Сырье для пенопласта: Сырье для пенопласта

Сырье для пенопласта: Сырье для пенопласта

Производство пенопласта — как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

1 этап — обработка сырья

Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание.

Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

“ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

2 этап — выдержка сырья

Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

• во-первых, он должен высохнуть;
• во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

3 этап — формовка пенопласта

Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

4 этап — резка пенопласта

Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

Излишки с краёв блока, которые образуются при резке, перерабатываются на дробилке.

Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

“ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80.

Читайте также:
Преимущества пенополистирола
или
Утепление стен дома пенопластом

ООО «ПК ВикРус»

Марка сырья/ производитель	Марка пенополистирола
	15	25	35	50
ТАIТА СЕLL ( Тайвань, Китай)	321 LМ (1,4-1,8), 321 MM (1,2-1,6)	321 T (1,0-1,4) 321 S (0,7-1,1)	321 S (0,7-1,1) 321 So (0,7-0,9)	321 F (0,5-0,8)
Loyal Chemical (Китай)	F-MS (1-1. 6)	F-MS (1-1.6) F-SA (0.8-1.2)	F-SA (0.8 — 1.2) F-SВ (0.6-0.9)	F-S В (0.6-0.9) F-S (0.4-0.7)
Samsung (Ю.Корея)	SF -200 H (0.96 1.36)	SF -200 H (0.96-1.36) SF -300 H(0.72-0.96) SF -400 H (05-0.72)	SF -300 H(0.72-0.96) SF -400 H (05-0.72)	SF -400 H (05-0.72)
Xingda (Китай)	ZKF 301 (0.9-1.6) ZKF 201 (1.4-2.0)	ZKF 301 (0.9-1.6) ZKF 302 (0.8-1.25) ZKF 303 (0.7-1.0)	ZKF 401 (0. 5-0.8)	ZKF 401 (0.5-0.8) ZKF 5 01 (0.4-0.6)
Kumho (Ю.Корея)	SEPS16 (0.9-1.1)	SEPS20 (0.6-0 . 9)	SEPS20 (0.6-0 . 9)	SEPS 3 0 (0. 5 -0 .6 )
BASF ( Ю.Корея )	KF -162М (1.24-1.6)	KF -262М (1.0-1.6)	KF -362М (0.68-1.0)	KF -462М (0.45-0.68)
BASF (Германия)	F -215 (1.0-1.6)	F -315 (0.7-1.0)	F -315 (0.7-1.0)	F -415 (0.4-0.7)
ОАО «Концерн Стирол» Украина г. Горловка	ПСВ-С 516 (1,6-2.5)	ПСВ-С 513 (10-1.6) ПСВ-С 516 (1,6-2.5)	ПСВ-С 508 (0.5-1.0)
ОАО «Ангарский завод полимеров»	* ПСВ-СВ-НМ-15 (0.4-3.2)	* ПСВ-СВ-НМ-20 (0.4-3.2)	* ПСВ-СВ-НМ-35 (0.4-3.2)	* ПСВ-СВ-НМ-МД
ОАО «Пластик» г.Узловая, Тульская обл.		* ПСВ-С (0.4-3.2) ПСВ-С-1 (более2.8) ПСВ-С-2 (1.4-2.8) ПСВ-С-3 (0.9-1.4)		ПСВ-С-4 (0.4-0.9)
Styrocem ( Финляндия)	NF414 (1 . 4-2.5)	NF 5 14 ( 0.9- 1 .4)	NF 53 4 ( 0.9- 1 .4) NF 73 4 ( 0.6-0.9)	NF 73 4 ( 0.6-0.9)
ALPHAPOR г.Пермь	101 (2,2-4,0) 201 (1,6-2,2)	301 (1,0-1,6) 401 (0,7-1,0)	401 (0,7-1,0) 501 (0,45-0,7)	501 (0,45-0,7)

Бизнес план производства пенопласта с расчетами

Несмотря на появление новых материалов, производство пенопласта остаётся актуальным. Материал активно используют при строительстве и упаковке в Европе, США и в развивающихся странах Азии.

Почему пенопласт так популярен?

• Функциональность. Пенопласт применяют в строительстве, торговле и судостроении для изготовления теплоизоляционного материала, упаковки или понтонов.
• Стоимость. Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но стоит дешевле.

Преимущества бизнеса по производству пенопласта:

• Низкий порог входа;
• Рынок сбыта;
• Высокая маржинальность при правильно построенном сбыте;
• Простой технологический процесс.

Ключевые риски бизнеса:

• Непроработанный план продаж;
• Удаленность предприятия от пунктов реализации, которая увеличит стоимость доставки;
• Поломка оборудования.

Эти факторы могут стать причиной больших остатков на складе, остановить производство и сократить прибыль.

Общий объем производства пенопласта в мире составляет 25 млн тонн. Среднегодовой рост отрасли — 2,5-3,5%. В России, то годовой темп роста выше — 10%. Это связывают с высокими темпами строительства и ростом торговли.

Из-за высокой стоимости транспортировки, многие производители работают на крупных локальных рынках, поэтому основные конкуренты — небольшие региональные предприятия. Большая часть предприятий работает на Урале и в Сибири — в местах, где добывается сырье для изготовления пенопласта. Кроме того, здесь сосредоточено большое количество торговых и производственных предприятий.

Закупать сырье лучше на нефтехимических заводах или у оптовых поставщиков.

Для запуска производства нужны: инвестиции, цех, оборудование и 5 сотрудников. Работники будут производить порядка 60 м3 продукции в день.

Общая площадь производственного помещения — 250 м2. Из них 50 м3 необходимо выделить под склад. В помещении должны быть высокие потолки, вентиляция, водоснабжение и электричество.

Технология производства:

• Гранулы загружают в предварительный вспениватель. Там, под воздействием пара, гранулы начинают вспениваться.
• Затем гранулы отправляют в сушилку.
• Высушенные гранулы загружают в бункер для дополнительной просушки и затем заполняют блок-формы. Формы выдерживают под давлением и охлаждают.
• Готовые блоки разрезают на листы. Остатки помещают в дробилку для повторного производства.

Расширяемые полистироловые гранулы, цена на сырье из пенопласта для полистирола

Описание и отзывы

Характеристики

Expandable polystyrene granules plastic foam raw material price for polystyrene

Product Description:

Polystyrene (PS) granules: is composed of styrene monomer (SM) polymerization, can be synthesized by a variety of synthetic methods, the current industry mainly by bulk polymerization and suspension polymerization.
Polystyrene(PS) is a thermoplastic non-crystalline resin, mainly divided into general grade polystyrene (GPPS, commonly known as through benzene), impact grade polystyrene (HIPS, commonly known as benzene) and foam grade polystyrene (EPS) .
1. Polystyrene foam (Expanded Polystyrene referred to as EPS) is a light-weight polymer. It is the use of polystyrene resin into the blowing agent, while heating to soften, produce gas,forming a hard closed-cell structure foam Plastic.

2. Impact resistant polystyrene (HIPS) is an impact resistant polystyrene product produced by adding polybutyl rubber particles to polystyrene.

 

PS products use grade :  

1). PS Injection Molding Grade
PS injection molding grade can be used to make shells of cassette boxes, videotape boxes and disk boxes , TV sets and recorders, liners of refrigerators, parts of washing machines, lamp shades, food plates, cups, instrument shells, optical instrument surface, parts of electrical appliances, foaming products, etc
2). Biaxial Oriented Polystyrene(BOPS)
BOPS is mainly used to produce BOPS film. This film has high tensile strength, rigidity, good luster and transparence. It is nontoxic, odorless and pollution-free. It can also be used to make stretching sheets, liquid tonic trays, injection medicine trays and food trays.
3). PS Resins for Optical Filber
PS optical fiber grade is mainly used to produce plastic optical fibers and light guide plates for decorations. It can also be used in the production of boxes of cassettes and videotapes, lampshades, food plates, cups, instrument shells, optical instruments, parts of electrical appliances, etc.
4). PS Resins for Building Heat Insulator
PS resins for building heat insulator are mainly used to produce PS thermal insulation sheets through extrusion foaming. The products made from it are widely used in thermal insulation of building industry.
5). High Impact Polystyrene(HIPS)
HIPS can be used to produce the shells of electrical household appliances, toys, automobile parts, daily necessities, etc. HIPS has excellent impact resistance, rigidity,electrical insulating property, corrosion resistance and dyeability.
6) General purpose polystyrene (GPPS)
GPPS, can be used for daily necessities, electrical appliances, instrument housings, toys, lamps, household appliances, stationery, cosmetics containers, indoor and outdoor decorations, fruit plate, optical parts (such as prism, lens) lens and molding, Lamps, telecommunications accessories, electric frequency capacitors film, high-frequency insulation materials, television sets and other containers, waveguide, chemical containers.ade is mainly used for making rotomolded products, large-sized outdoor toys, storage tanks, roadblocks, etc.

7) Expandable polystyrene (EPS)

EPS has also been used for a large number of decorative materials, film and television scene layout, character modeling, marine life jackets and buoys. In particular, large foam sheet market demand is very large, as  color steel sandwich panel, steel (board) grid composite light panels, wall outside the paste board, roof insulation boards and geothermal panels, it is more widely Used in the field of housing construction, for insulation, heat insulation, waterproof and moisture-proof materials on the ground.

Package & Storage:
1. Packing: 25Kg/bag internally film-coated polypropylene woven bags.
2. Storage : The resin should be stored in a drafty, dry warehouse and away from fire and direct sunlight. It should not be piled up in the open air.
3. Transportation : During transportation, the product should not be exposed to strong sunlight or rain and should not be transported together with sand, soil, scrap metal, coal or glass. Transportation together with toxic, corrosive and flammable substance is strictly prohibited.

— Samples: Free samples, buyer in charge of shipping cost.   

— Payment: L/C, T/T, Western Union, paypal, 

Advantage:

— Our quality assurance system is based on SINOPEC.
— Products are exported to all over the world: USA, Europe, South Asia, Middle East and so on, also has established long term and stable business relationships with our customers.
— Any inquiries will be replied within 24 hours.
— Quick response and fast delivery
— High quality, Preferential price

 

 

Мощный вспененный материал Для прочности

О продуктах и ​​поставщиках:

 Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию прочного, мощного и оптимального качества вспененного материала   для различного применения во многих коммерческих секторах. Эти эффективные и жесткие качественные пеноматериалы   изготовлены из материалов самого высокого качества для превосходной эффективности и склеивания, способных точно удерживать вещи вместе. Эти пеноматериалы   удобны в использовании и имеют более длительный срок хранения.Вы можете заказать эти профессиональные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 
 Блестящее и прочное пенопластовое сырье  , доступное на сайте, изготовлено из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшиватель, средство для повышения клейкости и многих других эффективных материалов, которые делают эти продукты безопасными, но очень эффективными.  Различные категории вспененного сырья  , выставленные на продажу, представлены в виде гладкой пасты и представляют собой атмосферостойкие продукты высшего качества.Вы можете использовать это пенопластовое сырье   в любых условиях благодаря высокой устойчивости к атмосферным воздействиям, защите от ультрафиолета и устойчивости к гидролизу. 
 
 Alibaba.com предлагает несколько уникальных исходных пеноматериалов  , доступных в упаковках различных размеров, консистенций, эффективности и состава для удовлетворения ваших индивидуальных требований. Эти профессиональные пеноматериалы   являются водонепроницаемыми, имеют лучшую термостойкость, более высокую подвижность и предотвращают коррозию металлов.Вы можете использовать это пенопластовое сырье   в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительной промышленности, для плитки, керамики и т. Д., В зависимости от ваших требований. 
 
 Alibaba. com может помочь вам найти идеальные продукты, предложив  исходный пеноматериал , который вписывается в ваш бюджет. Эти продукты сертифицированы по стандарту ISO и доступны по заказу OEM. Вы также можете выбрать индивидуальную упаковку при заказе оптом. 
 

Поставщик вспененных материалов, изготовленных, формованных

Мы предлагаем полный арсенал вспененного полиуретана, который может быть искусно изготовлен и/или отформован нашей опытной производственной командой для удовлетворения ваших самых взыскательных требований.

CFS также является пионером в разработке специального материала под названием Gelfoam; уникальный и инновационный материал с прочной текстурированной внешней оболочкой, интригующим мягким прикосновением и ощущением медленного восстановления.

Учитывая наши объемы и стратегическое партнерство с ключевыми поставщиками, наши затраты на сырье являются конкурентоспособными. Используя запатентованную систему управления запасами, у нас всегда есть то, что необходимо, в дополнение к резервным средствам, поэтому мы готовы реагировать на все, что встречается на нашем пути.

Полный список материалов, с которыми мы работаем, и их свойства можно найти ниже.

• Пенополиуретан (PUR)
  • 1,0 – 2,8 Диапазон плотности PCF
  • 10 – 120 Диапазон сжатия IFD
  • Калифорния 117-2013 воспламеняемость
  • FMVSS302 воспламеняемость
  • Досягаемость и соответствие ROHS
  • Доступны антимикробные марки
  • Возможность разработки сортов пенопласта, соответствующих спецификациям OEM
• Пенополиэтилен (ПЭ)
  • Сшитые и несшитые
  • Сшитый материал соответствует стандартам огнестойкости (UL94 HF-1; FAR 25.853; ФМВСС302)
  • Диапазон плотности 1,5–6,0 PCF
  • Несколько цветов и сжатие
  • Такие торговые марки, как Zote, Microcell, Ethafoam и Volara
  • Досягаемость и соответствие ROHS
  • Розовый антистатик
  • Защита от царапин
• Вязкоупругая пена с эффектом памяти
  • 2,0 – 6,0 Диапазон плотности PCF
  • 9 – 25 Диапазон сжатия IFD
  • Калифорния 117 воспламеняемость
  • FMVSS302 воспламеняемость
  • Досягаемость и соответствие ROHS
  • Доступны антимикробные марки
  • Отличные характеристики в широком диапазоне температур
• Чувствительный к давлению клей (PSA) на основе пенополиуретана
  • 1. Диапазон плотности 2 – 2,5 PCF
  • 20 – 80 Диапазон сжатия IFD
  • 2,0–5,0 мил клей
  • Акриловая переводная лента
  • Высокая прочность на липкость и отрыв
  • Индивидуальные решения материалов для соответствия спецификациям OEM
  • FMVSS302 воспламеняемость
  • Досягаемость и соответствие ROHS
  • Соответствует автомобильным стандартам выбросов летучих органических соединений

• Сшитые чехлы
  • Широкий ассортимент антимикробных, обычных тканей и винила
  • Соответствие 16CFR 1632
  • Противопожарный барьер, соответствующий стандарту 16CFR 1633
  • Ткань для наматрасника из полиэстера и нейлона с низким MVT
  • 2-сторонняя и 4-сторонняя эластичная полиэфирная ткань
  • Изготовлен из водонепроницаемого гипоаллергенного винила
  • Противоскользящий винил Grip-X для мягкого осеннего коврика
  • Соответствует требованиям FDA
  • Стандартная больничная койка, а также нестандартные размеры
  • Прецизионный крой и шитье
  • Отличные прочные и удобные чехлы
  • Предназначен для поддержания матраса в чистоте и защиты от пыли, недержания мочи, запахов и пятен
  • Защищает весь матрас/подушку от пролитой жидкости и загрязнения
  • Доступны модели с застежкой-молнией и фигурные модели
  • Сшитый, с двойным швом и радиочастотной сваркой
  • Прочный, водонепроницаемый, антибактериальный и защищенный от постельных клопов
  • Машинная стирка/сушка
  • Совместимость с чистящими средствами Virox 

• Формованная гибкая пена HR
  • MDI на основе
  • Продувка водой (в соответствии с US EPA SNAP)
  • 2. Диапазон плотности 8 – 5,0 фунтов на кубический фут
  • 20–60 ILD при диапазоне сжатия 25 %
  • FMVSS302 воспламеняемость
  • Калифорния 117-2013 воспламеняемость
• Формованная интегральная пена для снятия пленки (ISKIN)
  • Альтернативный вспениватель (соответствует US EPA SNAP)
  • Диапазон плотности 15 – 30 фунтов на фут
  • 16 – 65 Shore A Диапазон измерения твердости
  • FMVSS302 воспламеняемость
  • Соответствует автомобильным стандартам OEM по долговечности и устойчивости к пятнам
  • Противомикробное средство в соответствии со стандартами здравоохранения
  • Успешно продезинфицируйте поверхности ISKIN растворами Virox, спирта и отбеливателя
  • Цвет соответствует спецификациям OEM
  • Внутреннее покрытие для повышения устойчивости к УФ-излучению и постоянного блеска

• Пена NVH
  • 3.Диапазон плотности 4–15 фунтов на фут
  • Формованные и сборные решения, адаптированные под ваши конкретные потребности
  • FMVSS302 Воспламеняемость
  • Формованные и готовые пенопласты обеспечивают изоляцию от собственного шума, вибрации и жесткости автомобиля (NVH)
  • Научно разработанный пенный раствор, идеально подходящий для широкого диапазона температур в сухой, влажной или влажной среде

• Visco Elastic Integral Skin Foam (ISKIN MEMORY FOAM)
  • Продувка водой (в соответствии с US EPA SNAP)
  • Формованная гелевая пена
  • 18 – 22 Pcf диапазон плотности
  • Gelfoam — это уникальный инновационный материал (впервые созданный компанией Custom Foam Systems) с прочной текстурированной внешней оболочкой, приятной на ощупь и медленно восстанавливающейся
  • Антимикробный, антистатический, устойчивый к порезам и не допускающий протекания геля

Проблемы с поставками сырья ударили по пеногенераторам

Лондон – Нехватка сырья, ненадежные поставки и «вертикальный» рост цен наносят ущерб производителям гибких пенопластов и будущему гибкого пенополиуретана, предупреждают несколько производителей пеноматериалов.

UTECH-polyurethan.com связалась с рядом европейских производителей гибких материалов после того, как они пожаловались на проблемы с поставками и растущие цены ударили по их рынкам.

Юрген Кляйнрат, генеральный директор Eurofoam, типичный из тех, с кем связались. «На некоторых заводах мы отчаянно ждем следующего грузовика у ворот, — сказал он. «Мы не можем быть уверены, появятся они или нет».

Производители гибких пенопластов предупредили, что их клиенты не сочувствуют им и начинают искать альтернативные материалы.Они сообщают, что их клиенты обеспокоены ненадежностью поставок диизоцианата в северном полушарии и что они помнят июнь 2017 года. Это последний раз, когда гибкие пенообразователи предупреждали о наличии материалов и повышении цен.

В этом году они сообщили, что бизнес по производству гибких пенопластов в Европе отслеживает постепенное возобновление спроса после ослабления карантина из-за коронавируса. Этой модели последовали производители мебели и матрасов, а затем и автомобильная промышленность.

Однако в сентябре производители TDI объявили о форс-мажорных обстоятельствах , по словам компаний, с которыми мы связались, закрыв от половины до двух третей производства в Европе. Аналогичные трудности с поставками возникают в отношении полиолов. Два урагана, последовавшие одна за другой на побережье Мексиканского залива США, также серьезно нарушили поставки.

Оливер Брунс, генеральный директор Greiner Foam International, сказал: «Нехватка материалов на рынке накладывает ограничения не только на нас, но и на всю отрасль.В среднем ТДИ более плотный, чем полиол, но оба они плотнее».

Франсуа Десне, генеральный менеджер по гибкому пенопласту в Recticel, добавил: «Это вопрос надежности и доступности. Это явно вызов».

Гилберт Дэвидс, управляющий директор подразделения комфорта Vita Group, Vita Group разослала письмо клиентам 30 сентября. В этом письме, с которым ознакомился UTECH-polyurethan.com , он сказал: «Недостаток доступного сырья ставит огромную проблему в нашей способности продолжать обеспечивать вас, как на требуемом уровне заказа, так и вовремя.

Юрген Кляйнрат, генеральный директор Eurofoam, сказал: «На некоторых наших европейских заводах у нас очень низкий уровень запасов, а на некоторых заводах 2-5 дней по сравнению с 3-5 неделями в нормальных условиях. Это означает, что мы отчаянно ждем доставки и планируем со дня на день.

Он добавил, что некоторые крупные поставщики нефтехимической продукции не подтверждают поставки на текущую неделю, что делает невозможным надежное планирование производства.

Дэвидс из Vita сказал, что его компания полагает, что проблемы с поставками обострятся в октябре.«[Они], скорее всего, останутся с нами до конца года», — заявил он.

Между тем, источники в США сообщили, что, по слухам, по крайней мере один пеногенератор был поставлен на распределение после того, как плохая погода нанесла удар по железнодорожным поставкам, а ураганы ударили по поставкам продуктов, используемых для производства диизоцианатов.

Десне из Recticel сказал, что остановки не могли произойти в худшее время для бизнеса. «Клиенты готовятся к зимним распродажам, которые традиционно являются самыми высокими продажами года, готовятся к Черной пятнице и другим специальным распродажам», — сказал он.«Если есть время, когда снабжение не может и не должно прекратиться… это точно сейчас. В году бывает только один зимний сезон.

Брунс из Greiner добавил: «В 2017 году у нас была аналогичная ситуация… как же так могло случиться, что одна или две технические проблемы привели к форс-мажору, который ограничивает возможности бизнеса с таким количеством приложений и рынков?»

В частном порядке несколько опрошенных предположили, что кажущиеся простыми объяснения отказов насосов или клапанов у производителей химикатов не прорезали лед в цепочке поставок.Они выразили недоверие к тому, что крупные нефтехимические производители не были лучше подготовлены.

Десне сказал: «Поставки сырья должны работать на наличие сырья и надежность поставок».

Короткие материалы означают более высокие цены, и неназванный пенообразователь, близкий к ситуации, сказал: «За последние два месяца мы наблюдаем вертикальное, резкое и беспрецедентное увеличение стоимости сырья. Мы не можем поглотить их, не ставя под угрозу нашу прибыльность, и вынуждены передавать их рынку, чтобы обеспечить собственную жизнеспособность.

Брунс считает, что, если можно доверять сообщениям о том, что мощность спроса и предложения соответствует паспортной мощности, европейский рынок должен быть длинным и перенасыщенным. «Когда заводы снова заработают, материал должен снова стать доступным быстро», — сказал он. «Сколько времени это займет и сколько продлится ремонт, мы не знаем. Может произойти все, что угодно. Это трудно. Это непредсказуемо.

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретанов

Пенопластовая плита «булочка» поднимается по мере продвижения по производственной линии.

Пена чаще всего производится в виде больших булочек, называемых плитами, которые отверждаются в стабильный твердый материал, а затем разрезаются и формируются на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливают на конвейерную ленту, и они сразу же начинают пениться и подниматься в большую булочку (обычно около четырех футов высотой), когда они движутся по конвейеру.

Корусель форм для изготовления пенопластовых изделий.

Сырье для пенопласта можно также заливать в алюминиевые формы, где отвержденная пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет производить изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из плоской булочки. Процесс формования может объединять пенопластовые компоненты с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автомобильного сиденья. Из-за высоких первоначальных затрат на производство пресс-форм литье обычно предназначено для больших производственных циклов.Формованная пена часто встречается в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии PFA по производству пенопласта.

Базовое сырье для FPF часто дополняется добавками, придающими желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминовые катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся при реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные вещества для подавления плесени при наружном и морском применении.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта из него можно делать сложные формы. Основные инструменты для производства пенопласта – вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки – были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Поскольку пенопласт является гибким, его можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петли.

Гофрированная пена

Изготовители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые извилины и другие технологии. Пена может быть сжата по мере ее разрезания для получения таких эффектов, как «свернутая» пена, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан

также можно комбинировать с другими материалами, например, с неткаными подложками, сеткой, тканью и волокном.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячего расплава и порошковое ламинирование, когда порошковый клей используется для соединения пенопласта с подложкой посредством термического процесса. Хедлайнеры (мягкий потолок салона автомобиля) обычно состоят из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием пламенного склеивания.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пенопласта. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — это ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для коврового покрытия

Одним из наиболее важных с коммерческой точки зрения преобразований пенопласта является переработка отходов пенопласта в клееную ковровую подушку.Лом пенопласта различных видов измельчается и помещается в блок обработки с химическим клеем. Смесь находится под давлением и в нее впрыскивается пар, чтобы сформировать большой пенопластовый цилиндр или блок. Затем этот материал «очищают» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Склеенная пена является самым популярным типом ковровых подушек, доля рынка которого составляет более 80 процентов.

 

Свойства пены могут быть измерены и заданы очень точно, чтобы выбрать правильный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице характеристик пены, а методы испытаний, используемые для определения пены, рассматриваются в отраслевых стандартах.

 

 

 

 

Пенополиуретан Сырье для изоляции

Пена для распыления — это химический продукт, созданный двумя материалы, изоцианат и полиольная смола, которые реагируют при смешивании друг с другом и расширяться в 30-60 раз по сравнению с объемом жидкости после распыления на месте. Это расширение делает его полезным в качестве специального упаковочного материала, форму упаковываемого продукта и обеспечивает высокую теплоизоляцию значение практически без инфильтрации воздуха.

Свойства

Значение R — это термин, обозначающий термическое сопротивление. к потоку тепла. Чем выше значение R у изоляционного материала, тем больше эффективные изоляционные свойства. Напыляемая пенополиуретановая пена поставляется в ассортименте плотности и клеточной структуры. Пены низкой плотности называются Open Cel. SPF, в то время как пены с более высокой плотностью называются пенами Closed Cel. 1,8-2 фунта пенополиуретан имеет самое высокое значение R среди легкодоступных пенопластов. изоляция, используемая в домах и зданиях.Полиуретан – это пенопласт с закрытыми порами. материал, изначально содержащий в своих ячейках газ с низкой проводимостью.[5] Как результат высокого теплового сопротивления газо-, напыляемой полиуретановой изоляции обычно имеет начальное значение R от R-3,4 до R-6,7 на дюйм. В Для сравнения, выдувное стекловолокно обычно имеет значение R только от R-3 до R-4 на дюйм[6] Пенопласт блокирует все три вида тепла перечислить Поток тепловой энергии через вещество из области более высокой температуры в область более низкой.Вспененные термореактивные пластмассы уменьшают кондуктивная теплопередача отчасти из-за очень рыхлых молекулярных связей; В Кроме того, ячейки установленной напыляемой пены либо заполнены воздухом в в случае пены с открытыми порами или 245fa с пенопластом с закрытыми порами. Процесс, при котором тепловая энергия в виде свет (обычно ИК, если подложка не достаточно горячая, чтобы светиться в видимом диапазоне) диапазоне) сильнее излучается теплыми поверхностями и поглощается другими материалы, особенно с низким коэффициентом отражения ИК-излучения (например, матовая черная отделка).Лучистая теплопередача не требует среды. пенопластовые изоляционные материалы, такие как пенопластовая изоляция, непрозрачны для теплового излучения, как и большинство твердых материалы Тепло, которое создается в другом месте, т. транспортируется с помощью жидкости, такой как вода или, в нашем случае, воздух. Распылительная пена Наиболее важным свойством изоляции является способность герметизировать воздух, создавая изготовленная на заказ воздухонепроницаемая оболочка внутри конструкции здания. Дополнительным преимуществом для Герметизация воздуха — это способность блокировать конвективный теплообмен от внутренних помещений к снаружи в отопительные месяцы и наоборот в холодные месяцы, т.к. тепло не может уйти через щели в ограждающих конструкциях без помощи движение воздуха от инфильтрации как транспортное средство.Распылительная пена изоляция, как и другая изоляция, экономит затраты на энергию и снижает полезность счета. Исследования Министерства энергетики США показывают, что 40% энергии дома теряется в результате инфильтрации воздуха через стены, окна и дверные проемы. Здания, обработанные изоляцией из напыляемой пены, изолируют на 50% лучше. чем традиционные изоляционные материалы. Изоляция правильно развернутый может быть частью системы, предназначенной для защиты от влаги, что обеспечивает преимущество снижения вероятности вредной плесени, грибка и гниение древесины. Кроме того Для контроля температуры и влажности в здании часто используется изоляция из напыляемой пены. используется для уменьшения шума. Пенопластовая изоляция служит барьером для воздушных звуков, и снижает передачу воздушного шума через крышу, пол и стены здания по сравнению с неизолированной конструкцией. В Соединенных Штатах Государства, дома, обработанные изоляцией из распыляемой пены, часто соответствуют требованиям штата и федеральные налоговые вычеты. Изоляция все типы останавливают значительную потерю энергии. Некоторые типы, включая аэрозольные пены также герметизировать утечки воздуха.Изоляция также может экономить энергию в жарком климате за счет сокращение использования кондиционера молись пена изоляция обычно нетоксична только после отверждения. Во время отверждения спрей пена выделяет газ, вызывающий помутнение зрения и затрудненное дыхание. Использование полного рекомендуется защита лица и органов дыхания при нанесении продукта. изоцианаты являются сильными раздражителями для глаз и желудочно-кишечного тракта, а также дыхательные пути. Прямой контакт кожи с изоцианатами также может вызвать заметные воспаление.Некоторые люди говорят, что в их глазах будто песок. в начале проблем. У некоторых появляется сыпь на руках, груди и шея. Передержка к изоцианатам может повышать чувствительность рабочих, вызывая у них приступы астмы, если они снова раскрываются. Раздражение дыхательных путей может прогрессировать до химического бронхит. Дополнительные воздействия могут облегчить начало болезни при меньшем количестве изоцианата. необходимо начать атаку. Спорадический также сообщалось о случаях гиперчувствительного пневмонита (ГП) у рабочих. подвергается воздействию изоцианатов.Симптомы могут напоминать грипп, с лихорадкой, мышечным боли, головные боли. Другие симптомы могут включать сухой кашель, стеснение в груди, и затрудненное дыхание. Лица с хроническим HP часто испытывают постепенно более затрудненное дыхание, усталость и потеря веса. Физические лица при остром НР симптомы обычно развиваются через 4–6 часов после воздействия.

Свяжитесь с компанией ArabTronix сегодня

Электронная почта: [email protected]

Телефон/WhatsApp (Египет): 01277154931

Телефон/WhatsApp (все страны): +201277154931

Подписывайтесь на Arab Tronix в социальных сетях

TDI, проблематичный друг производителей пенопласта

TDI (толуолдиизоцианат) является жизненно важным сырьем для производителей пеноматериалов для матрасов, но его доступность, рыночная и ценовая стабильность являются головной болью для производителей.

Дефицит этого ключевого ингредиента пенополиуретана, похоже, не уменьшится в ближайшее время. В мире мало производителей, и когда у них возникают проблемы с самим собой, они отражаются на пользователях.

Толуолдиизоцианат (TDI) является основным компонентом пенопласта и является одним из основных химических ингредиентов, используемых при производстве гибкого пенополиуретана. TDI является аббревиатурой для толуолдиизоцианата, смеси толуол-2,4-диизоцианата и толуол-2,6-диизоцианата с 2,4-изомером, являющимся основным компонентом.

 

Химия полиуретанов была впервые изучена и произведена в Германии в 1937 году. Полиуретаны представляют собой семейство полимеров, а не один полимер. Уретановые полимеры могут производиться с широким спектром свойств, начиная от мягких гибких пен и волокон и заканчивая твердыми твердыми веществами, что позволяет использовать их в самых разных областях. TDI расходуется в химической реакции, в результате которой образуется полиуретан, и не выделяется из готового пенополиуретана в воздух.Гибкий пенополиуретан используется в матрасах, мебельных подушках и других бытовых изделиях.

 

Разработка эластичных полиуретанов началась как программа по поиску замены каучуку во время Второй мировой войны. В 1940 году были произведены первые полиуретановые эластомеры. Эти соединения давали измельчаемые смолы, которые можно было использовать в качестве адекватной альтернативы каучуку. Когда ученые обнаружили, что из полиуретанов можно делать тонкие нити, их объединили с нейлоном, чтобы сделать более легкие и эластичные предметы одежды.

Полиуретаны представляют собой линейные полимеры, молекулярная цепь которых содержит карбаматные группы (-NHCO2). Эти группы, называемые уретанами, образуются в результате химической реакции между диизоцианатом и полиолом. Полиуретаны являются одними из самых универсальных полимеров. Несмотря на эти различные свойства, полимеры имеют одну общую характеристику: все они включают в свою структуру уретановую группу (-NH-CO-O-). Однако полимеры отличаются от простых термопластичных полимеров, таких как полиолефины, тем, что они продаются не как готовые полимеры, а как прекурсоры, которые смешиваются на стадии конверсии.Этими предшественниками обычно являются полиолы (соединения, содержащие несколько групп -ОН) и диизоцианаты (соединения, содержащие группы -NCO). Первичная реакция при производстве полиуретанов имеет форму: -NCO + HO- → -NH-CO-O-

Гибкие пенополиуретаны

можно использовать для самых разных целей, включая диваны, матрасы, мебельные подушки, подложку для ковров, набивку для текстиля и обуви, а также автомобильные сиденья. TDI также используется в производстве покрытий, герметиков и эластомеров.

 

Толуолдиизоцианат TDI 80-20 представляет собой ароматический изоцианат, который получают для реакции с полиолами с образованием полиуретанов. Он широко используется в производстве мягкой пены на основе полиэстера, губок с высокой несущей способностью, полужесткой пены на основе сложного эфира и красок.

 

Что означает наличие антител к TDI?

Наличие антител к TDI не обязательно указывает на неблагоприятное воздействие на здоровье, а также не обязательно означает, что вы подверглись воздействию TDI.Тест на антитела к TDI не является ни простым, ни абсолютно точным. Некоторые люди дают положительный результат независимо от того, подвергались ли они воздействию TDI или нет. Потребуется дополнительное тестирование, чтобы определить, действительно ли положительный результат был результатом воздействия TDI.

Воздействие на окружающую среду

TDI является подтвержденным канцерогеном. Его выбросы тщательно контролируются властями. Ленточные детекторы TDI устанавливаются на фабриках, где он производится.Чтобы свести к минимуму выброс TDI, большая часть технологического оборудования экранирована.

Как и многие реактивные химические вещества, «продукты TDI» могут представлять опасность при неосторожном обращении. При использовании в соответствии с действующими нормами и отраслевой практикой TDI можно использовать безопасно. Технические средства контроля, средства индивидуальной защиты и давно установившиеся методы работы широко используются в отрасли для защиты работников и населения.

Традиционно в качестве пенообразователей использовались растворители на основе CFC (хлорированные фторуглероды).В конце 80-х годов был установлен эффект разрушения озонового слоя химическим веществом на основе CFC. Постепенно использование ХФУ было запрещено. Хлористый метилен, инертный к озону, используется вместо фреона.

В процессе резки пенопласта образуется много «обрезков». Их собирают и отправляют на соответствующий завод по переработке для производства гибкого пеноматериала более низкого качества. Этот тип пены широко используется в производстве ковровых подложек и упаковочных материалов. Таким образом, чистое количество отходов, образующихся в процессе, может быть сведено к минимуму.

С

TDI должен работать только знающий, хорошо обученный персонал, который полностью понимает опасности, связанные с транспортировкой, хранением и использованием химического вещества. Загрязненную одежду необходимо постирать перед повторным использованием. Сильно загрязненную одежду следует выбросить. Загрязненную обувь или кожаные перчатки нельзя использовать повторно. Нельзя есть и пить там, где обрабатываются или хранятся ТДИ.

ПОЛИОЛ в химии полимеров, используемый в матрацах

Другими реагирующими частицами, необходимыми для производства полиуретанов, являются соединения, содержащие несколько спиртовых групп (ОН), называемые полиолами. В химии полимеров полиолы представляют собой соединения с несколькими гидроксильными функциональными группами, доступными для органических реакций. Молекула с двумя гидроксильными группами — это диол, одна с тремя — триол, одна с четырьмя — тетрол и так далее.

Полиолы, используемые в производстве полиуретанов, представляют собой преимущественно гидроксиполиэфиры, а не гидроксиполиэфиры. Их получают путем алкоксилирования. В зависимости от требуемой степени сшивки исходными спиртами, используемыми для гидроксиполиэфиров, могут быть двухвалентные гликоли (этиленовый, пропиленгликоль и другие гликоли) или многоатомные спирты (например,г. глицерин, сахароза). Используемые эпоксиды обычно представляют собой оксид пропилена и оксид этилена.

Мономерные полиолы, такие как глицерин, пентаэритрит, этиленгликоль и сахароза, часто служат исходным материалом для полимерных полиолов. Эти материалы часто называют «инициаторами», и они реагируют с оксидом пропилена или оксидом этилена с получением полимерных полиолов. Однако их не следует путать со свободнорадикальными «инициаторами», используемыми для ускорения других реакций полимеризации. Функциональная группа, используемая в качестве исходной точки для полимерного полиола, не обязательно должна быть гидроксильной группой; существует ряд важных полиолов, которые образуются из аминов.Первичная аминогруппа (-NH ₂ ) часто действует как начальная точка для двух полимерных цепей, особенно в случае простых полиэфирполиолов.

Полимерные полиолы обычно используются для производства других полимеров. Они вступают в реакцию с изоцианатами для получения полиуретанов, используемых для изготовления матрасов, пенопластовой изоляции для приборов (холодильников и морозильников), домашних и автомобильных сидений, эластомерных подошв для обуви, волокон (например, спандекса) и клеев.

Полимерные полиолы обычно представляют собой простые или сложные полиэфиры.Полиэфирполиолы получают путем взаимодействия эпоксидов, таких как оксид этилена или оксид пропилена, с многофункциональным инициатором в присутствии катализатора, часто сильного основания, такого как гидроксид калия, или катализатора с двойным цианидом металла, такого как комплекс гексацианокобальтата цинка и трет-бутанола. Обычными полиэфирными диолами являются полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и поли(тетраметиленовый эфир)гликоль. Примеры, показанные ниже, представляют собой триолы с довольно низкой молекулярной массой на основе глицерина (триола), реагирующего с оксидом пропилена, оксидом этилена или их комбинацией.В действительности цепи не будут иметь одинаковой длины ни в одной молекуле, и в материале будет иметь место распределение полиолов по молекулярной массе. Полиэфирполиолы составляют около 90% полимерных полиолов, используемых в промышленности; остальное составляют полиэфирные полиолы.

 

Как и в случае со всеми производителями пеноматериалов почти во всем мире, турецкие производители пенопласта также испытывают некоторые проблемы с поставками этого основного компонента их производственного процесса. Повышение цен также является большой проблемой для отрасли.В зависимости от этого материала для производства пенопласта отрасль находится практически в монополии основного поставщика. Когда она страдает по какой-либо причине, страдает вся отрасль, потому что производитель, естественно, отражает потери на ценах, доставке и других факторах.

 

Другим классом полимерных полиолов являются сложные полиэфиры. Сложные полиэфиры образуются путем конденсации или ступенчатой ​​полимеризации диолов и дикарбоновых кислот (или их производных), например диэтиленгликоля, реагирующего с фталевой кислотой. ^[5] Альтернативно, гидроксильная группа и карбоновая кислота (или их производные) могут находиться в одной и той же молекуле, как в случае капролактона. Приведенный ниже пример представляет собой идеализированную структуру, которую можно получить путем взаимодействия пентаэритрита (тетрола) с гамма-бутиролактоном.

 

#manset, #TDI (Toluene dilsocyanate), #Toluene Di-Isocyanate, # POLYOL , #антитела, #Традиционно ХФУ

Объяснение нехватки пены; конец может быть около

 

Производитель промышленных химикатов EverChem Specialty Chemicals объяснил нехватку пеноматериалов, в настоящее время затрагивающую мебельную промышленность, в своем блоге.

 

Поскольку пенопласт легкий и громоздкий, неэффективно доставлять его на большие расстояния различным конечным пользователям, таким как производители мебели, постельных принадлежностей, сидений и другим клиентам», — пишет компания. Следовательно, многие заводы по производству пеноматериалов расположены близко к концу. использовать рынки и разбросаны по всей Северной Америке

 

Пена изготавливается с использованием ряда химических веществ, но основными двумя являются полиол и толуолдиизоцианат (ТДИ). Для образования пены требуется примерно две части полиола и одна часть TDI.Заводы по производству пены покупают это сырье и доставляют его железнодорожными вагонами или автоцистернами. Типичный завод по производству пены будет иметь резервуары для хранения, которые достаточно велики, чтобы разгрузить несколько железнодорожных вагонов (180 000 фунтов каждый) или автоцистерн (45 000 фунтов каждый). У них нет больших запасов этого сырья, но они зависят от стабильных и своевременных поставок вагонов и грузовиков для производства пенопласта для своих клиентов.

 

Существует несколько различных марок гибкого вспененного полиола, но наиболее распространенный изготавливается из трех основных сырьевых материалов: глицерина (инициатора), этиленоксида (ЭО) и, прежде всего, пропиленоксида (ПО).PO, безусловно, является основным ингредиентом.

 

Есть несколько крупных производителей полиолов с несколькими заводами на Среднем Западе, но большинство из них находится на побережье Мексиканского залива, недалеко от производителей оксида пропилена.

 

PO производится тремя компаниями в Северной Америке: LyondellBasell, Dow и Indorama. Есть пять заводов, четыре из которых расположены в Техасе и одно в Луизиане.

 

Когда в марте прошлого года разразилась пандемия, было много неопределенности в отношении будущего спроса.Вся производственная цепочка мебель-пенопласт-полиол-ПО замедлилась до минимума.

 

Никто не предсказывал, что спрос на постельное белье и мебель вырастет, пока люди находятся в изоляции. Промышленность вернулась в июне, надеясь наверстать упущенное в апреле-мае. Промышленность пыталась работать на 120%, чтобы компенсировать два потерянных месяца, но заводы PO могут работать только на 100%, поэтому их было недостаточно, чтобы обеспечить всех тем, что они хотели.Проблемы с производством полиолов осенью привели к еще большему сокращению производства полиолов до такой степени, что производителям пришлось распределять ассигнования для своих клиентов. Никто не мог получить все, что им нужно.

 

Затем в середине февраля на побережье залива обрушился зимний шторм. Когда ожидается ураган, нефтехимическая промышленность готовится и часто заранее останавливает свою деятельность, выдерживает шторм, а затем возвращается к работе безопасно и в относительно короткие сроки.Этот шторм застал всех неподготовленными, и многие станции потеряли электроэнергию, пока они еще работали. Это дань уважения отрасли, всем инженерам и работникам завода за то, что во время этого внезапного и неожиданного отключения не было крупных аварий. Линии в растениях замерли. Были потеряны запасы электроэнергии, пара, азота и водорода. Все заводы по производству оксида пропилена были остановлены. Это было похоже на неожиданный ураган категории 5, обрушившийся на весь Техас посреди ночи.

 

Для перезапуска этих установок сначала требуются коммунальные услуги и питание.Ущерб невозможно оценить, пока не будут восстановлены такие услуги, как пар и азот (а во многих случаях они все еще не работают). Затем необходимо осмотреть все линии и устранить повреждения. Заводы начнут работать по сниженным ставкам, и могут потребоваться месяцы, чтобы вернуться к полной ставке. Между тем, весь трубопровод запасов полиола пуст и нуждается в пополнении.

 

История TDI аналогична оксиду пропилена, за исключением того, что есть только два отечественных производителя и два физических завода.Предложение дополняется некоторым импортом. Эти заводы расположены в Техасе и Луизиане и также пострадали от зимнего шторма.