Технология изготовления клееного бруса: технология изготовления клееного бруса от GoodWood

Технология изготовления клееного бруса: технология изготовления клееного бруса от GoodWood

технология изготовления клееного бруса от GoodWood

Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом. Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии. Наша компания пришла к тому, что без собственного производства клееного бруса нам не обойтись. Только в этом случае мы можем гарантировать, что брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не треснет, не потемнеет и его теплоизоляция будет на должном уровне. На сегодняшний день производственные мощности компании GOOD WOOD насчитывают 2 собственных завода в Зеленограде общей площадью 10 000 кв. м.

Технология производства клееного бруса поэтапно:

• Первая торцовка
• Распиливание бревна (бревно — доски)
• Сушка
• Вскрытие дефектов (первое строгание)
• Оптимизация (доски — ламели)
• Сращивание (ламели — плети)
• Второе строгание (рейсмусование)
• Нанесение клея
• Прессование (плети — клееный брус)
• Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
• Торцовка
• Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8–10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel. Результат — надежные и долговечные дома из клееного бруса, на которые мы даем гарантию 50 лет.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:

• влажность древесины на поверхности и внутри;
• качество обработки боковых поверхностей и фасок;
• точность строгания пазов и шипов;
• качество склеивания ламелей;
• наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде отдел технического контроля, который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

Как увидеть завод по производству клееного бруса

У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).

Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.

Технология изготовления клееного бруса

Клееный брус является полноправным преемником цельного дерева и сохраняет все его достоинства, а по своей прочности и долговечности дома из него значительно превосходят строения из традиционных материалов. При этом клееный брус лишён недостатков, характерных для массивных цельных брёвен и бруса. Такие преимущества обусловлены особой технологией его производства.

В России строительным материалом «номер один» всегда было дерево – так уж сложилось исторически. И дело здесь не только в том, что «чем богаты, тем и рады». В условиях нашего северного климата особенно ценятся уникальные свойства древесины: в деревянном доме всегда тепло и уютно, так как дерево имеет высокую способность накапливать тепло и особую энергетику. Есть, конечно, и у него свои минусы, однако современные строительные технологии позволяют нивелировать эти недостатки. Лучшим доказательством этому служит появившийся в Финляндии около 30 лет назад клееный брус.

С бору – по сосенке…

Для изготовления клееного бруса используются пиломатериалы хвойных пород (ель, сосна, лиственница и кедр), прошедшие предварительную сортировку исходя из необходимых проектных размеров конструкций и потерь, связанных с выполнением некоторых технологических операций (сушки, механической обработки). Выбор породы дерева влияет на конечную стоимость продукта, поэтому в целях экономии вовсе не обязательно заказывать постройку из бруса, склеенного из сравнительно дорогих сосновых и лиственничных ламелей: подойдёт и дешёвая ель. На теплопроводности клееного бруса и его прочностных характеристиках разница между этими материалами практически не сказывается. Применяют и комбинирование ламелей: внутренние – из сосны, внешние – из кедра или лиственницы.

Совет

Существует разновидность клееного бруса, для изготовления которого используют три вида древесины. Стоит заметить, что для внешних поверхностей отбирают наиболее качественный по эстетическим параметрам материал с самой выразительной текстурой. Для клееного бруса характерно так называемое мебельное качество поверхности, не требующее дополнительной отделки. Стены дома из такого материала сами по себе уже являются украшением интерьера и внешнего вида здания.

Клееные конструкции – это не только стеновой материал и несущие элементы дома, но и оконные, дверные блоки, внутренние лестницы, веранды – и множество других изделий. В качестве материала для современных оконных конструкций из клееного бруса могут использоваться также дуб, бук и каштан. Хотелось бы обратить внимание на такой нюанс – применение экзотических пород дерева для изготовления окон не всегда оправданно. Так, к примеру, обладающее необычной фактурой субтропическое меранти («красное дерево») не подходит для наших климатических условий – при перепадах зимних и летних температур его рыхловатая и мягкая древесина может пострадать.

Гильотина для бревна

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько стадий. На каждой из них используется специальное оборудование, обеспечивающее максимальную точность обработки древесины.

Сначала производится распиловка брёвен на ленточном или дисковом лесопильном оборудовании. В результате получаются доски необходимой толщины – ламели. Продольный «роспуск» брёвен снимает так называемое «напряжение» древесины, образуемое связями между годовыми кольцами (если эти связи сохранены, то дерево может деформироваться, скручиваться при усушке).

«Суши-бар» для бруса

Далее ламели отправляются в сушильную камеру, где подвергаются обработке в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Поэтому клееный брус имеет влажность не выше 8-10%, а высушить без деформаций древесину толщиной 10-15см (брус, бревно) практически невозможно. Такой процент влажности позволяет прогнозировать усадку дома, построенного из клееного бруса, а она весьма невелика – 1см на 1 метр стены. То есть, после сборки дома нет необходимости выдерживать продолжительную паузу до перехода к монтажу дверей и окон, благодаря чему сроки исполнения «под ключ» значительно сокращаются: монтаж конструкций на готовом фундаменте не превышает 3–4 недель.

Совет

По сложности профиля можно сразу определить, в какой стране был изготовлен материал. Продукция многих производителей маркируется в соответствии с проектной документацией, укладывается в фирменную упаковку и хранится до транспортировки на складе, где поддерживается определённый температурный и влажностный режим.

За счёт высокой температуры сушки, составляющей 150-230°С (кстати, эта технология получила название «термообработка»), происходит большая потеря веса (как результат испарения летучих соединений и воды). В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность такой древесины оказывается на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Существенно уменьшается теплоёмкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такого материала не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха.

В процессе сушки уничтожаются все болезнетворные грибки и бактерии, а также разлагаются древесные сахара, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. В результате материал приближается по этим показателям к лиственнице.

Урок клейки

Высушенные ламели калибруются и проходят этап выборки дефектов. Иначе говоря, проводится повторный осмотр пиломатериалов с выявлением пороков, влияющих на прочность древесины либо на внешний вид готовой продукции, после чего все повреждённые места вырезаются. Затем ламели сращиваются по длине на линии торцевого сращивания, а потом материал простругивается и шлифуется с четырёх сторон на специальном оборудовании для получения изделий точно заданной формы. Этот этап обеспечивает, в частности, гладкость поверхностей, по которым впоследствии будет производиться склейка, за счёт чего повышается прочность сцепления ламелей между собой.

Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея. Особенность технологии заключается в том, что направление годовых колец у соседних досок должно быть противоположным, чтобы коробление свелось к минимуму, а прочность получилась максимальной.

При количестве ламелей от двух до пяти клееный брус получается толщиной до 200мм; от пяти и более ламелей – до 800мм.

Клей глубоко проникает в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение ламелей друг с другом. Особенно хорош для жилых помещений клееный брус, произведённый с помощью паропроницаемого клея, который не создаёт внутри материала барьеров для прохождения воздуха и водяных паров. Дом из такого материала «дышит» так же, как строение из древесного массива.

Совет

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета – сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически не заметны. Изменяя температуру термообработки, можно добиваться желаемого оттенка древесины и требуемой степени устойчивости к условиям окружающей среды.

По словам заместителя директора по продукту и технологии «Вуокатти-Русь» Николая Николаева, основной компонент такого клея (4,4′-метилен-дифенил-диизоцианат) отличается низкой испаряемостью вследствие высокой молекулярной массы – 250 углеродных единиц (для сравнения: вес воды составляет 18 углеродных единиц). Кроме того, в присутствии воды это вещество быстро полимеризуется и образует полностью химически инертный твёрдый материал. Явление токсичности заключается в способности химического вещества проникать в организм и вступать в реакции, вызывая нарушение физиологических функций. При полимеризации вещество теряет способность испаряться (тем более – вступать в реакции). Соответственно, вследствие химической инертности этого клея экологические риски, связанные с его применением, весьма низки.

Брус в профиль

Следующими технологическими шагами являются профилирование (нарезание необходимых продольных выборок, пазов и гребней) и торцовка бруса в размер. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счёте, качество будущего дома. Плотное соединение профилированных деталей гарантирует герметичность конструкции (соответственно, отсутствие необходимости в конопатке и сведение к минимуму расхода утеплителя), поскольку пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180мм совпадают с соответствующими характеристиками полуметровой кирпичной кладки. Цельные же брёвна элементарно растрескиваются, что в несколько раз снижает энергосберегающие свойства дерева.

Благодаря возможности практически бесконечного торцевого сращивания ламелей, детали из клееной древесины могут быть сколь угодно длинными. Ограничение длины связано лишь с габаритами транспортных средств, в которых материал доставляется к потребителю. К примеру, с завода в Финляндии клееная древесина транспортируется в Россию в еврофурах с длиной кузова 14м. Значит, можно смело проектировать строения с длиной перекрытий в пределах этой цифры. Такой размер позволяет перекрывать большие пролёты, свободно планируя будущее помещение.

Конечным этапом в производстве клееной древесины является изготовление из неё деталей для конкретного строительного объекта – к примеру, стеновых брусьев с «чашками» для венцовых замков, балок перекрытия, стропильных ног и т. д.

Финские производители в качестве ноу-хау предлагают свои «замки» – стыковочные узлы деревянных конструкций дома.

В огне не горит?

Хотелось бы добавить ещё, что на заключительном этапе готовый строительный материал тщательно обрабатывается специальным составом, который является одновременно антисептиком и антипиреном. Таким образом, клееный брус при сохранении природных свойств древесины получает такие дополнительные качества, как стойкость к гниению, поражению насекомыми и высокую пожаростойкость (согласно проведённым исследованиям, по этим показателям материал близок к металлоконструкциям). Кстати, «пожароопасность» дерева на сегодняшний день – категория исключительно психологическая! Древесина начинает разрушаться только при температуре 300°С, которая достигается обычно по истечении 80 минут после начала горения. Во время горения на поверхности образуется белёсый угольно-пиролитический слой, который защищает внутренние слои древесины, остающиеся неповреждёнными огнём и сохраняющие первоначальную температуру, так что на самом деле древесина является огнеупорным материалом.

Стальные же конструкции, наоборот, почти не сгорают, однако сталь при пожаре становится мягкой и быстро теряет свою несущую способность. То же самое касается и стальной арматуры, укрепляющей бетонные конструкции. При температуре до 600°С в стальных конструкциях сохраняется до 20% несущей способности. При взаимодействии с огнём стальные конструкции становятся похожи на спагетти и начинают разваливаться. Эти свойства стали и бетона хорошо известны специалистам, однако строители и просто обычные покупатели не слишком хорошо ориентируются в данной теме.

В Японии был проведён эксперимент, подтвердивший заявление производителей клееного бруса о его уникальной пожароустойчивости. Стена, собранная из клееного бруса сечением 180х215(h), площадью 3х3 метра, подвергалась воздействию открытого огня в течение 45 минут. В итоге образец получил повреждение лишь 30% бруса в глубину и, соответственно, стена сохранила свою конструктивную и несущую способность.

Брусовая цена – бросовая цена?

Потенциальных покупателей иногда смущает цена клееного бруса – такой дом стоит на 40% дороже обычного сруба… Однако, в силу совокупности вышеперечисленных достоинств, клееный брус способен самоокупаться в процессе строительства дома и его последующей эксплуатации. Речь идёт, в первую очередь, об экономии на наружной и внутренней отделке готового дома и гораздо лучшем энергосбережении. Ещё один момент – дома из клееного бруса, как и все деревянные, значительно легче каменных и кирпичных, поэтому их можно возводить на уже готовых фундаментах. Относительно небольшой вес таких зданий позволяет обойтись малозаглублёнными ленточными, буронабивными фундаментами, свайными фундаментами с ростверком и монолитными плитами, а значит, существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, реалии нашего строительного рынка таковы, что конкуренция заставляет постепенно снижать стоимость строительства зданий из клееного бруса. В результате такие дома по цене приближаются к постройкам из кирпича, пено- и газобетона. И это несмотря на то, что материалы стен и перекрытий в деревянных зданиях подчас стоят дороже.

Таким образом, изготовление клееного бруса – сложный технологический процесс, конечным продуктом которого является практически совершенный (хотя, если пофилософствовать, то что совершенно в этом мире?) строительный материал. На производстве существуют лаборатории, оснащённые современным оборудованием для проведения испытаний, что позволяет регулярно контролировать показатели прочности клеевых соединений, влажности материала и т. д.

Вместе с тем, клееный брус остаётся истинно природным материалом, создающим в доме неповторимый микроклимат, имеющим высокую эстетическую ценность и являющимся абсолютно безопасным с точки зрения экологии.

Текст: Эдуард Доминов
Консультанты: «Вуокатти-Русь», Представительство ТМ Rovaniemi в Санкт-Петербурге

«Загородное строительство» № 9 (37), сентябрь 2008 г

Похожие статьи:

Лесcтройcервис — Технология изготовления клееного бруса

Строительство домов из бруса сейчас становиться всё более востребованным, так как этот строительный материал отличается красотой, прочностью и большим сроком эксплуатации.

Прежде чем стать клееным брусом, используемым для строительства, древесина проходит множество этапов качественной и точной обработки. Сырьём для производства клееного бруса служит экологически чистая древесина сосны и ели с севера нашей страны. Первоначально ствол дерева распиливают на доски-ламели, которые затем тщательно отбирают и удаляют из них всевозможные дефекты. После этого их сушат до остаточной влажности 8-10%, сращивают с помощью минишипа, а затем склеивают с использованием пресса. Для склейки применяют экологически чистый клей, который абсолютно безвреден для человека (ГОСТ 278712, стандарт D4 EN 301/302).

Производство клееного бруса включает в себя следующие этапы:

Сушка обрезной доски
На данном этапе достигается влажность пиломатериалов до 10±2% и снимается внутреннее напряжение.

Распиловка обрезной доски
Подготовка заготовок нужной ширины.

Предварительная торцовка заготовок
Удаляются дефекты на заготовках, с целью снижения припуска при последующей обработке и торцовке с трещинами после сушки.

Вскрытие дефектов на заготовках
Обнаружение дефектов заготовок и подготовка поверхности для дальнейшей обработки.

Вырезка дефектных мест на заготовках
Устранение всех дефектов заготовок для подготовки к сращиванию по длине.

Сращивание заготовок по длине. Получение ламели.
Подготовка торцов заготовок (вырезка зубчатых шипов), покрытие клеем толщиной 0,1-0,3 мм шипов и сращивание заготовок без дефектов в ламель с торцовкой в размер.

Калибрование ламелей
Продольная фрезеровка для придания точных геометрически форм, снятия остатков клея, ступенек между заготовками и получения лучшей чистоты на поверхности пластей в допустимых пределах 200 мкм для последующего склеивания по пласти.

Нанесение клея на пласть ламелей
Покрытие клеевым слоем толщиной 0,1-0,3 мм поверхности ламелей для последующего склеивания.

Склеивание бруса
Подготовленные ламели склеиваются по пласти на гладкую фугу (ГОСТ 9330-70) под прессом, при этом усилие распределяется равномерно по всей поверхности с целью устранения мест непроклейки и придания одинаковой толщины клеевого шва.

Калибрование клееного бруса и профилирование (по необходимости)
Продольная фрезеровка для устранения остатков клея, придания правильных геометрических форм и профиля, а также зачистке поверхности не меньше чем 200 мкм.

Торцовка в размер по длине
Готовый брус подгоняют под заданный размер по длине.

Профилирование клееного бруса
Обработка бруса со всех сторон для придания ему нужного профиля.

Торцевание клееного бруса
Перед последующей обработкой брус отправляют на специальный станок для задания базы, от которой потом начинается разметка под угловое соединение.

Зарезка углового соединения в клееном брусе
Четырехсторонняя зарезка углового соединения после окончательной установки бруса и фиксации его пневматическими или механическими зажимами.

Технология и оборудование для производства клееного бруса

Технология производства и производственное оборудование являются важной составляющей, от которого зависит качество клееного бруса.

В производстве клееного бруса, из которого строит дома компания ХОРОМЫ, используется оборудование европейских производителей — лидеров деревообрабатывающей отрасли.

Производство клееной древесины делится на несколько этапов:

Этап 1. Приемка и сортировка пиломатериала осуществляется на основании ГоСТов и технических условий. Укладка пиломатериала на прокладки, формирование пакета заданных параметров.

Этап 2. Заготовка укладывается в штабель 1000*1000*6050 и сушится до влажности 10-12%. Для этого используется сушильные камеры конвективного типа Mühlböck-Vanicek — современные, надежные, экономичные автоматизированные комплексы для сушки пиломатериалов.

В процессе сушки пиломатериал проходит несколько стадий нагрева и увлажнения для достижения оптимальной равновесной влажности древесины, а также этап кондиционирования, при котором пиломатериал постепенно, в течение нескольких часов, охлаждается, чтобы исключить негативное влияние остаточного напряжения, а также минимизировать коробление и растрескивание материала. Соблюдение мягкого режима сушки материала позволяет наряду с другими технологическими процедурами снизить риск растрескивания материала в процессе эксплуатации клееного бруса.

Этап 3. Сортировка и торцовка пиломатериала. На этом этапе производится повторная сортировка доски на лицевые и внутренние ламели с последующей торцовкой по длине. В данном случае применяется пакетная торцовка.

Этап 4. Калибровка заготовки. Для того чтобы снять остаточные напряжения с заготовки, получить необходимое
сечение и вскрыть не видимые пороки доски производится калибровка заготовки на 4-х стороннем станке.

Четырехсторонние станки Weinig Hydromat и REX немецких лидеров по производству высокотехнологичного оборудования для деревообработки, обеспечивающих идеальную геометрию деталей и безупречное качество строганых поверхностей за счет большого числа строгающих валов и технологии джойнтирования (возможность правки строгальных ножей во время работы станка).

Поддерживать режущий инструмент в идеальном состоянии позволяет заточное оборудование серии Rondamat.

Этап 5. Сращивания и склейка бруса. Отсортированная доска набирается в будущий брус. Доски по отдельности пропускается через клееналивную машину, с последующей загрузкой в пресс.

Автоматизированная линия непрерывного сращивания деталей немецкой компании Dimter, позволяет производить заготовки любой длины, ограниченные лишь габаритами транспорта и пресса для склеивания заготовок.

Большая производительность и идеальное качество соединения гарантируют надежность и эстетичность соединительных швов, а также великолепные прочностные характеристики деталей.

Клееналивное оборудование поставлено в соответствии с маркой клеевой системы представительством концерна Akzo Nobel с услугами контроля производственных параметров и технического обслуживания оборудования экспертами компании.

Вертикальный холодный гидравлический пресс предназначен для склеивания заготовок длиной до 13,6 метров.

Этап 6. Профилирование бруса. Здесь клееный брус поступает в строгальный станок, где осуществляется его строжка под нужный профиль.

Этап 7. Изготовление домокомплекта, согласно проекта. На высокоточном оборудовании производится изготовление будущего дома. С последующей маркировкой всех деталей.

Чашкорезный станок швейцарской фирмы Krüsi с числовым программным управлением позволяет обработать все детали проекта с миллиметровой точностью автоматически загружая данные проекта (после выполненного архитектурного раскроя проекта и автоматического перевода в машинокоды станка) с внешнего носителя информации и исключая влияние человеческого фактора.

Этап 8. Проверка произведенного домокомплекта с учётом спецификации и упаковка в транспортный пакет.

Этап 9. Загрузка продукции в автомашину и отправка из Вологды.

Этап 10. Приемка на объекте заказчика в Беларуси.

Технология производства клееного бруса

Изготавливается клееный брус из деревянных досок, которые склеиваются между собой в направлении, параллельном волокнам. Возможно производство одного клееного бруса из разных пород дерева. К примеру, внешние ламели могут быть из лиственницы, в то время как на внутренние идет сосна. Чаще всего для клееного бруса используют сосну и ель, несколько реже клееный брус изготавливается из лиственницы или из кедра.

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько последовательных действий. Начинается всё с сушки пиломатериала, затем делается черновое прострагивание, при котором выявляются дефекты. После чего выполняется торцовка, при которой обнаруженные дефекты удаляются. Доска нарезается по размеру будущего клееного бруса и производится торцевое сращивание ламели. Затем ламель калибруется и выполняется собственно склеивание бруса, который в свою очередь калибруется и профилируется. Наконец, клееный брус из лиственницы, сосны, ели или кедра подвергается окончательной торцовке и прострагиванию.

Рассмотрим некоторые этапы производства более детально. Вначале заготовки в виде отрезков бревен попадают на производственные линии, где их распиливают на доски. Оборудование настраивается таким образом, чтобы получить наибольшее количество досок из одной заготовки. Полученные доски укладывают в сушильные камеры, где они находятся восемь-девять дней. Быстрая сушка древесины проводится с помощью конвекционных потоков воздуха. Окончательная влажность досок составляет примерно 8-12%, это намного ниже, чем у цельных бревен после высушивания.

Производится зрительная проверка материала на наличие дефектов. Найденные поврежденные участки вырезаются, остаток сращивается методом мини-шипа. Брус, изготовленный из сращенных ламелей, достигает длины 12 метров и таким образом получается заметно длиннее бруса, изготовленного из цельных досок.

После сушки досок и обработки антисептиками и составами против горения, их остругивают по первому классу чистоты. В итоге получаются специальные собранные из кусков доски, которые профессионалы называют ламелями.  Эти ламели склеивают в готовый брус на специальных прессах под давлением. В брусе может быть от 2 до 5 ламелей, так что клееный брус можно сделать довольно толстым, его  максимальная ширина оказывается равной 230 мм, а высота — 320 мм. Ламели склеиваются специальным клеем.

Это может быть полезным:

Свойства и технология производства клееного бруса

Клееный брус — современный высокотехнологичный строительный материал, обладающий всеми качествами, присущими дереву, а также рядом дополнительных достоинств. Клееный брус является самым прочным строительным материалом, применяемым для стен жилых домов. Также этот материал используют для изготовления оконных блоков, столбов, перекрытий, напольных покрытий, подоконников, ступеней и пр. Для его производства используются хвойные породы древесины, в основном – ель и сосна. Наилучшими качествами обладают стройматериалы, изготовленные из северной древесины. Они отличаются прочностью и долговечностью.         Строительство домов из клееного бруса является быстро развивающимся направлением и имеет ряд преимуществ, к примеру, по сравнению с домами, сделанными из массивной древесины.   Во-первых, клееный брус обладает лучшими качествами за счет своей многослойной клеёной структуры, отличается отсутствием дефектов, не растрескивается и не искривляется.   Во-вторых, клееный брус проходит несколько стадий переработки. В результате свойства бруса усовершенствуются – увеличиваются прочность, несущая способность, жесткость формы.   Клееный брус отличается повышенной теплоизоляцией                      Производство клееного бруса состоит из следующих основных этапов: Сначала древесину на высокоточных станках распускают на доски Полученные доски сушат до влажности 8-12% в специальных камерах После сушки доски калибруются по толщине на рейсмусовом станке, по ширине — на многопильном станке, а также сортируются по прочности. При этом отсортировываются бракованные участки Торцы досок обрабатываются в минишип, доски сращиваются по длине, образуя так называемые ламели На поверхности ламелей наносится очень тонкий слой клея, затем они прессуются под высоким давлением и склеиваются. Пакет состоит из 3-6 ламелей. При этом ламели складывают таким образом, чтобы направление волокон древесины у смежных ламелей было противоположным. Этим путем достигается увеличенная прочность по сравнению с обычным брусом или бревном Склеенный брус при необходимости профилируется до требуемых размеров на строгальном или фрезерном станке. Клеёный профилированный брус имеет две гладкие лицевые стороны, а две боковые стороны имеют систему шип-паз для стыка. Сечения бруса могут быть различными. При сборке сруба из клееного профилированного бруса, когда продольный шип входит в паз, достигается не только высочайшая точность сборки, но этим еще обуславливается отличная прочность конструкции и безупречная плотность сочленения элементов.

От сырья до домокомплекта: технология производства клееного бруса

Начальный этап — один из самых важных, ведь речь идет об основе основ — выборе подходящего сырья. В России для производства клееного бруса в основном используются сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. Ведущие производители отдают предпочтение северному лесу, и вот почему. Особенности климатических условий региона непосредственно влияют на качество древесины. В северных странах (Финляндии, Швеции, Норвегии), а также на территориях России севернее 65° северной широты из-за низких температур лес растет медленно, поэтому годовой прирост по кольцам получается небольшим. У сосны и ели кольца расположены плотно, их «ранняя» и «поздняя» толщина одинаковы, и потому древесина обладает повышенной плотностью и прочностью. Плотность северной сосны составляет 500-513 кг/м3, у ангарской сосны она достигает 550 кг/м³. У деревьев из южных регионов — 470 кг/м3. В теплом климате их рост происходит быстро, и поэтому древесина получается более рыхлой и гигроскопичной.

Лидер в области деревянного домостроения Сокольский деревообрабатывающий комбинат использует северную древесину хвойных пород с собственной лесозаготовки, при этом с последующим лесовосстановлением. Выданный предприятию Лесным попечительским советом (Forest Stewardship Council) сертификат FSC подтверждает, что применяются наилучшие методы рубки и восстановления лесов.

Поступившее на предприятие сырье отправляется на распиловочное оборудование, которое позволяет осуществлять строгую сортировку, окорку и геометрически правильный распил с максимально эффективным использованием древесины. Далее заготовки попадают в сушильные камеры. Автоматические процессы управления сушкой обеспечивают разброс по влажности не выше ±3%.

После этого наступает процесс сортировки. Специальное оборудование автоматически сортирует древесину с помощью цветного, лазерного и рентгеновского сканирования, ранжируя материал по карманам прочности и визуальным классам, а также осуществляет контроль влажности и покоробленности пиломатериалов. 

Сортировка доски влияет на качественные характеристики несущих конструкций, на визуальные качества лицевых ламелей, что в итоге сказывается на эстетических свойствах материала, ведь стену с «мертвыми» сучками трудно обыграть дизайном. 

После сортировки калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания, где стыкуются по длине на зубчатый шип (16мм или 20 мм), который обеспечивает «закрытый шов» — внешнюю сторону заготовки. Склеек не должно быть больше, чем предусмотрено нормативами, в противном случае это станет заметно при использовании лессирующих красок и скажется на внешнем виде дома. 

Шиповое соединение на лицевой поверхности также станет заметно, если склейки будут происходить менее чем через один метр по длине изделия.
После сращивания заготовки с нанесенным на них в форме шнуров клеем формируют в так называемые «пакеты» ламелей, которые подают в пресс ТВЧ (токи высокой частоты), где разогрев клеевого шва происходит на молекулярном уровне. По сравнению с традиционными способами склеивания, источник тока высокой частоты имеет два важных преимущества: высокую скорость процесса активации клея и, как следствие, высокую скорость всего цикла склеивания, благодаря чему обеспечивается идеальный конечный результат. 

Использование клеев в производстве клееного бруса часто приводит к возникновению у заказчика вопроса о том, насколько экологична данная продукция. Сегодня для склеивания древесины лидеры отечественного рынка используют клеевые составы ведущих мировых концернов, чья продукция отвечает достаточно жестким параметрам европейских норм E1 по эмиссии формальдегидов, фенолов и других вредных веществ, поэтому в экологичности материала можно не сомневаться.

После склеивания каждая партия изделий направляется в сертифицированную лабораторию, где проводится проверка на деламинацию и скалывание через равные отрезки в 20 м3. Контроль качества осуществляется в соответствии с требованиями европейского CE (EN 14080).
Далее брус поступает в цех производства домокомплектов, где происходит зарезка деталей стен. Точность обработки деталей находится в пределах +/-0,5мм, время на производство одного комплекта дома (площадью порядка 150 м²) занимает не более одного дня.

Все детали стен имеют маркировку, соответствующую спецификации дома. Для обработки готовых балок используют пропитки-антисептики, применение которых предотвращает появление синевы и других грибковых поражений древесины.

Готовую продукцию помещают в транспортные пакеты и надежно укрывают водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354). В таком виде домокомплект доставляют на стройплощадку.

Константин Блинов, директор представительства АО «С-ДОК» в г. Москва

Популярность домов из клееного бруса спровоцировала инвестиции в эту отрасль представителей мелкого и среднего бизнеса. Но насколько эффективны эти инвестиции, показывает сегодняшний день. Заказчики стремятся обращаться к тем предприятиям, где существует полный цикл производства: от лесозаготовки до высокой индустриальной готовности домокомплекта, потому что производство домокомплектов лишь на первый взгляд кажется простым. Выбор сырья, окорка, сортировка, сушка, склеивание — каждый из этих этапов важен.  Отечественных компаний, которые позиционируют себя как завод по производству клееного бруса, сегодня немало. Но, как правило, в 80% случаев это предприятия, занимающиеся лишь последней стадией работ — запилом деталей из заготовок, которые они закупают на стороне, либо производят саму заготовку из купленной доски. Быть уверенным в качестве в этом случае сложно, поскольку доска может быть изготовлена из некачественного сырья. Возможно, дерево имеет радиационный фон или росло на месте свалки. Когда предприятие контролирует производство на всех этапах, оно отвечает за качество продукции в полном объеме. Чем длиннее производственная цепочка производителя, тем меньше рисков для конечного потребителя. 

На правах рекламы

(PDF) Обзор процесса производства клееного бруса

МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, МАЛАЙЗИЯ

ОБЗОР ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНО-

LAMINATED TIMBER 9000 SSwar 9000 Sswar 9000 Sswar 1

ТЕХНОЛОГИЯ

БЮЛЛЕТЕНЬ

NO. 63, 2016 ISSN: 139-258

Вам знаком клееный брус? Это обычное дело в деревообрабатывающей промышленности, но может быть чуждо публике

с ограниченными знаниями о строительных материалах.Итак, что же такое клееный брус и почему

приобрел такую ​​популярность в строительной индустрии? Клееный брус, сокращенный вариант древесины GLUed-LAMinated

, является одним из конструктивных деревянных изделий, которые можно использовать в качестве конструктивных элементов.

Он состоит из слоев ламината, и эти ламинаты могут быть изготовлены из полноразмерной древесины

без стыков или соединены из коротких деревянных сегментов, очищенных от прочности

, влияющих на дефекты, и предпочтительно из древесины с прямой ориентацией волокон .Большинство из

естественных дефектов, присутствующих в древесине, считаются разрушающимися механически. Когда эти дефекты

были устранены, а оставшаяся древесина восстановлена ​​с использованием клея, механические характеристики ламинированного продукта

предположительно будут соответствовать характеристикам полноразмерного элемента

, если не лучше. Клееный брус может использоваться как прямой элемент или как изогнутый элемент

, как показано на рисунках 1a и 1b соответственно.

Изготовление деревянных фанер сродни производству клееной древесины в эпоху древнего Египта.

цивилизация (APA, 2015). Была использована аналогичная концепция производства фанеры, и технология

превратилась в производство клееного бруса, где конструкции из клееного бруса были найдены в Европе

во время Первой мировой войны. Первая запатентованная технология клееного бруса, известная как «система Hetzer», была широко распространена. по европейским регионам (Chugg WA, 1964).Тем не менее, применение клееного бруса

в то время ограничивалось внутренними условиями из-за ограниченного количества подходящего клея. Клееные покрытия

для открытых условий были начаты несколько позже, когда стали доступны синтетические смолы.

К тому времени,

различных конструкций, таких как деревянные мосты, параболические арки и другие длиннопролетные конструкции

, по всему миру можно будет наблюдать рост использования клееного бруса в качестве строительных материалов.

Клееный брус завоевал свою репутацию в строительной отрасли благодаря своей универсальности, высокой прочности —

удельному весу, превосходным огнестойким характеристикам и коррозионной стойкости.Благодаря своей универсальности материал

сам по себе позволяет проектировать эстетически приятные конструкции без необходимости украшения

путем добавления облицовки и, таким образом, экономит время и деньги на стройплощадке. Это также позволяет проектировать с большими пролетами

пролетом шириной более 50 метров (GLTA, 2016). Среди недавних зданий из клееного бруса

, демонстрирующих применение сложных изогнутых элементов с использованием клееного бруса, можно увидеть, как на рисунке 2.

Рисунок 1a Прямая клееная балка Рисунок 1b Изогнутая клееная балка

Клееный брус — Производство

	Сушка плит Доска хвойных пород высушивается до влажности прибл.12%, а затем строгали.
	Класс прочности Строганные сушеные доски классифицируются по прочности визуально или механически. Для внешних ламелей клееного бруса учитываются дополнительные требования к внешнему виду клееного бруса.
	Обрезка сучков и других дефектов древесины В зависимости от класса прочности и класса поверхности из досок вырезают участки с дефектами древесины, которые существенно влияют на прочность или внешний вид, такие как сучки, смолы или карманы коры.Доски соединяются по длине в теоретически бесконечную пластину с помощью шиповых соединений (клеевое соединение между краями двух досок, которые имеют форму, похожую на руку).
	Строгание ламелей После затвердевания пальцевых соединений ламели строгаются на толщину до 45 мм.
	Клей наносится на более широкий край ламели.
	Прессование По крайней мере, три ламели укладываются и прессуются на прямом или изогнутом прессе.
	Строгание клееного бруса После затвердевания клеевых швов необработанный клееный брус обычно строгается и снимается фаска.
	Заводская сборка и деталировка В большинстве случаев клееные элементы обрезаются до окончательного размера, а стыки фиксируются на установке.При необходимости элементы подвергаются консервативной обработке или временному покрытию от воздействия прямого атмосферного воздействия во время строительства, а элементы обертываются упаковочным материалом.

Линии клея очень тонкие. Доля клея в клееном брусе менее 1%.

Клееный брус сортируется по прочности и улучшается путем ламинирования. Поэтому его допустимая прочность на изгиб до 50% выше, чем допустимая прочность на изгиб обычно используемой массивной древесины.

В результате производственного процесса клееные элементы меньше деформируются из-за усадки и имеют более высокое сопротивление растрескиванию. Поскольку отдельные ламели очень гибкие, если они не соединяются вместе, очень легко производить изогнутые элементы из клееного бруса. Пространственно изогнутые или скрученные элементы требуют больших усилий.

Что такое клееный брус (клееный брус)?

Что такое клееный брус (клееный брус)?

Масштаб архитекторов PLY / NOJI. Изображение © Алиса Клэнси ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• https

  https://www.whatsapp.com/ www

  49archdaily.com/928387/what-is-glued-laminated-wood-glulam

  Клееная ламинированная древесина (Glulam) — это конструкционный материал, производимый путем объединения отдельных деревянных сегментов. При склеивании с помощью промышленных клеев (обычно клеев из меламиновой или полиуретановой смолы) этот вид древесины отличается высокой прочностью и влагостойкостью, позволяя создавать большие куски и уникальные формы.

  + 15

  Via Shutterstock

  Подходит для использования на балках, колоннах, потолках, лестницах, панелях и облицовке, одним из больших преимуществ этого типа конструкционной древесины является легкость, с которой она может создавать дугообразные формы или изгибы в балки или столбы.Еще одна интересная особенность — разнообразие оттенков, ведь доступно множество пород дерева. Наиболее часто используемые виды — это эвкалипт коричнево-розового или бежево-розового оттенка, а также сосна. Соединения между различными элементами могут быть выполнены стальными соединителями.

  Ознакомьтесь с некоторыми преимуществами использования клееной древесины ниже.

  Via Shutterstock

  Преимущества

  • Уникальные размеры : Благодаря своей высокой грузоподъемности и небольшому весу, клееный брус позволяет покрывать большие площади небольшими компонентами.Он может преодолевать участки длиной до 100 метров без промежуточной опоры.
  • Сопротивление : Успешно противостоит различным химическим веществам. Он также противостоит трансформациям, вызванным влагой, таким как деформации и / или скручивания.
  • Гибкость : Изогнутые, дугообразные и складчатые формы воспроизводятся довольно легко. Кусочки также не обязательно должны повторять геометрию ствола дерева.
  • Высокая огнестойкость : Конструкции из клееной древесины более безопасны при пожаре, чем незащищенная сталь.Это связано с тем, что вокруг сердцевины клееного бруса образуется карбонизированный слой, который снижает потребление кислорода и замедляет горение.
  Горный ресторан Björk в Хемаване / Murman Architects. Image © Åke E: son Lindman
  • Стабильность размеров : Клееный брус имеет влажность 12%, что соответствует равновесной влажности 20 ° C и относительной влажности 65%. Таким образом сводится к минимуму сжатие и отек.
  • Меньшая потребность в соединениях : Для этих конструкций может потребоваться меньшее количество соединений при закрытии больших проемов без промежуточных опор.
  • Легкость : Эта функция упрощает обслуживание и сборку / разборку. Исследования показывают, что клееная балка имеет такую ​​же прочность, как бетонная балка того же объема, но вес куска дерева примерно в пять раз меньше.
  • Устойчивое развитие : Серьезные поставщики работают в основном с древесиной для лесовозобновления. Мы рекомендуем ознакомиться с этой информацией, изучив конкретную породу дерева в ваших проектах. Полезный совет — поищите сертификационную печать Лесного попечительского совета (FSC).
  Плавательный бассейн школы свободных людей / Хокинс \ Браун. Image © Джек Хобхаус

  О производственном процессе

  Производство клееного бруса объединяет два очень старых метода: 1) технику склеивания и 2) технику ламинирования. Поэтому, когда мы говорим о «клееной древесине», мы говорим о древесине, состоящей из кусков, склеенных и склеенных между собой параллельными волокнами.

  Via Arcwood. Image © 2018 Peetri Puit OÜ Via Shutterstock

  Для создания эффективных структурных элементов детали должны быть соединены клеями с такой высокой прочностью, чтобы они могли заменить соединения, обычно выполняемые стальными элементами и винтами.

  Клееный брус изготавливается с оптимальной влажностью, сводящей к минимуму усадку и набухание и гарантирующую стабильность размеров материала.

  Гибридный деревянный дом / Архитектурная студия Nolla. Image Cortesia de Architecture Studio Nolla

  Какие проекты можно использовать?

  Клееный брус рекомендуется для любого типа строительства от жилых объектов до промышленных зданий. Его можно наносить даже на здания, расположенные в районах с особыми климатическими требованиями, при условии, что применяется обработка для защиты от влаги.

  Деревянный дом / MAATworks. Image © Марсель ван дер Бург

  Перед проектированием конструкций из этого вида древесины важно ознакомиться с местными нормативными актами и обратить особое внимание на условия, связанные с проектом. В качестве справки вы можете ознакомиться со стандартом США: AITC 115-2009 — Стандарт для готовых конструкционных элементов и узлов из клееной древесины.

  Мост с криволинейными фермами Неккартенцлинген / Ingenieurbüro Miebach. Изображение © Burkhard Walther Architekturfotografie

  Ссылки

  Что такое клееный брус и как его используют?

  Термин клееный брус — это сокращенный термин, обозначающий клееный брус .Клееный брус состоит из нескольких слоев пиломатериалов из массивной древесины, скрепленных вместе высокопрочным клеем, образуя единую конструктивную единицу. Строители часто называют все типы ламинированных балок или других ламинированных конструкционных древесных материалов клееными слоями . Клееный брус — это универсальный и инновационный строительный материал, который широко используется как в коммерческих, так и в жилых проектах.

  Конструкция из клееного бруса

  Клееный брус — это продукт из искусственной древесины, то есть он сделан из дерева, но обрабатывается и собирается в соответствии с точными спецификациями, чтобы создать предсказуемый и стабильный по размеру строительный материал.Другие распространенные конструкционные изделия из дерева включают фанеру, ориентированно-стружечную плиту (OSB) и клееный брус (LVL). Клееный брус выглядит как стопка из 2х4 листов (или большего размера), склеенных по бокам. Это контрастирует с другими конструктивными элементами, такими как LVL (клееный брус) и балки Microlam, которые выглядят как очень толстая фанера с очень тонкими слоями древесины, склеенными вместе, чтобы образовать более толстую массу.

  Клееные элементы продаются с несколькими стандартными значениями ширины и длины и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для удовлетворения практически любых проектных требований.Они обычно используются для больших изогнутых или арочных элементов для строительства сводчатых крыш, куполов и даже мостов. Конструкция из клееного бруса обеспечивает превосходную прочность и жесткость по сравнению с габаритными пиломатериалами, а в расчете на фунт она прочнее стали. Соединения для клееных балок обычно выполняются болтами или стальными дюбелями и стальными пластинами.

  Общие области применения клееной древесины

  Клееный брус может использоваться в самых разных областях, как для внутренних, так и для наружных проектов.Общие формы включают:

  • Прямые балки, включая перемычки, прогоны, коньковые балки и балки перекрытий
  • Колонны, включая круглые, квадратные и сложные профили
  • Стропила на стропилах
  • Фермы
  • Связанные арки
  • Арочные опоры мостов
  Криволинейные балки

  Класс прочности

  Клееные элементы классифицируются по определенным прочностным характеристикам и получают рейтинг в системе классификации напряжений.Первая часть рейтинга — это эталонное расчетное значение изгиба или его изгибная нагрузка . Например, классификация 24F означает, что элемент имеет изгибную нагрузку 2400 фунтов на квадратный дюйм (psi). Вторая часть рейтинга представляет собой соответствующее значение модуля упругости клееного бруса. 6 фунтов на квадратный дюйм.

  Клееный брус

  Клееный брус бывает четырех различных классов внешнего вида, как указано в Американском национальном институте стандартов (ANSI) A190.1 (2017-е годы):

  1. Обрамление. Оценка внешнего вида каркаса является обычным выбором для домашнего строительства и других областей, где требуется клееный брус, который будет сочетаться с размерной древесиной. Этот сорт рекомендуется только для использования в скрытых помещениях.
  2. Промышленное. Промышленный внешний вид клееного материала рекомендуется в тех областях, где эстетика не имеет особого значения.При этом уровне внешнего вида клееный брус обрабатывается немного лучше, чем при использовании для обрамления, но это не эстетичный продукт. Его следует использовать в местах, не видимых широкой публике. Эта оценка внешнего вида показывает некоторые дефекты древесины на ее поверхности, такие как сучки и пустоты.
  3. Архитектурный. Когда клееный брус будет использоваться в качестве фасадного материала или открытого элемента, настоятельно рекомендуется внешний вид архитектурного уровня. Этот сорт предлагает высококачественный готовый продукт, в котором деревянные пустоты и дефекты заполняются или обрабатываются для получения более гладкой и привлекательной поверхности.
  4. Премиум. Этот сорт клееного бруса доступен только по специальному заказу и обычно предназначен для особых ситуаций или заранее определенных областей, где ожидается высокая концентрация людей. Клееный брус премиум-класса обеспечивает гладкую поверхность для получения готового продукта высочайшего качества.

  Зачем нужен клееный брус?

  Клееный брус не только прочный, рентабельный и легко настраиваемый; они также экономичны, потому что сделаны из относительно небольших кусков пиломатериалов для создания значительного деревянного элемента, для которого в противном случае потребовались бы большие старые древесные породы.Клееный брус предлагает множество преимуществ проектировщикам и строителям:

  • Универсальное использование в качестве балок крыши и перекрытия, колонн, распорок, настилов и других конструктивных элементов
  • Экологичный материал с очень низким уровнем формальдегида
  • Способен создавать безопорные пролеты длиной более 500 футов
  • Снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы
  • Простая установка и поверхностный ремонт
  • Возможность адаптации в соответствии с особыми потребностями
  • Стандартные размеры доступны сразу
  • Произведено в хорошо управляемых лесах и сертифицировано по стандартам PEFC
  • Хорошая огнестойкость; выдерживает стальные балки при тех же условиях пожара
  • Изготовлено с точными размерами

  Советы по обращению и хранению

  С клеем следует обращаться осторожно, чтобы не допустить повреждения или снижения их структурной способности.Чтобы предотвратить появление царапин на поверхности, при подъеме используйте тканевые стропы. По возможности члены должны храниться в вертикальном положении и всегда должны быть защищены от атмосферных воздействий пластиковой пленкой. Если клееный брус не предназначен для открытых участков, его следует защищать от внешнего воздействия до тех пор, пока он не будет готов к установке.

  Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

  Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Дома для здоровья» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
  ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах. , ОАЭ, Польша, Россия, Франция. более

  Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем.. Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

  более

  Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

  более

  Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания….

  более

  В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

  более

  Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

  более

  Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

  человек. более

  Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

  более

  Клееный брус — Designing Buildings Wiki

  Клееный брус, широко известный как клееный брус , представляет собой промышленный лесоматериал. Он изготавливается путем склеивания отдельных ламинатов (слоев) массивных деревянных досок с помощью прочных, влагостойких структурных клеев.

  Клееный брус может применяться для самых разных целей, от столярных изделий до крупнопролетных конструкций. Glulam Конструкционные элементы могут использоваться в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а их адаптируемость позволяет использовать их для различных поперечных сечений и изогнутых, арочных форм для удовлетворения различных требований конечного использования. Glulam Балки часто используются в качестве альтернативы стали или бетону для строительства крыш зданий, таких как бассейны, спортивные залы и супермаркеты.

  Процесс ламинирования позволяет изготавливать один большой структурный элемент путем ламинирования нескольких меньших кусков древесины. Это также позволяет использовать древесину для более длинных пролетов с более тяжелыми нагрузками и более сложной формы, обеспечивая большую гибкость конструкции, чем при традиционном деревянном строительстве.

  Породы деревьев, которые особенно подходят для производства клееной древесины , включают лиственницу сибирскую, пихту Дугласа, ель и дуб.Как и в случае с другими деревянными изделиями, общее количество используемой древесины меньше по сравнению с массивными пиломатериалами. Это достигается за счет уменьшения негативного воздействия сучков и других дефектов.

  Многослойные деревянные панели накладываются друг на друга и склеиваются таким образом, чтобы направление волокон каждой доски было параллельно продольной оси изготавливаемого элемента.

  Вертикальные пластинки не часто используются для деревянных конструкций и не подходят для изогнутых элементов.Горизонтальное ламинирование — это наиболее часто используемый метод.

  Толщина ламината определяется глубиной элемента, но слоев должно быть достаточно, чтобы можно было правильно расположить торцевые соединения. Толщина ламината для изогнутых элементов определяется радиусом изгиба ламината, породой дерева и качеством древесины.

  Суставы

  Стыки в последовательных слоях должны перекрываться в зависимости от того, что из следующего больше:

  • В два раза больше толщины доски.
  • Одна четверть ширины доски.

  Можно использовать шарф (две диагональные поверхности, соединяющиеся вместе) и шарниры на пальцах (стыковые разрезы, соединяющиеся вместе). Соединения косынки должны иметь минимальный уклон 1: 12, но на сжатой кромке балки он может увеличиваться до 1: 6. Пальцевые соединения обычно более экономичны при использовании древесины, чем стыки косынки.

  Производство клееного бруса стандартизировано EN14080 Деревянные конструкции. Клееный брус и клееный брус.Требования, и все стандартные балки должны иметь маркировку CE.

  При производстве клееной древесины необходимо строго контролировать следующие факторы:

  Перед склеиванием ламинат необходимо строгать. Глубина следов строгального резца не должна превышать 0,025 мм. Процесс склеивания должен быть выполнен в течение 48 часов с момента планирования, чтобы снизить риск загрязнения струганных поверхностей или затвердевания.

  Обычно опоры изогнутых элементов закреплены в специальных стальных башмаках и привинчены к железобетонному фундаменту.

  Преимущества использования клееного бруса включают:

  Глава 2: Производство Производство поперечно-клееной древесины

  Лесная служба США
  Уход за землей и обслуживание людей

  Министерство сельского хозяйства США

  
  

  1. Глава 2: Производство Производство поперечно-клееной древесины

     Автор (ы): Borjen Yeh; Дэйв Кречманн; Брэд (Цзяньхэ) Ван
     Дата: 2013
     Источник: В: Справочник CLT: поперечно-клееный брус / под редакцией Эрол Каракабейли, Брэд Дуглас.— Использовал. 2013; 34 с.
     Серия публикаций: Глава книги
     Станция: Лаборатория лесных товаров
     PDF: Скачать публикацию (16,69 MB)
     
     Описание Поперечно-клееная древесина (CLT) определяется как сборное изделие из массивной древесины, состоящее по крайней мере из трех ортогонально соединенных слоев массивной пиломатериала или конструкционной композитной древесины (SCL), которые ламинируются склеивание продольных и поперечных слоев с помощью структурных клеев с образованием прочного прямоугольного, прямого и плоского бруса, предназначенного для крыш, полов или стен (см. рисунок 1).В то время как этот продукт из спроектированной древесины используется в Европе более 15 лет, производство CLT и проектирование структурных систем CLT только началось в Северной Америке, и некоторые производители в настоящее время производят или проходят процесс аттестации продукции.
     Примечания к публикации
     • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.