Сыпучесть сахара: Свойства вещества,сахара и соли.цвет,сыпучесть,вкус,растворимость,назначение.по ками свойствам эти вещества похоже,а покаким отличаются…
Мешки для сахара со склада в Москве
Сахар — один из самых распространённых видов сыпучих продуктов, используемый в пищевой промышленности и в розничной продаже. Основное свойство сахара (товарного и технологического назначения), определяющее качество его хранения — это сыпучесть, которая отражена в специальном ГОСТ 21-94 «Сахар-песок. Технические условия». Соблюдение свойств сыпучести сахара сохраняется при условии, когда массовая доля влаги не более 0,15%. Так как сахар-песок производится при нагреве (получение кристаллизации), то он практически не имеет влаги. Но очень легко впитывает влагу даже из воздуха, что приводит к «склеиванию» кристаллов и образованию плотных комков. Если в сахарный песок попадает вода, то он теряет все свойства сыпучести даже при высыхании.
Важнейшим условием хранения, транспортировки (логистики) сахарного песка является качество упаковки. Основным видом упаковки сахарного песка (от производителя до производства или розничной фасовки) являются полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем.
Размеры мешков для сахара рассчитаны исходя из конечного веса его загрузки. Стандартными размерами являются 55 х 95 см. (для 50 кг.) и 45 х 75 см (для 25 кг.). Качество упаковки тары для пищевой продукции требует использование полипропилена высшего сорта для мешков белого цвета (не вторичного серого). Они устойчивы к воздействию влаги, выдерживает температуру от -70 до +100 С. Прочность ПП-ткани позволяет формировать многоярусную укладку мешков в высоту, использовать мешки для складирования продукции без строительства стеллажей.
Производитель и поставщик мешков для сахара
«БиЗЗон-Мешки» — это российский производитель и поставщик полипропиленовых мешков различного ассортимента и назначения.
Мы готовы предоставить самые выгодные цены и организовать производство под ваши индивидуальные требования и условия поставок.
Действительно 100% качество продукции: |
Оптовые цены на мешки для сахара с полиэтиленовым вкладышем (вес: 25 кг и 50 кг):
Полный ассортимент белых мешков и цены на полипропиленовые мешки (прайс-лист).
Если вашему производству необходимо организовать регулярное снабжение и поставку мешков:
Заказать партию мешков можно по телефонам +7 (495) 227-27-83 и
8 (800) 201-97-83 (бесплатный звонок). Для постоянного сотрудничества, выполнения заказа и выставления счёта по вашему заказу необходима дополнительная информация (реквизиты вашей компании).
Осушение воздуха на сахарном производстве
Процесс производства сахара является одним из самых сложных в пищевой промышленности. Ведь для получения одного вида продукции необходимо наличие не только качественного оборудования, но как залог успеха — нужно соблюдать все температурно-влажностные нормы. Поскольку лишняя влага в воздухе станет главным препятствием при производстве качественной сахарной продукции (сахара-песка и рафинада), ее перевозке и особенно хранении. Как сэкономить на каждом из производственных этапов? Какую роль в цепочке получения сахарной продукции занимает осушитель воздуха? Мы ответим на все ваши вопросы.
Сахар: свойства качественной продукции
У сахара, как и удругой продукции, имеются свои свойства. Обычно, покупатель при выборе этого сыпучего продукта ориентируется на внешний ви упаковки, цвет, размер кристаллов, «сухость», вкус и запах.
Цвет сахара — белый. Однако, допускается белый с желтым оттенком, если продукция предназначена для дальнейшей переработки. Например, использоваться в кондитерском деле и т.д.
Размер кристаллов сахара-песка может чаще всего в пределах 0,55—0,95 мм. Различают крупные, средние и ниже средних кристаллы сахара-песка, в 1 г массы которого содержится соответственно около 1500, 3000 и 5000 шт. Кристаллы должны быть блестящими, с острыми гранями.
От «сухости» сахара зависит еще одно свойство — сыпучесть. При отсутствии лишней влажности такой продукт может сохранят свои вкусовые свойсва до 8 лет. Кстати, при нужном температурно-влажном режиме на всех этапах производства и дальнейшего хранения сахара на складах эта продукция может хранится до 3-5 лет. Более подробно об этом расскажем ниже.
При покупке сахара вкус и запах редко можно оценить — в двух случаях: при оптовой закупке продукции и если покупатель приобретает продукцию на развес, а не упакованную в полиэтилен или бумажные мешки (до 20 кг).
Как проверить качество сахара? Для этого существует простой способ. Для этого вам понадобится прозрачный стакан с водой комнатной температуры и пару ложек сахара. Нужно растворить сахар в воде. Качественный продукт полностью растворится в воде, не оставив никакого осадка и без посторонних примесей.
Полученный раствор будет прозрачным или слегка мутноватым, если смотреть сквозь него на солнечные лучи. Но все же в идеале приготовленный сахарный раствор будет прозрачным!
Сушка и охлаждение сахара
Перед тем, как перейти к решению вопроса — осушение воздуха на сахарном производстве, нужно разобраться в этапах получения сахарной продукции.
Итак, существуют следующие стадии получения сахара-песка:
- подача свеклы и очистка ее от примесей;
- получение диффузионного сока из свекловичной стружки;
- очистка этого сока;
- сгущение сока выпариванием;
- варка утфеля и получение кристаллического сахара;
- сушка и охлаждение;
- хранение сахара-песка.
Как вы могли догадаться, во многом от соблюдения всех влажностных норм на последнем этапе, сушке и охлаждении сахара-песка, зависит его качество.
Осушение воздуха для производства и хранения сахара
Осушение воздуха на производстве сахара и рафинада необходимый процесс, поскольку сахар, как сырье, является очень гигроскопичным и быстро поглощает влагу. Следствием несоблюдения оптимальной влажности на производстве могут стать:
- спекание и карамелизация сахара в процессе его обработки;
- слипание и комкование сахара при изготовлении, упаковке и транспортировке;
- образование конденсата в производственных помещениях и складах;
- образование плесени и грибка в местах хранения сахара;
- образование коррозии металлических предметов, что, в свою очередь, может привести к поломке и аварийной остановке производственной линии;
- сбой работы в системе производства;
- ускорение износа оборудования и здания, в котором находится сахарное производство.
Какая же норма влажности сахара на производстве, а точнее при соблюдении каких условий вы продлите период исправности оборудования, сохраните безопасные условия труда для работников и станете одним из лидеров-производителей (дистрибьюторов) качественной продукции в своем сегменте?
На сахарном предприятии на всех этапах в цепочке получения сахара рекомендуется контролировать влажность воздуха в диапазоне 30-50%. При хранении этот показатель не должен превышать 50% при температуре 24°C.
Что касается того, сколько хранится сахар-песок. Этот показатель зависит от многих факторов, среди которых и уровень качества готовой продукции, вид упаковки, наличие осушителя воздуха на складе, температура воздуха и даже то, отапливается ли склад в холодное время года. При соблюдении всех температурно-влажностных показателей качественный продукт хранится до 8 лет в отапливаемых складских помещениях и от 1,5 до 4 лет в неотапливаемых.
Сушка сахара и рафинада необходима для поддержания оптимальной относительной влажности в зоне изготовления и хранения сырья.
Как решить проблему с влажностью и соблюдать требуемые нормы влаги для непрерывного процесса работы на производстве?
Единственным эффективным и верным решением проблемы влажности на сахарном предприятии является установка осушителя воздуха. С их типами и принципами осушения можете ознакомиться по ссылке.
На разных этапах производства, расфасовки, трансортировки и при дальнейшем хранении сахара-песка и рафинада обычно используют адсорбционные модели осушителей. Они отличаются высокой производительностью и возможностью осушения воздуха до нужного вам уровня за считанные часы. К тому же это оборудование пригодится вам и в дальнейшем — для поддержания заданного стандартами влажностного уровня воздуха и избежания резких скачков повышения влажности.
Адсорбционный осушитель воздуха на сахарном производстве:
- удаляет излишнюю влагу при изготовлении сырья методом непрерывной физической абсорбции;
- контролирует уровень относительной влажности при хранении сырья, тем самым предостерегая производство от порчи продукции;
- предотвращает процесс конденсации, образование коррозии металлических предметов, а так же появление и развитие плесени грибка;
- улучшает санитарно-гигиеническое состояние помещения;
- сохраняет качество продукции и упаковочной тары;
- кроме того, сухой воздух их системы осушения предварительно охлаждается перед подачей в бункер хранения сырья, что, в свою очередь, сокращает время остужения сахара.
Осушители воздуха для производства и хранения сахара:
DANTHERM AD
TROTEC
DT GROUP
Промышленная технология лекарств. Электронный учебник
Вопросы для самоконтроля
Вопрос 11. Таблеточный цех предприятия изготавливает таблетки с добавлением в состав таблеточной массы вспомогательных разрыхляющих веществ. Подберите разрыхляющие вещества газообразующего действия:
Натрия гидрокарбонат, аэросил, вода
Кислота лимонная, вода, натрий карбоксиметилцеллюлоза
Кислота лимонная, кислота винная, натрия гидрокарбонат
Кислота винная, аэросил, вода
Кальция стеарат, кислота лимонная, кислота винная
Вопрос 13.
При производстве таблеток используют различные виды вспомогательных веществ. Укажите, какие вещества используют для нанесения покрытия, растворимого в кишечнике:
Ацетилфталилцеллюлоза, шеллак, казеин
Полиэтиленоксид, поливинилпирролидон, метилцеллюлоза
Бензиламино-, диэтиламинобензилцеллюлоза, п-аминобензоат
Этилцеллюлоза, монолаурат полиэтиленсорбита, поверхностно-активные вещества
Полиэтиленоксид, аминобензоат, шеллак
Вопрос 15. Таблеточный цех предприятия изготовливает таблетки с добавлением в состав таблеточной массы вспомогательных разрыхляющих веществ. Подберите разрыхляющие вещества набухающего действия:
Желатин, сахар, натрий карбоксиметилцеллюлоза, агар-агар, поливинилпирролидон
Трагакант, кислота альгиновая, сахар, натрий карбоксиметилцеллюлоза, агар-агар, поливинилпирролидон
Крахмал, твин-80, агар-агар, натрий карбоксиметилцеллюлоза
Кислота альгиновая, амилопектин, метилцеллюлоза, натрий карбоксиметилцеллюлоза, агар-агар, поливинилпирролидон
Лактоза, трагакант, кислота альгиновая, амилопектин, метилцеллюлоза
Вопрос 47.
Фармацевтическое предприятие изготовливает порошки различного назначения. Укажите степени измельчения порошков, которые приведены в ГФУ:
Крупный, средне крупный, средне мелкий, более мелкий, коллоидный
Крупный, средний, тонкий
Крупный, средний, мелкий, коллоидный
Крупный, средне крупный, мелкий, мельчайший
Крупный, средне крупный, средне мелкий, мелкий, более мелкий, мельчайший
Вопрос 49. В цеху готовых лекарственных средств для приготовления таблетируемой массы по технологическому регламенту необходимо использовать смесители с вращающимся корпусом. Выберите необходимое оборудование:
Циркуляционный, шнековый, кубический, V-образный, турбула
V-образный, турбула, шаровая мельница, барабанные смесители
Барабанные смесители, шнековая, кубическая, шаровая мельница
Смесители корытного типа, шнековая, кубическая, шаровая мельница/p>
Вибросмеситель, двухконусный смеситель, кубический, V-образный, турбула
Вопрос 54.
На фармацевтическом предприятии изготавливают таблетки натрия хлорида. Укажите верную последовательность технологических стадий при производстве данных таблеток:
Вспомогательные работы, таблетирование, стандартизация, фасовка, упаковка
Вспомогательные работы, смешивание сухих порошков, формование таблеток, стандартизация, фасовка, упаковка
Вспомогательные работы, смешивание сухих порошков, таблетирование, стандартизация, фасовка, упаковка
Вспомогательные работы, стандартизация, таблетирование, фасовка, упаковка
Вспомогательные работы, влажное гранулирование, таблетирование, стандартизация, фасовка, упаковка
Вопрос 55. В таблеточном цеху выпускают таблетки разными методами. Из каких лекарственных веществ получают таблетки методом прямого прессования без вспомогательных веществ?
Фенилсалицилат, лактоза, гексаметилентетрамин
Гексаметилентетрамин, сульфадимезин, стрептоцид
Натрия хлорид, бромкамфора, стрептоцид
Калия йодид, сульфадимезин, ПАСК-натрия
Натрия хлорид, калия бромид, аммония бромид
Вопрос 59.
На фармацевтическом предприятии изготовляют таблетки нитроглицерина. Укажите верную последовательность технологических стадий и операций при производстве данных таблеток.
Вспомогательные работы, смешивание сухих порошков, увлажнение смеси связывающими жидкостями, втирание влажной массы в перфорированные пластины, выталкивание втертой массы пуансонами, высушивание таблеток, стандартизация, фасовка, упаковка
Смешивание сухих порошков, увлажнение смеси связывающими жидкостями, формование таблеток, стандартизация, фасовка
Вспомогательные работы, смешивание сухих порошков, протирка влажной массы через гранулятор, таблетирование, стандартизация, фасовка, упаковка
Увлажнение смеси связывающими жидкостями, втирание влажной массы в перфорированные пластины, таблетирование, стандартизация, упаковка
Вспомогательные работы, грануляция, таблетирование, стандартизация, фасовка, упаковка
Вопрос 66.
Производство таблеток включает различные технологические стадии. Какие операции включает стадия влажного гранулирования?
Смешивание порошков, гранулирование влажной массы
Увлажнение порошков, гранулирование влажной массы, стандартизация
Смешивание порошков, увлажнение, гранулирование влажной массы, обработка сухих гранул
Смешивание порошков, увлажнение, стандартизация
Увлажнение порошков, гранулирование влажной массы, опудривание
Вопрос 72. Таблеточный цех предприятия выпускает лекарственную форму — гранулы. Выберите правильную последовательность использования основного оборудования для приготовления гранул:
Весы, измельчающая машина, сито, весы, смеситель, гранулятор, сушильная установка, фасовочный аппарат
Сито, смеситель, гранулятор, весы, сушильная установка, фасовочный аппарат
Весы, смеситель, гранулятор, сушильная установка, фасовочный аппарат
Измельчающая машина, сито, весы, смеситель, фасовочный аппарат
Гранулятор, весы, сушильная установка, сито, фасовочный аппарат
Вопрос 83.
Укажите правильную технологическую схему нанесения сухого непрессованного покрытия на таблетки:
Подача в матрицу гранулята для нижней части покрытия, следующая засыпка гранулята для верхней части покрытия, прессование
Подача в матрицу гранулята для покрытия, подача таблетки-ядра, подача гранулята сверху, прессование
Подача в матрицу таблетки-ядра, засыпка гранулята, прессование
Подача в матрицу гранулята для нижней части покрытия, подача таблетки-ядра, прессование
Подача в матрицу гранулята покрытия, подача таблетки-ядра, прессование
Вопрос 89. Таблеточный цех предприятия изготовляет таблетки с суспензионным покрытием. Предложите состав суспензии, которую можно использовать для проведения технологической операции нанесения покрытия на таблетки-ядра:
Сахар-песок, вода, поливинилпирролидон, аэросил, магния карбонат основной, титаня диоксид, краситель
Сахар-песок, раствор метилцеллюлозы, титана диоксид, поливинилпирролидон
Сахар-песок, краситель, магния карбонат, магния оксид, натрий карбоксиметилцеллюлоза
Сахар-песок, спиртоводная смесь, натрий карбоксиметилцеллюлоза, магния оксид, аэросил, краситель
Натрий карбоксиметилцеллюлоза, сахар-песок, вода, глицерин, магния оксид, аэросил, титана диоксид
Вопрос 91.
Таблеточный цех предприятия изготавливает таблетки с суспензионным покрытием. Предложите вещества, которые можно использовать для проведения технологической операции глянцевания таблеток:
Воск, парафин, магния карбонат
Воск, масло вазелиновое, тальк
Масло вазелиновое, масло подсолнечное, тальк, крахмал
Кислота стеариновая, тальк, ПЭО-400
Масло подсолнечное, воск, парафин, тальк
|
Всего вопросов: |
|
|
Получено ответов: |
|
|
Правильно: |
|
|
Неправильно: |
Сахар.
Методы органолептического анализа – РТС-тендер
ГОСТ 12576-2014
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 12576-2014 с ГОСТ 12576-89 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 67.180.10
Дата введения 2016-01-01
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным научным учреждением Российским научно-исследовательским институтом сахарной промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ РНИИСП Россельхозакадемии)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г.
N 45)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
(Поправка.
ИУС N 6-2019).
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. N 1370-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12576-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 12576-89
6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2019 г.) с Поправкой (ИУС 6-2019)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
Настоящий стандарт распространяется на белый сахар (кристаллический, кусковой, сахарную пудру), сахар-песок и устанавливает методы органолептического анализа.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения):
ГОСТ 12.1.019* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
_______________
* В Российской Федерации по ГОСТ Р 12.1.019-2009.
ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9147 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 18510 Бумага писчая. Технические условия
ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.
Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 26884 Продукты сахарной промышленности. Термины и определения
ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 33222 Сахар белый. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа.
Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 26884, [1]*, [2], а также следующие термины с соответствующими определениями:
________________
* Поз. [1], [3]-[5] cм. раздел Библиография. — Примечание изготовителя базы данных.
3.1 органолептический анализ: Сенсорный анализ с помощью органов чувств (обоняния, вкуса, зрения, осязания).
3.2 испытатель: Лицо, которое принимает участие в органолептическом анализе.
3.3 опалесценция: Оптическое явление, выраженное в виде матового с голубоватым оттенком свечения раствора сахара при пропускании через него пучка света.
3.4 посторонний запах: Запах, нехарактерный для сахара.
3.5 посторонний вкус: Вкус, нехарактерный для сахара.
4.1 Органолептический анализ сахара проводят на этапах производственного контроля, при приемке, подтверждении соответствия, с целью его идентификации, установления признаков порчи и др.
4.2 Методы органолептического анализа сахара включают в себя определение внешнего вида и цвета, запаха, чистоты раствора и вкуса посредством органов чувств человека.
4.3 Органолептическую оценку сахара, в зависимости от вида анализируемого сахара, проводят путем последовательного сопоставления показателей с их описанием в ГОСТ 33222 и в документах или нормативных правовых актах, действующих на территории государства, принявшего стандарт, на конкретные наименования (виды) сахара.
Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1 с пределами допускаемой абсолютной погрешности однократного взвешивания не более ±0,1 г.
Стакан В/Н/-1/2/-150 ТС по ГОСТ 25336.
Емкость стеклянная с притертой крышкой вместимостью 150, 250 см.
Термометр жидкостный стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0°С до 100°С и ценой деления 1°С по ГОСТ 28498.
Плитка электрическая с закрытой спиралью.
Ложка чайная металлическая.
Ступка фарфоровая и пестик по ГОСТ 9147.
Бумага писчая по ГОСТ 18510.
Палочка стеклянная.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования с метрологическими и техническими характеристиками, а также посуды и материалов, по качеству не ниже приведенных.
6.1 Отбор проб должен осуществляться опытным персоналом или персоналом, прошедшим обучение в установленном порядке, или специализированными организациями, осуществляющими отбор проб.
6.2 Перед проведением отбора проб партия сахара должна быть идентифицирована по наименованию и визуальным методом.
6.3 Отбор проб сахара проводят из неповрежденной потребительской или транспортной тары в защищенном месте таким образом, чтобы предохранить пробы, средства для отбора проб, емкости и упаковочные средства, в которые помещают пробы, от загрязнения.
6.4 Средства для отбора проб, емкости и упаковочные средства для проб должны быть чистыми и сухими.
6.5 Общие требования к условиям отбора проб, оборудованию, установлению объема выборок и составлению объединенных проб белого сахара и сахара-песка — по ГОСТ 33222, других видов сахара — по нормативным правовым актам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.
Помещение для проведения органолептического анализа должно быть хорошо освещенным, чистым, изолированным от посторонних шумов и запахов.
Испытания проводят при следующих лабораторных условиях:
температура окружающего воздуха | (22±3)°С; |
относительная влажность | (65±15)%. |
Частота переменного тока и напряжение в сети поддерживаются в соответствии с инструкциями по эксплуатации вспомогательного оборудования.
Органолептические показатели сахара определяют в следующей последовательности: внешний вид и цвет, запах, чистота раствора, вкус.
8.1 Определение внешнего вида и цвета
8.1.1 Проведение определения для кристаллического белого сахара, сахарной пудры и сахара-песка
Метод основан на визуальном определении сыпучести, цвета и чистоты цвета сахара.
Часть анализируемой пробы сахара массой 100-200 г рассыпают слоем высотой не более 1 см на листе чистой белой бумаги, внимательно рассматривая при достаточном естественном или искусственном освещении, отмечая однородность и сыпучесть массы, а также основной цвет и чистоту цвета сахара.
Допускается проведение определения цвета по [3].
8.1.2 Проведение определения внешнего вида и цвета для кускового белого сахара
Метод основан на визуальном определении формы, цвета и чистоты цвета кусков сахара.
Часть анализируемой пробы сахара массой 100-200 г выкладывают на листе чистой белой бумаги, внимательно рассматривая при достаточном естественном или искусственном освещении, отмечая форму и однородность размера, основной цвет и чистоту цвета кусков, наличие посторонних включений в кусках сахара.
8.2 Определение запаха
Метод основан на обонятельных ощущениях испытателя, вызываемых летучими компонентами сахара, обусловленными видом сырья и технологией его производства или посторонними запахами, вызываемыми упаковочными материалами, условиями хранения и транспортирования.
Запах сахара определяют как в самом продукте, так и в его водном растворе.
8.2.1 Проведение определения запаха для кристаллического белого сахара, сахарной пудры и сахара-песка
8.
2.1.1 Определение запаха в сахаре
Из пробы отбирают часть сахара массой (175±5) г, помещают в чистую стеклянную емкость с притертой крышкой, не имеющую никакого постороннего запаха, заполняя объем на , и закрывают крышкой. Емкость с содержимым выдерживают в течение 1 ч. Запах сахара определяют на уровне края емкости сразу же после открывания крышки.
8.2.1.2 Определение запаха вводном растворе
Взвешивают 10,0 г сахара и растворяют, перемешивая раствор стеклянной палочкой, в 100 см дистиллированной воды температурой (70±10)°С в чистом стакане с гладкими прозрачными стенками. Приготовленный раствор сахара помещают в чистую стеклянную емкость с притертой крышкой, не имеющую никакого постороннего запаха, заполняя объем на , и закрывают крышкой. Емкость с содержимым выдерживают в течение 1 часа. Запах сахара определяют на уровне края емкости сразу же после открывания крышки.
8.2.2 Проведение определения запаха для кускового белого сахара
8.
2.2.1 Определение запаха в сахаре по 8.2.1.1.
8.2.2.2 Определение запаха в водном растворе сахара
Кусковой сахар массой около 15 г измельчают в фарфоровой ступке пестиком и проводят определение по 8.2.1.2.
8.3 Определение чистоты раствора
Метод основан на визуальном определении прозрачности раствора сахара или наличия в нем нерастворимого осадка, посторонних механических и других примесей.
8.3.1 Проведение определения для кристаллического белого сахара и сахара-песка
Для определения используют содержимое стакана после определения запаха в водном растворе по 8.2.1.2. Раствор сахара просматривают в проходящем свете, отмечая прозрачность или слабую опалесценцию.
Раствор сахара интенсивно взбалтывают стеклянной палочкой и в ярком проходящем свете просматривают содержимое невооруженным взглядом, отмечая наличие или отсутствие плавающих механических и других примесей.
Внимательно осматривают внутреннюю поверхность стакана, отмечая наличие или отсутствие на стенках и дне осевших частиц нерастворимого осадка и механических примесей.
8.3.2 Проведение определения для кускового белого сахара
Определение проводят по 8.3.1, используя содержимое стакана после определения запаха в водном растворе по 8.2.2.2.
8.4 Определение вкуса
Метод основан на вкусовых ощущениях испытателя, вызываемых сахарозой и другими растворимыми составляющими сахара или посторонними привкусами, вызываемыми другими веществами.
Вкус сахара определяют как в самом продукте, так и в его водном растворе.
При ощущении в сахаре постороннего запаха испытание на вкус допускается не проводить.
Допускается проведение определения вкуса по [4].
8.4.1 Проведение определения вкуса для кристаллического белого сахара, сахарной пудры и сахара-песка
8.
4.1.1 Определение вкуса сахара
Отбирают чайной ложки сахара и дегустируют, отмечая основной вкус и наличие постороннего привкуса.
8.4.1.2 Определение вкуса водного раствора сахара
Для определения вкуса водного раствора сахара используют содержимое стакана после определения чистоты раствора по 8.3.1. Чайной ложкой отбирают сахарный раствор и дегустируют, удерживая раствор в передней части полости рта, отмечая основной вкус и наличие постороннего привкуса.
8.4.2 Проведение определения вкуса для кускового белого сахара
8.4.2.1 Определение вкуса сахара
Отбирают один кусочек сахара и дегустируют, отмечая основной вкус и наличие постороннего привкуса.
8.4.2.2 Определение вкуса водного раствора сахара
Для определения используют содержимое стакана после определения чистоты раствора по 8.3.2, определение проводят по 8.
4.1.2.
Результаты органолептического анализа выражают словесно через наименования и описание отдельных органолептических характеристик.
Результаты анализа по всем характеристикам (внешний вид и цвет, запах, чистота раствора, вкус) сопоставляют с требованиями ГОСТ 33222 и документов или нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт, на конкретные наименования (виды) сахара, отмечая соответствие или несоответствие анализируемой продукции.
При работе с электроприборами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.
К выполнению органолептического анализа и обработке результатов допускается инженер-химик, техник или лаборант, имеющие высшее или специальное образование, опыт работы в химической лаборатории и изучившие инструкции по эксплуатации средств измерений и вспомогательного оборудования. Первое применение метода в лаборатории должно проводиться под руководством специалиста, имеющего практические навыки в этой области или отобранного по [5].
[1] | ISO 5492:2008 | Sensory analysis — Vocabulary (Сенсорный анализ. Словарь) |
________________ Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных. | ||
[2] | ТР ТС 021/2011 | Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» |
[3] | ISO 11037:2011 | Sensory analysis — Guidelines for sensory assessment of the colour of products (Сенсорный анализ. Руководящие указания по органолептической оценке цвета продуктов) |
[4] | ISO 6564:1985* | Sensory analysis — Methodology — Flavour profile methods (Органолептический анализ. |
________________ * Отменен. | ||
[5] | ISO 8586-1:1993** | Sensory analysis — General guidance for the selection, training and monitoring of assessors — Part 1 — Selected assessors (Сенсорный анализ — Общее руководство по отбору, обучению и контролю испытателей. Часть 1. Отобранные испытатели) |
________________ | ||
Методология. Методы установления профиля вкуса и запаха)
УДК 664.1:543.06:006.354 | МКС 67.180.10 |
Ключевые слова: белый сахар, сахар-песок, методы отбора проб, условия проведения измерений, органолептический анализ, внешний вид, цвет, запах, чистота раствора, вкус | |
Сахар-рафинад.
Технические условия – РТС-тендер
ГОСТ 22-94
Группа Н41
САХАР-РАФИНАД
МКС 67.180.10
ОКП 91 1130
Дата введения 1996-07-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским институтом сахарной промышленности (Укр. НИИСП)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.
12.95 N 598 межгосударственный стандарт ГОСТ 22-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 22-78
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на сахар-рафинад — пищевой продукт, представляющий собой дополнительно очищенный (рафинированный) сахар в виде кусков (кусковой сахар-рафинад), кристаллов (рафинированный сахар-песок и сахароза для шампанского) и измельченных кристаллов (рафинадная пудра), предназначенный для реализации в торговой сети, промышленной переработки и других целей.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья населения, требования безопасности, охраны окружающей среды изложены в пунктах 3.2.10, 4.1, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4.
Коды ОКП указаны в приложении А.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.
1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.124-90 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 21-94 Сахар-песок. Технические условия
ГОСТ 1760-86 Подпергамент. Технические условия
ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 6034-74 Декстрины. Технические условия
ГОСТ 6309-93 Нитки хлопчатобумажные швейные. Технические условия
ГОСТ 7247-90 Бумага для упаковывания продукции на автоматах. Технические условия
ГОСТ 7362-78 Бумага перфокарточная.
Технические условия
ГОСТ 7625-86 Бумага этикеточная. Технические условия
ГОСТ 7933-89 Картон коробочный. Технические условия
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10459-87 Бумага-основа для клеевой ленты. Технические условия
ГОСТ 12301-81 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12303-80 Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12569-85 Сахар. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 12570-67 Сахар. Метод определения влаги и сухих веществ
ГОСТ 12571-86 Сахар. Метод определения сахарозы
ГОСТ 12573-67 Сахар. Метод определения ферропримесей
ГОСТ 12575-86 Сахар. Методы определения редуцирующих веществ
ГОСТ 12576-89 Сахар.
Методы определения внешнего вида, запаха, вкуса и чистоты раствора
ГОСТ 12577-67 Сахар-рафинад. Методы определения крепости и продолжительности растворения в воде
ГОСТ 12578-67 Сахар-рафинад. Методы определения мелочи
ГОСТ 12579-67 Сахар-песок и сахар-рафинад. Метод определения гранулометрического состава
ГОСТ 13511-91 Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табачных изделий и моющих средств. Технические условия
ГОСТ 13512-91 Ящики из гофрированного картона для кондитерских изделий. Технические условия
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
ГОСТ 14961-91 Нитки льняные технические. Технические условия
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 18251-87 Лента клеевая на бумажной основе.
Технические условия
ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия
ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия
ГОСТ 23285-78 Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты и стеклянная тара. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 24831-81 Тара-оборудование. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26521-85 Сахар-песок и сахар-рафинад. Методы определения массы нетто
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование на плоских поддонах. Общие технические требования
ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения ртути
ГОСТ 26929-94 Сырье и продукты пищевые.
Подготовка проб. Минерализация для определения токсичных элементов
ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка
ГОСТ 26931-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения меди
ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения свинца
ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения кадмия
ГОСТ 26934-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения цинка
ГОСТ 26968-86 Сахар-песок рафинированный. Методы микробиологического анализа
ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия
СанПиН 4630-88 Санитарные правила и нормы по охране поверхностных вод от загрязнений
СанПиН 4946-89 Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест
СанПиН 42-123-4540-87 Максимально допустимые уровни содержания пестицидов в пищевых продуктах и методы их определения
СанПиН 42-123-4940-88 Микробиологические нормативы и методы анализа продуктов детского, лечебного и диетического питания и их компонентов
СанПиН 42-128-4690-88 Охрана почвы от загрязнения бытовыми и промышленными отходами
Правила по технике безопасности и производственной санитарии в сахарной промышленности, утвержденные Минпищепромом СССР в 1972 г.
, с дополнениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
Медико-биологические требования и санитарные нормы качества продовольственного сырья и пищевых продуктов*, утвержденные Минздравом СССР 01.08.89 N 5061
_____________
На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.3.2.560-96.
3.1 Сахар-рафинад должен вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции с соблюдением санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
3.2 Характеристики
3.2.1 В зависимости от способа выработки сахар-рафинад подразделяется на:
— прессованный;
— рафинированный сахар-песок;
— рафинадную пудру.
3.2.2 Сахар-рафинад вырабатывается в следующем ассортименте:
— прессованный колотый насыпью в мешках, пачках и коробках;
— прессованный быстрорастворимый в пачках и коробках;
— прессованный в мелкой фасовке;
— рафинированный сахар-песок насыпью в мешках и пакетах;
— рафинированный сахар-песок в мелкой фасовке;
— сахароза для шампанского;
— рафинадная пудра насыпью в мешках и пакетах.
3.2.3 Кусковой прессованный сахар-рафинад вырабатывается в виде отдельных кусочков, имеющих форму параллелепипеда.
Толщина кусочка сахара-рафинада прессованного колотого может быть 11 и 22 мм. Допускаются отклонения от толщины по месту раскола кусочков ±3 мм.
3.2.4 Рафинированный сахар-песок вырабатывают со следующими размерами кристаллов в миллиметрах:
— от 0,2 до 0,8 — мелкий;
— от 0,5 до 1,2 — средний;
— от 1,0 до 2,5 — крупный.
Сахарозу для шампанского вырабатывают в виде кристаллов размерами от 1,0 до 2,5 мм.
Для рафинированного сахара-песка и сахарозы для шампанского допускаются отклонения от верхнего предела указанных размеров на 20% и от нижнего предела — на 5% массы кристаллов сахара.
3.2.5 Рафинадная пудра вырабатывается в виде измельченных кристаллов размером не более 0,2 мм.
3.
2.6 Подкраска сахара-рафинада может производиться ультрамарином марки УС или индигокармином по действующей нормативной документации, применяемым для пищевых продуктов.
Сахароза для шампанского вырабатывается без подкраски.
3.2.7 По органолептическим показателям сахар-рафинад должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Характеристика | Метод испытания |
Вкус и запах | Сладкий, без посторонних привкуса и запаха как в сухом сахаре, так и в его водном растворе | По ГОСТ 12576 |
Цвет | Белый, чистый, без пятен и посторонних примесей, допускается голубоватый оттенок | « |
Сыпучесть | Рафинированный сахар-песок должен быть сыпучим без комков | « |
Чистота раствора | Раствор сахара должен быть прозрачным или слабо опалесцирующим. | « |
Допускается едва уловимый голубоватый оттенок3.2.8 По физико-химическим показателям сахар-рафинад должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
| Норма для |
| |||||
Наименование показателя | сахара- рафинада прес- сован- | сахара- рафинада прессо- ванного быстрорас- | сахара- рафинада в мелкой фасовке | сахара- песка рафи- ниро- | пудры рафи- надной | сахарозы для шампан- ского | Метод испытания |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Массовая доля сахарозы (в пересчете на сухое вещество), %, не менее | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | По ГОСТ 12571 |
Массовая доля редуцирующих веществ (в пересчете на сухое вещество), %, не более | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | По ГОСТ 12575 |
Массовая доля влаги, %, не более | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,10 | 0,20 | 0,10 | По ГОСТ 12570 |
Массовая доля ферропримесей, %, не более | 0,0003 | 0,0003 | 0,0003 | 0,0003 | 0,0003 | 0,0003 | По ГОСТ 12573 |
Крепость (временное сопротивление параллелепипеда раздробляющему давлению пресса Бонвеча), кгс/см, не менее | 30 | 15 | 30 | — | — | — | По ГОСТ 12577 |
Массовая доля мелочи (осколков сахара-рафинада массой менее 4,8 г каждый, кристаллов и пудры), %, не более в мешках | 2,5 | — | — | — | — | — |
По ГОСТ 12578 |
Массовая доля мелочи (осколков сахара-рафинада массой менее 25% массы кусочка, кристаллов и пудры), %, не более в пачках | 2,0 | 1,5 | — | — | — | — | По ГОСТ 12578 |
Примечание — Размер отдельных частиц ферропримесей не должен превышать 0,3 мм в наибольшем линейном измерении. | |||||||
3.2.9. По микробиологическим показателям сахар-рафинад для производства молочных консервов, продуктов детского питания и биофармацевтической промышленности должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
|
|
|
Количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов, КОЕ в 1 г, не более | 1,0х10 | По ГОСТ 26968 |
Плесневые грибы, КОЕ в 1 г, не более | 1,0х10 | « |
Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более | 1,0х10 | « |
Бактерии группы кишечных палочек (колиформы) в 1 г | Не допускаются | СанПиН 42-123-4940 |
Патогенные микроорганизмы, в том числе бактерии рода Сальмонелла в 25 г | Не допускаются | « |
3.
2.10 Содержание токсичных элементов и пестицидов в сахаре-рафинаде не должно превышать допустимые уровни, установленные «Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов» и приведенные в таблице 4.
Таблица 4
|
|
|
Содержание тяжелых металлов и мышьяка, мг/кг, не более: |
|
|
ртуть | 0,01 | По ГОСТ 26927 |
мышьяк | 0,5 | По ГОСТ 26930 |
медь | 1,0 | По ГОСТ 26931 |
свинец | 1,0 | По ГОСТ 26932 |
кадмий | 0,05 | По ГОСТ 26933 |
цинк | 3,0 | По ГОСТ 26934 |
Содержание пестицидов, мг/кг, не более: |
|
|
гексахлоран ГХЦГ гамма-изомер | 0,005 | СанПиН 42-123-4540 |
фостоксин | 0,01 | СанПиН 42-123-4540 |
ДДТ | 0,005 | СанПиН 42-123-4540 |
3.
3 Требования к сырью
3.3.1 Сырьем для производства сахара-рафинада служит сахар-песок по ГОСТ 21, жидкий сахар по действующей нормативной документации или сахар-сырец по техническим условиям контракта.
3.4 Упаковка
3.4.1 Сахар-рафинад прессованный колотый, прессованный быстрорастворимый фасуют в пачки по ГОСТ 12303 и коробки по ГОСТ 12301 массой нетто 0,5 и 1,0 кг.
Допускаемые отклонения от среднего арифметического значения массы всех пачек (коробок), отобранных от выборки, не должны превышать для пачек (коробок) массой нетто 0,5 кг — ±2,0%, для 1,0 кг — ±1,5%.
3.4.2 При фасовке сахара-рафинада в пачки и коробки применяют бумагу марок A-I, A-II, Б-I для упаковывания пищевых продуктов на автоматах по ГОСТ 7247, бумагу для автоматической упаковки, картон для потребительской тары по ГОСТ 7933 или другие равноценные по показателям качества марки бумаги и картона для пищевых продуктов, разрешенные к применению органами здравоохранения.
3.4.3 Кусковой прессованный сахар-рафинад завертывают по два кусочка в отдельные пакетики сначала в подпергамент марки II по ГОСТ 1760, затем в художественно оформленную этикетку из этикеточной бумаги по ГОСТ 7625.
100 пакетиков укладывают в пачки из бумаги массой нетто 1,5 кг.
Допускаемые отклонения от среднего арифметического значения массы нетто пачек не должны превышать ±2,0%.
3.4.4 Рафинированный сахар-песок фасуют массой нетто 0,5 и 1,0 кг, рафинадную пудру — 0,25; 0,5 и 1,0 кг в бумажные и полиэтиленовые пакеты.
Допускаемые отклонения от среднего арифметического значения массы нетто всех пакетов, отобранных от выборки, не должны превышать ±2,0%.
Рафинированный сахар-песок фасуют в художественно оформленные пакетики массой нетто 5-20 г, изготовленные из комбинированного материала (бумага с полиэтиленовым покрытием) по действующей нормативной документации или импортной бумаги, равноценной по показателям качества и разрешенной к применению органами здравоохранения.
Допускаемые отклонения от среднего арифметического значения массы нетто всех пакетиков не должны превышать ±3,0%.
3.4.5 Полиэтиленовые пакеты должны быть изготовлены из полиэтиленовой пленки, разрешенной органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами, по ГОСТ 10354, бумажные — из двух слоев бумаги: внутреннего и наружного.
Для внутреннего слоя применяют бумагу марок Д и E-II для упаковывания пищевых продуктов на автоматах по ГОСТ 7247, оберточную бумагу марок В и Д по ГОСТ 8273, этикеточную бумагу по ГОСТ 7625 или другие равноценные по показателям качества марки бумаг, разрешенные к применению органами здравоохранения. Масса бумаги площадью 1 м должна быть не менее 70 г.
Для наружного слоя применяют бумагу марок Д и E-II для упаковывания пищевых продуктов на автоматах по ГОСТ 7247, этикеточную бумагу по ГОСТ 7625 или другие равноценные по показателям качества марки бумаг, пригодных для маркирования печатным способом.
Масса бумаги площадью 1 м должна быть не менее 80 г.
3.4.6. Рафинированный сахар-песок, предназначенный для транспортирования автомобильным транспортом, допускается фасовать массой нетто 0,5 и 1,0 кг в однослойные бумажные пакеты из оберточной бумаги марок В, Д, О по ГОСТ 8273 или другие равноценные по показателям качества марки бумаг, разрешенные к применению органами здравоохранения. Масса бумаги площадью 1 м должна быть не менее 80 г.
3.4.7 Бумажные пакеты заклеивают клеем из декстрина по ГОСТ 6034 или поливинилацетатной дисперсией по ГОСТ 18992. Для внутригородских перевозок допускается зашивать бумажные пакеты с рафинированным сахаром-песком стальной проволокой диаметром 0,7-1,0 мм по ГОСТ 3282.
Полиэтиленовые пакеты термоспаивают.
3.4.8 Фасованный сахар-рафинад упаковывают массой до 20 кг в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511 или в групповую упаковку из бумаги или термоусадочной пленки по ГОСТ 25951.
Пакетики с рафинированным сахаром-песком укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13512. Внутреннее пространство ящиков должно быть заполнено таким образом, чтобы избежать перемещения пачек (пакетов) во время транспортирования.
Перед упаковыванием сахара нижние клапаны ящиков оклеивают бумажной лентой по ГОСТ 10459 или клеевой лентой на бумажной основе марки В по ГОСТ 18521*, или прошивают металлическими скобками на проволочно-швейной машине, а после упаковывания оклеивают лентой верхние клапаны или обтягивают стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560, скрепляемой контактным способом или в замок.
_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 18251. Примечание «КОДЕКС»
3.4.9 Для упаковывания в групповую упаковку кускового прессованного сахара-рафинада, предназначенного для транспортирования железнодорожным транспортом, применяют три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273 или мешочной бумаги марок М 78А и М 78Б по ГОСТ 2228, или другие равноценные по показателям качества марки бумаг; предназначенного для перевозок автомобильным транспортом — два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273 или мешочной бумаги марок М 78А и М 78Б по ГОСТ 2228, или другие равноценные по показателям качества марки бумаг.
Масса бумаги площадью 1 м должна быть не менее 78 г.
3.4.10 Для упаковывания в групповую упаковку кускового прессованного сахара-рафинада механизированным способом массой нетто не более 12 кг, предназначенного для транспортирования железнодорожным, автомобильным транспортом и в контейнерах, допускается применять два слоя мешочной бумаги марок М 78А и М 78Б по ГОСТ 2228 или другие равноценные по показателям качества марки бумаг, а для упаковывания в групповую упаковку массой до 20 кг — термоусадочную пленку марки Т толщиной не менее 0,08 мм по ГОСТ 25951. Масса бумаги площадью 1 м должна быть не менее 78 г.
3.4.11 Для упаковывания в групповую упаковку фасованного рафинированного сахара-песка массой не более 12 кг допускается по согласованию с потребителем применять два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273. Масса бумаги площадью 1 м должна быть не менее 100 г.
Для внутригородских перевозок допускается упаковывание рафинированного сахара-песка в возвратную тару, пригодную для пищевых продуктов, и тару-оборудование по ГОСТ 24831.
3.4.12. Групповую упаковку в бумажных пакетах крестообразно перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или склеивают машинным способом.
3.4.13 Сахар-рафинад кусковой прессованный колотый упаковывают массой нетто по 40 кг насыпью, а рафинированный сахар-песок — массой нетто по 50 кг:
— в новые тканевые мешки по ГОСТ 8516 и равноценные по показателям качества мешки, разрешенные к применению органами здравоохранения и обеспечивающие сохранность продукции;
— в возвратные сухие чистые тканевые мешки первой и второй категорий;
— в тканевые мешки с вкладышами — полиэтиленовыми толщиной не более 0,100 мм, размером 109х59 см по ГОСТ 19360; бумажными трехслойными склеенными открытыми марки НМ размером 92х60 см по ГОСТ 2226.
Горловину вкладышей заворачивают. Горловину полиэтиленовых вкладышей можно термоспаивать, бумажных — зашивать машинным способом.
Допускается применять мешки третьей категории и импортные мешки, не имеющие посторонних запахов и разрешенные к применению органами здравоохранения.
Сахар не должен просыпаться через ткань и швы мешков.
Рафинированный сахар-песок, предназначенный для производства молочных продуктов для детского питания, должен быть упакован массой нетто до 50 кг в тканевые мешки с полиэтиленовыми вкладышами, рафинадная пудра и сахароза для шампанского — в тканевые мешки с полиэтиленовыми или бумажными вкладышами.
Сахар не должен просыпаться через ткань, а также через швы мешков и вкладышей.
3.4.14 Рафинированный сахар-песок и рафинадную пудру, предназначенную для перевозок автомобильным транспортом, допускается упаковывать массой нетто по 40 кг в пяти- или шестислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226.
3.4.15 Допускаемые отклонения от среднего арифметического значения массы нетто 10 мешков с сахаром не должны превышать ±0,125%, массы одного мешка — ±0,25%.
3.4.16 Мешки с сахаром-рафинадом зашивают машинным способом нитками: льняными 105 текс х 5 и 106 текс х 6 по ГОСТ 14961, хлопчатобумажными марки «особопрочные» в 9 и 12 сложений с условным обозначением 00 и 0 по ГОСТ 6309, из хлопчатобумажной пряжи 34 текс, синтетическими или другими нитками, обеспечивающими механическую прочность зашивки.
Расстояние от шва до края горловины мешка должно быть не менее 40 мм для новых и не менее 20 мм для возвратных мешков.
3.4.17 На каждый мешок с сахаром-рафинадом должен быть прикреплен ярлык из отходов белой или светлых тонов хлопчатобумажной ткани или сурового льняного полотна, синтетического нетканого материала на основе лавсана, или из отходов перфокарточной бумаги по ГОСТ 7362, армированных на обрезках хлопчатобумажных и трикотажных тканей, размером 9х5 см. Ярлык накладывают на горловину мешка и прошивают одновременно с мешком.
3.4.18. Сахар-рафинад, предназначенный для транспортирования смешанным железнодорожно-водным транспортом, в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должен быть упакован по ГОСТ 15846.
3.5 Маркировка
3.5.1 Пачки и пакеты с сахаром-рафинадом маркируют непачкающейся краской печатным способом так, чтобы наименование продукта по размеру букв резко отличалось от остальных данных.
Краска, используемая для печати, не должна проникать через упаковку и придавать сахару посторонние привкус или запах.
Маркировка должна содержать:
— наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование продукции;
— обозначение настоящего стандарта;
— массу нетто, кг;
— калорийность 100 г продукта — 400 ккал;
— содержание углеводов в 100 г продукта — 99,95 г.
Маркировка пакетиков сахара-рафинада и рафинированного сахара-песка должна содержать:
— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование продукции;
— обозначение настоящего стандарта;
— массу нетто, г.
3.
5.2 Маркирование ящиков и групповой упаковки с сахаром-рафинадом, за исключением групповой упаковки в термоусадочную пленку, производится наклейкой на них бумажного ярлыка или нанесением краски по трафарету.
3.5.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
На ярлыки должны быть нанесены следующие данные, характеризующие продукцию:
— наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование продукции;
— обозначение настоящего стандарта;
— масса нетто, кг;
— масса брутто, кг;
— категория мешка или номер ящика;
— номер места.
Допускается совмещать на одном ярлыке данные, характеризующие продукцию, и манипуляционный знак размером 15х25 мм.
4.1 Требования безопасности при производстве сахара-рафинада должны соответствовать требованиям, изложенным в «Правилах по технике безопасности и производственной санитарии в сахарной промышленности» и ГОСТ 12.2.124.
5.1 Сточные воды при производстве сахара-рафинада должны подвергаться очистке и соответствовать СанПиН 4630.
5.2 Очистка сточных вод, водопотребление и водоотведение производятся в соответствии с действующей нормативной документацией.
5.3 Контроль за выбросами предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферу осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и СанПиН 4946.
5.4 Охрана почвы от загрязнения бытовыми и промышленными отходами осуществляется в соответствии с требованиями СанПиН 42-128-4690.
6.1 Правила приемки — по ГОСТ 12569.
6.2 Периодичность определения токсичных элементов в сахаре-рафинаде устанавливается в соответствии с действующей нормативной документацией.
Определение тяжелых металлов, мышьяка в сахаре-рафинаде производится один раз в квартал, пестицидов — один раз в год. В случае обнаружения токсичных элементов выше допустимых уровней — не реже одного раза в 10 дней до восстановления требуемого уровня качества.
6.3 Отбор проб для определения органолептических, физико-химических, микробиологических показателей, токсичных элементов и пестицидов осуществляется по ГОСТ 12569, подготовка проб для определения токсичных элементов — по ГОСТ 26929, определение массы нетто — по ГОСТ 26521.
6.4 Определение органолептических показателей — по ГОСТ 12576, физико-химических: массовой доли влаги — по ГОСТ 12570, массовой доли сахарозы — по ГОСТ 12571, массовой доли ферропримесей — по ГОСТ 12573, массовой доли редуцирующих веществ — по ГОСТ 12575, крепости — по ГОСТ 12577, массовой доли мелочи — по ГОСТ 12578, гранулометрического состава — по ГОСТ 12579.
6.5 Содержание токсичных элементов в сахаре-рафинаде определяют: ртуть — по ГОСТ 26927, мышьяк — по ГОСТ 26930, медь — по ГОСТ 26931, свинец — по ГОСТ 26932, кадмий — по ГОСТ 26933, цинк — по ГОСТ 26934.
6.6 Определение пестицидов осуществляют в соответствии с СанПиН 42-123-4540.
6.7 Микробиологические показатели сахара-рафинада определяют по ГОСТ 26968, СанПиН 42-123-4940.
6.8 Анализ на патогенные микроорганизмы проводится ведомственными или другими лабораториями, имеющими соответствующее разрешение органов Госсаннадзора, а также в порядке государственного санитарного надзора санитарно-эпидемиологическими станциями по утвержденным методам.
7.1 Упакованный сахар-рафинад транспортируют в крытых транспортных средствах и в контейнерах по ГОСТ 18477 транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Транспортирование сахара пакетами — по ГОСТ 23285, ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.
7.2* Рафинированный сахар-песок, фасованный в полиэтиленовые пакеты и упакованный в ящики из гофрированного картона, допускается перевозить автомобильным и железнодорожным транспортом в пределах отдельных районов (республика, область).
_____________________
* Данная строка приводится из текства издания 1996 года. В 2002 году отсутствует (вероятно, брак оригинала). — Примечание «КОДЕКС».
7.3 Крытые вагоны, контейнеры и трюмы должны быть сухими, без щелей, с непротекающей крышей, с хорошо закрывающимися люками и дверями. Не допускается отправлять сахар-рафинад в загрязненных вагонах, контейнерах и трюмах со следами ранее перевозившихся сильно загрязняющих грузов (уголь, известь, цемент, соль и др.), пахнущих и ядовитых грузов, а также в вагонах, контейнерах и трюмах с непросохшей пачкающей или сохранившей запах краской.
Перед погрузкой сахара вагоны, контейнеры и трюмы должны быть тщательно очищены, в необходимых случаях промыты и продезинфицированы; полы выстланы бумагой или чистыми бумажными обрезками. В железнодорожных вагонах крючья и острые выступающие части обертывают бумагой или тканью.
При перевозке сахара-рафинада автомобильным транспортом мешки с сахаром-рафинадом должны быть уложены на деревянные поддоны.
При отсутствии поддонов кузов автомашины выстилают брезентом, бумагой или чистыми бумажными обрезками. После укладывания мешки с сахаром накрывают брезентом.
7.4 Сахар-рафинад должен храниться в складах при температуре не выше 40 °С.
Относительная влажность воздуха на уровне поверхности нижнего ряда мешков и ящиков должна быть не выше 75%.
Склады для хранения сахара должны соответствовать санитарным требованиям, утвержденным в установленном порядке. Перед укладыванием сахара на хранение склады должны быть тщательно очищены, проветрены и просушены.
Запрещается хранить сахар совместно с другими материалами.
Контроль за температурным режимом хранения сахара должен осуществляться при помощи термометров или термографов, за относительной влажностью воздуха — при помощи гидрографов или психрометров.
Мешки, ящики и пакеты с сахаром-рафинадом на складах с цементными или асфальтированными полами должны укладывать на поддоны, покрытые чистым брезентом, рогожей, мешковиной или бумагой.
Допускается укладывать мешки, ящики и групповую упаковку на асфальтированные или цементные полы без поддонов на полиэтиленовую пленку, которую после укладывания штабеля завертывают на два нижних ряда. На многоэтажных складах, начиная со второго этажа и выше, сахар-рафинад укладывают непосредственно на пол, который застилают мешковиной, брезентом, полиэтиленовой пленкой или бумагой в один слой.
На складах с деревянными полами брезент, рогожу, мешковину или полиэтиленовую пленку подстилают непосредственно на пол с завертыванием подстилки на два уложенных нижних ряда для предохранения от загрязнения и увлажнения.
7.5 Сахар-рафинад укладывают на складе в штабеля высотой до:
— 24 рядов — рафинированный сахар-песок и сахарозу для шампанского, упакованные в мешки с полиэтиленовыми вкладышами;
— 36 рядов — рафинированный сахар-песок и сахарозу для шампанского, упакованные в мешки;
— 4 м — рафинированный сахар-песок в транспортных пакетах;
— 1,8 м — сахар-рафинад прессованный и рафинадную пудру, упакованные в мешки;
— 2 м — сахар-рафинад, упакованный в картонные ящики и групповую упаковку.
Штабеля должны быть составлены из однородного по качеству сахара-рафинада, упакованного в тару одного вида, имеющую одинаковую стандартную массу. Мешки с сахаром при укладывании в штабеля должны быть обращены горловиной внутрь штабеля.
На каждый уложенный штабель должен быть заведен штабельный ярлык, на котором должны быть указаны: наименование сахара, вид и категория тары, количество мест, дата выработки, масса нетто, обозначение настоящего стандарта и показатели качества, предусмотренные в 3.2.8.
В штабельных ярлыках на базах оптовых и розничных организаций должны быть указаны: наименование сахара, наименование поставщика, номер вагона, номер накладной, количество мест, масса нетто, вид тары, дата прибытия, номер документа о качестве и основные показатели качества.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
|
|
Сахар-рафинад кусковой прессованный |
|
колотый насыпью в мешках | 91 1131 1200 |
в пачках по 0,5 кг | 91 1131 1600 |
в пачках по 1,0 кг | 91 1131 1700 |
Сахар-рафинад прессованный быстрорастворимый |
|
в пачках по 0,5 кг | 91 1133 1600 |
в пачках по 1,0 кг | 91 1133 1700 |
Сахар-рафинад кусковой прессованный в мелкой фасовке |
|
в пачках по 1,5 кг | 91 1135 1800 |
Сахар-песок рафинированный |
|
бестарно | 91 1136 1100 |
насыпью в мешках | 91 1136 1200 |
в пакетах по 0,5 кг | 91 1136 1400 |
в пакетах по 1,0 кг | 91 1136 1500 |
в пакетиках по 0,008 кг | 91 1136 1900 |
в пакетиках по 0,016 кг | 91 1136 2100 |
в пакетиках по 0,01 кг | 91 1136 2200 |
Пудра рафинадная |
|
насыпью в мешках | 91 1137 1200 |
в пакетах по 0,25 кг | 91 1137 1300 |
в пакетах по 0,5 кг | 91 1137 1400 |
в пакетах по 1,0 кг | 91 1137 1500 |
Сахароза для шампанского |
|
насыпью в мешках | 91 1138 1200 |
Текст документа сверен по:
официальное издание
Сахар.
Технические условия.
Правила приемки.
Методы анализа: Сб. ГОСТов.
— М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
Органолептика: от качества вкуса к качеству жизни
Какой он – эталон вкуса? Вы скажете, для каждого он свой, и будете неправы. Эксперты по органолептике, профессиональные дегустаторы знают вкусовые стандарты. Сегодня они предлагают нашим читателям примерить на себя роль специалиста их профиля.
«Фрося, добавь пять литров „Вечерней прохлады”, – просит герой Леонова Иван Сергеевич Травкин в фильме „Тридцать три”, дегустируя напиток. – Что ты хватаешь? Это же „Грибная сырость”!»Никто, кроме Травкина, на заводе безалкогольных напитков не знает, каким должен быть вкус лимонада. Пробует опытный работник – хвалит, а начальник цеха, хлебнув, – тут же решает вылить всю бочку в реку.
Этот фильм снят в 1965 году, однако на заводах по изготовлению продуктов питания, алкогольных и безалкогольных напитков и тогда, и теперь дегустаторы определяют самое главное для потребителя – вкус.
Из истории органолептики
Органолептика – наука молодая. Как самостоятельное научное направление, она сложилась в середине прошлого века. Тем не менее определять качество продуктов изначально люди могли, полагаясь только на органы чувств. Слово органолептика с др.-греч. ὄργανον – орудие, инструмент + λεπτικός – «брать», «принимать».
Самого понятия «органолептика» в начале прошлого века еще не было, оно сложилось позже, однако тема исследования продуктов при помощи органов чувств – зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса – была актуальна и широко освещалась.
На заре XX века потребителей учили при помощи органолептических исследований самостоятельно выявлять фальсификаты. Например, в пособии инженера-технолога М. Михайлова «Фальсификация важнейших пищевых продуктов», выпущенном в 1918 году, автор учит читателей распознавать подделки и посторонние примеси в продуктах и напитках без применения сложных приборов и препаратов.
«Цвет пшеничной муки, – пишет Михайлов, – должен быть белым, со слабым желтоватым оттенком.
На вкус хорошая мука сладковата и отнюдь не должна иметь сырых, черных или красноватых точек. При покупке следует исследовать муку на ощупь, она должна быть мягка, суха, тяжела. Мука должна прилипать к пальцам, а сжатая в руке не должна образовывать комка. При замесе теста помните, что чем меньше тесто тянется, тем ниже мучной сорт».
Заместитель заведующего лабораторией ФГБУ «НЦБРП» («Национальный центр безопасности продукции водного промысла и аквакультуры») Андрей Марцынкевич считает, что органолептические исследования не под силу обычному потребителю, не обладающему специальными знаниями.
«Потребители не могут по собственным ощущениям сделать правильное заключение о том, хорошая та и или иная продукция, или плохая, — считает эксперт. – Для того, чтобы на основании данных от своих органов чувств сделать заключение о качестве продукта, нужно учиться и понимать, что стоит за тем или иным ощущением. Например, открыли вы консервированную сайру, а она с горчинкой.
Однако это не говорит о том, что она плохая, это ее естественный привкус. Другой пример, икра нерки. Она тоже имеет горчинку и это нормально. Зачастую, результаты органолептических исследований излагаются формулировкой «имеет характерный запах и вкус для данного вида продукции». О том, что стоит за словом «характерно» знают лишь специалисты. Конечно, если вы разморозили рыбу и чувствуете от нее неприятный запах, понятно и без особых знаний, что она испорчена. А если вы едите отварную рыбу и чувствуете некую мылкость или привкус минеральной воды, щелочное ощущение во вкусе? За этим ведь тоже что-то стоит, но что – сумеет определить лишь специалист».
Противники органолептических исследований, утверждают, что вкус – субъективное понятие, а потому он не может быть оценкой качества продукта.
«Это не так, — говорит Андрей Марцынкевич. – Органолептические исследования проводятся группой обученных людей, которая исследует продукцию в определённых условиях: влажность воздуха, цветовое оформление помещения, в котором проводится исследование — все регламентировано.
Существуют стандартные образцы вкусов и запахов. Исследователей отбирают по тому, насколько они восприимчивы к тому или иному вкусу. Это серьезная работа и говорить о том, что данные исследования субъективны нельзя. Недаром вина оценивает дегустационная комиссия и единственным критерием качества вина является именно эта оценка». Органолептический анализ – один из самых сложных видов анализа, резюмирует эксперт.
Лаборатория ФГБУ «НЦБРП» занимается исследованием рыбной продукцией, результаты проверки качества консервов из сайры можно прочитать ЗДЕСЬ.
О том, как среди многообразия рыбных консервов выбрать лучшие образцы, читайте ЗДЕСЬ.
Органолептика в современных стандартах
В стандартах качества продуктов питания органолептические показатели занимают важное место.Так, в международном стандарте, представленном ФГБНУ «Российский НИИ сахарной промышленности», указаны методы органолептического анализа сахара.
Обычному потребителю можно воспользоваться, в частности, методом, который поможет определить качество сладкого продукта по внешнему виду.
«Часть анализируемой пробы сахара массой 100–200 грамм рассыпают слоем высотой не более 1 см на листе чистой бумаги, внимательно рассматривая при достаточном освещении, отмечая однородность и сыпучесть массы, а также чистоту цвета сахара, – говорится в стандарте. – Кристаллы сахара должны быть одинаковыми по величине, без примеси пудры, с выраженными блестящими гранями».
Именно органолептический метод лег в основу конкурса на лучший пасхальный кулич, проведенного ФГАНУ «НИИ хлебопекарной промышленности» в апреле этого года. С его результатами и рецептом самого вкусного пасхального угощения можно ознакомиться ЗДЕСЬ. Качество продукции оценивали по внешнему виду, форме, состоянию мякиша, вкусу, запаху, количеству и качеству наполнителей.
В стандарте качества муки для детского питания, разработанном ГНУ «НИИ зерна и продуктов его переработки» и НИИ пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии Россельхозакадемии, указаны такие органолептические показатели, как цвет, запах и вкус.
К примеру, рисовая, гречневая, овсяная мука пробуется технологами НИИ на вкус, и, если при разжевывании ощущается хруст, это свидетельствует о том, что в муке есть примеси и она не годится для приготовления детского питания.
Один из популярных диетических продуктов – пшеничные и ржаные отруби. В стандартах, разработанных ГНУ «ВНИИЗ Россельхозакадемии», отруби, предназначенные для лечебно-профилактического питания в качестве источника пищевых волокон, имеют четкие органолептические показатели, которые гарантируют качество этого продукта.
К примеру, потребителей не должен пугать зеленоватый оттенок ржаных отрубей. Серый, коричневый и зеленоватый оттенки – норма для них. Цвет пшеничных отрубей, согласно документу, красно-желтый, с сероватым оттенком.
Органолептика особенно важна при производстве продуктов здорового рациона питания, на которые ориентирована сегодня пищевая промышленность. Так, в марте этого года в ФГБНУ «Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» было проведено заседание дегустационной комиссии, посвященное органолептическим исследованиям опытных образцов пюре, напитков и соков для здорового питания на основе топинамбура.
Топинамбур – продукт, несомненно, полезный, но для российского потребителя не столь популярный. Поэтому вкусовые характеристики в данном случае будут говорить не только о качестве изделий из топинамбура, но и решат вопросы его востребованности на рынке.
Органолептика: международный опыт
Здоровье потребителей и качество продуктов являются главными приоритетами для разработчиков стандартов ISO. Ими был составлен словарь терминов и определений, касающихся органолептического, в частности сенсорного, анализа, – ISO 5492:2008.«Этот словарь должен способствовать глобальной совместимости в сфере, где должны часто полагаться на субъективный опыт экспертов и подавляющее множество описательных выражений, – отмечают специалисты ISO. – Термины даны под следующими заголовками: 1) Общая терминология; 2) Терминология, относящаяся к чувствам; 3) Терминология, относящаяся к органолептическим признакам; 4) Терминология, относящаяся к методам».
Международная сертификация систем качества в настоящее время представляет собой стройную классификацию стандартов, отражающую разнообразные требования к производителям, а также поставщикам, которые обязаны ориентироваться на интересы конечного потребителя.
Данная матрица стандартов обозначается аббревиатурой ISO (International Organization for Standardization, что в переводе означает «Международная организация стандартизации»).
Международные стандарты ISO – это большой свод критериев оценки бизнеса и технологий, который на сегодняшний день используется всеми игроками мирового рынка в качестве эталонной основы стандартизации.
Например, испанской OCU (Organisation of Consumer and Users) – самой старой и прогрессивной потребительской организации. Она была основана в 1975 году. Сотни тысяч ее членов имеют доступ к аналитической информации, собранной специалистами OCU. Они проводят информационно-пропагандистские мероприятия в интересах всех потребителей на национальном, европейском и глобальном уровнях.
«Красноречивое описание вкуса и запаха, присущее органолептике, не заменит ни один подробный биохимический анализ продукта.
По крайней мере, для обычного потребителя», – считают эксперты OCU.
«Важно знать, что вкус современного человека – это не что иное, как сумма оценки полезности или вредности того или иного продукта питания», – отмечают специалисты международной ассоциации Slow Food.
Slow Food – движение, противостоящее системе быстрого питания, возникшее в Италии в 1986 году и затем распространившееся на многие другие страны. Несмотря на то что ассоциация выступает против стандартизации вкусов и культур, органолептические показатели в философии Slow Food – главенствующие.
«Почему мы не любим очень горькие продукты и слишком кислые? – спрашивают эксперты Slow Food. – Потому что наш организм понимает, что кислый продукт, вероятнее всего, испорчен, ферментация дает такие вкусовые ощущения. В данном случае нежелательная ферментация. А неприятие горького вкуса идет от того, что большинство вредных для здоровья соединений в растениях с горьким вкусом. Наше отвращение к горькому – защитная реакция организма».
Еще немного практики
– Запах и вкус пшеничной муки – важнейшие показатели ее качества, – рассказывает пищевой технолог Николай Васильев. – Попробуйте исследовать обычную пшеничную муку, которую вы покупаете для выпечки, по простому тесту.
– Чем меньше баллов наберет ваш продукт, тем лучше, – говорит наш эксперт. – Количество баллов – номер, под которым обозначено то или иное свойство продукта. Итак, тест для пшеничной муки…
Цвет
1. Белый, с желтоватым оттенком (чем выше сорт муки, тем ее цвет светлее).
2. Кремовый оттенок.
3. Серый оттенок.
Запах
1. Приятный, свежий.
2. Полынный и чесночный.
3. Затхлый, плесневелый.
4. Запах сельди.
5. Керосин, бензин, мыло.
Вкус
1. Сладковатый, приятный, пресный.
2. Слишком сладкий.
3. Горьковатый (говорит о том, что жиры прогоркли, в муке накопились альдегиды и кетоны, либо это примесь сорных растений).
4. Горько-кислый (мука поражена амбарными вредителями).
Хруст
1. Без хруста.
2. Ощущается хруст при разжевывании.
Свежесть
1. Пресный вкус.
Если вы не доверяете собственному вкусу, эксперты Роскачества расскажут вам о том, какой хлеб или мука лучше остальных.
Подписывайтесь на нашу рассылку, будьте в курсе интересных статей и новостей.
Как долго можно хранить продукты на даче
Еще недавно на дачу нужно было завозить капитальный запас продуктов и периодически пополнять его. Магазинов в сельской местности было мало, выбор в них был скудным. Так что люди с огромными сумками, рюкзаками в электричках никого не удивляли
*в газете материал опубликован под заголовком «Дачные запасы».
Сейчас вроде бы ситуация поменялась.
Теперь и в глубинке можно обнаружить сетевые супермаркеты и магазины шаговой доступности. Но привычка осталась, и мы по-прежнему в начале сезона стараемся заполнить дачные кухонные шкафы продуктами про запас
Как долго можно хранить продукты на даче, каких условий требует хранение и можно ли оставлять их в доме на зиму? На эти распространенные вопросы мы попросили ответить эксперта «Роскачества» Наталью КИНИЧЕВСКУЮ.
Сухие продукты
Вопреки мнению наших бабушек, все «сухие» продукты имеют срок годности. Почему? Да потому что в их составе пусть и в небольших количествах, но присутствуют жиры, которые прогоркают. И проблема не только в том, что у них появится неприятный запах, который можно замаскировать специями при приготовлении блюда. В процессе хранения теряются полезные свойства: сокращается количество витаминов, окисляются полиненасыщенные жирные кислоты, снижается усвояемость белков.
Как хранить другие бакалейные товары?
Сахар, мука, соль и крахмал очень чувствительны к влажности в помещении, которую в дачных условиях регулировать очень сложно.
В муке и крахмале в условиях повышенной влажности быстро размножаются микроорганизмы и плесневые грибы. И, как в крупах и макаронах, в них быстро заводятся амбарные вредители. Муку при правильном хранении нужно использовать за 6-8 месяцев, срок годности крахмала дольше — до двух лет.
А вот сахар и соль являются природными антисептиками, их даже используют в качестве консервантов. Казалось бы, что может им угрожать? Но и на них влияют время и среда. При повышенной влажности они теряют сыпучесть. Йодированная соль теряет йод. И хотя в подходящих условиях при влажности 60-70 % они могут храниться годами, оставлять их в доме на зиму все-таки не надо.
Стоит ли держать запас растительного масла?
В том, что масло портится, сомневаться не приходится. Об этом знает каждый, кто хотя бы раз забывал в глубине шкафа бутылку и находил ее через год-другой. Срок годности масла даже в закрытой бутылке обычно составляет всего 6 месяцев, в неидеальных дачных условиях он может сократиться до четырех.
Как быть с чаем и кофе?
Хранить чай и кофе нужно в закрытой таре при отсутствии посторонних запахов без доступа прямых солнечных лучей. Чувствительны они и к температуре, она не должная быть выше 25 градусов. Место должно быть недоступным для вредителей. И определяющим условием будет влажность не выше 70 %. Лучше всего для хранения чая подходят крафтовые бумажные пакеты, они обеспечивают воздухообмен.
Как правило, растворимый кофе мы не перекладываем и храним в тех банках, в которых покупали. При соблюдении всех условий хранения — температура не выше 20 градусов, влажность не выше 70 % — в плотно закрытой таре растворимый кофе хранится до двух лет. Но оставлять его на зиму на даче не стоит, перепады температур обязательно скажутся на его свойствах.
Молотый кофе в не вскрытой фабричной упаковке хранится дольше, чем смолотый самостоятельно. Последний быстро выветривается, теряет вкус и аромат.
Можно ли долго хранить консервы?
Можно, но всегда с учетом указанного на них срока годности и в определенных условиях.
На них не должны попадать прямые солнечные лучи, а помещение должно быть прохладным. Несмотря на то что консервы проходят стерилизацию, при перегревании и заморозке белки, жиры и углеводы в составе изменяют агрегатное состояние.
Срок хранения сгущенки в жестяных банках до 12 месяцев, рыбных консервов — до двух лет, тушенки в жестяных банках — до четырех. Но при условии, что температура в месте хранения будет невысокой, 0 – 8 градусов, а сами банки — неповрежденными. По-прежнему идеальным дачным помещением для хранения как промышленных консервов, так и домашних заготовок остается погреб.
А макароны?
Макароны совершенно не переносят жару. Опасны для них и резкие перепады температур — они трескаются и рассыпаются. Важна и влажность — от 50 до 70 %, при высокой влажности макароны слипаются, а при низкой — усыхают. Тара должна быть герметичной. Срок хранения обычных макарон — около двух лет. Но обязательно посмотрите на упаковку, любые добавки в составе могут его существенно сократить.
!В течение дачного сезона при соблюдении рекомендованных производителем условий мы можем хранить любые продукты.Главное, не использовать для этого хорошо прогреваемые помещения: чердаки, веранды, подоконники. А вот на зиму стоит оставлять только консервы и запас овощей в погребе, как и поступали наши предки.
Капитолина Коробова.
Быстрые методы реологии порошков сахарных смесей для НИОКР и контроля качества с использованием Granudrum и Granuheap
Многие проблемы в промышленных процессах с использованием порошков связаны с плохим знанием поведения сухого порошка. Действительно, порошок представляет собой сложный материал с изменяющимися во времени свойствами из-за внешних факторов, таких как влажность или температура, а также из-за множества внутренних свойств порошка…
Введение Многие проблемы в промышленных процессах с использованием порошков связаны с плохим знанием поведения сухого порошка.
Действительно, порошок представляет собой сложный материал с изменяющимися во времени свойствами из-за внешних факторов, таких как влажность или температура, а также из-за множества внутренних свойств порошка, таких как размер и форма частиц, пористость, плотность, шероховатость, природа материала и т. д.
Сталкиваясь со всеми этими факторами, часто бывает трудно установить четкую взаимосвязь между одним или несколькими из этих факторов и проблемами, наблюдаемыми на производственной линии. Однако многие из этих факторов оказывают существенное влияние на реологическое поведение порошка.
Таким образом, измерение текучести порошка и сцепления между зернами ( GranuDrum и GranuHeap ) может дать хорошее и простое общее представление о сложной гранулированной системе.
На основе этой информации можно установить прочные связи между простыми макроскопическими факторами (текучесть и сцепление) и поведением, наблюдаемым на технологической линии.
Порошки, используемые или производимые в промышленных процессах, часто приводятся в движение на производственной линии (блендер, воздушное транспортирование, ротационная печь, смеситель, блендер, сушилка и т. д.).Порошок как жидкость может характеризоваться различным поведением в зависимости от приложенного к нему напряжения или количества воздуха, захваченного между частицами (утончение при сдвиге или утолщение при сдвиге). Поэтому важно определить реологическое поведение порошка в реальных условиях при движении и оценить эволюцию сцепления в материале при перемешивании.
После этого вы сможете прогнозировать и понимать поведение гранулированного материала в вашем процессе.
Этот прибор позволяет: ✓ Классифицируйте образцы, используя простые концепции, основанные на текучести и связности, для выбора сырья, чтобы оптимизировать ваш процесс и/или ваш материал;
✓ Определить основные реологические эффекты движущегося порошка, чтобы оценить и спрогнозировать поведение вашего материала в вашей технологической линии;
✓ Контролируйте свойства порошка, чтобы всегда быть уверенным, что ваш процесс находится под контролем.
Ячейка GranuDrum представляет собой горизонтальный цилиндр из нержавеющей стали со стеклянными боковыми стенками. Емкость ячейки может варьироваться от 10 до 100 см3 и наполовину заполняется пробой порошка для анализа. Цилиндрическая ячейка вращается вокруг своей оси, создавая лавины и поток зерен.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О GRANUDRUM
Для каждой угловой скорости несколько изображений ячейки GranuDrum , содержащей сыпучий порошок, записываются в виде контролируемой временной выборки.Положение границы раздела воздух-порошок определяется путем обнаружения края. Вычисляется среднее положение интерфейса и колебания вокруг этого среднего положения.
Из колебаний интерфейса и интерфейса, соответственно, можно получить сцепление зерен порошка, содержащихся внутри ячейки, и динамическую сыпучесть. GranuHeap основан на формировании кучи порошка на плоской основе. Простой в использовании и быстрый (60 секунд) GranuHeap позволяет выполнять большие серии измерений для контроля процесса, анализа полученного сырья, выбора нового поставщика или даже для оценки нового состава смесей.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О GRANUHEAP
На рис. 1 показаны две кучи сахара.
В то время как сахарный песок образует классическую коническую кучу, сахарная пудра образует сильно неправильную кучу. В отличие от сахарного песка, сахарная пудра сильно когезивна из-за небольшого размера зерен. Этот пример ясно показывает, что форма вороха сильно зависит от свойств зерна. В частности, связный зернистый материал дает высокое значение угла естественного откоса и сильные отклонения от конической формы.Таким образом, точное измерение формы кучи дает некоторую полезную информацию о взаимодействии между зернами. Проверка угла естественного откоса очень чувствительна к методу, используемому для создания кучи.
Таким образом, в приборе Granuheap был определен протокол инициализации. Более того, после формирования кучи измерение угла естественного откоса не является очевидным. Форма кучи должна быть тщательно проанализирована.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О GRANUHEAP
Рисунок 1: Две типичные формы кучи.
(а) Коническая форма кучи, полученная с несвязным гранулированным сахаром. (b) Нерегулярная куча сахарной пудры, представляющая собой связный гранулированный материал [1]
Таким образом, классический метод, заключающийся в измерении высоты кучи h на круглой опоре диаметром ø и вычислении угла по соотношению tan(α)=2h/ ø, требует осторожности.
Для наших измерений на опору помещается трубка инициализации. После заполнения трубки образцом порошка трубка инициализации удаляется, и порошок вытекает из трубки, образуя кучу на подставке, и обращение с порошком оператором стирается.Опора может медленно вращаться вокруг своей оси. Затем камера может делать снимки кучи для разных ориентаций.
Таким образом, даже если форма кучи сложная и асимметричная (глина, лактоза, порошки муки с высокой связностью), вы можете извлечь всю геометрическую информацию. На каждом изображении кучи специальный алгоритм находит положение границы раздела порошок/воздух путем анализа изображения.
Угол естественного откоса (αr) измеряют, рассматривая изображения вороха пороха.В дополнение к этому параметру измеряется индекс сцепления (σr).
[1] Измерение сыпучих свойств порошков и зерен , Порошковые технологии, том 224, июль 2012 г., страницы 19-27
ПриложенияКонтроль качества: влияние малого размера частиц на сыпучесть грубого сахара
В промышленном процессе важно с максимальной точностью определить верхний и нижний пределы, в которых процесс находится под контролем, чтобы избежать производства несоответствующей продукции.
В этом примере мы рассматриваем смесь двух сахаров: крупнозернистого (гранулированного) и мелкозернистого (порошкового). Мы определяем с помощью прибора GranuHeap максимальный массовый процент сахарной пудры (мелких частиц), который должен содержаться в грубом сахаре, чтобы наблюдать вредное воздействие на сыпучесть порошка.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О GRANUHEAP
В этой таблице представлены основные результаты, полученные с помощью прибора GranuHeap для различных смесей сахаров.
| Сахарная пудра (мас.%) | Угол откоса (°) | Сплоченность | Высота (мм) | Свойства потока | |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | Средний | 41,8 | 0,8 | 14,6 | Сносно |
| Стандартное отклонение | 0,7 | 0,0 | 0,4 | ||
| 2 | Средний | 41.9 | 0,8 | 14,7 | Сносно |
| Стандартное отклонение | 0,6 | 0,0 | 0,5 | ||
| 4 | Средний | 42,1 | 0,9 | 14,8 | Сносно |
| Стандартное отклонение | 0,6 | 0,1 | 0,5 | ||
| 6 | Средний | 45.8 | 1,2 | 16,5 | Бедный |
| Стандартное отклонение | 1,1 | 0,2 | 0,2 | ||
| 8 | Средний | 49,0 | 1,2 | 18,8 | Бедный |
| Стандартное отклонение | 0,5 | 0,3 | 1,0 |
Таблица: основные результаты, полученные с помощью инструмента Granuheap
Как видно из таблицы 2, до 4 мас.
% сахарной пудры сыпучесть смеси остается постоянной и на нее не влияет присутствие в смеси мелких частиц (сахарной пудры).До 4 мас. % сахарной пудры, угол естественного откоса около 41,8° и коэффициент сцепления около 0,8. Выше 6 вес.% мы можем наблюдать, что угол естественного откоса и сцепление значительно увеличиваются (таблица 2). Таким образом, поведение порошка изменяется за счет присутствия в смеси мелких частиц.
При содержании мелких частиц свыше 6 мас.% мы можем без сомнений заключить, что порошок характеризуется плохой текучестью, что может отрицательно сказаться на процессе (транспортировка, упаковка, чувствительность к влаге….). Таким образом, 4 мас.% сахарной пудры можно считать верхним пределом, чтобы избежать каких-либо проблем на технологической линии.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О GRANUHEAP
Прибор GranuHeap можно использовать для простого и быстрого контроля качества, чтобы убедиться, что процесс находится под контролем, путем измерения текучести и когезии продукта через угол естественного откоса.
НИОКР – оптимизация смеси порошков (сухое молоко/кофе/сахар)
Для более детального анализа динамики уплотнения кривые были изменены в масштабе.
На рис. 4 и 5 соответственно показано изменение значения отношения Хауснера (d/d0) и кинетики уплотнения в зависимости от напряжения (постукивания), приложенного к порошкам. Наблюдаемую разницу в начальной плотности для порошка без (Порошок А) и с наполнителями (Порошок А + Наполнитель) можно объяснить шириной распределения частиц по размерам. Мелкие частицы, внесенные наполнителем, могут размещаться в пустотах между самыми крупными частицами, увеличивая тем самым начальную плотность (см. таблицу 1 и рисунок 1).
Впоследствии, под действием приложенного напряжения (ударов) и пустот, мелкие частицы могут перемещаться через ворс при более высоких коэффициентах Хауснера (рис. 4), чем в образце без наполнителя.
Интересно также отметить, что первые удары кажутся наиболее важными в организации и механизме уплотнения: кинетика уплотнения в начале измерения очень быстрая.
Быстро достигается плато относительной плотности (рис. 4 и 5). В нашем примере кажется, что образец без наполнителя более чувствителен к первым постукиваниям, чем образец с наполнителями.
Таким образом, для достижения плато максимальной плотности порошка без наполнителя требуется меньше нажатий. Такое поведение связано с отсутствием мелких частиц, которые могут просачиваться сквозь скопление крупных частиц.
Рисунок 2: Кривая сцепления в зависимости от скорости вращения для различных испытаний смесей
Как мы видим, когезия для смеси с крупными порошками характеризуется очень прочным и стабильным поведением (без изменений).Более того, индекс сцепления остается очень низким во всем исследованном диапазоне скоростей вращения. Однако замена крупного сахара мелким сахаром (зеленая кривая) приводит к увеличению когезии смеси выше 8 об/мин.
Однако до 8 об/мин две смеси (грубый и мелкий сахар) характеризуются одинаковым поведением (черная и зеленая кривые).
Таким образом, если нагрузка, приложенная к смеси, слабая, реология порошка смесей может считаться одинаковой, даже если используется мелкий сахар. Замена грубого сахара и кофе мелкими приводит к очень значительному увеличению когезии в зависимости от напряжения, приложенного к смеси (красная кривая).Смесь характеризуется загустеванием при сдвиге при скорости выше 6 об/мин.
Из-за высокой степени сцепления при высоких нагрузках этот порошок должно быть труднее транспортировать и упаковывать. Однако этот порошок характеризуется низкой степенью сегрегации (рис. 3), и этот фактор необходимо учитывать при получении смеси [2]. Действительно, использование мелкого кофе и сахара позволяет получить хорошо диспергированные кофейные зерна в смеси, что обеспечивает покупателю равномерный вкус в его кофейной чашке.Таким образом, смесь должна быть оптимизирована в соответствии с пожеланиями клиентов, а также техническими характеристиками технологической линии.
В заключение, прибор GranuDrum можно легко использовать для оптимизации и понимания реологического поведения смеси порошков при движении.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О GRANUDRUM
Кроме того, прибор GranuDrum также можно использовать для количественного определения количества добавки, добавляемой в смесь порошков для улучшения ее текучести.
Рисунок 3: соответственно крупный (A) и мелкий (B) сахар и кофе
[2] Каскад гранулированных потоков для характеристики сегрегации, Порошковые технологии 234 (2013) 32–36
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Параметры сыпучести и функции текучести для кондитерского сахара и стирального порошка при двух значениях влажности — Penn State
TY — JOUR
T1 — Параметры сыпучести и функции текучести для кондитерского сахара и стирального порошка при двух значениях влажности
AU — Duffy, S .P.
AU — Puri, VM
PY — 1996/12/1
Y1 — 1996/12/1
N2 — Параметры текучести, сцепление и внутренний угол трения двух дисперсных материалов, кондитерского сахара и моющего средства , при двух значениях влажности, начальном (в упаковке) и начальном плюс трехточечное увеличение (3%), измеряли с использованием ячейки сдвига Дженике.
Исходная влажность кондитерского сахара и стирального порошка составляла 0,3% и 1,4% (с.т.) соответственно. Среднее значение сцепления для кондитерского сахара увеличилось с 1.от 6 кПа (0,23 фунта на кв. дюйм) до 11,2 кПа (1,62 фунта на кв. дюйм), когда содержание влаги увеличилось на три пункта; тогда как среднее значение сцепления для стирального порошка незначительно увеличилось с 8,0 кПа (1,15 фунта на кв. дюйм) до 8,9 кПа (1,29 фунта на кв. дюйм). Внутренний угол трения уменьшался с увеличением влажности как для кондитерского сахара, так и для стирального порошка в среднем на 59% (с 37,4° до 15,5°) и 24% (с 20,9° до 15,9°) соответственно. Кинематический угол трения φe кондитерских изделий, сахара по нержавеющей стали и алюминию уменьшился на 22 % (с 31.0° до 24,2°) и 9% (от 32,2° до 29,2°) соответственно при повышении влажности порошка на три пункта. Кинематический угол трения стирального порошка увеличился по нержавеющей стали на 42 % (с 14,6° до 20,8°), оцинкованной стали на 77 % (с 16,4° до 29,0°), алюминию на 30 % (с 25,6° до 33,4°).
, а поверхность Silverstone® на 9% (с 18,0° до 19,6°) при повышении влажности на три балла.
AB — Параметры текучести, когезия и внутренний угол трения двух сыпучих материалов, кондитерского сахара и моющего средства, при двух значениях влажности, начальном (в упаковке) и начальном плюс трехточечное увеличение (3%), были измерены с использованием ячейка сдвига Дженике.Исходная влажность кондитерского сахара и стирального порошка составляла 0,3% и 1,4% (с.т.) соответственно. Среднее значение сцепления для кондитерского сахара увеличилось с 1,6 кПа (0,23 фунта на кв. дюйм) до 11,2 кПа (1,62 фунта на кв. дюйм), когда содержание влаги увеличилось на три пункта; тогда как среднее значение сцепления для стирального порошка незначительно увеличилось с 8,0 кПа (1,15 фунта на кв. дюйм) до 8,9 кПа (1,29 фунта на кв. дюйм). Внутренний угол трения уменьшался с увеличением содержания влаги как для кондитерского сахара, так и для стирального порошка в среднем на 59% (с 37.4° до 15,5°) и 24% (с 20,9° до 15,9°) соответственно. Кинематический угол трения φe кондитерских изделий, сахара по нержавеющей стали и алюминию уменьшился на 22 % (с 31,0° до 24,2°) и 9 % (с 32,2° до 29,2°) соответственно при увеличении влажности порошка на три точки. Кинематический угол трения стирального порошка увеличился по нержавеющей стали на 42 % (с 14,6° до 20,8°), оцинкованной стали на 77 % (с 16,4° до 29,0°), алюминию на 30 % (с 25,6° до 33,4°). , а поверхность Silverstone® на 9% (с 18.от 0° до 19,6°) при повышении влажности на три пункта.
UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=0030244850&partnerID=8YFLogxK
UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=0030244850&partnerID=8YFLogxK
м3 — Статья
AN — SCOPUS: 0030244850
VL — 12
SP — 601
EP — 601
EP — 606
Джо — прикладной инжиниринг в сельском хозяйстве
JF — Прикладная инженерия в сельском хозяйстве
SN — 0883-8542
ИС — 5
ЭР —
Текучесть крупной и мелкой сахарной пудры
Получены динамика уплотнения и сыпучесть порошкообразных и гранулированных разновидностей технических сахаров.
Образцы сахара-песка (GS), сахара-рафинада (RS), сахара-сырца типа VHP (VS) и сахарной пудры (IS) были охарактеризованы в отношении морфологии частиц, распределения по размерам, насыпной и насыпной плотности. Первичные частицы сахара IS имеют средний размер (D50) 77 мкм, и они агломерируются в гранулы большего размера с пустотами внутри частиц. Сахара RS, GS и VS имеют D50, равную 286 мкм, 537 мкм и 696 мкм соответственно. Сахар RS показал некоторые неправильные и шероховатые агломераты, в то время как другие образцы состояли из плоских и четко очерченных кристаллов.После полного прессования начальный насыпной объем сахара ИС уменьшился на 25 %, сахара РС на 18 %, сахаров ГС и ВС примерно на 10 %. Сахар IS был образцом с наихудшей сыпучестью, исходя из коэффициента Хауснера, равного 1,33. По сравнению с другими, этот сорт сахара имел более высокую пористость слоя и меньшую плотность утряски. Несмотря на частицы неправильной формы, сахар RS легко уплотнялся и достиг такой же плотности после утряски, как и образцы с четко определенными зернистыми частицами.
Более медленная кинетика уплотнения наблюдалась для более крупного сахара – ВС (D50 = 696 мкм). Наконец, статический и динамический углы естественного откоса увеличивались от гранулированного (GS и VS) к сахарной пудре (RS и IS), но для последних значения существенно не отличались, несмотря на то, что средние размеры уменьшились с 206 мкм в РС сахара до 77 мкм в ИС. Более существенная разница наблюдалась в динамическом угле естественного откоса для сахарной пудры, и разница между динамическим и статическим углами естественного откоса увеличивалась по мере уменьшения среднего размера частиц.В соответствии с их углами естественного откоса текучесть может быть классифицирована как хорошая (GS и VS) или удовлетворительная (RS и IS). Динамика уплотнения всех сахаров с хорошей точностью соответствовала эмпирическому уравнению.
Характеристики порошка сахарного песка в Японии
Реферат
Слипание сахара является серьезной проблемой в Японии. Однако не существует метода количественной оценки слеживаемости.
Целью данного исследования было изучение порошковых характеристик сахарного песка в Японии как одного из факторов, вызывающих слеживание.В ходе исследования измерялись свойства кристаллов, размер зерна и другие характеристики порошка сахарного песка. Образцы были отобраны из четырех продуктов сахарного песка (ГШ: 500–650 мкм) и 15 продуктов мелкого сахарного песка (ФШ: 200–500 мкм), которые различались по типам размеров зерен. Мелкие частицы неправильной формы наблюдались в продуктах с небольшим размером зерна. ГС показал меньшую степень компрессии и больший индекс Карра, чем ФГС. В результате анализа основных компонентов продукты были разделены на три группы, исключая отдельные продукты.
Введение
Слипание сахара является серьезной проблемой в Японии. Наша компания ежегодно получает в среднем 157 жалоб на слеживание (рис. 1). Это можно объяснить тем, что в Японии четыре сезона с экстремальными климатическими изменениями, включая изменения уровней влажности и температуры (рис.
2). Также кажется, что покупатели стали более чувствительны к качеству продукции. Спекание сахара затрудняет обращение с порошком и снижает эффективность производства.Следовательно, для предотвращения слеживания необходимо исследование его способствующих факторов.
Жалобы на слеживаемость (2006–2017)
Рис. 2.Температура и влажность для Японии (1987–2010 гг.)
Как правило, слеживание сахара вызывается изменениями окружающей среды, а именно изменением уровня влажности, растворением и рекристаллизацией поверхностей кристаллов и слипанием кристаллов. Кристалл проходит четыре различных этапа во время явления слеживания (Rogé and Mathlouthi, 2003).
Эти четыре этапа:
A: Маятниковая стадия, на которой сахар еще свободно течет;
B: Стадия канатика, соответствующая установлению постоянного контакта между зернами;
C: Капиллярная стадия, которая достигается при высоком уровне влажности, вызывая жидкие мостики между зернами;
D: Стадия капли, когда преобладает растворение зерен.
Многие сложные факторы связаны с явлением слеживания; однако в целом их можно разделить на две группы: внутренние и внешние факторы.Внутренними факторами являются характеристики порошка, такие как размер зерна, сыпучесть и свойства поверхности кристаллов, а также активность воды (или содержание влаги). К внешним факторам относятся, среди прочего, условия упаковки, условия хранения (влажность или температура), время хранения и давление при хранении. Некоторые из этих факторов объясняют, почему слеживание является большой проблемой, особенно в Японии.
Количественная оценка слеживания сахара необходима для оценки контрмер. Однако очень трудно разработать методы для физико-химической оценки явления слеживания.Основываясь на предыдущем исследовании (Kanazawa, 1970), создание метода включает следующие четыре основных компонента: (1) измерение характеристик порошка, связанных с слеживанием, (2) регулирование слеживания сахара, (3) измерение физических свойств соответствующей степени слеживаемости, и (4) для количественной оценки слеживаемости.
Однако имеется несколько сообщений о характеристиках порошка японского сахара по сравнению с солью или другими пищевыми порошками (Ito et al. , 1999; Takeda, 2013). В этом исследовании изучались порошковые характеристики сахарного песка в Японии, первого из четырех вышеупомянутых компонентов метода.
Материалы и методы
Материалы В этом исследовании использовался сахарный песок с простой текстурой поверхности. Пробы сахарного песка были отобраны из 19 продуктов, различающихся по типам крупности (табл. 1):
Таблица 1. Изучаемые продукты| № | Продукт | ||
|---|---|---|---|
| GS (500–650 мкм) | 1 | Мицуи | ① |
| 2 | ② | ||
| 3 | ③ | ||
| 4 | Компания А | ||
| ФГС (200–500 мкм) | 5 | Мицуи | ① |
| 6 | ② | ||
| 7 | ③ | ||
| 8 | ④ | ||
| 9 | Компания А | ||
| 10 | Компания Б | ||
| 11 | Компания С | ||
| 12 | Компания Д | ||
| 13 | Компания Е | ||
| 14 | Компания F | ① | |
| 15 | ② | ||
| 16 | ③ | ||
| 17 | ④ | ||
| 18 | Компания G | ① | |
| 19 | ② | ||
• Использовались четыре продукта сахарного песка (GS: 500–650 мкм): три наших продукта (Mitsui①-③), которые были одинаковыми продуктами с заводов, расположенных в разных регионах Японии, и продукт компании А.
• Пятнадцать продуктов из сахара-песка (FGS: 200–500 мкм): четыре наших разных продукта (Mitsui①–④), пять продуктов от компаний A–E, четыре разных продукта от компании F (F①–④) и два разных продукта от компании G (G①–②).
Методы
Свойства кристаллов Форму кристаллов и свойства поверхности наблюдали под микроскопом Miniscope ® TM3030 (Hitachi High-Technologies, Япония), низковакуумным электронным микроскопом и цифровым микроскопом KH-7700 (HIROX, Япония).
Размер зерна Средний размер зерна, распределение размера зерна и однородность измеряли с помощью Mastersizer 3000 (Malvern Panalytical, Соединенное Королевство), устройства для измерения размера зерна методом лазерной дифракции. Средний размер зерна выражается медианным диаметром, значением диаметра зерна при 50 % в кумулятивном распределении (D50). Однородность, которая является одним из показателей гранулометрического состава, рассчитывается путем деления диаметра при 60 % (D60) на диаметр при 10 % (D10).
В целом, когда значения D60 и D10 близки, порошок не флокулирует.
Характеристики порошка Угол естественного откоса, степень сжатия, угол шпателя и текучесть измеряли с помощью мультитестера MT-02 (Seishin Enterprise, Япония). Угол естественного откоса — это наклон, при котором порох остается на месте без скольжения. Степень сжатия выражает свободно осевшую плотность (ρA) и объемную плотность после утряски (ρT) порошка в соответствии со следующей формулой: (ρT-ρA)×100/ρT.Угол шпателя — это угол наклона порошка, который измеряется путем введения шпателя в порошок параллельно дну контейнера и вытягивания его наружу. Индекс сыпучести Карра (индекс Карра) используется в качестве комплексного показателя сыпучести порошка. Он рассчитывается по четырем измеренным значениям (угол естественного откоса, степень сжатия, угол шпателя, однородность) и преобразуется в шкалу 25 для каждого, что в сумме составляет 100. Индекс Карра выше 90 считается показателем хорошей текучести. , в то время как значение ниже 20 считается показателем плохой текучести.
Статистическая обработка Измеренные значения продуктов FGS были проанализированы статистически, чтобы выяснить различия между продуктами. Все статистические анализы измеренных значений проводились с использованием пакета статистического программного обеспечения Excel (BellCurve for Excel; Social Survey Research Information, Japan). Измеренные значения были проанализированы с использованием анализа основных компонентов (PCA), чтобы сгруппировать продукты FGS.
Результаты
Микрофотографии Микрофотографии позволяют понять свойства поверхности кристалла, влияющие на характеристики порошка.Между четырьмя продуктами GS не было четких различий. Однако между нашими продуктами (Mitsui ①-③) и A были обнаружены незначительные различия. На изображении 1 на рисунках 3 и 4 показан стандартный продукт Mitsui. На изображении 2 поверхность кристалла A была более гладкой, а края более острыми, чем у продукта Mitsui.
Рис. 3.Цифровые микрофотографии GS (Mitsui③ и A)
Рис.
4.Микрофотографии GS (Mitsui③ и A)
Что касается продуктов FGS, у Mitsui① и F③ наблюдались кристаллы неправильной формы.Кроме того, было замечено больше мелких частиц, чем в других продуктах FGS, таких как G① (рис. 5).
Рис. 5.Микрофотографии FGS (Mitsui①, F③ и G①)
Характеристики порошка Каждое из измеренных значений представлено в таблице 2. При сравнении продуктов GS и FGS степени сжатия, как правило, были меньше, а индексы Карра GS имели тенденцию быть больше по сравнению с FGS. Что касается продуктов FGS, в частности, было обнаружено, что продукты F① и F② имеют низкие углы шпателя и большие индексы Карра, которые демонстрируют неправильные формы кристаллов, такие как Mitsui① и F③ (рис. 6).С другой стороны, в продуктах Mitsui① и F③ с малыми индексами Карра размеры зерен были небольшими, а степени сжатия большими, что свидетельствует о плохой текучести.
Таблица 2. Измеренные значения каждого продукта| № | Продукт | Размер зерна (мкм) | Угол естественного откоса (°) | Степень сжатия (%) | Угол шпателя (°) | Однородность | Индекс Карра | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГС | 1 | Мицуи① | 616 | 32. 8 | 10,1 | 12,3 | 1,8 | 91,5 |
| 2 | Мицуи② | 555 | 32,4 | 12,2 | 12,8 | 1,8 | 90,0 | |
| 3 | Мицуи③ | 599 | 31,8 | 8,4 | 12,2 | 2. 1 | 92,0 | |
| 4 | А | 553 | 32,7 | 85 | 31.5 | 2,0 | 89,0 | |
| ФГС | 5 | Мицуи① | 224 | 33,8 | 18,9 | 49,0 | 2,0 | 78,0 |
| 6 | Мицуи② | 373 | 30,9 | 10,5 | 39,8 | 1,9 | 85,0 | |
| 7 | Мицуи③ | 298 | 28,2 | 13,5 | 43. 3 | 1,8 | 86,0 | |
| 8 | Мицуи④ | 305 | 33,4 | 15,6 | 44,0 | 2,2 | 81,5 | |
| 9 | А | 282 | 34,1 | 15,4 | 54,0 | 1,9 | 80,0 | |
| 10 | Б | 352 | 26,8 | 14,1 | 40,8 | 1,8 | 86. 0 | |
| 11 | С | 305 | 31,6 | 13,1 | 41,8 | 1,8 | 83,0 | |
| 12 | Д | 416 | 36,8 | 11,4 | 50,7 | 1,8 | 79,0 | |
| 13 | Е | 348 | 38,3 | 12,1 | 52,9 | 1,8 | 78,0 | |
| 14 | Ф① | 304 | 28. 6 | 13,5 | 12,0 | 1,7 | 93,0 | |
| 15 | Ф② | 282 | 31,4 | 17,0 | 16,4 | 2,3 | 88,0 | |
| 16 | Ф③ | 236 | 31,8 | 18,4 | 46,6 | 2,0 | 78,0 | |
| 17 | Ф④ | 346 | 35,0 | 12,3 | 51. 7 | 1,6 | 80,0 | |
| 18 | Г① | 308 | 28,4 | 14,3 | 43,4 | 1,7 | 86,0 | |
| 19 | Г② | 254 | 33,0 | 16,5 | 45,1 | 1,8 | 79,5 |
6.Микрофотографии FGS (F① и F②)
Статистическая обработка Из 19 измеренных образцов 15 различных продуктов FGS были проанализированы для выяснения различий между ними.Корреляционная матрица, показывающая взаимосвязь, показана в таблице 3. Было обнаружено, что следующие три зависимости имеют сильную корреляцию ( p <0,01): размер зерна и степень сжатия, угол естественного откоса и индекс Карра, а также угол шпателя и индекс Карра.
Таблица 3. Корреляционная матрица каждой переменной с использованием PCA| Размер в граммах | Угол естественного откоса | Степень сжатия | Угловой шпатель | Однородность | Индекс Карра | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Зернистость | 1. 00 | 0,17 | −0,90** | 0,10 | −0,37 | 0,11 |
| Угол естественного откоса | 0,17 | 1,00 | −0,09 | 0,53 | 0,07 | −0,76** |
| Степень сжатия | −0,90** | −0,09 | 1,00 | −0,08 | 0,56 | −0,21 |
| Угловой шпатель | 0,10 | 0. 53 | −0,08 | 1,00 | −0,25 | −0,86** |
| Однородность | −0,37 | 0,07 | 0,56 | −0,25 | 1,00 | −0,05 |
| Индекс Карра | 0,11 | −0,76** | −0,21 | −0,86** | −0,05 | 1,00 |
Каждое измеренное значение подвергалось PCA для получения компонентов с первого по шестой.
Собственные значения компонентов были 2,468, 2,281, 0,821, 0,332, 0,074 и 0,025. Использовались первая и вторая главные компоненты (ПК), имеющие большие доли вкладов (табл. 4).
| Собственное значение | Ставка взноса | Суммарная ставка взноса | |
|---|---|---|---|
| ПК1 | 2,47 | 41% | 41% |
| ПК2 | 2.28 | 38% | 79% |
| ПК3 | 0,82 | 14% | 93% |
| ПК4 | 0,33 | 6% | 98% |
| ПК5 | 0,07 | 1% | 100% |
| ПК6 | 0,02 | 0% | 100% |
Анализ основных компонентов показал, что угол естественного откоса, угол шпателя и индекс Карра имеют большие значения нагрузки главного компонента для PC1.
С другой стороны, размер зерна и степень сжатия имели большие значения нагрузки для PC2, как показано в таблице 5.
| Зернистость | Угол естественного откоса | Степень сжатия | Угловой шпатель | Однородность | Индекс Карра | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ПК1 | 0,31 | 0,82 | −0,26 | 0. 89 | −0,26 | −0,88 |
| ПК2 | −0,85 | 0,19 | 0,93 | 0,14 | 0,65 | −0,46 |
Баллы основных компонентов каждого из продуктов (ПК1 по сравнению с ПК2) представлены на рисунке 7. Продукты F① и F② имели высокие баллы в отрицательном направлении относительно ПК1. Остальные продукты были разделены на следующие три группы: положительные оценки ПК1 и положительные оценки ПК2, отрицательные оценки ПК1 и отрицательные оценки ПК2, положительные оценки ПК1 и отрицательные оценки ПК2.
Рис. 7.Оценка основных компонентов каждого продукта с использованием PCA (оси PC1 и PC2)
Обсуждение
Настоящее исследование является первым шагом в количественной оценке слеживаемости сахара.
Насколько нам известно, нет данных, сравнивающих различные продукты из сахара-песка в Японии.
Индекс Карра используется как показатель сыпучести порошка, который снижается при слеживании. Поэтому ожидалось, что продукты с малыми индексами Карра легко слеживаются.Однако в результате нашего исследования существенных различий в целом не наблюдалось. При этом продукты FGS, как правило, были меньше, чем продукты GS. Предполагается, что при малом размере зерна текучесть будет плохой, поскольку площадь контакта с поверхностью кристалла велика и сопротивление между зернами больше.
Анализ основных компонентов FGS, направленный на выяснение тенденций продуктов. PC1 объясняли углом естественного откоса, углом шпателя и индексом Карра, тогда как PC2 объясняли размером зерна и степенью сжатия.В то же время угол естественного откоса и угол шпателя коррелируют с индексом Карра. Следовательно, кажется, что PC1 представлен текучестью. Однако исчерпывающее описание PC1 найти не удалось, поскольку оно включало положительные и отрицательные направления для величин нагрузки основных компонентов.
Причина этого в том, что большие углы откоса и угла шпателя указывают на плохую текучесть, в то время как, с другой стороны, большой индекс Карра указывает на хорошую текучесть. Точно так же размер зерна был бы наиболее важным показателем PC2, поскольку размер зерна и сжатие сильно коррелируют.Следовательно, эти результаты свидетельствуют о том, что сыпучесть и размер зерна определяют характеристики порошка сахарного песка.
В результате оценок основных компонентов каждого из продуктов продукты F① и F② имели тенденции, отличные от других продуктов, и они имели высокие оценки в отрицательном направлении PC1. На это могут повлиять крайне низкие углы шпателя продуктов. Другие продукты могут быть разделены на три группы из-за их отличительных оценок основных компонентов.
Сравнение свойств кристаллов с использованием микрофотографий показало, что существуют некоторые различия в форме кристаллов, особенно для продуктов FGS. Формы кристаллов продуктов Mitsui① и F③ с их небольшим размером зерна и большой степенью сжатия характеризовались как асимметричные частицы.
Эти мелкие частицы играют роль связующих с кристаллами и отрицательно влияют на текучесть. Следовательно, свойства кристалла будут одним из факторов, влияющих на характеристики порошка.
Однако для подтверждения этих результатов необходимы дополнительные исследования. В качестве следующего шага мы дополнительно рассмотрим корреляцию между измерением интенсивности слеживания и этими характеристиками порошка.
Выводы
В заключение, настоящее исследование подтвердило следующее:
- Характеристики порошка, такие как степень сжатия и индекс Карра, различались для продуктов GS и FGS.
- Продукты ФГС с мелкой зернистостью и низкой сыпучестью, т.е.g., Mitsui① и F③, имели асимметричные мелкие частицы.
- Сыпучесть и размер зерна определяли порошковые характеристики продуктов ФГС по результатам РСА и взаимосвязи между измеренными значениями.
- Возможно, что свойства кристаллов, такие как форма кристалла и свойства поверхности, влияют на характеристики порошка.
- Корреляция между этими характеристиками порошка и слеживанием будет исследована.
Ссылки
- Читпрасерт, П., Чедчант, Дж., Ванчайтанавонг, Пенкхэ., и Поовародом, Н. (2006). Влияние размера зерна, снижения содержания сахара, температуры и давления на слеживание сахара-сырца. Kasetsart J. (Nat. Sci.) , 40 , 141-147
- Ито Х., Шинохара Т. и Ито Х. (1999). Способ предотвращения затвердевания соли. Япония Кокаи Токкио Кохо, 2000–233923, 29 августа.
- Канадзава, Т. (1970). Явление слеживания порошка и меры против слеживания. Гипсовая известь , 106 , 29-34
- Матлути, М.и Роже, Б. (2004). Слипание белого сахара и как его предотвратить. Проц. С. Афр. Суг. Технол. Жопа. , 78 . 495-504.
- Роже Б. и Матлути М. (2003 г.). Спекание белого кристаллического сахара. Междунар. Сахар Дж. , 105 , 128-136.
- Такеда Т. (2013 г.). Способ предотвращения затвердевания порошкообразного пищевого продукта и порошкообразный пищевой продукт. Япония Kokai Tokkyo Koho, 2013–269615, 26 декабря.
Япония Kokai Tokkyo Koho, 2013–269615, 26 декабря.Сахарный песок — обзор
C Десерты
12.Взбитый шоколад десерт
(Копенгаген пектин A / S, подразделение Hercules, Inc.)
| Ингредиент | мас.% | |||||||||
| 9 | Genulacta SGI-3F | 0.30 | ||||||||
| Genu® Pectin LM-104AS | 0.10 | |||||||||
| Порошенное обезжиренное молоко | 3.00 | |||||||||
| Сахар | 22.00 | |||||||||
| 2,00 | | |||||||||
| 2,00 | ||||||||||
| B | 5% содержания жира) | 66. 10 | 9129 | Total | 100.00 |
Процедура смешивания
Сухой смесь Ингредиенты в части А.Тщательно перемешайте сухую смесь с холодным молоком (часть B). Разогреть до 60-70°С. Гомогенизировать и подвергнуть термообработке при сверхвысокой температуре 140°С в течение 4 сек. Остудить до 20-25°С и взбить до плотности 0,6 г/мл. Залейте в подходящие контейнеры.
13. Мгновенный шоколадный мусс сухой микс порошок
(Copenhagen pectin A / S, подразделение Hercules, Inc.)
9
| Вес.% | ||
| 120 | ||
| 9 | 36.50 | |
| прежелатинизированный крахмал | 3. 50 | |
| Сахар | 47.00 | |
| 9128 11.80 11.80 | Всего | 100.00 |
Процедура смешивания 9
Сухой смесь Все ингредиенты и пакет.
Указания по применению
Растворить 85 г. сухой смеси на 250 гр. цельного молока с помощью электрического взбивалки на низкой скорости. Взбить на максимальной скорости 2-3 мин., разлить по сервировочным тарелкам и поставить в холодильник до подачи.
14. Низкий калорий взбитый шоколад десерт
(Copenhagen pectin A / S, подразделение Hercules, Inc.)
9
| ингредиент | Вес.% | ||||||
0. 50 | |||||||
| 0.30 | |||||||
| порошкообразное молоко | 4,00 | ||||||
| Aspartame | 0.03 | 0.03 | |||||
| 4,00 | 400 | ||||||
| Acesulfame-K | 0,05 | 0,05 | |||||
| rushipping Agent | 2.00 | ||||||
| 9 | обезжиренного молока | 89.12 | |||||
| 9129 | 100.00 |
Процедура смешивания
Сухая смешайте ингредиенты. сухую смесь с холодной частью Б. Подогреть до 60-70°С. Гомогенизируйте и подвергайте термообработке при сверхвысокой температуре 140°C в течение 4 секунд. Остудить до 20-25°С и взбить до плотности 0,6 г/мл. Залейте в подходящие контейнеры.
15. 10% толстые взбитые Topping
(Dow Chemical Company)
| Ингредиент | мас. % | |||||||||||||||||||||
| A | Очищенная вода | 73.78 | ||||||||||||||||||||
| B | | | | 0,75 | | ||||||||||||||||||
| C | Гранулированный сахар | 14.96 | ||||||||||||||||||||
| Alginate натрия (Kelgin® LV) | 0.10 | 9 | D | 9.96 9129 9 | E | Polysorbate 60124 | 0.30 | 0.13 | Polysorbate 80 | 0,02 | Всего | 100.00 | |
Процедура смешивания
Нагрейте Часть А до 90°C. Рассейте часть B в части A и охладите при перемешивании до 25°C или ниже. Нагрейте детали A + B до 50°C. Смешайте ингредиенты части C всухую и добавьте их к A + B.
Смешайте до полного растворения. Растопите часть D и добавьте ее вместе с ингредиентами части E. Нагрейте смесь до 65°С и выдержите 30 минут. Гомогенизируйте в течение 10 минут. Упаковать и заморозить. Чтобы взбить начинку, разморозьте ее и взбивайте на высокой скорости до получения желаемой текстуры (ок.3 минуты).
16 замороженные взбитые Topping Mix
(Dow Chemical Company)
| INGREDING | WT.% | ||||
| Очищенная вода | 59.70 | ||||
| B | |||||
| B | Methocel F50 Продовольственная площадь | 0,40124 | |||
| Polysorbate 60124 | 0.30 | ||||
| Polysorbate 80109 | полисорбат 80 | 0.02 | C | C | C | 15. 08 |
| 9 (Kelgin LV) | (Kelgin LV)0.10 | ||||
| D | Частично гидрогенизированное растительное масло | 24.12 | 24.12 | ||
| 0.13 | E | Vanilla | 0.10 | ||
| Аромат искусственного крема | 0.05 | ||||
| Итого | 100.00 |
Процедура смешивания 900 Добавьте ингредиенты части B в указанном порядке при перемешивании. Продолжайте перемешивание и выдержите при 82°С в течение 15 минут. Охладить при помешивании на бане с ледяной водой. Сухое смешивание ингредиентов Части C и добавление их в замес. Разогрейте до 49°С. Добавьте ингредиенты части D и нагревайте до 65°C в течение 10 минут. Не превышайте 68°C! Гомогенизируйте в течение 10 минут.
Добавьте ингредиенты части E и перемешивайте в течение 2 мин. Разлить по банкам и заморозить при -18°С. Чтобы приготовить начинку, разморозьте смесь и взбейте ее миксером на высокой скорости до желаемой текстуры.
17. Non-Dairy взбитые взбиты (30% жира)
(Dow Chemical Company)
| INGREDIANT | WT .% | ||||
| А | Вода очищенная | 49.96 | |||
| B | Methocel F50 FORE класс | 0.15 | |||
| 0.15 | |||||
| C | гранулированный сахар | 19.24 | |||
| альгинат натрия | 0,05 | 0,05 | |||
| D | Polysorbate 60124 | 0. 30 | |||
| Polysorbate 80 | 0.02 | ||||
| сорбитан Моностеар | 0.15 | 9 | E | 9299 | Total | 10000 |
9
Нагрейте Часть А до 90°C. Добавьте ингредиенты части B при перемешивании. Остудить при перемешивании до 25°C или ниже. Разогреть до 50°C. Сухое смешивание ингредиентов Части C и добавление их в замес.Во время смешивания добавьте ингредиенты части D в указанном порядке. Расплавьте часть E и добавьте ее к замесу при перемешивании. Нагреть до 65°С и выдержать 30 минут. Гомогенизируйте в течение 10 минут. Упаковать и заморозить при -18°C. Чтобы приготовить начинку, разморозьте смесь и взбейте ее миксером на высокой скорости до желаемой текстуры.
18. Готов к еде водяной гель десерт
(FMC Corporation, дивизионное отделение продуктов питания)
Процедура смешивания INGREDIAND мас. 
% A Сахар 13.30 9 0.68 B Очищенные воды 85.57 85.57 85.57 85.57 85.57 85.57 C Пищевой краситель qs Вкус q.s. D Адипиновая кислота 0.30 Всего 100.00 0 Растворить часть А в части В при перемешивании. Добавьте ингредиенты части C и нагрейте дисперсию до 85°C. Добавьте часть D и начните упаковку в течение 5 минут. (Раствор можно выдерживать при 85°C до 30 минут, чтобы завершить процесс упаковки. Потеря прочности геля будет минимальной).
19.Взбитый Topping — Non-Dairy
(FMC Corporation, дивизионное отделение пищевых ингредиентов)
| Ингредиент | мас. % | |||||||||||
| A | Очищенные воды | 6024 | ||||||||||
| 0,40-0.60 | ||||||||||||
| B | Gelcarin GP-359 | 0 .01-0.05 | ||||||||||
| 9129 9 | ||||||||||||
| C | ||||||||||||
| C | C | D | Кукурузный сироп | 500124 | 5.00 | |||||||
| E | Гидрогенизированный овощной жир | 24.00 | ||||||||||
| Polysorbate 60 (Tween® 60) | 0. 30 | |||||||||||
| 0.12 9129 | ||||||||||||
| Всего | см. Примечание 1 |
смешивание Процедура
Смешайте ингредиенты части А при быстром перемешивании.Сухое смешивание ингредиентов части B и диспергирование их в части A при постоянном перемешивании. Добавьте Часть C и нагрейте партию до 63°C. Добавьте часть D. Отдельно нагрейте и смешайте ингредиенты части E и добавьте их к партии при постоянном перемешивании. Пастеризовать при 71-77°С в течение 30 минут. Гомогенизируйте и охладите до 5°C. Возраст на 24 часа.
20. взбитые Topping — молочный тип
(FMC Corporation, дивизионное отделение пищевых ингредиентов)
| ингредиент | 25 мас.%||||||||||
| A | 25 Очищенные воды 59. 00 | |||||||||
| 9024 | 0,40-0.60 | | ||||||||
| B | Gelcarin GP-359 | 0,01-0.05 | 9012-0.05 | |||||||
| 60124 | C | C | C | 5.00 | ||||||
| D | Кукурузный сироп | 6.00 | ||||||||
| E | Polysorbate 60 (Tween® 60) | 0.30 | ||||||||
| 0.15 | ||||||||||
| F | молочный жир (крем) | 20.00 9121| Всего | см. примечание 1 | |
Процедура смешивания
Смешайте ингредиенты части А при быстром перемешивании. Сухое смешивание ингредиентов части B и диспергирование их в части A при постоянном перемешивании.Добавьте Часть C и нагрейте партию до 63°C.
Добавьте часть D. Отдельно нагрейте и смешайте ингредиенты части E и добавьте их к партии при постоянном перемешивании. Добавьте Часть F при перемешивании. Пастеризовать при 71-77°С в течение 30 минут. Гомогенизируйте и охладите до 2-5°С. Возраст на 24 часа.
21. Выходные десерт GEL
(FMC Corporation, дивизия пищевых ингредиентов)
| 9128 | мас.% | ||||||||
| Высокая фруктоза кукурузного сиропа или Sucrose | 15.30 | ||||||||
| Citrate натрия | 0.15 | ||||||||
| цвет | 0.48 | ||||||||
| вкус | 0.24 | ||||||||
| 9 | Очищенная вода | 83. 13 | |||||||
| C | Adipic Adipic | 0.30 | |||||||
| Всего | 100.00 |
Процедура смешивания
0 Добавить Часть А к Части В при перемешивании и нагреть до 85°С. Выдержите при этой температуре 10 минут. Добавьте часть C и перемешивайте в течение 1 минуты. Разлить по емкостям и остудить до комнатной температуры.
22. Храшная смесь типа CORDART
(FMC Corporation, дивизия пищевых ингредиентов)
| Ингредиент | грамм / пкг. | |||||||
| 55.00 | ||||||||
| без толстых молочных твердых веществ | 50. 00 | |||||||
| 10.00 | 10.00 | |||||||
| Cocoa | 70129 | |||||||
| соль | 0.30 | 0.30 | ||||||
| гексаметафосфат натрия | 0.50 | |||||||
| Всего | 124,04 |
Процедура смешивания
8
Для приготовления заварного крема добавьте 124,04 г. сухой смеси до 475 мл. вода при перемешивании. Варить на среднем огне около 5 минут. Разлейте по стаканам или формочкам и дайте остыть и застыть.
Как работают сахарные клены — Ассоциация производителей клена Массачусетса
Объяснение сокодвижения
Сокодвижение сахарного клена полностью зависит от температуры.Повышение температуры заболони выше 32 градусов по Фаренгейту вызывает положительное давление в древесине. Это давление создает сокодвижение. Многие считают, что кленовый сок вытекает из корней дерева в теплые дни.
Действительно, в теплые весенние дни, которые следуют за холодными ночами, сок может стекать с кленовых ветвей, а затем вытекать из носика. Сок также может течь взад и вперед по дереву. Он будет вытекать из отверстия, просверленного в дереве, или через сломанную или срезанную ветку. Внутреннее давление дерева, когда оно превышает атмосферное давление, заставляет сок вытекать, примерно так же, как кровь вытекает из пореза.Если вы визуализируете часть ствола дерева, находящуюся под положительным давлением, летка подобна утечке, сок движется к точке наименьшего давления со всех сторон.
под давлением
Точный механизм производства давления до конца не ясен, хотя было выдвинуто несколько гипотез. Кажется, ни один из них не соответствует всем требованиям для объяснения сокодвижения. Отдельные деревья различаются по скорости реакции на температуру. Некоторые сразу фиксируют скачок давления выше 25 фунтов на квадратный дюйм, другие реагируют медленнее или не достигают такой же величины давления.
Возможно давление до 40 фунтов на квадратный дюйм.
Когда температура падает почти до нуля или ниже нуля, давление может стать отрицательным по отношению к атмосферному давлению. Когда клен начинает замерзать, сок фактически всасывается в дерево через большие поры древесины, которые соединяются с корнями дерева. В это время дерево фактически перезаряжается жидкостью из своих корней. Процесс продолжается до тех пор, пока есть отрицательные температуры и поднимается сок.Если период замерзания будет долгим и медленным, дерево высосет много сока. Следующий прогон сока будет хорошим, если температура потепления также будет благоприятной.
К сожалению, даже это объяснение не имеет особого смысла, если учесть, что вода при замерзании расширяется. Если это так, то деревья должны выделять сок при замерзании и высасывать его при оттаивании. Это характерно для большинства лиственных пород. Однако клены сосут сок при замерзании и капают сок при оттаивании.Почему? Это отрицательное давление (подсос) создается внутри заболони клена в результате замерзания сока, растворения углекислого газа в охлажденном соке и сжатия газа при охлаждении.
В деревьях лиственных пород имеется четыре типа продольных клеток. Эти клетки действуют как трубы, по которым сок проходит через живую заболонь, подобно трубам, по которым вода проходит через дом. В большинстве лиственных пород волокна мертвой древесины, окружающие элементы сосуда, заполнены водой. Однако у кленов эти клетки мертвых волокон древесины заполнены газом.Когда клетки начинают замерзать, внутри клеток образуется изморозь. После долгих периодов морозной погоды дерево снова заряжается соком, дерево будет давать этот сок, когда погода станет достаточно теплой, чтобы оттаять иней в клетках. Затем сок может стекать по дереву под действием силы тяжести и выходить через летку или может быть вытеснен из отверстия за счет увеличения внутреннего давления. В этом случае положительное давление внутри клена является результатом давления от нагревания, выделяющихся газов, осмотического давления, вызванного сахаром и другими веществами в соке, а также гравитации на сок выше по дереву.
Нужно понимать, что обычно разные части дерева отвечают в разное время. После холодной ночи, когда восходит солнце и согревает юго-восточную сторону, эта часть дерева начинает течь. Летки на других обнажениях могут все еще находиться под отрицательным давлением. По мере того, как солнце будет двигаться вокруг дерева, эти другие летки начнут течь. Сокодвижение будет продолжаться до тех пор, пока давление внутри дерева больше, чем атмосферное давление снаружи дерева. Вакуумные насосы на трубных системах демонстрируют наибольшую эффективность по сравнению с самотечными системами, когда давление в деревьях низкое.Это связано с тем, что существует небольшой перепад давления между внутренним давлением дерева и атмосферным давлением снаружи дерева. Дерево реагирует, продолжая течь со скоростью, обычно связанной с более высоким давлением на дерево.
Период сокодвижения может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней подряд. Многие факторы окружающей среды и метаболические факторы дерева влияют на продолжительность периода сокодвижения и количество производимого сока.
Для повторения сильного сокодвижения должен произойти подходящий температурный цикл выше и ниже точки замерзания, чтобы обеспечить сильное положительное давление сока.Сокодвижение полностью прекращается, когда прекращаются эти температурные циклы.
Годы сока бампера также зависят от вегетационного периода предыдущего лета, чтобы сохранить как можно больше углеводов в форме крахмала. Эти накопленные запасы крахмала превращаются в сахарозу и растворяются в соке с приближением весны. Количество сахара (сахарозы) в весеннем соке зависит от многих факторов, включая генетику дерева, массу листьев, условия участка, количество солнца в предыдущий вегетационный период и общее состояние дерева.Правильные методы подсочки и сбора сока не нанесут вреда дереву сахарного клена. Многие деревья вырубаются каждый год уже более ста лет.
Кленовые сезоны в Массачусетсе
Весна: Это время наибольшей активности, когда производится сироп и выполняется большая часть работы по сбору урожая.
Большинство сахарных заводов в Массачусетсе открыты для публики в сезон кипячения, и во многих есть рестораны, где можно позавтракать блинчиками со свежеприготовленным кленовым сиропом.Поскольку сок необходимо кипятить немедленно, чтобы приготовить лучший сироп, производители сахара часто варят его до поздней ночи, а иногда и круглосуточно. В конце сезона все должно быть абсолютно чистым и в хорошем состоянии, прежде чем оно будет сохранено для следующего сезона.
Лето: Летом хлорофилл, зеленый пигмент листьев, поглощает энергию солнца, а корни поглощают воду и минералы из почвы. В процессе фотосинтеза образуется простой сахар, который превращается в крахмал и хранится внутри дерева.Это запас пищи и энергии клена. Это также является основой для сбора сладкого сока через девять месяцев. Для производителя сахара настало время упаковывать и продавать кленовый сироп. Некоторые производители удобряют свои деревья, а многие прореживают «сорняки» в сахарных кустах, чтобы дать место для роста кленов.
Осень: С наступлением осени дни становятся прохладнее и короче, а листья начинают замедлять выработку хлорофилла. Сахар, оставшийся в листьях, соединяется с другими веществами, и листья осенью приобретают эффектный красный и золотой цвета.После того, как опадут листья, работать в лесу намного легче, потому что видимость лучше, а летняя жара и насекомые исчезают. Это время года, когда сахарозавод очищает свой сахарный куст, устраняет повреждения, причиненные упавшими или мертвыми деревьями, и рубит дрова для дома или для сжигания в испарителе.
Зима: Зимой деревья спят. Крахмал хранится внутри дерева, ожидая, когда весной он превратится в сахар и подсластит сок, который соберет производитель клена.Для многих производителей сахара сезон рождественских праздников — это время, когда они продают большую часть своей продукции. Кленовый сироп стал любимым подарком жителей Новой Англии. Производители клена из Массачусетса отправляют сироп получателям подарков по всему миру.
Это также время подумать о предстоящем кленовом сезоне, улучшить состояние сахарного куста и помечтать о новом оборудовании.
Stream Sugar Flow от Malmen
ВАУ ВАУ ВАУ… Это чистый огонь
круто!
Так увлекательно
Я люблю здешние колокола
В очередной раз отличная вещь!
ЮООООШИ
очень красивая музыка! <3
Так Удивительно! 🙂
твердый и отличный.многие твои вещи звучат как owl city без vox
Intro напоминает мне Owl City.
Сладкие мелодии!
вау <3
Для en imponerende produksjon!
О, черт, это так здорово!!!
Комментарий Yirsi
Делает меня счастливым
Комментарий Yirsi
ПРОВОД ДАТ <3
Комментарий Yirsi
Звучит действительно здорово!
Комментарий Yirsi
Ты гений 😉
Комментарий Yirsi
О, черт возьми.
Отличный звук! Классное интро, чувак!
@lordhater-no1superstar: Спасибо 😀
Комментарий от Knifa
малмен ты мой самый любимый
люблю это <3
сладкая воб вобс 😀
Комментарий от Laser
Наконец-то я нашел malmens soundcloud… и время как раз подходящее.
малмен ВОЗВРАЩАЕТСЯ!!!!<3333333333333
Купить ссылку pl0x!
боже как красиво
стрела стрела цссшхак
дат свинец!
Бюстгальтер Så jäkla! 😀 😀 <3
.
Комментариев нет