Технология изготовления зеркал: Производство зеркал

Предшественниками современных зеркал были полированные куски обсидиана и бронзовые диски. А вот римляне стали подкладывали под кусочки цветного стекла металлические пластинки,
что приводило к лучшему отражению в них окружающих предметов.
В 13 веке, с началом производства сосудов из прозрачного стекла, стеклодув заливал внутрь такого сосуда олово, а когда оно остывало, разбивал сосуд. Эти кривые осколки и служили зеркалом.

Позднее стекло научились раскатывать в плоские листы.

В 16 веке для производства зеркал впервые применили амальгаму — сплав ртути и олова. «Стеклянные зеркала чернятся с исподу или покрываются оловянным листком, нартучиваются,» — так сказано о зеркале в толковом словаре Даля. Зеркала, покрытые амальгамой, давали бледное отражение. При их изготовлении приходилось иметь дело с ядовитыми веществами. Бывали случаи, когда рабочие отравлялись насмерть ртутными парами.
Поэтому через какое-то время от амальгамы отказались. В 19 веке немецкий ученый Ю. Либих
придумал безвредное, в отличии от ртути, покрытие для зеркала. Вместо этого стали наносить на стеклянный лист тончайший слой серебра. Чтобы нежная серебряная пленка не повредилась, сверху её научились покрывать слоем краски. Такие зеркала давали очень яркое изображение.

Современное зеркало

состоит из стекла и нанесённого на одну его сторону отражающего слоя, покрытого защитным слоем лака или краски. Существует несколько основных технологий изготовления зеркального полотна.

1. Устаревающая технология.

Зеркала изготавливают из обычного стекла. И сначала из листового полированного стекла вырезают заготовки нужной формы, шлифуют края и, если необходимо, сверлят отверстия. Затем стекло моют специальным раствором, чтобы поверхность была абсолютно чистой. Далее следует самый сложный этап в производстве — это напыление алюминия, реже титана или других металлов и сплавов. После напыления наносится защитное лакокрасочное покрытие. Этот способ дешев, но использование алюминиевых зеркал ограничено их малыми размерами.

2. Более современная технология.

При изготовлении серебряных зеркал в качестве отражающего слоя используется раствор серебра, на который затем наносится защитный слой меди или специальных склеивающих химикатов, а уже затем два слоя защитного лакокрасочного покрытия. Преимуществом данной технологии является отличное качество зеркал и большие размеры. Серебряные зеркала имеют повышенную влагостойкость.

Другие страницы по теме « Страна «Зазеркалье»»

Древние металлические зеркала
Старинные стеклянные зеркала
Сигнальное зеркало
Секрет Этрусских зеркал
Волшебные зеркала
Ещё о волшебных зеркалах
Перископ
Зеркало разведчика
Зеркало художника
Цилиндрические зеркала
Как делают зеркала
Зеркала Архимеда
Сферические зеркала
Зеркала для развлечений
Опыты с зеркалами
Калейдоскоп
Необычные зеркала
«Зеркальные»предрассудки
Зеркало, которое не врет
Вогнутые зеркалa
Антизеркало для видимого света

ОПТИКА В ЖИВОЙ ПРИРОДЕ

По страницам старых журналов

Совпадающая с фоном окраска у представителей животного мира — это своеобразная шапка-невидимка. Но в природе однородный фон встречается крайне редко. Поэтому для надежной маскировки необходимо нарушить впечатление однородности и оптически расчленить предмет на несколько как бы различных.

Очень часто поверхность тела животного покрыта неправильным контрастным рисунком. Отдельные части этого рисунка в первую очередь привлекают внимание наблюдателя и мешают ему рассмотреть истинные контуры живого существа. Так, например, маскируются жирафы.

«Таинственность их исчезновения, — пишет известный натуралист, — просто поразительна. Я часто подбирался к ним, и если в этот момент какой-либо другой объект отвлекал на несколько мгновений мое внимание, то, взглянув снова, я видел, что они исчезли. Не просто скрылись, отойдя на какое-то расстояние, но буквально исчезли, пропали, как дымка тумана при восходе солнца».

Сколь это ни кажется странным, немногие животные так легко исчезают из виду, если на мгновение отвлечь от них свое внимание. А между тем используют жирафы чисто оптический эффект расчленения.

Устали? — Отдыхаем!

Вверх

Производство зеркал — Как производятся зеркала?

В древности люди использовали обсидиан для изготовления зеркал. Эти камни, когда они были тщательно отполированы, могли отражать с большой ясностью. Через время, когда развивалась цивилизация, развивались и технологии. Постепенно люди стали использовать золото, серебро и алюминий для создания зеркал подобным образом. они использовали обсидиан. Примерно в 1600 году нашей эры процесс серебрения, который стал самым популярным способом изготовления зеркал, был введен и используется даже сегодня.

В классической античности для изготовления зеркал использовался твердый металл (бронза, позже серебро), и зеркала были слишком дороги; они также были склонны к коррозия.

Венецианские стеклодувы представили процесс изготовления зеркал из пластин в 16 веке. Они покрыли заднюю часть стекла ртутью, чтобы получить почти идеальное и неискаженное отражение.

Сегодня основание зеркала сначала формируется, затем полируется, очищается и, наконец, покрывается.

Методика изготовления зеркал очень проста. Зеркала изготавливаются путем нанесения на листы стекла отражающего покрытия. Стекло является основным компонентом зеркала из-за из-за его прозрачности, простоты изготовления, жесткости, твердости и способности получать гладкую поверхность, но это не очень хороший материал для отражения. Обычно используемые материалы — это металлические покрытия, такие как серебро, золото или хром. Современные стеклянные зеркала чаще всего покрывают нетоксичными серебро или алюминий.

Очень важно, чтобы стекло было отполировано до совершенства, любое пятно или загрязнения, оставленные на стекле, вызовут волны в зеркале, которые вызовут искажение отраженного изображения.

Есть много способов покрытия стекла выбранным металлом, чтобы получилось зеркало. В промышленных производствах стекло покрывается нанесением металла до кипения в специальных камерах, а затем металл конденсируется на листе стекла, образуя тонкое, но идеальное покрытие металла. Задняя поверхность зеркало окрашено во избежание повреждения металлического покрытия.

Зеркала должны быть специально спроектированы, чтобы быть эффективными, а используемые листы стекла должны быть плоскими и прочными. Для домашнего использования толщина зеркала очень важна, его прочность увеличивается пропорционально его толщине. Для сверхпрочных зеркал и зеркал, используемых в В ходе научных исследований поверхность должна быть спроектирована таким образом, чтобы сохранять однородность при добавлении кривизны.Этот процесс дает зеркалу способность фокусировать, а также отражать свет. Тип используемого покрытия определяется дизайном зеркала. Прочность и отражательная способность — вот важнейшие характеристики при выборе покрытия.

Важной частью производственного процесса является контроль качества зеркал. Осмотр поверхности зеркала обычно выполняется с помощью невооруженным глазом или микроскопом, чтобы проверить, нет ли царапин или неровностей.

Изготовление зеркал — Как производятся зеркала — Все о стекле

Отражения всегда очаровывали людей, и это потому, что есть что-то очень странное и в то же время довольно волшебное (как сказали бы вам люди, жившие несколько сотен лет назад) в том, чтобы видеть себя отраженным в зеркале. У зеркал есть своя история, и в древние времена считалось, что они обладают магической силой. Однако в наши дни зеркала можно видеть повсюду, и мы больше не находим их особенными или удивительными.

Однако задумывались ли вы, как производятся зеркала, а если нет, то было бы интересно узнать, как?

Если да, то вы можете продолжить чтение, поскольку мы расскажем вам все об этом в параграфах ниже.

Сырье

Прежде всего, вы должны знать, что для изготовления зеркал используется только качественное и чистое стекло. Однако, поскольку он отражает только около 4% падающего на него света, это означает, что его нужно лучше отполировать, а также добавить на него металлический слой, чтобы сделать его ровным.Качество стекла, конечно же, будет зависеть от процесса его изготовления.

Например, если вы хотите получить зеркало, способное выдерживать высокие температуры, вам потребуется зеркало, изготовленное из боросиликатного стекла. С другой стороны, если вы выберете зеркало более высокого качества (научные зеркала), вы должны знать, что оно состоит из нескольких или нескольких сотен слоев нитридов и оксидов кремния, каждый из которых имеет толщину в одну десятитысячную дюйма.

Дизайн

Равномерность поверхности жизненно важна при изготовлении зеркал, поэтому при изготовлении домашнего окна необходимо использовать прочное и плоское стекло.Имейте в виду, что конкретный тип используемого покрытия также будет зависеть от конструкции зеркала. Как правило, материал покрытия выбирается в зависимости от требуемой отражательной способности и долговечности, а также в зависимости от цели использования зеркала.

Важным этапом в производстве зеркал является правильная формовка и резка стеклянных заготовок. Сырье в первую очередь режется с использованием алмазной пыли, заделанной в наконечники. После этого заготовки будут помещены в оптические шлифовальные станки, в которых используется шлифовальная пластина и специальный вид жидкости (абразив), чтобы заготовки были очень гладкими и ровными. Затем на отражающий материал будет нанесен испаритель, который нагревает металлическое покрытие до точки испарения.

Контроль качества

Качество зеркала может существенно различаться и зависит от цели его использования. Например, если зеркало будет использоваться в научных целях, отражательная способность покрытия и форма поверхности должны быть известны в определенной степени, чтобы убедиться, что отраженный свет будет идти туда, куда хочет его конструктор телескопа, и иметь определенная интенсивность.В этом случае допуски зеркала будут напрямую влиять на процесс изготовления зеркала, а также на стоимость.

Будущее

Технологии сильно продвинулись за последние несколько лет, и это означает, что технологии производства стекла значительно улучшились. Сегодняшние зеркала не только намного качественнее, чем зеркала, сделанные несколько десятилетий назад и, тем более, раньше, но и очень доступны для покупки. При изготовлении зеркал дизайнеры обычно предпочитают более легкие и прочные очки, потому что с их помощью они могут создавать действительно интересные конструкции.

Кроме того, вы должны знать, что, если вам интересно, вы также можете приобрести односторонние зеркала. Техника их изготовления гарантирует, что зеркала будут зеркальными снаружи. Учитывая их главное преимущество — способность отражать свет, они обычно используются в офисных зданиях, чтобы сэкономить на электричестве.

играют важную роль во многих сложных оптических приложениях, от лазерных систем считывания до телескопов и микроскопов и даже сканеров штрих-кода и проигрывателей компакт-дисков.Поэтому в следующий раз, когда вы захотите приобрести что-то, в котором для правильной работы используется зеркало, вы можете больше узнать о качестве этого зеркала, о том, как оно было изготовлено, и действительно ли оно улучшает срок службы или функции этого конкретного продукта в так или иначе.

Производство металлических зеркал для промышленного применения

Оптика с металлическими зеркалами обеспечивает высокую отражательную способность и очень желательна для использования в системах освещения и формирования изображений, телескопах, приложениях LIDAR, системах HUD и других точных оптических приборах. В CMM Optic мы разработали наши процессы, чтобы предоставить вам лучшие в отрасли зеркала с алмазной точением с четким акцентом на деталях. В этой статье мы сосредоточимся на металлических зеркалах, касающихся изготовления первых зеркал поверхности. Иногда их называют «зеркалами передней поверхности» или FSM.

Избавляемся от привидения. Зеркала с первой поверхностью, созданные с помощью металлических покрытий на стекле, устраняют двоичное изображение с первого слоя, покрывая переднюю поверхность, а не заднюю часть стеклянной оптики.Устранение ореолов желательно для приложений, в которых изображение или свет должны управляться за пределами исходного отражения. Зеркала второй поверхности имеют покрытие позади передней поверхности, что создает возможность появления ореолов на изображении.

CMM Optic позволяет избежать этой проблемы с двоением, создавая металлические зеркала со строгими допусками, которые обеспечивают высокую отражательную способность, до нанесения дополнительного отражающего покрытия. Создание полированного металлического зеркала выгодно там, где может возникнуть проблема теплового расширения или когда другие факторы окружающей среды вызывают беспокойство, например, окисление или высокая влажность.При использовании металлической подложки вместо стеклянного зеркала с покрытием во многих приложениях уменьшается потребность в замене в полевых условиях.

Высокие допуски — это наш хлеб с маслом. Наш процесс производства оптических зеркал с алмазной обработкой соответствует исключительно высоким допускам. Допуски измеряются в ангстремах для определения идеального качества поверхности и шероховатости поверхности. Мы создаем параболические зеркала, полиномиальные зеркала, плоские, сложные цилиндры и асферы, которые разработаны для решений по доставке пучка в видимой и инфракрасной областях спектра.

Если окончательное применение требует улучшенных характеристик, можно нанести металлическое покрытие. Покрытия, нанесенные на стеклянную поверхность, могут быть хрупкими и подверженными царапинам. Зеркало, созданное из точно фрезерованного алюминия, имеет тенденцию предлагать более стабильную поверхность, чем стекло. Зеркальная поверхность создается во время фактического процесса формования, что устраняет необходимость в дополнительных этапах полировки в большинстве случаев.

Наши широкие возможности обработки, включая использование DMG-Mori CTX, позволяют нам изготавливать зеркала прямо из заготовки для создания сложных форм.Кроме того, наша современная метрологическая лаборатория проверяет и измеряет допуски на субмикронном уровне.

Аппликации для металлических зеркал. Изогнутое металлическое зеркало широко используется как часть системы прицела с отражателем. Рефлекторный прицел является более старой технологией, но все еще используется в настоящее время в прицелах для пистолетов и самолетов. В рефлекторном прицеле используется изогнутое зеркало, формирующее изображение, в сочетании с отражающим наложенным изображением в фокусной точке для создания виртуального изображения. Другое распространенное использование системы прицела с отражателем — в отражающем оптическом телескопе, поскольку для этого не требуются преломляющие элементы.Поскольку эти системы должны работать в атмосфере, рекомендуется использовать защитное покрытие для защиты от коррозионных элементов. Алюминиевые зеркала обычно имеют слой диоксида кремния или фторида магния, добавленного для сохранения нетронутой поверхности.

CMM Optic получила сертификаты ISO 9001: 2015 и AS9100D и соответствует требованиям ITAR.

Какими бы ни были ваши потребности в оптическом зеркале, наши лучшие в отрасли возможности и процессы обеспечивают повышенную производительность, своевременную доставку и минимальное время производства.

Мы переосмысливаем возможности производства металлических оптических зеркал. Сообщите нам, чем мы можем помочь с вашим следующим проектом. Наш высококвалифицированный персонал готов поддерживать вас на протяжении всего процесса.

Зеркала — Жизненный цикл конструкции

Мишель С. Ли

DES 040A

Профессор Когделл

13 марта 2014 г.

Зеркала были изобретены в результате изобретения человеческое увлечение размышлениями тысячи лет назад.Современные зеркала имеют светоотражающие поверхности с покрытием из стекла и металлов. Однако самые ранние зеркала были сделаны из черного вулканического обсидиана восемь тысяч лет назад в Анатолии, на территории современной Турции. С тех пор древние египтяне начали использовать полированные металлы, такие как медь, для производства круглых декоративных зеркал для высшего класса. По мере того как цивилизации открывали методы производства металлических сплавов и выдувания стекла, производство зеркал продолжало превращаться в современные стеклянные зеркала.Римляне занимались изготовлением стекла для изготовления зеркал в первом веке нашей эры, в котором свинец использовался в качестве отражающего покрытия. В средние века зеркала просто состояли из выпуклых металлических дисков из бронзы, олова и серебра со стеклом, на которые большое влияние оказали венецианцы, известные своими методами работы со стеклом. С тех пор процесс производства материала с высокой отражающей способностью, распространившегося по различным регионам, которому сегодня приписывают немецкого химика, создавшего современное зеркало, метод, который переняли современные фабрики («История» 1-7).

Зеркала имеют широкий спектр применения — от использования в качестве домашнего устройства до их применения в научных экспериментах и ​​наблюдениях. Материалы, вкладываемые в производство зеркал и процессы, могут быть изменены для той цели, для которой зеркало служит. Однако при рассмотрении домашнего зеркала основные элементы производства зеркал сегодня остаются прежними, несмотря на его предназначение. Скорее, нужно учитывать, что современные технологии позволили нам использовать больше ресурсов в нашу пользу для массового производства зеркал для украшения, идея, которая возникла несколько тысячелетий назад.

Полный жизненный цикл зеркал состоит из сбора сырья и его транспортировки на фабрики, производящие стекло. Поскольку стекло является основным материалом при производстве зеркал, полный цикл должен учитывать производство стекла, которое является вторичным материалом. По циклу происходит изготовление зеркала. Заключительный компонент жизненного цикла — уменьшение зеркала в отходы. Управление отходами не является эффективным, поскольку зеркало в результате различных процессов содержит слишком много химикатов, чтобы его можно было рассматривать как стекло и перерабатывать, что приводит к образованию отходов на свалках.Энергия, выбросы и побочные продукты дополняют полный жизненный цикл и также учитываются.

Стекло — вторичный материал в общем процессе производства зеркал. Стекло, известное своей прозрачностью, жесткостью, способностью к полировке и простым производством, состоит из шестидесяти процентов кремнезема, также известного как песок, кальцинированная сода, доломит, известняк и битое стекло, называемое котлетами. Кремнезем получают при добыче полезных ископаемых или очищают из песка, и он в изобилии существует в природе в виде кварца.Места добычи кремнезема имеют место в северной части Соединенных Штатов, такой как Миннесота и Висконсин, а также в других различных частях мира. Кремнезем может быть получен синтетическим путем, и это химическое соединение, известное на протяжении веков. Известняк состоит из карбоната кальция, который используется для очистки стекла, и встречается в виде остатков растительных организмов и в виде камней в пещерах. Доломит имеет те же свойства, что и известняк; это минерал, состоящий из карбоната, кальция и магния.Добавление стеклянных котлет дополняет производственный процесс и может быть получено из обрезков стекла, произведенных в конечном процессе. Другие первичные материалы или материалы, полученные от природы, включают металлы, такие как олово, серебро и медь, которые в конечном итоге будут служить частью отражающего материала в зеркалах. Их получают путем добычи полезных ископаемых и создания металлических сплавов. При приобретении первичного сырья использование ископаемого топлива играет важную роль в добыче, переработке и транспортировке («Оценка выбросов» 10).

После приобретения сырья и стеклянных котлет, необходимых для производства стекла, эти материалы измельчаются в шлифовальном станке для производства флоат-стекла, типа плоского стекла, известного своей гладкой поверхностью. Его высокое качество служит многим целям как в быту, так и в промышленности. Флоат-стекло начинается с плавления кремнезема, песка, кальцинированной соды, котлет, известняка и доломита. Кремнезем известен как «первый» из-за его важности в образовании стекла, тогда как кальцинированная сода и осколки стекла известны как «флюс» из-за их способности снижать количество энергии, необходимое для плавления кремнезема с образованием стекла.Наконец, известняк и доломит известны как «стабилизаторы» за их свойства полировки и повышения прочности и устойчивости стекла. Процесс плавления включает использование природного газа и перегретого воздуха в баковой печи, температура которой достигает 2900 по Фаренгейту. Известняк — это последняя добавка для прочной отделки стекла. В этот момент расплавленное стекло выходит из печи и выливается на слой расплавленного олова в виде ленты при температуре около 1100 градусов по Фаренгейту. Плоское стекло называется стеклянной лентой.На плоской конвейерной ленте, которая, в свою очередь, работает от электричества, стекло идеально расположено параллельно поверхности земли и равномерно распределяется до желаемой толщины по жести. Олово помогает удерживать жидкое стекло, удерживая стекло от растекания разбавителя. Добавление водорода и азота в атмосферу предотвращает окисление олова. Затем стекло проходит процесс отжига, в ходе которого его охлаждают, чтобы предотвратить повреждение от растрескивания, пока температура не достигнет 200 по Фаренгейту (рис. 1).Стекло продолжает перемещаться по конвейерной ленте, края которой обрезаются, совершенствуются и, наконец, проверяются на наличие дефектов (рис. 2). По мере того, как стекло обрезается, оставшиеся осколки повторно используются в процессе изготовления стекла для уменьшения количества энергии, необходимой для плавления кремнезема. Наконец, стекло завершается нанесением защитного порошка, который доставляется на заводы, специализирующиеся на производстве зеркал (GANA) («Оценка выбросов» 4-10) (Стекло 4).

С приобретением стекла начинается процесс изготовления зеркала.В первую очередь стекло помещается на конвейерную ленту, работающую от электричества, чтобы очистить ее от любых остатков и загрязнений, таких как масла. Избыток остатков повлияет на окончательное качество зеркала. Полировка включает использование оксида церия, химического вещества, известного своей способностью к полировке, а горячая деионизированная вода используется для полоскания, чтобы предотвратить любые оставшиеся минералы, которые могут вступить в реакцию с металлами (как это сделано) (патент).

Остающийся процесс включает в себя покрытие металлического серебра на обратной стороне, которое служит отражающим материалом, процесс, который превращает стекло в зеркало.Однако химические свойства серебра не позволяют ему прилипать к стеклу, поэтому олово наносится первым. На очищенное стекло наливают жидкое олово для склеивания. Затем жидкая форма серебра с добавлением химического активатора выливается на заднюю часть стекла поверх слоя олова. Добавление активатора позволяет серебру прилипать к олову. Излишки серебра на этом этапе смываются, фильтруются и используются повторно позже. На этом этапе, как часть окончательного качества, необходимо добавить еще один металл для защиты серебряного металла, который служит отражающим материалом. Использование меди хорошо выполняет эту задачу. Медь распыляется на тыльную сторону зеркала поверх серебра, чтобы защитить отражающий материал, потому что самой краски будет недостаточно. Избыток меди смывается, а продукт пропускается через тепло для испарения влаги перед последним этапом — добавлением краски. Затем на высохшее зеркало наносится первый слой краски. И снова зеркало снова нагревается до 160 F для отверждения краски, после чего добавляется второй слой краски, и на этот раз зеркало нагревается до еще более высокой температуры — 210 градусов по Фаренгейту.Краска, используемая в этом процессе, состоит из полимеров, углерода, свинца и различных тяжелых металлов. Наконец, готовый продукт проверяется на производственные дефекты. Когда процесс изготовления зеркал завершен, зеркала могут быть вырезаны или отправлены в другое место для оформления декора (Рисунок 3) («Как это сделано») (Патент).

Рассматривая весь процесс сбора материалов, производства стекла и, наконец, производства зеркал, очень важно учитывать безупречное количество энергии. Большая часть этой энергии находится в форме тепла и получается из ископаемого топлива, такого как нефть, получаемая из природных ресурсов при подземном и морском бурении. Кроме того, для добычи полезных ископаемых требуется энергия для сбора огромного количества материалов из окружающей среды. Способы транспортировки включают землю, воздух и воду в зависимости от происхождения материалов, но для всех расчетов требуется ископаемое топливо. Наконец, весь производственный процесс требует огромного количества тепла для поддержания температуры печи и испарения воды, а также металлов и краски на зеркале.

Это потребление энергии связано с потребляемым материалом. Следует учитывать три категории выбросов: обращение с сырьем и производством, загрязнение от энергии, материалов и отходов, а также техническое обслуживание производственных предприятий и предприятий по обращению с отходами («Оценка выбросов» 9). Выбросы начинаются при добыче сырья путем добычи полезных ископаемых. Этот процесс оказывает экологическое воздействие на окружающую среду и требует ископаемого топлива как для добычи, так и для транспортировки материалов на стекольные заводы. Обработка как первичных, так и вторичных материалов, используемых при производстве зеркал, включает плавление диоксида кремния и материалов в стекле, формирование зеркала из стекла и нанесение металлов и краски, вторичного материала, а также завершающие этапы производственного процесса. . Процесс производства стекла, а именно плавление и нагрев карбонатов, приводит к выбросу диоксида углерода («Оценка выбросов» 4).

Есть также побочные продукты производства, возникающие в результате ввода сырья.Производство стекла приводит к выбросу частиц фторида, диоксида серы, оксидов азота, оксида углерода и различных растворителей через вентиляционные отверстия или открытые резервуары на заводе. Эти загрязнители распространяются в атмосферу, воду и землю. При производстве зеркал побочные продукты включают оксиды металлов, которые образуются в результате нанесения на заднюю часть зеркала различных металлов, таких как олово и серебро («Оценка выбросов» 10).

Поскольку зеркало изготовлено из стекла и металлического отражающего материала, оно не может быть переработано вместе со стеклом. Само по себе стекло — это материал, пригодный для вторичной переработки, срок службы которого составляет почти три тысячи лет и каждый раз сохраняет одно и то же качество. А вот зеркала — другое дело. Основной метод переработки — просто повторно использовать материал для другой цели, например, для изготовления поделок или ремонта для создания чего-то еще, например портативного зеркала (рис. 4). В большинстве случаев эти бытовые зеркала не принимаются центрами по переработке и требуют особого обращения («Переработка зеркал»). Смесь загрязнителей стекла, таких как отражающая поверхность, приведет к ухудшению качества стекла в процессе переработки и создаст угрозу для оборудования.Лишь в некоторых местах есть зеркала, которые перерабатываются для производства стекловолокна и стекла для декоративных целей.

Общий полный жизненный цикл зеркал начинается с момента приобретения сырья и заканчивается зеркалом. Зеркала состоят из химически обработанного стекла и содержат несколько других металлов, которые делают зеркала непригодными для вторичной переработки. Это показывает, что зеркала потребляют много энергии при производстве, выделяют побочные продукты и приводят к значительным отходам, поскольку энергия и ресурсы не могут быть извлечены из них для использования в другом месте.Конец жизни будет на свалке. Кроме того, зеркалам потребуется миллион лет, чтобы разрушиться из-за способности стекла подвергаться вторичной переработке.

Таким образом, принимая во внимание материалы, используемые при производстве зеркал, дизайнеры могут рассмотреть возможность поиска альтернативных способов производства бытовых зеркал, которые уменьшают количество производимых отходов и потребляемую энергию. Один из способов добиться этого — использовать разные материалы, которые позволят улучшить переработку и удаление отходов.Это могло бы включать производство зеркала, у которого пригодное для вторичной переработки стекло могло быть отделено от металла и, следовательно, и стекло, и металлы могли быть переработаны. Это приведет к более эффективному использованию энергии и общему более продуктивному жизненному циклу объекта, что снизит воздействие на окружающую среду и приведет к меньшему потреблению невозобновляемой энергии.

В процессе исследования материалов, используемых в производстве стекла, возникли трудности с определением того, какое стекло используется в зеркале, из-за различных типов химических изменений, которые можно было бы внести, чтобы лучше соответствовать назначению стекла.Поэтому, исследуя производство зеркал, мы пришли к выводу, что наиболее вероятным типом стекла, используемого в производстве зеркал, является флоат-стекло, которое является разновидностью плоского стекла. Однако основные этапы изготовления стекла такие же, как и на протяжении тысячелетий. Еще одна трудность возникла при исследовании утилизации отходов зеркал. Стекло известно своей способностью к вторичной переработке, но зеркала содержат другие металлические элементы, которые могут повлиять на процесс переработки. Поэтому методы, предусматривающие использование зеркал после того, как они превратились в отходы, плохо документированы, но побочные продукты и выбросы процесса документированы.После исследования всего процесса производства многие ресурсы не были напрямую связаны с зеркалами, а требовали, чтобы мы составили общий процесс, который включал производство стекла перед зеркалами.

Процитированные работы

Стекло. Rep. Агентство по охране окружающей среды США, февраль 2012 г. Web. 11 марта 2014 г.

http://epa.gov/epawaste/conserve/tools/warm/pdfs/Glass.pdf

Этот источник особенно ценен, поскольку содержит информацию о приобретении сырья и производстве. Он не только предоставляет информацию о том, какое сырье используется при производстве стекла, но также включает числовые данные, касающиеся использования материалов и их выбросов. Этот источник также предоставляет информацию о факторах вторичного использования и выбросов.

Руководство по методике оценки выбросов при производстве стекла и стекловолокна. Руководство.Национальная инвентаризация загрязнителей

, август 1998 г. Web. 11 марта 2014 г.

http://www2.unitar.org/cwm/publications/cbl/prtr/pdf/cat5/fglass.pdf

В этом источнике освещается процесс производства стекла и его материалы. Описывается процесс и используются различные схемы для пояснения процесса изготовления стекла. Этот источник включает выбросы и побочные продукты этого процесса при передаче материалов, оборудования и процессов.

«Видео GANA: процесс производства флоат-стекла». Видео GANA: процесс производства флоат-стекла . Н.п.,

н.о. Интернет. 11 марта 2014 г. http://www.glasswebsite.com/video/fgmd.asp

В этом видеоролике, предоставленном Стекольной ассоциацией Северной Америки, описывается процесс производства флоат-стекла, типа плоского стекла, начиная с необработанного стекла. задействованные материалы. Однако этот источник не описывает энергию, участвующую в процессе, и не дает комментариев по выбросам энергии.

«Как это сделано, зеркала». YouTube . YouTube, 22 апреля 2010 г. Интернет. 11 марта 2014 г.

https://www.youtube.com/watch?v=z9TNSuZ76RQ

Этот источник взят из телешоу, которое специализируется на документировании того, как создаются предметы повседневного спроса. Они обеспечивают простой для понимания метод и объясняют производство зеркал с помощью склеивания различных слоев для окончательного превращения стекла в отражающий материал. Кроме того, в патенте рассматриваются различные источники частиц

Czanderna, Alvin W., Питтс, Джон Р., Томас, Теренс М. «Способ приклеивания серебра к стеклу и зеркалам

, произведенным по этому методу» Патент США 4547432A. Интернет. 13 марта 2014 г.

http://www.google.com/patents/US4547432

В этом патенте описывается метод, при котором серебро добавляется к стеклу в качестве отражающего материала. Патент включает различные металлы, которые участвуют в адгезии серебра и высвобождаемых частиц.Хотя этот источник описывает метод, немного отличающийся от описанного нами, большая часть деталей остается неизменной в отношении материалов, используемых при производстве зеркал.

«История зеркал и зеркальные факты». Изобретение зеркал и его происхождение . N.p., n.d. Интернет. 11 марта 2014 г.

http://www.mirrorhistory.com

На этом веб-сайте представлена ​​история зеркал с момента возникновения до наших дней. Кроме того, этот сайт содержит информацию о том, как изготавливаются зеркала, и является хорошей отправной точкой для понимания процесса производства зеркал и его революции.

«Можно ли вторично использовать зеркала?» Можно ли утилизировать зеркала? н.п., н.о. Интернет. 13 марта 2014 г.

http://www.keenforgreen.com/recycle/are_mirrors_recyclable

«Keen for Green» дает прямой ответ на вопрос, пригодны ли зеркала для вторичной переработки и почему.

«Переработка зеркал». Переработка Сан-Диего . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2014 г.

http://recyclesandiego.org/recycling-item/mirrors/

Поскольку зеркала требуют особого обращения при переработке, в этом источнике указывается, как и методы переработки и восстановления зеркал для уменьшения количества отходов.Зеркала можно отдать в специальные центры, которые принимают стеклянные детали. В этом источнике говорится, что переработка зеркал требует специальных центров обработки.

Clarise De Borja

Доктор Когделл

Дизайн 40A

13 марта 2014 г.

Воплощенная энергия в зеркалах

До того, как возникла необходимость в создании зеркала, бассейны с водой использовались естественный способ увидеть свое отражение (Енох 1). Затем каменная или глиняная чаша использовалась как способ сделать бассейн портативным (История 1).Позже полированный обсидиан из вулканического камня был использован для создания зеркального отражения (Енох 1). Впоследствии египтяне использовали различные листы металлов для создания отражающих поверхностей, используемых в качестве зеркал (Енох 2). Например, они были изогнутой и отполированной латуни или бронзы (Made). В Сидоне были впервые обнаружены стеклянные зеркала с металлическим покрытием (История 2). Римляне изобрели технологию, используя выдувное стекло с расплавленным свинцом (История 2). Эпоха Возрождения принесла использование амальгамы олова и ртути для покрытия стекла зеркал (История 3).Затем, к седьмому веку, зеркала и их рамы стали приобретать все большее значение в домашнем убранстве, их производили сначала Венеция, а затем Лондон и Париж (History 3). Позже, в 1800-х годах, Юстус фон Либих изобрел метод покрытия стекла серебром (История 7). Его методы сформировали современное производство доступных по цене зеркал, используя природу серебра — химическое восстановление для прилипания к стеклу в виде линейного слоя (History 7).

Из-за доступности материалов ручные зеркала вышли на более крупные зеркала заднего вида до тех пор, пока не появилась возможность создавать достаточно большую отражающую поверхность.Таким образом, материалы, использованные при создании зеркала, менялись в зависимости от наличия ресурсов в то время. Наряду с изменением материалов, размер производства увеличился, поскольку были обнаружены источники энергии с более высокой плотностью. В наши дни производство зеркал превратилось в коммерческую отрасль из добычи сырья, производства флоат-стекла, производства зеркал и перепрофилирования, в основном на ископаемом топливе.

Горнодобывающая промышленность используется для приобретения сырья для производства зеркал.Несмотря на то, что сырье можно добывать со всего мира, при рассмотрении стоимости энергии Соединенные Штаты выступят в качестве образца для исследования. Соединенные Штаты являются ведущим производителем кальцинированной соды и вторым по величине производителем меди (BCS 6-9). Кальцинированная сода поступает из Вайоминга, Калифорнии и Колорадо (BCS 11). Медь поступает из Аризоны, Юты, Нью-Мексико и Монтаны (BCS 12). Серебро поступает из Невады, Аляски, Айдахо, Аризоны и Юты (BCS 12). Известняк и доломит поступают в виде щебня из Техаса, Флориды, Иллинойса и так далее (BCS 12).Кремнезем поступает в виде песка из Миннесоты, Висконсина, Айовы и Иллинойса (Richards 1). Однако олово (как руда касситерита) добывается не в США, а в Китае, Малайзии, Австралии и так далее (олово 3).

Для выемки грунта используются многие виды энергии и машины. Например, промышленные буровые установки, оборудование, взрывчатые вещества, взрывчатые вещества и окислители являются способами извлечения (BCS 14). Затем грузовики коммерческого класса используются для перевозки материалов, а не в следующий пункт назначения.Сверхмощные буровые установки и оборудование промышленного класса работают на ископаемом топливе на нефтяной основе. Взрывчатые вещества, взрывчатые вещества и окислители состоят из топливных смесей, эмульсий и так далее (BCS 14). При разработке карьеров, добычи неметаллов и металлов было использовано около двух триллионов британских тепловых единиц (1 британская тепловая единица равна примерно 1055 джоулей) взрывчатых веществ, взрывчатых веществ и окислителей (BCS 16). Энергия, необходимая для работы горнодобывающих предприятий США, составляет около 1,125 квадриллиона британских тепловых единиц (BCS 16). Только на этап очистки приходится около двух третей потребностей в энергии (BCS 18).При очистке также образуются загрязнители, которые попадают в атмосферу.

Кроме того, перед извлечением каких-либо материалов из земли необходимо подготовить участок для добычи полезных ископаемых (BCS 18). Использование ископаемого топлива необходимо при бурении и транспортировке либо для непосредственной работы машин, либо для обеспечения электричеством (BCS 18). В общей сложности при добыче, очистке и транспортировке используется около 68,6 трлн британских тепловых единиц кальцинированной соды, калийной соли и бората; 46,6 триллиона БТЕ для меди и никеля; 0. 6 триллионов британских тепловых единиц за серебро; 47,8 триллиона БТЕ для щебня (включая известняк и доломит) (BCS 19). Это в общей сложности 163,6 триллиона британских тепловых единиц, использованных во всем процессе добычи сырья для производства зеркал, за исключением олова, только в Соединенных Штатах. Затем, глядя на глобальную перспективу добычи полезных ископаемых в целом, можно увидеть, что потребление энергии является поразительным, и цифры не могут дать точную оценку. Кроме того, сжигание всех ископаемых видов топлива и взрывчатых веществ вызывает выбросы углекислого газа.

Производство флоат-стекла включает добытое сырье, состоящее из кремнезема, известняка, кальцинированной соды, доломита и стеклянных кюлет (оставшихся кусков стекла от прошлых производств). Кремнезем является основной основой стеклянной пластины, составляющей около шестидесяти процентов партии (флоат). Известняк и доломит используются для упрочнения стекла (Float). Эти материалы называются стабилизаторами (Энергетика 36). Кальцинированная сода и стеклянные котлеты используются для снижения необходимой температуры и энергии, а также для ускорения процесса плавления в печи (Float).Эти материалы называются флюсами (Энергетика 36). При приготовлении этой партии на тонну произведенного стекла расход энергии составляет около 1,2 миллиона БТЕ (Энергетика 27). Затем все материалы выливаются в печь с температурой 2900 градусов по Фаренгейту, где они смешиваются и расплавляются (Float). Для работы этой печи необходимы природный газ и перегретый воздух, чтобы достичь такой высокой температуры. На стадии плавления и рафинирования на тонну стекла расходуется около 8,8 млн БТЕ (Энергетика 27). После нагрева в печи жидкое стекло (или лента) выливается в слой олова, который по плотности выше, чем лента (Float).Этот слой олова всегда должен быть толстым стеклом, поскольку он предотвращает слишком сильное растекание жидкого стекла из-за воздействия, имеет форму, по которой стекло будет следовать (Float). Для утончения ленты используются ролики, которые осторожно ее растягивают (Float). На формирование стекла уходит около 1,5 миллионов британских тепловых единиц на тонну стекла (Энергетика 27). После ванны с оловом лента помещается в слой отжига, где она затвердевает (Float). Количество энергии, необходимое на этапе постформирования, требует около 4,2 миллиона БТЕ (Энергетика 27).Лента медленно охлаждается, а затем разрезается, чтобы удалить неровный край и до нужного размера (Float). Готовая стеклянная лента покрывается защитным порошком и отправляется к следующему пункту назначения (Float). На протяжении всего производственного процесса лента, а затем готовое стекло перемещаются роликами, автомобильными конвейерными лентами и роботизированными манипуляторами (Float). Электричество используется для питания этих машин. Однако электричество — это вторичная форма энергии. Ископаемое топливо в конечном итоге сжигается для производства электроэнергии, если на станции не используются альтернативные формы энергии, такие как гидроэнергетика, солнечная энергия или ветер.Кроме того, при транспортировке используется очищенная нефть, чтобы приводить в действие специально оборудованные грузовики и корабли для транспортировки стекла в новое место назначения внутри страны и во всем мире (Float).

Одним из мест, где может оказаться произведенное флоат-стекло, является завод по производству зеркал. Стекло выкладывают на конвейерную ленту и доставляют на станцию ​​мойки, где распылители выстреливают в него раствором воды и оксида церия (TRR59). Щетки полируйте верх и низ, чтобы удалить масла и загрязнения (TRR59).Другой комплект распылителей направляет очень горячую деминерализованную воду на вымытое стекло для ополаскивания (TRR59). Используется деминерализованная вода, поскольку минералы и ионы, содержащиеся в обычной водопроводной воде, могут повредить металлы, нанесенные на стекло (TRR59). Во-первых, жидкое олово распыляется на спину в качестве агента для прилипания серебра, поскольку серебро не может химически связываться со стеклом (TRR59). Во-вторых, на олово распыляется раствор сжиженного серебра и химического активатора (TRR59). Слой серебра затвердевает сразу после взаимодействия с оловом (TRR59).Серебро является основным компонентом, придающим прозрачному стеклу отражающее покрытие, из которого получается зеркало (TRR59). Распылители деминерализованной воды смывают излишки серебра, которые возвращаются обратно в систему (TRR59). Слой серебра защищен слоем сжиженной меди, на которую напыляется следующий слой (TRR59). Другой комплект распылителей смывает излишки меди деминерализованной водой (TRR59). Стекло с несколькими металлическими слоями пропускается через сушилку с температурой около 160 градусов по Фаренгейту, испаряющую остатки влаги на поверхности (TRR59).Затем панель проходит через одну медную сторону устройства для нанесения краски вверх и через печь, нагретую до 210 градусов по Фаренгейту, что отверждает слой краски (TRR59). Затем панель проходит через другую установку для нанесения краски и отверждается в течение более длительного времени и при более высокой температуре, которая составляет около 245 градусов по Фаренгейту (TRR59). Готовое зеркало проходит последнюю кислотную промывку для удаления любых остатков металла (TRR59). Затем зеркало проверяется, обрезается до желаемого размера и формы и транспортируется к следующему месту назначения (TRR59). Чтобы сделать скошенную кромку, станок для снятия фаски сначала обрезает кромку и полирует ее оксидом церия (TRR59). Подобно производству стекла, стеклянная панель перемещается по конвейерной ленте, подвергаясь процессу наслоения, чтобы стать зеркалом. Эти конвейерные ленты также приводятся в действие электричеством, которое является вторичным источником энергии, первоначально получаемым от сжигания ископаемого топлива. Станки для зачистки и снятия фаски, которые режут, снимают фаску и полируют зеркала, также работают на электричестве. Однако производственное предприятие может использовать альтернативные источники энергии для получения электроэнергии.В печах, используемых в процессе отверждения и нагрева деминерализованной воды, используются природный газ и ископаемое топливо для достижения высокой степени нагрева. При транспортировке грузовиками и судами нефтепродукты сжигаются, чтобы отправлять зеркала внутри страны и по всему миру.

После того, как зеркало было отправлено по новому адресу и пользовалось им в течение многих лет, оно либо ломается, либо владелец хочет его заменить. Однако есть проблема с выбросом зеркала.Например, обычное стекло может быть переработано, и его чистота и качество не ухудшаются со временем (Стекло 1). Причина этого в том, что само стекло используется для производства большего количества стекла (Стекло 2). Таким образом, разница между простым стеклом и зеркалами заключается в том, что зеркала подвергаются химической обработке; следовательно, это затрудняет переработку зеркал (Are 1). Эта трудность связана с несколькими слоями олова, серебра, меди и краски, которые необходимо удалить, прежде чем может произойти переработка стекла, и очень немногие центры принимают их (1).Таким образом, лучший способ «переработать» зеркало — это перепрофилировать его. Например, старое или разбитое зеркало можно отдать в ремонтный центр, чтобы продлить срок его службы новому владельцу. Другой способ состоит в том, что владелец может оставить зеркало и использовать его для изготовления или переосмысления. Однако перепрофилирование также требует сжигания большего количества ископаемого топлива, чтобы создать что-то новое из зеркала. Это отличается от вторичной переработки, потому что в процессе вторичной переработки материалы и энергия могут вернуться на ту же производственную линию, на которой они были созданы, и производить больше того же самого изделия вместо создания совершенно нового продукта, который может не пользоваться таким высоким спросом.С другой стороны, несмотря на возможность перепрофилирования зеркала, в конечном итоге оно окажется на свалке. Такой результат приводит к тому, что стеклянное зеркало остается на переполненной свалке до тех пор, пока само стекло не подвергнется биологическому разложению в течение следующего миллиона лет, без учета химических слоев, прилипших к стеклу.

Окончательный результат того, что стеклянное зеркало пролежало на свалке миллионы лет, пока в конечном итоге не разложится обратно в землю, показывает, что вся энергия, вложенная в создание зеркала, в конечном итоге тратится впустую.Причина этого в том, что триллионы британских тепловых единиц тратятся на производство продукта, который даже невозможно полностью переработать для другого использования. Таким образом, как продукт, сделанный с использованием энергии, становится ненужным, энергия, используемая при его производстве, также теряется. Кроме того, необходимо производить больше зеркал, чтобы удовлетворить спрос на использование в ванных комнатах, украшениях и зданиях, поскольку сами зеркала не могут быть переработаны. Этот процесс показывает, что существует бесконечный цикл потерь. Поскольку Земля достигла своей способности обеспечивать перенаселение и их потребности в энергии, необходимо изменить процесс производства этого продукта.Зеркала должны стать более пригодными для вторичной переработки. Таким образом, вся энергия и материалы, которые идут на производство зеркала, тратятся зря, поскольку нет бесконечных запасов ископаемого топлива и природного газа для силовых машин, транспортных средств и сырья.

С точки зрения энергетики производство зеркал расточительно. Большое количество ископаемого топлива и природного газа сжигается при добыче сырья, производстве листового стекла, производстве зеркал и перепрофилировании. В целях борьбы с огромными потерями энергии и материалов было бы полезно переосмыслить производственный процесс, чтобы изобрести более устойчивую конструкцию зеркала. Итак, человечество может продолжать смотреть на свое отражение и ценить намекные зеркала, которые дают увеличивать маленькую комнату более долговечным продуктом.

В исследовании этой темы было показано, что не все подробности о продукте были опубликованы или предоставлены общественности. Таким образом, предположение о местной добыче аналогично глобальной добыче, и большая часть оборудования работала на ископаемом топливе.Кроме того, некоторая информация будет опубликована, но не будут разглашаться ее части, например, оценка количества мазута, потребляемого при извлечении кальцинированной соды, из энергетического и экологического профиля горнодобывающей промышленности США. Кроме того, было сложно найти информацию только по зеркалам. Тему пришлось расширить, включив в нее производство стекла, которое является основной частью зеркала, поскольку информации о стекле было больше, чем о зеркалах. Отсутствие информации о конкретном продукте — зеркалах — доказывает, что потребители не знают всех факторов продуктов, в которые они инвестируют.Приватизация определенной информации о продуктах может иметь место для защиты прибыли производителей и бизнеса, которые работают с продуктами. Однако потребители не должны скрывать информацию. Между производителем и потребителем должна быть прозрачность, при которой потребитель имеет право принимать решение на своих условиях, если все варианты и их история будут изложены открыто.

Процитированные работы

«Можно ли вторично использовать зеркала?» Стремление к зеленому: Сообщество зеленых блоггеров и активистов .Keen

For Green: Сообщество зеленых блоггеров и активистов, без даты. Интернет. 13 марта 2014 г.

BCS, Incorporated. «Энергетический и экологический профиль горнодобывающей промышленности США». Горнодобывающая промышленность

Промышленность будущего . Респ. Министерство энергоэффективности и возобновляемых источников энергии США

Energy, Dec.2002. Интернет. 13 марта 2014 г.

Energetics Incorporated. « Энергетический и экологический профиль стекольной промышленности США». Стекло:

Индустрия будущего . Представитель Управления промышленных технологий Министерства энергетики США,

, апрель 2002 г. Web. 11 февраля 2014 г.

.

Енох, Джей М. О.Д., доктор философии, FAAO. «Историческая перспектива: история зеркал, датируемая 8000

годами». Оптометрия и зрение . 83.10. (2006): 775-781. Распечатать.

«Видео о процессе производства флоат-стекла». Интернет-ролик. Стекольная ассоциация Северной

Америка: Подразделение по производству плоского стекла . GANA: Стекольная ассоциация Северной

Америки. Интернет. 5 марта 2014 г.

«Факты о стекле». Переработка . Институт Стеклянной Упаковки, n.d. Интернет. 13 марта 2014 г.

«История зеркал — зеркала в древнем мире». История зеркал . История зеркала, н.д. Интернет.

13 мар.2014.

Ричардс, Джесс. «Часто задаваемые вопросы о промышленном кварцевом песке». : Миннесота DNR . Миннесота Департамент

природных ресурсов, ноябрь 2012 г. Web. 13 марта 2014 г.

«Олово». Группа IVA . Группа IVA, н.о. Интернет. 13 марта 2014 г.

TRR59. «Как это сделано, зеркала». Интернет-ролик. YouTube . YouTube, 22 апреля 2010 г. Интернет. 11

, февраль 2014 г.

Полировка MRF для производства оптических цилиндров

MRF-полировка для изготовления оптических цилиндров

В следующей статье мы описываем практический пример, в котором MRF-полировка использовалась для исправления астигматической операции оптического цилиндра.

Космические телескопы — одни из самых требовательных приложений, когда речь идет о качестве оптических элементов. Требуемая точность и аккуратность могут быть достигнуты только при использовании самых передовых производственных технологий. Solaris Optics приняла участие в проекте по доставке зеркал для парашюта вспомогательных телескопов обсерватории Паранал, второй по величине оптико-инфракрасной обсерватории в мире по площади сбора света.

Проект был результатом сотрудничества Solaris Optics, Военного технологического университета (Варшава, Польша) и QED Technologies (Рочестер, Нью-Йорк, США), разработчика производственных и метрологических решений для оптической промышленности.

Solaris Optics заключалась в изготовлении высокоточного цилиндрического зеркала, которое использовалось для компенсации астигматической аберрации в системе. Основная цель заключалась в том, чтобы уменьшить поверхностную погрешность намного ниже спецификации полной апертуры. Для отражающей оптики это означает, что процесс изготовления должен осуществляться со строгим контролем общей формы зеркала и гладкости поверхности. Любой дефект приводит к аберрациям, влияющим на общую производительность оптической системы.

Строгие требования к космическому телескопу

Изготовленное из Zerodur, стеклокерамического композитного материала, широко используемого в наземных и космических телескопах, геометрические характеристики зеркала включали диаметр 204 мм и радиус цилиндра 191 метр, что соответствует провисанию 26 178 микрон.Требуемая в технических характеристиках погрешность поверхности должна быть ниже 65 нм PV по всей апертуре. Столь строгие требования требуют высочайшей точности процесса изготовления и измерения. Не менее важно, как сделать процесс эффективным, чтобы элементы можно было делать быстро и по разумной цене.

Вопросы по полировке MRF для вашей области применения? Нажмите здесь , мы будем рады ответить на ваши вопросы!

Зеркальная полировка под напряжением до полировки MRF

На первом этапе плоский и плоский блок Zerodur использовался для формирования предварительной поверхности цилиндра с использованием зеркальной полировки под напряжением (SMP), технологии изготовления, при которой удаление материала выполняется, пока блок материала отклоняется.

Блок сначала приклеивается к приспособлению для гибки, которое затем деформируется в обратную сторону от желаемой асферической поверхности. На следующем этапе зеркальная поверхность полируется ровно. После снятия нагрузки эластичность материала возвращает поверхности к желаемой форме. На последнем этапе блок округляется до конечного диаметра 204 мм. Достоинством этого метода является простота и высокая производительность съема. Тем не менее, для более сложных применений требуется дополнительная отделка, такая как магнитореологическая отделка.

Магнитореологическая финишная обработка MRF для превосходной точности

Технология магнитореологической полировки (MRF), второй этап производства, была ключом к снижению остаточной ошибки до желаемого уровня после процесса полировки напряженного зеркала. В этом методе в качестве абразива используется поток магниточувствительной жидкости Smart Fluid . Заготовка размещается на некотором расстоянии от вращающегося сферического колеса. Электромагнит внутри колеса создает магнитное поле, которое притягивает поток магнитореологической жидкости, образуя срезанный слой полировальной жидкости между колесом и деталью.Когда колесо вращается с высокой скоростью, магнитореологическая жидкость прижимается к обрабатываемой поверхности, тем самым выполняя удаление материала. MRF-полировка — это метод субапертурной обработки, так как полировальный инструмент контактирует только с небольшой площадью поверхности зеркала.

Чтобы узнать о других областях применения полировальной машины Solaris Optics MRF, щелкните здесь.

Сложное программное обеспечение контролирует процесс, чтобы гарантировать стабильность и повторяемость каждого цикла полировки, позволяя для чистовой оптики иметь значение <λ / 20 PV , необходимое для приложений космических телескопов.Для изготовленных цилиндров MRF-полировка уменьшила PVr с полной апертурой с 5,38 мкм после полировки напряженного зеркала до 22,4 нм, что намного ниже указанных 65 нм. Это высокое качество поверхности было достигнуто без значительного краевого эффекта.

Метрология цилиндрической оптики космического телескопа

Процесс изготовления цилиндрической оптики более сложен, чем сферических элементов. Это требует высоких стандартов от систем контроля качества. Этап SMP был проверен с использованием высокоточной координатно-измерительной машины (КИМ), процесс, который дает точность, но должен выполняться осторожно, чтобы не повредить элемент. Во время MRF-полировки команда Solaris Optics использовала Subapture Stitching Interferometry (SSI) для надлежащего контроля процесса полировки между циклами. SSI — это бесконтактный метод измерения, позволяющий точно измерять светосильные оптические элементы. Он объединяет несколько форм фазы субапертуры в фазовую карту полной апертуры с использованием алгоритма сшивания. Новшеством проекта стало измерение цилиндрической поверхности как отклонения от плоскостности.

Полировка MRF обеспечивает рентабельное производство высокоточных цилиндров для мягких материалов

В рамках проекта были проверены ноу-хау и возможности оборудования Solaris Optics, и результаты были внеочередными.Процесс, разработанный командой, позволил изготавливать прецизионные цилиндрические зеркала экономично и предсказуемо . Производственный поток превышает требуемые спецификации, обеспечивая стабильные параметры для всех пяти мягких цилиндров, произведенных в рамках проекта. Сочетание эффективной полировки напряженного зеркала и высокоточной полировки MRF привело к экономичному и экономичному производству без ущерба для качества.

***

О проекте

Производство высокоточных мягких цилиндров с использованием классической полировки под напряжением, технологий MRF ™ и SSI
Часть проекта для обсерватории Паранал ESO: производство, испытание и поставка зеркал для поезда Coude вспомогательных телескопов
Бартош Штернер1, Мариуш Биениас1, Марек Broda1, Grzegorz Fluder1,
Chris Maloney2, Paul Dumas2, Jean Pierre Lormeau2,
Sławomir Gogler3, Arkadiusz Swat
1 Solaris Optics S.A. company, Юзефув, Польша
2 QED Technologies Inc., Рочестер, Нью-Йорк, США
3 Институт оптоэлектроники, Военный технологический университет, Варшава, Польша

***

AIS Glass — Зеркальное стекло

Больше четкости с AIS Mirror

Положите конец искаженным изображениям с помощью AIS Mirror. Созданное для работы в течение нескольких поколений, зеркало AIS Mirror не содержит искажений и, в отличие от традиционных технологий, является экологически чистым продуктом, в котором не используются медь и свинец в процессе производства.Кроме того, AIS Mirror служит в три раза дольше, чем обычные зеркала, и отличается повышенной устойчивостью к агрессивным чистящим средствам.

AIS Mirror можно использовать в различных приложениях, например:

• Выставочные залы для большего и просторного внешнего вида.
• Раздвижные двери для шкафов, гардеробы, ванных комнат и т. Д.
• Современная мебель.
• Витрины и многое другое.

Особые характеристики

Превосходный производственный процесс гарантирует, что AIS Mirror — это высококачественное, долговечное и долговечное зеркало, которое превосходит самые строгие стандарты качества и прочности.

1. Покрытия без содержания меди: В обычных зеркалах после окисления медного покрытия из-за присутствующих в краске реагентов оксид меди рассеивает слой серебра, вызывая появление коричневатых пятен. Этот серьезный дефект устранен в AIS Mirror, поскольку оно не содержит меди.
2. Экологичность: AIS Mirror не наносит вреда окружающей среде, так как в покрытиях используются защитные краски, не содержащие свинца *.
3. Непревзойденная устойчивость к коррозии и старению: AIS Mirror служит в три раза дольше, чем обычные зеркала, и отличается повышенной устойчивостью к агрессивным чистящим средствам.
4. Совместим с широким спектром клеев.
5. Зеленая задняя краска для легкого распознавания.

* Естественно, в краске могут присутствовать очень слабые следы

Зеркало AIS — Технические характеристики

Толщина: 2,5–6 мм (зеркала 8 мм также могут быть изготовлены по требованию заказчика)

Размеры: Доступны в различных размерах

Цвета: прозрачный, бронзовый, серый и голубой

Инструкции по обращению с AIS Mirror

1. Установка и приклеивание
   • Следует поддерживать воздушный зазор не менее 5 мм между краской на задней стороне зеркала и поддерживающей средой (фанера или стена).
   • Зеркала следует устанавливать на идеально ровной, чистой и сухой поверхности. Неровные поверхности следует выровнять или использовать неметаллические прокладки для обеспечения вертикальной циркуляции воздуха между задней частью зеркала и поверхностью, чтобы компенсировать неровности поверхностей. Это важно, чтобы избежать искажения отраженных изображений.
     Два вышеуказанных требования являются существенными, когда зеркала устанавливаются в очень влажных и влажных помещениях, таких как ванные комнаты.
   • Необходимо использовать синтетические защитные манжеты, чтобы минимизировать риск поломки, трещин и осколков при креплении стекла винтами. При обрамлении зеркала или использовании металлических зажимов рекомендуется использовать неметаллические прокладки между зеркалом и рамой или зажимы. (См. Рис.1)
   • Если для крепления зеркал используется клей, необходимо убедиться, что клей совместим с защитным покрытием зеркала.
   • Как правило, для зеркал запрещено использовать силиконы на кислотной основе, такие как ацетоксисиликоны (содержащие уксусную кислоту) или воду, резину и клей на основе полиуретана.
   • Двусторонние скотчи лучше. Однако даже при их использовании необходимо убедиться, что они совместимы с защитными покрытиями зеркала. Клей всегда следует наносить вертикальными полосами. (См. Рис. 2.)
   • Очистка — Используйте только чистую воду. Не следует использовать моющие средства на основе аммиака или другие сильнодействующие и химически активные вещества.
   • Зеркало AIS необходимо высушить сразу после очистки, особенно по краям.
2. Резка
   • Столы для резки необходимо накрыть чистым войлоком.
   • Нейтральные смазочно-охлаждающие жидкости можно использовать, но только в небольших количествах.
3. Хранилище
   • Зеркало AIS необходимо распаковать как можно скорее.
   • Зеркало AIS следует всегда хранить в вертикальном положении на мягкой поверхности, например, деревянных досках с распорками, в сухом и хорошо вентилируемом помещении, вдали от источников тепла и реактивных материалов, таких как химикаты, кислоты и т. Д.
   • Зеркало AIS никогда не должно храниться на открытом воздухе.

новаторов из США в производстве стекла и зеркал разработали новое солнечное зеркало с параболическим желобом — HELIOSCSP

Прорывное параболическое желобное зеркало — последнее высокопроизводительное дополнение к ассортименту солнечных зеркал GreenTree Imports.

Лидеры отрасли в США по производству стекла и производства зеркал , GreenTree Imports, Inc., представили новое поколение солнечных зеркал с параболическим желобом , разработанное в соответствии с новейшими техническими характеристиками для безупречной работы даже в самых сложных среды.

Прорыв параболический желоб зеркало является последним высокопроизводительным дополнением к ассортименту продукции GreenTree Imports для солнечных зеркал. Наряду с обширным каталогом изделий из стекла и солнечных зеркал, новый параболический желоб изготавливается на заводе компании площадью 2,3 миллиона квадратных футов. Его уникальный дизайн закреплен на фирменных деталях GreenTree Import, обеспечивающих повышенную производительность при меньших затратах.

Новые параболические желобные коллекторы от GreenTree Imports, Inc. производятся из листового стекла с низким содержанием железа с использованием автоматизированной линии по производству зеркал Bovone в сочетании с солнечными поверхностями Glasstech, оборудованием для производства изогнутой стали и режущими станками Intermac. Этот кропотливый производственный процесс обеспечивает точные спецификации и точную резку для каждой установки. Специальная краска Fenzi для солнечного зеркала с тремя защитными слоями используется в конце производственного процесса для увеличения срока службы солнечного гелиостата в суровых условиях.

Франциско, главный представитель компании, сказал: «Солнечная энергия — одна из самых быстрорастущих областей, и мы в GreenTree Imports, Inc. искренне думаем, что это основа нашего будущего. Эффективное преобразование солнечного света в полезную энергию, безусловно, является правильным направлением в отношении производства энергии и будущего Земли, и следующим шагом вперед в этом путешествии станет официальный запуск нашего ультрасовременного солнечного зеркала с параболическим желобом ».

При ожидаемой продолжительности жизни в пустыне до 25 лет, параболический желоб GreenTree Imports устойчив к влажности, соляным брызгам, CASS и ультрафиолетовому излучению и обеспечивает стабильность в климатических условиях.Доступен в трех вариантах толщины; 3 мм, 3,2 мм и 4 мм.

Характеристики параболического желоба

Размер ： Макс. 1700 (длина) X 1900 мм (ширина) (67 ”X74,8”)
Толщина ： от 3,2 мм до 6 мм
Стеклянная панель ： Поплавковое стекло с низким содержанием железа
Свойство ： Полное закаленное зеркало
Степень дуги ： Y = От X2 / 6600 до Y = X2 / 7080
Скорость концентрирования ： Измерена лазерным лучом, 99%
Коэффициент отражения ： 4 мм ≧ 93%, 5 мм ≧ 92%
Механическая прочность ： 69 ~ 90 МПа
Срок службы ： от 15 до 20 лет
Зеркала с параболическим желобом в последние годы все более широко используются по всему миру, поскольку борьба за сокращение финансовых затрат и затрат на электроэнергию для окружающей среды накаляется.Они предлагают привлекательный диапазон эффективности и, благодаря таким инновациям, как краска Fenzi, идеально подходят для использования в самых суровых климатических условиях.

GreenTree Imports — ведущий производитель зеркал и стекла . Базируясь во Флориде, имея глобальную клиентскую базу, она специализируется на предоставлении продуктов высочайшего качества по ценам, которые конкурируют с ценами крупнейших мировых производителей. Ориентируясь на качественное обслуживание клиентов, GreenTree Imports использует только самые передовые технологии и ресурсы во всех своих процессах производства стекла и зеркал.

http://www.greentreeimports.com/

Нельзя игнорировать или игнорировать важность стекла в нашей повседневной жизни. Без производства стекла не было бы света, который можно было бы переключать, поскольку он используется из ванной комнаты в гостиной и из театра в общественные места. Даже производство стекла помогло нам получить необходимые лекарства разумно и удобно. Могли бы быть телевизоры и другие развлекательные системы, если бы там не было производства стекла.Будут контактные линзы и очки без изготовления стекла. Помимо этого стекла, производство играет важную роль в нашей экономике.

Без стекла мы не могли видеть в окнах автомобилей, автобусов и поездов. Без стекла магазины в городе не смогли бы выставить свою продукцию с правильным подходом для привлечения клиентов, а это действительно может сильно повлиять на бизнес. Что наиболее важно, без стекла мы не могли бы даже получать электричество, поскольку его выработка в первую очередь зависит от паровых или газовых турбин, которым часто требуется стекло, чтобы оно приобрело форму.Кроме того, сельскохозяйственный сектор столкнется с реальными проблемами из-за низкого производства сельскохозяйственных культур и других источников продовольствия. Без стекла химики не смогли бы подобрать подходящие удобрения, а это нанесло бы ущерб сельскому хозяйству. Это может быть основной причиной, по которой эти типы очков используются как в грузовиках, так и в легковых автомобилях, а также в других четырехколесных транспортных средствах.

Это большая причина, по которой стекло считается одним из важнейших материалов. Это действительно может повлиять на нашу экономику, если производство стекла будет остановлено и стекла не будет для использования.Производство стекла всегда позволяло нам жить лучше. Использование стекла действительно может создать огромный список. И в любой форме он поддерживает правильный поток для нашей экономики, позволяя предприятиям лучше работать на рынке.

Стекло и производство изделий из него — важная часть истории и экономики. Эта отрасль обеспечивает рабочие места и компенсацию рабочим по всему округу, а также влияет на налоговые поступления в любом округе. Если пропорции химических элементов неправильные, стекло может выглядеть «взъерошенным».Таким образом, понимание химического состава, комбинаций и взаимодействия элементов является важной частью создания высококачественного стекла.

Стекло не является естественным веществом — обычно пещерным людям нужно дождаться извержения вулкана или удара молнии, пока они не найдут несколько стаканов. Таким образом, стекло сегодня производится искусственно, иногда на фабриках и в частной мастерской художника по собственной формуле стекла.