Способы добычи угля в россии: Добыча угля в России

Содержание

Добыча угля в России

Добыча и переработка угля — основные составляющие угольной промышленности. Уголь — один из самых ценных минералов на планете. Это не только базис современной энергетики, но и химической промышленности, фармацевтики и других сфер производства.

Организованная добыча угля впервые была налажена в Германии в 1198 году. На сегодняшний день странами-лидерами в угольной промышленности считаются: Китай, США, Индия, Австралия, Россия, ЮАР, Германия, Индонезия, Польша, Казахстан.

Уже много лет первое место по добыче угля принадлежит индустриально-аграрному Китаю. Именно в Поднебесной добывается свыше 1 млрд. тонн угля в год. Наиболее крупные бассейны расположены на севере и северо-востоке страны. Несмотря на то, что добыча угля 2012 идет по сниженным показателям, Китай планирует вывести из эксплуатации устаревшие мощности по всей стране и усовершенствовать производство.

В десятку лидеров также входят Россия и Казахстан.

Добыча угля в Казахстане совершается 33 угледобывающими компаниями, в том числе известный ТОО «Богатырь Комир».

Способы добычи угля

Под добычей угля подразумевают его удаление с открытой поверхности и вывоз из шахты. Правильно организованная добыча имеет очень важное значение как для экономики страны, так и для окружающей среды. На сегодняшний день угледобывающая промышленность достигла успехов в плане модернизации и механизации производства. Улучшена техника безопасности при добыче угля в шахте.

Уголь разрабатывают двумя способами:

открытым (карьеры)
подземным (шахты и штольни)

Способы добычи угля напрямую зависят от глубины залегания. Если уголь залегает неглубоко (глубина не превышает 100 метров), добыча ведется открытым способом. Первоначально производится буровзрывная отбойка угля, после уголь увозится с места добычи. Этот способ обладает более высокой производительностью и сравнительно низкой себестоимостью.

Добыча угля открытым способом имеет ряд особенностей. Необходим тщательный контроль и планирование абсолютно на всех стадиях разработки породы. Это обусловлено тем, что влияние открытого способа на природную среду может быть необычайно велико.

Основная особенность: открытая добыча угля чаще использует специальные методики и оборудование, которые позволяют производить добычу на больших территориях.

Добыча угля в России

Угольные месторождения существуют почти во всех странах мира, но рентабельными месторождениями располагают лишь семьдесят стран, при этом разработка ведется лишь в пятидесяти.

Самая глубокая угледобыча в мире ведется на территории России (около 1200 метров). По неофициальным данным в мировой добыче угля на Россию приходится около 14%. Преобладающими в запасах страны являются каменные угли. Они составляют около 70% общих запасов. Также хорошо развита добыча бурого угля. Конкуренцию в этой отрасли составляет только Германия.

Добыча каменного угля в России ведется на 3 важнейших угольных базах:

Кузнецкий бассейн (Кузбасс). Одно из самых крупных угольных месторождений мира. Расположен в Кемеровской области, большинство горнодобывающих предприятий находятся на юге региона. Добыча угля в Кузбассе ведется в основном подземным механическим способом.
Канско-Ачинский: центр Красноярского края, Кемеровская и Иркутская области. Добыча каменного угля ведется преимущественно открытым способом.
Печорский бассейн; расположен в пределах Республики Коми и Ненецкого автономного округа. Основной способ добычи: закрытый

Предприятия по добыче угля ежегодно наращивают свои мощности и модернизируют производство. Поэтому существует опасность того, что запасы мирового угля могут быть уничтожены всего за полтора столетия. Это связано с повышением темпов добычи и развитием новых технологий в этой отрасли.

Добыча угля – Наш бизнес – СУЭК

СУЭК добывает каменный, бурый и коксующийся уголь на шахтах и разрезах.

Добыча угля открытым способом

19 Разрезов

2/3 Угля СУЭК добывает открытым способом

СУЭК добывает уголь на 19 разрезах, одиннадцать из которых ведут добычу каменного угля (марки Д, ДГ, Г, СС) и семь — бурого (марки Б).

Открытые горные работы представляют собой наиболее экономически выгодный способ добычи на месторождениях, где угольные пласты залегают на относительно небольшой глубине, поскольку дают возможность извлекать все содержащиеся на конкретном участке запасы угля и производить полную выемку даже самых мощных пластов. Так, на некоторых из разрезов компании производится извлечение угольных пластов мощностью до 30 м и более. За последние несколько лет практически все угольные разрезы компании были модернизированы с целью наращивания объемов добычи и повышения операционной эффективности.

Добыча угля подземным способом

8 шахт

1/3 Угля СУЭК добывает подземным способом

Группа СУЭК ведет добычу на 8 шахтах, расположенных в Сибири и на Дальнем Востоке. На большинстве шахт СУЭК извлекаемые угольные пласты мощностью от 2 до 5 м вскрыты наклонными выработками, пройденными с поверхности. Практически все шахты используют ленточные конвейеры для транспортировки угля из призабойного пространства на поверхность (шахтная подъемная машина применяется лишь на одной шахте). На всех шахтах СУЭК работают полностью механизированные очистные комплексы. Увеличение нагрузок на очистные забои потребовало ввода в эксплуатацию более современных проходческих комбайнов избирательного и фронтального действия ввиду необходимости ускорения темпов проведения горных выработок.

В 2015 году СУЭК ввела в эксплуатацию первую в России безлюдную лаву, позволяющую производить выемку угля без присутствия человека в потенциально травмоопасных зонах.

Наверх
Способы добычи угля — UGLEX
Узнать актуальные цены на уголь:
Получить информацию по телефону:
+7 (499) 403-37-27, +38 (067) 116-17-00
Угольная промышленность занимает важное место в структуре народного хозяйства, поскольку уголь используют как один из основных видов топлива. Зависимо от того, насколько глубоко находятся залежи полезного ископаемого, существуют разные
способы добычи угля. А именно, в случае, если глубина залежей составляет меньше 100 метров, используют открытый способ добычи. Технология добычи угля с помощью шахт применяется в случае, если залежи расположены на глубине, превышающей 100 метров.
Открытый способ
Открытый способ сравнительно дешевле подземного. К тому же, он гораздо безопаснее добычи в шахтах, которые нередко обваливаются. Открытая, или карьерная разработка подразделяется на несколько видов: нагорная, глубинная, нагорно-глубинная и поверхностная. Выбор определенного вида осуществляют в зависимости от особенностей рельефа и положения залежей полезного ископаемого. Для добычи в карьере используют зачастую такую технику, как скреперы, бульдозеры, роторные экскаваторы и другие виды. Ковши больших экскаваторов имеют объем около 100 кубических метров. Они способны в короткие сроки качественно удалить слой горной породы, под которым расположены залежи ископаемого топлива. После того, как был снят слой горной породы, за работу берутся роторные экскаваторы, высота которых достигает высоты 13-этажного дома.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); При этом производительность таких экскаваторов составляет больше 5 тысяч кубических метров породы за час. Все угольное оборудование можно найти в этом разделе.
Закрытый способ (шахты)
Но наиболее ценные виды топлива находятся глубоко под землею, поэтому для их добычи используют другой способ. Технология добычи угля в шахте довольно трудоемкая, дорогостоящая и, конечно же, опасная. Она заключается в создании нескольких вертикальных и наклонных шахт. Диаметр таких шахт зачастую колеблется в рамках нескольких метров, а глубина начинается от нескольких сот метров до одного километра вглубь и более. При этом, нужно учитывать, что от глубины шахты может зависеть качество добываемого топлива. Например, самый твердый вид полезного ископаемого антрацит добывают на глубине больше 3 километров. Следующий этап в добывании топлива заключается в горизонтальных выработках, которые идут от шахт к пластам угля. Затем происходит устройство наклонных и горизонтальных выработок для подъема ископаемого.

Таким образом, способы добычи угля под землей подразумевают продвижение в глубь земли, при котором происходит рассекание угольных пластов вдоль и поперек.
Шахты классифицируют в зависимости от объема добываемого ископаемого. А именно, самые мелкие шахты добывают 300-600 тысяч тонн за год, средние — от 900 тысяч до 1, 5 миллионов тонн, крупные — от 2 миллион тонн за год. Кроме того, существуют шахты-гиганты, которые за год могут выработать больше 10 миллионов тонн угля. Если раньше
способы добычи угля предполагали использование подручных инструментов вроде кирки и лопаты, то сегодня в шахтах используют различные виды комбайнов и отбойных молотков. Для выработки угольных пластов небольшой толщины используют шнек, который с помощью своих наконечников разрезает пласты и тем самым дробит уголь.
При этом технология добычи угля не стоит на месте и постоянно усовершенствуется. Одним из наиболее перспективных способов добычи считается гидравлический. Используя этот способ, можно такие трудоемкие процессы добычи угля, как выемка, погрузка и транспортирование, объединить в один — гидроотбойку. Суть процесса заключается в том, что энергия струи воды под давлением дробит уголь, смывает его с забоя и доставляет по выработкам в специальную камеру для подъема. Таким образом происходит дробление залежей полезного ископаемого с помощью мощной струи воды, после чего уголь поступает на фабрику, где занимаются его обогащением.
Получите лучшее предложение с Uglex
Это совершенно бесплатно!
Вы оставляете заявку
Поставщики торгуются за нее
Вы выбираете лучшее предложение
Купить уголь
Важно: чтобы избежать нежелательных звонков и спама после размещения заявок на покупку, мы не публикуем Ваши контактные данные в открытом доступе. Все торги за заявку проводятся онлайн на нашем сайте.

Развитие открытого способа добычи угля в России
В. Д.Грунь, к.т.н., ГУ «Соцуголь»
В.Г.Килимник, к.т.н., Н.В.Ефимова, ФГУП ЦНИЭИуголь
В России с начала ХХ в. происходило постепенное увеличение добычи угля. Если в 1900 г. общий объем добычи угля составлял 16142 тыс. т, то в 1910 г. он уже превышал 25000 тыс. т, а в 1915 г. достиг 31446 тыс. т. При этом рост объемов добычи угля осуществлялся в основном за счет развития подземного способа разработки.
До образования СССР в 1922 г. добыча угля открытым способом имела место в незначительных объемах. С 1908 г. открытую добычу угля производили в районе Забайкалья на небольших разрезах: «Тереховский», «Жерековский», «Сибирский». В Восточной Сибири на Черемховском месторождении в эксплуатации находился разрез «Натальинский». Кроме того, открытая разработка угля велась на Ткибуль-ском, Богословском и Копейском месторождениях [1].
Вскрышные и добычные работы осуществлялись вручную, а доставка горной массы из забоев производилась с помощью конной тяги.
Развитие добычи угля открытым способом сдерживалось низким техническим уровнем развития страны и почти полным отсутствием техники для открытых работ. Путилов-ский завод, выпускавший в то время экскаваторы, изготовил до 1915 г. для всей горнодобывающей промышленности и земляных работ всего 25 паровых экскаваторов на железнодорожном ходу с ковшами вместимостью до 2.3 м3. Уровень объемов добычи открытым способом до 1928 г. не превышал 300 тыс. т в год.
Интенсивное развитие открытого способа добычи в СССР началось с 1940-х. С 1932 г. по 1940 г. последовательно были введены в эксплуатацию угольные карьеры на Коркинском, Богословском, Райчихинском и Черемховском месторождениях и в Карагандинском бассейне. В 1933 г. было добыто 550 тыс. т , в 1937 г. объемы добычи угля открытым способом достигли уже 2500 тыс. т.
В октябре 1938 г. СНК СССР были приняты меры по улучшению технической оснащенности открытых разработок угля. Для разрезов, находившихся в эксплуатации, было выделено значительное количество горного и транспортного оборудования, которое высвободилось на строительстве Бело-моро-Балтийского канала. Кроме того, Торецкий машиностроительный завод начал изготавливать 20-тонные думпкары, а в начале 1940 г. Уральский завод тяжелого машиностроения (УЗТМ) начал поставлять на разрезы электрические экскаваторы на гусенечном ходу с ковшом вместимостью 3 м3.
Техническая оснащенность открытых разработок, однако, все еще оставалась на низком уровне. Парк действовавших экскаваторов был разнотипным, большую его часть составляли машины иностранного производства. Всего насчитывалось 20 типов и моделей экскаваторов при 9 размерах вместимости ковшей. Средняя вместимость ковша составляла 1.8 м3. В конце 1940 г. парк одноковшовых экскаваторов для разрезов насчитывал 93 единиц.
Резкий рост объемов добычи угля открытым способом произошел за годы Великой Отечественной войны: в 1941 г.
— 6979 тыс. т, в 1942 г. — 8795, 1943 г. — 12754, 1944 г. — 15458, в 1945 г. — 17780 тыс. т.
Бурение взрывных скважин по породам вскрыши производили с помощью станков канатно-ударного бурения «Металлист», с 1945 г. широкое применение получил станок БУ2 -лучший из этого типа станков.
Для бурения скважин по углю был создан станок БС10/25 вращательного бурения со шнековым исполнительным органом. С 1950 г. вскрышные породы обуривались станками СВБ150 на гусеничном ходу. Для транспортирования вскрышных пород и угля применялись паровозы и 20-тонные думпкары.
За годы первой послевоенной пятилетки было введено в эксплуатацию 12 угледобывающих карьеров общей годовой производственной мощностью 11.2 млн. т. В этот период отечественные машиностроительные заводы начали производить мощные экскаваторы-драглайны с ковшами вместимостью 10-14 и 20 м3, 50-тонные думпкары, электровозы, началось внедрение крановой переукладки железнодорожных путей, транспортно-отвальных мостов, бестранспортной системы разработки вскрышных пород. Внедрение экскаваторов-драглайнов ЭШ14/75 и ЭШ15/90 позволило расширить область применения бестранспортной системы на Райчи-хинском и Черемховском месторождениях, в Кузнецком и Подмосковном бассейнах.
В конце 1955 г. на разрезах отрасли работали 746 одноковшовых экскаваторов, 212 бульдозеров, 890 ленточных конвейеров, 3109 думпкаров, 66 кранов, 101 путепередвигатель, 454 буровых станка. Средняя вместимость ковша одноковшового экскаватора к концу 1955 г. составила 2.9 м3 .
За период 1940-1955 гг. среднесписочная численность рабочих по добыче угля на разрезах была увеличена с 7 тыс. до 30.4 тыс. человек, или в 4.3 раза; среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля на разрезах за этот период возросла с 65.7 до 177.4 т, или в 2.7 раза. В конце 1955 г. годовая производительность одноковшового списочного экскаватора на вскрыше составила 804.9 тыс. м3, на добыче — 421.4 тыс. т; в конце 1965 г., соответственно, 1061.8 тыс. м3 и 620.6 тыс. т.
Параллельно с созданием мощных шагающих экскаваторов осуществлялось и совершенствование буровой техники: был налажен выпуск станков вращательного бурения и более прогрессивных станков шарошечного бурения ВСШ-1, впоследствии замененных моделью СБШ200Н.
В 1964-1970 гг. на разрезы начали поступать тепловозы, постепенно вытеснившие электровозы, что привело к устранению из технологической цепочки карьеров процесса переноса контактной сети.
В дальнейшем происходило интенсивное техническое переоснащение парка экскаваторов: вместо устаревших машин СЭ3, ЭШ4/40, ЭШ6/60 были введены в эксплуатацию новые экскаваторы повышенной единичной мощности -ЭКГ8, ЭКГ12,5, ЭВГ35/65, ЭШ25/100, а в 1977 г. на разрезе «Назаровский» был сдан в эксплуатацию самый мощный отечественный шагающий драглайн ЭШ100/100 с ковшом вместимостью 100 м3 и длиной стрелы 100 м. На добыче угля начали внедряться роторные экскаваторы производительностью 630, 1200, 3000 и 5000 м3/час. На транспортировке вскрышных пород и угля была полностью вытеснена паровая тяга.
В 1976 г. на разрезах СССР насчитывалось 863 локомотива, в т. ч. 306 электровозов, 130 тяговых агрегатов с автономным питанием, 412 тепловозов, более 2000 автосамосвалов БелАЗ-540 и БелАЗ548 грузоподъемностью 27 и 40 т, соответственно, 3035 думпкаров грузоподъемностью 105-180 т [2].
На некоторых карьерах стали использоваться ленточные конвейеры для транспортирования вскрышных пород и полезных ископаемых.
В условиях повышения уровня механизации основных работ на карьерах происходило динамичное увеличение доли добычи угля открытым способом в общей добыче угля по Минуглепрому СССР (рис. 1).
В 1992 г. доля добычи угля открытым способом в общей добыче угля по Российской Федерации составила 56.4%. При этом состав локомотивного парка разрезов насчитывал 804 ед., из них: 44 электровоза, 177 тяговых агрегатов, 583 тепловоза. В эксплуатации находилось 4599 думпкаров, 216 кранов на железнодорожном ходу, 1540 бульдозеров, 668 буровых станков различных марок, 490 конвейеров, 887 вагонов-дозаторов, 145 гусеничных кранов, 1 транспортно-отвальный мост, 171 путепередвигатель, 52 гидромонитора, 157 углесосов, 74 снегоочистителя и др. [3].
Основной угольной базой современной открытой добычи в России являются Канско-Ачинский и Кузнецкий бассейны. В условиях реформирования угольной отрасли с 1992 г. происходило сокращение числа шахт и увеличение числа разрезов. За период 1992-2006 гг. число разрезов в России увеличилось с 65 до 124. Происходили количественные и качественные изменения структуры парка оборудования разрезов.
В рыночных условиях хозяйствования угледобывающие предприятия отрасли начали приобретать и импортное оборудование. В условиях технического переоснащения угледобывающих карьеров в 2006 г. введено в эксплуатацию 23 экскаватора (в т. ч. 13 импортных), 11 погрузчиков (7), 48 буровых станков (9), 46 бульдозеров (27), 167 карьерных технологических автосамосвалов (7), 8 полнокомплектных железнодорожных составов — электровозы, тепловозы, думпкары [4]. В конце 2006 г. на разрезах отрасли находилось в эксплуатации 1673 экскаватора отечественного и иностранного производства (табл. 1), 2320 технологических автомобилей грузоподъемностью до 200 т и выше, 7 электровозов, 78 тяговых агрегатов, 47 тепловозов [5].
За период 1992-2006 гг. годовая производительность списочного одноковшового экскаватора на вскрыше возросла на 8% с 1338 тыс. м3 до 1445 тыс. м3, на добыче на 17.3% — с 658 тыс. т до 772 тыс. т.
На рис. 2 представлены данные по наличию производственных мощностей разрезов и добычи угля открытым способом по угольной отрасли [6].
Наивысший уровень освоения производственных мощностей разрезов за период с 1992 по 2006 г. наблюдался лишь в 2000-2001 гг. и в 2003 г. В целом же уровень освоения остается неизменным и достигает 88.1% в 1992 г. и 88.3% в 2006 году.
К сожалению, достаточно медленно происходит и увеличение производительности труда рабочих по добыче угля на разрезах (рис. 3).
Однако на некоторых разрезах отрасли в условиях эффективной организации работ достигнуты мировые уровни основных показателей результатов труда. Например, в 2005 г. на разрезе Бородинский годовой объем добычи угля составил 19449.7 тыс. т при среднемесячной производительности труда рабочего по добыче угля 873.3 т, на разрезе Талдин-ский — 8328.2 тыс. т (466.1 т), на разрезе Мугунский — 5435.4 тыс. т (638.0 т), на разрезе Междуреченский — 6016.6 тыс. т (280.4 т), на разрезе Березовский — 5063. 6 тыс. т (457.7 т). И это не полный перечень эффективно работающих разрезов отрасли за годы рыночного развития экономики России [6].
Повышение активности в экономике и коммунально-бытовом секторе страны требует увеличения энергопотребления в региональных энергосистемах. Почти во всех регионах страны увеличивается отложенный спрос, характеризующийся высоким процентом неудовлетворенных заявок на новые подключения к электрическим сетям. В этой связи Правительством Российской Федерации подготовлена и утверждена 19 апреля 2007 г. новая «Программа перспективного развития электроэнергетики», в стадии доработки находится «Генеральная схема размещения объектов электроэнергетики на период до 2020 года», которая также будет утверждена Правительством РФ [7].
Согласно этим документам планируется увеличение объемов добычи угля в Российской Федерации (табл. 2).
В настоящее время объем добычи угля открытым способом в общем объеме добычи по отрасли составляет 65%.
К 2020 г. прогнозируется увеличение его доли до 75%. Следуя этому условию и ориентируясь на умеренный, более реальный вариант увеличения объемов добычи угля открытым способом в общем объеме добычи, установлено, что до 2020 г. ежегодный прирост производственных мощностей разрезов отрасли должен составлять в среднем 9 млн. т. Такие темпы вполне возможны. Следует отметить, что за период 2002-2006 гг. ежегодное увеличение мощностей в среднем составило 12.7 млн. тонн.
ЛИТЕРАТУРА:
1. Угольная промышленность СССР. 1917-1967. — М., — Недра, 1969.
2. Графов Л.Е. Угольная промышленность СССР за 60 лет. Обзор. — М., Минуглепром СССР. — ЦНИЭИуголь, 1977.
3. Угольная промышленность Российской Федерации. Обобщение и систематизация производственно-технической отчетности по концернам, ассоциациям, объединениям и самостоятельным предприятиям угольной промышленности за 1992 год / ЦНИЭИуголь, — М., 1993. — т. 2.
4. Угольная промышленность России в 2006 году: информационно-аналитический обзор. М.: Росинформуголь, 2007. 54 С., илл.
5. Угольная промышленность Российской Федерации в 2006 г.: сборник статистических показателей. М.: Росинформуголь, 2007. — т. 2. — с.172.
6. Угольная промышленность Российской Федерации в 2006 г.: сборник статистических показателей. М.: Росинформуголь, 2007. — т. 3. — с.114.
7. Щадов В.М. Электроэнергетика и уголь России — прогнозы, перспективы, проблемы //Уголь. -2007. — №5.
Журнал «Горная Промышленность» №5 2007, стр.18
Подземная добыча угля в России. Состояние и достигнутые показатели
В.Г.Килимник, к.т.н., Г.Г.Якубсон, к.т.н., Н.В.Ефимова, ФГУП ЦНИЭИуголь
В России до 1980-х годов преобладала добыча угля подземным способом (см. диаграмму), и лишь с 1983 г. стал превалировать открытый способ добычи, который в 2007 г. составлял уже 65.1%. За период с 1940 г. число шахт отрасли сокращено с 225 до 92 единиц (в 2.5 раза), в то время как число разрезов увеличено с 7 до 140 (в 20 раз), а годовая добыча угля возросла подземным способом в 1.6 раза, открытым — более чем в 32 раза.
За последние 7 лет наметилась тенденция по улучшению технико-экономических показателей работы подземной разработки угольных месторождений. В частности, производственные мощности шахт возросли за этот период на 23.7% и достигли 130 тыс. т, средняя длина очистного забоя увеличена на 13.3%, а среднемесячное их подвигание — на 43.3%. При этом среднесуточная нагрузка на забой по отрасли увеличена на 74.2%, в т.ч. наКМЗ — на 92.2% [1].
Улучшение технико-экономических показателей работы отрасли обусловлено применением в шахтах высокопроизводительного очистного оборудования отечественного и зарубежного производства, что способствует увеличению производительности труда рабочих и, естественно, сокращению их численности (табл. 1).
Как следует из табл.1, за 2001-2007 гг. среднесписочная численность рабочих по добыче угля на шахтах сокращена на 35%, а среднесписочная численность рабочих на очистных работах — на 40.5%, при этом среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля на шахтах увеличена на 70. 8%, а сменная производительность труда рабочего на очистных работах — на 77.8%.
В 2007 г. в Донецком бассейне среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля на шахтах составила 53.0 т , в Кузнецком — 133.9 т, в Печорском — 132.3 т. На шахтах СУЭК (Ленинск-Кузнецкий) этот показатель в 2007 г. составил 247.2 т; на ш. им. Кирова — 269.9 т, на ш. Полыса-евская 175.2 т, на ш. им. 7 ноября — 285.7 т, на ш. №7 — 629.8 т, на ш. Талдинская-Западная-1 — 353.5 т, на ш. Талдинская-Западная-2 — 268.3 т. В Воркуте на ш. Комсомольская производительность труда рабочего по добыче угля в 2007 г. составила 148.3 т, на ш. Заполярная — 139.1 т, на ш. Интинская -169.4 т, на ш. Восточная — 163.3 т.
Сменная производительность труда рабочего на очистных работах в 2007 г. в Донецком бассейне составила 1.41 т, в Кузнецком — 41.94 т, в Печорском — 40.5 т [3].
Наиболее сложным и трудоемким процессом при подземном способе добычи угля является проведение подготовительных выработок. При этом, к сожалению, до сих пор возведение постоянной крепи осуществляют вручную независимо от средств механизации проведения подготовительной выработки.
Выполненные нами расчеты показали, что трудоемкость проведения 1 п.м подготовительной выработки сечением в свету 12.8 м3, осуществляемого с помощью комбайнов типа ГПКС или 4ПП-2, составила 1700 чел./мин., при этом необходимо выполнить более 120 ручных операций и более 3500 приемов с учетом их повторений.
Анализ результатов расчетов показал, что наиболее трудоемким в проходческом цикле является рабочий процесс «возведение постоянной крепи», приемы и операции которого проходчики выполняют вручную вследствие отсутствия эффективных средств их механизации.
Проблема механизации возведения постоянной крепи подготовительных выработок до сих пор остается нерешенной в связи с тем, что крепление выработок осуществляют различными видами крепи (более 30 видов), среди которых преобладает металлическая арочная крепь, конструкция которой не позволяет пока эффективно использовать существующие средства механизации ее возведения.
Наличие разнотипных по форме и размерам поперечных сечений подготовительных выработок также отрицательно влияет на попытки механизировать процесс возведения постоянной крепи.
Следует отметить, что одним из прогрессивных средств крепления подготовительных выработок является анкерная крепь. Однако область ее применения не охватывает всего многообразия горно-геологических условий, поэтому в ряде случаев ее используют в комбинации с рамной крепью. Такая комбинированная крепь, обладая достоинствами анкерной и рамной крепей, имеет существенный недостаток: весь рабочий процесс по ее возведению более трудоемкий, чем в случае применения только анкерной, или только рамной крепей, и его необходимо выполнять, согласно требованиям пункта 124 действующих ПБ, на удалении не более 3 м от забоя выработки.
Возведение комбинированной крепи увеличивает концентрацию выполнения операций в призабойной части выработки и вероятность травмирования проходчиков движущимися частями механизмов и машин.
Произошли количественные и качественные изменения структуры подготовительных забоев (табл. 2).
Так, число всех подготовительных забоев отрасли на конец 2007 г. сокращено за исследуемый период на 115 единиц, или на 16%, что свидетельствует об увеличении уровня концентрации подземных горных работ; число подготовительных забоев с погрузкой угля и породы сокращено на 150 ед. (на 25%).
Число подготовительных забоев, в которых используются комбайны, осталось неизменным. При этом число подготовительных забоев, проводимых с помощью погрузочных машин, сокращено на 42 ед. (на 37%), с использованием скреперов — на 48 ед. (на 52%) и проводимых вручную — на 66 ед. или на 64%.
В отрасли используют проходческие комбайны типа ГКПС, ПК3Р, 4ПП2, 4ПУ, АМБ20, АМ50, К56МГ, КП21, КП-25, КП3, КПД, КСП32, МК2В, П110, СМ130, типа JOY, LH-
1300H, MD1100, ЕТ120 и др. Коэффициент использования проходческих комбайнов в 2007 г. составил 64.5%.
Парк погрузочных машин составляют, в основном, машины типа 1ПНБ2,2ПНБ2,1ППН5, ППМ5, К312, МПНБ, МПК-3, МПК1600 «Буян», ПКСибирь1М, ПТ4, УБШ, EIMCO912 HD356, Hazemag, L513T, УНИЗЕНК и др. Коэффициент использования проходческих машин в 2007 г. составил 50%.
В табл. 3 представлены данные по среднемесячной скорости проведения подготовительных выработок в угольной отрасли России.
В последние годы в отрасли наблюдается катастрофическое положение по охране труда и технике безопасности. В 2004 г. произошло 5 аварий с групповыми несчастными случаями. Так, при взрыве метана на ш/у «Сибирское» ОАО УК «Кузбассуголь» погибло 6 чел., на ш. «Листвяжная» ООО ПС «Сибирь-Уголь» — 13 чел., на ш. «Тайжина» ОУК «Южкуз-бассуголь» — 47 чел. При обрушении пород на ш. «Дальние Горы» ООО «Киселевскуголь» погибло 2 чел., а на ш. «Северная» ОАО «Воркутауголь» — 5 чел. В 2007 г. в Кузбассе на ш. «Ульяновская» в результате взрыва метана погибло 110 чел., а на ш. «Юбилейная» по той же причине — 39 чел. [5].
В результате за 2001-2007 гг. в отрасли произошло увеличение количества пострадавших со смертельным исходом на 110 человек, или на 84%, при этом показатель смертельного травматизма увеличен на 40%, а коэффициент частоты травматизма со смертельным исходом увеличен в 3.5 раза, чего в истории развития угольной отрасли ранее не наблюдалось.
Травмирование людей со смертельным исходом происходит, в основном, в подземных условиях.
В целом развитие добычи угля подземным способом продолжается. В 2007 г. по программе капстроительства на шахтах (на 38 объектах) осуществляли техническое перевооружение, при этом ввод новых мощностей составил 3620 тыс. т
ЛИТЕРАТУРА:
1. В.Г. Килимник, Г.Г. Якубсон, Н.В. Ефимова. Угольная отрасль России в начале XXI века. «Горная Промышленность», №4(80)/2008.
2. Угольная промышленность Российской Федерации в 200 7 году в 3-х томах. — М.: Росинформуголь, 2008. — т. 3 — стр.95.
3. Угольная промышленность Российской Федерации в 200 7 году в 3-х томах. — М.: Росинформуголь, 2008. — т. 1 — стр.95
4. Угольная промышленность Российской Федерации в 200 7 году в 3-х томах. — М.: Росинформуголь, 2008. — т. 2 — стр.191.
5. Аналитическое исследование «Уголь в экономике России в 2007 г.». — М.: Росинформуголь. 2008.

Журнал «Горная Промышленность» №5 (81) 2008, стр.22
Добыча каменного угля в Приморье снизилась в 2,7 раза из-за перевода ТЭЦ на газ — Экономика и бизнес
ВЛАДИВОСТОК, 15 февраля. /ТАСС/. Объемы добычи каменного угля в Приморье в 2017 году снизились в 2,7 раза в связи с переходом ТЭЦ региона на газ и отсутствием других потребителей. Об этом сообщил ТАСС профессор кафедры горного дела и комплексного освоения георесурсов Инженерной школы Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) Алексей Белов.
По данным Приморскстата, в 2017 году в крае на 8% снизилась добыча полезных ископаемых, в частности, добыча каменного угля за год сократилась в 2,7 раза по сравнению с 2016 годом, металлических руд — на 8%.
«[Добыча угля снизилась] в том числе за счет снижения добычи на Павловском угольном месторождении, также из баланса выведена шахта в поселке Липовцы <…> Снижение добычи на Павловском разрезе связано с переходом Приморских ТЭЦ на газ. До этого они работали на местных углях. Также снижение добычи связано с отсутствием других потребителей, так как каменные угли в крае в настоящий момент практически не добываются, а бурые угли имеют низкое качество для энергетики», — сообщил собеседник.
По его словам, в Приморье стоит формировать новую современную добывающую минерально-сырьевую отрасль и увеличивать объемы добычи полезных ископаемых.
«Это высокотехнологичная отрасль экономики с высоким внутренним спросом при нормальной работе промышленности, с высоким экспортным потенциалом и перспективой получения продукции с высокой добавленной стоимостью при ее глубокой переработке», — отметил Белов.
По его мнению, перспективным вариантом для развития угольной промышленности в регионе может стать углехимия на бурых углях с повышением добычи на буроугольных месторождениях и созданием горных энергохимических производств с получением на месте химических продуктов из добытых углей. Развитие углехимии в крае позволит в разы увеличить добычу на ряде месторождений, ввести в эксплуатацию новые, создать новые квалифицированные рабочие места, высоколиквидные продукты для экспорта, в том числе для рынков фьючерсных сделок, и улучшить условия социально-экономического развития конкретных территорий края.
«По разным оценкам, на сегодняшний день в Приморье 322 месторождения твердых ископаемых; 259 — строительных материалов; 78 месторождений пресных вод и 10 — минеральных; 3 месторождения лечебных грязей. В том числе свинцово-цинковые, полиметаллические, вольфрамовые, флюорит-редкометальные соединения, руды, окиси бора, цементное сырье, уголь, золото, серебро. Если говорить по уникальным месторождениям, по различным экспертным оценкам, в Приморском крае в процентном отношении от общего количества добываемых на территории Российской Федерации природных ресурсов добывается до 18% олова, 99% борных продуктов, 64% вольфрамовых концентратов, 74% свинца, 92% плавикового шпата. Есть перспективы по выявлению нефтеносных формаций, имеется значительное количество метана угольных пластов», — сообщил Белов.
Добыча угольного газа
Как можно добывать природный газ из угольных пластов

Предложения «Газпрома» о мерах по стимулированию добычи угольного газа
Перспективный газ
В недрах осваиваемых и перспективных угольных бассейнов сосредоточена не только значительная часть мировых ресурсов углей, но и их спутника — метана, масштабы ресурсов которого соизмеримы с ресурсами газа традиционных месторождений мира. Концентрация метана в смеси природных газов угольных пластов составляет 80–98%.
Научно обоснованная оценка роли угольных пластов как крупнейших мест накопления метана в земной коре открывает новые большие перспективы в увеличении ресурсов углеводородных газов. Метан, который является наиболее опасным спутником угля, становится ценным полезным ископаемым, подлежащим самостоятельной промысловой добыче или попутному извлечению в шахтах при комплексной поэтапной эксплуатации газоносных угольных месторождений.
Особенность разработки метаноугольных месторождений
Существуют два принципиально разных способа добычи угольного метана: шахтный (на полях действующих шахт) и скважинный.
Шахтный способ является неотъемлемой частью технологии подземной добычи угля — дегазации. Объемы получаемого метана при этом невелики, и газ используется, в основном, для собственных нужд угледобывающих предприятий непосредственно в районе угледобычи.
Скважинный способ добычи является промышленным. Метан при этом рассматривается уже не как попутный продукт при добыче угля, а как самостоятельное полезное ископаемое. Разработка метаноугольных месторождений с добычей метана в промышленных масштабах производится с применением специальных технологий интенсификации газоотдачи пластов (самые распространенные варианты — гидроразрыв пласта, закачка через скважину воздуха или воздухо-воздушной смеси, воздействие на пласт током).
Следует отметить, что для добычи метана пригодны далеко не все угли. Так, месторождения длиннопламенных бурых углей бедны метаном. Высокой концентрацией газа отличается уголь-антрацит, но его невозможно извлечь из-за высокой плотности и чрезвычайно низкой проницаемости залежи. Самыми перспективными для добычи метана считаются угли, занимающие промежуточное положение между бурыми углями и антрацитом. Именно такой уголь залегает в Кузбассе, где, в рамках выполнения поручения Президента Российской Федерации, «Газпром» активно участвует в реализации инновационного проекта по добыче угольного газа.
Российские прогнозные ресурсы угольного метана
Прогнозные ресурсы метана в основных угольных бассейнах России оцениваются в 83,7 трлн куб. м, что соответствует примерно трети прогнозных ресурсов природного газа страны. Особое место среди угольных бассейнов России принадлежит Кузбассу, который по праву можно считать крупнейшим из наиболее изученных метаноугольных бассейнов мира. Прогнозные ресурсы метана в кузбасском бассейне оцениваются более чем в 13 трлн куб. м.
Данная оценка ресурсов углей и метана соответствует глубине 1800–2000 м. Большие глубины угольного бассейна сохраняют на отдаленную перспективу огромное количество метана, которое оценивается в 20 трлн куб. м. Такая сырьевая база Кузбасса обеспечивает возможность крупномасштабной добычи метана (вне шахтных полей) как самостоятельного полезного ископаемого.
Международный опыт добычи угольного газа
Необходимость, возможность и экономическая целесообразность крупномасштабной промысловой добычи метана из угольных пластов подтверждается опытом освоения метаноугольных промыслов в США, которые занимают лидирующее положение в мире по уровню развития «новой газовой отрасли». Также промышленная добыча метана из угольных пластов ведется в Австралии, Канаде и Китае.
Современный опыт добычи угольного газа в России
До недавнего времени в России метан из угольных пластов извлекался только попутно, на полях действующих шахт системами шахтной дегазации, включающими скважины, пробуренные с поверхности. Этими системами в последние годы в Печорском и Кузнецком бассейнах извлекалось около 0,5 млрд куб. м метана в год.
В 2003 г. «Газпром» приступил к реализации проекта по оценке возможности промышленной добычи метана из угольных пластов в Кузбассе. Лицензией на поиск, разведку и добычу метана угольных пластов в пределах Южно-Кузбасской группы угольных месторождений обладает ООО «Газпром добыча Кузнецк» — первая и единственная компания в России, добывающая метан угольных пластов. Компания разрабатывает два метаноугольных промысла, площадь лицензионного отвода составляет 6 тыс кв. км до глубины 2 км, оценка ресурсов метана угольных пластов — 5,7 трлн куб. м.
Стабильный уровень добычи метана угольных пластов в Кузбассе планируется в объеме 4 млрд куб. м в год. В долгосрочной перспективе — 18–21 млрд куб. м в год.
Талдинское месторождение
В 2005 году на Талдинском месторождении был создан научный полигон по отработке технологии добычи метана из угольных пластов. Здесь учеными АО «Газпром промгаз» была разработана технология добычи угольного газа. На весь технологический цикл — от разведки угольного газа до его использования — получен 31 патент международного и российского образца. При этом две трети оборудования, применяющегося при реализации экспериментального проекта, — отечественного производства.
В 2008–2009 годах на восточном участке Талдинского месторождения было пробурено восемь скважин. В 2010 году началась пробная эксплуатация разведочных скважин с подачей газа на автомобильные газонаполнительные компрессорные станции. В результате пробной эксплуатации были получены необходимые параметры для перевода ресурсов метана в запасы промышленных категорий, отработаны технологии освоения скважин, сбора и подготовки газа, необходимые для разработки первоочередных участков и площадей в Кузбассе.
12 февраля 2010 года «Газпром» запустил на Талдинском месторождении первый в России промысел по добыче угольного газа.
Утвержденные запасы метана по Талдинскому промыслу составляют 74,2 млрд куб. м (в том числе 4,77 млрд куб. м категории С1 и 69 млрд куб. м категории С2). В стадии опытно-промышленной эксплуатации находятся 6 эксплуатационных скважин.
В 2014 году на Талдинском промысле было добыто 2,8 млн куб. м газа, всего с начала эксплуатации — почти 16 млн куб. м.
В декабре 2010 и феврале 2011 были введены в эксплуатацию две газопоршневые электростанции (ГПЭС), работающие на метане угольных пластов на Талдинском месторождении. Ввод двух ГПЭС позволил подать электроэнергию на подстанцию Талдинского угольного разреза, на строящиеся шахты «Жерновская-1» и «Жерновская-3», а также обеспечить электроэнергией газовые промыслы на Талдинском месторождении и Нарыкско-Осташкинской площади.
«Газпром» также приступил к освоению Нарыкско-Осташкинской площади Южно-Кузбасской группы месторождений. Ресурсы метана площади предварительно оцениваются в 800 млрд куб. м.
В 2014 году на этом промысле было добыто 4,5 млн куб. м газа, всего с начала эксплуатации — 9,4 млн куб. м.
Новый вид полезного ископаемого
В ноябре 2011 года метан угольных пластов был признан самостоятельным полезным ископаемым и внесен в Общероссийский классификатор полезных ископаемых и подземных вод.
Объективные причины необходимости добычи угольного газа в России
Благоприятные геологические особенности и условия газоносности угольных бассейнов в России являются объективной предпосылкой организации, прежде всего, в Кузбассе, а затем и в других угольных бассейнах, широкомасштабной добычи метана как самостоятельного полезного ископаемого.
Необходимость организации метаноугольных промыслов в Кузбассе обусловлена следующими факторами:
наличием крупномасштабных залежей метана в угольных бассейнах России;
наличием современных передовых эффективных технологий промысловой добычи метана из угольных пластов, широко применяемых в последние годы за рубежом;
наличием в России научно-технического потенциала, способного координировать и осуществлять научные разработки по данной теме.
Среди регионов России, не обеспеченных в достаточном объеме газовым топливом, ряд угледобывающих регионов мог бы полностью покрыть свои потребности в газе за счет широкомасштабной добычи метана из угольных пластов. Кроме того, добыча и использование газа улучшит экологическую обстановку в углепромышленных районах, снизит газоопасность добычи угля в будущих шахтах и создаст новые рабочие места на газовых промыслах и газоперерабатывающих предприятиях.
• Добыча угля методом в России 2020
• Добыча угля в России 2020 г. | Statista
Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.
Зарегистрироваться
Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.
Аутентифицировать
Сохранить статистику в формате .XLS
Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.
Сохранить статистику в формате .PNG
Вы можете скачать эту статистику только как премиум-пользователь.
Сохранить статистику в формате .PDF
Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.
Показать ссылки на источники
Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.
Показать подробную информацию об этой статистике
Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.
Статистика закладок
Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.
Да, сохранить в избранное!
…и облегчить мою исследовательскую жизнь.
Изменить параметры статистики
Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .
Базовая учетная запись
Познакомьтесь с платформой
У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.
Единая учетная запись
Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей
Мгновенный доступ к статистике 1 м
Скачать в формате XLS, PDF и PNG
Подробные ссылки
$ 59 39 $ / месяц *
в первые 12 месяцев
Корпоративный аккаунт
Полный доступ
Корпоративное решение, включающее все функции.
* Цены не включают налог с продаж.
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Дополнительная статистика
Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.
ЦДУ ТЭК, Минэнерго России. (12 апреля 2021 г.). Добыча угля в России с 2000 по 2020 год горным способом (в млн тонн) [График]. В Statista. Получено 6 января 2022 г. с веб-сайта https://www.statista.com/statistics/1034902/russia-coal-production-by-method/
ЦДУ ТЭК и Министерства энергетики Российской Федерации. «Добыча угля в России с 2000 по 2020 год, методом добычи (в млн тонн)». Диаграмма. 12 апреля 2021 г.Statista. По состоянию на 06 января 2022 г. https://www. statista.com/statistics/1034902/russia-coal-production-by-method/
ЦДУ ТЭК, Министерство энергетики Российской Федерации. (2021 г.). Добыча угля в России с 2000 по 2020 год, методом добычи (в млн тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 6 января 2022 г. https://www.statista.com/statistics/1034902/russia-coal-production-by-method/
ЦДУ ТЭК и Министерство энергетики Российской Федерации. «Добыча угля в России с 2000 по 2020 год, методом добычи (в млн. Тонн).«Statista, Statista Inc., 12 апреля 2021 г., https://www.statista.com/statistics/1034902/russia-coal-production-by-method/
ЦДУ ТЭК и Министерство энергетики Российской Федерации, Уголь. добыча в России с 2000 по 2020 год методом добычи (в млн метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/1034902/russia-coal-production-by-method/ (последнее посещение — 6 января 2022 г. )
Добыча угля в России — статистика и факты

Модернизация угольной промышленности России
Угольная промышленность России претерпевает трансформацию в рамках госпрограммы до 2035 года. Один из этапов стратегии развития угольной отрасли России — открытие новых шахт. По состоянию на июнь 2021 года в стране предлагалось 64 новых угольных разреза, 12 из которых уже строились. Согласно оптимистическому сценарию, Минэнерго России прогнозирует увеличение добычи угля на 66 процентов в 2035 году по сравнению с 2020 годом. Другие шаги включают модернизацию инфраструктуры и использование глубокой переработки угля. Последнее относится к технологии, позволяющей производить жидкое топливо, кокс и другие химические продукты из угля.Это позволило бы компаниям перерабатывать уголь непосредственно на своих площадках и увеличивать свою прибыль за счет продажи продуктов переработки.
Перемещение экспорта российского угля в Азию
Согласно государственной стратегии, Россия стремится стать ведущим мировым экспортером угля. В 2019 году страна экспортировала третий по величине объем угля после Индонезии и Австралии. За последнее десятилетие экспортные поставки угля из России увеличились и в 2020 году превысили 200 миллионов тонн. По мере того, как страны Европейского союза (ЕС) сокращают потребление угля и рассматривают возможность использования возобновляемых источников энергии из-за экологических проблем, российская угольная промышленность смещает свои экспортные амбиции на рынки Азиатско-Тихоокеанского региона (APAC) — Китай является ведущим направлением.Россия модернизирует и расширяет Транссибирскую и Байкало-Амурскую магистрали (БАМ), по которым доставляются уголь и другие товары на экспорт в страны Азии. Для угольного сектора переход в Азию рассматривается как возможность получить как можно больше доходов от экспорта угля до того, как спрос на это ископаемое топливо снизится во всех регионах мира.
В этом тексте представлена общая информация. Statista не предполагает ответственность за полноту или правильность предоставленной информации.Из-за различных циклов обновления статистика может отображаться более актуальной. данные, чем указано в тексте.
Статистика запасов и потребления угля в России
Сводная таблица
9014 9014 9014 6-й в мире
Тонны Глобальный рейтинг
176,770,840,800 9013 9014
230,392,143 5-й в мире
Годовой излишек
+ 192,703,205
Экспорт угля
181,506237
157,175,131
(данные представлены за 2016 год, 902 за последний год2) Запасы угля в России
См. Также: Список стран по запасам угля
Доказанные запасы угля в России на 2016 год 176,771 млн тонн (млн.ст. 16% от общих мировых запасов угля в 1 139 471 млн тонн (млн унций).

Доказанные запасы России эквивалентны 767,3 годового потребления, превышающего год. Это означает, что у него осталось около 767 лет угля, оставшегося (при текущих уровнях потребления и без учета недоказанных запасов).
Запасы угля
176 770 840 800 тоннГлобальный рейтинг: 2-е место | Доля в мире: 15,51%
767 лет угля осталось
(при текущих уровнях потребления)
История запасов угля в России
Потребление угля в России
См. Также: Список стран по потреблению угля
Россия потребляет 230 392 143 тонны (короткие тонны, «ст») угля в год по состоянию на 2016 год.
Россия занимает 5-е место в мире по потреблению угля , что составляет около 20,2% от общего мирового потребления в 1 139 471 430 тонн.
Россия потребляет 1585899 кубических футов угля на душу населения ежегодно (при населении в 2016 году 145 275 383 человека), или 4345 кубических футов на душу населения в день.
Добыча угля в России
См. Также: Список стран по добыче угля
Россия добывает 423 095 348 тонн (короткие тонны, «ст») угля в год (по состоянию на 2016 год), занимая 6-е место среди в мире.
Экспорт угля
Россия экспортирует 37% добычи угля (157 175 131 тонна в 2016 году).
История потребления и производства угля
См. Также
Источники
Уголь | Национальное географическое общество
Уголь — это осадочная порода черного или коричневато-черного цвета, которую можно сжигать в качестве топлива и использовать для выработки электроэнергии. Он состоит в основном из углерода и углеводородов, которые содержат энергию, которая может выделяться при сгорании (горении).
Уголь — крупнейший источник энергии для выработки электроэнергии в мире и самый распространенный вид ископаемого топлива в Соединенных Штатах.
Ископаемое топливо образуется из останков древних организмов. Поскольку на разработку угля уходят миллионы лет, а его количество ограничено, это невозобновляемый ресурс.
Условия, которые в конечном итоге привели к образованию угля, начали развиваться около 300 миллионов лет назад, в каменноугольный период. В это время Земля была покрыта широкими мелкими морями и густыми лесами.Иногда моря затопляли лесные массивы, задерживая растения и водоросли на дне болотистой местности. Со временем растения (в основном мох) и водоросли были погребены и сжаты под тяжестью лежащей выше грязи и растительности.
По мере того, как растительный мусор просеивался глубже под поверхностью Земли, он столкнулся с повышением температуры и повышенным давлением. Грязь и кислая вода предотвращали контакт растений с кислородом. Из-за этого растительное вещество разлагалось очень медленно и сохраняло большую часть своего углерода (источника энергии).
Эти участки погребенной растительности называются торфяными болотами. Торфяные болота хранят огромное количество углерода на многих метрах под землей. Сам торф можно сжигать в качестве топлива, и он является основным источником тепловой энергии в таких странах, как Шотландия, Ирландия и Россия.
При правильных условиях торф превращается в уголь в процессе карбонизации. Карбонизация происходит под невероятным нагревом и давлением. Примерно 3 метра (10 футов) слоистой растительности в конечном итоге сжимается в треть метра (1 фута) угля!
Уголь существует в подземных формациях, называемых «угольные пласты» или «угольные пласты».«Угольный пласт может иметь толщину 30 метров (90 футов) и протяженность 1500 километров (920 миль).
Угольные пласты есть на всех континентах. Самые большие запасы угля находятся в США, России, Китае, Австралии и Индии.
В Соединенных Штатах уголь добывается в 25 штатах и трех основных регионах. В Западном угольном регионе Вайоминг является ведущим производителем угля — около 40% угля, добываемого в стране, добывается в штате. Более одной трети угля в стране поступает из Аппалачского угольного региона, который включает Западную Вирджинию, Вирджинию, Теннесси и Кентукки.Уголь, добываемый в Техасе во Внутреннем угольном регионе, в основном поставляется на местные рынки.
Типы угля
Уголь сильно отличается от минеральных пород, которые сделаны из неорганического материала. Уголь состоит из хрупкой растительной материи и претерпевает множество изменений, прежде чем становится знакомым черным и блестящим веществом, сжигаемым в качестве топлива.
Уголь претерпевает различные фазы карбонизации на протяжении миллионов лет, и его можно найти на всех этапах разработки в разных частях мира.
Уголь оценивается в зависимости от того, насколько он изменился с течением времени. Закон Хилта гласит, что чем глубже угольный пласт, тем выше его ранг. На более глубоких глубинах материал подвергается более высоким температурам и давлению, и больше растительных остатков превращается в углерод.
Торф
Торф не является углем, но при определенных обстоятельствах может со временем превратиться в уголь. Торф — это скопление частично разложившейся растительности, прошедшей небольшую карбонизацию.
Тем не менее, торф по-прежнему считается частью угольной «семьи», потому что он содержит энергию, которую содержали его исходные растения. Он также содержит большое количество летучих веществ и газов, таких как метан и ртуть, которые при сгорании представляют опасность для окружающей среды.
Торф сохраняет достаточно влаги, чтобы быть губчатым. Он может поглощать воду и расширять болото, образуя больше торфа. Это делает его ценным средством защиты окружающей среды от наводнений. Торф также можно интегрировать в почву, чтобы помочь ему удерживать и медленно выделять воду и питательные вещества.По этой причине для садоводов ценны торф и так называемый «торфяной мох».
Торф является важным источником энергии во многих странах, включая Ирландию, Шотландию и Финляндию, где он обезвоживается и сжигается для получения тепла.
Бурый уголь
Бурый уголь является самым низким сортом угля. Он карбонизировался до уровня торфа, но содержит небольшое количество энергии — содержание углерода в нем составляет около 25-35%. Он происходит из относительно молодых угольных месторождений, возраст которых составляет около 250 миллионов лет.
Бурый уголь, рассыпчатая бурая порода, также называемая бурым углем или углем из бутонов розы, сохраняет больше влаги, чем другие виды угля. Это делает его дорогостоящим и опасным для добычи, хранения и транспортировки. Он подвержен случайному возгоранию и имеет очень высокие выбросы углерода при сжигании. Большая часть бурого угля используется на электростанциях в непосредственной близости от мест его добычи.
Бурый уголь в основном сжигается и используется для выработки электроэнергии. В Германии и Греции бурый уголь обеспечивает 25-50% электроэнергии, вырабатываемой из угля.В США месторождения бурого угля вырабатывают электроэнергию в основном в штатах Северная Дакота и Техас.
Полубитуминозный уголь
Полубитуминозный уголь имеет возраст около 100 миллионов лет. Он содержит больше углерода, чем лигнит, около 35-45%. Во многих частях мира полубитуминозный уголь считается «бурым углем» наряду с лигнитом. Как и бурый уголь, полубитуминозный уголь в основном используется в качестве топлива для выработки электроэнергии.
Большая часть полубитуминозного угля в США добывается в штате Вайоминг и составляет около 47% всего угля, добываемого в Соединенных Штатах.За пределами США Китай является ведущим производителем полубитуминозного угля.
Битуминозный уголь
Битуминозный уголь образуется при более высоких температурах и давлении, и возраст его от 100 до 300 миллионов лет. Он назван в честь липкого смолистого вещества, называемого битумом, которое также содержится в нефти. Он содержит около 45-86% углерода.
Уголь — это осадочная порода, и битуминозный уголь часто содержит «полосы» или полосы разной консистенции, которые отмечают слои сжатого растительного материала.
Битуминозный уголь делится на три основных типа: кузнечный уголь, каменный уголь и коксующийся уголь. Кузнечный уголь имеет очень низкое содержание золы и идеально подходит для кузн, где металлы нагреваются и обрабатываются.
Каннельный уголь широко использовался в качестве источника каменноугольного масла в 19 веке. Масло из каменного угля получают путем нагревания каменного угля контролируемым количеством кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Угольное масло использовалось в основном в качестве топлива для уличных фонарей и другого освещения. Широкое использование керосина привело к сокращению использования каменноугольного топлива в 20 веке.
Коксующийся уголь используется в крупных промышленных процессах. Уголь закоксовывается — это процесс нагрева породы в отсутствие кислорода. Это снижает влажность и делает продукт более стабильным. Сталелитейная промышленность использует коксующийся уголь.
Битуминозный уголь составляет почти половину всего угля, который используется для производства энергии в Соединенных Штатах. В основном он добывается в Кентукки, Пенсильвании и Западной Вирджинии. За пределами США такие страны, как Россия и Колумбия, используют битуминозный уголь в качестве энергии и промышленного топлива.
Антрацит
Антрацит — высший сорт угля. Он имеет наибольшее количество углерода, до 97%, и, следовательно, содержит больше всего энергии. Он более твердый, плотный и блестящий, чем другие виды угля. Почти вся вода и углекислый газ были вытеснены, и он не содержит мягких или волокнистых участков, обнаруженных в битуминозном угле или лигните.
Поскольку антрацит является высококачественным углем, он горит чисто и с очень небольшим количеством сажи. Он дороже других углей и редко используется на электростанциях.Вместо этого антрацит в основном используется в печах и печах.
Антрацит также используется в системах фильтрации воды. У него более мелкие поры, чем у песка, поэтому в нем задерживается больше вредных частиц. Это делает воду более безопасной для питья, санитарии и промышленности.
Антрацит обычно можно найти в географических районах, которые подверглись особенно напряженной геологической деятельности. Например, запасы угля на плато Аллегейни в Кентукки и Западной Вирджинии простираются до подножия Аппалачских гор.Здесь процесс горообразования, или горообразования, способствовал созданию достаточно высоких температур и давлений, чтобы образовался антрацит.
Китай доминирует в добыче антрацита, на его долю приходится почти три четверти добычи антрацитового угля. К другим странам, добывающим антрацит, относятся Россия, Украина, Вьетнам и США (в основном Пенсильвания).
Графит
Графит представляет собой аллотроп углерода, то есть вещество, состоящее только из атомов углерода. (Алмаз — еще один аллотроп углерода.) Графит — завершающая стадия процесса карбонизации.
Графит хорошо проводит электричество и обычно используется в литий-ионных батареях. Графит также может выдерживать температуры до 3000 ° по Цельсию (5400 ° по Фаренгейту). Его можно использовать в таких изделиях, как огнестойкие двери и детали ракет, такие как носовые конусы. Однако наиболее распространенное использование графита — это, вероятно, «грифели» для карандашей.
Китай, Индия и Бразилия — ведущие мировые производители графита.
Добыча угля
Уголь можно добывать из земли либо открытым способом, либо подземным способом.После того, как уголь добыт, его можно использовать напрямую (для отопления и промышленных процессов) или в качестве топлива для электростанций.
Открытые разработки
Если уголь находится на глубине менее 61 метра (200 футов) под землей, его можно добывать открытым способом.
При разработке открытых месторождений рабочие просто удаляют любые вышележащие отложения, растительность и горные породы, которые называются покрывающими породами. С экономической точки зрения, добыча угля открытым способом является более дешевым вариантом добычи угля, чем подземная добыча. За час на одного рабочего можно добыть примерно в два с половиной раза больше угля, чем при подземной разработке.
Открытые горные работы оказывают огромное воздействие на окружающую среду. Ландшафт буквально разорван, уничтожая среду обитания и целые экосистемы. Открытые горные работы также могут вызывать оползни и просадки (когда земля начинает проседать или проваливаться). Выщелачивание токсичных веществ в воздух, водоносные горизонты и уровень грунтовых вод может поставить под угрозу здоровье местных жителей.
В Соединенных Штатах Закон о контроле за горными работами и рекультивации от 1977 года регулирует процесс добычи угля и представляет собой попытку ограничить вредное воздействие на окружающую среду.Закон предоставляет средства для решения этих проблем и очистки заброшенных мест добычи полезных ископаемых.
Три основных типа открытой добычи угля: открытая, открытая и горная добыча.
Открытые разработки: Открытые разработки
Открытые разработки используются там, где угольные пласты расположены очень близко к поверхности и могут быть удалены массивными пластами или полосами. Покрывающую породу обычно удаляют с помощью взрывчатки и отбуксируют одними из самых больших когда-либо созданных транспортных средств.Самосвалы, используемые на разрезах, часто весят более 300 тонн и имеют мощность более 3000 лошадиных сил.
Открытая разработка может использоваться как на равнинных, так и на холмистых ландшафтах. Открытая добыча в горной местности называется контурной. Контурная разработка следует по гребням или контурам вокруг холма.
Добыча на открытом воздухе: Добыча открытым способом
Добыча открытым способом используется, когда уголь находится глубже под землей. Яма, которую иногда называют заемом, вырывается на участке. Этот карьер становится карьером, который иногда называют карьером.Карьеры могут расширяться до огромных размеров до тех пор, пока угольное месторождение не будет разработано или стоимость транспортировки вскрышных пород не превысит вложения в шахту.
Открытые разработки обычно ограничиваются равнинными ландшафтами. После истощения шахты яму иногда превращают в полигон.
Открытые горные работы: MTR
Во время горных работ по удалению вершин (MTR) вся вершина горы очищается от покрывающей породы: камней, деревьев и верхнего слоя почвы.
Вскрышу часто вывозят в близлежащие долины, за что этот процесс получил прозвище «горные работы с заполнением долины». После того, как вершина очищена от растительности, вскрывают угольный пласт взрывчаткой.
После добычи угля вершина строится из вскрышных пород следующей горной вершины, которую предстоит добыть. По закону ценный верхний слой почвы должен быть сохранен и заменен после завершения горных работ. Бесплодную землю можно засаживать деревьями и другой растительностью.
Удаление горных вершин началось в 1970-х годах как дешевая альтернатива подземной разработке.Сейчас он используется для добычи угля в основном в Аппалачах в США, в штатах, включая Вирджинию, Западную Вирджинию, Теннесси и Кентукки.
MTR, вероятно, является наиболее спорным методом добычи угля. Последствия для окружающей среды радикальны и серьезны. Водные пути перекрыты или загрязнены насыпью долины. Среда обитания разрушена. Токсичные побочные продукты горных работ и взрывов могут стекать в местные водоемы и загрязнять воздух.
Подземная добыча
Большая часть мировых запасов угля находится глубоко под землей.Подземная добыча, иногда называемая глубокой добычей, — это процесс, при котором уголь добывается глубоко под поверхностью Земли, иногда до 300 метров (1000 футов). Шахтеры едут на лифте по шахте, чтобы достичь глубины шахты, и работают с тяжелой техникой, которая добывает уголь и перемещает его над землей.
Непосредственное воздействие подземных горных работ на окружающую среду менее драматично, чем при разработке открытых месторождений. Открывающих пород мало, но при подземных горных работах остаются значительные хвосты.Хвосты — это часто токсичный остаток, оставшийся после процесса отделения угля от пустой породы, или экономически не важных минералов. Токсичные угольные отходы могут загрязнять местное водоснабжение.
Для горняков подземная добыча опасна. Подземные взрывы, удушье из-за недостатка кислорода или воздействие токсичных газов — это реальная угроза.
Чтобы предотвратить скопление газов, метан должен постоянно удаляться из подземных шахт для обеспечения безопасности горняков. В 2009 году около 10% U.S. Выбросы метана происходили из вентиляции подземных шахт; 2% — за счет открытых горных работ.
Существует три основных типа подземной добычи угля: добыча в длинных забоях, блочная добыча и отработка методом отступления.
Подземная разработка: разработка длинных забоев
Во время разработки длинных забоев горняки срезают огромные плиты угля толщиной около 1 метра (3 фута), длиной 3–4 километра (2–2,5 мили) и 250–400 метров ( 800-1300 футов) шириной. Панели перемещаются конвейерной лентой обратно на поверхность.
Крыша шахты поддерживается гидравлическими опорами, известными как подушки. По мере продвижения шахты, подушки также продвигаются. Зона за подушками обрушивается.
Разработка длинными забоями — один из старейших методов добычи угля. До того, как стали широко использовать конвейерные ленты, пони спускались в глубокие узкие каналы и вытаскивали уголь обратно на поверхность.
Сегодня почти треть американских угольных шахт использует разработку длинных забоев. За пределами США это число еще больше.В Китае, крупнейшем в мире производителе угля, более 85% угля добывается методом длинных забоев.
Подземная добыча: комната и столб
При шахтном методе добычи шахтеры вырезают «комнату» из угля. Колонны (столбы) из угля поддерживают перекрытие и перекрывающие породы. Комнаты имеют ширину около 9 метров (30 футов), а опорные столбы могут быть шириной 30 метров (100 футов).
Есть два типа каменно-столбовой добычи: обычная и непрерывная.В обычном горном деле используются взрывчатые вещества и режущие инструменты. При непрерывной добыче уголь извлекается сложная машина, называемая комбайном непрерывного действия.
В США большая часть майнинга по принципу «комната и столб» использует майнер непрерывного действия. В развивающихся странах каменноугольные шахты используют традиционный метод.
Underground Mining: Retreat Mining
Отступающая добыча — это разновидность метода «комната и столб». Когда весь доступный уголь был извлечен из комнаты, шахтеры покидают комнату, осторожно разрушают столбы и позволяют потолку обвалиться.Остатки гигантских столбов поставляют еще больше угля.
Отходящий майнинг может быть самым опасным методом майнинга. Остальные столбы подвергаются большой нагрузке, и если их не вытащить в точном порядке, они могут обрушиться и заманить шахтеров в ловушку под землей.
Как мы используем уголь
Люди во всем мире тысячелетиями использовали уголь для обогрева домов и приготовления пищи. Уголь использовался в Римской империи для обогрева общественных бань.В Империи ацтеков блестящий камень использовался не только в качестве топлива, но и для украшений.
В основе промышленной революции лежал уголь. Это была более дешевая альтернатива древесному топливу, и при сжигании она производила больше энергии. Уголь поставлял пар и энергию, необходимые для массового производства предметов, выработки электроэнергии, а также топлива для пароходов и поездов, необходимых для перевозки предметов для торговли. Большинство угольных шахт промышленной революции находились в северной Англии, где в начале 18 века добывалось более 80% угля.
Сегодня уголь по-прежнему используется напрямую (для обогрева) и косвенно (для производства электроэнергии). Уголь также важен для сталелитейной промышленности.
Топливо
Во всем мире уголь в основном используется для производства тепла. Это лучший выбор энергии для большинства развивающихся стран, и мировое потребление увеличилось более чем на 30% в 2011 году.
Уголь можно сжигать в частных домах или в огромных промышленных печах. Он производит тепло для комфорта и стабильности, а также нагревает воду для санитарии и здоровья.
Электроэнергия
Угольные электростанции — один из самых популярных способов производства и распределения электроэнергии. На угольных электростанциях уголь сжигается и нагревает воду в огромных котлах. Кипящая вода создает пар, который вращает турбину и приводит в действие генератор для производства электроэнергии.
Почти вся электроэнергия в Южной Африке (около 93%) вырабатывается из угля. Польша, Китай, Австралия и Казахстан — другие страны, которые используют уголь для производства электроэнергии.В Соединенных Штатах около 45% электроэнергии страны вырабатывается за счет угля.
Кокс
Уголь играет жизненно важную роль в сталелитейной промышленности. Для производства стали железную руду необходимо нагреть, чтобы отделить железо от других минералов в породе. В прошлом сам уголь использовался для нагрева и разделения руды. Однако при нагревании уголь выделяет примеси, такие как сера, что может ослабить получаемый металл.
Еще в 9 веке химики и инженеры открыли способ удаления этих примесей из угля до его сжигания. Уголь запекается в духовке около 12-36 часов при температуре около 1000–1100 ° C (1800–2000 ° F). Это удаляет примеси, такие как угольный газ, окись углерода, метан, смолы и нефть. Полученный материал — уголь с небольшим количеством примесей и высоким содержанием углерода — представляет собой кокс. Метод называется коксованием.
Кокс сжигается в доменной печи с использованием железной руды и воздуха при температуре около 1200 ° C (2200 ° F). Горячий воздух воспламеняет кокс, а кокс плавит чугун и отделяет примеси. Полученный материал — сталь.Кокс обладает тепловыми и химическими свойствами, которые придают стали прочность и гибкость, необходимые для строительства мостов, небоскребов, аэропортов и автомобилей.
Многие из крупнейших производителей угля в мире (США, Китай, Россия, Индия) также входят в число крупнейших производителей стали. Япония, еще один лидер сталелитейной промышленности, не обладает значительными запасами угля. Это один из крупнейших в мире импортеров угля.
Синтетические продукты
Газы, которые выделяются в процессе коксования, могут использоваться в качестве источника энергии.Угольный газ можно использовать для получения тепла и света. Уголь также можно использовать для производства синтез-газа, комбинации водорода и окиси углерода. Синтез-газ можно использовать в качестве транспортного топлива, аналогичного бензину или дизельному топливу.
Кроме того, побочные продукты угля и кокса могут использоваться для производства синтетических материалов, таких как смола, удобрения и пластмассы.
Уголь и выбросы углерода
При сжигании угля выделяются газы и твердые частицы, вредные для окружающей среды. Углекислый газ — это первичный выброс.
Двуокись углерода — важная часть атмосферы нашей планеты. Он называется парниковым газом, потому что он поглощает и сохраняет тепло в атмосфере и поддерживает температуру на нашей планете, пригодную для жизни. В естественном углеродном цикле углерод и углекислый газ постоянно циркулируют между землей, океаном, атмосферой и всеми живыми и разлагающимися организмами. Углерод также улавливается или хранится под землей. Это поддерживает баланс углеродного цикла.
Однако, когда уголь и другие ископаемые виды топлива добываются и сжигаются, они высвобождают секвестрированный углерод в атмосферу, что приводит к накоплению парниковых газов и отрицательно сказывается на климате и экосистемах.
В 2011 году около 43% электроэнергии в США было произведено за счет сжигания угля. Однако на добычу угля приходится 79% выбросов углерода в стране.
Другие токсичные выбросы
Двуокись серы и оксиды азота также выделяются при сжигании угля. Они способствуют возникновению кислотных дождей, смога и респираторных заболеваний.
Ртуть выделяется при сжигании угля. В атмосфере ртуть обычно не представляет опасности. Однако в воде ртуть превращается в метилртуть, которая токсична и может накапливаться в рыбе и организмах, потребляющих рыбу, включая людей.
Летучая зола (которая уносится вместе с другими газами при сжигании угля) и зола (которая не уносится) также выделяются при сжигании угля. В зависимости от состава угля эти частицы могут содержать токсичные элементы и раздражители, такие как кадмий, диоксид кремния, мышьяк и оксид кальция.
В США зольную пыль необходимо улавливать с помощью промышленных «скрубберов», чтобы предотвратить загрязнение атмосферы. К сожалению, летучая зола часто хранится на свалках или на электростанциях и может стекать в грунтовые воды.В ответ на эту экологическую опасность летучая зола используется в качестве компонента бетона, тем самым изолируя его от окружающей среды.
Многие страны не регулируют свою угольную промышленность так же строго, как США, а выбросы загрязняют воздух и водоснабжение.
Угольные пожары
При правильных условиях тепла, давления и вентиляции угольные пласты могут самовоспламеняться и гореть под землей. Молния и лесные пожары также могут воспламенить открытую часть угольного пласта, а тлеющий огонь может распространиться по пласту.
Угольные пожары выбрасывают в атмосферу тонны парниковых газов. Даже если пожар на поверхности потушен, уголь может тлеть годами, прежде чем вспыхнет и, возможно, снова вызовет лесной пожар.
Пожары угля могут также начаться в шахтах в результате взрыва. Угольные пожары в Китае, многие из которых возникли в результате взрывов, используемых в процессе добычи, могут составлять 1% мировых выбросов углерода. В США заброшенные шахты чаще загораются, если мусор сжигают на близлежащих свалках.
Когда уголь загорается и начинает тлеть, его очень трудно потушить. В Австралии угольный пожар на «Горящей горе» горит уже 5 500 лет!
Преимущества и недостатки
Преимущества
Уголь — важная часть мирового энергетического бюджета. Его относительно недорого найти и добыть, и его можно найти по всему миру. В отличие от многих возобновляемых ресурсов (например, солнца или ветра) добыча угля не зависит от погоды.Это топливо базовой нагрузки, то есть его можно производить 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году.
Мы используем и зависим от многих вещей, которые дает уголь, таких как тепло и электричество для питания наших домов, школ, больниц и предприятий. Сталь, жизненно важная для строительства мостов и других зданий, использует кокс почти во всем производстве.
Побочные продукты угля, такие как синтез-газ, могут использоваться в качестве топлива для транспортных средств.
Добыча угля также обеспечивает экономическую стабильность миллионам людей во всем мире.Угольная промышленность полагается на людей с широким спектром знаний, навыков и способностей. Работы, связанные с углем, включают геологов, горняков, инженеров, химиков, географов и руководителей. Угольная промышленность имеет решающее значение для стран как развитого, так и развивающегося мира.
Недостатки
Уголь — невозобновляемый источник энергии. На его формирование потребовались миллионы лет, и их конечное количество существует на нашей планете. Хотя на данный момент это постоянный и надежный источник энергии, он не будет доступен вечно.
Горное дело — одна из самых опасных профессий в мире. Опасности для здоровья подземных горняков включают респираторные заболевания, такие как «черные легкие», при которых угольная пыль накапливается в легких. Помимо болезней, тысячи горняков ежегодно умирают в результате взрывов шахт, обрушений и других несчастных случаев.

При сжигании угля для получения энергии выделяются токсины и парниковые газы, такие как углекислый газ. Они оказывают непосредственное влияние на качество местного воздуха и способствуют глобальному потеплению, текущему периоду изменения климата.
Открытые горные работы навсегда меняют ландшафт. При удалении горных вершин стирается сам ландшафт и разрушаются экосистемы. Это увеличивает эрозию в области. Наводнения и другие стихийные бедствия подвергают эти районы большому риску.
Добыча угля может повлиять на местное водоснабжение несколькими способами. Потоки могут быть заблокированы, что увеличивает вероятность затопления. Токсины часто проникают в грунтовые воды, ручьи и водоносные горизонты.
Уголь — один из самых противоречивых источников энергии в мире.Преимущества добычи угля экономически и социально значимы. Однако добыча полезных ископаемых разрушает окружающую среду: воздух, землю и воду.
Грандиозные мечты о большом угле в промерзшей глубинке Сибири.
Рабочие прибывают на угольную шахту Эльга в Дальневосточном регионе России в Якутии после более чем недельной поездки из своих домов в Западной Сибири, которая включала несколько поездок на поезде и пребывание в карантине.
За свою 38-летнюю карьеру Владимир Хрипков помог построить одни из самых сложных шахт в России.Он копал новые шахты с нуля и руководил проектом в холодном Магадане, регионе, впервые заминированном в 1930-х годах узниками лагерей ГУЛАГа. Его речь приправлена жуткими историями из прошлого.
Тем не менее, его новая должность директора карьера Эльги казалась шагом вперед. Несколько человек посоветовали ему не соглашаться на эту работу.
«Еще могу развернуться», — сказал Хрипков, впервые направляясь в Эльгу. «Я посмотрю, что там, и, возможно, решу не оставаться».
Примерно 2.2 миллиарда метрических тонн угля, Эльга может быть одной из крупнейших шахт в мире. Но суровый климат, неумолимая местность и абсолютная изоляция этого района пока препятствуют его масштабному развитию. Зимние температуры могут опускаться ниже минус 60 градусов по Цельсию или минус 76 градусов по Фаренгейту. Снежный покров держится от восьми до девяти месяцев в году.
Попытка превратить его в крупную шахту помогла предыдущему владельцу Эльги оказаться на грани банкротства.
«Мечел», горнодобывающая компания, контролируемая Игорем Зюзиным, купила лицензию на разработку Эльги в 2007 году, потратив 2 доллара.3 млрд на приобретение в рамках регионального угольного комплекса. Еще 1 миллиард долларов он инвестировал в разработку Эльги.
Основанный в 2003 году, «Мечел» в первые годы своей деятельности активно скупал металлургические заводы и шахты по добыче коксующегося угля, которые могли их поставлять. К моменту финансового кризиса 2008 года «Мечел» взял на себя задолженность в размере 5 миллиардов долларов.
Мировые цены на уголь начали падать в 2011 году. К 2013 году уровень долга Мечела увеличился почти вдвое.
В 2020 году Зюзин решил продать. Представляем маловероятного нового владельца Эльги, Альберта Авдоляна, который зарабатывал деньги на телекоммуникациях.Его инвестиционная компания A-Property купила Эльгу за 1,9 миллиарда долларов.
Авдолян, один из первых инвесторов в сегмент мобильного широкополосного доступа в России, стал соучредителем стартапа Yota в 2007 году. Пять лет спустя компания заключила выгодную сделку по продаже компании «Мегафон», второму по величине оператору мобильной связи в стране.
С тех пор 50-летний Авдолян нацелился на компании, попавшие в кризис, в том числе на производителя удобрений с задолженностью и газовую компанию в Якутии, предыдущий владелец которой был арестован по обвинению в хищении, что он отрицает.
A-Property планирует инвестировать еще 1,7 миллиарда долларов в развитие Эльги и рассматривает ее как часть дальневосточного промышленного кластера вместе с производителем газа, еще одной угольной шахтой и портом для отгрузки угля на Японском море.
Масштаб видения Авдоляна огромен: новым менеджерам Эльги было поручено увеличить добычу угля с 4 миллионов тонн в 2019 году до ошеломляющих 45 миллионов тонн к 2023 году.
Эта цель является чрезмерно амбициозной, сказал Максим Худалов, аналитик. и бывший директор рейтингового агентства АКРА.«Есть так много сдерживающих факторов … которые будут мешать планам Эльги», — сказал он.
По словам Худалова, от необходимости расширения железной дороги, соединяющей Эльгу с миром, до ограничений, которые могут перевозить федеральные железные дороги и порты, способные загружать, многие факторы находились вне контроля A-Property. Он предсказал, что цель компании по добыче угля примерно на половину является реалистичным прогнозом.
Хотя компания назвала свои планы амбициозными, компания заявляет, что они полностью реализуются.Ее объем производства в прошлом году был рекордным для Эльги, сообщила пресс-секретарь. За первые три месяца этого года он произвел на 230% больше угля, чем за аналогичный период прошлого года, что является еще одним рекордом.
Хрипков, новый директор по добыче полезных ископаемых на Эльге, сказал, что ушел с пенсии, чтобы перейти на новую работу. Возможно, если бы его увлечение выращиванием 40 сортов роз удерживало его внимание, он бы не стал. Когда его везли в сибирский город Тында, где ему предстояло встретиться и сесть на поезд до Эльги, он не был уверен, когда вернется домой.
Разговаривая со своим водителем, когда дорога на Тынду постепенно превращалась из асфальта в смесь гравия и льда, Хрипков спросил, какие зимы ждут его в этой части мира.
«Мы выжили там, где вымерли даже мамонты», — ответил водитель.
«Если мы не продадим его в ближайшие 10-20 лет, то в добыче не будет никакого смысла».
Материалы 8-го российско-китайского симпозиума «Уголь в XXI веке: добыча, переработка, безопасность» — статьи
Ольга Камкичева, Анна Возная, Татьяна Михайлова, Галя Грибанова
Залежи драгоценного корунда очень редки, так как прозрачный кристаллы могут образоваться только при благоприятных условиях роста. Важнейшими основными источниками драгоценного корунда являются мрамор с рубиновой минерализацией и базальты, содержащие сапфир. Ученые Т.Ф. Горбачев Кузбасский государственный технический …
Ву Дуохуа, Цяо Вейгуо, Сун Вэйцзе, Владимир Першин
Для точного определения времени вторичной опоры процесс регулирования напряжения и прочности окружающей породы в процессе опоры анализируется на основе принцип опоры проезжей части мягких пород. На основе реологической модели проезжей части из мягких пород и соответствующей взаимосвязи между ними…
Ван Цзюнь, Тан Юньлян
На основе анализа факторов влияния устойчивости проезжей части мы сначала собрали параметры поддержки проезжей части некоторых дорог с хорошим опорным эффектом и использовали их в качестве обучающих выборок нейронной сети ВР. . Затем мы смоделировали деформации прогнозных образцов и сравнили …
Yongkui Shi, Yonglu Ding, Xiaomeng Wang, Mingwei Xu
Характеристики распределения напряжений на месте для горнодобывающей зоны шахтного поля Люхуангоу были испытаны с помощью метода снятия напряжения. Значение напряжения на месте в неиспользуемой области было спрогнозировано с использованием метода теоретического анализа, и были предложены рекомендации по планировке проезжей части.
Ченг Вэйминь, Сунь Лулу
По сравнению с разработкой горизонтального угольного пласта и полого наклонного угольного пласта, разработка круто наклонного и очень толстого угольного пласта имеет много отличий. Поскольку закон развития трещины не ясен, что приводит к ограничению эффекта применения извлечения газа, предотвращению и контролю утечки воздуха…
Владимир Першин, Михаил Войтов, Павел Будников
При строительстве устьев наклонных стволов шахт Кузбасса применяется монолитная или железобетонная опора. В связи с увеличением добычи угля возникает необходимость в строительстве новых угольных предприятий и, как следствие, в строительстве наклонных стволов и устьев наклонных …
Вадим Михальченко, Юрий Рубаник, Наталья Осокина, Анна Михальченко
Рассматривается вопрос повышения эффективности угледобывающей отрасли за счет внедрения принципов «бережливого производства». Предлагаемые решения позволят снизить уровень потребления ресурсов, повысить производительность, обеспечить конкурентное преимущество и, как следствие, жизнеспособность …
Наталья Заруба, Наталья Егорова
В статье предлагается использовать концепцию бережливого управления для формирования тощая угольная промышленность Кемеровской области, что может быть актуально для крупного угольного региона на современном этапе его социально-экономического развития. Кузбасский угольный бассейн переживает, как и вся угольная промышленность в России…
Qin Zhongcheng, Wang Shengchao, Yu Xin, Cao Bin
Влияние 5 факторов, включая ширину проезжей части, высоту, глубину, коэффициент бокового давления и комплексное напряжение окружающих горных пород на устойчивость проезжей части за счет использования метода ортогональных численное моделирование эксперимента. Результаты эксперимента показывают, что все эти факторы влияют на …
Людмила Самородова, Олег Любимов, Юлия Якунина
Возможность использования российских комплексных SCADA-систем в угольной отрасли в связи с актуальностью импортозамещения в угольной отрасли. Российская экономика изучена.Структура, свойства и преимущества отечественных SCADA-систем, более конкурентоспособных на рынке информационных технологий по сравнению с …
Сергей Шабаев, Дмитрий Бойко
В статье обосновано рациональное гранулометрическое распределение сыпучих материалов на На основе теоретических исследований их оптимальной структуры на основе теории вероятности упаковки частиц, лабораторных исследований зависимостей объемной плотности и статического модуля упругости…
Наталья Гилязидинова, Надежда Рудковская, Татьяна Санталова
Целью работы является изучение возможности использования бетона на шлакобетоне для возведения монолитной бетонной футеровки горных выработок. В угольной промышленности в среднем строится 10-15 м эксплуатационных выработок на добычу 1000 тонн угля. Монолитный бетон составляет 97-98% от общего материала …
Андрей Угляница, Кирилл Солонин
Рассмотрены результаты лабораторных экспериментальных исследований при производстве засыпки автоклавного шлакобетона из шлаковых отходов и извести. В статье рассмотрены способы заполнения заброшенных вертикальных выработок шлакобетонными блоками, которые производятся либо непосредственно в выработке…
Дмитрий Вершинин, Валерий Добрачев
В статье представлен краткий обзор существующих решений соединения жестких стыков с колоннами стального каркаса в многоэтажных домах, показаны преимущества и недостатки существующих конструкций жестких связей. проанализированы; на основе проведенного анализа выполнено новое конструктивное решение …
Александр Соловицкий
Установлено, что переход на новые, безопасные и экологически безвредные технологии разработки угольных месторождений Кузбасса невозможен без разработки новых моделей динамического деформирования блоков земной коры.Для их реализации теория кинематики регистрации блоков земной коры …
Вячеслав Гоголин
Рассмотрены полные схемы сжатия горных пород с деформацией выше прочности на сжатие. Определены прочностные свойства горных пород при объемном сжатии: прочность на сжатие, остаточная прочность, модуль деформации выше прочности на сжатие. Используются физические соотношения: разрушение …
Инна Ермакова, Наталья Пириева
В статье представлены этапы расчета напряженно-деформированного состояния угольных столбов методом конечных элементов.Расчетная площадь включала в себя следующие блоки: скала кровли и грунт, угольный столб, разрушенная порода и область полного смещения кровли. Все блоки взяты линейно деформируемые …
Татьяна Королева, Светлана Григашкина
В статье рассматривается оценка уровня развития системы организации труда на угольных шахтах. Предполагается, что ключевым фактором роста производительности труда в угольной отрасли является уровень развития системы организации труда.Предлагается модель для оценки …
Сергей Лазаренко, Георгий Дубов, Андрей Зыков, Анастасия Широколобова
В статье описана разработка комплексной методики поддержки принятия решений для целей инновационного развития Российской Федерации с учетом специфические условия горнодобывающих регионов страны. Чрезвычайно большой объем неструктурированной и плохо структурированной информации …
Валерий Колесников
Идея открытия, выражающая создание условий для грузопотока горнодобывающих компаний, транспортирующих груз снизу до места его приема в пределах предприятия или вне его, то же самое для резки, карьера, шахты или шахты.Однако в открытых разработках термин «вскрытие» …
Александр Копытов, Владимир Першин, Михаил Войтов, Ахмед Ветти
Шахтное оборудование играет важную роль в процессе эксплуатационной нагрузки. Основная нагрузка сосредоточена на основных опорах, которые представляют собой горизонтальные металлические двутавровые балки, которые обоими концами закреплены в опоре вала. В шахтах со скиповым подъемом полезных ископаемых разрушение верхних фланцев …
Максим Тюленев, Алексей Хорешок, Екатерина Гарина, Сергей Данилов, Сергей Жиронкин
Экскаваторы-погрузчики широко используются в Кузбассе (Западная Сибирь, Россия) из-за уровня потери угля при их эксплуатации намного ниже по сравнению с традиционными карьерными экскаваторами — лопатами. Однако одной из проблем проектирования горных предприятий является недостаточный учет технологического …
Алексанадр Кульпин, Дмитрий Стенин, Евгений Култаев, Евдокья Кульпина, Валерий Боровцов
Работоспособность шин существенно зависит от их теплового состояния. Высокая температура эксплуатации шин ухудшает механические свойства шинных материалов и снижает их долговечность. Средний по стране уровень эксплуатации крупногабаритных и сверхбольших шин значительно снижается из-за шин…
Наталья Кудреватых, Оксана Шевелева
Сложившаяся внешнеэкономическая ситуация в стране, предложение создать в Восточной Сибири «безуглеродную зону» негативно скажется на безопасности производства в Кемеровской области — крупнейшего угля -горнопромышленный район страны. Целью исследования является оценка реальной ситуации в производстве …
Ольга Зонова, Евгения Неха, Екатерина Слесаренко
Пути совершенствования технологий социального управления, в том числе для угледобывающих предприятий, в частности развитие корпоративной социальной ответственности, особенно в системе трудовых отношений. Игнорируя вызовы современной реальности, …
Елена Кучерова, Татьяна Тюленева, Наталья Черепанова
В статье описывается необходимость совершенствования внутрикорпоративного контроля над предприятием угледобывающей отрасли. Описание принципов построения, модели реализации внутрикорпоративного контроля как совокупности механизмов его организации и оценки, а также этапов их применения …
Тан Юньлян, Чжан Юбао
В данной статье уголь Составные модели горных пород с различными углами наклона были созданы с использованием кода потока частиц, а также проанализированы характеристики ударной неустойчивости после разгрузки.Кроме того, был изучен процесс эволюции энергии удара. Результаты исследования показывают, что штамм …
Сергей Березнев, Мария Куманеева, Максим Макин
Предметом исследования являются процессы кластеризации в региональной экономике. В настоящее время кластеризация является наиболее эффективной формой ведения инновационной деятельности. Для промышленных регионов, таких как Кемеровская область, преимущества кластеризации заключаются в создании эффективного производства …
Иван Паначев, Георгий Широколобов, Илья Кузнецов, Анастасия Широколобова
Карьерные карьерные самосвалы с разной грузоподъемностью транспортируют подробнее более 80% вскрыши и угля карьеров Кузбасса.Универсальными показателями условий эксплуатации автотранспортных средств являются: энергоемкость, определяющая энергозатраты на транспортировку полезных ископаемых, и долговечность, которая …
Олеся Аксенова, Анна Пачкина
Проблемы рекультивации горных выработок открытым способом и компьютерное моделирование территорий с наиболее интенсивными условиями эксплуатации. антропогенное воздействие — темы всемирных дискуссий. Решение задачи определения мелиоративной площади описывается как точный компьютерный графический дизайн восстановления ландшафта поверхности…
Чжан Вэй, Тан Юньлян, Го Вейяо, Гу Шитан, Му Дяньруй, Ху Шанчао
В целях оптимизации и улучшения эффекта сброса давления взрыва, разрушающего твердую крышу, факторы его влияния были проанализированы с помощью теоретического анализа, численного моделирование и полевые практики. Во-первых, влияние на структуру заряда (коэффициент разобщения заряда K, осевой коэффициент le и …
Цзи Юго, Ван Сяньцзюнь, Чжоу Юнпей, Чжан Сяньтан
Давление переднего упора длинной полностью механизированной рабочей поверхности имеет важное значение. влияние на закон движения горных пород и возникновения горных ударов, а также напрямую связано с безопасностью и эффективностью производства.На основе полностью механизированного рабочего забоя с использованием быстрого языкового анализа континуума …
Лю Вэйтао, Сун Вэньчэн, Ван Цзяньнин
Чтобы выявить связанный закон между поведением пластов и горным ударом полностью механизированного обрушения забоя, В этой статье обсуждалась взаимосвязь между распределением давления опоры и энергии перед угольной стенкой полностью механизированного забоя горных выработок с точки зрения энергии ….
Гу Донгдун, Тан Юньлян
Чтобы изучить Точность обратного анализа различных алгоритмов нейронной сети для обратного анализа туннелей, окружающих породу. Во-первых, с помощью ортогонального теста анализируются основные параметры, влияющие на деформацию туннелей, окружающих породу. Во-вторых, численная модель тоннелей FLAC3D …
Евгений Шабанов, Сергей Простов
В статье описаны методы и результаты лабораторного моделирования процессов в глинистых почвах, загрязненных нефтесодержащими веществами в пробах, на одномерных и трехмерные физические модели. Описана лабораторная установка, порядок проведения экспериментов и их обработки…
Леонид Шевченко
Возможность определения коэффициента проницаемости угольных пластов на дебитовых дегазированных скважинах разной ориентации относительно основных систем трещин на основе закона Дарси для трещиновато-пористой среды. Методика расчета коэффициента проницаемости угольных пластов …
Светлана Бахаева, Дмитрий Гурьев
Работа гидротехнических сооружений на наклонных грунтах, связанная со столкновением оползневых явлений и сдвиговыми деформациями.В работе представлены результаты исследования влияния изменчивости физико-механических свойств грунта на напряженно-деформированное состояние земляной плотины. Увеличить …
Сергей Захаров, Вячеслав Воронин
За последние четыре года в энергосистеме Кемеровской области произошел ряд крупных аварий (на ПС 220 кВ Ускатская, ЛЭП 110 кВ Беловская — Ново-Ленинская), что привело к отключению опасных производственных объектов — угольных шахт и карьеров.Эти события …
Алла Захарова, Ирина Лобур, Надежда Шаулева, Валерий Боровцов
Приведены результаты обработки обширного статистического материала, характеризующего уровень энергопотребления угольных шахт Кузбасса. При этом при постановке исследовательских задач авторы исходили из того, что энергопотребление шахты является функцией многих переменных ….
Алексей Новинков, Александр Ташкинов, Сергей Протасов
Метод для определения сейсмобезопасных расстояний при проведении взрывных работ в шахтах с учетом значения доминирующих частот колебаний земной поверхности.Метод основан на регрессионном анализе экспериментальных данных; метод отличается привычным и простым . ..
Михаил Соколов, Сергей Простов
Результаты прогнозирования развития неравномерной осадки зданий по данным компьютерного моделирования грунтовых оснований различного геологического строения с использованием программного комплекса «Alterra» . Закономерности неравномерных вертикальных смещений и изменения напряженно-деформированного состояния грунта …
Цзинь-тан Ху, Дэн-гэ Линь, Ру-мэй Чжао
Для решения проблемы неустойчивости проезжей части в условиях глубоких высот. Напряженная мягкая порода, в этой статье предложены четыре поддерживающие схемы для контроля деформации окружающей породы с использованием горизонтального проезжей части подземной холодильной камеры на уровне -980 м в Xinhe Mining.Заливка цементным раствором и анкеровка всей секции …
Сун Вэньчэн, Чжао Чунбо, Ли Гуан, Ван Дунхуэй
Нацеленность на проблему обнаружения зоны разрушения подземных выработок после горных работ, чтобы понять закон разрушения пластов основания, вызванного добычей и добычей. обеспечить безопасную добычу на замкнутой воде, в данной работе методы теоретического прогнозирования и численное моделирование FLAC3D были применены для исследования грунта …
Александр Захаров, Павел Чепиков
Транспортировка крупных кусков породы на ленточном конвейере вызывает усталостный износ роликов ремня.Предлагается модернизировать систему магнитного подвеса за счет изменения направления вектора намагниченности постоянного и левитирующего магнитов в конвейере, где находятся …
Леонид Маметьев, Алексей Хорешок, Александр Цехин, Сергей Мухортиков, Андрей Борисов
Направления усовершенствования конструкции венцов проходческих комбайнов выборочного действия и других горных машин. Предлагалось использование биконических, конических дисковых инструментов и узлов их крепления к треугольным призмам на головках проходческих комбайнов и ножниц с лопастями для разрушения…
Алексей Хорешок, Максим Тюленев, Стефан Фёт
Подъемники — это оборудование с неустойчивой службой. Из-за этого на подъемник и его элементы возникает значительная динамическая нагрузка, иногда приводящая к выходу из строя оборудования. С другой стороны, технологическое развитие продолжается. Современные элементы управления широко используются для реализации экономичного и комфортного …
Леонид Маметьев, Юрий Дрозденко, Олег Любимов
В статье описаны конструктивные и эксплуатационные факторы, приводящие к сбоям в монтажных группах современного шнекового оборудования.При этом рассмотрен опыт эксплуатации подшипников качения с твердосмазочным антифрикционным наполнителем (ТСП), обладающих самосмазывающейся и самоуплотняющейся …
Андрей Кудреватых
В статье предлагается метод диагностики реальных технических характеристик. состояние моторно-колесной передачи карьерных самосвалов. Позволяет контролировать износ подшипниковых узлов, а также контролировать параметры узлов при достижении предельно допустимых значений.Применение этого метода …
Дмитрий Стенин, Наталья Стенина, Александр Баканов
Цель работы — повышение эффективности использования самосвалов на открытых горных выработках за счет повышения эксплуатационной надежности, снижения показателей отказов, сокращения продолжительность ремонта автомобиля и, как следствие, стоимость конечного продукта. В статье рассказывается, как повысить надежность …
Евгений Ещин, Игорь Соколов
Рассматривается вопрос управления пусковым режимом асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором.Отмечено его неудовлетворительное динамическое состояние в режиме прямого подключения питания. Задача управления режимом пуска асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором на основе определения его текущего электромагнитного состояния, при этом …
Валерий Блюменштейн, Алина Ферранти
Валы-шестерни буровых установок при бурении скважин в угольных шахтах работают в условиях сложных апериодических нагрузок. Одним из способов снижения металлоемкости валов-шестерен является использование технологии комбинированного упрочнения на основе метода пластической деформации поверхности (ППД).МКЭ моделирование пластика …
Вениамин Каширских, Андрей Гаргаев, Валерий Завьялов, Ирина Семыкина
Предлагается провести диагностику неисправностей электроприводов карьерных экскаваторов по результатам контроля текущих значений электромагнитных и механических параметров. и параметры электроприводов, полученные в процессе их эксплуатации с использованием современной вычислительной техники. …
Сун Вэйцзе, Цяо Вэйгуо, Владимир Першин, Ву Дуохуа, Ли Янчжи
На основе опорного механизма разрушения и закона пространственно-временной функции деформации окружающей породы с помощью численного моделирования FLAC3D анализируется опора кабельной муфты с болтовой сеткой. опоры проезжей части во времени и отстающей опоры.Поддержка во времени включает в себя высокую прочность и высокую прочность, а также предварительную затяжку …
Владимир Ковалев, Алексей Хорешок, Олег Литвин
Угольная промышленность является фундаментальной для социально-экономического развития Кемеровской области (Западная Сибирь, Россия). Это связано с тем, что на территории области расположен Кузнецкий угольный бассейн с уникальными сортами угля и высокими угленосными пластами на сравнительно небольшой площади ….
Владимир Ковалев, Алексей Хорешок, Борис Герике, Анатолий Мешков
В статье представлена проблема оценки технического состояния селективных коллекторов с применением математической модели изменения фактического состояния объекта диагностики. В документе показано, что сложный метод больше подходит для выборочных заголовков; метод основан на эмиссионно-спектральном …
Василий Мурко, Виктор Карпенок, Юлий Сенчурова, Олег Тайлаков, Вениамин Хямяляйнен
Показано, что разработанная модель прогноза, основанная на статистическом анализе результатов смазочного материала масла и параметров механических колебаний, позволяет с доверительной вероятностью 95% прогнозировать момент выхода из строя режущего механизма и планировать своевременное техническое обслуживание.
Михаил Шиляев, Александр Богомолов, Игорь Дворовенко, Андрей Сысолятин, Сергей Крюков, Максим Чемакин
Экспериментальная установка для адаптации математической модели поглощения (М.И. Шиляев) в скруббере Вентури для нахождения коэффициентов фазового равновесия путем отладки алгоритма поглощения разработаны процессы экстракции SO2 водой. Рассчитаны элементы основного оборудования: Вентури …
Надежда Шикина, Татьяна Теряева, Зинфер Исмагилов, С. Р. Хайрулин, Владимир Кузнецов, Н.А.Рудина
Обсуждаются перспективы использования природного материала — железомарганцевых конкреций (ЖМК) Финского залива в качестве адсорбента SO2. Исходный материал в виде таблеток и порошка исследовали с помощью рентгеновской флуоресцентной спектроскопии, XRD, BET и анализа механической прочности; зависимости физико-химических …
Сергей Лазаренко, Георгий Дубов, Анастасия Широколобова
В статье описано текущее состояние работ по освоению газовой составляющей энергетического потенциала угольных месторождений России.Рассматривается разработка следующих технологий: подземная газификация угля; промышленная добыча метана из угольных месторождений; извлечение метана из …
Надежда Шикина, Олег Тайлаков, Зинфер Исмагилов
Рассмотрены основные каталитические системы удаления оксидов азота из дымовых газов тепловых электростанций методом селективного каталитического восстановления (СКВ) аммиаком. Рассмотрены механизмы процесса и способы приготовления катализаторов. проведен анализ промышленных каталитических систем.Роман …
Олег Тайлаков, Алексей Кормин, Денис Застрелов, Евгений Уткаев, Сергей Соколов
В статье представлен комплекс методов оценки выделения газа из угольного вещества на этапах бурения и добычи керна, сброса свободного газа и газа. диффузия из угля в процессе его активации механическим воздействием. Обсуждаются вопросы их использования в горнодобывающей промышленности. …
Михаил Баев, Вениамин Хямяляйнен
Успех разработки месторождения метана угольных пластов во многом определяется эффективностью применения специальных методов интенсификации добычи газа.Необходимость реализации таких методов обусловлена особенностями расположения и движения метана в угольном теле. Процесс ГРП как …
Максим Тюленев, Юрий Лесин, Светлана Вик, Сергей Жиронкин
Актуальность геоэкологических исследований подтверждается недостаточной подготовленностью методических подходов и концептуальных основ исследования геоэкологических факторов. инновационного развития промышленных кластеров на этапе рыночной трансформации экономики России, анализ закономерностей…
Елена Васильева, Татьяна Черкасова, Сергей Субботин, Александр Неведров, Андрей Папин, Николай Колмаков
В современных условиях одной из самых острых проблем для коксохимической промышленности является ухудшение сырьевой базы для коксования и дефицит коксующегося угля. Негативное влияние ухудшения состояния сырья на выход и качество продуктов коксования может быть компенсировано увеличением …
Елена Васильева, Татьяна Черкасова, Сергей Субботин, Александр Неведров, Андрей Папин, Николай Колмаков
Актуальность работы обоснована необходимостью проведения комплексной оценки качества угольного концентрата, используемого для получения угольных шихтов в процессе коксования, и ресурсов получаемых из них химических продуктов коксования.Эта информация необходима для создания оптимальных угольных смесей для коксования …
Татьяна Черкасова, Елизавета Черкасова, Анастасия Тихомирова, Алена Бобровникова, Андрей Папин, Александр Неведров
Огромные массы угольных отходов создают серьезные экологические проблемы в Кемеровской области и требуют комплексный подход к разработке месторождений. Уголь следует рассматривать как сложное сырье, содержащее ценные редкие и следовые металлы, извлечение которых создает продукты с высоким содержанием…
Елизавета Черкасова, Наталья Золотухина, Ирина Горюнова, Татьяна Буланова, Валентина Ченская
Рассмотрена важность защиты от коррозии в промышленно развитых регионах для обеспечения промышленной безопасности предприятий. Технический анализ металлических и бетонных конструкций промышленных предприятий, работающих в контакте с промышленной средой Кузбасса, показывает, что коррозия …
Иван Петров, Борис Трясунов
В статье описаны результаты исследований по улучшению никелево-ванадиевой кислоты. катализатор дегидрирования этилтолуолов на основе и особенности процесса получения мезитилена на его основе.Этот процесс (дегидроочистка C9-ароматических углеводородов) включает каталитическое удаление примесей этилтолуола из C9 …
Лю Богу, Чжан Цяньцянь, Лю Пей, Чен Хайпэн, Ю Хао, Чжоу Шиксуэ
Эта работа посвящена механохимическому улавливанию углерода. дисульфид (CS2) композитом магний-углерод, полученным в результате шаровой промывки Mg и карбонизированного антрацита. Рентгеноструктурный анализ показывает, что кубический кристалл MgS образуется, когда время измельчения увеличивается более чем на 1,0 час. Содержание серы в композитах от 0.5, 1.0, 1.5 …
Петр Косинский, Владимир Меркурьев, А.В. Медведев
Представлено научно-методическое исследование влияния загрязнения окружающей среды на формирование валового регионального продукта и потери в угольном регионе. Приведены ограничения на деятельность экономических агентов региона. Приведены статистические данные о здоровье / заболеваемости людей. Оценка …
Наталья Голофастова, Владимир Михайлов, Татьяна Галанина
Целью исследования является анализ показателей экологической безопасности на локальном уровне (угледобывающее предприятие) и предложения по совершенствованию механизма поддержки управленческих решений направленного действия. при повышении экологической безопасности. Результаты исследования теоретических и прикладных аспектов …
Владимир Михайлов, Наталья Голофастова, Илья Середюк
Эволюция и происхождение известных системных эколого-экономических взаимодействий, что особенно важно в современных условиях «технократии». В статье рассмотрены режимы производства, характерные для угольной промышленности Кузбасса. Целью исследования является установление трансформации …
Александр Жихарев, Алексей Каргин, Андрей Угланица
Возможность апробировать использование альтернативных связующих для производства химически связанного агрегата летучей золы из низкокальциевой золы В статье описывается Кемеровская ТЭЦ, работающая на угле шахт Кузнецкого бассейна.Прочность гранул принималась равной …
Chu Xiangyu, Wang Gang
Чтобы получить реальную физическую модель, характеризующую структуру пор и трещин угольных пород, и изучить правила фильтрации метана угольных пластов (CBM) с использованием При численном моделировании мы предложили метод последовательного исследования от реальной модели угля к CAD-модели угля к конечно-элементной модели угля. Уголь …
Zhang Yaqing, Zhu Jialong, Liang Peng
В процессе полигенерации пиролиза угля / сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFB), характеристики преобразования серы и математическая модель теплопередачи, реакции, пиролиза для не -изотермические частицы угля.Результаты показывают, что циркулирующая зола была эффективной …
Добыча энергетического угля в России вырастет до 550 млн т / год к 2035 году: Путин
Лондон — К 2035 году добыча энергетического угля в России должна вырасти более чем на 100 миллионов тонн, поскольку страна стремится инвестировать в новую угольную инфраструктуру и уделять все больше внимания растущему Азиатско-Тихоокеанскому региону, заявил президент Владимир Путин на последней встрече с руководителями угледобывающих регионов. неделю.
Не зарегистрированы?
Получайте ежедневные оповещения по электронной почте, заметки для подписчиков и персонализируйте свой опыт.
Зарегистрироваться
«В прошлом году наше внутреннее потребление выросло до 180 миллионов тонн, и мы экспортировали 210 миллионов тонн на экспорт. Растущая зависимость от внешних рынков создает определенные угрозы и определенные риски, учитывая волатильность этих внешних рынков», — сказал Путин.
Путин сказал, что основными конкурентами России на рынке морских перевозок являются Австралия и Индонезия, которые извлекли выгоду из лучших логистических условий, поскольку угольные шахты обычно расположены ближе к экспортному терминалу, чем в России.
Александр Валентинович, министр энергетики, сказал, что текущая добыча угля в России превышает 440 миллионов тонн, что почти на 10% превышает первоначальный план добычи российского угля до 2030 года.
«За последние десять лет введено в эксплуатацию около 300 млн тонн новых угольных мощностей», — сказал министр.
Программа развития угля в России до 2035 года была пересмотрена в сторону увеличения с текущих 440 млн тонн в год до 550 млн тонн в год, до 670 млн тонн в год, сказал министр.
Несмотря на этот амбициозный прогноз, министр сказал, что прогнозы отдельных угольных компаний страны на 100 млн тонн превышают прогнозы министерства.
РОССИЙСКИЕ КОМПАНИИ НА ВОСТОК
Министр также подчеркнул, как Россия увеличила свою инфраструктуру добычи и экспорта угля, особенно на Дальнем Востоке, в Черном море и в Арктическом бассейне.
Это будет неотъемлемой частью развития угольной промышленности России, поскольку в настоящее время 60% всей добычи угля и 75% экспортного угля добывается в Кузбассе в центре страны, сказал министр.
Этот акцент на добыче угля привел к тому, что на Россию приходится 15% мировой торговли углем, уступая только Австралии и Индонезии, сказал министр.
«Наши угольные компании сегодня активно осваивают рынки Азиатско-Тихоокеанского региона, который на сегодняшний день является наиболее перспективным. И мы видим потенциал роста потребления угля в этом направлении», — сказал министр.
Хотя перспективы для энергетического угля на западных рынках в течение некоторого времени были чрезмерно негативными, министр отметил, что в абсолютном выражении спрос на энергетический уголь либо останется на текущем уровне, либо вырастет.
«Всегда сложно угадать, как будут развиваться энергетические рынки. Тем не менее, большинство экспертов сходятся во мнении, что, несмотря на снижение доли угля в общем энергобалансе, с учетом того, что потребление энергии в мире будет увеличиваться, Общий объем потребления угля будет как минимум не меньше сегодняшнего уровня, а в абсолютном выражении даже вырастет », — сказал он.
— Джозеф Кларк, [email protected]
— Отредактировал Джеймс Лич, newsdesk @ spglobal.com
.