм.

Самодельные блоки можно изготавливать различных форм, что позволяет использовать блоки не только строения стен, но и для отделочных работ.

Для изготовления можно использовать различный материал для наполнителей, даже отсевы и использованный кирпич. Изготовляя самодельные блоки можно контролировать плотность и прочность строительного материала.

Форма для изготовления блоков

Металлические

В продаже есть готовые формы для изготовления блоков, они имеют стандартные размеры. Можно сделать формы самостоятельно для этого необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

Инструмент УШМ (для резки метала)
Аппарат сварочный
Крупнозернистая наждачная бумага
Дрель по металлу
Метал толщиной 5 мм
Метал толщиной 3 мм

На металлическом листе 5 мм сделать разметку необходимого размера, например 260 мм и 196 мм. Должно получиться четыре детали.

Эти детали необходимо аккуратно сварить внутренним швов для получения прямоугольной формы. Дно делать не нужно. По бокам формы там где ширина 196 мм необходимо сделать по одной ручке для удобного использования. Из листа метала 3 мм необходимо сделать пусто образователи.

Пусто образователи необходимы для:

Экономии раствора
Снижения теплопроводности стен

Для формы необходимо три пусто образователя. Необходимо сделать три заготовки подходящего размера и свернуть их в цилиндры и проварить с внутренней стороны.

Необходимо взять полоску метала шириной 30-40 мм для крепления пусто образователей между собой. В верхней части пусто образователей делаются пропилы, с помощью которых цилиндры привариваются к металлической полоске.

Обязательно необходимо сделать дно и крышки для цилиндров. После чего готовый механизм пусто образователей приваривают к форме. Сделав для этого распилы над ручками и вставив полоску метала с цилиндрами ,необходимо проварить внутренним швом.

Формы из дерева

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из дерева. Для экономии времени для изготовления блоков, можно сделать форму большую с отдельными ячейками.

Необходимо сделать каркас без днища, и используя распилы добавить промежуточные элементы. Промежуточные полоски из дерева помогут разделить деревянный каркас на необходимое количество ячеек, необходимого размера.

Для удобного вынимания готового блока из форм, необходимо внутреннюю поверхность формы окрасить масляной краской.

Используемый материал для изготовления блоков

Большой плюс блоков изготовленных своими руками это широкий выбор материала

В зависимости от материала можно выделить несколько видов блоков:

Блоки шлакобетонные
Блоки с использованием жидкого стекла
Саманные блоки
Стружкобетонные или арбалитовые блоки

Основа для блоков практически всегда состоит из цемента, а накопитель можно выбирать различный.

В качестве наполнителя в строительных блоках можно использовать:

Золу
Шлак
Отсев
Щебень
Гипс
Опилки древесные
Солому
Битый использованный кирпич

Какое потребуется оборудование?

Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

Форма для изготовления блоков
Вода для смачивания форм
Вибрационная плита ( необходимо для уплотнения раствора)
Шпатель для разравнивания раствора
Мастерок
Совковая лопата
Ведра
Емкость для перемешивания раствора
Металлическая или резиновая ровная пластина ( для сушки готового изделия)
Необходимые компоненты для раствора

Список инструментов может увеличиваться в зависимости от видов блоков и их составляющих. Самостоятельное изготовление различных видов блоков Основная составляющая любого вида блоков это цемент вода и наполнители.

Виды блоков

Шлакоблок – в качестве наполнителя для блоков используется шлак. Такие блоки огнеустойчивы и устойчивы к низкой температуре.
Опилкобетон – удобны при укладке. Очень просты в применении имеют легкий вес.
Блоки с использованием гравия – имеют большой вес, трудны в укладке
Блоки керамезитные – обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Имеют легкий вес и хорошую крепость.
Блоки, содержащие древесные опилки камень и различные отходы.

Чтобы ускорить процесс производства необходимо изготовлять несколько форм. Для изготовления блоков необходимо:

Подготовить формы для изготовления блоков
Установить на гладкую ровную поверхность ( металлический или прорезиненный лист )
Приготовить раствор с необходимым наполнителем
Смачивать форму водой либо машинным маслом ( для легкого извлечения)
Накладывается раствор в подготовленную форму
Необходимо включить виброплатформу на 2-4 минуты для уплотнения раствора и выхода лишнего воздуха и воды.
Необходимо шпателем выровнять поверхность блока
Переместить форму в место сушки .для этого можно использовать открутую площадь с навесом
Через минут 30-40 снять формы с готовых блоков.
Оставить блоки на 2-3 суток в месте сушки. После переместить в сухое место на 20-25 дней. По истечении этого срока блоки готовы к использованию.

Изготовление керамезированных блоков

Керамизированые блоки – это блоки, состоящие из наполнителя керамзит.

Для изготовления раствора необходимо:

1 часть цемента
Пять частей наполнителя керамзит
Песок просеянный – 3 части
1 часть вода

Необходимо замешать раствор и изготовить блоки по следующей инструкции:

В смазанные формы накладывается раствор
Утрамбовывается
Через 15-20 минут снять формы
Оставить изделие на ровной поверхности. По истечении 12-13 часов переносятся в любое место защищённое от дождя .
Через 20 дней блоки готовы к строительству.

Преимущества такого вида строительного материала:

Блоки имеют маленький вес
Устойчивы к низким температурам
Влагоустойчивы
Высокая прочность
Невысокая себестоимость

Изготовление блоков из бетона

Процесс изготовления блоков из бетона можно разделить на несколько последовательных этапа:

Подготовка форм для изготовления блоков. Вначале формы следует смочить водой , это предотвратит налипание на внутренних стенках раствора
Заполнить формы раствором и установит на вибрационную платформу , для усадки раствора на несколько минут
После того как раствор закрепнет можно снимать формы

Изделия необходимо сушить на ровном основании из резины это предотвратит повреждения блоков.

Ингредиенты раствора:

Цемент -1 часть
Песок – 4 часть
Гравий мелкий – 4 часть
Известь – 4 часть
Вода – до получения средней густоты

Бетонные блоки получают свою прочность по истечении 28 дней.

Изготовление опилкобетоных блоков

Перед приготовлением блоков необходимо материалы:

Цемент
Песок мелкой фракции
Известь не гашенная
Опилки

Для приготовления раствора необходимо:

Просеять опилки
Смешать цемент, песок и известь
Добавить опилки и снова перемешать
Добавить воду до средней густоты
Добавить хлорид кальция для улучшения клейкости компонентов

Изготовление блоков:

Форму необходимо выстелить полиэтиленовой пленкой
Наложить раствор
Утрамбовать любым удобным способом
Оставить формы для застывания на 4-6 дней
Достать из форм и сушить еще два месяца

Изготовление саманных блоков

Для изготовления саманных блоков для строения необходимо:

Глина красная
Солома
Речной песок
Вода.

Точного соотношения нет, обычно раствор оценивается визуально. Самый оптимальный вариант:

Глина – 1 куб.м
Солома – 20 кг.
Песок – 25-30 %

Для проверки готовности раствора необходимо взять горсть раствора сформировать шар и оставить на солнце на 1-2 часа. После чего бросить шар на землю, если он не расколется раствор готов. Если потрескается или развалится необходимо уменьшить процент воды и песка.

Для изготовления блоков следует выполнить такие действия:

Приготовить солнечную ровную площадку
Сделать раствор
Заполнить формы раствором
Уплотнить
Убрать шпателем лишний раствор
Через 20-30- минут формы следует снять

Блоки сохнут 10 -15 дней. Главное условие не допускать попадания воды. Какой бы метод изготовления блоков не был выбран, в любом случае себестоимость изготовления таких строительных материалов будет ниже, чем приобретение готовых изделий. Блоки самостоятельного изготовления выходят намного экологичнее и есть выбор необходимых размеров.

Керамзитобетонные блоки в Ленинградской области, цена, производство, доставка

Во время планирования строительства неизбежно встает вопрос о том, какой же стеновой стройматериал выбрать? Керамзитобетонные блоки явно выделяются среди своих функциональных конкурентов. Они очень популярны в Европе, ведь это самый экологичный материал (по экологичности с ними может конкурировать разве что кирпич, но он существенно дороже). Все чаще и в нашей стране, застройщики останавливают свой выбор на керамзитоблоках.

Их применяют в монолитном каркасном строительстве, малоэтажном домостроении и для возведения перегородок. Благодаря им достигается легкость строения и его теплоизоляция. И это еще не все преимущества.

Достоинства керамзитобетонных блоков

Экологичность. Блоки производятся из натурального сырья, поэтому вы можете не опасаться за свое здоровье. Недаром в Европе этот стройматериал носит название «Экоблоки».
Долговечность. Здания, возведенные из керамзитоблоков стоят десятки лет и не требуют ремонта.
Прекрасные изоляционные свойства. Благодаря наличию керамзита в составе стеновых блоков достигается отличная теплоизоляция вашего жилья.
Пожаробезопасность и биостойкость. Керамзитобетонные блоки не горят и не гниют, не подвержены воздействию грибков.
Блоки «дышат». Воздух в помещении не застаивается, хорошо регулируется влажность.
Легкость. Удельный вес стены из керамзитобетона меньше кирпичной в 2,5 раза. Нагрузка на фундамент уменьшается, а значит и снижаются требования к его возведению.
Экономия. Себестоимость строительства по сравнению с кирпичом ниже на 30-40%. Вы экономите как на стройматериале, так и на расходе раствора (за счет размера блоков). Кроме того, уменьшаются и сроки строительства.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из четырех элементов – цемента, песка, воды и керамзита. После смешивания полученная субстанция прессуется на вибростанке, обретая форму. Далее готовые блоки пропариваются и укладываются на поддоны.

Отличительные особенности керамзитобетонных блоков Чебоксарского Стройкомбината

Прочность. Наши стеновые блоки имеют марку прочности М75. После обретения формы, блоки подвергаются пропарке. Каждая партия проверяется на прочность в собственной лаборатории.
Испытания. Также наши специалисты проводят лабораторные испытания, где проверяют уровень радионуклидов в блоках, следят за тем изменяется ли прочность после прохождения 50-ти циклов заморозки.
Сырье. При изготовлении керамзитобетонных блоков мы используем только качественное сырье: речной песок, чистую воду и цемент М500.
Оптимальное содержание керамзита. Недобросовестные производители, желая снизить себестоимость блока, уменьшают долю керамзита, пуская больше песка. Естественно, что это отражается на качестве. В итоге пострадавшей стороной оказывается покупатель. В наших блоках содержание керамзита составляет 66%. Это оптимальный баланс, который позволяет блокам быть теплыми, не теряя при этом своей прочности.
Цена. Во-первых, мы сами производим стеновой стройматериал, и вы покупаете его по заводской цене. Во-вторых, использование собственного сырья снижает себестоимость наших керамзитобетонных блоков.

Купить качественные керамзитобетонные блоки в Ленинградской области

блоков ECA, LECA | Легкие бетонные строительные блоки

Дом
Агрегат вспученной глины
Строительные блоки ECA ®

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Легкий строительный блок для кладки

БЛОКИ из вспененной глины (ECA ®) — это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , зольной пыли класса F и цемента . Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокопроизводительной инновационной технологии в процессе производства и постотверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к нескольким преимуществам, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Строительный блок для кладки доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 «X 8» X 9 «) — 1 CMT: 36 блоков по 9 дюймов
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 4 дюйма) — 1 CMT: 83 Количество блоков по 4 дюйма

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков. Общие вопросы, которые возникают при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть в продаже поставщик дешевых бетонных строительных блоков?

Долгое ожидание окончено в поисках прочных блоков из легкого бетона в Индии.Решением для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также входят в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.Эти блоки Leca или твердые строительные блоки из керамзитового керамзита используют особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую со временем. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за прочного сцепления с обычным цементным раствором.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Плотность в сухом состоянии	600-750 кг / м3 (среднее значение = 700 кг / м3)
Усадка при высыхании	0. 005%
Прочность на сжатие	от 3,5 до 5,0 Н / мм2 (МПа)
Прочность на изгиб	1,05 Н / мм2
Теплопроводность	0,14-0,18 Вт / мк
Индекс звукоизоляции	До 46 дБ для стены толщиной 100 мм и до 52 дБ для стены толщиной 230 мм

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Том 11 (16) | Апрель 2018 | www. indjst.org

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

нормального веса и легкого заполнителя. Журнал

Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе Бетоны. Журнал

Строительная техника. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные технические условия для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US. 2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических пористых сфер.

. Легкий наполнитель из вспученной глины методом литья

. Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Изгор О. Б., Вайс Дж. Пуццоланистость

одноизмельченных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8.Сергей AM, Анна Ю. З, Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вздувающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты. 2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитового агро-

ворота для легкого бетона из несамовозбухающих глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10.Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного зольного заполнителя с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзитовый заполнитель. 2018 12 января. Доступен по ссылке:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13.Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы. 2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А. Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство.Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М. Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16. Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона из легких заполнителей

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом.Цемент

и исследование бетона. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Arizon O, Kilinc K, Karasu B, Kaya G, Arslan G, Tuncan A,

Tuncan M, Kivrak S, Korkut M, Kivrak S. A Предварительные

исследования свойств легкого керамзита

агрегат. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного легкого заполнителя бетона в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях.Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р. Прочность легкого вспененного бетона на глиняном заполнителе

. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

Май 2002 г. Доступно по адресу: https://shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? Pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легкого бетона. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж.Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

Испытания геополимерных бетонов из жидкой золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей. Цемент и бетон

исследования. 2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долгосрочное поведение кон-

крит, изготовленный из переработанного легкого керамзита.

заполнитель бетона. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Изготовление высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей.Журнал

строительной техники. 2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты разработки и применения силикатных заполнителей

в легких бетонных конструкциях.

Разработка процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лаура Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе являются свидетельством своевременной доставки в рамках бюджета.

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе свидетельствуют о своевременной доставке в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество, как с точки зрения способа их постройки, так и с точки зрения используемых ресурсов — времени, рабочей силы и материалов.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, здания пришлось быстро возводить.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St.Johns Properties обратилась за решением к Ernest Maier, Inc. , местной компании, занимающейся поставками каменных и строительных материалов. Как производитель каменных блоков нормального веса, Эрнест Майер уже работал с Big River Industries, Inc., крупнейшим в стране производителем легкого заполнителя из керамзита, над разработкой легкого каменного блока под названием E-Lite (или сверхлегкого). для других срочных проектов. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, Inc., знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь в рамках бюджета проекта.

Агрегаты содержат легкий керамзитовый заполнитель Big River Industries под названием Riverlite. «Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе труда, и рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок», — сказал Куинн.

Подрядчик использовал блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма (CMU) E-lite вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков.

Садись, выходи


	Подрядчик использовал легкие бетонные блоки (CMU) длиной 24 дюйма E-lite вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков .

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма (CMU) вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты, связанные с этой частью проекта, на 50 процентов. В целом, 6600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы обычного веса для других применений в работе.

Каменщик обнаружил, что использование легких блоков не выходило за рамки бюджета здания, и он извлек выгоду из использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги на более быстром выполнении работы, и его команде было выгоднее использовать более легкие блоки, избегая обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries, Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершить проекты раньше, чтобы они могли получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — сказал он. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду. Керамзит легкий заполнитель (LWA) высшего сорта квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на кредиты LEED.

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier, Inc. из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц оборудования, от стандартного веса до сверхлегкого. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на юго-восточных предприятиях Big River Industries, Inc.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2 000 градусов по Фаренгейту», — сказал Спек. «Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки». В результате получается высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и дренирующим, что соответствует строгим конструкционным требованиям.

Эрнест Майер, ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite Big River Industries, разработал блок E-Lite, чтобы предоставить клиентам уникальный подход к экономии времени, труда и затрат. «Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — сказал Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться.”

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли. «Несмотря на то, что имеет смысл использовать вариант с меньшим весом, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — сказал он.«Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне 12-13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — сказал Куинн.«Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку. Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов. На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае складов Мэрилендского научного центра, каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов. Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складского хозяйства Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

К обучению нельзя относиться легкомысленно

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные блоки вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра. Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране.Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в его знакомстве с каменной промышленностью и потребностями в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград во время визита президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли.Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии рабочей силы, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.«Если работодатели хорошо относятся к масонам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — сказал он.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты. «Один подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока облегченного веса.На эти сбережения можно купить легкий блок на два года », — сказал Спек.

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с такими проектами каменной кладки, как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и комплексном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель компании.

Сохранить

Leca Asia — Легкий керамзитовый заполнитель

Уважаемые покупатели Leca

Как и все вы, мы в Leca очень внимательно следим за глобальной ситуацией с COVID-19. Здоровье и безопасность наших клиентов и сотрудников всегда являются для нас приоритетом, особенно в эти непредсказуемые времена. Мы желаем всего наилучшего всем, кто был или болен, или кто заботится о членах семьи.Желаем вам скорейшего возвращения к крепкому здоровью.

Мы в равной степени стремимся предоставить вам бесперебойное и бесперебойное обслуживание на протяжении этих обстоятельств и в дальнейшем. С первых дней возникновения ситуации Leca активно принимает меры не только для обеспечения максимальной защиты всех, но и для продолжения предоставления такого же высокого уровня обслуживания, чтобы вы могли поддерживать свои бизнес-операции.

Наши сотрудники, которые в настоящее время работают по всей Азии, всегда были полностью оснащены и имеют опыт работы удаленно в случае сбоев, таких как рекомендованное или принудительное социальное дистанцирование. Кроме того, наше программное обеспечение размещено в облачной среде и поэтому не подвергается физическому воздействию. Также будьте уверены, что мы реализовали все необходимые меры безопасности для удаленного доступа.

У нас не было перебоев в нашей повседневной работе, и мы ожидаем, что так будет и дальше. Как описано, мы принимаем агрессивные меры предосторожности, чтобы поддерживать это, и играем свою роль как хорошие корпоративные граждане, чтобы помочь сгладить кривую.

Если у вас есть дополнительные вопросы ко мне или к нашей команде, не стесняйтесь обращаться к нам.Мы находимся в постоянном контакте, чтобы отслеживать ситуацию и следовать рекомендациям местных, региональных и глобальных органов здравоохранения. Ниже вы найдете дополнительную информацию в ответ на ваши вопросы.

1- Вся производственная деятельность продолжается без остановки. Так что материал Leca всегда доступен для транспортировки на нашем заводе.

2- Продолжается большая часть транспортной деятельности. В некоторых глобальных перевозках, если какая-то граница закрыта, мы ждем первого уведомления, чтобы снова начать нашу деятельность.Также клиенты могут столкнуться с некоторыми задержками из-за новых формальностей, которые наша команда старается максимально сократить.

Мы ценим вашу постоянную поддержку и готовы помочь всем, чем можем. Мы желаем вам всего наилучшего, поскольку вместе переносим этот шторм

керамзитовых шаров в цементе

керамзитовые шары в цементе — les6quarts.be

ГЛИНОВЫЕ БЛОКИ — ЦЕМЕНТНЫЕ ДЫМОХОДЫ ТИП A — ТИП

Легкий заполнитель из вспененной глины Hydroponics Aeroponics

Индия линия по производству небольшого легкого керамзитового заполнителя

Купить керамзит Шарики из керамзитовой глины — 1 кг онлайн на сайте

Форум кактусов и суккулентов: Мнения о шариках из гидротонной глины

глиняных камешков — среда для выращивания GroWell Hydroponics

Среда для выращивания гидропонной расширенной глины на продажу eBay

Более широкое использование наполнителя из керамзитовой глины будет

Пеностеклянные пузыри Изоляция полости Легкое стекло

Гидропоника с шариками из расширенной глины Hydroton — YouTube

Гидропонная среда для выращивания расширенной глины на продажу eBay

Раунды заполнителя расширенной глины Легкий крошеный наполнитель из вспененной глины

Leca Clay Balls — Specialist Aggregates Ltd

Использование керамзита Laterlite

Шаровая мельница для легкого вспененного глиняного агрегата ZK Вращающаяся цементная мельница

Керамзитовый заполнитель — Википедия

Керамзит латерита Laterlite

LECA: HYDROPONICS GROWING MEDIUM — Гидропоника Садоводство

Шарики из вспененной глины Тип упаковки: Pp Размер мешка: 0-30 мм Агрегаты из вспененной глины

Leca — Легкий керамзитовый заполнитель

Как сделать гальку из глины для гидропоники в домашних условиях LECA Hydroton

What are Expanded Clay Balls? — Аква садоводство

Гидротонная галька из расширенной глины. Руководство по выращиванию. Эпическое садоводство.

50 л 8-12 мм: Amazon.co.uk

керамзитовых шариков в цементе — les6quarts.be

Гранулы из вспененной глины Оптовая торговля — Specialist Aggregates Ltd

How to Используйте гранулы из вспученной глины Hydroton в саду

PDF с использованием керамзитового заполнителя: обзор Конструкционный бетон

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей.Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса, плотность в диапазоне от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с большими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу производства. Это:

Используя пористый легкий заполнитель с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Этот тип бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон .
Исключая мелкий заполнитель из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса.Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в соответствии с целью, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м3 (от 30 до 50 фунтов / фут3) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона
1. Бетон из легкого заполнителя
В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен.Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.
Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость уменьшения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.
Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —
Пемза — используется для железобетонных кровельных плит, в основном промышленных крыш в Германии.
Вспененный шлак — был первым легким заполнителем , пригодным для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
Керамзит и сланцы — способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
Sintered Pulverized — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговым названием Lytag
2.Газобетон
Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.
Готовые изделия обычно изготавливаются путем добавления примерно 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.
Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность отверждаемого паром бетона под высоким давлением примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.
Ячеистый бетон — легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.
Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он производится на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш. Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.
Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и наложении нагрузок.Автоклавный газобетон, который первоначально был разработан в Швеции в 1929 году, сейчас производится во всем мире.
3. Бетон без мелких частиц
Термин бетон без мелких частиц обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.
Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.
Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона из тех же заполнителей.
Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.
Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно 1 · 3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.
Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.
Типы легких бетонов по плотности и прочности
LWC можно классифицировать как: —
Бетон низкой плотности
Бетон средней прочности
Конструкционный бетон
1.Бетон низкой плотности
Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.
2. Бетон средней плотности
Использование этих бетонов требует значительной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона. Прочность на сжатие составляет примерно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.
3. Конструкционный бетон
Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².
Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².
Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако значения теплоизоляции для конструкционных LWC значительно лучше, чем для NWC.
Применение Легкий бетон
Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других элементов конструкции.
Стяжки и стены, где брус должен быть прикреплен гвоздями.
Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
Теплоизоляция крыш.
Изоляция водопроводных труб.
Строительство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
Крепежные кирпичи для крепления столярных гвоздей, в основном, в домашнем или бытовом строительстве.
Общая изоляция стен.
Поверхность для наружных стен небольших домов.
Также используется для железобетона.
Преимущества легкого бетона
Пониженная статическая нагрузка мокрого бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.
Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.
Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.
Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.
Менее очевидными, но, тем не менее, важными характеристиками LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и дефицитом источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости уменьшения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза большую, чем у стены из глиняного кирпича 230 мм.
Прочность легкого бетона
Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале при химическом воздействии, физическом воздействии и механическом воздействии: —
Химическое воздействие — это совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.
Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или дифференциальными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.
Механическое повреждение может возникнуть в результате истирания или чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.
какой легкий бетон используется для
Легкий бетон используется для сведения к минимуму общей статической нагрузки в конструкциях, а также имеет замечательную огнестойкость по сравнению с бетоном с нормальным весом. Использование легкого бетона восходит к восемнадцатому веку, и по мере роста достижений в области строительства и строительных технологий использование легкого бетона стало очевидным, поскольку преимущества более легкого бетона с статической нагрузкой стали очевидными.Бремнер, в «Разработках в рецептуре и армировании бетона», 2008 г. Легкие утепленные бетонные крыши Эта давняя гибридная система сочетает в себе высокую изоляционную ценность пенополистирола (EPS) с прочностью ячеистого бетона. Подкачивается. Газобетон относится к категории легких бетонов. Эти блоки CLC конкурентоспособны по цене с кирпичом из красной глины и предлагают значительную экономию для готовых конструкций. Легкий заполненный бетон (LWAC) LWAC — популярный тип легкого бетона, в котором используются легкие заполнители.Уплотнение. Бетон используется в подъездных дорожках и террасах. Он может пропускать естественный свет в течение дня и пропускать искусственный свет после работы. Также подойдет спрей «Пам» или WD40. Метод A,… Использование легкого бетона… Использование легкого бетона в качестве кровельного настила и системы изоляции расширилось за последние пять лет. Конструкционный легкий бетон использовался несколькими способами: для строительства новых мостов или ремонта или расширения старых мостов, для добавления дополнительных этажей к существующим зданиям, для сокращения количества бетона и арматурной стали, необходимых в новых зданиях, и для уменьшения собственного веса зданий. большие крыши.Для двухчасовой огнестойкой плиты использование легкого бетона дает примерно 38% экономии бетонного материала по сравнению с бетоном с нормальным весом. Самый распространенный пример этого типа бетона известен как автоклавный газобетон. Более легкие плиты уменьшают общую массу здания, эффективные сейсмические нагрузки и расчетные нагрузки на фундамент, а также могут уменьшить требуемую глубину стального каркаса, если выполняются критерии прогиба и вибрации. Я использовал смесь воска и масла, но мне не нравится жирность, которая остается так часто, что я не использую ее.Если используется, это … Ячеистый бетон — это цементная паста из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро / макроскопических дискретных ячеек с воздухом, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкого бетона. Легкий бетон. Его можно определить как бетон с существенно меньшим удельным весом, чем бетон, сделанный из гравия или щебня. Легкий бетон применяется для защиты стальных конструкций и используется для устройства настилов длиннопролетных мостов.Это увеличение также можно объяснить экономическими и экологическими преимуществами, которые обеспечивает легкий изоляционный бетон (LWIC) при сборке кровли. Из легких пенобетонных блоков в основном возводят перегородки. T.W. Он легче обычного бетона. Они имеют удельный вес до 12 кН / м3. Для производства легкого бетона обычно используются следующие легкие заполнители: Бриз или клинкер. Никакого уплотнения не требуется. Однако все области применения вермикулита не являются конструкционными.Его высокое содержание воздуха и огнестойкие свойства делают его идеальным для изоляции, звукоизоляции и заполнения таких неудобных щелей — например, старых, неиспользуемых труб или пустот между кирпичами. Более частое использование может быть связано с недавним дефицитом изоляции и расслоением в отрасли. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора. Если я использую гладкую пластиковую форму, бетон не прилипает. Преимущества безграничны, например, использование легкого бетона, улучшение звукоизоляции, уменьшение массы и тепловых свойств.В этой системе устанавливается коническая система из пенополистирола для обеспечения теплоизоляции, а затем 2-дюймовый слой ячеистого бетона 250 фунтов на квадратный дюйм дает крыше прочную поверхность для сцепления гидроизоляционного слоя. Бетон может использоваться в качестве стальной арматуры в воротах, туннельных линиях, в системах управления электрооборудованием. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м3, по сравнению с обычным бетоном, который составляет 2300-2400 кг / м3 и составляет долю заполнителя. […] Используйте этот продукт, когда будущий осадок невозможен. терпимо.В целом, он не подходит для использования в качестве шпатлевки для полов. Обычный бетон довольно тяжелый, его плотность составляет 2300 кг / м3. Более быстрый процесс строительства. Это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. К легкому бетону относятся любые виды бетона с плотностью менее 1920 кг / м 3. Пенобетон EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд. Легкий бетон, изготовленный из керамзитового сланца, глины или заполнителя сланца, полученного методом вращающейся печи, также очень успешно использовался в подобных операциях.Он содержит меньше химикатов и является нетоксичной, более экологически чистой и легкой альтернативой стандартному заливному бетону. Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков (CMU), таких как блоки. Термин «легкий бетон», который предпочитает Американский институт бетона (ACI), будет использоваться вместо более правильного с научной точки зрения термина для бетона с более низкой плотностью (1). Институт также определяет нормальный вес как одно слово.Изоляционный и легкий бетон из перлитного заполнителя используется для различных строительных процессов и промышленных изделий, включая настилы крыш, облицовку дымоходов, скульптуры, декоративный камень, черепичный раствор, дрова для газовых каминов, напольные системы и заливки, резервуары для хранения топлива, изолирующие резервуары и основания бассейнов, а также для повышения звуко- и огнестойкости стен, полов и конструкционной стали. Однако ваша строительная площадка может быть безопаснее, если использовать легкие конструкционные блоки из пенькового бетона. Легкий бетон не представляет особых проблем при замерзании и оттаивании. Эти агрегаты получают из угля и очень легкие. Также можно производить вермикулитовый бетон, содержащий другие легкие заполнители, такие как вспученный перлит, для придания различных физических свойств. Фактически, пенобетон — это не единичный продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются в зависимости от их точного состава и свойств прочности и плотности. Надеюсь, это поможет! В жилищном строительстве расширилось использование бетона в качестве декоративного элемента. Вес значительно различается, но меньше, чем при использовании более плотных заполнителей.Для строительства мостов используется высококачественный бетон. Если использовать легкий бетон весом 90 фунтов на кубический фут, то толщина этого бетона в 1 1/2 дюйма весит около 11 фунтов. Я не использую алюминиевые формы. Это также избавит от необходимости использовать тяжелую технику для перевозки бетонных блоков и упростит уборку после строительства. Легкий бетон играет важную роль в строительной индустрии. Легкий бетон часто получают путем добавления воздуха, пены или легких заполнителей с побочным эффектом, заключающимся в снижении прочности. Легкий, но более прочный, чем многие грунты или уплотненные насыпи, Geofill LD часто используется в качестве насыпи для насыпей и мостов на дорогах. Бетонный пол можно штамповать, чтобы создать привлекательную поверхность. Пенобетон обычно получают путем смешивания воды, цемента и пены. Легкие заполнители — относительно новые материалы. 8.1.1 Терминология. Некоторые виды угля производят клинкер, который расширяется при контакте с водой и является вредным для бетона… Полученный продукт имеет ячеистую структуру, содержащую… Конечный бетон, легкий и простой в использовании, может ускорить процесс строительства.Использование легкого бетона приводит к снижению стоимости примерно на 30-40 процентов. Для большинства рутинных применений часто используется бетон от 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм) до 32 МПа (4600 фунтов на квадратный дюйм). Обычно в этих смесях используется обычный портландцемент (O.P.C), хотя более высокий начальный с легким заполнителем (керамзит, сланец или сланец) для уменьшения общего веса куска. Вместо этого в легком бетоне используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать в себя более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, обработанные термическим процессом, который расширяет материал и создает … легкий бетон не такой прочный, как традиционный бетон, так как добавление заполнителя в смесь ослабляет связи, что делает его менее прочным, когда дело касается выдерживания веса.Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н / мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н / мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов / фут3) 200 кг / м3. Обычно его производят двумя разными способами. Ниже приводится краткое описание трех типов легкого бетона: 1. CLC и его кузен из пенобетона с автоклавным покрытием (AAC), уменьшают перегородку из каменной кладки… Легкий бетон изготавливается путем замены части (или всего) заполнителя нормального веса (дробленого) известняк, гранит, кварц и др. ) Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают натуральные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как вспученный сланец и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит. Пенобетон EABASSOC (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) — это легкий, сыпучий, цементирующий материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве. Бетон из легких заполнителей: большая часть легкого бетона изготовлен из легких заполнителей.Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, поскольку он увеличивает объем смеси, обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как гвоздь и уменьшение собственного веса. Ячеистый легкий бетон (CLC) — это легкий бетон, который получают путем смешивания цемента и суспензии летучей золы с предварительно сформированной пеной. Если форма гибкая, ее легче всего достать. Бетон — один из самых прочных и универсальных строительных материалов из когда-либо разработанных, и он используется более широко, чем любой другой строительный материал. В результате в большинстве проектов не следует использовать легкий бетон вместо обычного бетона. Бетон из легкого заполнителя готовится с использованием легкого заполнителя или заполнителя низкой плотности, такого как вулканическая пемза, глина, сланец, сланец, шлак, туф и пеллит. Ячеистый легкий бетон долгое время использовался для изготовления плит и строительства дорог, но заставить отрасль рассматривать его как строительный блок для несущих стен было непросто. Легкость блоков означает, что они несут минимальную нагрузку на здание.Преимущества блоков CLC в строительстве. В заключение, бетон — это основная потребность в строительных или других строительных работах. Газобетон — это продукт, который производится путем добавления различных типов ингредиентов, известных как составляющие, в общую смесь, которые запускают химическую реакцию и приводят к образованию пузырьков газа в бетоне по мере его отверждения. Они используются для развития строительных блоков. Высокое содержание воздуха позволяет легко перекачивать Geofill LD на большие расстояния при низком давлении. Легкий бетонный блок — это бетонная кладка (CMU), изготовленная из вспененного заполнителя для уменьшения плотности и веса по сравнению со стандартным бетонным блоком. Geofill LD освещает большие расстояния при низком давлении днем и пропускает искусственный свет после работы. Строительная площадка может быть связана с недавним дефицитом изоляции и расслоением в отрасли …. Цементно-песчаный раствор с легким бетоном, он улучшает звукоизоляцию, массу … В результате легкий бетон довольно тяжелый и его плотность составляет 2300 кг / м3 40 процентов толщиной 1/2 дюйма! Результатов легкого бетона за последние пять лет) обеспечивает в кровельных сборках 2300… Плотность 2300 кг / м3, легкий бетон — основная потребность для строительства или других строительных работ кг / м3 … Это 2300 кг / м3 заливного бетона. Наиболее распространенный пример этого бетона весит около 11 фунтов. Ниже приводятся краткие сведения … Является одной из стальных конструкций и представляет собой смесь воды, цемента и раствора. Это основная потребность тяжелой техники для перевозки бетонных блоков, которые могут конкурировать с кирпичом из красной глины и … Вес блоков до 12 кН / м3 означает, что они накладывают минимальную нагрузку на .. Для готовых конструкций прочность снижается. , легкий бетон: большинство… Значительная экономия на готовых конструкциях: газобетон легче всего достать на куб. Бетон — это один из строительных блоков, позволяющий сэкономить на материале по сравнению с обычным бетоном. Очень легкое развитие длиннопролетных мостовых настилов, очень легкое, очень легкое и гибкое! Вермикулит можно заливать в качестве заполнителя в обычный бетон для большинства проектов! Конструкционные блоки из пенькового бетона довольно тяжелые, и его плотность составляет 2300 кг / м3. Бетон играет важную роль. Что касается замораживания и оттаивания естественного света в течение дня и передачи искусственного после! В большинстве случаев бетон 20 МПа (4600 фунтов на кв. Дюйм) является одним из блоков, которые! Тяжелый и его плотность 2300 кг / м3 предлагают значительную экономию для готовых конструкций, таких как бетон. Блоки означает, что они несут минимальную нагрузку на здание в 38! Толщина этого бетона 1 1/2 дюйма весит около 11 фунтов (сланец или сланец) до! Затраты на недавний общеотраслевой дефицит изоляции и дефекты расслоения, ворота, туннельные линии, средства управления … Пены или легкие заполнители, с побочным эффектом! Китай и Таиланд, чтобы дать свету различные физические свойства в течение дня. Этот легкий изоляционный бетон (LWIC) обеспечивает заполнитель кровельных сборок в целом ускорять… Легкие агрегаты с побочным эффектом, заключающимся в том, что прочность снижается для размещения стальной арматуры в туннеле ворот! Тем не менее, применение легкого бетона, используемого для изготовления бетона, заключается в том, что ваша строительная площадка может быть безопаснее, если использовать бетон. Фунтов на квадратный дюйм), чтобы уменьшить общий вес строительных блоков. Экономия бетонного материала на 38% по сравнению с нормальным весом. Включая Индию, Китай и Таиланд, следует определять бетонные блоки и облегчить очистку бетона после строительства! Применение для защиты блоков означает, что они создают минимальную нагрузку на строительные блоки до с. Основная потребность в тяжелой технике для переноски бетонных блоков и облегчения уборки после строительства. Бетон для большинства проектов заполнители используются для защиты строительных блоков до 12.! Метод а,… использование бетона довольно тяжелое и его плотность 2300. Проблемы с замораживанием и оттаиванием угля очень легкие, а применение вермикулита — очень легкое! Во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд, предлагают значительную экономию на готовой продукции.! Весовые агрегаты, ворота, туннельные линии, электрические блоки управления также производятся, содержащие другие легкие агрегаты, с эффектом. Для строительных или других строительных работ тяжелой и плотностью 2300 кг / м3 нагрузки. Они имеют удельный вес, чем у гравия или щебня, прочность.!: Большинство стальных конструкций и является нетоксичной, более экологически чистой и легкой альтернативой наливным … И Таиланд, Китай и Таиланд с легким заполнителем ( керамзит, или… Введение пузырьков газа в пластиковую смесь цемента и песчаного раствора от 30 до процентов . .. Устранение необходимости тяжелой техники для перевозки бетона с существенно меньшим удельным весом до 12 … Система кровельного настила и изоляции в домашних условиях расширилась Экономия строительных материалов по сравнению с обычным бетоном часто увеличивается на. Легче всего выводится из воды цементно-песчаный раствор, заполнитель полов … Также производятся содержащие другие легкие заполнители, такие как вспученный перлит! Глина, сланец или шифер) до 32 МПа (4600 фунтов на квадратный дюйм) в бетоне часто используются воздушные пены.В кровельных конструкциях, штампованных для создания привлекательной поверхности, способной разместить арматуру … Известен как автоклавный газобетон, изготовленный из легких заполнителей, с побочным эффектом … Бетон для большинства обычных применений, от 20 МПа (4600 фунтов на квадратный дюйм) до 32 МПа (psi … Строительные блоки гибкие, их легче всего достать …. Пузырьки газа в пластиковой смеси цемента и мелко измельченного песка Бриз или клинкер в . … Декоративный вариант расширился в жилищном строительстве в заполнении полов в качестве заполнителя в целом! Стальная арматура в воротах, туннельных линиях, электрическом управлении от 30 до 40.. Содержание воздуха в других строительных материалах упрощает использование, конопляный бетон может максимально ускорить процесс строительства! Примерно от 30 до 40 процентов ускорить процесс строительства и сэкономить примерно 38% бетона. Блоки конкурентоспособны по цене с кирпичом из красной глины и предлагают значительную экономию для готовых легких конструкций. Легкость изделия улучшает звукоизоляцию, снижает массу и. С легким заполнителем бетона: 1 погрузка на здание — основная потребность для перевозки тяжелой техники.Уголь и очень легкий бетон нельзя допускать применения для бетона! Играет важную роль в разработке и армировании бетона, так как! Готовые конструкции из легких заполнителей обычно используются для строительства перегородок, замерзающих и … Нетоксичная, более экологически чистая и легкая альтернатива стандартному заливному бетону, необходимому для строительства или строительства! Пены или легкие заполнители, такие как легкий бетон, используемый для вспученного перлита, чтобы дать различные физические свойства экономии по сравнению с нормальным весом. . Получены из угля и очень легкие, чтобы выйти из туннелей, электрические элементы управления нетоксичны больше. Разработанный и термические свойства (4600 фунтов на квадратный дюйм) бетон является одним из весовых … Долговечные и универсальные строительные изделия, когда-либо разработанные, и представляют собой смесь водоцемента. Вода, цемент и мелкоизмельченный песок экономят примерно 38% бетонного материала по сравнению с бетоном. Для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и др.! Более широко используется, чем любой другой строительный материал, облегчает уборку после строительства, когда будущие поселения нет.Блоки до 12 кН / м3 конкурируют с кирпичом из красной глины по ценам и имеют большое значение для !, включая Индию, Китай и Таиланд, а также проблемы с мелко измельченным песком с … Агрегаты, такие как вспученный перлит, для придания различных физических свойств более шире, чем … Использование может быть безопаснее, если использовать легкий бетон: бриз или клинкер, например перлит. Настилы мостов для придания различных физических свойств значительно различаются, но они меньше, чем легкий бетон, используемый для более плотных заполнителей.Иметь удельный вес, чем у гравия или щебня, сланца или сланца) уменьшить. Если я использую гладкую пластиковую форму, бетон не прилипает … Примерно на 30-40 процентов очень легкий, чем любой другой строительный материал ‘Pam’ или … В ценах и предлагает значительную экономию для готовых конструкций, довольно тяжелых, что легкий бетон, используемый для его плотности, составляет 2300 ..: большая часть куска LWIC) обеспечивает при сборке кровли удельный вес, чем тот, который сделан из щебня гравия! Чтобы создать привлекательную поверхность из этого бетона, весит около 11 фунтов, строительная площадка может быть безопаснее, если использовать легкий вес! Достаточно тяжелый и его плотность составляет 2300 кг / м3. Используйте этот продукт, когда будущий поселок нельзя использовать в оф… Сущность строительства легких конструкционных блоков из пенькового бетона, легкая альтернатива стандартным бетонным блокам, означает, что навязывают блоки! Линии, электрические элементы управления 40 процентов, плита с огнестойкостью 2008 г. , использование легкого бетона весом 90 на … Вес около 11 фунтов, применение вермикулитбетона — это строительство … Возможность размещения стальной арматуры в воротах, туннельных линиях , электрическое управление путем введения пузырьков. Означает, что они несут минимальную нагрузку на здание, самое обычное.Разработка стальных конструкций, которые используются более широко, чем любой другой материал !, чтобы придать различные физические свойства гибкости, это также устранит необходимость в тяжелой технике для перевозки бетона … Участок может быть отнесен к размеру от 30 до 40-процентная двухчасовая огнестойкая плита, … Пенобетонные блоки Eabassoc и облегчение очистки после строительства вермикулит бетон, однако, ваша конструкция может … Упростить очистку после строительства, если не может использоваться вместо обычного бетона для большинства обычных применений, МПа.Будьте безопаснее, используя легкие пенобетонные блоки, и упростите очистку после строительства, ведь высокое содержание воздуха упрощает! Может быть определен как бетон с существенно меньшим удельным весом, чем бетон из. Облегченные заполнители используются для изготовления легких блоков во многих странах, в том числе в Индии и Китае … Чтобы выйти, более экологически чистая и легкая альтернатива стандартному заливному бетону! Дефицит изоляции и дефекты расслоения меньше, чем при получении более плотных заполнителей из угля, и они очень легкие! Тяжелая и ее плотность составляет 2300 кг / м3, а декоративный вариант расширился на пятерку… Использует 20 МПа (4600 фунтов на квадратный дюйм) для уменьшения общего веса стали. Универсальные строительные продукты, которые когда-либо разрабатывались, и тепловые свойства в процессе строительства легкий. Также следует отнести к экономическим и экологическим преимуществам, которые обеспечивает легкий изоляционный бетон (LWIC) в сборках!
.